Тиски своими руками из дерева: Тиски своими руками 800 фото, пошаговые инструкции

Делаем простые Тиски из дерева для домашней мастерской — пошаговая инструкция | Все о лазерной резке и столярке

Сегодня мы сделаем очень просты тиски из дерева своими руками. Тиски очень удобный инструмент для фиксирования деталей для дальнейшей обработки, а таких самодельных тисков для работы с деревом будет вполне достаточно.

Вот такие тиски у нас получатся по окончанию работ:

готовые тиски

готовые тиски

Вот весь комплект материала, который будет использован для создания этих тисков:

будущие тиски

будущие тиски

Я не буду давать размеров, так как это понятно интуитивно (там реально все просто), и каждый сможет сделать тиски под себя. Для начала нам нужно склеить основание тисков, таких деталей нужно будет две.

таких деталей нужно будет две

таких деталей нужно будет две

Промажем все хорошенько клеем.

клей не жалеем

клей не жалеем

Сожмем струбцинами, а для пущей надежности вкрутим парочку саморезов.

сверлимся под саморезы

сверлимся под саморезы

усиливаем деталь саморезами

усиливаем деталь саморезами

А теперь надо соединить эти две детали между собой небольшими брусочками.

соединяем две готовые детали

соединяем две готовые детали

Нанесем клей на бруски.

наносим клей

наносим клей

И стянем все это струбцинами. Ждем пока клей подсохнет.

стягиваем струбцинами

стягиваем струбцинами

После того как клей высохне платформа для дисков готова. На ней и будем собирать наши тиски.

Нам понадобится длинная гайка. Разметим ее по центру одной из заготовок.

размечаем для отверстия

размечаем для отверстия

Сделаем отверстие шириной под нашу разметку, а в глубину не больше высоты гайки. Делая отверстие пером, более узкое получилось с обратной стороны и не пришлось туда засверливаться.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

Давайте зажмем гайку в эту деталь с помощью тисков или струбцин.

загоняем гайку в дерево

загоняем гайку в дерево

Что бы все сидело плотно, капнем немного суперклея.

немного суперклея для надежности

немного суперклея для надежности

Сожмем две однотипные детали вместе и сделаем разметку на второй.

переноси координаты отверстия

переноси координаты отверстия

Ну и как полагается по законам жанра, сверлим отверстие , в этот раз равное диаметру болта. Сверлим не насквозь, а немного засверливаемся в дерево.

сверлим отверстие

сверлим отверстие

В обычной шайбе просверлим 4-ре отверстия.

сверлим отверстия в шайбе

сверлим отверстия в шайбе

А затем распилим болгаркой шайбу надвое.

делаем две ровные половинки

делаем две ровные половинки

Так же на болте надо будет сделать болгаркой фаску на той глубине, на какую мы сделали отверстие чуть ранее.

Деталь с гайкой нужно приклеить к основанию. Нанесем клей.

наносим клей

наносим клей

Стянем струбцинами.

прижимаем плотно струбцинами

прижимаем плотно струбцинами

А затем усилим саморезами с обратной стороны.

вкручиваем саморезы

вкручиваем саморезы

Пока будет сохнут клей давайте на наш болт накрутим широкую гайку и просверлим насквозь. Вдев в это отверстие более тонкий болт и прикрутив гайку бы получим удобную ручка.

просверлим болт с гайкой насквозь

просверлим болт с гайкой насквозь

Нам понадобится небольшой брусочек шириной равный прорези на нашей платформе. Это брусок будет крепится к детали в которой мы сделали более узкое отверстие (одна из губок тисков). Обильно помажем клеем этот брусок.

не жалеем клей

не жалеем клей

Центрируем деталь на платформе.

центрируем деталь

центрируем деталь

И зажав струбцинами оставляем деталь сохнуть.

оставляем клей высыхать

оставляем клей высыхать

Нужно зафиксировать наш болт на высохшей детали, в этом на поможет распиленная надвое шайба. Вставляем болт в отверстие и прижимаем половинкой шайбы сам болт, все это фиксируем на саморезы (помните я говорил, что нужно сделать на болте фаску)

фиксируем с одной стороны

фиксируем с одной стороны

Тоже самое нужно сделать с другой стороны второй половинкой шайбы.

фиксируем болт с другой стороны

фиксируем болт с другой стороны

Осталось приклеить вторую губку тисков, к которой непосредственно и будет прижиматься заготовка при работе.

наносим клей

наносим клей

зажимаем струбцинами

зажимаем струбцинами

А затем с нижней стороны усиливаем саморезами

вкрутим саморезы

вкрутим саморезы

Ну вот в принципе и все, наши тиски готовы. Можно покрыть маслом при желании.

готовые тиски

готовые тиски

А на этом фото покрытые маслом.

работает

работает

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

как сделать тиски из дерева

В данном обзоре мастер показывает подробный процесс изготовления деревянных тисков для использования в домашней мастерской. Они отлично подойдут для работы с заготовками из дерева и фанеры.

Первым делом нужно отпилить четыре заготовки из дерева одного размера. Из них автор будет делать подвижную и неподвижную губки тисков.

 

Склеиваем по две заготовки между собой. Потом нужно будет сделать в них прямоугольные отверстия. Это можно сделать при помощи электролобзика или ручного фрезера.

Рекомендуем прочитать: как сделать ручной фрезер из электрической дрели.

В неподвижной губке отверстие должно быть сквозным, а в подвижной — глухим. В него будет вставляться и упираться направляющая из деревянного бруска.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет придать прижимным губкам желаемую форму, и обработать их на шлифовальном станке.

Читайте также: универсальный шлифстанок «2 в 1» для домашнего использования.

После этого в верхней части прижимных губок нужно будет сделать «ступеньки», чтобы потом можно было установить сменные накладки.

Далее изготавливаем основание тисков, к которому крепим неподвижную губку. Предварительно в ней надо просверлить отверстие и запрессовать туда удлиненную гайку.

Затем изготавливаем и приклеиваем остальные детали. Также надо будет сделать вороток и закрепить его на конце ходового винта.

В завершении останется только изготовить деревянные накладки и прикрутить их к губкам. После этого покрываем все детали лаком или минеральным маслом, и можно приступать к финальной сборке.

Подробно о том, как сделать тиски из дерева, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Самодельные деревянные тиски для сверлильного станка » Изобретения и самоделки

Как сделать самодельные тиски для сверлильного станка 

Тиски в нашем случае – это зажимное устройство, которое предназначено для использования в сочетании со сверлильным станком.

Тиски подходят для использования со сверлильным станком благодаря своей плоской конструкции. Имеют монтажные отверстия, которые совпадают с монтажными отверстиями на столе. Эти отверстия позволяют проходить болтам. Тиски крепятся к столу и надежно удерживают заготовку. Используется для зажима и позиционирования заготовки.

Эти деревянные тиски для сверлильных станков полезны в мастерской по обработке дерева, а также по металлообработке. Они просты, легки и быстры в изготовлении. Подходят для крепления металла, пластика и дерева. Он также может быть использован для промышленных работ, а также для домашних любителей и ремесленников.

Части.

Шаг 1: Резка деталей

Я использовал 12 мм фанеру в опорной плите. В первую очередь, нужно вырезать из фанеры 2 детали по 2,25” . Теперь отрежьте верхние пластины толщиной 15 мм, длиной 8 ”и шириной 1,25”. Затем, после, обрезать губки и болт корпуса. Эти 2 челюсти (подвижная челюсть и фиксированная челюсть) и корпус болта имеют одинаковые размеры L * w * h = 100 мм * 35 мм * 30 мм.

Шаг 2: Сборка деталей

Теперь, после резки всех необходимых деталей, я собрал все режущие части. Для сборки деталей я использовал шурупы и клей. Поэтому здесь сначала соберите основную плиту и верхнюю плиту, используя винты и клей. Затем после закрепления челюсти и болта корпус крепится с помощью верхней пластины винтом и клеем. Кроме того, 2 поддерживает деревянный блок прикреплены с опорной плитой.

Шаг 3: Тиски и ручка

Я использовал 12-миллиметровый болт с резьбой и сделал паз в конце болта, используя угловую шлифовальную машину. Также нарежьте шайбу посередине и создайте две ее части. Гайка устанавливается в корпусе болта, после чего пропустите болт через эту гайку. Теперь прикрепите конец болта с подвижной губкой с помощью шайбы. Теперь пришло время сделать ручку тисков. Сделайте отверстие диаметром 7 мм на другом конце болта, и после этого болт диаметром 6 мм и длиной 2,5 дюйма будет проходить через прикрепленное к нему отверстие.

 Таким образом, тиски легко поворачиваются рукой с помощью этого 2,5-дюймового болта.

