Силиконовая пропитка для дерева: Пропитка для дерева Vgt Wood Profi, бесцветная, 2 л — Антемион

Содержание

Силиконовые деревозащитные составы: материалы нового уровня | Стройматериалы и технологии

Деревозащитные составы на силиконовой основе

Средства защиты древесины на силиконовой основе — принципиально новые продукты на российском рынке, отличающиеся высокой эффективностью и экологичностью. Благодаря уникальным свойствам силикона характеристики силиконовых пропиток значительно превосходят характеристики традиционных пропиток.

Преимущества силиконовых составов:

— Продолжительный срок защиты древесины. Силиконовые пропитки при любых погодных условиях полностью отталкивают влагу от древесины, не давая ей намокать и соответственно загнивать. Силиконовые пропитки защищает древесину не менее 15 лет внутри помещения и не менее 10 лет в открытых атмосферных условиях. Традиционные алкидные составы защищают древесину максимум в течении 5 лет в открытых атмосферных условиях, и до 7 лет под навесными конструкциями вне прямого воздействия осадков и солнечного света.

— Паропроницаемость. Силиконовая пропитка представляет собой состав, образующий на деревянной поверхности идеальный защитный барьер — не пропускающий воду, но благодаря своим пористым свойствам, с легкостью испаряющий лишнюю влагу, впитанную древесиной. Благодаря данному свойству, дерево сохраняет возможность «дышать». Покрытие помогает древесине надолго оставаться свежей и здоровой. Также паропроницаемость покрытия позволяет наносить силиконовые пропитки на ещё влажную древесину. Традиционные алкидные покрытия не являются паропроницаемыми, это мешает остаточной влаге выходить из древесины, поэтому она «поднимает» покрытие, что портит внешний вид древесины и создаёт условия для её намокания и загнивания.

— Эластичность. Силиконовая пропитка образует на поверхности древесины эластичное покрытие, способное растягиваться вслед за деревом, когда оно расширяется при изменении температурно-влажностных условий. Такая способность силиконовых материалов препятствует растрескиванию покрытия и образованию микротрещин, через которые в дерево может впитаться влага, это в свою очередь также благотворно влияет на защиту древесины от намокания и загнивания.

Традиционные алкидные составы образует жёсткое не эластичное покрытие, которое не растягивается вслед за расширением древесины и поэтому со временем растрескивается, что также портит внешний вид древесины и создаёт условия для её намокания и загнивания.

— Экологичность. Силиконовые пропитки не содержат в своём составе вредных для здоровья биоцидов, солей и органических растворителей, они полностью экологичны и безопасны, с учётом возможности использования в жилых помещениях, в том числе в банях и саунах. Основой традиционных алкидных пропиток является алкидная смола и органический растворитель с добавлением биоцидов, эти компоненты вредны для здоровья, поэтому применять такие пропитки в жилых помещениях не рекомендуется.

— Глубокое впитывание в древесину. Благодаря микроразмеру силиконовых частиц, силиконовые составы впитываются в древесину глубоко, обеспечивая надёжную защиту дерева не только снаружи, но и изнутри. Традиционные алкидные составы обладают менее проникащими свойствами и обеспечивают, как правило, только наружную защиту древесины.

— Время высыхания. Силиконовые составы очень удобны в работе, так как покрытие высыхает всего за 2 часа. Традиционные алкидные составы сохнут 24 часа, значительно замедляя скорость проведения работ.

— Возможность нанесения при минусовой температуре. Силиконовые составы можно наносить при температуре воздуха до -20⁰С.

Традиционные алкидные составы можно наносить лишь при плюсовой температуре воздуха.

Читайте также

На сегодняшний день, силиконовые составы в России производит только завод лакокрасочных материалов «Элкон».

Пропитка силиконовая WOOD PROFI, 0,9 кг, VGT

Силиконовая пропитка WOOD PROFI — предназначена для обработки деревянных поверхностей внутри и снаружи всех типов зданий и сооружений (А-В) с целью долговременной защиты от воды (намокания) и предотвращения появления грибка, плесени, мха, а также для финишной отделки.

Силиконовая пропитка WOOD PROFI не предназначена для пропитки деревянных конструкций, которые будут эксплуатироваться под водой.

Выпускается бесцветной.
Силиконовая пропитка WOOD PROFI может использоваться по камню, кирпичу и другим минеральным поверхностям.

Преимущества:
устойчива к интенсивным атмосферным воздействиям;
образует гидрофобную (водоотталкивающую) пленку;
предотвращает появление грибка, плесени, мха;
для наружных и внутренних работ;
образует «дышащее» покрытие;
не скрывает текстуру дерева;
устойчива к растрескиванию;
устойчива к УФ-излучению.

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ:

Готова к применению.
Силиконовая пропитка образует на поверхности гидрофобную (водоотталкивающую) пленку, устойчивую к интенсивным атмосферным воздействиям, сохраняя при этом паропроницаемость покрытия, не препятствующую испарению лишней влаги из древесины.
Пропитка не скрывает текстуру дерева, устойчива к УФ-излучению;
Создаёт покрытие с высокой эластичностью, что предотвращает его растрескивание при изменении линейных размеров древесины.

СОСТАВ

Водная смесь силиконовой эмульсии (дисперсии), модифицирующие добавки и добавки с антисептическими свойствами.
РАЗБАВЛЕНИЕ: НЕ РАЗБАВЛЯТЬ!

Применение:
Силиконовую пропитку WOOD PROFI наносят сплошным слоем валиком или кистью с исходной вязкостью в 2-3 слоя. Допускается нанесение краскораспылителем любого типа. После нанесения первого слоя и полного его высыхания рекомендуется зашкурить поверхность. Далее нанести последующие 2 слоя с промежуточной сушкой не менее 2 часов. Деревянные поверхности, обработанные силиконовой пропиткой, приобретают водоотталкивающие свойства через 7 суток. Перед использованием размешать.

Подготовка поверхности:
Поверхность, подлежащая обработке, должна быть сухой, очищена от коры и не иметь загрязнений. Поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать и удалить пыль. Паропроницаемость покрытия позволяет наносить силиконовые пропитки на ещё влажную древесину. Обработка «замороженной» древесины и древесины с наличием капельной влаги на поверхности недопустима!

Расход:
Расход на один слой 150-200 г/м² при нанесении валиком или кистью.
Время высыхания:
До отлипа — 2 часа, полное высыхание через 24 часа при температуре (20±3)°С и отн. влажности воздуха (60±5)%. Работы производить при температуре не ниже +7°С и отн. влажности воздуха не более 65%.

Хранение:
Хранить в плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +40°С. Выдерживает замораживание до -15°С, но не более пяти циклов замораживания-оттаивания. Размораживают при температуре (20±5)°С и тщательно размешивают до получения однородной массы.
Срок годности 24 месяца с даты изготовления.
Технические условия:ТУ 2389-006-32998388-2016

Блеск:

Шелковисто — матовый

Свойства:

Атмосферостойкость

Цвет:

Бесцветный

Торговая марка:

VGT PREMIUM

Пропитка для дерева Elcon Bio 2,7 л

Предназначена для защиты древесины от гниения, плесени, насекомых-древоточцев и атмосферного воздействия.

Силиконовая пропитка Elcon Bio предназначена для финишной отделки и долговременной защиты древесины как снаружи, так и внутри помещений. Благодаря уникальным гидрофобным свойствам состав предохраняет древесину от атмосферных воздействий, сохраняя ее паропроницаемость. Пропитка подчеркивает естественную фактуру древесины, обеспечивает защиту от УФ-излучения солнца, повышенной влажности, насекомых-древоточцев, препятствует образованию грибка, синевы, плесени и других биологических поражений. После высыхания антисептик образует экологически чистое покрытие, не выделяющее токсичных испарений и сохраняющее естественный древесный запах.

Силиконовая пропитка Elcon Bio обладает столь же высокими показателями паропроницаемости, как у акриловых покрытий, и подобно алкидным надежно защищает древесину от влаги. Таким образом, продукт эффективно сочетает лучшие свойства препаратов на разной основе.

Силиконовый антисептик для дерева обладает высокой эластичностью, что препятствует растрескиванию покрытия при естественной сушке древесины. Покрытие не выцветает под воздействием солнечных УФ-лучей и надежно защищает обрабатываемый объект от морозов и перепадов температур.

Elcon Bio выпускается как в колерованном, так и в бесцветном виде. Антисептик позволяет декорировать древесину под ценные породы, сохраняя естественную текстуру дерева. Не рекомендуется использовать бесцветную пропитку для обработки древесины снаружи помещений.

Точность передачи цвета ограничена возможностями Вашего монитора.

Для предотвращения растрескивания торцевых поверхностей бревен, рекомендуем использовать пропитку Elcon Bio в комплексе с пропиткой для защиты торцов Elcon SealTech.

Силиконовая пропитка Elcon
Гарантийный срок хранения	2
Внешний вид	Однородная жидкость без посторонних включений
Срок сохранения биозащиты снаружи помещений, лет, не менее	10
Срок сохранения биозащиты внутри помещений, лет, не менее	15
Расход	1 л/8-11 м2
Рекомендуемое количество слоев	2
Межслойная сушка при температуре (20±2)°С, ч, не более	12
Время высыхания при температуре (20±2)°С, ч, не более	24

Пропитка для дерева Elcon Bio бесцветный 2,7л

Условия проведения работ

Рекомендуемая температура окружающей среды при проведении работ(20±5)С.

Требования к обрабатываемой поверхности

1. Поверхность, подлежащая обработке, должна быть очищена от коры, загрязнений, не иметь лакокрасочных и иных покрытий.
2. Обрабатываемая древесина должна иметь влажность не более 20%. Обработка «замороженной» древесины и древесины с влажностью выше 20% недопустима.
3. Изделия, пропитанные составом Elcon Bio, не должны подвергаться дополнительной механической обработке. В случае, когда это необходимо, следует произвести повторно обработку деревянной поверхности.

Обработка древесины

1. Перед применением пропитку тщательно перемешать. Нанесение на поверхность защитно-декоративного состава Elcon Bio производится кистью, валиком, распылением или окунанием Состав Elcon Bio наносить не менее, чем двумя равномерными слоями на чистую сухую древесину кистью или валиком тщательно втирая по направлению древесных волокон.
2. После полного высыхания окрашенной поверхности можно наносить второй слой. При температуре +20°С и нормальной влажности воздуха время высыхания от пыли 3-4 часа, время полного высыхания одного слоя – не более 24 часов.
Заключительный слой краски рекомендуется наносить через 12 часов после предыдущего. Время окончательного формирования защитного покрытия при температуре +20°С – 24 часа.
3. Не следует производить окраску в дождь или если ожидается выпадение осадков. Температура при проведении работ не должна опускаться ниже +5°С.
4. Норма расхода состава Elcon Bio: 1 л/8-11 м2

Условия эксплуатации покрытия

Конструкции, обработанные составом Elcon Bio, предназначены для эксплуатации как снаружи, так и внутри помещений.

В этих случаях срок сохранения защитных свойств составляет:
— внутри помещений — не менее 15 лет
— снаружи помещений — до 10 лет

Техника безопасности при работе

1. Технологические операции необходимо выполнять, соблюдая правила ТБ, СНиП 111-4-80, ГОСТ 12-3-005-75 «Работы окрасочные. Общие правила ТБ», ПБВХ 11-74 «Правила безопасности в химической промышленности».
2. Попавший на открытые части тела состав Elcon Bio необходимо смыть водой с мылом.
3. Высохшее (впитавшееся в древесину) покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека.
4. Лица, связанные с применением состава, должны использовать средства защиты глаз (защитные очки), органов дыхания (респираторы, марлевые повязки), хлопчатобумажный костюм, резиновые перчатки, сапоги или ботинки. Работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
5. По окончании работы руки следует вымыть водой с мылом.

Транспортирование и хранение

Хранить и перевозить в герметично закрытой таре при температуре от -30°C до +40°С.

Предохранять от влаги, действия тепла, прямых солнечных лучей. Вскрытые упаковки хранить с плотно закрытой крышкой.

Технические характеристики:

Внешний вид: Однородная жидкость без посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее: 35
Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С, с, не менее: 20
Время высыхания пленки до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более: 24
Межслойная сушка при температуре (20±2)°С, ч, не более: 12
Рекомендуемое количество слоев: 2
Расход: 1 л/8-11 м2
Обрабатываемая древесина должна иметь влажность, %, не более: 20
Срок сохранения биозащиты составляет:
— внутри помещений, лет, не менее: 15
— снаружи помещений, лет, не менее: 10
Гарантийный срок хранения: 2 года

Представленные на сайте фотографии, описание и технические данные товара носят информационный характер и могут отличаться от заявленных в технической документации производителя. Если обнаружили неточности в описании товара, пожалуйста, сообщите нам об этом.

Силиконовая пропитка для дерева — ООО Аквилон

← Защитные материалы

By admin1 | Published 02.03.2017 | Full size is 500 × 500 pixels

Огнебиозащита древесины

Техническое описание

Деревянные поверхности, обработанные силиконовой пропиткой, приобретают водоотталкивающие свойства через 7 суток. Перед использованием размешать.

Подготовка поверхности:Поверхность, подлежащая обработке, должна быть сухой, очищена от коры и не иметь загрязнений. Поверхность рекомендуется предварительно отшлифовать и удалить пыль. Паропроницаемость покрытия позволяет наносить силиконовые пропитки на ещё влажную древесину. Обработка «замороженной» древесины и древесины с наличием капельной влаги на поверхности недопустима!

Расход:Расход на один слой 150-200 г/м² при нанесении валиком или кистью.

Разбавитель:Не разбавлять!

