Состав раствора для кирпичной кладки: рецептуры, маркировка смесей и их свойства

фото, видео-инструкция как приготовить раствор для кирпичной кладки

Кирпичи в строительстве скрепляют специальным раствором, чтобы они не смещались с места. Пропорции раствора для кладки кирпича зависят от многих факторов. Обкладка дома или его строительство требуют качественного состава. Но в любом случае он должен оставаться пластичным. Только тогда будет выполнена хорошая перевязка швов и стена будет стоять много лет.

Как приготовить раствор для кладки кирпича

Состав рабочей смеси

Рабочий состав, позволяющий класть кирпич, состоит из нескольких компонентов. Это:

• цемент или известь;
• песок;
• вода;
• добавки.

Цемент или известь — это связующие составляющие. От их количества зависит название: раствор называется известковым, цементно-известковым, цементно-глиняным или цементным. Самый распространенный — цементный состав. Он имеет жесткость, обладает водостойкостью и прочностью. С его помощью делают кладку зданий и перегородок из кирпича.

Цемент — связующее составляющее раствора

Известковый состав обладает пластичностью и низкой усадкой. Он очень хорошо прилипает ко многим поверхностям в строительстве. Раствор делают теплым. Часто используется при строительстве помещений, несущих малую нагрузку. С его помощью производится заделка трещин.

Цементно-известковый состав применяют при строительстве надземных и подземных сооружений. Он обладает высокой прочностью, морозоустойчив. Этот состав имеет большую теплоизолирующую способность, чем предыдущие. Ему посильна кладка перегородок из кирпича и заделка трещин.

Наименее прочный из растворов — цементно-глиняный. Но он обладает дешевизной и высокой пластичностью, морозоустойчив и долговечен. Состав применяется при работах с керамикой, с кирпичом, с камнем. В состав любого раствора обязательно входит песок. Он должен быть просеян и очищен от примесей. К примесям относятся включения земли и глины, трава и листья растений, различные корни и другие предметы.

Количество вяжущих веществ может сделать раствор простым и сложным. Если в состав входит единственный вяжущий компонент, смесь будет называться простой. При 2 и более компонентах — состав будет сложный.

Пропорции раствора

Кладка кирпича требует разных растворов. Тип постройки, ее этажность диктуют пропорции смеси. Принятая норма для цементного рабочего состава — 1:3. В расшифровке это выглядит так: 1 часть цемента и 3 части песка.

Для получения известкового состава нужно брать 1 часть извести и от 2 до 5 частей песка. Все сухие ингредиенты хорошо перемешиваются и заливаются водой до получения рабочей массы, похожей на сметану.

Цементно-известковая масса делается исходя из пропорций цемента, извести, песка от 1:1:6 до 1:3:15. Зависит это от уровня влажности песка и извести.

Глиняный раствор готовится из 1 части очищенной глины и 1-2 частей песка. Такая смесь годится для выкладки банной печи кирпичом.

Перед многими мастерами-любителями при выполнении кирпичной кладки возникает вопрос: как приготовить нужное количество рабочей смеси. Проблема решается просто. Квадратный метр кирпичной кладки требует примерно 0,25 м³ рабочей смеси. Зная расход раствора, можно легко рассчитать его нужное количество. Если кирпич имеет пустоты, количество рабочей смеси несколько увеличивается. В таком случае необходимо приготовление смеси средней густоты. Раствор можно приготовить разной прочности. От прочности зависит его марка. Вот классификация марок:

• 0 и 2 — это редко используемые марки;
• 4, 10, 25, 50, 75 — марки самые распространенные;
• 100, 150, 200 — марки, которые используются в специальном строительстве.

Марка определяется сжатием кубиков готовой рабочей смеси, которые высыхали и затвердевали 28 дней. Производится проверка на специальных установках. Цифра обозначает количество килограммов, которые может выдержать 1 см² площади раствора.

Как замешивается раствор

Приготавливают рабочий состав для кладки и ремонта стен с использованием некоторых секретов:

1. Песок обязательно нужно просеять, чтобы освободить его от примесей и мусора.
2. Небольшие объемы делаются вручную с помощью перемешивания смеси совковой лопатой.
3. Для приготовления больших объемов рекомендуется использовать бетономешалку.
4. Сначала смешивают сухие компоненты, далее добавляется вода порциями. Готовый раствор должен походить консистенцией на сметану.
5. Готовый качественный раствор не должен выливаться из емкости при наклоне ее на 40º. Он должен медленно сползать по ее поверхности.
6. Замешивать следует такой объем рабочего состава, чтобы использовать его за 2 часа.
7. Кладка в полтора кирпича на улице требует приготовления цементного раствора. Для строительства различных перегородок между комнатами внутри дома кирпичом можно приготовить известковый раствор.

Для приготовления любого рабочего состава нужно использовать чистую воду. Лучший вариант — вода из колодца или родника. Зимой ее нужно подогревать. Летом она должна быть прохладной. Цемент должен находиться в упаковке, которая не затронута влагой. Глина вносится в виде водного раствора. По своей консистенции она напоминает сметану. Приготовить рабочую смесь можно с применением следующих инструментов:

• строительный миксер:
• емкость;
• ведро;
• лопата совковая;
• шпатель;
• строительный мастерок.

Миксером замешивают ингредиенты в емкости, ведро нужно для замера количества сыпучих материалов, мастерок и шпатель используются для проверки качества смеси.

Инструмент для кладки кирпича

Кирпичная кладка в интерьере или на улице дополнительно потребует следующие инструменты:

• молоток-кирка;
• расшивка;
• отвес;
• леска или шнур;
• уровень;
• строительный угольник;
• деревянные порядовки;
• ведро;
• рулетка.

Схема правильной кладки кирпича

Заключение по теме

Основа многих строений сегодня — кирпичная кладка. Часто деревянные дома кирпичом обкладываются для создания нового внешнего вида. Чтобы выложить стену, нужен раствор. Используется он и в заделке трещин в кирпичной кладке.

Приготовить раствор для кладки кирпича может каждый.

Схема приготовления дана выше.

Растворы кладочные: виды, способы приготовления

Главная / Статьи / Кладочные растворы

Люди строят дома из кирпича и камня несколько тысяч лет. Помимо основного материала они используют связующие вязкие растворы, которые называются кладочными. От их качества во многом зависит механическая прочность и долговечность готовой конструкции.

1. Использование кладочной смеси
2. Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки
3. Как правильно приготовить кладочную смесь
4. Виды кладочных смесей
5. Цементный раствор: особенности и свойства
6. Приготовление известковых смесей
7. Кладочный состав для печных конструкций

Использование кладочной смеси

     Кладочная смесь представляет собой сухой материал, который после разведения водой образует раствор, предназначенный для укладки строительных элементов (преимущественно кирпича). В ее составе присутствует основное вещество для связки (цемент, глина), наполнители и минеральные добавки. Для придания смеси определенного цвета применяют натуральные красители.

Кладочный раствор выступает главным связующим элементом кирпичной кладки и принимает на себя всю создаваемую ею нагрузку. Соответственно, марка прочности готовой смеси выбирается исходя из характеристик строительного материала. Это обеспечит равномерное распределение нагрузки возводимой конструкции и ее итоговую прочность в будущем.
    Раствор для кладки кирпича можно приготовить вручную или использовать готовую смесь, купленную в магазине. Во втором случае ее достаточно будет развести водой и приступать к нанесению. Для смешивания раствора используют строительный миксер (в быту или на небольших объектах) или бетономешалку (при больших объемах работ). Количество воды в готовых смесях указано производителем на упаковке. Для раствора, приготовленного самостоятельно, важно соблюдать рекомендованные специалистами пропорции.
     В процессе кладки цементную или иную смесь необходимо периодически перемешивать, чтобы обеспечить ей однородность состава. Для улучшения консистенции раствора используют модифицирующие добавки. Это может быть песок, щебень, пластификаторы, отвердители, противоморозные и другие компоненты.

Каким требованиям должна отвечать смесь для кладки

Правильный кладочный раствор готовится с учетом условий эксплуатации и расположения будущего сооружения. Например, для кирпичной стены он должен быть средней густоты, с хорошей покрывающей способностью. Такой раствор застывает умеренно быстро — через несколько часов после нанесения, а до этого прочно удерживается на поверхности стройматериала. В строительстве бани используют смеси, способные заполнить все доступные пустоты и щели, сгладить неровности. Там, где требуется возведение особо прочных конструкций, уменьшают количество песка в растворе. Это позволяет ему быть эластичным и подвижным в процессе приготовления, но более плотным после застывания. При возведении печных и каминных объектов недопустимо использование цемента в кладочной смеси.

Также есть общие требования к растворам любого назначения. Это способность набирать прочность по мере застывания, не впитывать излишки влаги, хорошая адгезия и пластичность.