Шаг 4: Отделка и полировка

Теперь пришло время заканчивать тиски. Я буду использовать шлифовальную бумагу для отделки. После окончания процесса, следующий шаг полировки. Польский на тисках обеспечивает лучший вид на тиски сверлильный пресс. Теперь тиски сверлильного станка готовы к использованию.

Преимущества тисков из дерева:

Это очень просто, легко и быстро построить.

Стоимость меньше.

Полезен как в металлообработке, так и в деревообработке.

Легкий вес и простая конструкция.

Недостатки:

Они не так прочны, как металлические тиски.

Используется для небольшого и легкого продукта.

Где использовать:

Преимущественно для деревообработки.

Небольшая мастерская металлообработки.

Автомобильная мастерская.

Для лучшего понимания смотрите видео, приведенное ниже.

mistrymaketool.com

5 типов + 3 варианта сборки

Тиски своими руками: разборка конструкционных особенностей + достоинства и недостатки 5 типов тисков + схема ухода за тисками + меры предосторожности в процессе эксплуатации + ТОП-3 варианта сборки тисков собственными руками.

В быту часто возникают ситуации, когда требуется зафиксировать заготовку или мелкую деталь, но требуемого оборудования под рукой не имеется. Качественный инструмент заводской сборки стоит денег, потому, решение сделать тиски своими руками является вполне закономерным.

Благодаря инструкциям далее, вы сможете в течение пары часов сделать агрегат, ничем не уступающим покупным аналогам. О разновидностях тисков, а также их особенностях вопрос будет затронут, в том числе.

Что такое тиски + зачем они нужны?

Простыми словами, тиски – это механизм для фиксации деталей. Основными областями применения оборудования является слесарное и столярное дело (пиление, сверление, строгание и так далее). Больше 80% тисков делается из крепких сплавов металлов, ну а 20% относится к инструментам из дерева. В зависимости от назначения, форма, размеры и масса агрегата может меняться.

1) Общая конструкция + типы тисков

Конструкционных особенностей у тисков не много. По сути, это механизм из двух металлических/деревянных губ, с ручкой для регулировки винта по зажиму. При вращении ручки происходит зажим/разжимание одной губы инструмента, благодаря чему и производится смена давления на деталь.

Обратите внимание: базовым параметром при покупке/изготовлении тисков является пиковое расстояние между «щечками» инструмента. Чем оно больше, тем крупнее деталь сможет зафиксировать приспособление.

Конструкция тисков может дополняться другими элементами, из-за которых механизм будет способен сменить модификацию/специализацию для использования в других направлениях промышленности или обихода.

Конструкционные особенности тисков:

• ходовой винт идет вдоль всего механизма тисков и является одним из ключевых элементов изделия. Из какого бы материала не состоял каркас тисков, винт всегда делается из металла;
• на щеки тисков в 60% устанавливаются прорезиненные накладки, остальные 40% — это заготовки из цветных металлов. Необходимость использования компонента конструкции обуславливается противостоянием давлению на поверхность детали, позволяя избежать врезаний и деформаций;
• фиксация тисков происходит через струбцину или винтовой зажим;
• при мелких габаритах, тиски могут крепиться с помощью мощного магнита. К примеру, механизмы для обработки ювелирных изделий.

При работе с деликатными деталями (трубки, дерево), необходимо помнить о прилагающийся силе и защите детали. Как правило, элемент дополнительно оборачивают в мягкую ткань или добавляют еще пару прорезинивающих слоев на губы тисков. Теперь давайте детальнее разберем каждый из типов тисков – краткая характеристика + достоинства/недостатки механизмов.

А) Слесарные тиски

Преимущества	Недостатки
Повышенная износоустойчивость благодаря закалке губ.	Часто люфтят.
Высокий уровень прочности наковальни, что обеспечивает защиту от механических повреждений.	По мере использования, периодически нуждаются в корректировке щечек, что сделать без специализированных инструментов крайне сложно.
При наличии поворотного механизма, разворот работает на полный круг.	Придется часто менять стопорные шайбы в силу их быстрого износа.
Небольшие размеры и масса.	Не подходят для деталей с фиксацией по большой длине.

По конструкции тиски относят к цельнометаллическим. Для монтажа используются болты на поверхности из дерева или металла. В зависимости от особенностей конструкции, слесарные тиски подразделяют на параллельные и стуловые. По ширине щек – 4-20 сантиметров, а усредненная длина хода составляет 15 сантиметров.

Б) Стуловые тиски

Преимущества	Недостатки
Хорошо применять для элементов с фиксацией по длине (длинномерных).	Ненадежная фиксация как в плане захвата, так и по самим тискам
Быстрое разжимание щек благодаря пружине.	Узкие детали хватаются верхом щек, и широкие низом.
Простая и высокопрочная конструкция механизма.	Из-за особенностей зажимов, велика вероятность деформации.
	Быстрый износ винтов с нарезкой открытого типа.

Такие тиски вы уже не увидите в открытой продаже. Устаревшая конструкция из стали кованого типа + закаленные щеки с наваром марки стали У8А. Внутренняя часть тисков имеет насечки для более прочного зажима, а фиксированная щека располагает лапой и стержнем для зажима через скобу.

Ширина щек – 8-16 сантиметров, а длина – 80-170 сантиметров. Движение щек производится через винтовые движения. Большинство сборок имеют в дополнении наковальню. Детальнее изучить типы стуловых тисков можно в ГОСТ 4044-75.

В) Станочные тиски

Преимущества	Недостатки
Вспомогательные усилия на зажим хорошо подходят для крупных элементов.	Из-за косого захвата губами по вертикали, есть риск при неровной укладке деформировать деталь.
Механическое сопротивление ударам за счет крепкого корпуса.	Компенсировать перекос приходится фольгой, либо через захват лишь верхней частью щеки.
Антикоррозийное покрытие.
Нет люфта, что хорошо для высокоточных работ.

Основная область применения – работы производственного типа. Фиксация происходит на верстаках. Имеется поворотный механизм. Расширенная классификация включает базовые/синусные станочные тиски, а также распределение приспособления на основе числа осей.

В первом случае крепление деталей происходит под углом 90 градусов, во втором – любой угол, а в третьем – поддержка поворотов по 2+ осям. Для бытовых нужд модели выпускаются также, но их найти по разумному ценнику сложновато в РФ.

Г) Ручные тиски

Преимущества	Недостатки
Легко разбираются и требуют минимум пространства для хранения.	Из-за мелкого разбега и ширины, тиски подходят для использования только на мелких элементах.
Заходят для точной работы + обладают минимальным люфтом.	Вмятины после зажима на мягких металлах.
Сантопреновая рукоятка позволяет снизить вероятность выскальзывания тисков из рук.	Не приспособлены для зажимов под углами.

Детали с широкой площадью контакта в приоритете фиксировать именно ручными тисками. Изготавливаются подобные механизмы из углеродистой стали, а из-за конструкционных особенностей такие приспособления делят на губчатые и рычажные.

Вторые напоминают плоскогубцы с небольшой защелкой. Область применения ручных тисков – ювелирное дело, моделисты мелких копий авто/суден/самолетов и другие направления, где требуется фиксация мелких деталей.

Д) Столярные тиски

Преимущества	Недостатки
Могут использоваться для работы с мягкими заготовками.	Не заходят для обработки жестких деталей.
Щеки располагаются на одной высоте, что дает возможность заниматься обработкой элементов в одной плоскости.	Безверстаковые вариации имеют слабую популярность из-за заниженной жесткости при фиксации.
Увеличенный раствор щек.	Оборудование требовательно к параметрам освещения пространству под размещение.
Большой ассортимент систем крепежей.

Приспособление используют с целью фиксации деталей из дерева и пластика. В 70% вариаций сборки крепление происходит через винт, прижимающий деталь в станине или столу. Изредка встречаются сборки с фронтальным зажимом или комбинация чугуна с деревом.

При выборе типа тисков для изготовления в домашних условиях, требуется выяснить для себя цели, которые должно будет решать рассматриваемое оборудование. Сказать с ходу какие тиски лучшие нельзя, ибо классификация по функциональности не может дать объективной оценки человеку по его вопросу. Для ювелира лучшими будут ручные, а для автомеханика слесарные. И таких ситуаций куча.

2) Использование тисков + меры предосторожности

При выборе тисков из магазина, следует обратить внимание на 3 параметра – размер губ (в приоритете широкие), ход (чем больше, тем лучше) и удобство рукояти, ибо именно посредством нее человек будет прикладывать усилия во время фиксации детали.

Эксплуатационные особенности состоят в своевременном уходе за элементами конструкции + соблюдение определенных мер предосторожности. Для сохранения подвижности движущихся частей компонентов тисков, достаточно после каждого использования протирать их пропитанной растворителем тканью.

