Дверца в подвал – напольная дверь на петлях с амортизаторами, как сделать вход в подпол в плитке и ламинате своими руками

Содержание

напольная дверь на петлях с амортизаторами, как сделать вход в подпол в плитке и ламинате своими руками

Почти в каждом частном доме есть подвал. Если вариант спуска в него пал на люк, то нужно обустроить его по всем нормам. Сначала необходимо определиться с тем, из какого материала и какой конструкции он будет. После чего понять, возможна ли качественная сборка люка своими руками, или лучше отдать предпочтение готовому изделию. Перед принятием решения лучше ознакомиться со всеми тонкостями вопроса и, взвесив их, определиться с выбором.

Особенности

Люк в подвал необходим для поддержания температурного режима, обеспечивающего сохранность хранящихся в нем продуктов и консервации. Кроме того, он предотвращает случайное падение в проем.

Специфика его конструкции и функционирования должна подчиняться ряду требований:

  • вписываться в интерьер помещения, может камуфлироваться под напольное покрытие либо минимально выделяться на общем фоне;
  • прочность люка, достаточная, чтобы при наступании на него даже нескольких человек он не провалился;
  • устройство механизма открывания простое и надежное;
  • петли, завесы и ручка должны быть безупречного качества;
  • открываться/закрываться, а также запираться люк должен без усилий;
  • конструкция с двумя ручками более удобная, чем с одной;
  • для крышек массой более 10 кг лучше использовать электропривод или мощный амортизатор.

Виды

Классификация погребных люков может проводиться по нескольким параметрам.

По форме:

  • квадратные – 75х75 см и крупнее;
  • прямоугольные, например, 120х80 см часто используются для винных погребов, а также при хранении в подвале хозяйственного инвентаря и других продолговатых предметов – лестниц, стройматериалов и прочего;
  • круглые.

По материалу:

  • деревянные – легкая конструкция, высокая теплоизоляция, хорошо подходит для продуктового погреба в доме;
  • металлические – прочный и надежный вариант, неприхотлив к эксплуатационным условиям, например, может обустраиваться в гараже без отопления, вторичных постройках на участке и тому подобное.

По количеству створок:

  • одностворчатые – стандартное решение для погреба в доме, не занимают много места, легко закамуфлировать под отделку;
  • двустворчатые – используются при необходимости перемещать крупные объекты, например, оборудование для установки/демонтажа в подвале, мебель, коробки и тому подобное.

По типу открывающего механизма.

  • Съемный – в таком варианте нет петель, и он устроен, как пробка в бутылке, обычно делается из дерева, иногда является вторичным люком над металлическим для теплоизоляции;
  • Откидной или распашной – стандартный вариант, варится на петли, может быть одно- и двустворчатым;
  • Подъемно-сдвижной – для такого типа необходим специальный механизм, приподнимающий люк и дающий возможность сдвинуть его в сторону.

По внешнему покрытию:

  • неотделанные;
  • закамуфлированные – для покрытия используются различные материалы: плитка, ламинат, паркет, линолеум, деревянные планки, камень и тому подобное.

По применяемой подъемной силе.

  • Ручные – требуют приложения значительных усилий, практически не камуфлируются плиткой и другими отделочными материалами из-за и без того большого веса, небезопасны в обращении – при подъеме люка можно оступиться и упасть, что в условиях физической нагрузки совсем несложно;
  • Ручные с амортизатором – используется сила газового амортизатора, компенсирующего большую часть нагрузки, что позволяет отделывать люк плиткой, деревом, цементом и так далее, относительно безопасные;
  • На механической тяге – подъем люка происходит только за счет силы электромотора, очень удобны в обращении и безопасны, так как не нужно наклоняться над проемом.

По назначению.

  • Люк над продуктовым погребом – должен поддерживать герметичность и сохранять температуру подземного помещения, при создании используется слой теплоизолирующего покрытия, а зазор между крышкой и рамой должен быть минимальным, должен использоваться уплотнитель, например, резиновый;
  • Люк над хозяйственным подвалом – в таком случае можно лишь обеспечить прочность конструкции, при этом в зависимости от хранимых в подвале объектов должна варьироваться ширина проема, если внизу устанавливается крупногабаритное оборудование, люк должен планироваться с учетом возможной замены узлов, тогда без двустворчатой распашной конструкции не обойтись; в эту же категорию входят различные ревизионные ямы с коммуникациями и тому подобные помещения;

По способности выдерживать нагрузку дверь в подпол можно выбрать любую. Среди возможных вариантов:

  • утепленный;
  • стеклянный;
  • потайной;
  • автоматический;
  • откатной и так далее.

Современный ассортимент достаточно разнообразен. Навесы часто располагают внутри помещения.

Чертежи

При проектировании люка нужно учитывать множество параметров: габариты конструкции, особенности функционирования механической составляющей и тому подобное. Каждая конструкция имеет свои отличительные черты.

Рассмотрим процесс проектирования подвального люка по составным элементам.

  • Учитываемые параметры:
    • размер по периметру – общий;
    • размер посадочный – габариты отверстия в полу;
    • величина просвета;
    • размер крышки.
  • Материал и конструкция:
    • дерево или металл, толщина элементов;
    • строение каркаса крышки и опорной рамы;
    • петли или аналогичный механизм для открытия люка;
    • механизм запирания люка, ручка для открытия;
    • утеплитель – минеральная или стекловата, пенополистирол, полипропилен и тому подобное;
    • использование амортизирующих компенсаторов, электродвигателя, необходимых для облегчения открытия/закрытия люка;
    • уплотнитель зазора, обеспечивает герметизацию люка, сохранение температурного режима, кроме того, делает его открытие/закрытие менее шумным;
    • отделка люка.

Петли для крышки подвала, амортизатор

Один из главных элементов конструкции, особенно если выбран вариант с обшивкой поверхности люка отделочным материалом под интерьер комнаты. В таком случае масса крышки значительно возрастает и требует другого решения, нежели при отсутствии обшивки. В целом можно выделить несколько вариантов.

Если оборудуется крышка в погреб из дерева самостоятельного изготовления, можно использовать обычные петли без фиксации положения. А можно применить петли для открытия крышки капота автомобиля, подойдут любые «вазовские» или другие варианты. Пользоваться таким люком значительно удобнее, а, кроме того, безопаснее.

При массивной конструкции можно сделать механизм, компенсирующий нагрузку. Для него понадобятся такие детали:

  • пружина витая;
  • косячное крепление;
  • стальной прут;
  • шарнир с кронштейном и шурупы.

Получится самодельный амортизатор.

Самым удобным вариантом является обустройство подъема крышки посредством электродвигателя, понадобится также тумблер и источник питания для его подключения. Петли в таком случае могут использоваться, если крышка будет подниматься, например, за тросик либо не использоваться, если крышка будет прикреплена к валу непосредственно.

Как сделать своими руками?

Существуют определенные критерии, следуя которым можно изготовить и установить люк с правильной функциональностью самостоятельно.

Выбирать место для люка нужно так, чтобы было удобно спускаться в подвал. Это в первую очередь вопрос не о комфорте, а о безопасности. Минимальный размер портала должен составлять 750х750 мм. Конструкция должна следовать сбалансированности между своим весом и прочностью.

При проектировке должен учитываться вопрос герметичности и теплоизоляции. В противном случае люк испортит внутренний микроклимат погреба и может повлечь порчу его содержимого. Основная створка (и) должны находиться ниже уровня пола.

Стоит подумать об оснащении люка пневмопоршнем. Он не только улучшит удобство пользования, но и сделает его безопаснее.

Деревянный люк своими руками

Дерево легко поддается обработке и имеет отличные эксплуатационные характеристики, в том числе очень важную для люка теплоизоляцию. Деревянный люк симпатично выглядит, хорошо поддается декорированию или камуфлированию, а его изготовление доступно человеку без продвинутых навыков плотника и специального оборудования типа газосварки для металлической модели. Чтобы произвести люк своими руками, необходимы такие инструменты:

  • молоток;
  • пила;
  • отвертка;
  • кисть.

А также понадобятся следующие материалы:

  • доска для настила;
  • рейка под обрешетку;
  • брусья для опор;
  • гвозди и шурупы;
  • листы фанеры;
  • теплоизоляционная пленка;
  • минеральная вата или другой теплоизолятор;
  • карандаш и мел;
  • олифа;
  • ручка;
  • петли;
  • амортизатор (необязательно).

Люк будет иметь габариты 80х80 см во внутреннем проеме, а его крышка на 5 мм меньше с каждой стороны. Это обеспечит плотное прилегание при относительно свободном ходе.

