Пропитка для дерева лучшая: 5 лучших пропиток для дерева

Содержание

ТОП лучших пропиток от влаги и гниения. Рейтинг лучших пропиток 2021

Древесина – один из самых востребованных строительных материалов. Его выбирают из-за экологичности, прочности и доступности. Но натуральный материал часто страдает от воздействия влаги и температурных перепадов, из-за чего становится непригодным для использования. Пропитка дерева от влаги предотвращает эти процессы. Это помогает сохранить материал в хорошем состоянии и продлить время его эксплуатации.

Пропитка дерева от гниения

Специальные антисептики для древесины способствуют сохранению привлекательного внешнего вида материала и защищают его от гниения. Пропитка дерева от гниения необходима конструкциям, которые соприкасаются с почвой или часто поддаются воздействию влаги. Это разные части несущего покрытия, потолочные перекрытия, перегородки между стенами.

После поражения гнилью, ухудшаются физические и механические показатели древесины.

Плотность уменьшается примерно в 3 раза, а твердость падает до 30 раз. Это приводит к перекосу дверных и оконных проемов, если они сделаны из дерева, а также расшатыванию строения.

На рынке сейчас есть большой выбор средств, предотвращающих гниение. Пропитка дерева для дома делится на три типа:

  • на водной основе – быстро высыхает, не имеет неприятного запаха, подходит для использования в жилых зданиях;
  • на масляной основе – проникают в самые глубокие слои дерева, обеспечивая надежную защиту, подходят для использования в комнатах с высокой влажностью;
  • комбинированные с добавлением химических соединений.

Считается, что лучшая пропитки для дерева от влаги – на водной основе. Их выбирают из-за безопасности, быстрого высыхания, а также огнезащиты. Также пропитка обеспечивает защиту от бактерий. Вещества для защиты дерева могут иметь краткосрочный эффект или обеспечивать защиту на несколько десятилетий.

Пропитка дерева от влаги

Поскольку дерево – натуральный материал, он быстро впитывает влагу при контакте с осадками или талой водой. Если влажность воздуха повышается до 15 %, древесина теряет прочность и деформируется. Постепенно на ней появляются грибки и плесень, начинается гниение, что негативно влияет на эстетику и прочность, поэтому требуется пропитка для дерева от появления гнили.

Виды средств для защиты дерева также делятся на виды зависимо от:

  • места обработки;
  • характера активного компонента;
  • природы используемых материалов.

Пропитка для дерева от влаги и гниения отталкивает воду. Это уменьшает вероятность появления синевы и плесени, которые негативно сказываются на здоровье людей.

Популярные пропитки для дерева

На рынке существует большой выбор антисептиков для древесины. Стоит выделить лучшие пропитки для дерева:

Пропитка для дерева Акватекс с антисептиком


«Акватекс-Прованс»

Защищает от воздействия влаги, биопоражений, нейтрализует негативное воздействие УФ-лучей. Покрытие выдерживает перепады температуры до -40℃ до +40℃. А благодаря воску в составе, пропитка отталкивает грязь и влагу. Антисептические добавки препятствуют распространению плесени и грибка.

«Белинка Лазурь»

Это особый тип составов, что защищает древесину и придаёт ей бархатный вид. Эти средства не создают эффект плёнки на поверхности даже при нанесении в 3 слоя и обеспечивают хорошую защиту материала от воздействия влаги. В составе лазури нет биоцидов, поэтому покрытие не растрескивается и его легко обновить при необходимости. Лазурь для дерева «Белинка» представлена в нескольких цветах, но есть и бесцветный вариант.

«Eurotex» Аквалазурь без запаха

Это вещество защищает дерево от синевы, плесени, грибка, воздействия солнца и осадков. Также с его помощью создают имитацию отделки под ценные породы дерева. Вещество можно наносить на новые, старые поверхности и материалы на основе дерева (фанера, ДСП, ДВП). В составе отсутствуют органические растворители, поэтому данный антисептик подходит для использования внутри помещений.

«Любимая дача»

Это пропитка, которая обеспечивает надёжную защиту от поражений и останавливает распространение уже появившихся биопоражений. Средство быстро проникает в глубокие слои древесины, не оставляя плёнки на поверхности. В результате, образуется «дышащее» покрытие.

Эти средства представлены в таре разного объёма. При необходимости можно выбрать нужный цвет или остановиться на бесцветном составе. Применения специальных пропиток продлевает срок службы древесины и придаёт ей благородный вид.

Лучшая пропитка для дерева, которую не нужно покупать

Древесина во все времена широко использовалась в строительстве. С этим материалом просто работать, он податливый и безопасный во всех отношениях. Однако деревянные поверхности со временем разрушаются под действием окружающей среды. И чтобы этого избежать, нужно покупать специальные пропитки. Но стоит ли тратиться, если лучшая пропитка для дерева есть в избытке у каждого автомобилиста?

Оказывается, что для защиты деревянных поверхностей можно использовать бюджетные способы. Причем результат должен порадовать, ведь покрытие надежно защищается от проникновения влаги и кислорода, а также от развития разных микроорганизмов.

© Depositphotos

Лучшая пропитка для дерева

«У нашего деревянного ящика для компоста есть только одно правило — самому не превратиться в компост уже через год-два. И хотя многие защищают дерево от влаги с помощью дорогостоящих пропиток и красок, но мы для этого используем другой способ»,

— рассказывает Карина.

«Уже не первый год мы используем для защиты древесины бесплатную замену любых магазинных средств. Причем этот способ доступен каждому, у кого есть автомобиль. Речь идет об отработанном моторном масле».

«До покупки автомобиля, мы брали отработку в ближайшей автомастерской. Там этого добра всегда хватало. Теперь же купили авто и получаем продукцию от собственного железного коня».

Женщина поделилась, что именно отработанное масло в их семье считают одним из лучших антисептиков для древесины. Ведь если покрасить этой жидкостью деревянную поверхность, то та будет сохраняться долгие годы, даже десятилетия.

«Впервые мы опробовали этот способ, когда пришлось обрабатывать деревянные лаги для пола. Прошло уже больше 5 лет, но они остаются в идеальном состоянии. Хотя в подполе есть сырость».

«Таким способом мы теперь обрабатываем почти всё: и пол в беседке, и мостик, и компостер. Результат радует, а потому не вижу смысла в покупке недешевых пропиток», — уверена Карина.

Мы же отметим, что таким способом действительно можно защитить деревянные поверхности, но на момент обработки они должны быть просто-таки идеально сухими.

© Depositphotos

Метод довольно интересный, но при этом нельзя забывать то, что вышеупомянутая жидкость сама по себе довольно неэкологичная. А потому применять ее следует с умом. И хотя о возможном вреде подобной бюджетной «пропитки» есть самые разные точки зрения, но всё же не советуем ее использовать в жилых помещениях.

Декоративная пропитка для дерева HUSKY Siberian

Полуматовая алкидная лессирующая пропитка-антисептик обеспечивает долговечную защиту древесины (до 5 лет). Наносится на бревенчатые и обшитые отделочной доской фасады, окна, перила, ограды, двери, садовую мебель, а также стены и потолки внутри помещений.

Торговая марка: HUSKY

Доступность: Доступно к заказу через 1-3 дня

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

  • Выбрать цвет *

  • Выбрать оттенок *

  • Выбрать цвет *

  • Номер цвета *

  • Номер цвета *

  • Выбрать фасовку *

Гарантия лучшей цены

239,00 ₽

≈190,67 ₽ за 1 л

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 10000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ
  • Для наружных и внутренних работ
  • Наносится на поверхность строганой и пиленой древесины
  • В зависимости от количества слоев создает покрытие с матовой или полуматовой степенью блеска
  • Сохраняет видимой текстуру и подчеркивает рисунок натуральной древесины
  • Обладает хорошей адгезией и глубоко проникает в структуру древесины
  • Содержит активный современный биозащитный комплекс
  • Создает покрытие, устойчивое к негативному воздействию УФ-излучения солнца
  • Предохраняет от воздействия влажности, грибков, гнили, плесени, синевы
  • Надежно защищает древесину в северных регионах и регионах со сложными климатическими условиями
  • Снаружи помещений рекомендуется применять цветную или колерованную пропитку
  • Бесцветная пропитка колеруется по системе Dekart-Color (каталогам TROX и Coltec Wood)
  • Обеспечивает эффективную защиту до 5 лет
РАСХОД 
  • Пиленая древесина: 1 литр на 6-8 кв. м.
  • Строганая древесина: 1 литр на 9-12 кв.м.
  • Точный расход зависит от впитывающих свойств и качества обработки древесины.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть прочной, сухой, очищенной от смол и других загрязнений. Старые покрытия удалить. Перед окраской снаружи помещений рекомендуется предварительно обработать древесину биозащитным грунтом для дерева HUSKY Siberian

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Перед нанесением тщательно перемешать. Рекомендуется наносить кистью в два слоя, тщательно втирая по направлению древесных волокон. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа. Не проводить окрашивание в дождь. Температура при проведении работ  должна быть от +5°С до +30°С. При температуре +20°С и нормальной влажности воздуха время высыхания пропитки от пыли 4-6 часов. Время полного высыхания одного слоя – 24 часа. Сразу после работы инструменты очистить уайт-спиритом.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Беречь от огня! Работать в хорошо проветриваемом помещении. Избегать попадания в глаза и на кожу. Рекомендуется использовать защитные очки, маску и перчатки. При попадании в глаза немедленно промыть глаза водой и обратиться к врачу. При проглатывании немедленно обратиться к врачу и показать ему эту упаковку. При попадании на кожу протереть её чистой тканью и промыть водой с мылом. Беречь от детей!

По возможности не выбирайте пропитанную древесину

Обработанная древесина часто содержит токсичные металлы, такие как мышьяк, хром и медь. Как можно шире используйте менее вредные альтернативы, когда вы строите что-то в своем саду, и вы защитите как себя, так и окружающую среду. Как владелец лесопилки, у вас есть возможность использовать сердцевину древесины при распиловке кипарисов, кедра, сосны или лиственницы.

«Во многих случаях сердцевина лиственницы и сосны может заменить пропитанную древесину», — говорит Бенгт-Олов Быстрём, Logosol.«Это дерево с большей естественной прочностью, и в идеале его можно использовать вместо пропитанной древесины, когда вам нужно строить на открытых участках».
Когда дело доходит до длительного контакта с землей, можно даже отказаться от дерева и выбрать другой материал, например, бетон или камень. Другой естественной альтернативой пропитанной под давлением древесины является дуб, который очень устойчив к гниению, но дорог, чрезвычайно тверд и труден в обработке.

Древесина, пропитанная под давлением, обработана биоцидами для предотвращения гниения.Настоящая экологическая проблема возникает, когда пропитанная под давлением древесина становится отходами. Если древесина заблудится, ядовитые вещества распространятся и могут нанести вред окружающей среде. Поскольку мышьяк и хром не могут быть разрушены при сжигании, древесину необходимо утилизировать на специальных свалках или на заводах, где она сжигается с высокоэффективной очисткой дымовых газов.

«Запрещается сжигать пропитанную под давлением древесину, так как дым токсичен. Ситуация неустойчива », — заявляет Бенгт-Олов Быстрём.«И совсем не смешно обнаружить, что дрова, которые вы принесли в лесу для жарки сосисок, содержат кусок пропитанной под давлением древесины».
Использованная пропитанная древесина должна рассматриваться как опасные отходы и утилизироваться на заводе по переработке. Другой альтернативой пропитанной древесине является многократная обработка древесины льняным маслом. Попросите древесину, которая стала более прочной благодаря другим методам, например, ацетилированию или термообработке.

Сердцевина древесины, факты

Сердцевина — это внутренняя часть дерева, состоящая из мертвых клеток.В отличие от окружающей заболони, сердцевина дерева больше не несет воды, и полости часто заполнены смолой. (Википедия)

(PDF) Оценка осевой пропитки как альтернативы классическому методу вакуумной пропитки древесины под давлением (бумага AOP)

Maderas. Ciencia y tecnología 17 (4): 883 — 892, 2015

883

ISSN impresa 0717-3644

ISSN online 0718-221X

ОЦЕНКА АКСИАЛЬНОГО ВПЕЧАТЛЕНИЯ В КАЧЕСТВЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО ВИДА ДАВЛЕНИЯ

КЛАСС ДАВЛЕНИЯ

Жереми Даме

1,3,4

, Эммануэль Фредон

1,2

, Филипп Жерардин

1,3, ♠

, Филипп Лемменс

4

РЕФЕРАТ

Эволюция законов Использование биоцидных продуктов привело к важным изменениям в области консервирования поля древесины

, что привело к растущему интересу к небиоцидным обработкам, таким как термические или химические

модификации. В то время как термические модификации становятся все более и более распространенными в промышленных масштабах,

разработка химических модификаций продвигается медленно. Одной из причин возникших проблем является

, вероятно, трудность использования фактической вакуумной установки под давлением для пропитки древесины растворами реактивных химикатов

, предназначенных для взаимодействия с древесиной или внутри нее. В этом контексте представленное исследование фокусируется на новой альтернативе

, называемой осевой пропиткой, полученной на основе процесса Бушери, для пропитки поддающихся обработке

недолговечных пород древесины твердых пород.Этот процесс состоит из пропитки сырых бревен

под низким давлением через нижнюю часть обрабатывающим раствором, проходящим через естественные пути сосудов. Для того чтобы оценить осуществимость метода, бревна различных пород древесины твердых пород были пропитаны консервирующим раствором на основе меди

, после чего было определено распределение меди в древесине. Результаты

показали, что обрабатываемые породы древесины, такие как бук, граб и береза, могут быть легко и однородно обработаны методом осевой пропитки

, в то время как зола, известная своей слабой пропиткой, осталась необработанной.

Ключевые слова: пропитка, медь, консервация, обрабатываемость, дерево.

ВВЕДЕНИЕ

Древесина естественным образом разлагается под действием множества агентов, включая микроорганизмы, насекомых и УФ-излучение.

В зависимости от породы естественная долговечность древесины может иметь более или менее важное значение, которое определяет

использование или отсутствие метода консервации для данного применения. Однако защита недолговечных пород древесины

остается необходимостью для обеспечения их использования в условиях, когда они подвергаются деградации

, вызванной абиотическими и биотическими агентами, вызывающими разрушение зараженной древесины (Rayzal 2002).Таким образом,

, чтобы продлить срок службы деревянной конструкции, следует тщательно выбирать породу древесины и соответствующую защитную обработку как в отношении консерванта

, так и в отношении способа его применения.

Для защиты древесины можно использовать разные методы. Пропитка древесины биоцидами

в настоящее время все еще является наиболее распространенным методом, хотя новые процессы, такие как термическая обработка (Hakkou

и др., 2006) или химическая модификация, переживают большой бум (Rowell et al.2009, Хилл 2006).

Что касается пропитки древесины, существует множество методов, в зависимости от типа продукта, который должен применяться,

, требуемой глубины проникновения и конечного использования обработанной древесины. Самые поверхностные обработки

отличаются от обработок, допускающих глубокую пропитку. Поверхностная обработка

может быть достигнута щеткой, распылением, погружением и вытеснением сока, в то время как обработка в автоклаве

с использованием вакуума и давления обычно требуется для более глубокой пропитки.Тип лечения и

DOI: 10.4067 / S0718-221X2015005000077

1

Laboratoire d’Etudes et de Recherche sur le Matériau Bois (LERMaB), EA 4370 — Université de Lorraine, Нанси, Франция.

2

ENSTIB, Эпиналь, Франция. [email protected]

3

Faculté des Sciences et Technologies, BP 70239–54506, Vandœuvre-lès-Nancy, [email protected]

4

Centre du Bois de Thiérache — 59132 Трелон, Франция. [email protected]

Автор для переписки: [email protected]

Поступила в редакцию 17.12.2014 Принята в печать: 08.08.2014. 2015

Конвейерная лента Пропитка древесины под давлением

Доклад конференции

Первый онлайн:

Аннотация

Конвейерная лента или устройство В процессе обработки используется остаточный вакуум, оставшийся в древесине, для улучшения распределения консерванта после того, как обработанный товар был удален с установки для обработки (Vinden 2003). В отличие от традиционных промышленных технологий обработки древесины (процессы Bethel, Lowry и Rueping) ограниченные количества консерванта дозируются в древесину, а не с использованием традиционных методов обработки до отказа или с низкой конечной скоростью потока. В этой статье рассматривается ряд вариантов лечения, в которых используется эта технология. Основные особенности технологии включают: (а) очень короткие периоды обработки при низком давлении при сохранении полного проникновения заболони (б) отсутствие какого-либо окончательного вакуума без капания консерванта или загрязнения консерванта древесным сахаром.(c) горячая обработка с очень быстрой фиксацией консерванта и без образования осадка (т.е. реакция между консервантами CCA и древесными сахарами в исходном растворе). Промышленное применение технологии Unitreat включает: (а) обработку пропаренного под давлением круглого леса зеленой сосны медь-хром-мышьяковыми консервантами, (б) обработку конвейерной ленты с использованием микроволновой технологии, (в) обработку каркасной древесины водой. борсодержащие консерванты, (г) парофазная обработка борными консервантами, (д) ​​химическая модификация, (е) химическая пропитка против пятен.Крупномасштабное микроволновое кондиционирование заменяет пропаривание под высоким давлением и обеспечивает процессы обработки конвейерной ленты, при которых деревья превращаются в столбы или железнодорожные шпалы, которые готовы к использованию в течение нескольких минут, а не дней или недель. Что наиболее важно, обработка с помощью микроволновой технологии увеличивает количество пород древесины, которые можно обрабатывать консервантами, за счет повышения проницаемости древесины. Это достигается за счет микро-надреза древесины во время микроволновой обработки.

Ключевые слова

Консервация древесины Процесс Unitreat Обработка конвейерной ленты Модификация древесины в микроволновой печи

Это предварительный просмотр содержания подписки,

войдите в

, чтобы проверить доступ.

Ссылки

  1. Cobham P, Vinden P (1995) Мониторинг внутреннего давления во время лечения PinusRadiata (D. Don.). Международная исследовательская группа по сохранению древесины. IRG. WP. Документ № 95-40049

    Google Scholar
  2. Коллинз М.Дж., Винден П. (1987) Потеря прочности, связанная с обработкой паром и обработкой бором каркасов из сосны лучистой. Международная исследовательская группа по сохранению древесины. Док. № IRG / WP / 3438, Онтарио, Канада

    Google Scholar
  3. Mapanda E (1998) Влияние вакуумирования на обрабатываемость древесины.В кн .: Дипломная работа на степень магистра лесоведения. Университет Мельбурна, Австралия

    Google Scholar
  4. McQuire AJ (1974). Обработка частично выдержанных сосновых столбов в Вефиле. В: Протоколы ежегодной конференции ассоциации защитников древесины Новой Зеландии, 1974 г.

    Google Scholar
  5. Нашери К., Хедли М., Дурбин Г. (2001). Можно ли заменить LOSP средствами на водной основе. Выпуск информационного бюллетеня Forest Research № 29 мая 2001 г.

    Google Scholar
  6. Нашери К. , Хедли М., Дурбин Г. (2006) Проникновение бора в процессах с низким поглощением — сравнение визуального и аналитического проникновения керна.Wood Protection Issue No. 39, декабрь 2006 г.

    Google Scholar
  7. Sethy AK (2011) Ускорение химической модификации древесины с использованием микроволнового нагрева и катализатора. В кн .: Кандидатская диссертация. Университет Мельбурна, Австралия

    Google Scholar
  8. Торговников Г., Винден П. (2000) Микроволновая модификация желтой срингибарк (

    eucalyptus muelleriana

    ). В: Посты для пропитки консервантом медь-хром-мышьяк (CCA). Международная конференция IRJ 31, IRG / WG-40185, 14–19 мая, Кона, Гавайи, США

    Google Scholar
  9. Винден П. (1985) Обработка APM и Q

    круглого леса Pinuscaribaea

    .В: IUFRO S.5.03 Встреча по защите древесины. Консервация древесины в тропических странах, 17 мая 1985 г. Guatuja SP, Бразилия

    Google Scholar
  10. Vinden P (1986) Обработка клееной сосны лучистой древесины консервантом с использованием легкого органического растворителя. Международная исследовательская группа по сохранению древесины Док. № IRG / WP / 3380

    Google Scholar
  11. Vinden P (1987) Обработка паром / выдержкой / APM бором — испытания на обрабатываемость с зеленой сосной лучистой толщиной 100 × 50 мм. Международная исследовательская группа по сохранению древесины Док.№ IRG / WP / 3439, Онтарио, Канада

    Google Scholar
  12. Винден П. (2003) Процесс обработки древесины. Предварительный патент Австралии № 2003

    . Международная патентная заявка № PCT / AU2004 / 00820

    Google Scholar
  13. Винден П., Кобхэм Р.С. (1995) Процесс фиксации для консервации древесины. Австралийская пров. Патент № PM3133 / 95

    Google Scholar
  14. Винден П., Маккуайр А.Дж. (1978) Улучшения в расписаниях APM. Proc 19th N Z Wood Preservers Assoc 18: 21–36

    Google Scholar
  15. Винден П., Торговников Г. (1999) Модифицированный древесный продукт и способ его получения.Заявка на патент PQ6316 / 00

    Google Scholar
  16. Винден П. , Торговников Г. (2000) Физическое изменение свойств древесины с помощью микроволн. В: Труды с. 240–24, международная конференция IUFRO. Будущее эвкалиптов для производства древесины, Тасмания, Австралия, 19–24 марта

    Google Scholar
  17. Винден П., Бертон Р.Дж., Вайолетти Т. (1988). Обработка древесины борными консервантами в газовой или паровой фазе. Патент Новой Зеландии 220 816. pp 18

    Google Scholar
  18. Vinden P, Burton RJ, Bergervoet AJ, Nasheri K, Page DR (1990) Обработка паров бора. Что нового в лесных исследованиях, No.200. Научно-исследовательский институт леса, Роторуа, Новая Зеландия

    Google Scholar
  19. Винден П., Бертон Р.Дж., Бергервоет А.Дж. (1991). Парофазная обработка. В кн .: Химия консервации древесины Под ред. Р. Томпсон. паб. Королевское химическое общество Кембридж, Кембридж

    Google Scholar
  20. Винден П., Ромеро Дж., Торговников Г. (1999) Метод увеличения проницаемости древесины. Всемирная организация интеллектуальной собственности, заявка на патент IPN WO 99/64213

    Google Scholar
  21. Уолли С. , Кобхэм П., Винден П. (1996a) Фиксация древесины, обработанной медью, хромом и мышьяком: сравнение методологий выщелачивания.Международная исследовательская группа по сохранению древесины. Док. № IRG / WP / 95/50053

    Google Scholar
  22. Уолли С., Кобхэм П., Винден П. (1996b) Выщелачивание консерванта из древесины, обработанной медно-хромовым мышьяком: к международному стандарту для мониторинга окружающей среды. Международная исследовательская группа по сохранению древесины. Док. № IRG / WP / 96/50076

    Google Scholar

Информация об авторских правах

© Springer Nature Singapore Pte Ltd. 2017

Авторы и аффилированные лица

  1. org/Organization»> 1.Мельбурнский университет Кресвик, Австралия,
  2. 2. Институт деревообработки, Бенгалуру, Индия,
  3. ,
,

.

Пропитка до сердцевины

Консервация пропиткой под давлением означает, что в дерево вдавливаются консерванты для древесины, содержащие активные вещества против гнили, грибка и насекомых. Пропитка обеспечивает глубокое и полное проникновение в заболонь и в результате обеспечивает лучшую защиту от биоразложения, чем, например, естественная защита и долговечность сердцевины сосны.

Самая легкая часть древесины, заболонь, пропитана пропиточной жидкостью и защищена от биологических организмов. Сердцевина обычно не проникает через пропитку, поскольку структура и плотность сердцевины, а также содержание смол и веществ сердцевины не допускают проникновения пропитывающих агентов.

Пропитка под давлением производится в закрытых резервуарных системах. Перед пропиткой древесины необходимо убедиться, что древесина здорова (не содержит грибков и микроорганизмов).Точно так же древесина должна быть очищена от коры, высушена и обработана до требуемого профиля.

Древесина помещается в резервуар, и вакуум используется для удаления влаги и воздуха. Затем емкость заполняется пропиточной жидкостью, и активные вещества вдавливаются в древесину под давлением. По завершении процесса открывается напорный резервуар, и излишки жидкости стекают. Вся жидкость собирается и перерабатывается. Прежде чем древесина может быть доставлена ​​заказчику, ее необходимо закрепить в течение 48 часов, чтобы она больше не капала.

Датское агентство по охране окружающей среды требует, чтобы датская пропитанная под давлением древесина была закреплена перед доставкой и чтобы дерево было помещено с балками между ними. К импортной древесине требований нет. В принципе, он может поставляться нефиксированным, влажным и без балок, что может быть связано с риском для профессионального здоровья.

Внешний контроль качества

Frøslev использует только те гидроизоляционные материалы, для которых была проведена оценка рисков и которые были одобрены Датским агентством по охране окружающей среды.Это обеспечивает гарантию долговечности и защиты окружающей среды. Датский контроль пропитки, внешний контроль качества и наш внутренний контроль гарантируют качество наших процессов и продуктов.

Хорошее качество

Качество пропитанной древесины очевидно, если жидкость проникла полностью в сердцевину древесины. Если древесина была погружена в пропиточную жидкость, жидкость проникнет в древесину всего на несколько миллиметров. Для обеспечения хорошего качества убедитесь, что древесина произведена в Дании и пропитана в соответствии со стандартами NTR.Тогда качество в порядке.

Влияние естественного выветривания на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов

Целью данного исследования было изучить влияние естественного выветривания на стабильность цвета сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris L. ) и бука восточного ( Fagus orientalis) L.) пропитан некоторыми химическими веществами [таналит-E (TN-E), адолит-KD5 (AD-KD5) и хромированный арсенат меди (CCA)], а затем покрыт лаком [синтетический лак (SV) и полиуретановый лак (PV). ].При нанесении лака повышалась легкость, пропитка уменьшала легкость образцов древесины перед естественным выветриванием. В результате естественного выветривания поверхность древесины приобрела зеленоватый, голубоватый и темный оттенки. Общее изменение цвета увеличивалось с увеличением времени выдержки при естественном выветривании. Необработанные (контрольные) образцы древесины показали более сильные изменения цвета, чем другие образцы древесины, на всех стадиях естественного выветривания. Общие изменения цвета необработанных образцов бука восточного были меньше, чем необработанных образцов сосны обыкновенной.Стабильность цвета пропитанных и лакированных образцов древесины дает лучшие результаты, чем необработанные и только лакированные образцы древесины после естественного выветривания. Наилучшая стабильность цвета была получена как для древесины бука восточного, так и для древесины сосны обыкновенной, пропитанной TN-E перед PV покрытием.

1. Введение

Дерево — один из важнейших природных материалов, используемых в эстетических, инженерных и конструкционных целях [1, 2]. Древесные материалы обычно подвергаются воздействию солнечной радиации, воды, ветра и пыли в течение срока службы при использовании на открытом воздухе [3].К сожалению, древесина, как и другие биологические материалы, подвержена воздействию факторов окружающей среды [4, 5]. Множество различных факторов окружающей среды разрушают его основные химические компоненты, лигнин, целлюлозу и гемицеллюлозу [2, 6, 7]. Деполимеризация лигнина и целлюлозы приводит к снижению некоторых физических, химических и биологических свойств древесины [8]. Основным фактором, вызывающим наибольшие изменения свойств поверхности древесины при нахождении на открытом воздухе, является солнечный свет [9–11]. Энергия фотонов солнечного света (ультрафиолетовый, видимый и инфракрасный свет) чрезвычайно вредна, вызывая самые разные химические изменения на деревянных поверхностях [12].Выветривание — это общий термин, используемый для определения разложения материалов под воздействием погодных условий [13], первоначально вызывающих изменения цвета поверхности древесины [14]. Цвет является основным визуальным признаком дерева и изделий из дерева [15]. Тем не менее древесину можно химически модифицировать, чтобы минимизировать определенные проблемы, такие как поглощение влаги, микробное воздействие, набухание и усадка, а также подверженность фотодеградации [16–18]. Среди эффективных методов снижения негативного воздействия выветривания на древесину предложены обработка поверхности древесины неорганическими химическими веществами и пропитка [12, 17, 19].Нанесение прозрачного покрытия — самый простой и распространенный метод защиты древесины от естественного атмосферного воздействия [5, 20]. Однако толщина покрытия уменьшается с увеличением времени выветривания, и во время выветривания происходит деформация ткани под поверхностью покрытия [21]. Пропитка консервантами для древесины с последующим нанесением прочных покрытий или лаков / красок делает древесину более устойчивой к фотохимической деградации, изменениям размеров и биологическим организмам, а также увеличивает срок службы обработанной древесины [12, 19, 22, 23].Хромированный арсенат меди (CCA) обеспечивает долгосрочную защиту от атмосферных воздействий и эрозии [24, 25], но он больше не производится для использования в большинстве жилых помещений, поскольку содержит хром и мышьяк. В настоящее время в лесной промышленности вместо CCA используются несколько новых консервантов для древесины на основе меди, такие как таналит-E (TN-E) и адолит-KD5 (AD-KD5). Общеизвестно, что новые консерванты и лаки для древесины на основе меди замедляют или предотвращают фотодеградацию [23].Влияние ускоренного выветривания на цветовые характеристики древесины сосны обыкновенной и ольхи, пропитанной соединениями алкиламмония (AACS), CCA, четвертичным аммиаком меди (ACQ 1900 и ACQ 2200), TN-E 3491 и волманитом CX-8, исследовали Temiz et al. al. [8]. Yalinkilic et al. исследовали наружные свойства древесины сосны обыкновенной и древесины каштана, обработанной хромом-медно-бором (CCB) и нанесенной полиуретановым лаком (PV) или синтетическим лаком на алкидной основе (SV). Они сообщили, что пропитка CCB значительно стабилизировала цвет поверхности и уменьшила потерю массы древесины.Также было заявлено, что консервативная обработка с последующей системой покрытия поверхности защищает древесину в долгосрочных условиях на открытом воздухе [19]. Еще одно исследование устойчивости к атмосферным воздействиям древесины очеса, красного бука, ели и пихты, обработанной CCB, было проведено Sell and Feist. Они обнаружили, что древесина с покрытием CCB обладает высокой устойчивостью и защитным действием от атмосферных воздействий [26]. Сравнение новых консервантов для древесины на основе меди с CCA и тестирование их эффективности важно для определения ожиданий потребителей от этих новых продуктов.

