Заклепки как сделать: как сделать их по чертежам из алюминиевой и медной проволоки? Приспособления для изготовления заклепок

Содержание

как сделать их по чертежам из алюминиевой и медной проволоки? Приспособления для изготовления заклепок

В городской квартире можно найти не так уж и много изделий, выполненных с помощью заклёпок. А вот в сельском доме или гараже мастеровому человеку эти элементы крепежа всегда могут оказаться кстати. Но в случае их отсутствия не стоит отчаиваться, так как сделать заклёпку нетрудно своими руками. При этом она будет ничем не хуже заводской и по надёжности, и по сроку службы.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки.

Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Для большого объёма крепежа лучше изготовить специальное приспособление, которое с натяжкой можно назвать станком по изготовлению заклёпок. Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Неплохой вариант – самодельные заклёпки более тонких диаметров, изготовленные из строительных гвоздей.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

Если соединение сложное, и требуются разные длины заклёпочного материала, то лучше выполнить чертёж, на котором отметить все места с указанием толщины соединения в готовом виде, а уже из этого исходить в расчётах о длине заготовок.

По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.

Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.

  1. Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
  2. Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
  3. После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
  4. Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).

При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.

Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Заклёпки с плоскими головками можно делать по той же технологии, что и предыдущий вариант, но только ложе для формирования этой части изделия высверливается цилиндрическое, а не коническое.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус.

Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Рекомендации

Для более качественного и эффективного изготовления самодельных заклёпок нужно прислушаться к некоторым рекомендациям.

  • Сферические головки готовых изделий всегда легко преобразовать в головки нужной формы путём стачивания или механического воздействия.
  • Перед высверливанием отверстия в стержне замковой части заклёпки необходимо керном наметить центр для точной установки сверла.
  • Для шлифовки головок и торцов изделий можно использовать дрель, вставляя заготовки в патрон инструмента, а при вращении упирая их в точильное приспособление.
  • Если планируется большой объём работы по изготовлению заклёпок, самым верным решением будет сделать для этого приспособление и даже купить готовый станок. В противном случае работа растянется надолго.

Как сделать заклепки своими руками, смотрите далее.

Как сделать заклепку своими руками из проволоки

Как сделать заклепку своими руками

Содержание статьи:

Фиксация чего-либо с помощью заклепок достаточно распространённое явление. Сделать заклепку своими руками не сложно, зато при помощи такого нехитрого крепежа можно с лёгкостью отремонтировать кухонную утварь, кастрюли, чайники и т. д.

Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.

В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.

О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.

Как сделать заклепку своими руками?

Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока.

Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.

Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок, а также метизы из металла.

Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.

Инструкция по изготовлению заклепки

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как легко сделать заклепки из обычной проволоки

Нередко в хозяйстве могут пригодиться заклепки, но они отсутствуют, зато присутствует проволока, которая по диаметру вполне соответствует размеру заклепки.

Тогда вполне возможно самостоятельно выполнить ряд простых работ, которые позволят иметь в наличии заклепки.

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

  1. Меди.
  2. Латуни.
  3. Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

  • проволоку закрепляем;
  • начинаем выстукивать края;
  • формируем шляпку по периметру;
  • стараемся создать сферическую форму;
  • отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Скрытые шляпки

Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.

Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.

Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.

Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.

Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.

Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.

( Пока оценок нет )

Заклепки шестигранные — отличия и установка

Данный вариант идеально подходит если Вам нужно защитить крепеж от проворота в отверстии, особенно в более мягких материалах, таких как алюминий и пластик.


Если цилиндрические заклепки установлены не правильно, они могут вращаться в отверстии при высоких уровнях крутящего момента, с шестигранной заклепкой нет этой проблемы.


Отрицательные стороны

Минус заключается в том, что он требует отверстия в форме шестигранника. Для большинства Российских производителей дешевле сделать круглое отверстие, чем отверстие в форме шестигранника.

Корпус заклепки бывает

  • открытым
  • закрытым    
Последние подойдут как точки крепления на внешней стороне транспортного средства, в которых не обязательно присутствует спаривающий винт. Таким образом, закрытый конец предотвращает проникновение воды и пыли внутрь агрегата.


 

Материал изготовления

  • Сталь

  • Нержавейка

  • Алюминий

Заклепки из цветных металлов чаще используются в пищевой промышленности и судостроении.

Разновидности борта

  • Стандартный

  • Уменьшенный

  • Широкий

Выводы

  1. Легко устанавливается в тонкие материалы

  2. Может устанавливаться с одной стороны, где задняя часть материала и внутренняя часть объекта недоступны

  3. Материал не будет поврежден

  4. Не деформируется и не вызывает обесцвечивания материала

 
Сфера применения

  • Автоматизированная индустрия

  • Оборонный комплекс

  • Судостроительная промышленность

  • Шарниры

  • Мебель

  • Оконные рамы

 

 

Заклепки могут быть установлены

Первые аналогичны инструментам для установки вытяжных заклепок. Последний может быть установлен на ручном или линейном приводе для полной или полуавтоматической работы. Они также могут быть установлены на шестиосевых роботах.


Простейшим инструментом для установки заклёпочных гаек является пневматический пистолет.


  • Крепеж навинчивается на оправку на конце инструмента

  • Затем крепеж вставляется в отверстие в заготовке

  • Когда инструмент приводится в действие, оправка вращается быстро и мощно

  • Вытягивая резьбовую часть хвостовика гайки заклепки по направлению к глухой стороне заготовки

  • Образуя выпуклость вокруг участка без резьбы

  • Выступы прижимаются к задней части панели, создавая прижимное усилие, которое плотно захватывает лист

 
Как только заклепка гайка надежно закреплена на месте, оправка вращается в противоположном направлении, освобождая себя от гайки и оставляя внутреннюю резьбу крепежа неповрежденной.


После установки не требуется дополнительной отделки, даже с окрашенными или окрашенными компонентами.
Шестигранные заклепки могут быть установлены на любом этапе производственного процесса.

Заклепки шестигранные купить Вы можете в нашем интернет магазине.


Как поменять пуговицы на джинсовой куртке. Технология крепления заклепок для одежды


Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Типы джинсовых застежек

Если оторвавшаяся пуговка не потерялась, то возьмите ее в магазин и купите такую же. Джинсовые застежки могут иметь следующие размеры в диаметре:

  • 14 мм.
  • 17 мм.
  • 19 мм.
  • 20 мм.
  • 22 мм.
  • 25 мм.
  • 26 мм.
  • 30 мм.
  • 40 мм.

Важно! Если пуговка потерялась, то измерьте длину и высоту петли, чтобы приблизительно определить диаметр и высоту застежки.

В зависимости от типа, застежки для денима могут устанавливаться на специальный гвоздик (шпильку). Джинсовые гвоздики могут быть следующих разновидностей:

  • Гладкий цельнометаллический. Длина стандартной детали 10-12 мм.
  • Гладкий трубчатый металлический. Длина трубчатого изделия — 8 мм.
  • С круговой насечкой.

Важно! Чтобы поставить пуговицу на джинсы своими руками, больше всего подходят гвоздики, изготовленные из алюминия. Они легкие в обработке, а по прочности не уступают стальным.

По типу застежки для денима бывают:

  • На устойчивой ножке без центрального отверстия. Как правило, металлическая оболочка пуговки заполнена ударопрочным пластиком. Такая застежка устанавливается на гвоздик с круговой насечкой. Заклепки на устойчивом стержне — самые прочные в эксплуатации и самые простые в установке.
  • На устойчивой ножке с выемкой. Производители застежек рекомендуют устанавливать их на гладкие шпильки (цельнометаллические либо трубчатые). Однако установить пуговицу на джинсы с помощью цельнометаллических гвоздиков довольно сложно, так как необходимо соблюдать точную центровку. Поэтому лучше воспользоваться деталями с круговой насечкой.
  • На ломаной ножке без дырочки. Устанавливается пуговка на шпильку для денима с гладким стержнем либо на металлический трубчатый гвоздик.
  • На ломанном стержне с отверстием. Устанавливаются такого типа заклепки на цельнометаллический гладкий либо на металлический трубчатый гвоздочек для денима.
  • На двойной шпильке. Отличительная особенность детали — сплошное донышко ножки, которое прокалывается двойным гвоздочком. Усики шпильки впоследствии загибают навстречу друг другу. Недостаток таких застежек — часто обламывается один из усиков крепления.

Вы здесь

Как самому поменять пуговицу на джинсах.

Типичный случай. На джинсах с сломалась пуговица на ломаной ножке.

Свойство этого типа пуговиц – при повышенной нагрузке соскакивать со стержня. Удаление остатков пуговицы. Снимаем бокорезом в одно движение. Затем процесс установки пуговицы, согласно Вашего желания.

Убираем ненужную джинсовую пуговицу.

А) На ломаной ножке:

Если разбирать кнопку с изнаночной стороны изделия, то можно повредить ткань, поэтому перекусываем пуговицу с лицевой стороны.

Б) На устойчивой ножке: Сначала перекусываем ножку пуговицы, затем то что осталось. При таком способе ткань совершенно не повреждается.

Заплатка

Когда пуговица выпадает целиком, а на ее месте остается дырка, надо сделать заплатку. Из плотного куска кожи вырезается круг меньшего диаметра, чем ширина пояса. На середине кожаной заплатки шилом или тонким гвоздем прокалывается отверстие, в него продевается штырек, на который затем ставится пуговица. Заплатка при этом остается с внутренней стороны пояса. Ее можно прихватить нитками, чтобы впоследствии она не сворачивалась. Но это необязательно.

Пуговицы на джинсах делаются чаще всего в виде металлической заклепки. Это, конечно, уберегает такую пуговицу от быстрого отрыва, однако, если уж такая заклепка оторвалась, это, порой, составляет настоящую проблему. Мало того, что такую пуговицу просто иголкой с ниткой не пришьешь, так они еще часто не просто отрываются, а вырываются буквально «с мясом», что, конечно, тоже затрудняет процесс починки джинсовой застежки.

О том, каким образом вернуть пуговицу на место и возместить ущерб любимым брюкам — в этой статье!

Как снять заклепку — инструмент, видео, фото

Заклепки для одежды — незаметный, но незаменимый элемент каждой вещи, начиная с дубленок, шуб и курток, заканчивая нижним бельем. Даже дорогая фирменная одежда нередко снабжена некачественной фурнитурой: зажимами, крючками, молниями. Очень часто декоративные заклепки отрываются, а дорогая вещь становится непригодной к носке. Чтобы не обращаться за помощью в ателье по ремонту одежды, нужно научиться работать с разнообразной швейной фурнитурой самостоятельно.

Удаляем заклепку подручными инструментами

Как мы уже говорили, в основе демонтажа любой POP-заклепки является обработка полого участка ее головки до тех пор, пока она не сойдет с хвостовика. Эту несложную, но очень точную операцию можно выполнить, используя тонкое долото или отвертку с плоским шлицем, а также молоток. Последовательность выполнения этой работы следующая:

  1. В первую очередь необходимо определить толщину и свойства материала листов, соединенных вытяжными заклепками. Зная параметры металла, можно точно подобрать инструменты и приблизительно рассчитать максимально допустимое усилие при демонтаже. При работе с очень тонким листовым материалом наш способ сложно назвать оптимальным и его можно применять только на свой страх и риск.
  2. Чтобы извлечь наклепку, поместите между бортиком ее головки и листом долото или жало отвертки и, аккуратно постукивая молотком, отогните его. Чем тоньше соединенный крепежом материал, тем деликатнее нужно относиться к работе. Также стоит внимательно отнестись к выбору инструмента – он должен быть достаточно тонким, чтобы его можно было аккуратно забить под бортик.
  3. Если удаление фиксирующей части метиза прошло успешно, нужно аккуратно извлечь крепеж из сквозного отверстия. Для этой цели лучше всего использовать тонкую отвертку или тонкий металлический стержень, подходящий по диаметру. Ваша задача в этом случае просто вытолкнуть хвост заклепки из отверстия. Чаще всего это удается без приложения особых усилий, но иногда может снова понадобиться молоток – один-два удара по отвертке или стержню, направленному на ножку заклепки, помогут вытолкнуть ее с «насиженного» места.

Этот способ хорош тем, что его можно использовать даже там, где подключение электрических инструментов невозможно – к нему часто прибегают при выполнении работ в полевых условиях.

Краткое описание заклёпочника

Многие специалисты помнят, что ещё совсем недавно принцип соединения металла заклёпками отличался множеством недостатков и технических нюансов. Именно поэтому выполнить эту процедуру в домашних условиях было практически невозможно. Изначально стоит отметить, что сам процесс клепания сопровождался огромным количеством различных сложностей технологического плана, из-за чего выполнить качественное соединение было очень сложно.

