Пропитка от воды для бетона: Пропитка для бетона глубокого проникновения от влаги и пыли – водоотталкивающая, укрепляющая, назначение, разновидности, применение

Содержание

Защита бетона. Ремонт и защита бетона от воды, полиуретановая защита бетона от влаги, от масла. Химическая защита бетона от разрушения. Пропитка для бетона

Защита бетона – важнейшая задача при строительстве и эксплуатации бетонных сооружений и конструкций, бетонных полов.

Бетон – прочный, недорогой и технологичный строительный материал, но без защиты срок его службы достаточно ограничен.
К сожалению, на бетон оказывают агрессивное воздействие многие вещества, вода и даже атмосферный воздух.

Как защитить бетон? – Можно вводить специальные добавки непосредственно в бетон при укладке, но более простое, экономичное и эффективное средство для защиты бетона – пропитки для бетона.

Виды пропиток, технологии нанесения, цены на материалы и работы — смотрите:   Пропитка для бетона

Защита бетона от влаги и воды

Как это ни странно, защита бетона от влаги и воды не нужна. Сами по себе вода и влага бетону «не страшны», разрушающее воздействие оказывают агрессивные вещества, которые могут быть растворены в воде (соли, щелочи, кислоты и т. д.) и вместе с ней проникают в поры бетона. Агрессивные для бетона вещества содержатся практически в любых жидкостях, например, в моющих средствах. Так что защита бетона от воды — это фактически защита от проникновения агрессивных веществ.

Ещё один негативный фактор – вода может замерзать в порах бетона, что приводит к его разрушению. Это особенно важно, если бетон эксплуатируется на улице или в неотапливаемых помещениях.

То есть, защита бетона от воды должна выполнять главное условие – исключить контакт воды с поверхностью бетона и, самое главное, исключить проникновение воды, а вместе с ней агрессивных веществ, в поры бетона. Полимерная пропитка для бетона – это очень надежная защита бетона от воды и агрессивных веществ, так как поры поверхности полностью заполнены полимером. А разнообразие пропиток для бетона дает возможность выбора по цене, характеристикам и сроку службы.

Еще одно средство — химическая защита бетона. Для этого используются различные химические пропитки для бетона. Наиболее эффективной и очень экономичной является флюат пропитка для бетона, с помощью которой выполняется флюатирование – надежная химическая защита бетона.

Кроме защиты бетона от влаги необходима защита от масла, ГСМ, растворителей и других сред. И даже обычный воздух оказывает разрушающее действие, вернее, углекислый газ, который в нем содержится. Этот процесс называется углекислотная коррозия бетона.
Именно она виновна в том, что бетонный пол пылит, даже когда отсутствуют механические нагрузки и воздействие агрессивных веществ. Влага ускоряет процесс углекислотной коррозии и защита бетона от влаги в данном случае очень актуальна.

Ремонт и защита бетона от разрушения

Ремонт и защита бетона – операции, которые обычно выполняются в одно время. Нет никакого смысла сделать ремонт и не защитить бетон для дальнейшей эксплуатации. Защита бетона от разрушения обходится гораздо дешевле его ремонта, а тем более, восстановления.

Одним словом, бетон нужно защищать практически от всего, и пропитка для бетона – это лучшее средство.

14янв14

Усиливающая и обеспылевающая пропитка для бетона

Темно-коричневый

Коричневый

Кофейный

Красный

Рыжий

Желтый

Бежевый

Зеленый

Фисташковый

Темно-серый

Серый

Белый

Внимание!
Представленный цвет продукции в рекламных материалах и на официальном сайте передан со степенью точности, допускаемой современными компьютерными технологиями и возможностями полиграфии и может отличаться от производимого камня.

Мы можем изготовить данную коллекцию в другой цветовой гамме по вашему предложению.

Бетон, обработанный силером, приобретает три уровня защиты:

  1. Поверхность бетона  отталкивает воду.
  2. В порах бетона образуются кристаллы, уплотняющие бетон.
  3. Вся структура бетона  цементируется  прочным, водостойким гелем.

В микротрещинах бетона образуются кристаллы, расширяющиеся в присутствии влаги.

Таким образом,  эти кристаллы ограничивают проникновение влаги в бетон. Кристаллы не создают напряжение в бетоне, поскольку расширение ограничивается объемом пор. Пропитка для бетона повышает твердость, износостойкость бетона, устраняет пыление бетона, способствует зарастанию микротрещин. Отличается от ранее разработанных материалов большей глубиной проникновения, и эффективным уплотнением бетона.  Применим  для бетонных полов промышленного и коммунально-бытового назначения, а также бетонных плиток. Влажность бетона, обработанного пропиткой, за несколько месяцев снижается до 4-7 процентов. Это останавливает коррозию арматуры, и стабилизирует состояние бетона. Данная пропитка — является ингибитором  коррозии арматуры. Рекомендована к применению для погрузочных терминалов, мостов, бетонных полов жилых зданий, промышленных складов, текстильных фабрик, разливочных производств, авторемонтных предприятий, гаражей, паркингов, бассейнов, магазинов, супермаркетов и многих других объектов.

Свойства и преимущества

Пропитка для бетона значительно снижает образование усадочных трещин и коробление бетона (подъем краев бетона) Водонепроницаемость бетона увеличивается на 3 марки. Морозостойкость: потеря массы после 360 циклов — 2,8%. Износостойкость повышается на 100%. Поверхностная прочность возрастает на 70 %. Проникает на глубину до 20-50мм. Бетон не пылит, сохраняет способность «дышать». Отличная  стойкость к воздействию органических кислот, жиров, нефтепродуктов. Кратковременная стойкость к неорганическим кислотам. Снижает миграцию паров влаги, но бетон «дышит». Защищает арматуру и стальную фибру от коррозии. Повышает прочность на сжатие и растяжение в поверхностном слое 50-80 мм до 20%. Повышает адгезию эпоксидных покрытий и красок. Повышает в три раза долговечность фасадных красок, нанесенных после пропитки.

Срок службы

Наносится 1 раз на весь срок службы бетона.

Расход

В среднем 1 литр на 3-5 м2, расход зависит от пористости и состояния бетона.

Условия поставки и хранения

Материал поставляется в канистрах 20л., 10 л.  Срок хранения в плотно закрытой таре 1 год.
В случае замерзания, разогреть до 20-25 градусов и тщательно перемешать.

Инструкция по применению (общая)

Пропитка (силер) для бетона применяется для свежего и старого бетона, более 14 дней после укладки (и возраста нескольких десятков лет).

Подготовка поверхности

  1. Поверхность пола (любая другая бетонная поверхность), перед нанесением пропитки для бетона должна быть полностью очищена от пыли, «цементного молочка», полимерных покрытий, масляных пятен и других загрязнений. Выбоины и сколы на поверхности ремонтируются с помощью цементо-содержащего ремонтного состава, предварительно грунтуются пропиткой для бетона.
  2. При необходимости, бетонная поверхность зачищается с помощью жесткой щётки, лучше металлической, в особых случаях шлифовальной машиной, чтобы полностью удалить слабые поверхностные частицы бетона, «цементного молочка» и другие загрязнения.
  3. Перед пропиткой, поверхность должна быть тщательно убрана пылесосом, чтобы освободить поры бетона от пыли. Для достижения великолепного результата, после пылесоса можно сделать и влажную уборку бетонной поверхности.

Нанесение пропитки

Температура нанесения от +4оС до +35оС. Расход пропитки зависит от пористости бетона, 0,2-0,35 литра на 1 м2.

  1. Перед применением, перемешать вручную. Наносить распылителем, а на больших площадях разливая жидкость по поверхности. Затем жидкость следует равномерно распределить щёткой (на длинной ручке с мягкой щетиной) по бетону, совершая движения вперед-назад, последовательно проходя ряд за рядом.
  2. Поверхность должна оставаться влажной 40-50 минут. В этот период важно следить, чтобы на поверхности не образовались лужи и не было мест просыханий. В случае появления на поверхности сухих мест, пропитку следует перераспределить щёткой на участки с повышенной впитываемостью, или нанести дополнительное количество материала на эти участки.

В том случае, когда бетон слишком пористый и «слабый», расход может возрасти.

  1. Через 40-50 минут после нанесения пропитки, если поверхность станет скользкой, бетон необходимо слегка смочить холодной водой и обработать щёткой. Остаток материала удалить резиновой шваброй.
  2. На 7-14 день после пропитки будут видны уже значительные результаты, бетон станет более прочным, будет отталкивать воду, прекратится пыление, начнут зарастать микротрещины, а полный набор свойств будет происходить в течении 2-3 месяцев.
  3. Для определения точного расхода материала, рекомендуется провести тестовую пропитку на небольшом, подготовленном участке.
  4. В исключительных случаях и для достижения идеальных результатов, можно после нанесения пропитки, поверхность накрыть пленкой на 2-3 дня. Рост кристаллов в таких условиях увеличивается. Указанный метод актуален, если сквозняки и жарко.