Как правильно приготовить кладочную смесь

Раствор, приготовленный вручную, потребует наличия всех его компонентов в необходимых пропорциях. При подготовке кладочной смеси важно использовать одни и те же мерные единицы, например ориентироваться на вес или на объем. Чтобы добиться максимальной пластичности и однородности, рекомендуется воспользоваться ситом для отделения песка от примесей: комков глины, мелких камней, кореньев и мелких ракушек.
На первом этапе необходимо тщательно перемешать в подходящей емкости сухие компоненты для будущего раствора. На втором следует добавить жидкость, причем лучше это делать небольшими порциями. Размешивать смесь необходимо до тех пор, пока не получится однородная консистенция. Время приготовления одной порции кладочного раствора бетономешалкой составляет от 2 минут, вручную — строительным миксером – от 6 минут. Готовую смесь необходимо использовать в течение полутора-двух часов. Учитывайте это, рассчитывая объем порции раствора.

Виды кладочных смесей

Цементная. Используется в частном строительстве и при возведении многоэтажных зданий. Кладочный раствор отличается высокими показателями механической прочности и жесткости.

Цементно-глиняная. Востребована в малоэтажном и частном строительстве. Перед добавлением в раствор глину очищают и тщательно измельчают.

Цементно-известковая. Применяется для кладки керамического и силикатного кирпича. Кладочная смесь отличается хорошей адгезией и пластичной текстурой.

Известковая. Используется при возведении малоэтажных строений и негабаритных конструкций. Этот кладочный раствор имеет небольшой запас механической прочности, низкий уровень теплопроводности.

Цементный раствор: особенности и свойства

Цементные растворы популярны при возведении несущих стен и других строительных объектов, которые будут испытывать высокую нагрузку. В зависимости от марки прочности используют различные соотношения основных компонентов – песка и цемента:

• М25 — 5 к 1;
• М50 — 4 к 1;
• М75 — 3 к 1.

Например, для приготовления 1 м³ цементного раствора с маркой прочности М25 необходимо взять 268 кг цемента, 1064 кг песка и 250 л воды. Жидкость лучше подавать по шлангу, постепенно подливая ее в процессе замешивания.

Особенности и преимущества цементного кладочного раствора:

• высокое сопротивление к механическому сжатию;
• устойчивость к воздействию влаги;
• способность легко переносить многократное промерзание и оттаивание;
• большая допустимая толщина нанесения раствора (до 40 мм).

Кладочная смесь на основе цемента готовится из расчета на единицу площади покрытия. Для этого рассчитывается суммарный объем наружных и внутренних стен строения и делится на три. На выходе получается необходимое количество раствора.

Приготовление известковых смесей

Чистый известковый раствор используется для штукатурки стен, а с примесью цемента – для кирпичной кладки. Для приготовления смеси необходимо смешать до однородности цемент и песок в соотношении 1 : 5. Объем второго компонента можно незначительно менять в меньшую или большую сторону, все зависит от того, какая густота требуется в заданных условиях строительства. Полученная кладочная смесь заливается известковым молоком (тестом) и размешивается до однородности. Последний компонент готовится предварительно. Для этого необходимо взять 1 часть сухой извести и развести водой таким образом, чтобы получилась жидкая однородная смесь.

Кладочный состав для печных конструкций

В строительстве печей и каминов, которые испытывают регулярное воздействие высоких температур, используют специальные кладочные растворы.

Оптимальный вариант — смесь из глины или с небольшим количеством песка. Первый компонент может быть любого оттенка — как белого, так и красного. Песок и остальные составляющие выбирают мелкого помола и без примесей. Это позволит приготовить раствор высокого качества. Строители используют песок и глину в разных пропорциях: 2 : 1 или 1 : 2. Еще одну четверть объема от второго компонента должна составлять вода.

Эластичность и вяжущие характеристики кладочного раствора для печи определяются его жирностью. Она будет тем выше, чем лучше качество исходных материалов для приготовления смеси. Примеси минералов нежелательны: они могут спровоцировать появление пятен на швах между отдельными кирпичами.

Раствор для кладки кирпича

 Кирпичная кладка один из самых распространенных видов строительства зданий и сооружений. Но для того, чтобы  из массы кирпичей появилось здание, необходимо использовать дополнительное вещество, которое бы надежно связало друг с другом каждый кирпич.

И это вещество принято называть раствором.

Состав раствора для кладки кирпича

Раствор для кладки кирпичей, представляет собой смесь вяжущего компонента, мелкодисперсного заполнителя, и воды. Поскольку в строительстве присутствуют только нагрузки на сжатие и смещение, но нет разрывных нагрузок, то в этом случае используется, т.н. «тощий» раствор, в котором количество вяжущего вещества в несколько раз меньше заполнителя.

Приготовление раствора для кладки кирпича

 Для этого сначала просеивается песок через мелкую сетку, для удаления крупных фрагментов заполнителя, камней, мусора. Затем в него добавляется вяжущий компонент, и смесь тщательно перемешивается. После этого в смесь добавляется необходимое количество воды. Но раствор достаточно быстро расслаивается  на составляющие компоненты, поэтому его необходимо постоянно размешивать. Исходя из этого, раствор готовят в том количестве, которое будет гарантированно использовано за определенное время.

 Для убыстрения процесса создания раствора и повышения его качества используются механические или электромеханические устройства, получившие название растворомешалок.

 Кроме этого, используются механические миксеры. В качестве электрического миксера можно использовать электродрель со специальной насадкой.
 

 Разновидности растворов для кладки кирпича

В зависимости от вяжущего компонента, растворы делятся на известковые, цементно-известковые, и цементные.
 В известковых растворах, в качестве вяжущего компонента используется негашеная известь. Известь и песок берут в пропорциях от  1:2 до 1:5. Но, поскольку, кладка на известковых растворах не прочная, поэтому в строительстве, практически, не применяется.
 Цементно-известковые растворы готовятся из цемента и известкового молока. Известковое тесто разбавляют водой до густоты молока, и процеживают. Затем из песка и цемента готовится смесь, в которую заливают известковое молоко, и тщательно перемешивают. Цементно-известковые растворы обладают хорошей пластичностью, и предпочтительны для использования при кладке кирпича. 

 Наиболее распространены цементные растворы, состоящие из цемента, песка и воды. Соотношение цемента и песка от 1:3 до 1:6. Эта пропорция зависит от марки цемента и требований, которые предъявляются к раствору. Расход воды – 0,8:1 (вода:цемент).
 В таблице приведены пропорции цементно-известковых растворов. В правой колонке марка цемента, по горизонтали, получаемая марка раствора.

Используется песок с крупностью зерен не более  2,5 мм. Более подробную информация о цементе вы можете узнать из статьи «Цемент — расшифровка марок, добавок». 

Сухие смеси для раствора для кладки кирпича

В настоящее время процесс приготовления раствора намного упростился. На рынке строительных материалов появилось большое число готовых сухих смесей различных марок, в которые необходимо только добавить воды и тщательно размешать. Количество добавляемой воды указано на упаковке. 

Готовые цементные кладочные растворы. Как выбрать правильный для кирпича

Кладочные растворы для кирпичной кладки.

 

Под термином «Кладочный раствор» обычно понимают смесь цемента, песка и воды.

 

Состав раствора меняется в зависимости от следующих критериев:

 

• Основные особенности материала ( например, пустотность у керамического кирпича или низкое водопоглощение у клинкера) 

• Температура воздуха и другие факторы окружающей среды 

• Изменится ли цвет шва в общем внешнем виде конструкции

 

При неправильном выборе кладочного раствора бывают следующие недостатки:

• уменьшение прочности стен

• высолы (образование солевого слоя на поверхности)

• недостаточная сцепка материалов

 

При выборе кладочного раствора нужно придерживаться простых правил:

• Универсальные кладочные растворы. Применяются в основном при работе с камнем и кирпичом. При большой функциональности есть один недостаток — невозможность выбора цвета. Цвет раствора — серый. Используется в основном для технических работ, где цвет роли не играет.

• Цветные кладочные растворы. Применяются при облицовке фасадов. Подходит для внутренних и внешних работ. Благодаря широкой гамме цветов, можно подобрать цвет под цвет кладки и в соответствии с архитектурным стилем

.

 

Виды кладочных растворов.

1. Цементный раствор. Это смесь песка, цемента и воды. Самый оптимальный вариант применения для облицовки плиткой или керамическим кирпичом. Использование этого кладочного раствора обеспечивает прочность кладки и стабильный результат.
2. Гипсовый раствор. Декоративный. Состав — цемент, гипс, вода и песок. Достоинством является быстрая схватываемость и затвердевание. Недостатком является недостаточная прочность. В основном применяется при декоративных работах. 

 

Основные требования к кладочным растворам: 

1. Температура применения. В зависимости от температура наружного воздуха. ( например, до -10 градусов используется раствор с температурой смеси 10 градусов).

2. Подвижность. Это способность расплываться по поверхности материала и заполнять пустоты. Есть ряд маркировок раствора по подвижности:

— Пк1 — для кладки пустотелого кирпича;

— Пк2 — для кладки полнотелого кирпича;

— Пк3 — для бутовой кладки или с применением растворонасоса;

— Пк4 — для заполнения пустот в бутовой кладке.