Чтобы установить заклёпку в нужном месте мастера должны были приложить титанические усилия. Кроме того, не всегда можно было выполнить надёжное крепление с обеих сторон обрабатываемого материала. Именно поэтому специалистов часто интересовал вопрос, как закрепить заклёпку без заклёпочника, имея под рукой только подручные приспособления. Но на практике эта процедура отличалась особыми сложностями, так как развальцовка отнимает много времени и сил.

На фоне этих минусов многочисленные специалисты из разных стран работали над тем, чтобы создать качественный и простой в использовании инструмент для решения таких задач. Благодаря этому в массовой продаже появился ручной тип заклёпочника, который отличается своей компактностью и многофункциональностью. Главное преимущество этого инструмента в том, что он гарантирует надёжное соединение металлических заготовок при минимальных усилиях со стороны мастера.

Качественный заклёпочный инструмент отличается своей универсальностью и простотой, использовать его очень просто. Он позволяет обеспечить беспрепятственный доступ к соединению, без каких-либо вспомогательных приспособлений. Отдельно стоит учесть, что для работы с заклёпочным приспособлением необходимо заранее просверлить небольшое отверстие в металлической заготовке для установки заклёпки. Фиксацию выполнит главный инструмент.

Специалисты утверждают, что специфика этой работы отличается своей простотой, благодаря чему с ней теперь может справиться даже новичок. Немаловажным остаётся и тот факт, что купить инструмент для клепания заклёпок можно по весьма доступной цене

Удаляем заклепку при помощи Dremel

Для удаления головной части заклепки идеально подходит ручное фрезеровочное устройство Dremel или его аналоги. Одним из сменных видов оснастки для этих инструментов является миниатюрный отрезной диск для листового металла. Этим инструментом можно быстро и аккуратно срезать бортик вытяжной заклепки, однако использование такого диска требует некоторого опыта и твердой руки. Если сравнивать такую насадку для Dremel со сверлом дрели, то становится очевидным то, что она имеет больший контакт с поверхностью металла. Соответственно, повредить материал, срезая головку POP-закрепки, фрезерным устройством проще, чем дрелью.

После того, как бортик головки будет срезан, нужно также как и при ручном демонтаже вытолкнуть или выбить заклепку из отверстия отверткой или стержнем.

Установка пуговицы

Швейное производство предполагает установку фурнитуры с применением специализированного механизма – пресса. Если предприятие имеет небольшие объемы производства, то на них пользуются ручным оборудованием – это рычаги или ударные механизмы. Крупные фабрики используют аппараты электромеханического типа.

Установка джинсовых пуговиц вручную предполагает наличие следующих инструментов:

  • шила – им прокалывается ткань в том месте, где предполагается установка фурнитуры;
  • молотка;
  • плоскогубцев;
  • болта (если пуговица имеет сквозное отверстие) ;
  • трубки из металла, чтобы зафиксировать плавающую ножку.

Важно помнить о том, что рабочее место должно быть устойчивым, и лучше всего если оно будет обладать поверхностью из дерева

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок. Понадобится:

  • Молоток.
  • Отвертка или зубила. Все зависит от диаметра заклепки.

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Далее выбиваем насквозь этой же отверткой.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах. Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления. Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Срезание болгаркой

Это самый быстрый и одновременно самый травмоопасный способ удаления заклепок. Поэтому, если вы неуверенно владеете таким инструментом как УШМ (болгарка), я искренне не рекомендую его использовать.

Нам понадобится:

  • Болгарка.
  • Отвертка.

УШМ спиливаем головки со всех установленных заклепок.

И отверткой выбиваем их навылет.

Вот и вся хитрость.

Таким методом просто повредить поверхность изделия и сломать сам диск, так как срезание идет под углом. И одно неверное движение может все испортить. В обязательном порядке используйте средства защиты.

Заклепки на джинсах – зачем они нужны

Как появились столь привычные ныне детали как заклепки и зачем они нужны на джинсах читайте дальше в нашей статье.

Сейчас этот элемент используется в качестве привычной, но бесполезной фурнитуры, но раньше заклепки служили вполне конкретной цели.

Когда Леви Страус начал массово выпускать еще в далеком 1853 году свои фирменные штаны для рабочих, то ткань, которую он использовал изначально, была очень прочная. Затем же запасы плотной парусины истощились и тогда он начал использовать для своих изделий альтернативу в виде добротной ткани, которая сейчас известна как деним. 

Но продукция из этого материала оказалась далеко не такой же хорошей, как из парусины. Клиенты-золотодобытчики стали жаловаться, что карманы, в которых они хранили найденные самородки, под тяжестью золота и тяжелых инструментов начинали рваться, притом очень быстро.

Нужно было как-то решать проблему. Но на это ушло очень много времени. Лишь спустя двадцать лет было найдено решение одним выходцем из Невады по имени Якоб Дэвис.

Сейчас в мире ходят две версии того, как этот портной изобрел интересный действенный метод. Первая версия гласит, что несчастные рабочие сами обратились к этому закройщику за помощью и советом, а по второй версии он сам неожиданно придумал использовать медные заклепки для крепления конской сбруи для джинсов, установив их на слабых местах, которые чаще всего прорывались.

Причем, когда несчастный Дэвис захотел запатентовать свое изобретение, то у него не оказалось нужной суммы в размере 68 долларов. Тогда он обратился к Леви Страусу с предложением поделить расходы и подать заявление на совместный патент.

Джинсовый производитель согласился и в 1873 году запатентовали право на производство брюк, которые имели заклепки на гульфике и карманах.

За время продажи джинсов оптом и в розницу по всему свету, расположение заклепок претерпело изменения. Сначала убрали их с гульфика, а затем с задних карманов легендарной 501-й модели. С пятого кармана они исчезали также, но позже снова вернулись. Но вот на задних карманах современных «левисов» все-таки используется шов «зигзаг», а не эти металлические детали.

Хотя многие фирмы-изготовители до сих пор внедряют и на заднюю часть заклепки, теперь они всего лишь элемент декора.

установка в домашних условиях без пресса – как правильно и чем их закрепить

Для многих кнопки для одежды – неизведанный тип фурнитуры. Если с пришиванием пуговиц все понятно, то установку кнопок большинство людей предпочитает доверять специалистам. И зря. На самом деле все не так сложно и страшно. Мы поможем вам разобраться в устройстве самых известных типов заклепок и подробно опишем, как можно установить их своими руками без пресса и других специальных инструментов.

Заклепки в строительстве и машиностроении

Существует множество разновидностей заклепок. Одни имеют вид одинарной части – втулки, которую вставляют в отверстие и при помощи специального заклепочника расширяют края втулки на другой стороне соединяемых деталей и прижимают (расплющивают). Такие заклепки самые распространенные, дешевые и надежные. Применяются они в основном в строительстве и машиностроении. Как расклепать заклепку строительных разновидностей?

Как работает ручной заклепочник?

Для понимания процесса, необходимо увидеть заклепку в работе. На схеме обозначены основные ее элементы:

В подготовленное отверстие помещается втулка заклепки. Инструмент надевается на сердечник и упирается в буртик заклепки. Зафиксированный стержень вытягивается из втулки, расклепывая ее верхнюю часть.

Когда клепка завершена, и головка сердечника прочно засела в расклепанной втулке – стержень отрывается. Склепанные материалы соединены лишь втулкой.

ВАЖНО! В материале описывается механический вытяжной заклепочник. Существуют гидравлические, пневматические и электрические приспособления. Однако в быту они не применяются.

Принцип работы самого инструмента и его устройство так же рассмотрим на схеме.

  • головка (1) одевается на сердечник установленной в отверстие заклепки;
  • корпус (2) выполняет функции нижней рукоятки и упорной станины;
  • верхняя рукоятка (3), опираясь на станину при помощи оси (9), является силовым рычагом;
  • при сжимании рукояток рабочая втулка (4) сжимает цанговые кулачки (5), плотно фиксируя стержень заклепки;
  • продолжая движение, цанговый механизм вытягивает стержень из втулки заклепки, формируя расклепанное кольцо;
  • при разжимании рукояток, конусная втулка (6) под действием пружины (7) разжимает кулачки, позволяя цанговому механизму занять исходное нижнее положение;
  • крышка (8) является упором для пружины, снимается для обслуживания цангового механизма;
  • для удобства оператора, в корпусе хранятся сменные головки (10), для различных диаметров заклепок.

Приспособление для изготовления заклепок

Заклепки необходимы домашнему мастеру, где в бочке течь устранить (заклепать), скрепить детали между собой, а автомобилисту не прикрепить без них тормозные колодки. И поэтому в доме будет не лишним приспособление для изготовления заклепок.

Первый вариант:

Если у вас есть под рукой дрель, сверла, кусок металла (пластины) и тиски, то сделать приспособление для изготовления заклепок совсем не трудно.

Для этого нужно вырезать две пластины 30×50 мм из стали толщиной 10 мм (электролобзик здесь очень поможет). По большей стороне пластины можно соединить шарниром, чтобы пластины можно было складывать. К противоположной стороне пластин на уровне кромок приварить по всей длине проволоку диаметром 6 мм. Это делается для того, чтобы приспособление держалось в тисках, когда в нем будут молотком формировать заклепку. Теперь приспособление следует зажать в тиски и по стыку пластин просверлить отверстие глубиной 10…15 мм сверлом диаметром 4 мм (см. рис.1).

Рис. 1

Отверстие раззенковывается сверлом побольше, диаметр которого 7 мм, на глубину 2 мм, чтобы сформировать головку заклепки. Вот приспособление и готово. Если диаметр отверстия 4 мм, то берем алюминиевую проволоку диаметром 4 мм, опускаем ее до донышка углубления, зажимаем приспособление в тиски, откусываем кусачками проволоку выше кромок на 3…4 мм с расчетом, чтобы зенковка под потаи полностью заполнилась алюминием при осадке проволоки молотком. Когда потаи заполнится, разжимаем тиски и извлекаем готовую заклепку.

Рис. 2

Как показано на рисунке 2, можно изготовить мини-станок для изготовления заклепок различного диаметра и длины.

Крепление заклепками очень просто и надежно.

Второй вариант:

Простейшее приспособление для изготовления заклепок можно сделать из пары обрезков стальных угольников. Сложив угольники полками, точно по линии соединения просверлим несколько отверстий сверлом, диаметр которого на 0,5 мм меньше диаметра проволоки. Затем отверстия надо будет раззенковать сверлом, заточенным под 90°, — получится конусная формочка для образования шляпок.

Проволока нарезается на кусочки нужной длины, причем к длине заготовки нужно прибавить 1,5 диаметра проволоки на получение шляпки. Приспособление ставится в тиски. В отверстия по очереди вставляются куски проволоки, а выступающие их концы расклепываются легкими ударами молотка попеременно тупым и заостренным его концом. Металл должен равномерно и без разрывов заполнить лунку отверстия — формочку.

Рис. 3. Приспособление для изготовления:

а — красномедных гвоздей — заклепок; б — шайб. 1 — пуансон; 2 — медный или латунный лист; 3 — стальной брусок.

Как показано на рис. 3. так же можно сделать приспособление для изготовления шайб, которое тоже будет не лишним для домашней мастерской.

Кроме того, для тех, кто увлекается ковкой, предлагаю сделать «Домашнюю гвоздильню» , для изготовления гвоздей, болтов, заклепок и других скорняжных изделий.

Статья составлена по публикациям В.А.Головкова, С.Ветрова и некоторых источников из интернет.

Соединение между собой нескольких материалов, а также качественная заделка отверстий в металле может быть произведена при помощи заклепок. В статье мы рассмотрим вопрос о том, как ставить заклепки, а также какой инструмент использовать для этого.

Как и чем ставить заклепки

Клепание применяют в том случае, если необходимо соединить вместе две или более деталей, а другими методами это сделать невозможно. Например, всем известный строительный материал профнастил крепится обычно пресс-шайбами. Но при его закреплении на металлический каркас, сваренный из труб, квадратов или уголков, наиболее эффективным и быстрым способом крепления является применение заклепок.

Если в былые годы для создания заклепочного соединения необходимо было обеспечить ударную нагрузку с двух сторон соединяемых деталей, то современный клепочник ручной позволяет выполнить данную операцию с одной стороны соединения. Заклепка прочно удерживает детали, обладая повышенной устойчивостью к вибрационным нагрузкам. С ее помощью можно не только соединять детали, но и заделывать небольшие отверстия в металле.