  5. После применения пропитки адгезия бетона сохраняется. Можно на бетон стелить (клеить)  керамическую или другую плитку, укладывать линолеум. До укладки плитки или линолеума, необходимо сделать влажную уборку.

  6. Поднять предел устойчивости бетонного пола к агрессивным воздействиям и маслостойкость можно следующим образом. После нанесения пропитки через 2-4 часа ( в зависимости от температуры воздуха) выполнить нанесение литиевой пропитки на влажную поверхность. Нанесение можно выполнять садовым распылителем, затем обработать шваброй на микрофибре. Расход литиевой пропитки в пределах 0.08-0.12 л/м2 в зависимости от пористости бетона.

ДОСТИЖЕНИЕ ХОРОШИХ РЕЗУЛЬТАТОВ ВОЗМОЖНО ПРИ СТРОГОМ СОБЛЮДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ

Меры предосторожности: работать в очках и резиновых перчатках, рабочей обуви (ботинках, резиновых сапогах и т.п.). При попадании на кожу смыть большим количеством воды. Не допусткать попадания пропитки на стекло, алюминиевые и пластиковые поверхности!

Герметизирующая пропитка для бетона

Для герметизации и улучшения поверхностей бетона,
кирпично-каменной кладки

Предлагаем Вам 2-х компонентную пропитку «Рутин» для поверхности бетона. В линейку продуктов «Рутин» входят средства для пропитки, а также отвердители, представляющие собой различные составы в зависимости от конкретной цели применения. Все продукты предназначены для герметизации и улучшения свойств поверхности строительных элементов, подверженных воздействию воды. Они отлично зарекомендовали себя в пятидесятилетней практике применения на строительных площадках Германии и за рубежом для длительной защиты зданий и отдельных элементов ЖБИ от воздействия напорной воды, а также для защиты от иных химических и физических агрессивных воздействий.

1 Компонент/Пропитка

Описание материала

Продукт представляет собой пропитку из модифицированного раствора щелочного силиката, обогащенного раствором кремниевой кислоты и определенными катализаторами по особой технологии.

Эта пропитка относительно легко проникает в бетон, чтобы обеспечить герметизацию бетонных пор кремниевыми соединениями, нерастворимыми в воде и обладающими водоупорными свойствами. Доля активного вещества составляет 95%. Продукт безопасен в плане гигиены питьевой воды.

Области применения

Резервуары питьевой воды, очистительные сооружения, герметизация подвалов и кирпично-каменной кладки, желоба и колпаки отопительных каналов, дымоходов, герметизация плавательных бассейнов, подземных гаражей, корабельных шлюзов, плоских бетонных крыш, бетонной проезжей части, а также бетонных мостовых. Последующее уплотнение шахтных сооружений, сборных строительных элементов, горизонтальная изоляция скважин, уплотнение водяных и сточных каналов, обработка бетонных труб, напорных гидротехнических тоннелей, туннелестроение, высушивание бетонных поверхностей для лучшего сцепления с покрытиями из синтетической смолы и т.п..

Принцип действия

При уплотнении строительных элементов продуктом достигается высокая глубина проникновения пропитывающего средства, т. е. большая глубина действия. Это происходит за счет особенных характеристик, благодаря полному использованию капиллярного всасывания, а также диффузии. Продукт обладает точно такой же проникающей способностью, как вода, следовательно, глубина его действия распространяется на все участки элемента ЖБИ, проницаемые для воды.

После проникновения внутрь элемента, продукт реагирует с имеющимся излишком ионов кальция. При этом водорастворимые щелочные силикаты полимеризуются, и метакремниевая кислота образует силикаты кальция, нерастворимые в воде, а также поликремниевые кислоты, плохо растворимые в воде. Излишек продукта остается в строительных элементах, и со временем превращается в двуокись кремния.

За счет осаждения, система капилляров закупоривается так, что транспортировка по ней воды становится невозможной. Это герметизирует строительный элемент даже при высоком давлении напорной воды, не уменьшая проницаемость для водяных паров в решающей степени.

2 Компонент/Отвердитель

Описание материала

Продукт – кислый силикатный раствор, специально настроенный на реакцию со щелочным пропиточным составом 1-го компонента.

Области применения

В комбинации со щелочной пропиткой: для улучшения кислотоупорности всех бетонных элементов; для защиты от коррозии при воздействии противогололедной соли на мостовые сооружения, бетонные дороги, пешеходные дорожки, шумозащитные элементы, паркинги и автомобильные стоянки, на дороги, рассчитанные на перемещение колонн танков, стоянки для танков, маневренные площадки для самолетов, площадки для стоянки уборочной техники, бетонные элементы очистных сооружений в зонах повышенного риска; для защиты проезжей части, а также стоянок автотранспорта от воздействия бензина и масла.

Принцип действия

Химическое преобразование препарата 1-го компонента можно существенно ускорить последующим нанесением средства 2-го компонента. В комбинации с базовой пропиткой 1-го компонента, средство 2-го компонента превращается в нерастворимые в воде силикаты кремния, обладающие большей твердостью и чрезвычайно высокой химической стойкостью.

В результате сопротивляемость бетона, а также кирпичной кладки к химической коррозии многократно возрастает.

Так, до пяти раз увеличивается стойкость бетонной проезжей части и бетонных элементов, которые применяются в дорожном строительстве, к любым агрессивным воздействиям. Но прежде всего, растёт стойкость к воздействию противогололедных реагентов и противогололедной соли.

Одновременно пропитка укрепляет поверхность строительного материала до определенной глубины действия. Отмечается улучшение, и даже удвоение, исходных показателей, что даёт дополнительный рост прочности на истирание.

Продукт обязательной сертификации не подлежит.

Расход

1 компонент

Около 300-500 грамм на кв. м., в зависимости от числа операций пропитки.

2 компонент

Около 100 грамм на кв.м. с учетом числа циклов пропитки.

 

(Общее число циклов зависит от впитывающей способности бетона, опыт показывает, что обычно требуется 3 раза пропитать одну и ту же поверхность).

Форма поставки

1 компонент

канистра 25 л. /30 кг.

контейнер 1000 л./1300 кг.

2 компонент

канистра 20 л./20 кг.

контейнер 200 л./220 кг.

защита свежего бетона, раствора и штукатурки. Пропитка для защиты свежего бетона от воды и масла, от высолов и пятен грязи, от краски и граффити. Свежеуложенный бетон

ProtectGuard BF — биологическая пропитка для защиты бетона и пористых щелочных материалов (PH >9). Для полов и стен.
Это уникальное средство наносится на свежий бетон с возрастом до 28 дней, а также на известь и некоторые виды штукатурки.
Пропитка придает бетону стойкость к воздействию агрессивных сред — защищает бетон от воды, от масла. Средство защищает бетон и штукатурку от высолов. Одновременно пропитка защищает бетон от глубокого проникновения краски (и от граффити), после чего поверхность легко очищается от любой краски, включая граффити.
 

  • Подходит для любых пористых и, в особенности, щелочных материалов, таких как бетон (ph > 9)
  • Для полов и стен — наносится на вертикальные и горизонтальные поверхности
  • Препятствует проникновению воды (гидрофобизатор) и масляных жидкостей (олеофобизатор)
  • Защита от пятен и грязи — от загрязнений любой природы
  • Защита от высолов
  • Ограничивает образование плесени, мхов и лишайников
  • Защищает от граффити
  • Можно наносить через 24 часа после укладки бетона
  • Средство матовое и бесцветное. Не меняет цвет и структуру обработанного материала
  • Сохраняет способность поверхности дышать
  • Высокая устойчивость к УФ-лучам, не желтеет
  • Продукт готов к применению, прост в использовании

Назначение:

Для внешних и внутренних работ.

Защитное средство от загрязнения, пятен любой природы и граффити. Пропитку можно наносить на любую щелочную поверхность как внутри, так и снаружи зданий.
ProtectGuard® BF — это надежная защита свежеуложенного бетона от высолов, от воздействия воды, масла и агрессивных факторов.

  • Для защиты ЖБИ — железобетонных изделий
  • Для защиты ЖБК — железобетонных констркукций
  • Защита террас, балконов,
  • Бетонных конструкций бассейнов, бетонных бордюров,
  • Защита бетонных эстакад,
  • Защита бетонных стяжек.

Примечание:

Пропитывающее средство можно использовать также непосредственно при производстве бетонных, железобетонных изделий и конструкций (ЖБИ, ЖБК).

О пропитке (средство для защиты):
ProtectGuard® BF — защитное средство с высокими гидрофобными и олеофобными защитными свойствами, пропитка для бетона и щелочных пористых материалов. Пропитка сохраняет воздухопроницаемость и паропроницаемость, защищает от воды, масла и жира. Также препятствует воздействию промышленных загрязнений. 

 ProtectGuard® BF  невидим после нанесения, не меняет внешний вид и структуру обработанной поверхности, обладает высокой устойчивостью к УФ-лучам и не желтеет со временем.

