Резак для круглых шкантов своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!Эта статья будет весьма полезна всем, кто занимается обработкой древесины и изготовлением из нее самоделок. Из нее Вы узнаете, как автор канала «Gökmen ALTUNTAŞ» сделал простой инструмент, позволяющий из квадратных брусочков изготавливать круглые шканты диаметром 6, 8, 10 мм.
Всем известно, что даже при современных способах соединения деревянных деталей, без стандартных методов просто не обойтись. Одним из них является способ соединения при помощи шканта.
Данная самоделка не потребует тяжелого инструмента и большого количества времени, ее можно сделать буквально за 15 минут.
Материалы.
— Стальная пластина 100Х40 и толщиной 4 мм
— Брусок из твердой породы дерева 100Х40Х25 мм
— Досточки толщиной 11-12 мм
— Смазочно охлаждающая жидкость
— Два шурупа.
Инструменты, использованные автором.
— Циркулярная пила
— Сверлильный станок
— Тиски
— Шуруповерт
— Сверла 2, 3,5, 6, 7, 8, 10 мм
— Линейка, маркер
— Канцелярский нож, щетка для пыли.
Процесс изготовления.
Автор начинает его со сверления отверстий для крепления стальной пластины.
Само отверстие сверлит диаметром 3,5 мм, затем делает потай для шляпки шурупа сверлом 7 мм.
Далее закрепляет стальную пластину на деревянном брусочке, он должен быть из твердой породы дерева. Сверлом 2 мм делает отверстия в бруске, что бы он не треснул, когда будет вкручиваться шуруп.
Теперь, при помощи сверлильного станка, сверлит 3 отверстия различного диаметра.
Сначала 10, затем 8 и 6 мм. Это и будут диаметры получаемых шкантов. Можете выбирать нужные Вам.
Отверстия сверлятся насквозь. Очень важно не перегреть стальную пластину, автор пользуется СОЖ (смазочно охлаждающая жидкость).
Закрепляет заготовку в тисках, размечает по три точки вокруг каждого отверстия на расстоянии 2,5 мм. И сверлит 2 мм сверлом, не обязательно насквозь стальной пластины.
Теперь, по намеченным 2 мм отверстиям, сверлит 7 мм сверлом, это получатся некого рода резцы.
Внимание, насквозь сверлить нельзя, только что бы немного срезать край направляющего отверстия, и сделать его острым.
Вот так выглядит готовый инструмент.
Затем нарезает брусочки квадратного сечения. С размерами 10,5Х10,5 8,5Х8,5 6,5Х6,5 мм.
Остается немного зачистить края ножом для лучшей центровки.
Пора испытывать! Зажимает один край брусочка в патроне шуруповерта, второй вставляет в резак. Сначала пробует вырезать 10 мм шкант.
Следующим будет 8 мм.
И самый тонкий — 6 мм.
Вот такие шканты получаются. Все ровно, а небольшие шероховатости только улучшат сцепление шканта с материалом и клеем. Остается только нарезать эти заготовки на кусочки.
Спасибо автору за отличную идею для весьма нужного, хотя и простого инструмента!
Всем удачи!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Как сделать приспособление для изготовления шкантов
Шканты для соединения различных деревянных конструкций используются часто, это универсальный и эффективный столярный прием. Но покупать их не всегда возможно, а для самостоятельного изготовления нужно иметь токарный станок – дорогое специальное оборудование. Есть простое приспособление, при помощи которого проблема со шкантиками решается навсегда.
Что надо подготовить
Само приспособление изготавливается из небольшого отрезка бруса, желательно из клена, древесина имеет большую прочность и одновременно низкий коэффициент трения, что облегчает скольжение заготовки во время вращения. Точение делается стамеской, заготовка вращается дрелью. Для изготовления следует иметь сверла диаметром 10 мм и 12 и электрические точила для стамески. Если их нет, то доводить инструмент можно вручную.
Процесс изготовления приспособления
Шканты делаются из деревянных заготовок. Вначале напилите на токарном станке квадрат со стороной на 1–2 мм больше диаметра шканта, затем аккуратно снимите его грани.
Если есть возможность — сгладьте углы при помощи настольного фрезера. В нашем случае диаметр готовых шкантов 10 мм, соответственно, сторона квадрата 12 мм. На выходе получаются заготовки с сечением, близким к круглому.
Приспособление имеет несколько отверстий, каждое позволяет изготавливать шкантики определенного диаметра. Для каждого вида шкантов делается отверстие с двумя диаметрами – большее соответствует размерам заготовок (в нашем случае 12 мм) и меньшее, отвечающее диаметру шканта (в нашем случае 10 мм).