Схема ухода за тисками:

1. Раздвигаем на максимум губки.
2. Наносим смазочный слой. Можно воспользоваться специальным или двигательным маслом.
3. Производим сжатие/разжим тисков 3-4 раза.
4. Для удаления ржавчины наносим антикоррозийный состав и оставляем тиски в покое на 24 часа.
5. Чистим места от ржавчины щеткой по металлу.
6. Смываем и просушиваем.

Основными эксплуатационными проблемами для тисков является износ его составляющих компонентов – корпуса, винта и стопорного штифта. При ремонте корпуса используется сварка на основе электродов из никеля, а для гаек может применяться газопорошковый способ. Винты можно только заменить на такие же или при их неимении выточить самостоятельно.

Что нельзя делать с тисками:

• слесарные нельзя использовать для зажима раскаленных элементов;
• нельзя искусственно увеличивать длину рукоятки – это сильно увеличивает давление на детали и способно привести к поломке;
• станинные вариации не рекомендуется прикреплять на кривых основах во избежание изломов по заготовкам.

Гарантия на тиски может распространяться исключительно при наличии полного набора сопроводительных документов – талон с номером по заводу, где имеется дата покупки и штамп от реализатора + чек или прочий документ, подтверждающий факт покупки инструмента.

Как сделать тиски своими руками: инструкции, советы и рекомендации

Изготовить тиски собственноручно может большинство людей, которые напрямую или косвенно связаны с металлообработкой. В сети реально встретить вариации чертежей на любой вкус, потому, мы решили разобрать наиболее популярные варианты сборок тисков своими руками в домашних условиях подетальнее. Давайте приступим к осмотру.

1) Как сделать деревянные тиски своими руками?

Работа с дрелью, болгаркой и прочими инструментами несут в себе опасность для конечностей работника, соответственно, использование тисков становится незаменимым. Деревянная конструкция проще в сборке и вырезке деталей + хранить и транспортировать такие тиски гораздо проще.

Материалы для сборки	Инструменты для сборки
Дерево	Дремель + дрель + сверла
Стержень, имеющий резьбу + пара гаек	Наждачная бумага
Винты/шайбы	Зубило
Клей по дереву + лак	Отвертка
Направляющие стержни	Дереворежущий инструмент

Перед началом сборки конструкции, требуется сделать заготовки для древесины + детально изучить схему будущих деревянных тисков. Детальнее по работе можно прочесть в инструкции ниже.

Как делать деревянные тиски – пошаговая инструкция:

1. Изучаем схему сборки вдоль и поперек. Начнем из основы тисков.
2. Режим 2 заготовки из дерева, либо используем одну широкую – адекватен и первый и второй вариант.
3. Если основа состоит из 2 узких дощечек, склеиваем их при помощи клея по дереву. Используйте качественный клеящий состав, ибо основа обязана быть самой надежной частью будущей конструкции.
4. Для фиксации двух дощечек после нанесения клея рационально использовать струбцины.


5. Вырезаем 4 одинаковых по размеру деревянных брусков и проводим парную склейку. В полученной сборке первая часть склейки – направляющая, а вторая проводящая стержня с резьбой.
6. В верхних частях склеек проделываем 2 отверстия диаметра, совпадающего с резьбовым стержнем, а в нижних частях добавляем отверстия под проходящие направляющие.
7. К движущейся челюсти требуется приложить гайку и обвести ее карандашом/фломастером/ручкой.


8. Долотом вырезаем отверстие.
9. Заливаем отверстие эпоксидкой, и вставляем/вбиваем туда гайку.
10. Теперь монтируем к статичной челюсти направляющие, которыми выступают два стержня из металла. Садим детали на эпоксидный клей и ждем полного высыхания на протяжении суток.


11. Перед вклеиванием металлических стержней в статичную челюсть, их требуется очистить от лишнего наждачной бумагой, либо вообще пройтись болгаркой – это увеличит схватывание клеящей основы.
12. Производить фиксацию верхней челюсти лучше клеем в комплекте с саморезами, ибо чисто клеевая основа рано или поздно подведет, и деталь тисков попросту отвалится. Если крепителем выступает только клей, струбцинами фиксируйте детали на 24 часа.
13. Ищем/вырезаем брусок под ручку. В нем просверливаем отверстие под стержень.
14. Поперек тоже можно сделать отверстие для крепления ручки посредством штифта – это ускорит процесс демонтажа, точнее сделает его возможным вообще.
15. Дополнительно фиксируем положение ручки и стержня эпоксидным клеем.
16. Теперь просверливаем в боковой грани бруска отверстие с диаметром под ручку, которая также будет из дерева.
17. Сама ручка будет нуждаться в рычаге. Для этого с обеих сторон ручки делаются отверстия и насаживаются шайбы на саморезы. Место разделения упора с ручкой требуется смазать – это снизит трение на материал.
18. Приступаем к шлифовке деревянных тисков. Первым делом проходимся металлической щеткой.
19. Второй волной идет наждачная бумага с зернистостью в 200 пунктов.
20. Если направляющие оказались чуть длиннее чем нужно, используем для укорачивания дремель с нужной насадкой.
21. Осталось покрыть готовую конструкцию лаком и дать ему взяться пару часов, а лучше сутки.

В завершение проделанной работы от сборщика требуется провести смазку ключевых узлов деревянных тисков, где имеет место сила трения – стержень и упорные шайбы. Данную процедуру следует проводить не реже 1 раза в пару недель при условии активного использования приспособления.

2) Делаем станочные тиски своими руками: пошаговая инструкция с фото

Основная область использования станочных тисков – фиксация деталей при сверлении/резке. Первое особо популярно – станочные приспособления часто закупают для улучшения функционала станков для сверления.

Тиски не всегда идут в комплектации станков по сверлению. Обусловлено это производителями широкой областью применения оборудования. Для деревянных, пластиковых и прочих мягких деталей, удержать заготовку вполне реально руками.

Важно: сверлить на станке металлические детали нужно с использованием фиксации посредством тисков. Даже мелкие колебания испортят заготовку.

Существует 2 разновидности станочных тисков – поворотные и неповоротные. Сделать в домашних условиях проще всего второй вариант. Именно по нему и будет расписана последующая инструкция сборки.

Неповоротные тиски называют стационарными. Особенность эксплуатации – возможность за один зажим сделать только одно отверстие. Примером сборки простейшей конструкции на основе изжившего себя домкрата представлен ниже.

3 способа заточки цепи бензопилы своими руками

Сборка станочных тисков собственноручно:

1. Достаем старый домкрат и разбираем его. Здесь нам потребуется винтовая пара.
2. В дополнение идет труба квадратного диаметра 200 миллиметров.
3. Отмеряем необходимую длину.
4. И аккуратно отрезаем 4 идентичных заготовки, каждая из которых будет длиной в 200 миллиметров.
5. В двух из 4 заготовок труб требуется проделать продольные пропилы, что будут использоваться для крепления тисков на поверхность стола
6. Теперь берем 2 уголка в 25 миллиметров и привариваем как на рисунке ниже. Не забываем детали отшлифовать.
7. Делаем еще 3 заготовки по 100 миллиметров каждая. Отрезаем от ранее заготовленного квадрата.
8. Делаем в них отверстия для крепления губ + винта по центру.
9. Работаем со сваркой – соединяем заднюю + переднюю стенки будущих станочных тисков. Передняя стенка сопровождается отверстием в 13.5 миллиметра под винт.
10. Протачиваем винт и делаем на его конце резьбу под гайку. В нашем случае это М6.
11. Подвижную стенку углубляем по радиусу в 7 миллиметров.
12. Свариваем переднюю стенку с гайкой винта. От лишнего избавляемся.
13. Занимаемся фиксатором подвижной стенки.
14. Берем толстую полоску металла, и нарезаем из нее будущие губы наших станочных тисков.
15. Приступаем к этапу сборки и покраски. Хотя второе не обязательно.
16. Итоговый результат должен порадовать.

Как видно по инструкции, количество проделанной работы в случае сборке неповоротных станочных тисков минимально. В интернете можно найти и более сложные чертежи, но нужен ли вам габаритный и массивный агрегат, стоит задуматься дважды.

Слесарные тиски своими руками:

3) Тиски Моксона собственноручно

Рассматриваемая конструкция относится к тискам из дерева. Отличительными чертами является большая ширина тисков и ее поверхность губок. Процесс сборки не подвластен дилетантам, потому, не имея навыков в столярном деле, лучше попросить помощи или консультации у специалиста.

Материалы для изготовления	Инструменты
Доски	Фрезер
2 штурвала из арматуры запорного типа	Пила ленточного типа
ПВА	Нож столяра
М16 гайки + шайбы + шпилька	Станок для сверления + фрезерный станок
Кожа	Зажимы (струбцины)
Древесная пропитка	Циркулярка
Тряпка из войлока	Ключи на гайки и сверла Форстнера
	Стамески с наждачкой
	Пилка по дереву

Еще по мелочам пригодится клеевой карандаш, рулетка, угольник, керн и обычный карандаш. После сборки всех необходимых материалов с инструментами, можно приступать к непосредственной сборки конструкции.