Пропитка бетона, гидроизоляция бетона

Фотогалерея, рубрика Пропитка бетона:

Пропитка поверхности – это процесс защиты поверхностного слоя от разрушительных внешних воздействий путем нанесения специальных полимерных составов. Пропитывать и защищать можно различные поверхности, состоящие из бетона, природного камня, кирпича, дерева, асбоцемента и прочие пористые поверхности. Далее речь пойдет о бетоне, но процесс пропитки технологически не отличается и для других поверхностей. Часто процесс пропитки бетона называют обеспыливанием.

Помимо обеспыливания, пропитка бетона делает поверхность пола гидрофобной, тоесть защищает бетон от проникновения воды внутрь структуры, тем самым обеспечивается гидроизоляция бетона от внешних воздействий. Это пропиточная гидроизоляция бетона, которая будет защищать его от пролива жидкостей, масел, химикатов и пр. Но пропиточная гидроизоляция бетона будет бессильна при воздействии грунтовых вод или капиллярном подсосе воды с обратной стороны. Эти проблемы решает комплексная гидроизоляция бетона и прочих поверхностей.

Специалисты компании Полимерные Системы выполняют все виды работ по упрочнению, обеспыливанию, пропитке и защите бетонного пола. Гидроизоляция бетона так же входит в основую специализацию компании. Цены на гидроизоляцию и пропитку одни из самых низких в этом сегменте рынка.

Области применения:

  • открытые площадки;
  • склады;
  • производственные цеха;
  • автомойки;
  • паркинги;
  • автосервисы;
  • торговые и выставочные залы;
  • фермы;
  • жилые и административные здания;

Пропитка бетона подбирается исходя из степени влажности поверхности. Если поверхность сухая и в будущем исключено влагообразование, то применяют вязкую полиуретановую или эпоксидную пропитку. Если бетон марочный, высокоплотный или поверхность влажная, то применяют высокотекучую полиуретановую пропитку, как правило, двухкомпонентную. На поверхностях не имеющих гидроизоляции и открытых атмосферным осадкам используют паропроницаемую пропитку.

Стоимость учитывает затраты на работу и материал. А именно: подготовку основания, снятие цементного молочка мозаично-шлифовальной машиной в 2 прохода, обеспыливание, нанесение полиуретановой пропитки в 2 слоя из расчета 0,4 кг/м2 .

Пропитка низкомарочного бетона (до М350) призвана решить две основные задачи: упрочнение верхнего слоя бетона и создание на его поверхности полимерной пленки, закупоривающей поры. Вязкая пропитка бетона подбирается исходя из текущего состояния бетона, а именно учитываются наличие трещин, сколов, толщины стяжки, наличия или отсутствие наполнителей. Благодаря правильно подобранной пропитке упрочнить верхний слой бетона можно до 10 мм. Таким образом, бетонная поверхность преобразуется в бетонполимер условной марочной прочностью до М600. При нанесении пропитки в несколько слоев можно получить блестящую, лакированную поверхность. Пропитка бетона считается наиболее экономичным способом решить проблему «пылящего» бетона на 2–3 года при этом получив неплохие показатели по химостойкости и износостойкости.

Пропитка высокомарочного и плотного бетона (от М350) обладает такими же свойствами, что и пропитка для низкомарочного бетона. Ее существенное отличие – это двухкомпонентный состав и высокая текучесть. Пропитка бетона высоких марок отличается глубокой проникающей способностью во влажные и высокоплотные основания. Основное условие нанесения – должен быть исключен капиллярный подсос воды.

Паропроницаемая пропитка упрочняет верхний слой бетона, но не образует на нем полимерной пленки, что дает возможность влаге естественным путем испаряться с поверхности, не подвергая основание растрескиванию и расслоению. Паропроницаемая пропитка бетонного пола наносится один раз на весь срок службы, не вымывается. Паропроницаемая пропитка бетона имеет эпоксидную основу.

Достоинства:

  • быстрота нанесения;
  • химостойкость;
  • износостойкость;
  • экономичность;

Недостатки:

  • интервал обновления 2–3 года.

для чего нужны и как выбрать

Пропитки для бетона – это дополнительная полноценная защита, содержащая органические и неорганические материалы. Основной задачей пропиток для бетона является укрепление рыхлой структуры.

По способу укрепления структуры бетона выделяют:

  • пропитки глубокого проникновения – это силаны и силаксины;
  • пропитки с защитной пленкой на поверхности бетона на основе акрила и эпоксидных смол.

Органические пропитки на основе полиуретана, акрилатов и эпоксидных компаундов заполняют поры, обеспечивая бетону низкое влагопоглощение и инертность к химическим растворам. Кроме того, такие компаунды способствуют обеспыливанию.

По своему функциональному назначению пропитки для бетона бывают:

  • гидрофибизирующими;
  • упрочняющими;
  • обеспыливающими.

Водоотталкивающие пропитки заполняют все поры и трещины в бетоне, защищают от образования плесени, грибков, проникновения воды, солей, ультрафиолета. Гидрофобизаторы позволяют защитить железобетонные конструкции изнутри помещений, что крайне важно при ремонте подвала и монолитных стен. Гидрофобизирующие пропитки можно считать универсальными, так как они не только обеспечивают влагоотталкивание, но и обеспыливают, и упрочняют бетон. Специализированные пропитки стоят дешевле универсальных составов. Для глубокой пропитки разработаны литиевые пропитки, чья глубина проникновения в бетон еще выше показателя гидрофобизаторов. Литиевая пропитка предотвращает появление высолов на поверхности бетона.

Обеспыливание бетонного пола с применением органических и неорганических пропиток, происходит благодаря глубокому проникновению раствора в структуру бетонного пола, где начинается взаимодействие на уровне составляющих цементных молекул. Для промышленных бетонных полов, на заводах и предприятиях с автоматизированными производственными линиями обеспыливающие пропитки – прекрасный вариант защитить сотрудников от цементной пыли. Кроме того, бетонные полы с такими пропитками становятся более износостойкими, устойчивыми к химически агрессивным средам, более влагостойкими.

В качестве упрочняющих пропиток выступают неорганические вещества, способные изменять молекулярную структуру поверхностного слоя, обеспечивая бетону прочность и способность противостоять нагрузкам. Упрочняющие пропитки производят на основе соединений калия и натрия, способных проникать в бетон на глубину до полуметра, упрочняя как приповерхностный слой, так и более глубокие структуры, предохраняя от растрескивания. К преимуществам упрочняющих составов относят полную их впитываемость бетонной поверхностью. Такие пропитки не отслаиваются со временем, их не требуется наносить снова. Это гарантия увеличения срока эксплуатации конструкции.

Как правильно выбрать специализированную пропитку для бетона с набором требуемых параметров, вам подскажут по телефону в нашей компании.

Защита бетона. Новосибирск — ремонт и защита бетона от воды, защита бетона от влаги и масла. Пропитки для бетона

Защита бетона — компания ПО ФГ «Партнер» предлагает материалы и технологии для защиты бетона.
Ремонт и защита бетона – услуги по устройству защитных покрытий в Новосибирске и области.

Бетон постоянно испытывает различные разрушающие воздействия – механические и химические нагрузки, воздействия воды и атмосферы. Поэтому срок эксплуатации бетонных конструкций без защиты достаточно ограничен.
Что необходимо сделать, чтобы бетонные полы служили как можно дольше?
Можно использовать специальные добавки, цель применения которых — защита бетона от влаги, защита бетона от разрушения под воздействием конкретной среды. Но комплексно решить проблему каждая отдельная добавка не может.

Предлагаем защитные экономичные пропитки для бетона, эффективно решающие комплексную задачу по защите бетонных полов и других бетонных конструкций.

Пропитки для бетона — виды, цена на материалы, технологии,
и рекомендации по устройству защитных покрытий — смотрите: Пропитка для бетона

Нужна консультация? Звоните: 8 (383) 347-47…

Защита бетона от влаги

Вода и влага не являются «агрессорами» по отношению к бетону и сами по себе не оказывают разрушающего воздействия.

Влага и вода сами по себе не оказывают на бетон разрушающих воздействий, и поэтому, казалось бы, не страшны для бетона.
Но в водной среде могут быть растворены агрессивные вещества (кислоты, щелочи, соли). Поэтому защита бетона от воды – это защита бетона от разрушения под воздействием агрессивных химических веществ, содержащихся в воде.
Еще один разрушающий фактор – замерзание воды в порах бетона. Особенно актуально защитить бетон от воды для бетонных площадок, эксплуатирующихся на улице или в неотапливаемых помещениях.
Чтобы защитить бетон от воды необходимо исключить прямой контакт бетонной поверхности с водой, и тем самым перекрыть проникновение влаги в бетонные полы. Пропитка для бетона полностью герметизирует поверхность бетона, обеспечивая выполнение данных условий.

Защита бетона от разрушения

Пропитки Элакор эффективно защищают бетон от разрушения под воздействием механических и химических нагрузок.
Паронепроницаемость, свойственная большинству наших пропиток, также обеспечивает защиту от воздействия углекислого газа, содержащегося в атмосферном воздухе. Углекислый газ вызывает углекислотную коррозию бетона и приводит к медленному его разрушению даже в отсутствии нагрузок.

Ремонт и защита бетона – эти мероприятия мы проводим одновременно. Бессмысленно ремонтировать бетонные полы и не обеспечить защиту для последующей долговременной эксплуатации. Защита бетона от разрушения позволяет сэкономить средства на последующие ремонты.

Разработчик и производитель — www. teohim.ru защита бетона

Пропитка поверхности бетона, поврежденного повышенной температурой | Интернет-исследования в области здравоохранения и окружающей среды (HERO)

ID ГЕРОЯ

6859631

Тип ссылки

Журнальная статья

Заголовок

Пропитка поверхности бетона, поврежденного повышенной температурой

Авторы)

Wang, PG; Чжан, П; Чжао, Тиецзюнь; Wittmann, FH; Cui, L; ,

Год

2011 г.

Издатель

TRANS TECH PUBLICATIONS LTD

Место расположения

ДЮРНТЕН-ЦЮРИХ

Номера страниц

567-570

DOI

10.4028 / www.scientific.net / MSF.675-677.567

Идентификатор Web of Science

WOS: 000297036200133

Абстрактный

К настоящему времени хорошо известно, что бетон теряет прочность после воздействия повышенной температуры. В этом случае поврежденный бетон чрезвычайно уязвим по отношению к проникновению воды и агрессивных составов.Поэтому была исследована возможность защиты бетона от чрезмерного проникновения воды после воздействия высокой температуры, например, при случайном пожаре. До сих пор было доказано, что пропитка поверхности бетона силаном способствует уменьшению проникновения воды. В этой статье на бетон, подвергающийся воздействию повышенной температуры, была нанесена пропитка поверхности силаном. В частности, исследована эффективность пропитки поверхности в отношении поглощения воды и солевых растворов бетоном с различным уровнем повреждений, вызванных повышенной температурой.Результаты показывают, что повышенное водопоглощение поврежденного бетона можно значительно уменьшить путем пропитки поверхности. Может быть достигнуто сокращение более чем на 90%. Эффективный барьер для хлоридов, создаваемый пропиткой поверхности, может помочь продлить срок службы бетонных конструкций, подверженных пожарам.

Редактор (ы)

Tan, Y; Ju, DY;

ISBN

*****************

Название конференции

7-й Международный форум по передовым материаловедению и технологиям

Место проведения конференции

Далянь, НАРОДЫ В КИТАЕ

материалов | Бесплатный полнотекстовый | Влияние пропитки заполнителя из вторичного бетона на отдельные свойства бетона

1.Введение

Растущая осведомленность общества об окружающей среде вызывает изменения в экономике, ведущие к более широкому использованию отходов и вторичного сырья. Эта тенденция не обходит стороной строительную отрасль, в том числе производство бетона. Помимо поиска более экологичных вяжущих, что не обязательно означает отказ от использования портландцемента, все чаще заменяются заполнители, полученные из природных источников. В качестве заменителей можно использовать заполнители из отходов, таких как металлургические шлаки [1,2,3,4], переработанный асфальт [5,6], переработанная керамика [7,8] и переработанный кирпич [9,10], а также используются заполнители, полученные при вторичной переработке бетона [11,12]. Последние, вероятно, используются чаще всего. Однако на их использование накладываются определенные ограничения из-за менее благоприятных свойств как самого заполнителя, так и часто бетона, получаемого с его использованием [13,14]. В стандарте EN 206: 2013 [15] использование заполнителя из переработанного бетона (RCA) в бетоне для некоторых классов воздействия полностью исключено. Причиной худших параметров переработанного заполнителя является высокая доля раствора, полученного из бетона, из которого он был получен. Доля строительного раствора особенно высока в случае агрегата фракций менее 4 мм, поэтому такой агрегат часто не используют, хотя и предпринимаются попытки нанести его после соответствующей обработки [16].Наличие цементного раствора в заполнителях из переработанного бетона (RCA) делает бетон более абсорбирующим, что связано с повышенной пористостью. Более того, переходная зона между цементным тестом и заполнителем (ITZ), которая уже существует в таком заполнителе, является слабым местом, которое определяет худшие результаты, среди прочего, в испытании на раздавливание заполнителя. Существует три типа ITZ в бетоне из переработанного заполнителя: между заполнителем и новым цементным тестом, между заполнителем и старым цементным тестом и между старым и новым цементным тестом.Каждая из этих зон имеет разные свойства, которые еще больше увеличивают неоднородность материала [17,18]. Из-за вышеупомянутых свойств переработанного заполнителя его использование часто включает дополнительные меры для уменьшения воздействия слабых сторон RCA на свойства бетона [ 19]. Здесь можно выделить три направления мероприятий. Первое — это изменение технологии изготовления бетона или его рецептуры. К ним относятся, среди прочего, предварительное замачивание переработанных заполнителей, увеличение соотношения вода / цу при сохранении его эффективного значения или двухступенчатый подход к смешиванию (TSMA) [20], состоящий из дозирования половины необходимого количества воды в смешанный заполнитель с добавлением цемент, смешав компоненты, а затем добавив остальную воду.Дальнейшим расширением TSMA является метод тройного смешения (TM), в котором перед добавлением цемента увлажненный заполнитель сначала смешивается с пуццоланом (летучая зола, шлак или микрокремнезем), а затем в смесь добавляется цемент [21]. Второе направление — очистка заполнителя от приставшего раствора. Используются механическая очистка [22,23], химическая очистка [17,24,25], термическая очистка [26] и различные комбинации этих подходов [19,27,28,29]. Третье направление — упрочнение налипшего раствора [ 30].Чаще всего заключается в пропитке ПКА различными веществами или растворами. В литературе есть, среди прочего, примеры применения (поли) винилового спирта (ПВС) [31], пульпы пуццолана [32], эмульсионного полимера [33], цементного раствора [18], пропитки микрокремнеземом [34], соединений кремния. растворов [35,36], а также средств для улучшения поверхности на основе минерального масла или силана [37]. Примером несколько иного подхода является введение CO 2 в агрегат [38] или биологическое осаждение карбоната кальция [39] , 40].Это может быть метод укрепления и герметизации старого, приставшего раствора или, наоборот, его ослабление для облегчения его последующего удаления. Исследования, представленные в этой статье, относятся к области попыток укрепить старый, приставший раствор в ППЦ с помощью пропитки. . Они являются продолжением и развитием попыток, предпринятых ранее Яскульским и Менкалом [41], которые заключались в пропитке АКК жидким стеклом. В следующих исследованиях был расширен как набор пропиточных материалов, так и объем проводимых испытаний.Кроме того, чтобы проанализировать влияние индекса W / C на результаты, была сделана серия бетона с двумя разными значениями: 0,45 и 0,6. Новинкой также является выполнение двухэтапной пропитки двумя разными пропитками и оценка влияния порядка их нанесения на получаемые результаты. Предложенные методы пропитки RCA можно рассматривать как продолжение рекомендаций по ведению строительные и сносные отходы (КДВ) на очистных сооружениях представлены в статье [42].Предлагаемые методы лечения могут быть включены в предлагаемую линию лечения CDW после стадии, названной «первичная обработка», представленной на Рисунке 1 из [42]. Может возникнуть вопрос, осуществима ли предлагаемая процедура двухстадийной пропитки в промышленных условиях. По мнению авторов, ответ на такой вопрос утвердительный. Однако остается спорным, применять ли стадию ускоренной сушки горячим воздухом между первой и второй стадиями пропитки, чтобы сохранить непрерывность обработки RCA в технологическом процессе (с одновременным увеличением энергозатрат), или позволить заполнитель высыхает естественным образом, что повлечет за собой необходимость предоставления некоторого складского пространства для его временного хранения.Последний вариант означал бы растяжение процесса пропитки во времени. Также может потребоваться дополнительная стадия «мягкого» измельчения (например, с использованием набора прорезиненных валков) перед второй стадией пропитки. Это было бы необходимо, если бы зерна заполнителя частично агломерировались во время хранения. Однако решение, какое из этих решений будет предпочтительнее, выходит за рамки данной публикации.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Прочность на разрыв при сжатии и растяжении
Результаты, полученные в ходе испытаний на прочность, сведены в Таблицу 4. Они сгруппированы по группам серий. В первом из трех столбцов с результатами приведены средняя сила, рассчитанная на основе шести (а иногда и пяти) результатов, и неопределенность измерения, основанная на количестве результатов и стандартном отклонении с использованием t-распределения Стьюдента. Во втором столбце результатов указано значение коэффициента вариации, рассчитанного по неопределенности измерения. В последнем столбце указывается процентное отношение значения прочности данной серии к значению прочности контрольной серии.Чтобы оценить, являются ли различия между результатами, полученными для отдельных рядов по отношению к контрольным рядам, статистически значимыми, был проведен тест значимости для средних значений, которому предшествовал F-тест на равенство дисперсий. В таблице 4 курсивом выделены различия средних значений, не являющиеся статистически значимыми.

