Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны
Технология производства гвоздей
Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта.
Из чего делают гвозди?
Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).
Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.
Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.
Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.
Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.
Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.
После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.
Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.
Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.
После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.
Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.
Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.
Собственное производство гвоздей строительных и сетки.
Читайте так же:
Чем резать металлочерепицу
Рентгеновский метод выявления дефектов стали, характеристика метода
Классификация легированных сталей по структуре
Из чего делают гвозди, из какого материала сделаны
Технология производства гвоздей
Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).
Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.
Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.
Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся).
Из чего делают гвозди?
Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.
Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.
Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.
После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.
Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.
Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым
После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется. Так, один за одним, штампуются гвозди.
Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.
Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.
Собственное производство гвоздей строительных и сетки.
Читайте так же:
Композитная черепица
Металлические балки в строительстве, особенности
Бронзовые трубы
кожа
из какого материала сделаны лайковые перчатки
Альтернативные описания
• … жерлянки в случае опасности начинает выделять едкий сок
• блатная шкура
• выделанная шкура животного
• из нее лезут вон
• материал, вырабатываемый из шкур животных
• наружный покров тела животных и человека
• материал для перчаток
• замша
• сыромять
• наружный покров тела
• материал для байкерской амуниции
• гусиная у замерзшего
• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание?
• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина?
• «своя … рубахи дороже» (посл.)
• из какого материала сделаны лайковые перчатки?
• «дерма» в переводе с греческого
• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»
• она питается только кремом
• река Архангельской области, приток Онеги
• материал, из которого должен быть сделан подарок, преподнесенный к третьей годовщине свадьбы
• … да кости
• «шагреневая …»
• дерма
• материал для обуви
• выделанная шкура
• замша или лайка
• «холст» для тутуировки
• лягушачья сменная «одежка» Василисы
• юфть и замша
• одежда нудиста
• сафьян
• лайка, но не собака
• шагрень
• материал для рокерской куртки
• «шагреневая» у Бальзака
• материал для куртки байкера
• фигура: … да кости
• что представляет собой сыромять?
• наружный покров организма человека
• из нее лезут когда очень стараются
• замша, лайка
• покров тела человека
• «болеет» рожей
• шевро или юфть
• материал для куртки
• перчаточный материал
• лайка на сапожки
• что такое замша?
• из чего «вон лезут»?
• материал для косухи
• замша или сафьян
• юфть, сафьян
• «холст» для татуировки
• загорелая …
• Наружный покров тела человека, животного
• Выделанная шкура животного
• Река в Архангельской области
• «Болеет» рожей
• «Своя … рубахи дороже» (посл.)
• «Холст» для татуировки
• «Холст» для тутуировки
• «Шагреневая …»
• ж. верхняя оболочка, наружная одежди животного тела; она соединена с телом мездрою и клптчаткою, покрыта извне кожицею, тонким роговатым слоем, и б. м. шерстью, перьями, чешуей напр. Та же оболочка, снятая с животного, сырая или выделанная, волоха, шкура, особ. если идет не на пушной, а на сапожный товар. Кожица, всякая плева, пенка на жидкости, содранный с чего тонкий листок. Арх. собират. тюлень стадом, косяками. Кожа пришла; кожа отогнала рыбу. Внешняя оболочка растен., плода, клубня картофеля. Нетканое полотнище, сплошной лцст. Каучуковая кожа. Девинья кожа, лакомство из сахара на яйцах. Кожа да кости, крайнее изможденье и худоба. Из кожи лезть, всеми силами стараться. На ошкуе кожища словно моржевая. Человек Божий обшит кожей. живого кожу дерет. Из кожи вон лезет, жирен. Ни с кожи, ни с рожи, плох. Дерет, дерет, а кожи нет! толку нет. Мойся, хоть кожу сотри, а белее воды не будешь. Кормят быка, чтоб кожа была гладка. коже ума не пришьешь. Нет за кожей, не пришьешь и к коже. Кожа коже сноровит, свой своему, кровному. Кожу сняли, так не по шерсти тужить. кого две кожи на ногах? кто в сапогах. Вздумал да сгадал, да с чужого барана кожу снял. Своя кожа рубахи дороже (ближе). Сколько кожи в море, столько пня в лесу, архнг. Мороз по кожп, дрожь от страха. Лошадь молодая, еще и кожа не ворочена. Чем щипком рвать, так кожу снять, кожица жилками сквозит. На персике кожица пушистая. Кожура, кожурина, кожурка, -рочка, -ринка умалит. кожурища увелич. скорлупа, кора, природная внешняя оболочка; рачья скорлупа; змеиная шкурка. Кожура морская, вид полипа, Flustrа. Кожье ср. собират. кожа. Торговать кожей, кожьем. Кожный, к коже относящ. Кожные болезни, все сыпи. Кожаный, из кожи сделанный. Роман, кожаный карман. Кожанеть, кожуреть, скорузнуть, становиться кожистым. Кожастый, на кожу похожий, ей подобный; твердокожий, толстокожий. Кожеватый, то же, в меньшей степени. Кожистость, кожеватость ж. свойство или сост. по прил. Кожуристый, толстокожурый. Кожуристость, свойство это. Кожаник м. новг. кожан, кафтан из юфти, конины, у рыбаков. Кожан м. сиб. оренб. кожаный кафтан и охабень: шьется из замшевой (овечьей, козловой, сайгачьей) кожи, отличаясь от дохи и яргака тем, что бывает без шерсти. Рыбачий юфтевый или коневий кафтан, кожаник, арх. ловчак. Арх. зап. южн. нетопырь, летучая мышь; принято учеными за семейное название. Рак не рыба, кожан не птица, баба не человек. Кожанец (каанец, умалит. кожан) м. чемоданчик, либо кожаный баулец. Кожанка ж. кожаная фляга, баклажка. Кожанка ж. мн. новг. перм. сиб. голицы, кожаные рукавицы, надеваемые на вареги; накожни. Кожулина ж. железная втулка в исподнем жернове. Кожурина ж. черствая, заскорузлая кожа, шкура, мех; кусок коры древесной. Кожура, кожица растительная, или верхняя, роговистая кожица на коже человека; белом. листообразный кожистый корал, flustra foliасса. (Шейн). Кожур м. новг. печь без трубы, печь по-черному, черная, курная (кожух?). Рыбак на Ильмене, который неводить подо льдом. Кожурный, относящ. к кожуре, к кожуру. Кожурняки мн. скорлупняки, кожурные, скорлупчатые животные, разряд раков. Кожух м. стар. Опашень на подспорье на меху; южн. зап. шуба, тулуп. Держись, как вошь кожуха! Козий кожух, вербовы дрова-смерть готова! Вообще: округлая покрышка, свод; навес над чувалом, очагом; нижний раструб дымовой трубы над русскою печью; свод банной печи, каменке; наружные стены домны; сводец или покрышка над мельничным водяным колесом и над колесами парохода; покрышки на паровые цилиндры и другие части машины; колпак и футляр для часов, наружная оболочка карманных часов, шкапчик для столовых, стенных; калыпь, изложница, льяк, форма для отливки крупных вещей, напр. колоколов; тараканье яйцо, арх. всякое яйцо, болгары говор. кожушек. Сахароварное корка, наседающая иногда по стенам формы. Ловушка на тетеревов, похожая на ковш, но больших размеров. Ковш мельничный, яшик воронкой, для засыпки хлеба. Кожушек, чехол, оболочка, покрышка; гнездо в плоде, напр. в яблоке, в коем семя. Кожушка ж. орл. банная печь, каменка. Кожуховый или кожушковый, кожушный, до кожуха относящ. Кожуховый бот, на пароходах, гребное судно, опрокинутое над колесом; оно служит и покрышкою и лодкою. Кожилиться перм. жилиться, силиться, лезть из кожи. Кожураться вост. морщиться; кожуриться пск. твер. покрываться кожурой, пенкой, говор. напр. о кипяшем молоке; скупиться, скряжничать. Кожнак стар. кожевник, кожедел м. усмарь, кто вообще выделывает кожевеный товар, а скорняк выделывает пушной. Кожевница, -ничиха ж. жена кожевника. Кожевников, -ницын, -ничихин, ему, ей прнадлежщ. Кожевничий, -нический, к кожевникам относящ.. Кожевный, -венный, относящ. к ремеслу кожевника или к кожному промыслу, торговле. Кожевенное деревцо, кустарник Rhus coreariа. Кожевничество, кожевное дело, ремесло. Кожевначать, быть кожевником, заниматься выделкою кож, на товар. Кожевничанье ср. занятие кожевничеством. Кожевня ж. заведение кожевника. Кожевина, одер, кляча годная только на кожу. Кожедер, кожелуп м. бранное живодер, промышляющий съемкою шкур с палой скотины. Кожедерный, -личный, к этому делу относящ., кожедубленье ср. кожедубка ж. умение дубить кожу корьем. Кожемяка м. кожевник; мнущий кожу, выделываюший сыромять.
из чего делают гвозди
Кожемяковый, к сыромятной выделке относящ. Кожеед м. кожная моль, насекомое Dermestes. Кожеедный, поедаюший кожу. Кожегриб учен. растущий на пнях кожистый гриб Dermodium. Кожесемянник учен. бесцветочное растен. Dermosporium. Кожеплодные грибы, учен. fundi dermatocapri. Кожежаберные слизняки, учен. Dermobranchiа. Кожезубые рыбы, вернее беззубые
• из нее вон лезут
• из чего «вон лезут»
• лягушачья сменная «одежка» Василисы
• роман французского писателя Оноре де Бальзака «Шагреневая …»
• что означает немецкое слово «leder», от которого произошло название переплетного материала ледерина
• что представляет собой сыромять
• что такое замша
• что Аполлон содрал с пастуха Марсия в наказание на выигранное состязание
• «дерма» в переводе с греческого
• «шагреневая» у Бальзака
• Что представляет собой юфть
• лягушачья сменная «одёжка» Василисы
• что представляет собой юфть?
Что такое строительные гвозди, знают, пожалуй, все. Распространены они очень широко и даже вошли в народный фольклор: «Надоел, как гвоздь в башмаке», «Засел, как гвоздь» — это только самые распространенные поговорки об этих крепежных элементах.
Конструктивно современный строительный гвоздь — это довольно простое изделие, и состоит он из таких элементов, как шляпка (головка) и заостренный стержень.
Из чего изготавливают строительные гвозди?
Историки утверждают, что прообразами современных гвоздей были шипы растений, а также рыбьи кости, при помощи которых наши далекие предки старались соединить различные деревянные детали.
Потом их стали изготавливать из древесины твердых пород, а несколько позднее, в период расцвета Древнего Египта и античной Греции, для этой цели начали применять медь и бронзу.
В Средние века список материалов для производства гвоздей пополнился железом, из которого их ковали вручную. На рубеже XVIII и XIX веков в Англии изобрели гвоздильную машину, в результате чего выпуск этого крепежа приобрел действительно массовые масштабы.
Все производимые в России строительные гвоздидолжны соответствовать ГОСТ 4028-63 «Гвозди строительные. Конструкция и размеры».
Согласно этому норматив-ному документу, они могут иметь или плоскую, или коническую головку (которая в обиходе нередко называется потайной).
Технология производства гвоздей
Что касается материала их изготовления, то в его качестве может выступать сталь марок Ст1пс, Ст1сп, Ст2пс, Ст2сп и СтЗпс.
Размеры строительных гвоздей
Согласно ГОСТ 4028-63, диаметр стержня строительных гвоздей с плоской головкой может составлять от 0,8 до 1,6 миллиметра, а их длина — от 8 до 50 миллиметров. Этот же документ регламентирует, что соответствующие параметры для строительных гвоздей с потайной головкой должны находиться в пределах 1,8–8,0 миллиметров и 250 миллиметров.
Гвозди выпускаются как с защитой от коррозии, которая в подавляющем большинстве случаев осуществляется методом оцинковки, так и без нее. Специалисты со знанием дела утверждают, что вторые можно использовать только для того, чтобы обеспечивать кратковременное крепление деталей, поскольку ржаветь они начинают очень быстро. Кроме того, для проведения внутренних отделочных работ предпочтительнее применять те гвозди, покрытие на которых нанесено методом электроцинкования.
Также современной промышленностью выпускаются, так называемые, гребенчатые гвозди, которые отличаются от обычных тем, что на их стержнях наличествует попе-речная насечка. Их используют тогда, когда требуется обеспечить как можно более надежное крепление: считается, что прочность соединений, созданных с их помощью, примерно в пять раз выше, чем тех, для которых используются обычные гвозди.
Как правильно забивать и вытаскивать строительные гвозди?
Многие считают, что забивать гвозди — это очень просто, однако на самом деле этот процесс имеет свои нюансы и тонкости. Поэтому для того, чтобы не травмировать свои пальцы и не сгибать эти крепежные элементы при забивании, их следует обязательно знать.
Следует заметить, что правил крепления гвоздей совсем немного, а их соблюдение не составляет особого труда.
Первое из них состоит в том, что после того, как небольшой гвоздь приставлен сво-им острием к тому месту, куда он будет забиваться, необходимо нажать на шляпку с некоторым усилием.
Это позволит «наживить» его и после этого уже не придерживать пальцами при забивании с риском их повредить.
Если же требуется забить большой гвоздь, то его следует держать строго перпендикулярно закрепляемой поверхности, причем в непосредственной близости к ней.
Еще одно важное правило, которое следует соблюдать при забивании гвоздей, состоит в том, что если они начинают в ходе этого процесса гнуться, их не нужно пытаться «вгонять» дальше. Необходимо их вытащить с помощью плоскогубцев или гвоздодера, аккуратно выровнять на наковальне молотком и попробовать вбить обратно.
Если гвоздь не входит, то это, скорее всего, означает, что материал для него слишком твердый, и поэтому имеет смысл поступить следующим образом: или засверлить под него отверстие диаметром примерно треть от диаметра стержня (то есть поступить примерно таким же образом, как поступают при заворачивании саморезов), или использовать гвоздь из более прочного материала.
При скреплении деталей с помощью гвоздей необходимо соблюдать еще одно важ-ное правило. Оно состоит в том, что в нижнюю деталь этот крепежный элемент должен заходить не менее чем на две трети от длины стержня.
