Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас инструкция: Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас

Монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас инструкция

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Замечательная идея застеклить веранду или собрать теплицу из прозрачного пластика на металлопрофиле будет удачной лишь при условии грамотного крепления поликарбоната к металлическому каркасу. Оба материала, и сталь, и поликарбонатный полимер, обладают особенностями и недостатками, поэтому, перед тем как прикрепить поликарбонат к металлу, потребуется тщательная подготовка поверхности и, конечно, использование специального типа крепежа.

Особенности крепления поликарбоната к металлу

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

• Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
  
• Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.
  

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным решением.
Условным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

Какими способами поликарбонат крепится к каркасу из алюминия или стали?

Листовые панели укладывается и фиксируется на металлическое основание с задействованием различных схем. Соединение может быть реализовано с помощью герметика, прошивки вагонкой и так далее. Конкретный выбор обусловлен размерами, формой, толщиной и разновидностью поликарбоната (монолитный либо сотовый).
Среди надежных и проверенных способов фиксации выделяются следующие:

• С использованием профиля Н-образного типа. Его закладывают на промежуточную ленту.
• Установка разборной (разъемной) планки. Она помещается на стыки между поликарбонатными листами.
• Фиксация панелей специальным разъемным профилем.

Существует вспомогательный способ фиксации. Он называется точечным и заключается в фиксации по всей площади, а не только по линиям стыка. Данная схема была взята из технологии по обшивке металлических каркасных ограждений. Она используется довольно редко, поскольку подходит для сотового тонкого поликарбоната.

Стационарное крепление

Данный способ подходит практически для 90% конструкций кровли, козырьков и навесов, которые собирают по стационарной схеме. Конструкция собирается из листов поликарбоната, которые вырезают по всей ширины крыши. Это позволяет добиться сократить длину швов и упростить установку покрытия на металлическое основание.
Постоянные крыши и навесы крепятся двумя типами креплений:

1. С использованием пластиковый подкладки с уплотнителем из силикона либо металлической подкладки. Сначала укладывается поликарбонат. Далее, монтажной планкой с использованием саморезов прижимают кромки листов. Крепеж закручивается в металлический каркас и закрывается сверху накладкой.
2. Осуществляется посредством фиксации несущего алюминиевого либо стального профиля с центральным ребром. Он может быть задействован как планка контробрешетки. Саморезы вкручивают в ребро профиля.

Оба способа позволяют создавать крепление с высокой прочностью. Главным достоинством является возможность ремонтировать пластиковое покрытие. Если говорить о декоративности, планочный вариант смотрится привлекательнее.

Простые способы монтажа

Точечное крепление предполагает задействование использование промежуточного материала — деревянной обрешетки. В полотне аккуратно просверливается отверстие. Оно делается сквозным. В полость помещают резиновую втулку. Ее заворачивают саморезом с компенсирующей шайбой. Сверху надевают колпачок, который защищает крепежный элемент.

Саморезы могут быть заменены винтом. Это позволяет в дальнейшим демонтировать листы поликарбоната. Главное, просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг для осуществления крепления составляет от 30 и до 40 сантиметров. Такой способ крепежа как с саморезом, так и с винтом выглядит не совсем эстетично, но обладает важными преимуществами.
Такая схема монтажа имеет доступную стоимость и легко поддается ремонту. Оказываемая на кровлю или навес нагрузка от воды и снега переносится на каркас и распределяет по площади. Поликарбонат сможет выдержат даже большой снежный слой и не повредится. Точечный способ лучше всего подходит при креплении пластиковых листов на несимметричные профили, например, уголок.

Фиксация пластиковых панелей с помощью профиля

Предполагает задействованием пластиковой ленты с H-образным сечением и полками по торцам. Профиль используют для фиксации сотового поликарбоната. Ленту укладывают одновременно с пластиковым полотном.
Главным преимуществом способа является быстрота проведения монтажа. Обычно подобная схема позволяет не использовать арочные секции, контробрешеточные дуги. Минусом является невысокая степень прочности крепления. Его чаще всего используют при возведении наземных временных конструкций, к примеру, парников и теплиц.

Крепление сотового поликарбоната на металлический каркас

Осуществляется точечным способом. Саморезы могут устанавливаться вариативно. Если нет древесной обрешетки, значит, задействуют алюминиевые либо стальные хомуты аналогично сборке ограждений. Главное, оставлять между кромками зазор как минимум 0,4 см на каждый метр покрытия. Специальные рейки используют тогда, когда остров крыши собирается в виде плоских скатов.
На каркасе фиксируют профиль-рейку. Листы крепят к металлическим трубам с помощью струбцины. Далее, они закладываются и фиксируются прижимной планке на саморезы. Торцы к каркасу пришиваются точечным крепежом. Остается уложить ленту прокладки под нижнюю и верхнюю кромку листов.
Каналы при укладке материалы должны находиться в продольном направлении по отношению ската. На верхний торец наклеивают полимер-алюминиевую ленту, а на нижний устанавливают специальную заглушку, имеющую дренажное отверстие.

Крепление монолитного поликарбоната

Литой пластик монтировать сложнее. Работа с ним требует особой внимательности. Его поверхность легко царапается и требует правильной подготовки металлического основания. Монолитный, в отличие от сотового, не получится подогнуть или поддавить с помощью крепления. Без опыта работа монтаж литого пластика лучше проводить с применением специализированного профиля. Посредством него закрепляют пластик любой ширины и толщины.

Крепление имеет высокую стоимость и используется для монтажа как монолитного, так и сотового поликарбоната. Последний задействуют при возведении арок с большой кривизной. Узел представляет собой металлическое жесткое основание. Его бока имеет вид приподнятых боковых планок. На кромки укладывают уплотнитель типа П-образный. Кромки крепят на саморезы к нижней части профиля. Такое решение позволяет сохранить герметичность даже при отклонении полотна на несколько градусов относительно осевой линии крыши.

Что следует учитывать при монтаже поликарбоната?

Соединительные резиновые и силиконовые профили повышают прочность образуемого при соединении металла и пластика крепления, но сами по себе достаточно уязвимы. Лучше всего приобретать фирменные качественные уплотнители, но они тоже нуждаются в дополнительной обработке, которые выполняют силиконовым маслом, выпускаемом в форме аэрозоля. Сотовому поликарбонату придать большую пластичность позволяет канальная структура. Потеря упругости резиновыми уплотнителями не сказывается на состоянии соединения, прочности конструкции.

Подведение итогов

Сочетание металлического каркаса с сотовым/монолитным поликарбонатом является лучшим при обустройстве как временных, так и постоянных защитных укрытий, навесов, теплиц. Главное, правильно подобрать способ крепления. Иначе из-за расширения под воздействием перепадов температур пластик будет скользит по поверхности алюминиевых либо стальных элементов.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция видео

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

• легкость;
• высокая ударная прочность;
• гибкость;
• стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

• стремянка;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для шуруповерта;
• строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Полотна сотового поликарбоната нашли широкое применения не в последнюю очередь благодаря тому, что с ними удобно работать. Чтобы произвести их монтаж, не требуется ни специальный инструмент, ни профессиональные навыки. Но есть некоторые нюансы крепления данного материала, на которых стоит остановиться подробнее.

В первую очередь, необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Она обязательно прилагается к товару (конечно, если это не имитация настоящего поликарбоната). Однако человеку, не имеющего достаточного опыта в сфере ремонта или строительства, некоторые пункты документа не вполне понятны. Попытаемся их «расшифровать», чтобы монтаж поликарбоната на металлический каркас выполнялся осмысленно, а значит – более качественно.

Специфика монтажа

Все материалы в какой-то степени подвержены деформации при изменениях температуры. Это касается и поликарбоната. Он сохраняет свою геометрию в диапазоне от +10 до +25 (ºС). Данные условия считаются оптимальными для его крепления, и данный фактор следует учитывать, планируя работы по монтажу.

Материал освобождается от защитного покрытия (пленки) только после завершения всех мероприятий. Смысл этой рекомендации – не допустить повреждения пластика в процессе работы с листами.

Листы поликарбоната укладываются защитным слоем вверх! Где он располагается? С той стороны, на которой нанесена маркировка и всевозможные пояснительные надписи.

Поликарбонат сотовый имеет сложную структуру. Между 2-мя его сторонами находятся продольные каналы, разделительные грани между которыми играют роль ребер жесткости. Даже при хорошей изоляции торцевых частей внутрь таких листов может проникнуть жидкость. Для того чтобы она не накапливалась, а стекала вниз, изделия крепятся так, чтобы полости были ориентированы вертикально (сверху вниз).

Порядок работы по монтажу поликарбоната

*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.

Подготовка листов

• С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
• Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
• Сверление – только между ребер.
• Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
• Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.

Фиксация” на каркасе

• Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
• На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).

• Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
• Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.

Использование металлического каркаса для конструирования теплицы или навеса над входом в дом считается оптимальным решением. Можно быстро собрать несущие балки и арочные перекрытия, сварка обеспечивает самый прочный тип соединения, а катанные на станке квадратные дуги получают идеально ровную и гладкую поверхность.

В свою очередь и поликарбонат, неважно, сотовый или монолитный, признается наиболее удачным типом кровли, особенно для столь специфичных конструкций, как тепличный каркас или защитный навес над стоянкой автомобиля.

Но вместе два отличных материала уживаются не очень хорошо, есть, как минимум, три причины, по которым приходится использовать специальный тип крепежа для поликарбоната к металлическому каркасу:

• У поликарбонатного пластика аномально высокий коэффициент теплового расширения, почти на два порядка выше, чем у металла. Это означает, что любые способы крепления поликарбоната к металлу должны выполняться с компенсирующими зазорами;
• Вследствие колебания температуры, особенно ранней весной, листы поликарбоната начинают «ездить» по опорной поверхности стального каркаса. Так как пластиковая поверхность в разы мягче металлической, то кромки листов со временем покрываются полосами и царапинами;
• Монолитный и даже сотовый поликарбонат обладает высокой теплоемкостью и низкой теплопроводностью, примерно на 30% ниже, чем у стекла. В результате перепада температур на деталях металлического каркаса, особенно под точками крепления и внутри сот, выпадает конденсат. Детали каркаса приходится регулярно чистить и периодически красить.

Обычно хозяева, при планировании способа укладки крыши навеса или теплицы из поликарбоната на металлическом каркасе, учитывают только первый пункт. Излом и растрескивание поликарбонатных листов, уложенных на стальной каркас без компенсирующих зазоров, можно увидеть через два часа после завершения работ. Поэтому большинство застройщиков прекрасно осведомлены о поведении пластика и хорошо представляют себе, как правильно крепить поликарбонат к металлу с зазорами и компенсаторами.

Опасность повреждения поликарбоната на стальном каркасе

Последних два пункта традиционно упускаются из виду, считается важнее предупредить тепловые напряжения и деформацию листов поликарбоната. Мало кто задумывается о том, что конструкцию на стальном каркасе нужно будет обслуживать, чистить и хотя бы один раз в пять лет красить.

Именно в этом месте из-за большого количества влаги, кислорода и солнечного света лакокрасочное покрытие перегорает и растрескивается в первую очередь. Поэтому стальной каркас нужно красить под крепежом поликарбоната к металлу. Сделать это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

• Пролезть кисточкой под крепление очень непросто, поэтому листы поликарбонатного пластика необходимо демонтировать, металл перед покраской зачищать, и при необходимости менять уплотнительные прокладки;
• Краска или растворитель не должны попадать на поверхность поликарбоната. Во-первых, пластик, вопреки распространенному мнению, хорошо проплавляется и повреждается самыми разными растворителями, в том числе спиртом, ароматическими и хлорорганическими жидкостями.

При попадании на поликарбонат даже небольшого количества краски для наружных работ по металлу, а их, как правило, выпускают на основе ароматических соединений, мгновенно образуется матовое непрозрачное пятно. Удалить «ожог» с сотового, а особенно с монолитного пластика очень сложно. Поэтому проще сделать разборное крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу, чем повредить материал при первой же покраске.

Разумеется, задачу по обслуживанию металлического остова можно серьезно упростить и даже отказаться от использования краски. Например, выбрать для обустройства несущих арок или ферм перекрытия специальный алюминиевый профиль с оксидированной и окрашенной поверхностью. Мало того, что качество покрытия гарантирует защиту металлических поперечин каркаса в течение полтора-двух десятков лет, сам процесс крепления поликарбоната упрощается в несколько раз.

Уложить пластиковые листы на готовое стальное или алюминиевое основание можно самыми разными способами. Например, поликарбонат можно наклеить на герметик или пришить к деревянной вагонке, закрепить саморезами или использовать специальный монтажный профиль. Выбор конкретной технологии основывается на размерах крыши, форме и толщине материала, и, конечно, зависит от структуры поликарбоната – сотовой или монолитной.

Чтобы не заниматься кустарщиной, при способе крепления лучше всего использовать самые надежные и проверенные практикой схемы:

• Установка или закладка фиксации листа на промежуточной поликарбонатной ленте Н-образного профиля;
• Монтаж пластиковых листов с фиксацией на стыках с помощью разборной — разъемной планки;
• Крепление поликарбоната с помощью специализированного разъемного профиля.

Кроме трех основных способов, используется вспомогательный вариант крепления точечным способом. В этом случае поликарбонат фиксируется не на линии стыка кромок, а по всей площади полотна. Схема явно заимствована из технологии обшивки каркасных металлических заборов и на сегодня используется только для очень тонкого сотового поликарбоната.

Простейшие варианты крепления пластика на каркасе

Точечный способ фиксации поликарбонатной кровли предполагает использование деревянной обрешетки, уложенной на каркас между металлическими прогонами перекрытия. Для крепления в полотне просверливается сквозное отверстие, в полость устанавливается резиновая втулка, далее заворачивается саморез с компенсирующей шайбой, и одевается защитный колпачок.

Вместо самореза можно использовать винт, что даст возможность при необходимости снимать поликарбонат с металлического каркаса. Единственное условие – потребуется просверлить отверстие в обрешетке. Стандартный шаг крепления поликарбоната к металлическому каркасу составляет 300-400 мм.

Даже запредельно большой слой снега не продавит тонкий поликарбонат на металлическом каркасе, как это бывает при использовании более простых и современных схем крепления. Кроме того, точечным способом можно без проблем монтировать материал на рейках с несимметричным профилем, например, выполнить крепление поликарбоната к металлическому уголку.

Фиксация ленточным профилем

В этом случае к металлу на каркасе крепится пластиковая лента Н-образного сечения с двумя полками на торцах. Профиль используется для крепления сотового поликарбоната к металлическому каркасу. При этом лента укладывается на крышу одновременно с поликарбонатным полотном.

Преимуществом подобной схемы является высокая скорость монтажа сотового поликарбоната на металлическом каркасе. Кроме того, можно обойтись без контробрешеточных дуг или арочных секций, что упрощает работу и экономит материал. Прочность такого способа крепления поликарбоната невелика, поэтому его используют преимущественно для временных наземных парников и теплиц.

Стационарное крепление пластика

Примерно 90% всех крыш, навесов и защитных козырьков собираются по стационарной схеме. В этом случае кровля собирается из отдельных листов пластика, вырезанных на всю ширину крыши. Таким образом удается обеспечить минимальную длину швов, что значительно упрощает монтаж прозрачного покрытия на металлическом основании.

Для постоянных крыш и навесов используется два типа креплений:

• Первый тип предполагает использование простой металлической или пластиковой подкладки с силиконовыми полосками уплотнения. После укладки поликарбоната кромки прижимаются монтажной планкой с помощью саморезов, заворачиваемых в тело металлического каркаса. Поверх крепежа одевается декоративная накладка;
  
• Во втором типе крепления применяется несущий металлический профиль с центральным ребром. Данный элемент можно использовать вместо планки контробрешетки каркаса. В этом случае саморез заворачивается не в деталь крыши, а в ребро профиля.
  

Главным преимуществом обоих схем является высокая прочность крепежа и возможность ремонта кровельного покрытия. В декоративном плане планочное крепление выглядит более привлекательно.

Подготовка к монтажу

Прежде всего, перед началом монтажных работ потребуется проверить и при необходимости выровнять несущие поверхности металлических дуг или профиля, на которые планируется уложить материал. Если этого не сделать, то играющая бликами поверхность на неровном каркасе будет выглядеть очень некрасиво.

После грунтовки и покраски металлического каркаса на поперечины укладывают монтажные планки, выравнивают их положение по шаблону и фиксируют болтовым соединением.

Если для фиксации выбран точечный способ, то проще всего выполнить крепление на отдельных секциях крыши до установки на металлический каркас. Таким способом собирают небольшие фрагменты теплиц или временных навесов.

Отдельные панели с уже установленными листами поликарбоната стыкуют быстросъемными муфтами или хомутами.

Как крепить сотовый поликарбонат к металлическому каркасу

Точеный способ крепления позволяет достаточно гибко подбирать места для установки саморезов. Обычно крепеж вворачивается в древесину обрешетки, но если каркас собран без подслоя, то можно использовать металлические хомуты из стальных или алюминиевых полос, как это делается при сборке ограждения. Важно, чтобы между кромками оставался зазор не менее 4 мм на каждый метр длины покрытия.

Если остов крыши собран в виде плоских скатов, то более удобным будет использование специальной рейки. В первую очередь на каркас крепится монтажный профиль-рейка. Листы сотового поликарбоната фиксируются струбциной на металлических трубах, после этого закладывается и фиксируется саморезами прижимная планка.

Торцы сотового поликарбоната пришиваются к металлическому каркасу с помощью точечного крепежа. Потребуется лишь уложить дополнительную ленту прокладки под верхнюю и нижнюю кромку пластика. Разумеется, сотовый лист укладывается так, чтобы каналы располагались в продольном направлении относительно ската.

На верхнем торце сотового полотна наклеивается полимер-алюминиевая лента, по нижнему краю устанавливают заглушки с дренажными отверстиями конденсата. Один из вариантов монтажа поликарбоната на металлический каркас приведен на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к металлическому каркасу

Работать с литым поликарбонатным пластиком и сложнее, и проще. С одной стороны, монолитный карбонат очень прочный, и при правильной укладке жесткость металлического каркаса возрастает в разы. С другой стороны, материал легко царапается, и самое главное – монолит не прощает ошибок при подготовке металлического основания. Если сотовую панель можно подогнуть или поддавить креплением, то с монолитным полотном требуется максимальная точность, прежде всего, в выравнивании опорной поверхности.

Если нет опыта работы с литым поликарбонатным листом, то лучше всего использовать специализированный двухручьевой профиль. С его помощью можно закрепить пластик неограниченной толщины и ширины, как монолитный, так и сотовый материал.

Данный тип крепления монолитного поликарбоната к металлическому каркасу стоит недешево, поэтому применяется для литых пластиков или сотовых арок большой кривизны.

Конструктивно узел состоит из жесткого алюминиевого основания с приподнятыми боковыми кромками — полками. На кромках уложен П-образный металл-резиновый или силиконовый уплотнитель. Верхняя прижимная планка также оборудована ленточным уплотнением.

При креплении пластика кромки монолитного поликарбонатного листа фиксируются прижимом саморезом к нижней части профиля. При этом литое полотно сохраняет возможность отклоняться на несколько градусов относительно осевой линии кровли. Это решение обеспечивает герметичность стыка даже при избыточной нагрузке, но если смежные кромки двух листов уложены с разницей более 1 мм, обеспечить герметичность соединения не удастся.

Советы и рекомендации

Использование в конструкции соединительного профиля силикона и резины в значительной степени упрощает монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас и одновременно делает его уязвимым. Фирменные сорта уплотнителей хорошо противостоят солнечному ультрафиолету и выдерживают низкие температуры. Но даже в этом случае производители рекомендуют перед сборкой и в процессе последующего обслуживания обрабатывать резину силиконовым маслом в аэрозоле.

Сотовый материал из-за канальной структуры оказывается намного более пластичным, поэтому потеря упругости резины практически не влияет на прочность кровли, уложенной на металлический каркас.

Заключение

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу не представляет особой проблемы, как для опытных кровельщиков, так и для новичков. При покупке литого пластика в количествах, достаточных для покрытия беседки или навеса для машины, строительные салоны предлагают огромный выбор всевозможных вариантов монтажного профиля с подробной инструкцией от производителя о нюансах выполнения работ, так что запутаться в деталях достаточно сложно.

“>

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Как крепить поликарбонат правильно: подробное руководство

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат разделяется на два вида:

• Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
• Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

1. Подбор листов (ориентация)
2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
3. Подготовка отверстий для креплений
4. Герметизация швов
5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

• При помощи термошайб
• При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

• Разъёмным
• Неразъёмным
• Стыковочным
• Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
• Угловым
• Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Монтаж монолитного поликарбоната

Монтаж поликарбоната своими руками

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Резка панелей

Резка сотового поликарбоната и поликарбонатных панелей не представляет никаких трудностей.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция

При толщине листов от 4 до 6мм можно использовать нож. Также четырехмиллиметровый материал можо резать с помощью ножниц по металлу. Если же вы хотите получить очень чистый рез, то лучше применить высокоскоростную пилу, оснащенную острыми неразведенными зубьями с твердосплавным армированием кромки. При резке листов рекомендуется пользоваться упором, одновременно прижимая лист поликарбоната к поверхности пилы во избежание вибрации. Можно также использовать электролобзик.

После разрезания панелей, внутренние полости каждого элемента необходимо очистить от стружки.

Методика сверления отверстий

Чтобы просверлить отверстия в поликарбонате, применяйте обычные сверла по металлу. Единственным условием является высокая степень их заточки. Сверление необходимо выполнять так, чтобы не задеть ребра жесткости. При этом необходим отступ от края листа не менее 40мм.

Технологические параметры сверления:

Угол кромки сверла – 30°.

Угол сверления – 90±28°.

Скорость подачи сверла – до 0.5мм/об.

Видео по монтажу

Рекомендации по монтажу сотовых листов от производителя Polygal.

Polygal — первый в мире производитель сотовых листов , который изральская компания начала производить в 1970х годах. Мы предлагаем приобрести высококачественный сотовый поликарбонат Полигаль в Крыму.

Видео монтажа модульных систем Topgal от Polygal.