Первый вывод, который появляется в ходе анализа результатов испытания на прочность на сжатие, заключается в том, что пропитка оказала положительное влияние, прежде всего, на серию бетона с более высоким соотношением вода / цемент. В случае серии бетона с aw / c = 0,6 результаты, полученные в пяти из шести случаев применения пропитанного заполнителя, оказались выше по сравнению с результатами контрольной серии, из которых четыре различия оказались равными. статистически значимый. В случае бетонной серии с w / c = 0,45 таких серий было всего три, а статистически значимое увеличение прочности произошло только в одной серии.

Последовательно анализируя применяемые методы пропитки, можно наблюдать следующие зависимости.Известковая вода оказалась наименее эффективной. Обе серии L45-I и L60-I показали снижение прочности бетона на сжатие на 3,1% и 0,2%, соответственно, по сравнению с эталонной серией. Однако в обоих случаях эти сокращения статистически незначимы. Комбинация известковой воды и жидкого стекла дала неоднозначные результаты, и эффект зависит от порядка нанесения обоих пропиточных растворов. В случае серий LG45-I и LG60-I были получены статистически значимые различия, при этом первая уменьшилась на 17. 1%, а последний увеличился на 17,4%. В случае серий GL45-I и GL60-I. С другой стороны, в обоих случаях отмечен рост на 1,9% и 10,5% соответственно. Однако статистически значимым было только последнее увеличение. Комбинация жидкого стекла и цементного теста также дала разные результаты, и в этом случае порядок обработки повлиял на результаты. Для серий GC45-I и GC60-I статистически значимое снижение силы на 6% и статистически незначимое увеличение на 2.7% соответственно. С другой стороны, серии CG45-I и CG60-I показали статистически значимое увеличение силы на 8% и 22% соответственно. Аналогичная картина результатов была получена для серии с цементным тестом. Обе серии C45-II и C60-II продемонстрировали статистически значимое увеличение прочности на сжатие по сравнению с эталонной серией на 6% и 12,5% соответственно.

Анализ результатов испытания на разрыв показывает очень высокую эффективность пропитки.Значения прочности серии бетона с пропитанным заполнителем во всех случаях оказались выше, чем в контрольной серии. И только в одном случае, серии C60-II, разница оказалась статистически незначимой. Максимальные значения прироста прочности были получены после пропитки заполнителя сначала жидким стеклом, а затем цементным тестом, т.е. в случае серий GC45-I и GC60-I. Прирост силы в обеих сериях составил 68,1% и 78,2% соответственно. Наименьшее увеличение прочности зафиксировано при пропитке заполнителя самим цементным тестом, т.е.е., серии C45-II и C60-II, у которых прочность увеличилась на 16,1% и 11,2% соответственно. Однако если рассматривать только результаты, полученные в группах серий R45-I и R60-I, то наименьший прирост прочности был зафиксирован при пропитке заполнителя сначала жидким стеклом, а затем известковой водой. Серии бетонов GL45-I и GL60-I, изготовленные из этого заполнителя, достигли увеличения прочности по сравнению с эталонными сериями на 18,2% и 19,4% соответственно.

3.2. Абсорбция свободной воды и сорбционная способность
Результаты испытаний на абсорбцию свободной воды и сорбционную способность представлены в таблице 5. Подобно результатам испытаний на прочность, обсуждавшихся ранее, они также были сгруппированы по группам серий. Средние значения измеряемых параметров рассчитывались на основе результатов 10–12 (в некоторых сериях исключены резко отклоняющиеся результаты). Аналогичным образом рассчитывалась погрешность измерения. Как и в случае силы, рассчитанные средние значения каждой серии сравнивали со средними значениями, рассчитанными для контрольной серии.Также были проведены испытания, определяющие статистическую значимость рассчитанных различий, с соответствующим обозначением данных в Таблице 5.

Значения свободного водопоглощения, полученные в группах R45-I и R60-I серии, указывают на умеренную, но статистически значимую эффективность. процедуры пропитки для снижения водопоглощения бетона. Уменьшение значения поглощения свободной воды для этих серий составляет от 2,7% (GC45-I) до 18,8% (CG45-I). В абсолютном выражении падение находится между 0.20 (GC45-I) и 1,75 (CG60-I) процентных пункта. Единственной серией в этих двух группах с увеличением значения поглощения свободной воды на 0,3% и 0,02 процентных пункта была серия LG45-I, но это увеличение оказалось статистически незначимым. В случае серий C45-II и C60-II как уменьшение в случае первой, так и увеличение в случае второй были небольшими и оказались статистически незначимыми.

Анализ полученных результатов сорбционной способности показывает, что все зарегистрированные различия статистически значимы.Из двенадцати серий бетонов, в которых использовались пропитанные заполнители, только в трех случаях было зафиксировано увеличение сорбционной способности, то есть ухудшение свойств бетона по сравнению с эталонной серией. Все три случая относятся к серии, в которой соотношение воды к маслу составляло 0,45 (LG45-I, GC45-I и C45-II). Наибольшее увеличение сорбционной способности — на 32,1% — наблюдалось у серии LG45-I. Наибольшее снижение наблюдалось для серии L45-I и составило 67%. Пропитка известковой водой также оказалась очень эффективной в случае серии бетонов с w / c = 0. 6 — серия L60-I, сорбционная способность которой по отношению к контрольной серии снизилась на 53,9%. В остальных случаях падение значений сорбционной способности было значительно меньше, не превышая 20%, за одним исключением — в случае серии CG45-I снижение было несколько выше, составив 25%.

Стоит отметить, что в случае серии с w / c = 0,45, пропитанной двумя растворами, как в случае свободного водопоглощения, так и в случае сорбционной способности, влияние порядка нанесения пропитки Решение было довольно ясным.Однако в случае пропитки известковой водой и жидким стеклом лучшие результаты были получены при использовании сначала жидкого стекла. С другой стороны, в случае пропитки жидким стеклом и цементной пастой лучшие результаты были получены при нанесении раствора жидкого стекла на втором этапе. Следует также добавить, что из всех серий, в которых для пропитки использовались два раствора, порядок их применения оказывал статистически значимое влияние на результаты как свободного водопоглощения, так и сорбционной способности практически во всех случаях. Единственным исключением являются значения сорбционной способности, полученные для серий CG60-I и GC60-I.

3.3. Морозостойкость
Результаты испытания на морозостойкость показаны на рисунках 2 и 3. Они сравнивают значения прочности на сжатие, полученные через 28 дней, со значениями прочности образцов, подвергнутых циклам замораживания / оттаивания, и образцов, не подвергнутых таким циклам, служащих в качестве ссылка. Также указан возраст образцов на момент испытания. Для облегчения анализа полученных результатов ряды бетонов на обоих чертежах расположены в соответствии с возрастающим снижением прочности, вызванным циклами замораживания / оттаивания материала.Исключение составляют бетонные серии из групп R45-II и R60-II, которые сгруппированы в правой части каждой диаграммы. Анализ результатов показывает, что пропитка заполнителя увеличила относительную прочность, снижается во всех сериях после образцы были подвергнуты циклам замораживания / оттаивания. Однако если принять критерий морозостойкости бетона по стандарту PN-B-06250: 1988 [47], т. Е. Снижение прочности менее чем на 20% по отношению к эталонным образцам, то можно указать серию в котором это условие было выполнено.В случае серии бетона с индексом w / c = 0,45 этому условию удовлетворяли только две серии (не считая эталонной серии N45-I). Это серии L45-I и GL45-I, потерявшие прочность на 14,4% и 17,0% соответственно. К этой группе следует добавить серию C45-II, у которой прочность снизилась на 18,4%.

Среди бетонных серий с соотношением воды к бетону 0,6 все серии, кроме L60-I, прочность которой упала на 33%, удовлетворяли условию падения прочности менее 20%.Серии N60-II и C60-II, у которых прочность снизилась на 24,5% и 27,6% соответственно, также не соответствовали этому условию. Однако следует помнить, что результаты всех четырех серий из групп R45-II и R60-II были получены в тестах, проведенных примерно через вдвое меньшее время, чем у серий из групп R45-I и R60-I. Поэтому прямое сравнение этих групп серий может привести к неверным выводам.

Общий вывод, который можно сделать из полученных результатов, заключается в том, что пропитка заполнителя приводит к ухудшению устойчивости к циклическому замораживанию-оттаиванию. Этот эффект можно объяснить, если предположить, что из-за своей более высокой пористости переработанный заполнитель обеспечивает своего рода резервуар пространства для замерзания воды в бетоне. Пропитка заполнителя приводит к герметизации и сокращению доступа к его порам. Этот эффект гораздо более выражен в случае бетона с соотношением вода / цемент 0,45. В этом случае пропитка заполнителя привела к снижению прочности на 81,6%, тогда как в случае необработанного заполнителя снижение составило только 92,2%. В случае бетона с w / c = 0.6, снижение прочности в обоих случаях было сопоставимым: 72,4% и 75,5% для пропитанного и необработанного заполнителя, соответственно. Это, вероятно, является результатом того, что переработанный заполнитель менее насыщен водой для смешивания в бетоне с более низким соотношением в / ц. В результате большая часть пор в этом заполнителе оставалась незаполненной и могла обеспечить дополнительную защиту бетонной конструкции во время циклов замораживания / оттаивания.