Заклепочный пистолет, правильно называемый клепочником ручным, представляет собой пружинный механизм с мощными рычагами, способными легко сминать заклепку до образования надежного соединения. Сминание заклепки происходит при ее втягивании внутрь пистолета. В комплект заклепочника входят насадки различного диаметра, благодаря которым имеется возможность использовать заклепки различной толщины на одном пистолете.

Как пользоваться заклепочным пистолетом, и как ставить заклепки

Можно считать, что диаметр отверстия под заклепку может быть любым, в разумных пределах. Ограничение может возникнуть только при отсутствии заклепок нужного диаметра. Как пользоваться заклепочным пистолетом на практике? На самом деле, это несложно. В материале сверлится сквозное отверстие, в которое вставляется короткая часть заклепки. С обратной стороны материала заклепка должна выступать на расстояние около 10 миллиметров. После этого на заклепку надевается пистолет, который с силой придавливается к поверхности материала.

Нужно именно приложить силу, так как от этого зависит качество монтажа. Нажатием на рычаги обеспечивается протяжка стальной проволоки и заполнение металлом всего отверстия с образованием наплыва металла с обеих сторон материала. После нескольких сжиманий ручки пистолета, происходит обрыв проволоки. После обрыва нужно удалить остатки проволоки из пистолета, а также с места соединения при помощи какого-либо острого предмета. После этого в заклепке образуется небольшое аккуратное отверстие, в которое можно ввернуть шуруп, нарезав резьбу в мягком металле заклепки. Как видите, пользоваться заклепочным пистолетом совсем просто. На практике такие действия осваиваются всего с нескольких попыток.

Какие бывают заклепки, как подобрать подходящую заклепку

Прежде чем начинать работу, необходимо выяснить, какие бывают заклепки. Конструктивно заклепка состоит из трубки со шляпкой и куска стальной проволоки, проходящего через эту трубку. Проволока на конце также имеет шляпку. При втягивании проволоки внутрь заклепочника, происходит развальцовка трубки. Когда шляпка, находящаяся на проволоке, упрется в соединяемый материал, то проволока просто оборвется под втягивающим усилием пистолета. Так образуется заклепочное соединение. Заклепки различаются своим диаметром, длиной заклепочной трубки и материалом сердечника и трубки. В качестве материала сердечника может использоваться сталь или нержавеющая сталь. Для изготовления трубки используется нержавеющая сталь, медь, сплав магния и алюминия.

При выборе заклепок следует учитывать диаметр отверстия под заклепку, а также вес скрепляемого материала. Чем тяжелее закрепляемый материал, тем большего диаметра заклепки рекомендуется выбирать. Желательно выбирать заклепки из такого же металла, что и скрепляемый материал во избежание образования гальванической пары. Важно также выбрать длину корпуса заклепки в зависимости от толщины материалов. Если заклепка будет выступать из материала на расстояние менее 10 миллиметров, то не хватит длины трубки для образования наплыва. Если же длина корпуса будет слишком большая, то трубка развальцуется, не дойдя до материала. Такое соединение будет непрочным.

Технология крепления заклепок для одежды

Заклепки для одежды — незаметный, но незаменимый элемент каждой вещи, начиная с дубленок, шуб и курток, заканчивая нижним бельем. Даже дорогая фирменная одежда нередко снабжена некачественной фурнитурой: зажимами, крючками, молниями. Очень часто декоративные заклепки отрываются, а дорогая вещь становится непригодной к носке. Чтобы не обращаться за помощью в ателье по ремонту одежды, нужно научиться работать с разнообразной швейной фурнитурой самостоятельно.

Демонтаж строительной заклепки

Это действо демонтажем как таковым назвать трудно. Это – удаление. Для удаления заклепки понадобится обычный заклепочник, которым она устанавливалась. Но поскольку под рукой его нет, стоит разобраться с тем, как расклепать заклепку без заклепочника.

Заклепки, у которых шляпка или загнутая часть торчат над плоскостью склепанных деталей, можно попытаться сорвать острым зубилом и молотком:

  1. Установите режущую часть зубила точно под шляпку (или загнутую часть).
  2. Ударьте по зубилу молотком. Чтобы сорвать некоторые крупные заклепки, может понадобиться несколько ударов.
  3. Когда шляпка (или загнутая часть) оторвана, остается только вынуть заклепку из отверстия. Это можно сделать, вытолкнув ее гвоздем или иным тонким предметом (например, отверткой).

Но чаще к шляпкам и загнутым частям не подберешься, поскольку они находятся как бы в теле скрепляемых деталей. Под шляпки и расширяющиеся части в деталях еще на заводе высверливаются специальные пазы, и тогда заклепки сидят в металле как влитые. Как расклепать заклепки в таком «мудреном» случае?

Здесь на выручку придет шуруповерт (или дрель) с подобранным по диаметру заклепки сверлом по металлу. Действуйте следующим образом:

  1. Керном сделайте засечку на шляпке заклепки, чтобы сверло не гуляло, хотя некоторые привыкли обходиться и без засечек.
  2. Установите сверло шуруповерта на шляпку и высверлите внутренности заклепки.
  3. Когда сверло проходит насквозь, остатки шляпки и расширенной части вываливаются сами по себе.

Высверливание заклепки

Самый простой и безопасный способ, с точки зрения механического воздействия, это высверливание сверлом.

Берем шуруповерт или дрель. Устанавливаем сверло нужного диаметра. И сверлим насквозь клепку.

Данный метод не повредит соединяемые металлы, если сверло подобрано правильно. Хотя он довольно специфичный и не подойдет вам, если у ваших заклепок полукруглая шляпка.

Заклепки на одежде

Но заклепки применяются и в изготовлении разного рода моделей одежды. Началось их применение еще в 19 веке, когда при пошиве штанов из грубой парусины, которые в дальнейшем будут именоваться джинсами, один из мастеров заметил, что если шов на начале склепать заклепкой, он уже точно не разойдется и не порвется.

Тут в ход идут заклепки, которым более подходит название «кнопки». В отличие от обычных, они состоят из двух частей – внутренней и наружной. Все держится посредством того, что головка одного элемента входит в полость другого. Затем под нажатием заклепочника головка внутреннего элемента расплющивается (расширяется) внутри полости наружного элемента, и такую «суперкнопку» уже не разорвать, как ни напрягайся. Скорее порвется ткань. Как правильно расклепать заклепки таких разновидностей?

Три способа как удалить заклепку

Во многих промышленных изделиях используются заклепки, как способ надежно и быстро скрепить узел, который в дальнейшем не будет разбираться. Часто так соединяют тонкие листовые металлы. Если у вас возникла надобность удалить клепку и не повредить поверхности изделия, то я предложу три всем доступных способа для достижения необходимого результата.

Удаление заклепок с одежды

Это делается двумя способами. Один – при помощи бокорезов, другой – ножа и пары пассатижей. Выбор способов зависит от того, какого рода ваша заклепка – альфа (внутренняя) или бета (наружная). Углы и края прострочки в основном заклепываются разновидностями альфа, которые иначе называются люверсами. Бета используется в случаях кнопок, которыми застегивается одежда. Одна часть там – альфа, а на нее приклепывается бета. Несмотря на то, что материал такие заклепки держат отлично, механического воздействия они боятся.

Как расклепать заклепки альфа при помощи ножа и двух плоскогубцев?

  1. Аккуратно, чтобы не повредить ткань, вставьте острое лезвие ножа под край широкой части заклепки с одной стороны и отогните его так, чтобы за край можно было схватиться плоскогубцами.
  2. Сделайте то же самое с противоположной частью заклепки. Вставьте лезвие ножа и отогните краешек.

А как расклепать на одежде заклепку бета? Здесь все еще проще. Порядок действий таков:

  1. Возьмите одежду, повернув к себе расширенной (загнутой) частью заклепки, торчащей внутри прижимной шайбы.
  2. Возьмите бокорезы (желательно орудовать теми, что на плоскогубцах), установите их под самый низ расширенной части и сожмите.

Установка кнопок и заклепок без пресса

Если проявить смекалку, можно обойтись без пресса и специального инструмента. Чтобы поставить кнопку, вам понадобится молоток, бита (болтик) или вовсе простые иголка с ниткой. Все зависит от типа фурнитуры.

Пришивные кнопки

Не требуют применения специального инструмента. Ставить пришивные кнопки на одежду проще всего. Понадобится только швейная игла, нитка в тон ткани и собственно сами кнопки. Чем больше на них будет отверстий, тем лучше.

Инструкция:

  1. Приложите металлическую деталь с болтиком гладкой стороной к лицу нижней части изделия. Пришейте.
  2. Металлическую деталь с выемкой разместите на изнаночной стороне верха изделия. Воспользуйтесь иголкой и ниткой.

Убедитесь, что 2 части кнопки расположены друг против друга, а ткань при этом не образует складок. Если сомневаетесь, установите сначала нижнюю часть с болтиком, обмажьте выпирающую часть мелом и отпечатайте на противоположной стороне.

Кольцевые

Пожалуй, самая распространенная разновидность кнопок. Они используются в пошиве одежды, в том числе курток, а также при изготовлении кошельков и сумок. Бывают разных размеров и цветов, в основном изготавливается из металла.

Кольцевая кнопка состоит из 4 частей и выглядит следующим образом:

Соединяется она путем вхождения малого кольца в большое. Отсюда и название.

Как установить кольцевую кнопку без пресса?

  1. С изнанки нижней части ткани вставьте металлическую деталь с ножкой (более невзрачную на вид).
  2. Подложите под нее деревянный брусок или что-то твердое.
  3. Накройте деталью с узким кольцом.
  4. Вооружившись битой и молотком, аккуратно расплющите выглядывающую ножку. Можно воспользоваться подходящего размера болтиком.
  5. Возьмите оставшуюся деталь с ножкой (она обычно красивее и добротнее), вставьте с лицевой стороны верха изделия.
  6. С изнаночной стороны наденьте на ножку деталь с кольцом. Положите на брус и снова развальцуйте. Готово!

Подобным образом можно поставить пластиковые кольцевые кнопки без специальных щипцов. Только вместо того, чтобы расплющивать ножки, их следует расплавить. В домашних условиях для этого используют паяльник или раскаленный гвоздь.

Кнопки «альфа»

Не менее популярные кнопки. Они имеют пружинный механизм и выпуклый штырек. Увидеть разницу между кольцевыми (2) и «альфа» кнопками (1)можно на фото:

Вставить их своими руками в куртку или иное изделие сложнее. Причина тому – штырь, который при развальцовке может смяться. Чтобы этого не произошло, следует просверлить в деревянном бруске выемку под выпуклую часть кнопки.

Что делать дальше:

  1. Установите деталь на нижнюю часть изделия. Для этого возьмите простую клепку с ножкой и проденьте с изнанки. С лицевой стороны приложите деталь с болтиком. Переверните ее и поместите выпуклой стороной в отверстие, просверленное в бруске. Легонько постучите молотком сверху (с изнанки).
  2. Дальше нужно собрать лицевую часть кнопки. Проденьте клепку с ножкой в отверстие. С изнанки установите деталь с выемкой. Вооружившись битой (болтиком, тупым гвоздем), расплющите ножку с изнаночной стороны.

Если вам часто приходится устанавливать заклепки и кнопки, то стоит приобрести хотя бы минимум инструментов: шайбу, биту стандартного размера и с выемкой под болт кнопки. На шайбу помещают кнопки лицевой стороной, чтобы те не смялись, а специальной битой можно заклепать изделие буквально за 1 минуту.

Заклепки

Наряду с функциональными кнопками в одежде часто используются декоративные заклепки: фигурные, с камушками, шипами. Обычно они имеют острые выступы с обратной стороны.

Вставить их проще простого:

  1. Проткните ткань зубцами.
  2. Прижмите к клепке что-нибудь твердое. Ткань должна быть натянута, а заклепка плотно к ней прилегать.
  3. Загните зубцы с изнанки внутрь. Удобнее всего это делать плоской отверткой.

Также существуют заклепки-хольнитены, используемые для закрепления строчки ткани. Хольнитены часто используют в изделиях из джинсового полотна и кожи. Вот так они выглядят:

Установка этого типа клепок довольно простая. Главное, чтобы длина ножки соответствовала толщине ткани.

  1. Вставьте деталь с ножкой в отверстие с изнаночной стороны.
  2. Накройте шляпкой и положите на деревянную поверхность лицом вниз.
  3. Легонько стукните молотком по клепке с изнанки.

Аналогично вставляют пуговицы в джинсы. Единственная сложность – это сохранение лицевой части. Чтобы она не смялась и не поцарапалась, клепку забивают с изнанки, а под лицевую сторону подкладывают резиновую или кожаную прокладку.