Время высыхания:До отлипа — 2 часа, полное высыхание через 24 часа при температуре (20±3)°С и отн. влажности воздуха (60±5)%. Работы производить при температуре не ниже +7°С и отн. влажности воздуха не более 65%.

Хранение:Хранить в плотно закрытой таре при температуре от 0°С до +40°С. Выдерживает замораживание до -15°С, но не более пяти циклов замораживания-оттаивания.

Размораживают при температуре (20±5)°С и тщательно размешивают до получения однородной массы.

Технические условия:ТУ 2389-006-32998388-2016
Bookmark the permalink.

Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров :: BioResources

Цянь, Дж., Хе, З., Ли, Дж., Ван, З., Цюй, Л., и И, С. (2018). «Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров», BioRes. 13 (3), 6265-6279.

Abstract

Дерево — возобновляемый и экологически чистый материал, но его низкие характеристики стабильности размеров ограничивают его применение.В этом исследовании воск, смешанный с диметилсиликоновым маслом, использовался для повышения стабильности размеров при термообработке. Образцы нагревали при 120 ° C в 3 условиях пропитки (воск, воск + 20% диметилсиликоновое масло и воск + 40% диметилсиликоновое масло) в течение 3 и 6 часов соответственно. После обработки влияние комбинированной предварительной обработки на процент прироста массы древесины (WPG), тангенциальный, радиальный и объемный коэффициенты набухания (TS, RS, VS), распределение пропиточной жидкости и типы функциональных групп африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) были оценены.Результаты показали, что пропитка в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины; кроме того, добавление диметилсиликонового масла улучшило эффект модификации. Кроме того, VS снизился до 0,66 (± 0,28)% при обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов. Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенкам сосудов и лучевых клеток. Интенсивность поглощения гидроксила у пропитанных групп была ниже, чем у контрольной группы.

Скачать PDF

Полная статья

Влияние предварительной обработки парафином и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров

Цзин Цянь, Чжэнбинь Хэ, * Цзиньпэн Ли, Чжэнью Ван, Лицзе Цюй и Сунлинь И *

Дерево является возобновляемым и экологически чистым материалом, но его низкие характеристики стабильности размеров ограничивают его применение. В этом исследовании воск, смешанный с диметилсиликоновым маслом, использовался для повышения стабильности размеров при термообработке. Образцы нагревали при 120 ° C в 3 условиях пропитки (воск, воск + 20% диметилсиликоновое масло и воск + 40% диметилсиликоновое масло) в течение 3 и 6 часов соответственно. После обработки влияние комбинированной предварительной обработки на процент прироста массы древесины (WPG), тангенциальный, радиальный и объемный коэффициенты набухания (TS, RS, VS), распределение пропиточной жидкости и типы функциональных групп африканского падаука ( Pterocarpus soyauxii ) были оценены.Результаты показали, что пропитка в некоторой степени улучшила стабильность размеров древесины; кроме того, добавление диметилсиликонового масла улучшило эффект модификации. Кроме того, VS снизился до 0,66 (± 0,28)% при обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов. Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенкам сосудов и лучевых клеток. Интенсивность поглощения гидроксила у пропитанных групп была ниже, чем у контрольной группы.

Ключевые слова: стабильность размеров; FTIR; SEM; WPG; Модификация дерева

Контактная информация: Пекинская ключевая лаборатория древесных материалов и инженерии, Колледж материаловедения и технологий, Пекинский университет лесного хозяйства, No.35, Qinghua East Road, Haidian District, 100083, Пекин, Китайская Народная Республика;

* Авторы, ответственные за переписку: [email protected]; [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Дерево — возобновляемый и экологически чистый материал. Он дает множество преимуществ, что делает его применимым во многих аспектах жизни человека. В частности, многие материалы из твердой древесины считаются удовлетворительными из-за их превосходных свойств (таких как цвет, текстура, и т. Д.).). Однако низкая стабильность размеров ограничивает их широкое применение. Поскольку древесина сжимается и набухает при изменении температуры и влажности, модификация древесины является ключевым этапом перед использованием деревянных изделий (Sun et al. 2010; Li et al. 2012). Модификация древесины изменяет материал, чтобы преодолеть или уменьшить его недостатки. Хилл (2006) далее подразделил методы модификации древесины на основе Норимото и Гриля (1993) на четыре типа: химическая модификация, термическая модификация, модификация поверхности и модификация пропиткой.

Восковая модификация — это метод пропитки. Воск имеет множество преимуществ, таких как рентабельность, обилие и низкая токсичность (Chau et al. 2015). Считается, что восковая пропитка древесины возникла во времена китайской династии Мин, а использование воска в Китае насчитывает более 3000 лет.

Пропитку воском обычно проводят при повышенной температуре и концентрации, в вакууме или под давлением. Основываясь на существующих исследованиях, восковое нанесение дерева можно разделить на две категории: восковая пропитка (Scholz et al. 2010b; Чау и др. 2015; Ли и др. 2015; Ван и др. 2015; Ян и др. 2017) и пропитка воском в сочетании с другими видами обработки (Партанский, 1959; Ван и др. 2016; Хумар и др. 2016; Ляо и др. 2016). Воск использовался в качестве водоотталкивающего средства для снижения гигроскопичности и водопоглощения (Feist and Mraz 1978; Ghosh et al. 2009; Xie et al. 2013), тем самым улучшая стабильность размеров древесины при долгосрочном использовании.Степень гигроскопичности и водопоглощения может быть снижена после того, как воск заполнит клеточную полость (Пападопулос и Пугиула, 2010).

Пропитка воском также может улучшить устойчивость древесины к термитам; кроме того, было обнаружено, что эффект связан с типом и пропорцией воска (Scholz et al. 2010b). Воск однажды был нанесен на поверхность древесины для повышения устойчивости к грибкам гниения древесины, хотя он не смог улучшить устойчивость к грибам с синей окраской (Lesar and Humar 2011).Кроме того, в отличие от химических модификаций (Dunningham et al. 1992), все механические свойства обработанной воском древесины в предыдущих исследованиях были улучшены (Hill 2006; Scholz et al. 2010a; Möttönen et al. 2015). Что касается комбинированных обработок, они имели синергетический эффект, который может лучше улучшить свойства древесины. Комбинация восковой пропитки и термической модификации может не только значительно улучшить гидрофобность, стабильность размеров и устойчивость древесины против грибкового разложения, но также снизить поглощение жидкой воды и водяного пара (Wang et al. 2015; Humar et al. 2016). Системы эмульсионных соединений воска и азола меди могут снизить релаксацию, уменьшить водопоглощение, а также улучшить усадку и набухание (Liao et al. 2016; Wang et al. 2016). Режущие качества были улучшены за счет пропитки древесины воском и полиэтиленгликолем (Партанский, 1959).

Кроме того, качество древесины можно улучшить путем термической обработки при температуре ниже 260 ° C (Сидорова, 2008). Было показано, что термическая обработка маслом (OHT) эффективно и равномерно передает тепло в древесине и уже применяется в Германии (Boskou 2011). Растительное масло является одним из теплоносителей, поскольку его температура кипения превышает 260 ° C. В анаэробных условиях некоторое количество растительного масла абсорбировалось древесиной, что может улучшить характеристики древесины (Cheng et al. 2013). Кроме того, для термической обработки применялось диметилсиликоновое масло как наиболее распространенное и хорошо изученное силиконовое масло (Noll 1968; Weigenand et al. 2007). Okon et al. (2017) первым применило диметилсиликоновое масло для термической обработки пихты китайской. Анализ физико-химических свойств образцов пихты китайской показал, что ее размерная стабильность повышена. Кроме того, древесина, обработанная диметилсиликоновым маслом, имела более высокую устойчивость к мягкой гнили и показывала меньшую потерю веса и динамическую потерю MOE, чем необработанная древесина (Ghosh et al. 2008; Weigenand et al. 2008; Ghosh 2009).

Как указывалось ранее, было проведено несколько испытаний пропитки непосредственно расплавленным воском при 120 ° C и атмосферном давлении.Никакие предыдущие исследования не использовали диметилсиликоновое масло в комбинированной обработке с воском для модификации P. soyauxii . В этом исследовании оценивали улучшение стабильности размеров P. soyauxii при различных соотношениях диметилсиликонового масла и воска. Распределение пропиточной жидкости наблюдали с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM). Кроме того, анализ образцов древесины с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) проводили до и после модификации пропиткой.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

африканских падуков ( Pterocarpus soyauxii ) (содержание влаги 4,80%) с плотностью воздушной сухости 0,63 г / см. ³ были собраны в компании YiJiuXuan, Xianyou, Китай. Ядро было выбрано в качестве материала для испытаний и разрезано на образцы размером 20 мм (L) × 20 мм (R) × 20 мм (T). На образцах не было узлов и не было видимых признаков заражения плесенью, пятнами или грибками. Использовали микрокристаллический воск 85 # с температурой плавления от 82 ° C до 87 ° C.Диметилсиликоновое масло, бесцветная (или светло-желтая), безвкусная и высокопрозрачная жидкость с теплопроводностью от 0,134 до 0,159 Вт / (М * К), может использоваться длительное время при температуре от -50 ° C до 200 ° C. .

Методы

Определение начальной влажности

Воздушно-сухие образцы были пронумерованы, взвешены и зарегистрированы в соответствии с GB / T 1931 (2009) (Китай) для определения содержания влаги.

Восковая пропитка

Всего было отобрано 105 особей, прежде чем они были случайным образом разделены на семь групп (A, B, C, D, E, F и G), по 15 особей, пронумерованных от 1 до 15 в каждой группе.Схема эксперимента представлена в таблице 1. Некоторое количество диметилсиликонового масла было добавлено в жидкий воск, полученный плавлением твердого воска в стальном резервуаре (32 см × 16 см × 16 см) при 120 ° C. Испытуемый материал немедленно погружали в смесь для перемешивания, чтобы предотвратить свертывание жидкости. После пропитки образцы древесины протирали для удаления остатков пропиточной жидкости, а затем охлаждали в эксикаторе с силикагелем, уравновешенном при комнатной температуре.

Таблица 1. Экспериментальный дизайн процессов, проводимых при 120 ° C

Эксперименты по характеризации

Скорость увеличения веса (WPG) определялась на электронных весах AR124CN (Ohaus Instruments Co., Шанхай, Китай) и рассчитывалась по формуле. 1,

(1)

, где Δ G представляет WPG (%) образца после пропитки воском относительно до обработки; G ₀ и G ₁ обозначают вес высушенных в печи образцов до и после пропитки соответственно.

Все образцы прошли испытания на гигроскопичность при постоянной температуре и в камере влажности (DHS-500, Beijing Yashilin Test Equipment Co., Пекин, Китай) при 20 ° C и относительной влажности 65% в соответствии с GB / T 1934.2 (2009) стандарт (Китай). После поглощения влаги изменения тангенциального, радиального и объемного (который является произведением тангенциального размера, радиального размера и продольного размера) коэффициентов набухания (обозначенных TS, RS и VS соответственно) определяли по следующему уравнению:

(2)

, где S ₀ и S ₁ — тангенциальные размеры (радиальные размеры или объемы) образцов древесины до и после пропитки соответственно.

В то же время, чтобы наблюдать за внутренним распределением парафина, случайным образом были выбраны семь деревянных кусков из шести экспериментальных групп и контрольной группы. Тангенциальный разрез наблюдали с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM) (Hitachi S 3400N, Techcomp (China) Ltd, Пекин, Китай).

Инфракрасные спектры с преобразованием Фурье (FTIR) 4 образцов, выбранных случайным образом из групп B, D, F и G, были получены с помощью инфракрасной спектрометрии (TENSOR27, Tianjin Optical Instrument Factory, Тяньцзинь, Китай).Были зарегистрированы измерения от 4000 до 500 см ^-1. Перед испытанием все образцы были приготовлены из древесной муки от 100 до 120, а затем высушены при 103 ± 2 ° C.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Прирост веса в процентах

WPG отражает количество пропиточной жидкости, попадающей в древесину. На рис. 1 показан WPG P. soyauxii , пропитанный в различных условиях. WPG древесины, обработанной в течение 6 часов, был выше, чем у древесины, обработанной в течение 3 часов, при всех условиях пропитки.Однако темпы роста в последние 3 часа из 6-часовой пропиточной группы были медленнее, чем в предыдущий 3-часовой период. Согласно экспериментальным данным, рассчитанные темпы роста WPG за последние 3 часа составили 8,18% (группы A, B), 29,9% (группы C, D) и 42,16% (группы E, F) от полученных темпов роста. в предыдущий 3-х часовой период. Это может быть связано с тем, что пропитка в основном завершалась в определенный момент в течение последних 3 часов, так что пропиточная жидкость не могла дополнительно заполнять поры ячеек с течением времени.

Рис. 1. Показатели прироста массы пропитанных групп. (A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 часа, (F) воск + 40% диметилсиликонового масла 6 часов

WPG показал тенденцию к снижению с увеличением доли диметилсиликонового масла после пропитки в течение 3 часов, в то время как она увеличивалась вместе с увеличением доли диметилсиликонового масла, когда время пропитки составляло 6 часов.WPG группы A без диметилсиликонового масла составлял 11,64 (± 1,67)%, который был увеличен до 13,96 (± 2,16)% в группе F с 40% диметилсиликонового масла.

Стабильность размеров

На рис. 2 показаны коэффициенты тангенциального набухания (TS) P. soyauxii в семи группах. TS шести пропитанных групп был меньше, чем у контрольной группы. Кроме того, при увеличении времени пропитки до 6 часов TS был ниже, чем до 3 часов. Этот результат указывает на то, что тангенциальная стабильность размеров со временем увеличивалась.Когда время пропитки составляло 3 ч, TS снизился до 2,28 (± 0,3)% в группе C с 20% диметилсиликоновым маслом, что на 0,26% меньше, чем в контрольной группе. TS группы B, пропитанной воском в течение 6 часов, снизился до 1,45 (± 0,19)%, что составляет почти половину от контрольной группы. При добавлении 40% диметилсиликонового масла тангенциальная стабильность размеров была значительно улучшена, так как значения TS составили 1,91 (± 0,16)% в течение 3 часов и 1,77 (± 0,27)% в течение 6 часов. При пропитке в течение 3 ч величина TS уменьшалась по мере увеличения доли диметилсиликонового масла.Незначительное улучшение касательной размерной стабильности может быть связано с хорошей смазкой диметилсиликонового масла, так что воск может легче проникать в древесину. Эксперимент показывает, что самый низкий TS был получен в группе B, а не в других группах с добавлением диметилсиликонового масла. Возможная причина в том, что древесина имела ограниченный объем для размещения пропиточной жидкости, часть объема воска была заменена диметилсиликоновым маслом.

Рис. 2. Коэффициенты тангенциального набухания контрольной группы и пропитанной группы.(A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 ч, (F) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6 ч, (G) контрольная группа

На рис. 3 показаны семь групп коэффициентов радиального набухания (RS) P. soyauxii . Из рисунка видно, что RS, полученный при пропитке через 6 ч, был ниже, чем за 3 ч. Кроме того, заметно улучшилась радиальная стабильность размеров пропитанных групп. Радиальная стабильность размеров увеличивалась в основном, когда соотношение диметилсиликонового масла пропитывалось 20% в течение 6 часов, и оно снижалось с 1.От 85 (± 0,45)% до 1,23 (± 0,14)% в соответствии с конкретным значением RS.

Рис. 3. Коэффициенты радиального набухания контрольной группы и пропитанной группы. (A) воск 3 часа, (B) воск 6 часов, (C) воск + 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6 часов, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3 ч, (F) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6 ч, (G) контрольная группа

Рисунок 4 показывает, что коэффициенты объемного набухания (VS) пропитанных групп были уменьшены по сравнению с контрольной группой.Когда время пропитки составляло 3 часа, VS групп постепенно увеличивалось с увеличением доли диметилсиликонового масла, но снижалось с увеличением времени пропитки. Кроме того, VS составлял 1,65 (± 0,52)% после пропитки воском в течение 3 часов, что было самым низким из трех условий пропитки. При обработке парафином + 20% диметилсиликонового масла в течение 6 часов VS составил всего 0,66 (± 0,28)%, что составляет 20% от контрольной группы (3,85 ± 0,26%).

Фиг.4. Коэффициенты объемного набухания контрольной группы и пропитанной группы. (A) воск 3h, (B) воск 6h, (C) воск + 20% диметилсиликоновое масло 3h, (D) воск + 20% диметилсиликоновое масло 6h, (E) воск + 40% диметилсиликоновое масло 3h, (F ) воск + 40% диметилсиликоновое масло 6h, (G) контрольная группа

Таким образом, WPG был самым большим при обработке с временем пропитки 6 ч в парафине + 40% диметилсиликоновое масло, TS был самым низким при обработке воском в течение 6 часов, RS и VS были самыми низкими при обработке воск + 20% диметилсиликоновое масло в течение 6 часов.Вероятная причина в том, что диметилсиликоновое масло имеет лучшую смазывающую способность, чем воск, благодаря чему воск легче проникает в древесину. Однако отношение диметилсиликонового масла к воску имеет критическое значение. Если доля диметилсиликонового масла продолжает увеличиваться при увеличении критического значения, доля воска, попадающего в древесину, будет уменьшаться, даже если WPG увеличивается.

Рис. 5. СЭМ контрольной группы и импрегнированных групп.(а) контрольная группа, (б) пропитка воском 3 часа, (в) пропитка воском 6 часов, (г) воск + пропитка 20% диметилсиликонового масла 3 часа, (д) воск + пропитка 20% диметилсиликонового масла 6 часов, (е) воск + 40% диметилсиликоновое масло, пропитанное 3 ч, (г) воск + 40% диметилсиликоновое масло, пропитанное 6 ч

Сканирующая электронная микроскопия

Распределение пропиточной жидкости в древесине наблюдали с помощью SEM. Изображение контрольного образца было темнее и без блеска, что противоречило импрегнированным образцам.На рис. 5 (а) были видны небольшие трещины на стенке сосуда, и не было четко видно никаких явных прикреплений внутри сосуда и деревянных лучевых клеток. Фигуры 5 (b) — 5 (g) представляют внутреннее распределение раствора для пропитки при различных обработках в тангенциальном сечении; добавленные стрелки указывают на часть жидкости для внутренней пропитки, распределенной в сосудах и деревянных лучах, соответственно. Рисунки 5 (e) -5 (f) показывают, что перфорированная пластина между двумя сосудами может накапливать больше пропиточной жидкости по сравнению со стенкой сосуда.На рисунках 5 (b) — 5 (c) показаны образцы, испытанные чистым воском, пропитанным отдельно в течение 3 и 6 часов, причем воск в основном показал массивное распределение и капли отчетливой формы на поверхности; общее распределение было неравномерным. На рисунках 5 (d) — 5 (e) показан внутренний вид при добавлении 20% диметилсиликонового масла. На рис. 5 (г) показан тонкий слой пропиточной жидкости на поверхности сосуда с равномерным распределением. Когда пропиточная жидкость превращается в маленькие, многочисленные капли, они становятся более равномерно распределенными по внутренней поверхности сосуда, как показано на Рисунке 5 (e).Между тем, на фигурах 5 (f) — 5 (g) представлена древесина после добавления диметилсиликонового масла до 40%, и большая часть пропитанной жидкости равномерно осаждалась на перфорированной пластине.

Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье

Воск предназначен для улучшения стабильности размеров образца благодаря гидрофобным свойствам воска. После впитывания в древесину частицы воска гигроскопично обертывают свободные гидроксильные группы, что значительно снижает деформацию.В этом исследовании P. soyauxii показали очевидные изменения. ИК-Фурье спектроскопия использовалась для анализа изменений во внутренних группах. Химический состав клеточной стенки может быть определен по пикам в диапазоне длин волн от 4000 до 500 см ^-1 для P. soyauxii .

В таблице 2 представлен химический состав характеристических пиков. Пунктирные линии добавлены на рис. От 6 до 10 для идентификации пиков; слева направо первый пик при 3400 см ^-1 представляет -ОН, который влияет на влагопоглощение древесины и целлюлозы.Длина волны второго пика, которая составляет 2900 см ^-1, обозначает пик алифатических колебаний C-H, который является характерным пиком целлюлозы. Длина волны третьего пика составляет 1735 см ^-1, что соответствует валентному колебанию C = O, связанному с лигнином. Длины волн четвертого и пятого пиков, 1600 и 1508 см ^-1, соответственно, связаны с характерным пиком лигнина (Tjeerdsma and Militz 2005; Huang et al. 2012; Luo et al. 2013; Gu et al. 2014), где 1266 см ^-1 — длина волны гваяка. Этот анализ в основном рассматривает изменения в -ОН. Интенсивность пика поглощения -ОН при 3410 см ^-1 у P. soyauxii немного снизилась, как было определено, когда результаты для обработанных групп сравнивали с результатами для контрольной группы.

Таблица 2. Анализ FTIR

На рис. 6 показаны инфракрасные спектры пропитанных воском групп и контрольной группы.При волновом числе 3400 см ^-1 кривая сверху вниз показывает обработку воском в течение 6 и 3 часов, а также контрольную группу. От самой высокой до самой низкой интенсивности поглощения -ОН, от самой высокой до самой низкой, были получены следующим образом: контрольная группа> группа, пропитанная в течение 3 часов> группа, пропитанная в течение 6 часов.

Рис. 6. Инфракрасные спектры контрольной группы и группы, пропитанной воском

На рис. 7 показаны кривые FTIR для древесины, пропитанной воском + 20% диметилсиликонового масла, и контрольной группы.Рисунок показывает, что интенсивность поглощения гидроксила у образца, обработанного в течение 6 часов, ниже, чем у образца, обработанного в течение 3 часов.

Рис. 7. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп, пропитанных парафином + 20% DSO. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

На фиг. 8 представлены инфракрасные спектры групп, пропитанных парафином + 40% диметилсиликонового масла, и контрольной группы. Группа, пропитанная в течение 3 часов, имела наименьшее количество свободных гидроксильных групп, в то время как группа, пропитанная в течение 6 часов, имела более низкую интенсивность поглощения гидроксила, чем контрольная группа.

Рис. 8. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп, пропитанных парафином + 40% DSO. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

На рисунках 9 и 10 представлено сравнение инфракрасных спектров обработанной древесины при трех различных условиях пропитки при одинаковом времени обработки и контрольной группы. На рис.9 показано, что время пропитки составляло 3 ч. Группа, пропитанная воском, и группа, получавшая 20% диметилсиликоновое масло, имели одинаковую интенсивность поглощения влаги, которая была ниже, чем у контрольной группы.Группа 40% диметилсиликонового масла имеет самую низкую интенсивность влагопоглощения. Как показано на фиг. 10, группа с 40% диметилсиликонового масла и группа с 20% диметилсиликонового масла имели почти одинаковую интенсивность влагопоглощения, которая была ниже, чем у контрольной группы, после обработки в течение 6 часов. Между тем, интенсивность влагопоглощения группы, пропитанной воском, была значительно ниже, чем у контрольной группы.

Рис. 9. Инфракрасные спектры контрольной группы и 3-часовой импрегнированной группы.(DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

Рис. 10. Инфракрасные спектры контрольной группы и групп с 6-часовой пропиткой. (DSO) представляет собой диметилсиликоновое масло

Комбинированный анализ VS и FTIR P. soyauxii показал, что когда время пропитки составляло 3 часа, древесина не была полностью пропитана. VS, от самого высокого до самого низкого, получали следующим образом: группа 40% диметилсиликонового масла> группа 20% диметилсиликонового масла> группа парафина.Кроме того, инфракрасные измерения силы гидроксильных групп, от самой высокой до самой низкой, были следующими: восковая группа> 20% группа диметилсиликонового масла> 40% группа диметилсиликонового масла. Самый низкий VS был получен, когда интенсивность влагопоглощения свободной гидроксильной группы была наименьшей после пропитки. Этот результат можно объяснить либо наличием свободной гидроксильной группы самой древесины, либо добавлением диметилсиликонового масла. В этом эксперименте диметилсиликоновое масло увеличивало текучесть воска и облегчало впитывание воска древесиной.Хотя свободный гидроксил можно обернуть вокруг воска, чтобы в определенной степени снизить поглощение влаги, диметилсиликоновое масло, несмотря на его нерастворимость в воде, может легко поглощать влагу при повышении влажности. При добавлении 40% диметилсиликонового масла к обработке общая доля диметилсиликонового масла была больше из-за чрезвычайно высокой концентрации диметилсиликонового масла в окружающей среде и большей легкости проникновения в древесину по сравнению с другими материалами.VS группы 40% диметилсиликонового масла был больше VS группы парафина и меньше VS необработанной группы. Через 6 часов пропитка в основном была завершена, и интенсивности гидроксильных групп были следующими: 40% группа диметилсиликонового масла> 20% группа диметилсиликонового масла> парафиновая группа. VS, от самого высокого до самого низкого, были получены следующим образом: 40% группа диметилсиликонового масла> восковая группа> 20% группа диметилсиликонового масла. Это открытие можно объяснить тем фактом, что по мере увеличения концентрации диметилсиликонового масла количество парафина, попадающего в древесину, также увеличивалось из-за повышенной смазывающей способности, а количество свободных гидроксильных групп уменьшалось.С одной стороны, уменьшение количества гидроксильных групп могло бы увеличить стабильность размеров; с другой стороны, увеличение концентрации диметилсиликонового масла увеличивало влагопоглощающую способность древесины. Следовательно, с увеличением концентрации диметилсиликонового масла после пропитки в течение 6 часов количество воска, абсорбированного древесиной, увеличивалось, количество открытых гидроксильных групп уменьшалось, а интенсивность гидроксила снижалась. Что касается VS древесины, большее количество воска могло бы абсорбироваться древесиной, чтобы улучшить стабильность размеров материала с увеличением концентрации диметилсиликонового масла.Однако концентрация диметилсиликонового масла была увеличена, тем самым увеличивая влагопоглощение древесины. Следовательно, повышение стабильности размеров конечной древесины было связано с соотношением воска к диметилсиликоновому маслу. В этом эксперименте в раствор добавляли 20% диметилсиликонового масла для достижения наивысшей стабильности размеров P. soyauxii .

ВЫВОДЫ

Предварительная обработка воском и диметилсиликоновым маслом может улучшить стабильность размеров P.soyauxii . TS, RS и VS уменьшались с течением времени. Однако изменение размерной стабильности не удвоилось со временем. Следовательно, время пропитки следует рассматривать как фактор при производстве для получения оптимальных результатов.
Эффект модификации был связан с концентрацией диметилсиликонового масла, и оптимальные свойства P. soyauxii были получены путем пропитки воском + 20% диметилсиликонового масла в этом эксперименте. TS был уменьшен до 1.9 (± 0,21)%, RS и VS снизились до 1,23 (± 0,14)% и 0,66 (± 0,28)%, что составило 66,6% и 17% от контрольной группы после пропитки в течение 6 часов.
Пропиточная жидкость в основном прилипала к стенке сосуда и лучевой ячейке, как это наблюдалось с помощью SEM. Между тем, при различных условиях пропитки распределение пропиточной жидкости имело отчетливую форму. Интенсивность поглощения обработанной древесины была ниже, чем у контрольной группы. При пропитке воском + 40% диметилсиликонового масла в течение 3 ч обработанная древесина имела наименьшую прочность.Общее изменение интенсивности поглощения гидроксила 7 образцов не было значительным, поскольку модификация пропиткой воском представляет собой физическую модификацию. В будущем исследователи могут продолжить изучение механических свойств, устойчивости пропитанной древесины к термитам и устойчивости к грибковому разложению.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Настоящий документ поддержан проектами инкубации крупных научных и технологических достижений Пекинского университета лесного хозяйства — «Ключевая технология высокоэффективной предварительной обработки мебели из цельной древесины» (2017CGP014), Фондом фундаментальных исследований для центральных университетов Китая (2015ZCQ-CL-01) и проект Hot Tracking в Пекинском университете лесного хозяйства — Синергетическая энергосберегающая технология сушки древесины с использованием солнечной энергии (2017BLRD04).