Процесс обустройства люка заключается в следующем:

  1. изготавливается опорная рама, прикрепляется к черновому настилу;
  2. половая доска нарезается по 79 см в длину;
  3. заготовки скрепляются брусками поперечно;
  4. рейки нарезаются по 79 см, прибиваются по периметру, из них же делается обрешетка;
  5. между обрешеткой укладывается минеральная вата и накрывается теплоизолирующей пленкой;
  6. слой утеплителя накрывается листом фанеры 79х79 см и фиксируется;
  7. поверхность люка покрывается материалом, аналогичным напольному покрытию;
  8. монтируется ручка, крышка садится на петли.

В процессе изготовления все деревянные детали нужно обрабатывать олифой для защиты от грибка. По высоте верхняя плоскость люка должна совпадать с уровнем пола.

Металлический люк своими руками

Главные преимущества металлического люка – это надежность и прочность. Для его изготовления понадобятся такие инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • дисковая шлифмашина;
  • рулетка;
  • нож;
  • шуруповерт.

Необходимыми материалами являются:

  • сталь листовая 1 и 3 мм толщиной;
  • уголок стальной из профиля 3-4 мм;
  • петли и ручка;
  • анкерные болты;
  • амортизатор газовый;
  • плиты пенополистирола или аналогичный материал для утепления;
  • грунтовка;
  • резина для уплотнителя.

Первый этап заключается в создании крышки люка, для этого нужно сделать следующее. Из стального листа толщиной 3 мм вырезается заготовка с габаритами 80х80 см. По краям заготовки приваривается на внутреннюю сторону стальные уголки и ребра жесткости так, чтобы лист делило на 4 квадрата. В ячейки, образованные ребрами жесткости, вставляется пенополистирол, нарезанный соответствующими прямоугольниками. Слой утеплителя накрывается вырезанной из стального листа толщиной 1 мм крышкой, размеры которой можно определить, обмеряв полученный каркас с внутренней стороны.

Второй этап – это создание опорной рамы и ее монтаж с крышкой над проемом. По размерам крышки из стального уголка варится рама с учетом небольшого зазора – 3-5 мм для уплотнителя. Рама фиксируется анкерными болтами. Привариваются петли к крышке и раме. Монтируется уплотнитель по внутреннему периметру рамы. Устанавливается крышка, приваривается газовый поршень после предварительной примерки оптимального положения, можно предварительно прихватывать амортизатор для более реалистичной симуляции. Поверхность люка обшивается согласно отделке помещения.

Советы

Кроме общих положений о монтаже люка, существует множество мелких тонкостей, каждая из которых положительно сказывается на конечном результате.

Уголок, используемый для сооружения рамы, должен быть не тоньше 4-5 мм, такая толщина обеспечит конструкционную прочность и целостность люка.

Если устанавливается амортизатор (ы), его мощность должна быть такой, чтобы крышка плавно закрывалась и плавно открывалась. Слишком слабый бесполезен, а слишком сильный будет доставлять дискомфорт.

Устанавливаться амортизатор должен так, чтобы при открытии крышка и пол образовывали прямой угол – 90 градусов.

Если люк будет камуфлироваться под напольное покрытие, то на стадии его проектирования верхняя плоскость крышки должна находиться на таком уровне, чтобы после покрытия отделочными материалами она образовывала с полом единую поверхность. Слой отделки должен быть минимально тонким: чем глубже крышка люка, тем сложнее ее открывать.

При люке, отделанном напольным покрытием, петли оказываются скрытыми. При этом между отделочным покрытием пола и люка должен быть зазор, он обеспечит нормальное сгибание петель и их свободный ход.

Размер зазора нужно прикинуть на стадии проектирования, можно приложить куски дерева толщиной, аналогичной отделке, к петлям и посмотреть, смогут ли они сгибаться.

О том, как выполнить монтаж люка в подвал, скрытого под плиткой, смотрите в следующем видео.

Как изготовить двери для погреба своими руками

Быстро сделать двери для подвала или погреба под силу каждому новичку

Быстро сделать двери для подвала или погреба под силу каждому новичку

Можно ли сделать новичку прочные двери для погреба в кротчайшие сроки, используя для этого домашний набор инструментов? Многие могут подумать, что задача невыполнимая, но на самом деле это не так. Чтобы доказать обратное, давайте разберемся, как сделать двери, с учетом всех вышеизложенных требований.

Виды дверей

Так как нас интересует простая в изготовлении конструкция, рассмотрим, как изготовить двери на подвал трех наиболее распространенных типов:

  • Филенчатые;
  • Массивные;
  • Щитовые.

Филенчатые двери наиболее сложные в изготовлении, к тому же делать их для погреба не имеет смысла. Поэтому далее рассмотрим, как делаются массивные и щитовые дверные полотна.

Массивная дверь — оптимальный вариант для погреба или подвала

Массивная дверь — оптимальный вариант для погреба или подвала

Массивные

Проще всего сделать массивные двери в погреб своими руками, так как они наиболее прочные и долговечные.

Процесс их изготовления разобьем на три этапа:

  1. Подготовка материала;
  2. Подготовка проекта;
  3. Изготовление.
Сделать щит можно из половой шпунтованной доски

Сделать щит можно из половой шпунтованной доски

Подготовка материалов

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • Доски толщиной 30 мм — лучше всего использовать шпунтованную половую доску;
  • Брус 50х40 мм;
  • Защитная пропитка;
  • Шурупы;
  • Столярный клей;
  • Краска;
  • Петли;
  • Дверная ручка.
Для защиты дерева от гниения следует использовать антисептик

Для защиты дерева от гниения следует использовать антисептик

Из инструмента вам понадобится:

  • Ножовка, желательно также иметь электролобзик;
  • Электродрель;
  • Шуруповерт или крестовая отвертка;
  • Набор стамесок;
  • Рубанок;
  • Рулетка и карандаш;
  • Наждачная бумага;
  • Малярная кисть.
Схема устройства щитовой конструкции

Схема устройства щитовой конструкции

Подготовка проекта

Начинать работу следует с составления чертежа-схемы. Для этого, в первую очередь, нужно определиться с размером дверного полотна, которое зависит от размеров дверной коробки.

Подготовка проекта начинается с замеров дверной коробки

Подготовка проекта начинается с замеров дверной коробки

После этого изобразите дверь схематически на бумаге, указав размеры всех деталей в миллиметрах.

Элементов, из которых состоит конструкция, не так много:

  • Щит, который образуют состыкованные шпунтованные доски;
  • Шпонки — располагаются перпендикулярно доскам. Задача шпонок заключается в том, чтобы стянуть и зафиксировать все доски. Изделие имеет две шпонки — сверху и снизу. Они устанавливаются на расстоянии 25-30 см от верхнего и нижнего края;
Шпонки укрепляют щит из досок

Шпонки укрепляют щит из досок

  • Подкос — представляет собой планку, которая устанавливается по диагонали между двумя шпонками. Она, как и шпонки, укрепляет щит.

Схему изделия можно начертить даже от руки. Главное, чтобы она была понятной, и вы не допустили ошибок в процессе  его сборки.

Изготовление

Инструкция по изготовлению массивной двери выглядит так:

Иллюстрации Действия

Отмерьте и отрежьте по длине пиломатериалы

Отмерьте и отрежьте по длине пиломатериалы

Подготовка деталей. Нарежьте доски на отрезки, равные длине дверного полотна.

Те же действия осуществите с брусом

Те же действия осуществите с брусом

Нарежьте брус 50х40 мм на три отрезка — две шпонки и один подкос.

Нанесение пропитки

Нанесение пропитки

Обработайте пиломатериалы защитной пропиткой, которая сделает их более устойчивыми к воздействию влаги, гниению поражению грибком и т.д. Эти свойства крайне важны для дверей, которые будут эксплуатироваться в погребе.

Совет: жидкость нанесите на доски и бруски при помощи обычной малярной кисти. Старайтесь ее втирать в поверхность, а не просто наносить сверху. Затем дождитесь высыхания материалов, и обработайте их повторно.

Нанесение столярного клея на стыкуемые детали

Нанесение столярного клея на стыкуемые детали

Сборка щита:
  • Обработайте пазы и шпунты досок столярным клеем;

Соединение деталей в общую конструкцию

Соединение деталей в общую конструкцию

  • Соедините доски между собой. Чтобы шпунты до конца вошли в пазы, можно подбить доски молотком через деревянный брусок;

Работа с электрорубанком

Работа с электрорубанком

  • Снизу и сверху обработайте торцы полотна рубанком;
  • Срежьте шпунт на крайней доске и обработайте торец щита рубанком.

Установка шпонок

Шпонки можно закрепить на полотне шурупами, расположив их просто поверх щита, но, чтобы полотно получилось действительно прочным, не пожалейте времени и установите их в пазы следующим образом:

Наносим на брус разметку

Наносим на брус разметку

  • Прежде всего, нужно придать шпонкам форму трапеции, чтобы их верхняя часть была на сантиметр-два уже основания. Для этого вначале нанесите разметку — отступите от краев по 5-10 мм и прочертите линии параллельно краям. Затем при помощи рубанка с кромок снимите лишнее дерево согласно разметке;
Изготовление паза на дверном полотне

Изготовление паза на дверном полотне

  • Теперь нужно нанести на щит разметку под пазы трапециевидной формы. Для этого приложите шпонку широкой стороной и прочертите две линии, обозначающие ширину паза, на кромках полотна;
  • Длина линий, т.е. глубина паза, должна составлять 15 мм. Обе линии на кромке соедините, как показано на схеме.