Полнезные статьи:
- Виды болтов
- О шурупах и саморезах
- Монтаж анкеров
- Виды саморезов
- Прочность болтов
Строительные гвозди – это один из видов крепежного элемента. Состоит из шляпки и стержня, который обеспечивает соединение. Для придания лучшего соприкосновения с ударным инструментом, на шляпку в некоторых моделях гвоздей наносится рельефная поверхность.
Гвозди строительные по ГОСТ 4028 63 изготавливаются исходя из их технических характеристик, они предназначены для внутренних или внешних работ под кровлей для соединения деревянных или других не металлических материалов. Строительные гвози не желательно использовать в наружных работах в силу отсутствия оцинковки.
Дополнительно обладают следующими характеристиками:
- Рельефная головка для лучшего сцепления с молотком или ударным инструментом;
- Диаметр головки позволяет надежно закреплять деревянные или другие конструкции.
Вы можете купить гвозди строительные по цене ниже, чем у конкурентов, у нашей компании-производителя, которая гарантирует низкую цену и широкий выбор модификаций гвоздей по ГОСТ.
ГОСТ 4028 63 Гвозди строительные
Марка стали строительных гвоздей: Ст1пс; Ст1сп; Ст2пс; Ст2сп; СтЗпс.
Без покрытия или с гальваническим цинковым покрытием.
Конструкция и размеры строительных гвоздей
(мм)
| d | D min | h min | L |
|---|---|---|---|
| 1,2 | 2d | 0,6d | 20;25 |
| 1,4 | 25;32;40 | ||
| 1,6 | 25;40 | ||
| 1,8 | 3,5 | 0,6d | 32;40;50;60 |
| 2,0; (2,2)* | 4 | 40; 50 (45; 60)* | |
| 2,5; (2,7; 2,8)* | 5 | 50; 60 (40; 55; 70)* | |
| 3,0; (3,1)* | 6 | 70; 80 (40; 50; 55; 60;90)* | |
| 3,5; (3,8)* | 7 | 90 (70; 80)* | |
| 4,0; (4,2; 4,5)* | 7,5 | 100; 120(90; 110)* | |
| 5,0 | 9 | 120; 150(110)* | |
| 6,0 | 11 | 150; 200 (250)* | |
| 7,5 | 13,5 | 250* | |
| 8,0 | 14,0 | 250 (300)* | |
| 8,8 | 16,0 | 300 |
Масса строительных гвоздей
| Размер dxL,мм | Масса 1000 шт., кг | Размер dxL,мм | Масса 1000 шт., кг |
|---|---|---|---|
| 1,2×20 | 0,183 | 2,0×50 | 1,19 |
| 1,2×25 | 0,219 | 2,5×50 | 1,87 |
| 1,4×25 | 0,302 | 2,5×60 | 2,23 |
| 1,4×32 | 0,385 | 3,0×70 | 3,77 |
| 1,4×40 | 0,482 | 3,0×80 | 4,33 |
| 1,6×25 | 0,397 | 3,5×90 | 6,60 |
| 1,6×40 | 0,633 | 4,0×100 | 9,50 |
| 1,8×32 | 0,640 | 4,0×120 | 11,50 |
| 1,8×40 | 0,787 | 5,0×120 | 17,80 |
| 1,8×50 | 0,967 | 5,0×150 | 21,90 |
| 1,8×60 | 1,160 | 6,0×150 | 32,40 |
| 2,0×40 | 0,949 | 6,0×200 | 43,10 |
| 6,0х250 | 57,0 | ||
| 7,5х250 | 88,0 | ||
| 8,0х250 | 96,2 | ||
| 8,0х300 | 120,0 |
*Геометрические размеры строительных гвоздей с отклонением от ГОСТ 4028-63.
Торцевая поверхность конической головки строительных и кровельных гвоздей – рифленая, гвоздей прочих видов – гладкая.
Угол заострения по граням – не более 40°.
Технология производства гвоздей
Гвозди являются одними из наиболее популярнейших и древнейших продуктов металлопроката за всю его историю.
Первые гвозди по своей сути являлись кованными изделиями, на данный момент из-за изобретения проволоки, и огромного её распространения данная технология благополучно забыта. Нашёлся лучший и куда более лёгкий способ производства гвоздей, нежели обыкновенная ковка (да и кузнецов стало маловато).
Появление проволоки не только упростила, и удешевило способ производства гвоздей, но и позволило в значительной мере расширить ассортимент продукции.
Вслед за проволокой появились специальные гвоздильные автоматы, задача которых из проволоки делать гвозди.
Данные гвоздильные автоматы создают гвозди по принципу холодной ковки.
Рассматривая современный процесс создания гвоздей, стоит заметить, что для производства гвоздей подойдет не любой метал (мягкий метал не подходит, так как при вбитии молотком гвоздя он просто согнётся). Как правило, для этих целее используется низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения (ГОСТ 3282-74), при этом данная проволока не должна быть обработанной термически.
Для создания такой проволоки используется четыре марки стали: Ст 1 КП, Ст 2 КП, Ст3 ПС, Ст 3 КП.
Для работы с проволочной бухтой гвоздильному автомату необходимо смотать проволоку с бухты, для этих целей используется специальное приспособление, что изображено на рисунке.
После того как проволока с бухты, пройдя через выпрямляющее устройство поступила на подающий механизм станка и начинается непосредственное создание гвоздя.
Скорость движения подающего механизма определяет длину гвоздя.
Проволока движется и попадает в область «кусачек», где происходит её «откусывание», после чего кусачки расходятся, и специальное ударное устройство ударяет по торцу проволоки, тем самым формируя шляпку будущего гвоздя.
После формирования шляпки и отхода ударного устройства, процесс повторяется.
Так, один за одним, штампуются гвозди.
Формирование острого конца гвоздя (противоположного от шляпки) происходит на стадии откусывания. Кусачки станка выполнены таким образом, чтобы не только отсоединить часть проволоки, но и сформировать остриё. Согласно ГОСТу угол конусности острия должен быть не более 40 градусов.
Гвоздильные автоматы различных производителей могут отличаться друг от друга, но процесс создания гвоздя с их помощью остаётся прежним, простым и понятным.
Собственное производство гвоздей строительных и сетки.
Читайте так же:
Пенополиуретановая изоляция трубы
Трубогиб профильной трубы
Фланцы DIN
Похожие статьи
Гвоздь — Википедия. Что такое Гвоздь
Гвоздь — крепёжное изделие, метиз в виде стержня с головкой и острым концом. По форме стержень может быть цилиндрическим, параллелепипедным, конусовидным или пирамидальным. Гвоздь используется для крепления деталей из различных материалов (в основном древесных) между собой. Путём забивания молотком осуществляется внедрение гвоздя в тела соединяемых деталей, в которых гвоздь удерживается силой трения.
В ряде отраслей гвозди носят специальные названия, например, костыль на железной дороге.
История
Гвозди кованые,Россия.Первые гвозди изготавливались из природных материалов, таких, как рыбьи кости и шипы растений, или вытёсывались из твёрдых пород дерева.
Появление первых металлических гвоздей датируется бронзовым веком, когда их отливали или выковывали. Впоследствии материалом для производства гвоздей стала служить проволока — железная или медная. Так, Библия сообщает о закупке железа для гвоздей царём Давидом[1]. Бронзовые гвозди находили при раскопках строений Древнего Египта и других древних культур. Исторические источники сообщают об использовании гвоздей в Римской империи для прибивания преступников к деревянным крестам[источник не указан 2815 дней]. В России упоминания о мастерах-гвоздарях известны с XIII века[2].
Современные гвозди изготавливаются преимущественно из стали. В отдельных случаях они делаются из латуни, меди, бронзы, цинка, пластика и других материалов.
Технология производства
К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: рабочий брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки. Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка гвоздя расплющивалась молотком. Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении гвоздей, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч гвоздей.
В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки). Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.[3]
Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые гвозди делались из чугуна и отжигались.
В современном гвоздильном производстве обычно применяются ротационные прессы; большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и противокоррозионного покрытия, автоматизировано. В 1980-е годы длина гвоздей фабричного производства варьировалась от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров[2].
Гвозди для нейлеров
С появлением гвоздезабивных пистолетов (нейлеров) появился и новый формат гвоздей — в кассете. Несколько десятков строительных гвоздей собирались вместе на бумажной или пластиковой ленте при помощи станка. Для удобства работы такие кассеты сделаны под наклоном в 21 или 34°. Это привело к тому, что в некоторых кассетах гвозди имеют срезанную (D-образную) шляпку.
Гвозди с небольшим сечением для отделочных работ склеиваются в кассеты на специальных станках при помощи клея или скотча. При таком производстве проволока для гвоздей сперва собирается в кассету, а затем рубится на пластины нужной длины.
Основные виды гвоздей
- Гвоздь обычный, строительный
- Винтовой гвоздь
- Дюкерт-гвоздь[4]
- Гребенчатый (ершёный, рифленый) гвоздь[5]
- Шиферный гвоздь
- Кровельный (толевый) гвоздь
- Финишный гвоздь
- Гвоздь по бетону и металлу
Типы гвоздей в зависимости от предназначения
- Декоративные
- Строительные
- Кровельные (толевые)
- Отделочные
- Обойные
- Тарные
- Формовочные
- Сапожные
- Ухналь — подковный
- Нагель — деревянный гвоздь
- Дюбель-гвоздь
См. также
Примечания
Ссылки
Мебельные гвозди, особенности крепежных элементов, варианты декора
При изготовлении мебели особое внимание уделяется созданию красивой, прочной элегантной продукции. Для этого разрабатываются новые конструкции, используются качественные материалы, фурнитура и прочие необходимые элементы. Важную роль играют мебельные гвозди, которые применяются не только как крепежные детали, но и придают особую изысканность изготавливаемой продукции. Это достигается благодаря большому разнообразию шляпок и форм, подходящих для декорирования изделий.
Особенности крепежных элементов
Отличие декоративных мебельных метизов от строительных состоит в том, что они имеют небольшую длину и верхушку. Шляпка бывает крошечной или очень большой, служит больше для украшения, уместно смотрятся на обивке диванов, кресел, добавляя им своеобразный лоск. Гвозди мебельные могут применяться вместе со строительными, но тогда выполняют только декоративную функцию.
Верхушки мебельных метизов могут быть сделаны полностью или частично из натуральных или искусственных материалов: кожи, ткани, пластика, цветного металла, дерева. Чтобы не повредить шляпку, гвоздик надо вбивать осторожно, лучше легким молотком. Забивая их в определенном порядке, можно создать орнамент или простой рисунок. Особенно красиво это смотрится при обивке входной двери.
Разновидности
Подобрать декоративные гвозди для обивки можно из большого ассортимента выпускаемых изделий. Это могут быть различные варианты формы, материала изготовления шляпки. У крупных производителей мебели на верхушках декоративных гвоздей часто наносятся логотипы фирмы.
По форме шляпки
По размеру мебельные метизы условно можно разделить на две группы:
- Гвозди с маленькой шляпкой. Эти изделия могут применяться как для декоративной отделки, так и в качестве крепежа.
- Метизы с большой верхушкой, которая служит элементом украшения. Применяются не для крепежа, а для декора.
Шляпки могут быть круглыми, квадратными, совсем необычными, фасонными. Особенно хорошо смотрятся верхушки в виде цветка, различных насекомых, раковины, звезды. Изготавливается они методами литья или тиснения. Размер может быть тоже разным, от маленькой бусинки до большой пуговицы. Все это разнообразие разновидностей позволяет подобрать наиболее подходящее по дизайну изделие.
Необычное изящество гвоздям придает декорирование их различными материалами. Для украшения применяют искусственную или натуральную кожу, а также пластик. Чтобы забить гвоздь с такой верхушкой, необходимо сначала шилом проделать отверстие и потом аккуратно вставить туда метиз.
По материалу изготовления
Стержень гвоздя изготавливается из металла. Наиболее простой и дешевый вариант, который используется производителями, – низкоуглеродистая сталь. В процессе изготовления на поверхность наносится цинковое покрытие. Гвозди из нержавеющей стали не подвергаются воздействию коррозии. Для придания элегантного внешнего вида на изделие наносят покрытие из хрома, никеля и даже проводят напыление слоем серебра или золота.
Латунные и медные гвозди привлекают своим красивым внешним видом и не требуют поверхностного напыления. Первые стоят дороже, чем другие разновидности. Выбор материала изготовления гвоздей зависит от условий, в которых они будут применяться. При наружном использовании, например, для обивки дверей, а также в помещениях с повышенной влажностью лучше применять изделия с защитой от коррозии.
Медь
Металл
Сталь
Латунь
По размеру
Мебельные декоративные гвозди редко используются как крепежные изделия. В этом деле их применение ограничивается прикреплением задней фанерной или картонной стенки шкафа. А вот декоративная обивка кожаной мебели или других предметов – основное предназначение, поэтому размеры гвоздей небольшие. Условно их можно разделить на две группы:
- Гвозди отделочные. Диаметр стержней таких метизов – от 0,8 до 2,0 мм, длина – до 30 мм.
- Обойные. Сфера их применения: отделочное декорирование мебели, обивка дверей и прочих изделий. Диаметр стержня – 1,6-2,0 мм, длина – 8-25 мм.
При выборе длины необходимо учитывать толщину покрытия для декорирования. Гвоздь должен надежно закреплять обивку, но не выделяться. Длина метиза должна быть в 2-3 раза больше, чем толщина материла.
Отделочные
Обойные
Варианты декора
Основное назначение шляпки декоративных мебельных гвоздей – это украшение различных конструкций и создание красочного, гармоничного интерьера. Для придания оригинального декора шляпки болтов обрамляются различными цветными материалами, натуральной тканью. На диванах, креслах и других предметах мебели, обтянутых кожей, гармонично смотрятся гвозди, декорированные таким же искусственным или натуральным сырьем.
Такой же декор можно использовать при обивке входных дверей. Еще один вариант украшения шляпки – это пластик. Вниманию потребителей представлен большой выбор различных цветов и форм болтов для мебели. Такой гвоздик имеет существенный недостаток – забивать нужно очень осторожно, иначе его можно повредить.
Старинные, винтажные кресла, диваны украшают метизы с искусственно состаренным покрытием. Гвозди могут быть декорированы даже камнями и совершенно неожиданными деталями. Особый интерес вызывают дизайнерские варианты, к примеру, в форме черепа.
Обивка входной двери
Обивка дивана
Декорирование мягкой мебели
Сфера применения
Большое разнообразие типов и размеров позволяет использовать гвозди в создании неповторимых деталей интерьера, особенно часто они применяются для мягкой мебели. Оригинально смотрится композиция, в которой на стыке двух разных материалов располагается линейка подобных метизов, тем самым как бы выделяя все их структурные особенности. Гвозди помогают создать единичные дизайнерские экземпляры, которые будут украшать дома долгие годы.
Описываемые гвозди придают мягкой мебели особое изящество. Располагая их определенным образом, можно оформить четкий силуэт, подчеркивающий размеры изделия. Такая облицовка подойдет для диванов, кресел, если их декорировать в классическом или деревенском стиле. Для этого метизы забиваются по прямой линии без зазора или с минимальным расстоянием между ними. Если подобрать декоративный набор гвоздей с необычными верхушками, подходящими по дизайну, то у мебели появится свой особый, элегантный стиль.
Другой вариант оформления декора – это узоры, получаемые путем набивки гвоздей в определенном порядке. Таким способом создаются оригинальные орнаменты из геометрических фигур. Узоры могут повторять формы мебели или размещаться в шахматном порядке, создавая сложные элементы. Этот способ применяют и при обивке дверей.
Мелкие гвозди, прибитые в большом количестве, могут сформировать структурную строчку, а более крупные послужат в качестве декоративных накладок, образуя в самом неожиданном месте красивый орнамент или ровный ряд. Применение изделий позволяет подчеркнуть особенности предмета без каких-либо дополнительных аксессуаров. Оригинальные узоры, выполненные с помощью декоративных мебельных гвоздей, могут размещаться на различной мебели: кожаных диванах, креслах, шкафах, комодах и других вещах. Необычно и эксклюзивно будут выглядеть зеркальные рамы, если по периметру вбить метизы с украшенными шляпками. Любой, самый невзрачный предмет обстановки после такой обработки заметно изменится.
Отличным вариантом декора является мебельный молдинг. Он состоит из узкой металлической пластины, на которой расположены шляпки, имитирующие гвозди. Крепится лента с помощью отверстий, находящихся на концах молдинга.
В качестве материала для металлической пластины применяются никель, медь или латунь. Расположенные на ленте шляпки гвоздей делают предмет интерьера похожим на винтажное изделие. Это придаст мебели уникальность и придает ей антикварный вид. Кроме того, если на предмете интерьера появляются вмятины, потертости или другое повреждения, то гвоздевая лента легко закроет дефекты.
Видео
Как делают гвозди?
Как делали гвозди древние люди? Первые гвозди изобрели еще в первобытные времена, их делали из твердых пород дерева, скрепляя между собой деревянные детали жилища или других построек. Изготавливали гвозди и из других природных материалов, используя для этого кости рыб или острые шипы растений. В Боровичском районе существует музей гвоздя, в котором можно увидеть гвозди разных времен, начиная от деревянных, разных размеров и марок.
Кстати, деревянные гвозди не теряли свою актуальность никогда. В начале 20 века деревенские сапожники умело вбивали в подошвы сапог миниатюрные березовые гвоздики. Березовые шпильки разбухали от воды и крепко держали подметки.
Ответ на вопрос о том, когда и из какого металла делали гвозди в старину, напрашивается сам собой. Первые металлические гвозди стали изготавливать в бронзовом веке, отливая или выковывая их из меди и бронзы, а впоследствии, в железном веке из более прочного материала – железа.
Старинный гвоздьВ зависимости от назначения гвозди имели свои названия. Например, для строительства речных судов применялись “барочные гвозди”, для морского судостроения – “корабельные гвозди”.
В 19 веке в Европе производство гвоздей на заводах осуществлялось вручную кустарным способом (мелкосерийное производство с применением ручного труда): металлический прут кузнецы доводили в горне до каления, растягивали его на наковальне и заостряли на конце. После этого заготовка у головки отрубалась и в бруске с отверстием расплющивалась молотком для придания формы шляпки.
Гвозди стали распространенным товаром только в первые десятилетия 19 века с изобретением машин для кованых гвоздей и гвоздей из проволоки. В Википедии указано, что патент на машину для гвоздей получен в 1790 году. Однако в словаре у Брокгауза и Ефрона мы увидим другую дату: “Патент на первую машину для выделки гвоздей получил в Англии в 1606 году сэр Давис Бульмер”, при этом отмечается, что это изобретение никак не сказалось на практике.
Из чего и как делают гвозди в настоящее время?
Сегодня они изготавливаются в основном из стали. Для специальных задач гвозди делают из меди, латуни, бронзы, цинка и других материалов. Есть примеры использования и более необычных материалов. В Германии производят стальные гвозди с тонким полимерным покрытием. Их применение оправдано в мебельном бизнесе, благодаря защитному покрытию ржавчина не портит дорогостоящие деревянные изделия. Английские гвозди из стеклопластика не менее прочны, чем крепежные детали из железа. Используют их также для крепления деталей мебели, в корабельном производстве и др. В Японии производятся гвозди из пластмассы. Они очень прочные и легко вбиваются даже в дубовые доски.
В современном производстве гвоздей используются преимущественно ротационные пресс-автоматы. Продукция – изделия длиной от 6 до 400 миллиметров и толщиной от 0,8 до 8,8 миллиметров. Для изготовления гвоздей в качестве полуфабрикатов используют проволоку с круглым сечением.
Механизм работы станка для гвоздей заключается в простом алгоритме: устройство отрезает гвоздь нужной длины, образует шляпку и формирует заостренный конец.
На видео показан процесс изготовления гвоздей на станке.
История создания гвоздей
В истории человечества есть такие простые предметы, что, казалось бы, и разговор заводить о них не стоит. Ну что может быть интересного в истории, к примеру, тряпки для мытья пола? Или в истории горшка для цветов? Или гвоздя? Но вот относительно последнего предмета утверждение, что он прост и неинтересен, в корне неверно, хотя мы, не задумываясь, вбиваем гвоздь в стену и считаем, что уж этим-то предметом нас точно не удивить. А ведь гвозди человек использует с незапамятных времен, а значит, история их как минимум длинная — десятки тысяч лет, и что-то любопытное в ней непременно есть. Пока первобытный человек еще не умел пользоваться железом, а также бронзой и другими металлами, он все равно был вынужден строить себе жилища, а при строительстве без скрепляющих элементов никак не обойтись. Поэтому первые гвозди делались из подручных средств — из шипов растений, и костей рыб и животных, из щепок, осколков кремния, твердых пород дерева. Использовали их не только для строительства жилищ и лодок, но и в качестве примитивных вешалок, для прибивания шкур в дверных проемах, чтобы они служили защитой от ветра и снега. Деревянные гвозди, конечно, назвать гвоздями в прямом смысле слова сложно — они выглядели скорее как клинья, а не как привычный для нас стерженек со шляпкой, но и они, тем не менее, служили человеку верой и правдой. В основном, деревянные гвозди использовались в постройке судов. Такие гвозди получили название барочных — если речь шла о речных судах, и корабельных — если о морских. В зависимости от области их применения, их делали из разных пород деревьев. Например, для корабельных гвоздей использовали наиболее стойкие породы: дуб, сосну, клен и акацию. Такие гвозди сначала выстругивали, а затем обрабатывали смолой для увеличения срока их службы. Но все равно деревянные гвозди большим сроком службы не отличались — они усыхали и деформировались. И все-таки применялись очень долго, даже тогда, когда в обиход вошли железные гвозди. Деревянные гвозди продолжали применять в строительстве, для прикрепления деревянной черепицы. Длина их составляла один дюйм. Отдельная область применения деревянных гвоздей — это сапожное ремесло. Интересно, что сапожники их использовали и гораздо позже того, как были изобретены гвозди металлические. В обуви ручной работы их используют и сейчас, например, при изготовлении ковбойских сапог, а также ботинок и мужских туфель известных фирм, производящих эксклюзивный товар. Кстати, изнашиваются они примерно с той же скоростью, что и подошва, сделанная в таких изделиях из натуральной свиной, как правило, кожи.
Металлические гвозди появились сразу же, когда человек познакомился с обработкой металлов — в бронзовом веке, примерно пять тысяч лет назад. Изготавливались они путем ковки, позже иногда — методом отливки в форме. Гвозди на тот момент были товаром редким, ценились очень высоко, буквально на вес золота, поэтому и употреблять их могли только очень богатые люди. Огромным уважением пользовались мастера, которые умели изготавливать эти ценные и нужные в хозяйстве предметы. Например, об этом нам поведало множество глиняных табличек, найденных в древнем месопотамском городе Ур. В них содержалось много чисто бытовых сведений, в том числе и о строительстве и строительных материалах. Датируются эти таблички примерно III тысячелетием до н.э. По всему выходит, что в Месопотамии гвозди в тот период уже широко использовались. Упоминаются бронзовые гвозди и в свитках Древнего Египта и в письменных источниках других древних культур. Множество бронзовых гвоздей найдено и при раскопках античных городов Средиземноморья. Зная, как выглядели гвозди в тот или иной промежуток времени и из чего их тогда делали, археологи даже определяют с их помощью время постройки зданий. К сожалению, гвозди не всегда использовались лишь в мирных целях строительства или обустройства жилищ. В Римской империи, например, металлическими гвоздями прибивали преступников к деревянным крестам во время казни. Такая казнь считалась позорной и применялась исключительно к простому люду. После снятия с креста гвозди вытаскивались и применялись повторно.
Сведения о первых металлических гвоздях можно почерпнуть и из ветхозаветных текстов, а также из раритетных библейских энциклопедий. Так, в них сообщается, что в те времена гвозди использовались не только при строительстве, но и в других современных качествах: «гвозди и костыли, необходимые для вешания платья, занавесей и других разных потребностей, выделываются из железа или дерева вместе с самою стеною во время сооружения оной…». Иными словами, гвозди в стену не вбивали, а сразу, при строительстве, замуровывали их туда, а поскольку первые гвозди были существенно длиннее современных, они в стену входили очень глубоко и поэтому извлечь их оттуда, не повредив стены, не было никакой возможности — разве только отпилить. В Ветхом же Завете содержится информация, что легендарный царь Давид приказал своим приближенным осуществить закупку большой партии железа для изготовления из него гвоздей для нужд своего дворца. Гвозди не всегда были круглыми в сечении. Еще древние греки и римляне делали длинные гвоздики из медного сплава четырехгранной формы, такая форма сохранялась очень долго из-за более удобного процесса изготовления гвоздей: выковать круглый в сечении гвоздь было гораздо сложнее, чем четырехгранный. Производство гвоздей осуществлялось следующим образом: брали металлический прут, накаливали его в горне, затем ударами молота оттягивали его на наковальне. Получался стержень-заготовка. С одного конца такой стержень заостряли, с другого делали утолщение для головки. После этого прут помещался в гвоздильню — специальный брусок с отверстием, где головка расплющивалась под ударами молотка. Другим способом изготовления железных гвоздей было использование так называемых костыльков. В этом случае железные полосы нарезали сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски по диагонали, чтобы один конец был заостренным. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле и поныне. Да и не только там. Например, при прокладке железнодорожного полотна применяются железные костыли, которые являются ни чем иным, как очень большими квадратными в сечении гвоздями. Позже гвозди ковали из холодного или накаленного железа машинным способом. Литые гвозди производили из чугуна с последующим отжигом. Все эти процессы были очень трудоемкими, требовавшими не только больших временных затрат, но и людских ресурсов. Только в Англии в 1741 году на производстве гвоздей работало около 60 000 работников. Параллельно с железными в средние века продолжали существовать и медные гвозди. Их делали преимущественно из медной проволоки, потому что медь — металл по сравнению с железом гораздо более мягкий и изготовить проволоку даже ручным способом гораздо легче. Профессия кузнеца, изготовлявшего гвозди, по-прежнему была в почете. Такой специалист назывался кузнецом-гвоздарем. Некоторые кузнецы вообще специализировались только на производстве гвоздей. Особым уважением пользовался мастер, умевший изготовить гвозди для лошадиных подков. Они должны были сгибаться до того момента, пока находятся еще в копыте — чтобы не травмировать лошадь, случайно дойдя до живого тела. Сделать такие гвозди и так подковать лошадь умел не каждый кузнец. Поначалу у гвоздей не было каких-либо стандартов на размеры — каждый гвоздарь делал гвозди такой длины, какой считал нужным. Но вот цены на гвозди оставались постоянными или почти постоянными очень долгое время. Поэтому позже стандарт размера гвоздей сформировался на основе цен на них. Гвозди продавали не поштучно, а ящиками, коробками и бочонками. Существовали малые отделочные гвозди, специальные гвозди, гвозди 8 и 16 пенсов. Кстати, понятие «пенс» применительно к гвоздям сохранилось в некоторых европейских странах, особенно в Англии, по сей день. Считается, что это название появилось в Англии в XVII веке, когда денежной единицей там был фунт стерлингов. Фунт стерлингов делился на шиллинги и пенсы. В то время сто маленьких гвоздей стоили один пенс, гвозди размером побольше стоили 4 пенса, а сто больших гвоздей стоили 8 пенсов, 16 и т.д. Поэтому-то размер гвоздей за границей до сих пор принято считать в пенсах. Стоимость гвоздей немного снизилась во второй половине XVIII века, когда их перестали изготавливать вручную. Был изобретен первый агрегат для промышленного производства гвоздей и назывался он «резальная машина». К примеру, англичанин Томас Джефферсон открыл гвоздильный завод на своей плантации Монтиселло, повысив тем самым доходность этого фермерского хозяйства. Эти гвозди в отличие от гвоздей ручной ковки стали называться резаными гвоздями. Они по-прежнему делались четырехгранными. И хотя механизация процесса ускорила время на изготовление одного гвоздя и существенно сократила его стоимость, этот товар все равно продолжал оставаться довольно дорогим, потому что на фабрике, где их делали, было занято много рабочих и обслуживающего персонала для каждой машины, и процесс все равно оставался трудоемким. К тому же на этих заводах было очень шумно, что не сильно привлекало туда рабочих. Поэтому гвозди не только покупали, но и искали, например, после пожара просеивая пепел от зданий в надежде отыскать хотя какие-то гвозди. В Америке, например, так поступали вплоть до XIX века. Найденные гвозди несли кузнецу, который легко мог их выпрямить. Что касается названия «резаные гвозди», то правильно их было бы назвать «выстриженными», потому что они не резались, а как бы выстригались из листовой стали. Толщина стального листа становилась толщиной гвоздя. В отличие от кованых гвоздей, которые сужались к концу и были как бы очень сильно вытянутой пирамидкой, резаные гвозди имели две параллельные стороны, образованные плоскостями листа стали, из которого они были выстрижены. Поэтому второе их название — квадратные гвозди. Резальная машина, к сожалению, пока не была такой совершенной, чтобы совместить в себе все процессы, она делала только стержень гвоздя, шляпку необходимо было формировать на другой машине. Своего расцвета «резальная промышленность» достигла к 1820 году, когда появилась профессия пильщика, стали строить лесопилки и в строительстве применять лесоматериалы различных размеров. Разнообразие гвоздей тут же значительно увеличилось. Параллельно с резаными гвоздями продолжали существовать и кованые, особенно в сельской местности, где процветало кустарное производство; профессия кузнеца- гвоздаря продолжала оставаться популярной и почетной. Некоторые мастера-гвоздари в изготовлении гвоздей достигали значительной скорости, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон из Бирмингема за две недели выковал 17 тысяч гвоздей. Резаные гвозди перестали изготавливать только к началу XX века, когда для использования гвоздей стали применять проволоку, равную в сечении по всей длине, хотя первая машина, на которой можно было производить проволоку, появилась в начале XIX века, а запатентована была аж в 1790 году. Но та проволока была тонкой и для изготовления гвоздей не годилась. Проволоку достаточно большого сечения, и к тому же прочную, из стали, придумали только в 1910 году. Это изобретение дало возможность делать круглые в сечении проволочные гвозди. Для производства требовался всего один человек, который закладывал стальную проволоку в машину, машина отрезала гвоздь, делала ему шляпку и заостряла кончик за одну операцию. Весь процесс был полностью механизирован, нужно было лишь включать и выключать машину. Такие машины производили тысячи гвоздей за одну минуту, и гвозди стали дешевыми и доступными и почти сразу появились в каждом доме. Сырьем для изготовления гвоздей служила и служит стальная низкоуглеродистая проволока. Но смогли ли проволочные гвозди заменить резаные? Нет, резаные гвозди продолжали использовать в строительстве. Пусть проволочные гвозди дешевле, но резаные превосходили их по прочности крепления в четыре раза, поэтому-то и не утратили своего значения.
В России первые упоминания о мастерах-гвоздарях датируются XIII веком, хотя есть сведения, что ковать гвозди там начали еще с Х века. Это занятие считалось настолько почетным, что о мастерах-гвоздарях упоминали даже летописцы. Впрочем, на Руси очень часто многое было не так, как везде. Например, высшим пилотажем считалось построить здание без единого гвоздя. Таким зданием стал знаменитый на весь мир деревянный собор в Кижах. Со временем размеры гвоздей, а также форма и размер их шляпок постоянно менялись, люди все время стремились гвоздь как-то усовершенствовать. Так появились гвозди с поперечными и продольными насечками, как у напильников — чтобы лучше держались, с винтовыми нарезками — как у шурупов. Довольно оригинальной идеей было сначала срезать у гвоздя бока, чтобы получилось квадратное сечение, а затем скрутить его в бараний рог. В результате получается винтовая линия на поверхности. Забить такой гвоздь трудновато, зато держит он лучше всяких шурупов. Когда возникла необходимость прочно и на длительное время соединить сильно вибрирующие детали, придумали обвивать стержень гвоздя заостренными стальными пружинками. При забивании такого гвоздя пружинки-усики расходятся в стороны и служат как бы удерживающими якорями. Появилась и усовершенствованная модель железнодорожного костыля, которым крепят рельсы. Изобретатели предложили просверлить в костыле отверстие под углом и вставить в него обычный банальный гвоздь. При забивании костыля этот гвоздь, искривляясь, влезает в шпалу наподобие крюка. Химики тоже не обошли гвозди своим вниманием. В Германии, например, выпускают металлические гвозди в тонкой полимерной «обложке». Они нашли широкое применение в производстве мебели, особенно эксклюзивной — не портят ржавчиной дорогую древесину. А в Англии придумали гвозди из стеклопластика. Как выяснилось, они совершенно не уступают в прочности металлическим. Используются такие гвозди тоже для производства мебели, только судовой, поскольку она постоянно «живет» в сырости. Самым, пожалуй, оригинальным можно признать гвоздь, изобретенный в 1972 году одним англичанином. Видимо, англичанин этот был не очень умелым мастером, потому что гвоздь в его руках, когда надо было забить его в стену, постоянно выпадал. Да оно, в общем, и неудивительно, так часто бывает: забивать гвоздь в самом начале всегда трудно, его приходится удерживать пальцами и стараться ударить молотком очень точно, чтобы дать верное направление. Вот англичанин и придумал пустотелый гвоздь, сквозь отверстие которого ходит, как поршень, основной тонкий «насадочный» гвоздь, который и необходимо забить. В отверстии шляпки находится боек, а центральная часть гвоздя заполнена… взрывчаткой. При ударе по шляпке, а точнее, по бойку, взрывчатка воспламеняется и тонкий гвоздь выстреливается в дерево. Нужный внутренний гвоздь насажен, внешний снимается и внутренний теперь можно заколачивать, не боясь повредить пальцы. Это изобретение можно сравнить с патроном, и подобное «военное» сопоставление не будет единственным. Ведь сейчас, когда производство тары поставлено на поток, каждый гвоздезабивочный агрегат «заряжен» лентой с гвоздями, уложенной параллельно или закрученной в спираль. Прямые ассоциации с лентой какого-нибудь пулемета «Максим»! В последнее время стали делать гвозди из металлической стружки. Раньше ее отправляли на переплавку, но теперь нашли ей другое применение: в специальных прессах стружка превращается в плотную, почти неотличимую от сплошного металла массу. Из этой массы получают довольно неплохие гвозди. Тот же результат достигается, если взять старые консервные банки. Напоминает старые времена, когда сдавали макулатуру, чтобы выпустить новые книги из вторсырья. Некоторые особо предприимчивые граждане наладились даже использовать гвозди в качестве сувениров. Так, например, поступил один хитрый делец с древнеримскими гвоздями, обнаруженным в наши дни в Шотландии. В I веке до н.э. там стояла римская крепость, которую легионеры однажды срочно покинули. И поскольку они не хотели оставлять врагу ценности, то зарыли их на глубину трех метров. Ценностями был имевшийся у них запас гвоздей — ни много ни мало 7 тонн. Этот клад случайно откопали строители. Да, по тем временам это был именно клад! Потому что стоили те гвозди на вес золота. Велико было удивление сначала рабочих, а потом и ученых, когда увидели, что гвозди сохранились в идеальнейшем состоянии! На них не было ни единого пятнышка ржавчины, хотя все ящики давно сгнили. И тогда эти гвозди предприниматель разложил в целлофановые мешочки с надписью «Гвоздь, аналогичный тем, которыми был распят Иисус Христос» и пустил в продажу. Раскупается на ура! Современные гвозди, конечно, не похожи на эти доисторические, хоть и сохранившиеся в идеальном состоянии. Нынешние гвозди делаются при помощи ротационных прессов, большинство этапов процесса изготовления, вплоть до снятия заусениц и нанесения противокоррозионного покрытия, полностью автоматизированы, а размеры приведены к единому стандарту. Начиная с 80-х годов прошлого века длина фабричных гвоздей начала составлять от 6 до 250 миллиметров, а толщина от 0,8 до 8 миллиметров. Гвозди стали применяться в самых разных областях и получили в связи с этим разные названия. Например, гвозди, которые используются для крепления деревянных деталей — доски, брус — получили название строительных. Это, пожалуй, самые распространенные гвозди. Еще в строительстве применяются финишные гвозди — когда нужно произвести отделочные работы, например, прикрепить декоративную вагонку. Такие гвозди имеют небольшую овальную шляпку, что позволяет им быть практически невидимыми. Гвозди, которые используются при покрытии крыш мягким материалом, стали называться толевыми, а для скрепления металлочерепицы — кровельными. Винтовые гвозди широко применяются для крепления поддонов при морских перевозках и грузоперевозках транспортом. Имеется очень много вариантов различных гвоздей и областей их применения. Например, дюкерт-гвоздь, дюбель-гвоздь, гребенчатый (ершеный) гвоздь, шиферный, обойный, декоративный, штукатурный, тарный, формовочный, баржевый, корабельный, подковный — ухналь, сапожный, нагель — деревянный гвоздь и т.д. Все они отличаются друг от друга формой стержня и головки, длиной, толщиной. Размер самых маленьких — 5 миллиметров, но есть и гиганты — до полуметра. В основном гвозди делают из мягкой стали, что не всегда хорошо. Считается, что сталь, идущая на бытовые гвозди, весьма невысокого качества. Корабельные и баржевые гвозди, которые соприкасаются с водой, делают из меди и латуни. Встречаются гвозди из бронзы и даже золота и серебра. Последние, правда, имеют чисто декоративную функцию, например, при изготовлении эксклюзивной мебели. Точнее, золотыми и серебряными в них являются только шляпки. Встречаются гвозди самого разного сечения — от круглого до овального, от четырехгранного до трехгранного. ХХI век подарил нам жидкие гвозди, что идеально скрепят конструкцию, которую нельзя соединить обычным гвоздем и молотком. Хотя это, строго говоря, вообще не гвозди, а клей. Продаются современные гвозди на вес, как, в принципе, и раньше. Гвозди были таким важным инструментом в жизни человека, что их даже стали изображать художники на своих полотнах и гравюрах. Одной из известных работ стала гравюра конца XV века под названием «Мастер, изготовляющий гвозди». Гвоздям и ситуациям, связанным с их использованием, посвящали свои произведения писатели. Самым известным произведением стал роман Джерома К. Джерома «Трое в лодке, не считая собаки». Дядюшка Поджер стал практически нарицательным героем. Когда хотят упрекнуть кого-то в том, что у него «руки не из того места растут», что он простого гвоздя вбить не может, сразу же вспоминают этого незадачливого дядюшку. Помните, как он решил повестить картину? Начал, ясное дело, с гвоздей. «Он посылает горничную купить на шесть пенсов гвоздей, а за нею следом — одного из мальчиков, чтобы передать ей, какого размера должны быть гвозди». В итоге «стена на несколько ярдов вокруг выглядит так, будто по ней палили картечью». Но дело сделано, а ведь все началось с обыкновенного гвоздя…
Современные художники тоже не оставляют гвоздь своим вниманием. Помнится, мне в 1987 году удалось побывать на выставке замечательного… нет, не художника, даже не знаю, как его назвать… мастера инсталляций Гюнтера Юкера. «Главными героями» его произведений были гвозди. Огромное количество мощных 10-15-сантиметровых гвоздей. Они были вбиты в большие метровые диски, на которые падал направленный свет, и гвозди создавали причудливый рисунок тени, который постоянно менялся, потому что диск вращался. Гвоздями было обито… старое потертое фортепиано, да не все, а только одна ножка и бок. Создавалось ощущение какого-то нашествия, какой-то экспансии, которую начали гвозди, наступая на музыкальный инструмент. Гвозди словно ползли, захватывая все больше и больше пространства. Глядя на несчастное фортепиано, становилось по-настоящему страшно! Еще одним объектом была старинная ножная швейная машинка. Под лапкой машинки швея словно забыла белую сорочку, и вот эта сорочка была прибита большим количеством таких же огромных гвоздей. Вместительный зал ЦДХ, буквально забитый подобными инсталляциями, многие из которых двигались, оставлял очень сильное впечатление. А ведь казалось бы — простые гвозди! Не такие уж они простые, если никакому другому строительному инструменту не посвящено столько пословиц и поговорок, сколько гвоздю — по крайней мере, в русском языке. Судите сами: «Гвоздь от молота визжит, от гвоздя стена трещит», «Засел, как гвоздь в стене» или «Неотвязчив, как гвоздь в сапоге», «На одном гвозде всего не повесишь», «Гвоздем моря не нагреешь», «Гвозди на столе, и пиру конец!», «Лычком не привяжешь, так после и гвоздем не прибьешь», «Гвозди из бочек — знак, что пиво все». «В одной дырке и гвоздь ржавеет», «Попал гвоздь под молот как шея под кулак». Есть, есть что-то такое в этом гвозде, раз оставил он такой след в нашей жизни!
История гвоздей
Трудно представить себе современный мир без гвоздей. Этот крепежный материал используется повсеместно: в строительстве, в производстве самых разных вещей, он нужен для мелкого бытового ремонта и для создания самых разных вещей. Неудивительно, что упоминание о гвоздях есть даже в самых старых письменных источниках, включая тексты Ветхого завета Библии.
Первые гвозди люди изготавливали из подручных материалов, которые были достаточно острыми, чтобы соединить разные элементы конструкции, или которые можно было заточить. Так, ученые находили гвозди из рыбьих костей и даже из шипов растений. Но самыми распространенными в древности были деревянные гвозди, которым придавалась нужная форма.
С появлением технологий обработки металла стали появляться и первые гвозди — изготовленные вручную, а потому дорогие и ценные. Вплоть до появления промышленных производств гвозди делались поштучно. Так, в XVIII-XIX вв кузнецу требовалось два помощника, чтобы ковать гвозди, и в день он мог изготовить только несколько сотен штук, посвящая этому все свое рабочее время. Неудивительно, что крепеж был достаточно дорогим, а на его производство приходилось тратить много времени.
С появлением машинного производства любые, в том числе и строительные гвозди стали дешевым и доступным крепежом. Уже первые машины для их изготовления, придуманные и усовершенствованные в Англии в XIX веке, могли производить от 100 до 1000 гвоздей в минуту!
В России первый завод по производству гвоздей был открыт в 1872 году, и в последующие годы были открыты один за другим еще несколько. «Машинные» гвозди быстро вытеснили изготовленные вручную, потому что они обладают не только намного меньшей ценой, но и другими важными качествами: одинаковыми параметрами, прочностью, надежностью.
Сегодня производство гвоздей ведется на специальных заводах, а в качестве материалов чаще всего используется сталь, хотя есть также гвозди из пластика, латуни, бронзы, меди.
