Гофрокартон — это… Что такое Гофрокартон?
Ящик из гофрокартонаГофрокарто́н — используемый в промышленности упаковочный материал, отличающийся малым весом, дешевизной, но высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
Гофрокартон состоит, как правило, из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован двадцатью пятью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[1]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось следующее количество гофрированного картона (в килограммах)[источник не указан 918 дней]:
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Произодство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 90-х годах XIX-го века максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 30-х годах XX-го века – 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[2].
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространный вид тары – 4-хклапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона
 | В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 11 мая 2011. |
Материалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флюттинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[3].
Классификация
ГофрокартонПо своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| Обозначение | Условное обозначение | Ширина гофра (мм) | Высота гофра (мм) |
| O* | — | 1.3 | 0.3 |
| G* | — | ≤ 1.88 | ≤ 0.55 |
| N* | — | 1.6 до 1.8 | 0,4 bis 0,6 |
| F* | Тонкий картон | 1.9 bis 2.6 | 0.6 bis 0.9 |
| E | Микрогофра | 3.0 bis 3.5 | 1.0 bis 1.8 |
| D | Точная гофра | 3.8 bis 4.8 | 1.9 bis 2.1 |
| B | Точная гофра | 5.5 bis 6.5 | 2.2 bis 3.0 |
| C | Средняя гофра | 6.8 bis 7.9 | 3.1 bis 3.9 |
| A | Большая гофра | 8.0 bis 9.5 | 4.0 bis 4.9 |
| K* | Большая гофра | ≥ 10.0 | ≥ 5.0 |
(* Обозначения K, F-O не описаны в стандартах и применяются условно.)
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовлеиия гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
Примечания
Источники
- DIN 55468, Teil 1., «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung», Ausgabe August 2004
- ГОСТ 7376 Картон гофрированный
- ГОСТ Р 53207-2008 Картон для плоских слоев
- ГОСТ Р 53206-2008 Бумага для гофрированных слоев
- ГОСТ 13079 Клей из растворимого силиката натрия
- ГОСТ 7699-78 Клей из картофельного крахмала
Литература
- Яблочкин Н.И., Комаров В.И., Ковернинский И.Н. Макулатура в технологии гофрокартона. — Издательство Архангельского Государственного Технического Университета, 1985.
Ссылки
Гофрокартон — Википедия. Что такое Гофрокартон
Гофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 3043 дня]:
| Страна | Количество картона, кг |
|---|---|
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[3].
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона
Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёвМатериалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[4].
Классификация
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Показатель | Т-21 | Т-22 | Т-23 | Т-24 |
|---|---|---|---|---|
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| Обозначение[5] | Условное обозначение | Ширина гофра мм | Высота гофра, мм |
|---|---|---|---|
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
См. также
Примечания
Литература
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
что это такое? Классификация, преимущество, использование гофрокартона
Гофрокартон – что это такое? Услышав первый раз это слово, не каждый поймет, о чем идет речь. А данный материал достаточно распространен в промышленности. Обычные покупатели встречают его, приобретая технику. Наверное, вы уже догадались, что это за материал. Правильно! Гофрокартон используется для изготовления упаковок. Почему не обычный и привычный картон? А все предельно просто. Специальная технология, используемая при изготовлении данного материала, позволяет максимально оградить содержимое коробок от деформации.
Краткое описание
Итак, гофрокартон – что это такое? Это материал, для производства которого используют бумагу и картон. Стоит заметить, что эти ресурсы берут исключительно из макулатуры, чем самым проявляя заботу об окружающей среде. Единственный недостаток гофрокартона – низкий уровень влагостойкости.
Немного истории
Впервые гофрированная бумага появилась в 1856 г. в Великобритании. Применяли ее как подкладку для шляп. А спустя пятнадцать лет запатентовали именно гофрокартон. Что это такое, чем он отличается от обычного картона и как развивалось его производство?
Прежде всего, он состоит из нескольких ровных слоев, между которыми проходит гофрированная прослойка. Массовое производство началось в 1874 г. После этого данный материал быстро пробрел популярность во всем мире. В настоящее время предприятий, которые занимаются изготовление гофрокартона, насчитывается более 1,5 тысяч.
Классификация
Сейчас предприятия предлагают на выбор несколько видов, которые отличаются структурой листа.
- Двуслойный гофрокартон. Что это такое? Если обратить внимание на название, то сразу становится понятным, что данный вид имеет только два слоя: ровный и гофрированный. Маркируется он буквой «Д». В основном применяется как прокладочный материал. Он отличается хорошей гибкость, но низкой прочностью.
- Трехслойный гофрокартон представляет собой два лайнера и флютинг, проложенный между ними. Маркируется буквой «Т». Отличается хорошей жесткостью и прочностью, часто используется для изготовления упаковочных коробок.
- Пятислойный гофрокартон предназначается только для крупногабаритных грузов и транспортировочной тары. Производство гофрокартона под маркой «П» происходит следующим образом: с лицевых сторон располагаются плоские слои картона, в середине находятся два гофрированных и один лайнер.
- Семислойный гофрокартон маркируется буквой «С». Используется он чаще всего для транспортировки особенно ценных и хрупких вещей. Состоит их четырех лайнеров (два из которых располагаются снаружи, остальные внутри) и трех слоев флютинга.
Популярность гофрокартона
От упаковки товаров зависит многое. Во-первых, тара должна защищать содержимое от повреждений любого типа. Кроме того, именно на ней располагается основная информация о товаре, его главных характеристиках.
Одним из самых распространенных материалов для изготовления ящиков и коробок является гофрокартон. Он имеет массу преимуществ, что выгодно выделяет его среди остальных вариантов. Изготовление гофрокартона производится из переработанной макулатуры, поэтому себестоимость материала сравнительно низкая. Большой выбор дает возможность выбирать тот тип плотности, который будет оптимальным в определенной ситуации.
Преимущества
Гофрокартон практически на сто процентов состоит из целлюлозы. Это делает его чрезвычайно дешевым. Данный факт, в свою очередь, избавляет производителя от необходимости повышать цену на товар, чтобы окупилась упаковка. Кроме того, выгодна и его оптовая закупка. Данный материал хорошо зарекомендовал себя благодаря защитным свойствам. Особая структура позволяет отлично амортизировать, что обеспечивает сохранность товару даже после удара. Конечно, чем крупнее гофра и чем больше слоев, тем выше будет эффект. Существуют такие виды, которые по своей прочности могут соревноваться с пластиком.
Кроме этого, такому материалу можно придать любую форму. Для этого не нужно применять сложные дорогостоящие технологии: коробки даже самой замысловатой конструкции собираются из одного или нескольких листов (скрепляются между собой с помощью скоб или клейкой ленты). Тара из гофрокартона очень легкая. Даже самая прочная коробка из плотного материала весит так мало, что ее без труда поднимет ребенок. Это качество значительно упрощает труд грузчиков. Также она чрезвычайно компактна. В разобранном виде коробка легко уместится в небольшую нишу, а когда возникнет необходимость, ее легко вернуть в прежнее состояние и использовать повторно.
Следует также сказать, что производство гофрокартона – экологически безопасный процесс, за время которого используются преимущественно натуральные компоненты. Поэтому, даже если такая тара будет выброшена, она не принесет вреда окружающей среде, поскольку для полного разложения материала необходимо всего несколько лет. При этом разрушение происходит естественным путем без использования вспомогательных средств.
Возможность повторного использования сырья (рециклирования) – большое преимущество в наше время. Это позволяет удешевить производство и саму продукцию.
Несколько слов о производителях
Российские производители гофрокартона делятся на четыре группы. В первую входят фирмы, которые вырабатывают только сырье: ОАО «Караваево», ОАО «Братский КЦК», ООО «Алатырская бумажная фабрика» и др.
Вторая группа состоит из производств полного цикла, где происходит процесс от выработки сырья до изготовления гофрокартона. Сюда входят ОАО «Пермский ЦБК», ОАО «Архангельский ЦБК» и др.
К третьей группе относятся компании, работающие на частичной закупке сырья: ОАО ПЭФ «Союз» (Москва), ЗАО Stora Enso Packaging и др.
А вот четвертая – это производство, выпускающее готовую тару из импортированного гофрокартона. Примером такой компании является Московский картонажно-полиграфический комбинат.
Как сделать гофрокартон самостоятельно?
Сделать гофрокартон своими руками несложно. Для этого понадобится взять картон разной толщины, ножницы, линейку и клей. Из тонкого листа делаем гармошку, то есть сгибаем бумагу в виде веера. Для того чтобы ребра были немного шире, можно прокладывать между ними небольшую планку. Важно, чтобы расстояние между сгибами было максимально одинаковым. После этого аккуратно сначала приклеиваем одну сторону ребер к плотному картону. После этого ждем, пока высохнет клей. Выждав это время, можно приступать ко второй стороне. По этому принципу делается гофрокартон с разным количеством слоев.
Гофрокартон — Википедия
Ящик из гофрокартонаГофрокарто́н — используемый в промышленности и бизнесе упаковочный материал, отличающийся малой массой, дешевизной и высокими физическими параметрами. Является одним из наиболее распространённых материалов в мире для использования в качестве упаковки. Особенностью производства гофрокартона является возможность использовать бумагу и картон, полученные из макулатуры, что положительно с точки зрения экономии ресурсов и защиты окружающей среды. Недостатком гофрокартона является его низкая влагостойкость.
По своему типу гофрированный картон может быть двухслойным, трехслойным, пятислойным и семислойным[1], но как правило, состоит из трёх слоёв: двух плоских слоёв картона (топлайнеры) и одного слоя бумаги между ними, имеющего волнообразную (гофрированную) форму (флютинг). Такая композиция слоёв делает гофрокартон, несмотря на характеристики его компонентов, особенно жёстким, обладающим сопротивлением как в направлении, перпендикулярном плоскости картона, так и в направлениях вдоль плоскостей. Для дальнейшего улучшения физических свойств упаковки из гофрокартона применяются пяти- и семислойный гофрокартон — материал, при котором слои картона и бумаги чередуются один за другим. Размеры, качество и прочие параметры упаковки из гофрокартона устанавливаются отраслевыми стандартами, накладывающими также свои требования к процессу производства.
История гофрокартона
Гофрированная бумага была запатентована в 1856 году в Великобритании и использовалась как подкладка под шляпы. Гофрокартон в сегодняшнем понимании этого слова был запатентован пятнадцатью годами позже, 20 декабря 1871 года, американцем Альбертом Джонсом из Нью-Йорка[2]. Это был двухслойный гофрокартон: картон, у которого отсутствовал один из плоских слоёв. Первая машина для производства гофрокартона была построена в 1874 году — с этого момента началось массовое производство, постепенно распространившееся на весь мир. В том же году впервые был произведён трёхслойный гофрокартон.
В настоящее время по всему миру в производстве гофроупаковки занято более трёхсот тысяч человек, в мире насчитывается более полутора тысяч производств.
В 2005 году на душу населения производилось гофрокартона[источник не указан 3043 дня]:
| Страна | Количество картона, кг |
|---|---|
| США | 77 |
| Япония | 69 |
| Италия | 64 |
| Испания | 55 |
| Бельгия | 54 |
| Австрия | 52 |
| Германия | 49 |
| Дания | 49 |
| Франция | 48 |
| Нидерланды | 43 |
| Ирландия | 39 |
| Великобритания | 38 |
| Швеция | 38 |
Производство гофрокартона
Первое поколение оборудования для производства гофрокартона представляло собой рифленые валы, изготовленные из пушечных стволов. Для нагрева валов использовались газовые горелки, а сама машина приводилась в движение вручную.
Дальнейшее развитие гофропроизводства привело к созданию более сложного оборудования, позволявшего осуществлять целый комплекс операций с исходным сырьем. В различных секциях гофроагрегата происходит нагрев полотна бумаги, формирование волнистого слоя, нанесение клея и соединение гофрированной бумаги с тонкими слоями картона.
Со временем стремительно увеличивалась и скорость производства. В 1890-х годах максимальная скорость составляла 3 м/мин, в 1930-х годах — 100 м/мин. На данный момент на рынке предложено оборудование, скорость которого достигает 300 м/мин[3].
Переработка гофрокартона
Дальнейшая переработка гофрокартона, то есть создание тары из него, состоит из нескольких последовательных процессов. Полотно гофрокартона нарезается на заготовки требуемых размеров, затем заготовки рилюются (наносятся линии сгиба) и осуществляется высечка клапанов. Также в большинстве случаев на гофроящики наносится многоцветное изображение.
В зависимости от требуемой конфигурации продукции производители выбирают различное перерабатывающее оборудование.
Наиболее распространённый вид тары — 4-клапанный ящик. Для его производства подходит просекательно-рилевочный станок (слоттер).
Коробы сложной формы выпускают на машинах ротационной высечки и плосковысекательных автоматах.
Завершается процесс производства тары в фальцевально-склеивающей секции, где происходит фальцовка (сгибание и складывание листа), промазывание соединительных клапанов клеем и обжим.
Крупные производства отдают предпочтения поточным линиям, которые включают в себя все вышеперечисленные секции. Это позволяет выпускать тару различной конфигурации и большими тиражами. При меньших объёмах и ограниченном формате продукции подходит комплектация цехов отдельными машинами.
Виды гофрокартона
Виды упаковочного гофрокартона в зависимости от слоёвМатериалы для производства гофрокартона
Гофрокартон формируется из картона для плоских слоев (лайнера) и гофрированной бумаги (флютинга).
Картон-лайнер различается по используемому для его производства сырью и внешнему виду наружного слоя. При использовании первичных материалов (сульфатной небеленой целлюлозы, полуцеллюлозы) или вторичного макулатурного сырья получают лайнер коричневого цвета.
Мраморный наружный слой получают благодаря применению беленой целлюлозы и высокой концентрации исходной массы.
Лайнер с белым наружным слоем и мелованный лайнер производится из беленой хвойной и/или лиственной целлюлозы.
Бумага для гофрирования может быть как полуцеллюлозная, так и макулатурная[4].
Классификация
По своим физическим свойствам и строению гофрокартон делится на классы, маркируемые буквой, обозначающей количество слоёв и номером класса. Наиболее часто в промышленности употребляется трёхслойный гофрокартон классов Т-21, Т-22, Т-23, Т-24.
| Показатель | Т-21 | Т-22 | Т-23 | Т-24 |
|---|---|---|---|---|
| Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см²) (не менее) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
| Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180∞, кН/м (не менее) | 4 | 6 | 7 | 8 |
| Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м (не менее) | 2,2 | 3,0 | 3,8 | 4,6 |
| Сопротивление расслаиванию, кН/м (не менее) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Пятислойный гофрокартон обозначают буквой П, двухслойный — буквой Д.
Гофрокартон различают по виду профиля — геометрическим размерам внутренних волн, определяющим геометрические и физические характеристики гофрокартона. Диапазоны размеров высоты и ширины волн группируют по классам, обозначаемым латинскими буквами A, B, C и т. д.
| Обозначение[5] | Условное обозначение | Ширина гофра мм | Высота гофра, мм |
|---|---|---|---|
| O | — | 1,3 | 0,3 |
| G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
| N | — | 1,6 до 1,8 | 0,4—0,6 |
| F | Тонкий картон | 1,9—2,6 | 0,6—0,9 |
| E | Микрогофра | 3,0—3,5 | 1,0—1,8 |
| D | Точная гофра | 3,8—4,8 | 1,9—2,1 |
| B | Точная гофра | 5,5—6,5 | 2,2—3,0 |
| C | Средняя гофра | 6,8—7,9 | 3,1—3,9 |
| A | Большая гофра | 8,0—9,5 | 4,0—4,9 |
| K | Большая гофра | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Гофрированный картон должен быть изготовлен с гофрами типов А, С, В. Картон должен быть изготовлен: типа Д — в рулонах или листах; типов Т и П — в листах.
Для изготовления гофрированного картона должны применяться:
Для склеивания слоев гофрированного картона должны применяться:
- клей из растворимого силиката натрия по ГОСТ 13079;
- клей из картофельного крахмала по ГОСТ 7699-78 или другие клеи.
Форма гофры
Более 90 % производимого гофрокартона в мире имеет синусообразную форму гофры. Иногда для специальных целей производится V-образная гофра.
См. также
Примечания
Литература
- DIN 55468 «Packstoffe — Wellpappe — Teil 1: Anforderungen, Prüfung»
- ГОСТ 7376 «Картон гофрированный»
- ГОСТ Р 53207-2008 «Картон для плоских слоев»
- ГОСТ Р 53206-2008 «Бумага для гофрированных слоев»
Гофрированный картон — это… Что такое Гофрированный картон?
- Гофрированный картон
ГОФРИРОВАННЫЙ КАРТОН (ГОФРОКАРТОН) — жесткий упаковочный материал, который изготовляют, наклеивая бумажные полотна с двух сторон гофрированной (волнообразной) бумаги. Г. к. может быть однослойным с одним слоем гофрированной бумаги и многослойным с несколькими слоями гофрированной бумаги. Изготовляют 2-, 3-, 5- и 7-слойный Г. к., используемый для производства транспортной тары (упаковки), а картон с микрогофром — потребительской упаковки (тары). Г. к. может отличаться и по волнообразности гофрированной бумаги.
Реклама и полиграфия: опыт словаря-справочника.— М.: Гелла-принт. Стефанов С.И.. 2004.
- Гофрирование
- Гофрокартон
Смотреть что такое «Гофрированный картон» в других словарях:
гофрированный картон — гофрокартон Тарный картон, состоящий из чередующихся склеенных между собой плоских и гофрированных слоев, предназначенный для изготовления тары. [ГОСТ 17926 80] Тематики бумага и картон Синонимы гофрокартон EN corrugated board DE… … Справочник технического переводчика
гофрированный картон — 3.3.136 гофрированный картон: Картон, состоящий из гофрированной бумаги, склеенной с плоским слоем картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Гофрированный картон — Тарный картон, состоящий из чередующихся, склеенных между собой плоских и гофрированных слоев, предназначенный для изготовления коробок и ящиков … Краткий толковый словарь по полиграфии
гофрированный картон с необрезной шириной — 3.1 гофрированный картон с необрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона, максимально соответствующей ширине гофроагрегата. Примечание Кромка листа или рулона поперек гофров не обрезается. Источник: ГОСТ Р 52901 2007: Картон … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
гофрированный картон с обрезной шириной — 3.2 гофрированный картон с обрезной шириной: Гофрированный картон с шириной листа или рулона определенного размера. Примечание Кромка листа или рулона поперек гофров обрезается. Источник: ГОСТ Р 52901 2007: Картон гофрированный для упаковки… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
усиленный гофрированный картон — 3.3.140 усиленный гофрированный картон: Многослойный гофрированный картон с клееным или неклееным картоном для плоских слоев с композицией хотя бы одного из них из сульфатной целлюлозы или других прочных волокон. Примечание Усиленный многослойный … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
однослойный гофрированный картон — 3.3.137 однослойный гофрированный картон: Гофрированный картон, состоящий из одного слоя гофрированной бумаги, склеенного с одним слоем картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
пятислойный гофрированный картон — 3.3.138 пятислойный гофрированный картон: Гофрированный картон, состоящий из двух слоев гофрированной бумаги, расположенных между тремя плоскими слоями картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
семислойный гофрированный картон — 3.3.139 семислойный гофрированный картон: Гофрированный картон, состоящий из трех слоев гофрированной бумаги и четырех плоских слоев картона. Источник: ГОСТ Р 53636 2009: Целлюлоза, бумага, картон. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Импрегнированный гофрированный картон — гофрированный картон, влагопрочность которого достигается продувом через гофры разогретой аэрозольной парафиновой смеси и пропиткой т. о. среднего гофрированного слоя … Реклама и полиграфия
Область применения гофротары, гофрокартона.
Коробки из гофрокартона не смотря на свою хрупкость с одной стороны, с другой — являются довольно прочной упаковкой. Благодаря специальной технологии производства, упаковка из гофрокартона может выдерживать разное сопротивление торцевому сжатию, а значит лучше сохранять содержимое упаковки. Благодаря своей прочности, гофрокороба могут использоваться неоднократно. Они не занимают много места – коробки из гофрокартона можно аккуратно сложить, чтобы они не занимали много места. Лидирующие позиции на на рынке упаковки гофрокороба заняли благодаря своим особым свойствам — это легкость, пластичность, прочность, а так же его несомненная экономичность.
К неоспоримым плюсам упаковки из гофрокартона, так же можно отнести её многоразовое использование и универсальность. Например, после переезда архивные гофрокороба, можно аккуратно сложить и убрать, а при необходимости вновь использовать. Кроме того, упаковка из гофрокартона экологична. Сегодня современные технологии позволяют создавать упаковку любого размера и нужной грузоподъемности.
Существуют следующие основные виды упаковки из гофрокартона:
Гофролоток – это не большое изделие из гофрокартона для перевозки и хранения скоропортящихся товаров, таких как овощи, фрукты, кондитерские изделия.
Гофротара – изделие из гофрокартона с четырёхклапанным дном. Такая упаковки является наиболее часто используема и широко востребована. Её используют для транспортировки и упаковки различных товаров: от совсем маленьких – сувениры, спички, до крупногабаритных, например, — бытовой техники. Для производства четырёхклапанных гофрокоробов используется высекательный штам, а материалом из которого делают коробки, является листы гофрокартона или как его называют «гофрокартон листовой». В производстве обычно используется: 3х слойный, 5ти слойный, либо 7ми слойный гофрокартон.
Картонные коробки – это отличная возможность быстро и надёжно упаковать любой груз при транспортировки и складировании. Правильно выбранная марка гофрокартона способствует максимальной сохранности груза от внешних воздействий почти в любых условиях.
Как правило, гофротара делится на три основные группы по способу применения:
- Производственная;
- Потребительская;
- Транспортная.
К производственной гофротаре, можно отнести: гофрокороба и гофроящики. Данный вид упаковки обычно служит для хранения уже индивидуально упакованных товаров. Такие гофрокороба часто используют для упаковки бытовой техники, мебели, электроники, строительных материалов, полиграфической продукции. Производственная гофротара предусматривает одноцветную печать для размещения информации о виде товара. Производственная гофротара предусматривает одноцветную печать для размещения информации о виде товара.
Потребительская гофротара применяется как правило для подарочной продукции, пищевой промышленности, косметики, посуды, бытовой химии, обуви, фармацевтической продукции и канцелярских принадлежностей.
Такие картонные коробки должны соответствовать многим требованиям, поскольку товар в ней поступает непосредственно к потребителю, поэтому такая упаковка должна быть удобной для транспортировки, иметь привлекательный внешний вид с многоцветной печатью, где могут быть отражены название компании-производителя, логотип/товарный знак, контактные данные, изображение товара и его характеристики. Пищевая упаковка обычно имеет текст с составом продукта, а упаковка из картона для промышленных товаров – название и технические данные.
Транспортная гофротара – особый вид упаковки, которая включает в себя различного рода амортизаторы, вкладыши, обечайки и предназначается в основном для транспортировки крупногабаритных товаров – это может быть мебель или бытовая техника, а так же хрупких предметов и одежды. Гофроящики и гофрокороба пригодятся так же для перевозки витринных стекол, картин, зеркал, почтовых посылок.
Нормативные обозначения гофротары в соответствии с ее типом:
- С — Для традиционной тары;
- В,Е — Для потребительской упаковки;
Упаковка из гофрокартона может быть сделана как по стандартным размерам, техническим условиям на предприятии или в компании, так и по индивидуальным размерам.
Применение гофрированного картона. Статья. | Родикон
Существует такой тип картона, который носит название гофрированный или гофрокартон. Используется он, как правило, в качестве упаковки для разных типов продукции и товаров, в том числе и пищевых.
Гофрированная упаковка – это тара из плотного картона, она сохраняет форму при перевозке, так как материал состоит из нескольких слоев склеенных между собой.
Между собой они чередуются – гофрированные слои сменяют более ровные и плоские. Учитывая многослойность материала, выделяют гофрокартон двухслойный, 3-х, 5-ти и 7-мислойный. Именно последние два типа используют для изготовления картонных упаковочных ящиков.
Основные достоинства представленного материала
Сегодня упаковка из гофрированного картона необычайно популярна, а все из-за того, что она обладает неоспоримыми преимуществами перед другими упаковочными материалами.
- Материал изготавливается по безопасным технологиям, он легко утилизируется, не принося ущерба окружающей среде.
- Это довольно легкий, прочный, плотный и пластичный материал, позволяющий перевозить даже очень хрупкие товары.
- Такая тара проста в использовании, ящик быстро и легко складывается.
- Несмотря не все плюсы изделия цена материала не высокая.
Учитывая все выше сказанное, становится понятно, поему спрос на картонные коробки настолько высок и растет с каждым днем.
Сфера применения гофрированного картона
Представленный материал и тара из него считается универсальным, его используют как на больших предприятиях, так и частном хозяйстве, например. Используются ящики из картона во многих сферах промышленности: пищевой, полиграфической, строительной, косметической, фармацевтической и парфюмерной.
Сфера применения представленной тары определяется ее типом. Например, картон, состоящий из 2-х слоев, принято использовать для упаковывания каких-либо изделий, так как он легко гнется, ящики из него не делают.
Если говорить о трехслойном гофрокартоне, то из него уже можно собрать довольно таки полноценный ящик. Из него также можно изготавливать специальные вкладыши похожие на гармошки для упаковки особо хрупких изделий, например, стекла, зеркала, посуду и так далее.
Гофрокартон, состоящий из пяти слоев, позволяет изготавливать очень прочные и плотные упаковки. Их применяют для транспортировки продукции мясоперерабатывающих комбинатов, фруктов, овощей и других продуктов питания. Также тара из такого картона лучше всего подходит для транспортировки бытовой техники.
Самым прочным и плотным считается семислойный гофрированный картон, он предназначен для изготовления транспортной тары, амортизирующих прокладок и вкладышей. Материал может применяться даже в строительных целях.
На сегодняшний день ящики и другая упаковка их представленного картона практически вытеснила коробки из дерева и пластика. Это вполне объяснимо. Во-первых, она легче и практичнее. Во-вторых, она дешевле, а в-третьих, ее просто утилизировать, не принося экологии непоправимого вреда.