Затем поверните шпонку на 180 градусов, т.е. положите узкой стороной на полотно, и обведите ее. Подобную разметку сделайте под обе шпонки;

  • Изготавливаем паз. Для этого сделайте надрезы циркулярной пилой на глубину паза. Крайние надрезы сделайте под углом, т.е. от верхних линий на пласту щита, до линий на кромке.

Затем удалите лишнее дерево при помощи стамески и подчистите наждачной бумагой;

Состыковка шпонки и дверного полотна

Состыковка шпонки и дверного полотна

  • Вставьте в пазы шпонки, при необходимости подгоните поверхности напильником и наждачкой. Затем вытащите шпонки;
  • Обработайте поверхность пазов столярным клеем и вставьте в них шпонки снова;
  • Дополнительно зафиксируйте шпонки шурупами;
Фиксация раскоса шурупами

Фиксация раскоса шурупами

  • Под раскос паз можно не делать. Поэтому просто промажьте примыкающую к полотну область клеем и зафиксируйте элемент шурупами.
Используйте шлифмашину

Используйте шлифмашину

  • Обработайте поверхность изделия наждачкой с мелким абразивом, чтобы сделать ее гладкой;
Нанесение финишного покрытия

Нанесение финишного покрытия

  • В завершение работы нанесите на полотно краску или лак для наружных работ.
Для изготовления арочного полотна обрежьте его электролобзиком по окружности

Для изготовления арочного полотна обрежьте его электролобзиком по окружности

Совет: чтобы сделать арочные двери, можно обрезать верхний край дверного полотна полукругом при помощи электролобзика.

На этом подвальные двери практически готовы. Теперь осталось установить петли. Монтируются они со стороны торца с пазом. Также установите ручку и замок (см. Устройство дверного замка: рассмотрим подробно).

Установка петель на полотно

Установка петель на полотно

Щитовые двери

Изготовление щитовых дверей разобьем на все те же три этапа:

  1. Подготовка материалов;
  2. Подготовка проекта;
  3. Изготовление дверного полотна.
Отличие конструкции щитовых дверей от филенчатых

Отличие конструкции щитовых дверей от филенчатых

Подготовка материалов

Для изготовления щитового полотна вам понадобятся следующие материалы:

  • Доски или бруски толщиной 20-30 мм;
  • Влагостойкая фанера или другой листовой материал со схожими характеристиками, к примеру, OSB, цена которого несколько ниже стоимости фанеры;
Для обшивки двери используйте влагостойкую фанеру

Для обшивки двери используйте влагостойкую фанеру

  • Шурупы;
  • Стальные уголки для укрепления углов рамы;
Уголок для усиления рамы

Уголок для усиления рамы

  • Защитная пропитка.

Набор инструментов понадобится тот же, что и для изготовления массивного полотна.

Подготовка проекта

Конструкция двери достаточно простая — в основе лежит рама, обшитая с двух сторон листовым материалом. Рама представляет собой прямоугольник, имеющий такие же размеры, что и сама дверь. Для придания конструкции жесткости, раму можно усилить перемычками и раскосами.

Дверная рама с перемычкой

Дверная рама с перемычкой

Обратите внимание! Благодаря наличию полости внутри конструкции, вам не составит труда выполнить утепление двери погреба. Для этого надо лишь заполнить пространство рамы теплоизоляционным материалом, к примеру, пенопластом или каменной ватой.

Щитовые двери для улицы нужно утеплить

Щитовые двери для улицы нужно утеплить

Как и в предыдущем случае, составьте схему будущей двери и укажите на бумаге размеры всех деталей конструкции. Для этого предварительно снимите замеры с дверной коробки.

Изготовление

Щитовые двери в подвал изготавливаются следующим образом:

Иллюстрации Действия

Нарезаем по размеру заготовки

Нарезаем по размеру заготовки

Подготовка деталей:
  • Обработайте доски антисептиком;
  • Нарежьте доски на отрезки согласно проекту.

Соединение на шпунтах более надежное

Соединение на шпунтах более надежное

Изготовление рамы:
  • Зарежьте края стоек и перемычек рамы под углом 45 градусов. Если у вас имеется фрезер, желательно сделать шпунты и пазы, чтобы соединить доски в замок;

Используйте только столярный клей

Используйте только столярный клей

  • Промажьте места стыков досок столярным клеем и соберите раму, скрепив доски металлическими уголками и шурупами по дереву. Обязательно убедитесь, что углы соответствуют 90 градусам;

Усильте конструкцию рамы перемычками

Усильте конструкцию рамы перемычками

  • Между стойками рамы установите таким же способом несколько перемычек, как показано на

фото.

Зафиксируйте финишное покрытие шурупами

Зафиксируйте финишное покрытие шурупами

Обшивка:
  • Нарежьте листовой материал по размеру дверного полотна;
  • Закрепите листы с одной и другой стороны шурупами, предварительно промазав место стыка клеем.

На этом дверное полотно готово. Теперь осталось только установить дверную фурнитуру — петли и ручки.

Вывод

Как вы видите, двери в погреб можно сделать очень быстро и достаточно просто, даже не имея какого-либо специального оборудования. Напоследок рекомендуем просмотреть видео в этой статье.

Дверь в подвал своими руками (металлическая или деревянная).

Вход в подвальное помещение может располагаться внутри дома или вне его. В зависимости от этого проектируется дверь в подвал. На данной стадии следует учесть назначение помещения, наличие требуемых инструментов для изготовления, подобрать материалы, дизайн конструкции.

Особенности обустройства входа в подвальное помещение

Необходимо определить место расположения двери. Правильно это делать на стадии строительства дома, чтобы рассчитать нагрузки, подобрать способ, вид перемычки. Если это не было сделано заранее, рекомендуется обратиться за консультацией к профессиональному инженеру, потому что присутствует риск деформации стен, обрушения дома.

Размеры дверного проема зависят от назначения подвального помещения. Рекомендованные параметры: высота 150-180 см, ширина 67-70 см. Толщина дверной коробки и двери для подвала зависят от расположения, но делаются массивными для максимальной изоляции.

Нужно продумать, на какую высоту построить лестницу, потому что есть риск затопления подвала. Случается, что вода выходит за пределы дверного проема. Если вход расположен в доме, его может подтопить.

Выбор материала

Двери в подвальное помещение можно изготовить из дерева или стали. Первый материал подойдет для подвала в доме, поскольку не требуется дополнительная защита от непогоды. Вход с улицы лучше оборудовать стальной дверью, поскольку металл долговечен, не перекосится от осадков, не рассохнется от солнца, что часто случается с деревом.

Выбором материала следует заниматься при проектировке, поскольку от этого может зависеть размер конструкции. Особенности использования подвала тоже нужно учитывать, нередко в погребе должны быть созданы особые условия (низкая температура, высокая влажность для хранения овощей, фруктов).

Изготовление деревянной двери

Можно сделать массивное или щитовое полотно. Первый вариант отличается долговечностью, прочностью. Следует составить чертеж с размерами деревянной конструкции. Для этого нужно рассчитать параметры щита, шпонок и подкоса. Готовое полотно должно быть на 2-3 мм меньше дверной коробки.

Для изготовления подвальной двери потребуются:

  • доска из древесины хвойных пород толщиной 3 см;
  • брусок;
  • защитная пропитка;
  • шурупы;
  • петли;
  • ручки;
  • замок;
  • столярный клей;
  • краска;
  • фанера и стальные уголки.

Требуются следующие инструменты:

  • пила;
  • ножовка;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • рубанок;
  • стамески;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • наждачная бумага;
  • малярная кисть.

Нужно сделать разметку на досках по длине предполагаемой двери. Из бруса нарезать 2 шпонки, 1 подкос, обработать пропиткой, собрать, смазав клеем, соединить шпонки с полотном, закрепив шурупами. Готовое изделие зачистить, покрыть лаком или краской, прикрепить петли, ручки, замок.

Для щитового варианта потребуется рама, обшитая фанерой. Прочность конструкции придадут перемычки и раскосы. При необходимости образовавшуюся полость внутри полотна заполнить теплоизоляционным материалом (пенопласт, каменная вата).

Создание металлической конструкции

Только при наличии опыта и инструментов можно сделать металлические двери в подвал своими руками. Это лучший материал для входа с улицы, но его стоимость выше. Для получения надежной конструкции рекомендуется выбирать толщину металла от 2 мм, дверь армировать уголком 4 см и трубой 4х4 см.