ССЫЛКИ

Боскоу, Д. (2011). «Глава 9. Состав, свойства и использование», в: Растительные масла в пищевой промышленности (2 ^nd Ed.). DOI: 10.1002 / 9781444339925.ch9

Чау Т. Т., Ма Э. и Цао Дж. (2015). «Адсорбция влаги и гигрорасширение обработанной парафиновой эмульсией сосны южной ( Pinus spp. )», BioResources 10 (2), 2719-2731. DOI: 10.15376 / biores.10.2.2719-2731

Ченг, Д., Чен, Л., Цзян, С., и Чжан, К. (2013). «Процент поглощения масла в древесине, подвергнутой термической обработке в масле, его определение экстракцией Сокслета и его влияние на прочность древесины на сжатие параллельно волокну», BioResources 9 (1), 120-131. DOI: 10.15376 / biores.9.1.120-131

Даннингем, Э.А., Плакетт, Д.В., и Сингх, А.П. (1992). «Выветривание химически модифицированной древесины», Holz. Roh. Werkst. 50, 429-432. DOI: 10.1007 / BF02662780

Файст, В. К., и Мраз, Э.А. (1978). «Защита столярных изделий водоотталкивающими средствами», Forest Prod. J. 64 (1), 68-73.

Гош, С. К. (2009). Модификация древесины функционализированными полидиметилсилоксанами , Ph.D. Диссертация, Sierke Verlag, Геттинген, Германия.

Гош, С.С., Милитц, Х. и Май, К. (2008) «Устойчивость к гниению обработанной древесины функционализированными коммерческими силиконами», BioResources 3, 1303-1314. DOI: 10.15376 / biores.3.4.1303-1314

Гош, С.К., Милиц, Х. и Май, К. (2009). «Естественное выветривание плит сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ), модифицированных функционализированными коммерческими силиконовыми эмульсиями», BioResources 4, 659-673. DOI: 10.15376 / biores.4.2.659-673

Гу, Ю., Шоу, Г., Чжан, В., и Чжао, Д. (2014). «Применение ближней инфракрасной спектроскопии для распознавания похожих редких пород древесины», Китайский журнал по ближней инфракрасной спектроскопии 22, 423. DOI: 10.1255 / jnirs.1136

ГБ / т 1931 (2009 г.).«Метод определения влажности древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 1934.2 (2009 г.). «Метод определения степени набухания древесины», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

ГБ / Т 18107 (2000). «Хунму», Управление по стандартизации Китая, Пекин, Китай.

Хилл, К. А. С. (2006). Модификация древесины: химические, термические и другие процессы , John Wiley & Sons, Хобокен, Нью-Джерси, США.DOI: 10.1002 / 0470021748

Хуанг, X., Коджафе, Д., Коджафе, Ю., Болук, Ю., и Пичетт, А. (2012). «Спектроколориметрическое и химическое исследование модификации цвета термообработанной древесины при искусственном выветривании», , заявл. Серфинг. Sci. 258, 5360-5369. DOI: 10.1016 / j.apsusc.2012.02.005

Хумар, М., Кржишник, Д., Лесар, Б., Талер, Н., Уговшек, А., Зупанчич, К., и Жлахтич, М. (2016). «Термическая модификация пропитанной воском древесины для улучшения ее физических, механических и биологических свойств», Holzforschung 71 (1).DOI: 10.1515 / hf-2016-0063

Лесар Б. и Хумар М. (2011). «Использование восковых эмульсий для повышения прочности и сорбционных свойств древесины», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 69, 231-238. DOI: 10.1007 / s00107-010-0425-y

Ли Ю., Ли X., Хуанг К., Ву Ю., Ли X. и Чен З. (2015). «Пропитка микрокристаллическим воском для улучшения стабильности размеров и твердости поверхности розового дерева», BioResources 10 (3), 5994-6000. DOI: 10.15376 / biores.10.3.5994-6000

Ли, Ю.Ф., Ву, К. Л., Ли, Дж., Лю, Ю. Х., Ван, Х. М., Лю, З. Б. (2012). «Повышение стабильности размеров древесины с помощью комбинированной обработки : набухание малеиновым ангидридом и прививка глицидилметакрилатом и метилметакрилатом», Holzforschung 66, 59-66. DOI: 10.1515 / HF.2011.123

Ляо, Ю., Чжун, Х., Эрни, М.А. (2016). «Снятие напряжений в древесине, обработанной системой эмульсии парафина / соединения азола меди», Сельскохозяйственная наука и технологии 17 (5), 1243-1248.

Луо, С., Ву, Ю. и Хуанг, Дж. (2013). «Термические и химические свойства бензол-спиртовых экстрактивных веществ из двух видов красного дерева», В: Международная конференция по биобазовым материаловедению и инженерии . С. 156-160. DOI: 10.1109 / BMSE.2012.6466202

Möttönen, V., Bütün, Y., Heräjärvi, H., Marttila, J., and Kaksonen, H. (2015). «Влияние комбинированного сжатия и термической модификации на механические характеристики древесины осины и березы», Pro Ligno 11, 310-317.

Норимото, М., и Грил, Дж. (1993). «Структура и свойства химически обработанной древесины», в: Недавние исследования древесины и древесных материалов , Н. Шираиши, Х. Каджита и М. Норимото (ред.), Эльзевир, Великобритания, стр. 135 -154. DOI: 10.1016 / B978-1-4831-7821-9.50019-8

Нолл, W. (1968). «Химия и технология силиконов», Verlag Chemie 66 (2), 41-55. DOI: 10.1002 / bbpc.19620660123

Окон, К. Э., Линь, Ф., Лин, X., Чен, К., Чен, Ю., и Хуанг, Б. (2017). «Модификация древесины пихты китайской ( Cunninghamia lanceolata , L.) термической обработкой силиконовым маслом с предварительной обработкой микроволнами», евро. J. Wood Wood Prod. (2), 1-8.

Пападопулос, А. Н., Пугьюла, Г. (2010). «Механическое поведение древесины сосны, химически модифицированной гомологичным рядом ангидридов карбоновых кислот с линейной цепью», Bioresource Technol. 101, 6147-6150. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.02.079

Партанский, А. М. (1959). «Способ пропитки древесины парафиновым воском и полиэтиленгликолем для улучшения режущих свойств», Патент США US24.

Шольц, Г., Краузе, А., Милиц, Х. (2010a). «Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ) и бука европейского ( Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками», Wood Sci. Technol. 44, 379-388. DOI: 10.1007 / s00226-010-0353-3

Шольц, Г., Милиц, Х., Гаскон-Гарридо, П., Ибица-Паласиос, М., Оливер-Вильянуэва, Дж., Петерс, Б., и Фицджеральд, К. (2010b). «Повышение устойчивости древесины к термитам за счет пропитки воском», Int. Биодетер. Биодегр. 64, 688-693. DOI: 10.1016 / j.ibiod.2010.05.012

Сидорова, Е. (2008). «Термическая обработка древесины маслом», в: Труды 4 ^-го Совещания Скандинавско-Балтийской сети в области материаловедения и инженерии древесины (WSE) , Рига, Латвия.

Sun, Q. F., Ю, Х. П., Лю, Ю. X., Цзянь, Л., Юнь, Л., и Хант, Дж. Ф. (2010). «Повышение водостойкости и стабильности размеров древесины за счет покрытия из диоксида титана», Holzforschung 64, 757-761. DOI: 10.1515 / hf.2010.114

Tjeerdsma, B.F., и Militz, H. (2005). «Химические изменения в древесине, подвергнутой гидротермальной обработке: FTIR-анализ комбинированной гидротермальной и сухой термообработанной древесины», Holz. Roh. Werkst. 63, 102-111. DOI: 10.1007 / s00107-004-0532-8

Ван Дж., Чжун, Х., Ма, Э., и Цао, Дж. (2016). «Свойства древесины, обработанной составными системами эмульсии парафина и азола меди», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 76, 315-323. DOI: 10.1007 / s00107-016-1111-5

Ван В., Чжу Ю., Цао Дж. И Го X. (2015). «Термическая модификация южной сосны в сочетании с предварительной пропиткой восковой эмульсией: влияние на гидрофобность и стабильность размеров», Holzforschung 69, 405-413. DOI: 10.1515 / hf-2014-0106

Вейгенанд, О., Хумар, М., Дэниел, Г., Милиц, Х., и Май, К. (2008). «Устойчивость к гниению древесины, обработанной аминосиликоновыми соединениями», Holzforschung 62, 112-118. DOI: 10.1515 / HF.2008.016

Вейгенанд, О., Милитц, Х., Тингаут, П., Себе, Г., Йезо, Б. Д., и Май, К. (2007). «Проникновение амино-силиконовых микро- и макроэмульсий в заболонь сосны обыкновенной и их влияние на свойства воды», Holzforschung 15, 129-159. DOI: 10.1515 / HF.2007.009

Се, Ю., Фу, К., Ван, К., Сяо, З., и Милиц, Х. (2013). «Влияние химической модификации на механические свойства древесины», евро. Дж. Вуд. Wood Prod. 71, 401-416. DOI: 10.1007 / s00107-013-0693-4

Ян, X., Tingzu, X.U., Zhang, L., Gang, Y.U., Lan, M.A., and Pang, K. (2017). «Технология пропитки и физико-механические свойства пропитанной воском древесины для наружного применения», Journal of Forest & Environment 37 (4), 496-501.

Статья подана: 19 апреля 2018 г .; Рецензирование завершено: 15 июня 2018 г .; Изменения приняты 27 июня 2018 г .; Опубликовано: 28 июня 2018 г.

DOI: 10.15376 / biores.13.3.6265-6279

(PDF) Влияние пассивной химической модификации древесины диоксидом кремния (диоксид кремния) на ее свойства и ингибирование образования плесени

615

Vol. 63 (4): 2018

7. Деш, Х. Э., Динвуди, Дж. М., 1996: Структура древесины, свойства, переработка и использование.

(7-е изд.). Macmillan Press Ltd. 306 стр.

8. Донат, С., Милтц, Х., Май, К., 2006: Обработка древесины аминофункциональным силаном для защиты

от дереворазрушающих грибов, Holzforschung 60 (2): 210 –216.

9. EN 15457: 2014. Краски и лаки. Лабораторный метод проверки эффективности консервантов пленок

в покрытии против грибков.

10. Руководство пользователя ультразвукового таймера FAKOPP. (Доступно в Интернете: http://fakopp.com/docs/

products / ultrasonic / UltrasonicGuide.pdf, по состоянию на 22 августа 2018 г.).

11. Фуруно Т., Ватанабэ Т., Судзуки Н., Гото Т., Йокояма К., 1986a: Микроструктура

и минерализация кремнезема в формировании окремненной древесины.1. Видовая идентификация

окремненных лесов и наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа, Мокузай Гаккаиси

32: 387–400.

12. Фуруно Т., Ватанабэ Т., Судзуки Н., Гото Т., Йокояма К., 1986b: Микроструктура и минерализация кремнезема

в формировании окремненной древесины. 2. Распределение органического углерода

и образование кварца в структуре окремненной древесины, Мокузай Гаккаиси 32:

575–583.

13.Фуруно Т., Судзуки Н., Ватанабе Т., 1988: Микроструктура и кремнеземистая минерализация в формировании окремненной древесины

. 3. Роль смолистых веществ в окварцевании, Мокузай

Гаккаиси 34: 87–93.

14. Жерардин П., 2016: Новые альтернативы консервации древесины на основе термической и химической модификации древесины

. Обзор, Annals of Forest Science 73: 559–570.

15. Гош, С.С., Милитц, Х., Май, С., 2008: Устойчивость к гниению обработанной древесины с использованием функционализированных коммерческих силиконов

, BioResources 3 (4): 1303–1314.

16. Гетце, Дж., Мёкель, Р., Лангхоф, Н., Хенгст, М., Клингер, М., 2008: Силикатизация древесины

в лаборатории, Керамика-Силикати 52 (4): 267– 277.

17 Hill, C. A. S., 2006: Модификация древесины: химические, термические и другие процессы.

Чичестер: John Willey & Sons, Ltd. 260 с.

18. Hillis, W.E., de Silva, D., 1979: Неорганические посторонние компоненты древесины, Holzforschung

33: 47–53.

19. Локай, А., Ваврушова, К., 2010: Труды Горного университета,

Технический университет Острава 10 (1): 27-32.

20. Мантанис, Г., Янг, Р. А., Роуэлл, Р. М., 1994: Набухание древесины. Часть 1. Набухание в воде

, Wood Science and Technology 28: 119–134.

21. Милитц, Х., 1991: Улучшение размерной стабильности и долговечности древесины

посредством обработки некаталитическим ангидридом уксусной кислоты, Holz als Roh — und Werkstoff

49 (4): 147-152.