3. Водоудерживающая способность. Она отвечает за удержание воды в слое. Должна составлять не менее 90% для растворных смесей. При повышенной влажности применяется раствор с маркой F-специальная добавка.

4. Расслаиваемость. Это разделение на составляющие компоненты. Должна быть меньше 10%.

 

Свойства затвердевшего раствора.

1. Морозостойкость. Выдерживание составом большого количества циклов замерзания — оттаивания. Должна быть от 50 до 1000 циклов.

2. Пластичность. Позволяет исправить положение материалов во время кладочных работ благодаря специальным пластификаторам, влияющим на подвижность раствора.

3. Водонепроницаемость. Отсутствие проникновения влаги внутрь кладки.

4.  Адгезия. Обеспечивает сцепление между строительными материалами, отвечая за сопротивление отрыву или сдвигу.

5. Прочность на сжатие. Отвечает за капитальность укладки и величину давления на несущие конструкции.

 

Перед применением раствора необходимо его тщательно перемешать для максимальной однородности состава.

 

Толщина шва влияет на равномерность и аккуратность кладки — чем шов тоньше, тем легче сделать кладку ровной. Как правило, для кирпичных стен используется толщина шва 10-12мм.

 

Температурный режим требует особенного внимания. При низких температурах необходимо использовать морозостойкий раствор, способный выдержать до   -15 градусов.

 

Прочность раствора приобретается после 28 дней после кладки. Этот параметр классифицируется марками:

• М50 — наиболее распространенная марка. Применяется для плит и панелей перекрытий.

• М75 — Используется при повышенных нагрузках, например для цокольных этажей.

Возможные ошибки при работе с кладочным раствором.

1. Слишком глубокий шов. В нем скапливается влага, которая в местах отсутствия раствора проникает в поры кирпича и влияет на его прочность. Также является причиной образования высолов. Идеальная глубина шва для кирпичной кладки — 5мм.

2. Неаккуратно заполненные швы. Влияет на прочность стен и снижает теплоизоляционные свойства.

3. Отсутствие правил ухода за свежей кладкой. Необходимо накрывать свежую кладку на 5-7 дней от окружающей среды. Так как дождь и солнце очень влияют на качество кладки.

 

---

На расход кладочного раствора для кирпича влияет качество материала и качество кладочного раствора. При использовании пустотелого кирпича расход раствора больше чем с укладкой полнотелого кирпича из за его внутренней структуры. А выбор качественного раствора , приготовленного по стандартам — является основной задачей для успешной кладки

---

Для перекачки растворов на значительные расстояния и для нанесения на обрабатываемые поверхности применяются растворонасосы.

Транспортировка им осуществляется на расстояние до 60м по вертикали и до 100м по горизонтали через всасывающие шланги и напорные раствороводы.

Для эстетичного вида и длительного срока эксплуатации доверяйте работы по кладке профессионалам.

Цемент и строительный раствор для каменной кладки типов S, N и M — CEMEX USA

Прочность

Свойства кладочного раствора, связанные с его долговечностью, включают:

• Устойчивость к разрушению при замерзании-оттаивании. Исследование ^{[1] [2] [3]} показывает, что уровни воздухововлечения не менее 10–12 процентов необходимы для обеспечения эффективной защиты от разрушения при замораживании-оттаивании.
• Усадочные характеристики при высыхании. Результаты лабораторных испытаний, показанные на рисунке I, показывают, что усадка при высыхании цементных растворов для кладки примерно вдвое меньше, чем у портландцементно-известковых растворов (см. Рисунок I).
• Устойчивость к сульфатной атаке. Кладочные цементные растворы также демонстрируют значительно более высокую сульфатостойкость, чем портландцементно-известковые растворы (см. Рисунок II).
• Водопроницаемость. Свойства цементных растворов для каменной кладки гарантируют, что потребности проектировщиков и каменщиков будут удовлетворены в достижении водонепроницаемости кладки. Лабораторные исследования ^[4] подтвердили отличные характеристики цементных растворов для каменной кладки в тестах на водопроницаемость (см. Рисунок III).

---

Внешний вид

Поскольку цвет Masonry Cement контролируется в лаборатории, а Masonry Cement предлагает простоту системы дозирования из одного мешка, легче добиться однородного цвета цемента для идеального внешнего вида готовой работы.

---

Установка

---

Препарат

Кладочный цемент

CEMEX Тип N, Кладочный цемент Тип S и Кладочный цемент Типа M дозируются с добавлением песка, соответствующего ASTM C-144, в соответствии с Таблицей 4, и позволяют производить строительный раствор, соответствующий требованиям ASTM C-270 в соответствии со спецификациями пропорций. Однако согласно требованиям к свойствам ASTM C-270 соотношение цемента и песка для рабочего смешанного раствора должно быть в диапазоне от 1: 2¼ до 1: 3½, и раствор должен быть предварительно испытан в лаборатории перед работа начинается.

По возможности следует использовать машинное смешивание. Сначала при работающем миксере добавьте большую часть воды и половину песка. Затем добавьте цемент для каменной кладки и оставшийся песок. После одной минуты непрерывного перемешивания медленно добавьте оставшуюся воду. Перемешивание должно продолжаться не менее трех минут; увеличение времени перемешивания до пяти минут улучшает раствор.

---

Заявка

Для успешного применения требуются принципы хорошего мастерства, включая надлежащее заполнение стыков между головкой и станиной, тщательное размещение блоков, соответствующую оснастку стыков, изменение строительных процедур и / или графиков для адаптации к экстремальным погодным условиям. ^{[5] [6 ]} и надлежащие процедуры очистки.

Стыки кладки должны быть обработаны с одинаковой степенью жесткости и влажности. Если стыки обработать слишком рано, лишняя вода будет вытягиваться на поверхность, в результате чего стыки станут более легкими. Соединения будут выглядеть темными и обесцвеченными, если обработка инструментов выполняется после начала придания жесткости.

---

Жаркая погода и восстановление температуры

Растворы, подверженные воздействию горячих ветров и прямых солнечных лучей, теряют удобоукладываемость из-за испарения воды. Для защиты раствора следует принять разумные меры предосторожности, такие как затенение миксера, смачивание плит из раствора, укрытие тачек и ванн, а также балансировка производства раствора для удовлетворения спроса.

Если необходимо восстановить удобоукладываемость, раствор можно повторно темперировать, добавив воды и перемешав. Запрещается использовать или повторно темперировать строительный раствор более чем через 2½ часа после первоначального перемешивания.

---

Меры предосторожности при холодной воде

Раствор следует поддерживать при минимальной температуре 40 ° F, как предписано стандартными спецификациями кладки для холодной погоды. Добавки для холодной погоды должны быть одобрены архитектором.

---

Наличие

Портлендские цементы CEMEX можно заказать, обратившись в службу поддержки клиентов CEMEX по телефону:

Служба поддержки клиентов | 1-800-992-3639

---

Гарантии

CEMEX, Inc. гарантирует соответствие Broco Stucco Cement при отгрузке с нашего завода или терминалов текущим требованиям ASTM C-1328, «Стандартные технические условия для пластикового (штукатурного) цемента» и ASTM C-91, «Стандартные технические условия для каменной кладки».

---

Техническое обслуживание

Избегайте использования агрессивных химических чистящих средств или сильных кислотных растворов при чистке кирпичной кладки.

ТАБЛИЦА 3 Физические свойства цементных растворов для каменной кладки (ASTM C-270)
Миномет Тип	Прочность на сжатие 2-дюймовых кубов на 28 дней мин., фунт / кв. дюйм (МПа)	Минимальное удержание воды%
№	750 (5,2)	75
S	1800 (12,4)	75
M	2500 (17,2)	75

ТАБЛИЦА 4 Кладочный цементный раствор — Пропорции по объему (ASTM C-270)
Миномет Тип	Портлендский цемент	Кладка N	Цемент S	Тип M	Песок
№	–	1	–	–	2-1 / 4 — 3
S	1/2	1	–	–	3-3 / 8 — 41/2
S	–	–	1	–	2-1 / 4 — 3
M	1	1	–	–	4-1 / 2 — 6
M	–	–	–	1	21/4 — 3

---

Персонал технических служб

Персонал

CEMEX может предоставить техническую помощь, связавшись со службой поддержки клиентов по телефону: 1-800-992-3639

---

Гарантия

CEMEX гарантирует, что указанные продукты соответствуют действующим требованиям ASTM и Федеральным спецификациям. Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. CEMEX не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарного состояния или пригодности для определенной цели.

Поскольку CEMEX не контролирует другие ингредиенты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, CEMEX не дает и не может гарантировать законченную работу.

Ни при каких обстоятельствах CEMEX не несет ответственности за прямые, косвенные, особые, случайные или косвенные убытки, возникшие в результате использования этого продукта, даже если было сообщено о возможности таких повреждений.Ни в коем случае ответственность CEMEX не может превышать покупную цену этого продукта.