Теперь вы знаете, как устанавливать кнопки самостоятельно. Домашний ремонт сэкономит ваши время и деньги. Если сомневаетесь в собственных силах, попробуйте потренироваться на ненужном отрезе ткани. У вас все получится!

Используем дрель

Заклепка, соединяющая листы металла, может быть удалена также легко, как и установлена. Для того чтобы извлечь метиз, понадобится электрическая дрель и сверло по металлу. Диаметр оснастки дрели должен быть чуть больше, чем диаметр стержня заклепки, но при этом меньше, чем размер головки. Приступая к демонтажу, нужно знать, что конечной целью сверления является разрушение головки, удерживающей крепеж в металле, а не полное высверливание заклепки. В том случае, если диаметр стержня изделия неизвестен, необходимо произвести замеры внешнего бортика и, отталкиваясь от этого параметра, найти нужный размер в каталоге производителя метизов. При сверлении заклепки количество оборотов патрона дрели выставляют на минимум – это позволит выполнить работу максимально качественно и быстро. Конец сверла устанавливают в углубление, образованное бортиками в центре головки, а сам инструмент располагают так, чтобы его ось была строго перпендикулярна соединенному заклепкой материалу. Начинать сверлить нужно очень аккуратно, чтобы сверло не соскользнуло и не нанесло повреждений материалу. В некоторых случаях, особенно когда речь идет о миниатюрном крепеже, рекомендуется использовать ручную дрель.

Когда сверло «пройдет» головку вытяжной заклепки, соединение разрушится. В некоторых случаях, когда стержень метиза после рассверливания не выпадает, рекомендуется воспользоваться молотком и пуансоном подходящего размера. Для того чтобы выбить стержень из листового металла, обычно достаточно 1-2 точных ударов средней силы. Если работа выполнена аккуратно, то металл вокруг места соединения не получит повреждений. После того, как стержень будет удален из отверстия, можно переходить к следующей заклепке.

Причины замены замков, установленных на заклепках

Необходимость сменить запирающее устройство, для монтажа которого производитель использовал вытяжные заклепочные изделия, может появиться по ряду следующих причин:

  • неисправности или сбои в работе замкового устройства, вызванные поломкой и естественным износом его деталей в ходе длительной и интенсивной эксплуатации;
  • потерянные домовладельцем или украденные злоумышленниками ключи;
  • неудачная попытка вскрытия замкового механизма недоброжелателями требует принятия неотложных мер по усилению взломостойкости двери;
  • аренда или покупка квартиры, частного дома или другого объекта недвижимости, не исключающая вероятность нахождения ключа от замкового устройства у прежнего владельца сооружения.

Довольно часто заклепочные соединения для монтажа запирающих устройств встречаются в двери Торекс. В зависимости от модели на подобные изделия могут быть установлены как корпус сувальдного или цилиндрового механизма, так и декоративные накладки и другие элементы дверного блока из металла.

Разновидности кнопок

Чтобы установить заклепку в джинсовом изделии, прежде всего, стоит определить ее вид и диаметр. Сегодня известно несколько вариантов фурнитуры для такой одежды. При ее выборе стоит учитывать размер имеющейся петли.

Пуговицы бывают разными. Все зависит от разновидности фиксации и гвоздика, на котором стоит пуговица. Оптимальным решением для повседневной одежды считается пуговица, имеющая алюминиевую ножку. Этот металл отличается прочностью и стойкостью. С ним намного проще работать, чем со стальными изделиями.

Техника заклёпывания метизов

Процесс установки заклёпок проходит в несколько этапов. Для начала при помощи сверла делают отверстие, в которое будут производить вставку элемента. Почты все типы заклёпок устанавливают в нишу с диаметром большим на 10 – 15 %, чем толщина стержня.

Метиз заклепывают в отверстие таким образом, чтобы головка оказалась с оборотной стороны конструкции. Резьбовые заклёпки устанавливаются при помощи ручного заклепочника. Заклёпки сталь взрывного вида или распорные устанавливают специальным заклепочником (электрическими или пистонными).

Использование зубила

Описанный выше способ хорош в случаях, если работу нужно выполнить максимально аккуратно, а под рукой есть дрель и набор сверл. Но иногда, если эстетическая составляющая не слишком важна или когда под рукой нет электроинструментов, можно воспользоваться другим способом, например сбиванием головки заклепки слесарным зубилом.

Вытяжные заклепки изготавливают из сплавов цветных металлов или мягкой стали, поэтому «срубить» ее головку зубилом совсем не сложно. Для удаления крепежа режущую кромку инструмента вставляют под край головки, а затем наносят удары молотком, пока верхняя часть метиза не будет удалена. Остатки заклепки можно выбить соответствующим по размеру пробойником. Стоит сказать о том, что это метод не является щадящим для соединяемых элементов и, в том случае, если металл вокруг заклепки был окрашен, покрытие будет неизбежно повреждено.

Срезаем шляпку заклепки зубилом или отверткой

Теперь способ, что называется классическим. Его используют большинство как профессионалов, так и новичков. Он не стребует специального оборудования, электричества, подготовки. Самый доступный и одновременно самый медленный способ срезания заклепок. Понадобится:

Если размер небольшой, берем отвертку, ставим под углом и ударами молотка срезаем шляпку.

Далее выбиваем насквозь этой же отверткой.

Если заклепка большая, то лучше применить зубило. Действуем им так же как отверткой.

Так же выбиваем отверткой.

Такой метод можно использовать когда клепок немного: одна, две или три. Или когда нет ничего из выше перечисленного оборудования в первых двух способах. Если же заклепочных соединений очень много, лучше конечно использовать более механизированный метод удаления. Будьте внимательны при работе с металлами. Так же делитесь в комментариях своими предложениями, всем будет интересно.

Что делать, если запасной пуговицы нет

Если не хочется искать новую заклепку, и нет средств для обращения к профессиональным мастерам, вместо специальной фурнитуры допустимо поставить обыкновенную пуговицу. Рекомендуется следить, чтобы она соответствовала джинсам по стилю и подходила петле по диаметру.

Для проведения процедуры стоит выполнить следующие действия:

  1. Прежде всего, рекомендуется вытащить старую заклепку.
  2. После этого отверстие от нее стоит аккуратно заштопать. После этого не должно оставаться непривлекательных отверстий.
  3. Рядом пришить пуговицу. Лучше всего использовать фурнитуру на ножке.

Иногда этот вид застежки фиксируется намного надежнее и выглядит значительно привлекательнее по сравнению со стандартными металлическими заклепками.

Инструкция, как правильно поменять резинку на стиральной машине

Сфера использования заклёпок

В основном заклепка применяется в машиностроении, авиастроении, кораблестроении, строительстве домов, креплении вентилируемых фасадов, производстве детских игровых площадок, креплении декоративных конструкций и элементов.

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Тяжеловесные конструкции данным видом метизов не скрепляют.

Примечание. Очень важно, чтобы заклепка обладала гибкостью и прочностью одновременно. Учитывая этот факт, для ее производства применяют сталь малоуглеродистую сталь, сплавы алюминия и медь.

Расклепочная насадка

В последние несколько лет в строительных магазинах можно встретить такой инструмент как расклепочная насадка. Это простое и эффективное приспособление для удаления заклепок, которое является оснасткой к электрической дрели. Принцип работы с насадкой такой же, как и с обычным сверлом, но при этом высверливание можно производить быстрее и точнее. Приспособление позволяет точно установить сверло над центром головки и произвести высверливание на строго ограниченную настройкой глубину, достаточную для удаления верхней части метиза. К сожалению, это устройство не является универсальным и для крепежа разных размеров придется использовать сменные аксессуары разного диаметра. Приобретение насадки имеет смысл лишь в том случае, когда предстоит выполнить большой объем демонтажа или если работы выполняются в экстремальных условиях. Часто дрели с такой оснасткой можно увидеть в арсенале кровельщиков, работающих на высоте – работа с насадкой позволяет удалять метизы, используя одну руку.

Виды заклепок, применяемых при изготовлении замков

Установка запора в железную дверь на заклепочные детали – собственное ноу-хау производителя продукции, поставляемой на рынок под торговой маркой Torex. Дверной крепеж представляет собой небольшую деталь, имеющую форму тонкого вытянутого стержня определенной длины. Путем установки подобных соединителей удается получить прочное неразъемное соединение двух элементов из металла.

С помощью заклепок крепятся ребра жесткости, обеспечивающие дополнительную прочность дверного полотна, декоративные накладки и другая облицовка, монтируются замковые механизмы.

Отличие заклепочного соединения от винтового – первые изделия невозможно выкрутить. Для разъединения деталей необходимо или срубить подходящим инструментом головку, или высверлить с помощью сверла и дрели. Декоративные элементы обычно крепятся на алюминиевые изделия. В соединениях, где требуется повышенная прочность, производители используют детали, изготовленные из закаленной нержавейки. В зависимости от формы они могут быть:

Важно! Установка запирающих механизмов на вытяжные заклепочные изделия имеет свои преимущества. Например, обеспечивается возможность надежной фиксации корпуса в двери, выполненной из тонкого листового металла. Вдобавок при сохранении надежности соединения сокращается время выполнения работы, существенно усложняется демонтаж устройства взломщиками.

Как снять заклёпку с металлоконструкции

Заклёпка – это одноразовый крепёжный элемент, предназначенный для скрепления 2 и более деталей. Для установки этого крепежа используют заклёпочник. Как снять заклепку придётся исходить из наличия подручных средств, потому что универсального инструмента не существует. К тому же, подбор материалов металлоконструкции производится в соответствии с техническими характеристиками.

Алюминий, медь, сталь различаются по твёрдости, в разной степени они подвержены диффузии, скорости окисления и прочим физико-химическим процессам. Единственный способ, который можно назвать почти универсальным – это высверливание. Проводиться этот процесс может 3 способами, что в большинстве случаев зависит от того, насколько металл крепления сроднился со скрепляемыми элементами.

  1. Плотное прилегание стержня крепления к отверстию предполагает, что выбить её не удастся. В этом случае демонтаж придётся проводить методом полного разрушения стержня. Необходимо точно определить диаметр сверла, которым было сделано отверстие в металлоконструкции. Тот же диаметр сверла потребуется, чтобы снять, а вернее, высверлить заклёпку вместе с ободком. Начинать работу по удалению заклёпки лучше на малых оборотах, чтобы дрелью не повредить скреплённые детали. Всё же, такой способ не самый надёжный для демонтажа конструкции, которую необходимо будет собрать вновь.

Порядок действий

Цилиндровый механизм

Как уже отмечено, снимать этот замок с двери не нужно. Производится лишь несколько несложных манипуляций:

  • Демонтаж бронепластины (устанавливается не всегда).
  • Проворачивание ключа до упора (язычок должен быть утоплен полностью).
  • Снятие защитной накладки (крепится на торце дверной створки).
  • Выкручивание стопорного винта.
  • Удаление личинки. Если она не вытаскивается, следует слегка повращать ключом, чтобы язычок совпал с прорезью скважины.
  • После установки новой личинки все действия выполняются в обратной очередности.

Механизм сувальдный

Здесь уже речь идет не о частичном ремонте запора, а о его полной замене. Хотя есть и варианты. Если изделие импортное, то вполне возможна смена сердцевины с перекодировкой сувальд (внутренних штифтов, обеспечивающих уровень секретности). Отдельные производители поставляют на рынок запасные элементы с комплектом ключей «под них».

Алгоритм действий то же, но есть некоторые отличия:

  • запорный механизм придется извлекать полностью. Порядок его разборки указывается в прилагаемой инструкции;
  • для того чтобы снять замок, прежде необходимо демонтировать ручки.

Ригельные механизмы

В данном случае знаний, как поменять замок в металлической двери более простой конструкции, явно недостаточно. Упоров, в зависимости от модели, бывает несколько, и выходить они могут из полотна в разных местах – как сбоку, так и внизу, вверху. Именно их наличие существенно осложняет работу; если есть такая возможность, лучше снять створку.

  • Полотно укладывается на пол.
  • Производится его частичная разборка для обеспечения доступа к внутренним механизмам. Кстати, в китайских дверях такое проделать самостоятельно не всегда возможно, а потому придется обращаться к специалисту.
  • Ослабляются тяги ригелей.
  • Производится их отсоединение от замкового устройства.

Далее все аналогично порядку демонтажа/установки сувальдного механизма или цилиндрового.

Вы здесь

Как самому поменять пуговицу на джинсах.

Типичный случай. На джинсах с сломалась пуговица на ломаной ножке. Свойство этого типа пуговиц – при повышенной нагрузке соскакивать со стержня. Удаление остатков пуговицы. Снимаем бокорезом в одно движение. Затем процесс установки пуговицы, согласно Вашего желания.