Из материалов потребуются:

  • листовая сталь;
  • жесть;
  • уголок;
  • петли;
  • ручки;
  • утеплитель;
  • цемент;
  • саморезы.

Инструменты:

  • болгарка;
  • плоскогубцы;
  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт.

Особое внимание уделять размерам, поскольку металлическое полотно сложно подогнать под дверную коробку. Сваренную из уголка раму установить на место, прикрепив болтами и залив цементным раствором. В качестве основы двери раскроить лист стали на 1 см меньше дверного проема. Со стороны подвала приварить уголок, установить петли, утеплить полотно, по периметру наклеить резиновую полоску для защиты от теплого воздуха.

Большой люк в подвал своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина". В этой публикации я хочу рассказать о том, как я сделал большой люк для входа в подвал.

Начну по порядку. В свободное время я занимаюсь реконструкцией старого дома. К нему в торце я пристроил пристройку. Для сооружения фундамента под неё заказал машину песчано-гравийной смеси. И вот, незадача - отзвонился предприниматель, который должен был привезти ПГС и сказал, что у него сломался грузовик-десятитонник. Извинился, и предложил мне на выбор: привезти 20 тонн, подождать, пока поремонтирует десятитонник (ремонт серьёзный. Неделя минимум!) или обратиться к его коллегам (телефоны обещал дать). Мне нужно было больше десяти тонн, но, за один раз мне просто негде было сложить. А так как я не спешил (ещё не начинал копать),то, согласился подождать. Изначально у меня не было мысли копать подвал. Ведь есть отдельно стоящий погреб. Но, когда начал копать траншею для фундамента под пристройку, пройдя "культурный слой", обнаружил залежи чистой песчано-гравийной смеси. Без глины и крупных камней. Именно такой, которую я собрался покупать! Я позвонил предпринимателю и отказался от заказа.

И вот, родилась мысль выкопать подвал под кухней - и полезное дело, и стройматериалами себя обеспечу на всю стройку! ))). Но вот беда - копать котлован впритык к торцу тяжеленного кирпичного дома, у которого высота стен больше четырёх метров, а толщина - почти метр, как-то стрёмно! Малейшая подвижка грунта (тем более, там ПГС) и эта махина просто разрушится! Фундамент у него глубокий (2 метра) и сделан из тёсанного булыжника. Но раствор - известковый. И в земле за сто с лишним лет - просто размяк. Но в голове свербело!)))) И я победил эту задачу.

Я решил выкопать траншею под ленточный фундамент по периметру пристройки на глубину два метра и толщиной 0,4 м. Залить его, хорошенько проармировав, потом, когда устоится, залить сверху крепкое перекрытие. Теперь, через люк, можно доставать ПГС по мере необходимости! И всегда есть в наличии, и места не занимает, и подвал одновременно копается! ))) В теории, конечно, всё гладко, но, реально это сделать было очень трудно. Мало того, что копать сорокасантиметровую траншею, глубиной больше своего роста - уже очень трудно. (Наращивал двухметровые черенки на совковые лопаты. Хорошо, хоть грунт мягкий! "Шуфлей" копается легко.) Но основная беда - обвалы!!! В первый день я выкопал целую стену - четыре с половиной метра длиной. А на следующий день, придя утром, увидел, что это всё обвалилось!!! С тех пор копал по несколько погонных метров и сразу заливал (благо, гравий на это шёл тот-же, который достал!!! Т.е., достал, размешал с цементом - и обратно!))))

Но, мало помалу, всё залил. На следующий год залил плиту перекрытия. ( На неё, правда, использовал покупной мытый песок высшей категории. Мало ли... Конструкция-то ответственная!).

И вот, когда уже стояли стены и была накрыта крыша пристройки, мне опять понадобилась ПГС - сорвав старые полы, я заливал черновые стяжки под всем домом.

Сначала я выкопал лестницу! (Их, оказывается, таки можно копать!)))). В своё время, в перекрытии я оставил проём, вмуровав в него рамку, которую сварил из швеллера. И теперь, через этот проём я выбирал ПГС, одновременно делая лестницу. Чтобы не обваливалась, я наделал деревянных щитов по размеру проступи и подкладывал их. В конце дня, подняв эти щиты вертикально и закрепив штырями, заливал откопанные ступени, используя шит, как вертикальную опалубку, а горизонталь просто ровняя мастерком по металлическому уголку, вложенному в угол будущей ступеньки. (Благо, были излишки бетона в бетономешалке.))) Через несколько дней, обрезав штыри, снимал щиты и копал лестницу дальше, добывая стройматериал.)))

Так получилась вот такая лестница:


С верхней ступенькой немного "не попал".... Что и не удивительно - когда начинал копать лестницу, ещё не был точно известен уровень пола.

Но...Нет худа без добра.))) Или, точнее, "не было бы счастья, да несчастье помогло!")))). В процессе стройки оказалось, что люк хорошо было бы сместить немного, а в этом помещении ещё и будут "тёплые полы". Вот и хорошо - "пирог" тёплого пола имеет высоту 15 см. Сместив люк, я получу ступеньку такой высоты. А потом сниму лишних пять сантиметров с высоты предпоследней, и они добавятся к низкой новой.))))

Но это потом. А пока - нужен люк! В своё время я, в другом доме, сделал люк в подвал с кухни, размером 70 на 70 см. И потом понял во всей полноте, на сколько это не удобно!!! Спускаться и подниматься через него можно только по приставной лестнице! (Меня сейчас, в неполные пятьдесят, это напрягает! А что будет, когда мне будет семьдесят?! )))). Кроме того, подняться - полбеды. Но при этом нужно что-то туда поднимать, или опускать!!! А, если это "что-то" - мешок с овощами, или картофелем?!!! Ведь, даже, неся в руке корзину, уже нужно извиваться, проявляя чудеса эквилибристики!))) А мешок - только с помощником! (Правда, я вышел из положения, сделав верёвку с привязанными через полметра перемычками и большой сетчатой "корзиной" на конце. При помощи её и достаю/опускаю мешки один. Но это - тоже не очень удобно!)

На этот раз я уже решил сделать нормальный вход с нормальной лестницей. Когда заливал перекрытие, из старых швеллеров, бывших когда-то "чалкой" от крана, сварил рамку, размером 700 на 1500 мм и заложил её в перекрытие. (Видна на фото выше). Длину определял экспериментально!))) Спускался по лестнице (она, ведь, уже была) и смотрел, в каком месте моя макушка не будет задевать перекрытие))) И округлил до большего значения.)))

...Вот таких размеров и будет мой люк!

Но большие размеры породили и некоторые дополнительные трудности. Ведь он должен обладать достаточной жёсткостью! Соответственно, с такими размерами, необходимы и достаточно мощные несущие конструкции. А это - значительное увеличение веса! Соответственно, чтобы легко поднимать такой люк, нужно будет снабдить его газовыми пружинами (часто их, ошибочно, называют амортизаторами), на подобии капота, или крышки багажника автомобиля. А это, в свою очередь, скорей всего, потребует установки замка! (Ведь, пневмопружины я не смогу изготовить сам. Придётся подбирать автомобильные. И маловероятно, что удастся подобрать их усилие так, что они ровно-ровно компенсируют вес люка. Скорей всего, они будут стремиться его открыть.)

Но, на данном этапе я не могу сделать люк окончательно - он нужен сейчас, потому что необходимо заливать пол, а конечное покрытие будет не скоро! И я ещё не определился с его видом! (Ламинат? Керамическая плитка? Виниловый ламинат? Виниловая плитка?) А ведь, каждый вид имеет не только разный вес! Он ещё и требует разных материалов, из которых будет изготовлена черновая плита люка....

Значит, пока мне необходимо сделать универсальную конструкцию, на которую потом можно будет положить любое из вышеперечисленных покрытий.

Вот из чего я её сделал:
1. Профильная труба 120х120х4 мм.
2. Профильная труба 50х50х3 мм.
3. Профильная труба 40х25х2 мм.
4. Профильная труба 20х20х1,5 мм.
5. Труба водопроводная ДУ32.
6. Труба водопроводная ДУ25.
7. Подшипники 6202.
8. Шпилька М14.
9. Гайки и шайбы М14.