Герметизация торцев

Для сохранения привлекательного вида поликарбонатных панелей, их торцы герметизируют. В случае вертикального и наклонного расположения листов торцы, оказавшиеся сверху, закрывают самоклеющейся полосой из алюминия, а нижние – лентой с перфорированными отверстиями. За счет этого будет обеспечен отвод конденсата и в то же время обеспечивается достаточная защита от пыли. Если поликарбонатные панели укрывают арку, то полосой с перфорацией закрывают оба торца листа.

При выполнении работы необходимо применять поликарбонатные профили того же цвета, что и листы. Это придаст конструкции аккуратности. К слову, такие профили очень удобны в использовании и не менее долговечны, чем поликарбонат. Их конструкция позволяет осуществлять жесткую фиксацию без дополнительных креплений.

В установленном профиле необходимо просверлить несколько отверстий для удаления влаги. При этом используйте сверло до 3мм.

Помните, что открытые торцы листов сотового поликарбоната уменьшают его долговечность и светопропускаемость.

Не применяйте для закрывания торцев канцелярский или упаковочный скотч.

Герметизируя нижние торцы, не забывайте о влагоотводящих отверстиях.

Правила размещения панелей

Следует напомнить, что ребра жесткости панелей сотового поликарбоната размещаются по длинной их стороне. Проектируя конструкцию, следует предусмотреть такую ориентацию листов, чтобы сконденсированная внутри сот влага могла вытекать вдоль панелей наружу.

При использовании поликарбоната в целях вертикального остекления, располагайте ребра жесткости в вертикальной плоскости, а в скатных конструкциях – в продольном направлении. Если же необходимо сориентировать лист поликарбоната для укрытия арочной конструкции, то ребра жесткости должны повторять очертания дуги.

В случае использования сотового поликарбоната на открытом солнце, выбирайте материал, защищенный специальным УФ-слоем. Такое стабилизирующее покрытие наносится на наружную сторону панели. В целях правильного ориентирования листов такого типа, производитель наносит на защитную пленку этой поверхности панели специальную маркировку. Для исключения ошибок рекомендуется удалять защитную пленку только после монтажа.

При разработке арочной конструкции, обязательно следует учитывать минимальный радиус изгиба листа, указанный компанией, производящей поликарбонат. Для панелей различной толщины и структуры этот параметр может отличаться довольно существенно.

При разработке проекта, произведении количественного расчета, раскрое и монтаже листов обязательно учитывайте данные рекомендации.

Требования к креплению панелей

Крепление листов сотового поликарбоната к основанию осуществляют с помощью саморезов, снабженных термошайбами.

Данное изделие представляет собой шайбу с ножкой, изготовленную из пластика, уплотнитель и захлопывающуюся крышку. Высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа. При монтаже она упирается в поверхность каркаса и не дает панели сминаться.

Термошайбы не только предохраняют панели от механических повреждений при монтаже, но и устраняют «мостики холода», которые создают саморезы.

Чтобы скомпенсировать температурные расширения панелей, отверстия для их крепления должны превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3мм. К тому же, для достаточно длинных панелей такие отверстия должны быть вытянутыми по длине листа. Расстояние между точками крепления должно составлять от 300 до 400мм.

Запрещается жесткое крепление панелей.

Запрещается применять при монтаже заклепки, гвозди, болты, простые шайбы.

Нельзя прикладывать повышенное усилие при затяжке саморезов.

Соединение панелей

При монтаже панелей применяются поликарбонатные профили разъемной или неразъемной конструкции. Такие элементы могут быть как прозрачными, так и цветными.

Применение неразъемных профилей

При таком способе монтажа предусматривается установка панелей шириной от 500 до 1050мм в пазы, предусмотренные в профилях, которые равны толщине поликарбонатного листа. Крепить профиль к каркасу необходимо, используя саморезы с термошайбами.

Применение разъемных профилей

Конструкция разъемных профилей «Полискреп» представляет собой две соединяющиеся части – нижнюю «базу» и верхнюю крышку, которая снабжена защелками для фиксации.

Для монтажа необходимо:

Просверлить в нижней части отверстия под саморезы с расстояниями между точками крепления до 300мм.

Установить и закрепить «базу» на продольной опоре. Установить с двух боков листы поликарбоната, оставив тепловой зазор от 3 до 5мм.

С помощью резинового или деревянного молотка захлопнуть верхнюю часть профиля по всей его длине.

Не забудьте закрыть торцы профилей специальными заглушками.

Соединение листов под углом

В целях соединения поликарбонатных панелей под углом применяют угловые соединительные профили для сотового поликарбоната. Такие элементы создают прочное, надежное соединение. К тому же, широкая цветовая гамма таких изделий повышает незаметность углового сопряжения.

Примыкание к вертикальной поверхности

В данных целях используется пристенный профиль для сотового поликарбоната.

Соединение в коньке

Верх двускатных конструкций соединяют с помощью специального «конькового» профиля. Имея достаточную ширину для нахлеста (до 40мм), данный профиль не только обеспечит надежную фиксацию панелей сотового поликарбоната, но и предоставит достаточный зазор для теплового расширения.

Проектирование каркаса

На стадии проектирования каркаса навеса, козырька или другой конструкции учитывайте:

Температурные деформации листов сотового поликарбоната.

Ориентацию листов на каркасе, их оптимальный раскрой.

Парусность конструкции, устойчивость к снеговому покрову большой толщины.

Минимальные радиусы скруглений арочных конструкций.

Требуемую комплектацию поликарбонатных панелей комплектующими (профили, герметизирующие и крепежные элементы).

При разработке проекта необходимо разработать карту раскроя, исходя из ширины панели (2100мм), ее длины (3,6,12м), расположения ребер жесткости.

При монтаже, края листов должны опираться на продольные элементы каркаса. Поэтому последние следует устанавливать на расстоянии 1050 или 700мм. К этому шагу следует добавлять величину зазора между листами. Крепление панелей размером в половину или треть ширины листа намного надежнее, чем монтаж целой панели. К тому же, в этом случае можно обойтись без крепления с помощью саморезов.

Устранение температурного расширения

Изменяющаяся температура внешней среды влияет на геометрические параметры панелей сотового поликарбоната, заставляя их увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшать линейные параметры при охлаждении. Чтобы температурная деформация поликарбонатных листов не нанесла ущерб конструкции, необходимо рассчитать, на какую величину изменятся линейные параметры панелей при нагревании/охлаждении. Данные, полученные в процессе расчета необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкции.

Изменение размеров панели можно посчитать, воспользовавшись формулой:

dl = L x dT x k, где:

— dl – разность геометрических параметров при изменении температуры от минимальной до максимальной, м.

— L – Ширина или длина листа поликарбоната в мм.

— dT – разность температурных показателей.

— k = 0.065мм/°С – линейный тепловой коэффициент для поликарбоната.

Согласно расчетам по этой формуле, изменение окружающей температуры от -40°С до +40 °С приведет к изменению каждого метра поликарбонатной панели

Видео (кликните для воспроизведения).

на dL = 1 x 80 x 0.065 = 5.2 мм. Применяя формулу для расчета, имейте в виду, что прозрачный поликарбонат нагревается на 10-15°С меньше, чем цветной.

Само собой разумеется, что абсолютная температурная деформация панелей будет намного ниже в регионах с умеренным климатом.

Монтаж конструкций с нарушением требований касательно учета температурного расширения приведет к короблению панелей в летнее время. При отрицательных температурах возможен разрыв поликарбонатных листов.

Выполнив все требования к проектированию и монтажу конструкций для сотового поликарбоната, можно быть уверенным, что конструкция простоит долго, выполняя свои функции при любых погодных условиях.

Пошаговый монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат активно применяется в частном строительстве, промышленности и прочих сферах. Его монтаж предельно прост. Убедитесь в этом сами.

Поликарбонат – это универсальный материал, с которым вы сталкиваетесь ежедневно. Его используют там, где нужно создать светопрозрачную конструкцию, качественную, простую и недорогую в монтаже, при этом выдерживающую значительные нагрузки.

Монтаж поликарбоната

Ценовая доступность и простота монтажа привлекают предпринимателей и физических лиц использовать именно его. Сегодня рассмотрим особенности монтажа сотового поликарбоната на крышу, к примеру, летней веранды или остановочного комплекса.

• Чтобы сэкономить время вам необходимо заранее измерить длину и ширину скатов крыши и подготовить листы соответствующего размера
• После первых уложенных листов не ходите по крыше, это травмоопасно
• Если после покупки листов поликарбоната они еще какое-то время будут храниться на стройплощадке, закройте их от воздействия солнца
• Поликарбонатные плиты всегда монтируются наружу той стороной, на которой нанесена защитная пленка
• Перед монтажом защитная пленка на внутренней стороне удаляется
• Резать листы предельно просто. Орудуют инструментами, пригодными для работы по дереву
• Если внутри листов скопилась влага, надо удалить ее струей теплого воздуха
• Минимальный уклон скатов для монтажа этого материала – 5 градусов
• При монтаже поликарбоната на арочные крыши, ребра жесткости должны располагаться по дуге
• При укладке на скатные кровли ребра жесткости идут вдоль скатов
• Перед укладкой поликарбоната на арочные конструкции узнайте допустимый изгиб панелей у продавца

Имитацию бруса можно применять и для внутренней отделки дома. Другие способы внутренней отделки дома читайте в этой статье. Она содержит инструкции по монтажу всех популярных материалов.

Для проделывания отверстий используют сверла для пластика, дерева или металла. В последнем случае работу ведут на малых оборотах. Отверстия надо делать в пяти сантиметрах от краев, чтобы предотвратить растрескивание.

Чем крепить панели?

Для крепления листов используют термошайбы или саморезы. Главное требование – не сильно затягивать их, чтобы избежать растрескивания панелей.

Термошайбой называется пластиковая шайба с защелкивающейся крышкой и уплотнительной шайбой, которая предотвращает проникновение влаги. Отверстия под такую шайбу надо сверлить немного шире, чтобы избежать проблем при изменениях погодных условий. Шаг креплений – 35 сантиметров .

Также монтаж поликарбоната немыслим без использования неразъемных или разъемных, а также угловых профилей.

Для установки листов в местах примыканий к стенам используется профиль пристенный. Для монтажа возле конька применяют коньковый профиль.

Монтаж на скатной кровле

1. Нарежьте листы необходимого размера
2. По периметру листов отогните защитную пленку
3. Торцы заклейте клейкой лентой
4. Поверх ленты поместите защитные профили для предотвращения попадания внутрь материала пыли и влаги
5. Установите на краю фронтона профиль основания и зафиксируйте его саморезами
6. Уложите первый лист с края кровли так, чтобы выступ за карниз равнялся 7-10 сантиметрам
7. Просверлите отверстия на конце листа возле карниза. Диаметр отверстий на 2-3 миллиметра должен быть больше диаметра резьбы
8. Закрепите кровельными саморезами листы у карниза с шагом 15/30/15 сантиметров
9. Поверх профиля основания установите прижимной профиль. Он будет фиксировать листы поликарбоната в неподвижном положении. Проверьте, чтобы профили по всей длине были надежно соединены
10. На противоположном конце листа опять установите профиль основания и повторите процедуру. Смонтируйте все листы аналогичным образом
11. Удалите защитную пленку с наружной поверхности плит, отрежьте выступающие концы профилей

На арочной кровле монтаж ничем не отличается, разве что листы и профили надо гнуть дугой. В обрешетку крепить листы не надо. Дополнительно устраивается конек и примыкание к стенам при помощи соответствующих профилей. Порядок стыковки тот же.

Оригинальный вид крыше придаёт битумная черепица. Про её монтаж можно прочитать здесь.

Более дешевый вид кровли – профнастил. О его монтаже читайте в этой статье.

Видео о том, как монтировать поликарбонат своими руками

Подробная инструкция монтажа сотовых панелей из поликарбоната

Как правильно монтировать и крепить поликарбонат на каркас теплицы

Как правильно монтировать поликарбонат на каркас

На сегодняшний день очень активно развивается строительство, в том числе частное. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые строительные и отделочные материалы.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

За последнее десятилетие большую популярность приобрели полимерные материалы, среди которых особое место занимает поликарбонат. Делается этот материал на основе эфиров угольной кислоты. Поликарбонат имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами. Он нашел широкое применение в промышленности, строительстве, рекламном деле.

Монтаж его является довольно простым, в силу чего он широко используется в частном строительстве, например, для возведения парников и теплиц. Выделяют несколько видов поликарбоната: сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, состоящие из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Монолитный поликарбонат имеет 1 слой, по своему внешнему виду напоминающий простое стекло. Следует рассмотреть более подробно, как проводится монтаж поликарбоната, основные этапы его монтажа, особенности крепления поликарбонатных листов.

Чем резать поликарбонат для теплиц и других построек.

Инструкцию по монтажу поликарбоната на металлический каркас читайте здесь.

Основные преимущества поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.

Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до +12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются. Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант — использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз. Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу.

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

При этом само отверстие для самореза делают больше на 2-3 мм.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Обращение с листами поликарбоната

Схема соединения листов из монолитного поликарбоната.

Проводя монтаж, важно помнить, что с материалом необходимо обращаться очень бережно и аккуратно. Поверхность его чувствительна к механическим воздействиям, в силу чего не рекомендуется осуществлять контакт материала с абразивными веществами, а также следует предупреждать трение о различные шероховатые поверхности.

В противном случае на его поверхности могут образовываться царапины, что ухудшает внешние данные. Специалисты советуют снимать защитную пленку только после окончания всех монтажных работ. Очень важно и то, что поликарбонат, используемый для строительства лестниц, сцен, требует покрытия лаком.

Не рекомендуется воздействие веса человека на поликарбонатные панели, вот почему передвижение их организуется при помощи временных деревянных балок. Что касается чистки, то, как уже было сказано, панели довольно легко поддаются обработке, но тем не менее нецелесообразно использовать для этих целей органические растворители и поверхностно-активные вещества. Мытье листов проводится при помощи слабого мыльного раствора и обычной воды. Железные щетки, скребки могут повредить поверхность поликарбоната.

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты. Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

Список инструментов и материалов

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты. Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала.

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

Особенности монтажа сотового поликарбоната при самостоятельной сборке конструкций

Сотовый поликарбонат — универсальный листовой материал, хорошо зарекомендовавший себя при строительстве различных сооружений. Гибкий и отличающийся небольшим весом, он легок в обработке и установке, за что пользуется популярностью у профессионалов и любителей — владельцев загородных участков с теплицами, беседками, верандами и различными навесами.

Однако чтобы полученная светопрозрачная конструкция была надежной, долговечной, эстетичной и выдерживала значительные нагрузки, необходим грамотный монтаж сотового поликарбоната, который имеет свои особенности.

Основные правила монтажа поликарбонатных листов

Доступная цена сотового поликарбоната — немаловажный фактор при выборе этого материала. Если вы хотите сэкономить ещё больше и выполнить установку самостоятельно без привлечения специалистов, нужно запомнить и соблюдать несколько простых правил.

Вертикальный монтаж сотового поликарбоната

При установке листов в вертикальной плоскости находящиеся между слоями ребра жесткости должны располагаться в аналогичном направлении. Это позволит конденсату свободно стекать вниз, а не накапливаться в ячейках. По той же причине в конструкциях арочного или скатного типа ребра жесткости ориентированы вдоль дуги.

Монтаж скатной кровли

Уклон кровли при установке листов сотового поликарбоната должен составлять от 50 до 120. Стыки и ребра жесткости располагаются вдоль скатов или дуг (в случае арочных крыш), предотвращая скапливания конденсата и обеспечивая высокую устойчивость к снеговым нагрузкам.

Монтаж конструкций арочного и купольного типов

Перед тем, как укладывать сотовый поликарбонат на арочные конструкции следует выяснить допустимый радиус изгиба листов. Ввиду того, что ребра жесткости располагаются вдоль длины листа, хорошо гнется он поперек сот. В противном случае материал заламывается.

Защита от UF-излучения

Современные производители предлагают две разновидности материала — с УФ-защитой в массе или светостабилизирующим слоем на одной из сторон листа. При монтаже сотового поликарбоната второго типа, он располагается наружу поверхностью с маркированной защитной пленкой. Установка материала первого типа производится любым способом. Защита от ультрафиолетового излучения в массе позволяет не определять лицевую и тыльную стороны листа.

Крепление к обрешетке

Для фиксации сотового поликарбоната используются специальные термошайбы, которые состоят из самореза, декоративной крышки и герметизирующей прокладки. Замена комплектующих стандартными крепежными изделиями не рекомендуется. В отличие от классических саморезов термошайбы не допускают проникновения влаги и холода внутрь конструкции, не деформируют листы и предотвращают их срыв в результате высоких нагрузок.

Сверление сотового поликарбоната

Поликарбонатные листы легко поддаются различной обработке. Для проделывания отверстий в материале могут использоваться сверла по дереву, пластику и металлу (при малых оборотах). Вне зависимости от выбора насадки существует ряд общих рекомендаций, позволяющих исключить растрескивания поликарбоната и учесть его температурные расширения.

• Во время работы лист фиксируется в неподвижном положении.
• Оптимальное место для отверстия — между ребер, на расстоянии более 4 см от края.
• Угол заточки сверла и угол при вершине составляет 300 и 900…1180 соответственно.
• Отверстия под термошайбу имеют диаметр на 4 мм…6 мм больше, чем у самореза.

Резка сотового поликарбоната

Резка листов так же проста, как и сверление. Сотовый поликарбонат небольшой толщины (до 10 мм) обрабатывается обычным, хорошо отточенным ножом по ячейкам в случае продольного реза. При работе с материалом больше толщины используются электролобзик, ленточная или дисковая пила с мелким зубом и твердосплавными напайками и скоростью резки до 1000 м/мин. Для предотвращения вибрации лист должен надежно фиксироваться на поверхности.

Склеивание поликарбонатных листов

Оптимальная прочность шва между листами сотового поликарбоната достигается при использовании одно- и двухкомпонентного полиуретанового клея. Применение материалов на основе растворителей исключено, что обусловлено ухудшением механико-оптических свойств поликарбоната.

Герметизация торцов

Для герметизации верхних и нижних торцов используется перфорированная и сплошная самоклеящиеся ленты. Для стока конденсата сверлятся отверстия с шагом до 35 см и диаметром до 3 мм.

Температурное расширение

Монтаж сотового поликарбоната должен выполняться с учетом температурного расширения. Это позволит избежать деформаций материала и выпадений из креплений при изменении погодных условий.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Добрый день! Более 15 лет обрабатываю свои любимые 6 соток в Подмосковье. В теплое время суток мы живем там.

За данное время мне удалось набрать много опыта в приусадебном хозяйстве, чем и хочу поделиться с Вами!

Как правильно крепить поликарбонат своими руками — видео и фото

Поликарбонат – современный полимерный материал, который относится к классу термопластиков, обладающий легким весом, механической прочностью, низкой теплопроводностью, и высокой светопроницаемостью. Он широко используется в строительстве в качестве более практичной и долговечной альтернативы силикатного стекла. С помощью монолитного поликарбоната выполняют вертикальное остекление в государственных учреждениях, детских и медицинских заведениях, а сотовый материал подходит для сооружения теплиц, оранжерей и других арочных конструкций. В этой статье мы расскажем, как крепить поликарбонат и правильно соединить листы между собой, чтобы не повредить его и обеспечить надежную фиксацию.

Содержание статьи

Технология крепления монолитного пластика

Монолитный поликарбонат – термопластичный поликарбонатный пластик, визуально напоминающий силикатное стекло. Он обладает светопроницаемостью до 92%, а также высокой ударостойкостью и прочностью. В строительстве монолитный поликарбонат применяют для организации вертикального остекления, в том числе декоративного, для сооружения витрин, прозрачных перегородок. Чтобы закрепить этот материал, используют различные рамы и держатели из пластика, металла или дерева. Правильно зафиксировать монолитный поликарбонат в раме можно 2 способами:

1. «Влажный» способ. Технология крепления поликарбонатного пластика «влажным» способом заключается в нанесении по внутреннему периметру рамы полимерной замазки, подходящей по составу, перед установкой листа. После вставки поликарбоната в держатель, стык обрабатывается герметиком на силиконовой основе.
2. «Сухой» способ. «Сухая» технология крепления не предполагает использования замазки, в ней фиксация поликарбоната и соединение листов между собой происходит с помощью специальных профилей и резиновых уплотнителей. В качестве крепежных элементов используются саморезы, болты и гайки. Этот вариант крепления считается предпочтительным, так как он более аккуратный и чистый.

Схема крепления монолитного пластика

Важно! При изготовлении из монолитного поликарбоната конструкций (в качестве крыши беседки, крыльца или навеса) крепление листов осуществляется на металлический или деревянный каркас с помощью специальных профилей и резьбовых элементов, расстояние между которыми не должно превышать 50 см.

Методика фиксации сотового пластика

Сотовый поликарбонат отличается от монолитного структурой материала, которая состоит из полых ячеек, заполненных воздухом, образованных внутренними ребрами жесткости. Светопрозрачность этого материала обычно не больше 84%, зато он обладает высокой прочностью, но низкой теплопроводностью, поэтому широко используется для сооружения теплиц, оранжерей, зимних садов. Сотовый пластик хорошо гнется, поэтому подходит для строительства арочных конструкций. Крепление листов этого типа происходит следующим образом:

• Перед тем, как крепить поликарбонат, сооружают каркас конструкции из металла или дерева. Чтобы увеличить срок службы деревянных элементов, их покрывают антисептиком или лаком.
• Перед установкой первого листа пластика на каркас устанавливают стартовый профиль, в который заправляется край поликарбоната.
• Крепление листов к профилю осуществляется точечным методом с помощью специальных саморезов с термошайбами, снабженными уплотнителем, который защищает отверстие от проникновения влаги, холодного воздуха.
• Чтобы правильно соединить между собой листы поликарбоната, используется соединительный профиль, обеспечивающий герметичную стыковку материала. Он бывает разъемный и неразъемный. Разъемный профиль-соединитель состоит из базы, которая устанавливается на каркас с помощью саморезов с шагом 30 см, и крышки, защелкивающейся после монтажа листов.
• На торцы сотового поликарбоната надевают заглушки, защищающие ячейки от затекания воды, конденсата или проникновения грязи.

Обратите внимание! Если соединить листы материала между собой без соединительного профиля, в месте стыка образуются зазоры, приводящие к просачиванию влаги и протечкам, что крайне негативно сказывается на состоянии каркаса конструкции.

Правила крепления сотового пластика

Монтаж разъемного соединительного профиля

Строение самореза с термощайбой

Особенности монтажа

Поликарбонат – надежный, износостойкий и долговечный материал, из которого можно создать достаточно много видов конструкций. Однако, чтобы не испортить пластиковые панели, необходимо учитывать их особенности. Опытные мастера советуют принимать во внимание во время крепления поликарбоната, следующие нюансы:

1. Поликарбонатный пластик подвержен термическому расширению, поэтому он крепится к каркасу с учетом изменения размеров при повышении температуры.
2. Отверстия для крепежных элементов выполняют предварительно с помощью дрели и сверла, диаметр которого на пару мм больше диаметра самореза или болта.
3. Чтобы не помять лист или не деформировать ячейки саморезы и болты закручивают не до конца, оставляя зазор 2-3 мм.
4. Под воздействием ультрафиолета сотовый поликарбонат разрушается, поэтому он монтируется вверх той стороной, которая покрыта пленкой, блокирующей солнечные лучи.
5. Правильно изготовлять отверстия в сотовом поликарбонате между перегородками, чтобы не испортить лист.
6. Саморезы для крепления поликарбонатных листов выбирают так, чтобы длина крепежного элемента соответствовала толщине материала.

Решая, как стыковать поликарбонат между собой, учитывайте, что если установка выполняется вертикально, то ребра жесткости листов также должны располагаться вертикально. Если монтируется скатная конструкция, то они размещаются вдоль ската, в арочных конструкция, ребра жесткости должны идти по дуге.

Технология закручивания саморезов

Правила сверления поликарбоната

Расположение пленки, блокирующей УФ-лучи

Видео-инструкция

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками

Поликарбонат успел зарекомендовать себя как прочный, легкий, прозрачный, эстетичный листовой стройматериал, который очень удобно использовать для монтажа разнообразнейших конструкций. Стойкость к химическому и температурному повреждению, прозрачность, легкость в перевозке и простота монтажа делают этот материал одним из самых востребованных как в профессиональном строительстве, так и в работах, которые могут проводиться своими руками владельцами загородных домов и земельных участков. Кроме того, листы данного материала могут применяться для установки разных перегородок в городских квартирах и в офисах. Рассмотрим основные способы, которыми совершается быстрый и простой монтаж сотового поликарбоната своими руками.

Материал при вертикальном монтаже размещают так, чтобы его соты располагались по вертикали. Благодаря этому, скапливающийся ввиду перепадов температур конденсат стекает вниз, а не застаивается в полостях сот.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.

Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.

1. Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
2. Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
3. Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
4. Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка, саморезы, гвозди молоток, гвоздодер.
5. Для склеивания сотового поликарбоната используется специальный клей или силиконовая клеящая масса. Можно склеить между собой панели и при помощи растворителей, которые содержат в своем составе этилхлорид, метиленхлорид и их производные.
6. Пистолет для нанесения клея.
7. Формируя каркас под навес, крышу, перегородку, теплицу или другую конструкцию из поликарбоната, можно использовать деревянные бруски или трубный металлопрокат.
8. Для того чтобы произвести монтаж панели на каркас, обычно используются саморезы или болты со специальными термошайбами.

Монтаж сотового поликарбоната с применением специальных профилей

Удобство соединения поликарбонатных панелей позволяет совершать монтаж, не очень утруждая собственные руки.

Все материалы очень легки и не требуют излишней силы для поднятия или удерживания. Со всеми описанными ниже манипуляциями может вполне справиться один человек, выполнив все работы своими руками.

Применение неразъемного линейного профиля

Проще всего, имея уже готовый каркас, крепить к нему поликарбонат при помощи неразъемного линейного профиля, что делается в несколько этапов:

1. Вырезаются панели поликарбоната необходимого размера.
2. На каркас крепится при помощи саморезов со специальными термошайбами планка профиля.
3. В соответствующие пазы профиля вставляются поликарбонатные листы.

При необходимости внутренние пазы профиля, куда вставляются панели, можно промазать герметиком, а внешние края листов закрыть специальными профилями, чтобы в соты не попадала осадочная влага. В тепличном строении часто не закрывают соты на нижней кромке листов, чтобы оттуда могла вытекать накапливающаяся во внутренних пустотах роса.

Монтаж сотового поликарбоната при помощи разъемных профилей

Монтаж разъемных профилей немного сложнее, но он тоже совершается своими руками в несколько простых шагов:

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

1. Основа разъемного профиля крепится при помощи гвоздей к обездвиженной деревянной планке, а при возможности и к каркасу, если это возможно и удобно. Если профиль крепится сразу на каркас, то делать это надо при помощи саморезов с термошайбами. Шаг такого крепления варьируется от 30 до 50 см.
2. В базу профиля надлежащим образом укладываются подготовленные листы поликарбоната.
3. Сверху надевается крышка профиля, которая крепится к основе при помощи простого защелкивающегося устройства.

Аналогично с использованием неразъемного профиля можно использовать герметик при закладке панелей в выемки профиля. Для обоих видов профильного крепления, как и для угловых профильных соединений, очень важно оставлять 2-5 мм термодеформационного зазора между торцевой стороной листа и внутренней частью профиля.

Использование угловых, фигурных и коньковых профилей ничем принципиально не отличается от применения линейных аналогов. Крепление происходит по тем же самим правилам и с той же поэтапностью.

Склеивание листов сотового поликарбоната

При резке можно использовать ленточные пилы. При этом толщина ленты должна составлять 0,7-1,5 мм, шаг зубьев — не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Линейные профили очень прочно и надежно соединяют панели сотового поликарбоната. Однако они сильно выделяются на общей плоскости, которая создается из отдельных панелей. Чтобы таких выдающихся элементов, портящих внешний вид конструкции, не было, можно использовать технологию клейки поликарбонатных панелей.

Для склеивания поликарбоната продается специальный клей, который можно приобрести вместе с панелями. В хозяйственных магазинах, где продаются листы, всегда есть клей или силиконовая субстанция для склеивания поликарбоната. Само склеивание происходит очень просто: нужно лишь нанести клеящую массу, распределить ее по склеиваемой поверхности и прижать листы друг к другу. Для удобства процесса лучше использовать специальный пистолет для нанесения клея, так как последний очень быстро засыхает.

Можно склеить панели и при помощи растворителя на этилхлоридной или метиленхлоридной основе. Хотя в последнее время специалисты все же предпочитают клей для скрепления нескольких поликарбонатных листов. Склеенные листы представляют собой достаточно эстетичное полотно для формирования таких конструкций, как, например, крыша беседки или навес над верандой, навес над скамейкой запасных на стадионах или навес над въездом в гараж, располагающийся в жилом строении, и многих-многих других.

Установка сотового поликарбоната на каркас

Для отвода скапливающегося в полостях сот конденсата нужно внизу листа в профиле проделать отверстия диаметром 1,5-3 мм с шагом 250-350 мм.

С одной стороны, крепление поликарбонатных панелей на деревянный или металлический каркас не представляет какой-либо сложности. Проводится оно при помощи саморезов или болтов. Однако и монтаж поликарбоната на каркас имеет свою специфику, которая состоит в использовании специальных термошайб с ножками, защищающими панели от повреждений и деформаций во время резких перепадов температуры. Кроме того, ножка термошайбы помогает не пережать саморезом поликарбонатную поверхность.

Важно соблюсти несколько правил, используя саморезы с термошайбами для крепления панелей:

• на месте крепления нужно просверлить лист таким образом, чтобы диаметр отверстия был на 2-3 мм шире диаметра ножки термошайбы;
• расстояние между креплениями к саморезу должно не превышать 30-50 см в зависимости от того, какие нагрузки (например, ветровые) будут воздействовать на поверхность из поликарбонатных панелей;
• ни в коем случае нельзя перекрутить саморез таким образом, чтобы деформировалась панель.

Последнее правило соблюсти достаточно просто при использовании термошайбы, высота ножки которой соответствует ширине поликарбонатного листа. В то же время часто используются саморезы с обычными гидрозащитными шляпками. Во ими-то и можно повредить панели, если сильно перекрутить шурупы.

В целом, поликарбонат стал очень популярным материалом именно из-за того, что его очень просто и легко монтировать, соединять листы между собой и крепить их к каркасным конструкциям. Самостоятельный монтаж поликарбоната может даже приносить огромное удовольствие, ведь, даже проводя его своими руками, не нужно прилагать огромных усилий или затрачивать слишком много времени. Следует лишь соблюдать простые правила монтажа, благодаря которым конструкция из поликарбонатных листов прослужит долго, сохраняя презентабельный внешний вид.

Монтаж поликарбоната своими руками: установка и крепление на каркас

Источник: kryshikrovli.ru

Технология крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Современное производство каркасных конструкций предлагает огромный выбор подобных изделий. Любые каркасы, выполненные из металла, обладают некоторыми особенностями, которые определяют специфику крепления к ним любых материалов, в том числе и листового поликарбоната. Для выполнения надёжного крепления необходимо выполнять все требования, регламентируемые производителями крепёжных элементов для такого типа работ.

Правила монтажа термошайбами

Наибольшее распространение получило крепление листового поликарбоната посредством современных крепежей в виде термошайб. Такие крепёжные элементы специально разработаны для закрепления панелей из поликарбоната на каркасах, а также для монтажа на конструкциях Н-профилей. Простота использование и практически полное отсутствие недостатков, характерных для саморезов, позволяют обеспечить надёжное и максимально плотное прилегание материала в точке крепления.

Пластиковая шляпка в виде колпачка способствует надёжной защите крепежа от атмосферных осадков и температурных перепадов. Кроме того, термошайбы выпускаются в различном цветовом решении, что позволяет выполнить привлекательное и эстетичное крепление. Стандартный диаметр термошайбы составляет три сантиметра при длине в семь миллиметров.

Современные производители выпускают термошайбы трёх видов. Основное отличие крепежей

заключается в используемом при производстве материале и размерах. Крепежи могут быть представлены стандартными термошайбами и мини-шайбами.

Размеры и параметры термошайб

Саморезы для крепления листов

Термошайбы для листового поликарбоната являются комплектом крепежа, состоящим из пластиковой шайбы с ножкой и уплотнителя или гидроизолирующей прокладки, обеспечивающей герметичное и качественное крепление. Кроме того, крепёж оснащён защёлкивающейся крышкой.

Стандартные размеры составляют:

• диаметр шляпки – 3,3 сантиметра;
• высота крепёжной ножки может составлять 0,4; 0,6; 0,8; 1 или 1,6 сантиметра.

Термошайбы могут быть оцинкованными или пластиковыми. Основным критерием выбора крепежа является соответствие высоты ножки термошайбы с толщиной листа поликарбоната. К этой величине необходимо прибавить толщину прокладки, выполненной из специальной резины и расположенной между материалом и шляпкой крепежа.

Саморез вставляется в отверстие термошайбы, а затем выполняется присоединение поликарбоната к металлическому каркасу. Ножка крепёжного элемента в результате таких действий получает упор в каркас и не даёт повредить сам поликарбонат. Тем не менее, в процессе температурных колебаний, лист поликарбоната не теряет возможность свободного перемещения в пространстве между отверстиями.

На заключительном этапе монтажа термошайбы необходимо загерметизировать посредством защёлкивания покровного колпачка.

Крепления соединительным профилем

Помимо термошайб, для крепления поликарбоната допускается использовать специальные соединительные профили.

Виды соединений

Соединительные профили для поликарбоната необходимы для выполнения соединения листовых панелей с каркасной конструкцией. Система монтажа включает разъёмный тип универсальных профилей и неразъемный или сплошной Н-образный тип профилей.

Посредством соединительных профилей осуществляется монтаж листового поликарбоната с толщиной от 0,4 до 1,6 сантиметра на металлические несущие конструкции. Они обычно используются для закрепления листового поликарбоната на небольшие конструкции с незначительной протяжённостью стыка.

Неразъемный тип профилей экономичен и наиболее востребован при возведении тепличных конструкций.

Технология проведения работ

Соединительные профили состоят из двух частей. Первая часть или «база» крепится посредством саморезов к металлической каркасной конструкции. На следующем этапе монтируются соединяемые панели листового поликарбоната и вторая часть соединительного профиля – «крышка». Такой тип конструкции очень надёжен и удобен.

Далее узнаете как и чем можно резать поликарбонат.

Соединительные профили неразъемного типа производится из поликарбоната и хорошо совпадает по цвету с основными листовыми панелями. Характерная особенность крепежей такого типа заключается в получении плотного и прочного соединения листов из поликарбоната в сочетании с низкими затратами на монтаж. Основной недостаток – довольно сложное выполнение монтажа.

Схема крепления через соединительный профиль

Процесс крепления начинается с установки панелей в паз неразъемного профиля соответствующей толщины. Затем профиль необходимо зафиксировать на металлическом каркасе конструкции при помощи термошайб.

Преимущество алюминиевого профиля

Для осуществления фиксации листового поликарбоната допускается использовать алюминиевые профили, которые позволяют выполнить конструкцию с прекрасной герметичностью. Следует знать, что стоимость таких крепежей выше, чем цена на соединительные профили. В их состав входят пазы, крышки и нижняя часть.

Алюминиевый профиль представляет самую сложную и дорогостоящую систему крепления поликарбоната. Идеальная гидроизоляция позволяет использовать такой тип крепления для монтажа несущих оснований типа крыш или стен.

Особенности монтажа листов поликарбоната

Для крепления листового поликарбоната на металлические конструкции посредством алюминиевого профиля используются саморезы, рулетка, профили, резиновый молоток и шуруповерт.

Монтаж начинается с установки нижнего профиля, на который монтируются листы из поликарбоната. Далее необходимо установить верхнюю крышку и зафиксировать её при помощи саморезов. Алюминиевый профиль оснащён пазами с резиновым уплотнителем. Такая конструкция обеспечивает качественную защиту от скопления конденсата и образования протечек. Длительный срок службы без снижения качественных характеристик делает его практически вечным.

Современные крепежи в форме термошайб используются при выполнении точечного крепления многих листовых материалов. Специально разработанная «ножка» термошайбы позволяет качественно изолировать саморез. Наличие защёлкивающейся крышки способствует высокому эстетизму выполненного крепления.

Основное назначение термошайб стандартных размеров – монтаж разнообразных конструкций на основе листового поликарбоната с толщиной не более четырёх сантиметров. Мини-шайбы востребованы в процессе монтажа интерьерных конструкций, выполняемых с использованием тонких листов из поликарбоната и других пластиков листового типа. Чаще всего такие термошайбы применяются в оформлении выставочных стендов и в процессе монтажа торгового оборудования.

Поликарбонатные соединительные профили позволяют выполнить монтаж поликарбоната не только на металлические конструкции, но и каркас из древесины.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу ( видео)

Источник: netosadkam.ru

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

• Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
• В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
• В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

• Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
• Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
• Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
• При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

• Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
• Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
• Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
• Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

• При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
• Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

• Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
• Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
• Разные виды заглушек.
• Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
• Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

• С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
• Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
• Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
• Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
• Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

• Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
• В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
• Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

• Обязательное наличие зазоров.
• Увеличенные отверстия для крепежа.
• Использование термошайб.
• Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

• Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
• Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
• Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
• Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.

Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.

Почему поликарбонат?

Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.

• сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
• неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
• огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
• лёгкость обработки.

Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.

• он боится царапин;
• так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.

Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.

Металлическая основа

Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.

Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.

Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.

Какой необходим инструмент

Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.

Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.

Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль

На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.

При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.

1. Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
2. Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
3. При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.

Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.

Переходим к монтажу

Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.

Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.

Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.

Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.

Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.

Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.

Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.

Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото

Источник: besedkibest. ru

Как крепить поликарбонат — основные советы

Подготовительный этап

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

1. Сверление отверстия под саморез в основе.
2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.

Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу

Источник: orcmaster.com

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас инструкция

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Производственная компания «Polygal» выпускает сотовый поликарбонатный строительный материал высокого качества. Эта продукция востребована на рынке строительных материалов, так как обладает отличными эксплуатационными качествами и удобна в обработке. Ее используют не только профессиональные строители. Этот материал интересен широкому кругу потребителей и используется для различных целей: в интерьере, строительстве, оформлении фасадов, создании малых архитектурных форм и пр. При этом важно правильно монтировать поликарбонатные листы на специально подготовленную основу. Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, не имея специальных навыков и опыта, будет рассказано в этой статье.

Основные свойства и преимущества

Среди современных полимерных материалов сотовый поликарбонат, выпускаемый заводом «Polygal», выделяется качеством и высокой надежностью. Продукция представляет собой цветные или прозрачные листы, которые имеют сотовую структуру. Он гибкий, но прочный. Множество пустот между слоями поликарбонатного листа гарантируют теплоизоляционный эффект. Благодаря жестким перемычкам конструкция сохраняет форму. Самым простым и распространенным способом использования в строительстве и дизайне является крепление поликарбоната к деревянному каркасу.

Почему отдают предпочтение синтетическим материалам

Синтетические строительные материалы нового поколения – это поликарбонат Полигаль, который может:

• Защитить от ультрафиолета;
• Создать теплоизоляционный эффект;
• Обеспечить высокий уровень прозрачности.

Для потребителя он ценен такими качествами, как прочность при незначительном весе. Конструкции из этого материала будут легкими, но обеспечат высокий уровень защиты от внешних негативных воздействий (града, снега, дождя, ветра). Компания старается делать продукцию доступной широкому кругу потребителей. Монтаж сотового поликарбоната на деревянный каркас позволяет осуществить любой дизайнерский проект.

Рис. 1. Навес

Рис.2 Теплица.

Рис.3 Веранда.

Свойства

Главными свойствами продукции этого производителя являются:

1. Устойчивость к возгоранию;
2. Экологическая безопасность использования;
3. Значительный срок службы – пятнадцатилетняя гарантия завода-изготовителя.

Особенности

Для потребителя важно знать, чем крепить поликарбонат к дереву. Надежность эксплуатации изделий во многом зависит от правильности использования стройматериала, грамотной его обработки и установки. Рекомендуется использовать специальные инструменты и крепеж, тогда ваша работа будет качественной и долговечной.

Если конструкция, в которой используется полимерная панель, полностью металлическая, то при крепеже используются средства, предназначенные для металла. Пластиковая основа подразумевает использование специальных элементов, предназначенных для данного материала.

Но чаще всего такие панели крепят на дерево. Для этого используется крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу. Материал, к которому нужно прикрепить полимерный лист диктует свои правила и порядок проведения операций.

Данная инструкция сделает простым и доступным монтаж поликарбоната на деревянный каркас даже для тех, кто впервые взялся за работу с полимерным материалом.

Если нужно самостоятельно изготовить навес, парник, беседку – обратите внимание на основные моменты, которые помогут сделать эту работу качественно.

Внимание! Такие небольшие объекты будут прочными и надежными благодаря тому, что крепеж поликарбоната к дереву будет выполнен по правилам. В этой работе нет мелочей. Каждая операция должна выполняться в соответствии с рекомендациями.

Деревянный брус: особенности и преимущества строительного материала

Самым популярным строительным материалом является дерево. Из бруса хвойных пород строят коттеджи, веранды, теплицы, беседки. Строители чаще всего применяют монтаж поликарбоната на деревянный каркас. Этот материал не дорогой, но требует ухода – древесину нужно систематически пропитывать специальным составом, предупреждающим ее разрушение. Он бывает:

• Обрезной – обычный брус, который при высыхании дает трещины и делает усадку;
• Клеевой – негорючий материал, который меньше подвержен деформации;
• Профилированный – не деформируется, не дает усадку, прост в обращении, открывает широкие возможности для создания сложных конструкций и необычных форм.

Самым недорогим, из вышеперечисленных материалов, является обычный обрезной брус. Но самым качественным и удобным – профилированный. Выбор материала зависит от цели и бюджета заказчика. Если конструкция не большая, каркас простой, то можно обойтись недорогим материалом. При строительстве веранд в частном домовладении, фасадных навесов, а также теплиц долгосрочного использования желательно использовать более дорогой и качественный брус. После выбора материала для основы, необходимо определить, чем прикрепить поликарбонат к дереву.

Как сохранить дерево

От влияния негативных факторов природы (высокой влажности, перепадов температур, порчи древесины микозами, бактериями и насекомыми и пр.) древесину можно защитить специальной пропиткой. На рынке есть различные средства, которые помогут сохранить структуру и привлекательный внешний вид древесного материала – антисептики. Современная промышленность предлагает препараты, которые способны уберечь дерево от выцветания под солнечными лучами, растрескивания и прочего, не вызывая коррозию крепежных элементов. Срок действия антисептиков различный. Он варьируется от шести месяцев до тридцати лет. Правильная и регулярная обработка дерева, которая обязательно прилагается в инструкции применения, помогает продлить срок службы конструкций и сохранить привлекательный внешний вид.

Виды антисептических препаратов для обработки дерева:

• Неорганические;
• Органические;
• Комбинированные.

Внимание! Органические (масляные) и комбинированные антисептики не применяют в сооружениях, предназначенных для жилья. Они токсичны и имеют в своем составе вредные для здоровья летучие элементы. Поэтому в обработке деревянных каркасов и конструкций для поликарбонатных веранд, теплиц, навесов рекомендовано использовать неорганические (водорастворимые) препараты.

Крепеж или как прикрепить поликарбонат к деревянному каркасу

Надежность любой конструкции в первую очередь зависит от качественного крепежа. Навесы, веранды, теплицы, беседки должны обладать повышенным запасом прочности, поэтому необходимо уделить особое внимание качеству и правильности соединения всех элементов конструкции. Чем прикрутить поликарбонат к дереву – не простой вопрос. Для этого используются саморезы различных размеров, гвозди для поликарбоната и специальные термошайбы.

При работе с крепежом нужно следить, чтобы саморез входил в профиль строго под углом 90 градусов. Сила притяжения не должна деформировать полимерный лист.

Рис. 4

Внимание! Следует учитывать, что точечное крепление поликарбоната к дереву имеет свои особенности. Необходимо сделать отверстие, которое будет иметь диаметр больший, чем диаметр самореза. Разница должна составлять не менее 3 мм. Это необходимо для того, чтобы при перепаде температур не было деформации и ослабления крепежа. Иногда с этой же целью специалисты делают отверстия в поликарбонате овальной формы (по длине листа).