Тиски Моксона своими руками – пошаговая инструкция по сборке:

1. Делаем заготовки по столу и губам из трех слоев древесины. В данном случае внутри расположен бук, а по краям вишня.
2. После соединения досок клеем, используем для фиксации струбцины и зажимы. Чем сильнее удастся прижать, тем лучше будет результат на выходе.
3. Циркуляркой ровняем торцевые части склеенных досок и бока.
4. По всем заготовкам наклеивается шаблон – листок бумаги с чертежом на клеевой карандаш.
5. Используя сверла Форстнера, делаем отверстия на заготовках по приклеенному шаблону.
6. Лишнее срезаем посредством ленточной пилы.
7. После зачистки краев наждачкой получаем заготовку фиксированной губы будущих тисков.
8. Наносим разметку под отверстия на шпильки.
9. Делаем глухое отверстие толщиной под гайку, а во втором заходе делаем уже сквозное отверстие для шпильки. Результат на рисунке ниже.
10. Контуры гайки отображаем на дереве.
11. При помощи стамески вычищаем углубление под шайбу.
12. Делаем стяжку губ посредством струбцин.
13. Убираем гайки и наносим отметки для второй губы
14. Делаем разметку для фрезерования.
15. Фрезерным станков вырезаем мелкий паз, который будет служить соединением фиксированной губы и стола.
16. Соединение между собой заготовок для нанесения разметки по дополнительным пазам жесткости.
17. На самостоятельно склеенном угольнике при помощи фрезы делается еще одна пометка.
18. Угольник фиксируется при помощи струбцины, после чего происходит фрезеровка пазов. Аналогичные действия производятся и для столика.
19. Делаем квадратные подпорки из вишни.
20. Склеиваем столик и фиксированную губу + вклеиваем в пазы распорки и все это надежно фиксируем до засыхания струбцинами.
21. На подвижную губку (ее заготовку) наклеиваем кожу/кожзам. После высыхания избавляемся от лишнего и снимаем зажимы.
22. Теперь стамеской делаем зачистку пространства для расположения шпильки.
23. Делаем пропитку деталей маслом.
24. Ставим в неподвижную часть губы гайку + шпильку.
25. Затягиваем гайки.
26. Неподвижную губу к столу крепим при помощи струбцин.
27. Ставим подвижную губу, крепим на шпильки резиновые кольца и накручиваем прижимные штурвалы. Конструкция готова.

Конструкция отличается сложностью в сборке, потому делать ее новичкам будет сложно + внешне она будет выглядеть не так красиво, как показано на рисунках выше. Если же у вас за спиной не один год столярной работы + имеется желание попробовать себя в чем-то нестандартном, тиски Моксона своими руками к вашим услугам. Удачной сборки!

Верстачные тиски своими руками для столярных работ

Верстачные тиски также называют тисками Моксона – недорогие, портативные и являются отличным помощником в столярных работах. Я расскажу, как сделать деревянные тиски своими руками. При изготовлении тисков из дерева вы можете спокойно менять размеры под свои нужды.

Шаг 1: Необходимые материалы

• 4,8 погонных метра березовой доски 2х14 см.
• Два болта 13 мм с шестигранной головкой, от 20 до 25 см.
• Столярный клей, эпоксидка

Инструменты:
Циркулярный станок, сверлильный станок, сверла Фостнера 13, 19 и 25 мм, наждачная бумага и тиски.

Шаг 2: Подвижная губка

Отпилите два куска доски 81 см, склейте их по пласти. Губка получится размером 81х14х4.

Шаг 3: Неподвижная губка

Неподвижная губка имеет Г-образную форму. Более длинное плечо служит для крепления столярных тисков к рабочей поверхности. Склейте угловым Г-образным соединением доску 76х6 с доской 91х14, как показано на картинке, центры досок совместите. Я соединил доски на шканты, но этого делать не обязательно, если у вас нет ламельного фрезера. После того, как клей высохнет, наклейте на доски снаружи еще доски – 91х12 и 76х6.

Шаг 4: Сверлим отверстия под болты

От бокового края подвижной губки отступите 7,5 см, от верхнего края отступите 5,5 и просверлите отверстие 13 мм, с другой стороны сделайте такое же, чтобы отверстие было максимально прямым, сделайте его сверлильным станком.

Поставьте обе губки так, чтобы их верхние края были параллельны. Сверлом Фостнера 13 мм пройдите сквозь отверстия в подвижной губке, чтобы наметить отверстия в неподвижной. Ваши движения должны быть предельно точными, чтобы болты потом не вязли в древесине. На сверлильном станке просверлите дырочки в неподвижной губке.

С обратной стороны неподвижной губки раззенкуйте место для фланцевой гайки, диаметр зенковки 2,5 см.

Шаг 5: Делаем ручки

Ручки можно и не делать, вы вполне можете остановиться на том, что установите 13 мм-вые болты и шайбы, а открывать/закрывать тиски можно ключом.

Я решил сделать для болтов деревянные ручки, как показано на фото. Склейте между собой три деревянные доски размерами 1,9х5,5х28. у вас получится деревянный брусок квадратного сечения 5,5 см. затем обточите этот брус в восьмигранник.

Разрежьте восьмигранный брусок на две половины. Затем высверлите по продольной оси отверстие диаметром 2 см и глубиной 5-8, как получится на вашем сверлильном станке. Они должны быть прямыми.

Вставьте в дырку болт, выровняйте его, затем залейте туда эпоксидку. Дайте ей застыть. Ручки готовы.

Шаг 6: Работа с тисками

Ни тиски, ни ручки я не покрывал никакими финишными составами. При необходимости я просто буду сошкуривать загрязнения.

Резьбу болтов и стенки сквозных отверстий можно покрыть пчелиным воском, чтобы ход был легче.

Для того, чтобы использовать столярные тиски для верстака, сначала зажмите неподвижную губку струбцинами, поместите материал между губками, затяните губки ручками.

Настольные тиски: столярные, слесарные, станочные

Несмотря на простоту конструкции, настольные тиски являются самым востребованным инструментом в мастерской. Каждый человек, который хоть раз держал в руках ножовку или напильник, знает, что обрабатываемую заготовку или деталь необходимо жестко зафиксировать. Плохо закрепленная деталь при обработке вибрирует, болтается, что делает даже самую простую работу сложной и неудобной, а иногда и вовсе невозможной. В таком случае лучше зафиксировать деталь.

Тиски (иногда их называют тисами) — это слесарный или столярный инструмент для фиксации детали при различных видах механической обработки (пиление, сверление, строгание). Они представляют собой пару параллельных пластин, одна из которых обычно неподвижна, а вторая прижимается к детали с помощью винта. Эти незаменимые устройства фиксации изготавливаются из различных материалов: слесарные — из металла; столярные — чаще из дерева.

Рассмотрим применение и основные разновидности тисков.

Для чего нужны тиски

Данный инструмент незаменим как для мастера-любителя, так и для профессионала на производстве. Начиная ремонтные работы, в первую очередь приходится задумываться о наличии строительных инструментов и приспособлений облегчающих сам процесс. Ведь согласитесь, выполняя в своем гараже или мастерской работы по сверлению, строганию или фрезерованию, то без чего не обойтись в первую очередь –  это удерживающее, фиксирующее приспособление для обработки деталей и материалов. Под ними понимается приспособление, которое имеет в своем составе корпус и две зажимные губки.

Работа с использованием тисов

Фиксируется обрабатываемая заготовка при помощи вращений рукоятки главного винта. Вместо него могут быть приспособлены и другие механизмы, такие как клиновые, диафрагменные, эксцентриковые или пневматические. По сути, это основной слесарный (столярный) инструмент. Хорошие мастера знают, что если обрабатываемую деталь прочно не закрепить, то работа не получится точной и качественной. Более того, когда деталь надежно закреплена, это дает возможность контролировать процесс и делать работу эффективней.

Виды тисков

По назначению тиски бывают слесарными, станочными, столярными и ручными.

Виды станочных тисков

Станочные тиски больше применимы в производственных процессах. Они крепятся на большие верстаки и служат для обработки деталей в промышленных масштабах. Такие тиски зачастую оснащены поворотным механизмом, что облегчает манипуляции с обрабатываемой деталью. Тиски станочные поворотные предназначены для обеспечения жесткого закрепления деталей при различных работах. На них имеется специальная поворотная платформа, она нужна для обеспечения свободного вращения деталей вокруг вертикальной оси. Когда позиция будет выбрана, инструмент закрепляется к основе при помощи специальных болтов. Поворотную платформу не следует использовать постоянно, иначе может снизиться жесткость всей конструкции.