Просверлите отверстие диаметром 12 мм на глубину примерно 2/3 ширины бруска. Для контроля глубины установите на станок ограничитель.
Установите в патрон сверло диаметром 10 мм и просверлите отверстие до конца.
Сделайте плоскую площадку для установки стамески. На всю длину отверстия диаметром 12 снимается часть планки для установки стамески. Штангенциркулем измерьте расстояние отверстие от края заготовки и с учетом этого параметра выставьте циркульную пилу.
Осторожно врежьтесь пилой в заготовку, длина вреза не должна достигать участка с меньшим диаметром. Это отверстие должно быть сплошным и удерживать заготовку по всей окружности.
Проверьте результаты отпиливания, долотом удалите лишний кусок дерева.
Если во время отрезания соблюсти рекомендованную точность не удалось и меньшее отверстие также задето, то приспособление не стоит выбрасывать, оно будет работать, только немного уменьшится диаметр шкантика. Для столярных изделий это не критично.
Точить дерево может только идеально острая стамеска. Тщательно заточите ее на специальном точиле. Затем доведите пастой ГОИ до идеального состояния.
Струбциной закрепите стамеску на приспособлении и вручную проверните несколько раз заготовку. Проверьте глубину резания и усилие вращения. При необходимости отрегулируйте параметры резания. Если их надо увеличить, то на циркульном станке немного углубите площадку.
Если зубило опустилось очень низко, то приподнимите его различными подкладками. Можно пользоваться обыкновенной бумагой.
Струбциной зафиксируйте положение стамески, зажмите приспособление в тисках и можете приступать к изготовлению шкантиков.
Заготовки зажимаются в дрели, режимы резания (обороты, подача и глубина) определяются опытным путем.
Заключение
Большинство патронов рассчитано на максимальный диаметр сверла 10 мм, заготовка Ø 12 мм уже не входит. Для ликвидации проблемы сточите вручную 2–3 см заготовки и после этого зажимайте в дрели. Рекомендуется приготовить несколько приспособлений, что даст возможность не только делать шкантики различных диаметров, но и использовать красивые круглые элементы в декоративных целях.
Смотрите видео
Шканты из отходов своими руками
Творя очередной мозгочинский проект я обнаружил, что у меня закончились шканты. Время было позднее, плюс на улице шел проливной дождь, поэтому выбираться в магазин смысла я не видел. Решено было самостоятельно изготовить шканты.
Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов.
(Wiki)
Итак, для изготовления шкантов нам потребуется:
- рейки, штапики или отходы производства подходящего размера;
- плашка;
- дрель;
- наждачная бумага.
Берем подходящие по размеру отходы (остались от изготовления ножек гладильной доски). Зажимаем их в патроне дрели.
И прогоняем через плашку, зажатую в тиски.
Принципиально это уже полуготовый продукт, но можно пройтись наждачной бумагой, чтобы придать гладкость.
Хотя я в большинстве случаев этого не делаю. При забивании шкантов «резьба» сминается, и только делает прочнее соединение. Да, и клей лучше впитывается.
Теперь остается только нарезать на необходимые брусочки. Для разметки я сделал вот такую приспособу.
Циркулярку гонять ради них, вроде как, дороговато, а вот турбинка – самое оно.
Итого имеем кучу шкантов быстро и без особых усилий.
ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!
About den
Соединение на шкантах: делаем самостоятельно
Технология соединения шкантами – как сделать своими руками и другие способы соединения
Соединение деталей шкантами куда проще сделать, нежели классические гнезда и шипы, и еще они получаются в несколько раз прочнее, чем ламели.
Привычным для всех шкантов всегда можно найти достойное применение в любой проекте при работе с древесиной.
Такие соединение, как на шканты, требуют лишь точности разметки и достаточно простых инструментов, чтобы вы смогли собрать соединение, прочность которого практически ничем не будет уступать всем привычным шипам, но при этом сделать все можно ровно в 2 раза скорее.
Общие сведения
На самом же деле, шканты можно использовать в большинстве соединений, к примеру, в «торец к торцу», «кромка к кромке», «на ус» и «кромка к пласти». Уже выпущено множество сверлильных специальных приспособлений-кондукторов, начиная с самых простых, без возможность производить настройку, и до хитрых, к примеру, как Dоwеlmах со множеством регулировок.