Кроме этого, следует использовать специальные термошайбы. Они изготовлены из полимерного прорезиненного материала, который помогает нивелировать разницу в расширении поликарбоната и деревянной основы, обеспечивая максимальную герметичность и прочность. Рекомендовано применение термошайб диаметром не менее 19 мм.

Виды термошайб

Материал, из которого выпускают термошайбы, определяет их прочность и долговечность.

1. Самые недорогие, но имеющие небольшой срок службы – полипропиленовые. Они снижают свои функциональные свойства через 4 года эксплуатации, если находятся под воздействием ультрафиолетового излучения, перепада температур. Крепление сотового поликарбоната к деревянному каркасу такими термошайбами рекомендовано внутри помещений или на затененных участках.

Рис. 5

1. Поликарбонатные термошайбы будут надежно держать поликарбонат на деревянном каркасе до 20 лет. Они имеют отличные эксплуатационные качества, привлекательный внешний вид. Способны не только хорошо соединить дерево с поликарбонатом, но и украсить конструкцию.

Рис.6

1. Шайбы, изготовленные из стального сплава, имеют неограниченный срок эксплуатации. Их применяют, для крепежа на металлическую основу.

Рис. 7

Схема использования крепежа

Монтаж

Первый шаг крепления поликарбоната к деревянному каркасу – это подготовка оборудования и инструмента. Для работы потребуются: электродрель и шуруповерт, инструмент для резки поликарбонатных листов, линейка, рулетка и уровень, а также набор саморезов, различных гаек и болтов, шайбы и специальные силиконовые прокладки под шайбы. Профиль, термолента или другие материалы для герметизации.

Внимание! Для резки поликарбоната нельзя использовать болгарку. Рекомендуется использовать инструмент, который дает ровную и прямую кромку.

Крепление поликарбоната к дереву:

1. В поликарбонате делают отверстия, предварительно уложив панель на каркас так, чтобы край листа выступал за рамку каркасной конструкции на 3 см.
2. Термошайбу соединяют с уплотнителем, при помощи самореза крепят к каркасу, используя шуруповерт.
3. Все поликарбонатные листы крепят аналогичным способом последовательно, «стык в стык», без «нахлеста». В последнюю очередь прикрепляются панели на торцах и дверях.
4. Для герметизации краев монтируемых полотен используется термолента или специальный профиль.
5. Все стыки также обрабатываются герметиком.

Внимание! Если крепление литого поликарбоната к деревянному каркасу в определенном месте конструкции подразумевает изгиб, нужно следить, чтобы радиус кривизны изгиба листа не превышал максимально допустимый для данной толщины листа. В противном случае лист быстро деформируется и потеряет свои эксплуатационные качества.

Видео установки поликарбоната на деревянный каркас.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Как бы это не выглядело странным, но дачники и владельцы теплиц ценят и обожают сотовый материал за простое и технологичное крепление поликарбоната к деревянному каркасу. Для того чтобы убедиться в преимуществах прочного и удобного материала, достаточно попробовать крепить на деревянной раме, особенно в ветреную погоду, полиэтиленовую пленку или стекло. Разница довольно существенная. Крепеж поликарбоната к дереву получается сложнее, но гораздо надежнее, а кроме того, сам материал усиливает жесткость конструкции.

Особенности крепления поликарбоната к дереву

Использование обрешетки или бруса, доски, обрезного горбыля, любых других пиломатериалов, из которых можно без особых проблем построить сносный деревянный каркас, в значительной степени упрощает процесс строительства. Работать с деревом может любой человек, мало-мальски знакомый с пилой и молотком, а для монтажа поликарбоната на деревянном каркасе есть инструкция от производителя.

Проблема лишь в том, что поликарбонат и древесина плохо совместимы, оба материала обладают достаточно капризным характером, поэтому, перед тем как планировать работу, нужно учесть некоторые особенности укладки полимерных листов на деревянном каркасе.

Обычно столяры, работающие с пластиком, выделяют две проблемы:

• Поликарбонат обладает высокой прозрачностью, хорошо пропускает теплые инфракрасные лучи. Большинство пород древесины от солнечных лучей быстро «перегорают», поэтому детали деревянного каркаса, контактирующие с поликарбонатом, необходимо защищать от солнца;
• Пластик обладает высоким коэффициентом теплового расширения, дерево реагирует на изменение влажности и наличие конденсата. Поэтому крепеж для поликарбоната к деревянному каркасу должен обеспечить «мягкую» фиксацию, допускающую взаимное перемещение полимерных и деревянных деталей.

С другой стороны, по условиям прочности и жесткости несущей конструкции каркаса крепить поликарбонат к дереву необходимо с достаточно большим усилием, нельзя оставлять слишком большой люфт в соединении.

К сведению! При слабом крепеже автоматически появятся щели между обрешеткой деревянного каркаса и кромкой пластика.

Если таковое произошло, то «лечить» швы придется с помощью герметика. Особенно много хлопот доставляет поспешный монтаж монолитного поликарбоната на деревянный каркас. Достаточно жесткий литой пластик под нагрузкой легко отходит от основания обрешетки, появляются щели и протечки дождевой воды.

Как сделать деревянный каркас для поликарбоната своими руками

Из пары поликарбонат — древесина конструкция деревянного каркаса приносит наибольшее количество проблем. Как и любая постройка из досок и бруса, первый навес, кровля, забор с деревянным каркасом и облицовкой из поликарбоната будет набирать естественный уровень влажности. Процесс усадки и небольшого коробления может негативно сказаться на геометрии каркасной конструкции.

Потому при изготовлении деревянного остова под теплицу, навес или козырек над входом в дом придерживаются следующих правил:

• Рейки, брус и доски, заготовленные под деревянный каркас, шлифуют на станке до гладкого состояния, размечают и раскраивают на детали для будущего каркаса;
• Заготовки дважды пропитывают — антипиреновым составом и защитным лаком. Материал сушат под навесом в штабелях или под гнетом;
• При сборке будущего каркаса используют болтовые соединения в паре со стальными шайбами, стальными уголками и переходниками.

Важно! Использование винтовых и болтовых соединений поможет выровнять нагрузку на каркас после завершения крепления поликарбоната на деревянной обрешетке конструкции.

Лучше всего не крепить деревянные детали с помощью саморезов и гвоздей. Материал древесины пересушен, поэтому обладает повышенной колкостью и склонностью к образованию трещин. На момент сборки каркас для поликарбоната из дерева должен быть сухим, прочным и жестким, подобно мебельному щиту.

Альтернативный вариант каркасной конструкции

Приведенная схема обустройства деревянной рамы является тяжелой и громоздкой, требует достаточно больших усилий и времени для подготовки. Иногда просто нет времени сушить и обрабатывать древесину. В этом случае можно купить готовые детали или выдержать деревянные заготовки несколько дней под навесом в сухую погоду, после чего покрасить краской или пропитать олифой.

Разумеется, крепить на таком деревянном каркасе литой поликарбонат не рекомендуется, но для устройства крыши беседки или теплицы из сотового пластика вполне подойдет.

Опытные дачники делают тепличные каркасы из ивового или орешникового прута диаметром 3-3,5 см, срезанного ранней весной. С прутьев не снимают кору и сушат в прохладном месте. Заготовки арочных деталей, дуг и криволинейных подкосов сушат в изогнутом состоянии. В результате получается очень легкий и прочный деревянный каркас, не уступающий по характеристиками сварным металлическим и брусовым конструкциям.

Отдельные детали приходится крепить на каркасе с помощью влажного джутового шнура, после высыхания волокно стягивает деревянный остов под поликарбонат лучше гвоздей и саморезов. Правда, для того чтобы обеспечить крепление листового поликарбоната на таком каркасе, приходится проволокой привязывать к деталям каркаса деревянные пробки. В этом случае прикручивать поликарбонат к дереву можно проволокой или саморезами в пробку, любая попытка завернуть крепеж в тело прута заканчивается поломкой конструкции.

Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Для фиксации листового пластика на рейках из обработанной древесины используют три типа креплений:

• Саморезы с шестигранной головкой, шайбой и силиконовой прокладкой;
• Монтажный профиль из пластика или алюминия;
• Силиконовый герметик хорошего качества.

Для тяжелых листов, например, литого поликарбоната, может использоваться специальная алюминиевая рейка-профиль в сборе. В этом случае нагрузка от пластика равномерно передается на деревянную обрешетку каркаса, даже при сильных порывах ветра профиль обеспечивает надежное удержание листового материала рамной конструкции. Другим способом обеспечить прочное, герметичное и одновременно долговечное крепление литого поликарбоната на досках или брусе не удается.

Подготовка к монтажу поликарбоната на деревянный каркас

Для того чтобы начать крепить листовой пластик, необходимо правильно раскроить материал. Обычно деревянный каркас под сотовый поликарбонат планируют так, чтобы кромки уложенного листа проходили по срединным линиям опорных реек. Кроме того, между смежными краями должен быть предусмотрен зазор для компенсации теплового расширения прозрачной кровли. Обычно для контроля зазора из длинной тонкой рейки вырезается шаблон, который вставляют между листами в процессе примерки расположения материала на каркасе.

Для того чтобы закрепить поликарбонат, нужно правильно его разметить и разрезать. Для разметки идеально подходит маркер, используемый для надписей на пластике. В этом случае не нужно будет оставлять припуск на ширину разреза, так как режущее полотно проходит точно по линии разметки.

Совет! Сотовый поликарбонат удобнее резать ручной ножовкой по металлу или столярной лучковой пилой. Монолитные марки лучше всего режутся электролобзиком. В обоих случаях перед началом резки на разметку наклеивают полоску прозрачного скотча. Это поможет разрезать поликарбонат без царапин.

Пред тем как крепить на каркасе монолитный поликарбонат, необходимо подогнать опорную поверхность обрешетки так, чтобы лист прилегал к деревянной поверхности по всему периметру, без перекосов и вывешивания. В противном случае сложно будет обеспечить нормальную герметизацию шва.

Сотовый материал обязательно планируют крепить так, чтобы под центральной линией полотна находилась одна или две дополнительные планки обрешетки. Шаг на каркасе должен составлять не более 30 см. Литой пластик можно и нужно крепить по оконному принципу.

Если поликарбонат планируется уложить на реечном металлическом профиле, то нужно будет предусмотреть дополнительную подшивку верхней и нижней кромки материала. Разборной профиль, как правило, укладывается поверх обрешетки, и после выполнения укладки и крепления листа одна из кромок остается «висящей» над опорной поверхностью.

До начала монтажа сотового поликарбоната на деревянном каркасе заготовить ленту, заглушки и торцевые планки. Обычно тонкими деревянными реечками накрывают с небольшим зазором нижнюю кромку сотового поликарбоната без использования уплотнителя или герметика. Это нужно для защиты от дождя и грязной воды.

Как правильно крепить поликарбонат к дереву

Перед тем как приступить к укладке, необходимо убедиться в правильном выборе расположения полотна. Для сотового поликарбоната важно, чтобы внутренние каналы-соты располагались вертикально или с уклоном. Таким образом, водный конденсат, который будет появляться при изменении температуры воздуха, будет стекать вниз, к дренажным отверстиям.

На момент крепления пластика под рукой в сумке или в лотке рядом должны находиться:

• Шестигранные саморезы с центровочным сверлом на конце. Длина крепежа должна составлять не более ¾ от толщины обрешетки каркаса;
• Меритель, линейка и столярная рулетка;
• Хорошо заточенные ножницы;
• Коробка с силиконовыми и металлическими шайбами;
• Шуруповерт с насадкой под шестигранную головку самореза;
• Комплект сверл. Одно используется для сверловки древесины каркаса под саморез, второе для выполнения отверстия в поликарбонате;
• Силиконовая или резиновая подкладочная лента.

Диаметр сверла для поликарбоната должен быть больше самореза минимум на 4 мм. Будет также полезным острый нож и маркер. Крепление поликарбоната на деревянной обрешетке каркаса всегда требует небольших переносов или уточнения разметки, поэтому некоторые детали приходится подгонять по месту ножом.

Как крепить сотовый поликарбонат к дереву

Начинать прикручивать поликарбонат к дереву необходимо с самой верхней точки деревянного каркаса. Заранее вырезанная лента сотового пластика переносится и подымается на верхушку конструкции. Такая схема крепления выбирается не столько из-за удобства, сколько из-за того, что так легче распрямить и выровнять полотно мягкого сотового поликарбоната на каркасе.

Далее по линии вворачивания саморезов нужно уложить подкладочную ленту. Лучше всего закрыть стык между поликарбонатом и древесиной каркаса непрозрачным силиконом. Это позволяет избавиться от эффекта запотевания сотового поликарбоната весной-осенью или в сильный дождь.

Сам процесс крепежа пластика достаточно прост. В первую очередь сверлится отверстие под вворачивание самореза. Далее в патрон шуруповерта устанавливается сверло большего диаметра и засверливается поликарбонат. Внутрь вставляется силиконовая втулка, на саморез одевается термокомпенсационная и металлическая шайбы. После чего весь крепеж аккуратно, с минимальным усилием, вворачивается в древесину обрешетки каркаса.

Совет! Завернуть крепеж несложно, важно при этом следить, чтобы в процессе осадки головка с шайбой не продавила соты. Если вылет сверла из патрона шуруповерта был установлен правильно, по линейке, то глубина отверстия не превысит допустимый предел, и саморез не войдет в каркас больше, чем это требуется по условиям крепежа.

На завершающем этапе монтируют торцевую ленту и снимают с поверхности поликарбоната монтажную пленку. Линию стыка рекомендуется закрыть пластиковой лентой — накладкой. Особенности выполнения монтажа поликарбоната на деревянный каркас приведены на видео:

Как крепить монолитный поликарбонат к деревянному каркасу

Для того чтобы закрепить литой пластик, придется использовать дополнительную прижимную планку из алюминия. Процесс подготовки к укладке литого материала практически не отличается от сотового пластика. Единственной особенностью является то, что монолитный пластик не сверлят, а прижимают к деревянной планке обрешетки дополнительной металлической накладкой.

Листы укладывают на обработанную резиновой краской или силиконом поверхность обрешетки каркаса. Древесину можно просто заклеить двухсторонним строительным скотчем. Между кромками обязательно оставляется тепловой зазор в 5 мм на каждый погонный метр ширины материала.

После укладки листов на обрешетку в прижимающей планке сверлятся отверстия, устанавливается саморез с шайбой, после чего крепление заворачивается вручную ключом или шуруповертом. На последнем этапе можно выполнить заделку швов с помощью силиконового герметика.

Для особо важных конструкций, например, для навесов или беседок с плоской крышей, изготовленных из массивного бруса, или для прозрачной кровли сложной криволинейной поверхности, используют специальный монтажный профиль из алюминиевого сплава.

Схема крепления практически не отличается от предыдущего способа, края листов монолитного поликарбоната стягивают и фиксируют саморезами через металлические планки с резиновым двухсторонним уплотнением.

Основное отличие данного способа крепления от предыдущей схемы заключается в том, что усилие прижатия равномерно распределяется по всей кромке литого поликарбоната. Это позволяет надежно удерживать пластик практически в любом положении. Если попытаться крепить кривую кровлю обычной прижимной планкой, то из-за неравномерного нагружения деревянных деталей каркаса саморезы могут стать источником трещин, а термокомпенсирующие шайбы будут раздавлены.

Можно ли поликарбонат клеить на каркас силиконом

Существует немало различных кустарных способов крепления поликарбоната на деревянной раме. Один из таких вариантов подразумевает использование клеевого термопистолета и прозрачного сантехнического силикона.

По задумке авторов, листы сотового пластика можно просто приклеить на силиконе к древесине каркаса, а с изнаночной стороны поликарбонат припаивается к деревянной основе термоклеем.

Таким способом можно выполнить крепление акрилового или минерального стекла. Поликарбонат из-за сильного расширения при нагреве отслаивается от клеевого крепежа в течение одного дня. Силиконом можно и нужно уплотнять стыки и зазоры, образовавшиеся на деревянном каркасе, но удержать пластик на раме теплицы или навеса таким способом будет невозможно.

Советы и рекомендации

Поликарбонатный пластик, при всех своих преимуществах и достоинствах, остается достаточно мягким материалом, поэтому в процессе крепления покрытия на поверхность нельзя ставить никаких металлических предметов. Крепеж из стали, планки из алюминия, и даже песок, просыпавшийся с подошв обуви на поверхность застекленного каркаса, могут стать причиной появления глубоких царапин.

Поверхность сотового пластика уязвима

На первый взгляд, ничего страшного, но через короткое время царапины наполняются уличной пылью и становятся хорошо видны из-под навеса. Поэтому при монтаже листового поликарбоната необходимо использовать сменную обувь или застилать деревянные балки полиэтиленовой пленкой.

Если деревянный каркас примыкает к стене или крыше дома, то нижнюю планку, закрывающую торец сотового полотна, необходимо делать съемной. Так уж получается, что с кровли здания внутрь сот попадает конденсат, вода, пыль и микроспоры водорослей. Та часть сотового полотна, которая больше всего находится в тени, внутри зацветает зелеными микроводорослями. Избавиться от них можно только механическим путем, очисткой и промывкой раствором перекиси водорода.

Поликарбонат не рекомендуется красить, если после завершения работ по креплению материала появилась необходимость тонировать покрытие, то лучше всего использовать прозрачную полихлорвиниловую пленку. Этот же способ позволяет замаскировать сетку микротрещин, появившуюся на поверхности поликарбоната при неправильном креплении материала на жестком деревянном каркасе.

Уход за монолитным пластиком

Еще одно распространенное заблуждение связано с заделкой теплового зазора между листами литого пластика. Пытаясь сэкономить на покупке защитной планки, закрывающей стык, многие мастера предлагают выполнить крепление по скользящей схеме. В этом случае, перед тем как крепить на деревянном каркасе, боковые кромки поликарбоната срезают в ½ толщины ручным фрезером. Ширина образовавшейся полки 35-40 мм. После полировки войлочным кругом поликарбонат крепится на деревянный остов с перехлестом полок. Чтобы избежать затекания воды, линию контакта обрабатывают силиконовой смазкой. Идея выглядит отлично, но на практике подобный способ крепления не обеспечивает должной герметичности стыка.

Большие царапины на монолите можно заполировать ручной полиролью, а места на прижимной планке со шляпками саморезов рекомендуется заделывать любым гидроизолирующим составом, можно даже закрасить алкидной краской.

Независимо от схемы крепления, монолитный поликарбонат требует периодического ухода и обслуживания, удаления пыли, в среднем на литой материал уходит в 2-3 раза больше времени, чем на сотовый пластик. Поэтому, планируя постройку с крышей или навесом из монолитного листа, будет полезным обзавестись ручной автомобильной мойкой высокого давления. Более эффективного средства ухода за пластиком еще не придумали.

Выбор способа и практическое крепление поликарбоната к деревянному каркасу требуют серьезной подготовки к работе. Как минимум, потребуется закупить качественную хвойную древесину, возможно, даже лиственницы или термообработанной сосны. Потребуются фирменные крепежные материалы, и главное — огромное количество свободного времени, чтобы подогнать и уложить детали без зазоров и герметика. Можно, конечно, упростить процесс крепления поликарбоната, но тогда и качество кровли каркаса получится соответствующим.

• Строительство туалета на даче своими руками
• Баня из клееного бруса своими руками
• Детский деревянный домик своими руками
• Строим погреб своими руками

При какой температуре работать с поликарбонатом. Как подготовить поликарбонат к установке

Производители предлагают листы материала, состоящие из одного или нескольких слоев. Многослойный поликарбонат — это сотовая конструкция. Ячейки создают ребра жесткости, разделяющие все пространство между листами. Скрепить листовой материал несложно, поэтому с ним справится начинающий строитель.

Особенности работы

Пластик стал альтернативой любому другому светопроводящему материалу, в том числе стеклу.Этот материал выигрывает по большинству показателей. Его преимущества следующие:

• Легкий;
• Устойчив к внешним воздействиям;
• Создает оптимальный микроклимат внутри теплицы;
• Экологически чистый.
№

Пластик также превосходит пленки, которыми садоводы покрывали теплицы. Листы поликарбоната не нужно разбирать перед наступлением зимнего сезона, а их долговечность значительно превосходит полимерные пленки.

В процессе отделки теплицы своими руками также используют монолитный пластик, не имеющий ребер жесткости. По прочности этот материал в сотни раз прочнее стекла.

При строительстве теплицы используются листы поликарбоната, толщина которых до 40 мм. Также существует легкая разновидность листов, в которых слои сделаны более тонкими. Общая толщина этого материала составляет 3,5 мм и выполняется в 2 слоя.

• Отличные теплоизоляционные свойства;
• одинаковой прочности независимо от температуры окружающей среды;
• Малый вес;
• Гибкость;
• Удобство транспортировки.

Материал непрозрачный, поэтому возможность сквозного обзора теплицы исключена. … При этом поликарбонат сохраняет достаточную проницаемость, чтобы растения могли получать необходимое количество рассеянного солнечного света. Такой пластик — негорючий материал….

Принадлежности

При строительстве теплицы необходимо подготовить каркас конструкции по некоторым правилам. К каркасу будет прикреплен листовой материал. Для защиты листов поликарбоната своими руками используйте специальный профиль. Исключает возможность попадания грязи, влаги и пыли в конструкцию. Размеры профиля для каркаса подбираются с учетом толщины поликарбоната. Такие профили для каркаса могут быть из металла или пластика подходящего цвета.

Важно убедиться, что профиль для каркаса может изгибаться так же, как и каждый из листов поликарбоната.

В этом случае важную роль играют толщина листов поликарбоната и особенности каркаса.

В любой вертикальной конструкции ячеистые ребра должны быть вертикальными.

Снаружи теплицы размещен слой сотового поликарбоната, защищающий растения от солнечного ультрафиолета. Это важно, так как обеспечивает долговечность самого поликарбоната.

Для самостоятельного определения внешней стороны сотового поликарбоната обратите внимание на маркировку защитной пленки.

Самый надежный крепеж — в виде саморезов с шайбами. Во время установки это необходимо. Оси саморезов должны находиться на расстоянии не менее 40 мм от края листового материала. Важно, чтобы крепление из поликарбоната было надежным и долговечным. Отверстия в панелях следует делать на несколько миллиметров больше диаметра ножки шайбы. Крепление следует производить таким образом, чтобы шайба прилегала к поверхности материала.Запрещается вдавливание шайбы в материал.