Убираем ненужную джинсовую пуговицу.

А) На ломаной ножке:

Если разбирать кнопку с изнаночной стороны изделия, то можно повредить ткань, поэтому перекусываем пуговицу с лицевой стороны.

Б) На устойчивой ножке: Сначала перекусываем ножку пуговицы, затем то что осталось. При таком способе ткань совершенно не повреждается.

Как поменять замок на заклепках

В условиях жесткой конкуренции производители стальных дверей и замочных механизмов вынуждены использовать при их изготовлении и сборке собственные запатентованные технологии. Не является исключением и установка дверных запирающих устройств – если одни крепят их с помощью винтовых соединений, то другие монтируют замковые механизмы на вытяжные заклепочные изделия. Именно они, не имеющие стандартных прорезей под отвертку и боковых граней, в отдельные моменты выступают серьезной проблемой для владельцев, решивших поменять замок.

Способ снять вытяжную заклёпку

Вытяжная заклёпка удаляется несколько проще. Проводя её демонтаж необходимо удалить кольцо, образовавшееся при закреплении. Если есть возможность, при сжатии материала конструкции, вставить полотно пилки по металлу, крепление можно срезать, а шпильку снять, вытащив за стержень. Если спилить или срезать нет никакой возможности, всегда остаётся шанс снять крепление по первом способу — высверлить.

Потайное крепление снять можно только высверливанием, а головки вытяжных можно сбить молотком, если прочность скреплённого ими материала больше, чем у самого крепления. При условии, что пользуясь таким способом демонтажа, нет уверенности в 100% безопасности для собственных рук и внешнего вида материала, от него лучше отказаться.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что такое заклепочник?

Неразъемные соединения применялись еще в древние времена во многих сферах жизнедеятельности. Археологические находки IX-X в. содержат старинные заклепки. Современные инструменты для клепания работают по тому же принципу, что и те, которые применялись сотни лет назад. Для обеспечения неразъемного крепкого соединения методом сквозного монтажа в случаях, когда нельзя воспользоваться сваркой или резьбовыми способами крепления, заклепочник подходит лучше всего.

Устройство заклепочника

По виду клепательный пистолет напоминает клещи. Устройство ручного заклепочника несложное, инструмент состоит из нескольких главных элементов:

  1. Две рукоятки, подвижная и неподвижная, необходимы для приведения механизма в действие.
  2. Прижимной механизм обеспечивает крепкое соединение.
  3. Головка – наконечник, который служит для фиксации крепежного элемента.

Смотрите видео

Блок питания начинающего радиолюбителя

Следующий пост

Быстрый способ установки столбов

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница

Внимание к деталям: Зачем нужны металлические заклепки на джинсах

Несмотря на простоту и лаконичность, в мужской одежде присутствует куча всевозможных деталей. Некоторые из них, как горизонтально расположенная петля для пуговицы на рубашке, решают практические задачи. Другие, как например, кожаный пятак на рюкзаках, если и служили каким-то прикладным целям, то очень давно и теперь несут исключительно декоративную функцию. Металлические заклепки на джинсах относятся как раз ко второму типу — мы привыкли их не замечать и списывать их присутствие на украшательство, но ведь когда-то они служили какой-то вполне конкретной цели. Какой именно, мы будем разбираться в очередном выпуске нашей постоянной рубрики «Внимание к деталям».

В 1853 году выходец из Баварии Леви Стросс начал производить для американских золотоискателей и горняков комбинезоны из плотной парусины, которую используют для производства палаток и тентов. Когда у Леви Стросса кончились запасы платочного брезента, он стал использовать более мягкую синюю саржу из французского города Нима (de Nimes — отсюда, по всей видимости, и пошло название «деним»). Однако, она оказалась не такой прочной и под тяжестью золотых самородков и рабочего инструмента карманы у брюк быстро рвались. Решить эту проблему не удавалось в течение 20 лет, пока в 1872 году (по другим данным — в 1870-м) выход был найден портным из Невады Якобом Дэвисом. Он установил на слабых местах медные заклепки для крепления конской сбруи, которые существенно продлевали срок жизни штанам. Дэвис хотел запатентовать свое изобретение, но не смог собрать 68 долларов на патент, а потому обратился к Леви Строссу с предложением взять на себя половину расходов по оформлению патента.

Так 20 мая 1873 года Стросс и Дэвис запатентовали право на производство брюк с заклепками на гульфике и карманах и за первый год продали 21 тысячу пар курток и джинсов. Впрочем, клепка на гульфике продержалась недолго: в 1941 году ее убрали по личному приказу президента компании Уолтера Хааса: однажды он, сидя у костра, обжегся раскалившейся клепкой. А в 1944 году клепки пропали и с задних карманов 501-й модели. По легенде, это было сделано потому, что клепки царапали мебель, седла и оставляли синяки на пятой точке. В этом же году пропали клепки и с «пятого кармана». Однако уже в модели 1947 года они вернулись на место, чего нельзя сказать про клепки на задних карманах — с 1944 года и по настоящее время для их крепления Levi’s использует шов «зигзаг» из 42 стежков. Даже фанатичные в отношении своих ретромоделей японцы заменяют клепки прочным двойным «цепным» стежком — настолько, по всей видимости, они мешают сидеть.

Впрочем, с задних карманов их убирают далеко не все марки — можно легко найти пару джинсов с вшитыми в ткань или плоскими металлическими заклепками, которые не создают дискомфорт при носке. Хотя, повторимся, сегодня, когда необходимость таскать в карманах брюк килограммовые золотые слитки отпала, заклепки имеет смысл рассматривать исключительно как декоративный элемент.

Читайте в предыдущем выпуске рубрики «Внимание к деталям» о том, откуда и зачем на туристических рюкзаках появился кожаный «пятак».

Смотрите видео

Блок питания начинающего радиолюбителя

Следующий пост

Быстрый способ установки столбов

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Криминал
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Пригорело у пиндосов! Эти лицемеры прекрасно знают что их страна — это ось зла, и все беды.

А то что ротару даёт деньги укрофашистам на геноцид в Донбассе, Алибасов не считает пособн.

Александр молодец конечно, но плохо что забыл про Донецк, мог бы вспомнить и поддержать св.

Татьяна, посмотрите видео, всё сходится! Скорее всего вы что-то не так делаете! https://yo.

как же обидно когда веришь.

Данная выкройка неправильная. Не получается сшить мышкy(((((.

Всё правильно написано. У нас в семье уборка и готовка и стирка это мужские обязанности. Ж.

Бандеровской подстилке нечего делать в России, пусть едет выступать к пиндосам.

Ерунда. В США, авокадо едят килограммами, но почему то американцы самая больная нация на з.

На мой взгляд, на данный момент лучшее соотношение цены и качества — это ресницы Грация.

Набирающие популярность
Выжигатель по дереву из трансформатора от микроволновой печи
Самые интересные поделки на Новый год Крысы
Наконец-то правильный арматурогиб. Делаем своими руками
Самодельный недорогой циклон для бытового пылесоса

Заклепки для заклепочника

Применение заклепочных швов оправдано там, где нет возможности соединить детали с помощью винтов: на крышах, заборах, в сложнодоступных местах. Качественные клепки для заклепочника – необходимый элемент, без которого надежного крепления не получится. Они имеют вид металлического стержня с головкой на одном конце. В результате механического воздействия второй конец клепки расплющивается. По типу заклепки делятся на несколько видов:

  1. Винтовые заклепки имеют стержень, который бывает нескольких видов: сплошным, пустым и полупустым.
  2. Головка заклепок бывает полукруглой, плоской, потайной.
  3. По внешнему виду заклепки делятся на классические, резьбовые, пистонные, тяговые.
  4. Для мягких материалов применяются элементы с распорным или лепестковым типом раскрытия.

Базовые заклепки | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Чтобы сделать заклепку, позволяющую перемещать детали , используйте тонкий кусок картона, такой как тот, который используется в упаковке для пищевых продуктов. Вы также можете использовать тонкий металл, такой как латунная фольга. Просверлите отверстие в картоне и поместите его между головками заклепок (сверху и снизу) и основным металлом (сверху и снизу, если требуется много движений). Проденьте заклепку через верхнюю часть металла, затем через картон и, наконец, через нижнюю часть металла.После завершения заклепки либо вырвите картон, либо замочите его, пока он не станет мягким, а затем вырвите его. Чтобы облегчить удаление, вырежьте прорезь, которая проходит от отверстия в бумаге или металле к внешнему краю. Убедитесь, что прорезь не слишком широкая и не слишком узкая. Вы хотите, чтобы заклепка вытаскивалась легко, но не оставляйте такого большого пространства, чтобы заклепка не забивалась равномерно. Вытащите бумагу/металл после клепки или замочите, как указано выше.

 

СОВЕТ 2:

При изготовлении более одной заклепки сначала сделайте одну, затем вторую, затем третью и т. д.Часто при клепке металл смещается на волосок, и если вы предварительно просверлите отверстия, они больше не будут совпадать. Из-за этого сдвига мне часто приходится подправлять края.

О заклепках

Не совсем так. Хотя заклепки — отличный способ прикрепить металл к металлу и прикрепить что-нибудь между ними. На самом деле, вам даже не нужен металл. Заклепки можно использовать практически на любом материале и иметь любой случайный материал посередине. Они могут быть декоративными или глухими (невидимыми).Они могут маскироваться под винты или каменную оправу. На них можно повесить прыгающее кольцо или повязать ленточку. Универсальные маленькие дьяволята.

Заклепки состоят из трех частей:  1. Головка или верхняя часть 2. Стержень и 3. Хвост – который находится на противоположном конце головки! Имеет смысл для меня. Некоторые заклепки могут удерживать детали неподвижно, в то время как другие могут быть сконструированы так, чтобы обеспечить подвижность.

Вышеупомянутое ожерелье использует основные заклепки для удержания изображения между 2 листами меди и шариковых заклепок для крепления дужки.

Мы только что создали четыре видеоролика о заклепках:   Основные заклепки, трубчатые заклепки, невидимые или плоские заклепки и декоративные заклепки . Пожалуйста, посетите мой веб-сайт для письменного руководства по трубе , невидимым и декоративным заклепкам под Методы ( В СТРОИТЕЛЬСТВЕ )

Материалы и инструменты для создания заклепок

Металл – любой, который вы хотите склеить.ИЛИ любые две случайные вещи, которые вы хотите соединить вместе.

Круглая проволока – калибры (B&S Gauge/AWG) 12, 14, 16 или 18 (хотя подойдет любой калибр – это просто самый простой способ заклепки с ). Медь, латунь, сталь, стерлинговое серебро, бронза, что угодно…

Молотки – Шаровой штифт , или шаровой штифт , или шаровой штифт – три названия одного и того же. Это означает, что один конец имеет полусферический или шарообразный конец.Другой тип молотка, используемый для клепки, называется Клепальный молоток или Клепальный молоток . Этот молот имеет клиновидную кромку с одной стороны.

Стальная поверхность — для забивания заклепки . Если вы забьете заклепку по дереву, вы уменьшите силу, которую получает заклепка , поскольку древесина будет «поддаваться» под вашими ударами, и вы не только оставите вмятину на деревянной поверхности (возможно, на столе). но вы сделаете прекрасную форму чаши в вашем металле.Вы можете использовать верстак, утюг (без отверстий для пара), зажатый вверх ногами в тисках, шпалу или наковальню — все, что у вас есть или что вы хотите.

Гибкий вал                                                                  

Как-то вращать эти сверла – Либо гибкий стержень, либо дремель, либо дрель (ручная, аккумуляторная или электрическая). Чтобы узнать больше о ручных дрелях, ознакомьтесь с замечательной статьей «Ручные буровые инструменты и машины» Криса де Деккера, основателя журнала Low-tech Magazine.

Сверла — они должны соответствовать размеру проволоки, которую вы используете для заклепки . Вы хотите плотную посадку. Если вы не уверены, сделайте пробное отверстие в металлоломе, а затем вставьте провод. Высокоскоростные сверла прослужат дольше. При сверлении держите гибкий вал перпендикулярно металлу. Старайтесь не вращать сверло слишком сильно, так как это сделает отверстие больше. Если он не сверлится легко, возможно, пришло время приобрести новое сверло.Они становятся скучными, знаете ли. А еще лучше использовать сверлильный станок или сверлильный станок Dremel.

КАК ДЕРЖАТЬ ГИБКИЙ ВАЛ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ

Набор гвоздей , кернер или автоматический пружинный пуансон.

Пробойник для гвоздей                                            Автоматический пружинный пробойник

Зажимы – маленькие, но прочные зажимы – как эти с красными наконечниками. Желательно четыре из них.

Как сделать заклепку

Определить , какой калибр провода использовать.В этой воображаемой демонстрации клепки я использую медную проволоку 14 калибра.

Линейка                                Цифровой штангенциркуль                                      Микрометр

Измерьте , используя линейку, штангенциркуль или микрометр,  проволоку и используйте таблицу сверл, чтобы определить подходящее сверло, или измерьте свои сверла, пока не найдете аналогичный размер.

Чтобы избежать словесной путаницы, я буду называть наш клепальный проект бутербродом .Этот бутерброд состоит из верхней части металла, бумажной вставки и задней части металла.

Теперь разложите бутерброд именно так, как вы хотите, чтобы законченный проект был. Выровняйте все края и закрепите композицию нашими удобными маленькими красными зажимами (см. ниже).

Красные зажимы

С помощью маркера или палочки отметьте место, где вы хотите разместить заклепку. Поместите сэндвич на металлическую поверхность и с помощью набора гвоздей или аналогичного инструмента нажмите или постучите по набору гвоздей, чтобы оставить МАЛЕНЬКУЮ выемку , в которой будет находиться сверло.

Просверлите первое отверстие. Не сверлите всю деталь — пожалеете! На данный момент просверлите только одно отверстие.

Протолкните провод в отверстие и проверьте посадку. Если слишком туго, используйте напильник большего размера, либо маленький круглый напильник, либо наклоните гибкий стержень (с насадкой внутри) и перемещайте изогнутый гибкий стержень по небольшому кругу, чтобы расширить отверстие.

Отрежьте кусок проволоки длиной не менее 10 миллиметров. Убедитесь, что один конец плоский и гладкий.Вставьте конец проволоки плоской стороной в просверленное отверстие. Оставьте около одного миллиметра с одной стороны и маркером отметьте примерно 1 миллиметр с другой стороны. Закрепите провод ровным концом кусачек.

На этой диаграмме показано, как должен выглядеть конец незакрепленной заклепки:

Как только ваша проволока будет отрезана , ОСТОРОЖНО (держите эту маленькую присоску на месте) поместите бутерброд с заклепкой на стальной блок.Берите молоток и начинайте клепать. Ниже представлена ​​схема ударов молотком. Позаботьтесь о том, чтобы нанести всего несколько ударов (может быть, 4-6), а затем перевернуть деталь и ударить такое же количество раз. Вам нужен баланс в количестве ударов с каждой стороны.

Вот изображение n того, как должна выглядеть вбитая заклепка:

Теперь нужно перевернуть молоток (плоской стороной вниз)  и, ударив равное количество раз, выровнять поверхность заклепки.Вы также можете немного отшлифовать заклепку, чтобы очистить ее — только не переусердствуйте, так как вы можете удалить слишком много металла, и заклепка не будет держаться.

Джордж , вы сделали заклепку ! Поздравляем! Теперь все, что вам нужно сделать, это практика, практика, практика. Удачи.

 

 

Об изготовлении и использовании заклепок — Журнал малого фермера

В фермерском магазине:

Об изготовлении и использовании заклепок

С.Т. Шеффер
от Farm Mechanics, октябрь 1929 г.

Клепка — это способ соединения двух металлических деталей более прочно, чем с помощью болтов. Производственная клепка выполняется с помощью механических клепальных машин, которые работают намного быстрее и лучше, чем вручную. Этот метод сборки используется практически на всех типах оборудования, и в течение срока службы этого оборудования возникает необходимость замены заклепок из-за коррозии, влияющей на прочность заклепочного соединения, вибрации или других условий, влияющих на прочность узла.

Ручная клепка — единственный вид ремонтных работ, который может заинтересовать читателя. Однако заклепки могут быть горячими или холодными. У многих, склонных к механике, сложилось впечатление, что горячее соединение лучше, чем холодное. Горячий металл течет лучше, чем холодный, поэтому работа выполняется легче. Горячая заклепка имеет меньшую тенденцию раскалываться под ударом молотка, как это иногда бывает, когда для заклепки используется хорошая сталь, поскольку это единственный доступный материал.

Есть еще одна особенность, которую необходимо учитывать. Это сжатие, которое происходит при охлаждении и которое само по себе создает натяжение деталей между головками заклепок. Этого напряжения может быть недостаточно, чтобы преодолеть какое-либо зло некачественной работы, но, как правило, оно достаточно продумано, чтобы сделать заклепку с хорошей головкой еще более тугой. Чтобы понять эти особенности, рассмотрим типы заклепок и способ соединения. На рис. 1 показаны три типа заклепок общего назначения: с круглой, овальной и плоской головкой.На рис. 2 показано соединение, образованное этими тремя типами, а также заклепками с овальной, плоской или круглой головкой.

Рис. 1, Три типа заклепок; А, круглая голова; B, овальная головка и C, плоская головка. Рис. 2, Поперечное сечение заклепочного соединения, показывающее эти три типа овальной, плоской и круглой головок. Рис. 3, Вертикальные стрелки указывают напряжение растяжения или растяжения, которое действует на заклепки, а горизонтальные стрелки — напряжение сдвига. Таким образом, прочность соединения при растяжении зависит от высоты головки, как показано размерными линиями, измеренными на диаметре заклепки, в то время как сопротивление сдвигу зависит от диаметра заклепки. Рис. 4, Показывает, что происходит, когда заклепка не заполняет отверстие или отверстия не совпадают. Рис. 5, С помощью пробойника выровняйте детали. Рис. 6, Набор заклепок для формирования головки.

Напряжения, которые действуют на заклепки в различных условиях, показаны на рис. 3. Одно напряжение имеет тенденцию отрывать головки, как показано стрелками, а другое стремится срезать тело заклепки. Если заклепка не заполняет отверстие или головки не затягиваются плотно, заклепки начинают расшатываться.Таким образом, именно первоначальная герметичность и подгонка мешают работе и приводят к удовлетворительной работе. По той причине, что горячая заклепка легко выгибается и набухает, а также окончательно схватывается сама по себе, она пользуется популярностью и обычно рекомендуется вместо холодной клепки.

Это не означает, что горячее заклепочное соединение всегда является наиболее эффективным соединением, поскольку бывают случаи, когда горячую заклепку нельзя поставить на место и начать проходку до того, как заклепка остынет до черного цвета. Бывают также случаи, когда между моментом выхода заклепки из огня и фактическим проходом проходит много времени из-за того, что огонь и необходимые для работы инструменты расположены неудобно.Также необходимо иметь рабочее место, и его достаточно, чтобы делать хорошие клепки, и работа всегда должна быть доступна. Если это невозможно сделать, лучше заменить болт и гайку до тех пор, пока ремонт не будет выполнен должным образом. Задержки приводят к тому, что горячая клепка, выполненная в тесных помещениях, становится холодной клепкой.

Заклепки изготавливаются из проволоки всех «размеров», причем размер проволоки соответствует диаметру штифта или стержня. Для общих ремонтных работ используются железные заклепки, так как этот тип имеет то преимущество, что с ним легко работать, и он очень прочный.Прочность заклепки сопротивляться натяжению или разрыву зависит от высоты головки и диаметра заклепки. Таким образом, прочность соединения, образованного в точках В и С, рис. 3, зависит от высоты головки, измеренной по диаметру проволоки, как показано размерными линиями. Никакое сглаживание не сделает заклепки более тугими или работу прочнее. Правильно сформированные головки показаны на других концах этих заклепок. Прочность заклепки на сдвиг, как показано на рис. 3D, зависит от ее диаметра, поэтому заклепка в полдюйма в четыре раза прочнее заклепки в четверть дюйма.

Плохое заклепывание происходит, когда удары молотка слишком легкие и штифт или стержень заклепки не заполняет отверстие. Такое состояние показано на рис. 4. В любом из показанных условий захват осуществляется только за головки заклепок, что делает работу наихудшей. Заклепка большего размера изменила бы состояние, показанное слева, в то время как справа два отверстия не совпадают и должны были быть выровнены до установки заклепки. При горячей клепке всегда необходимо иметь отверстие немного больше, чем используемая заклепка.Некоторые заклепки также имеют коническую форму, и в этом случае отверстие должно быть такого же размера, как и заклепка под головкой. Обычно разница в диаметре может составлять от 1-64 до 1-16 дюймов в зависимости от длины отверстия и условий доступности. Небольшое рассуждение легко покажет, почему заклепка должна иметь некоторый зазор в отверстии перед закручиванием. Если горячую заклепку вставить в отверстие, которое плотно прилегает к заклепке, заклепка соприкасается с холодным металлом отверстия и охлаждается, то любое забивание молотком, чтобы протолкнуть ее, раздувает оставшуюся горячую часть и заклепку. заклепка безнадежно застряла.Это состояние обычно возникает из-за слишком тугой посадки заклепки в отверстии или несоосности отверстий, и единственным решением является их высверливание.

Когда отверстия не совпадают, как часто бывает в случае, когда высокая точность сборки не требуется, конечно, можно вставить меньшие заклепки и все же заставить их заполниться, поскольку обязанность заклепки — заполнить . Если при сверлении не была допущена ошибка, заклепка нужного размера легко вставляется с помощью пробойника, как показано на рис.5. В этом случае штифт вставляется в положение, удерживающее скобу в выравнивании, и располагается в верхнем отверстии для заклепки, в то время как первая заклепка устанавливается в нижнее отверстие.

Головка заклепок может иметь молоток или набор головок, как показано на рис. 6. Этот набор головок во многом похож на долото, за исключением одного конца, который не уплощен, а оставлен круглым и напоминает тупой пуансон, но сделанный из стали большего размера, чтобы обеспечить место для полукруглого или конусообразного углубления на конце.Это углубление делается сверлом или зенкером, а затем инструмент подвергается той же обработке, что и долото, то есть его закаливают и отпускают так же, как долото. Цель использования набора заклепок состоит в том, чтобы сделать головку более привлекательной или придать ей форму после грубой обработки молотком.

Рис. 7, Установка заклепки путем нанесения по поверхности удара лицевой стороной молотка с одновременным распиранием заклепки кувалдой. Рис. 8, Три последовательных этапа выбивания заклепки ударом молотка. Рис. 9, Доводка головки заклепки плоской поверхностью молотка. Рис. 10, Показано, как головка заклепки просверливается перед выкрашиванием, чтобы предотвратить удлинение отверстия под заклепку. Рис. 11, Здесь показано, как набор заклепок жестянщика используется при работе с листовым металлом.

Последовательные этапы формирования головки заклепки показаны на рис. 7, 8 и 9. Первый шаг — убедиться, что две части находятся в надлежащем контакте, то есть плотно прижаты друг к другу после того, как заклепка вставлена ​​в отверстие.Кувалда, раскряжевочный брусок или блок прикладывают к головке заклепки, а затем по верхней части наносят удар плоской поверхностью молотка. При формовании головки металл сначала «разбивается» бойком молотка в последовательные этапы, как показано на рис. 8, затем завершается плоскостью молотка, как показано на рис. 9. Эта операция выравнивается. неровности и производит хорошо выглядящую голову.

Еще одна причина использования молотка с плоской поверхностью заключается в том, что по головке может быть нанесен более тяжелый удар, который будет передаваться на тело заклепки, где он раздувает металл до полного размера отверстия.Легкие удары и удары бойком вызывают лишь локальное течение металла; они образуют головку, но не позаботятся о плохой посадке в отверстии.

Самая удобная вещь, которой можно подкрепить заклепки, — это 8-фунтовая. или 12 фунтов. кувалда. Если сани недоступны, можно использовать любой тяжелый кусок железа или стали, чем тяжелее, тем лучше. В некоторых случаях может потребоваться использовать круглый стержень и сместить конец, чтобы получить доступ к головке заклепки. Если детали, подлежащие клепке, являются съемными и не слишком тяжелыми, головки могут быть установлены против стального стержня, удерживаемого в тисках, или на клепальном блоке.К практике заклепывания на тиски или на тыльной стороне тисков прибегать не следует, так как это свидетельствует только о небрежности и не приносит тискам никакой пользы.

Если работа должна каким-либо образом поддерживаться, как это часто бывает с полыми деталями, используйте рог наковальни, при условии, что работа достаточно велика, а заклепка находится ближе к концу. Пятка наковальни лучше приспособлена для крепления головок заклепок, чем тиски, и следует отдавать предпочтение при необходимости прибегать к такому способу закрепления заклепок.При клепке в местах с ограниченным пространством всегда полезно вставить холодную заклепку и попробовать посадку распорки или любого другого средства, которое будет использоваться для поддержки заклепки во время движения. Также будет очень полезно полностью отрепетировать операцию заправки заклепки, чтобы определить, какие движения и положения потребуются для выполнения работы за минимальное время без перерыва.

Другим важным условием формирования хорошего заклепочного соединения является наличие заклепок надлежащей длины. Заклепки должны быть обрезаны по длине так, чтобы острие проходило через отверстия, в которые должна быть вставлена ​​заклепка, на расстояние, равное полуторакратному диаметру заклепки.Это позволит правильному количеству материала заклепать хорошо сформированную головку. Надлежащее тепло для заклепки — вишневый барабан.

Самый быстрый способ удалить заклепку — использовать холодное зубило и тяжелый молоток. Несколько ударов молотка отколют головку заклепки диаметром до полудюйма, а оставшуюся часть заклепки можно выбить пробойником. Но самый быстрый путь не всегда лучший, и в данном случае это так. При откалывании головки удару сопротивляется металл позади заклепки, который редко бывает очень твердым, и металл деформируется, так что край отверстия удлиняется.Также поднимается заусенец, который необходимо удалить перед вставкой новой заклепки. Для устранения этой трудности рекомендуется метод, показанный на рис. 10. В этом случае в головке заклепки просверливают отверстие таких размеров, чтобы оно было примерно на 1/32 дюйма меньше диаметра заклепки и на глубину, равную высоте головки или несколько глубже. Это уменьшает площадь заклепки, так что легкий удар, который не травмирует детали, отламывает головку.

При зачистке головок заклепок следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить несчастные случаи из-за отлетающей головки заклепки, которая может привести к травме или разбитию оконного стекла, если работа выполняется в помещении.Рекомендуется повесить старое пальто, мешок или подобный предмет так, чтобы головка заклепки зацепила его и тем самым предотвратила несчастный случай или другой ущерб.

Небольшие заклепки в съемных частях и в листовом металле, которые могут быть удалены на верстак или наковальню, как правило, вбиваются в их отверстия и закручиваются в холодном состоянии. В таких случаях заклепочное соединение достаточно доступно, так что заклепку можно напилить или установить в отверстие, или отверстие просверлить по размеру заклепки, и при выполнении этого соединения достигается одно из двух требований хорошей клепки.

Клепка изделий из листового металла или работы, которые могут выполняться жестянщиками, выполняется несколько иначе, чем описано выше. В хозяйстве он применялся бы для ремонта водосточных и водосточных труб зданий и корпусов и крышек различных частей оборудования. В этом случае отверстия обычно вырубаются, а не сверлятся, и при штамповке поверхность становится слегка неровной. Чтобы получить хорошее соединение, сначала необходимо устранить эту неровность, что можно сделать с помощью набора заклепок жестянщика или молотком.Следует иметь в виду, что поверхности должны быть плоскими, если заклепка должна плотно затягиваться. Набор заклепок жестянщика, хотя его можно купить, также можно легко изготовить в фермерском магазине по линиям, показанным на рис. 11. Можно использовать круглый или квадратный материал. На одном конце или стороне лица делается плоское или полукруглое углубление с зенковкой, достаточно глубокой, чтобы можно было сформировать головку. На противоположной стороне просверливается отверстие, достаточно большое, чтобы обеспечить зазор над штифтом или стержнем заклепки.Это отверстие просверливается на глубину около 5/8 дюйма, а другое отверстие просверливается под прямым углом к ​​нему, которое можно использовать для протягивания заклепки через металл. Когда отверстия пробиты, заклепка вставляется, и набор размещается поверх заклепки, как показано на «А». Это служит для сближения двух частей, когда по набору наносится удар молотком. Заклепка правильно установлена ​​с головкой, плотно прижатой к нижней части, по стержню наносится несколько ударов молотком, а головка завершается набором, как показано на «B.

Когда точность совмещения деталей не имеет большого значения, набор заклепок также можно использовать для вытягивания заклепки, и в этом случае пробивка отверстий исключается. В этой операции заклепка помещается на наковальню или клепальный блок, а металл помещается на заклепку в правильном положении. Чтобы найти заклепку, резко ударьте по металлу чуть выше заклепки деревянным молотком. Это заставит металл подняться чуть выше заклепки, указывая на ее местоположение. Отверстие на боковой поверхности набора заклепок размещается непосредственно над приподнятой частью металла, а затем набор забивается молотком.Это усадит металл вокруг заклепки и оставит его выступающим через поверхность. Эту операцию повторяют, помещая второй лист на место и протягивая заклепку, а затем направляя ее, как описано ранее. Этот метод известен как протягивание заклепки насквозь, и, когда листы не слишком тяжелые, заклепку можно продеть через оба листа одновременно, при условии, что они скреплены вместе, так что их предполагаемое соотношение будет сохранено. При работе с жестяным и очень легким листовым металлом это значительно экономит время, поскольку исключается операция пробивки отверстий.

3 Особые указания по использованию медных заклепок

Медные заклепки

являются популярным выбором для крепежа, поскольку они могут использоваться для широкого спектра применений. Они долговечны и привлекательны, поэтому их используют во всем: от одежды, ремней и кожгалантереи до электроники и даже в строительстве.

Возможно, вы хорошо знакомы с медными заклепками на джинсах. Медные заклепки были впервые использованы в 1873 году, когда Джейкоб Дэвис, портной из Рино, штат Невада, применил медные заклепки для усиления карманов на брюках покупателя.Дэвис попросил Леви Страусса помочь оплатить патент, и сегодня многие производители одежды используют медные заклепки для усиления других типов рабочей одежды.

Производство одежды — лишь одно из многих применений медных заклепок. Они также популярны для изготовления кожаных изделий, таких как седла, сумки и обувь, а помимо одежды и аксессуаров они используются в других видах производства и сборки.

 

Преимущества медных заклепок

Медные заклепки

обладают множеством характеристик, которые делают их популярными для многих применений.

Во-первых, медные заклепки очень прочные. Они обеспечивают более высокую прочность на растяжение и сопротивление сдвигу, чем большинство других материалов для заклепок, поэтому их можно использовать там, где требуются высокопроизводительные крепежные детали.

Медь марки

устойчива к коррозии, что делает медные заклепки идеальными для таких применений, как крепление медных отливов на крыше или в тех случаях, когда заклепки постоянно подвергаются воздействию коррозионных веществ, таких как морская вода.

Медные заклепки

также могут быть очень декоративными, поэтому их можно использовать в приложениях, в которых важен законченный внешний вид.Вот почему они популярны для изготовления обуви, ремней и седел.

Конечно, медь также является хорошим проводником тепла и электричества. Вот почему они могут быть полезны при производстве электроники или других приложений, в которых требуется высокая проводимость при минимальной коррозии.

На что следует обратить внимание после того, как вы решите использовать медные заклепки 

При выборе подходящих заклепок для работы помните о следующих трех особенностях, которые должны выполнять ваши медные заклепки:

1.Сознательно сжимайте материалы

При обжатии медных заклепок важно рассчитать припуск на обжатие, т. е. количество материала, которое необходимо перевернуть, чтобы обеспечить плотную посадку. Для приложений, в которых вам нужен глухой крепеж, помните, что сжимаемые материалы, такие как медь, не обеспечивают прочную основу для зажима глухих заклепок. Тем не менее, вы можете компенсировать слабый припуск на заклепку, либо поместив шайбу на медь с головкой заклепки поверх шайбы, либо используя заклепку с большим фланцем и сжимаемый материал под фланцем.

2. Удовлетворяйте требованиям своей работы 

Медные заклепки

часто выбирают из-за присущей им прочности. При выборе медной заклепки для задачи важно учитывать общий вес или кручение, которое заклепка должна поддерживать, и работу, которую она должна выполнять. Например, в заклепочном соединении, где два пластинчатых соединения или полки в форме валика соединены вместе, соединение будет подвергаться натяжению, которое может разъединить соединения. Имея в виду это скручивание или разрыв при кручении, вы должны определить силы, которые действуют на соединение при нормальных и чрезвычайных обстоятельствах, и какие структурные разрушения могут произойти.

Также важно помнить, что после разборки заклепки становятся непригодными для использования, что может повлиять или не повлиять на тип крепежа, который вы выберете для своего приложения.

3. Избегайте гальванической коррозии

Все металлы обладают мерой благородства, которая представляет собой сопротивление металла коррозии при контакте с другим металлом. Гальваническая коррозия (также называемая биметаллической коррозией) возникает, когда два разнородных металла, скрепленных друг с другом, вступают в контакт с общим электролитом, например водой.Когда это происходит, более благородный металл, или катод, защищается, а активный металл, или анод, подвергается коррозии. Медь имеет один из самых высоких показателей благородства, поэтому она обычно не повреждается при контакте с другими металлами. Однако это вызовет коррозию других материалов, особенно алюминия и цинка. Кроме того, если медь вступает в контакт с железом и сталью, а другой металл имеет массу, аналогичную массе меди или меньшую, это может вызвать гальваническую коррозию.

Одним из наиболее известных примеров гальванической коррозии является Статуя Свободы, внешняя часть которой сделана из меди (катод), а внутренняя часть изначально была сделана из чугуна (анод) только с тонкой, покрытой асбестом кожей.Статуя была закрыта в 1984 году из соображений безопасности конструкции после того, как внутри статуи была обнаружена обширная коррозия, в основном вызванная утечкой дождевой воды из факела в правой руке статуи. Ремонт был обширным и включал удаление чугунной внутренней части, которая была заменена низкоуглеродистой коррозионностойкой нержавеющей сталью.

При использовании медных заклепок будьте осторожны, избегайте их установки с анодным металлом, таким как алюминий, который может вызвать гальваническую реакцию.Вместо этого рассмотрите возможность использования таких металлов, как нержавеющая сталь, латунь и, конечно же, медь.

Еще одна стратегия предотвращения гальванической коррозии заключается в добавлении ингибитора коррозии к нанесению или нанесению покрытий на оба материала. Если вы решите нанести антикоррозийное покрытие, нанесение на катод является наиболее важным и должно быть качественным.

Марки медных заклепок

Большинство крупных производителей заклепок включают в свой каталог различные типы медных заклепок, в том числе открытые, закрытые, цельные и многозажимные.Вот три самых популярных бренда, которые мы носим:

Байфаст®

Мы особенно гордимся этой серией медных заклепок, потому что сами их изготавливаем. Заклепки Bayfast были специально разработаны, чтобы предлагать качественные заклепки в качестве альтернативы снятым с производства заклепкам или объемам заказов, которые нереальны для большинства клиентов. Мы предлагаем медные заклепки Bayfast 1/8 дюйма с открытым концом и размером захвата от 0,063 до 0,375 дюйма. Мы также предлагаем закрытые медные заклепки Bayfast 1/8 дюйма с захватами от 0.от 126 до 0,31 дюйма, а также сплошные медные заклепки с круглой головкой Bayfast разных размеров.

Клик-Фаст®

Заклепки

Marson Klik-Fast — это высококачественные медные заклепки с открытым концом, которые идеально подходят для использования в качестве глухих заклепок, когда у вас нет доступа к противоположной стороне заготовки. Заклепки с открытым концом Klik-Fast доступны в различных размерах и конфигурациях, включая заклепки с несколькими захватами.

ПОП

Заклепки

POP чрезвычайно популярны, и у нас есть как открытые, так и закрытые медные заклепки POP.Медные заклепки POP с открытым концом напоминают трубчатые заклепки, но головка остается в корпусе для надежной посадки, что делает их идеальными для несущих конструкций. Медные заклепки POP с закрытым концом обладают на 23% большей прочностью на растяжение, чем обычные заклепки с открытым концом, и идеально подходят для водонепроницаемых или герметичных применений.

Если вы не уверены, подходят ли медные заклепки для вашей следующей работы, свяжитесь со специалистами Bay Supply для обсуждения более подробной информации.

Первоначально опубликовано в апреле 2018 г., обновлено в октябре 2020 г.

Заклепки: какой материал лучше всего подходит для вас? | Центр знаний

Что такое заклепки? Заклепки — это экономичное и простое решение для крепления, особенно идеально подходящее для поддержки сдвигающих и растягивающих нагрузок, а также для приложений со сложным или ограниченным доступом. Они доступны в различных материалах, что, естественно, вызывает вопросы.

Но как узнать, какой материал выбрать?

Как правило, ваши заклепки должны иметь те же механические свойства, что и соединяемые компоненты.Заклепки изготавливаются из самых разных материалов, среди которых есть алюминиевые, металлические и стальные заклепки, так как же решить, какой материал для заклепок использовать? Например, если вы соединяете мягкие материалы, используйте пластиковые заклепки.

Тем не менее, это не говорит вам о том, что представляет собой материал, так что вот взгляд на различные материалы для заклепок, преимущества и общие области применения:

Материал

Свойства

Типичные области применения

Алюминий — с добавлением магния

Легкий, устойчивый к коррозии, прочный

Самолет
Автомобиль
Системы кондиционирования воздуха

Латунь

Ковкий, с высокой прочностью, низким коэффициентом трения – не образует искр.

Газовые приборы

Медь

Пластичный, декоративный, отличный проводник электричества и тепла

Электроприборы

Медь-никель

Высокая стойкость к коррозии, коррозии под напряжением и высоким температурам

Судостроение
Приборы в агрессивных средах

Высокоуглеродистая сталь

Твердый, прочный и устойчивый к износу

Самолет
Автомобиль
Железнодорожный транспорт

Пластик

Может использоваться для соединения непластичных материалов, таких как резина, уретан и другие мягкие материалы.

Бытовая техника
Электроника
Строительство
Мебель

Нержавеющая сталь

Прочный, твердый, устойчивый к коррозии и износу

Самолет
Автомобиль
Железнодорожный транспорт

Сталь

Слабее углеродистой стали из-за меньшего содержания углерода.Все еще жестко и тяжело

Авиация
Автомобильная промышленность
Железнодорожный транспорт
Строительство
Мебель


Материалы, которые могут работать вместе, и те, которые не могут работать вместе

Как уже отмечалось, заклепки обычно должны иметь те же механические свойства, что и соединяемые компоненты. Когда разнородные металлы вступают в контакт в коррозионной среде, возникает гальваническое воздействие, при котором один металл разъедается быстрее, чем другой.

Скорость коррозии зависит от нескольких факторов:

  • Электрический — разность электрических потенциалов
  • Электропроводность электролита
  • Относительные размеры контактирующих площадок

Это означает, что в устройствах с высоким содержанием влаги, таких как кондиционеры, необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы уменьшить эффект гальванической коррозии. Вот металлы, которые следует использовать вместе, и, что не менее важно, те, которые не следует использовать.

Соединяемые металлы

Материал корпуса заклепки

Алюминий

Сталь с алюминиево-цинковым покрытием

Сталь с цинковым покрытием

Нержавеющая сталь

Медь

Латунь

Алюминий

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Сталь zp

Нет

Да

Да

Нет

Нет

Нет

Нержавеющая сталь

Да

Да

Да

Никелированная медь

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Да

Медь

Нет

Нет

Нет

Да

Да

Да

Да: Совместимо

Нет: Несовместимо

– : Совместимо с мягкими средами, хотя может возникнуть некоторая коррозия.Покрасьте оба металла, чтобы уменьшить реакцию.

Покрытия для заклепок

Покрытия часто используются в эстетических целях, а также для повышения коррозионной стойкости. Цинк является распространенным покрытием для стальных заклепок. Покрытие Almac® сочетает в себе алюминий и цинк для защиты от коррозии и особенно хорошо работает с алюминиевыми заклепками и материалами. Медные заклепки с покрытием из углеродистой стали повышают прочность.

Дело в том, что вы можете добавить дополнительные свойства к выбранному вами материалу заклепок и получить наилучшее возможное решение для вашего приложения.

Металлические заклепки и крепеж

— из чего сделаны заклепки

В дополнение к обширному ассортименту металлических заклепок, крепежных деталей и штифтов Valley Fastener компания VFG предлагает эту продукцию из широкого спектра металлических материалов. Наши заклепочные материалы изготавливаются из стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни и меди. VFG предлагает множество различных материалов для заклепок для удовлетворения потребностей различных областей применения. VFG может предоставить металлические крепежные детали и заклепки, предназначенные для множества применений, которые обеспечивают каждую отрасль именно тем, что вам нужно.

Мы предлагаем вам выбрать материал с такими же механическими свойствами, как и детали, которые вы соединяете. Хотите узнать больше о заклепках и крепежных материалах или задать вопрос? Свяжитесь с нами сегодня для ваших потребностей в материалах для заклепок!

  • Сталь

    • Низкоуглеродистые стали чаще всего выбираются для заклепок, которые в первую очередь требуют хорошей формуемости деталей, чтобы они могли хорошо сжиматься или высаживаться в вашем приложении. Когда для заклепок и крепежных изделий используются более высокоуглеродистые стали, прочность и твердость материала увеличивается и пластичность материала снижается.Детали из более высокоуглеродистой стали упрочняются в большей степени при изготовлении и снова упрочняются при заклинивании или осадке в вашем приложении. Стальное сырье, используемое для производства наших заклепок и крепежных деталей, обладает отличной формуемостью. Винты и другие специальные резьбовые крепежные детали холодной штамповки обычно изготавливаются из более углеродистой стали, чем наиболее распространенные материалы для заклепок. Длительная прочность является основной характеристикой деталей из углеродистой стали.
  • Нержавеющая сталь

    • Коррозионная стойкость, механические свойства и способность к холодной штамповке заклепок, крепежных изделий и деталей из нержавеющей стали являются важными техническими соображениями при выборе этих крепежных изделий.Химический состав каждого сплава определяет величину давления формования, необходимого для изготовления детали. Химический состав также определяет скорость упрочнения материала во время производства и любую дополнительную холодную обработку детали (клинчирование) для ее крепления в вашей сборке.
  • Алюминий

    • Алюминий, известный своей мягкостью и легкостью, по-прежнему остается одним из наиболее распространенных материалов для заклепок и крепежных деталей.Алюминий обеспечивает высокую коррозионную стойкость и идеально подходит для многих применений. Кроме того, большинство алюминиевых материалов отлично поддаются формованию, поэтому часто возможно изготовление деталей сложной конфигурации.
    • Алюминиевый сплав марки

      VFG производит заклепки и крепежные детали из различных марок алюминия CHQ, указанных заказчиком, включая 2024-T4, 2011-T3, 1000, 6061, а также алюминиевые сплавы серий 5000 и 6000.

  • Медь

  • Латунь

    • Латунные заклепки и крепежные детали используются в производстве благодаря их коррозионной стойкости, прочности после холодной высадки, проводимости и эстетической привлекательности. Процесс холодной штамповки увеличивает прочность латуни, что делает ее идеальным крепежом для ваших требований. Латунь является идеальным материалом для использования в электрооборудовании благодаря проводимости и для изготовления функциональных предметов, где требуется декоративная привлекательность.Коррозионная стойкость латуни хорошо подходит для применений, близких к морской воде.

      Марки латунного крепежа и заклепок

      The Valley Fastener Group производит наши крепежные детали и заклепки, такие как цельная латунная заклепка и латунный плечевой крепеж, из различных марок латуни, указанных заказчиком, включая:

      • CDA 260 (ASTM B-134)
      • CDA 270 (ASTM B-134)

Что такое заклепка и как она работает?

Выпуклые заклепки

, также известные как глухие заклепки, представляют собой разновидность заклепок.Они используются в тех случаях, когда доступ к задней стороне (глухой стороне) соединяемых деталей ограничен или отсутствует.

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

 

Заклепки

состоят из двух частей. Первая часть называется телом заклепки (также известным как оболочка или шляпка), а вторая часть называется оправкой (также известной как стержень).

В ситуациях, когда доступ к обеим сторонам компонента ограничен, сначала в соединяемых деталях просверливается отверстие.Затем через просверленное отверстие вставляется заклепка, и тело заклепки соприкасается с деталями. На заклепку помещается заклепочный пистолет, втягивающий оправку в тело заклепки, заставляя ее расширяться и захватывать соединяемые детали. После захвата оправка защелкивается, навсегда удерживая заклепку на месте. В результате образуется локальный сустав.

Они используются для создания высокопрочных соединений различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и кожу. Как правило, процессы используются для соединения пластика или листового металла.

Чтобы выдвижные заклепки соответствовали требованиям широкого спектра применений, они доступны во многих материалах, в том числе:

  • Сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Монель
  • Медь
  • Алюминий

Преимущества  включают:

  • Экономичность
  • Возможность соединения деталей при ограниченном доступе сзади
  • Быть прочным
  • Легче болтов/винтов (зависит от материала заклепок)

Недостатки  включают:

  • Сложно удалить после установки
  • Выступают над поверхностью листового металла, потенциально создавая опасность и снижая аэродинамику
  • Возможные проблемы с коррозией, если материал заклепки отличается от материала соединяемых металлических частей

Как сделать традиционные массивные заклепки своими руками с помощью гвоздей и ручных инструментов

Привет всем,

Сегодня у меня есть руководство по использованию гвоздей в качестве традиционных цельных заклепок.Полезно в самых разных ситуациях, в моем случае в основном это ремесленные проекты. Метод не требует специальных инструментов, прост и относительно быстр, прекрасно!

Я покажу два разных варианта, которые я успешно использовал в настоящее время, с головкой гвоздя и без нее. Оба этих варианта имеют свои преимущества: оставляя шляпку на гвозде, обычно остается большая шляпка (это означает, что он с меньшей вероятностью вырвется), в то время как удаление головки приводит к заклепкам, которые выглядят одинаково на обоих концах и меньше.

Я использовал один и тот же метод со стальными и медными кровельными гвоздями. Медные гвозди мягче, их легче резать и зачищать, а также они выглядят довольно привлекательно, но преимущество стальных гвоздей заключается в том, что они намного прочнее. Вам придется взвесить, какие функции наиболее важны в вашем случае. Для большей части своей работы я выбрал медные заклепки из-за их простоты, к тому же мне нравится, как они выглядят!

Первый шаг — просверлить отверстие для гвоздя, а не просто забивать его молотком.Это важно, так как оставит чистый выход (выход часто может расколоться при забивании гвоздей в древесину), что поможет укрепить соединение. Если вы соединяете металл, это обязательно, так как вы все равно не сможете забить гвоздь! В моем примере я использовал 3-миллиметровое сверло с 3-миллиметровыми медными гвоздями в дереве, тогда как для того, чтобы вставить тот же медный гвоздь в металл, отверстие должно было быть немного больше, чем гвоздь (3,1-3,2 или около того). Но вы не хотите, чтобы отверстие было слишком свободным, чем ближе, тем лучше!

Следующий шаг — собрать все, включая гвоздь.При соединении дерева иногда может быть хорошей идеей использовать шайбу на задней части соединения, чтобы распределить нагрузку и предотвратить вытягивание заклепки, и в этом случае выполните тот же процесс соединения металлических компонентов. В этом примере я просто пропускаю его через один кусок дерева, но наличие нескольких кусков не меняет процесс.

В этом месте необходимо спилить гвоздь. Я обычно оставляю около 2-4 мм выступающего ногтя. С этим гвоздем я сделал разрез с помощью плоскогубцев, потому что это быстро и легко, хотя это не сработает для стальных гвоздей, в этих случаях вы также можете использовать ножовку.Размер выступающего гвоздя очень важен, так как он будет определять размер «головки» на задней части сустава. Если осталось слишком мало, то головка будет маленькой и склонной к вытягиванию, и если заглушка слишком длинная, то головка будет очень большой, что может привести к расщеплению (не массовая структурная проблема, а скорее эстетическая). а также это займет больше времени.

Поддерживайте шляпку гвоздя (не заготовку) на твердой металлической поверхности. Это помогает, если поверхность слегка вогнута, так как это предотвратит передачу какой-либо нагрузки на заготовку.У меня есть кусок металла, который отвечает всем требованиям, хотя я успешно использовал второй молоток ниже.

Убедитесь, что шляпка поддерживается, а не дерево.

Используя шаровую сторону молотка со сферическим бойком, обработайте шляпку гвоздя, нанося множество довольно легких ударов, чтобы придать форму шляпке гвоздя. Не спешите на этом этапе и не бейте слишком сильно по гвоздю, так как это может привести к изгибу гвоздя, а не к раскалыванию шляпки.

Ударьте по краю гвоздя, чтобы сформировать «головку» После нескольких легких постукиваний вы уже можете увидеть, как формируется «головка», наносите много и легких ударов Чем ближе к дереву, тем больше головка, чем вы продолжаете ее обрабатывать

Продолжать до тех пор, пока сустав не станет красивым и плотным.

Законченный!

На этом этапе я часто переворачиваю заготовку и повторяю процесс на шляпке гвоздя, чтобы придать ей красивый забитый вид и убедиться, что она хорошо сидит на заготовке, хотя это необязательно.

Перед зачисткой шляпкиПосле зачистки головки

В идеальной ситуации вы не сможете сказать, какая сторона гвоздя изначально была шляпкой, но это может быть очень сложно/невозможно сделать в зависимости от размера шляпки гвоздя. Так что в этих случаях я отрежу голову и использую немного другой подход.

Закрепите гвоздь (без шляпки) в тисках, что позволит вам создать новую шляпку, как описано выше.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован.