Бетономешалка как бизнес
На сегодняшний день ни одна строительная площадка не обходится без такого оборудования как бетономешалка. Их востребованность обусловлена возможностью контролировать качество строительных смесей и экономить время на их доставку. Именно в этом и заключается перспективность бизнеса, связанного с бетономешалками.
Достаточно часто, когда проводится строительство своими силами, человек не имеет в распоряжении весь комплект необходимого строительного оборудования. Покупать же новую бетономешалку для возведения гаража, беседки, бани, то есть небольшого здания, а иногда даже и строительства дома в несколько этажей, невыгодно. Гораздо легче взять подходящее оборудование в аренду.
Как выбрать бетономешалку для бизнеса
Если вы решили приобрести бетономешалку для бизнеса, к выбору оборудования предъявляются особые требования. В первую очередь техника должна быть надежной и соответствовать актуальному спросу на рынке.
Бетономешалки, впрочем, как и любая другая строительная техника подразделяется на два больших класса: профессиональную и бытовую. Безусловно, модели, относящиеся к первому классу, стоят дороже. Однако, их более высокая стоимость оправдывается рядом характеристик. Они способны замешивать много раствора и более надежны в процессе эксплуатации. Поскольку в зависимости от размеров возводимого объекта необходим разный объем строительной смеси, для бизнеса по сдаче в аренду лучше приобрести бетономешалки разного объема. Таким образом, вы обеспечите максимальный охват целевой аудитории.
Какого же объема бетономешалки стоит выбрать, разберемся далее. Для сооружения бань, гаражей, беседок, а также возведения одноэтажного здания подойдет бетономешалка с объемом барабана до 150 литров. Если проводится строительство здания, рассчитанного на несколько этажей, понадобится бетономешалка объемом от 150 литров до 300 литров. Приобретать агрегат с объемом барабана более 300 литров нет смысла, так как они применяются на масштабных строительных площадках опытными бригадами, которые зачастую имеют свое оборудование.
Выбирая бетономешалку для бизнеса, нужно учитывать не только объем, но и характеристики оборудования. Обратите внимание на мощность двигателя. Так, для нагрузки в течение 12 часов мощности 800Вт будет вполне достаточно. Однако, для более продолжительной работы нужно выбирать модели мощностью более 1000 Вт. Очень хорошо, если оборудование имеет датчик перегрузки, который отключит бетономешалку в случае высокой температуры в обмотке.
Итак, теперь вы знаете, как выбрать подходящие бетономешалки для бизнеса. Для этих целей прекрасно подойдут модели РОСТЕХ БРТ (38402), WERK WR 140C (29025), FORTE EW1230 230 Л.
Бизнес план бетонного завода с расчетами
Согласно данным Росстата — ежегодно строят до 25 млн м2 жилой площади и до 3 тыс. м2 объектов промышленного, социально-культурного и транспортного назначения.
Чтобы получить данные о планируемых объемах застройки, можно обратиться к генеральным планам муниципальных образований. Там же есть информация о выводе из эксплуатации ветхого и аварийного жилья.
В качестве композитного материала для фундаментов и конструкций используется — бетон.
Процесс изготовления бетона включает: дробление, удаление примесей, дозирование, смешивание до нужной консистенции. Если применить автоматические линии, можно добиться точности и минимизировать брак, а также уменьшить численность персонала.
К новым разработкам относятся: высокопрочный, сверхпрочный, прозрачный, самоуплотняющийся, бумажный, стеклянный бетон и др.
При реализации бетона учитываются марка и класс бетона. Бетон с меньшими показателями марки и класса стоит дешевле и отличаются уровнем прочности: бетон марки (М) обладает средней прочностью с отклонением не более 5%, а класс (В) — гарантирует высокую прочность бетона.
На заводе предполагается выпускать бетон нескольких типов:
- Бетон М200 и В15 используется в частном домостроительстве и подходит для небольших фундаментов и железобетонных изделий для ограждающих конструкций.
- М300, В22,5 — более плотный и универсальный материал, который используется практически везде.
- М350, В25 — бетон повышенной прочности, который используется при строительстве несущих конструкций: балок, плит, колонн.
- М400, B30 — используется при строительстве мостов, гидросооружений, промышленных конструкций и имеет высокую прочность.
Смеси производятся в зависимости от назначения: монолитные, подводные, вакуумные, асфальтобетон, стяжка, газобетон.
Бывают бетонные установки, которые не требуют строительства оснащенных зданий и сооружений. Их можно использовать вместо запуска стационарного завода — это сократит затраты на запуск и повысит мобильность.
Для вывода завода на проектную мощность нужно провести ряд пусконаладочных работ.
Оборудование для организации производственного процесса:
- Автоматизированные линии для производства бетона: лента, производительностью до 144 кубов в час, двухвальный бетоносмеситель, ленточный конвейер, эстакада, дозатор, автоматический блок управления, компрессор, комплект для сборки и подключения.
- Инвентарь для производства изделий из бетона.
- Бетономешалки.
Важно организовать постоянную поставку сырья и материалов, а также закупить спецодежду и средства защиты для работников. Для комплектации офиса потребуется оргтехника.
Можно ли построить небольшой бизнес по производству бетонных блоков?
Даже в период кризиса строительство разных объектов не прекращается. Иногда даже наоборот, его масштабы только растут. Естественно, любая постройка не будет полноценной без нормального фундамента. Поэтому производство бетонных блоков всегда будет востребованным. Но здесь возникает вопрос – можно ли такой тип бизнеса рассматривать как стартап с относительно небольшими вложениями или же подобное производство подходит исключительно для больших заводов? Ответ достаточно прост. Благодаря современным методикам производства бетонных блоков подобный бизнес можно организовать и в небольших масштабах с минимальными затратами. Попробуем же разобраться, что для этого нужно.
Выбор способа изготовления
Сегодня в большинстве своём на производстве используются два основных способа формирования бетонных блоков:
1) Вибропрессование.
Благодаря такому методу можно организовать производство бетонных блоков даже в маленьком цеху с минимальными производственными затратами. В нём используется специальная сухая смесь, которая формируется в специальных виброформах в блоки. Делается это прямо на полу, здесь же происходит и распалубка. Единственное техническое требование к помещению: ровный, твёрдый пол, который сможет гасить колебания.
2) Заливка товарного бетона в формы и его пропарка.
Это более сложный и промышленный способ изготовления бетонных блоков. Да, таким образом скорость производства ускоряется и разнообразие блоков существенно увеличивается. Но при этом для организации такого производства потребуется высокий уровень автоматизации и сложная техника (парогенераторы, рельсовые тележки, подъёмные механизмы и т.д.).
Таким образом, для небольшого цеха идеально подойдёт способ вибропрессования блоков. Если же вы хотите организовать производство в промышленных масштабах – стоит обратить внимание на пропарку.
Особенности производства
Если вы выбрали производство бетонных блоков путём вибропрессования, то в первую очередь стоит закупить виброформы. Они могут быть объёмом на 2 или 4 блока. С помощью одной такой виброформы в день можно производить до 32 бетонных блоков. Всего для организации полноценного производства на начальных этапах будет достаточно 2-3 виброформы.
Дополнительно вам обязательно понадобится роторные бетономешалки и грузоподъёмные механизмы.
Выбирая последний, вы можете отталкиваться от своего начального бюджета. Это может быть, как козловой кран или электролебёдка, так и простой вилочный погрузчик. Главное требование – грузоподъёмность до 1.4 тонны.
Что касается помещения, то обычно небольшое производство бетонных блоков путём вибропрессования – это сезонное предприятие на летний период (с апреля по октябрь). Это связано с обычными в наших широтах зимними «каникулами» среди малого строительного бизнеса. Поэтому организовывать такое производство можно даже под навесом на открытой площадке с ровной твёрдой поверхностью площадью около 250-300 кв. м. Если же вы собираетесь работать и в зимний период, то лучше подобрать соответствующее помещение в промышленных зданиях.
Что касается рабочей силы, то для организации бизнеса по производству блоков путём вибропрессования (на 2-3 виброформы) на начальном этапе будет достаточно 2-3 наёмных рабочих.
Финансовая сторона
В большинстве случаев бизнес по производству бетонных блоков выходит на самоокупаемость после 2-3 месяцев непрерывной работе. На практике это выглядит так:
1) Стартовый капитал. Для того, чтобы организовать подобное производство вам понадобится около $10 тыс. Этого будет достаточно для закупки виброформ и другого оборудования, приобретения расходных материалов (цемент, песок, щебень), расходов на зарплату и аренду участка.
2) Стоимость одного бетонного блока в среднем составляет $15 при наценке 30%. В день одна виброформа производит до 35 блоков, две – 70 блоков. Таким образом, с двух виброформ можно получать прибыль в $315 в день или $7.5 тыс. в месяц.
При таком подходе бизнес выйдет на окупаемость всего за пару месяцев. Конечно, такие расчёты достаточно приблизительны и не учитывают нюансы разных регионов и прочие непредвиденные мелочи. Также у вас должна быть изначально хорошо налажена модель сбыта (идеально если это будут объекты мелкого строительства в вашем регионе, чтобы минимизировать транспортные затраты). Но даже с такими нюансами бизнес по производству бетонных блоков продолжает оставаться потенциально очень выгодным и быстро окупающимся предприятием с минимальными стартовыми вложениями.
Не забываем делится материалом с друзьями в социальных сетях и рассказывать им о новых идеях для бизнеса каждый день.
Спецтехника Бетонозавод в бетоносмесителе
14:05, 30 марта 2009 Просмотров: 88
| Бетоносмесители с самозагрузкой — уникальные для российского рынка машины, повсеместно используемые сегодня уже в более чем 140 странах мира при изготовлении бетона. Бетоносмесители с самозагрузкой отличаются от обычных бетономешалок тем, что не требуют приложения физических усилий для загрузки сырья в барабан, транспортировки и выгрузки бетона. Функция загрузки материала, транспортировки и выгрузки продукта по радиусу в 360 градусов заложена в самом бетоносмесителе. |
| Бетоносмесители с самозагрузкой сами загружают сырьё в бетоносмесительный барабан под контролем электронной системы дозирования для выпуска бетона различных марок. Шарнирный механический ковш бетоносмесителя, управляемый оператором из кабины управления, сам забирает сырьё в себя и через загрузочный бункер сам ссыпает материал в бетоносмесительный барабан. Лезвие, установленное внутри лопаты ковша, позволяет растаривать мешки с цементом без потери сырья. Никаких физических усилий человека для загрузки материала в бетоносмесительный барабан не требуется. |
| Все операции в бетоносмесителях с самозагрузкой производятся компьютером, который не только регулирует загрузку сырья, но и осуществляет нужное для производства конкретной марки бетона соотношение смешивающихся компонентов и их дозирование при поступлении в бетоносмесительный барабан, что гарантирует 100% чистоту выбранной марки изготовляемого продукта. |
| Попав в барабан, сырье смешивается с водой, автоматически накачиваемой из двух спаренных баков. Качество смешивания гарантируется двойным винтом с шагом 4 мм типа <Т>. Частота вращения и производительность регулируются из кабины управления оператора, задающего программу для компьютера. Бетоносмесители с самозагрузкой транспортируют бетон на основе полноприводной гидростатической трансмиссии Hyromatik-Rexroth 4x4x4, что обеспечивает подъём машины на склоны до 30 градусов даже с полной загрузкой. Выгрузка готового бетона осуществляется по всем 4 сторонам на 360 градусов и на высоту свыше 2 метров. |
| Конструкция бетоносмесителей с самозагрузкой объединяет в себе весь технологический процесс изготовления бетона большим бетонозаводом, оставаясь при этом самой компактной в мире машиной, изготавливающей более 100 м3 бетона в смену. |
| Бетоносмесители с самозагрузкой идеально подходят как для малоэтажного, коттеджного строительства, так и для строительства крупных объектов в самых сложных условиях, там, где громоздкий бетонозавод не справится с задачей рационализации производства и минимизации затрат. |