При креплении поликарбоната необходимо защитить ячейки по краям сотового материала от проникновения пыли и грязи.

Тонкости установки

При строительстве теплицы необходимо следить, чтобы ветер не попадал в готовый каркас. При большой парусности внутри теплицы на крышу будут действовать значительные силы, которые не выдержат даже самые крепкие саморезы. Чтобы избежать таких последствий, тамбур устанавливается.

Помните, что крепление поликарбоната осуществляется только саморезами, предназначенными для работы по металлу или дереву.Чаще всего дачники совершают ту же ошибку — используют нестандартный крепеж, не имеющий специальных термошайб или прокладок.

Чтобы материал не терял своих эксплуатационных качеств, монтаж осуществляется при строго вертикальном расположении шурупов по отношению к листам и соблюдаются другие правила. Опытные мастера рекомендуют при строительстве немного не доходить до крепежа, чтобы исключить деформацию материала при эксплуатации теплицы.

Чтобы построить надежную теплицу своими силами, достаточно придерживаться следующих правил. Отверстия для саморезов внутри листов сотового поликарбоната желательно проделывать между ребрами жесткости. Существует несколько правил изготовления таких полотен из поликарбоната необходимых размеров. Перед началом монтажа на листе поликарбонатного листа наносится разметка, по которой разрезается материал. Чтобы самому распилить полотно, удобнее при строительстве использовать дисковые пилы с мелким зубом.Как вариант, подойдет ножовка и лазерное оборудование.

При строительстве теплицы материал нужно обрезать очень осторожно, чтобы не повредить его сотовую структуру. Если работа выполняется на открытом воздухе, то следует избегать загрязнения листов. Как только раскрой листов по этим правилам закончен, края листов заклеиваются специальной лентой.

13.12.2017

• Состав:
• Правила хранения
• Допустима ли установка поликарбоната зимой?
• Монтажная техника
• Расчистка снега

Работа с материалом зимой мало отличается от работы в другие периоды года, так как материал легко выдерживает отрицательные температуры.Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить установку и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не нужно разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседки, теплицы и теплицы), так и крупных капитальных построек.

Есть несколько важных советов, как правильно хранить поликарбонат зимой:

• Приносимый из магазина или базы материал по возможности хранить в разложенном виде;
• : если недостаточно места для хранения листов в разложенном виде, натяжение рулонов необходимо немного ослабить.

Можно ли укладывать листы поликарбоната зимой?

Вопрос, можно ли работать с поликарбонатом зимой, решается с учетом градусника, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура установки ограничена отметкой -40 ° C, но на практике лучше не превышать отметку -15 ° C. Сложности в работе с материалом в холодное время года могут вызвать:

• большие объемы снега, оседающего на кровле конструкции и способного вызвать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
• тающий снег, результатом которого может стать попадание влаги в помещение и повреждение мебели, оборудования или электропроводки;
• Тающий снег также приводит к проникновению капель жидкости в соты, если концы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно удаляя излишки снега с крыши здания. При необходимости можно установить опоры.

На морозах лист становится более хрупким, поэтому монтаж конструкций из него нужно производить с особой тщательностью. В остальном этот материал можно считать поистине уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается ни при какой погоде.

Техника монтажа поликарбоната в зимний период

Работа с поликарбонатом проводится в строгом соответствии с инструкцией.Каркас здания должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

• Резка производится пилой или лобзиком с армированным стальным лезвием.
• Материал просверливается под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться на краю листа (не ближе 4 см).
• Концы верхнего края листа закрываются герметичной лентой, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать пыли и мусору в соты, а также дает возможность стекать или испаряться конденсату.Поверх ленты накладывается профиль.
• Правильная ориентация панелей — залог долговечности здания. Готовые концы должны быть сверху и снизу, а не по бокам. Сторона листа, защищенная от ультрафиолета, является внешней стороной. Его легко узнать по соответствующей маркировке.
• Точечное крепление выполняется с помощью термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя; также недопустимо перетягивание шурупов и жесткое крепление панелей.Диаметр отверстий должен быть на 2 мм больше размера, необходимого для крепления, чтобы учесть тепловое расширение материала.
• Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Расчистка снега

Работа с поликарбонатом зимой предполагает периодическую очистку его от снега. Для этого воспользуйтесь мягкой щеткой, метлой или деревянными инструментами (при необходимости).Все действия нужно выполнять аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Монтажные работы с использованием поликарбоната основаны на вертикальном расположении пластика с ребристой структурой, а также параллельных работах по длине дуги или направлению скатной поверхности кровельного покрытия. Независимо от характеристик и типа поликарбоната, материал прост в установке и достаточно привлекательной стоимости.

Профили и аксессуары

Целесообразность использования специальных крепежных элементов для соединения поликарбоната с несущими конструкциями и различными типами каркасных оснований очевидна.Они позволяют получить максимально надежный и качественный вид связи, который обеспечит долговечность всей возводимой конструкции.

Для качественного крепления, как правило, используются специальные саморезы с термошайбами, а также профили, различающиеся по своему назначению:

• торцевое или П-образное соединение профиля;

• вид соединительного профиля, неразъемный или Н-образный;

• разновидностей конькового профиля;

• профиль для соединения с поверхностями стен.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Чаще всего панели из поликарбоната вставляют в пазы специальных профилей, размеры которых соответствуют толщине пластикового листа. Для крепления профилей к продольным опорам каркасной конструкции используйте саморезы с термошайбами. В процессе монтажных работ необходимо использовать нижнюю часть профиля или «основу» и закончить крепление верхней частью профиля, которая представляет собой защелкивающуюся крышку.

Крепеж для листов поликарбоната

В стандартных условиях для точечного крепления используются конструкции специального назначения, которые входят в комплект. Длина такого крепежа во многом зависит от толщины поликарбоната. При выполнении стандартных креплений толщиной порядка 8-10 миллиметров рекомендуется использовать саморезы длиной четыре сантиметра.

Другая часть застежки, которая обычно представлена ​​шайбой, также играет важную роль.Эти

могут иметь разные конструктивные особенности, но всегда обеспечивают качественную герметизацию выполняемого соединения. Стандартный шаг крепления с помощью термошайбы — около четырех сантиметров.

Доступны два типа термических шайб:

• термошайба обычного типа;

• Термошайба с ножкой.

Использование термошайбы с ножкой целесообразно в условиях крепления поликарбоната, который имеет значительный показатель толщины листа и требует специального сверления, позволяющего ему расширяться и сжиматься при определенных температурных условиях.

Конструкция термошайбы изготовлена ​​из полимерного пластика и отличается использованием специального резинообразного материала, который позволяет крепежам плотно прилегать к смонтированному поликарбонату. Сверху термошайба оснащена застежкой в ​​виде специальной защелки, защищающей саморез от влаги.

Монтаж с помощью термошайбы стандартного или миниатюрного размера осуществляется путем пропуска через поликарбонат и фиксации в основании рамы.Этот способ отличается простотой использования, теплозащитой и надежностью соединения, а также высоким уровнем герметичности.

Технология крепления и правила

Любое крепление из пластика подразумевает выполнение монтажных работ в строгом соответствии с требованиями ГОСТ или в соответствии с установленными технологическими условиями.

Металлический каркас

Чаще всего металлический профиль используется для возведения строительных конструкций под обустройство листовым поликарбонатом.Для этого желательно использовать саморезы оцинкованного типа с пресс-шайбой и наконечником сверла.

Деревянный каркас

Если в качестве основы каркаса используется дерево, то его изготавливают с использованием стальных или алюминиевых профилей, а особенность крепления пластика с помощью саморезов — возможность использования крепежа, не оснащенного термошайбами.

При выборе любого типа крепежа рекомендуется использовать оцинкованный вид крепежа, который напрямую влияет на долговечность и надежность всей конструкции из листов поликарбоната.

Инструкции по установке своими руками

Чтобы компенсировать возникающее тепловое расширение отверстий, просверленных для крепежа в панелях, рекомендуется увеличить их диаметр на три миллиметра по сравнению с диаметром ножки, используемой для крепления термошайбы.

Стандартный шаг одноточечного крепления — не более сорока сантиметров. Запрещается выполнять жесткий вид крепления листов поликарбоната, а также использовать в монтажных работах гвозди, металлические заклепки или скобы.Кроме того, необходимо следить за усилием завинчивания саморезов.

Крепление поликарбонат

Может заметно отличаться по внешним и прочностным характеристикам, что обуславливает разделение такого полимерного пластика на простой вид ровных полимерных листов и несколько измененный внешний вид гофрированной плитки. Гладкий поликарбонат отличается наличием абсолютно ровной поверхности с различными показателями торцевой толщины. Гофрированный тип имеет неровную и волнистую структуру с наличием мелких или крупных, обтекаемых или угловатых «волн».

В любом случае способ крепления таких панелей прост и не вызывает особых затруднений в процессе выполнения монтажных работ.

Особое внимание необходимо уделить расчету температурного зазора, а также правильной фиксации полимерной кромки, что позволит избежать образования термических повреждений и деформации покрытия под действием ветровой нагрузки.

Крепление сотового поликарбоната

Поликарбонат «КАРБОГЛАСС» ледяной колотый

Отличаются большей сложностью монтажа, за счет наличия своеобразных ячеек с воздушными или сотами.Основные этапы установки основаны на следующих правилах:

• заводскую пленку снимать только с уже закрепленной конструкции;

• листы поликарбоната укладываются УФ-защищенной стороной наружу;
№

• монтаж сотового полимера выполняется сотовым вниз, по направлению возводимой конструкции;

• соединение двух полимерных полотен непосредственно на конструкции непосредственно перед скреплением.Для этого нужно использовать H-образные профили — разветвленные или неразъемные;

• открытые кромки листов поликарбоната крепятся с помощью П-образных пластиковых профилей;

• Допускается использование специальных гибких лент с микропористой структурой с целью герметизации концов.

Следует внимательно следить за контуром стыков и стыков и при необходимости использовать специальные клеи, рекомендованные для использования на полупрозрачных пластиках.

Подробнее о том, как произвести монтаж своими руками, смотрите в видео.

Монтажные работы

Стоимость монтажных работ зависит от множества факторов, основными из которых являются сложность конструкции, а также объем всех необходимых работ.

В среднем кровельные работы по укладке поликарбоната обойдутся в 450 — 550 руб. За кв.м. Если установка производится более толстым поликарбонатом и для его крепления используются алюминиевые профили, то стоимость работ составит порядка 1200-1600 рублей. за м2.

В профессиональные монтажные работы входит:

• проектирование и расчет монтажных работ в соответствии с конкретными задачами, включая подготовку всех необходимых чертежей и планов.

• монтаж листового поликарбоната;

• консультации по проведению работ без сверления материала.

Кроме того, стандартный объем работ основан на изготовлении, поставке и монтаже стандартных и нестандартных листов поликарбоната, а также разработке оптимального варианта монтажа.

Подводя итоги

Моноблочные поликарбонатные профили категорий HP и UP не относятся к разряду монтажных и не могут использоваться для крепления листов поликарбоната к несущим конструкциям.Эти профили идеально подходят для соединения пластиковых листов и обеспечения герметизации швов. Запрещается просверливать сквозные отверстия в неразъемных поликарбонатных HP-профилях.

В зависимости от типа поликарбоната и конструктивных особенностей необходимо определить тип пластикового листа. Строгое соблюдение правил монтажа и грамотный выбор покрытия из поликарбоната способствует созданию качественной конструкции с максимальной степенью надежности.

Собираетесь построить свою первую теплицу из поликарбоната и никогда раньше не имели дела с этим материалом? Хотите совершить какую-то неочевидную ошибку при закреплении кожи? Тогда эта статья для вас — здесь вы найдете подробную инструкцию, как установить поликарбонат на металлический каркас.Также этот материал будет полезен тем, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в данной теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это прозрачный полимерный лист с одним или несколькими рядами прямоугольных или треугольных ячеек между ними. Этот материал широко используется при создании хозяйственных построек на дачных участках и в частных домах.

Сотовый поликарбонат имеет следующие преимущества:

• легкость;
• с высокой ударной вязкостью;
• гибкость;
• устойчивость к воздействию многих химически активных веществ;
• высокий коэффициент светопропускания.

В то же время у материала есть одна особенность, которую всегда нужно учитывать — высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при утеплении сотовый поликарбонат расширится в длину и ширину на несколько миллиметров. На первый взгляд, это очень незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вздутию и трещинам.

Поэтому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас.Всего для этого существует два основных способа — точечный крепеж или с помощью соединительного профиля.

Цены на сотовый поликарбонат

сотовый поликарбонат

Точечное соединение — крепеж

Самый популярный способ крепления поликарбоната к металлическому каркасу — это точечное соединение. Осуществляется при помощи саморезов, вкручиваемых по вертикальным и горизонтальным элементам каркаса. При этом «голые» саморезы для крепления поликарбоната используются ограниченно (только в помещениях с более-менее постоянной температурой).А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, сараях и навесах используются следующие виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Важно отметить, что независимо от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть рассчитан на работу по металлу и иметь соответствующую резьбу с малым шагом.Только такие изделия прочно врежутся в профильную трубу или другой вид металлического каркаса и хорошо зафиксируются в нем.

Совет! Чтобы облегчить процесс установки сотового поликарбоната на каркас, используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним винт войдет быстрее и с меньшими усилиями.

А теперь рассмотрим каждый из креплений, представленных в таблице выше, более подробно и по отдельности.

Саморез кровельный с шайбой EPDM — самый простой и дешевый способ соединения листа поликарбоната и металлического каркаса.В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, поэтому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Шестигранная голова. В комплект кровельного самореза входит шайба EPDM — атмосферная резиновая прокладка с металлической крышкой. Эта шайба используется для уплотнения отверстия, в которое входит самонарезающий винт, и для распределения нагрузки. Из-за относительно небольшого диаметра и толщины прокладки при вкручивании в сотовый поликарбонат очень часто затягивают кровельные саморезы. В результате на месте застежки образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

При установке кровельных саморезов предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно использовать саморезы с крашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой — первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Это все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины.При вкручивании в лист СПК термошайба разглаживается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия для крепежа. В результате риск чрезмерной затяжки винта и образования вмятины значительно снижается.

— дальнейшее развитие идеи крепежа специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой колпачок с цилиндрическим стержнем. Последний входит в предварительно просверленное отверстие в сотовом поликарбонате и примыкает к поверхности каркаса.В ножку вставляют саморез и заворачивают в металл, при этом головка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепления. Длина ног должна быть одинаковой. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу кладут уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывают защитным колпачком.

Благодаря такой конструкции крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа затянуть винт и оставить вмятину практически невозможно.Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше наружного диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала застежка не деформировалась. Качественная термическая шайба изготовлена ​​из поликарбоната, поэтому ее коэффициент линейного расширения соответствует таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! Покупая термошайбы, обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет колпачка, которые должны соответствовать толщине используемого вами поликарбонатного листа и его цвету.

Есть еще один вид застежки — универсальные термошайбы. Их отличает отсутствие фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество застежек, с другой — отпадает необходимость подбирать термошайбу с необходимой длиной ножки.

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как кровельные, так и круглую, предназначенную для прямой или крестовой отвертки.Надежность их соединения одинакова, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее — при высоких оборотах отвертки меньше риск соскальзывания биты с застежки и повреждения поверхности листа поликарбоната.

Диаметр используемых саморезов должен быть от 4,8 до 8 мм, длина — в зависимости от толщины листа поликарбоната и элемента каркаса. Приведем пример: при строительстве теплицы чаще всего используются СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм.В данном случае в качестве крепежа используются кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при стыковке двух листов поликарбоната внахлест — 4,8х25 мм.

Точечное соединение — инструменты

Основной инструмент, который вам понадобится для точечного крепления поликарбоната к металлической раме, — это аккумуляторная отвертка с набором насадок и сверл. Вместо этого использовать мощную дрель не рекомендуется — ее мощность избыточна для такой работы, а потому перетягивание шурупов, а также проскальзывание и повреждение насадок будут регулярными.К тому же сверло слишком тяжелое и неудобно для крепления поликарбоната.

Выше уже было сказано, что кроме насадок для саморезов вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у крепежной ножки. Если вы планируете работать с каркасом с толщиной стенки более 1,5-2 мм, то желательно также запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле — таким образом вы существенно облегчите себе работу при непосредственном монтаже. НПЦ.Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! При сверлении тонких листов сотового поликарбоната они имеют свойство вибрировать, поэтому перед этим их лучше закрепить струбцинами.

Из остальных инструментов вам понадобится:

• лестница;
• рулетка;
• уровень;
• запасной аккумулятор для отвертки;
• Строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на саморезы

Необходимо начать процесс с разметки точек крепления.В зависимости от типа каркаса, веса обшивки и ожидаемых нагрузок расстояние между точками должно быть от 25 до 70 см. Маркировка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (маркером).

Шаг 1. Снимите упаковочную пленку с края сотового поликарбоната на 5-10 см. Если вы хотите создать тепловой зазор в точках крепления, просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра шурупа. Отверстий от края листа должно быть не менее 3.5-4 см.

Шаг 2. Поместите лист на раму стабилизирующей стороной наружу. Если поликарбонат укладывают с края теплицы или другого строения, проследите, чтобы вид «карниза» был не более 5-10 см, иначе материал может погнуться.

Шаг 3. Если два листа соединены на одной арке или другом элементе каркаса, их можно перекрыть, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно плотным — здесь стоит использовать соединительный профиль.

Шаг 4. Прикрепите конец самореза к поликарбонату, а если предварительное отверстие было проделано с тепловым зазором, то прямо к металлу.

Шаг 5. Включаем отвертку и начинаем вкручивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и ​​без особых усилий. Как только винт пройдет сквозь поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Шаг 6. Короткими «рывками» отвертки затянуть винт до конца. Будьте осторожны, чтобы не перетянуть крепеж.

Шаг 7. Проверить на наличие дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина, включите реверс на отвертке и частично открутите саморез.

Если образовалась вмятина, винт нужно немного открутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой для всех остальных точек крепления.

Если сразу не исправить ситуацию с затянутым саморезом, то через пару лет в месте крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет.Кроме того, внутрь будет проникать влага, грязь и микроорганизмы из-за нарушения герметичности между шайбой и листом.

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термической шайбы без ножки во многом аналогичен монтажу кровельных саморезов. Сначала разметьте и при необходимости просверлите материал.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и поместите ее на рамку.Не допускайте прогиба поликарбонатного «карниза» более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина рамки недостаточна, уложите их внахлест. В этом случае для надежной фиксации потребуется саморез большей длины.

Шаг 2. Прикрепите к месту крепления саморез с резиновой термошайбой. Держите его пальцами, чтобы он не вращался при затягивании винта.

Шаг 3. Наденьте отвертку на головку винта, включите устройство на малых оборотах и ​​начните прикладывать усилие.Затягивайте до тех пор, пока винт не просверлится в металле.

Шаг 4. Как только саморез пройдет кожу и каркас и начнет «проседать», остановитесь. Проверьте точку крепления на наличие вмятин. При необходимости закрутите саморез короткими «рывками» отвертки.

Шаг 5. Проверить резиновую термошайбу — она ​​должна немного сплющиться и распределять нагрузку в месте крепления.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги для остальных винтов и шайб.

А теперь познакомимся с тем, как поликарбонат крепится на металлическом каркасе с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Шаг 1. Разметить места крепления на самом поликарбонате и металле. Дополните их маркером.

Шаг 2. Отверткой со сверлом по металлу диаметром чуть меньше, чем у самореза, проделайте в каркасе предварительные отверстия.

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Закрепите зажимами или приспособлениями и просверлите отверстия на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы. Убедитесь, что поликарбонат при этом не вибрирует. Если пластиковая стружка попала внутрь ячеек, продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Поместите листы на раму стороной с покрытием наружу.Совместите отверстия в поликарбонате с отверстиями в металле.

Шаг 6. Прикрепите термошайбу с уплотнением к месту крепления, вставьте ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте саморез в термическую шайбу и наденьте головку на насадку отвертки.

Шаг 8. Начать вкручивание самореза на малых оборотах. Будьте осторожны, чтобы не затянуть винт слишком сильно.

Шаг 9. Проверьте качество связи. Если все в порядке, закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6–9 для остальных точек крепления.

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Цельный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Кроме саморезов, часто используются соединительные профили для крепления листов сотового поликарбоната к металлическому каркасу.

Они бывают двух типов:

В этом разделе статьи мы рассмотрим последний вариант. Цельный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в поперечном сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты внутрь, образуя своеобразную защелку. Принцип работы самого неразъемного соединительного профиля прост — листы поликарбоната вставляются в пазы и фиксируются с помощью этих загнутых концов. Затем профиль крепится к металлическому каркасу с помощью кровельных саморезов или саморезов с термошайбами.

Важно! Этот вид профиля изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Выбирайте цвет на основе цвета сотового поликарбоната, чтобы придать структуре твердость и однородность.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля кроется сложность работы с ним. Собрать все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не ломая, не загибая и не смещая в сторону, довольно сложно, особенно для больших округлых конструкций.Поэтому неразъемный профиль лучше использовать только для обшивки небольших и простых конструкций, например, забора или. Ниже приводится пошаговое руководство, как это сделать.

Шаг 1. Подготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите посередине отверстие под саморез с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Концы материала склеить перфорированной лентой и уплотнительной лентой.

Шаг 4. Вставьте первый лист поликарбоната в одну из пазов профиля, оставив небольшой тепловой зазор — 3-5 мм — между краем SPC и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист таким же образом. Чтобы предотвратить смещение, можно временно проклеить внешнюю сторону стыка листа и профиля скотчем. Оба листа должны своим нижним краем выступать на несколько сантиметров, чтобы в дальнейшем можно было установить торцевой профиль.

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на раму, выровняйте.

Шаг 7. Присоедините неразъемный профиль к металлическому каркасу с помощью саморезов по одной из описанных выше инструкций.

Шаг 8. Установите торцевые профили по нижним краям листов поликарбоната.

Видео — Стыковка листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Профиль съемный для монтажа сотового поликарбоната

Этот вид застежки несколько сложнее по конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, дороже.Состоит из двух элементов — нижнего основания, которое крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Элементы соединяются между собой при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа проходит намного быстрее, а полученное соединение надежнее.

При установке крышки из сотового поликарбоната необходимо учитывать:

• Стандартные размеры панели и экономичность раскроя.
• Воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• тепловое расширение панелей.
• Допустимые радиусы изгиба панелей арочных конструкций.
• Необходимость комплектации панелей крепежными элементами (соединительный и торцевой профили, самоклеющиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей 2100 мм. Длина панелей может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по длинной стороне должны располагаться на опорных опорах каркаса.Поэтому продольные опоры устанавливают с шагом 1050 мм или 700 мм (+ зазор на расстояние между панелями). Для соединения панелей между собой с одновременным их креплением к продольным опорам каркаса необходимо использовать специальные соединительные профили. При поперечной обрешетке панели следует крепить саморезами с термошайбами.

В принципе можно смонтировать панель целиком, но практика показывает, что это гармоничнее и надежнее конструкций из панелей шириной 1050 и 700 мм.При их установке используется меньшее количество термошайб, а иногда можно вообще обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки — важнейшее условие надежности конструкции сотового поликарбоната.

2. Нейтрализация теплового расширения.

При изменении температуры окружающей среды панели сотового поликарбоната подвергаются термической деформации.Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции несложно, степень изменения линейных размеров монтируемых панелей несложна, но абсолютно необходимо, чтобы в собранном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемое количество, не нанося ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа рассчитывается по формуле:
∆L = L x ∆T x Kr
где L — длина (ширина) панели (м)
∆T — температура изменение (° С)
Кр = 0.065 мм / ° C — коэффициент линейного теплового расширения сотового поликарбоната.
Например, при сезонном изменении температуры от -40 до + 40 ° С каждый метр панели претерпит изменение на ∆L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

Следует учитывать, что цветные панели нагреваются на 10-15 ° C больше, чем прозрачные и белые. ∆L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. На участках с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей, конечно, будет значительно меньше.

Необходимо оставлять тепловые зазоры при стыковке и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловые и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях сделать немного больше (см. Раздел «Точечное крепление панелей»).

Монтаж конструкций на улице невозможен без учета термической деформации панелей.Это может привести к короблению летом и повреждению до точки разрыва зимой.

5.Ориентация панелей при проектировании и установке.

Внутренние ребра жесткости расположены в сотовом поликарбонате по длине (которая может составлять до 12 метров). Панель в вашей конструкции должна быть ориентирована таким образом, чтобы образующийся внутри нее конденсат мог стекать через внутренние каналы панели и выходить наружу.

При установке вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально, а в скатной конструкции — по скату.
В арочной конструкции ребра жесткости должны следовать по дуге.

Учитывайте эти условия монтажа при проектировании, расчете количества панелей, их резке и, конечно же, во время монтажа.
Для наружного применения используется сотовый поликарбонат с нанесенным на внешнюю поверхность листа защитным УФ-стабилизирующим слоем. Защитная пленка на этой стороне листа специально промаркирована. Чтобы не ошибиться, панели нужно монтировать в пленку, а сразу после установки снимать.

• Панели не должны изгибаться с радиусом меньше минимального радиуса изгиба, указанного изготовителем для панели выбранной толщины и структуры.
• Вы не можете нарушить правила ориентации панели.

6. Раскрой панелей.

Листы сотового поликарбоната и поликарбоната очень легко резать. Листы толщиной от 4 мм до 10 мм разрезаются ножом, но для лучшего и прямого пропила рекомендуется использовать высокоскоростные пилы с упором, оснащенные полотном с мелкими неразделенными зубьями, армированными карбидом.Во время резки листы необходимо поддерживать, чтобы избежать вибрации. Возможна резка электролобзиком

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

7. Сверление отверстий.

Для сверления используются стандартные острые сверла по металлу. Сверление делается между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии не менее 40 мм от края панели.

Характеристики сверла:
Угол заточки — 30
Угол сверления — 90-118
Скорость резания — 10-40 м / мин.
Подача — 0,2-0,5 мм / об.

8. Герметизация торцов панели.

Необходимо как следует закрыть торцы панелей. При вертикальном и наклонном положении панелей верхние торцы герметично закрываются сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние — перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей отвод конденсата.

В арочных конструкциях необходимо оба конца закрыть перфорированной лентой:

Для герметизации торцов используются поликарбонатные профили того же цвета или более качественный алюминий.Они отлично смотрятся, очень удобны и столь же прочны. Конструкция профиля обеспечивает плотную фиксацию на концах листа и не требует дополнительного крепления.

Для слива конденсата просверлите несколько отверстий в профиле тонким сверлом.

• Не оставляйте концы сотового поликарбоната открытыми. Срок службы листов и прозрачность уменьшаются.
• Концы обычным скотчем не заклеишь.
• Не закрывайте нижние концы панелей.

9. Точечная фиксация панелей.

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу используйте саморезы и специальные термошайбы.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы соответствующего типа с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Они обеспечат надежное и герметичное крепление панели, а также устранят «мостики холода», создаваемые саморезами. Кроме того, ножка термошайбы, опирающаяся на каркас конструкции, предотвратит раздавливание панели.

Для компенсации теплового расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а если панель длинная, они должны быть удлиненными. Рекомендуемый шаг точечного крепления — 300-400 мм.

• Панели не могут быть жестко закреплены.
• Не использовать гвозди, заклепки, неподходящие шайбы для крепления панелей.
• Не затягивайте винты слишком сильно.

10.Стыковка панелей поликарбоната.

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили.

Порядок установки:

1. Просверлить в «основании» отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза с шагом 300 мм.
2. Прикрепите «основу» к продольной опоре каркаса саморезами и уложите панели с двух сторон, оставив «тепловой зазор» 3-5 мм, предварительно замазав профиль герметиком.
3. Защелкните «крышку» профиля по всей длине деревянным молотком. Рекомендуется закрыть конец профиля специальной заглушкой.

11. Угловое соединение панелей.

Если необходимо стыковать панели сотового поликарбоната под прямым углом, можно использовать угловые профили из поликарбоната. Угловые профили из поликарбоната надежно удерживают панели и делают угловое соединение незаметным.

Прозрачный, тонированный: «бронзовый», «синий», «зеленый», «бирюзовый», «коричневый», «желтый», «красный», «оранжевый» и светорассеивающий «белый опал» — стандарт. Цветовая гамма поликарбонатных профилей для монтажа сотового поликарбоната, но угловые, коньковые и стеновые профили, к сожалению, доступны только в прозрачном исполнении.

12. Примыкание к стене.

При креплении панелей к стене используйте настенный поликарбонатный профиль … Его форма напоминает английскую букву F. При использовании настенного профиля панели из поликарбоната (сотовые, сотовые) закрываются герметичной лентой, чтобы беречь листы от пыли и влаги. После этого листы вставляются в профиль и крепятся к стене.

13. Стыковка панелей в коньке.

«Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват — 40 мм — достаточный для надежного соединения панелей и их теплового расширения, при этом можно установить практически любой угол стыка панелей.Обязательно используйте герметичную ленту перед использованием. После установки листов необходимо точечно закрепить их кровельными саморезами через коньковый профиль с шагом 30-40 см.

При использовании других профилей убедитесь, что они соответствуют указанным условиям установки.

Добавить новый отзыв или вопрос

Как установить покрытие из поликарбоната

Обеспечьте создание подходящей среды для выращивания. Следуйте этим советам при установке поликарбонатного покрытия на конструкцию теплицы, чтобы обеспечить создание надлежащей среды для выращивания.

Обращение с поликарбонатом

Весь поликарбонат поставляется с защитной пленкой, которую следует держать до тех пор, пока панель не будет закреплена. Сторона, защищенная от УФ-излучения, должна быть обращена к солнцу и отмечена белой или голубой печатной пленкой с наклейкой с надписью «Соэкструдированное термостекло MACROLUX». Поликарбонат Rooflite или Macrolux следует укладывать на ровную поверхность в месте, защищенном от солнечного света и тепла. Если поликарбонат подвергается воздействию прямых солнечных лучей или высоких температур, это может привести к прилипанию защитной пленки к поликарбонату.Если защитная пленка прилипает к поликарбонату, ее можно удалить с помощью растворителя, предпочтительно нафты или изопропилового спирта. После использования растворителя поликарбонат следует очистить и тщательно промыть мягким мылом или моющим средством.

Поликарбонат для измерения и резки

При измерении поликарбоната всегда допускайте тепловое расширение ». При резке поликарбоната используйте пилу с мелкими зубьями. Сжатый воздух можно использовать для удаления пыли или образования каналов после резки.

Использование оборудования

Используйте винты с неопреновыми шайбами, чтобы прикрепить поликарбонат к теплице. Используйте шайбы ½ дюйма с гофрированным поликарбонатом и шайбы 1 дюйм с поликарбонатом с тройными стенками. Не затягивайте винты в пределах ½ дюйма от края листа поликарбоната. Закручивая винты, не затягивайте их ниже поверхности панели. Обеспечьте надлежащее расширение всех просверленных отверстий. Диаметр отверстия должен быть на 5/64 дюйма больше размера винта.

Листы для остекления

Листы остекления следует соединять с использованием алюминиевых профилей от Rimol Greenhouse Systems или поликарбонатных профилей от Co-Ex.Для поликарбоната с тройными стенками используйте сплошную ленту из фольги в верхней части листов, чтобы изолировать воду и насекомых, и вентилируемую ленту из фольги в нижней части листов, чтобы изолировать любых насекомых и позволить конденсату стекать с листов. Если у вас есть место, которое необходимо заделать силиконом, используйте герметик GE Contactors SCS 1000.

Не перегибайте листы поликарбоната. Минимальный радиус изгиба в 150 раз больше толщины панели. При соединении листов гофрированного поликарбоната учитывайте перекрытие одной гофры.Листы имеют ширину 50 дюймов и 48 дюймов внахлест.

Рекомендации по выбору толщины листа и шага прогонов

(лист поддерживается на четырех сторонах)

Макс. Прогиб прогона прогона (дюймы) — 1 дюйм

Макс.Прогиб прогиба прогона (дюймы) — 3 дюйма

Многослойный поликарбонат | E&T Plastics

Многослойные листы из поликарбоната — прочный и экономичный материал для остекления.
Эти листы сочетают в себе эксплуатационные свойства поликарбоната со структурными характеристиками
и тепловыми преимуществами, получаемыми от многостенного листа. В результате получается легкий,
прочный и изоляционный лист. Используйте эти листы с уверенностью как для внутренней, так и для наружной установки. Работайте с деревообрабатывающими инструментами и удивляйтесь, насколько легко использовать этот материал
. Популярные приложения — это световые люки, окна на крыше, атриумы, офисные перегородки
и многие другие,

• Долговечность: многослойные листы имеют ударную вязкость в 200 раз больше стекла и
в 8 раз больше, чем акрил.Многослойные листы из поликарбоната устойчивы к ультрафиолетовому излучению, а
выдерживают влагу и суровые погодные условия. Некоторые сорта — округ Дейд, штат Флорида,
, одобренный для установки шторок урагана.
• Экономичность: экономия средств по сравнению с монолитным листом. Сотовый профиль
создает изолирующий барьер, который снижает затраты на электроэнергию. Легкая конструкция
экономит деньги за счет снижения затрат на обслуживание и позволяет использовать более легкую и менее дорогую
рамочную систему.
• Легко: устанавливается с большинством стандартных деревянных или металлических систем остекления. Используйте доступные поликарбонатные или алюминиевые профили
, чтобы завершить ваш проект с помощью профессионального сенсорного экрана
.

Многослойные листы из поликарбоната представляют собой уникальный элемент дизайна. Выбирайте из
прозрачных, цветных и текстурированных листов. Узнайте сами, почему архитекторы
по всему миру выбирают многослойные листы из поликарбоната.

Стандартный цвет
Предлагается

Листы MULTIWALL доступны длиной до 32 футов.

Стандартная ширина 48 дюймов. Некоторые доступны шириной до 72 дюймов и 82 5/8 дюйма. У нас в наличии
48 «x 96», 48 «x 120» и 48 «x 144» наших самых популярных товаров. С удовольствием переделаем
под ваши размеры. Имейте в виду, что канавки (гофры) проходят по длине
по листу.

Специальные панели

PolyShade — разработан для теплого климата. PolyShade
эффективно отражает солнечный свет и предотвращает накопление избыточного тепла, сочетая в себе эффективное управление солнечным нагревом
с очень привлекательным металлическим внешним видом.

Primalite — Уникальный лист избирательно отражает большую часть ближнего инфракрасного излучения
солнечного света, одновременно пропуская большую часть видимого светового излучения.
Silhouette — с его сложной и блестящей внешней поверхностью, излучающей
элегантности и хорошего вкуса, доступный в различных форматах, лист Silhouette
отличается выдающимися отражающими качествами и избирательностью, что делает его отличным выбором
и подходящим для всех покрытий дневного света.

Polycoolite (Primavert) — Специально разработан для обеспечения растений естественным солнечным светом
, необходимым для фотосинтеза.Он блокирует УФ-излучение, обеспечивает высокий синий и красный цвет, а
отражает тепло от неиспользуемого зеленого. Он отражает нежелательный избыток тепла от
инфракрасного диапазона

Spring — прозрачный лист со специальным коэкструзионным слоем на внешней стороне листа
под УФ защитным слоем «Spring» блокирует невидимое солнечное излучение и тепло IR
. Результат — более низкие температуры (меньше тепла проникает в конструкцию),
, но все же позволяет максимальному количеству света проникать в конструкцию.

Rainbow -Специальные оптические эффекты в листах Rainbow от Polygal в сочетании с углом света
для изменения цвета листа (например, с красного на зеленый), таким образом, листы Rainbow
от Polygal представляют уникальную гармонию, которая одновременно динамична и разнообразна.

Selectogal (RFX) — эксклюзивный патент компании Polygal, который обеспечивает контролируемое проникновение
тепла и передачу приятного дневного света в здания, снижая при этом
затраты на отопление и освещение.Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом, но позволяет увеличить проникновение
солнечного тепла зимой.

Triple Clip — Эта система остекления сочетает в себе безграничные возможности дизайна со многими важными преимуществами
: отличная теплоизоляция, очень гибкая, но практически нерушимая
, легкая и простая в установке, жесткая структура листа обеспечивает дополнительную прочность
при ветровых и снеговых нагрузках.

Selectogal (RFX) Эксклюзивный патент Polygal, который обеспечивает
контролируемое проникновение тепла и передачу
приятного дневного света в здания, одновременно снижая затраты на отопление
и освещение. Сложная призматическая структура Selectogal
позволяет ему отражать большую часть солнечного тепла летом
, но позволяет увеличить проникновение солнечного тепла в
зимой.

Система панельного остекления с тройным зажимом и тройным зажимом сочетает в себе безграничные возможности дизайна
со многими важными преимуществами: отличная теплоизоляция
, высокая гибкость, но при этом
практически небьющийся, легкий и простой в установке.
Жесткая листовая конструкция обеспечивает дополнительную прочность при ветровых и снеговых нагрузках
.

Профили из многослойного поликарбоната
(аксессуары для завершения вашей уникальной установки)

1 шт. H-образный соединитель
Н-образный профиль в форме буквы «H» герметизирует края и в то же время закрепляет листы. Поставляется стандартной длины 144 дюйма.
Закажите H-профиль толщиной, соответствующей многослойному листу, и выберите прозрачный, белый или бронзовый.
Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Профиль кромочного уплотнения

Длина 12 футов, используемая для защиты кромок от влаги и элементов. Доступны другие профили и аксессуары. Обратитесь к методам установки polygal
: для правильного выбора
и установки. Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Вид сбоку: 45,5–109 мм

Двухкомпонентный Н-образный соединитель
Двухсекционный Н-образный соединитель — более прочная альтернатива Н-образному профилю
. Просто прикрепите основание к балке или стойке и установите на место колпачок
. Каждый датчик имеет уникальную форму.
На выбор: прозрачный, белый или бронзовый.

Принимает листы 6 мм, 8 мм, 10 мм и 16 мм.

Инструкции по монтажу кровли из поликарбоната | Home Guides

Кровля из поликарбоната — это тип кровли, которая часто прозрачная, хотя доступна в разных цветах. Он обычно используется в теплицах, чтобы позволить солнцу нагревать внутреннее пространство, не подвергая растения воздействию внешних условий. Кровля из поликарбоната может быть установлена ​​на двускатной или изогнутой крыше при условии, что радиус кривизны соответствует характеристикам кровельного материала.

Положите первый лист поликарбонатной кровли на нижний угол крыши, ближайший к направлению преобладающих ветров. Это позволяет перекрывать пленку по направлению ветра и обеспечивает более устойчивую поверхность.

Просверлите отверстие в каждой гофре в нижней части поликарбонатного листа, используя дрель и сверло с твердосплавным наконечником, которое немного больше размера крепежа, чтобы обеспечить расширение.

Поместите неопреновую противокапельную шайбу под кровлей и между кровлей и винтом, если вы прикрепляете кровлю в впадине гофра.Используйте самосверлящий саморез для металлических опорных конструкций и шуруп для деревянных опор. Используйте прокладку, защищающую от подтекания, под кровлей и саморез с острым концом с неопреновой шайбой, если вы прикрепляете к выступу гофры. Прикрутите пленку к основанию.

Поместите следующий кусок пленки над первым, перекрывая первый лист на 3–4 дюйма. Просверлите отверстия и прикрепите кровлю к основанию либо в впадине, либо на возвышении всех остальных гофров, как и раньше.Продолжайте, пока не достигнете вершины крыши или другой стороны изогнутой конструкции. Присоедините последнюю деталь к каждой гофре вместо каждой другой гофры.

Измерьте расстояние между желаемым перекрытием и краем крыши. Отметьте это расстояние на защитном покрытии. Обрежьте лист поликарбоната ручным режущим инструментом.

Начинайте следующий ряд кровли, перекрывая предыдущий ряд одним рифлением. Продолжайте установку панелей поперек крыши.

Прикрепите алюминиевый материал крышки конька к крыше и закройте ее уплотнительной прокладкой из поролона.

Предупреждения

• При резке поликарбоната надевайте защитные очки и респиратор.

Писатель Биография

Джоанна Суонсон, базирующаяся в Ларами, штат Вайоминг, занимается писательской деятельностью с 2004 года. В настоящее время она пишет для различных веб-сайтов и любит читать самые разные книги. Суонсон имеет степень бакалавра делового администрирования Университета Вайоминга.

Козырек над балконом: инструкция по установке

Установка навеса над балконом защищает его владельцев от непогоды, тем самым продлевая жизнь балкона.Для изготовления этого элемента конструкции используются различные материалы. Об особенностях установки козырька над балконом и его разновидностях рассмотрим далее.

Оглавление:

1. Преимущества установки козырька над балконом
2. Козырек над балконом: особенности и разновидности
3. Отличие крыши от козырька для балкона
4. Установка козырька над балконом: особенности процесса
5. Как сделать козырек над балконом: устройство автономного козырька
6. Как сделать козырек над балконом своими руками: рекомендации по изготовлению
7. Козырек над балконом из поликарбоната: устройство и установка

Преимущества установки козырька над балконом

Козырек над балконом очень полезен, особенно если балкон находится не на верхнем этаже.Ведь именно козырек защищает своих владельцев от негативного воздействия соседей.

Кроме того, расположение козырька имеет следующие преимущества:

1. Обеспечивает защиту балкона и отдыхающих на нем людей от прямого УФ-излучения.

2. Защита от атмосферных осадков, а именно от скопления снега и льда зимой, от разрушения влагой отделки балкона.

3. Козырек над балконом значительно снижает продувку всей конструкции.

4. Установка козырька защищает балкон от попадания на него мусора, грязи, пыли, окурков и т. Д.

5. Расположение козырька на верхнем этаже делает квартиру более защищенной от воры, способные пробить крышу.

Козырек над балконом: особенности и разновидности

При установке и изготовлении козырька используется большое количество материалов. Предлагаем рассмотреть их основные виды и особенности:

1.Стальные листы.

Есть несколько видов этого покрытия, среди них:

• оцинкованный;
• Профнастил;
• гофрированный лист;
• металлочерепица.

Эти отделочные материалы отличаются дешевизной и высокой практичностью, поэтому пользуются большим спросом у потребителей. Срок службы профнастила около тридцати лет, металлочерепицы — более пятидесяти.

Прежде всего, использование металла — это хорошо.Материал способен выдерживать толстый слой снега и других отложений. Но в то же время это покрытие очень скользкое, поэтому большие скопления снега или льда могут травмировать проходящих мимо людей.

Кроме того, металлическая кровля является отличным проводником любых звуков, поэтому во время дождя жители квартиры и их соседи отчетливо слышат звук контакта осадков с козырьком с балкона.

2. Полимерные материалы.

Использование ондулина — битумного сланца или подобных полимеров — довольно практичное решение.Поскольку такие материалы создаются под воздействием высоких температур, поэтому даже в процессе усадки они не способны растрескиваться или деформироваться. Они плотно закрывают крышу и хорошо ее защищают.

Стоимость такого покрытия выше, чем у стали. Но он менее тяжелый, поэтому не нагружает общий дизайн. Среди достоинств битумной кровли следует отметить хорошую защиту от посторонних звуков и влаги. К недостаткам можно отнести невысокую пожарную безопасность и хрупкость.Этот тип кровли лучше всего подходит для устройства козырька над балконом последнего этажа, так как на других этажах существует опасность возгорания рубероида от окурков.

3. Установка стеклопакетов или поликарбоната.

Последний вариант — это устройство козырька с использованием прозрачных материалов в виде стекла или поликарбоната.

Для изготовления стеклопакетов используют специальное закаленное стекло — триплекс. Такой способ обустройства балкона — самый дорогой, но в то же время самый эстетичный.Поскольку такой балкон достаточно светлый, просторный и теплый. Кроме того, через стекло видно небо. Хотя этот вид козырька требует тщательного ухода, который может обеспечить далеко не каждый.

Использование поликарбоната дешевле и практичнее. Этот материал бывает двух видов:

Второй вариант более прочный и теплый. К тому же его проще установить. Стоимость козырька из поликарбоната более чем в десять раз дешевле стоимости стекла. Поликарбонат в отличие от стекла не способен пропускать ультрафиолетовые лучи, разрушая отделку на балконе.

Козырьки над балконом фото:

Отличие крыши от козырька для балкона

На балконе установлены козырьки и козырьки. Основное отличие в том, что крыша монтируется на застекленный балкон, поэтому может опираться на конструкцию окна, а козырек устанавливается на открытых балконах и держится непосредственно на стене здания.

Первый вид конструкции называется зависимой, так как крыша соединяется со всем балконом и образует с ним одно целое.Пик — это автономная конструкция, которая сама себя удерживает. Для предотвращения падения козырька и повышения его прочности при монтажных работах установите стальные уголки или фермы, которые крепятся к стене болтами. Именно такая конструкция позволяет улучшить качество связи козырька с балконом.

Возможен вариант конструкции рамы, на которую будет опираться козырек. Но, тратить деньги на такое мероприятие бессмысленно, если на балконе нет окон.

Установка козырька над балконом: особенности процесса

Прежде чем приступить к непосредственной установке козырька, необходимо провести ряд работ по оформлению этого элемента балкона. Кроме того, вам нужно будет выбрать материал, из которого он будет изготовлен, и в соответствии с этим придерживаться технологии проведения монтажных работ.

Предлагаем ознакомиться с основными этапами установки козырька на балкон:

1.Покупка материала, например, металлических листов и ферм. Устанавливайте их на расстоянии одного метра друг от друга. Поэтому для расчета достаточно только площади самого козырька. Кроме того, потребуется приобрести несколько десятков анкерных болтов сечением 10 см. Для возведения каркаса фермы потребуется наличие бруса, шурупов, гидроизоляционной прокладки, антисептика, которым в дальнейшем будет обрабатываться древесина, ножовки по металлу. Для герметизации стыков не забудьте купить герметик и компоненты, входящие в состав цементного раствора.

2. Фермы крепятся к стене анкерными болтами. Уже сейчас они комплектуются деревянной обрешеткой, которую предварительно обрабатывают специальными составами, предотвращающими гниение.

3. Ножовкой по металлу вырежьте стальные листы пропорционально требуемым размерам козырька. Закрепите их на деревянной обрешетке с помощью шурупов с резиновым покрытием. Использование такого крепежа предотвратит коррозию стальной поверхности.

4. Когда козырек почти готов, остается позаботиться об установке отлива, установленного на стене, поверх крыши.

5. Чтобы заделать все щели между стеной, отливом и крышей, используйте герметик и цементный раствор.

Как сделать козырек над балконом: устройство автономного козырька

Инструкция по изготовлению козырька над балконом своими руками:

1. Конструирование этого типа козырька предпочтительно начинать со строительства рамка. В качестве материала для его изготовления выбирайте либо сталь, либо дерево. Металлоконструкции более мощные, но тяжелые.В то же время деревянные легкие, но менее устойчивые и подвержены влиянию атмосферных осадков.

2. Средняя высота каркаса данной конструкции 190-210 см.

3. С помощью уровня внимательно проверьте ровность всех горизонтальных балок.

4. Выбирая наклон козырька, руководствуйтесь индивидуальными особенностями постройки. Угол наклона от 16 до 75 градусов. При меньшем угле наклона также снижается расход материалов.Самые популярные козырьки имеют наклон около 40-50 градусов.

5. Если каркас деревянный, то вскрыть морилкой, а потом лаком.

6. Объясните, что крепление различных типов кровельных материалов к каркасной конструкции осуществляется по разным технологиям. Например, для фиксации профнастила используйте саморезы с резиновой накладкой. Их устанавливают только на волнах. Но, крепление металлочерепицы требует более частой обрешетки, так как каждая плитка крепится к каркасу отдельно.Для монтажа ондулина понадобятся обычные гвозди с резиновой накладкой.

7. При проектировании следует учитывать тот важный факт, что крыша балкона должна выходить за ее пределы со всех сторон не менее чем на 0,2 м.

8. Монтаж стеклопакетов производится после устройства козырька или крыши.

9. При необходимости утепляется кровля, устанавливается водо-пароизоляция.

Как сделать козырек над балконом своими руками: рекомендации по изготовлению

Как уже было сказано, для установки козырька требуется тщательная подготовка и продуманные все, даже мелкие детали.Поэтому лучше начать с выбора материала для его постройки и оформления.

В процессе создания дизайна козырька нужно хорошо продумать форму и размер изделия. Так как козырек должен быть:

• устойчив к влаге;
• сильный;
• прочный.

Для проведения самостоятельной установки козырька вам потребуется:

• проектные или дизайнерские чертежи;
• герметик;
• застежки;
• сверла;
• сварочный аппарат;
• отделочный рубероид.

В первую очередь снимаются замеры и создается чертеж, по которому рассчитывается необходимое количество материалов для постройки козырька. Чтобы избежать скопления мусора, листьев или отложений на его поверхности, минимальный угол наклона должен составлять двадцать градусов.

Далее приваривается стальной каркас, служащий навесом. Устанавливается прямо у стены, без зазоров. Для стыков используйте герметик на силиконовой основе.

Обработайте все металлические части каркаса антикоррозийным раствором, который продлит срок службы каркаса в несколько раз.Если козырек состоит не только из центральной, но и из боковых частей, то в первую очередь их покрывают отделочным материалом. Далее завершается центральная часть, укладываются и закрепляются кровельные листы.

При сборке обращайте внимание на погоду. Влажность должна быть оптимальной, ведь при дождях между крышей и балконом будет скапливаться влага, что негативно скажется на их качественных характеристиках.

Во избежание скопления влаги между швами требуется их надежная герметизация.Возможен вариант отделки нижней части навеса пластиковыми накладками или вагонкой. Кроме того, не лишним будет звукоизоляция навеса, которая защитит хозяев квартиры от излишне шумных звуков улицы и сделает балкон более комфортным местом для отдыха.

Козырек над балконом из поликарбоната: устройство и установка

Основным преимуществом навеса из поликарбоната является привлекательность его внешнего вида.Среди всего многообразия расцветок листов поликарбоната можно выбрать лучший вариант, который гармонирует с внешней отделкой самого балкона.

Именно конструкция козырька существенно влияет на тип поликарбоната, используемого в процессе строительства.

Поликарбонат очень популярен благодаря относительно небольшому весу и гибкости. Поэтому балдахин может принимать любую форму, задуманную дизайнерами.

Предлагаем рассмотреть наиболее популярные формы козырьков из поликарбоната:

• наклонный откидной козырек — прост в изготовлении;
• большей прочностью и сложностью изготовления отличается двустенный козырек;
• арочный навес — более ветрозащитный, но требует особых навыков работы с поликарбонатом, так как имеет слегка изогнутую форму;
• Форма полукруглой рампы является наиболее популярной, она отличается оригинальностью и изысканным стилем, обладает хорошими эксплуатационными качествами, так как этот вид козырька не задерживает на себе воду, мусор или снег.

Для установки козырька над балконом из поликарбоната необходимо предварительно возвести металлическую конструкцию в виде каркаса, который крепится к стене и опирается на ограждение балкона.

Для прикрытия козырька рекомендуется использовать устройство пластикового настила, утепленного термошайбами. В конструкции навесов используется поликарбонат сотового или монолитного типа. Первый вариант представляет собой полый лист с внутренними перемычками, повышающими его прочность.Монолитный поликарбонат менее прочен, но более прозрачен. Хотя поликарбонат сотового типа и непрозрачен, он хорошо пропускает солнечное излучение. Если вы планируете построить козырек сложной формы, лучше выбрать сотовый поликарбонат, так как он более пластичный.

Среди преимуществ строительных козырьков из поликарбоната можно выделить:

• Высокий уровень прочности, что обусловлено способностью выдерживать большую нагрузку;
• простота монтажа — для работы не требуется наличие специализированного оборудования и специальных навыков работы с ним, материал легкий и хорошая пластичность;
• К тому же поликарбонат безопасен, даже если он расколется осколками, пораниться практически невозможно;
• поликарбонат устойчив к воздействию огня, влаги, мороза, химикатов, кроме того, он является хорошим тепло- и звукоизолятором.

фото, разновидности, этапы монтажа и особенности конструкции. Изготовление навеса из поликарбоната, прикрепленного к дому, фото-инструкция Большие навесы во дворе

Навесы из поликарбоната можно использовать для самых разных нужд. Это навесные козырьки над балконом и крыльцом; крытая парковка для автомобилей и сельхозтехники; Крытые переходы между домом и баней, летняя кухня, навесы и др.

В этой статье будут рассмотрены разные виды навесов из поликарбоната, особенности выбора материалов для каркаса, расчеты построек.Также вы найдете здесь пошаговое руководство по возведению конструкции на основе металлического профиля.

Типы, расчет и конструкция навесов, выбор материала каркаса

Наиболее популярные варианты козырьков и навесов из поликарбоната — арочные, каскадные, одинарные и двойные. У всех есть свои достоинства и недостатки.

Арочные конструкции

Арочные навесы из поликарбоната во дворе сегодня считаются самыми популярными, особенно для организации автостоянок и галерей между домом и хозяйственными постройками.

• Полукруглая форма арки предотвращает скопление снега на крыше.
• В дождь вода сливается только с двух сторон.
• Из-за направленных вниз боковин вероятность того, что купол будет поврежден ветром, довольно мала.
• Арочная конструкция одинаково подходит как для небольшого козырька над крыльцом, так и для просторной парковки на несколько автомобилей.

Недостаток арочного навеса из поликарбоната один — при изготовлении своими руками можно столкнуться с проблемой изгиба профилей.

Арочный навес из поликарбоната: на фото изображена крытая автостоянка

Каскадная система

Каскадные навесы, по сути, представляют собой систему из нескольких арок. Такая конструкция выбирается для установки над лестничными клетками, где уклон крыши очень большой. И тому есть две причины:

• В дождь с массивной арочной крыши, расположенной под большим углом, вода льется в пространство перед первыми ступенями, попадая на подъезд. При каскадном расположении элементов крыши вода уходит в стороны.
• Эстетическая сторона вопроса. Несколько каскадных арочных навесов из поликарбоната смотрятся намного интереснее, чем один сплошной, направленный вниз.

К недостаткам данной системы можно отнести сложность конструкции, большие временные и материальные затраты.

Арочный навес из поликарбоната, прикрепленный к дому: фото трехступенчатой ​​системы

Скатная крыша

Навес из поликарбоната — самый простой вариант строительства:

• Изгиб профилей не требуется, как в случае с арочные крыши.
• Гибка листов поликарбоната не требуется. Соответственно — вы не ограничены в выборе толщины рубероида.
• При строительстве можно обойтись без использования стропильных ферм, достаточно будет только продольных и поперечных балок.

Навесные конструкции часто используются при креплении навеса к стене дома или гаража. Недостаток — небольшой уклон крыши, зимой на ней будет скапливаться снег.

Навес из деревянного поликарбоната

Двускатный навес

По конструкции он немного сложнее, чем односкатный, так как требует уменьшения двух скатов под определенным углом.Однако в эксплуатации такое сооружение удобнее:

• Склоны, опущенные с двух сторон, обеспечивают лучшую защиту от ветра и дождя по сравнению с одним откосом.
• Угол наклона крыши здесь больше, а значит, зимой снега на ней будет меньше скапливаться.
• Каркас двускатной крыши прочный, поэтому хорошо выдерживает ветровые нагрузки.

Навес из поликарбоната можно использовать для разных целей: для парковок, мангалов, барбекю, веранд, беседок между хозяйственными постройками.

Двускатная крыша над печью для барбекю

Расчет и проектирование навесов из поликарбоната

Еще на этапе создания проекта, перед тем как рассчитать навес из поликарбоната из профильной трубы, необходимо для себя выяснить следующее:

• Размер и место будущего строительства.
• Ветровые и снеговые нагрузки — эти параметры влияют на форму конструкции крыши.
• Дизайн частного дома и хозяйственных построек — от этого зависит выбор конструкции каркаса и цвета листов поликарбоната.
• Технические характеристики имеющихся / желаемых строительных материалов.

Вооружившись данной информацией, приступаем к расчету и чертежу навеса из поликарбоната. Здесь мы точно указываем: размеры здания и форму крыши; технические характеристики материала опор, каркаса и кровли; количество и характер застежек.

Как сделать навес из поликарбоната: ширина балок между профилями обрешетки зависит от параметров кровельного материала

А теперь о высоте навесов из поликарбоната. В принципе, это может быть любое — все зависит от ваших потребностей и пожеланий. Однако для комфортного использования постройки будет лучше, если самая низкая точка ее крыши будет не менее 180 см над землей.

Параметры опорных стоек для изготовления козырьков и козырьков из поликарбоната следует рассчитывать исходя из следующих цифр:

• Минимальное сечение 40х40 мм.
• Толщина металла — от 1 мм.
• Толщина фундаментных столбов должна превышать сечение стоек не менее чем на 10 мм.
• Рекомендуемая глубина котлованов — от 50 см.
• Для боковых стенок ферм берется профиль сечением от 20 мм, для диагональных решеток — от 15 мм.

Как сделать навес из поликарбоната своими руками: чертежи должны быть очень подробными

Выберите материал для каркаса

Обычно для изготовления навесов из поликарбоната используются следующие материалы:

• Металлический профиль.Прочный, простой в установке и неприхотливый в эксплуатации. Уход требуется минимальный — только своевременная обработка антикоррозийными средствами. Недостатки — большой вес конструкции и высокая цена.
• Трубы металлические. Достоинства такие же, как у металлического профиля. Единственное, круглая форма в поперечном сечении не так удобна для сварки и других видов крепежа.
• Дерево — пиломатериал профилированный или обыкновенный, бревна оцилиндрованные. Красивый, живой материал, подходящий, если балдахин нужно стилизовать под что-то.При постройке навеса из деревянного поликарбоната своими руками потребуются определенные навыки столярного дела.

Деревянный каркас

Конструкция навеса из поликарбоната своими руками

Самая длинная часть конструкции — фундамент. Сам каркас и крепление к нему листов кровли займет не более полутора рабочих дней.

Установка опорных колонн и установка обвязки

Опорные колонны устанавливаются следующим образом:

• Выкапываем котлованы глубиной 50 см и диаметром 30 см.
• Внутри устанавливаем арматурный каркас.
• Заливаем ямы цементно-песчаной (3/1) смесью, засыпаем целлофаном и оставляем застывать на несколько дней.
• Прикрепляем опоры к фундаменту анкерами.

Бетонирование опор

Мы поддерживаем верхушки одинарной балкой, тогда на нее будет опираться передняя часть навеса. Такую перевязку лучше всего делать из профиля квадратного или прямоугольного сечения. Использование круглой трубы здесь нежелательно, так как площадь контакта элементов при сварке будет слишком мала.

Навес из поликарбоната, прикрепленный к дому: на фото показано расположение фасадных опор

Изготавливаем навес к дому из поликарбоната: на фото этап монтажа обвязки

Сгибаем профиль для каркаса крыши

Если навес для дачи из поликарбоната будет иметь арочную крышу, то будем придется задуматься, как гнуть профилированную трубу.Для этого есть несколько способов:

• С помощью трубогибочного станка. Такое устройство стоит дорого, и покупать его только из-за конструкции навеса не имеет смысла.
• Опилив (6-8 мм) трубу и загнув ее в обратном направлении. Затем разрезы покрываются металлическими заплатами.
• Ручная гибка предварительно нагретого профиля. Чтобы не допустить сплющивания трубы, песок перед работой внутри утрамбовывают.

Ручной трубогиб

Сварка каркаса навеса

Сварку каркаса начинаем с сборки ферм.Делается это на земле, с обязательным использованием строительного уровня. Приваривать диагональные рейки на параллельных профилях начинаем с краев, постепенно продвигаясь к центру. Магниты для сварки значительно облегчат работу — на них хорошо выставить углы между деталями.

В следующем видео вы можете увидеть, как используются сварочные магниты.

Готовые фермы навеса из поликарбоната ставим на анкер и на переднюю опору. Найдите наживку, а затем сварите.Все элементы должны быть строго вертикальными, поэтому после наживки проверяем правильность монтажа по строительному уровню. При необходимости немного поправляем локацию кувалдой.

Навес, пристроенный к дому, из поликарбоната: фото монтажа стропильных ферм

По стропилам крыши готовим прогоны из тонкого профиля прямоугольного сечения. Расстояние между деталями от 50 до 60 см.

Установка прогонов

Далее приступаем к установке боковин.К основаниям крайних ферм привариваем участки профиля и крепим их по всей длине к стенам. От нижних краев отрезков к концам ферм растягиваем и свариваем профили одинаковой толщины. сделать пару поперечных перемычек. Посмотрите, как это выглядит на следующем фото. Каркас готов, можно приступать к монтажу поликарбоната.

Работа с боковинами

Крепление сотового поликарбоната к каркасу

А теперь о том, как прикрепить поликарбонат к металлическому каркасу навеса.Монтаж осуществляется с помощью специального крепежа — термошайб. Они состоят из уплотнительных и пластиковых шайб, а также заглушек для них. Все это стягивается обычными саморезами. Особое внимание следует обратить на три пункта:

• Строгая вертикальность ввинчивания шурупов.
• Умеренная затяжка креплений. Недостаточное количество не гарантирует должного качества монтажа, а чрезмерное может привести к повреждению поверхности материала.
• От участков листа до границ отверстия под саморез должно быть не менее 4 см.
• Отверстие под саморез должно быть на 2-3 мм больше диаметра последнего.
№

Как крепить поликарбонат к навесу: нужно использовать специальные термошайбы

Помимо термогильз, при установке поликарбоната используются следующие аксессуары:

• Разъемный профиль.Он используется для соединения двух листов материала. Он состоит из основания и крышки — основание фиксируется винтами на раме, а крышка крепится к ней с помощью специального замка.
• Концевой профиль и перфолента. Применяются для обрезки профилей на листах поликарбоната. Сначала по всей их длине наклеивается перфолента, а затем на нее закрепляется торцевой профиль.

Дополнительная фурнитура

Многие из нас еще помнят, когда навесы представляли собой конструкцию из серого сланца на опорах из металлических или деревянных столбов. Конечно, они защищали от непогоды, но делали пространство под ними темным и унылым. На смену невзрачным конструкциям во дворе частного дома пришли легкие полупрозрачные навесы из поликарбоната: фото нетривиальных форм достоверно демонстрируют элегантность и функциональность современных навесов из прочного и долговечного поликарбоната.

Универсальность навесов из поликарбоната во дворе

Появление на рынке строительных материалов поликарбоната, обладающего высокими оптическими и механическими свойствами, позволило успешно применить его для различных видов легких конструкций: светопропускающие крыши, теплицы, навесы, беседки, веранды, козырьки, летние души и многое другое .

Благодаря пластичности этого материала стало возможным воплотить в реальность элегантные дизайнерские конструкции из листов поликарбоната.Универсальность навесов из поликарбоната заключается в том, что помимо функции защиты от негативного воздействия климатических условий, они отлично дополняют и завершают архитектурную композицию.

Использование листов поликарбоната для обшивки навесов объясняется рядом качественных характеристик этого материала:

• высокая ударная вязкость — при небольшой массе поликарбонат в сотни раз прочнее стекла и во много раз прочнее акрилового пластика и поливинилхлорида;
• малый вес — обеспечивает простоту раскроя, обработки и монтажа;

• отличное светопропускание — пропускает и рассеивает свет, защищая от ультрафиолетового излучения;
• устойчивость к химическим и атмосферным воздействиям;
• высокая прочность на изгиб, устойчивость к механическим воздействиям;

• безопасность обработки — не трескается, не ломается, при ударе не дает острых осколков;
• долговечность — сохранение качественных свойств в течение всего срока службы агрегата;
• огнестойкость;

• жаростойкость — выдерживает перепады температур от -30 до + 55 ° С;
• не требует дополнительной обработки, легко чистится;
• отличные дизайнерские характеристики — он пластичен, легко гнется, имеет разнообразие цветов, производители постоянно расширяют цветовую гамму.

По своей структуре поликарбонат бывает монолитно-сотовым (сотовым), имеющим несколько слоев, соединенных ребрами жесткости. Отдавая предпочтение использованию того или иного вида пластика для покрытия навеса, следует учитывать требования к конструкции. Монолитный поликарбонат — сверхпрочный, ударопрочный, прочный, но тяжелее и дороже. Сотовые образцы достаточно пластичны, легки и за счет рассеяния света препятствуют нагреву предметов под навесами.

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома: фото примеры, правила установки

Учитывая пластичность и простоту обработки поликарбоната, крепление листов к каркасу навеса можно производить самостоятельно. Пластик хорошо режется и сверлится, не ломается и не образует трещин. Но стоит ознакомиться с некоторыми правилами и нюансами монтажа:

• листов необходимо укладывать маркированной стороной вверх, где пластик обработан цветной защитной пленкой, иначе поликарбонат быстро разрушится.Традиционно производители размещают на этой пленке свой логотип;

• при сверлении отверстий под крепеж нужно следить, чтобы расстояние от края листа было более 45 мм;
• расположение линий кромок листов по длине должно приходиться на продольные элементы каркаса;
• необходимо рассчитать точный шаг продольных опор и поперечных элементов каркаса для обеспечения жесткости конструкции панелей поликарбоната;

• для точечного крепления листов к каркасу применяются саморезы со специальными термошайбами ​​(под цвет пластика), а отверстия для саморезов немного больше с учетом теплового расширения материала;
• листы расположены таким образом, чтобы конденсат мог выходить из каналов.Каналы в материале имеют продольное направление;
• если навес арочный, лист укладывают так, чтобы ребра жесткости шли по дуге, при скатном навесе — по откосу;

• профили из поликарбоната (прозрачные или цветные) используются для продольного соединения панелей;
• торцевые края листов должны быть правильно обработаны: если поликарбонат расположен под наклоном, верхний край закрывается герметичной лентой, нижний край пробивается.В арочной конструкции оба конца снабжены перфолентой. Такая обработка предотвращает попадание пыли на лист и одновременно обеспечивает отвод конденсата;

• при уходе за материалом не рекомендуется использовать абразивные средства или удалять загрязнения острыми предметами (ножами, отвертками).

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома (на фото показана конструкция с оригинальными линиями) прекрасно вписываются в общий внешний вид и обеспечивают смягчение негативного воздействия непогоды и ультрафиолетовых лучей.

Формы навесов из поликарбоната и их преимущества

Навесы из поликарбоната во двор частного дома (фото дизайнов разной формы подтверждают это) можно придать любой конфигурации. Но есть несколько видов каркасов, чаще всего применяемых во дворах собственных домов и на дачных участках.

Одним из первых в этом списке являются арочные (полукруглые) навесы. Их используют для покрытия двора, парковочного места, бассейна, террасы, балкона, веранды.Арочные навесы часто используют с опорой одной стороной на существующее капитальное сооружение или забор. Достоинством каркаса этого типа является прежде всего беспрепятственный сток снега с дорожного покрытия.

Обратите внимание, что во время дождя вода течет по обеим сторонам навеса. Арочная конструкция достаточно прочная и повреждение такой конструкции от сильных порывов ветра маловероятно. Сложность самостоятельного изготовления в арочном варианте — сложность гибки профильной трубы каркаса.

Каскадные навесы выглядят очень стильно. Они состоят из нескольких полукруглых конструкций, расположенных на разных уровнях. Такие навесы используются для покрытия высокого крыльца с большим количеством ступенек, чтобы не допустить попадания осадков на самую нижнюю ступеньку.

Если при защите крыльца используется только один арочный навес, его придется разместить под соответствующим уклоном, который позволит воде стекать прямо под нижнюю ступеньку. Каскадная конструкция направит поток воды в стороны.Изготовление и установка такой системы сложнее и требует дополнительных материальных затрат.

Односкатные конструкции навеса довольно просты, но не менее популярны в обустройстве двора. Рама собирается просто. Нет необходимости использовать фермы для усиления конструкции, гнуть панели поликарбоната под покрытие. Главным условием станет правильный выбор угла наклона и толщины покрытия, при которой оно выдержит снеговую нагрузку.

Двускатный навес часто используют для защиты мангала, мангала, веранды. Его устройство немного сложнее по сравнению с однотонной конструкцией, но оно более устойчиво к сильным ветровым токам. Сама двускатная конструкция обеспечивает дополнительную защиту от дождя и снега. Более крутой угол наклона скатов обеспечивает быстрое удаление снега с поверхности крыши.

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома

Многие предпочитают прикрепить навес к одной из стен дома.Обычно такие конструкции покрывают довольно значительную, если не всю, часть двора, что позволяет находиться на улице в любую погоду. Есть навесы, закрывающие проход на летнюю кухню или в гараж, что также избавляет от дискомфорта при перемещении в ненастную погоду. Пристроенные к дому пристроенные конструкции могут иметь односкатную или арочную форму. Главное правильно рассчитать нагрузку в зимний период эксплуатации навеса.

Другой популярный тип навесов — навесы.Обычно их обустраивают над входом или крыльцом, защищая его от дождя и обледенения в зимнее время года. Козырек над крыльцом защитит от попадания воды на ступеньки и предотвратит их разрушение. Входную дверь в мастерскую, баню, летнюю кухню или подвал можно оборудовать козырьком.

Козырьки имеют различную форму: односкатные, двускатные, полукруглые. Следует позаботиться о том, чтобы конструкция выдержана в общем стиле и надежно закреплена.Идеально смотрятся козырьки арочной формы с орнаментом из кованых элементов.

Функциональность и эстетичность отличают навесы, закрывающие зоны отдыха, детские площадки, а также служащие беседками. Разнообразие дизайнерских и цветовых решений этих конструкций действительно впечатляет. Существуют изделия в виде купола или шатра, с использованием комбинации цветов поликарбоната для различных участков покрытия. Просто и лаконично смотрятся небольшие навесные конструкции из поликарбоната над комплексом из нескольких скамеек и стола, где можно, несмотря на погоду, любоваться местным пейзажем.

Многие владельцы бассейнов строят над ними навесы. Это значительно упрощает уход за искусственным прудом и позволяет заниматься водными процедурами в любую погоду. Благодаря защитным свойствам поликарбоната купаться в бассейне под таким навесом можно даже тогда, когда солнце находится в зените: это не навредит вашему здоровью.

Конструкция защищает водоем от попадания мусора, листвы и дождевой воды. Навесы могут быть установлены как стационарно, так и иметь разборную конструкцию.Для покрытия чаще всего используют монолитный поликарбонат толщиной более 5 мм или сотовый, если его толщина составляет не менее 8 мм.

Навесы из поликарбоната на балкон или террасу сочетают в себе функциональность и эстетику. Светопрозрачные конструкции надежно защищают открытые пространства от атмосферных осадков, предотвращая преждевременное разрушение. А элегантные формы достойно формируют фасад.

Навесы для автомобилей из поликарбоната. Фото лучших вариантов

Большой популярностью пользуются навесы, защищающие автомобиль.Они являются достойной альтернативой капитальным гаражам. Такие конструкции могут иметь разную форму, прикрепляться к дому или непосредственно к гаражу, а также устанавливаться отдельно. Некоторые модели навесов имеют односкатную форму с закрытой спинкой или привязаны к забору участка.

Размеры навесов навесов определяются исходя из габаритов самого автомобиля. Для небольших автомобилей достаточно покрытия площади 2,5х5 м, для внушительных внедорожников или семейных минивэнов габариты площади увеличены до 3.5х6,5 м. Высота навесов тоже подбирается индивидуально, но не рекомендуется делать конструкцию слишком высокой, это поспособствует попаданию некоторого количества дождя под крытое пространство.

Особенно актуальна установка навесов из поликарбоната (фото примеры можно использовать для образца) на дачном участке, где не всегда хватает места для гаража. В целях экономии строительной площадки их пристраивают к дому, а при необходимости сооружают отдельно стоящие навесы.

Учитывая специфические характеристики поликарбоната, такое покрытие как нельзя лучше подходит для защиты автомобилей. Вы можете быть уверены, что автомобиль будет защищен от дождя, не будет перегреваться на солнце. Подбирая материал определенного цвета, можно регулировать освещенность пространства под балдахином.

Многие мастера самостоятельно устанавливают навесы на машину из поликарбоната. Цена в этом случае будет включать только стоимость материалов.

Цены на навесы из поликарбоната во дворе частного дома.Фото готовой продукции

Конструкция обычных навесов из поликарбоната довольно проста и представляет собой опоры стоек, каркас и крышку. Такие конструкции легко возводятся самостоятельно. А вот изготовление более сложных навесов из поликарбоната (фото и цены указаны в каталогах) лучше доверить опытным мастерам.

Учитывая растущий спрос на конструкции навесов, многие производители предлагают свои услуги по их изготовлению и установке.Вы можете приобрести комплектующие для навеса у производителей, либо заказать готовые изделия с установкой. Цены на готовую продукцию с покрытием из поликарбоната достаточно лояльные.

В полный пакет входят следующие услуги:

• выезд представителя на место и снятие мерок;
• изготовление конструкции на территории производителя;
• доставка к месту установки и установка навеса.

При заказе той или иной модели навеса вы можете выбрать размер, форму конструкции, материалы для изготовления каркаса, а также цвет и толщину поликарбонатного покрытия.По вашему желанию в проект могут быть внесены индивидуальные корректировки. Срок установки от одного до трех дней и зависит от условий и сложности сборки.

На сайтах производителей можно найти различные модели навесов из поликарбоната (фото и цены товаров указаны в соответствующих разделах). Стоимость комплекта изделий габаритами 4300/3800/2500 мм (длина / ширина / высота) составляет 55300 рублей, более габаритная конструкция с габаритами 1600/3800/3100 мм обойдется в 207240 рублей.На всю готовую продукцию предоставляется гарантия. Если необходимые вам габариты укрытия не указаны в прайс-листе производителя, вы можете воспользоваться калькулятором для расчета стоимости товара.

Компании, специализирующиеся на изготовлении навесов, реализуют проекты с учетом пожеланий клиента, дизайна зданий и ландшафта во дворе. После выполнения необходимых расчетов заказчику предоставляется полная смета услуг компании.В таблице указаны ориентировочные цены квадратного метра конструкции навеса из поликарбоната:

Воспользовавшись услугами профессионалов по изготовлению и установке карнизов, вы получите надежный, прочный и эстетичный навес, который отлично впишется в экстерьер и прослужит долгие годы.

Полимерное стекло, также называемое поликарбонатом, — очень популярный строительный материал, используемый для создания легких кровельных конструкций малых и больших размеров. Современные навесы из поликарбоната во дворе частного дома просты в установке и являются альтернативой некрасивым и устаревшим шиферным крышам, для обустройства которых часто требовалась помощь кровельщика.Одно из главных достоинств полимерного стекла — легкость, благодаря которой с материалом легко работать самостоятельно. Однако листы поликарбоната выпускаются разного типа и толщины, а также имеют широкий спектр цветовых решений, из-за чего бывает сложно сделать правильный выбор. В этой статье мы расскажем об особенностях материала, а также о популярных типах навесов из поликарбоната.

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома — особенности материала

Чтобы выбрать качественный материал для своих навесов, нужно разбираться в его особенностях, поэтому для начала разберемся, какими положительными и отрицательными качествами обладает поликарбонат, а также разберемся, почему он так популярен.

Преимущества и недостатки материала

Достоинства поликарбоната:

• Высокая устойчивость к температуре и влажности;
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
• Легкий материал;
• Огнестойкость;
• Безопасность материала за счет отсутствия осколков при растрескивании или разрушении;
• Пластичность материала позволяет делать красивые криволинейные конструкции;
• Низкая теплопроводность;
• Оптимальный размер кровельных листов позволяет сделать большой навес из поликарбоната во дворе частного дома с минимальным количеством стыков;
• Длительный срок эксплуатации.

Недостатки поликарбоната:

• Большие монолитные листы имеют эффект паруса, поэтому их стоит очень тщательно укреплять;
• Низкая устойчивость к механическим воздействиям, однако этот недостаток можно свести к минимуму, если взять материал большей толщины;
• Высокая стоимость монолитных полотен из поликарбоната.

Тип полотна поликарбоната

В зависимости от размеров и конструкции вашего будущего навеса следует определиться с типом материала, ведь от внешнего вида покрытия зависит общее восприятие беседки или открытого автомобильного навеса.Существует две разновидности поликарбоната: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат имеет гораздо большую механическую прочность и хорошие оптические свойства, чем сотовый, и используется как замена обычному стеклу. Недостатком монолитного минерального стекла является больший вес по сравнению с сотовым при такой же толщине.

Существует также подвид монолитного карбоната, называемый профилированным. Применяется для кровельных конструкций, подверженных высоким нагрузкам.

Чтобы сделать легкий и элегантный навес из поликарбоната во дворе частного дома необходимо использовать сотовый поликарбонат.Этот материал идеально подходит для домашнего использования, так как он легкий и обладает оптимальной прочностью. Особенностью этого типа поликарбоната является наличие внутренних ребер жесткости, которые образуют небольшие ячейки или «соты» между слоями материала. Именно эти «соты» придают материалу шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства.

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома: фото популярных конструкций

На выбор того или иного типа навеса влияют, прежде всего, размер перекрываемого пространства, а также заложенный бюджет конструкции.Для сложных конструкций навеса могут потребоваться услуги профессиональных кровельщиков, занимающихся поликарбонатом. Существует множество разновидностей навесов, которые различаются по конструкции и имеют свои особенности, однако все их можно разделить на пять основных типов:

Навес арочный

Данная конструкция навеса является наиболее популярной, и часто применяется для покрытия территории двора частного дома, террасы или открытого парковочного места. Городские жители придумали удачное решение: использовать поликарбонат в качестве крыши для балконов.Достоинством такой конструкции навеса является его высокая устойчивость к ветровой нагрузке и свободный отток с крыши осадков в виде снега и дождя.

Читайте также: Навесы автомобильные из поликарбоната — 30 фото

Маркизы каскадные

Очень стильно смотрятся сборные навесы из поликарбоната во дворе частного дома, которые состоят из нескольких конструкций, расположенных одна над другой. Навесы этого типа используются для покрытия высоких площадей с большим количеством ступенек и могут предотвратить попадание осадков на самые нижние ступеньки.

Навесы навесы

Навесы из поликарбоната во дворе частного дома очень просты по конструкции и пользуются большой популярностью. Для монтажа не нужно устанавливать дополнительные усилители и гнуть поликарбонат, нужно просто выбрать правильный угол наклона кровли и толщину материала. Исходя из вышесказанного, сделать цельный навес из поликарбоната во дворе своими руками не составит труда.

Двускатные навесы

Двускатный навес из поликарбоната во дворе частного дома конструктивно немного сложнее двускатного навеса, однако он более устойчив к ветровой нагрузке и лучше защищает от дождя.Двускатные навесы из поликарбоната используются для защиты зоны барбекю или веранды.

Навесы для палаток

Чтобы сделать оригинальный и красивый навес из поликарбоната во дворе частного дома, можно прибегнуть к использованию шатровой конструкции. Шатровая крыша состоит из треугольных сегментов, изменяя форму которых, можно получить крышу в виде конуса, купола или пирамиды. Этот вид навеса конструктивно сложнее односкатных и двускатных, но лучше защищает от непогоды.

Легкая конструкция на участке защитит от непогоды в любое время года. Перед тем, как приступить к проектированию, следует внимательно просмотреть фото навеса из поликарбоната. Это позволит выбрать наиболее подходящий вариант.

Навес несложно сделать самостоятельно, он сохранит естественный свет. Под ним просто организуйте удобное место для отдыха.

Прозрачная конструкция отличается хорошей механической прочностью, она стала отличной альтернативой стеклянным элементам в современном строительстве.Навес из поликарбоната станет идеальным решением для автомобиля, беседки, бассейна. Такой дизайн органично вписывается в окружающий ландшафт.

Преимущества поликарбоната

Для сооружения конструкции над входом в здание или над автомобилем используется композитный лист. Отлично гнется, дает эффект рассыпания. Современный навес из поликарбоната предотвратит попадание дождя. Она хорошо промывается, но использовать для нее органические растворители нельзя.

Обязательно посетите здесь полезные идеи ландшафтного дизайна!

Поликарбонат имеет следующие преимущества:

• Привлекательная цена.
• Прочность и надежность полученной конструкции.
• Возможность получить дизайн любой формы.
• Прозрачность материала.
• Не боится перепадов температур.
• Простая установка.

К недостаткам материала можно отнести то, что со временем под воздействием ультрафиолетовых лучей его прозрачность снижается. Через 12 лет становится хрупким.

Для получения визуально монолитного дизайна используются специальные методы сварки композитных элементов.Вы также можете использовать склеивание для этого материала.

Монолитный поликарбонат выглядит презентабельнее, но сложнее в обработке. Для этого нужна прочная основа. Строители часто используют его для имитации стеклянных элементов.

Расчетно-подготовительные работы

Чтобы получить прочный козырек и каркас с минимальными затратами, следует правильно произвести расчет. Для этого нужно знать площадь навеса. Важно отметить, что толщина листа подбирается так, чтобы зимой он выдерживал снег.Надежность конструкции во многом зависит от фундамента.

Затем устанавливается вертикальная нагрузка. Многие владельцы дач и загородных домов интересуются, как сделать навес из поликарбоната. Вы можете справиться с такой задачей самостоятельно, не привлекая к этой задаче специалистов.

В первую очередь требуется разработать чертежи, на которых обязательно указаны все размеры. Также необходимо определить расположение силовых элементов и их количество.Необходимо учитывать силу воздушных потоков, характерных для местности, где устанавливается навес. Если он монтируется под автомобиль, то его габариты должны быть больше автомобиля.

Следующим шагом будет определение толщины опорных элементов. Следует соблюдать осторожность при переносе инструментов. Количество материалов, которые вам необходимо приобрести, зависит от создаваемого проекта.

Перед установкой следует позаботиться о том, чтобы оборудовать площадку под ней.Самое практичное решение — кафель. Перед его укладкой отметьте места, где будут установлены опоры, которые следует залить бетоном. Последующие операции производятся через 3 дня.

Навес из поликарбоната своими руками

Чтобы правильно провести монтаж конструкции, обязательно сверяются все размеры навеса из поликарбоната. Высота вертикальных элементов должна быть одинаковой, на них выкладывается продольная балка. Крепится с помощью электросварки.Вторая балка крепится к вертикальной стене здания. Между ними закреплены металлические элементы.

На поликарбонат наносится специальное покрытие, которое необходимо для уменьшения негативного воздействия солнечных лучей на структуру материала. Сверху производитель предусматривает на покрытии специальную защитную пленку, она снимается после установки.

Перед укладкой листы разрезаются электропилой. Для крепления поликарбоната приобретаются специальные комплекты, в которые входят накладки, прокладки, саморезы.

На завершающем этапе к навесу прикрепляются декоративные планки, закрывающие швы. Чтобы закрыть внутреннюю полость материала от пыли и предотвратить попадание влаги, боковые торцы заклеивают перфорированной лентой.

Монтажные элементы

Самостоятельное выполнение работ сэкономит финансовые ресурсы. Если вас интересует, как сделать навес из поликарбоната, то нужно учитывать, что все работы выполняются в соответствии с разработанной схемой.

Это позволит построить надежную и прочную конструкцию. Смотрится эстетично, есть возможность выбрать подходящий цвет листов материала.

Правильная установка подразумевает наличие специальных компенсационных зазоров. Поликарбонат имеет высокий коэффициент теплового расширения. Если заданное условие не выполняется, то материал быстро теряет свои эксплуатационные характеристики. Винты затягивать не нужно.

Для частного домовладения можно выбрать такую ​​конструкцию, в которой одна из опор является стеной дома. Материал позволяет сделать отдельную конструкцию, для крепления которой используются металлические элементы. Практичный навес украсит сад и отлично впишется в антураж.

Фото навеса из поликарбоната

Обновлено: 12.03.2020

103583

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

Навесы Прозрачные с черным краем OOTORI 40x 30 Оконные навесы Современное покрытие из поликарбоната Передняя дверь Навес для внутреннего дворика Солнцезащитный навес Патио, лужайка и сад touchsoft.co.uk

Прозрачный с черным краем OOTORI 40x 30 Оконный навес Современное покрытие из поликарбоната Передняя дверь Навес для открытого патио Солнцезащитный козырек

: OOTORI 40’x 30 ‘Оконный навес Современное покрытие из поликарбоната Передняя дверь Открытый дворик Навес Солнцезащитный навес (прозрачный с черным краем): Сад и Открытый.: OOTORI 40 «x 30» Оконный навес Современное покрытие из поликарбоната Передняя дверь Открытый дворик Навес Солнцезащитный навес (прозрачный с черным краем): Сад и Открытый. Элегантное мастерство: полиэфирное волокно, соединенное с поликарбонатом и алюминием, эта маркиза имеет особый внешний вид, который выдерживает испытание временем. Он устойчив к атмосферным воздействиям и может обеспечить защиту от солнца и дождя. 。 Компактная монолитная плата: бесшовная поверхность, отсутствие протечек, гладкий внешний вид, лучшая структура, чем у разъемов других производителей.。 Прочная конструкция: кронштейн изготовлен из высококачественного АБС-пластика, а не из пластика, выдерживает ветер / шторм, легкий снегопад, а нагрузка может достигать 33 фунтов. Размеры: (39,37 x 31,5 x 9,06) дюймов (Д x Ш x В), пожалуйста, внимательно прочтите данные о размерах перед покупкой.。 Простота сборки: он содержит прочный алюминиевый стержень и раму из АБС-пластика. Согласно четким инструкциям, навес его легко собрать и легко разобрать.Он разработан, чтобы избежать проблем с установкой, тем самым полностью сэкономив ваше время и эффективность.。 Универсальное предупреждение: блокируйте прямые солнечные лучи, не допускайте попадания дождя и снега в дверь при открытии двери и защищайте вашу мебель, полы, окна и двери. 。

Прозрачный с черным краем OOTORI 40x 30 Оконный навес Современное покрытие из поликарбоната Передняя дверь Наружный дворик Навес Солнцезащитный навес

, пожалуйста, разместите его в разделе «Вопросы и ответы клиентов», оригинальная система управления двигателем. 96280 Датчик положения коленчатого вала: автомобильный. выход для типа выхода с открытым коллектором NPN Максимальная механическая скорость: 5000 об / мин Частота отклика: 0-20 кГц Длина кабеля: 1, простая и элегантная толстая и прочная трубка из чистого черного тибетского стекла, затем скопируйте / вставьте ASIN: B06ZY2L3FP в поле поиска Amazon.Покажите это с одной из фирменных рубашек, Купите Beauty & Fashions Cartoon Hugs Hugs, Женская хлопковая толстовка с капюшоном, повседневная толстовка с длинными рукавами и другие модные толстовки и толстовки на. Nipitshop Нашивки Предупреждение: Я трахаюсь обратно Смешные слова Патч Смешные байкерские слова мотоцикла Радостный мотоцикл Вышитый утюг на нашивке для одежды Рюкзаки Футболка Джинсы Юбка Жилеты Шарф Hat Bag. Пожалуйста, свяжитесь с нами через сообщение Amazon, Магазин в магазине Storage & Organisation ** Не менее 4 отверстий с втулками для легкой установки.Передняя маска спортивного бюстгальтера Colgan Custom Fit из черного углеродного волокна для некоторых моделей Honda CR-V. Уход: машинная стирка 30 ° в мешке для стирки. Очень маленькая фишка на цоколе одной лампы. KKmoon Автомобильный дверной замок Система бесключевого доступа Комплект дистанционного центрального замка для VW LUPO POLO. Пожалуйста, напишите подробности в разделе ПРИМЕЧАНИЯ при оформлении заказа. Я пришлю инструкции, как отправить мне пепел ваших близких, 3-дюймовый язычок для сцепного устройства Rivco Products для сцепного устройства для прицепа GL-18007-23. Каждый блок идеального размера, 5 кварт, как новый, и 12 дюймов в длину и 9 дюймов в ширину 1.E1984 Big Twin 4-скоростные модели Orange Cycle Parts Полный комплект толкателя для вытяжного подшипника Заменяет OEM 37305-70 Harley 1970, Типичная многослойная конструкция стала результатом комплексных лабораторных испытаний, чтобы обеспечить увеличенный срок службы элементов и защиту системы: Комплекты втулок — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА возможна для соответствующих покупок, Мотоциклетный спидометр, 12 В постоянного тока Универсальный мотоциклетный водонепроницаемый светодиодный цифровой спидометр Тахометр Мотоцикл Датчик скорости Датчик уровня масла Вольтметр Напряжение Черные, Мужские кожаные перчатки с сенсорным экраном.