Но поверьте опыту, меньше, чем за 70 долларов можно купить кондуктор с автоматическим центрированием, а также возможность сменять направляющие втулки, которые справятся практически с каждой задачей по изготовлению соединений на шкантах. Более того, вам могут потребоваться сверла с центральным острием, которые будут соответствовать диаметру втулок, а еще зенкер, который чуть больше, чем диаметр сверла.
Также в продаже вы можете найти шканты круглой формы разного диаметра, но как показала практика, наиболее популярными являются на 6,8 и 10 мм, потому что они пригодны для большинства задач. Предпочтительно использовать шканты с продольной накаткой в виде узеньких канавок, которые не будут препятствовать свободному выходу лишнего клея и начинают разбухать от влаги, плотно удерживаясь в отверстий.
Их выпускают с длиной в 4 и 5 см. Для того, чтобы соединять детали, толщина которых от 1.8 до 2 см, вполне хватит шкантов с длиной в 4 см.
Подробности
Как делают скрепление «торец к кромке» и «кромка к кромке»
Если требуется выполнить усиление шкантами простые соединения именно встык, то для начала следует пометить детали. Чтобы добиться аккуратных плотных и выровненных стыков, следует пронумеровать соединения цифрами от 1 до 4 (это в случае, когда сборка прямоугольного типа будет сделана из четырех деталей),
перед тем, как приступить к разметку отверстий для шкантов:
- В продаже вы обязательно сможете найти сверлильный кондуктор на любой бюджет, и показаны модели Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу.
- Далее при помощи острого заточенного карандаша следует провести одну тонкую линию поперек стоечного стыка и перекладины. Отверстия, которые сделаны при помощи кондуктора для сверления, будут расположены друг от друга на одинаковом расстоянии в двух деталях, а значит, ставить еще одну метку не потребуется.
- Направляющая втулка кондуктора для сверления помогает правильно определять нужную глубину сверления, которую вы сможете зафиксировать при помощи флажка, который можно сделать из малярного скотча.
Метки следует разместить
Таким образом, чтобы пара шкантов с длинной в 1 см, размещенных друг от друга на расстоянии в 3.2 см, была расположена в середине деталей с шириной в 8.3 см. Вы сможете добавить прочности благодаря использованию дополнительных шкантов, но не стоит делать интервалы менее, чем 0.6 см. А вот между краем отверстия и другой поверхностью должно быть не меньше, чем 0.3 см.
Следует установить глубину сверления, которая будет равна половину длины шканта, а после добавить еще 0.2 см, чтобы оставить на дне отверстия место для лишнего клеевого состава. Это расстояние следует отмерить от кончика сверла, и добавить к нему длину втулки направляющего типа, а после обмотать вокруг сверла кусок скотча.
Обратите внимание, что требуется лишь одна выравнивающая метка, чтобы удалось точно расположить данный кондуктор на торцевой части детали или на кромке. Во время установки направляющих втулок посередине корпуса между центрами отверстий расстояние выйдет в 3.2 см. А узкая фаска не дает краям отверстия разбухать от влаги и создавать зазор в месте соединения.
Далее следует повторить действие на кромке соседней детали
…. а влага, которая содержится в клеевом составе, способа вызывать разбухание древесина на краях отверстий, и часто именно это является причиной неплотного стыкования деталей. Чтобы не было такой неприятности, следует проделать на краях отверстий фаски, причем их ширина должна быть от 0.15 до 0.2 см.
Далее нужно вклеить шканты в стоечные отверстия или даже в перекладины. Нанесите клеевой состав на открытую часть шкантов, а также на контактирующие поверхности, соедините все, а после осторожно простучите соединенные детали при помощи киянки, и зафиксируйте сборку посредством струбцин приблизительно на 1 час. При создании такого соединения, как «кромка к кромке» стоит использовать аналогичные методы по сверлению и разметке. Расположите отверстия не ближе 0.3 см от торцов, чтобы не было появления трещин при сборке соединения.
Соединение «кромка к пласти»
Чтобы удалось сделать такое соединение, для начала следует просверлить вдоль кромки отверстия для вставки шкантов, как и было описано в разделе выше. Отверстия должны быть достаточно глубокими, чтобы длины выступающей части шкантов, которые вставлена, была на 0.5-0.6 см меньше, чем толщина смежной легали. Стоит применять особые маркеры, чтобы перенести разметке центров отверстий с кромки от первой детали на другую пласть.
В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры.
Кстати, маркеры можно надеть на шканты или же вставить их в отверстия. В продаже вы можете найти универсальные, а точнее самые ходовые маркеры с диаметров в 0.6, 0.8, 1 и 1.2 см. Стоит прижать струбциной деталь, на которой есть маркировка к плоской поверхности. Далее выравниваем смежную деталь и нужно простучать по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.
Закрепленный обрезок доски на сверлильном столике будет служить упором для того, чтобы выровнять сверло над точками, которые оставлены посредством острия маркеров. Для разметки второй детали можно выровнять торцы двух деталей соединения, а после легонько постучать киянкой по второй детали, чтобы острие маркера оставило след на поверхности древесины.
Далее следует вставить в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием, но можно использовать даже сверл Форстнера, чтобы сделать ответные отверстия, и их центры будут намечены при помощи маркеров. Следует настроить глубину сверления, которая будет равна длине выступающей части шкантов, а после добавьте к значению еще 0.2 см. Далее следует насухо собрать соединение, чтобы проверить правильной изготовления, а после осторожно разбирайте. Теперь вы сможете склеить детали и зафиксировать их при помощи струбцин.
Делаем склейку прочнее при помощи рифленых шкантов
Соединение деталей шкантами несложное, и их даже можно сделать своими руками, а вот канавки для выхода воздуха и излишков клеевого состава можно пропилить ножовкой. Но вы сможете сэкономить много времени посредством крупных шкантов. Так же, как и с буковыми ламелями, спрессованная древесина этих шкантов, длина которых 1 см, начинает разбухать от влаги, которая содержится в клеевом составе, и диаметр становится больше на 0.05 до 0.07 см, а это помогает придать склеенному соединению дополнительной прочности.
Как идеально отрегулировать упор на фрезерном столе
А для этого вам потребуется лишь пару минут свободного времени, чтобы своими руками сделать столь примитивное приспособление. Оно поможет принести большую пользу, и поможет достичь исключительной точности в проведении работ. Оно сделано из монтажного бруска, оснащенного фальцем, который расположен на задней стороне фрезерного стола и прикрепленного в тех же Т-образных пазах, по которым будет передвигаться упор. В бруске проделаны сквозные отверстия с забитыми в них гайками фланца Мб.
Для удобства выполнения работ на концах резьбовых шпилек добавлены длинные гайки для соединения и контрогайки, которые будут служить ручками и одновременно индикаторами, по которым получится определить угол поворота резьбовых шпилек. За полный оборот упор будет смещен ровно на 0.1 см.
Шиповое соединение
Такое соединение тоже часто применяется для столярного дела. Таким способом можно собрать в единое целое детали для оконных рам из древесины, а еще создают самые разные детали корпусной мебели и фанерные листы. Суть такого способа заключается в том, что на торце одной из деталей соединения создают шип, который будет вставлен в пах другой детали. Для выполнения работ будет удобно применять особый ламельный фрезер, а за неимением такого вы сможете обойтись простым ручным инструментов.
Вам потребуется:
- Несколько стамесок разного размера.
- Ручная обушковая пила с небольшими зубцами.
- Ручная или электрическая дрель.
- Инструмент для измерений, карандаш и угольник.
- Наждачная абразивная бумага.
Для начала следует разметить заготовки, причем параметры шипов и пазов буду напрямую зависеть от параметров деталей из древесины и конфигурации изделия, а это тоже следует учесть. Рассмотрим несколько рекомендаций общего характера.
Обратите внимание, что толщина шипа обязательно должна быть примерно 1/3 от общей толщины детали, а ширина быть как 70-80% ширины; длина обязательно должна быть равна толщине соединяемой заготовки.
Учтите, что параметры паза обязательно должны соответствовать таким критериям, и в любом случае стоит следить за тем, что размер шипа и паза совпадали. Детали следует соединять легко, без прижима, но не выпадать под своим же весом. Также не должно быть перекоса, люфтов и щелей. Первым делом стоит вырезать паз, и данная последовательность вызвана тем, что шип будет куда удобнее подогнать под паз, нежели наоборот.
При помощи пилы сделайте пропилы, лишнее дерево удалите при помощи электрической дрели, а стенки и дно паза стоит выровнять посредством стамесок. После делаем шип. Для этого следует зажать в тиски брусок и удалить лишнюю древесину при помощи ручной ножовки. До нужного размера шип доводят при помощи стамесок и шкурки для шлифования. В большинстве случаев для надежной фиксации хватает простого столярного клея, а максимальную прочность помогают обеспечивать гвозди или шурупы.
Соединение в пол дерева
Весьма часть в столярном деле применяются разные варианты для стыков вполдерева (прямой или простой замок). Такой тип сборки конструкции из древесины будет охарактеризован простотой создания и высоким уровнем надежности.
Можно выделить такие разновидности:
- Сращивание в пол дерева.
- Поперечный тип соединения.
- Угловое соединение.
- Ласточкин хвост.
- На ус.
Оба первых способа будут применимы для соединения деталей, которые перекрещиваются под углом в 90 градусов, а особенно популярен способ соединения «ласточкин хвост», в котором форма выреза будет представлять собой трапецию , и боковые стороны будут идти уже по другим углом, а не под 90 градусов. Пах замка следует немного расширить от торца, и обеспечивать более надежный уровень фиксации.
Следует отметить тот факт, что шиповое соединение тоже можно назвать «ласточкиным хвостом», если шипы будут врезаны в виде трапеции. А вот второй и третий способ помогают сформировать законченный угол. Метод сращивания применяют в том случае, если требуется сделать длину заготовки больше.
Разновидности углового соединения для бруса
Хочется отдельно сказать про соединение бруса или бревна при создании сруба для дома или другой постройки. Такая строительная технология применяется в течении многих веков, потому что правильно уложенные бревна дают зданию гарантию на продолжительной срок эксплуатации.
Выделим два основных вида угловых соединений во время постройки сруба:
- В лапу (т.е. без остатка).
- В чашу (с остатком).
Без остатка – это уложенные бревна будут создавать ровный угол, и концы не будут выступать за предел строения, отдельной разновидностью является теплый угол. Рубка с остатком означает, что по углам будет создано переплетение из вступающих торцов, и второй способ будет затратнее по материалу, но тогда здание будет лучше сохранять тепло.
Как сделать шканты своими руками
В этой короткой статье я расскажу об одном из вариантов изготовления шкантов.
Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей.
В моем случае шканты мне были нужны для заделывания отверстий от гвоздей. Теперь подробнее о том как делают шканты своими руками.
Если вы еще не купили или не сделали металлический шаблон для изготовления деревянных шкантов то можно воспользоваться плашками для нарезания резьбы.
Предварительно необходимо подготовить заготовки соответствующего сечения квадратной формы.
Плашку зажимаем в тисках, а саму заготовку вставляем в дрель, предварительно заострив один край.
Читайте также: Аутентичная салфетница из натурального дерева своими руками
После этого проводим заготовку через отверстие для нарезки резьбы и получаем из квадратной заготовки — круглую.
Желательно также после этого обработать ее наждачной бумагой.
Теперь можно нарезать шканты нужного размера и вставлять в отверстия.
Более подробно процесс изготовления деревянных шкантов показан на видео:
Как сделать круглый шип шкант — Мастер в доме
Как сделать шканты с помощью электродрели.
Шиповое соединение деталей при изготовлении деревянной мебели используется довольно широко. Этот старый классический способ
сборки деталей мебели до сих пор является самым надежным и долговечным соединением.
Все шипы можно разделить на две больших группы,
вставные и коренные. Вставные шипы могут быть
плоскими и круглыми (шканты). Проще всего сделать
круглый вставной шип.
Как сделать плоский шип пост делаем шипы ручным фрезером.
Круглый вставной шип (шкант) можно сделать при помощи
электро-дрели, ну или достаточно мощного шуруповерта.
Для этого сначала надо сделать заготовки, это бруски
сечением 11/11 мм. и длиной 300-400 мм. . Один конец
бруска надо заточить на конус, другой округлить.
Еще понадобится плашка (лерка) м12. Плашку зажимаем в тиски
плашмя так, чтобы отверстие было полностью открыто.
Округленный торец зажимаем в патрон электро-дрели. Дрель
включаем на пониженных оборотах. Далее вставляем конусный
конец заготовки в отверстие плашки и не торопясь прогоняем
всю заготовку.
При использовании плашки М12 у нас получается шкант
диаметром 10 мм. . Если использовать плашки другого размера,
то можно соответственно получить и шканты другого диаметра.
Но на практике таким способом не желательно делать шканты
диаметром больше 10-12 мм. .
Предупреждение по безопасности.
1. Выбирайте бруски — заготовки с прямой текстурой, иначе они
во время операции могут расколоться и поранить мастера.
2. Не торопитесь, проходите заготовку удерживая дрель ровно.
Если заготовка длинная и начинает вибрировать, сразу
выключите дрель. При сильной вибрации шкант может
разлететься на острые занозы.