Реакция на высыхание швов извести и раствора в гранитной кладке после сильных дождей и после перетяжки | Heritage Science

Движение влаги через швы раствора

На рис. 5a, c показаны нормализованные уровни влажности во времени на поверхности и на глубине для всех швов во всех пяти стенах. На рис. 5а, в гранит отсутствует, так как было обнаружено очень мало различий.На рис. 5b, b ’, d, d’ показаны отличия уровня влажности от измерений, проведенных перед дождем (формула 5), которые можно рассматривать как относительно сухое состояние (t0). На рис. 6 представлены результаты испытания на высыхание образцов раствора, помещенных в ту же защищенную зону. На рис. 7 показан внешний вид тыльной стороны стены после распыления и сушки через 3,25 часа.

Рис. 5

Сравнение всех строительных швов и гранитных блоков с течением времени на основе значения их уровня влажности на поверхности ( a ) и глубины ( c ), а также различий в уровне влажности (MI) с момента « перед дождем »измерение на поверхности ( b ) и глубине стены ( d ).Пунктирные линии и пустые точки представляют эффект высокой относительной влажности из-за дождя за пределами защищенной зоны. Две синие линии для стены 1 представляют два прогона тестирования. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы. t0 h = моделирование дождя и MI 0 ( b и d ) = значение MI в начале эксперимента. Невозможно напрямую сравнивать данные с поверхности и глубины

Рис. 6

Кривые высыхания лабораторных образцов растворов, оставленных сушиться в том же защищенном месте (n = 3)

Фиг.7

Визуальная оценка тыльной стороны испытуемых стенок через 3 часа распыления и 6 часов испарения (t = 6 часов). Проникновение воды, видимое через нижний стык во всей стене, не было измерено

Сушка — это перенос жидкой воды из пористых строительных материалов в окружающую среду [11]. Поэтому ожидается, что сушка будет зависеть как от внешних условий, так и от свойств материалов [16]. Хорошо известно, что сушка происходит в два этапа [48]. Этап I сушки определяется переносом жидкой воды на поверхность материалов с последующим испарением [60].Пока вся жидкая вода не переместится на поверхность, испарение на поверхности происходит с постоянной скоростью при постоянных условиях. Поэтому сушка на этапе I сильно зависит от граничных внешних условий (температура, относительная влажность и воздушный поток) [60]. Стадия сушки II начинается, когда перенос жидкой воды на поверхность становится невозможным, поэтому скорость испарения замедляется [60]. Этап сушки II характеризуется механизмами диффузии водяного пара и, следовательно, зависит от микроструктуры материалов [6, 11].

При абсорбции и в течение первых 24 часов испарения на поверхности (Рис. 5a) и глубине (Рис. 5c) все стыки раствора показывают одинаковый порядок уровня влажности (стена 2 имеет самый низкий уровень, а стена 4 самый высокий). , и одновременно начните сушку. Через 24 часа на глубине некоторые испытательные стены (в частности, стены 3, 4, 5) испытывают более резкое высыхание (более низкий уровень влажности), чем другие стены.

Первые 24 часа сушки соответствуют стадии сушки I. Из-за постоянных внешних условий (17 ± 1 ° C и 79 ± 2% относительной влажности) строительные швы по всей стене ведут себя одинаково до 24 часов высыхания на поверхности (рис.5а) и глубины (рис. 5в). Сушка на стадии I в основном определяется граничными условиями окружающей среды, и было продемонстрировано, что с увеличением относительной влажности скорость сушки снижается [11].

Цифры 5b, d позволяют увидеть поглощающую способность испытательных стенок из «сухого» состояния («до дождя») и способность высыхания (когда кривая возвращается к значению, близкому к линии 0). . Как и ожидалось, швы из строительного раствора показывают более высокую абсорбционную способность (рис. 5b, d), чем гранитные блоки (рис. 5b ‘, d’), показывая, что в случае низкопроницаемого гранита швы являются местом наибольшего движения влаги, особенно на глубине.Рисунок 7 иллюстрирует ожидаемое поведение, при котором большая часть воды проходит через швы раствора, хотя края гранита показывают признаки того, что они впитали мало воды.

На рис. 5b ’показано, что на поверхность гранита незначительно влияет дождь за пределами защищенной зоны, что приводит к более влажной среде. Рисунок 5b ‘также показывает, что для некоторых стен (стены 2, 3, 5) уровень влажности гранита остается выше, чем в начале («до дождя») на протяжении всего испарения, тогда как для стен 1 и 4 (красные и синие линии ), уровень влажности гранита быстро возвращается к исходному значению (обозначенному линией 0) или даже ниже.Хотя это трудно четко идентифицировать, это может указывать на действие строительных швов на поглощение влаги из гранита.

Стены, в которых швы раствора достигают состояния 0 или ниже, показывают, что гранитные блоки также достигают своего первоначального значения (рис. 5b, стены 1 и 4), тогда как стены, в которых швы раствора не высыхают так сильно (рис. 5b, стены 2, 3 и 5), видно гранитный блок, который остается более влажным (рис. 5b ‘). Сравнение рис. 5a, b показывает, что швы из раствора в стене 4, вероятно, поглотили влагу из воздуха перед испытанием, что привело к высокому уровню влажности (рис.5a) и способность сохнуть ниже начальной точки (0) (рис. 5b). Когда начинается стадия сушки II (через 24 часа или позже для некоторых стен), различия, наблюдаемые между каждой испытательной стеной, можно более подробно объяснить характеристиками материала.

Сравнение материалов

На рис. 5a, c большее значение означает более высокий уровень влажности. Понятно, что строительные швы от разных стен имеют разный уровень влажности как после дождя при абсорбции (t = 0 ч), так и во время высыхания (t = от 3 ч до 144 ч).Как видно на рис. 5а, швы из раствора в стене 1 и особенно в стене 2 (которая сделана из раствора, содержащего негашеную известь), показывают самый низкий уровень влажности, тогда как стены, которые имеют швы из раствора с древесной золой (стены 3, 4, 5 ) показывают более высокий уровень влажности. Такая же картина наблюдается и на кривых высыхания лабораторных образцов строительных растворов (рис. 6). Различия в абсорбции и высыхании каждой стены также можно увидеть на рис. 7, который показывает выход воды через заднюю часть стены после распыления и 6 часов сушки.На рис. 8 сравнивается поведение пар отдельных стен (как поясняется в таблице 1) с использованием того же набора данных, что и на рис. 5a, c.

Рис. 8

Сравнение подробных различий в материалах. a Стена 1 (контрольная) со стенкой 2 показывает эффект использования негашеной извести, b Стены 2 и 5 иллюстрируют разницу при использовании древесной золы (стена 5 представляет собой ту же смесь, что и стена 2, но содержит древесную золу), и c стенка 3 и стенка 4 показывают различия между кварцем (стенка 3) и кальцитовыми агрегатами (стенка 4).Столбики ошибок указывают на первый и последний квартиль, а пунктирные линии показывают влияние высокой относительной влажности из-за естественного дождя. Линейная регрессия рассчитывалась на прямом склоне сушки, соответствующем стадии сушки II. По оси абсцисс представлены различные временные интервалы.

На рис. 8а сравниваются швы раствора, выполненные из NHL 3.5 (стена 1) и с калиброванным вяжущим: NHL 3.5 и негидравлической негашеной извести (стена 2). На поверхности строительные растворы в стенах 1 и 2 демонстрируют схожую картину высыхания и небольшие различия между их уровнем влажности, учитывая, что раствор для стены 1 имеет более высокий уровень MI при t ₀ .Однако на рис. 5b также показано, что швы в стене 2 никогда не достигали состояния 0 («до дождя»), а раствор для стены 2 показывает самую медленную WACC и самую низкую проницаемость для водяного пара (таблица 2) и. Это означает, что в стенке 2 капиллярное насыщение достигается медленнее, чем в растворе в стене 1, и что водяной пар медленнее проходит через швы раствора. Раствор будет менее капиллярно-активным, чтобы поглощать влагу из окружающих блоков кладки. Поскольку материал поглощает меньше воды, уклон высыхает быстрее, чем швы в стене 1, которые впитали больше влаги.

На глубине швы раствора в стене 1 имеют более медленную скорость высыхания, чем швы в стене 2 (рис. 5a, d). Это также можно наблюдать на рис. 7 (стена 1), где швы имеют более высокий уровень влажности, чем швы в стене 2. Раствор в стене 1 действительно имеет более высокую скорость капиллярного поглощения (таблица 2).

Связующее с негашеной известью, по-видимому, влияет на структуру пор раствора за счет снижения его капиллярности и проницаемости, как показано на рис. 9, где капиллярные поры находятся в меньшей пропорции в растворе стены 2.Большинство пор в растворе для стен 2 находятся в диапазоне мелких капилляров, менее 1 мкм. Только поры от 1 мм до 1 мкм практически имеют отношение к капиллярному транспорту [7], что может объяснить более низкий капиллярный коэффициент (WACC) раствора в стене 2 (Таблица 2). Унимодальное распределение пор раствора стены 1 можно объяснить более высокой потребностью в воде свежей смеси НХЛ, которая могла создать более крупные поры [40].

Рис. 9

Распределение пор по размерам растворных смесей методом МИП. Пунктирная линия представляет предел капиллярных пор (от 1 до 1000 мкм)

На рисунке 8b показано сравнение строительных смесей, приготовленных с древесной золой и без нее (например,грамм. стена 5 против стены 2). Было показано, что раствор с древесной золой имеет поры, которые преимущественно находятся в диапазоне мелких капилляров, что можно увидеть для W3, W4 и W5 на рис. 9. Строительный раствор, содержащий древесную золу, сохраняет высокий уровень влажности дольше после дождя. (между 24 и 72 часами после дождя) (рис. 8b). Когда швы раствора остаются более влажными на поверхности в течение более длительных периодов времени, это также может показывать движение влаги внутри шва: жидкая вода проходит через стену, пока не достигает поверхности и испаряется.Строительные швы с древесной золой также демонстрируют относительно внезапную реакцию высыхания: через 3 дня значение уровня влажности возвращается к состоянию «до дождя». Это приводит к двум четким фазам сушки. На глубине (рис. 5d и 8b) швы в стене 5 также остаются более влажными дольше, чем в стене 2, но достигают более низкого уровня влажности после высыхания в течение 7 дней. Несмотря на высокое поглощение на глубине, для стены 5 не было видно проникновения влаги с тыльной стороны стены (рис. 7).

Небольшая разница в уровне влажности при сушке и испарении наблюдается между использованием разных заполнителей при сравнении стенок 3 и 4 (Рис.8c). Однако стыки в стене 3, выполненные из кварцевого песка, дольше остаются более влажными, поскольку, возможно, было впитано больше влаги. Это действительно более пористая и проницаемая из растворных смесей, испытанных в лаборатории (Таблица 2).

Сравнивая стены 3 и 4 со стеной 5, которая содержит смешанный заполнитель, растворы, изготовленные из одного заполнителя и с добавками древесной золы, дольше удерживают воду (рис. 8b, c). Было показано, что кальцитовые агрегаты увеличиваются до пропорции пор менее 1 мкм и дают более высокую пористость [61], как показано на рис.9 для стены 4.

Сравнение стыков

Рисунок 7 уже проиллюстрировал, что для каждой тестовой стены выход влаги с задней стороны стены визуально отличался в зависимости от стыков и площади стены. На рис. 10 используется тот же набор данных, что и на рис. 5a, c и 8, чтобы сравнить во времени, от поглощения до испарения, горизонтальные (слои) и вертикальные (перпендикулярные) стыки и все стыки отдельно стен 1 и 3.

Рис. 10

Различия в кривых сушки между перпендикулярные стыки (p) и стыки основания (b) в стене 1 ( a ) и стене 3 ( c ) и между каждым стыком стены 1 ( b ) и стены 3 ( d ). e Указывает расположение каждого соединения. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет разные интервалы времени.

Вертикальные и горизонтальные швы раствора в стене 1 показывают различия в абсорбции (t = 0 ч) и высыхании (от t = 3 ч), особенно на глубине (рис. 10a). Вертикальные швы демонстрируют более высокий уровень влажности, что, вероятно, связано с качеством изготовления и разницей в давлении, прилагаемом во время строительства [3]. Действительно, для стены 1 выход воды в задней части стены был особенно заметен в слабых местах на пересечении выступов и стыков дна.

Однако во всех других испытательных стенах не наблюдается значительных различий между перпендами и кроватями, как это видно на стыках в стене 3 (рис. 10c). Если разница небольшая, как в стенах 4 и 5, вертикальные стыки показывают более высокий уровень влажности, а горизонтальные стыки высыхают быстрее. Вереекен показал, что стыки слоев являются предпочтительным путем для влаги [62], которая здесь видна только при высыхании.

На рис. 10b, d показано, что внутри одной и той же стены можно заметить различия между перпендикулярным соединением и стыком станины.Для стен 1 и 3 стык b3 (рис. 10e) более сухой как на поверхности, так и по глубине (рис. 10b, d). В стене 4 точка b1 самая сухая, как показано на рис. 7 (стена 4). В стенах 3 и 2 точка p6 — самый сухой стык. Другие перпенды показывают одинаковый уровень влажности во всех других стенах, за исключением стены 5, где p1 намного влажнее, как показано на рис. 7 (стенка 5, нижний правый стык).

После переориентации каждой тестовой стенки

На рисунке 11 показаны данные об уровне влажности для кривых абсорбции и десорбции каждой из исходных тестовых стенок с использованием того же набора данных, что и на рисунке.5a, c и данные для тех же стен с измененными точками. Поверхность соответствует измененной части стены. На рис. 12 представлены процентные изменения уровня влажности между исходной стеной и стеной с измененными точками при поглощении во время имитации дождя и чрезмерного испарения и высыхания, рассчитанные по формуле (6). Для одного и того же моделирования дождя с последующим высыханием различия в уровне влажности при абсорбции и во время высыхания можно увидеть в швах строительного раствора на всех испытательных стенах после повторного нанесения покрытия.На Рисунке 11 показано, что как на поверхности, так и на глубине в каждой стене швы строительного раствора следуют аналогичной кривой высыхания до и после повторного нанесения, что позволяет предположить, что состав раствора является основным фактором, влияющим на реакцию швов.

Рис. 11

Различия в уровне влажности (MI) швов раствора во времени до и после перетяжки. Планки погрешностей указывают первый и последний квартиль. Ось абсцисс представляет различные временные интервалы

. Рис. 12

% изменение значения уровня влажности (MI), измеренного с течением времени на стыках и граните между исходными стенами (представленными значением 0) и стенами с измененными точками на поверхности ( a ) и глубине ( b ) ).Отрицательные изменения показывают, что данные, измеренные на измененной стене, ниже, чем на исходной стене. ось x представляет различные временные интервалы

На рис. 12 четко показаны различия между исходной стеной и стеной после изменения точек. Уровень влажности сразу после дождя (t = 0 ч) одинаков или ниже для всех швов раствора на поверхности и на глубине. В частности, после высыхания в течение 24 часов на поверхности швов раствора (то есть на повторно нанесенных деталях) все, кроме стены 2 и стены 5 (зеленые и розовые кривые), показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис.12а). В стенах 4 и 5 гранит на поверхности остается с более высоким уровнем влажности на протяжении всего испытания, тогда как швы на глубине имеют более низкий уровень влажности после повторного нанесения. Это могло показать, что для этих стен влага оставалась в основном на поверхности испытательных стен. Стены 1 и 3 (синие и оранжевые линии) имеют в целом более низкий уровень влажности после повторной установки точек, возможно, из-за большего стока, поэтому меньше воды попадает в стыки, как показано в сценарии 1, который объясняется в обсуждении. Глядя на пористую структуру строительного раствора в стенах 1 и 3, можно увидеть более плотную матрицу с меньшим количеством пор на строительном растворе с повторной укладкой (рис.14a, b) по сравнению с исходным раствором в слоях и перфорированных стыках стены 1, где видны больше усадочных трещин и более крупные поры (рис. 14c, d).

На глубине, опять же, за исключением стен 2 и 5, швы раствора также показывают более низкий уровень влажности после повторного нанесения покрытия (рис. 6, 11b). Более низкий уровень влажности после повторного определения местоположения на глубине можно объяснить как эффектом повторного определения местоположения, так и более старым раствором в швах (примерно через 18 месяцев после строительства), где пористость и капиллярность могли снизиться.Это также может показать, что изменение направления помогает стене быстрее высохнуть. Более низкий уровень влажности, измеренный на большинстве швов раствора (Рис. 12b), также виден на Рис. 13 при визуальной оценке, где минимальный выход влаги можно увидеть на каждой стене по сравнению с Рис. 7.

Рис. 13

Визуальное сравнение обратной стороны испытательных стенок после повторного нанесения, после распыления и после 6 часов испарения (t = 6 часов). Синие границы подчеркивают выход влаги. Отсутствующие части стен связаны с расположением камеры, но большая часть картины влажности показана здесь

Однако, как показано на рис.12, строительные швы в стене 2 показывают самое высокое влагопоглощение в задней части стены, тогда как ранее он имел самые низкие уровни WACC и MI (таблица 2, рис. 7a). После переориентации швы из раствора в каждой стене, кажется, ведут себя немного по-разному в зависимости от того, куда движется влага и как высыхает тестовая стена. Стена 2 имеет более высокий уровень влажности на поверхности до 48 часов и выше на глубине после 48 часов, что, возможно, показывает, что испарение происходило в основном через заднюю часть стен.

