Как увеличить отверстие в металле без сверла: Как увеличить отверстие в металле. Рассверлить отверстие в металле. Можно ли победитовым сверлом сверлить металл

Как сделать отверстие без сверла в чугуне, стали, меди, бетоне, дереве | Ремонтдом

Бывает так, что необходимо просверлить отверстия в металле, бетоне, дереве, но нет спец. инструмента под рукой. Как сэкономить на сверлах простыми и доступными способами?

Может, кто – то из вас знал эти методы, но я впервые с этим столкнулся. Эффект превзошел все мои ожидания.

Фото: sun9-35.userapi.com/c845122/v845122306/da390/_p2cVBkZRuw.jpg

Фото: sun9-35.userapi.com/c845122/v845122306/da390/_p2cVBkZRuw.jpg

1 способ

Маркером или карандашом помечаем место сверления. Гвоздем и молотком или с помощью шила продавливаем небольшое углубление. Берем саморез с наконечником LM (так называемые блошки) или другой саморез небольшого диаметра. Начинаем вкручивать его шуруповертом на средних оборотах.

Фото: umnyestroiteli.ru/uploads/posts/2015-03/1425634846_metal-pri-pomoschi-lm.jpg

Фото: umnyestroiteli.ru/uploads/posts/2015-03/1425634846_metal-pri-pomoschi-lm. jpg

Один саморез не справится с задачей, он может сломаться на полпути. Тогда используйте второй, третий саморез. Когда отверстие готово, возьмите саморез либо шуруп большего диаметра и снова вкрутите его до нужного отверстия.

Таким способом можно сделать отверстия даже в чугуне толщиной, к примеру, 5 мм. Этот вариант выручит, если необходимо сделать 1-3 отверстия, а дрели под рукой нет.

2 способ

Делаем отверстия легко и просто без сверла в листовом железе, меди, пластике, резине, картоне, ДВП, линолеуме, фанеры и пр. Понадобится пробойник и брусок. Положите его так, чтобы удар приходился вдоль волокон, а не поперек. Пробойник легко сделает аккуратные отверстия, только потом нужно выпрямить материал. Для тонких материалов этот вариант лучше сверла, так как получаются качественные отверстия.

Фото: Ютуб, автор Винтик и Шпунтик

Фото: Ютуб, автор Винтик и Шпунтик

Пробойником можно продырявить не только металл, но и бетонные стены. Есть в продаже зенкер – пробойник, который выполняет сразу 2 функции. Острый наконечник делает отверстие, а лезвия помогают расширить отверстие до необходимого диаметра. Есть пробойники пневматические. У них есть спец. механизм и не нужно давить руками, чтобы получить отверстие.

3 способ

Если нужно сделать отверстие в дереве, к примеру, толщиной 20 см., и диаметр отверстия не более 10 мм., то поможет такой способ. Возьмите кусок проволоки диаметром 6 мм.

Фото взято для примера с Ютуб, пользователь Massttercom

Фото взято для примера с Ютуб, пользователь Massttercom

Расплющите один конец проволоки молотком и наждаком сделайте режущие кромки. Зажмите полученное сверло из проволоки в дрель. Сверлите участками, по 1-2 см., вынимая сверло из отверстия.

Канал РемонтДом: подписка. Поставьте лайк – благодарим вас за просмотр.

Сверла для увеличения отверстий (сверления) в тонком материале

Dealextreme, Инструменты

  Стоимость: $9,75

Сверла для увеличения отверстий (сверления) в тонком материале с покрытием из нитрита титана. Идеальный вариант для сверления (увеличения диаметра уже существующих) отверстий в тонком материале: металле, пластике, дереве, оргстекле и т.п. 

Выполнены шестигранными, как биты для шуруповерта. Имеют дюймовые размеры: 6 Step Bit from 3/16″ to 1/2″; 9 Step Bit from 1/4″ to 3/4″; 13 Step Bit from 1/8″ to 1/2″.

Хоть данный набор и имеет дюймовые размеры, мне он пришелся к  месту. Я использую эти биты для сверления отверстий в тонком пластике (корпусах приборов), там где не принципиальны размеры отверстий в миллиметрах.

Для сверления отверстий в мягких материалах накернивать будущее отверстие не обязательно. В пластик, дерево, оргстекло сверла входят как горячий нож в масло.

Сверла очень острые, если отверстие нужно расширить, нужно действовать осторожно, иначе можно проскочить нужную ступеньку и получится отверстие больше чем нужно.

Последовательно просверлить отверстие большого диаметра совсем не сложно. Шаг за шагом, ступенька за ступенькой. Единовременно снимается небольшой объем материала, поэтому усилие при сверлении требуется совсем небольшое. 

Очень удобно пользоваться данными битами если нужно просверлить отверстие в готовом (или почти готовом) приборе. Можно быть уверенным что сверло не провалится глубоко и не повредит внутренности прибора.

Теперь о самом наборе…

Биты упакованы в блистер. На лицевой части полное описание.

На обороте инструкция по применению и предупреждения.

Под битами лежит чехол из прочной ткани из искусственного материала.

Чехол закрывается и фиксируется «липучкой» велкро. Края прострочены тесьмой.   

Чехол  прострочен и разделен на 3 отсека, по количеству бит. Не очень красиво, но прочно.

Больше про данные биты-сверл добавить нечего. Вполне качественный и удобный инструмент для достаточно узкой сферы применения. Можно рекомендовать к покупке.

 

 

Возможно, вам будет интересно:

Tags:bits drill step сверла сверло

8 989 views

Как правильно сверлить металл: свёрла и приспособления

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Однако, ProfiDom. com.ua считает, что в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

В данном материале журналисты ProfiDom.com.ua рассказывают обо всех нюансах сверления металла.

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

• Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
• Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
• Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

Конструкция спирального сверла по металлу

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Каждая кромка, также, имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла.

Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше, ProfiDOm.com.ua рассмотрел базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ («болгарке») свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

Подручник на наждаке для заточки свёрл

При заточке, сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Заточка сверла на наждаке

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того, что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так, формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Правильное движение при заточке сверла

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Правильная и неправильная заточка сверла по металлу

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого, сверло нужно поставить на подручник, под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Стачивание перемычки сверла

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

Заточка сверла для тонкого листового металла

В таких ситуациях, лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Правильная стружка при сверлении металла

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления, необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала, сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла, могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок.

Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Для сверления — Подбор и поставка профессионального электроинструмента

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ имеют заостренный конец и «винтовую» форму. Это позволяет легко вводить их в твердые материалы. Предназначается такая оснастка для создания максимально точных отверстий в металле.

Различают ее по типам хвостовиков: у оснастки диаметром до 10 мм хвостовики имеют цилидрическую форму и устанавливаются в трехкулачковый патрон. Конический хвостовик чаще всего крепится непосредственно в самом шпинделе.

Твердосплавные сверла необходимы при работе с чугуном, цветными металлами, жаропрочными сталями и прочими твердыми материалами. 

 Работа с ними ведется на малых, либо средних скоростях для получения качественного результата без повреждения режущей части. Также они рекомендуются для сверления поверхностей, сильно нагревающихся при обработке.

При подборе сверл по металлу обращать внимание на цвет – этот критерий, как и внешний вид металла, расскажет о качестве:

Серый вариант наименее надежный, так как изделие не подвергалось никакой дополнительной обработке для повышения характеристик прочности, устойчивости к износу и высоким температурам, а также деформации. Подобное изделие можно приобрести по низкой цене, однако, оно не подойдет для решения регулярных профессиональных задач.

Черный оттенок говорит о дополнительной обработке паром, что помогло увеличить крепость и прочность металла и продлить срок службы. Оптимальный выбор для тех, кто ищет доступную цену и приемлемое качество.

Бледно-золотой – повышение прочности идет за счет применения отпуск при производстве, что необходимо для ликвидации внутреннего напряжения.

Ярко-золотой оттенок свидетельствует о том, что в металлическом сплаве присутствует титан – наиболее прочный материал. Помимо продления срока эксплуатации самого сверла, уменьшается период проделывания отверстий.

 СТУПЕНЧАТЫЕ СВЕРЛА

Ступенчатые свёрла выполняют сразу несколько задач одновременно, благодаря чему пользуются особой популярностью среди тех, кому необходимо сделать аккуратное отверстие в металлическом изделии. В процессе высверливания, ступенчатое сверло также производит центрирование и очищает отверстие от стружки. Главным преимуществом ступенчатого сверла является возможность сверления в тонком листовом металле отверстий разных диаметров, не меняя оснастку, что экономит время на ее замену. 

 

  Каждая ступень на сверле отмечена специальной гравировкой, для того чтобы можно было легко получить отверстие нужного размера, а также оснащена собственным затыловочным шлифом.

Специально для работы с металлом, ступенчатые свёрла создаются из быстрорежущей стали HSS, выпускаемые размеры от 4мм до 39мм. Аккуратность работы, обеспечивающаяся данным сверлом, позволяет материалу не деформироваться, а отверстию быть гладким и ровным.

ЗЕНКЕРЫ

Зенкером называют многолезвенный (многозубый) режущий инструмент, который применяют для обработки отверстий круглого сечения, предварительно выполненных в заготовках или деталях из различных материалов.  Обработка состоит в улучшении качества поверхности отверстия или увеличении его диаметра методом резания, а сам процесс называют зенкерование. Процесс резания подобен сверлению – оснастка для зенкерования вращается вокруг своей оси и одновременно поступательно движется вдоль оси.

 

  Основные назначения зенкерования:

• сглаживание, очистка поверхности отверстий перед развертыванием или нарезанием резьбы;
• калибрование отверстий под шпильки, болты и другой крепеж.
• обработка торцевых поверхностей и придание отверстиям необходимого профиля 

Способы сверления металла свёрла и приспособления

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

1. Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
2. Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
3. Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

• Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
• Конструкционная сталь: 135°
• Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
• Медь: 100°
• Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит  технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

• при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
• чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
• алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
• при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

 

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания. Обо всех нюансах сверления металла сегодня расскажет Rmnt.ru.

 

 

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

1.  Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.

2.  Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.

3.  Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

 

Конструкция спирального сверла по металлу

 

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

·      Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°

·      Конструкционная сталь: 135°

·      Алюминий, бронза, латунь: 115–120°

·      Медь: 100°

·      Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

 

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

 

Шаблон для проверки угла заточки свёрл

 

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

 

 

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

 

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

 

 

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

 

 

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

 

Правильное движение при заточке сверла

 

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

 

 

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

 

Стачивание перемычки сверла

 

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

 

Заточка сверла для тонкого листового металла

 

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Ступенчатое сверло по металлу

 

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

 

 

Как правильно сверлить металл

 

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

 

 

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

·      при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;

·      чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;

·      алюминий сверлится с образованием коротких завитков;

·      при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

 

Правильная стружка при сверлении металла

 

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

 

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

 

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

 

 

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

 

Сверление металла коронкой

 

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Кольцевые фрезы (сверла Karnasch) 

Дата публикации: 15.01.2019 18:51

Корончатые фрезы (сверла Karnasch) используются для изготовления сквозных отверстий, имеющих диаметр от 12 до 130 и глубину до 100 миллиметров.

Конструкция корончатых сверл своеобразная и не требует применения мощного привода, потому что силы резания не очень-то и большие. Собственно, операция выполняется при более удобных режимах резки. Во время сверления металл по контуру отверстия полностью удаляется. Корончатые сверла бывают твёрдосплавные и быстрорежущие. Чем больше диаметр сверления, тем чаще нужно использовать корончатые сверла.

Теперь речь пойдет о том, где и как применяются корончатые сверла. Корончатые сверла помогут сэкономить деньги и время, потому что высверливают лишь контур всего отверстия, а не весь диаметр, как, например, спиральные сверла. Применяются они для сверления по металлу, чугуну, а так же древесине. Время сверления значительно уменьшается, а центровка во время данного процесса совершенно не нужна. Так же нужно подчеркнуть, что сделать отверстие корончатыми сверлами почти в 10 раз быстрее, чем спиральными, а небольшая нагрузка обеспечивает долгое применение корончатых фрез.  Во время обработки спиральными фрезами, к примеру, высверлится весь диаметр отверстия, для чего необходимо приложить огромные усилия и износостойкость данных фрез очень невелика.

Современные сверла создаются по специальной технологии, которая сможет повысить эффективность просверливания, а так же долгое использование сверл. В таких сверлах нужный для зубчиков угол улучшит сверление, так как давление на материал резко уменьшается. Необходимо определить оптимальный угол заточки для того, чтобы можно было использовать корончатые сверла долгое время. У сверл немного доведена до ума геометрия, защищающая изделия от перегревания и способствует выходу из металла без особых усилий. Специальная форма зубьев, а так же спирали, минимизирует трение корончатых сверл и поверхности, которую они обрабатывают. 

Во время применение корончатых сверл мастер может изменить режим просверливания, а так же это данный способ экономит электроэнергию. Здесь есть еще одно преимущество, а именно – можно увеличить диаметр отверстия до 13 сантиметров. При таком огромном диаметре глубина сверла будет составлять до 20 сантиметров за один сеанс. Материал, изготовлены из которого сверла, очень прочен и может самозатачиваться. Изнашивание наступит примерно после 1200 отверстий различных диаметров. Но, все же, сверла могут сломаться, а случается это потому, что технология просверливания не такая, какая должна быть. Инструмент не требует центровки, так как сверление происходит без каких-либо скольжений именно там, где отмечено на чертеже. 

Просверлить трубу или другие конструкции из различных пород станет очень просто, если при этом будут использоваться корончатые сверла – самый современный материал для быстрого и качественного просверливания!

Как увеличить существующее отверстие в металле?

Если вы выполняете слесарные работы для своего проекта, вам может потребоваться увеличить или выровнять отверстие в металлической трубе. В большинстве случаев для этой работы используется расширитель. Он не прорезает отверстие в металле, но увеличивает размер существующего отверстия. Профессиональный слесарь должен знать, как расширить просверленное отверстие в металле с помощью развертки.

В этой статье мы попытаемся описать, как увеличить существующее отверстие в металле, с помощью пошагового технического руководства.Вы также можете узнать, как проделать отверстие в металле, прочитав эту статью. Продолжай читать; вы найдете эту статью полезной для вашего проекта. Я надеюсь, что эта статья облегчит вашу работу и удовлетворит ваши потребности в знаниях по этой теме.

При расширении отверстия в металле до нужного размера

При расширении отверстия в металле до нужного размера размер отверстия увеличивается и создается отверстие точного размера. Этот процесс увеличения отверстий называется расширением.

Развёртывание — это важный процесс для увеличения отверстия в металлическом устройстве, чтобы вам не пришлось заново продумывать выбранный процесс.Это позволит вам сделать круглое отверстие нужного вам диаметра. Вы должны сначала проделать отверстие с помощью сверлильного станка, а затем выточить его с помощью развертки в соответствии с вашим диаметром. Это процесс чистовой обработки существующего отверстия с высокой степенью точности. Это инструкция о том, как увеличить отверстие в металле.

Инструмент для увеличения отверстий

Unibit

Unibit — отличный инструмент для сверления и увеличения отверстий.Он идеально подходит для мягких материалов, таких как фанера, акрил и т. Д., И тонких материалов, таких как листы и нержавеющая сталь. Сделать отверстие разного диаметра можно с помощью ступенчатых сверл с ступенчатым профилем. Чем больше размер биты, тем больше можно увеличить отверстие.

Кольцевая пила

Кольцевая пила может вырезать отверстия и увеличивать их размер в металле, пластике, дереве и т. Д. Он включает в себя заостренное лезвие, чтобы проделать в материале большое отверстие, подходящее для профессионального и практичного дизайна.Но расширить существующее отверстие непросто, потому что кольцевые пилы зависят от пилотного долота, который направляет их.

Пробойник

Электрик обычно использует пробойник для увеличения размера отверстия или для его создания. Этот инструмент в основном используется в металлических электрических коробках для увеличения размера отверстий. Пробойник — это простой ручной инструмент, с помощью которого можно увеличить отверстие в листовом металле.
Развертка

По словам инженеров-механиков, существуют различные типы расширителей в зависимости от их функции, такие как ручные развертки, развертки с джобберами, развертки с кожухом, развертки с прямыми канавками, расширители с коническим штифтом и т. Д.Все они являются вращающимися режущими инструментами для увеличения диаметра ранее сформированного отверстия. Развертка имеет две или более периферийных канавок или канавок, изготовленных из высокоуглеродистой стали.

Сверление отверстия в металле (пошаговое руководство)

Здесь мы опишем, как просверлить отверстие в металле с помощью пошагового руководства.

Шаг 1. Надежно закрепите заготовку

Прежде всего, надежно закрепите заготовку, чтобы она не могла сдвинуться с рабочего места.

Шаг 2: Выберите подходящую развертку

Затем выберите подходящую развертку в соответствии с требуемым размером отверстия. Вы должны выбрать развертку в зависимости от материала, который вы будете расширять, необходимого диаметра, желаемой точности, чистовой обработки и т. Д. Вам нужно очень тщательно выбирать расширительный инструмент, который сильно повлиял на получение отверстия нужного размера. Промышленному поставщику доступны развертки практически любого размера с шагом в тысячи дюймов и сотни миллиметров. Итак, при правильном выполнении развёртывания этот шаг очень важен.

Шаг 3: Установите развертку на приводной инструмент

Затем установите развертку на отвертку должным образом.

Шаг 4: Выберите правильный адаптер

Когда вам нужно использовать развертку Holemaker Technology в электроинструменте с торцевым ключом, магнитном сверлильном станке или сверлильном станке SDS, выбор подходящего адаптера имеет важное значение. Затем установите адаптер на приводное оборудование и введите расширитель. После этого вставьте развертку в сверло и как следует затяните винт.

Шаг 5: Вставьте развертку в отверстие

Вставьте развертку в отверстие, чтобы расширить его. Устанавливая развертку с помощью магнитного сверла в отверстие, обязательно выключите магнитное сверло для правильного движения развертки.

Шаг 6: Начало резки

Теперь начните резку. Сильно надавливайте. Скорость вращения половины развертки будет хорошей, а подача увеличится вдвое. Поднесите развертку к отверстию настолько глубоко, насколько это необходимо. Когда рез будет завершен, остановите развертку и выньте ее.

Технические советы

Просверлите отверстие под углом, который вы собираетесь развернуть, потому что развертка следует за просверленным отверстием.

• Никогда не запускайте развертку в обратном направлении.
• Старайтесь использовать смазочно-охлаждающую жидкость во время работы.
• Изучите, прежде чем выбрать размер развертки, чтобы получить требуемый диаметр отверстия.
• Помните о своей безопасности прежде всего. Наденьте защитные перчатки и защитные очки.
• Если вам нужно просверлить глухое отверстие, просверлите немного глубже с помощью пилотных сверл.

Расширение — это процесс, который может облегчить вашу работу, когда вам нужно увеличить размер отверстия. Это делает существующее отверстие больше, чем оно есть. Он в основном используется для круглого отверстия, но для вырезания квадратного отверстия в металле. Вместо развертки вам понадобится квадратный протяжной инструмент. Количество оставшегося запаса зависит от размера расширителя, поэтому вам нужно сосредоточиться на припуске во время работы. Существует множество инструментов разных типов для увеличения диаметра отверстия. Вы должны выбрать для себя правильный путь.В этой статье я попытался в нескольких словах описать, как проделать отверстие в металле, чтобы это было легко понять.

Как увеличить существующее отверстие в металле

Handyman’s World является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

Если вы работаете с металлом, есть вероятность, что в какой-то момент вам понадобится не только просверлить его, но и расширить существующие отверстия.Это может потребоваться для вставки болтов и гаек большего размера, для пропуска кабелей или для любой другой подобной цели.

Дело в том, что теперь вам нужно увеличить существующее отверстие в металле, но вы не знаете, как это сделать.

Можно ли увеличить отверстие в металле?

Дело в том, что если вы можете просверлить металл и разрезать его на части, то нет веской причины, почему бы вы не могли увеличить существующее отверстие.

Хорошо, поэтому увеличить существующее отверстие в металле сложнее, чем сделать это с деревом, в основном потому, что металл, конечно, намного тверже дерева, но при этом в вашем распоряжении есть еще много хороших методов для выполнения этой задачи .

Давайте продолжим и обсудим все различные методы увеличения существующего отверстия в металле.

5 способов увеличить существующее отверстие в металле

Если вы планируете увеличить существующее отверстие в металле, в вашем распоряжении есть пять хороших методов, поэтому давайте кратко рассмотрим каждый из них.

1. Металлический напильник

Если вы не хотите использовать или покупать какие-либо электроинструменты, то лучший способ увеличить существующее отверстие в дереве — это использовать длинный и тонкий металлический напильник.Здесь вам нужно помнить, что отверстия, конечно же, круглые, поэтому, если вы хотите добиться идеальной круглой формы, вам нужно будет использовать напильник.

Другими словами, вам нужно использовать металлический напильник круглой формы, а не квадратный, как кусок стали для заточки ножей. Если у вас есть очень прочный, высококачественный, крупный и круглый металлический опилочный стержень, у вас не должно возникнуть проблем со шлифовкой этого лишнего материала.

Да, вам потребуется немного мускулов, чтобы выполнить эту задачу, а также немало времени, но это выполнимо, и благодаря тому факту, что это ручная задача, у вас есть возможность очень точный, потому что вещи просто не двигаются очень быстро, что дает вам достаточно времени для размышлений.

2. Специальная наждачная бумага

Следующий вариант, который у вас есть в вашем распоряжении, — это использовать наждачную бумагу. Что вам нужно знать, так это то, что вы не можете использовать обычную или простую наждачную бумагу для металла. Другими словами, вы не можете использовать ту же наждачную бумагу, которую вы использовали бы для шлифования дерева, как для металла.

Наждачная бумага, предназначенная для дерева, не будет работать с металлом, поскольку она недостаточно прочная. Вам понадобится специальная наждачная бумага, известная как наждачная бумага из карбида кремния.Все, что вам действительно нужно сделать, — это взять в руки карбид кремниевую бумагу и отшлифовать ее.

Если вы не хотите использовать руки или по какой-то причине не можете просунуть руки в отверстие, то вы всегда можете обернуть слой наждачной бумаги из карбида кремния вокруг небольшого деревянного дюбеля. Это позволит вам вставить дюбель, покрытый наждачной бумагой, в отверстие, чтобы увеличить его. Это также помогает облегчить жизнь, потому что дает вам хорошую ручку, за которую можно держаться.

3.Коническая развертка

Коническая развертка — это особый инструмент, специально разработанный для этой задачи. Коническая развертка похожа на очень тонкий и узкий конус для мороженого, который заканчивается на передней части и имеет широкую ручку на конце в сочетании с конической конструкцией.

Это инструмент, предназначенный для увеличения отверстий в металле, а также для удаления заусенцев с металлических отверстий, которые уже просверлены. Если у вас есть всего пара отверстий, которые нужно увеличить, тогда это отличный метод, потому что все, что вам нужно сделать, это удержать коническую развертку за ручку, вставить ее передний конец в отверстие и затем приложите небольшое усилие, вращая взад и вперед, чтобы увеличить отверстие.

На самом деле это очень точный способ увеличения существующего отверстия в металле, потому что это довольно медленный процесс, и когда вы работаете медленно, он позволяет добиться точности. Тем не менее, для этой задачи вам, конечно же, понадобится немало мускулов, а также коническая развертка.

4. Ударная пила

Для тех из вас, кто не знает, ударная пила также известна как пила для замочной скважины или пила из крокодиловой кожи, и отличительной особенностью этого инструмента является то, что он имеет двусторонние зубья, которые делают сокращает как ход вверх, так и ход вниз.

Как вы, вероятно, знаете, если вы собираетесь использовать пилу по металлу, то вам необходимо иметь подходящее лезвие. Для этой цели лучше всего использовать твердосплавные лезвия, но есть и другие.

Лезвие этой пилы коническое, что идеально подходит для увеличения существующих отверстий, особенно когда текущее отверстие очень маленькое. Все, что вам нужно сделать, это вставить конец лезвия в существующее отверстие, вырезать до края нового отверстия, в котором нужно вырезать, а затем вырезать отверстие по его диаметру.Если вы хотите сэкономить время и у вас есть под рукой ударная пила или вы все равно планируете приобрести ее, то это отличный вариант, который стоит рассмотреть.

5. Кольцевая пила

Другой вариант, который есть в вашем распоряжении, — это использовать старую добрую кольцевую пилу. Просто помните, что в отверстие нужно вставить сверло, специально разработанное для сверления металла. Также помните, что сначала вам нужно сделать деревянную заглушку, чтобы она вошла в направляющую секцию кольцевой пилы, так как нет металла, за который можно было бы зацепиться пилотной коронкой.

Отмерьте и вырежьте деревянную пробку, которая войдет в направляющую сверла для кольцевой пилы. Конечно, также убедитесь, что коронка кольцевой пилы соответствует диаметру нового отверстия, которое вы хотите просверлить. После создания заглушки вы можете просто просверлить новое отверстие.

Хотите ли вы назвать это увеличением существующего отверстия или просто просверливанием большего отверстия над меньшим, результат будет одинаковым.

Ошибок, которых следует избегать, советы и хитрости

Наконец, прежде чем отпустить вас, вот несколько дополнительных советов о том, как сделать процесс более плавным:

• Металлическая стружка может быть чрезвычайно опасной, поэтому всегда носите надлежащую защиту для глаз.
• Металлическая стружка и заусенцы также могут быть очень острыми, поэтому при сверлении и работе с металлом мы рекомендуем надевать очень толстые перчатки.
• Хотя ручные методы, которые мы обсуждали сегодня, работают отлично, они требуют больших усилий, потому что, как вы, вероятно, знаете, металл очень прочный. Итак, любой из вариантов, которые мы обсуждали выше с использованием электроинструментов, вероятно, лучший вариант.

Сводка

Итак, теперь, когда вы знаете пять лучших методов увеличения существующего отверстия в металле, вы можете выбрать тот, который лучше всего подходит для вас.

Как увеличить существующее отверстие в металле? Вот решение

Отказ от ответственности: как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках. Без дополнительных затрат для вас!

Увеличение уже имеющихся отверстий в металле — это работа специального оборудования, известного как развертка. Процесс увеличения такого отверстия известен как расширение и сильно отличается от традиционного процесса сверления. Прежде всего, расширение только увеличивает размер существующих отверстий, но не помогает создавать новые.

Мы предоставили вам отличные технические советы и удобное руководство по эффективному развертыванию. Есть надежные развертки HMT, на которые вы можете полностью положиться. Мы упростили ваш поиск, проведя все необходимые исследования и предоставив вам лучшее на рынке.

Выполните следующие действия, чтобы узнать, как увеличить существующее отверстие в металле.

Прежде всего, ваша заготовка должна быть закреплена наиболее надежным способом. Важно, чтобы заготовка была надежно закреплена, чтобы она не двигалась во время развёртывания.

Рассмотрите размеры отверстия, которое вы хотите расширить, и выберите развертку подходящего размера. Также рекомендуется увеличивать отверстие небольшими шагами по 2-3 мм за один раз. Это предотвратит случайную поломку инструментов и выполнит вашу задачу с удобством. Желательно, чтобы вы не пытались достичь окончательных результатов за один присест. Пошаговые шаги обеспечивают наилучшие четкие результаты.

После того, как вы выбрали правильный размер расширителя, вставьте его в свой приводной инструмент.Очень важно правильно выбрать адаптер для этого процесса. Выберите правильный адаптер и установите его на приводной инструмент, прежде чем вставлять развертку. Вы можете легко использовать развертку в ударном гайковерте, сверле SDS или магнитном сверле в соответствии с вашими предпочтениями и стилем.

Установка развертки в магнитное сверло требует правильной затяжки винтов, чтобы надежно закрепить его в оправке. Когда будете готовы, вставьте развертку в отверстие, которое хотите увеличить.Развертки, такие как VersaDrive и ImpactaMag, имеют конусную форму и центрируются сами по себе. Это важно из-за их наклонных сторон.

Когда развертки используются вместе с магнитным сверлом, их можно центрировать только при выключенном магните. Так что вам придется выключить магнит, пока сверло переместится в нужное положение.

Когда вы начнете, развертку нужно вынуть немного, чтобы она потеряла контакт со сторонами отверстия. Только после этого можно начинать вращение.После того, как вы нанесете разрез, сохраняйте постоянное и постоянное давление на протяжении всего процесса. Процесс можно назвать завершенным, когда развертка достигнет своего самого широкого участка. После этого вы можете остановить вращение развертки и снять ее.

Воспользуйтесь этим ценным советом для эффективного развёртывания

Всегда удобно начинать новое предприятие с ценным советом. Прежде всего, вы должны обеспечить минимальный крутящий момент для используемого инструмента.

Кроме того, важно, чтобы вы применяли постоянное давление подачи на протяжении всего резания.Давление должно быть постоянным и медленным. Первые 1 мм надреза следует выполнять относительно медленно и с большой осторожностью.

Любое боковое движение инструмента во время резания может привести к необратимому повреждению и самого инструмента. Также важно, чтобы ваши инструменты регулярно снабжались качественной смазочно-охлаждающей жидкостью, чтобы обеспечить их надежность. Это особенно важно при сверлении твердых и толстых материалов.

Обратите внимание, что долговечность ваших инструментов может быть увеличена, если вы используете их только для увеличения диаметра отверстия на 2.3 мм. Для увеличения, превышающего 2–3 мм, необходимо использовать развертку следующего размера, а затем продолжить процесс.

Также обратите внимание, что не всегда удобно просверливать отверстия в металле, прорезанные лазером, пламенем, или пробивать отверстия. По крайней мере, не с помощью ударного ключа. В таких сценариях отверстия можно эффективно расширять с помощью магнитного сверла на низкой скорости в сочетании с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.

Скорость вращения должна быть установлена ​​правильно.Любая неправильная частота вращения может снизить срок службы ваших инструментов и даже привести к преждевременной поломке. При сверлении на магнитах важно убедиться, что на поверхности нет мусора. Это обеспечит удержание самого сильного магнита.

Очень важно регулярно анализировать ручки, направляющие, оправки и другие подвижные части магнитной дрели, которые могли расшататься из-за повторяющихся вибраций. Учтите, что действие гайковертов и ударных отверток происходит относительно быстрее.

Рассмотрим две из лучших разверток на рынке США.

VersaDrive Impact развертки и развертки HMT ImpactaMag являются одними из лучших возможных вариантов.

1. Ударные развертки VersaDrive

источник: https://holemaker-technology.com/

https://holemaker-technology.com/

Развертки VersaDrive считаются одними из лучших расширительных инструментов для слесарей. Любое смещенное или неправильное отверстие можно эффективно развернуть удобным способом.Уникальный дизайн этой развертки состоит из режущей геометрии с шестью канавками и прочного титанового покрытия. Эти развертки рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего в сочетании с ударным гайковертом. В отличие от большинства других разверток, они надежно мощны и не имеют отдачи от электроинструмента.

Шестигранный хвостовик этих разверток запатентован и снабжен противоскользящей технологией. Таким образом, он подходит для использования с любым стандартным сверлильным патроном ½ дюйма, предназначенным как для аккумуляторных, так и для пистолетных дрелей.Адаптер быстрой фиксации VersaDrive можно использовать вместе с магнитными сверлами.

Эта развертка специально закалена для использования с гайковертами. При их строительстве использовалась сталь высокого качества, обеспечивающая надежную долговечность. Обратите внимание, что эти развертки быстрее всего работают в сочетании с гайковертами и отвертками.

Отверстия, вырезанные пламенем и плазменной резкой, лучше увеличивать с помощью магнитной дрели. Важно, чтобы рез начинался при вращении развертки.Кроме того, давление, прикладываемое в процессе развертывания, должно быть постоянным.

Плюсы

• Резка исключительно гладкая благодаря особой конструкции с шестью канавками
• Эти высококачественные развертки делают процесс относительно безопасным
• Эти развертки были специально закалены для оптимального использования вместе с гайковертами
• Они состоят из титанового покрытия Goldmax с низким коэффициентом трения, которое предотвращает выгорание
• Эти развертки изготовлены из высококачественной стали, что повышает точность
• Хвостовик имеет нескользящую конструкцию

Cons

• Эти развертки нельзя использовать для материалов толщиной более 20 мм.

Вердикт

Высококачественные развертки VersaDrive идеально подходят для развертывания отверстий в металле толщиной менее 20 мм.

2. Развертка HMT ImpactaMag

источник: https://holemaker-technology.com/

https://holemaker-technology.com/

Эта исключительная развертка двойного назначения может эффективно использоваться для увеличения отверстий в твердых материалах и металлы толщиной более 20 мм. Его также можно использовать для совмещения отверстий в твердых материалах. Обладая уникальной симметрией резки, они могут использоваться в сочетании с магнитным сверлом, а также с ударным гайковертом.

Их комбинация с гайковертом требует использования специального адаптера, который упрощает управление.Этот адаптер также обеспечит применение правильной скорости подачи и вывода из готового отверстия. Все эти функции значительно продлят срок службы ваших инструментов.

Коническая конфигурация этой развертки обеспечивает лучшее центрирование после входа в существующее отверстие. Точная стружка может быть обрезана с любой стороны отверстия при вращательном ударном движении. Этот расширитель идеально подходит для мостовых работ, монтажа стали и для лучшей модификации существующих отверстий.

Резание происходит быстрее и плавнее благодаря превосходной конструкции с шестью зубьями. Кроме того, эта развертка доступна во многих промежуточных размерах.

Pros

• Эта развертка может эффективно использоваться для развертывания отверстий в металле толщиной более 20 мм
• Считается наиболее идеальной для мостовидных работ и монтажа стали
• Эта развертка может использоваться в сочетании с ударным гайковертом а также магнитное сверло
• Конструкция с шестью канавками обеспечивает превосходную гладкость резания
• Эта развертка доступна во многих промежуточных размерах
• Конструкция эффективно коническая для простоты центрирования

Минусы

• Специальная адаптер необходим для использования вместе с магнитным сверлом.

Verdict

Эти развертки являются исключительными и весьма удобны при развертывании отверстий в твердых материалах толщиной более 20 мм.

Заключение

Вы можете легко выполнить вышеупомянутые шаги, чтобы безопасно увеличить отверстие в металле. Если толщина металла меньше 20 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Вы можете положиться на развертку HMT ImpactaMag для металлов толщиной более 20 мм.

Развертка ImpactaMag также будет более удобной, если вы используете магнитную дрель без адаптера. Смещенное или неправильное отверстие в металле больше не должно считаться вашей проблемой.Вы можете быстро решить эту проблему, используя эти развертки в сочетании с подходящими сверлами.

Обратите внимание, что давление, прикладываемое в процессе развертывания, должно быть постоянным и не допускать наклонного движения. Скорость вращения должна быть правильно установлена. Развертывание может оказаться очень простым процессом, если вы внимательно следите за правильными шагами.

Привет! Я Джон Робинсон из Левиттауна, Нью-Йорк. Я инженер-механик 15 лет, у меня уже есть основанная авторемонтная компания. Я установил личные отношения с автомобилями с детства.Мне всегда нравятся звуки и запахи, издаваемые автомобилем или грузовиком, и даже строительной техникой. С тех пор я был женат, но моя любовь к автомобилям только росла.

Вопрос: Как увеличить отверстие в металле без сверла

Чтобы увеличить отверстие без сверла, можно использовать различные варианты. Вы можете использовать оправку (подходящего диаметра) и наждачную бумагу, ручной напильник или ножовку. Также полезно сначала нарисовать размер необходимого диаметра, а затем вручную подпилить лишнюю древесину до тех пор, пока отверстие не станет правильного размера.

Как увеличить металлическое отверстие?

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле — это работа инструмента, известного как развертка. Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки.

Как просверлить отверстие в металле без сверла?

Клещи для дырокола просты в использовании. У них есть штифт на конце губок плоскогубцев, и когда к ним прикладывается сила, вы можете пробить чистое отверстие в листе металла.

Как увеличить отверстие без сверла?

Чтобы увеличить отверстие без сверла, вам понадобится наждачная бумага и дюбель, ручной напильник или ударная пила. Полезно сначала нарисовать круг нужного размера, а затем вручную подпилить лишнюю древесину до тех пор, пока отверстие не станет нужного размера. Сотрите пыль, и ваш проект готов к продолжению.

Какой тип файла используется для увеличения отверстий?

Выбор подходящего напильника Плоский напильник следует использовать для обычных работ, квадратный напильник — для увеличения прямоугольных отверстий и круглый напильник — для увеличения круглых отверстий.Полукруглый напильник можно использовать в двух целях: плоская поверхность для опиливания плоских поверхностей и изогнутая поверхность для канавок.

Можно ли просверлить металл ручным сверлом?

Кобальтовые сверла — лучшие сверла для твердых металлов, включая нержавеющую сталь. Если вы используете ручную дрель, то лучше всего подойдет сверло 5% (M35), и оно будет менее хрупким, чем другие сверла.

Могу ли я использовать маленькое сверло, чтобы проделать отверстие большего размера?

Для сверления огромного отверстия небольшим сверлом нарисуйте круг и просверлите его.Теперь воспользуйтесь напильником, чтобы стереть круглую часть. Затем используйте коническую развертку, чтобы увеличить просверленное отверстие. Не существует единого подхода к просверливанию отверстия больше, чем ваше сверло.

Где вы обычно используете треугольный напильник?

Треугольные напильники имеют три конические стороны. Их используют для подпиливания поверхностей острых внутренних углов. Маленькие треугольные напильники также используются для заточки ручных пил.

Какие типы файлов используются для обработки металла чаще всего?

Различные типы файловых инструментов для металлообработки Типы файловых инструментов.Доступны файлы разных размеров, форм и даже из материалов. Напильник для мельницы. Это самая распространенная форма, которая широко используется в различных профессиях. Треугольный напильник. Круглый напильник. Файл для вязания крючком. Напильник для ножей.

Что значит просверлить отверстие?

Развертка — это разновидность вращающегося режущего инструмента, используемого в металлообработке. Прецизионные развертки предназначены для небольшого увеличения размера ранее сформированного отверстия, но с высокой степенью точности, чтобы оставить гладкие стороны.Процесс увеличения отверстия называется расширением.

Как просверлить отверстие в листовом металле?

Для маленьких отверстий обычно достаточно легкого поворота пальца спирального сверла немного большего размера над отверстием, чтобы сломать любые острые края. Для удаления заусенцев на больших отверстиях ручной инструмент для удаления заусенцев предлагает самый быстрый и простой способ очистить неровные края.

Почему я не могу просверлить металл?

Сверление твердой поверхности требует использования специальных сверл.Обычные сверла не предназначены для резки металлов. Поэтому они легко изнашиваются. Поэтому вам нужны твердые сверла, которые могут просверливать металл без повреждений.

Как сделать отверстие под болт глубже?

Используя лопаточную коронку подходящего размера и электродрель, прорежьте отверстие в дверной коробке примерно на 1/4 дюйма глубже. Еще раз проверьте механизм защелки. Если поворотная ручка останавливается в том же положении, что и дверь открыта и закрыта, отверстие достаточно глубокое. В противном случае просверлите отверстие еще на 1/4 дюйма глубже.

Как увеличить отверстие в ответной планке?

Вы можете перемещать ответную планку вверх, вниз, внутрь или наружу. Используйте острое долото, чтобы увеличить паз ответной планки. Затем, удерживая запорную планку на месте, просверлите новую 1/16 дюйма. отверстия для шурупов.

Что такое отверстие под замок?

Отверстие под замок Диаметр отверстия под корпус замка. Стандартный диаметр отверстия 2-1 / 8 дюйма. Многие старые двери имели отверстия меньшего размера. Для большинства современных замков требуется стандартное отверстие 2-1 / 8 дюйма. Если кто-то хочет заменить свои замки на дверях с отверстиями меньшего диаметра, есть 2 варианта.

Для чего используется перекрестная подача?

Перекрестная подача настолько широко используется, что ее можно считать «нормальной» подачей. Примеры задач, требующих поперечной пилки, включают удаление заусенцев с кромки металла, удаление окалины с труб и заточку бензопилы.

Для чего используется файл Square?

Квадратные напильники — это механические напильники, которые можно использовать в пазах и под ключ. Они также используются для черновой обработки (быстрого удаления материала) при превращении круглых отверстий в квадратные пазы.

Что означает фрезерный напильник?

: одинарный конический или тупой напильник.

Как сделать напильник по металлу?

Первым шагом в процессе создания файла является создание металлической полосы, которая примерно соответствует форме и размеру готового файла. Это называется «пустым». Для достижения этого результата сталь можно ковать, плавить и заливать в матрицу для застывания или зажимать между двумя тяжелыми роликами, а затем резать по форме.

Что можно использовать вместо файла?

Точильные камни.Вместо того, чтобы использовать напильник для заточки инструментов, вы можете использовать камни в качестве альтернативы. Камни, доступные в различных степенях грубости, можно использовать для придания остроты бритвенному инструменту. Существует множество различных точильных камней, включая масляные камни, точильные камни и водяные камни.

Можно железо подпилить?

Хороший чугун обрабатывает станки легче, чем сталь, если миновать поверхность (имеет тенденцию быть «песчаной» и твердой). Да, его легко подпилить / отшлифовать.

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать — Ohio Power Tool News

Сверление отверстий в металле — не самая простая задача для тех, кто этим не занимается.Даже если вы это сделаете, не всегда легко выбрать подходящий инструмент. Необходимо учитывать множество факторов — сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Отверстие какого размера нужно? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и по доступной цене вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом бурения

Перед тем, как начать, вы должны убедиться, что все ваши инструменты подготовлены соответствующим образом.Во-первых, от материала, в котором вы будете сверлить, будет зависеть тип сверла, которое вам следует использовать. При сверлении металла более медленные обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это потому, что это дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, которое требует высоких оборотов. Вы можете проверить, работает ли ваше сверло слишком быстро, посмотрев на размер стружки, выходящей из металла. Если при сверлении выходят длинные фигурные ленты, это означает, что вы работаете с хорошей частотой вращения. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, сверло вращается слишком быстро, и вам следует его замедлить.Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 оборотов в минуту.

Вы также должны смазать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и сохраняет устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера просверливаемого отверстия. Смазочно-охлаждающая жидкость и универсальные масла отлично подходят для сверления отверстий размером 1/8 дюйма и более.

Сверление листового металла

Листовой металл так или иначе используется почти в каждой торговле.При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь проделать. Первые — это спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно прочные, недорогие и их легко найти в магазинах. Они также подходят для любого сверла, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы не знаете точно, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

После того, как вы начнете сверлить отверстия размером около ¾ дюйма или больше, лучше переключиться на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или на твердосплавные корончатые пилы, которые быстрее и надежнее для таких больших отверстий. Биметаллические коронки обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные коронки немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и доступны практически везде.

Биты RotaCut

— отличный выбор для отверстий диаметром от ¾ «до 1-1 / 2».Они могут использоваться при ручном сверлении и специально разработаны для резки листового металла. В ходе тестирования мы обнаружили, что биты RotaCut легко прорезают даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов. Обычно они намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов, что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для повторяющихся отверстий, когда потребуются тысячи отверстий, дырокол — хороший вариант.Однако они ограничены небольшой глубиной горловины, а это означает, что они действительно возможны только при работе на расстоянии 1-2 дюйма от края материала. Цена также резко возрастает (более 2000 долларов), так что это не то решение, которое большинство рассмотрит.

Точно так же, если вы сверляете большие отверстия (2–4 дюйма в диаметре), наборы для выбивки станут отличным вариантом. Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, где пуансон и матрица делают хорошее чистое отверстие. Цены на гидравлические или ручные комплекты для выбивки начинаются от 900 долларов, а беспроводные комплекты для выбивки M18 достигают даже более 1000 долларов.Эти более высокие ценники являются причиной того, что мы не видим, чтобы инструменты Knockout были так популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются отличным вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutters, максимальная толщина которых составляет 3 дюйма, но стоит всего около 30 долларов.

Сверление стальных листов

Стальные пластины

могут быть практически любого размера, поэтому важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверляете, перед работой, потому что это может существенно повлиять на производительность вашего сверла.Например, магнитные сверлильные станки — обычное решение для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть несколько решений. Один из них — это дрель, которая оснащена функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые / красные светодиодные индикаторы, указывающие, можно ли использовать инструмент при таком уровне магнетизма, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стального листа.Еще одно решение при работе с тонкими стальными пластинами — добавить еще один кусок стали под сверлильный, чтобы обеспечить достаточную толщину для обеспечения достаточного магнетизма под нагрузкой.

Когда дело доходит до выполнения небольших отверстий, многие продукты, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны и для стальных листов: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. Однако при всем этом, чем толще стальная пластина, тем менее эффективен. Серебряные и деминговые коронки — популярный вариант для сверления в стали несколько более крупных отверстий, но это скорее подход «старой школы» — проталкивание металла, а не вырезание отверстия.Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми листами.

Для отверстий ½ дюйма или больше мы рекомендуем использовать коронки с твердосплавными коронками, сверла RotaCut или магнитное сверло и коронки с кольцевой фрезой. Это будут самые точные, эффективные и экономичные варианты для любой пластины, и это долговечные варианты, которые со временем не изнашиваются.

Сверление металлоконструкций

Двутавровые балки большего размера и более толстый металл имеют свои проблемы и решения.Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) спиральные сверла остаются лучшим вариантом. Они подходят для любой дрели, недороги, долговечны, универсальны для обработки дерева и металла и доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине гораздо удобнее использовать магнитное сверло с адаптером патрона. Магнитное сверло с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий.Однако, как упоминалось ранее, когда мы попытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и аккумуляторного укропа, это прошло почти так же плавно и быстро, как магнитное сверло и кольцевая фреза, так что это отличный вариант, более доступный, если вы его не наденете. Не нужно делать столько дырок.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления в материалах такой толщины. Некоторые кольцевые пилы все еще используются, но это, конечно, не по назначению, и у них очень небольшой срок службы.Скорее всего, вы заметите поломку и износ уже после первого использования этого типа материала. Мы также не рекомендуем использовать спиральные сверла или сверла для серебра и деминга (которые не используются в каком-либо прессе) , однако сверла-расширители чрезвычайно распространены для увеличения и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой могут справиться лишь некоторые инструменты, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 — монстра среди всех магнитных сверл.Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент достигает почти 3 футов в высоту и весит 112 фунтов, но это зверь, который отлично справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен для демонстрации различных способов проделывания отверстий в металле, которые во многом зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины сверляемого металла. Есть также другие важные переменные, которые вступают в игру — сколько отверстий необходимо просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовым делом или повседневной задачей.Инвестиции в дырокол за 3000 долларов кажутся нелепыми, когда сверло за 5 долларов будет делать то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 лунок на 100 000, и все станет немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждое отверстие в рабочей силе и, скажем, 830 человеко-часов из расчета 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложенных средств.

Для получения наилучших результатов перед выбором инструмента для сверления металла важно провести исследование.Если вы планируете завершить какие-либо проекты по бурению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и ​​предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Как использовать кольцевую пилу без контрольной коронки? Направляющая для кольцевой пилы

Кольцевые пилы обычно используются для вырезания больших отверстий в таких материалах, как дерево или металл, для создания гладких круглых отверстий.Самый распространенный тип — кольцевая кольцевая пила с пилотной коронкой в ​​центре. Но что, если вы не хотите пробивать меньшее центральное отверстие в материале, который вы вырезаете?

Можно ли использовать кольцевую пилу без пилотной насадки?

Ответ — да, вы можете использовать кольцевую пилу без пилотного сверла, чтобы проделать отверстие в дереве, металле или другом материале, не создавая пилотного отверстия. Это очень полезно для двух целей.

1. Когда основная цель — увеличить существующее отверстие.
2. Для создания круглой детали из материала, который вы разрезаете. Для тех, кто использует такие формы в создании других проектов, отсутствие сверла вполне желательно.

Однако кольцевые пилы без пилотного долота потребуют использования сверлильного станка или направляющей пластины для правильной работы.

1. Использование кольцевой пилы на сверлильном станке

Без пилотного сверла, просверливающего центр заготовки, кольцевые пилы имеют тенденцию блуждать, особенно в начале резания.Сверлильный станок или фрезерный станок решает эту проблему.

Удерживайте кольцевую пилу в сверлильном патроне. Поместите заготовку на стол сверлильного станка и поднесите инструмент к заготовке, чтобы расположить заготовку. Закрепите заготовку зажимами, чтобы она не двигалась во время резки. Включите станок и включите инструмент, чтобы начать резку.

Важно убедиться, что у вас есть достаточный зазор под заготовкой, чтобы фреза могла выйти на нижний конец.Вы же не хотите портить стол своего сверлильного станка. Один из способов сделать это — использовать распорки или параллельные блоки, чтобы поднять заготовку, или подложить под нее кусок дерева.

2. Направляющие пластины для кольцевой пилы

Следующий метод — использовать направляющее приспособление. Если вы используете кольцевую пилу на ручном сверлильном станке, таком как аккумуляторная дрель, вам понадобится направляющая пластина.

Направляющая пластина сидит поверх материала и надежно фиксируется. Пластина предохраняет кольцевую пилу без пилотного долота от сноса или прохода по материалу.Без направляющей пластины невозможно создать идеальный круг.

Как использовать направляющую для кольцевой пилы?

Сама направляющая может быть приспособлением для самостоятельной сборки или профессиональным проводником, приобретенным в магазине.

Коммерческие руководства

Обычно это кусок твердого материала, например стали, с отверстиями разного размера, которые подходят поверх материала. Закрепите направляющую, поместите кольцевую пилу внутрь и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать пиление.

Регулируемые направляющие приспособления

Также можно приобрести регулируемые направляющие.Они в основном используются с алмазными коронками для вырезания отверстий в плитке, граните, кирпичной кладке и камнях.

Регулируемая направляющая для кольцевой пилы поставляется с резиновым основанием и пластиковым или алюминиевым корпусом. Он имеет четыре закаленных шарикоподшипника, которые равномерно открываются, чтобы соответствовать требуемому размеру отверстия.

1. Поместите кольцевую пилу внутрь направляющего приспособления между роликами и отрегулируйте ее в соответствии с диаметром пилы.
2. Снимите фрезу и поместите кондуктор именно там, где вы хотите просверлить.
3. Нажмите на присоску и зафиксируйте приспособление на месте.
4. Теперь вы готовы к точному вырезанию отверстия.

Как сделать направляющую для кольцевой пилы своими руками?

Нет необходимости покупать отдельную направляющую, если у вас уже есть материал с отверстием в центре. Вы можете сделать его самостоятельно, используя кусок дерева.

• Используйте кольцевую пилу с пилотным битом, чтобы вырезать отверстие нужного размера в древесном ломе.
• Разблокируйте установочный винт и снимите пилотное сверло
• Закрепите обрезки дерева поверх материала, в котором вы хотите проделать отверстие
• Вставьте кольцевую пилу в направляющую и нажмите спусковой крючок, чтобы начать.

Обязательно используйте древесный лом, достаточно толстый и прочный, чтобы служить правильным ориентиром.Кроме того, надежно вставьте кольцевую пилу внутрь, прежде чем нажимать на спусковой крючок.

Использование кольцевой пилы для увеличения существующего отверстия

С помощью изготовленной вами направляющей вы можете проделать несколько отверстий, прежде чем она износится. Поскольку кольцевая пила имеет режущие зубья только на периферии, она не увеличивает отверстие в направляющем приспособлении. Однако имейте в виду, что вам необходимо совместить ось электродрели с осью направляющего отверстия. Если вы наклоните сверло слишком сильно, кондуктор повредится.

Для максимальной эффективности используйте быстросъемные зажимы, чтобы удерживать направляющую на месте, а затем переместите их в следующее место.

Если вы планируете создавать круглый материал на долгое время, подумайте об использовании прочного металлического лома в качестве направляющей. При правильном уходе он прослужит намного дольше, чем дерево. Кроме того, толщина металла не должна быть такой же толщины, как у дерева, что может упростить фиксацию на месте.

Резюме:
Итак, вы можете использовать кольцевую пилу без пилотной коронки. Вам потребуется небольшая подготовка, но с надлежащим руководством вы можете относительно легко создавать отверстие за отверстием.

На главную »Дрели и шуруповерты

Вставьте их в свою дрель

Когда вы думаете о дрели, на ум сразу приходят сверла. И это понятно, учитывая, что буровые коронки так широко используются и чрезвычайно универсальны. Однако, если вы не так часто вставляете специальные биты в патрон дрели, вы не используете свою дрель в полной мере. Эти специальные изделия часто превосходят сверла, в зависимости от выполняемой вами работы.

Чтобы убедиться, что у вас есть подходящий инструмент для работы, рассмотрите некоторые из этих вариантов.

Фрезы для отверстий

Идеально подходят для вырезания отверстий в различных металлах. Фрезы Roto-Kut и кольцевые фрезы бывают самых разных диаметров. Они режут быстрее и служат дольше, чем сверла, и производят чистые отверстия без заусенцев. В результате вы выполняете свою работу быстрее и без дополнительных инструментов. Эти фрезы Roto-Kut поставляются как в наборах, так и по отдельности.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы
K7 идеально подходят для вырезания отверстий в нержавеющей стали и других металлах, а также в трубах, дереве с гвоздями, полах, фанере и пластике.Они бывают разного диаметра и обладают ударопрочностью, поэтому вам не нужно беспокоиться о поломке так, как если бы вы использовали сверло. Вы можете найти кольцевые пилы в комплекте или по отдельности.

Ответвители

Когда вам нужно нарезать и сверлить, метчики с ручным приводом делают и то, и другое за одну операцию. Cryo-Gen и Power-Tap 2 бывают грубыми (USS), мелкими (SAE) и метрическими и обеспечивают идеальное формирование резьбы и превосходную прочность резьбы. С помощью механического метчика вы быстро завершите работу и избавитесь от необходимости выполнять отдельные операции сверления и нарезания резьбы.Если вам нужен набор ответвителей, у нас есть все необходимое.

развертки

Развертки удобно иметь под рукой, если вы часто увеличиваете отверстия в металле. Они быстро и легко снимают заусенцы, увеличивают и выравнивают отверстия в нержавеющей стали и твердых сплавах. Развертки Cryo-Gen и Super Primalloy бывают разных диаметров и могут использоваться в самых разных областях. У нас есть все необходимое, от отдельных разверток до наборов.

Ступенчатые развертки

Биты-развертки
имеют пять ступеней с фаской, которые увеличивают отверстия с шагом 1/16 дюйма для большей точности при одновременном удалении заусенцев.Вы также можете использовать их для сверления новых отверстий. Они эффективно режут твердые металлы толщиной до полдюйма и обладают устойчивостью к сколам и поломкам. Ступенчатые развертки можно купить комплектами или по отдельности.

Ступенчатые и бесступенчатые сверла

Ступенчатые и бесступенчатые сверла, такие как Ultra-Bit и Taper-Kut, можно использовать для вырезания отверстий различных размеров в тонких материалах. Ultra-Bit имеет ступеньки увеличения отверстий, которые позволяют резать до 13 размеров. Бесступенчатый Taper-Kut позволяет вырезать отверстия любого размера в пределах диапазона действия инструмента.Оба предназначены для быстрого и легкого создания точных отверстий без заусенцев, а также износостойкости и увеличения срока службы. Ultra-Bit и Taper-Kut поставляются по отдельности, или вы можете получить их в наборах.

Вы могли бы продолжать использовать сверла для выполнения любой из работ, которые делают эти специальные сверла, но в итоге вы получите сломанные или зазубренные сверла, потраченные впустую деньги и потерянное время.