Начал я с изготовления рамы. Так как сам люк, как я уже говорил, должен обладать достаточной несущестью, я решил, что сделаю его толщиной 100 мм. Соответственно, рама должна быть толще, чтобы можно было приварить упорную четверть. Поэтому, раму я решил сделать из профильной трубы 120х120х4 мм. Такая её высота позволит решить и другие моменты. Во-первых, "пирог" тёплого пола будет иметь толщину 150 мм, соответственно, рама поместится "заподлицо", если её разместить на прокладке из пенополистирола, толщиной 30 мм. (Термоизоляция будет достаточной). Во-вторых, в раме должны поместиться скрытые петли. А они, при столь тяжёлой и толстой крышке, тоже будут достаточно массивны. Раму конструктивно лучше делать из швеллера, но стандартный швеллер №12 имеет уж больно толстые стенки. Он очень тяжёл, и с ним трудно будет работать. Поэтому я решил изготовить швеллеры самостоятельно, распилив трубу вдоль. Сначала я отрезал две заготовки, длиной 1500 и 820 (700+60+60) мм:

Потом, используя "среднюю" болгарку (180 мм), распустил их вдоль:

Теперь, из полученных заготовок, прямо на месте, так сказать, "по факту", можно сварить раму:


При этом очень помогли мои самодельные магнитные угольники))))

Займёмся крышкой. Как я уже говорил, я решил сделать её толщиной 100 мм. Так как она потом будет утепляться полистиролом, сделать её лучше тоже из швеллеров, сделанных из профильной трубы. Но, на этот раз, я решил не использовать сразу готовый типоразмер (100 мм), а сварить два швеллера по 50 мм. Это немного уменьшит вес ( полки швеллеров получатся вдвое короче. Правда, их будет и вдвое больше, но, ведь, стенка у этой трубы тоньше!) и увеличит несущесть (при одинаковой высоте, получаем дополнительное ребро жёсткости в середине конструкции). Поэтому, я решил сделать две рамки и сварить их, положив одну на другую. При этом, в нижней рамке я решил сделать одну длинную сторону (со стороны крепления петель) из цельной трубы, не разрезая её вдоль. Ведь, увеличение веса с этой стороны не имеет такого значения (короткое плечо рычага), а вот жёсткость конструкции в этом месте нужна большая.







Вторую рамку решил не делать "отдельным элементом", а сразу приварить вторые швеллеры к первой, используя основную раму как шаблон для выравнивания углов, и обеспечив зазоры по 5 мм. При этом, разрезая трубу на швеллеры, я сделал полки разной ширины. Более широкая будет сверху, а узкая приварится к основанию рамы:



Теперь займёмся петлями. То, что они должны быть скрытыми - это изначально понятно. Но конструкция будет очень тяжёлой! (Ведь, в качестве финишного покрытия, возможно, будет и керамическая плитка!!!). Соответственно, сила трения в петлях будет тоже не маленькая. Чтобы её минимализировать, я решил установить подшипники. Не мудрствуя лукаво, решил повторить конструкцию, ранее придуманную мною для каретки самодельного отрезного станка . А именно, в качестве корпуса для подшипников использовать водопроводную трубу ДУ 32 (Не путать ДУ ("диаметр условный" или "условный проход") с внутренним диаметром ! Вн. диаметр у такой трубы - 35,9 мм. Но, учитывая, что стенки не ровные и есть сварной шов, 202-й подшипник (Д=35 мм) в неё заходит довольно туго). В качестве упора для наружных обойм использовать вставленный внутрь отрезок трубы ДУ25, а в качестве оси - строительную шпильку М14.







Чтобы жёстко закрепить "двадцатьпятки" внутри "тридцатьдвоек", я собрал обе петли на шпильке, после чего сделал болгаркой посредине каждой петли пропилы и проварил их сваркой:

Теперь необходимо сделать кронштейны, на которых дверь будет "выезжать". Чем больше они будут, тем выше сможет подняться боковой торец двери при открывании на 90 градусов. Сделать я решил их из той-же профильной трубы 120х120 мм. Толщина стенки у неё 4 мм, а длина петли - 200 мм. Так что, жёсткости у кронштейнов хватит.






Я разогнул кронштейны при помощи кувалды, увеличив горизонтальный вынос на 50 мм для того, чтобы кронштейн можно было приварить "плашмя" к внутренней плоскости нижней рамки двери (напомню, она у меня из цельной профтрубы). Ведь, если приварить его, приложив перпендикулярно к нижней плоскости, нужной жёсткости не получим!

Теперь займёмся креплением петель к несущей раме. В отличии от крепления к двери, где они будут приварены, здесь необходимо сделать разборную конструкцию (ведь, дверь ещё нужно будет снимать для окончательной доработки). К тому-же, хотелось бы получить такую ценную опцию, как возможность регулировки зазоров!

Учитывая, что, изготавливая несущую раму, я разрезал трубу вдоль, петли внутри её уже не могут поместиться! Но так и было запланировано! И изначально задумал сделать отдельно вторые части "коробок для скрытых петель", а потом приварить их на место. Отрезал кусок трубы, длиной 400 мм и опять распустил его вдоль:



И ещё один коротенький - его распилил на четыре уголка, из которых сделаю кронштейны:



Вот такие, с продольной прорезью, в которую потом вставится шпилька-ось и зажмётся гайками:


Кронштейны вложил в короба и приварил, собрав на них петли:

В раме разметил и прорезал "окна" под петли:

Приложил с обратной стороны и приварил короба:



Сначала "прихватками", потом, проверив, что всё помещается и ничего не перекошено, сплошными швами:


Теперь можно приваривать несущие кронштейны петель к самой двери. Но, сначала, её нужно доделать! (У нас-же, пока, только рамка!).
У меня были старые профильные трубы, сечением 40х25 мм. (Когда-то стяжки по ним тянул, пока не было особо опыта в этом деле и требовались маяки.) Теперь они мне не нужны и я решил из них сделать поперечины. Отрезал четыре отрезка нужной длины:

И, конечно-же, опять распилил их вдоль! ))) Как-же без этого))).

Сварив их попарно, я, сделав соответствующие надрезы, разместил их внутри рамки и приварил к ней.


Получившиеся поперечины имеют высоту 80 мм, а рамка двери - 100 мм. Сделано это специально! Ведь, люк должен быть размещён заподлицо с полом! Соответственно, 20 мм я оставил для того, чтобы разместить там позже черновую плиту! Её вид будет зависеть от выбора конечного покрытия - если, к примеру, это будет ламинат, или паркет - можно будет положить туда слой двадцатимиллиметровой влагостойкой ламинированной фанеры высокой плотности (из которой задние двери у фур сделаны). Если-же я решу положить керамическую плитку, или плитку из винила - то тогда там будет 10 мм. плиты ОСП-3 и 10 мм ГВЛ (гипсоволоконный лист). Именно для того, чтобы будущая черновая плита была утоплена заподлицо, мне и нужны эти два сантиметра. И, именно поэтому я разместил крайние поперечины близко к торцу рамки:

Теперь нужно разместить дверь в раме. Я перевернул раму, и вложил в неё дверь - так с нужной (в будущем - верхней) стороны они выровнялись в одну плоскость. Теперь можно приварить упорную четверть, которую я решил сделать из профильной трубы 20х20:


Ещё один момент. Дверь в будущем будет заполнена термоизоляцией (скорей всего, это будет экструзионный пенополистирол). Нижнее закрытие я решил сделать из фанеры, обёрнутой фольгированным вспененным полиэтиленом. Но пока, ведь, его нет! Поэтому, чтобы "оставить для него место", я прихватками приварил к двери кусок полосы 4х25 через маленькие проставки из той-же полосы. Так дверь "стала толще" на 8 мм. В будущем не составит труда срезать эту вставку и установить нижнюю панель.


Теперь можно и петли приваривать. Но, сперва их нужно установить в раму. Опять переворачиваем раму, примеряем петли и вырезаем напротив них упорную четверть, чтобы не мешала полному ходу силовых кронштейнов. (Изначально она специально не приваривалась в этих местах)



Теперь опять вкладываем дверь, выставляем её ровно, используя проставки, и привариваем силовые кронштейны петель к двери. (Напомню, я специально использовал в этом месте не разрезанную надвое трубу)

Ну вот, собственно, почти и готово! Осталось зачистить сварочные швы:

Покрываю всю конструкцию грунтовкой ("корабельный сурик"):


Как уже говорил, когда будет пол, я доработаю люк. Но это будет не скоро. А пока, чтобы по нему можно было ходить, я решил сделать на нём настил из старой половой доски, из которой до этого была сделана временная крышка, закрывавшая проём в перекрытии:

Вырезал из старого поддона две поперечины:


Плотно вложил их в торцы двери (там как раз оставлено именно два сантиметра! Зашло очень плотно, так как реально там на 2 миллиметра меньше - толщина стенки)

И первыми попавшимися шурупами прикрутил к ним сверху половую доску:

Крышка открывается на 90 градусов (так и было задумано). Пока нет газовых упоров, чтобы она не упала и никого не убила, закрепил на временном стелаже для инструментов, который находится рядом с люком, шнурок с крюком на конце, сделанном из гвоздя!


Доски тоже покрасил тем-же суриком:

Вот и готово. Уже можно делать пол. Положив первый слой пенопласта (30 мм), расположил на нём люк. Так он будет изолирован от несущего перекрытия. Дальше, уже положил второй слой (50 мм) с заходом внутрь швелеров рамы. А остальные 70 мм компенсировала стяжка "тёплого пола". Перед тем, как её залить, забил в торцы коробов петель заглушки из экструзионного пенопласта:

Ну вот и всё! Пока как-то так!)))) Продолжение (газовые упоры, скрытый замок, отделка, конечное покрытие) будет, надеюсь, в следующем году.

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

видео и чертежи крепления скрытого механизма


При изготовлении люка для подвала основная проблема – выбор петель и подъемного механизма. Детали должны обеспечить исправное открывание дверцы, справляясь с нагрузками от ее веса. Если установить ненадежные петли для люка в подвал, со временем они расшатаются и выйдут из строя.

поднятая крышкаВместе с петлями на люк установлены газоподъемные механизмы Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Типы петель для люка

Петли для люка разнятся по конструкции, форме, размерам и способам установки.

Вид петли, фото: Описание:
поднятая крышка

Накладная петля

Простой вариант – петли накладного типа, как на обычных дверях. Состоят из двух пластин, соединенных на оси в виде металлического штыря. Прикручиваются на саморезы к перекрытию и к крышке люка.

Дешевые, просто смонтировать, но есть недостаток – без утопления в толщу материала получается заметная щель, да и сами петли остаются на виду, и даже могут выпирать за плоскость пола.

Их устанавливают в обычно в утилитарных зданиях и помещениях, где требования к эстетике минимальные.

поднятая крышка

Скрытые петли для люка в подвал

Еще один простой вариант, но монтируется изнутри. Форма бывает разная,  одна из них имеет отверстия, в которые вставляется штырь (ось вращения), а у другой есть кронштейн, который за счет этого штыря удерживается.

Конструкция дает возможность откидывать люк под 90 градусов кверху.

Внимание! Такой угол открывания крышки — нормальный для многих скрытых петель. Важно предусмотреть механизмы для предотвращения произвольного закрытия.

Петлю используют с легкими крышками люка из дерева.

поднятая крышка

Петля-кронштейн потайная

Модификация предыдущего варианта. Состоит из широкой части, выгнутой в виде знака вопроса, и маленького основания, которое прикручивается или приваривается к перекрытию или внешней металлической раме конструкции.

Можно закидывать люк за выступающую за край проема отделку, не цепляя ее. Используют почти на всех люках скрытого типа.

поднятая крышка

Петля-ножницы для напольного люка на шарнирах

Применяют для самодельных люков. На фотографии автомобильный кронштейн от капота ЗИЛа. Конструкция в форме ножниц позволяет скрыть механизм внутри.

Петли прочны и работают хорошо. Пружина облегчает закрывание и открывание.

поднятая крышка

Петля пантограф

Эти петли напоминают предыдущие, но строение подвижных частей иное.

В начале подъема люк сначала движется вверх, потом начинается откидываться в сторону. Это позволяет без проблем преодолевать слои отделки пола, не повреждая их.

Хорошее решение для скрытого люка с отделкой плиткой.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные приспособления

Петля – простой по строению механизм, способный выполнять только одну функцию — вращение вокруг центральной оси. Этого достаточно, чтобы открыть люк, но мало, чтобы пользоваться им безопасно.

система открыванияПетли для крышки люка в подвал

Люк в полу – потенциальный источник опасности. Теоретически он может не справиться с нагрузкой, захлопнуться, когда человек в подвале.

Если люк тяжелый, он может вырвать петли, распахнуться слишком широко и повредить стоящие позади стенку, мебель. Внутрь также могут залезть дети.

Чтобы избежать этих неприятностей, петли дополняют разными агрегатами.

Дополнение, фото: Описание:
система открывания

Электропривод для люка

Когда дверца люка очень тяжелая, справиться с ее поднятием могут не все. Петли дополняют приводами обычно на электрической тяге. Управление  привода через кнопки и выключатели или пультом дистанционного управления. Стоит немалых денег, но надежное.

Привод играет еще и роль ограничителя и фиксатора.

система открывания

Газовые упоры

Газлифты — амортизаторы, доводчики, которые постоянно давят на крышку люка снизу. Облегчают открывание крышки, а при ее опускании сопротивляются движению, что позволяет захлопнуть люк плавно, без сильного удара.

Важно! Любая тяжелая крышка должна оснащаться этим оборудованием, даже когда установлен электрический привод, которому не помешает помощь.

Стоят газлифты дешево. Нужно выбрать их грузоподъемность и количество по массе крышки люка, иначе они могут не справиться с нагрузками.

Газлифты помогают предотвратить самопроизвольное закрытие люка, но только на них рассчитывать не стоит.

система открывания

Ступенчатые фиксаторы

На тяжелые металлические люки устанавливают и такие фиксаторы. При открывании крышки механизм по щелчкам раскрывается, затем получает надежный упор на подвижную перемычку, которая за счет встроенного механизма может быть убрана, когда люк нужно затворить.
система открывания

Винтовой фиксатор

Назначение, ка и у предыдущего, только работает он по-иному. Когда люк открыт, фиксирующий винт с удобной пластиковой головкой затягивается и зажимает направляющую пластину, чего хватает для подстраховки газлифта.
система открывания

Петля для люка с фиксатором

В магазине есть и петли с фиксирующими механизмами. Не самое удобное решение, так как для фиксации приходится дотягиваться до петель.

Чтобы люк не открыли дети, которые например, могут найти пульт управления от электрического привода, крышку стоит дополнить замыкающим механизмом.

Вернуться к оглавлению

Какие петли лучше для подвального люка

Если петли покупают в техническое помещение, например, гараж, скрывать их не надо.

Если на люк будут давить тяжести, его необходимо сконструировать так, чтобы в закрытом положении он свободно лежал на раме.

Петли для люка можно использовать и внешние, если они никак не мешают. При желании их декорируют, делая частью интерьера.

кованая петляДекоративная кованая петля для люка

Если люк будет находиться посредине помещения и ничем прикрываться не будет, надо выбирать изделия скрытого типа. Их много, поэтому выбор зависит от принципа отворения, толщины отделочного материала, нагрузок.

Изделия с электрическим приводом выбирают, когда масса люка очень большая, и его сложно поднимать вручную, а также при необходимости подчеркнуть технологичность интерьера. Это может потребоваться в таком стиле как хай-тек или при оборудовании системы умного дома.

привод актуаторПривод актуатор для люка – мотор совмещен с газовым упором

Петли сделаны из стали (оцинкованной, нержавеющей или крашеной) считаются довольно крепкими. Можно взять и алюминий, но его пластичность не рассчитана на тяжелые крышки люка.

Петля – несущий механизм, поэтому стоит попросить у продавца ее паспорт, если есть сомнения, что она не справится с нагрузками. В документе все указано в килограммах, а значит, ошибиться сложно. Надежнее петли с запасом прочности.

Не стоит покупать товары, сделанные из слишком тонких пластин – толщина металла должна составлять минимум 2 мм, если это сталь.

Вернуться к оглавлению

Как сделать петли для люка в подвал

Мощную подвальную петлю для люка можно сделать и самому, если есть навыки работы с металлом и сварочный аппарат. Основная сложность такой работы – точная подгонка крышки под проем, иначе люк не сможет встать ровно в плоскость с полом.

В представленной ниже инструкции, будет использоваться стальная профилированная труба сечением 10*10 мм, с толщиной стенок 1,5 мм. Такой трубы хватит, чтобы выдерживать нагрузки даже от самых тяжелых конструкций.

Пошаговая сборка и монтаж:

  1. Сначала из гибкой проволоки делают макет будущей петли. Рассмотренный вариант будет в виде кронштейна, который позволит разместить механизм скрыто – такие петли подходят для люков, поверхность которых облицовывают плиткой или ламинатом.

    Макет позволит выполнить примерку по проему. В него можно внести коррективы. После этого составляют полноценный чертеж, который облегчит разметку основного материала.

    кусок проволокиПетли для люка в погреб своими руками — макет петли из алюминиевой проволоки

  2. Петля будет состоять из нескольких прямых отрезков, соединенных под тупыми углами. Так же необходимо нарезать металлические трубы. Разметку делают по макету, который прикладывается к трубе, как угольник, или по чертежу, что еще удобнее, да и результат будет более точным.
  3. Металл режут болгаркой или торцевой пилой, на которой можно точно выставлять все углы. Диск для инструмента берется специальный, по металлу.

    круг по металлуОтрезной круг по металлу

  4. Необходимо делать срезы максимально точными, поэтому разметку нужно произвести со всех сторон. Если все сделано правильно, получится следующее.

    пример макетаФорма макета, повторенная кусками металлической трубы

  5. Полученные куски уже можно использовать как образцы для разметки второй петли. Детали должны получиться одинаковыми. Несоблюдение углов подгонки может привести к тому, что отдельные части труб выступают за границы – этого вполне можно избежать, если пользоваться угломером или транспортиром.
  6. Далее петлю проваривают по стыкам – сначала точками для прихватывания, а затем полностью по всем швам.
  7. Роль подвижной части изделия будут играть обычные накладные петли складного типа. Можно было бы и ее сделать самому, но это намного сложнее и не имеет смысла – экономия и так будет хорошая.
  8. Все сварные швы необходимо зачистить до гладкого состояния, чтобы результат был не только прочным, но и красивым. Основную поверхность металла зачищают металлической щеткой или наждачной бумагой, чтобы удалить с нее все следы коррозии. Это позволит краске лучше держаться. Затем металл обезжиривают. Для этого лучше взять бензин, так как он быстро испаряется.

    готовые петлиПрактически готовые петли для люка

  9. Для проверки петля временно крепится к перекрытию. Изготовленная конструкция, позволяет выполнять монтаж на потолок подвала, как показано на следующем фото. крепление петлиПредварительный монтаж петли для люка

    пример открывания крышкиТак будет открываться люк – большое количество колен кронштейна позволит открывать крышку под тупым углом

  10. Люк устанавливают на место и снизу прямо на перекрытии отмечают его границу. Убирают крышку в сторону и уточняют длину последнего отрезка трубы кронштейна. Сверху будет навариваться монтажная пластина, так что нужно взять в расчет и ее толщину.
  11. Лишнее обрезается и наваривается подпятник, в котором нужно насверлить несколько монтажных отверстий.
  12. Далее полноценная установка люка.

    установленная петляУстановленный люк в открытом состоянии

Установленный дополнительный укос подпирает крышку спереди. Так можно сделать, если рама самого люка не очень прочная и ей нужны дополнительные точки опоры.

В рассматриваемом случае крышка сделана из бруса и фанеры, поэтому решение оправданное. Если бы рама была металлической, ничего подобного бы не потребовалось.

Чертежи и схемы установки петель для подвального люка

Вернуться к оглавлению

Видео: изготовление петель для крышки подвала


Вернуться к оглавлению

Заключение

Вариантов самодельного изготовления петель существует много. Всегда можно найти наиболее подходящие чертежи петель для люков в подвал, и не только их, но и подробные инструкции по изготовлению.

При покупке магазинных люков, петли уже установлены. Они отличаются технологичностью, прочностью и аккуратным внешним видом. Если нет хороших навыков работы с металлом, предпочтение стоит отдать им, либо подобрать подходящие петли в хозмагах.

Дверь в подвал: изготовление своими руками

Если вы владелец частного дома или дачного участка, то вам наверняка хотелось бы иметь подвальное помещение. Стоит отметить, что стоимость работ по его созданию ударит по карману. Но расходы можно немного сократить, выполнив часть работы самостоятельно, например, можно сделать дверь в подвал самостоятельно, и таким образом не переплачивать за нее большие деньги.

С чего стоит начинать?

В первую очередь нужно решить, где именно будет находиться дверь в погреб: в здании или же снаружи. От этого напрямую зависит выбор материала, с которого она будет сделана. Поскольку наружный вход не рекомендуется делать с дерева, лучше всего такие двери сделать металлическими. Конечно же, от выбора материала зависит и стоимость готового изделия, особенно если вы хотите придать двери особого эстетического вида. Дело в том, что металлические изделия обычно выглядят не очень красиво, и если вы хотите чтобы они были красивыми, то вам придется провести дополнительные работы по улучшению их вида. Например, можно выполнить украшение какими-либо металлическими узорами. Тем не менее, такие двери для погреба обладают множеством плюсов, особенно если они будут размещены на улице:

Выбор материала для двери

  • у них повышенная прочность;
  • надежность;
  • такая дверь прослужит вам очень долго;
  • ее очень сложно проломить и открыть, соответственно вы можете быть уверены, что в ваше отсутствие в подвальное помещение не проникнут посторонние;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • повышенная влагостойкость;
  • удобство и легкость использования.

Деревянные двери не отличаются такими характеристиками, и поэтому их чаще делают в помещении. Делая такую дверь, перед вами откроется широкий выбор пород дерева, из которых ее можно изготовить, к тому же, на ней можно сделать различные гравировки, чтобы придать более красочный эстетический вид.

Делаем деревянную дверь

После того как вы определились с тем, где будете устанавливать дверь в подвал, можно приступать к работе. Сделать ее своими руками не так уж и сложно, главное, иметь хоть минимальные навыки работы со строительными инструментами.

Начало работ

Делая дверь для погреба из дерева, вам также придется определиться с тем, какое именно дерево будет использовано для ее создания. Поскольку в таком помещении, как подвал температура воздуха значительно ниже, и влажность выше, чем в других частях дома, то специалисты рекомендуют использовать для создания двери хвойные породы, так как они намного лучше переносят эти факторы.

Начало работ по изготовлению деревянной двери

Начало работ по изготовлению деревянной двери

Далее, вам необходимо измерить размеры дверного проема для того, чтобы знать какую дверную коробку нужно сделать. При этом наиболее оптимальными размерами проема считаются:

  • высота – 1,5-2 метра;
  • ширина – 0,6-0,7 метра.

Для улучшенной изоляции профессионалы советуют делать дверь и коробку как можно массивнее, в сравнении с обычными межкомнатными дверями. Обычно короб делают из бруса толщиной в 5-10 см, повышая, таким образом, его прочность. При этом стоит учитывать, что коробка, которую вы создаете своими руками, должна быть на 0,2-0,3 см меньше чем дверной проем. Это нужно для того, чтобы у вас не возникло проблем во время монтажных работ, а при необходимости все щели можно будет задуть монтажной пеной.

Следующим шагом будет непосредственное изготовление короба. Для этого вам нужно вырезать своими  руками из бруса 2 больших и 2 маленьких заготовки, которые и будут высотой и шириной коробки. После этого, нужно сделать разметку и подготовить места стыковки брусьев (лучше всего это сделать по типу шип-паз). Для того чтобы дерево прослужило дольше, его рекомендуется обработать олифой или каким-либо антисептиком. Стыки желательно обработать столярным клеем, что повысит общую прочность конструкции, а после этого брусья стягиваются струбцинами, пока будет сохнуть клей. После того как заготовка засохнет, ее нужно вмонтировать в дверной проем и закрепить саморезами.

Приступаем к изготовлению двери

Сделать двери своими руками, не имея каких-либо столярных навыков и соответствующего инструмента, довольно сложно, но все же выполнимо. Для начала необходимо провести замеры дверной коробки, чтобы определиться с габаритами двери. Готовая дверь в подвал должна быть на несколько миллиметров меньше чем короб, поскольку при смене температурного режима дверь может немного расширяться в размерах, и в итоге ее будет трудно открывать и закрывать. К тому же она может слегка деформироваться, что понизит ее изоляционные свойства. При этом стоит отметить, что приобрести уже готовое полотно будет намного проще, хотя и обойдется это дороже.

Делать дверь лучше всего в подвальном помещении, поскольку потом ее будет намного легче установить. Порядок работ выглядит следующим образом:

  1. Нужно занести полотно в цокольный этаж и разместить его на полу. Поверх него положить требуемые доски.
  2. Соединить доски перпендикулярно.
  3. Провести разметку.
  4. Используя ножовку сделать выпил-шип на досках. Это поможет избавиться от зазоров.
  5. На наружной стороне коротких досок нужно сделать паз, а внутренней длинных установить шипы.
  6. После этого их смазывают клеем и соединяют с полотном.
  7. Напоследок все элементы конструкции соединяются при помощи саморезов, длина которых должна быть не менее 25 миллиметров.
  8. Теперь требуется подождать несколько дней, пока полотно высохнет, прежде чем производить его монтаж. Ускорить этот процесс можно, поместив на полотно тяжелый груз. Чтобы дверь для погреба была не только надежная, но и красивая, ее можно обработать при помощи шлифовальной машинки.

Металлическая дверь

Металлический потайной люк

Металлический потайной люк

Если вы решили сделать двери своими руками снаружи, то ее лучше всего выполнить из металла. Обычно металлические двери делают более широкими, чем деревянные, которые находятся внутри здания, поскольку такой ход позволяет без проблем заносить на цокольный этаж различные габаритные вещи или, например, ящики с урожаем. Подобную дверь обычно делают массивной, а также устанавливают на нее хороший замок, чтобы обезопасить себя от взлома, особенно если подвал находится на дачном участке, и вы бываете на нем редко.

Стоит отметить, что хотя процесс создания металлической двери практически такой же, как и по созданию двери из дерева, выполнить его своими руками будет намного сложнее, но при желании, сделать это можно.

Начинаем работу

Для начала потребуется купить материалы, из которых будет сделан вход в подвал. Для этого определитесь с типом металла. Толщина листа должна быть выше 2 миллиметров, поскольку она обеспечит надежность будущей конструкции, а если выбрать не очень толстый металл, то выполнить все работы своими руками будет намного проще.

Здесь этапы работы будут такими же, как и при создании деревянной конструкции. Разница состоит лишь в материалах, из которых вы будете создавать изделие. Помимо этого, металлические конструкции будет невозможно скрепить при помощи клея или саморезов, их придется варить. Короб делается на 3-4 миллиметра меньшим, чем проем. Все щели потом задуваются пеной, а защититься от сквозняка можно будет при помощи поролоновых вкладок. Уже готовую дверь, прежде чем ее устанавливать, желательно тщательно очистить щеткой по металлу и провести оцинковку.

Дверь в подвал своими руками: из дерева и металла

Многочисленные плюсы наличия подвала в доме всегда сопровождаются одним серьёзным минусом, а именно высокой стоимостью его возведения. Неудивительно, что многие домовладельцы хотят сэкономить и выполняют часть строительных работ своими руками. В частности, можно самостоятельно изготовить дверь для входа в подвальное помещение. Из этой статьи вы узнаете всё о необходимых материалах и тонкостях работы, и сможете сделать дверь в подвал или цокольный этаж, которая исправно прослужит не один год.

Изготовление двериИзготовление двери

Выбор материала

Подвальное помещение нуждается в надёжной защите даже в тех случаях, когда оно обустраивается в частном доме. Оборудованный вход в подвал является одним из способов обеспечения дополнительной безопасности.

Существует два вида дверей:

  1. Вход в подвал из дома. Удобство этого типа входа заключается в том, что вам не потребуется покидать ваш дом для того, чтобы войти в подвал. Достаточно всего лишь спуститься на первый этаж.
  2. Вход в подвал с улицы. В этом случае, вам необходимо выйти из здания. Вы сможете попасть на цокольный этаж только с улицы.

Выбор материала полностью зависит от типа входа. Полотно может быть выполнено из следующих материалов:

  • дерева, если находится внутри дома;
  • металла, если расположено снаружи.

Стоимость работы напрямую связана с материалом, который вы приобретёте. К сожалению, сэкономить на этом пункте расходов получается далеко не всегда. Но можно значительно сократить средства, необходимые на строительство, если сделать полотно своими руками. Так вам не придётся оплачивать работу мастеров.

Изготовление деревянной двери

Есть несколько разновидностей деревянной двери:

  • филёнчатая;
  • щитовая;
  • глухая;
  • витражная.

Если вы захотите сделать дверь в подвал витражной, выбирайте ударопрочные полотна, сделанные из качественного и надёжного стекла. Такое вложение вполне оправданно: высокое качество не только гарантирует долгую службу двери, но и обеспечивает безопасность жителей дома. Дверь гармонично впишется в дизайн, если в подвале оборудовано жилое помещение, например, гостиная или игровая комната.

Сборка деревянной двериСборка деревянной двери

Процесс изготовления деревянной двери.

Начальный этап работы

Подготовка подразумевает выбор древесины и закупку всех необходимых инструментов. Профессиональные строители считают, что лучшей древесиной для изготовления двери являются:

  • ясень;
  • сосна;
  • дуб;
  • ель.

Расчёт количества материала производится с учётом типа полотна, которое вы будете делать. Меньше всего досок требуется для щитовой двери, а больше всего для глухой.

Если вы остановитесь на древесине твёрдых пород, не забывайте о том, что их обработка требует особых инструментов. В том случае, когда вы делаете всё своими руками, их приобретение станет дополнительным пунктом расходов.

Для работы с деревом вам потребуется минимальный набор, состоящий из следующих инструментов:

  • метр или рулетка;
  • маркер для обозначения разметки;
  • ножовка;
  • стамеска;
  • шуруповёрт с различными насадками или набор отвёрток;
  • рубанок;
  • молоток;
  • клей, подходящий для работ по дереву;
  • наждачная бумага.

Процесс создания короба

Для начала нужно измерить проём в стене для того, чтобы узнать параметры короба. Его можно сделать из прочного и ровного бруса. Важно, чтобы его толщина составляла от 5 до 10 см.

Дверной коробДверной короб

Вариант скрепления короба.

Работа проходит следующим образом:

  1. Приготовьте 2 одинаковых по размерам бруса, предназначенных для изготовления вертикальных стоек.
  2. Также вам нужно приготовить 2 одинаковых бруса для горизонтальных стоек.
  3. Сделайте разметку и отметьте места, где должны быть соединительные шипы.
  4. С помощью ножовки сделайте пропилы. Они понадобятся для создания крепления по типу шип-паз.
  5. Обработайте места креплений клеем.
  6. Соберите конструкцию.
  7. Проведите монтаж готового короба в дверной проём.
  8. Тщательно закрепите короб саморезами.

Подготовка полотна

Во время работы не забывайте о том, что окончательное полотно должно быть на 2-3 мм меньше по размеру, чем короб. Это позволит легко открывать и закрывать дверь.

Разметка двериРазметка двери

Разметка дверной конструкции.

Лучше всего приобрести уже готовый деревянный массив. Его изготовление своими руками представляет определённые сложности. Вам придётся не только склеивать детали, но и выполнять непростые манипуляции с помощью профессионального оборудования.

Для изготовления полотна стоит сразу спуститься в подвальное помещение. В дальнейшем вам будет проще произвести монтаж. Работа включает ряд пунктов:

  1. Перенесите массив или плиту в цокольный этаж и положите на пол. Сверху разложите необходимые доски: короткие, длинные и горизонтальные.
  2. Следите за тем, чтобы они соединялись строго перпендикулярно.
  3. Теперь нужно сделать разметку с помощью карандаша.
  4. Чтобы избежать зазоров, выполните выпил-шип ножовкой на всех длинных досках.
  5. На лицевой стороне коротких досок выпилите паз, а на внутренней стороне длинных досок установите шипы. Их толщина должна равняться половине толщины доски.
  6. Тщательно промажьте каждый паз и шип клеем. Соедините их с массивом или ДВП.
  7. В завершение все оставшиеся детали соедините саморезами. Их длина должна составлять 2,5 см.

На этом работа заканчивается – дверь в подвал почти готова. Полотно можно будет устанавливать после того, как оно полностью просохнет. В среднем это занимает 2-3 дня, но если в помещении влажно, может потребоваться немного больше времени. Чтобы ускорить процесс и лучше скрепить детали, поместите сверху груз. Для дополнительной эстетичности вы можете обработать древесину шлифовальной машинкой.

Создание металлической двери

Часто хозяева дома решают сделать спуск в цокольный этаж снаружи, потому что он зачастую планируется шире, чем люк в доме. Это особенно удобно тем, кто использует подвальное помещение в качестве хранилища и вынужден часто переносить туда вещи или ящики с урожаем. Длина лестницы рассчитывается исходя из положения подвала относительно поверхности земли. Чем выше поднят первый этаж, тем меньше лестница.

Если вход в помещение расположен на улице, лучше выбирать металлические двери. Предпочтение отдаётся массивности конструкции и её надёжности. Для большей безопасности на дверь, закрывающую вход в подвал, стоит установить замок.

Каким характеристикам должна отвечать дверь в подвал из металла?

  1. Прочность.
  2. Надёжность.
  3. Точность изготовления.
  4. Неброский вид.
  5. Удобство и простота эксплуатации.

Несмотря на то, что работать с металлом сложнее, чем с деревом, вы сможете сделать всё своими руками, если будете чётко следовать инструкции.

Покупка металла и проведение работ

Выбирайте тот металл, толщина которого составляет не менее 2 мм. Он сочетает в себе два важных качества: достаточную надёжность и возможность провести всю работу своими руками. Если вы приобретёте более тонкий материл, то качество двери значительно снизится. При этом стоимость работы почти не изменится.

Листы металлаЛисты металла

Металлические листы, которые можно использовать для изготовления входной двери.

Если же вы обустраивайте цокольный этаж в загородном доме, где вы не планируете находиться постоянно, выбирайте ещё более толстый металл. Для армирования полотна вам потребуется труба 40×40 мм и уголок 40 мм. К сожалению, такая конструкция не получится очень красивой, но будет отвечать главным требованиям – надёжности и прочности.

Чтобы изготовить дверь в подвал из металла, вам потребуется электросварка. Проведите разметку и сварите детали, после чего установите дверь на петли. Для большего комфорта можно сделать навес над входом в подвал.

Очень важно правильно спланировать место для дверного проёма в наружной стене дома. Для этого нужно разработать его ещё на стадии проекта здания. Если же стена уже существует, определить вид и способ установки перемычки может только опытный инженер-конструктор. Справиться с этой задачей своими руками сложно – велик риск неверного расчёта. В будущем это может привести к деформации стены.

Таким образом, вход в свой подвал можно устроить несколькими способами. Важно правильно подобрать материал, отвечающий вашим потребностям. Обычно двери из дерева ставят в том случае, если вход в подземный этаж расположен в доме. Металл следует выбирать, если спуск в подвальное помещение оборудован на улице. При наличии определённого строительного опыта вы сможете сделать деревянные и металлические двери своими руками. Главное – точно следовать всем рекомендациям.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments