Цемент на молоке для покраски: Пропорции цемента с молоком от ржавчины – Цемент на молоке для покраски. Чем покрасить большую емкость для воды

Как можно покрасить бетонные конструкции?

Для этого нехитрого дела существует 2 способа:

• Окраска готового высохшего продукта;
• Приготовление цветного бетона.

Первый способ подходит для обработки больших уже готовых конструкций и напоминает простое окрашивание стен. Только для такой работы необходимы глубоко проникающие составы, которые не будут просто создавать слой краски на поверхности. Эти вещества окрашивают бетон до 1-2мм внутрь. Чем глубже пройдет этот процесс, тем лучше будет держаться цвет. Это очень важный момент, ведь обычно бетонные конструкции вдоволь поддаются влаге, солнцу и истиранию.

Более надежный способ – это приготовление цветного бетона. Данный материал очень долго служит и вообще не нуждается в подкраске. Главный минус – это стоимость. Ведь для того чтобы изделия имели насыщенный и равномерный цвет, необходимо большое количество пигмента, а это вещество не из дешевых.

Красители для бетона бывают 5 видов:

• Кислотные;
• Акриловые;
• Простые;
• Сухие;
• Цветные добавки.

Кислотные красители для бетона

Кислотные красители – это самый популярный способ окрашивания бетонных конструкций. Они представляют собой прозрачный, совершенно невредный для человека и окружения порошок, который вступает с бетоном в химическую реакцию и обретает необходимый цвет. Что касается цветовой гаммы, то существует 8 основных оттенков (черный, красный, желтый, зеленый и другие). Получить нужный можно смешав некоторые из них или увеличив концентрацию.

Кислотные красители на белом и сером цементе

Что необходимо, чтобы окрасить бетон пигментом?

• Растворитель;
• Добавки для закрепления;
• Клеящее вещество.

Сначала смешиваются сухие компоненты, а потом добавляется жидкость. Конструкции покрываются растворителем, а разведенный пигмент наносится на предварительно очищенную и высохшую поверхность распылителем или кислостойкой щеткой без металлических элементов. Окружающие предметы следует обезопасить от попадания кислоты, ведь она разъедает некрепкий материал. Чтобы уберечься от производственных травм, необходим защитный костюм и перчатки.

Спустя 6 часов остатки краски и кислоты смываются водой, дальше следует тщательная сушка в течение суток, и мы получаем качественно обработанную конструкцию. Окрашенные таким способом бетонные детали можно стилизовать под камень или старину.

Примерный расход пигмента для такого типа работ: 0,25 – 0,35л предварительно разведенного красителя на 1 м2.

Также кислотные красители можно использовать для приготовления цветного бетона, который необходим для изготовления мелких архитектурных деталей, тротуарной плитки или брусчатки. Продукцию из такого материала можно назвать вечной относительно цвета, ведь он не вытирается, не смывается и не выгорает.

Приблизительно для получения 50кг такого раствора необходимо 0,5-1кг сухого пигмента (чем ярче цвет, тем больше красящего порошка).

Основные пропорции для замеса цветного бетона:

• Цемент – 1;
• Песок – 2,5;
• Вода – 1/4;
• Гравий — 4;
• Пигмент – 2%.

Цемент лучше использовать белый, ведь для серого материала понадобится больше пигмента, так что это обойдется дороже.

Результат кислотного окрашивания бетона

Акриловые красители для бетона

Акриловая краска используется для покрытия бетонных конструкций в тех местах, где необходима долговечность и яркость цвета. Поэтому она отлично подходит для полов и стен. Нужный оттенок акриловой краски для бетона можно выбрать прямо в магазине. Здесь ассортимент зашкаливает, и никаких хлопот при смешивании. Наносить акриловую краску можно на бетонные изделия и в помещении, и на улице. Она совершенно безвредна и достаточно быстро сохнет.

Для покраски необходимо минимум усилий. Щетка, губка или валик одинаково хорошо подойдут для нанесения акрила на бетон. Быстрее справиться с работой поможет распылитель низкого давления. Для более выраженного цвета лучше покрасить двойным слоем.

Покрытие держится достаточно долго, но краска плохого качества может начать облезать и слоиться.

Результат окрашивания акриловой краской

Простые красители для бетона

Главное преимущество этого вида красителей – легкая смешиваемость и высокое разнообразие цветов. Именно они помогут получить самые яркие бетонные детали. Стоимость тоже иногда играет на руку строителям, но на этом плюсы заканчиваются. Конечно, проведя пару часов в магазине, можно выбрать достойный краситель для бетона, но также очень легко ошибиться. Некачественные красители достаточно быстро выгорают на солнце и плохо противостоят перепадам температур. Так что использовать стандартные бетонные красители лучше в закрытых помещениях.

Принцип работы схож с кислотными красителями: порошок, в виде которого эти пигменты продаются, разводится водой или растворителем. При нанесении не нужно ничего особенного: подойдет губка, валик или щетка. Цвет получается отменный, краска быстро сохнет и не требует дальнейшего ухода (как смывание остатков при кислотной покраске).

Сухие красители для бетона

Такие красители – лучшее решение для тех, кто находится в погоне за яркостью двора. В плане цветовой гаммы здесь есть, где разгуляться. По порошку можно сразу понять, какой оттенок приобретет окрашенная конструкция. Цвет будет достаточно устойчивым к любой погоде, влажности и свету. Но сухие красители подходят только для нового бетона, который прежде не поддавался никакой обработке. Окрашивается только поверхность конструкций, но благодаря специальным составляющим, сухая краска будет не только очень долго держаться, а и укреплять бетон. Это ее главное преимущество.

Схема смешивания сухих красителей

При покупке в первую очередь следует обратить внимание, что порошок должен быть однородным и не иметь слипшихся кусков. Цвет тоже лучше выбирать одинаково яркий. Такие вещества не растворяются в воде, а в профессиональном растворителе они со временем оседают на дно. Это, например, всем известные белила, умбра, охра и другие.

Наносить такие краски нужно мастерком или шпателем, помешивая раствор время от времени и оставляя на поверхности плотный непрозрачный слой.

Сухие красители

Цветные добавки для бетона

Эти вещества используются именно для получения цветного материала. Они могут быть и жидкими, и в виде порошка, и добавляются именно к сырому бетону. Оттенки преобладают светлые и пастельные. Конструкции, сделанные при добавлении цветных добавок, прокрашиваются полностью. Так что им не страшны ни погодные условия, ни царапины, ни выбоины. Цвет не стирается и продержится столько, сколько и вся конструкция.

Цветной бетон

Видео – Пигменты для бетона своими руками

Source: fundamentt.com

Молоко с цементом от ржавчины для защиты металлических емкостей

С началом дачного сезона владельцы огородов обнаруживают признаки ржавления железных цистерн под воздействием воды, доставляющего много огорчений. Для борьбы с этим налетом, образующимся в результате окисления металла, придуманы различные способы. От него избавляются механическими, химическими и народными методами. Все они трудозатратны, требуют вложения средств или повреждают поверхность. Один из эффективных способов — применение состава из цемента с молоком.

Пропорции цемента с молоком от ржавчины

Злейший враг железа, непрерывно контактирующего с влагой, — ржавчина. Борьба с ней отнимает много сил, времени, нервов и денег. Выручает в этой ситуации очень простой и эффективный раствор: смесь цемента и молока, разведенная в определенном соотношении. Она добротно защищает металлическую поверхность от воздействия атмосферной коррозии и дальнейшего окисления.

Пропорции смеси не регулируются никакими правилами и инструкциями, они определяются опытным путем. Пол-литра обычного молока соединяют с небольшим количеством сухого цемента — от 2 до 3 чайных ложек. Состав тщательно перемешивают до однородной массы и наносят кистью на высушенную металлическую поверхность. Для полного высыхания потребуется приблизительно 5 суток.

Пропорции цемента и гипса в растворе

Если некогда ждать несколько дней, пока застынет раствор, процесс можно ускорить. Для этого нужно модифицировать состав смеси — добавить в него гипс. В таком случае соблюдение пропорций для новичков очень важно: избыточное количество гипсового порошка приведет к чересчур скорому высыханию и быстрому разрушению нанесенного покрытия. Гипса следует брать не больше 3,5 процентов от объема основного ингредиента.

Оптимальное соотношение компонентов в смеси:

• цемент — 1 часть;
• песок — 3 составляющих;
• вода — 0,9 доли.

На практике эти пропорции опытными мастерами соблюдаются не всегда: по мере надобности объем воды и песка может меняться в зависимости от качества ингредиентов и других условий.

Пропорции белого цемента в растворе

Чтобы улучшить внешний вид емкости, подвергающейся обновлению, можно воспользоваться белым цементом. Его количество и соотношение с другими компонентами для создания раствора сохраняются такими же, как и в предыдущем случае.

Однако технология приготовления состава отличается особенностями:

• приспособления, которыми пользуются при такой работе, должны быть безукоризненно чистыми;
• примеси необходимо брать также белого цвета;
• воду нужно применять очищенную;
• для железобетона арматуру следует предохранить от коррозии.

Пропорции цемента с опилками в растворе

Для повышения теплоизоляционных характеристик стройматериала в раствор вносят опилки. В этом случае соотношение ингредиентов бывает различным: в зависимости от потребности можно сделать два вида. Для легкого состава берут одинаковые части бетона и опилок и разбавляют их двумя частями воды.

Для тяжелой смеси потребуются:

• цемента — 1 доля;
• песка — 2 части;
• опилок — 6 составляющих.

Заржавевшую дачную бочку для полива растений или железный бак в бане можно успешно и без особых затрат реставрировать с помощью смеси цемента с молоком. Нужно только знать правильное соотношение компонентов.

Как приготовить экологичную краску на молоке для наружных работ

Экологичная усадьба: Для изготовления краски нужно иметь цельное сквашенное коровье молоко и хорошо выжженную негашеную известь. Известь гасится в квашеном молоке, и через несколько часов после гашения краска бывает готова к употреблению. Если она окажется густой, ее разводят этим же молоком.

Для изготовления краски нужно иметь цельное сквашенное коровье молоко и хорошо выжженную негашеную известь. Известь гасится в квашеном молоке, и через несколько часов после гашения краска бывает готова к употреблению. Если она окажется густой, ее разводят этим же молоком. 

Окрашивают в два приема — начала негусто, а затем после просушивания окраску повторяют более густым раствором, но так, чтобы кистью можно было свободно работать. В раствор можно добавлять анилиновые водные краски нужного цвета. 

Рекомендованная краска дешева, прочна, красива, хорошо ложится на окрашиваемые предметы и не линяет 5-6 лет. Окрашенная поверхность как бы цементируется и делает предметы огнестойкими. 

Это Вам будет интересно:

Высокоурожайные грядки по Курдюмову: минимум труда и максимум природных сил

Дровяные печи в доме: греют, варят и украшают интерьер

Второй вариант состава: створоженный молочный обрат отжимают и мешают с пушонкой (негашеная известь). Чем больше при этом берется творога, тем жиже получается белый состав, в который затем добавляют краску любого цвета. Такая краска, по словам применявших ее, очень прочна, красива и хорошо ложится на окрашиваемые предметы.опубликовано econet.ru

что это такое, состав, пропорции, применение

Дата: 7 января 2019

Просмотров: 7416

Коментариев: 0

4.7 / 5 ( 4 голоса )

Выполнение любых строительных работ неразрывно связано с использованием традиционных, широко применяемых, материалов. Наряду с популярными блоками, бетонным раствором, кирпичом, металлическим прокатом и древесиной используются композитные составы, обладающие полезными свойствами. Один из них – цементное молочко.

Согласно строительной терминологии, молоком называют смешанный с водой цемент. Нормативные документы по строительству не конкретизируют пропорции ингредиентов. Процентное содержание компонентов определяется индивидуально, согласно уровню сложности решаемых задач, квалификации мастера.

Использование специального водного состава на основе цемента требует определенной подготовки, знания технологии выполнения работ. Применяя специально подготовленный или полученный при выполнении строительных работ состав, цементное молоко имеет определенную область применения. Остановимся детально на этом материале.

Часто цементное молоко применяют при устройстве полов, кровель, чердачных перекрытий, утепляемых при помощи керамзита

Что это такое?

Цементное молочко – строительный раствор, основными ингредиентами которого являются:

Раствор характеризуется примитивной структурой, жидкой консистенцией и, как правило, не содержит специальных заполнителей.

Состав

Рецептура не регламентирована. Концентрация компонентов определяется индивидуальным образом, согласно особенностям производства, области применения. Вязкость цементно-водного раствора соответствует кефирообразной консистенции, изменяется пропорционально концентрации ингредиентов (цемента, воды):

• При равных соотношениях компонентов вязкость соответствует суспензии.
• При двукратном превышении концентрации воды, масса представляет собой смесь частиц цемента.
• Увеличение в 1,5-2 раза доли цемента приводит к увеличению вязкости, соответствующей жидкому тесту.

В связи с отсутствием четкой пропорции смеси, застройщики используют ее с различной концентрацией ингредиентов. Соотношения частей могут быть равными, однако застройщики широко применяют смеси с концентрацией воды, в 3-4 раза превышающей долю вяжущего вещества. Все зависит от уровня решаемых задач.

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 834 ( 7.63 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4980 ( 45.57 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4628 ( 42.35 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 487 ( 4.46 % )

Назад

Как получают смесь?

Цементное молочко хотя и имеет примитивный состав, но применяется застройщиками, как специальный подвид раствора, без заполнителя. Смесь получают следующим образом:

• путем специального разведения портландцемента водой без применения наполнителей и песчаной массы. Пропорции компонентов подбираются с учетом конкретных задач, не регламентированы строительными нормами;
• в процессе формования железобетонных конструкций, их вибрационного уплотнения. При изготовлении железобетонной продукции на поверхности изделий собирается небольшой объем жидкой бетонной фракции, называемой молочком. Появление жидкой фазы свидетельствует о необходимости прекращения вибрационного уплотнения бетонного массива. Жидкую фракцию убирают с бетонной поверхности изделий, используют для выполнения различных операций.

Области применения

В зависимости от того, какой используется состав, цементное молоко применяют для выполнения следующих задач:

• Герметизации микроскопических трещин на поверхности бетонного массива. Для предотвращения образования трещин готовится молочко, концентрация воды в котором двукратно превышает долю цемента. Смесь готовится путем тщательного перемешивания цемента с водой с использованием дрели с насадкой. Поверхность бетонного массива укрепляют, проливая ее молочком.

  Пропорции для изготовления цементного молочка подбирают в зависимости от цели операции

• Укрепления стяжек пола, для проливки которых используется молочко более жидкой консистенции. Доля цемента составляет до 30%. Обеспечение целостности стяжки осуществляется после затвердевания основы, ее грунтования, одновременно с заливкой. Высокая проницаемость молочка насыщает стяжку, обеспечивая равномерное приобретение ею эксплуатационной прочности.
• Создания легких фундаментных основ на базе щебня, гранулированного шлака, керамзита. Компоненты для проливки керамзита берутся в равных соотношениях. Фундамент после заполнения керамзитом тщательно проливается, что позволяет обеспечить устойчивость к проседанию, повысить прочность основы при незначительных затратах.
• Отделки наружных и внутренних стен здания при выполнении штукатурных мероприятий. Цементно-водный состав повышает прочностные характеристики обрабатываемой поверхности, предотвращает ее разрушение. Ручной метод затирки поверхности предусматривает использование раствора, в котором доля портландцемента трехкратно превышает концентрацию воды.

Заключение

Цементное молочко позволяет эффективно заделать мелкие трещины на поверхности, усилить бетонную основу. Оно востребовано при выполнении различных строительных работ. Важно правильно подобрать пропорции, соответствующие особенностям выполняемых задач.

4.7 / 5 ( 4 голоса )

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Цементное молочко на стяжке пола

Цементное молочко представляет собой цементную корку на поверхности бетонной или цементно-песчаной стяжки. При дальнейшей обработки поверхности пола бесшовными полимерными материалами (краски, лаки, полимерные пропитки, жидкие гидроизоляции) верхние 2-4 мм. стяжки необходимо удалить. С нового бетона (стяжки) удаляется цементное молочко, со старого — карбонизированный верхний слой.

Причины образования цементного молочка

1. Состав цемента. В составе цемента, в большем или меньшей степени, присутствуют щелочи. При смешивании цемента с водой образовывается водный раствор гидроксида кальция Ca(OH)₂, который выходя на поверхность вступает в реакцию с воздухом, а именно с углекислым газом CO₂. Как результат, поверх стяжки плохо растворимый слой карбоната кальция CaCO₃ (известняк).
2. Неправильное водоцементное отношение. Есть пословица: «Кашу маслом не испортишь», но не в случае приготовления бетонной или цементно-песчаной стяжки. Часто бывает строители в раствор, который был приготовлен с соблюдением всех пропорций умышленно, дополнительно добавляют воду. С целью сделать его более пластичным, тем самым упростить себе работу (растягивать жидкую смесь проще и быстрее). Такая смесь при перемешивании является однородной, но при её укладывании, вибрации, уплотнении происходит расслаивание, так как более тяжёлые компоненты смеси (щебень, песок) оседают, а более лёгкие (вода с вяжущим) вытесняются наверх. Как итог, на поверхности стяжки грязно-белая суспензия – корка цементного молочка.

Следует отметить, что даже при правильном водоцементном соотношении цементное молочко присутствует, вопрос только в каком количестве. Но более важной проблемой избыточной воды в смеси является понижение марки раствора от проектной. Больше воды – ниже марка, соответственно ниже твердость, прочность и долговечность стяжки. Поэтому, водоцементное отношение должно быть всегда точным.

Зачем удалять цементное молочко и старый верхний слой бетона

• Для надёжной адгезии контактного финишного покрытия (лак, краска, жидкая гидроизоляция) с «телом» стяжки. При нанесении различных полимерных покрытий на стяжку с не удалённым старым слоем получается трёхслойная конструкция: «тело» стяжки – корка из цементного молочка или карбонизированного слоя (толщиной около 2-4 мм) – финишное покрытие.  Как результат, полимерное покрытие прилипает не к крепкой стяжке, а к хрупкой корке цементного молочка или старому слабому слою.
• Для лучшей прочности стяжки (конструкции в целом). Поверхностная цементная корка находясь между «телом» бетона и финишным покрытием является самым слабым (не прочным) слоем. При эксплуатации конструкции, во всех слоях создаются внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению слабого слоя. Поэтому, верхний слабый слой стяжки должен быть удален.

Какие могут быть последствия (если не удалять)

Отслоение -1	Отслоение -2

1. Большие или точечные отслоения (бухтения) полимерного покрытия со слабым верхним слоем. Природа этого явления такова: наносимый полимерный материал (краска, лак, жидкая гидроизоляция) пребывает в жидком состоянии, в процессе полимеризации (высыхания) с покрытия улетучивается растворитель и, материал незначительно уменьшается в объёме, тем самым создавая на поверхности линейные напряжения. Если к этому ещё добавить возможные напряжения от механических нагрузок, то слабое основание «подрывает» — сила адгезии цементного молочка к телу стяжки оказывается ниже созданных внутренних напряжений слоя цементной корки. Как результат, происходит отслаивание финишного покрытия со слоем цементного молочка от «тела» стяжки.
2. На поверхности полимерного покрытия может образоваться сетка трещин («паутинка»). Цементное молочко не имея в своём составе наполнителя (песок, щебень) является хрупким. При воздействии механических нагрузок и температурного перепада слабый хрупкий слой растрескивается. В свою очередь, если финишное покрытие не в состоянии «погасить» возникшие напряжения вследствие растрескивания подложки, то оно трещит тоже.

Способы удаления цементного молочка и карбонизированного слоя

В работе мозаично шлифовальная машина	В работе ручная шлифовальная машина

• Механический способ:
  а) Шлифовка поверхности. Самый распространённый способ удаления цементного молочка и старого верхнего слоя бетона (2-4 мм). Для больших и средних площадей используют мозаично шлифовальные машины. На средних и малых участках можно обойтись ручными шлифовальными машинами.
  в) Пескоструйная и дробеструйная обработка. Эффективный способ снятия цементного молочка, но в силу дорогого и громоздкого оборудования использование данного метода обработки не всегда целесообразно.
• Химический способ. Обработка поверхности выполняется 5-10% растворами соляной, уксусной кислоты или другими уже готовыми хим. спец. средствами. Химический раствор должен прореагировать с цементным молочком, после чего выполняется промывка поверхности обильной струей воды. Но при таком виде обработки следует использовать проверенные хим. средства в определенном количестве и концентрации, так как есть риск не только снять цементное молочко, но и нанести вред «телу» бетона.

За неимением возможности применения способов описанных выше, цементное молочко или карбонизированный слой можно удалить с помощью металлических щёток и мётел с проволочной щетиной.

Видео: шлифовка пола

Заключение:  Если на стяжку пола планируется наносить бесшовные, контактные (которые должны приклеиться) полимерные покрытия (краска, лак, жидкая гидроизоляция), то шлифовка-зачистка поверхности бетона является вынужденной мерой. Очистка выполняется до появления на поверхности крупного заполнителя нижележащего слоя. При этом шлифовка выполняется как на молодом бетоне, так и на старом. С молодого убирается цементное молочко, со старого — карбонизированный слой (около 2-4 мм).

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram

Смотрите также:

Деформационные швы в полах. Как сделать? Технология и правила выполнения