Исследование формирования структуры затвердевшего раствора в кладке с использованием ЯМР, PFM и XRD

Формирование структуры затвердевшего раствора в кирпичной кладке было изучено с помощью нескольких экспериментальных методов.Начиная со свежего раствора, ядерный магнитный резонанс (ЯМР) использовался для измерения извлечения воды при кладке кирпича. После отверждения состав затвердевшего строительного раствора исследовали с помощью поляризационной и флуоресцентной микроскопии (PFM) и дифракции рентгеновских лучей (XRD). Были исследованы два типичных раствора: цементно-известковый раствор и цементный раствор с воздухововлекающим агентом. Измерения показывают, что состав строительного раствора (то есть содержание песка, отвержденного связующего и пустот) и содержание химических веществ отвержденного связующего (т.е.е. содержание кальцита и портландита) изменяется с расстоянием до границы раздела кирпичный раствор. Для цементного раствора с воздухововлекающим агентом наблюдения объясняются обогащением вяжущего по направлению к границе раздела кирпич-раствор в результате локального уплотнения и сжатия свежего раствора. В цементно-известковом растворе такое обогащение вяжущего практически не происходит, и наблюдения объясняются происходящей интенсивной карбонизацией. В результате химический состав связующих в обоих растворах сильно различается.В цементном растворе с воздухововлекающим агентом вблизи границы раздела кирпич-раствор обогащение цемента и низкое содержание воды (в результате низкой водоудерживающей способности этого раствора) снижают водоцементное соотношение и, как следствие, цемент. не полностью гидратирован. В цементно-известковом растворе, поскольку содержание Ca (OH) 2 и содержание воды выше, вблизи границы раздела кирпичного раствора образуется газированная зона, которая плохо проницаема для CO2 (и, вероятно, воды). Последнего в цементном растворе не происходит, он остается проницаемым.Анализ экспериментальных результатов позволил сформулировать концептуальную модель формирования структуры затвердевшего раствора в кладке. Такая модель может быть полезна при анализе и прогнозировании долговечности строительных смесей.

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО РАСТВОРА В КЛАДКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ NHR, PFM И XRD

Формирование структуры цементного раствора в кладке было изучено с помощью нескольких экспериментальных методик. Начиная со свежего раствора, ядерный магнитный резонанс (ЯМР) использовался для измерения извлечения воды при кладке кирпича.После отверждения состав затвердевшего строительного раствора исследовали с помощью поляризационной и флуоресцентной микроскопии (PFM) и дифракции рентгеновских лучей (XRD). Были исследованы два типичных раствора: цементно-известковый раствор и цементный раствор с воздухововлекающим агентом. Измерения показывают, что состав раствора и содержание химического вещества в отвержденном связующем меняется с расстоянием до границы раздела кирпичный раствор. Для цементного раствора с воздухововлекающим агентом наблюдения объясняются обогащением вяжущего по направлению к границе раздела кирпич-раствор в результате локального уплотнения и сжатия свежего раствора.В цементно-известковом растворе такое обогащение вяжущего практически не происходит, и наблюдения объясняются происходящей интенсивной карбонизацией. В результате химический состав связующих в обоих растворах сильно различается. В цементном растворе с воздухововлекающим агентом вблизи границы раздела кирпичный раствор обогащение цемента и низкое содержание воды понижают содержание воды, понижают водоцементное соотношение и, как следствие, цемент не полностью гидратирован. В цементно-известковом растворе, поскольку содержание Ca (OH) 2 и содержание воды выше, вблизи границы раздела брихл-раствор образуется газированная зона, которая плохо проницаема для CO2.Последнего в цементном растворе не происходит, он остается проницаемым. Анализ экспериментальных результатов позволил сформулировать концептуальную модель формирования структуры затвердевшего раствора в кладке. Такая модель может быть полезна при анализе и прогнозировании долговечности строительных смесей.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  Издательство Делфтского университета

  11 Mijnbouwplein
  Delft, Нидерланды
• Авторов:
  • БРОКЕН, HJP
  • LARBI, J A
  • PEL, L
  • VAN DER PERS, N M
• Дата публикации: 1999

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00799542
• Тип записи: Публикация
• Source Agency: CENTRUM VOOR REGELGEVING EN ONDERZOEK IN DE GROND-, WATER- EN WEGENBOUW EN DE VERKEERSTECHNIEK (CROW)
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 6 октября 2000 г. 00:00

Типы строительных растворов — Гражданское строительство

Растворы производятся путем смешивания вяжущего материала (цемента или извести) с мелким заполнителем (песок, сурки и т. Д.) С водой.Для строительных целей используются разные виды растворов. В зависимости от материалов, используемых для приготовления растворной смеси, раствор можно классифицировать следующим образом.

1. Цементный раствор
2. Известковый раствор
3. Суркинский раствор
4. Калиброванный раствор
5. Грязевой раствор

Цементный раствор

Цементный раствор представляет собой мелкодисперсный цементный раствор, а в качестве связующего используется цемент. совокупный. В зависимости от желаемой прочности соотношение цемента к песку в цементном растворе варьируется от 1: 2 до 1: 6.

Раствор извести

Раствор извести — это тип раствора, в котором известь (жирная известь или гидравлическая известь) используется в качестве связующего материала, а песок — в качестве мелкого заполнителя. Соотношение извести и песка в цементном растворе выдерживается 1: 2. Пирамиды в Гизе оштукатурены известковым раствором.

Раствор по калибровке

Раствор по метке — это раствор, в котором цемент и известь используются в качестве связующего материала, а песок — в качестве мелкозернистого заполнителя. По сути, это известковый раствор, куда добавляют цемент для получения большей прочности.Этот процесс известен как измерение. Соотношение цемента и извести варьируется от 1: 6 до 1: 9. Мерный раствор экономичен, чем цементный бетон, а также обладает большей прочностью, чем известковый раствор.

Раствор Surki

Раствор Surki — это раствор, в котором известь используется в качестве связующего материала, а сурки — в качестве мелкого заполнителя. Суркинский миномет экономичный.

Раствор для грязи

Раствор для грязи — это раствор, в котором грязь используется в качестве связующего материала, а опилки, рисовая шелуха или коровий навоз — в качестве мелкого заполнителя.Грязевой раствор полезен там, где нет извести или цемента.

теги: виды растворов, растворная смесь, раствор цементный, раствор для кирпича, смесь песка и цемента, цементная кладка, типы растворов для кирпича, виды кирпичного раствора, соотношение раствора для кирпичной кладки, виды кладочного раствора

Федерал Белый Цемент

Белый кладочный цемент типов N и S

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА:
Кладочные цементы Federal White типа N и S могут использоваться для согласования, контраста и дополнения цветов различных блоков кладки, улучшения эстетического цвета стены или согласования других цветов в дизайне.Его можно использовать для любой каменной кладки, где требуется белый или очень светлый шов кладки.

ПРИМЕНИМЫЕ СТАНДАРТЫ:
Стандартные спецификации ASTM C91 для каменного цемента
Стандартные спецификации CSA A3002 для каменного цемента
Стандартные спецификации ASTM C270 для строительного раствора для каменной кладки
Строительный раствор CSA A179 и раствор для каменной кладки Стандартные спецификации ASTM C144
ASTM C780 Стандартный метод испытаний для оценки строительных работ и строительных растворов для простой и усиленной каменной кладки

Применения

• Кирпич глиняный
• Камень литой
• Плитка
• Штукатурка
• Асфальтоукладчики
• Стеклоблок
• Бетонная кладка

Таблица 1 — Кладочный цемент ASTM C91

Физические требования к кладочным цементам
Кладочный цемент Тип	28-дневная прочность на сжатие мин., фунт / кв. дюйм (МПа)	Минимальное удержание воды%	Содержание воздуха%
№	900 (6,2)	70	8–21
S	2100 (14,5)	70	8–19

Таблица 2 — Кладочный цемент CSA A3002

Физические требования к кладочным цементам
Кладочный цемент Тип	28-дневная прочность на сжатие, МПа (мин., фунт / кв. дюйм)	Минимальное удержание воды%	Содержание воздуха%
№	6,2 (900)	70	8–21

Кладочный песок: Песок должен соответствовать требованиям ASTM C144 или CSA A179, не содержать ила или глинистой мелочи и быть из того же источника. Бледно-коричневый или коричневый песок придаст раствору оттенок цвета. Этот цвет песка может стать более выраженным со временем или после очистки, поскольку частицы песка обнажаются на поверхности шва из-за эрозии белой штукатурной пасты.Чтобы раствор был максимально белым, используйте только белый песок.

USE
Federal White Masonry Cements используются для производства строительных растворов типов N и S, как определено в Стандартных технических условиях ASTM C270 для строительного раствора для блочной кладки и CSA A179 Строительный раствор и раствор для блочной кладки .

Federal White Masonry Cement при смешивании с рекомендованными объемами песка, отвечающими Стандартным техническим условиям ASTM C144 для заполнителя для кладочного раствора, будет производить строительный раствор, который будет соответствовать требованиям ASTM C270 для спецификации пропорции, указанной в таблице 3, и найденной спецификации свойств. в таблице 5 (Примечание — нумерация таблиц в этом техническом паспорте отличается от нумерации таблиц в C270), и CSA A179 будет производить строительный раствор, который будет соответствовать требованиям CSA A179 для спецификации пропорции , приведенной в таблице 4, и Спецификация свойств приведена в таблице 6.

Таблица 3 — Спецификация пропорции C270
(Части по объему)

Миномет Тип	Тип кирпичной кладки N	Кладка Тип S	Песок для кирпичной кладки *
№	1	–	2 ¼ — 3
S	–	1	2 ¼ — 3

* измерено во влажном, рыхлом состоянии

Таблица 4 — Спецификация пропорции A179
(части по объему)

Миномет Тип	Тип кирпичной кладки N	Песок для кирпичной кладки *
№	1	2 ¼ — 3

* измерено во влажном, рыхлом состоянии

Согласно Спецификации свойств, соотношение цемента к песку должно быть в диапазоне от 1: 2 ¼ до 1: 3 ½ и должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

SDS (Паспорт безопасности)

SDS (Французская версия — Паспорт безопасности)

SDS (Испанская версия — Паспорт безопасности)
——————— ———————————————
ПДС (Технический паспорт)

Таблица 5 — Спецификация свойств C270

Миномет Тип	Прочность на сжатие, мин., Фунт / кв. Дюйм (МПа)	Минимальное удержание воды%	Максимум воздуха%
№	750 (5.2)	75	20 *
S	1800 (12,4)	75	18

(* C270, сноска D к таблице 1, снижает содержание воздуха до 18%, если имеется структурное усиление)

Таблица 6 — Спецификация свойств A179

Прочность кубиков строительного раствора на сжатие
Препарат	Миномет типа	7-дневный тест	28-дневный тест
Работа, подготовленная или изготовленная вне строительной площадки на бетонном заводе, смешанная с потоком, пригодным для использования при кладке кирпичной кладки	N	2 МПа (290 фунтов на кв. Дюйм)	3.5 МПа (510 фунтов на кв. Дюйм)
Подготовлено лабораторно, смешано до потока 110 ± 5%	N	3 МПа (435 фунтов на кв. Дюйм)	5 МПа (725 фунтов на кв. Дюйм)

В соответствии со Спецификацией свойств CSA A179 соотношение цемента и песка должно быть в диапазоне от 1: 2 ¼ до 1: 3 ½ и должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.

Примечание. ASTM C780 — это метод испытаний, который обеспечивает стандартную процедуру для отбора проб и испытаний строительных растворов на состав, пластичность и свойства затвердевания до или во время строительства.

Не следует вносить никаких изменений в установленные лабораторией пропорции раствора, который был проверен и принят в соответствии со спецификацией свойств, за исключением количества воды для затворения.

Материалы с физическими характеристиками, отличными от тех, что используются в лаборатории, также не должны использоваться в полевых условиях без тестирования на соответствие спецификациям свойств.

УСТАНОВКА
Белый кладочный раствор наносится теми же методами, что и любой другой раствор ASTM C270 или CSA A179.По возможности следует использовать машинное перемешивание. Сначала добавьте большую часть воды и половину песка. Затем добавьте кладочный цемент и оставшийся песок. После одной минуты непрерывного перемешивания медленно добавьте оставшуюся воду. Смешивание должно продолжаться не менее пяти минут *, что улучшает консистенцию и качество цвета раствора.
(* Чрезмерное перемешивание может изменить содержание воздуха)

Никакие добавки не должны использоваться без письменного разрешения архитектора или инженера.

Вода: Вся вода должна быть чистой и не содержать органических веществ и вредных количеств растворенных кислот, щелочей и солей.Количество добавляемой воды должно быть максимальным, чтобы обеспечить адекватную удобоукладываемость.

Восстановление темперирования: Чтобы свести к минимуму необходимость повторного темперирования, раствор не следует перемешивать более чем за 15 минут до использования. Повторный темперирование не повлияет отрицательно на качество раствора, если будет заменена только испарившаяся вода. Осторожно или не повторно темперируйте белый или цветной раствор, чтобы избежать изменения цвета.

Инструмент для соединений: Обработка швов раствора увеличивает плотность, прочность и водонепроницаемость поверхности раствора.Влажность раствора при механической обработке влияет на цвет; чем суше раствор, тем темнее его окончательный цвет.

Следует проявлять особую осторожность при работе с белыми или очень светлыми растворами, чтобы гарантировать, что поверхности стыков не обесцветятся из-за металлических отложений от фуганка. При работе с такими растворами рекомендуется использовать фуганки из керамики, нержавеющей стали или пластика.

Образец панели: Окончательный выбор цвета раствора должен быть определен на основе оценки образца или макета панели, построенной с использованием блоков, строительных материалов, процедур смешивания, качества изготовления, техники инструментов и процедуры очистки, которые предлагаются для использования в окончательном проекте.

Чтобы обеспечить однородный цвет в проекте при использовании белого или цветного кладочного раствора, переменные, которые определяют цвет раствора, такие как материалы, подготовка материалов, установка и очистка, должны тщательно контролироваться.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
Федерал Белый Цемент
P.O. Box 548
Woodstock, ON N4S 0A8

Заказы на продажу, техническое обслуживание, консультации, информация о продукте
Телефон: 800-265-1806
Телефон: 519-485-5410

ГАРАНТИЯ
Компания Federal White Cement гарантирует, что указанные продукты находятся в в соответствии с соответствующими текущими спецификациями ASTM или CSA.Никто не имеет права вносить какие-либо изменения или дополнения в данную гарантию. Federal White Cement не дает никаких гарантий или заявлений, явных или подразумеваемых, в отношении этого продукта и отказывается от любых подразумеваемых гарантий товарной пригодности или пригодности для определенной цели.

Поскольку Federal White Cement не контролирует другие компоненты, смешанные с этим продуктом, или конечное применение, Federal White Cement не дает и не может гарантировать законченную работу. Пользователь несет ответственность за соблюдение отраслевых стандартов и рекомендованных практик.Ни при каких обстоятельствах компания Federal White Cement не несет ответственности за прямые, косвенные, особые, случайные или косвенные убытки, возникшие в результате использования этого продукта, даже если было сообщено о возможности таких повреждений. Ни в коем случае ответственность Federal White Cement не может превышать покупную цену этого продукта.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Свежеприготовленный цемент, строительный раствор, раствор или бетон могут вызвать незначительное раздражение кожи. Избегайте прямого контакта с кожей и глазами и при попадании немедленно промойте пораженные участки водой.Перед использованием ознакомьтесь с соответствующим Паспортом безопасности продукта (SDS) Federal White Cement.

ДОСТУПНОСТЬ
Federal White Masonry Cement может быть доставлен в большинство пунктов назначения в Соединенных Штатах и ​​Канаде с нашего завода или терминалов, расположенных недалеко от большинства крупных городов. Вес сумки зависит от типа.

Характеристика и спецификация смеси обычно используемых кладочных растворов

Характеристика материала

Обычный портландцемент (OPC), речной песок, природная гидравлическая известь (NHL) и вода были составными материалами, используемыми для смешивания раствора.OPC, использованный в этом исследовании, был классифицирован как CEM I 42,5 N стандарта BS EN 197-1 [23]. Удельный вес, тонкость и удельная поверхность OPC составляют 3,15, 13% и 350 м ² / кг соответственно. Кроме того, первоначальное время схватывания 160 мин было получено для ОРС посредством испытания иглой Вика в соответствии с ASTM C191 — 18a [24]. НХЛ, доступный на местном коммерческом рынке, использовался в этом исследовании для смесей цементно-известкового раствора. Удельный вес и тонкость НХЛ составляют 2,1 и 550 м ² / кг.Характеристики кладочных растворов зависят от характеристик используемых материалов. Поэтому в таблице 2 представлены химические составы OPC и NHL по результатам рентгенофлуоресцентного анализа (XRF). Также анализ распределения частиц по размерам как OPC, так и NHL был проведен с использованием метода лазерной дифракции в соответствии с ISO 13320-1 и приведен на рис. 1. Можно видеть, что средний размер частиц (D ₅₀ ) OPC и НХЛ были около 17 мкм и 55 мкм соответственно.Поэтому в целом используемый NHL немного грубее, чем OPC.

Таблица 2 Химический состав OPC и NHL Рис.1

Градация выбранных OPC и NHL

Удельный вес речного песка, использованного в исследованиях, составил 2,72. Градация отобранного речного песка показана на рис. 2. Максимальный размер частиц 2,36 мм поддерживался для приготовления раствора, а модуль крупности песка был определен как 2,3. Это означает, что средний размер частицы речного песка находился в пределах 1.От 18 мм до 0,85 мм. Установленные ASTM C 144-17 [20] пределы градации мелкозернистого заполнителя для использования в кладочном растворе представлены как нижний и верхний диапазоны на рис. 2. Таким образом, можно сказать, что градация выбранного песка была непрерывной и в пределах предлагаемый ассортимент для кладочных растворов.

Рис.2

Градация выбранного песка для растворной смеси

Пропорции строительного раствора

Всего пять различных и широко используемых пропорций строительного раствора были специально выбраны из стандартов проектирования кладки для исследования в этом исследовании.В таблице 3 приведены выбранные пропорции растворной смеси. Все смеси были изготовлены в соответствии с объемными пропорциями, которые обычно указаны в стандартах проектирования кладки; однако массовые пропорции также были записаны и приведены в таблице 3 для проверки.

Таблица 3 Пропорция раствора для строительного раствора

Смешивание, формование и уплотнение строительного раствора выполняли в соответствии с BS EN 998-2 [19]. Никаких добавок не добавляли во время смешивания, чтобы исследовать характеристики необработанного строительного раствора в этом исследовании. Сначала были смешаны цемент, известь и песок, а затем в смесь была добавлена ​​вода для приготовления раствора.После этого растворы перемешивали примерно за пять минут до приготовления образцов. Чтобы исследовать влияние соотношения вода / цемент на характеристики свежей и затвердевшей, в этом исследовании были отлиты и протестированы в основном две серии пропорций раствора (A и B), как указано в таблице 3. Соотношения в / ц серий A и B составляли 1,0 и 0,8 соответственно. Поскольку в этом исследовании было решено не использовать какие-либо добавки, более низкие отношения в / ц (<0,6) были невозможны из-за более высокого содержания в строительных смесях [9, 25].

Испытания свойств свежего строительного раствора

Характеристики свежего строительного раствора были исследованы путем измерения насыпной плотности во влажном состоянии, содержания воздуха и консистенции. Ниже приводится краткое описание методологии определения свойств свежего строительного раствора. Для определения среднеарифметических значений были исследованы три набора образцов с указанными ниже характеристиками свежего строительного раствора.

Объемная плотность свежего раствора

Объемная плотность свежего раствора строительных смесей определялась путем оценки массы и объема свежего раствора сразу после заливки в соответствии с BS EN 1015-6 [26].

Консистенция

Консистенция растворов была определена с использованием метода таблицы потоков, как указано в BS EN 1015-3 [27]. Раствор укладывали на поточный стол в усеченную форму в два слоя. После этого гидравлический стол механически поднимался на 10 мм и опускался со скоростью один раз в секунду в течение примерно 15 с. После этого диаметр потока раствора измеряли в ортогональном направлении, чтобы определить консистенцию смесей.

Содержание воздуха

Кроме того, содержание воздуха было измерено в соответствии с BS EN 1015-7 [28] путем заливки и утрамбовки раствора в воздухозаборнике и приложения давления воздуха, которое заставляло подавать воду в раствор и перемещать воздух. внутри пор.Уменьшенное количество воды регистрировали как объем воздуха в растворе с точностью до 0,1%.

Испытания свойств затвердевшего раствора

Свойства затвердевшего раствора исследовали путем измерения плотности в сухом состоянии, пористости, водопоглощения, сорбционной способности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, прочности на разрыв и усадки. Методики, использованные для определения этих свойств затвердевшего строительного раствора, кратко поясняются ниже. Шесть комплектов образцов были испытаны в нижеупомянутых испытаниях затвердевшего раствора для определения средних арифметических значений.

Плотность и пористость в сухом состоянии

Плотность затвердевшего раствора в сухом состоянии определялась в соответствии с BS EN 1015-10 [29], а расчет производился по формуле. (1) приведено ниже. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней при комнатной температуре 28 ° C ± 2 ° C и относительной влажности около 85%. Несмотря на то, что существует множество методов отверждения строительных смесей, отверждение на воздухе было выбрано для представления реальных условий в этом исследовании (изучение влияния других методов отверждения выходит за рамки данного исследования).Первоначально были измерены погруженные массы образцов раствора; после этого были определены поверхностные насыщенные массы (SSD) образца. Наконец, образцы выдерживали в печи в течение почти 24 часов при 60 ° C, чтобы получить сухую массу образцов для определения плотности в сухом состоянии. Кроме того, различия в массе между насыщенными поверхностями и сухими состояниями затвердевших строительных растворов были использованы для расчета кажущейся пористости в процентах от общего объема образца согласно формуле.(2).

$$ Dry \; Density = \ frac {Dry \; Mass} {SSD \; Mass — Immersed \; Mass} \ times 1000 $$

(1)

$$ Кажущаяся \; Пористость = \ frac {SSD \; Масса — Сухая \; Масса} {SSD \; Масса — Погруженная \; Масса} $$

(2)

Водопоглощение и сорбционная способность

Общее водопоглощение строительных смесей определяли в соответствии с BS EN 1015-18 [30]. Кубики строительного раствора размером 50 мм были отлиты и вулканизированы на воздухе в течение 28 дней.После 28 дней литья кубики сушили в печи при 60 ° C в течение 24 часов, а затем частично погружали в воду на 24 часа. Изменение массового процента (от сухой массы в печи к массе погруженной) раствора рассматривали как величину водопоглощения.

Сорбционная способность вяжущего материала определяет скорость поглощения и пропускания воды за счет капиллярного действия. Метод, предложенный Reda Taha et al. [31] был использован для определения сорбционной способности растворных смесей в данном исследовании. Прямоугольные призмы из строительного раствора размером 40 мм × 40 мм × 160 мм были отлиты и отверждены на воздухе в течение 28 дней.Через 28 дней образцы сушили в печи в течение 24 часов и регистрировали постоянную сухую массу. Впоследствии более длинные края призм были обернуты изоляционными лентами для гидроизоляции, и образцы были частично погружены на неупакованной стороне на глубину 5 мм в воду. После этого массовые показания снимались с регулярными интервалами (t = 5, 10, 15, 30, 45 и 60 мин) и удерживались в воде в течение выбранного периода времени. Наконец, сорбционная способность была определена по формуле. (3):

, где S — сорбционная способность, i — водопоглощение на единицу площади входной поверхности, а t — прошедшее время.

Прочность на сжатие

ASTM C109 / C109 M [32] использовался для определения прочности строительных растворов на сжатие. Для отливки тестовых образцов использовались кубические формы диаметром 50 мм, как показано на рис. 3 (а). Образцы выдерживали в формах в течение 24 ч до извлечения из формы, при этом верхняя поверхность подвергалась воздействию воздуха. После этого образцы были извлечены из форм и подвергнуты воздушной сушке до 28 дней перед испытанием. Испытание на сжатие проводилось на нагружающей машине с усилием 50 кН, как показано на рис.4а со скоростью нагружения смещения 0,5 мм / мин. Между образцом и загрузочными плитами вставляли куски фанеры толщиной 3 мм, чтобы избежать какого-либо ограничения плиты во время испытания.

Рис. 3

Способы заливки строительным раствором a неабсорбирующие формы и b впитывающие формы

Рис. 4

Испытания затвердевших строительных растворов a испытания на сжатие и b испытания на изгиб

Прочность на изгиб и растяжение

Прочность на изгиб строительного раствора определяли в соответствии с методом, изложенным в BS EN 1015-11 [33].{0.7}}} f_ {flex} $$

(4)

Усадка

Далее испытание на усадку строительных смесей проводилось в соответствии со спецификациями ASTM C596-09 [34]. Строительные смеси первоначально были отлиты в формы с прямоугольной призмой 40 мм × 40 мм × 160 мм и подвергнуты влажному отверждению в течение 48 часов. После этого образцы были извлечены из формы и выдержаны в воде, насыщенной известью, еще на 24 часа. В возрасте 72 ч ± 30 мин образцы вынимали из воды, насыщенной известью, и промокали влажной тканью.После этого для каждого образца снимали начальное значение длины. Затем образцы отверждали на воздухе в течение 25 дней при комнатной температуре (28 ± 2 ° C) и относительной влажности около 85%. Процент изменения длины каждого образца при разном возрасте отверждения на воздухе (4-й, 11-й, 18-й и 25-й дни) определяли вычитанием из начального значения и представляли как линейную усадку строительных смесей.

Заливка для состояния впитываемости

Кроме того, кладочные растворы укладываются на блоки для возведения стен.Поэтому раствор будет постепенно терять воду из-за гидратации и впитывания блоков кладки. Таким образом, характеристики затвердевшего раствора для впитывающего состояния отличаются от не впитывающих методов литья, указанных во многих стандартах испытаний. Поэтому в этом исследовании образцы были отлиты в барьерные формы из глиняного кирпича, как показано на рис. 3b, для исследования характеристик затвердевших впитывающих форм строительных растворов. Поскольку целью этого исследования было сравнение впитывающих и невпитывающих характеристик раствора при заливке, кирпич был специально выбран так, чтобы иметь самые низкие характеристики водопоглощения на рынке.Водопоглощение и сорбционная способность выбранного глиняного кирпича составляли 12,5% и 0,0021 г / мм ² / мин ^0,5 . Бумажные салфетки были помещены между кирпичами и раствором, чтобы избежать образования связки и позволить воде всасывать из раствора в кирпичи. Впоследствии испытания затвердевших свойств строительных растворов проводились аналогично предыдущим методам.