Перед началом испытания бетона на морозостойкость и перед последующим испытанием на прочность на сжатие измеряли массу образцов; как образцы, подвергнутые циклам замораживания / оттаивания, так и контрольные образцы.Анализ результатов, полученных таким образом, показал явное увеличение веса образцов, подвергшихся циклам замораживания / оттаивания, а также дополнительную четкую корреляцию этого увеличения со значением прочности на сжатие. В случае контрольных образцов такого явного увеличения массы не зафиксировано. Кроме того, изменение веса этих образцов не коррелировало с величиной прочности на сжатие.

Полученные зависимости между увеличением веса единичного образца и полученным значением его прочности показаны на рисунке 4.Они были ограничены результатами, полученными для серий N45-II, N60-II, C45-II и C60-II, потому что в этих случаях отношения основывались на шести результатах (а не на четырех, как в случае с другой серией) и Таким образом, полученные значения R 2 более надежны. Следует, однако, отметить, что один и тот же тип зависимости был зафиксирован почти для всех испытанных серий, а полученные значения R 2 находились в диапазоне от 0,79 до 0,98 (значительно выше для серии бетона с индексом w / c. = 0.45). Только для серий N45-I и N60-I и L60-I такой корреляции обнаружить не удалось. В последнем случае была получена обратная связь, но она определялась одним результатом, существенно отличным от других.

Наблюдаемое увеличение веса образцов можно во многом объяснить полным заполнением пор бетона водой и даже их «переполнением», так как произошло небольшое увеличение размеров образцов, и, следовательно, их объем. Это эффект известного явления засасывания воды в поры в ходе последовательных циклов замораживания и оттаивания.Однако тот факт, что существует такая высокая корреляция между увеличением веса образца и его прочностью на сжатие, интригует и заслуживает более внимательного изучения.

3.4. Пористость
Результаты, полученные с помощью MIP, показаны на Рисунке 5, Рисунке 6 и Рисунке 7. Характеристики пор выбранных смесей были подобны друг другу, однако были зарегистрированы частичные различия. Смеси C45-II, C60-II и N60-II показали равные значения критического радиуса пор (r c ), что хорошо видно в таблице 6.Однако разные значения проницаемости были получены из-за немного разных фракционных объемов используемых диапазонов радиусов пор. Наибольшей проницаемости достигла смесь N60-II, которая показала самую высокую капиллярную пористость по сравнению с другими смесями.

Результаты MIP ясно показывают, что пропитка заполнителя приводит к снижению пористости бетона. Более сильное снижение пористости зафиксировано для серии с w / c = 0,60. Пористость серии с пропитанным заполнителем (т.е., C60-II) составляла 11,64%, а серия того же состава с необработанным заполнителем (N60-II) имела пористость 13,64%. Для серии с соотношением w / c = 0,45 значения пористости составили: 11,90% и 12,61% для серий C45-II и N45-II, соответственно.

Эти результаты подтверждаются графиками совокупного объема пор на Рисунке 5, которые показывают четкие различия между сериями с пропитанным и необработанным заполнителем. Заметное уменьшение объема пор начинается в диапазоне диаметров 0,1–1 мкм. На рисунках 6 и 7 сравнивается структура пор в образцах серии R45-II (Рисунок 6) и серии R60-II (Рисунок 6).Чтобы лучше проиллюстрировать различия, они были ограничены порами диаметром менее 1 мкм.

Как видно, разница в объеме пор в обоих случаях охватывает аналогичный диапазон диаметров пор. Анализ результатов позволяет определить этот диапазон как 0,018–0,078 мкм для серии с w / c = 0,45 и 0,021–0,180 мкм для серии с w / c = 0,60.

4. Резюме

Чтобы всесторонне оценить влияние различных пропиточных растворов на изменение свойств бетона с пропитанным заполнителем для рециклинга, все полученные результаты суммированы в Таблице 7 в упрощенной форме, показывающей качественное влияние различные формы совокупного обращения.В таблице используются следующие обозначения: если свойство, испытанное для данной серии бетона, показало благоприятное изменение по сравнению с эталонной серией, то ему присваивается знак «+», а если изменение неблагоприятное, то знак «- » подписать. Кроме того, выделялись ситуации, в которых изменение было статистически значимым или незначимым. В последнем случае он был взят в скобки. Несколько иной способ оценки применялся в случае морозостойкости. Поскольку результаты во всех случаях были хуже, чем у соответствующих контрольных серий, был введен дополнительный маркер.Знак «о» использовался для серии, в которой падение прочности после 100 циклов замораживания / оттаивания было ниже 20%, что означает, что условие морозостойкости было выполнено в соответствии со стандартом PN-B-06250: 1988 [47]. . Знак «-» означал, что сила упала более чем на 20%. По этой характеристике не делалось различия между статистически значимыми и несущественными случаями. Обозначение, используемое в случае серии LG45-I, является результатом относительно небольшого превышения условия морозостойкости — в случае этой серии снижение прочности составило 20.4%. Последние два столбца в таблице 7 содержат общую оценку для каждого метода пропитки, рассчитанную исходя из предположения, что каждому статистически значимому отрицательному или положительному эффекту присваиваются значения -1 и +1 соответственно. Если эффект статистически незначим, значения равны -0,25 и +0,25 соответственно. Для морозостойкости применяются значения 0 и -1 (кроме серии LG45-I, где указано значение -0,25). Присвоенные таким образом значения были сначала суммированы с учетом первых четырех испытанных параметров, а методы пропитки были ранжированы в таблице в соответствии с их снижающейся эффективностью, определенной таким образом.К результатам, рассчитанным таким образом, были добавлены значения, полученные при оценке морозостойкости. В скобках указаны добавленные суммы. Внизу таблицы также приведены суммы баллов, полученные отдельно для конкретных серий с w / c = 0,45 и w / c = 0,60. Анализ результатов, полученных после их подготовки описанным выше способом, был проведен можно разделить применяемые методы пропитки на две одинаково многочисленные группы. К первому относятся высокоэффективные методы.Это пропитки цементным тестом и жидким стеклом, жидким стеклом и известковой водой (в указанном порядке) и только известковой водой. Во вторую группу входят другие случаи, когда улучшение конкретных параметров не так очевидно. В их случае значения ранжирования, полученные в таблице 6, также значительно ниже и близки друг к другу. Однако более подробный анализ этих серий указывает на существенные различия в эффективности пропитки в зависимости от соотношения воды и бетона.В двух случаях из трех (исключение составляет пропитка цементным тестом) гораздо лучшие результаты были получены в случае бетона с w / c = 0,60. Результаты ранжирования, полученные в этих случаях, находятся на уровне результатов, рассчитанных для наиболее эффективных методов пропитки.

Стоит отметить, что во всех случаях прочность бетона на разрыв увеличивалась. Этот параметр может быть хорошим предиктором качества ITZ. Увеличение его стоимости означает, что в бетоне с пропиткой RCA качество нового ITZ лучше, чем с необработанным заполнителем.Другие исследованные параметры бетона не показывают такого явного улучшения, хотя свободное водопоглощение бетона с пропиткой RCA снизилось по сравнению с эталонным бетоном в тех случаях, когда изменение было статистически значимым. Снижение свободного водопоглощения свидетельствует об уменьшении пористости бетона. Этот вывод частично подтвердился результатами проведенных испытаний на пористость.

В то время как водопоглощение можно использовать для надежных выводов об объеме пор, доступных для воды, сорбционная способность определяется их структурой.Уменьшение значения этого параметра означает ухудшение условий водного транспорта в бетоне и, как следствие, коррозионных факторов, т. Е. Позволяет прогнозировать большую долговечность бетона. Полученные результаты показывают, что сорбционная способность увеличилась только в случае трех серий. И это только серии с w / c = 0,45. Низкое значение w / c само по себе является гарантией уплотнения бетонной конструкции, поэтому увеличение сорбционной способности может указывать на повышенную водопотребность переработанного заполнителя.Стоит отметить, что увеличение сорбционной способности по отношению к эталонной серии сопровождается снижением прочности на сжатие. В случае пропитки цементным тестом такого эффекта не наблюдается. Однако в этом случае пропиточный раствор в результате процесса схватывания вызвал образование прочного слоя на поверхности пропитанного заполнителя. Этот слой, с одной стороны, герметизировал прилипший раствор в RCA, а с другой стороны, вероятно, увеличивал удельную поверхность.Повышенное количество воды, абсорбированной на поверхности заполнителя, могло ухудшить структуру бетонной матрицы из-за плохой обрабатываемости, но в этом случае не было снижения прочности на сжатие, так как этот неблагоприятный эффект был компенсирован увеличением прочности. самого агрегата.

Если говорить о прочности на сжатие, то в тех случаях, когда ее изменения оказывались статистически значимыми, только в двух случаях, упомянутых выше, наблюдалось снижение. В одном случае заполнитель был пропитан жидким стеклом, а затем цементным тестом.Несмотря на 2-часовой интервал между пропитками обоих растворов, такой порядок нанесения пропиточных растворов не привел к увеличению прочности бетона. Порядок здесь имеет решающее значение, потому что тот же набор пропиток, нанесенный в обратном порядке, привел к улучшению всех тестируемых параметров.

Объяснением этого эффекта могут быть разные характеристики двух пропиточных растворов, которые только при правильном применении дают синергетический эффект.Жидкое стекло, хотя и разбавленное водой, все же остается жидкостью с гораздо более высокой вязкостью, чем цементный раствор, и поэтому менее способно проникать в раствор, прилипший к переработанному заполнителю. Кроме того, он сам по себе не обладает связующими свойствами, поэтому не может образовывать прочный и плотный слой на поверхности RCA. Его положительный эффект мог возникнуть только при проникновении и «закупорке» части более крупных пор. С некоторых из них, вероятно, на втором этапе пропитки было смыто жидкое стекло.На этом этапе у цементов не было возможности проникнуть в поры заполнителя, которые уже были заполнены жидким стеклом. В случае пропитки известковой водой и жидким стеклом механизм, вероятно, был другим. Гидроксид кальция, содержащийся в известковой воде в гораздо более высоких концентрациях, чем в цементном тесте, вступает в реакцию с жидким стеклом. Продукты этой реакции могут эффективно герметизировать RCA при условии, что он сначала пропитается более вязким жидким стеклом, которое вступает в реакцию в порах строительного раствора.Если поры сначала пропитываются известковой водой, проникновение более вязкого жидкого стекла затрудняется, и реакция в основном происходит на поверхности раствора.

Анализ результатов испытаний на морозостойкость позволяет сделать вывод, что каждая из использованных комбинаций пропиток приводит к значительному ухудшению стойкости бетона к циклическому замораживанию / оттаиванию. Снижение прочности бетона на сжатие при использовании пропитанной RCA значительно больше, чем для необработанного.Этот результат можно объяснить, обратившись к роли пор в бетоне в формировании морозостойкости. Хорошо известно, что адекватная аэрация бетона увеличивает его. Это приводит к выводу, что, пропитывая RCA и тем самым блокируя его поры, бетон лишается определенного запаса свободного пространства, которое может быть занято замерзающей водой. Это приводит к гипотезе, что, возможно, замена части природного заполнителя в бетоне необработанной RCA будет иметь такой же эффект повышения морозостойкости материала, как и использование воздухововлекающей добавки.Более того, возможно, это одновременно снизит потерю прочности, обычно наблюдаемую для газобетона. Эта гипотеза уже исследуется авторами, и результаты ее проверки будут представлены в одной из планируемых публикаций.

Хорошая научная практика — сравнивать полученные результаты с результатами, полученными другими исследователями, работающими над аналогичными темами. Однако в случае представленного исследования эта практика сталкивается с некоторыми трудностями. Хотя литература по различным формам лечения RCA очень богата, трудно найти примеры пропитки, проводимой аналогичным образом, как описано выше.Прежде всего, трудно было найти примеры двухстадийной пропитки и с использованием пропиточных растворов, приведенных выше. Некоторое сходство можно найти в методе, использованном в исследовании Bui et al. [35], где АКК сначала пропитывали раствором силиката натрия, сушили, а затем покрывали дымом кремнезема. Такой способ обработки позволил, среди прочего, получить увеличение прочности на растяжение и раскалывание на 33–41% и прочности на сжатие на 33–50%. Такое увеличение намного больше, чем полученное в исследованиях, описанных в этой статье, но микрокремнезем — это материал с известными пуццолановыми свойствами, улучшающими прочностные характеристики бетона.В обзорной статье Mistri et al. [30] есть описание и обсуждение различных методов пропитки RCA, включая некоторые из описанных выше, но нет результатов испытаний конкретных параметров. И это общая заметная тенденция, что исследования по улучшению RCA обычно проводятся на самих агрегатах, изменения параметров которых затем анализируются. В подавляющем большинстве случаев исследования бетона, содержащего такой улучшенный заполнитель, не проводятся. Однако, если такие испытания проводятся, они ограничиваются оценкой прочности материала на сжатие и других характеристик материала (например,g., пористость), которые не были определены в описанных здесь испытаниях. Одной из публикаций с такими результатами является работа Ho et al. [31], где были исследованы прочность на сжатие и пористость бетона, обработанного RCA. Результаты, представленные в этой работе, подтверждают, среди прочего, наблюдаемое снижение эффекта пропитки для бетона с более низкой влажностью. В случае бетона с w / c = 0,4 нанесенная пропитка RCA в некоторых случаях вызвала снижение прочности по сравнению с бетоном с необработанным заполнителем.Между тем Мартирена и др. [18] сообщили, среди прочего, о результатах испытания прочности на сжатие бетона с необработанной RCA и RCA, покрытой цементным раствором. Через 28 дней они получили увеличение прочности на 13% при использовании RCA с покрытием по сравнению с необработанной RCA. Прочность бетона на сжатие также была изучена и представлена ​​в статье Исмаила и Рамли [36]. Они использовали метасиликат кальция и нанокремнезем для пропитки (но без объединения обоих материалов).Они также получили результаты, свидетельствующие о положительном влиянии пропитки RCA на прочность бетона на сжатие.

Приведенный выше краткий обзор литературы показывает, с одной стороны, что полученные результаты частично подтверждают ранее наблюдаемые эффекты пропитки RCA. Частично, поскольку сравнение ограничивается прочностью бетона на сжатие и растяжение. Таким образом, это ясно указывает на то, что данная статья заполняет определенный пробел в знаниях о двухстадийном процессе пропитки, проводимом с использованием дешевых, простых и легкодоступных средств.Кроме того, он дополняет существующие знания результатами испытаний параметров долговечности.

Влияние водоотталкивающей пропитки поверхности на водопоглощающие свойства рециклированного заполненного бетона

[1] Э. Вирквин, Р. Хадджева-Захаариева и Ф.Буйл-Боден: Материалы и конструкции, Vol. 33 (2000), стр 403-408.

[2] F.T. Олорунсого и Н. Падаячи: Исследования цемента и бетона, Vol.32 (2002), стр 179-185.

[4] Леви Саломон М. и Пауло Элен: Исследование цементного бетона, Vol. 34 (2004) стр.175-180.

[5] Ф.Х. Виттманн: Достижения в строительных материалах, Часть V, (2007), стр. 427-437.

[6] Х. Фрис, Р. Б. Польдер и Х. Борсье: Материалы международной конференции, (1996), стр.185-194.

[7] ISO 15148: 2002 (E), Гигротермические характеристики строительных материалов и изделий — Определение коэффициента водопоглощения при частичном погружении.

DOI: 10.3403 / 02801954

[8] К. Холл: Материалы и конструкции, Vol.27 (1994) pp 291-306.

Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин

Название: Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин Авторы: Dai, JG
Akira, Y
Wittmann, FH
Yokota, H
Zhang, P		 Дата выдачи: 2010 Источник: Цементно-бетонные композиты, 2010 г., т.32, нет. 2, стр. 101-109 Abstract: Повышение долговечности морских сооружений представляет интерес для многих исследователей. Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды. Особое внимание уделяется тому, как поверхностные трещины, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности.Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде. Ряд железобетонных (RC) призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхности, подвергался циклическому воздействию морской воды на открытом воздухе, чтобы ускорить циклы сухой / влажный в течение 1 года. Были применены шесть типов агентов для пропитки поверхности, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло).Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение их срока службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно. Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время выдержки в циклах «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов.Также были измерены площади с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC. Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия на море. Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин. Ключевые слова: Проникновение хлоридов
Бетон
Трещина
Долговременная эффективность
Морская среда
Пропитка поверхности		 Издательство: Pergamon Press Журнал: Цементные и бетонные композиты ISSN: 0958-9465 EISSN: 1873-393X DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.11.001
Собирается в коллекции: Журнал / Журнал Артикул

Водоотталкивающая пропитка поверхности для продления срока службы железобетонных конструкций в морских условиях: роль трещин

Повышение долговечности морских сооружений представляет интерес для многих исследователей. Исследование, представленное в этой статье, исследует эффективность водоредуктора и пропитки поверхности барьера хлоридов бетонного покрытия железобетонных (ЖБИ) конструкций, подвергающихся воздействию морской среды.Особое внимание уделяется тому, как поверхностные трещины, образовавшиеся (1) до пропитки и (2) после пропитки, влияют на эффективность обработки поверхности. Эксперименты проводятся в среде, максимально приближенной к реальной влажной субтропической морской среде. Ряд железобетонных призм и бетонных цилиндров, каждый из которых был обработан различными коммерческими агентами для пропитки поверхности, подвергался циклическому воздействию морской воды. под открытым небом для ускорения циклов сухой / влажной уборки в течение 1 года.Были применены шесть типов агентов для пропитки поверхности, в том числе четыре типа водоотталкивающих агентов на основе силана и два типа блокаторов пор на основе силиката натрия (жидкое стекло). Были подготовлены три типа призм RC для моделирования различных возможностей растрескивания, которые могут возникать в бетонных конструкциях с пропиткой на поверхности в течение их срока службы. В первой группе призм трещины не возникли, в то время как трещины возникли до и после пропитки поверхности во второй и третьей группах соответственно.Зависимое от времени водопоглощение всех образцов контролировали во время выдержки в циклах «сухой / влажный». Наконец, образцы были разрезаны, чтобы измерить глубину проникновения агентов для пропитки поверхности и профили проникновения хлоридов. Были также измерены площади с коррозией, заметной в стальной арматуре в призмах RC. Было обнаружено, что блокаторы пор на основе силиката натрия неэффективны для предотвращения проникновения хлоридов в бетон при моделировании воздействия морской среды. Было обнаружено, что долговременная эффективность водоотталкивающих агентов, используемых для пропитки поверхности, сильно зависит от типа агента и от того, проводилась ли пропитка до или после образования трещин.

Гидроизоляция стен водоотталкивающей пропиткой

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

ПС-20 (бывший ПРОТЕСИЛ) Раствор на основе силоксана для гидроизоляции

I. ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Проблемы с влажностью, вызванные дождем в наружных стенах, являются обычным явлением, особенно когда не уделяется внимания строительству водонепроницаемой штукатурки.Тем не менее, эта проблема легко и эффективно решается даже на более позднем этапе.

II. РЕШЕНИЕ

Пропитка наружных поверхностей прозрачной водоотталкивающей жидкостью на силоксановой основе ПС-20 — самое простое и доступное решение для гидроизоляции уже построенных стен.

Обязательным условием для обработки является то, что обрабатываемые поверхности должны быть неорганическими и пористыми.

ПС-20 проникает в поры поверхности стены, пропитывая ее и делая водоотталкивающими (гидрофобными).Обеспечивает исключительную водоотталкивающую способность в течение длительного времени. Он не образует мембрану на обработанных поверхностях и не изменяет их внешний вид.

Подходит для пропитки натурального камня, штукатурки, открытой кирпичной кладки и открытого бетона.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

ПС-20 наносится кистью, валиком или распылением в 1-2 слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого слоя.

Расход: 0,2-0,4 л / м. 2 итого, в зависимости от впитывающей способности поверхности.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

  • Поверхности, гидроизолированные ПС-20, нельзя перекрашивать сразу после нанесения.
  • PS-20 не подходит для окрашенных поверхностей.

Основные характеристики пропитки бетонных конструкций — IRep

Балакришна, М.Н., 2017 г. Основные характеристики пропитки бетонных конструкций.Доктор философии, Ноттингемский Трентский университет.

Аннотация

Коррозия арматурной стали, вызванная загрязнением хлоридами из-за антиобледенительной соли, является основной причиной разрушения бетонных мостов в Великобритании и во многих частях мира. Фактически, основной механизм долговременного разрушения включает перемещение влаги и перенос хлоридов внутри бетона. Чтобы построить прочные и надежные конструкции, необходимо прогнозировать движение влаги и хлоридов внутри бетона.Таким образом, перед настоящим исследованием ставятся четыре цели. Во-первых, это исследование будет изучать влияние кондиционирования, такого как условия сушки, на результаты теста с молотком Шмидта и теста скорости ультразвукового импульса. Во-вторых, это исследование будет изучать влияние кондиционирования, такого как условия смачивания и сушки, на результаты ISAT. В-третьих, это исследование будет изучать влияние предварительного кондиционирования, в свою очередь, процесса смачивания / сушки на результаты сорбционных испытаний. В-четвертых, основное внимание в этом исследовании уделяется изучению влияния циклического смачивания (полностью или частично насыщенного), а также сушки на абсорбцию хлоридов в течение длительного времени с / без гидрофобной пропитки.Фактически, были определены профили хлоридов в образцах, подвергшихся различным заранее заданным циклам смачивания и сушки, а также для оценки коэффициента диффузии хлоридов в предварительно кондиционированных бетонных кубах / плитах для шести типов смесей бетона. Фактически, все испытания проводились в двух различных условиях, таких как оседание, и значение водо-водяного отношения варьировалось с постоянной прочностью на сжатие, как в первом случае. Прочность на сжатие и значение соотношения воды и воды варьировались с постоянным оседанием, как и во втором случае.

Значение твердости бетона может быть увеличено с увеличением прочности на сжатие и различной осадки. В то время как значение твердости бетона несколько снижалось с понижением прочности на сжатие и постоянным значением осадки и продолжает увеличиваться с увеличением прочности на сжатие. Скорость ультразвукового импульса может быть увеличена или немного уменьшена за счет более высокой прочности на сжатие и различной осадки. Скорость ультразвукового импульса уменьшалась с уменьшением прочности на сжатие и постоянным значением осадки и продолжает увеличиваться с увеличением прочности на сжатие.Коэффициент сорбции (скорость абсорбции) был намного меньше при более высокой прочности на сжатие и различной величине осадки в разработанных типах смесей. Однако средний коэффициент сорбционной способности был выше при более низкой прочности на сжатие и постоянной осадке и снижался при более высоком значении прочности на сжатие. Кроме того, можно установить степенной тип уравнения между коэффициентом сорбционной способности и квадратным корнем из времени для различных типов смесей. Коэффициент диффузии воды коррелировал с квадратным корнем из времени, в свою очередь, среднее изменение коэффициента диффузии воды было больше в случае более высокой прочности на сжатие и различной осадки.Однако в случае более низкой прочности на сжатие и постоянной осадки коэффициент диффузии воды был немного выше при различной прочности на сжатие и осадки. Фактически, из этой исследовательской работы можно установить логарифмическую связь между коэффициентом диффузии воды и квадратным корнем из времени. На основе этой исследовательской работы можно установить степенной тип уравнения связи между коэффициентом диффузии воды и коэффициентом сорбционной способности. Содержание влаги может отрицательно повлиять на результаты измерения различных типов бетона.Значение ISAT в бетонных кубах DCC было больше по сравнению с бетонными кубами PSC и FSC. Точно так же значение ISAT было больше в PSC по сравнению с бетонными кубиками FSC.

Для более высокой прочности на сжатие и различных значений осадки средняя концентрация хлоридов на глубине сверления в контрольных бетонных кубах была немного выше по величине по сравнению с пропиточными бетонными кубами. Следует отметить, что для более низкой прочности на сжатие и постоянного значения осадки средняя концентрация хлоридов на глубине сверления в контрольных бетонных кубах должна была быть немного больше по сравнению с более высокой прочностью на сжатие.Для более высокой / более низкой прочности на сжатие и переменного / постоянного значения осадки средняя концентрация хлоридов на глубине сверления в контрольных / пропитанных растворителем / водной пропиткой предварительно частично / полностью пропитанных бетонных кубах оказалась немного ниже по величине по сравнению с сухим кондиционированным бетонные кубики для контроля / растворителя / пропитки на водной основе. Также ясно, что для более высокой / более низкой прочности на сжатие и переменного / постоянного значения осадки средняя концентрация хлоридов на глубине сверления в предварительно частично насыщенных бетонных кубах с контрольной пропиткой / пропиткой на основе растворителя / воды была немного выше по величине по сравнению с полностью насыщенными. кондиционированный контроль / растворитель / пропитка на водной основе бетонные кубики.Концентрация хлоридов могла быть увеличена в контрольных плитах DCC по сравнению с контрольными плитами PSC / FSC с пропиткой. Точно так же концентрация хлоридов в контрольных бетонных плитах может быть увеличена в случае бетонных плит PSC по сравнению с плитами FSC. Точно так же концентрация хлоридов в контрольных бетонных плитах PSC может быть увеличена по сравнению с FSC бетонными плитами с пропиткой на основе растворителя / воды. Средняя концентрация хлоридов при разной глубине сверления может быть увеличена в контрольных бетонных плитах DCC с более высокой прочностью на сжатие и различными значениями осадки по сравнению с контрольными бетонными кубами PSC и FSC.Концентрация хлоридов (средняя) на глубине сверления в пропиточных бетонных плитах на основе DCC (SB) / (WB) с более высокой прочностью на сжатие и различной величиной осадки может быть увеличена по сравнению с (SB) пропиткой бетонных плит DCC / PSC / FSC и идет уменьшается с более высокой прочностью на сжатие и постоянным значением осадки.

Действия (требуется логин)

Изменить вид

Просмотры в месяц за последний год

Загрузок в месяц за последний год

.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *