Поролон чем можно заменить: Чем можно заменить поролон в диване? Цены на ППУ в Москве от Porolon-Optom

Поделки являются хорошим способом развить навыки ребенка.

Малыш не только рисует, вырезает и приклеивает, но также придумывает сюжет, а значит, фантазирует.

При изготовлении поделки вы общаетесь с ребенком, и он приобретает много полезной информации, а также развивается в эмоциональном плане.

Читайте также: 

Интересные поделки для детей. Рисование красками в пакете.

Подобный способ рисования очень понравится малышам. Вместе с ними вы сможете экспериментировать и создавать много всяких интересных узоров.

Создание поделок таким способом подходит для детей любого возраста.

Вам понадобится:

— пальчиковые краски

— слайд

— скотч

— ложки

1. Приготовьте один слайд и краску 2-3 цветов.

2. Уберите из слайда лишний воздух и добавьте краску ложкой (для каждой краски лучше иметь отдельную ложку)

3. Заклейте слайд скотчем и приклейте другим кусочком скотча к столу.

4. Когда начнете рисовать, цвета начнут смешиваться – данный процесс будет интересен ребенку.

Аппликация из поролоновой губки. Схема поделки для детей.

Вам понадобится:

— разноцветные поролоновые губки (можно заменить цветной бумагой и пластилином)

— ножницы

— клей ПВА

— черный фломастер

1. Нарисуйте на картоне цыпленка, бабочку, цветочек и все, что фантазия вам и вашему ребенку подсказывает.

2. Разрежьте поролоновые губки на несколько маленьких кусочков.

* Стоит отметить, что некоторые кусочки стоит вырезать определенного размера и формы, чтобы их можно было использовать для создания, например, носа цыпленка и крыльев бабочки. Такие детали лучше нарезать взрослому, а остальные может приготовить ребенок.

* Сначала лучше нарезать поролон на прямоугольники. Скажите ребенку, чтобы он попробовал нарезать данный прямоугольник на маленькие кусочки. Именно из таких маленьких кусочков и будет состоять аппликация.

* Также стоит отметить тот факт, что губка хоть и мягкая, но режется она не всегда легко.

* Когда ребенок режет ножницами, он тренирует свои ручки, что развивает мозг. Не стоит все делать за ребенка и стоит дать ему поупражняться под вашим контролем.

3. Всю поверхность нарисованного цыпленка нужно смазать клеем ПВА.

4. Начните с носика, а затем приклейте кусочки желтой губки по краю цыпленка.

5. Заполните всю поверхность цыпленка поролоном.

6. Не забудьте также приклеить лапки и глаза.

7. Таким же способом сделайте цветочки и стрекозу. Для изготовления бабочки стоит начать с крыльев, и только потом тела. Усики и глазки можете дорисовать фломастером.

Не забывайте, что вместо поролона вы можете использовать цветную бумагу или пластилин.

Готово!

Поделки из бумаги для детей

Оригами собака

Оригами кошка

Оригами мышь

Медведь оригами

Оригами заяц

Лиса оригами

Лев оригами

Слон оригами

Обезъяна оригами

Черепаха оригами

Панда оригами

Коала оригами

Змея оригами

Пингвин оригами

Сова оригами

Рыба оригами

Поделки из бумаги руками детей. Гусеница-кастаньеты.

Эту поделку можно смело делать вместе с ребенком.

Вам понадобится:

— картон

— ножницы

— краски (гуашь)

— фломастер

— 2 крышки от газировки

— суперклей

1. Вырежьте продолговатый овал из картона.

2. Раскрасьте вырезанную фигуру в зеленый цвет.

3.

4. Суперклеем приклейте крышки от газировки к противоположным концам гусеницы.

5. Согните фигуру пополам, и у вас получится гусеницы-кастаньеты.

Поделки с детьми летом

Поделки детей 1-2 лет. Карусель с фотографиями.

Вам понадобится:

— пяльцы

— две ленточки разных цветов

— клей момент (или горячий клей)

— поролон (можно найти в магазине для поделок)

— небольшие фотографии (10х15 или меньше)

— двойной скотч или специальные двухсторонние круглые наклейки

— цветная бумага, оберточная бумага или отрывок страницы глянцевого журнала.

1. Привяжите ленточки к пяльцам, а на другом конце соберите их вместе и завяжите.

2. Привяжите верхнюю часть к вешалке, чтобы потом можно было легко повесить поделку и работать дальше под пяльцами.

3.

4. Нарежьте одну ленту на 4 части (по 2 разной длины). Обмотайте лентой круг, сделайте узел, а потом клеем закрепите. Чтобы создать баланс и поделка не скривилась, привяжите 2 ленты одинаковой длины на противоположных сторонах пялец.

Поверх ленты привяжите другую ленту второго цвета.

5. Приготовьте поролон и вырежьте его такого же размера, что и ваши фотографии. Сделайте в середине отверстие для ленты.

6. К одной стороне поролона нужно приклеить цветную бумагу, используя двойной скотч.

7. Вставьте ленту в отверстие, сделайте узел под поролоном. А поверх узла приклейте фотографию.

8. Осталось только привесить карусель над кроваткой малыша или над игровым ковриком, чтобы лежа малыш мог их рассматривать.

Дороги из ткани

Ваш ребенок любит играть в машинки? Тогда эта поделка ему понравится.

Вам понадобится:

— джинсы (или любая другая ткань)

— ножницы

— краска

1. Найдите старую ненужную одежду или ткань.

2. Вырежьте из ткани дорогу — прямую и/или извилистую.

3. Для более реалистичного вида можете краской сделать разделительную полосу.

Тем же способом вы можете сделать парковку.

Такую поделку очень просто собирать, и занимает она очень мало места при складывании. Вы также можете легко брать дорогу с собой на улицу.

Поделки для детей 3 лет

Можете с детьми сделать интересную игру, используя листья.

Сначала к листу бумаги приклейте половину листочка, и скажите ребенку, чтобы попробовал дорисовать другую половинку.

Поделки из пластилина для детей 4-5 лет. Буквы и фигуры.

Вместе с детками вы можете лепить из пластилина буквы — это не только развивает мелкую моторику, но и обучает детей алфавиту. Вы также можете с помощью пластилина делать геометрические фигуры.

Поделки для детей 6-7 лет. Совы из желудей

Вам понадобится:

— желуди

— фетр или цветная бумага

— клей

— кисточка

— ножницы

1. Вырежьте из бумаги или фетра детали для совы: клюв, глазки и крылья.

2. Приклейте вырезанные части к желудю, который играет роль туловища.

3. Из цветной бумаги, фетра или цветного картона вырежьте ветку, цветок, листья и другие интересные детали для поделки.

Готово!

Можете попробовать сделать и других животных: кошку или зайца.

Поделки своими руками для детей. Красим детскую одежду

Очень красивый рисунок стрел купидона можно нанести на любую маечку, и сделать это не сложно. Главное — быть аккуратным, так как краску уже не смоешь.

Используя тот же принцип, можно нанести рисунки и на другую одежду — джинсы, например.

— одежда (в данном случае боди)

— мягкая губка

— трафарет

— плотная бумага (картон — можно от коробки отрезать часть)

— канцелярский нож (скальпель)

1. Сначала нужно выбрать дизайн — в примере используется маленькая стрелка купидона. Нарисуйте фигуру на плотной бумаге (картон).

* Не стоит выбирать слишком сложный дизайн, с множеством деталей. Вы также можете выбрать дизайн на компьютере и распечатать его.

2. С помощью канцелярского ножа вырежьте форму стрелки внутри картона. У вас готов трафарет.

* Можете сделать несколько трафаретов для каждого цвета.

3. Приготовьте краски и внутри одежды, под первый слой, положите салфетку или полотенце, чтобы краска не перевелась на остальные части боди.

4. Положите трафарет на одежду и крепко придерживайте его пальцами пока наносите краску. Красить нужно губкой, нанеся на нее краску и далее прижимая ее к одежде (промокните). После покраски уберите трафарет быстрым движением, чтобы не размазать краску.

5. Не обязательно стараться делать рисунок идеально точным и ровным, это вряд ли получится, и это вполне нормально.

6. Перед тем как надеть одежду, нужно дать краске засохнуть. На это нужно примерно 12 часов.

Смотрится все очень органично, а цвет вы можете выбрать сами, сделав, например все стрелочки разного цвета.

Также можно добавить сердечки, или некоторые стрелочки заменить красивыми сердечками. Все ограничивается вашей фантазией.

Поделки для детей (фото). Вешалка для детского творчества

Когда в доме дети, то они обязательно рано или поздно возьмут карандаши, краски и/или фломастеры и начнут рисовать, и чтобы им было еще интересней это делать, можете изготовить «вешалку» для рисунков.

Вам понадобится:

— фанера любой длины

— прищепки

— клей момент

1. Приготовьте фанерную доску. Можете ее покрасить в цвет прищепок.

2. Приготовьте прищепки и отмерьте на доске расстояние между ними.

3. Клеем прикрепите прищепки к доске, а доску можете прибить в любом месте дома.

* Не обязательно, чтобы все прищепки были приклеены одинаково — можете взять несколько прищепок разного цвета и приклеить их под разными углами, так будет еще оригинальнее и веселей.

Когда дети нарисуют очередное произведение искусства, они могут смело его прицепить на вешалку.

Мебельный поролон для ремонта дивана: секреты выбора

В любом современном доме есть диван. Этот предмет мебели неизменно становится излюбленным местом отдыха для всех членов семьи и задает тон интерьеру. Вот только из-за чрезмерно интенсивной эксплуатации любая обивка и наполнитель со временем теряют внешнюю привлекательность и удобство. И если с заменой обивки все относительно просто, то правильно заменить наполнитесь получается далеко не у каждого. Все дело в разнице габаритов и плотности разных марок материала. Например, поролон от «Промискож» предлагается как минимум в пяти вариациях.

В чем секрет

А секрет очень прост, и заменить поролон в диване своими руками – не такая уж и проблема. Главное – учитывать ключевые параметры материала:

• Толщина. Если в диване используется пружинный блок, выбирайте поролон толщиной 3-4 сантиметра. Очень важно использовать материал той толщины, которую изначально предусмотрел производитель, иначе некоторые части дивана могут проседать, или наполнитель вообще не поместится в конструкции. Если пружинного блока нет, или вы хотите полностью заменить его поролоном, толщина наполнителя должна составлять примерно 15-16 сантиметров. При необходимости можно уложить несколько листов друг на друга;
• Плотность. Стандартные марки поролона (ST) имеют оптимальный уровень плотности. С одной стороны, они обеспечивают достаточную жесткость, с другой – не слишком проваливаются и прогибаются под воздействием нагрузок. Если вы не знаете, какая точно марка была использована производителем, ST станет хорошим выбором. Также для увеличения срока службы наполнителя в качестве основы можно использовать жесткие марки, обозначаемые HL, а поверх них положить эластичный поролон HR.

Поролон хорош тем, что его можно комбинировать с другими материалами и использовать не только при производстве, но и при реставрации мягкой мебели. Таким образом, одна стрела настигает сразу двух зайцев. Потребитель получает возможность ремонта мебели и, как следствие, экономит на ее замене, а производитель может обеспечить привлекательную цену продукции за счет использования доступного наполнителя, не жертвуя при этом комфортом клиента.

Поролон в диване , как правильно выбрать и заменить .

От качества поролона зависит комфорт при эксплуатации мягкой мебели. Срок службы хорошего материала намного больше, а хозяевам не придётся переживать о незапланированных расходах на замену или ремонт. Зная правила выбора поролона, можно научиться выбирать качественный материал.

Чем выше его плотность, тем более длительным будет срок службы. По буквенным показателям, которые фигурируют на этикетке, можно ориентироваться в видах поролона. Цифровые значения говорят о показателях плотности (самая первая цифра), последующие — о показателях напряжения сжатия.

Поролон подходит для оснащения спальных мест диванов, кроватей, кушеток). Примерная его плотность — от 25 до 45 кг на 1 м³. Хорошие показатели мягкости, эластичности, упругости обеспечивают комфорт во время сна. От сидения или длительного пребывания в одной позе на таком диване не возникает ощущение неудобства, можно расслабиться на своём спальном месте.

У нас есть 4 типа

ST 1832 мягкий
ST 2040 стандартный
EL 2240 ср.плотности
EL 2543 плотный

Мягкий и стандартный вариант на рынке самый распространённый, может применяться при реставрации или при самостоятельной сборке. Единственный и значительный минус – это маленькая прочность: большие нагрузки поролон не выдерживает. Нельзя эксплуатировать его с повышенными нагрузками (более 90 кг он не выдержит).

Жесткий — не подходит для наполнения детских кроватей.  Зато отлично подходит для людей, предпочитающих твёрдые поверхности мягким. Плотность — от 25 кг на 1м³. Маркировка — знак ЕL.Идеален для диванов, которые постоянно эксплуатируются для сна. На нём лучше всего спать, а не использовать его в качестве места отдыха для всех.

Как заменить своими руками: инструкция

Инструменты и материалы, чтобы поменять

Для замены поролона в диване потребуются такие инструменты:

1.  набор гаечных ключей;

2.  ножницы для раскроя материала;

3.  бокорезы, кусачки;

4. строительный степлер;

5.  швейная машинка;

6.  прочные нитки;

7.  фурнитура для декорации подушек (пуговицы, аппликации).

Самый хороший недорогой   материал для перетяжки мебели  — гобелен. Он великолепно смотрится, может сочетаться с другими тканями и текстилем в интерьере. Поддаётся чистке любыми моющими средствами без ущерба внешнему виду.

Так же для домашней обивки подбирают чаще:

1. флок;

2. велюр;

3. жаккард.

Любой вид ткани смотрится на диване очень изысканно, даже изящно.

Искусственная кожа, если выбран поролон, не подойдёт. Связано это с тем, что её сложно ровно натянуть самостоятельно, лучше доверить работу мастерам.

Порядок укладки : как положить?

Этапы работ:

1.      С дивана убирают все подушки, одеяла, декор. Затем приступают к осмотру обшивки. Необходимо так повернуть диван, чтобы было удобно осмотреть каркас. Важно выявить все деревянные детали на излом и предмет гнили.

2.      Если нужна замена обивки, её выполняют сразу после осмотра. Для этого берётся идентичная старому покрытию ткань. Каркас заменяется путём применения специальной фанеры и винтов, которые будут подходить для работы с материалом.

3.      Тщательно проверяют места под подушками. Если сломана площадка между ними, то делают опору.

В строительных магазинах можно приобрести специальную опору в готовом виде (обычно из ДВП или более качественных материалов в зависимости от производителя).

4.      Можно дополнительно приобрести тонкую фанеру, которая полностью будет по размерам соответствовать подушкам, и постелить её под них, чтобы при повышенной нагрузке не было продавливания.

5.      Целостность пружин – это важный этап проверки. При искривлении их или изогнутости необходимо выпрямить и поставить на место плоскогубцами. Если же пружины стали совсем негодными, то их нужно заменить новыми.

6.      Затем поочерёдно проверяют все подушки. Причина проваливания дивана может крыться в том числе в них. При чрезмерной мягкости (будь такая мягкость первоначально при покупке либо после долгой эксплуатации дивана) необходимо добавить аналогичный наполнитель в верхнюю или нижнюю части и проложить пенопластовый уплотнитель.

7.     Прочной лентой укрепляют каркас, а также заднюю часть.

  Как закрепить?

Можно достать старый наполнитель и использовать его для выкройки нового. Перед тем как закреплять пласт, нужно тщательно вымерять и вырезать по лекалу все нужные элементы.

Обивка должна плотно и красиво сидеть. Для этого нужно крепко вдавить её в поролон в местах крепления обивки к основе. В данном случае это поможет распрямиться материалу, добавит упругости.

Ткань должна быть плотно натянута строительным степлером. Скобы должны находиться на нижней стороне имеющихся деталей. Попадать на места соединения и прилегания отдельных частей нельзя — можно зацепить обивку и испортить внешний её вид. Нужно плотно натянуть ткань и закрепить её строительным степлером.

Как выбрать и заменить поролон для дивана?

Пришло время заменить наполнитель для дивана и Вы не знаете какой выбрать? Рекомендуем остановиться на поролоне. Такой материал является одним из самых безопасных и дешевых диванных наполнителей. В этой статье мы Вам расскажем, как выбрать поролон для дивана и как его заменить.

Почему стоит выбрать поролон для дивана

Поролон имеет множество положительных черт, таких как:

• способен не производить пыль и не покрываться плесенью;
• является гипоаллергенным материалом;
• хорошо сохраняет форму во время использования;
• под воздействием высоких температур его эластичность остается прежней.

Использовать поролон можно целым или только его куски, которые могут сохраниться от производства мебели более высокого качества. В качестве набивки дивана лучше применять цельный материал, так как использовавшиеся ранее куски могут раньше прийти в негодность. Для того, чтобы мебель могла прослужить дольше, поролон могут комбинировать с другими наполнителями, например пружинным блоком.

При частой эксплуатации мебели такой наполнитель из-за большой нагрузки может потерять свои свойства и мебель будет выглядеть изношенной. Для того, чтобы вернуть ей былое удобство и комфортное использование, его нужно заменить. Этот наполнитель различают по жесткости, эластичности и плотности. Плотность поролона влияет на срок его службы и, соответственно, его качество. Для того, чтобы определить уровень жесткости материала, его нужно крепко сжать.

В мебельной сфере часто используют стандартный поролон (ST) и повышенной жесткости (EL). Стандартный имеет плотность в 25 кг/м3 и жесткость его является комфортной. Для того, чтобы определить плотность и жесткость материала, нужно посмотреть на его марку, например ST3542, где первые две цифры обозначают его плотность, а последние две указывают индекс его жесткости. Такой материал прослужит не менее 10 лет.

Для мебели с предполагаемыми нагрузками в 90-100 кг. используют поролон повышенной жесткости, например марка EL2240, которая является самой распространенной на сегодняшний день за счет своего оптимального соотношения цены и качества. Ее используют в качестве наполнителя для мебели с недорогой стоимостью, имеющую срок эксплуатации не более 5 лет, а также для детских матрасов.

EL2842 имеет более высокий срок эксплуатации, его можно использовать до 10 лет. Он обладает большей жесткостью и применим для диванов, спальных мест, офисных кресел и так далее. Плотность в 30 кг/м3 позволит Вам комфортно и удобно на нем расположиться сидя или лежа, она также позволит материалу долго не проседать.

Если Вы хотите, чтобы мебель прослужила дольше, то и плотность наполнителя должна быть выше. Стоит отметить, что плотность материала, используемого для подлокотников и спинки, может быть ниже, чем для того, что будет наполнять сидение. Для дивана, который будет использоваться в качестве спального места, толщину наполнителя стоит выбирать не меньше 4 см.

Стоимость наполнителя, как и любого другого товара, зависит от его качества. Поролон для дивана можно купить в строительных магазинах, а его куски Вы найдете у производителей мебели либо на их складах, либо в онлайн-магазинах.

Как подобрать поролон для дивана

Для разных типов мебели можно подобрать разные варианты поролона:

1. Диван-софа. Бюджетным вариантом для наполнителя сидения может стать марка EL2240. Но если Вас интересует более жесткий и долговечный наполнитель, то лучше остановиться на EL2842. Для того, чтобы дополнить пружинный блок Вам нужно будет приобрести цельный лист поролона, имеющий толщину 3-4 сантиметра. Увеличить срок службы такой мебели и защитить поролоновый наполнитель от действия пружин позволит войлок, который следует положить на пружины. Его плотность должна составлять 800 г/м2. Если поролон заполняет всю мягкую часть мебели, то стоит выбрать марку EL2842 или ST3542, имеющую толщину не менее 10 см. Для дивана со стандартным мягким спальным местом, у которого нагрузка не превышает 90 кг, можно использовать марку ST3542. На остальные части дивана можно взять наполнитель другой марки.
2. Диван-книжка. Этот вид диванов может изготавливаться как на одном поролоне, так и на его сочетании с пружинным блоком. Поскольку их конструкция напоминает софу, то здесь можно использовать такие же марки наполнителей.
3. Угловой диван. У такого дивана разнятся механизмы трансформации и конструкции. Для того, чтобы обеспечить комфорт мебели, имеющей механизм “седафлекс”, представляющий собой мягкую часть, которую можно назвать набором подушек, следует выбрать поролон марки ST3542. Толщина матраса спального места такого механизма обычно не превышает 10 см. Для того, чтобы заменить наполнитель матраса, следует использовать поролон EL2842 для жесткого спального места или ST3542 для стандартного. Для замены просевшего сидения в диване, имеющем механизм “дельфин” стоит использовать материал толщиной 8-10 см, его плотность должна быть не ниже 25 кг/м3. Для экономного варианта можно выбрать EL2540, но мы рекомендуем более качественный EL2842 или более мягкий ST3542.
4. Диваны для гостей. Гостевые диваны могут быть оснащены разными механизмами трансформации в спальное место. Поролон для них подойдет как для угловых диванов или мебели с механизмами “дельфин” или “седафлекс”. То, какую марку выбрать, зависит от Ваших финансовых возможностей.

1. Кухонный уголок. Чтобы отремонтировать кухонный уголок на кухне, изготовленный из ДСП или имеющий каркас из дерева, рекомендуется использовать наполнитель толщиной 2-3 сантиметра марки EL2842, а для мягкого уголка можно применить материал толщиной 4-6 сантиметров марки EL2842 или ST3542.

Как заменить поролон в диване

Выбрав подходящий наполнитель, его нужно заменить. Ниже мы расскажем, как поменять поролон в диване своими руками. Для начала нужно разобраться с тем, какие работы следует провести: перетянуть весь диван снова или заменить только поролон. Хорошо осмотрите мебель и оцените насколько изношен наполнитель в разных местах. Чаще всего продавливание происходит в сидении, но предположим, что Вам нужно заменить диван во всех участках.

Для этого нужно снять с мебели все ее элементы. Рекомендуем запечатлеть процесс разборки на фото или видео — таким образом будет легче собирать все обратно. Затем следует по возможности снять или приоткрыть обивку и удалить старый поролон. Помимо него там могут находиться и другие элементы, например войлок или синтепон, которые тоже следует заменить, поэтому учтите это заранее.

Иногда производители снабжают сиденья и подушки молниями, чтобы легче было поменять наполнитель. Но если их нет, то нужно будет распороть швы, а затем обшить их обратно. Для снятия элементов на фанерной подложке, таких как спинка, понадобится извлечь элементы крепления. Это можно сделать с помощью антистеплера.

После снятия обивочного материала, нужно достать старый наполнитель и использовать его для выкройки нового. Вырезав новые листы, расположите их на место старых и закрепите новым крепежом. Обивочный материал предварительно можно отправить на чистку и отстирать пятна, если они имеются. Далее надеваем обивку на прежнее место. Для того, чтобы она была тугой, следует с силой давить на поролон во время крепления обивки к основе — это поможет ему распрямиться, когда обивочный материал будет расположен на месте, и добавит сиденью упругости. Повторив процесс с остальными деталями дивана, нужно будет собрать его в начальное состояние.

Теперь Вы знаете, как правильно выбрать поролон и заменить его в диване своими руками. Осталось отправится в магазин за новым наполнителем.

ЗАМЕНА ПРУЖИННОГО БЛОКА В ДИВАНЕ НА ПОРОЛОН

Как отреставрировать диван своими руками. Ремонт дивана своими руками в классическом стиле. В домашних условиях износ мебели неизбежен. Решением проблемы может стать реставрация дивана своими руками.

Чаще всего требуют замены внешние элементы, независимо от вида и качества материала. Ткань выцветает на солнце, протирается, поролон теряет упругость и проседает. Перетяжка и небольшой ремонт углового дивана своими руками. Преимущества реставрации своими руками: покупка материала в разы дешевле, чем новая мебель, сохранение антиквариата, выбор цветовой гаммы и дизайна, под личные вкусы и общий интерьер комнаты, самостоятельный выбор материала по качеству, экологичности, стоимости, возможность учета слабых мест старого дивана, их укрепление. Сломанный механизм сложения дивана. Кроме внешнего износа, со временем возникают внутренние поломки. Где-то появляется скрип, раскладывающийся механизм не срабатывает, прорываются пружины.

замена пружинного блока в диване на поролон

Ремонт внутреннего наполнения дивана — замена пружин. Смазываем скрипящие части раскладывающегося механизма. Деревянное основание может треснуть, сломаться.

Чтобы реставрация старого дивана своими руками была качественной, нужно знать его примерное строение и способы ремонта. Треснувший брусок — часть основания. Основание спального места, требующее замены. Способы реставрации. Реставрация советского дивана — новая жизнь для старой мебели.

Условно, диван можно разделить на четыре части. Это деревянное основание из массива и ДСП, стальные пружины и механизм раскладывания, наполнитель (поролон или ватин) и обивка (ткань, кожа, кожзам), декоративные элементы (деревянные накладки, пуговицы). Процесс перетяжки мягкого дивана пошагово. Есть несколько способов реставрации дивана своими руками, в зависимости от сложности: мелкий ремонт обивки и декора, полная замена обивки (перетяжка), замена обивки и наполнителя, замена обивки, наполнителя, ремонт механизмов, полный ремонт всех деталей. Ремонт пружинного механизма, замена наполнителя и мягкой оббивки дивана-кушетки. Не стоит браться за дело, если речь идет об антиквариате, или у старого дивана сложные элементы конструкции.

Работу с капризными материалами, такими как кожа, тоже лучше доверить профессионалам, либо поменять материал на ткань. Преображение кожаного дивана после реставрации специалистами. Необходимые материалы и инструменты.

Инструменты и материалы, необходимые для ремонта мягкой мебели. Реставрация старого дивана займет время. Это творческий процесс, требующий желания, инструментов и хорошего материала. Все необходимое для ремонта стандартного дивана 180*90 указано в таблице.

Закуп наполнителя и ткани для обивки лучше делать с запасом. Материалы и комплектующие для ремонта дивана своими руками. Могут потребоваться следующие инструменты: строительный клей, степлер для мебели, прочная капроновая нить, и игла к ней, накидной ключ, плоскогубцы, отвертка, электролобзик, в крайнем случае, обычная пила (если требуется замена ДСП). Разнообразие инструментов для ремонта мебели. Ткань заранее раскроить на чехол. Шить плотные элементы тяжело, поэтому изготовление материала можно заказать швее. Чтобы не ошибиться с размерами, используйте старую ткань, как шаблон.

При крое обязательно оставить 5-10 сантиметров, для крепления, учесть высоту сидения (ширину спинки). Процесс реставрации: пошаговая инструкция. Проверяем каркас и основание дивана, производим замену в случае поломки. Перед тем, как реставрировать диван своими руками, нужно проверить состояние основного каркаса. Если есть треснутые или просевшие бруски, их лучше заменить. Массив дерева ремонта требует редко, а вот ЛДСП ломается часто.

Ремонтировать его не стоит, здесь нужно полностью заменить поломанную деталь. Перетягиваем нижнее основание дивана, в качестве шаблона берем старую обивку. Ремонт спинки, сидения и подлокотников немного отличается, но в целом, схема реставрации разных деталей примерно одна. Заменяем обивку на внутренней части подлокотников, заменяем наполнитель и шьем новый чехол.

замена пружинного блока в диване

В первую очередь нужно произвести демонтажные работы: снять боковые подлокотники (обычно болты на них делают с внутренней стороны, здесь может понадобиться шестигранный накидной ключ, либо плоскогубцы), снять сидения и спинки с крепежа к нижнему каркасу, снять старую обивку, скобы тоже удалить, аккуратно провести демонтаж старого наполнителя, проверить на пригодность повторного использования, вынуть пружины, проверить их состояние, при необходимости почистить, смазать, заменить целиком или частично, проверить состояние ДСП, при необходимости заменить листы. Проводим замену внешней части подлокотников и соединяем обе части вместе. Все мелкие детали от разбора лучше сложить в одну емкость, чтобы не потерять. Закрепляем обивку у основания, используем при необходимости молоток и степлер. На втором этапе заменяем старые элементы. Для скрепления деталей лучше всего использовать и клей, и степлер.

Но при необходимости можно обойтись сподручными средствами. Например, вместо степлера использовать мелкие гвоздики: с обеих сторон пружинного блока уложить плотную ткань, с каждой стороны загнуть края внутрь и прошить капроновой нитью, уложить пружинный каркас на деревянное основание, закрепить пружины через ткань степлером. Если инструмента нет, можно сделать дугообразные скобы из стальной проволоки, или из тонких гвоздей, забивая «шляпку» в сторону, уложить новый, или пригодный старый, наполнитель, стянуть всю конструкцию скрепляющим полотном, на манер обивки, закрепить ее, надеть новый чехол, закрепить клеем и степлером. Настал черед спинки нашего дивна — проделываем работу по тому же принципу. Завершающий этап – декорирование. Закрепляем наружную часть дивана, украшаем красивыми ножками и декорируем пуговицами — получаем отличный новый диван. Реставрация диванов своими руками интересное занятие, как и его декорирование.

Здесь можно просто уложить красивые подушки, или сделать каретную стяжку. Каретная стяжка для спинки нового диана своими руками. Обычно таким способом декорируют спинки, оставляя сидения сплошными. Элементы стяжки простые, нужно приготовить пуговицы, или металлические клепки. Перекрестные диагонали можно подчеркнуть лентой.

Чтобы поролон лежал ровно, нужно на стадии замены вырезать у наполнителя небольшие кружочки – места под будущие пуговицы. Затем, обтянуть тканью и нашить выбранные элементы. Для стягивания пуговиц можно использовать степлер, или прочные нити, затянув их с другой стороны. Ремонт мягкой мебели своими руками.

Если в конструкции имеются элементы из дерева, на лицевую часть подлокотников можно приклеить фигурный деревянный массив в цвет. Затем все детали мебели собираются обратно. Важно проверить все крепления, чтобы при эксплуатации ничего не отошло.

замена пружинного блока

Вот и все, реставрация старого дивана закончена! Реставрация старого дивана — фото до и после перетяжки. Старинный мягкий диван с деревянными элементами после реставрации.

Смотрите также

• ЗАМЕНА ПРУЖИННОГО БЛОКА ДИВАНА

  Замена пружин в диване. Первыми симптомами изношенности пружин дивана становится скрип и механическая деформация его поверхности. Пока металлические…

• ЗАМЕНА ПРУЖИННОГО БЛОКА В ДИВАНЕ

  Замена пружинного блока в диване . Пружинные блоки обеспечивают мягкой мебели упругость и долговечность. Даже самые прочные пружины могут выйти из строя…

• ЗАМЕНА ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ В ДИВАНЕ В ЧЕХОВЕ

  Замена пружинного блока в диване. Мебель – это неотъемлемая часть любого жилого помещения. Выбирать её нужно основательно, чтобы в дальнейшем у Вас было…

• ЗАМЕНА ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ В ДИВАНЕ

  Как починить пружинный диван? Сломалось несколько пружин в диване и прорвала диванную обивку? Как починить или поменять сломанные пружины в диване? Если…

• ЦЕНА НА ЗАМЕНУ ПРУЖИННЫХ БЛОКОВ В ДИВАНЕ

  Как отремонтировать заменить пружины у дивана дома, инструкция с пояснениями. Случается, что после нескольких лет использования диван нуждается в замене…

Персональный сайт — замена поролона в диване

Замена поролона в диване, кресле, кровати своими руками.

Реально? Реально. Однако если раньше вы с такой работой не сталкивались, потребуется довольно много времени, нервов и смелости. Если это вас не пугает, то вперед, читайте как заменить поролон в диване, кресле, кровати своими руками, самостоятельно.

 Не забываем, что поролон бывает разной плотности и жесткости.

 Мы уже знаем как снимать старую обивку.

 Сняли. Видим перед собой «голенький» диван. Можно заметить что на сиденьях поролон гораздо мягче чем на спинке, особенно в местах наиболее частого использования.

 Эксперимент- надавите рукой на сиденье в месте частого использования и месте редкого, например в углу или ближе к спинке. Чувствуете разницу? В месте сиденья, расположенного  ближе к коленям, поролон заметно мягче. Он просел, потерял свою жесткость, способность пружинить.

 Итак, снимаем поролон с основы. Пользуясь случаем можно починить или укрепить каркас.

 Можно заметить, что он как-то крепился к основе, клеем или скобами. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации он не съезжал в ту или иную сторону. Нам нужно сделать так же- приклеить или прибить.

 Замеряем куски поролона, и вырезаем такие же новые.

 Внимание- поролон можно склеивать слоями практически без потери качества, но не рекомендую склеивать его кусками встык, ибо в этом месте он быстрее всего просядет.

 Приклеиваем или прибиваем новые куски поролона. Между поролоном и тканью необходимо положить слой какого-нибудь материала, что бы продлить срок службы поролона. Сейчас это синтепон, можно положить ватин или техническую ткань. Последнюю необходимо прибить к каркасу, что бы она не собиралась складками.

 Теперь поверх всего этого одеваем чехол и прибиваем его с натягом, нажимая на поролон, а не тяня за ткань к каркасу.

 Вот мы и заменили поролон на диване, кресле, кровати своими руками, самостоятельно.

Используйте поролоновую или резиновую окантовку для ремонта колонок?

В последнее время мы получили много вопросов о замене поролоновых накладок динамиков на резиновые. Поскольку ответить на эти вопросы — это большая работа, и ответ всегда один и тот же, мы решили ответить на этот вопрос здесь, в нашем магазине.

Есть две причины, по которым производители громкоговорителей выбирают окантовку из пенопласта:

— Пена в целом более гибкая, чем резина, что дает низкочастотному динамику немного более высокую эффективность;

— Пена дешевле резины, что снижает производственные затраты.

Исходя из нашего опыта с заменой пенопласта, мы считаем, что правильный (относительно тонкий) резиновый подвес может заменить поролоновый подвес без значительного ухудшения характеристик. Все резиновые кольца в нашем магазине относительно легкие и тонкие, их можно использовать вместо поролоновых колец. Эти резиновые кольца немного дороже (0,50 — 1 евро), но их преимущество в том, что они служат намного дольше, чем кольца из пеноматериала (рассчитывайте на 20-30 лет).Но прежде чем заменить поролоновую окантовку на резиновую, вы можете спросить об опыте других или связаться с нами.

Но…. Резиновые оправы не вечны! Например: резиновые кольца имеют тенденцию провисать. Вес диффузора динамика приведет к провисанию «верхней части» резинового подвеса. Это заставит звуковую катушку тереть магнит — плохо и опасно! От этой проблемы страдают вуферы, например, от KEF, Rogers и других. Кратковременное решение — вынуть НЧ-динамик из корпуса, повернуть его на 180 градусов (вверх ногами) и положить обратно.Долгосрочным решением является повторное выравнивание звуковой катушки и / или замена объемного звучания.

Еще одна проблема с резиновыми накладками, особенно с большим количеством слабых звеньев, заключается в том, что они могут затвердеть и потрескаться (сломаться). Эта проблема, как правило, возникает у устройств Bang and Olufsen Beolab с диагональю 3,25 дюйма. Единственное решение — замена резиновых накладок.

Остерегайтесь:

Мы думаем, что есть исключения из правила: вы можете заменить поролоновую окантовку на своих резиновых собратьев! Относительно большие вуферы (> 8 дюймов) с относительно легкими диффузорами станут слишком тяжелыми при установке резиновых подвесов.Для этих вуферов мы не предлагаем резиновый подвес. Кроме того, не рекомендуется установка относительно толстых резиновых подвесов вместо пенопласта.

Дополнение:

Основываясь на нашем опыте и реакции клиентов, мы рекомендуем в следующих случаях серьезно подумать о замене пенопласта на резиновую, потому что долговечность пенопласта в этих условиях будет ниже номинальной:

— При использовании динамиков вблизи моря или океана подумайте о расстоянии от двух до пяти километров.Соленый морской воздух очень быстро воздействует на пену вокруг.

— При использовании динамиков во влажных тропических условиях. Клиенты, купившие у нас поролоновые окантовки (несколько лет назад), теперь возвращаются к резиновым кромкам.

— При использовании динамиков на улице подумайте о Bose 901, который обычно используется на рынках / ярмарках: один день под дождем, на следующий день в жару и позже, когда он замерзает. Погодные условия очень быстро повлияют на пенопласт.

© Good Hifi VOF, 15-07-2021

Когда заменять подушки дивана

Подавляющее большинство людей проводят больше времени дома, чтобы оставаться в безопасности и защищать других от заражения COVID-19.Поскольку вы проводите на диване больше времени, чем обычно, я хотел бы предоставить вам некоторую информацию о том, когда заменять диванные подушки. Они могут больше не поддерживать вас и не давать того комфорта, которого вы так отчаянно ищете в эти трудные и неудобные времена.

Многие люди продолжают пользоваться подушками кресел или диванов намного дольше, чем следовало бы. Чаще всего они откладывают дела и ничего не делают, потому что думают, что им нужно заменить всю мебель (диван, стул и диванчик), хотя на самом деле простая замена пенопласта может иметь огромное значение.

Вот признаки того, что вам нужны новые подушки из поролона

1) Вашему дивану более 5 лет
Возраст вашего дивана — это одна из первых вещей, которые следует учитывать. Большинство людей не помнят, когда покупали мягкую мебель. Если вы не умеете хранить файлы, вам следует написать дату на обратной стороне поролона внутри подушки. Журнал Consumer Reports рекомендует заменять новые оригинальные поролоновые подушки в течение первых 3-5 лет.Это может быть шоком для многих, но вы должны знать, что большая часть пены OEM — это полиуретановая пена на пластиковой основе, которая начинает размягчаться после первых 6 месяцев использования.

2) Вы не чувствуете себя отдохнувшим, когда встаете с дивана
Если вы засыпаете на диване и чувствуете, что держитесь спиной, когда встаете, скорее всего, ваши подушки из пеноматериала не поддерживают вас должным образом. Пока вы пытаетесь отдохнуть, ваше тело работает сверхурочно, чтобы поддерживать позвоночник в его естественном положении и найти удобное положение для отдыха, которого не существует.По мере того как пенопласт теряет сжатие (если не форму), ваша средняя часть, которая представляет собой более тяжелую часть вашего тела, провисает в диван.

3) В других местах комфортнее
Если вы попадаете в другую комнату, менее используемую гостиную вместо наиболее часто используемой семейной комнаты, это довольно хороший показатель того, что вам следует подумайте о покупке новых диванных подушек для вашей семейной комнаты. То же самое, если вы обнаружите, что вам удобнее, когда вы идете к друзьям или родственникам и садитесь на их новый диван.Ваш диван должен быть удобным и поддерживающим. Это должно дать вашему телу отдохнуть и некоторое время, чтобы расслабиться и полностью восстановиться. Замените диванные подушки и улучшите качество отдыха и релаксации.

4) У вас есть видимый и заметный прогиб.
Сверху или под подушками может возникнуть провисание. Пружины в деке дивана могут сломаться и потерять свой опорный фактор. Если это произойдет, поролоновые подушки наверху также провиснут и примут форму более слабых пружин внизу.В этом случае вам нужно будет отремонтировать деку дивана, прежде чем вы сможете использовать подушки.

Однако есть вероятность, что вам понадобятся новые подушки, если платформа дивана провисла и вы все еще не заменили оригинальные подушки из пеноматериала. Пружины должны служить дольше, чем пенопласт, если только вы не приобрели класс высокой упругости, такой как Koosh Natural, который будет сохранять форму и прочность намного дольше, чем обычные сорта полиуретана.

5) Вы страдаете сильной аллергией на пыль
Если вы обнаружите, что ваша аллергия усиливается, когда вы лежите на диване, это может быть признаком того, что пришло время для новых подушек.Пылевые клещи — одна из основных причин возникновения аллергенов, они размножаются на матрасах и подушках диванов.

Наш Smart iFoam содержит ионы серебра, которые одинаково защищают от пылевых клещей и клопов. Однако пылевые клещи любят впадать в спячку и размножаться в слое полиэфирного волокна, которое используется для обертывания поролоновых подушек. Использование внутреннего чехла, устойчивого к пылевым клещам, и частая чистка пылесосом и стирка внешних чехлов также могут помочь избавиться от пылевых клещей и продлить срок службы подушек.

6) Безопасна ли ваша пена и не выделяется ли газ?
Натуральная пена на основе сои не выделяет газ, как некоторые из ее предшественников.Вы должны знать, что не вся пена создается одинаково, и что до 2014 года пена была изготовлена ​​с использованием антипиренов, таких как ПБДЭ и ТРИС. Выделение газов из этих химикатов создало токсичную среду в вашем доме. Ваша пена не содержит токсинов? Если ваша мебель была произведена до 2014 года, велика вероятность, что это не так. Вы должны носить маску снаружи, но не внутри тоже!

7) Подушки вашего дивана слишком мягкие или слишком твердые?
Многие люди платят очень хорошие деньги за мягкую мебель с перьевыми подушками.Однако, хотя им изначально нравился вид потертого шейха, они быстро обнаружили, что подушки были слишком мягкими и не обеспечивали должной поддержки.

С другой стороны, люди, которые испытали мягкие подушки, склонны впадать в другую крайность и часто чрезмерно компенсируют это и выбирают что-то слишком твердое. Выбор правильной плотности может быть сложным, но только если вы сначала потратите время на то, чтобы познакомиться с пеной.

Имейте в виду, что более мягкая подушка поможет снять давление на сиденье и бедра, а более твердая подушка обеспечит лучшую поддержку и облегчит боль в пояснице.Если вы страдаете от обоих этих факторов одинаково, то можете заказать многослойную подушку, которая справится с обоими. Свяжитесь с нами, и мы поможем вам в этом, прежде чем вы закажете пену онлайн и доставим ее напрямую вам в любую точку Северной Америки.

Заключительное слово

Если вам нужны советы по выбору нового матраса, вам следует получить надлежащий анализ сна от эксперта по комфорту и сну, который может изготовить для вас индивидуальный матрас из лучших и наиболее натуральных удобных ингредиентов по отличной цене напрямую с завода.

Оставайтесь в безопасности. Остаться дома. Оставайтесь комфортными . Получите максимум отдыха и расслабления от мягкой мебели или матраса, сидя или спать на Real Comfort ингредиентах, а не на легких пушистых вещах, которые другие выбирают для вас!

Ключевые слова: диванные подушки, сменные поролоновые подушки, диванные сиденья, подушки для стульев, пена нестандартного кроя, настоящий комфорт, конструкция дивана, мягкая мебель, Koosh Natural, высокоэластичная пена, зеленая пена, натуральная пена, пена на биологической основе, поролоновые подушки, подушки cahir, сиденье у окна

12-дюймовая резина для замены пены для динамика с высоким содержанием материала Кромки окружающих колец

$ 10

12-дюймовая резиновая кромка пены диктора окружает часть для замены

колец
• Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
• Изысканное ремесло, износостойкое, помогает получить приятный звуковой эффект для звука низкого тона. Улучшите басы и сделайте звучание ваших динамиков великолепным.
• Можно заменить старую 12-дюймовую резиновую сторону, можно заменить на рог лебедя.
• Удалите старую резиновую кромку и удалите остатки клея. Замени на новые. (Без клея).
• Изготовлен из высококачественной резины, он гибкий, антивозрастной и прочный.
• Защитите динамик от пыли и сделайте его чище.

12-дюймовая резиновая кромка пены диктора окружает часть для замены колец

Школа компьютерных наук Карнеги-Меллона широко известна как одна из первых и лучших программ в области компьютерных наук в мире. Наши программы обучают новое поколение новаторов решать реальные проблемы и улучшать образ жизни и работы людей.

Последние новости

Ближайшие события

Stanley Foam Co.Меню продуктов из пенопласта Wallington NJ

50+ лет

Общенациональное обслуживание

14 Orchard St. Wallington, NJ 07057

Stanley Foam Co. из Уоллингтона, штат Нью-Джерси, предлагает широкий выбор изделий из поролона для любого проекта, с которым вы можете столкнуться. Вся наша ПЕНА произведена в США.

Приходите к нам сегодня, чтобы обсудить все ваши потребности в обивке и расходных материалах.

• БЕСПЛАТНЫЙ совет по решению проблем

для любого проекта

• В бизнесе с 1956 года.

• Будем работать с декораторами для

настроить любую работу

• Нет минимальной покупки

требования

• Семья принадлежит и управляется

• Рекомендую качество

обойщики в вашем районе

• Удобно расположен

• Превосходное обслуживание клиентов

Описание

1.8 Плотность

(Белая пена нимб)

Размер

18 «x108» — любая толщина

24 «x108» — любая толщина

27 «x108» — любая толщина

30 «x108» — любая толщина

Доступны все ширины

Возможные варианты: очень твердый, твердый, средний, средне-мягкий и мягкий.

Высокая плотность

2.6 Плотность

LX27 (мягкий)

LX35 (средний)

LX45 (фирма)

LX65 (экстра фирма)

пена высокой плотности синего цвета, огнестойкая и устойчивая к плесени

Доступны все размеры и толщина

Мягкий — Средний — Жесткий — Экстра жесткий

* Также доступен в исполнении из пеноматериала высокой плотности.

СТЕНЛИ ПЕНА

ЭКСКЛЮЗИВНОЕ КАЧЕСТВО ОБИВКИ

Ширина 24 дюйма или 27 дюймов, длина 108 дюймов, нарезка любой необходимой толщины

Акустический звук

Пена для восстановления

Мы заменим ваши старые подушки и заставим их снова почувствовать себя новыми.

* Упаковочная пена доступна только по специальному заказу.

Описание

Древесный уголь (свернутый)

* Большие куски пенопласта можно упаковать в термоусадочную пленку и вакуумную упаковку до небольших размеров с меньшими затратами на доставку.

Влияние частичной замены кенафа пустой гроздью фруктов (EFB) на свойства поролона натурального латекса (NRLF) :: BioResources

Abstract

Кенаф был заменен различным количеством пустых плодов (EFB) в поролоне натурального латекса (NRLF). Пять различных композиций кенаф / EFB (7/0, 5/2, 3,5 / 3,5, 2/5, 0/7 phr) были приготовлены с использованием метода Данлопа. Было изучено сравнение свойств при растяжении, морфологии, плотности пены, прочности на сжатие, твердости, набухания, остаточной деформации при сжатии и ускоренного старения вспененного латекса из натурального каучука (NRLF).Прочность на растяжение, модуль упругости при 100% (M100), плотность пены, прочность на сжатие, твердость и остаточная деформация при сжатии уменьшались с увеличением нагрузки EFB. Однако относительное удлинение при разрыве и процент набухания NRLF увеличиваются по мере снижения содержания EFB. Морфологические исследования показали, что более высокое количество EFB ослабляет взаимодействие между EFB и матрицей NRLF и увеличивает образование клеточных окон. NRLF, наполненный EFB, также показал лучшее удержание при растяжении по сравнению с NRLF, наполненным кенафом.

Полная статья

Влияние частичной замены кенафа пустой гроздью фруктов (EFB) на свойства вспененного латекса из натурального каучука (NRLF)

Индра Сурья, ^a Сити Нурул Иззати Кудори, ^b и Ханафи Исмаил ^b, *

Кенаф был заменен разным количеством пустых плодов (EFB) в поролоне натурального латекса (NRLF). Пять различных композиций кенаф / EFB (7/0, 5/2, 3,5 / 3,5, 2/5, 0/7 phr) были приготовлены с использованием метода Данлопа.Было изучено сравнение свойств при растяжении, морфологии, плотности пены, прочности на сжатие, твердости, набухания, остаточной деформации при сжатии и ускоренного старения вспененного латекса из натурального каучука (NRLF). Прочность на разрыв, модуль упругости при 100% ( M ₁₀₀ ), плотность пены, прочность на сжатие, твердость и остаточная деформация при сжатии уменьшались с увеличением нагрузки EFB. Однако относительное удлинение при разрыве и процент набухания NRLF увеличиваются по мере снижения содержания EFB. Морфологические исследования показали, что более высокое количество EFB ослабляет взаимодействие между EFB и матрицей NRLF и увеличивает образование клеточных окон.NRLF, наполненный EFB, также показал лучшее удержание при растяжении по сравнению с NRLF, наполненным кенафом.

Ключевые слова: поролон натуральный латекс; Кенаф; Пустая гроздь фруктов; Прочность на растяжение

Контактная информация; а: Кафедра химического машиностроения, Инженерный факультет, Университет Суматера Утара, Медан, 20155 Индонезия; b: Школа материалов и минеральных ресурсов, Инженерный городок, Университет Саинс Малайзия, Малайзия; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Использование лигноцеллюлозных материалов, таких как дерево или целлюлоза, в производстве продуктов на основе натурального каучука становится все более распространенным (Ismail et al .2012; Рамасами и др. . 2012; Норджулия и др. . 2016). Лигноцеллюлозные материалы обладают многими преимуществами по сравнению с синтетическими материалами, такими как меньшая абразивность для оборудования, низкая плотность, возобновляемый характер и экологичность (Xu et al .2012). Натуральные волокна способствуют «зеленой» экономике, основанной на энергоэффективности. Органические отходы, образующиеся в результате обработки, можно использовать в качестве топлива и производить электричество. Выбор натуральных волокон обычно зависит от их географической доступности (Pickering et al .2016). Например, Европа известна льняным волокном (Foulk et al .2002), тогда как волокна, вызывающие наибольший интерес в азиатских регионах, — это джут, кенаф и рисовая шелуха (Tripathy et al .2000; Aji et al. .2009; Акил и др. .2011).

Кенаф ( Hibiscus cannabinus ) происходит из Западной Африки. Это теплое сезонное растение, которое может расти в широком диапазоне погодных условий, будь то проливные дожди или высокая солнечная радиация (Ashori et al .2006; Акил и др. . 2011). Кенаф можно собирать через 3 месяца после посадки, он поглощает больше углекислого газа (CO ₂ ), чем другие культуры (Saba et al .2014). Стебель и кора кенафа обладают различными качествами и могут использоваться в различных продуктах, например, в автомобильных аксессуарах, кормах для животных, биотопливе и продуктах на основе бумаги (Ismai et al .2011). Кенаф был высажен в Малайзии как новая техническая культура с высоким потенциалом для развития продукта (Субраманиян и др. .2013).

Масличная пальма ( Elaeis guineensis ) происходит из семейства Пальмовых и прибрежной полосы Африки (Anuar et al .2018). Масличная пальма — это возобновляемый ресурс, который в изобилии доступен в Малайзии и является важной частью экономики (Rosli et al .2017). Малайзия стала одним из крупнейших производителей и экспортеров продуктов масличной пальмы через гигантские правительственные агентства, такие как FELDA, FELCRA и RISDA (Faizi et al .2017).К сожалению, при пальмовом масле образуется огромное количество отходов биомассы — примерно от 50 до 70 тонн с каждого гектара, и большая часть биомассы находится в виде пустой грозди фруктов (EFB) (Islam et al .2017). Каждый EFB имеет толщину 130 мм, вес примерно 3,5 кг и неправильную форму (Chang 2014). Состав EFB зависит от возраста растений, состояния почвы и метода тестирования (Hassan et al .2010).

Сообщалось об использовании кенафа в NRLF (Karim et al. 2016). Было обнаружено, что включение кенафа в NRLF имеет тенденцию к снижению свойств при растяжении из-за более слабого взаимодействия каучук-наполнитель. Обычно натуральные волокна оказывают неблагоприятное влияние на дисперсию волокон в полимерной матрице. Это произошло из-за природы натуральных волокон, которые являются гидрофильными, поскольку они получены из лигноцеллюлозы. Различные подходы были применены для улучшения натурального волокна, армированного полимерными композитами. Используя комбинации различных типов натуральных волокон, i.е. в качестве гибридных композитов — это один из подходов, который использовался для улучшения свойств материалов. Использование различных типов дополнительных волокон предлагает ряд свойств, которые довольно трудно получить, используя только один тип армирования (Ismail и др. , 2011). В нескольких исследованиях сообщалось о гибридизации кенафа и EFB в полимерном композите. Ислам и др. (2017) изучали физические и термомеханические свойства кенафа и EFB в полимолочной кислоте (PLA).Они обнаружили, что волокно может поддерживать другое волокно для достижения высоких механических свойств материала. Ханан и др. . (2018) изучили механические характеристики двухслойных гибридных композитов на основе эпоксидной смолы, армированных волокнами масличной пальмы / кенафа, и показали, что более высокая нагрузка кенафа на EFB улучшает свойства при растяжении и изгибе. Настоящее исследование включало кенаф / EFB с пеной из натурального латекса NRLF (NRLF). Были изучены механические свойства и микроструктура NRLF с кенафом / EFB.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы и рецептура

В данном исследовании использовался метод Данлопа. Преимущества использования метода Dunlop заключаются в том, что он требует меньших капитальных вложений в оборудование, а также позволяет добиться более высокой прочности и экологической устойчивости продукта. Составы пены приведены в таблице 1.

Латекс натурального каучука (латекс с высоким содержанием аммиака (HA)) и латексные химические вещества (сера, антиоксидант, олеат калия, диэтилдитиокарбамат цинка (ZDEC), 2-меркаптобенжиозат цинка (ZMBT), оксид цинка, дифенилгуанидин (DPG) и силикофторид натрия (SSF)) были поставлены Zarm Scientific & Supplies Sdn.Bhd., Букит Мертаджам, Малайзия. Кенаф был поставлен Национальным советом по кенафу и табаку, Кота-Бару, Малайзия. Пустая гроздь плодов масличной пальмы в волокнистой форме была получена от Sabutek (M) Ltd, Телук Интан, Перак, Малайзия.

Таблица 1. Состав кенафа, наполненного сердцевиной и лубрикантом NRLF

TSC%: процент от массы целого, нелетучий при определенной температуре

Подготовка проб

Процедура изображена на рис.1. Концентрат латекса с высоким содержанием аммиака (латекс НА) фильтровали, взвешивали и перемешивали механической мешалкой в ​​течение 10 мин на низкой скорости. Добавляли вулканизирующий агент (сера) и ускоритель (ZMBT и ZDEC) и перемешивали в течение 15 минут. Порошок кенафа и EFB (7/0 phr) медленно добавляли в смеситель в течение 1 часа.

Рис. 1. Этапы подготовки NRLF по методу Данлопа

Пенообразователь (олеат калия) добавляли медленно в течение 6 ч при 10 об / мин. Соединение NRLF интенсивно взбивали в течение 5 минут с использованием стационарного миксера (Kenwood, kMix) до тех пор, пока объем не увеличился в три раза по сравнению с исходным объемом.Скорость снижали после достижения желаемого объема для получения мелкодисперсной и равномерной пены. Затем добавляли первичный гелеобразующий агент (оксид цинка (ZnO) и дифенилгуанидин (DPG)) на 1 мин; вторичный гелеобразующий агент (силикофторид натрия (SSF)) добавляли на 1 мин. Нежелированную пену помещали в желаемую алюминиевую форму на 3 мин. Гелеобразную пену отверждали в сушильном шкафу с горячим воздухом при 105 ° C в течение 2 часов. Отвержденный NRLF был извлечен из формы и тщательно промыт дистиллированной водой для удаления избыточного непрореагировавшего материала.Затем его сушили в печи при 80 ° C в течение 8 часов. Эти шаги были повторены для 5/2, 3,5 / 3,5, 2/5 и 0/7 частей на 100 частей NRLF с кенафом / EFB.

Измерение свойств при растяжении

Свойства при растяжении измеряли с использованием универсальной испытательной машины Instron модели 3366 (Норвуд, Массачусетс, США) в соответствии с ASTM D3574-03 (E) (2003) со скоростью ползуна 500 мм / мин. Испытание на растяжение было проведено на гантели из листа NRLF толщиной приблизительно 2 мм с использованием высекального пресса Уоллеса.Такие данные, как предел прочности при растяжении, модуль упругости и удлинение при разрыве, могут быть получены в результате испытаний.

Морфология

Микроструктуру кенафа, EFB и морфологию поверхности NRLF, наполненного кенафом / EFB, наблюдали с помощью автоэмиссионного сканирующего электронного микроскопа (FESEM; Supra 35VP, Zeiss, Оберкохен, Германия). Образцы были покрыты напылением тонким слоем золота и окружены алюминиевыми штырями. На основании полученных с помощью СЭМ микрофотографий оценивали взаимодействия каучук-наполнитель, дисперсию кенафа / EFB и морфологию пор пен.

Плотность пены

Измерение плотности пены производилось с использованием весов плотности. Плотность рассчитывалась, как показано в уравнении. 1. Образцы, использованные в этом методе испытаний, имели кубовидную форму с объемом не менее 16 см³. Были измерены пять образцов каждой загрузки кенафа, и было зарегистрировано среднее значение.

(1)

Прочность на сжатие

Испытания на сжатие проводились на универсальной испытательной машине Instron 3366 при скорости ползуна 50 мм / мин в соответствии с ASTM D3574-03 (2003).Образцы имели прямоугольную форму размером 50 мм × 50 мм × 25 мм. Образцы были сжаты до 50% от их первоначальной толщины.

Твердость

Твердость NRLF, наполненного кенафом / EFB, измеряли с помощью дюрометра 302SL (PTC Instruments, Лос-Анджелес, США) из пенопласта и губчатой ​​резины, который классифицировал ячеистые каучуки типа пены как «x-soft», «soft», «Средний» или «твердый» (таблица 2). Размеры испытанных образцов составляли 55 мм × 30 мм × 25 мм (длина × ширина × толщина).

Таблица 2. Дюрометр для пенопласта и губчатого каучука 302SL Диапазоны значений

Набухание

Набухание было испытано в соответствии с ASTM D471-06 (2006). Образцы NRLF с кенафом / EFB размером 30 мм × 5 мм × 2 мм взвешивали, погружали в толуол и оставляли набухать в закрытой бутылке в течение 72 часов. Образцы удаляли, поверхности набухших образцов протирали и взвешивали. Набухание (%) рассчитывали согласно формуле.2.

(2)

Компрессионный комплект

Испытания проводились в соответствии с ASTM D1055-97 (1997). Образцы вырезали прямоугольной формы размерами 50 мм × 50 мм × 25 мм. Образцы помещали между двумя пластинами компрессионных устройств и сжимали до 50% своей первоначальной толщины. В течение 15 мин спрессованный образец вместе с аппаратом помещался в воздушную печь при 70 ° C на 22 ч. Образцы были немедленно извлечены из аппарата, и толщина была измерена после 30-минутного восстановления.Извлечение (%) было рассчитано согласно формуле. 3.

(3)

Ускоренное старение

Ускоренное старение проводили в режиме растяжения прибора. Свойства старения были протестированы в соответствии с ASTM 1055-97 (1997). Пять образцов были подвергнуты температуре 100 ° C в течение 48 часов перед испытанием на растяжение с использованием Instron 3366. Скорость ползуна была установлена ​​на уровне 500 мм / мин. Сохранение каждого свойства было рассчитано с использованием уравнения. 4.

(4)

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Свойства при растяжении

На рис. 1 показана прочность на разрыв при частичной или полной замене кенафа на NRLF с наполнителем EFB.Пена без наполнителя показала более низкую прочность на разрыв по сравнению с пеной, наполненной 7 частями кенафа. Было обнаружено, что включение кенафа в NRLF увеличивает значение прочности на разрыв. Однако предел прочности на разрыв снизился по мере того, как EFB вводится в NRLF. Это можно объяснить плохой дисперсией EFB в NRLF и агломерацией, когда содержание EFB было выше. Шероховатая поверхность EFB в виде частиц способствует более сильному взаимодействию наполнитель-наполнитель по сравнению с взаимодействием наполнитель-матрица.Таблица 3 показывает, что процентное содержание лигнина для EFB выше, чем для кенафа. Следовательно, EFB имеет более высокую тенденцию к агломерации, что уменьшает площадь контакта волокна с матрицей.

На рис. 1 показано, что NRLF с кенафом имеет более высокий предел прочности на разрыв, чем NRLF с наполнителем EFB. Таким образом, тип волокна влияет на предел прочности NRLF. Это можно объяснить разным содержанием целлюлозы в волокнах. Целлюлоза важна для передачи нагрузки в волокне (Tezara et al .2016). Кенаф имеет более высокий процент целлюлозы (54,1%), чем EFB (41,3%), как показано в таблице 3. Целлюлозное волокно состоит из пучков молекул целлюлозы в форме микрофибрилл, расположенных линейно, с кристаллическими областями, чередующимися с аморфными областями. . Они образуют внутри- и межмолекулярные водородные связи. Волокнистая структура и прочные водородные связи приводят к более высокой прочности на разрыв (Карина и др. , 2007). Впоследствии более высокий процент целлюлозы увеличивал предел прочности на разрыв NRLF с кенафом.

Удлинение при разрыве композитов представлено на рис. 2. Удлинение при разрыве NRLF с кенафом или EFB было ниже по сравнению с чистым NRLF. Это можно объяснить введением наполнителя, который ограничивает подвижность гибкой резиновой цепи. Кроме того, удлинение при разрыве увеличивалось по мере увеличения NRLF, наполненного EFB. Добавление EFB в наполненный кенафом NRLF улучшило гибкость пены. Это может быть связано с более низким содержанием целлюлозы, что способствует большому удлинению при разрыве NRLF с наполнителем EFB.Удлинение при разрыве EFB было в 10 раз выше, чем у кенафа (Anuar et al. 2018). NRLF, заполненный EFB, имел более высокое удлинение при разрыве, чем NRLF, заполненный кенафом.

Рис. 2. Влияние нагрузки kenaf / EFB на прочность на разрыв пены натурального латекса

На рис. 3 представлен модуль упругости при 100% ( M ₁₀₀ ) с частичной или полной заменой кенафа на NRLF с наполнителем EFB. NRLF с кенафом имеет более высокое значение M ₁₀₀ , чем NRLF с EFB, что может быть связано с содержанием целлюлозы в кенафе.Пена без наполнителя имела меньшее значение M ₁₀₀ по сравнению с пеной, содержащей кенаф или EFB в NRLF. NRLF, заполненный кенафом, имел более высокое значение M ₁₀₀ по сравнению с NRLF, заполненным EFB. Это также может быть связано с содержанием в кенафе целлюлозы. Кристаллическая целлюлоза увеличивает жесткость пены, ограничивая подвижность резиновой цепи (Chen 2014). NRLF, заполненный кенафом, имел более высокое значение M ₁₀₀ по сравнению с NRLF, заполненным EFB.

Таблица 3. Химический состав кенафа и EFB (Anuar и др. .2018)

Рис. 3. Влияние частичной замены кенафа на EFB на удлинение при разрыве поролона натурального каучукового латекса (NRLF)

Рис. 4. Влияние частичной замены кенафа на EFB на модуль NRLF

Морфология

На рис. 5 (а) представлена ​​микрофотография поверхности при увеличении EFB при 100-кратном увеличении.

Фиг.5. Микрофотография поверхности (a) увеличение EFB при 100-кратном увеличении, (b) чистый NRLF, (c) 7/0 кенафа / EFB, (d) 0/7 кенафа / EFB и (e) 3,5 / 3,5 кенафа / EFB

EFB имел форму частиц и волокон с шероховатой поверхностью. Склонность EFB к агломерации снижает его способность улучшать механические свойства из-за ограничения в межфазной области.

На рис. 5 (b) показана микрофотография чистого NRLF, а в части (c) показана микрофотография 7/0 NRLF, заполненного кенафом / EFB.Это показывает, что волокно кенафа заполнило открытую ячейку NRLF. На рис. 5 (d) показано формирование большего окна ячейки после того, как EFB вводится при 7 phr. Маленькие окна ячеек сливаются друг с другом и образуют большие окна и делают стенки ячеек тоньше по сравнению с другой нагрузкой. Эти данные показывают, что более высокое количество EFB ослабляет взаимодействие между EFB-NRLF и усиливает формирование клеточного окна. На рис. 5 (е) представлена ​​микрофотография поверхности 3,5 / 3.5 кенафских NRLF. Наполнитель не смог хорошо распределяться и образовывал агломераты, когда количество кенафа и EFB было одинаковым. Это может быть связано с присутствием EFB, поскольку структура EFB представляет собой комбинацию частиц и волокнистой формы с шероховатыми поверхностями, как показано на рис. 5 (a), что приводит к взаимодействию наполнитель-наполнитель.

Плотность пены

Плотность пены частичной или полной замены кенафа NRLF с наполнителем EFB показана на рис. 6. Плотность пены чистого NRLF была ниже по сравнению с плотностью пены NRLF с кенафом или EFB.Это может быть связано с добавлением кенафа в NRLF и его влиянием на массу самой NRLF. Плотность пены была немного уменьшена, когда кенаф был заменен на EFB. Это наблюдение было связано со структурой NRLF. Добавление EFB увеличило размер оконных проемов, и в пенопласте было создано больше пространств, что сделало пену легче. Стенки ячеек пены также становились тоньше при 0/7 phr загрузки кенафа / EFB, как показано на рис. 5 (d), что способствовало снижению плотности.Следовательно, наличие большего количества окон и более тонких стенок ячеек снижает плотность пены. Кроме того, на плотность пены влияет сама плотность волокна. Плотность кенафа составляет 1,62 г / см³, что выше, чем у EFB (1,52 г / см³) (Anuar et al .2018). Субраманиян и др. (2013) сообщил, что плотность наполнителя влияет на плотность пены. Пена, наполненная кенафом, имела более высокую плотность, чем наполненная EFB.

Фиг.6. Плотность пены при частичной или полной замене кенафа на NRLF с наполнителем EFB

Рис. 7. Испытание на сжатие частичной или полной замены кенафа NRLF с наполнителем EFB при деформации 50%

Прочность на сжатие

На рис. 7 показана прочность на сжатие при частичной или полной замене 50% кенафа на NRLF с наполнителем EFB. Прочность на сжатие чистого NRLF была меньше по сравнению с NRLF с кенафом или EFB. Прочность на сжатие была выше, чем у NRLF с кенафом или EFB.Это может быть связано с тем, что добавление наполнителя увеличивает жесткость пены. Прочность пены на сжатие снижалась по мере увеличения нагрузки EFB. EFB показал плохую дисперсию в матрице при увеличении загрузки EFB, что вызвало агломерацию и минимизировало площадь поверхности для взаимодействия между наполнителем и матрицей. Больше окон ячеек было сформировано в NRLF, заполненном EFB, что привело к меньшему образованию матриц, поскольку нагрузка не могла распределяться по сетке пены после приложения силы.Пена стала восприимчивой к более высокой нагрузке, и для сжатия при 50% деформации требовалось меньшее усилие. Пена с низкой плотностью имеет тенденцию иметь более низкую прочность на сжатие, поскольку плотность пены связана с клеточной стенкой (Zakaria et al .2007). Более тонкая клеточная стенка при 0/7 phr кенафа / EFB легко изгибалась, что приводило к меньшей прочности на сжатие. Поэтому, когда кенаф был заменен NRLF с наполнителем EFB, прочность на сжатие снизилась.

Твердость

На рис. 8 показана жесткость частичной или полной замены кенафа NRLF с наполнителем EFB.Твердость NRLF уменьшалась с увеличением нагрузки EFB. Диапазон значений твердости NRLF с кенафом при 7/0 кенаф / EFB составлял 89, в то время как NRLF с наполнителем EFB при загрузке фракции 0/7 кенаф / EFB (phr) составлял 65. Все значения находились в диапазоне R34-Firm , как показано в Таблице 2. NRLF с кенафом имел более высокую твердость, чем EFB, из-за процентного содержания целлюлозы в кенафе, который имел более высокое содержание целлюлозы. Более высокое содержание целлюлозы увеличивает жесткость пены из-за ее регулярного расположения и приводит к высокой степени кристалличности.Кроме того, структура клетки играет важную роль в твердости (Dahlia et al , 2009). Окно ячейки большего размера показало меньше пены на кубический сантиметр и уменьшило твердость. EFB показал большее окно ячеек с меньшей плотностью пены, что привело к более низкому значению твердости.

Рис. 8. Твердость частичной или полной замены кенафа на NRLF с наполнителем EFB

Набухание

На рис. 9 показано набухание при частичной или полной замене кенафа NRLF с EFB.Процент набухания чистого NRLF был меньше по сравнению с NRLF, заполненным кенафом или EFB. Это может быть связано с большим свободным объемом в чистом NRLF. Кроме того, он также показал тенденцию к увеличению процента набухания после замены кенафа на EFB. Поглощение толуола в NRLF, заполненном кенафом / EFB, увеличивалось с увеличением нагрузки EFB. Процент набухания был выше, поскольку кенаф был полностью заменен EFB в NRLF. Это может быть связано с плохой дисперсией EFB в NRLF, что способствует плохому взаимодействию каучукового наполнителя в пене.Таким образом, толуол с более высоким содержанием может диффундировать в NRLF. Кроме того, EFB имел меньшую кристалличность, чем кенаф, что обсуждается в разделе «Свойства при растяжении». Меньшая кристалличность EFB увеличивает способность толуола диффундировать в NRLF. Следовательно, NRLF, заполненный EFB, имел более высокий процент набухания, чем NRLF, заполненный кенафом.

Рис. 9. Процент набухания при частичной или полной замене кенафа на заполненный EFB NRLF

Компрессионный комплект

Как показано на рис.10, сжатие частичной или полной замены кенафа NRLF, заполненным EFB, увеличивалось с увеличением EFB. Это могло быть связано с лучшим диспергированием кенафа при загрузке 7 частей на 100 частей, что способствовало меньшей деформации. Когда кенаф стал равномерно распределен, тенденция между частицами к агломерации уменьшилась, что ослабило сеть наполнителя и повысило эластичность пены. На рисунке 11 показан процент восстановления частично или полностью замещенного NRLF, заполненного кенафом.Процент восстановления чистого NRLF был выше по сравнению с NRLF, заполненным кенафом или EFB. Кроме того, структура пены влияет на остаточную деформацию пены при сжатии (Tangboriboon и др. , 2014). Окна ячеек большего размера в 0/7 phr NRLF, заполненного кенафом / EFB, демонстрируют более тонкие стенки ячеек, которые могут легко разрушаться при приложении постоянной нагрузки, нагрузки и тепла. Пена имеет меньшую ячеистую стенку, чтобы восстанавливать деформацию, что приводит к меньшему проценту восстановления. Таким образом, распределение наполнителя и структура пены влияют на величину остаточной деформации при сжатии и процент восстановления пены.

Рис. 10. Компрессионный комплект частичной или полной замены кенафа на заполненный EFB NRLF

Рис. 11. Процент восстановления частичной или полной замены кенафа на заполненный EFB NRLF

Ускоренное старение

Устойчивость пены к термическому старению необходима для улучшения эксплуатационных характеристик. Эффекты прочности на разрыв, удлинения при разрыве и M ₁₀₀ с частичной или полной заменой кенафа NRLF с наполнителем EFB показаны на рис.12 и 14.

На основе рис. 12 и 13, сохранение прочности на разрыв и удлинения при разрыве при частичной или полной замене до и после старения NRLF, заполненного EFB, было низким по сравнению с NRLF, заполненным кенафом. Это было связано со структурой и морфологией пены. Структура NRLF, заполненная EFB, имела большие окна ячеек по сравнению с NRLF, заполненной кенафом.

Рис. 12. Предел прочности при частичной или полной замене кенафа на NRLF с наполнителем EFB после процесса старения

Фиг.13. Удлинение при разрыве при частичной или полной замене кенафа на NRLF с наполнителем EFB после процесса старения

Поскольку во время испытания на растяжение к пенопласту прикладывается напряжение, окна ячеек не могут придать пену прочность. По мере того как внутри пены образовывались более крупные окна ячеек, прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве уменьшались. Таким образом, сохранение прочности на разрыв и удлинения при разрыве при частичной или полной замене до и после старения NRLF, заполненного EFB, было меньше по сравнению с NRLF, заполненным кенафом.

На рисунке 14 представлен модуль упругости при 100% ( M ₁₀₀ ) с частичной или полной заменой кенафа и NRLF с наполнителем EFB. M ₁₀₀ , а процент удержания увеличивался по мере увеличения загрузки EFB. Этот результат может быть связан с большой боковой группой поперечных связей лигнина во время старения, что приводит к более жесткой и жесткой пене. Это снизило эластичность пены, что привело к более высокому модулю упругости, но меньшему удлинению при разрыве.

Фиг.14. Модуль упругости при 100% ( M ₁₀₀₎ с частичной или полной заменой кенафа на NRLF с наполнителем EFB после процесса старения

ВЫВОДЫ

1. Прочность на разрыв, M ₁₀₀ , плотность пены, прочность на сжатие, остаточная деформация при сжатии и твердость уменьшались по мере увеличения нагрузки EFB.
2. Наблюдалась заметная разница в морфологии NRLF с кенафом / EFB, которая влияла на характеристики прочности на разрыв, сжимающие свойства, твердость и плотность пены.Размер окон ячеек в NRLF имел тенденцию к увеличению, поскольку кенаф был полностью заменен EFB.
3. Полная замена кенафа на EFB привела к более высокому сохранению прочности на разрыв, а M ₁₀₀ , что привело к лучшей стойкости к старению.

БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают признательность за поддержку исследовательского гранта Министерства образования (МО) через грант ФРГС (№ 203. PBahan. 6071375) и средства, предоставленные инженерным кампусом USM, Нибонг Тебал Пулау Пинанг.

ССЫЛКИ

Аджи, И.С., Сапуан, С.М., Зайнудин, Э.С., и Абдан, К. (2009). «Волокна кенафа как армирующие полимерные композиты: обзор», Международный журнал машиностроения и материаловедения, 4 (3), 239-248. DOI: 10.1177 / 0731684412438954

Акил, Х. М., Омар, М. Ф., Мазуки, А. А. М., Сафи, С., Исхак, З. А. М., и Абу Бакар, А. (2011). «Композиты Kenaf, армированные волокном: обзор», Materials and Design Elsevier Ltd, 32 (8-9), 4107-4121.DOI: 10.1016 / j.matdes.2011.04.008

Ануар Н. И., Закария С., Како Х., Хуа К. К., Чунхонг В. и Абдулла Х. С. (2018). «Физико-механический, химический состав, термическое разложение и кристалличность пустой фруктовой грозди масличной пальмы, кенафа и полипропиленовых волокон: сравнительное исследование», Sains Malaysiana 47 (4), 839-851. DOI: 10.17576 / jsm-2018-4704-24

Ашори А., Харун Дж., Раверти В. Д. и Мохд Юсофф М. Н. (2006). «Влияние ускоренного старения на свойства бумаги кенаф ( Hibiscus cannabinus ), проклеенной различными полимерами», Polymer — Plastics Technology and Engineering 45 (2), 213-216.DOI: 10.1080 / 03602550500373758

ASTM D3574-03 (2003). «Стандартный метод испытаний гибких ячеистых материалов — плит, склеенных и формованных пенополиуретанов», ASTM International, Вест Коншохокен, США.

ASTM D1055-97 (1997). «Стандартный метод испытаний гибких ячеистых материалов — вспененного латекса», ASTM International, West Conshohocken, США.

ASTM D471-06 (2006). «Стандартный метод испытания свойств резины — влияние жидкостей», ASTM International, West Conshohocken, США.

Чанг, С.Х. (2014). «Обзор пустой фруктовой грозди масличной пальмы как сырья для производства биомасла», Биомасса и биоэнергетика 62, 174-181. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2014.01.002

Чен, Х. (ред.) (2014). Биотехнология лигноцеллюлозы: теория и практика , Спрингер, Дордрехт, Нидерланды. DOI: 10.1007 / 978-94-007-6898-7

Далия, З., Салма, Х., и Азлин, О. (2009). «Влияние триэтилендиамина на свойства вспененных композитов из макулатуры», Journal of Physical Science 20 (1), 49-57.

Файзи, М.К., Шахриман, А.Б., Абдул Маджид, М.С., Шамсул, BMT, Нг, Ю.Г., Басах, С.Н., Ченг, Е.М., Афенди, М., Зурадзман, М.Р., Ван, К., и Хазри, Д. ( 2017). «Обзор потенциала пустой фруктовой грозди масличной пальмы (OPEFB) в качестве армирующего волокна в полимерном композите для приложений поглощения энергии», MATEC Web of Conferences 90, 01064. DOI: 10.1051 / matecconf / 201764

Фоулк, Дж. А., Акин, Д. Э., Додд, Р. Б., и Макалистер III, Д. Д. (2002).«Льняное волокно: потенциал для нового урожая на юго-востоке», в: Тенденции в новых культурах и новом использовании , Дж. Яник и А. Уипки (ред.), ASHS Press, Александрия, Вирджиния, стр. 361-370 .

Ханан Ф., Джавайд М. и Паридах М. Т. (2018). «Эпоксидные гибридные композиты EFB / кенаф, армированные волокнами масличной пальмы: стабильность размеров», серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия 368 (1). DOI: 10.1088 / 1757-899X / 368/1/012024

Хассан, А., Салема, А., Ани, Ф.Н., Абу Бакар А. (2010). «Обзор полимерных композитных материалов для пустых плодов масличной пальмы, армированных волокном», Polymer Composites 31 (12), 2079-2101. DOI: 10.1002 / pc.21006

Ислам, М. С., Рамли, И. Б., Хасан, М. Р., Ислам, М. М., Ислам, К. Н., Хасан, М., и Харман, А. С. (2017). «Влияние гибридизации волокон кенафа и EFB на физические и термомеханические свойства биокомпозитов PLA», Fibers and Polymers 18 (1), 116-121. DOI: 10.1007 / s12221-017-6208-x

Измаил, Х., Мунианди, К., Осман, Н. (2012). «Усталостная долговечность, морфологические исследования и термическое старение композитов из натурального каучука с наполнителем из ротанга в зависимости от загрузки наполнителя и силанового связующего агента», BioResources 7 (1), 841-858. DOI: 10.15376 / biores.7.1.0841-0858

Исмаил, Х., Омар, Н. Ф. и Осман, Н. (2011). «Влияние загрузки волокон кенафа на отверждение смеси из натурального каучука из пыли отработанных шин и гибридного наполнителя из волокон кенафа», BioResources 6 (4), 3742-3756.DOI: 10.15376 / biores.6.4.3742-3756

Карина М., Онгго Х. и Сьямпурвади А. (2007). «Физические и механические свойства полипропиленовых композитов, наполненных натуральными волокнами, и его переработка», Journal of Biological Sciences 7 (2), 393-396. DOI: 10.3923 / jbs.2007.393.396

Норжулия А. М., Исмаил Х. и Отман Н. (2016). «Свойства растяжения, набухания и термического старения мангустина ( Garcinia mangostana ) на основе кожуры, наполненной натуральным каучуком», журнал Journal of Polymer Materials 33 (1), 233-243.

Пикеринг, К. Л., Эфенди, М. Г. А., и Ле, Т. М. (2016). «Обзор последних разработок в области композитов из натурального волокна и их механических характеристик», Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 83, 98-112. DOI: 10.1016 / j.compositesa.2015.08.038

Рамасами С., Исмаил Х. и Мунусами Ю. (2012). «Растяжимость и морфологические свойства вспененного латекса из натурального каучука с наполнителем из рисовой шелухи», Полимеры — Технология пластмасс и машиностроение 51 (15), 1524-1529.DOI: 10.1080 / 03602559.2012.715361

Росли, Н. С., Харун, С., Джахим, Дж. М., и Отаман, Р. (2017). «Химическая и физическая характеристика грозди пустых плодов масличной пальмы», Malaysian Journal of Analytical Sciences 21 (1), 188-196. DOI: 10.17576 / mjas-2017-2101-22

Саба Н., Тахир П. М. и Джавайд М. (2014). «Обзор потенциальных возможностей гибридных композитов с нанонаполнителем / полимером с наполнителем из натурального волокна», Polymers, , 6 (8), 2247-2273. DOI: 10.3390 / polym6082247

Субраманиян, С.К., Махзан, С., Газали, М. И., Исмон, М., и А. Заиди, А. М. (2013). «Механическое поведение полиуретановых композитных пен из волокна кенафа и частиц вторичной резины для шин», Прикладная механика и материалы 315, 861-866. DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMM.315.861

Tangboriboon, N., Rortchanakarn, S., Petcharoen, K., and Sirivat, A. (2014). «Влияние пенообразователей и карбоната кальция на термомеханические свойства пен из натурального каучука», Polimeri , 10-17.

Тезара, К., Сирегар, Дж. П., Лим, Х. Й., Фаузи, Ф. А., Язди, М. Х., Мой, Л. К., и Вэй, Л. Дж. (2016). «Факторы, которые влияют на механические свойства армированного волокном кенафа полимера: обзор», Journal of Mechanical Engineering and Sciences 10 (2), 2159-2175. DOI: 10.15282 / jmes.10.2.2016.19.0203

Трипати, С. С., Ди Ландро, Л., Фонтанелли, Д., Маркетти, А., и Левита, Г. (2000). «Механические свойства джутовых волокон и прочность границы раздела с эпоксидной смолой», Journal of Applied Polymer Science 75 (13), 1585-1596.DOI: 10.1002 / (SICI) 1097-4628 (20000328) 75:13 <1585 :: AID-APP4> 3.0.CO; 2-квартал

Сюй, С. Х., Гу, Дж., Ло, Ю. Ф., и Цзя, Д. М. (2012). «Влияние частичной замены диоксида кремния нанокристаллической целлюлозой с модифицированной поверхностью на свойства нанокомпозитов натурального каучука», Express Polymer Letters 6 (1), 14-25. DOI: 10.3144 / expresspolymlett.2012.3

Закария, З., Арифф, З. М., Хва, Т. Л., и Сипаут, К. С. (2007). «Влияние температуры вспенивания на морфологию и сжимающие свойства вспененного этиленпропилендиенового мономерного каучука (EPDM)», Malaysian Polymer Journal 2 (2), 22-30.

Статья подана: 01 мая 2019 г .; Рецензирование завершено: 28 июля 2019 г .; Доработанная версия получена: 30 сентября 2019 г .; Принята в печать: 3 октября 2019 г .; Опубликовано: 11 октября 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.4.9375-9391

it-up.com | »Как отремонтировать динамик — вспенивание

Последнее изменение: 24 июля 2021 г.

Динамики могут со временем изнашиваться. Подвес из гибкого пенопласта, который позволяет динамику колебаться (и генерировать звук), может начать распадаться…

• Ухудшилось ли качество звука ваших динамиков?
• Звук при использовании динамиков просто дребезжит, приглушен или звучит не совсем правильно?