22. Пожгай, А., Хованец, Д., Курятко, С., Бабяк, М., 1993: Деревянные конструкции и свойства

(Штруктура и власть дерева), Природа Братислава, 486 стр. (На словацком языке).

23. Reinprecht, L., 2016: Износ древесины, защита и уход. John Wiley & Sons,

Ltd, Чичестер, Великобритания, 357 стр.

24. Рейнпрехт, Л., Панек, М., Данькова, Дж., Муринова, Т., Мец, П., Плевова, З., 2013:

Характеристики древесины, обработанной метилтрипотазиумсиланолом, против набухания в воде, гниения

грибков и плесени, Wood Research 58 (4): 511–520.

25. Reinprecht, L., Grznárik, T., 2015: Биологическая стойкость сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.)

Заболонь, модифицированная выбранными органо-силанами, Wood Research 60 (5): 687–696.

26. Reinprecht, L., Vacek, V., Grznárik, T., 2017: Повышенная устойчивость к грибам заболони сосны обыкновенной

(Pinus sylvestris L.) путем модификации метилтриметоксисиланом и

хлоридом бензалкония, European Journal of Wood и изделия из дерева 75 (5): 817–824.

Пропитка древесины тополя (Populus euramericana) метилолмочевиной и золем силиката натрия и индукция гелевой полимеризации на месте путем нагревания

Древесина тополя ( Populus euramericana сорт «I-214») пропитывалась методом импульсного погружения при температуре 0,7–0,8 МПа в течение 30 мин со смесью метилолимочевины и силиката натрия, а модификатор золь был отвержден в микропорах древесины путем полимеризации геля in situ путем сушки в печи, так что был сформирован каркас Si-O-Si.Обработанная древесина приобрела более высокую механическую прочность, снизилась ее гигроскопичность. Методом дифракции рентгеновских лучей было показано, что силикат натрия кристаллизовался в межфибриллярной области клеточной стенки. Инфракрасные спектры с преобразованием Фурье показали, что между деревом-ОН, Si-OH и N-CH ₂ -OH из метилолимочевины происходят реакции с образованием связей C-O-Si и C-O-C. Как видно с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), каркас Si-O-Si был внедрен в предварительно обработанную древесину. Кроме того, анализ энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии с помощью SEM показал, что модификатор формирует слои различной толщины, начиная от тонкого слоя на стенках клеток и заканчивая большими объемами, заполняющими просвет.

Ссылки

Анвар, У.М.К., Паридах, М.Т., Хамдан, Х., Сапуан, С.М., Бакар, Э.С. (2009) Влияние времени отверждения на физико-механические свойства бамбуковых полос, обработанных фенолом. Ind. Crop. Prod. 29: 214–219. Искать в Google Scholar

Bolton, A.J., Dinwoodie, J.M., Davies, D.A. (1988) Обоснованность использования SEM / EDXA в качестве инструмента для обнаружения проникновения УФ-смолы в стенки ячеек древесины в ДСП. Wood Sci. Technol. 22: 345–356. Искать в Google Scholar

Bryne, L.E., Wålinder, M.E.P. (2010) Старение модифицированной древесины. Часть 1: смачивающие свойства ацетилированной, фурфурилированной и термически модифицированной древесины. Holzforschung 64: 295–304. Искать в Google Scholar

Cave, I.D. (1997) Теория рентгеновского измерения угла микрофибрилл в древесине. Древесина. Sci. Technol. 31: 143–152. Искать в Google Scholar

Chen, H.Y., Lang, Q., Xu, Y.L., Feng, Z.F., Wu, G.F., Pu, J.W. (2012) Эффект термообработки пропитанной метилолмочевиной древесины тополя. Биоресурсы 7: 5279–5289.Искать в Google Scholar

Cyr, P.L., Riedl, B., Wang, X.M., Shaler, S. (2006) Проникновение карбамидо-меламиноформальдегидной смолы (UMF) в древесные волокна древесноволокнистых плит средней плотности (MDF). J. Adhes. Sci. Technol. 20: 787–801. Искать в Google Scholar

Deka, M., Saikia, C.N. (2000) Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочностные свойства. Биоресурсы. Technol. 73: 179–181. Искать в Google Scholar

De Vetter, L., Cnudde, V., Masschaele, B., Jacobs, P.J.S., Van Acker, J. (2006) Обнаружение и анализ распределения кремнийорганических соединений в древесине с помощью SEM-EDX и микро-CT. Матер. Charact. 56: 39–48. Искать в Google Scholar

Де Веттер, Л., Ван ден Булке, Дж., Ван Акер, Дж. (2010) Влияние кремнийорганических обработок на соотношение древесины и воды в массивной древесине. Holzforschung 64: 463–468. Искать в Google Scholar

Devi, R.R., Maji, T.K. (2011) Химическая модификация древесины simul с сополимером стирола и акрилонитрила и органически модифицированной наноглиной.Wood Sci. Technol. 46: 299–315. Искать в Google Scholar

Dieste, A., Krause, A., Mai, C., Sèbe, G., Grelier, S., Militz, H. (2009) Модификация Fagus sylvatica L. с 1,3 -диметилол-4,5-дигидроксиэтиленмочевина (DMDHEU). Часть 2: распределение пор по размерам, определенное методом дифференциальной сканирующей калориметрии. Holzforschung 63: 89–93. Искать в Google Scholar

Donath, S., Militz, H., Mai, C. (2004) Модификация древесины с алкоксисиланами. Wood Sci. Technol. 38: 555–566. Искать в Google Scholar

Evans, P.Д., Мичелл, А.Дж., Шмальцль, К.Дж. (1992) Исследования деградации и защиты деревянных поверхностей. Wood Sci. Technol. 26: 151–163. Искать в Google Scholar

Fumie, T., Saka, S., Yamamoto, A. (1998) Древесно-неорганические композиты с антимикробными добавками TM-SAH, полученные методом золь-гель. Holzforschung 52: 365–370. Искать в Google Scholar

Furuno, T., Uehara, T., Jodai, S. (1991) Комбинации дерева и силиката I. Пропитка жидким стеклом и применение сульфата алюминия и хлорида кальция в качестве реагентов.Мокудзай Гаккаиси 37: 462–472. Искать в Google Scholar

Furuno, T., Shimada, K., Uehara, T., Jodai, S. (1992) Сочетание дерева и силиката II. Древесно-минеральные композиты с использованием жидкого стекла и реагентов хлорида бария, борной кислоты, буры и их свойства. Мокузай Гаккаиси 38: 448–457. Искать в Google Scholar

Furuno, T., Uehara, T., Jodai, S. (1993) Сочетание дерева и силиката III. Некоторые свойства древесно-минеральных композитов с использованием системы жидкое стекло-бор.Мокузай Гаккаиси 39: 561–570. Искать в Google Scholar

Gierlinger, N., Hansmann, C., Roder, T., Sixta, H., Gindl, W., Wimmer, R. (2005) Сравнение УФ и конфокальной рамановской микроскопии для измерения меламиновой содержание формальдегидной смолы в стенках ячеек пропитанной древесины ели. Holzforschung 59: 210–213. Искать в Google Scholar

Gindl, W., Zargar-Yaghubi, F., Wimmer, R. (2003) Пропитка клеточных стенок мягкой древесины меламиноформальдегидной смолой. Биоресурсы. Technol. 87: 325–330.Искать в Google Scholar

Grimshaw, H.M., Parkinson, J.A., Allen, S.E. (1974) Химический анализ экологических материалов. Научные публикации Блэквелла, Оксфорд, Великобритания. 1974, стр. 565. Поиск в Google Scholar

Гурав, Дж. Л., Рао, А. В., Рао, А. П., Надарги, Д. Ю., Бхагат, С. Д. (2009) Физические свойства аэрогелей диоксида кремния на основе силиката натрия, полученных одностадийным золь-гелевым процессом, высушенным при атмосферном давлении. J. Alloy. Compd. 476: 397–402. Искать в Google Scholar

Gwon, J.Г., Ли, С. Ю., До, Г. Х., Ким, Дж. Х. (2010) Характеристика химически модифицированных древесных волокон с помощью ИК-Фурье спектроскопии для биокомпозитов. J. Appl. Polym. Sci. 116: 3212–3219. Искать в Google Scholar

Hill, C.A.S. (2006) Изменение свойств древесины. В: Модификация дерева. Химические, термические и другие процессы / Под ред. Хилл, C.A.S. John Wiley and Sons Ltd., 2006 г., стр. 19–23. Искать в Google Scholar

Hill, C.A.S., Curling, S.F., Kwon, J.H., Marty, V. (2009) Устойчивость к распаду ацетилированных и гексаноилированных твердых и мягких пород древесины, подвергшихся воздействию Coniophora puteana .Holzforschung 63: 619–625. Искать в Google Scholar

Хорикава, Ю., Ито, Т., Сугияма, Дж. (2006) Предпочтительная одноплоскостная ориентация микрофибрилл целлюлозы повторно исследована методом FTIR. Целлюлоза 13: 309–316. Искать в Google Scholar

Инари, Г.Н., Петриссанс, М., Герардин, П. (2007) Химическая активность термообработанной древесины. Wood Sci. Technol. 41: 157–168. Искать в Google Scholar

Kamke, F.A., Lee, J.N. (2007) Проникновение клея в древесину — обзор. Wood Fiber Sci.39: 205–220. Искать в Google Scholar

Konnerth, J., Harper, D., Lee, S.H., Rials, T.G., Gindl, W. (2008) Проникновение адгезива в клеточные стенки древесины исследовано с помощью сканирующей термической микроскопии (SThM). Holzforschung 62: 91–98. Искать в Google Scholar

Kumar, S. (1992) Химическая модификация древесины. Wood Fiber Sci. 26: 270–280. Искать в Google Scholar

Li, Y., Wu, Q., Li, J., Liu, Y., Wang, X.-M., Liu, Z. (2012) Повышение стабильности размеров древесины за счет комбинированной обработки : набухание малеиновым ангидридом и прививка глицидилметакрилатом и метилметакрилатом.Holzforschung 66: 59–66. Искать в Google Scholar

Mulinari, D.R., Voorwald, H.J.C., Cioffi, M.O.H., Rocha, G.J. (2010) Модификация поверхности целлюлозы из жома сахарного тростника и ее влияние на механические и водопоглощающие свойства композитов целлюлоза из жома сахарного тростника / HDPE. Биоресурсы 5: 661–671. Поиск в Google Scholar

Национальный стандарт Китая (2009a) GB / T 1933-91, Метод определения плотности древесины, China Standards Press, Пекин, Китай. Искать в Google Scholar

Национальный стандарт Китая (2009b) GB / T 1935-91, Метод испытания прочности на сжатие параллельно волокнам древесины, China Standards Press, Пекин, Китай.Поиск в Google Scholar

Национальный стандарт Китая (2009c) GB / T 1936.1-91, Метод испытания древесины на изгиб, China Standards Press, Пекин, Китай. Искать в Google Scholar

Nemli, G., Derya Gezer, E., Yildiz, S., Temiz, A., Aydin, A. (2006) Оценка механических, физических свойств и сопротивления распаду древесностружечных плит, изготовленных из пропитанных частиц с экстрактами коры Pinus brutia . Биоресурсы. Technol. 97: 2059–2064. Искать в Google Scholar

Pu, J.W., Wu, G.F., Jiang, Y.F. (2009a) Новый метод модификации древесины. Патент (Китай), CN101549508. Искать в Google Scholar

Pu, J.W., Ma, F.M., Wu, G.F., Jiang, Y.F. (2009b) Новый механизм окунания в модификации дерева. Патент (Китай), CN101618559. Искать в Google Scholar

Pu, J.W., Ma, F.M., Wu, G.F., Jiang, Y.F. (2009c) Новый механизм для сушки горячим прессом модификации древесины. Патент (Китай), CN101531018. Искать в Google Scholar

Rapp, A.O., Bestgen, H., Adam, W., Peek, R.D. (1999) Спектроскопия потерь энергии электронов (EELS) для количественной оценки проникновения меламиновой смолы в клеточную стенку. Holzforschung 53: 111–117. Искать в Google Scholar

Shi, XM, Xu, SM, Lin, JT, Feng, S., Wang, JD (2009) Синтез SiO _{2 гибридного гидрогеля} -полиакриловой кислоты с высокими механическими свойствами и солеустойчивостью с использованием силиката натрия прекурсор через золь-гель процесс. Матер. Lett. 63: 527–529. Искать в Google Scholar

Thygesen, L.Г., Танг, Э.Е., Хоффмайер, П. (2010) Сорбция воды в древесине и модифицированной древесине при высоких значениях относительной влажности. Часть I: Результаты для необработанной, ацетилированной и фурфурилированной ели европейской. Holzforschung 64: 315–323. Искать в Google Scholar

Wu, G.F., Lang, Q., Qu, P., Jiang, Y.F., Pu, J.W. (2010) Влияние химической модификации и сушки горячим прессом на древесину тополя. Биоресурсы 5: 2581–2590. Искать в Google Scholar

Сяо, З., Се, Й., Милиц, Х., Май, К. (2010) Влияние глутарового альдегида на свойства твердой древесины, связанные с водой.Holzforschung 64: 483–488. Искать в Google Scholar

Xiao, Z., Xie, Y., Mai, C. (2012) Устойчивость древесины к грибкам, модифицированной глутаральдегидом. Holzforschung 66: 237–243. Искать в Google Scholar

Xing, C., Riedl, B., Cloutier, A., Shaler, S.M. (2005) Характеристика проникновения карбамидоформальдегидной смолы в волокна ДВП средней плотности. Wood Sci. Technol. 39: 374–384. Искать в Google Scholar

Yu, X.C., Sun, D.L., Li, X.S.J. (2011) Получение и характеристика тополя, модифицированного интеркаляцией карбамидоформальдегидной смолы и монтмориллонита натрия.J. Wood Sci. 57: 501–506. Искать в Google Scholar

лидеров в области защиты древесины с помощью кремниевой технологии

Sioo: x являются лидерами в области защиты древесины с использованием кремниевой технологии, чтобы предложить высокоэффективную проверенную систему для защиты древесины всех типов. Он дает долгую жизнь, красивую естественную поверхность и безопасен для людей и окружающей среды.

Основанная в Гетеборге, Швеция, в 1998 году Херье Бостромом, Sioo Wood Protection AB является создателем новаторской запатентованной системы пропитки SiOO: X с использованием силикатной технологии.

SiOO Wood Protection AB была основана в 2008 году для продвижения маркетинга и поддержки в Скандинавии и за рубежом. Сегодня продукты SiOO: X широко используются потребителями и профессионалами, а приложения используются в этой области уже более десяти лет. SiOO: X был представлен в Великобритании в 2012 году, где он продается, поддерживается и распространяется.

Продукция SiOO: X рекомендована ведущими мировыми архитекторами, профессионалами и клиентами, которые ищут натуральные и экологически безопасные решения для защиты древесины, которые обеспечивают долгий срок службы и красивый, даже состаренный вид, который позволяет дереву гармонично вписаться в окружающую среду.

SiOO Wood Protection AB поддерживает текущую программу исследований и разработок с Техническим университетом Чалмерса, ведущим мировым техническим институтом SP, а также с промышленными партнерами.

Защита древесины, созданная самой природой

Природа вдохновляет нас на все, что мы делаем, и сделала нас такими, какие мы есть. С помощью природы и инновационных технологий мы создали уникальную, экологически чистую защиту древесины, которая придает палубам, сайдингу зданий, докам и палубам лодок привлекательную серебристо-серую патину.Прямо как красиво состаренное дерево. Кроме того, вы получаете непревзойденную надежную защиту на долгое время — без необходимости повторять работу из года в год. Вместо этого вы можете проводить время с семьей и друзьями. И все благодаря изделиям из дерева, сделанным из натурального дерева и находящимся в гармонии с ней. Мы называем это «Создано природой».

Природные технологии интеллектуальной защиты

Силикон делает солому и тростник прочными и жесткими.

Наша защита древесины основана на том, как природа защищает себя с помощью силикона. Другими словами, это собственная интеллектуальная технология защиты природы.Процесс включает поглощение деревьями и растениями кремнезема из почвы, который растворяется в воде и затем переносится стволами и стеблями, где осаждается и помогает укрепить организм. Этот же процесс придает жизненную силу как осинам в наших северных лесах, так и тиковым деревьям в тропических лесах. Точно так же силикон делает солому и тростник прочными и жесткими. Кроме того, кремний наделен свойствами сохранения древесины. Один из примеров — окаменелое дерево, которое можно найти во многих местах по всему миру.Древесина в этих деревьях была заменена соединениями кремния, которые позволяли им противостоять ветру и погодным условиям в течение миллионов лет.

Стабилизация размеров древесины | SpringerLink

Wacker JP. Использование дерева в зданиях и мостах. В кн .: Справочник по дереву: древесина как инженерный материал. 2010.

Роуэлл Р.М. Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесным композитам. 2005; 447-57.

Рамсден MJ, Blake FSR, Фей, штат Нью-Джерси. Влияние ацетилирования на механические свойства, гидрофобность и стабильность размеров Pinus sylvestris. Wood Sci Technol. 1997. 31 (2): 97–104.

CAS Google ученый

Militz H. Обработка древесины водорастворимыми диметилоловыми смолами для улучшения их размерной стабильности и долговечности. Wood Sci Technol. 1993. 27 (5): 347–55.

CAS Google ученый

Militz H. Повышение стабильности размеров и прочности древесины за счет обработки некаталитическим ангидридом уксусной кислоты. Holz Roh Werkst. 1991. 49 (4): 147–52.

CAS Google ученый

Gabrielli CP, Kamke FA. Фенолформальдегидная пропитка уплотненной древесины для повышения стабильности размеров. Wood Sci Technol. 2010. 44 (1): 95–104.

CAS Google ученый

Деви Р.Р., Али И., Маджи Т.К. Химическая модификация резиновой древесины стиролом в сочетании со сшивающим агентом: влияние на стабильность размеров и прочностные свойства. Биоресур Технол. 2003. 88 (3): 185–8.

CAS Google ученый

8. ••

Deka M, Saikia CN. Химическая модификация древесины термореактивной смолой: влияние на стабильность размеров и прочностные свойства. Биоресур Технол. 2000. 73 (2): 179–81. Это исследование дает представление об улучшении стабильности размеров при обработке смолами PF, MF и UF .

CAS Google ученый

Цай X, Ридл Б., Чжан С.И., Ван Х. Влияние нанонаполнителей на водостойкость и стабильность размеров массивной древесины, модифицированной меламино-мочевиноформальдегидной смолой. Wood Fiber Sci. 2007. 39 (2): 307–18.

CAS Google ученый

10.

Алма М.Х., Хафизоглу Х., Мальдас Д. Стабильность размеров нескольких пород древесины, обработанных виниловыми мономерами и полиэтиленгликолем-1000.Int J Polym Mater. 1996; 32 (1-4): 93–9.

CAS Google ученый

11. ••

Роуэлл Р.М., Ибах Р.Э., Джеймс М., Томас Н. Понимание сопротивления гниению, стабильности размеров и изменений прочности термообработанной и ацетилированной древесины. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 14–22. В этой статье сравниваются гигроскопичность и стабильность размеров, а также другие свойства термообработанной древесины и ацетилированной древесины .

CAS Google ученый

12.

Фудзимото Н., Арита С., Матаки Ю. Изменения размеров и напряжений в поверхностном слое сушеных квадратных бревен суги в коробках с разделенным вкладышем в циклической среде. Зайрио. 1997. 46 (4): 390–4.

CAS Google ученый

13.

Фан М.З., Динвуди Дж. М., Бонфилд П. У., Бриз МС. Нестабильность размеров цементно-стружечных плит: поведение древесной щепы на различных стадиях производства CBPB. J Mater Sci. 1999. 34 (8): 1729–40.

CAS Google ученый

14.

Эдвардсен К., Сандленд К.М. Повышенная температура сушки — ее влияние на стабильность размеров древесины. Holz Roh Werkst. 1999; 57 (3): 207–9.

CAS Google ученый

15.

Роуэлл Р.М. Химическая модификация древесины. Справочник по химии древесины и древесным композитам. 2005; 381-420.

16.

Homan WJ, Jorissen AJM.Разработки модификации древесины. Цапля. 2004. 49 (4): 361–86.

Google ученый

17.

Ван С., Пиао С., Лукас С. Синтез и характеристика супергидрофобных деревянных поверхностей. J Appl Polym Sci. 2011; 119 (3): 1667–72.

CAS Google ученый

18.

Ван Ц., Чжан М., Сюй И, Ван С., Лю Ф., Ма М. и др. Одностадийный синтез уникальных частиц диоксида кремния для создания бионических и стабильно супергидрофобных покрытий на поверхности древесины.Adv Powder Technol. 2014; 25 (2): 530–5.

Google ученый

19.

Се СТ, Чанг Б.С., Лин Джи. Повышение водо- и маслоотталкивающих свойств деревянных поверхностей за счет нанопокрытия из фторированного кремнезема. Appl Surf Sci. 2011. 257 (18): 7997–8002.

CAS Google ученый

20.

Ван С., Лю С., Лю Дж., Чжан М., Ли Дж., Ван С. Изготовление супергидрофобной поверхности древесины с помощью золь-гель процесса.Appl Surf Sci. 2011. 258 (2): 806–10.

CAS Google ученый

21.

Ван С., Ван С., Лю С., Чжан М., Ма Х., Ли Дж. Изготовление супергидрофобных сферических пленок α-FeOOH на поверхности древесины гидротермальным методом. Коллоиды Surf A Physicochem Eng Asp. 2012; 403: 29–34.

CAS Google ученый

22.

Tshabalala MA, Kingshott P, VanLandingham MR, Plackett D.Химия поверхности и влагосорбционные свойства древесины, покрытой многофункциональными алкоксисиланами с помощью золь-гель процесса. J Appl Polym Sci. 2003. 88 (12): 2828–41.

CAS Google ученый

23.

Ван С., Ши Дж., Лю С., Се С., Ван С. Изготовление супергидрофобной поверхности на деревянной основе. Appl Surf Sci. 2011. 257 (22): 9362–5.

CAS Google ученый

24.

Себе G, Брук, Массачусетс. Гидрофобизация деревянных поверхностей: ковалентная прививка силиконовых полимеров. Wood Sci Technol. 2001. 35 (3): 269–82.

Google ученый

25.

Лю Ч., Ван С., Ши Дж., Ван С. Изготовление супергидрофобных деревянных поверхностей методом погружения в раствор. Appl Surf Sci. 2011; 258 (2): 761–5.

CAS Google ученый

26.

Samyn P, Stanssens D, Paredes A, Becker G.Характеристики покрытий из органических наночастиц для гидрофобизации поверхностей из твердых пород древесины. J Coat Technol Res. 2014; 11 (3): 461–71.

CAS Google ученый

27.

Bente M, Avramidis G, Förster S, Rohwer EG, Viöl W. Модификация поверхности древесины в диэлектрических барьерных разрядах при атмосферном давлении для создания водоотталкивающих свойств. Holz Roh Werkst. 2004. 62 (3): 157–63.

CAS Google ученый

28.

Подгорски Л., Буста С., Шамбург Ф., Магуин Дж., Чевет Б. Модификация поверхности древесины путем плазменной полимеризации. Pigm Resin Technol. 2002. 31 (1): 33–40.

CAS Google ученый

29.

Одрашкова М., Салай З., Рахель Дж., Захоранова А., Чернак М. Модификация поверхности древесины в диффузном копланарном поверхностном барьерном разряде для создания водоотталкивающих пленок из смесей N2 / HMDSO и N2 / HMDS. Международная конференция PLASMA 2007 по исследованию и применению плазмы: 4-я немецко-польская конференция по диагностике плазмы для термоядерного синтеза и приложений — 6-й французско-польский семинар по тепловой плазме в космосе и лабораторных условиях, Грайфсвальд; 2008 г.п. 391-4.

30.

Денес А.Р., Тшабалала М.А., Роуэлл Р., Денес Ф., Янг Р.А. Гексаметилдисилоксановое плазменное покрытие деревянных поверхностей для создания водоотталкивающих свойств. Holzforschung. 1999. 53 (3): 318–26.

CAS Google ученый

31.

Mahlberg R, Niemi HEM, Denes F, Rowell RM. Влияние кислорода и гексаметилдисилоксановой плазмы на морфологию, смачиваемость и адгезионные свойства полипропилена и лигноцеллюлозных материалов.Int J Adhes Adhes. 1998. 18 (4): 283–97.

CAS Google ученый

32.

Avramidis G, Hauswald E, Lyapin A, Militz H, Viöl W, Wolkenhauer A. Плазменная обработка древесины и древесных материалов для получения гидрофильных или гидрофобных характеристик поверхности. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 52–60.

CAS Google ученый

33.

Левассер О., Стаффорд Л., Герарди Н., Науд Н., Бланшар В., Бланше П. и др.Осаждение гидрофобных функциональных групп на деревянных поверхностях с помощью диэлектрического барьерного разряда атмосферного давления в газовых смесях гелий-гексаметилдисилоксан. Plasma Process Polym. 2012; 9 (11-12): 1168–75.

CAS Google ученый

34.

Занини С., Риккарди С., Орланди М., Форнара В., Коломбини М.П., Донато Д.И. и др. Древесина покрыта плазменным полимером для водоотталкивающих свойств. Wood Sci Technol. 2008. 42 (2): 149–60.

CAS Google ученый

35.

Поати Б., Ридл Б., Бланше П., Бланшар В., Стаффорд Л. Повышение водоотталкивающих свойств поверхностей из древесины черной ели после обработки в плазме тетрафторида углерода. Wood Sci Technol. 2013; 47 (2): 411–22.

CAS Google ученый

36.

Штамм А.Дж., Тарков Х. Стабилизация размеров древесины. J. Phys Colloid Chem. 1947. 51 (2): 493–505.

CAS Google ученый

37.

Furuno T, Imamura Y, Kajita H. Модификация древесины обработкой низкомолекулярной фенолоформальдегидной смолой: улучшение свойств за счет проникновения нейтрализованной фенольной смолы и смолы в стенки клеток древесины. Wood Sci Technol. 2004. 37 (5): 349–61.

CAS Google ученый

38.

Pittman Jr CU, Kim MG, Nicholas DD, Wang L, Ahmed Kabir FR, Schultz TP, et al. Обработка древесины I. Пропитка южной желтой сосны меламино-формальдегидной и меламино-аммелин-формальдегидной смолами.J. Wood Chem Technol. 1994. 14 (4): 577–603.

CAS Google ученый

39.

Deka M, Saikia CN, Baruah KK. Обработка древесины термореактивными смолами: влияние на стабильность размеров, прочность и устойчивость к термитам. Индийский J Chem Technol. 2000. 7 (6): 312–7.

CAS Google ученый

40.

Deka M, Das P, Saikia CN. Исследования стабильности размеров, термодеструкции и устойчивости к термитам бамбука (Bambusa tulda Roxb.) обработанные термореактивными смолами. J Bamboo Rattan. 2003. 2 (1): 29–41.

Google ученый

41.

Hansmann C, Deka M, Wimmer R, Gindl W. Искусственное выветривание деревянных поверхностей, модифицированных меламиноформальдегидными смолами. Holz Roh Werkst. 2006. 64 (3): 198–203.

CAS Google ученый

42.

Рапп А.О., Бестген Х., Адам В., Пик Р.Д. Спектроскопия потерь энергии электронов (EELS) для количественной оценки проникновения меламиновой смолы в клеточные стенки.Holzforschung. 1999. 53 (2): 111–7.

CAS Google ученый

43.

Гиндл В., Дессипри Е., Виммер Р. Использование УФ-микроскопии для изучения диффузии меламино-мочевино-формальдегидной смолы в клеточных стенках древесины ели. Holzforschung. 2002. 56 (1): 103–7.

CAS Google ученый

44.

Луковский Д. Влияние содержания формальдегида в меламиноформальдегидных смолах на водной основе на физические свойства пропитанной ими сосны обыкновенной.Holz Roh Werkst. 2002. 60 (5): 349–55.

CAS Google ученый

45.

Пападопулос А.Н., Милитц Х., Пфеффер А. Биологическое поведение сосновой древесины, модифицированной ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью, против грибов мягкой гнили. Int Biodeterior Biodegrad. 2010. 64 (5): 409–12.

CAS Google ученый

46.

Пападопулос А.Н., Пужиула Г. Механическое поведение древесины сосны, химически модифицированной гомологичным рядом ангидридов карбоновых кислот с линейной цепью.Биоресур Технол. 2010. 101 (15): 6147–50.

CAS Google ученый

47.

Пападопулос А.Н., Хилл КАС. Биологическая эффективность древесины, модифицированной ангидридами карбоновых кислот с линейной цепью, против Coniophora puteana. Holz Roh Werkst. 2002. 60 (5): 329–32.

CAS Google ученый

48.

Xie Y, Fu Q, Wang Q, Xiao Z, Militz H. Влияние химической модификации на механические свойства древесины.Eur J Wood Wood Prod. 2013. 71 (4): 401–16.

CAS Google ученый

49.

Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Свойства фурфурилированной древесины. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 22–30.

Google ученый

50.

Hazarika A, Maji TK. Свойства полимерных композитов из мягкой древесины, пропитанных наночастицами и сополимером меламиноформальдегида и фурфурилового спирта. Polym Eng Sci.2014; 54 (5): 1019–29.

CAS Google ученый

51. ••

Хуанг X, Коджафе Д., Коджафе Y, Болук Y, Пичетт А. Изучение поведения термообработанной сосны обыкновенной (Pinus Banksiana) при искусственном солнечном облучении. Polym Degrad Stab. 2012. 97 (7): 1197–214. В этом исследовании изучаются механизмы смачиваемости термообработанной региональной сосны обыкновенной водой, выясняются изменения смачиваемости, когда термообработанная древесина подвергается воздействию искусственного солнечного излучения в течение различных периодов .

CAS Google ученый

52.

Таманская АР, Мохамед С.З., Негиб З.Р. Влияние добавления нефтяного воска на древесную массу для изготовления бумаги. Res Ind. 1990; 35 (1): 52–6.

CAS Google ученый

53.

Пападопулос А.Н., Хилл КАС. Сорбция водяного пара древесиной хвойных пород, модифицированной ангидридом. Wood Sci Technol. 2003. 37 (3-4): 221–31.

CAS Google ученый

54.

Лесар Б., Хумар М. Использование восковых эмульсий для повышения прочности древесины и сорбционных свойств. Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (2): 231–8.

CAS Google ученый

55.

Лесар Б., Страже А., Хумар М. Сорбционные свойства древесины, пропитанной водным раствором борной кислоты и эмульсией горного воска. J Appl Polym Sci. 2011; 120 (3): 1337–45.

CAS Google ученый

56.

Лесар Б., Павлич М., Петрич М., Шкапин А.С., Хумар М. Восковая обработка древесины замедляет фотодеградацию. Polym Degrad Stab. 2011. 96 (7): 1271–8.

CAS Google ученый

57.

Palanti S, Feci E, Torniai AM. Сравнение основано на полевых испытаниях трех видов обработки древесины с низким уровнем воздействия на окружающую среду. Int Biodeterior Biodegrad. 2011; 65 (3): 547–52.

CAS Google ученый

58.•

Scholz G, Krause A, Militz H. Изучение пропитки заболони сосны обыкновенной (Pinus sylvestris L.) и бука европейского (Fagus sylvatica L.) различными термоплавкими восками. Wood Sci Technol. 2010. 44 (3): 379–88. Эта статья дает представление о способах проникновения пяти восков в две породы дерева .

CAS Google ученый

59.

Колак М., Пекер Х. Влияние некоторых пропиточных химикатов и гидрофобизаторов на гигроскопичность древесины бука.Wood Res. 2007. 52 (1): 87–98.

CAS Google ученый

60.

Минато К., Такадзава Р., Огура К. Зависимость кинетики реакции и физико-механических свойств от реакционных систем ацетилирования II: физико-механические свойства. J Wood Sci. 2003. 49 (6): 519–24.

Google ученый

61. ••

Scholz G, Krause A, Militz H. Полная пропитка модифицированной древесины воском.Eur J Wood Wood Prod. 2012; 70 (1-3): 91–8. В этой статье сообщается, что обработка воском частично компенсировала потери прочности из-за термического воздействия .

CAS Google ученый

62.

Passialis CN, Voulgaridis EV. Водоотталкивающие свойства экстрактов органических растворителей из листьев и коры сосны Алеппо, нанесенных на древесину. Holzforschung. 1999; 53 (2): 151–5.

CAS Google ученый

63.

Scholz G, Nothnick E, Avramidis G, Krause A, Militz H, Viöl W и др. Склеивание массива бука, пропитанного воском, с использованием различных клеев и плазменной обработкой. Eur J Wood Wood Prod. 2010. 68 (3): 315–21.

CAS Google ученый

64.

Buchelt B, Dietrich T, Wagenführ A. Испытания восстановления затвердевания немодифицированной и фурфурилированной уплотненной древесины с помощью накопления воды и климатических испытаний. Holzforschung. 2014; 68 (1): 23–8.

CAS Google ученый

65.

Роуэлл РМ. Химическая модификация древесины: краткий обзор. Wood Mater Sci Eng. 2006; 1 (1): 29–33.

CAS Google ученый

66.

Картал СН. Комбинированное влияние соединений бора и термообработки на свойства древесины: выделение и гниение бора и устойчивость к термитам. Holzforschung. 2006. 60 (4): 455–8.

CAS Google ученый

67.

Epmeier H, Westin M, Rapp A. Древесина, модифицированная по-разному: сравнение некоторых выбранных свойств. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 31–7.

Google ученый

68.

Ашори А., Матини Бехзад Х., Тармиан А. Влияние химических консервантов на долговечность композитов из древесной муки и полиэтилена высокой плотности. Составление Часть Б. 2013; 47: 308–13.

CAS Google ученый

69.

Jebrane M, Pichavant F, Sèbe G.Сравнительное исследование ацетилирования древесины реакцией с винилацетатом и уксусным ангидридом. Carbohydr Polym. 2011; 83 (2): 339–45.

CAS Google ученый

70.

Роуэлл Р.М., Доусон Б.С., Хади Ю.С., Николас Д.Д., Нильссон Т., Плакетт Д.В. и др. Испытания ацетилированных композитных плит в грунте во всем мире. В: Chalmers Tekniska Hogskola, 1998, стр. 7.

71.

Ларссон П., Симонсон Р. Исследование прочности, твердости и деформации ацетилированных скандинавских мягких пород древесины.Holz Roh Werkst. 1994. 52 (2): 83–6.

CAS Google ученый

72.

Brelid PL, Simonson R. Ацетилирование массивной древесины с использованием микроволнового нагрева: Часть 2. Эксперименты в лабораторном масштабе. Holz Roh Werkst. 1999. 57 (5): 383–9.

CAS Google ученый

73.

Окоши М., Като А., Сузуки К., Хаяси Н., Исихара М. Характеристика ацетилированной древесины, разложенной грибами бурой и белой гнили.J Wood Sci. 1999. 45 (1): 69–75.

CAS Google ученый

74.

Ларссон Брелид П., Симонсон Р., Бергман О., Нильссон Т. Устойчивость ацетилированной древесины к биологическому разложению. Holz Roh Werkst. 2000. 58 (5): 331–7.

CAS Google ученый

75.

Brelid PL. Влияние последующей обработки на содержание ацетила для удаления химикатов после ацетилирования. Holz Roh Werkst.2002. 60 (2): 92–5.

CAS Google ученый

76.

Pu Y, Ragauskas AJ. Структурный анализ ацетилированных лигнинов древесины лиственных пород и их светоотражающие свойства. Может J Chem. 2005. 83 (12): 2132–9.

CAS Google ученый

77.

Rafidah KS, Hill CAS, Ormondroyd GA. Стабилизация размеров каучукового дерева (Hevea brasiliensis) уксусным или гексановым ангидридом.J Trop For Sci. 2006. 18 (4): 261–8.

Google ученый

78.

Темиз А., Терзиев Н., Якобсен Б., Эйкенес М. Выветривание, водопоглощение и долговечность силиконовой, ацетилированной и термообработанной древесины. J Appl Polym Sci. 2006. 102 (5): 4506–13.

CAS Google ученый

79.

Мохебби Б., Милитц Х. Микробное поражение ацетилированной древесины в полевых испытаниях почвы. Int Biodeterior Biodegrad.2010. 64 (1): 41–50.

CAS Google ученый

80.

Schwanninger M, Stefke B, Hinterstoisser B. Качественная оценка ацетилированной древесины методами инфракрасной спектроскопии. J Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне. 2011. 19 (5): 349–57.

CAS Google ученый

81.

Rowell RM, Dickerson JP. Ацетилирование древесины. Серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2014. с.301-27.

82.

Gardner DJ. Химия твердого тела размерно стабилизированной (ацетилированной) древесины. Материалы 6-го международного симпозиума по химии древесины и целлюлозы; 1991. стр. 345-52.

83.

Гиларранс М.А., Родригес Ф., Олиет М., Гарсиа Дж., Алонсо В. Оценка фенольных групп ОН с помощью ИК-Фурье спектроскопии и УФ-спектроскопии. Применение к органосольвенным лигнинам. J. Wood Chem Technol. 2001. 21 (4): 387–95.

CAS Google ученый

84.

Мохебби Б. Применение инфракрасной спектроскопии НПВО при ацетилировании древесины. J Agric Sci Technol. 2008. 10 (3): 253–9.

Google ученый

85.

Сандер С., Бекерс EPJ, Милитц Х., Ван Венендал В. Анализ ацетилированной древесины с помощью электронной микроскопии. Wood Sci Technol. 2003. 37 (1): 39–46.

CAS Google ученый

86.

Эстевес Б., Нунес Л., Перейра Х. Свойства фурфурилированной древесины (Pinus pinaster).Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (4): 521–5.

CAS Google ученый

87.

Ланде С., Вестин М., Шнайдер М. Разработка модифицированных изделий из древесины на основе химии фуранов. Mol Cryst Liq Cryst. 2008; 484: 1 / [367] –2 / [78].

Google ученый

88.

Baysal E, Ozaki SK, Yalinkilic MK. Стабилизация размеров древесины, обработанной фурфуриловым спиртом, катализируемая боратами.Wood Sci Technol. 2004. 38 (6): 405–15.

CAS Google ученый

89.

Ланде С., Эйкенес М., Вестин М. Химия и экотоксикология фурфурилированной древесины. Scand J для Res Suppl. 2004. 19 (5): 14–21.

Google ученый

90.

Pilgård A, Treu A, Van Zeeland AN, Gosselink RJ, Westin M. Токсическая опасность и химический анализ продуктов выщелачивания из фурфурилированной древесины. Environ Toxicol Chem.2010. 29 (9): 1918–24.

Google ученый

91.

Lande S, Eikenes M, Westin M, Schneider MH. Фурфурилирование древесины: химия, свойства и коммерциализация. Серия симпозиумов ACS, Американское химическое общество; 2008. с. 337-55.

92.

Li WJ, Wang H, An XJ, Wang HK, Yu Y. Влияние фурфурилирования на физические, механические и стойкость к плесени бамбука. Пекин Линье Дассуэ Сюэбао. 2014; 36 (2): 133–8.

Google ученый

93.

Вестин М, Стерли М, Росси Ф, Эрве Дж. Продукция типа «компрег» фурфурилированием при горячем прессовании. Wood Mater Sci Eng. 2009. 4 (1-2): 67–75.

CAS Google ученый

94.

Pfriem A, Dietrich T, Buchelt B. Пропитка фурфуриловым спиртом для улучшения пластификации и фиксации во время уплотнения древесины. Holzforschung. 2012; 66 (2): 215–8.

CAS Google ученый

95.

Сын Дж., Гарднер ди-джей. Измерение стабильности размеров тонких деревянных шпонов с использованием метода пластин Вильгельми. Wood Fiber Sci. 2004. 36 (1): 98–106.

CAS Google ученый

96.

Lekounougou S, Kocaefe D. Стойкость термически модифицированной древесины Pinus Banksiana (сосна Джек) против грибков коричневой и белой гнили. Int Wood Prod J. 2014; 5 (2): 92–7.

Google ученый

97.

Пончак С., Коджафе Д., Буазара М., Пичетт А. Влияние высокотемпературной обработки на механические свойства березы (Betula papyrifera). Wood Sci Technol. 2006. 40 (8): 647–63.

Google ученый

98.

Chen H, Lang Q, Xu Y, Feng Z, Wu G, Pu J. Эффект термообработки пропитанной метилолмочевиной древесины тополя. Биоресурсы. 2012. 7 (4): 5279–89.

Google ученый

99.

Mburu F, Dumarçay S, Huber F, Petrissans M, Gérardin P. Оценка термически модифицированной сердцевины Grevillea robusta как альтернативы нехватке древесных ресурсов в Кении: характеристика физико-химических свойств и повышение биологической устойчивости. Биоресур Технол. 2007. 98 (18): 3478–86.

CAS Google ученый

100.

Эстевес Б.М., Перейра Х.М. Модификация древесины термической обработкой: обзор. Биоресурсы. 2009. 4 (1): 370–404.

CAS Google ученый

101.

Shi JL, Kocaefe D, Amburgey T., Zhang J. Сравнительное исследование разложения бурой гнили грибка и сопротивления подземным термитам термически модифицированной и обработанной ACQ-C древесины. Holz Roh Werkst. 2007. 65 (5): 353–8.

CAS Google ученый

102.

Эстевес Б., Маркес А.В., Домингос И., Перейра Х. Влияние парового нагрева на свойства древесины сосны (Pinus pinaster) и эвкалипта (Eucalyptus globulus).Wood Sci Technol. 2007. 41 (3): 193–207.

CAS Google ученый

103.

Дубей М.К., Панг С., Уокер Дж. Влияние возраста нагрева масла на цвет и стабильность размеров термообработанных Pinus radiata. Eur J Wood Wood Prod. 2011. 69 (2): 255–62.

CAS Google ученый

104.

Туонг В.М., Ли Дж. Влияние термической обработки на изменение цвета и стабильность размеров гибридной древесины акации.Биоресурсы. 2010. 5 (2): 1257–67.

Google ученый

105.

Aydemir D, Gunduz G, Altuntaş E, Ertas M, Turgut ahin H, Hakki AM. Исследование изменений химических составляющих и стабильности размеров термообработанной древесины граба и ели улудага. Биоресурсы. 2011. 6 (2): 1308–21.

CAS Google ученый

106.

Li XJ, Cai ZY, Mou QY, Wu YQ, Liu Y. Влияние термической обработки на некоторые физические свойства древесины пихты дугласовой (Pseudotsuga menziesii).Adv Mater Res. 2011; 197–198: 90–5.

Google ученый

107.

Базьяр Б. Стойкость к гниению и физические свойства термообработанной маслом осины. Биоресурсы. 2012. 7 (1): 696–702.

CAS Google ученый

108.

Цао Й, Лу Дж., Хуанг Р., Цзян Дж. Повышенная стабильность размеров китайской пихты за счет паротермической обработки. Eur J Wood Wood Prod. 2012; 70 (4): 441–4.

CAS Google ученый

109.

Дубей М.К., Панг С., Уолкер Дж. Изменения в химическом составе, цвете, стабильности размеров и устойчивости к грибкам древесины Pinus radiata D. Don после термической обработки в масле. Holzforschung. 2012. 66 (1): 49–57.

CAS Google ученый

110.

Гуллер Б. Влияние термической обработки на плотность, стабильность размеров и цвет древесины сосны черной.Afr J Biotechnol. 2012. 11 (9): 2204–9.

Google ученый

111.

Шринивас К., Пандей К.К. Влияние термической обработки на изменение цвета, стабильность размеров и механические свойства древесины. J. Wood Chem Technol. 2012. 32 (4): 304–16.

CAS Google ученый

112.

de Cademartori PHG, Missio AL, Mattos BD, Schneid E, Gatto DA. Физико-механические свойства и изменение цвета быстрорастущей древесины Gympie messmate, подвергнутой двухступенчатой паротермической обработке.Wood Mater Sci Eng. 2014; 9 (1): 40–8.

Google ученый

113.

Эстевес Б., Нуньес Л., Домингос И., Перейра Х. Сравнение термически обработанной заболони и сердцевины сосны. Eur J Wood Wood Prod. 2014. 72 (1): 53–60.

Google ученый

114.

Jiang J, Lu J, Zhou Y, Huang R, Zhao Y. Оптимизация параметров обработки во время термообработки древесины дуба (Quercus mongolica).Wood Sci Technol. 2014. 48 (2): 253–67.

CAS Google ученый

115.

Шукла С.Р., Шарма СК. Влияние высокотемпературной обработки в различных средах на физические и поверхностные свойства каучуковой древесины (Hevea brasiliensis). J Indian Acad Wood Sci. 2014; 11 (2): 182–9.

Google ученый

116.

Карлссон О., Сидорова Э., Морен Т. Влияние теплоносителей на долговечность термически модифицированной древесины.Биоресурсы. 2011; 6 (1): 356–72.

Google ученый

117.

Навицкас П., Альбректас Д. Влияние термической обработки на сорбционные свойства и стабильность размеров древесины. Медзиаготыра. 2013; 19 (3): 291–4.

Google ученый

118.

Кесик Х.И., Коркут С., Хизироглу С., Севик Х. Оценка свойств четырех термообработанных пород древесины. Ind Crop Prod. 2014; 60: 60–5.

CAS Google ученый

119.

Донг Х, Мин Х, Ши Дж, Цзянь Л. Влияние термической модификации на физические свойства Populus ussuriensis. Adv Mater Res. 2012; 476–478: 1889–92.

Google ученый

120.

Li YJ, Tang RQ, Bao BF, Sun H. Механические свойства и стабильность размеров термообработанной китайской пихты. Пекин Линье Дассуэ Сюэбао. 2010. 32 (4): 232–6.

Google ученый

121.

Fang CH, Cloutier A, Blanchet P, Koubaa A, Mariotti N. Уплотнение деревянного шпона в сочетании с масляной термообработкой. Часть I: стабильность размеров. Биоресурсы. 2011; 6 (1): 373–85.

CAS Google ученый

122.

Галехно М.Д., Назериан М. Изменение физико-механических свойств древесины иранского граба (Carpinus betulus) при термической обработке.Eur J Sci Res. 2011. 51 (4): 490–8.

Google ученый

123.

Poncsak S, Kocaefe D, Younsi R. Усовершенствование термической обработки сосны Джек (Pinus Banksiana) с использованием технологии ThermoWood. Eur J Wood Wood Prod. 2011; 69 (2): 281–6.

CAS Google ученый

124.

Ратнасингам Дж., Йорас Ф. Влияние термической обработки на механическую обработку и другие свойства каучуковой древесины.Eur J Wood Wood Prod. 2012. 70 (5): 759–61.

Google ученый

125.

Гундуз Г., Айдемир Д., Кайгин Б., Айтекин А. Влияние времени обработки на стабильность размеров, содержание влаги и механические свойства термообработанной древесины анатолийского каштана (Castanea Sativa Mill.). Wood Res. 2009. 54 (2): 117–26.

Google ученый

126.

Kocaefe D, Younsi R, Poncsak S, Kocaefe Y.Адаптация рецептуры и разработка новой рецептуры высокотемпературной термообработки североамериканских пород древесины. Int J Energy Environ Econ. 2011; 19 (3): 257–78.

Google ученый

127.

Aro MD, Brashaw BK, Donahue PK. Механические и физические свойства термомодифицированной фанеры и ориентированно-стружечных плит. Для Prod J. 2014; 64 (7-8): 281–9.

Google ученый

128.

Цай Дж, Дин Т., Ян Л. Стабильность размеров древесины тополя после уплотнения в сочетании с термообработкой. Appl Mech Mater. 2012; 152–154: 112–6.

Google ученый

129.

Цай Дж., Цай Л. Влияние термической модификации на механические свойства, свойства набухания и изменение цвета пиломатериалов, убитых горным сосновым жуком. Биоресурсы. 2012; 7 (3): 3488–99.

CAS Google ученый

130.

Тьердсма Б.Ф., Бунстра М., Пицци А., Текели П., Милитц Х. Характеристика термически модифицированной древесины: молекулярные причины улучшения характеристик древесины. Holz Roh Werkst. 1998. 56 (3): 149–53.

CAS Google ученый

131.

Камдем Д.П., Пицци А., Жермано А. Долговечность термообработанной древесины. Holz Roh Werkst. 2002. 60 (1): 1–6.

CAS Google ученый

132.

Вейланд Дж. Дж., Гуйонне Р. Изучение химических модификаций и грибковой деградации термически модифицированной древесины с использованием спектроскопии DRIFT. Holz Roh Werkst. 2003. 61 (3): 216–20.

CAS Google ученый

Просмотрите ткань с силиконовой пропиткой по привлекательным предложениям

Воспользуйтесь ими. Ткань с силиконовой пропиткой от Alibaba.com для создания идеального образа. Они сделаны из стекловолокна, которое расположено в произвольном порядке, а затем сплющено в листы или вплетено в ткани.Эти. Ткань с силиконовой пропиткой считается одной из самых прочных тканей в мире и широко известна своим разнообразным применением. Их популярный спрос привел к росту крупномасштабной обрабатывающей промышленности, которая дает вам самые лучшие и самые прочные материалы. Они легко доступны и доступны по цене.

Ткань с силиконовой пропиткой известна своей прочностью и долговечностью. Заказчику гарантируются долгие годы эксплуатации без риска поломки или разрывов.Они очень гибкие, поэтому их легко моделировать в различных формах и размерах в зависимости от проекта. Их сложность делает их идеальными для использования в трубах, кровле и других областях, связанных с углами или изгибами. Они идеально подходят, обеспечивая удовлетворительную плавность хода. Чтобы облегчить установку и транспортировку, эта одежда легкая и очень прозрачная при использовании в определенных состояниях.

Ткань с силиконовой пропиткой известна своей механической прочностью, выдерживает высокое давление и даже используется для защиты костюмов или окон от пуль.Они обладают исключительной электропроводностью и могут использоваться в электроприборах. Они негорючие и обладают высокой устойчивостью к гниению и атакам вредителей. Они обеспечивают лучшую изоляцию, что помогает экономить энергию. Они гарантируют безопасность как владельцу, так и предмету, украшенному тканью. Просмотрите Alibaba.com и убедитесь, что вы найдете этот высококачественный набор продуктов, который прослужит вам долгие годы.

Найдите премиальный, управляемый и доступный по цене. силиконовой пропиткой ткани варианта.Они бывают разных размеров и цветов. Получайте предложения и выгодные предложения от Alibaba.com. Покупайте у надежных оптовых и розничных продавцов.

Деревянные полы, покрытые силиконом, вырабатывают электричество от шагов

Мэтью Спаркс

Деревянные полы можно спроектировать для выработки электроэнергии при ходьбе по ним

Getty Images

Деревянные полы, пропитанные ионами кремния и металлов, могут генерировать достаточно электроэнергии от шагов человека до светодиодных ламп.Исследователи надеются, что они смогут обеспечить дома экологически чистым источником энергии.

Некоторые материалы могут генерировать электрический заряд, когда они вступают в контакт с другим таким материалом, а затем разделяются из-за явления, называемого трибоэлектрическим эффектом. Электроны переходят от одного объекта к другому и генерируют заряд. Материалы, которые склонны отдавать электроны, известны как трибопозитивные, а те, которые имеют тенденцию их получать, известны как трибонегативные.

Гвидо Панзараса из ETH Zürich в Швейцарии и его коллеги обнаружили, что, хотя древесина находится в середине этого спектра и не пропускает электроны, ее можно изменить, чтобы генерировать более крупные заряды.Команда пропитала одну деревянную панель силиконом, который улавливает электроны при контакте с объектом. Вторая панель была пропитана нанокристаллами цеолитного имидазолатного каркаса-8 (ZIF-8), соединения, содержащего ионы металлов и органические молекулы, и эти кристаллы имеют тенденцию терять электроны. Они назвали этот процесс пропитки «функционализацией».

Команда обнаружила, что эта обработка сделала устройство, которое содержало обе деревянные панели в 80 раз более эффективно, чем обычная древесина, в передаче электронов, что означает, что оно было достаточно мощным, чтобы зажигать светодиодные лампы, когда шаги человека сжимали устройство и приводили две деревянные панели в соприкосновение.

Панзараса сказал: «Задача состоит в том, чтобы сделать дерево, которое способно притягивать и терять электроны. Подход к функционализации довольно прост, и его можно масштабировать на промышленном уровне. Это всего лишь вопрос инженерной мысли «.

Искусственная древесина была снабжена электродами, с которых можно было направлять заряд, и команда обнаружила, что образец размером 2 на 3,5 см был помещен под сжатие 50 ньютонов — на порядок меньше, чем сила человеческий шаг — смог произвести 24.

Силиконовые деревозащитные составы: материалы нового уровня | Стройматериалы и технологии

Пропитка силиконовая WOOD PROFI, 0,9 кг, VGT

Пропитка для дерева Elcon Bio 2,7 л

Пропитка для дерева Elcon Bio бесцветный 2,7л

Силиконовая пропитка для дерева — ООО Аквилон

Влияние предварительной обработки воском и диметилсиликоновым маслом на гигроскопичность древесины, химические компоненты и стабильность размеров :: BioResources

Abstract

Полная статья

(PDF) Влияние пассивной химической модификации древесины диоксидом кремния (диоксид кремния) на ее свойства и ингибирование образования плесени

Пропитка древесины тополя (Populus euramericana) метилолмочевиной и золем силиката натрия и индукция гелевой полимеризации на месте путем нагревания

Ссылки

лидеров в области защиты древесины с помощью кремниевой технологии

Защита древесины, созданная самой природой

Природные технологии интеллектуальной защиты

Стабилизация размеров древесины | SpringerLink

Просмотрите ткань с силиконовой пропиткой по привлекательным предложениям

Деревянные полы, покрытые силиконом, вырабатывают электричество от шагов

Leave a Reply Отменить ответ