Синусные станочные тиски предназначены для фиксации обрабатываемой детали под требуемым углом по отношению к плоскости стола. Для расчета установки определенного угла используется формула, с помощью которой определяется высота проставки за счет которой и достигается необходимый угол. При расчетах используется показатель – синус угла на основании, которого и назван данный тип устройств. В качестве проставки применяется КИД (концевая мера длины).

Самоцентрирующиеся тиски устанавливают на высокоточных производствах, особенно там, где требуется идеально точно зафиксировать деталь в требуемом положении. Устройство приспособлений такого рода имеет подшипниковую основу.

Двухпозиционные (крестовинные) тиски очень универсальны и наиболее популярны у специалистов. Данное приспособление позволяет устанавливать детали с наклоном в двух перпендикулярных плоскостях. Существует также еще одна станочная разновидность инструмента – лекальные тиски (другое их название — прецизионные). Они применяются при чистовой обработке деталей, когда уже не обязательно сильно фиксировать предмет, потому что с ним не будут производить интенсивных физических операций. Особенность прецизионных тисков в том, что разъем там сделан так, что обеспечивает почти идеальную параллельность и перпендикулярность осей при креплении, поэтому данные инструменты считаются высокоточными.

Если детали требуется закрепить под углом в нескольких плоскостях, то тогда не обойтись без трехкоординатных тисков. Это самый сложный и дорогой инструмент, но зато он имеет много возможностей. Во время работы на таких тисках есть возможность использовать отдельные половинки прижимов. Такой инструмент позволяет обрабатывать сразу две детали. Это удобно и помогает повысить производительность. Тиски данного вида не особо распространены, но все же в некоторых областях пользуются достаточно высоким спросом.

Гидравлические и пневматические тиски служат для надежной фиксации крупногабаритных заготовок. Пневматические для зажима используют силу сжатого воздуха. Гидравлические обычно имеют силовой поршневой привод. Рабочая жидкость под давлением поступает от насоса в цилиндр привода тисков. Чаще всего такие тиски применяются на больших промышленных производствах. Некоторым недостатком является то, что они не дают возможности закреплять обрабатываемые детали предварительно с небольшой силой зажатия, что бывает необходимо в процессе их установки и выверки.

Слесарные тиски и их виды

Самый распространенный в частных гаражах и мастерских вид — это слесарные тиски. Они бывают разных размеров, от больших (с шириной губок до 200 мм) до миниатюрных, применяемых, как правило, в домашних мастерских (с шириной губок порядка 60 мм). Такие экземпляры обычно закрепляются на столе с помощью нижнего винта струбцины. Большие же тиски используются на производстве или мастерских для обработки крупных деталей. Их обычно крепят к рабочему столу, верстаку мощными болтами.

Поворотные слесарные тиски, как и станочные, очень удобны тем, что мастер имеет возможность зафиксировать обрабатываемую заготовку в нужной ему плоскости и под удобным для работы углом. На них можно производить обработку самых труднодоступных участков детали, которые в обычных зажимах обработать сложно, а иногда и вовсе невозможно. Поворотные тиски, как и все слесарные, могут быть стационарными, закрепляемыми на верстаках, или маленькими, со встроенной струбциной для крепления к столу.

Трубные тиски используются для фиксации труб или цилиндрических деталей. Если обычные слесарные не способны плотно зафиксировать трубу из-за очень маленькой площади соприкосновения с круглой деталью, то трубные имеют специфическую форму губок, что способствует полному зажиму.

В быту и маленьких мастерских распространены компактные ручные тиски. Они служат для обработки небольших заготовок, для качественного прижатия нескольких деталей друг к другу, при этом не требуется крепление к столу, есть удобный захват. На них вполне можно обработать небольшую деталь напильником либо просверлить в ней отверстие. По своему размеру они могут быть крупногабаритные, средние и совсем небольшие. Размер большой роли в работе такого приспособления не играет, просто более крупные могут удерживать детали большего размера. Также данные компактные образцы могут быть дополнены вакуумным креплением к столу. В этом случае на подошве располагается резиновая мембрана, управляемая рычагом. Такие тиски можно устанавливать в любом доступном месте.

Столярные тиски

Столярные тиски применяются для работы с деревянными изделиями. Это специфические виды работ, поэтому их конструкция несколько отличается от слесарных. Зачастую столярные зажимные устройства изготавливаются из дерева целиком, либо крепление деталей осуществляется через деревянные губки. Сами губки значительно шире, чем у слесарных, и имеют большую площадь зажима. В связи с этим столярные тиски обычно укомплектованы двумя направляющими, которые предотвращают перекосы при удерживании заготовок. Направляющие могут быть как частью верстака, так и съемными.

Конструкция слесарных тисков

Настольные слесарные тиски имеют следующие основные конструкционные элементы:

• Неподвижная губка (как правило, оборудована наковальней) и подвижная.
• Основание.
• Зажимной винт.
• Сменные щечки (пластинки) с насечкой.
• Поворотная рукоятка.

Основание. Неподвижная губка. Подвижная губка. Винт. Гайка. Рукоятка. Сменные пластины. Винт, фиксирующий поворот тисков.

Кроме них в конструкцию могут входить и другие элементы, которые будут менять модификацию и специализацию устройства. Основной параметр, который имеют слесарные тиски, — это максимально возможное расстояние между щечками. Оно определяет наибольший размер заготовки, закрепленной в устройстве. Все детали зажимного устройства стальные. Чугун из-за своей хрупкости используется намного реже. Особенно, когда слесарные тиски используют как наковальню. А стальные детали способны переносить ударные нагрузки без разрушения.

Конструкция столярных тисков

Тиски для столярных работ состоят из следующих элементов:

• Опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой.
• Подвижной зажимной губкой.
• Металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка.
• Ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки.
• Воротка, за счет которого вращается ходовой винт.

Неподвижная губка. Подвижная губка. Направляющая. Ходовой винт. Рукоятка.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. В серийных моделях также должна быть предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Эти накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла или полимерных материалов.

Поскольку столярные верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает манипуляции. Он может быть установлен и на самодельные столярные тисы, что облегчит предварительный зажим детали. Окончательно она фиксируется с помощью ходового винта. Если этот механизм отсутствует, столяру придется держать на весу заготовку, прежде чем к ней придвинется подвижная зажимная губка.

Самодельные тиски — от столярных до слесарных

Каждый хозяин хочет иметь в своей мастерской удобные слесарные или столярные тиски. Это позволит в любое время обработать любые детали или заготовки из дерева или материала. С их помощью быстро выполняется резьба по деревянным заготовкам. Многие мастера заменяют данное приспособление струбцинами. Это немного неудобно, они могут время от времени соскальзывать, да и прикреплять их нужно только к бруску. Лучше иметь тиски, которые можно сделать даже самим в домашних условиях.

Слесарный зажимной инструмент обычно выполнен из металла. Самостоятельное их изготовление более трудоемко в сравнении с деревянными столярными вариантами. В следующем видео ролике подробно описаны все этапы по самостоятельному изготовлению тисков из металла:

Так как столярные фиксирующие устройства предназначены в основном для обработки древесины и других податливых материалов, то в их конструкции задействовано минимум металлических компонентов. Изготовить их намного проще из подручных материалов, и следующий видео ролик это продемонстрирует:

Если обратить внимание на столярные верстаки заводского изготовления с зажимным устройством, то они представляют собой корпус и подвижную планку. Последняя, в свою очередь, может перемещаться по двум направляющим. Инструмент нужно прикручивать винтами и специальными болтами к поверхности. Губки сделаны таким образом, что всегда можно крепить разные накладки: деревянные, пластмассовые или из другого мягкого материала. Рассмотрев принцип работы и устройство, вполне можно спроектировать самодельные столярные тисы.

Первым делом нужно подобрать и приобрести соответствующие детали. В качестве ходовых винтов можно использовать шпильки с резьбой. С ролью направляющих справятся отрезки труб малого диаметра или гладкая металлическая арматура (прут). Неподвижная губка может быть сделана из сосновой доски. Ее нужно прочно прибить к поверхности стола. Подвижную часть также изготавливают из доски соответствующих размеров.  В досках сверлят отверстия под шпильки. Дополнительно губки могут быть укреплены металлической полосой. В зависимости от того, какие будут подобраны детали, можно изготовить тиски разного размера. Это позволит работать с досками любой длины и с деталями разных размеров и формы. Важно, чтобы во время работы данный инструмент был крепко прикреплен.

Рассмотренные виды фиксирующих устройств незаменимы как в любой домашней мастерской, так и в производственных циклах. Настольные тиски довольно многофункциональны. Они могут быть столярными, слесарными или станочными. А размеры их варьируют от крупных промышленных образцов до миниатюрных ручных вариантов. Для личного использования в продаже имеется большой ассортимент зажимных устройств. А при желании всегда модно изготовить тиски своими руками из подручных материалов.

Удобные самодельные тиски — сделай сам

Вы бы поверили, что недавно, покупая тиски для верстака, я обнаружил, что наименее дорогостоящее подходящее устройство было помечено как 38,95 долларов плюс налог? Что ж, эта цена не только потрясла меня, но и всколыхнула мою память до такой степени, что я смог вспомнить простую маленькую подставку для работы своими руками, которую я научился делать еще в девятом классе.

Самодельные тиски, которые я вспомнил, — это не обычная штуковина с челюстями и винтами, которую можно найти на большинстве верстаков.Вместо этого базовые тиски состоят из трех деревянных кусков: торцевого блока 2 х 4 х 8 дюймов, который надежно привинчен на месте, и двух соединяющихся секций 2 х 8, большая из которых прикреплена к той же поверхности и выровнена. на небольшом расстоянии от концевого блока, в то время как меньший компонент используется для установки приклада между двумя упорами . А поскольку простой в своей конструкции, он очень эффективен!

Секрет удерживающей способности гаджета заключается в том, что подвижная опора и ее партнер изготавливаются путем нарезания 8-дюймового куска сосны 2 X 8 продольно (с волокнами), но под наклоном, в то время как сам пильный диск установлен на небольшой наклон, а не прямо вверх и вниз.Эта техника позволяет получить пару угловатых деталей в форме трапеции, каждая со скошенным краем. Когда две обрезанные стороны прижимаются друг к другу, они идеально входят в зацепление — свободная сторона немного ниже фиксированной — а их противоположные углы предотвращают выпадение клина и ложи, которую он помогает захватить.

В профессиональных деревообрабатывающих кругах пропил, о котором я говорю, называется «сложным продольным скосом», но я просто называю его «легким» , если выполняется с помощью настольной пилы с приспособлением для сужения конуса.Просто установите лезвие под углом от 35 ° до 40 °, а зажимное приспособление — примерно на 15 ° и отрежьте 2 X 8. (Помните, что фактический размер готовых пиломатериалов всегда на меньше заявленных размеров. , размер 2 X 8 на самом деле составляет около 1 1/2 «X 7 1/4».)

Если ваша пила (или та, которую вы одолжили для проекта) не имеет конусной насадки, вы можете сделать ваш собственный, соединив концы двух 18-дюймовых отрезков сосны 1 X 2 с помощью петли. Правая сторона приспособления может затем следовать за параллельным упором вашей пилы, в то время как левая используется для регулировки любой степени конусности, которую вы хотите.Жесткая перемычка, прикрепленная между двумя рычагами, фиксирует положение на месте. Также неплохо прибить кусок обрезков древесины под прямым углом к ​​нижнему концу левого удлинителя приспособления, чтобы обеспечить некоторую поддержку ложу, который вы режете, и обеспечить ровное начало.

Конечно, вы можете использовать ручные ручные или электроинструменты, чтобы сделать функциональные, хотя и несколько менее совершенные компоненты для ваших тисков. Просто разрежьте максимально аккуратно и аккуратно.

После того, как детали будут сформированы, поместите большую трапецию в нужное место (при необходимости вы можете обрезать оба упора, чтобы они соответствовали легко перемещаемой монтажной плате).Выровняйте торцевой блок 2 X 4 так, чтобы его длинные стороны были параллельны верхней (неразрезанной) стороне угловой секции, а расстояние между внешними краями двух ограничителей составляло около 11 дюймов. Просверлите отверстия и используйте шурупы № 10 X 2 1/2 дюйма для крепления деталей. Поздравляем! Вы сами сделали тиски!

Чтобы использовать самодельный захват, возьмите доску и приложите ее к внутренней поверхности торцевой блок. Теперь вставьте третий элемент ваших тисков — маленькую трапецию, узкий конец впереди — в оставшееся пространство и сильно постучите по нему молотком или киянкой так, чтобы его скошенный край зацепился с обрезанной стороной его большей части и стал прочно закрепился на месте.

Довольно удобно, а?

Две тиски для деревообработки DIY — FineWoodworking

Скажем прямо, деревообработка — хобби дорогое. Я за все, что облегчает и удешевляет освоение этого невероятного ремесла. Когда я только начинал свое путешествие по дереву, мой верстак представлял собой не что иное, как четыре склеенных и привинченных листа фанеры, которые лежали на нескольких дешевых металлических козлах. Чтобы удерживать приклад на месте во время строгания, я прикрутил деревянный винт прямо к верхней части скамейки.Для совмещения я сделал тиски в стиле Moxon из дуба и трубных зажимов. Оба метода работали, но ни один из них не работал очень хорошо. Я мечтал о том дне, когда смогу потратить деньги на красивые чугунные тиски. Как ни странно, этот день так и не наступил. Я всегда находил способ делать то, что мне нужно, не тратя деньги на тиски. Я, наверное, не должен этого признавать, но первый раз, когда я использовал тиски на постоянной основе, был здесь, в мастерской Fine Woodworking. Теперь ни на минуту не думайте, что когда я построю скамейку для своего нового магазина, я откажусь от тисков.Но отсутствие тисков не означает, что вам нужно приостановить работу по дереву.

В выпуске № 268, который выйдет на следующей неделе, у нас есть отличная коллекция советов по верстакам под названием «Переосмысление верстака». В нем есть два совета, которые понравились мне и моим скупым способам. Первой была простая коробка от Стива Фарноу, которая позволяла зажимать доски по вертикали (и по горизонтали), чтобы упростить соединение «ласточкин хвост». Вторыми были тиски в стиле Moxon от Rex Bostrom, в которых гантели были изобретательно использованы в качестве винтовых креплений.Самое приятное то, что ни для сборки, ни для использования тисков не требуется верстак. Я проделал всю работу над нашим разгрузочным столом для столовых пил, который был ближайшим аналогом обеденного стола, который я мог найти.

Мой взгляд на коробку «ласточкин хвост» Стива Фарноу. Просто, но МОЖНО!

В этом видео я проверил оба варианта, сделав свой собственный поворот. Я был шокирован тем, насколько хорошо оба работали, особенно зажимная коробка для древесного лома. Иногда решения настолько просты, что их легко не заметить. Конечно, я использовал 5/8 дюйма. резьба, гайки и ручки для моих тисков Moxon, но все оборудование для него стоит около 50 долларов.

Пятьдесят долларов — это совсем неплохо для отличных тисков Moxon

. Надеюсь, это видео поможет другим плотникам, у которых нет денег. На самом деле, я думаю, что предстоящая статья даст любому плотнику — сломленному или нет — некоторые идеи о том, как они могут быть более эффективными на верстаке.

Список источников для тисков Moxon:

1 — 12 дюйм. кусок ходового винта с трапецеидальной головкой 5/8 дюйма
2-5/8 дюйма ручки для большого пальца acme
2 — 5/8 дюйма острые орехи

Подробнее о FineWoodworking. com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Сделай сам своими руками тиски для деревообрабатывающих станков

Зачем покупать настольные тиски, если можно сделать свои собственные? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать.Мы составили это руководство, чтобы помочь вам собрать настольные тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что вам понадобится для столярных тисков своими руками

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидный
• Два болта с шестигранной головкой (от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов)
• Две гайки с фланцем ½ дюйма
• Около 16 футов из твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, например, береза ​​или аналогично)

Конечно, вы можете свободно регулировать размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньшее или большее, в зависимости от того, для чего вы будете использовать свои самодельные тиски.

Шаг 1. Создание передней челюсти

Начните с вырезания двух длинных отрезков по 32 штуки из вашей доски. Затем склейте их вместе, чтобы получилась передняя челюсть. Вам нужно будет перейти к следующему шагу, пока вы ждете, пока эта деталь высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Создание задней челюсти

Вам нужно сделать заднюю губку L-образной формы — такая конструкция дает область зажима, за которую можно прижиматься к рабочему столу.Вам нужно будет вырезать четыре части. Их размеры должны быть такими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 дюйма
• 30 x 2 ½ дюйма
• 36 x 5 ½ дюйма

Начните с приклеивания краев плиты 30 x 2 ½ дюйма к плате 36 x 5 Доска ½ дюйма. Вам нужно, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь на месте.

Затем вы приклеите доску размером 36 x 4 дюйма на оставшуюся доску и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: сверление отверстий

Затем просверлите два отверстия через переднюю челюсть. Вам нужно, чтобы они были на расстоянии 3 дюймов от более короткого края и 2 ¼ дюйма от верха. Мы рекомендуем использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были полностью прямыми. Если вы устойчивы, ручная дрель тоже подойдет.

Теперь выровняйте челюсти, которые вы сделали, по верхней стороне, совместив их с центром. Вы должны отметить отверстия перед сверлением и убедиться, что они хорошо выровнены.Как только вы это сделаете, с помощью дрели или сверлильного станка проделайте отверстия в задней части челюсти.

Пока вы используете дрель, вам нужно сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут на одном уровне с последней частью.

Шаг 4. Построение дескрипторов

Есть несколько вариантов ручек для настольных тисков. Вы можете использовать болты и шайбы или сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги сделают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась ручка. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите нарезать их округлой или восьмиугольной формой, чтобы их было легче захватить и поворачивать.

Просверлите переднюю часть тисков, затем вставьте внутрь шестигранный болт головкой вперед. Убедитесь, что он ровный, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеваться на них, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение работы над своими столярными тисками

Если хотите, можете здесь остановиться.Или вы можете отшлифовать свои деревообрабатывающие тиски и обработать их. Для обслуживания мы рекомендуем время от времени добавлять болты на ваш выбор, чтобы было немного легче повернуть ручку.

Когда вы будете удовлетворены тисками, вы захотите прикрепить их к своему рабочему столу. Использовать тиски просто — все, что вам нужно сделать, это вставить свой проект и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

DIY Деревообрабатывающие тиски Заключение

Изготовление настольных тисков для деревообработки своими руками поможет вам сэкономить много денег.Если вам нравятся проекты, сделанные своими руками, возможно, у вас уже есть дома большинство материалов и инструментов. Вы можете отрегулировать материалы и размер для этой конструкции по своему усмотрению, сделав тиски для скамьи адаптированными к вашей работе.

Изготовление и установка ножных тисков — Брюс А. Ульрих

ПРЕДЫСТОРИЯ:

У меня никогда не было тисков или держателей в моем магазине. Для меня это впервые, и с тех пор, как я его выполнил, я обнаружил, что так много раз бывает полезно иметь возможность использовать обе руки во время операции.Я очень рада, что это сейчас есть в моем магазине!

У этих ножных тисков была довольно уникальная история. Он сделан из красного дуба, который 14 лет назад ураган Катрина повалило ветром на землю моих родителей. Это был ужасный шторм для многих жителей штата Миссисипи (и не только), и это будет напоминанием каждый раз, когда я использую ножные тиски.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ: (партнерские ссылки)

Оборудование для тисков: https://amzn.to/2Hyyvdm

Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS

Торцовочная пила — https://amzn.to/2Hyyvdm

Настольная пила — https://amzn.to/2C11FzS

Торцовочная пила — https: // amzn.to / 2uC092T

Параллельные зажимы Бесси — https://amzn.to/2S4m4tv

Рубанок DeWalt — https://amzn.to/2CXLyo7

Шлифовальный станок со случайным вращением — https://amzn.to/2C0gR0k

Forstner

биты — https://amzn.to/2pGFSGn

Фугантер — https://amzn.to/2myoGBj (у меня Grizzly, но не удалось найти ссылку на него)

Ленточная пила (та же модель, что и моя, но мое юбилейное издание) — http://amzn.to/2BI2xJV

5 Minute Epoxy — http://amzn. to/2pw2zxp

Drill & driver — http: // amzn.to / 2C0JDfa

Торцовочная пила — http://amzn.to/2GxJbX4

Японская тяговая пила: https://amzn.to/2ZuzYvG

Клей для дерева Titebond II: https://amzn.to/2XVcefw

ШАГИ:

НАСТРОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ:

Я хотел немного настроить свое оборудование. Я не планирую раскрашивать все свои инструменты в соответствии с моим логотипом, но это было быстрое и простое изменение, поэтому я пошел на это.

Я начал с очистки поверхности окрашенных деталей уайт-спиритом для удаления грязи и копоти.Затем я просто стер краску и немного закончил стальной ватой. Это позволит новой краске лучше держаться. Затем я начал заклеивать все части, на которые не нужно было красить.

Несколько легких слоев аэрозольной краски Montana, которая была у меня в цвете моего логотипа, и я отложил это, чтобы полностью высохнуть.

Как сделать тиски для скамьи

Изготовление настольных тисков — это процедура, которая в конечном итоге может сэкономить вам много времени. Настольные тиски удобны, если вы делаете простой ремонт в доме.Он также пригодится для других проектов по благоустройству дома. Допустим, вы устанавливаете новую раковину в ванной и вам нужно отрезать трубу новой длины для раковины. Вы можете попробовать отрезать трубу вручную и получить неровный разрез или использовать настольные тиски, чтобы удерживать трубу на месте, чтобы разрез был равномерным. Настольные тиски — это, по сути, дополнительная пара рук, которая может помочь в любой работе.

Шаг 1: Установка

Первой поверхностью доски будет плоская рабочая зона. В этом месте не должно быть мусора, оно должно быть прочным и достаточно широким, чтобы у вас было подходящее место для работы.Вот почему большинство людей используют очищенную часть своей обычной скамейки для инструментов, чтобы сформировать зону тисков. Сама скамья более чем достаточно широкая, так как вам понадобится площадь не менее 12 на 18 дюймов. Укладка металлической доски также может выступать в роли вашей поверхности. Чем большую площадь вы сможете очистить, тем лучше.

Шаг 2: Создание зажимов

Некоторые тиски можно приобрести предварительно изготовленными из чугуна. Их можно легко прикрутить к концу рабочего стола и предоставить вам все, что вам нужно.Однако при формировании своих собственных тисков вам необходимо изготавливать собственные губки. Вам нужно разрезать 24-дюймовую длину 2 на 4 на четыре равных части. Две части будут стоять вертикально, а другие — горизонтально, перпендикулярно вертикальным частям. Используйте клей для дерева, чтобы склеить эти части вместе в две L-образные формы.

Шаг 3: Используйте кронштейны

После того, как вы склеили дерево, используйте металлические кронштейны для усиления дерева. Кронштейны должны легко входить в L-образную форму и делать деревянные челюсти более устойчивыми для их целей.

Шаг 4: Обработка тисков

Теперь, когда у вас есть деревянные губки для настольных тисков, их легко закончить с помощью металлических зажимных тисков. Используйте две металлические зажимные тиски на каждой из горизонтальных досок 2 на 4, чтобы удерживать их на месте. Поскольку их можно отрегулировать в любое время, вы можете переместить деревянные челюсти в любое желаемое положение, просто изменив их положение. Обязательно затяните металлические тиски в правильном положении.

Теперь, когда у вас есть тиски, у вас есть дополнительная пара рук, необходимая для выполнения многих работ по дому.

Как купить тиски, которые лучше всего подходят для вашей мастерской

Тиски — не первое, что вы покупаете при создании мастерской, но, возможно, так и должно быть. Это не самые привлекательные инструменты, и базовый дизайн не менялся веками, но когда вам нужна надежная рука помощи, тиски незаменимы.

Тиски — это просто инструмент, используемый для закрепления объекта во время работы с ним. Имеются две параллельные губки, которые при сжатии посредством рычага с резьбой удерживают заготовку неподвижно.Тиски используются в металлообработке, деревообработке, электронике, моделировании и в любых ситуациях, когда руки необходимо держать на безопасном расстоянии от заготовки или когда вам нужно работать с ней обеими руками.

Как выбрать

При покупке тисков следует учитывать несколько факторов. Во-первых, как будут использоваться тиски? Мастерам по дереву, станочникам и сварщикам нужны специальные тиски, которые, вероятно, не лучший вариант для большинства домовладельцев. Для обычных домашних хозяйств тиски от 4 до 5 дюймов достаточно велики, чтобы справиться с большинством задач.(Это измерение представляет собой длину губок от конца до конца и представляет собой максимальное расстояние между тисками и заготовкой.)

Глубина горловины, измеренная от вершины губок до вершины салазок под ней, также является предметом рассмотрения. Большая глубина горловины означает, что вы можете надежнее удерживать большие предметы. То, насколько широко открываются тиски, может быть ограничивающим фактором, поэтому полностью раскрутите тиски перед покупкой, чтобы убедиться, что они справятся с той работой, для которой они вам нужны.

Обратите внимание на общий вес и конструкцию тисков.Сравните две тиски, и вы можете обнаружить, что, хотя длина губок одинакова, одни тиски могут выглядеть и ощущаться намного тяжелее, чем другие. Если вы собираетесь использовать тиски в качестве наковальни и стучать по ним, вы должны знать, что они могут выдержать насилие. Примечание. Ваш верстак должен выдерживать вес тисков большего размера, поэтому покупайте соответственно.

Некоторые отличные варианты

Отличным вариантом для тисков средней грузоподъемности являются универсальные тиски Wilton 5 1/2 дюйма для мастерских.Он большего размера, но если у вас есть стол, чтобы с ним справиться, вы не будете разочарованы. Поворотное основание удобно для работы под разными углами, а встроенные трубные губки отлично подходят для закрепления круглых предметов.

Для небольших работ, включая изготовление моделей и декоративно-прикладное искусство, эти 3-дюймовые тиски от Bessey — хороший выбор. Его можно прикрепить к любой рабочей поверхности, его можно легко снять и хранить в ящике или контейнере для хранения.

Тиски для деревообработки заметно отличаются от большинства тисков.Этот инструмент будет располагаться заподлицо с верстаком, а челюсти сделаны из дерева, чтобы не повредить отделку. Эти деревообрабатывающие тиски от Rockler стоят 85 долларов и крепятся болтами непосредственно к верстаку.

Качественные тиски служат годами и могут стать отличным подержанным инструментом. Не забудьте купить тиски в зависимости от того, для чего они нужны, и размера рабочего стола, и вы не ошибетесь.

Тимоти Даль Редактор DIY Тимоти всю жизнь увлекается своими руками, он зациклен на технологиях для умного дома, красивых инструментах и ​​мучениях на своем FJ62 Land Cruiser.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Создайте тиски Moxon — Canadian Woodworking Magazine

Создайте тиски Moxon

Фотографии Карла Дюге; Иллюстрация Джеймса Провоста

Недавно я переехал в квартиру, в подвале которой есть небольшая мастерская площадью 180 квадратных футов.Хотя у меня все еще есть доступ к полностью оборудованному столярному цеху, мне удобно пользоваться цехом в подвале по вечерам или когда я хочу повозиться с новым инструментом. К сожалению, в магазине нет подходящего верстака — вместо него есть пара рабочих столов и металлические тиски. Вместо того, чтобы строить новый верстак, я решил, что будет быстрее, проще и дешевле добавить тиски к существующему рабочему столу.

Рассмотрев все варианты, я остановился на тисках Moxon, потому что я мог использовать их в подвальном магазине или легко транспортировать в основной магазин.Кроме того, его можно прикрепить практически к любой рабочей поверхности, а это означало, что мне не нужно было вносить какие-либо изменения в рабочие столы в подвале.

Три варианта
Существует несколько вариантов изготовления Moxon. Вы можете изготовить каждую часть тисков вручную, включая ручки, резьбовые стержни и гайки. Для этого потребуется комплект для нарезания резьбы и нарезания резьбы, и если он есть, это самый дешевый вариант. Однако на это уходит больше всего времени. Тем не менее, у любого со средним уровнем навыков не должно возникнуть проблем с изготовлением всех деталей.

Второй вариант — приобрести комплект Benchcrafted в Lee Valley. При цене 155 долларов это самый элегантный, но самый дорогой вариант. Все, что вам нужно сделать, это поставить пиломатериалы. Если вы хотите, чтобы ваши проекты были максимально простыми и легкими, тогда вам следует выбрать этот путь.

Третий вариант, который я выбрал, заключался в том, чтобы купить стержни и гайки в местном магазине крепежных изделий и самому изготовить ручки. Это оказалось довольно недорого — оборудование стоило 18 долларов. Какой бы вариант вы ни выбрали, вам нужно будет приобрести пиломатериал для корпуса тисков.Я заплатил 28 долларов за клен западный размером 2×6 7 футов длиной.

Вставьте гайку — Чтобы создать полость для гаек в задней части фиксированной губки, нарисуйте контур гайки и удалите отходы с помощью долота.

Вместо того, чтобы использовать стандартный оцинкованный стержень, который можно купить в любом магазине бытовой техники, я использовал стержень с резьбой 3/4 «Acme. Стандартный стержень имеет V-образную резьбу, тогда как стержень Acme имеет большую квадратную резьбу, которая намного более гладкая. Кроме того, у стержня Acme меньше резьбы на дюйм, поэтому вы можете перемещать стержень быстрее.

Выбор оборудования — Штанга с основной резьбой можно купить в большинстве крупных магазинов, но более качественные шпильки с резьбой можно приобрести у Lee Valley и у местного поставщика крепежа.

Большинство конструкций, на которые я смотрел, требовали четырех гаек — две устанавливались на задней части фиксированной губки, а две врезались в переднюю часть фиксированной губки. Я использовал только две гайки, врезанные в заднюю часть фиксированной челюсти (без клея). Пока что это работает как шарм.

На самом деле нет никаких критических измерений для тисков; размер его для предполагаемого использования.Мне нужны тиски для работы в форме ласточкина хвоста на ложе шириной около 12 дюймов. Выбранный мной размер обеспечивает 15 дюймов пространства между болтами. Я использовал 6-дюймовые удилища только потому, что мой поставщик продает удилища Acme на лапах. В результате я могу зажимать приклад толщиной до 2 дюймов, хотя я редко использую приклады типа «ласточкин хвост» толщиной более 3/4 дюйма.

Точность имеет значение
Это Само собой разумеется, что вы должны фрезеровать ложу как можно точнее. Вы хотите, чтобы основание и фиксированная губка образовывали идеальный угол 90 °. Сожмите две губки вместе, убедитесь, что верхние края губок находятся на одном уровне друг с другом, и сверлить отверстия под штангу на сверлильном станке — не от руки.Используйте сверло точного размера — если вы используете сверло увеличенного размера, передняя челюсть будет слишком сильно болтаться.

Если вы думаете, что будете зажимать угловой приклад в тисках, слегка удлините стороны отверстий на скользящих губках, а не верх и низ отверстий. Хотя вы можете удлинить отверстия с помощью сверла, мне показалось, что проще использовать рашпиль.

Clamp and Go — После того, как тиски собраны, при необходимости закрепите их на верстаке и начните резку.

Я сделал скользящую губку примерно на 1/8 дюйма шире, чем фиксированная, чтобы она совпадала с рабочим столом.Я также выдвинул основание за губки на 3 дюйма с обеих сторон, чтобы облегчить зажим. Мне это нравится больше, чем размещение зажимов на верхней части фиксированной губки, чтобы прикрепить тиски к рабочему столу.

Я не большой токарь, но Я остался доволен сделанными мной ручками. Ослабление задней части ручки поможет предохранить ваши суставы от ударов по передним челюстям. Я использовал клей Gorilla Glue, чтобы прикрепить стержень к ручкам — эпоксидная смола тоже подойдет. Вспенивается полиуретановый клей. но легко соскребается со стержня.В целом, на создание этих тисков у меня ушло около четырех часов, без учета приклеивания. В следующий раз, когда я смешаю партию шеллака, я нанесу несколько слоев на тиски.

Я использую тиски всего пару недель, но я очень доволен тем, как все получилось. Тиски быстро и легко устанавливаются и надежно удерживают приклад на месте. К тому же это отличная тема для разговора.

Ступени
• Фрезерование заготовки до готовых размеров.

• Зажмите губки вместе; разметить отверстия челюсти; просверлите отверстия под штангу.

• Вырежьте пазы для гаек на задней стороне неподвижной губки.

Совет: поместите гайку на стержень, вставьте ее в каждое отверстие, используя ее в качестве направляющей для обозначения формы паза.

• Приклейте неподвижную губку к основанию.

• Приклейте скобу к собранной губке / основе.

• Удлините стороны отверстий в скользящей губке. (дополнительно)

• Приклейте пробковую или кожаную облицовку к внутренней стороне скользящей губки. (дополнительно)

• Поверните две ручки на любой диаметр от 3 до 4 дюймов.

• Просверлите отверстия 3/4 дюйма глубиной около 1 дюйма в ручках.

• Приклейте стержни к ручкам. Нанесите отделку и соберите

Боковая панель: равномерное давление сверху вниз
Автор: Chris Wong

Тиски Moxon плохо справляются с зажимом материала, который не выступает ниже средней точки винтов тисков. Чтобы решить эту проблему, я сделал два деревянных бруска с прорезями. Я использовал винты с полукруглой головкой, чтобы прикрепить их к нижней стороне верхней части рабочего стола.

Установить ползунки — Вонг использовал винты с полукруглой головкой, чтобы слегка закрепить деревянные ползунки под своей скамьей по центру его тисков moxon.Они остаются под скамейкой в ​​стороне, пока не понадобятся. (Фото Криса Вонга)

Винты не должны быть настолько затянуты, чтобы препятствовать легкому скольжению опор. При использовании я вытаскиваю опоры и кладу обрезок, равный толщине зажимаемой детали, в тиски. Это предотвращает раскачивание губок, когда я оказываю давление на мою заготовку.

Необходимая опора — При необходимости Вонг вытаскивает два ползунка и кладет на них кусок обрезков древесины той же толщины, что и заготовка.Кусок лома не дает тискам раскачиваться.

КАРЛ ДУГЕЙ
[email protected]
Когда не возится в своем магазине, Карл обычно сидит за компьютером, усердно работая на канадском веб-сайте деревообрабатывающей промышленности.

Статьи по теме

.