В этом исследовании изучается влияние естественного выветривания на стабильность цвета древесины сосны обыкновенной и бука восточного, пропитанной консервантами для древесины на основе меди, включая TN-E, AD-KD5 и CCA, и нанесенных с помощью PV или SV. Было оценено влияние 3- и 6-месячного естественного выветривания на стабильность цвета.

2. Материалы и методы
2.1. Материалы
2.1.1. Подготовка образцов для испытаний и химикатов

Образцы древесины были приготовлены из высушенной на воздухе заболони сосны обыкновенной и бука восточного для пропитки с размерами 10 (радиальный) × 100 (тангенциальный) × 150 (продольный) мм.Их сушили в печи при ° C до постоянного веса. Образцы древесины пропитывали тремя консервантами, содержащими CCA, AD-KD5 и TN-E. Водные растворы химикатов для пропитки растворяли в дистиллированной воде до концентрации 4%. Степень pH пропиточных растворов составляет 7,76 для CCA, 8,39 для AD-KD5 и 8,25 для TN-E. В данном исследовании после процесса пропитки были нанесены SV на основе алкидной кислоты и двухкомпонентный PV на основе растворителя.

2.2. Методы
2.2.1. Процесс пропитки

Образцы древесины были пропитаны 4-процентным водным раствором CCA, AD-KD5 и TN-E в соответствии с ASTM D1413-07e1 [27]. Перед испытаниями все образцы кондиционировали при 20 ° C и относительной влажности 65% в течение двух недель. Расчет количества химикатов для пропитки консервантов, абсорбированных образцами древесины, в килограммах на кубический метр (кг / м 3 ) древесины производился по следующей формуле: где — граммы обрабатывающего раствора, поглощенного образцами древесины ( вес образцов древесины до пропитки, и — вес образцов древесины после пропитки), представляет собой граммы консерванта в 100 г обрабатывающего раствора, а объем образца древесины в см 3 .

2.2.2. Покрытие

SV и PV было поставлено торговцами и использовалось в соответствии с инструкциями производителя. Вязкость лаков была определена в соответствии с инструкциями производителя и оказалась равной 18 с (чашка DIN 4) при ° C для обоих лаков. Соотношения отвердителя и разбавителя в смеси определялись в соответствии с рекомендациями производителя. Лак наносился на все поверхности и стороны образцов древесины с помощью краскопульта в соответствии со стандартом ASTM D3023-98 [28].Заполнитель не использовался на деревянных поверхностях, чтобы избежать потенциального нарушения поверхностных характеристик древесины. Вместо шпатлевки лак наносили дважды на ПВ и 4 раза на СВ. Первое покрытие, нанесенное на поверхность древесины, предназначалось для заполнения пустот, а второе и верхнее покрытия были нанесены для верхнего покрытия. Между последовательными нанесениями давали достаточно времени для осаждения слоя до достижения целевого удерживания 100 г / м 2 для грунтовки и 100 г / м 2 для верхнего покрытия, что контролировалось последовательным взвешиванием.После нанесения первого покрытия образцы были оставлены в условиях окружающей среды на 24 часа в соответствии с рекомендациями производителя, а затем поверхности были аккуратно отшлифованы с помощью мелкозернистой наждачной бумаги (зернистость 220) для получения гладкой поверхности перед нанесением верхнего покрытия. После нанесения на поверхности верхнего покрытия лака образцы выдерживали в течение 3 недель [12].

2.2.3. Natural Weathering

Образцы древесины были подготовлены к атмосферным воздействиям в соответствии с ASTM D7787 [29]. Они подвергались атмосферным воздействиям весной и летом (с марта по август) в 2011 г.Площадка расположена в Университете Мугла Ситки Кочман (37 ° 09′N и 28 ° 22′E, 670 м над уровнем моря) в Мугле, Южный Эгейский регион Турции. Погодные условия Муглы во время выветривания приведены в таблице 1 [30].

6 9036 самая низкая температура (° C) кг осадков 903 / мес. 2 ) 393722

месяцев мар апр май июнь июль август
3
11,7 16,4 22,8 27,9 27,5
Наивысшая температура (° C) 19,9 21,7 29,1 35,9 29,1 35,9 −4,9 1,4 6,8 13 12,1 13,5
Время принятия солнечных ванн (час) 5,4 5,5 6.8 10 11,2 10,4
Количество дождливых дней 11 17 9 6 0 0
29,8 80,4 59,4 17,4 0 0
Влажность (%) 74,6 75,2 67,8

Стойка для экспонирования была расположена так, чтобы экспонированные образцы находились под углом 45 ° к югу. Образцы древесины устанавливали снаружи для выдерживания атмосферных воздействий в соответствии с ASTM G7 / G7M-13 [31]. Выдержка длилась 6 месяцев. Образцы древесины удаляли с интервалом в 3 месяца для оценки производительности. Цветовые параметры измеряли на открытых поверхностях образцов древесины.

2.2.4. Цветовой тест

Цветовая система CIE использовалась для сравнения направлений воздействия естественного атмосферного воздействия (рис. 1).Ось представляет яркость, а и — координаты цветности. Параметры + и — обозначают красный и зеленый цвета соответственно. Параметр + представляет желтый цвет, а — синий. может варьироваться от 100 (белый) до нуля (черный) [32]. Цвета образцов измерялись колориметром (спектрофотометр серии X-Rite SP) до и после естественного выветривания. Точка измерения была отрегулирована так, чтобы она была равна или не более одной трети расстояния от центра этой области до упоров поля рецептора.Разницу в цвете () определяли для каждой древесины в соответствии с ASTM D2244-14 [33]: где, и — это изменения между начальным и конечным значениями интервала. Для каждой группы было выполнено десять повторов.


3. Результаты и обсуждение

В этом исследовании синтетический или полиуретановый лак был нанесен на образцы древесины сосны обыкновенной и бука восточного после пропитки тремя различными химическими веществами, за исключением контрольных образцов. Образцы древесины подвергались естественному выветриванию в течение двух периодов: 3 месяца и 6 месяцев.В этом разделе оценивается влияние естественного атмосферного воздействия на стабильность цвета пропитанных и лакированных древесных материалов. Удержание различных пропиточных растворов на древесине сосны обыкновенной и бука восточного представлено в таблице 2.

3673 рассчитано от 30,7 до 35,5 кг / м 3 для сосны обыкновенной и от 23,1 до 28,8 кг / м 3 для бука восточного. Наивысшие уровни удерживания, определенные для сосны обыкновенной и бука восточного, обработанных TN-E, составили 35.5 кг / м 3 и 28,8 кг / м 3 соответственно. Наименьшие значения удерживания, определенные для сосны обыкновенной и бука восточного, обработанных AD-KD5, составили 30,7 кг / м 3 и 23,1 кг / м 3 , соответственно.

3.1. Влияние естественного выветривания на стабильность цвета

В таблице 3 представлены, и значения для необработанных (контрольных), только лакированных, пропитанных и лакированных образцов восточного бука перед естественным выветриванием, а также показаны значения изменения всех трех цветовых параметров (,, и), а также общие изменения цвета () образцов древесины после 3 месяцев и 6 месяцев естественного выветривания.


Раствор пропитки Концентрация (%) Удержание (кг / м) 3
Сосна обыкновенная Бук восточный

CCA 4 32.7 27,6
AD-KD5 4 30,7 23,1
TN-E 4 35,5 28,8
903332067 −14,72345

n До естественного выветривания После 3-х месяцев естественного выветривания После 6-месячного естественного выветривания
b ΔL Δa Δb ΔE ΔE ΔL ΔL ΔL ΔL 903 Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD SD Среднее значение SD Среднее значение SD

Контроль 10 62.30 7,60 10,78 1,38 21,78 3,01 -9,84 1,40 -9,83 1,26 9,94 1,36 9,94 1,38 −12,3 1,87 −8,63 1,05 24,50 3,14
PV 10 68,07 7,35 12,60 1 27,04 4,19 8,92 1,23 −5,37 0,62 9,36 1,20 14,00 1,93 1,09 20,33 2,34
SV 10 63,54 5,46 12,74 1,48 28,11 3,71 7,71 903,7187 0,83 −5,65 0,66 8,45 1,23 12,86 1,49 −13,18 1,92 −10,16 1,18 −10,16 1,18 −10,16 1,18
CCA + PV 10 60,53 5,57 12,15 1,56 28,51 3,93 7,78 0,95 8,25 1,25 11,88 1,45 −13,63 2,07 −7,85 0,96 −7,53 0,69 0,69 10 54,27 6,13 14,77 1,42 28,73 4,48 7,60 1,01 -3,39 0,53 0,5304 1,47 −11,35 1,40 −9,41 1,25 −5,18 0,59 15,63 2,44
PV673.7319
: количество измеренных образцов. Среднее (): среднее значение измерений. SD: стандартное отклонение.
3,14 0,43 10,06 1,39 5,86 0,71 -3,97 0,55 6,95 0,77 9,92 165 −6,81 0,82 −6,95 0,63 11,36 1,57
CCA + SV 10 61,46 6,92 0,78 −5,48 0,65 5,84 0,66 10,58 1,20 −13,02 1,47 −8,82 0,72 18,01 2,14
AD-KD5 + SV 10 58,21 6,46 12,43 1,70 27,502 1,70 27,502 0,74 5,89 0,77 10,50 1,48 −10,56 1,38 −9,13 1,29 −7,81 0,87 162
TN-E + SV 10 35,51 4,40 2,83 0,33 8,87 1,22 6,55 0,81 −6 6,55 0,81 −6 0,81 −6 10,03 1,24 −6,85 0,85 −7,19 0,89 −7,24 0,90 12,29

До естественного выветривания, в то время как стоимость необработанных (контрольных) образцов древесины восточного бука составляла 62,30, значения только PV и только SV образцов древесины с покрытием составляли 68,07 и 63,54, соответственно. Применение лака сделало цвет дерева светлее и усилило желтизну на поверхности дерева. Уменьшение стоимости образцов древесины свидетельствует о потемнении образцов [12].Пропитанные и лакированные образцы древесины становятся немного темнее контрольных образцов. Однако образцы древесины, пропитанные TN-E перед нанесением лака, были более темными по сравнению с другими. Потемнение пропитанных и лакированных образцов древесины может быть связано с пропиточными материалами. В то время как значения изменились с 2,83 до 14,77, значения изменились с 8,87 до 28,96 до естественного выветривания. Образцы древесины бука восточного до естественного выветривания имели светлый, желтоватый и красноватый цвет.Бледно-желтый цвет контрольных образцов в первую очередь отражает цвет лигнинового компонента древесины [34].

После 3-месячного естественного выветривания значения были от -3,39 до -9,83. Отрицательные значения показали, что поверхность дерева изменила цвет с красного на зеленый. значения изменились с 5,84 до 9,94. Положительные значения указывают на то, что образцы древесины сохранили желтоватый оттенок. является наиболее чувствительным параметром качества поверхности древесины [35], но после 3 месяцев естественного выветривания произошло резкое снижение значений . Таким образом, поверхность дерева стала темнее, чем было до естественного выветривания.

После 6 месяцев естественного выветривания ценность контрольных образцов древесины существенно снизилась. Деполимеризация лигнина также может вызывать потемнение поверхности древесины [8, 12, 36]. Согласно полученным значениям, цвет поверхности древесины изменился с желтого на синий после 6 месяцев естественного выветривания. Уменьшение желтизны со временем выветривания может быть связано с восстановлением парахинонов (хромофорных структур) до гидрохинонов, что приводит к фотообесцвечиванию [37].Наименьшее изменение значения было AD-KD5 с PV покрытием для образцов древесины восточного бука после 6 месяцев естественного выветривания. Пропитка TN-E перед лакировкой дала наименьшие изменения. Наибольшие изменения у образцов древесины бука восточного произошли в контрольных образцах через 6 месяцев.

Изменения цвета сосны обыкновенной до и после естественного выветривания показаны в таблице 4. Стоимость необработанных (контрольных) образцов древесины сосны обыкновенной составила 70,52. Легкость () образцов древесины, пропитанных и покрытых лаком, несколько ниже, чем у образцов древесины, покрытых только лаком до естественного выветривания.Другими словами, по мере увеличения светлоты только лакированных образцов древесины, пропитанные и лакированные образцы древесины становились темнее. Стоимость образцов древесины, пропитанных, покрытых лаком и только покрытых лаком, составила от 45,02 до 78,85. и значения были признаны положительными до естественного выветривания. Однако пропиточные материалы снижали значение красного тона в древесных материалах [38]. Сообщается, что пропитка некоторых хвойных пород некоторыми химическими веществами усилила оттенок желтого цвета [39].Baysal et al. также сообщили, что три цветовых параметра (, и) сосны обыкновенной уменьшились после процесса пропитки AD-KD5 [40]. Наши результаты согласуются с выводами этих исследователей. После 3-месячного естественного выветривания и значения оказались положительными. Другими словами, желтые и красные тона древесных образцов существенно не изменились. Однако значения необработанных (контрольных) образцов древесины сосны обыкновенной значительно снизились после 3-х месячного естественного выветривания. Хотя это наиболее чувствительный параметр, значения необработанных (контрольных) образцов древесины сосны обыкновенной значительно снизились после 6-месячного естественного выветривания.После естественного выветривания светлоту у всех образцов снизились, но у контрольных экземпляров светлее больше, чем у остальных. В то время как оттенок образцов древесины сосны обыкновенной изменился с красного на зеленый по красно-зеленой шкале, они изменились с желтого на синий по желто-синей шкале после 6-месячного естественного выветривания. Рютер и Джелле исследовали изменение цвета деревянных досок на открытом воздухе как на испытательном стенде, так и в лаборатории. Они измерили это значение в стойке перед естественным выветриванием, и значения образцов сердцевины сосны обыкновенной составили 75.6, 10,2 и 10,2 соответственно, а после естественного выветривания три цветовых параметра (,, и) оказались равными 49,6, −2,5 и 5,3 соответственно [41]. Наименьшие изменения произошли при пропитке TN-E перед PV лакировкой, а AD-KD5 с покрытием SV привели к наибольшим изменениям для образцов древесины сосны обыкновенной после 6-месячного естественного выветривания. Образцы древесины сосны обыкновенной, пропитанной TN-E, имели минимальные изменения как для SV, так и для PV после 6 месяцев естественного выветривания. Общие изменения окраски () бука восточного после 3- и 6-месячного естественного выветривания показаны на рисунке 2.

−4,268353

n До естественного выветривания После 3-х месячного естественного выветривания После 6-месячного естественного выветривания
а b ΔL Δa Δb ΔE Δ3 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 903 Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее SD Среднее Среднее SD Среднее Среднее SD Среднее SD Среднее SD

Контроль 10 70.52 9,31 6,52 0,83 27,81 4,23 −21,49 3,27 4,25 0,54 2,22 0,27 2237 2,22 0,27 0,52 −13,2 1,69 33,15 4,91
PV 10 78,85 10,09 7,6688 32,36 4,47 −13,71 1,89 5,84 0,85 5,92 0,64 16,03 1,52 −23,62 1,02 25,31 3,67
SV 10 75,44 11,01 7,41 0,86 32,56 3,78 3,78 1,49 5,81 0,65 4,34 0,37 14,74 1,71 -21,01 2,43 -4,3 0,32 -4,3 0,32 0,37
CCA + PV 10 71,2 10,82 6,25 0,80 29,50 3,60 −12,12 1,31 4,12 5,21 0,48 13,82 1,81 −18,49 2,26 −1,19 0,11 −3,84 0,49 0,49 10 73,94 9,09 8,35 1,30 41,24 5,48 -11,17 1,63 5,11 0,80 5,67 0,67 5,67 0,80 5,67 1,30 −17,46 2,32 −1,88 0,21 −5,26 0,82 18,33 2,86
PV67 8,0232133: количество измеренных образцов. Среднее (): среднее значение измерений. SD: стандартные отклонения.
9037 9037 9037 TN-E 4,31 0,59 12,49 1,51 −7,37 0,89 3,55 0,49 5,92 0,54 10,1041 1,6703 −6,43 0,59 −5,95 0,94 12,03 1,66
CCA + SV 10 70,98 8,02 8,02 8,02 8,02 −10,39 1,17 5,28 0,63 7,95 0,66 14,11 1,68 −17,37 1,96 −5,62 0,4 0,74 19,29 2,30
AD-KD5 + SV 10 72,82 9,54 8,61 1,18 0,48 7,76 0,86 13,27 1,82 −15,88 2,24 −3,68 0,41 −6,34 −6,34 0,8740
TN-E + SV 10 47,71 5,92 3,26 0,38 15,86 1,97 -6,24 0,77 -6,24 0,77 0,367 10,31 1,22 −11,34 1,41 −6,37 0,79 −5,85 0,69 14,26 1,68

В то время как значения образцов древесины бука восточного изменились с 9,92 до 17,10 после 3-месячного естественного выветривания, в конце 6 месяцев значения изменились с 11,36 до 24,50 для образцов древесины бука восточного. Наиболее высокие показатели наблюдались на необработанных (контрольных) образцах бука восточного. Необработанные образцы древесины восточного бука показали более сильные изменения цвета, чем образцы с покрытием, при естественном выветривании в течение 3 и 6 месяцев.Однако Fufa et al. сообщили, что изменение цвета покрытых лаком образцов становится наибольшим у необработанных (контрольных) образцов при длительных периодах естественного выветривания [42]. Наши результаты показывают, что тенденция изменения цвета пропитанных и лакированных образцов была ниже, чем лакированных и контрольных образцов. Полные изменения цвета () сосны обыкновенной после 3- и 6-месячного естественного выветривания показаны на Рисунке 3.


Наибольшие изменения наблюдались у необработанной (контрольной) сосны обыкновенной после 3- и 6-месячного естественного выветривания.В то время как значения образцов древесины сосны обыкновенной изменились с 10,10 до 22,02 после 3-месячного естественного выветривания, значения образцов древесины сосны обыкновенной изменились с 12,03 до 33,15 после 6-месячного естественного выветривания. Fufa et al. сообщили, что необработанные образцы показали более сильные изменения цвета, чем образцы с лаком или покрытием за короткий период естественного выветривания [42]. Тем не менее, для более длительного использования покрытий при наружном применении улучшение покрытий имеет решающее значение. Известно, что уход за деревянными покрытиями при наружном использовании имеет решающее значение для их характеристик и долговечности во время атмосферных воздействий [43].

В результате наилучшей стабильностью цвета оказался TN-E с PV покрытием для образцов древесины как восточного бука, так и сосны обыкновенной. Обе обработки TN-E замедляли фотодеградацию, задерживая образование карбонильных групп. Светостойкость древесины, обработанной TN-E, вероятно, является результатом хелатирования Cu (II) с функциональными группами в древесине. Эти хелаты могут фотостабилизировать древесину и замедлять образование карбонильных групп [8, 44]. В противном случае только PV-покрытие не способствовало стабилизации цвета древесины.Ультрафиолетовый свет играет решающую роль в разрушении полиуретановых покрытий под воздействием погодных условий [45]. Только PV-покрытие обычно дает немного лучшую стабильность цвета, чем только SV-покрытие после естественного атмосферного воздействия. Однако Baysal et al. обнаружили, что в образцах, у которых произошли изменения цвета пропитанной и лакированной сосны обыкновенной после ускоренного выветривания, только образцы древесины с покрытием SV имели лучшую стабильность цвета, чем PV [12]. Эту ситуацию можно объяснить тем, что образцы древесины в нашем исследовании подвергались воздействию естественных погодных условий, таких как солнечный свет и дождь.Более того, Budakçi et al. обнаружили, что стабильность цвета образцов древесины после испытаний на старение может быть упорядочена следующим образом: акриловый лак> полиуретановый лак> целлюлозный лак [46]. Древесина, пропитанная составами на основе меди перед PV покрытием, была более эффективной в стабилизации цвета древесины, чем только PV или SV покрытие [12]. Образцы древесины, пропитанные TN-E перед PV покрытием, показали лучшую стабильность цвета, чем другие в этом исследовании. Двойная обработка древесины химикатами и лаком необходима для продления срока службы древесины.Baysal и Grüll et al. рекомендуется, чтобы нанесение поддерживающего покрытия было важным [22, 43]. Изменение цвета приписывается карбонильным группам сопряженных кетонов, альдегидов и хининов, возникающих в результате модификаций лигнина и других соединений [47], и зависит от образования карбонильных групп, образующихся во время фотодеградации древесины [9]. TN-E, который включает медь, может уменьшить фотодеградацию, замедляя образование карбонильных групп и делигнификацию. Аналогичные результаты были получены и для составов на основе меди [8, 47].Медь образует определенные комплексы с компонентами древесины, такими как комплексы медь-целлюлоза, комплексы медь-лигнин, а также кристаллические или аморфные неорганические / органические соединения меди, и снижает деградацию поверхности древесины под воздействием погодных факторов [8, 47]. Комплексы ионов древесины, образующиеся на деревянных поверхностях, могут обеспечивать сопротивление поверхности древесины, блокируя свободные фенольные группы [47]. Подобные ионные комплексы могут быть образованы с составами на основе меди и компонентами древесины, и эти комплексы могут уменьшать радиалы, которые стабилизируют цвет древесины [48].

4. Выводы

Древесные материалы, используемые для наружных работ, подвергаются воздействию нескольких климатических факторов, включая солнечную радиацию, воду, перепады температуры, ветер и эрозию [49]. Эти факторы, в частности, влияют на стабильность цвета древесины. В этом исследовании изучалось влияние естественного выветривания на стабильность цвета пропитанной и лакированной древесины сосны обыкновенной и бука восточного. В то время как TN-E, AD-KD5 и CCA использовались в качестве химикатов для пропитки, в данном исследовании в качестве лаков использовались полиуретан и синтетические лаки.Было замечено, что удерживаемость сосны обыкновенной выше, чем удерживания бука восточного.

Первоначально контрольные образцы древесины сосны обыкновенной и бука восточного имели более светлые, естественные красноватые и желтоватые оттенки. Их лакирование увеличивало светлоту, желтизну и красноту поверхности древесины, но их пропитка уменьшала светлоту образцов древесины по сравнению с контрольными образцами. При естественном выветривании значения светлоты у всех образцов снизились. Однако необработанные (контрольные) образцы древесины показали более сильные изменения цвета, чем другие образцы на всех стадиях естественного выветривания.и уменьшалась с увеличением времени выдержки в условиях естественного выветривания как для образцов древесины сосны обыкновенной, так и для образцов древесины восточного бука.

Можно сделать вывод, что необработанные (контрольные), только покрытые лаком и как пропитанные, так и лакированные образцы древесины меняли цвет от красного к зеленому по красно-зеленой шкале и от желтого к синему по желто-синей шкале с увеличением времени выдержки в условиях естественного атмосферного воздействия. . Наибольшее общее изменение цвета наблюдалось у необработанной (контрольной) сосны обыкновенной после 3- и 6-месячного естественного выветривания.Суммарные изменения цвета необработанных образцов бука восточного были меньше, чем у необработанных образцов сосны обыкновенной. Наконец, наилучшая стабильность цвета была получена при пропитке TN-E перед PV покрытием образцов древесины как восточного бука, так и сосны обыкновенной после естественного выветривания. Древесина, пропитанная составами на основе меди до фотоэлектрического покрытия, была более эффективной в стабилизации цвета древесины. Фотостабилизацию древесины пропиткой на основе меди можно объяснить замедлением образования карбонильных групп и уменьшением делигнификации при выветривании.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Распределение и реакции отверждения меламиноформальдегидной смолы в ячейках древесины, модифицированной пропиткой

Изменения массы и размеров образца

Наши результаты по макроскопическим изменениям размеров и массы образца согласуются с предыдущими исследованиями, которые показали снижение эффективности влажного условия отверждения, вызывающие эффект увеличения объема клеточной стенки, несмотря на высокое поглощение смолы MF 23 .Изменения массы и размеров образца определялись на деревянных блоках и рассчитывались как относительные величины путем соотнесения сухой массы и размеров после модификации с исходной сухой массой и размерами в сухом состоянии, соответственно (рис. 2). Непрерывное увеличение относительной сухой массы с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе даже после выщелачивания водой показало успешную фиксацию смолы MF в образцах древесины (рис. 2а). Условия отверждения не повлияли на увеличение массы сухого образца, но изменения массы нечувствительны к расположению химических агентов в иерархической структуре древесины.Напротив, увеличение сухих размеров древесины требует введения модифицирующего агента в стенку ячейки и не может быть реализовано простым заполнением просвета 6,7 . Постепенное увеличение относительных размеров в сухом состоянии с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе было определено только после сухого отверждения (фиг. 2b), что указывало на диффузию смолы MF в микроструктуру клеточной стенки и успешное набухание клеточной стенки. Напротив, размеры сухого образца были немного уменьшены после влажного отверждения, как показывают относительные значения ниже 1.Таким образом, мокрым отверждением не удалось добиться увеличения объема клеточной стенки. Образцы, подвергнутые влажному отверждению, были лишь незначительно больше контрольных образцов, где выщелачивание водорастворимых экстрактивных веществ привело к небольшой потере массы и размеров.

Рисунок 2

Изменения массы и размеров деревянных блоков: относительная сухая масса ( a ), относительные размеры ( b ) и относительное набухание ( c ) образцов сухого и влажного отверждения. Пунктирной линией выделено y = 1 (без изменений).Планки погрешностей представляют собой стандартное отклонение пяти повторов. Обратите внимание на разрыв оси Y в ( b ).

Важность достижения эффекта увеличения объема клеточной стенки была подчеркнута изменением относительного набухания (рис. 2c), которое описывает изменения размеров модифицированных образцов древесины во время сушки и повторного смачивания по сравнению с их размерами в сухом состоянии до модификации. Постоянное улучшение размерной стабильности с увеличением содержания твердого вещества было определено только для образцов, подвергшихся сухому отверждению.Поскольку водонасыщенные размеры не изменились по сравнению с контрольными значениями для любого из модифицированных образцов (рис. 2b), модификация не вызвала какого-либо ограничения набухания, а улучшение стабильности размеров полностью зависело от эффекта увеличения объема клеточной стенки, т. Е. блокирование микропор клеточной стенки.

Сканирующая электронная микроскопия

Изображения модифицированных образцов с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) (рис. 3) показали, что многие клетки были заполнены смолой MF, которая отверждалась в просвете клетки, а не диффундировала в стенки клеток.Однако заполнение просвета смолой MF наблюдали для обоих условий термического отверждения, и наблюдения с помощью SEM не дали количественной информации о различиях в количестве смолы MF в просвете клетки. Основное различие между образцами влажного и сухого отверждения заключалось в морфологической структуре наполнения просвета. Сухое отверждение привело к образованию круглого слоя MF-смолы, который покрыл поверхности просвета (рис. 3b, c). На радиальных срезах такое заполнение просвета отмечалось отсутствием структурных деталей окаймленных ямок из-за покрытия слоем смолы (рис.3d). Напротив, влажное отверждение привело к образованию капель смолы на поверхности просвета, которые были видны на поперечных сечениях (рис. 3e, f) и радиальных сечениях (рис. 3g). Размер этих капель смолы увеличивался с увеличением содержания твердого вещества в растворе смолы MF.

Рисунок 3

СЭМ-изображения заболони сосны обыкновенной, модифицированной путем сухого отверждения ( b d ) и влажного отверждения ( e г ) с содержанием твердых веществ 10 и 25%. Поперечный разрез немодифицированной древесины показан в ( a ).(Шкала = 20 мкм).

Капли смолы MF на поверхности просветов древесины, модифицированной пропиткой, наблюдались ранее, особенно когда сушку образцов древесины во время отверждения уменьшали путем упаковки образцов в полиэтиленовые пакеты 24 или за счет увеличения относительной влажности 26 . Инициирование поликонденсации метилолмеламина в водной среде создает микросферы MF за счет образования макромолекулярных агрегатов, которые плохо сольватируются в окружающей среде, за которым следует их рост посредством коагуляции среди нерастворимых в воде поликонденсатов.В результате получаются микросферы MF с диаметром в диапазоне от менее 100 нм до более 100 мкм в зависимости от времени реакции, pH и температуры 27 . Предположительно, в условиях влажного отверждения оставалось достаточное количество воды для образования микросфер MF. Напротив, при сухом отверждении большая часть воды удаляется уже при умеренных температурах (20–40 ° C). Таким образом, смола MF предположительно осаждалась в виде слоя на поверхности просвета, где она затвердевала при дальнейшем повышении температуры.

Помимо заполнения просвета смолой MF, никаких отличий от контрольных образцов после влажного отверждения не наблюдалось. Однако образцы, подвергшиеся сухому отверждению, были очень чувствительны к образованию трещин на вторичной стенке ячеек даже в случае пропиточного раствора с содержанием твердого вещества всего 10%. Аналогичное наблюдение было сделано Behr и др. . 26 , который обнаружил большее количество трещин в клеточной стенке сухой вулканизированной древесины бука ( Fagus sylvatica L.) по сравнению с буковой древесиной, выдержанной при повышенной относительной влажности.

Спектроскопические изменения смолы MF во время термического отверждения

Рамановская спектроскопия позволила охарактеризовать изменение структуры смолы MF, вызванное термическим отверждением, путем сравнения спектров неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF (рис. 4). Самая интенсивная полоса была обнаружена на отметке ок. 974 см -1 , что было приписано азотному радиальному синфазному колебанию триазинового кольца меламина 28 . Эта полоса была нечувствительна к отверждению смолой, как сообщалось ранее 29,30 .Дополнительные полосы, связанные с триазиновым кольцом, были обнаружены при 677 см -1 (изгибное колебание в плоскости) и при 748 см -1 (изгибное колебание вне плоскости) 28 . Эти полосы были чувствительны к отверждению смолы MF. В то время как интенсивность полосы при 748 см -1 увеличивалась, полоса при 677 см -1 уменьшалась после термоотверждения из-за дальнейшего замещения кольца во время поликонденсации 30 . Однако полоса при 677 см –1 была наложена на широкую полосу комбинационного рассеяния примерно от 30 до н.550-800 см -1 , который все еще присутствовал даже после термического отверждения смолы MF 30 .

Рисунок 4

Скорректированные по базовой линии спектры комбинационного рассеяния неотвержденного и отвержденного исходного раствора смолы MF, а также спектры комбинационного рассеяния отложений смолы MF в просвете ячейки сухой и влажной отвержденной древесины.

Отверждение при нагревании также привело к явному уменьшению интенсивности полосы при 897 см -1 , которая была приписана эфирным связям в смоле 29 . Одной из причин этого снижения могло быть расщепление групп метилового эфира в частично метилированной смоле MF, что увеличивало количество метилольных групп, которые способствовали сшиванию смолы MF.Кроме того, преобразование эфирных связей в частично отвержденной смоле MF в метиленовые мостики за счет удаления формальдегида могло способствовать потере эфирных связей 14 . Потеря сигнала комбинационного рассеяния для полос валентных колебаний C-H при 2800–3050 см -1 соответствует расщеплению групп метилового эфира, а также удалению формальдегида, поскольку меламин не содержит каких-либо звеньев C-H 29 . Метиленовые мостики также образуются при реакции метилольных групп с аминогруппами меламина 14 .Формирование метиленовых мостиков наблюдалось по исчезновению плеча около 1000 см -1 , а также по небольшому уменьшению на 1448 см -1 вместе со сдвигом в сторону меньших волновых чисел. В то время как метиленовые мостики имеют сигнал комбинационного рассеяния при 1430–1436 см −1 , сигнал метилольных групп находится на уровне прибл. 1448 см −1 29,31 .

Спектры, полученные от смолы MF в просвете ячейки образцов вулканизированной древесины, показали те же спектральные характеристики, что и исходный раствор смолы MF (рис.4). Однако по сравнению с чистой смолой MF, отвержденной с использованием той же температурной последовательности, спектры комбинационного рассеяния отложений смолы в просвете ячейки показали дальнейшее снижение интенсивности при 677 и 897 см -1 , сдвиг в сторону более низких волновых чисел на 1448 см. −1 и дальнейшее увеличение на 748 см −1 . Это было наиболее ярко выражено для смолы MF во влажной отвержденной древесине и соответствует предполагаемому каталитическому эффекту древесины на отверждение смолы MF 16 , которое связано с кислотностью древесины 17 .В то время как образование эфирных связей в смоле MF происходит быстрее при щелочных уровнях pH, скорость реакции образования метиленового мостика непрерывно увеличивается по мере того, как pH снижается с 9 до 4 13 . Влажное отверждение могло ускорить отверждение смолы MF через метиленовые мостики за счет образования уксусной кислоты из ацетильных групп в гемицеллюлозах в условиях влажного тепла 32 и усиленной диссоциации карбоновых кислот, когда вода присутствует в качестве растворителя 17 . Однако, хотя эти спектроскопические данные иллюстрируют различия в отверждении смолы MF, неясно, как эти различия связаны со свойствами смолы.Наши данные не обеспечивают достаточных доказательств различий в плотности сшивки отвержденных смол, и неизвестно, как на свойства MF смолы влияет переход от образования эфирных связей к преимущественному образованию метиленовых мостиков.

Спектроскопические изменения в стенках модифицированных деревянных ячеек

Наиболее отчетливым изменением в спектрах комбинационного рассеяния модифицированных деревянных стенок ячеек было усиление сигнала от вибрации триазинового кольца на уровне прибл. 974 см −1 , что свидетельствует о диффузии смолы MF в клеточную стенку (рис.5). Кроме того, процесс модификации привел к увеличению интенсивности комбинационного рассеяния на 1372, 1424 и 1452 см -1 , что могло быть вызвано перекрытием рамановских сигналов от компонентов древесины и MF-смолы. Сухое отверждение также привело к небольшому увеличению при 631 см -1 , которое могло происходить из-за широкополосной структуры в смоле MF при 550-800 см -1 . Однако модификация в условиях влажного отверждения также привела к увеличению на 1094 и 1117 см -1 , а также к уменьшению примерно на 10%.2894 см −1 . Последний также был отмечен для сухих отвержденных клеточных стенок, но был менее интенсивным. Эти спектральные изменения не могут быть объяснены рамановскими сигналами от смолы MF и зависят от применяемых условий отверждения.

Рис. 5

Базовые скорректированные и нормализованные средние спектры, полученные от немодифицированных клеточных стенок и от клеточных стенок, которые были модифицированы с использованием пропиточного раствора с содержанием твердого вещества 25%.

Спектроскопические различия между применяемыми условиями отверждения были дополнительно определены анализом главных компонентов (PCA) на мозаике изображений клеток, отвержденных сухим и влажным способом (содержание твердого вещества 25%) после предварительной обработки спектров путем удаления пиков, коррекции базовой линии, нормализации и среднего центрирования. .Пиксели, содержащие чистую смолу MF или воду, были идентифицированы с помощью PCA и удалены из мозаики изображения. PCA был пересчитан с использованием только оставшейся мозаики с пикселями стенок деревянных ячеек. Первые четыре основных компонента (ПК) объяснены ок. 70% разброса данных и следующие ПК объяснили только очень незначительное отклонение (дополнительный рис. S1).

Оценочные изображения и соответствующие векторы нагрузки первых двух основных компонентов (ПК) показаны на рис. 6. Вектор нагрузки ПК1 имел две интенсивные полосы: отрицательная полоса на уровне прибл.1592 см -1 , происходящих из ароматических углеводородов, то есть лигнина, в древесине 33 , и положительная полоса при прибл. 2890 см −1 . Область волновых чисел 2800–3000 см –1 может быть отнесена к валентным колебаниям CH / CH 2 и обычно включает полосы среднего лигнина при 2845–3075 см –1 и сильные полосы углеводов при 2820–2970 см –1 33,34,35,36 . Следовательно, изображение в баллах PC1 показало отрицательные баллы в средней ламелле и углах клеток, богатых лигнином, в то время как положительные оценки были присвоены вторичной клеточной стенке, богатой углеводами.Аналогичное разделение между составной средней ламеллой и клеточной стенкой также наблюдалось на изображении баллов PC2. Однако вклад валентных колебаний CH / CH 2 был намного ниже, а вектор нагрузки PC2 включал более сильные вклады от связанных с углеводами полос примерно на уровне около 30 минут. 379, 1096, 1114 и 1377 см −1 33,37 . Предположительно, PC1 разделял сигналы от лигнина и углеводов, в то время как PC2 был более чувствителен к пропорциям кристаллической целлюлозы в углеводах клеточной стенки.Это соответствует увеличению полос при 380 и 1096 см -1 с увеличением кристалличности целлюлозы в лигноцеллюлозах, что было показано Agarwal et al . 38 .

Рисунок 6

Оценочные изображения древесины, модифицированной с использованием пропиточного раствора с 25% содержанием твердого вещества (слева) и соответствующих векторов нагрузки (справа) PC1 ( a ) и PC2 ( b ). Цветовые шкалы обозначают значения оценки пикселей.

PC1 и PC2 также позволили различить стенки ячеек древесины сухого и влажного отверждения.Вторичные клеточные стенки во влажной вулканизированной древесине имели более низкие оценки PC1, но более высокие оценки PC2, чем вторичные клеточные стенки в сухой вулканизированной древесине. Потенциально влажное отверждение удаляет большие количества аморфных углеводов (т.е. гемицеллюлоз), что приводит к более сильному снижению в области растяжения CH / CH 2 и более низким баллам PC1. Гемицеллюлозы эффективно удаляются в щелочных условиях даже при температурах ниже 100 ° C 39 . Вероятно, что раствор щелочной смолы MF вызвал гидролитическое расщепление гемицеллюлоз и что это происходило быстрее, когда вода присутствовала во время термического отверждения во влажных условиях.Увеличение показателей PC2 для клеточных стенок, отвержденных влажным способом, могло быть результатом увеличения доли полукристаллической целлюлозы. Это согласуется с измерениями комбинационного рассеяния для различных смесей ксилан / целлюлоза, которые показали увеличение при 380 и 1096 см -1 , когда содержание ксилана (гемицеллюлозы) в смесях уменьшилось 40 .

PC3 и PC4 объяснили гораздо меньшую степень вариации в данных, и соответствующие изображения оценок и векторы загрузки показаны на дополнительном рис.S2. В векторе загрузки РС3 преобладала положительная полоса примерно на уровне 100%. 1091 см −1 , который чувствителен к ориентации целлюлозы в древесине 37 . Таким образом, высокие баллы PC3 были обнаружены в слое S1 клеточной стенки около средней ламеллы, где угол микрофибрилл целлюлозы велик. В древесине влажной вулканизации высокие показатели PC3 также наблюдались в слое клеточной стенки S3 рядом с просветом. Положительные полосы в векторе нагрузки PC4 сильно напоминали спектр отвержденной смолы MF, особенно интенсивная полоса колебания триазинового кольца примерно при 30 мин.974 см −1 . Соответственно, на изображении счета PC4 отмечены остаточные отложения в просвете MF-смолы возле границы раздела стенок клетки, которые не были полностью удалены с мозаики изображения. Однако PCA не предоставил доказательств различий в отверждении смолы MF в стенках клеток древесины, модифицированных по-разному.

Распределение MF-смолы в стенках деревянных ячеек

Количество MF-смолы в модифицированной древесине оценивалось по площади пика 950–990 см -1 , поскольку на этот пик не влияли условия отверждения и он должен коррелировать с количеством меламиновых звеньев 29,30 .Однако эту площадь пика нельзя было отнести исключительно к смоле MF, потому что небольшой пик в спектральном диапазоне 950–990 см -1 уже был очевиден в контрольных образцах, которые происходили из целлюлозы и / или лигнина в естественной древесине. (Рис. 5b) 33,41 . Следовательно, было невозможно точно определить концентрацию смолы MF в клеточной стенке. Тем не менее, для стенок ячеек поздней древесины было обнаружено постепенное увеличение площади пика на 950–990 см –1 с увеличением содержания твердого вещества в пропиточном растворе (рис.7а). Это было четким указанием на диффузию смолы MF в клеточную стенку, которая была вызвана градиентом концентрации между просветом клетки и клеточной стенкой. Дополнительное свидетельство было предоставлено непрерывным увеличением отношения площадей пиков смолы MF (950–990 см, –1 ) к лигнину (1550–1700 см, –1 ) и целлюлозе (1080–1175 см, –1 ). ), которые были основаны на средних спектрах, которые были собраны из слоев клеточной стенки S 2 ряда клеток поздней древесины (дополнительный рис.S3).

Рис. 7

Рамановские изображения на основе интегрирования пиков от 950 до 990 см −1 ( a ). Для сухого отвержденного образца при содержании твердого вещества 25% распределение смолы MF (950–990 см, –1 ), лигнина (1550–1700 см, –1 ) и целлюлозы (1065–1180 см, –1 ) поперек клеточной стенки показаны вдоль линии, которая выделена на соответствующем рамановском изображении ( b ).

Непрерывное увеличение площади пика на 950–990 см −1 (рис.7а) и в соотношении площадей пиков (дополнительный рис. S3) с увеличением содержания твердого вещества также было обнаружено после влажного отверждения. Отношения площадей пиков были лишь немного ниже после влажного отверждения по сравнению с сухим отверждением. Это показало, что смола MF также диффундировала в стенки ячеек в условиях влажного отверждения, несмотря на отсутствие увеличения размеров сухого образца. Возможное объяснение этого противоречия — усиленный щелочной гидролиз клеточной стенки во время влажного отверждения, на что также указал PCA.Предположительно, смола MF имела в основном заполненные поры клеточной стенки, которые были созданы путем удаления соединений клеточной стенки в условиях влажного отверждения, и, таким образом, размеры в сухом состоянии не увеличивались. Напротив, удаление компонентов клеточной стенки было менее интенсивным во время сухого отверждения, и, следовательно, смола MF вызвала постоянное набухание клеточной стенки (увеличение объема клеточной стенки). Дополнительная обработка древесины щелочным карбонат-бикарбонатным буфером без смолы MF подтвердила эффекты щелочного гидролиза в применяемых условиях модификации.Использование щелочного буферного раствора вместо воды и применение влажных вместо сухих условий отверждения привело к дальнейшему уменьшению сухой массы и размеров в сухом состоянии (дополнительный рисунок S4). Гидролитическое расщепление ковалентных связей во время этих дополнительных обработок было продемонстрировано потерей оптической плотности в среднем инфракрасном спектре при температуре около 30 минут. 1733 (C = O растяжение в COOH) и 1230 см -1 (C-O-C асимметричное растягивающее колебание), которые следовали той же тенденции, что и потеря массы древесины (дополнительный рис.S5). Предположительно это было вызвано гидролитическим отщеплением ацетильных групп гемицеллюлоз.

Результаты также показали, что влияние условий отверждения на диффузию клеточной стенки было меньше, чем предполагалось ранее 23 . Предположительно, большие количества смолы MF уже диффундировали в клеточную стенку во время пропитки и воздействия умеренных температур (20 ° C) в начале стадии отверждения. Кроме того, при сухом отверждении вода не только удалялась из просвета для улучшения диффузии клеточной стенки, но, предположительно, также удалялась вода из клеточной стенки на ранней стадии отверждения, что уменьшало пористость набухшего водой и диффузию MF-смолы в клеточную стенку 22 .

Тем не менее, были обнаружены некоторые различия между условиями сухого и влажного отверждения в диффузии смолы MF через стенки ячеек. В соответствии с предыдущими исследованиями 19,24,25,42 , сравнительно высокая концентрация смолы MF часто наблюдалась в углах ячеек, особенно для образцов, отвержденных влажным способом (рис. 7a). Помимо прямого транспорта из просвета во вторичную клеточную стенку, смола MF и другие растворенные вещества могли диффундировать из просвета через мембраны ямок через соединенные между собой среднюю пластинку и углы клеток 19,43,44,45 .Влажное отверждение могло способствовать отверждению смолы MF до макромолекул в углах ячеек до ее диффузии во вторичную клеточную стенку. Рамановские изображения также предполагают градиент количества смолы MF через вторичную клеточную стенку с более высокими количествами MF-смолы во внутренних слоях клеточной стенки рядом с просветом клетки древесины, обработанной с содержанием твердого вещества 25% (рис. 7a). Если проследить изменение площадей пиков при 950–990 см –1 (в основном смола MF), 1065–1180 см –1 (целлюлоза) и 1550–1700 см –1 (лигнин) в сухом отверждении В клеточной стенке количество MF-смолы непрерывно уменьшалось от границы между клеточной стенкой и просветом к слою клеточной стенки S 1 и снова увеличивалось к углу клетки (рис.7б). Более высокое количество смолы MF около границы просвета может указывать на более высокий объем клеточной стенки в этих областях клеточной стенки. Это могло эффективно способствовать увеличению размеров образца, особенно потому, что это увеличенное поглощение MF смолы внутренними слоями клеточной стенки могло бы покрыть большую часть тонких клеточных стенок ранней древесины 9 . Однако повышенные количества смолы MF вблизи границы просвета также были обнаружены в стенках клеток, отвержденных влажным способом, а также на некотором расстоянии от отложений в просвете.Следовательно, остается неясным, оказали ли условия отверждения или форма отложений в просвете какое-либо влияние на повышенное поглощение смолы MF внутренними слоями клеточной стенки.

Эффективный и универсальный резервуар для пропитки древесины Местное послепродажное обслуживание

О продуктах и ​​поставщиках:
 Доступ к высококачественному, профессиональному и универсальному резервуару для пропитки древесины   на Alibaba.com для всех видов коммерческой резки дерева и строительства мебели целей. Эти эффективные резервуары для пропитки древесины   являются одними из самых продаваемых продуктов на сайте от ведущих производителей и поставщиков, доступных по невероятным ценам и отличным скидкам.Эти прочные резервуары для пропитки древесины   идеально подходят для коммерческих целей благодаря своей превосходной долговечности и стабильной производительности, которая гарантируется без ущерба для качества. Это машины с интеллектуальным управлением, которые имеют расширенные гарантийные сроки и сертификаты качества.

Оснащенный модернизированными технологиями и передовыми функциями, этот резервуар для пропитки древесины изготовлен из прочных материалов, обеспечивающих повышенную долговечность, экологичность и увеличенный срок службы.Эти продукты экологичны и в то же время считаются энергосберегающими машинами. Бак для пропитки древесины оснащен антискользящими элементами, повышенной точностью и повышенной жесткостью. Эти резервуары для пропитки древесины также оснащены острыми лезвиями различных размеров и могут работать со всеми видами древесины.

Alibaba.com предлагает обширную линейку резервуаров для пропитки древесины , которые доступны в различных размерах, формах, цветах, вместимости и характеристиках в зависимости от моделей.Эти резервуары для пропитки древесины оптимального качества обладают высокой производительностью и минимальными затратами на техническое обслуживание, что позволяет экономить деньги с течением времени.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2024 © все права защищены.
Каталог итальянской и немецкой мебели.

Копирование материалов возможно только с согласия администрации сайта и при условии размещения прямой активной ссылки.