Битумная пропитка для бетона: Битумная мастика для бетона: виды и способы применения

Битумная мастика для бетона: виды и способы применения

Битумная мастика для бетона – обмазочный гидроизоляционный материал, который защищает бетон посредством создания водонепроницаемого слоя. На сегодняшний день данный тип гидроизоляции является наиболее востребованным и доступным. Используется для бетонных конструкций, которые расположены под уровнем почвы.

Битумная мастика производится на синтетической основе из смол, с добавлением в состав разнообразных веществ, меняющих свойства и характеристики материала, улучшающих адгезионные свойства. Поставляется в формате рулона или готового раствора. Обеспечивает эффективный и долговечный слой гидроизоляции, который способен противодействовать самым разнообразным внешним факторам.

Использование мастики помогает предотвратить раннее разрушение конструкции зданий, которые контактируют с водой. Гидроизоляция надежно защищает фундамент, кровлю, подвалы, подземные гаражи, коммуникации от растрескивания и осыпания, просачивания грунтовых вод, деформации, распространения трещин по фундаменту в процессе усадки здания.

Плюсы и минусы

Мастика для гидроизоляции бетона выполняет массу полезных функций, основной из которых является защита от воды. Существует большое количество видов материала, поэтому подобрать подходящий для выполнения тех или иных работ несложно.

Основные преимущества мастики:

• Отсутствие стыковочных швов при наложении материала, что делает защиту практически неуязвимой
• Легкость в работе, высокая скорость обработки бетонной конструкции
• Отсутствие необходимости в специальных инструментах – можно наносить валиком или кистью, лишь для напыления понадобится специальное оборудование
• Возможность использовать как клей, когда укладывается рулонная гидроизоляция
• Создание на поверхности бетона гидрофобной пленки высокого качества
• Защита строительных бетонных конструкций от микроорганизмов: грибков, плесени, лишайников, мхов
• Надежная обработка – закупорка пор, заделывание небольших трещин
• При условии правильного подбора материала в соответствии с условиями эксплуатации, слой мастики в будущем не покрывается трещинами, не отслаивается при резких перепадах температур, служа десятилетиями
• Прекрасная адгезия к основанию
• Высокий уровень стойкости к ударным нагрузкам

Минусом данного вида гидроизоляции является то, что битумная мастика не в состоянии защитить конструкцию от интенсивного воздействия влаги. То есть, фундамент будет защищен на грунтах со сравнительно низким уровнем влажности, где осуществляется капиллярное воздействие. А вот для защиты от грунтовой воды в больших объемах нужно использовать дополнительные материалы.

Виды гидроизоляции и методы ее нанесения

Обычно выделяют два вида изоляции – горизонтальный и вертикальный. Изоляция вертикального типа наносится на стены и другие поверхности, горизонтальная – защищает основание и планируется еще на этапе создания проекта здания. Горизонтальная изоляция надежно защищает фундамент и другие конструкции основания здания, позволяет избежать их контакта с грунтовыми водами, в среднем выполняется за 12-15 дней.

Защитный слой формирует между грунтом и фундаментом своеобразную подушку, которая не позволяет бетонным конструкциям подвергаться воздействию влаги. Если грунт очень влажный и вода появляется в больших количествах, чем может выдержать гидроизоляция, нужно обустраивать дренажную систему, которая также планируется на этапе составления проекта.

Материалы для гидроизоляции

На современном рынке представлены самые разные материалы для выполнения гидроизоляции: жидкости для нанесения на поверхность и проникновения в пористые материалы, жесткие материалы в формате водонепроницаемой штукатурки и обмазочные битумные составы, создающие пленку на поверхности бетона.

Битумная мастика для бетона, как правило, в составе включает битум (побочный продукт переработки нефти) с разнообразными полимерными добавками. Мастика способна защитить как фундамент, так и другие ключевые бетонные конструкции здания. Битум делает изоляцию долговечной, создает из мастики слой, отличающийся высокой прочностью и эластичностью. Также в состав иногда вводят растворители.

Основные виды гидроизоляционной мастики для бетона:

1) Горячего применения – мастика готовится непосредственно перед покрытием основы, сравнительно недорогая, обеспечивает высокий уровень надежности и защиты, но нужна предварительная подготовка материала. Состав включает специальный растворитель, благодаря чему слой глубоко проникает в фундамент (уайт-спиритом лучше не разбавлять).

2) Холодная мастика для бетона – предполагает более высокую стоимость, так как уже готова к применению (в нее в заводских условиях добавляют все необходимые компоненты). Мастика е боится воздействия пара, с течением времени сохраняет плотность слоя (не вздувается). Для нанесения достаточно иметь шпатель, подходящий для работы с вязкими составами.

Выбор мастики

Современное строительство из бетона предполагает использование самых разных гидроизоляционных материалов на основе мастики. Все они отличаются разными свойствами и характеристиками, на которые влияют используемые в составе материалы. Поэтому, в первую очередь, выбирая гидроизоляционные мастики для бетона, необходимо определить оптимальный состав вещества.

В состав мастики для бетона включают:

• Битумные массы – битум пользуется заслуженной популярностью, так как позволяет выполнить прочный слой защиты с большим сроком эксплуатации, отличающийся эластичностью и достаточной толщиной. Смеси на основе битума хорошо абсорбируют влагу, обладают достаточной адгезией, слой получается толщиной около 4 миллиметров.
• Минеральные смеси с эпоксидами – токсичны, дают возможность создать эластичное и плотное покрытие при сравнительно небольшой толщине.
• Полимерные массы, цемент и минералы – такие растворы сохнут быстро при условии обеспечения оптимальных условий (низкий уровень влажности, высокая температура), после высыхания создает сявлагоустойчивый кожух, способный справляться еще и с давлением.

Функции битумной гидроизоляции

Мастика по бетону гидроизоляционная выполняет несколько важных функций. С учетом особенностей бетона как строительного материала, в котором могут появляться микротрещины и поры, его обязательно нужно защищать. Серьезный вред конструкции могут принести грунтовые воды, воздействующие на конструкции фундамента, оснований.

Влага – основной враг бетона и арматуры в фундаменте, который должен выдерживать серьезные нагрузки. Под воздействием влаги бетон крошится, трескается, деформируется, разрушается, что напрямую влияет на надежность и долговечность здания.

Поэтому для защиты используют битумную мастику. Веществом можно покрыть полностью всю конструкцию фундамента, закрыть поры и трещины. Кроме того, существует еще ряд задач, с которыми может справиться битумная мастика.

Дополнительные функции мастики:

• Качественная гидроизоляция трубопроводов, основ, тоннелей, бассейнов
• Защита рулонной кровли
• Гидро- и пароизоляция стен
• Защита от разрушения и трещин основания – может использоваться мастика для бетонного пола, фасадная смесь
• Антикоррозийное покрытие бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций

Виды битумной мастики

• Кровельная – используется для защиты крыши, может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала (так выполняются наливные кровли). Также актуальна для выполнения пола – при укладке паркета и фиксации линолеума. Не боится перепадов температур, обеспечивает прочность и долговечность, надежную защиту от негативных факторов окружающей среды. Современные производители предлагают большой ассортимент – так, «Технониколь» производит массу материалов для кровли и изоляции, выполненных по самым передовым технологиям и обеспечивающих прекрасные эксплуатационные характеристики.
• Резино-битумная – используют в ремонте трубопроводов, санузлов, для восстановления герметичности кровли, выполнения гидроизоляции балконов, гаражей, бассейнов, для фиксации алкидного линолеума, покрытий рулонного типа, гибкой черепицы и т.д. Покрытие химически стойкое, не боится ультрафиолета, прочное, но затвердевает сравнительно медленно.
• Гидроизоляционная мастика – обычно выбирают для защиты фундаментов, перекрытия из бетона. Проникающая мастика для трещин, швов, стыков. Демонстрирует улучшенные показатели эластичности и прочности.
• Битумно-полимерная – с ее использованием выполняют защиту от влаги для стен, кровли, межэтажных перекрытий, фундаментов, герметизации швов и стыков, разных конструкций. Даже плитку можно клеить на такую мастику. Слой получается прочным и долговечным, считается экологически чистым материалом.
• Для фундамента – можно использовать в качестве самостоятельного материала либо в тандеме с рулонной гидроизоляцией как прослойку. Мастика не боится перепадов температур, предполагает повышенные водоотталкивающие свойства, надежность и износостойкость.
• Битумно-латексная – защищает конструкции, которые постоянно подвержены особо вредному влиянию среды. Материал часто называют жидкой резиной, наносится быстро и легко, слой отличается высоким уровнем защиты, эластичностью, прочностью.
• Кровельная битумно-латексная – используется в качестве защиты либо клея для крепления листовых и рулонных материалов. Отличается универсальностью и высокой технологичностью – может наноситься на поверхности с самой разной геометрией и структурой, обеспечивая прочность защиты.

Гидроизоляция методом окрашивания

В данном случае гидроизоляция выполняется путем нанесения на поверхность вещества с использованием простых ручных инструментов. Актуально для небольших поверхностей.

Основные этапы работы:

• Тщательная очистка основания
• Обработка поверхности битумной эмульсией, выжидание времени подсыхания раствора (около часа)
• Нанесение валиком или кистью слоя гидроизоляции толщиной в 2-3 миллиметра
• Разравнивание слоя
• Через некоторое время можно нанести дополнительный слой вещества
• Ожидание полного высыхания

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Мастика по бетону позволяет создать целостный и равномерный слой гидроизоляции, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги, исключая возможность появления любых повреждений и трещин. Для обеспечения качественного слоя углы закругляют, для плавности в переходах между горизонтальными и вертикальными деталями используют галтели.

До начала работ выполняют подготовку: тщательно осматривают поверхность, острые углы скругляют, ликвидируют канавки, трещины, выступы, гребешки, неровности бетонной смесью. Желательно удалить грязь в виде строительного мусора, остатков раствора, пыли. Без этого этапа под слоем гидроизоляции появятся воздушные карманы и в будущем слой будет не таким прочным.

Поверхность сушат до показателя влажности максимум 4%, так как на мокрых основаниях битумная мастика просто не закрепится и не выполнит своих функций. Работы лучше всего осуществлять в жаркое время года в периоды без осадков. Температура окружающего воздуха должна быть высокой – так слой лучше ляжет и быстрее высохнет, качество сцепления будет выше.

Сначала фундамент нужно обработать праймером (что-то типа грунтовки) с использованием кисти или валика. Праймеры в продаже есть разные, поэтому нужно ознакомиться с их характеристиками и подобрать средство, идеально соответствующее использующейся мастике по бетону.

На местах, где устранялись дефекты, грунтовку лучше наносить в два слоя, на обычных – достаточно одного. Праймер должен высохнуть (точное время лучше посмотреть на инструкции к материалу) и лишь после этого наносится гидроизоляционная мастика для бетона.

Мастика наносится шпателем, валиком или кистью. Возможно использование специального оборудования – так, популярным методом является напыление, но тут не обойтись без применения компрессора, распыляющего устройства. Если выполняется несколько слоев гидроизоляции, каждый последующий наносится лишь после высыхания предыдущего.

Методика создания гидроизоляции

Независимо от того, используется ли битум для фундамента или мастика по бетону для наружных работ, особенности выполнения гидроизоляции практически идентичны. Сначала любая поверхность требует очистки и подготовки: удалить мусор и грязь, устранить углы и неровности, трещины и другие неприятности.

Чтобы улучшить адгезионные свойства вещества, желательно использовать праймер. Количество слоев обычно определяют по способности материала впитывать его: если слой сильно впитался в поверхность, можно нанести еще один. Определить нормальный слой можно по цвету – он должен быть ровным черным. Наносят вещество кистью, валиком либо макловицей. В инструкции к праймеру обязательно указывают время его высыхания – лучше не игнорировать важную информацию и позволить слою высохнуть полностью.

Если работы проводятся в морозные дни, особенно когда речь идет про фасадную битумную мастику на бетон, вещество нужно разогреть в металлической емкости минимум до +40-50 С. Далее слой наносят любым удобным способом, в некоторых случаях после высыхания предыдущего можно нанести еще один.

Любая мастика в составе имеет наполнитель и вяжущий битумный компонент, современные же производители предлагают вещества с антисептиками и гербицидами. В таком случае можно существенно сэкономить средства на покупке дополнительных пропиток и время на их нанесении.

Расход гидроизоляционной битумной мастики

Определить точный расход материала можно, изучив инструкцию. Точной нормы расхода там не указывается, но с учетом свойств можно все рассчитать самостоятельно. Сначала в инструкции нужно посмотреть минимум для создаваемого слоя. Как правило, весомая доля в составе веществ приходится на летучие растворители (около 30-70%). Эти данные берут в качестве процента усадки материала, которая пройдет после завершения работ.

В расчетах используют такие значения: на квадратный метр фундамента уходит 24 килограмма мастики, рубероида – около 1-2, кровли – 5-6 килограммов. Расход для горячих растворов выше в сравнении с усредненными показателями. Но конечное значение не должно сильно превышать максимальные показатели. Чтобы получить оптимальное покрытие нужной толщины, выполняют 2-3 слоя.

При условии правильного выбора подходящего материала, его качества и соответствия требованиям, а также тщательного и профессионального выполнения работ, вполне возможно добиться превосходных результатов в защите бетонных конструкций от влаги. Битумная мастика для бетона на сегодняшний день является одним из самых удачных материалов, обеспечивающих необходимые показатели прочности, надежности, эластичности и долговечности.

Что такое битумная мастика для бетона и зачем она нужна?

Во время возведения дома нужно обязательно позаботиться о гидроизоляции всех возможных конструкций. Это поможет уберечь их от коррозии, а также преждевременного разрушения. Битумная мастика для бетона применяется в много- и малоэтажном строительстве. В ее составе присутствуют полимерные компоненты, обеспечивающие абсорбирующие качества гидроизоляционного материала.

Рисунок 1. Работа с битумной мастикой

Для чего нужна изоляция — битумная мастика для бетона

Бетон — распространенный строительный материал, который после застывания характеризуется повышенной пористостью. Это негативным образом сказывается на его технических качествах, так как влага проникает внутрь конструкций и ускоряет деструктивные процессы в них.

В результате обработки улучшается внутренний микроклимат в помещениях, повышается уровень устойчивости к воздействию отрицательных температур. Срок службы объекта увеличивается. Особое внимание нужно уделить гидроизоляции фундамента.

Виды наружной гидроизоляции по бетону

Рисунок 2. Нанесение битумной мастики

Прежде чем использовать мастику для гидроизоляции бетона, нужно рассмотреть другие защитные материалы. Накладывать их можно в горизонтальном или вертикальном направлении. Еще можно выделить такие виды гидроизоляции:

Тип	Характеристика
Оклеечная	В этом случае используются рулонные материалы. Обычно листы или полотна приклеиваются к основанию. Используются они самостоятельно или в комбинации с обмазочными видами изоляции. Еще материал можно наплавлять. Оклеечные изделия надежно защищают бетон от воды и солнечных лучей. Монтируется такая гидроизоляция просто, а еще она дает возможность за короткое время закрыть большую площадь
Обмазочная	Такой гидроизоляционный материал больше всего подходит для бетона. В его составе присутствует 30% отработанного масла, а также 70% битума. Для нанесения используется кисть, валик, шпатель или распылитель. К этой группе относятся и штукатурные гидроизолирующие смеси. Однако, используются они нечасто, так как как при усадке сооружения они склонны к растрескиванию. Самыми эффективными считаются обмазочные материалы для гидроизоляции на основе цемента и битума
Проникающая	Такие средства проникают глубоко в основание (на 20 см) и кристаллизуются там. Если основание имеет высокую степень пористости, то от такой гидроизоляции придется отказаться: ее расход будет большим, а ведь ее стоимость немаленькая. Такие составы бывают сухими и жидкими. После обработки бетон становится устойчивым к морозу и воздействию влаги, но его паропроницаемость сохраняется. Слой гидроизоляции не отслаивается со временем, так как образует с основанием монолитную конструкцию
Блокирующая	Это гидроизоляционный материал быстрого действия, который позволяет устранить трещины или повреждения основания, через которые просачивается вода. В составе присутствует цемент и силикаты. Слой не дает усадку и служит продолжительное время

Для защиты бетона нередко используется жидкая резина. Она обладает хорошей адгезией с основанием, обеспечивается ровную поверхность. Слой защищает бетон не только от жидкости, но и от солнечных лучей.

Виды битумной мастики

В зависимости от исходного материала, битумная мастика бывает эмульсионной, с добавлением каучука, полимерная. Для разбавления применяется вода, органический растворитель. Все мастики для бетона можно разделить на 2 большие группы:

1. Горячего применения. Битумная гидроизоляция подготавливается непосредственно перед нанесением на основание из бетона. Она обеспечивается хороший уровень защиты от воздействия воды, имеет сравнительно невысокую стоимость. Так как в составе средства присутствует растворитель, оно способно проникать глубоко в бетон. Дополнительного разбавления вещество не требует. Но горячая битумная мастика для гидроизоляции должна быть максимально однородной даже при нагреве до 100 градусов. Использовать состав можно только на горизонтальных поверхностях.
2. Холодные. Они представляют собой битумную пасту с добавлением вяжущих компонентов. Их стоимость выше, чем у предыдущего вида. Даже через несколько лет после нанесения слой мастики остается плотным. Для нанесения гидроизоляции на бетон используется шпатель.

Составы на водной основе сразу пригодны для использования. Если в битумную мастику для бетона добавлен растворитель, то наносить ее на поверхность можно даже при отрицательной температуре.

Функции битумной гидроизоляции

Указанный гидроизоляционный состав выполняет такие функции:

• качественная защита конструкций из бетона от воздействия влаги и ультрафиолета;
• пароизоляция стен;
• предотвращение разрушения конструкции из бетона и появления трещин на ней.

Еще одной функцией битумной мастики является защита железобетонных оснований от коррозии.

Расход битумной пропитки

Точная норма расхода битумной гидроизоляции не указывается в инструкции точно. Однако, ее можно рассчитать самостоятельно. Для этого требуется знать минимальную толщину слоя мастики. Если она составляет 0,5-2 мм, то расход материала на 1 м.кв. составляет 1-2,5 кг. Для горячих гидроизоляционных составов выше. Чтобы получить оптимальные качества защиты, ее нужно наносить в 2-3 слоя.

Битумная мастика для бетона — основные приемы нанесения

Рисунок 3. Нанесение битумной мастики на бетон

Наносить гидроизоляционную мастику для бетона можно вручную или механическим способом. Первый вариант предполагает применение малярных кистей разных размеров. Они должны иметь короткую жесткую щетину. С этой же целью используется  закаточный валик с коротким ворсом.

Механический способ нанесения битумной мастики на основание из бетона предполагает использование безвоздушного распылителя. Он предназначен специально для вязких составов. Использовать приспособление нужно в теплое время года.

Особенности работы с гидроизоляционной мастикой

Битумная гидроизоляция имеет особенность: она легко воспламеняется при прямом контакте с огнем. Есть и другие нюансы применения мастики:

1. Поверхность перед обработкой гидроизоляционным материалом тщательно очищается. Пыль или грязь может помешать хорошей адгезии битума с бетоном. Со временем слой может отойти от основания.
2. Основание предварительно грунтуется. Таким способом можно снизить пористость бетона и улучшить адгезию материала.
3. Не стоит превышать максимально допустимую толщину слоя. Особое внимание уделяется фундаменту из бетона. Чем он глубже, тем больше слой.
4. Укладывать мастику нужно при температуре воздуха не ниже -5 градусов.

Битумные гидроизоляционные материалы довольно неприхотливы в использовании и последующей эксплуатации. Они считаются самыми оптимальными для работы с бетонными конструкциями. Во время нанесения состава нужно соблюдать технологию, а также правила безопасности.

виды, создание, расчет расхода гидроизоляционной мастики

Основное назначение битумной гидроизоляции заключается в защите арматуры бетонных изделий от влаги, при контакте с которой они могут пострадать. Обычно этот материал используют в жидком состоянии, который наносят на фундамент в процессе строительства, а также используют во время выполнения бытовых работ. Подобная операция проводится для обработки бетонных полов и межэтажных перекрытий в помещениях, где поддерживается высокий уровень влажности.

Функции битумной гидроизоляции

Общеизвестным является факт, что бетон, обладающие монолитной структурой, служит дольше многих традиционных материалов. Однако при этом в нем могут быть обнаружены мелкие поры и микротрещинки. Именно они обеспечивают доступ для грунтовых вод, которые могут таким образом добраться до внутреннего каркаса, выполненного из металлической арматуры. Следует знать, что благодаря этому каркасу и обеспечивается прочность и стойкость бетонной конструкции от изгибов и разрывов.

Серьезную опасность для изделия из бетона представляет влага, поскольку при ее контакте с арматурой возникнет коррозия. Учитывая, что фундаменту приходится выдерживать давление в несколько тонн, это может закончиться весьма неприятными проблемами: повышается риск разрыва фундаментального блока, а в некоторых случаях может наблюдаться проседание его в грунт. Все это может закончиться общей деформацией здания, а также появлением трещин на стенах.

Для предотвращения столь неприятных явлений необходимо защитить бетонные конструкции, которые могут вступать во взаимодействие с водой. Эффективным решением этой задачи сегодня является битумная гидроизоляция. С помощью этого материала можно надежно заделать все трещинки и поры, которые имеются в структуре бетона.

Виды битумной мастики

Чаще всего проблема защиты бетонных элементов решается при помощи следующих материалов:

• Твердый битум: БН-3, БН-4, БН-5;
• Разжиженный битум: БН-3, БП-5, DH-1V;
• Гидроизоляционная битумно-каучуковая мастика;
• Мастичная битумно-полимерная гидроизоляция.

Гидроизоляция методом окрашивания

Наиболее распространенный вариант нанесение гидроизоляционной мастики — окрашивание. Для этой цели твердый битум необходимо поместить в прочную металлическую тару, нагреть, чтобы он превратился в жидкую массу. В качестве емкости можно использовать бочки или ведра. Процесс плавления битума сопровождается удалением влаги, что приобретает особое значение для обработки бетонных элементов.

Собираясь наносить битумную гидроизоляционную мастику на бетонные конструкции, их поверхность необходимо сначала хорошенько просушить и только после этого можно приступать к обмазочной гидроизоляции. Пренебрежение этой рекомендацией может привести к закипанию влаги в тот момент, когда она вступит в контакт с горячей смолой. Все это приведет к появлению под слоем гидроизоляции пузырей. Иногда может произойти и другая более неприятная ситуация — отслаивание битумного слоя. Если это случится, то главная задача устранение пор и трещин в бетоне не будет решена.

• Чтобы удобнее было наносить жидкую обмазочную битумную гидроизоляцию, следует подготовить кисть или щетку, у которой должна быть широкая рабочая поверхность.
• Вначале необходимо набрать в металлический ковш порцию горячего битума, затем туда опускают кисть, после чего начинают совершать манипуляции по нанесению расплава сверху вниз.
• Новую полосу нужно наносить путем растирания в поверхность бетонной конструкции.
• Особое внимание следует уделить соблюдению размера нахлеста, минимальное значение которого должно составлять 10-15 см.

Также нужно упомянуть о следующем правиле: обычно на то, чтобы свежеприготовленный бетон, который содержится в ковше, охладился до температуры, при которой он переходит в твердое состояние, уходит около 1-2 минут. Эта особенность может создать определенные трудности при использовании твердого битума. Поэтому, чтобы свести влияние этого недостатка к минимуму, выполнять горячую окраску битумом следует с помощником.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

При создании гидроизоляции рекомендуется применять бетонную или полимерную гидроизоляционную мастику. Обусловлено такое решение в первую очередь характеристиками, по которым они превосходят битумно-разжиженную обмазку. Такая мастика содержит полимеры, отличающиеся улучшенными свойствами адгезии. Помимо этого при ее использовании не возникает необходимости в предварительной просушке бетонного изделия. Положительным моментом использования гидроизоляционной мастики является то, что она может применяться в условиях низких температур.

Другой схемой создания гидроизоляции на основе таких мастик является разбавление их при помощи различных компонентов. Ими могут выступать бензин, уайт-спирит, керосин. При создании подобной смеси очень важно соблюсти меру, поскольку в противном случае полученные гидроизоляционные смеси будут напоминать по составу бульон. Для обработки битумной мастикой бетонного элемента используют кисть. При этом послойное создание гидроизоляции на основе битумной мастики требует выдержки определенных интервалов продолжительностью 24 часа.

Методика создания гидроизоляции

Еще до начала создания гидроизоляции фундамента при помощи битумной мастики с поверхности следует удалить все загрязнения. Улучшить адгезионные свойства можно следующим образом: на подготовленную часть, которая будет покрываться мастикой, наносят битумный праймер. Если во время подобной обработки бетонного изделия значительное количество эмульсии будет впитываться в поверхность, то может потребоваться нанесение дополнительного слоя. Понять, достаточную ли толщину имеет создаваемое покрытие, можно по его цвету, который должен быть черным. Выполнять грунтование следует, используя в качестве инструмента валик или макловицу.

Дождавшись высыхания праймера, можно приступать к нанесению основного слоя. Если гидроизоляцию планируется создавать в морозные дни, то перед использованием мастику нагревают в металлической емкости, чтобы температура смеси составляла 40-50 градусов Цельсия.

По своей структуре битумная мастика для гидроизоляции бетона является однородной массой, содержащей вяжущий битумный компонент и наполнитель. Отдельные производители предлагают гидроизоляционные мастики, которые дополнительно содержат гербициды и антисептики. Эти добавки положительным образом сказываются на антибактериальных качествах материала.

Среди преимуществ, которыми обладает гидроизоляционная битумная мастика, главными нужно назвать следующие:

• Создаваемые покрытия при помощи этого материала приобретают высокие прочностные характеристики;
• Обеспечивается абсолютная устойчивость к влаге;
• Увеличивается срок службы обрабатываемого бетонного элемента;
• Возможность придать улучшенные адгезионные свойства многим типам поверхности.

Расход гидроизоляционной битумной мастики

Собираясь выполнить гидроизоляцию при помощи битумной мастики, очень важно определиться с ее расходом. Проще всего узнать, сколько материала потребуется для выполнения этой работы, можно, ознакомившись с этикеткой. Хотя там и не приводится точная норма расхода мастики, однако из представленной информации можно узнать рекомендуемый минимум для создаваемого слоя. На основании этих сведений можно легко определить, каким получится расход этого материала. Обычно весомую долю в составе мастики составляют летучие растворители, на которые приходится 30-70%. Эти цифры следует воспринимать как процент усадки материала, которая начнет происходить после завершения обработки.

При определении среднего расхода битумной мастики на 1 квадратный метр следует ориентироваться на тип конструкции, которую необходимо защитить от влаги. Так, для фундамента она будет составлять 24 кг, кровли 3,5 — 6 кг, рубероида 1 — 2 кг.

Однако чаще всего получить информацию о расходе мастики можно из сведений, приводимых на ее этикетке. Если для выполнения гидроизоляции была выбрана горячая мастика, то следует быть готовым к тому, что норма расхода окажется несколько большей по сравнению со средними показателями. При этом можно быть уверенным в том, что конечное значение не превысит максимальные показатели.

В процессе выполнения гидроизоляции бетонного изделия очень важно создать покрытие требуемой толщины. Проще всего это сделать, если выполнять эту операцию путем нанесения двух-трех слоев.

Заключение

Использование надежных и качественных материалов для строительства зданий различного назначения не защищает их от негативного влияния внешних факторов. По этой причине впоследствии это может спровоцировать развитие процессов, которые могут навредить устойчивости строения. По этой причине необходимо выполнить гидроизоляцию.

Наиболее эффективным методом решения этой проблемы является использование битумной мастики. Этот материал способен придать монолитность структуре бетона за счет устранения пор и микротрещин. В результате влаге прекращается доступ к изделиям из бетона, что позволяет увеличить их срок службы и самого здания в целом.

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

«…Хотя в мире нет предмета, который был бы слабее и нежнее воды, но она может разрушить самый твердый предмет.» (Лао-Цзы)

Почему нужна гидроизоляция фундамента?

Гидроизоляция фундамента предназначена для предотвращения коррозии бетона. В бетонных конструкциях корродирует материал бетона и стальная арматура, обеспечивающая прочность на изгиб. Чаще всего разрушается цемент, малостойкие наполнители – щебень, бут, технологические добавки в бетон и т. п. Начинается массовая коррозия с поверхности и в зонах трещин, капилляров, воздушных включений, оставшихся при недостаточном или неправильном уплотнении бетона. Вода растворяет гидраты оксидов кальция, сульфиды и т. п. составные части цементного камня и выносит их из фундамента. Плотность бетона уменьшается по прогрессивному закону. Вода, содержащая соли, ускоряет процесс в несколько раз.

Борьба с коррозией:

• применение материалов высокой стойкости – цементов, арматуры, наполнителей;
• уменьшение пустот – трамбовка, виброуплотнение, послойная укладка;
• добавки в бетон – пластификаторы, водоотталкиватели, полимерные пропитки и пр;
• разные способы гидроизоляции бетонных фундаментов.

В 90-х годах в низинке одного из дачных участков на двух фундаментных блоках типа ФБС заводского изготовления была установлена бытовка строителей. В 2013 г. эти блоки выглядят так.

Виды битумных мастик для гидроизоляции и их цена

Мастики, в т. ч. и битумные, относятся к бесшовным материалам. При их нанесении образуется сплошной слой гидроизоляционного материала. Его может разрушить только внешнее механическое воздействие, например, строительный мусор, которым засыпается фундамент, возведенный в котловане.

В состав битумных мастик для гидроизоляции фундамента основным компонентом входит битум. В дополнение к битуму идут тонкоразмолотые наполнители, модификаторы, растворители и т. п.

Готовая к нанесению мастика имеет жидкую или сметанообразную консистенцию однородного состава. После затвердевания образует плотное, герметичное покрытие.

При снижении температуры ниже минус 18 – 20 град. С – мастики могут иметь повышенную хрупкость.

Для понижения хрупкости в состав битумных мастик добавляют компоненты, не дающие растрескиваться битуму: латексы, минеральные масла, эластомерные композиции и пр. Как наполнители применяют мел, известь, минеральную вату, фиброванные (измельченные до длины 10 – 40 мм) волоконные материалы, молотый кварц, золу электростанций, асбест и пр. Их используют для повышения механических свойств: износостойкости, твердости, уменьшения растрескиваемости и уменьшения расхода основного вещества.

Гидроизоляционные битумные мастики бывают:

А. Битумные.

1. Горячего применения – разогреваются при перемешивании до температуры + 130 град. С – гудрокамовые и дегтевые и до 180 – битумные и битумно-резиновые. Разогрев идет в специальных нагревательных устройствах с механическими или ручными мешалками. Источником тепла может быть электроэнергия, дрова или жидкое топливо. При разогреве обязательно соблюдение правил пожарной безопасности.

   Работать с горячими мастиками необходимо в защитной одежде и обуви.

2. Холодного применения – полностью готовый состав. Продаются в ведрах, наносятся на защищаемую поверхность кистью или валиком. После высыхания (испарения растворителя) покрытие готово. Для увеличения стойкости увеличивают толщину и вводят армирование сеткой с мелкими ячейками из высокопрочных видов волокна или нетканого материала.

   Загустевший состав разводят растворителем.

   Нанесение на поверхности осуществляется до температуры не ниже + 5 град.С.

   Если такую мастику разогреть до 60 – 70 град., возможна работа при температуре воздуха минус 20 град. С.

   Если прогревать защищаемые поверхности, например, газовыми или инфракрасными горелками, то работы можно проводить при минус 30 град.С.

Б. Битумно-полимерные. Применяются в таких видах:

1. Однокомпонентные. Имеют вид готовых смесей, хранящихся в герметичной таре. После нанесения вступают с водой бетона и водяным паром воздуха в реакцию полимеризации, в результате происходит твердение состава и образование гидроизоляционной пленки.

   Наносят состав распылением, кистями или валиком. Время затвердевания от нескольких часов до нескольких суток. После распечатывания тары все ее содержимое должно быть выработано за короткое время. Невыработанный остаток придется выбросить.

2. Двухкомпонентные. На стройплощадку доставляются в раздельной таре. Перед использованием их соединяют и тщательно перемешивают.

   В этих видах мастик используются разные полимерные составы:

   — полиуретановые составы;

   — акриловые смеси;

   — силиконовые смеси;

   — смеси на основе MS-полимеров и т. п.

   Мастики на основе полиуретановых или каучуковых композиций очень эластичны. При нагружении могут удлиняться в 10 – 15 раз, не разрываясь.

   Так как большое количество рулонных, плитных (ЭППС) утеплителей для фундамента по технологическому процессу их применения нуждаются в приклеивании к поверхности, то чаще и проще всего использовать для этого разные виды мастик на основе битума. При этом мастичный слой обеспечивает и приклеивание и гидроизоляцию.

Из всех битумных мастик самую меньшую цену имеют битумные мастики горячего применения.

Процедура нанесения гидроизоляции и расход битумных мастик

Правила нанесения в основном определяются производителем материала и описаны в инструкции по его применению.

Расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента определяется величиной «сухого остатка». Это то количество, которое остается после испарения растворителя или воды. У мастик эта величина колеблется в пределах 20 – 70 %. Она и определяет расход готового состава. Более «густые» составы выгоднее, т. к. уменьшается стоимость и трудоемкость процессов нанесения.

При нанесении гидроизоляционных слоев битумной мастики используют:

• распылители – воздушные, разбрызгивающие жидкую мастику потоком сжатого воздуха и безвоздушные, работающие при высоком давлении распыляемой мастики, выпускаемой через форсунку;
• кисти и/или валики – нанесение вручную растиранием или раскатыванием;
• шпателем, мастерком и т. п. – используется при густых составах и невозможности их разбавить.

После прошедшего дождя работы можно продолжать не ранее чем через 3 – 4 часа, т. е. после полного высыхания поверхности.

Перед нанесением мастики поверхность должна быть очищена, удалены выступы арматуры, затуплены острые края и т. п.

При нанесении толстых слоев необходимо контролировать их толщину металлическим щупом сразу после нанесения.

При нанесении мастик на водно-полимерной основе защищенную поверхность нужно закрыть от возможного дождя и солнца. Через сутки защитный материал снимают.

Характеристики

Показатели	Битумные мастики
	холодная, на основе растворителей		холодная, на основе воды		горячая мастика
толщина 1-го слоя, мм	1,0	0,5-1,0	1,0	0,5-1,0	2,0
расход на слой кг/м2	1,0-2,0	1,0-1,5	1,5	1,0-1,5	2,0
время твердения слоя, ч, (при + 20 град.С и 50 % влажности)	24		5		4
температура нанесения, °С	минус 10 – +40		+5 – +40		не ниже минус 10
Влажность обрабатываемой поверхности, не более, %	4		8		4

Обмазочная гидроизоляция для бетона: битум, мастика

В строительстве используются мастики для гидроизоляции бетона. Они вытесняют традиционные рулонные битумы. Гидроизоляция работает по принципу физического проникновения химических веществ по микрокапиллярам поверхности с последующей блокировкой влаги. При этом не снижается паропроницаемость конструкции. Обмазочные пропитки для бетона выпускаются в сухом виде. Глубина проникновения активных веществ вглубь бетона — 10—12 см.

Основные составляющие гидроизоляционных средств — каучук, битум, мастика, вспомогательные вещества.

5 разновидностей пропиток

При сооружении объектов особое внимание уделяется защите основы любого здания — фундамента. На несущую конструкцию ежесекундно направлено механическое, гравитационное, химическое, климатическое воздействие. Особое место занимает разрушительное влияние влаги: если не обработать бетон специальным веществом, конструкция деформируется и растрескивается. Чтобы предупредить эти процессы используются специальные пропитки.

Битум

Черное гидроизолирующее вещество легко наносится, однако имеет ограниченный срок использования и разрушается на морозе.

Традиционное гидроизолирующие средство — органическое вязкое черное вещество, которое сразу наносится на очищенную от загрязнений поверхность малярной кисточкой. Эластичность смеси позволяет легко управиться с нанесением, добавление специальных присадок разжижает и дает возможность применять в холодном виде, а также улучшает климатические возможности использования покрытия. Специалисты выделают такие имеют серьезные недостатки битумов:

• Разрушается при минусовых температурах. Трескается, разрушается покрытие.
• Недолговечность. Срок использования — до 7 лет.
• Опасность возгорания. Метод предусматривает использование открытого огня.

Битумно-латексная

Водостоп имеет другое название — жидкая резина. Особое строение вещества дает возможность применять для нанесения специальные приспособления, увеличивая при этом производительность работ. Смесь характеризуется хорошей адгезией, подходит для цементных, известковых, гипсовых, гипсокартонных конструкций. Раствор без запаха, поэтому строители применяют его для всех видов работ.

Битумно-полимерная пропитка

Насыщение битумного состава добавками расширяет характеристики материала — раствор становится более эластичным, улучшается сцепление с основой конструкции, увеличивается температурный диапазон применения. Предназначен раствор для применения на открытом пространстве или в хорошо проветриваемых помещениях, подальше от источников огня. Работу ведут на небольших площадях, для жилого сектора пропитка не рекомендуется. Обработанные поверхности получают хорошие гидроизоляционные характеристики. Быстрое засыхание обеспечивает повышение производительности труда.

Цементная обработка

Цементная обработка поверхности является устойчивым к механическим воздействиям и подходит как для наружных, так и внутренних работ.

Конкурент битумной пропитки. Состоит из кварцевого песка, цемента, укрепляющих добавок. Средство универсальное, наносится при наружных и внутренних работах. Смесь состоит из двух сухих веществ, рабочий раствор формируется перед использованием. Процесс обработки включает наброску материала на рабочую поверхность и последующего выравнивание — по аналогии из оштукатуриванием. Защитный слой долговечен, устойчивый к механическим воздействиям, износоустойчивый.

Цементный гидробарьер обладает особой паропроницаемостью. Он не пропускает влагу внутрь основы, но при этом высыхает. Вода выводится из бетона, а изоляционный материал не разрушается.

Такой раствор можно применять на влажных поверхностях, не дожидаясь их высыхания. Составные пропитки нетоксичны и безопасны. Наносить мастику можно на конструкции разной конфигурации и на неудобные участки, при этом устраняются поверхностные шероховатости и неровности. Недостаток гидроизоляции — ее неэластичность, в процессе эксплуатации проходит напитка влагой.

Цементно-полимерная мастика

Усовершенствованное средство обработки состоит из цемента, особых добавок, песка, кристаллизирующегося полимера. Разведенную водой смесь наносят на увлажненную бетонную поверхность, которая хорошо адсорбирует изоляцию. Проникая по порам и трещинам основы, материал заполняет полости и превращается в кристаллы, преграждая впитывание влаги, отводя пары из основы. Бетон получает увеличение плотности до 20%. Минусы — не используется для кровли.

Плюсы материала:

Строительное средство способно заделать мелкие трещины и используется как финишный слой.

• Монолитность. Перекрывает трещины.
• Эластичность. Наносят на несущие поверхности.
• Влагоустойчивость. Стойкость к осадкам.
• Нетоксичность. Не приносит вреда здоровью.
• Универсальность нанесения — ручным или машинным способом.
• Устойчивость к низким температурам. Не разрушается от морозов.
• Стойкость к нагрузкам. Выдерживает динамическое и статическое воздействие.
• Основа финишной обработки. Можно укрыть плиткой, штукатуркой, стяжкой.

Где используют?

Обмазочная изоляция	Сфера применения
Битумная	Кровля строения
	Дорожное строительство
	Защита коммуникаций
	Промежуточный слой между основой и наружной частью
Битумно-латексная	Обработка фундаментов
	Защита подвалов
	Нанесение на терассы
	Хорошая адгезия с бетоном, гипсокартоном, известью
Битумно-полимерная	Бетонные сооружения с повышенной влажностью — подвалы, санузлы, септики, коммуникации
	Конструкции из железобетона, металла, бетона
Цементная	Фундамент
	Формирование поверхности для облицовочной плитки
Цементно-полимерная	Бассейны до 5 м глубины
	Фасады строений
	Подвалов
	Цокольные помещения

Правильное использование

Перед применением мастик подготавливают бетонную основу: очищают от пыли и загрязнений, глубокие трещины закладываются цементно-песчаным раствором. Сухие смеси разводятся по инструкции. Гидробарьер формируется в несколько слоев с расходом, определенным по виду гидроизоляции. Для нанесения используются кисточки, валики или специальные краскопульты.

Битумная мастика для бетона. Мастика для гидроизоляции бетона: виды материалов

Поэтому необходимо либо тщательно готовить поверхность, либо увеличивать расход материала. И то и другое приводит к росту стоимости покрытия. Каждый слой битумной мастики наносят только после полного высыхания или отвердения предыдущего. Если последующий слой мастики нанести по невысохшему предыдущему, то это может привести к отслоению или отсутствию необходимой адгезии мастичного покрытия к основанию. Гидроизоляционный слой, выполненный из мастики, считается высохшим, если на проверку его поверхность не является липкой.

Время высыхания мастичного слоя зависит от состава битумной мастики, температуры и влажности, как окружающего воздуха, так и основания. Влажность основания — важнейший показатель готовности поверхности под нанесение битумной мастики.

При строительстве дома и основы для него необходимо задуматься над созданием защиты фундамента, которая обеспечит высокую влагостойкость и убережет конструкцию от коррозии и остальных разрушающих факторов. Данная технология значительно продлевает срок службы основы и здания в целом. Для этого применяется мастика для гидроизоляции бетона.

Наличие влаги приводит к образованию вздутий или отслоению мастики от поверхности. Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м.

Если под ней за часа не появится конденсат, то нанесение битумной гидроизоляции возможно. В местах примыканий и сопряжений, в которых возможно образование трещин, местах расположения холодных швов, выявленных трещин в монолитном бетоне и т.

Стекловолокнистый материал утапливается в первом слое мастики и прикатывается валиком, что обеспечивает плотное примыкание полотнища к основанию без образования пустот под ним. Нахлест полосы стеклоткани или стеклохолста в обе стороны от оси проблемного места должен быть не менее мм.

Наличие армирующего материала в гидроизоляционном покрытие приводит к распределению растягивающей нагрузки на всю полосу изоляции, уменьшает удлинение материала в месте раскрытия трещины, что обеспечивает сохранение его сплошности, надежность и долговечность гидроизоляции.

Герметизирующая мастика для бетонных швов

Засыпку стен с обмазочной гидроизоляцией следует производить только мягким грунтом, защитное покрытие стяжки, стенки в этом случае не требуется. Технология гидроизоляционных работ. Рулонная гидроизоляция битумные мембраны оклеечная гидроизоляция технология укладки выбор гидроизоляции полимерная мембрана гидроизоляционная мембрана профилированная мембрана укладка мембраны гидроизоляционная пленка Гидроизоляционные мастики битумная мастика обмазочная гидроизоляция выбор битумной мастики жидкая резина полиуретановая мастика полимерная мастика Гидроизоляционные смеси цементная гидроизоляция технология гидроизоляции гидроизоляция жидким стеклом Проникающая гидроизоляция гидроизоляция для бетона выбор материалов Инъекционная гидроизоляция инъекционная гидроизоляция инъекционные материалы Гидроизоляция глиной глиняный замок бентонитовые маты технология укладки.

Гидроизоляция фундамента битумной мастикой Обмазочная гидроизоляция — один из самых распространенных способов устройства гидроизоляции фундамента, что связано с простотой нанесения мастик, отсутствием швов, возможностью использования на элементах сооружения сложной конфигурации и механизированного нанесения напыляемая гидроизоляция.

Обзор гидроизоляционных мастик для бетонных поверхностей

Устройство гидроизоляции технология Подготовка основания Основание для обмазочной гидроизоляции должно быть прочным и сплошным, с закругленными радиусами см или срезанными на фаску углами и гранями.

В местах переходов с горизонтальной на вертикальную поверхность должны быть выполнены выкружки галтели , обеспечивающие плавность сопряжения пересекающихся плоскостей. Бетонную поверхность с большим количеством раковин от пузырьков воздуха с целью предотвращения образования лопающихся через минут пузырьков в свеженанесенном мастичном слое затирают мелкозернистыми цементными растворами из сухих строительных смесей.

Поверхность основания очищают от пыли, грязи, строительного мусора. Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой. Применяя гидроизолирующие добавки в бетон, удается получить материал с меньшим содержанием воздуха.

Рулонные гидроизоляционные материалы в наши дни нередко вытесняются современными обмазочными смесями, поскольку бетон хорошо впитывает жидкие растворы. Мастики обладают вязкой пластичной консистенцией, за счет чего прочно связываются с основанием и образуют с ним единое целое. Использование гидроизоляционной мастики предотвращает преждевременное разрушение конструкций, напрямую контактирующих с водой или подверженных воздействию агрессивных факторов.

Гидроизоляционные добавки в бетон уплотняют смесь и повышают собственную стойкость бетона к воздействию влаги. К гидроизоляционным присадкам относятся: хлористое железо; кальциевая селитра; силикатный клей.

Какая мастика для гидроизоляции бетона лучше?

Добавки в бетон для гидроизоляции Гидроизоляционная пропитка для бетона Жидкая пропитка для гидроизоляции бетона бывает двух типов:. Этот тип гидроизоляции один из самых простых в нанесении. Жидкий гидроизоляционный состав достаточно нанести на вертикальную бетонную поверхность валиком или кистью. Горизонтальные поверхности, типа полов или перекрытий, гидроизолировать удобнее всего. Достаточно разлить пропитку тонким слоем, распределить равномерно мягкой щеткой и дать высохнуть.

Мастичная гидроизоляция очень популярна в силу разных причин. Это довольно доступный по цене способ защиты бетона от пагубного действия влаги.

Содержание

Мастика легко наносится, обладает достаточной текучестью, чтобы в процессе высыхания создать равномерное покрытие. При этом покрытие получается ровным, без швов и стыков.

Мастика может использоваться как на воздухе, так и в контакте с почвой, одинаково хорошо защищая бетон и от атмосферных осадков, и от грунтовых и талых вод. Мастичное покрытие удобно использовать для гидроизоляции поверхностей сложного рельефа, так как оно наносится с помощью распылителя, реже кисти или валика.

При этом можно быть уверенным, что и внешние, и внутренние углы будут хорошо обработаны.

Технология выполнения работ

Мастичный слой для наилучшего результата может быть толщиной до нескольких сантиметров. Минимально допустимая толщина — 1 мм.

Гидроизоляция бетона с помощью рулонных покрытий одна из самых традиционных. Изготавливаются материалы на основе битума. Покрытия старого поколения имели существенный недостаток — большую хрупкость, что создавало трудности и при монтаже, и при дальнейшей эксплуатации.

Теперь в битум, применяемый для изготовления рулонной гидроизоляции, добавляют полимеры, существенно улучшает характеристики материала. Герметик используется, когда надо гидроизолировать небольшие трещины или швы в бетоне.

Существует большое количество разнообразных герметиков, которые отличаются по основному ингредиенту: каучуковые, битумные, силикатные, силиконовые, акриловые, полиуретановые и др.

Силиконовые герметики могут быть кислотными и нейтральными. Для работы по бетону используют исключительно нейтральные силиконовые герметики, так как кислоты, вступая в реакцию с веществами из бетона, могут разрушать как сам бетон, так и герметик.

Жидкое стекло — это вещество, представляющее собой смесь силикатов натрия и калия. По составу жидкое стекло сходно с канцелярским клеем. Силикаты, входящие в состав жидкого стекла, вступают в реакцию с компонентами бетона и закупоривают микротрещины в близких к поверхности слоях. Жидкое стекло является проникающей гидроизоляцией. Наносится очень просто — с помощью кисти или валика. Можно выполнить работы самостоятельно.

Но, нужно отметить хрупкость состава после высыхания, поэтому такая гидроизоляция требует защиты от механических повреждений. В принципе, при использовании цементного раствора высокого качества и большой заложенной прочности, а также при создании определенных условий формовки и высыхания можно получить практически водонепроницаемый бетон.

Обработка поверхностей битумом всегда считалась самой действенной и доступной гидроизоляцией не только бетонных или кирпичных сооружений, но и металлических труб и резервуаров, деревянных балок и прочих строительных материалов. Битум можно назвать универсальной изоляцией. Если раньше способ его нанесения вызывал известные трудности — его приходилось плавить на огне и наносить в горячем виде — то сегодня это недоразумение исключено из практики использованием растворителей.

Такой бетон применяют при строительстве высотных домов и сооружений особого назначения. В обычных условиях сделать такой бетон очень непросто.

Виды обмазочной гидроизоляции для бетона

Особенно, если речь идет о малоэтажном частном строительстве. Для увеличения срока службы строений и для уменьшения влияния на них разрушающего влияния влаги необходима гидроизоляция бетона. Материалы для этого могут использоваться разнообразные: герметик для бетона; гидрофобные добавки для бетона; мастика для бетона; наплавляемые или наклеиваемые рулоны.

Главное, чтобы гидроизоляция была подобрана подходящая, а обработка сделана профессионально.

Плюсы, минусы

Какой теплый пол под плитку выбрать? Мокрые фасады своими руками. Выбор материалов, методика проведения работ по гидроизоляция металлических….

Виды оклеечной гидроизоляции. Оптимальная норма влажности воздуха в помещении.

Гидроизоляция проникающая для бетона — жидкая, глубокого проникновения

Состав для гидроизоляции

Гидроизоляция проникающая для бетона — сравнительно новый, но эффективный способ повысить гидроизоляционные свойства бетонных сооружений, используемых для строительства жилых и промышленных зданий.

Проблема повышения эксплуатационных характеристик зданий — самая актуальная в современном строительстве. Одной из причин сокращения службы сооружений считается влияние внешней среды на конструкции эксплуатируемых строений.

Содержание статьи

Традиционные виды гидроизоляции

Использование обмазочной или оклеечной вертикальной гидроизоляции стен фундаментов, считается наиболее трудоемкой и менее эффективной, чем гидроизоляция глубокого проникновения для бетона. Для сравнения, рассмотрим основные операции, используемые для традиционных видов гидроизоляции.

Гидроизоляция обмазочная на основе резино-битумной мастики

Гидроизоляция обмазочная резино-битумной мастикой:

Резино-битумная мастика

1. Очистка и грунтовка поверхности.
2. Нанесение мастики с помощью кисти или валика (минимум 2 слоя).

Все работы выполняются горячей мастикой, что создает дополнительную трудоемкость — мастика быстро остывает и требует дополнительного разогрева.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция рулонными материалами (фото):

Оклеечная гидроизоляция

1. Очистка поверхности.
2. Устранить все неровности, острые выступы, заделать швы и трещины основания.
3. Грунтовка поверхности праймером.
4. Наносим слой мастики и даем время просохнуть.
5. Нарезаем картами рулонный материал.
6. С помощью газовой горелки наплавляем материал на вертикальную поверхность основания фундамента (минимум 2 слоя).
7. Устройство защитного экрана для выполненной оклеечной гидроизоляции.

Подсказки – если не оборудовать защитный экран (перегородку) при выполнении работ, то при обратной засыпке и уплотнении грунта под фундаменты возможны отслоения и разрывы.

Жидкая гидроизоляция для бетона не требует проведения столь громоздких и трудоемких операций (смотрим видео в этой статье).

Проникающая гидроизоляция: характеристика, применение

Проникающая гидроизоляция

Гидроизоляция проникающего действия для бетона — порошкообразная строительная смесь или готовая пропитка, состоящая из портландцемента, наполнителя и активных химических присадок. В качестве присадок выступают щелочные элементы или полимеры.

Такая гидроизоляция характеризуется рядом приоритетных свойств, которыми не обладают другие виды подобных материалов.

Следует отметить следующие:

• возможность применения для всех наземных и подземных конструкций зданий;
• применяется при обработке во время проведения ремонтных и реставрационных работ;
• предохраняет железобетонные изделия от коррозии арматурного каркаса и увеличивает в три раза срок службы железобетонных сооружений;
• материал наносится на влажные основания и не требует дополнительной просушки бетонной поверхности;
• результат обработки бетона — бесшовное герметичное покрытие, защищающее от химического и механического воздействия в течении всего срока эксплуатации.

Всем этим требованиям соответствует гидроизоляция для бетона — Пенетрон.

Пенетрон

Гидроизоляция на примере материала Пенетрон: описание, характеристика

Следует заметить, что защита конструкций зданий от промокания требует выполнения как минимум двух условий: устройство эффективной горизонтальной и вертикальной гидроизоляции.

• Гидроизоляционный состав Пенетрон глубоко проникает в бетонное основание, заполняя пористую структуру конструкции, становясь неотъемлемой частью бетона. Поверхности могут обрабатываться как с внутренней, так и с внешней стороны сооружения.
• В случае нарушения поверхности основания, изоляционные свойства материала не изменяются. Причем, защищается не только бетон, но и стальной арматурный каркас изделия. Пенетрон обладает высокой адгезией, надежен при заделке швов, и не только покрывает, но и пропитывает мелкие трещины изделия на глубину до 0,4 мм.
• Препятствует разрушающему влиянию циклов оттаивания и замерзания, не требует отдельной защиты при проведении строительных работ и может, применяться на свежеуложенной бетонной поверхности.
• Основным свойством обработанной бетонной поверхности, является воздухопроницаемость при одновременной высокой водонепроницаемости бетонных конструкций.

Проникающее действие Пенетрона

Единственный недостаток такого вида гидроизоляции — это ее цена, но внимательно изучив характеристики, невольно поддаешься желанию купить и попробовать.

Благодаря своим свойствам, проникающая гидроизоляция Пенетрон с успехом применяется для гидроизоляции:

• стен фундаментов;
• стен и пола помещений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности;
• защиты подземных сооружений и инженерных сетей;
• устранение действующих напорных течей;
• как гидрофобная добавка при производстве бетонных смесей.

Виды Пенетрона и их применение

В результате такой обработки основания, образуется защитная поверхность, препятствующая проникновению воды вглубь бетонных конструкций.

Группа гидроизоляционных материалов проникающего действия Пенетрон

Пенетрон – это название целого комплекса гидроизоляционных материалов, совместное применение которых позволяет получить высокие оценки эффективности проведения работ.

Пенетрон — комплекс гидроизоляционных материалов

Стеновые и горизонтальные (включая потолочные) поверхности бетонных конструкций, для устранения капиллярного проникновения влаги необходимо подвергать обработке гидроизоляционным раствором Пенетрон.

Средний расход состава Пенетрон, при расчете сухой смеси и покрытии в два слоя, составит 0,95 кг/м2. Повышенный расход возможен на неровных основаниях, имеющих значительные дефекты поверхности.

Приготовление смеси Пенетрон, не требует специальных знаний или приспособлений. Она с легкостью может быть приготовлена на строительной площадке своими руками.

Приготовление смеси для проведения гидроизоляции

Приготовление раствора

Инструкция по приготовлению проникающей смеси для бетона:

• отмеряем нужное количество смеси и требуемое количество воды, исходя из соотношения 2:1;
• добавляем воду в сухой раствор (не наоборот), и перемешиваем до получения состава требуемой консистенции;
• количество приготовленной смеси должно соответствовать 30 минутам времени непрерывной работы по нанесению состава на основание фундамента;
• контролировать пластичность и подвижность готовой смеси;

Запрещается повторное добавление воды в готовую смесь!

Перемешиваем смесь

Наносить раствор следует на влажную, хорошо подготовленную поверхность. Затем, при помощи кисти или растворонасоса со специальной насадкой, наносим первый слой.

Необходимо дать время нанесенному слою схватиться с основанием, и повторить процедуру нанесения состава.

Наносим смесь на основание фундамента

Следующие работы по устройству фундамента разрешается проводить не ранее чем через 3 суток после окончания работ по защите основания.

Гидроизоляционный состав Пенекрит

Пенекрит

Гидроизоляционные мероприятия по устранению фильтрации влаги через стыки, ввод инженерных коммуникаций, и примыкания бетонных конструкций, проводятся с применением раствора Пенекрит и прокладки Пенебар. Гидроизоляция Пенекрит, наряду с применением в новом строительстве, используется и для защиты поверхностей в реконструируемых зданиях.

Гидропрокладка Пенебар

Гидропрокладка Пенебар — это изоляционный жгут из специальных композиционных материалов. Служит для уплотнения конструкционных швов и мест ввода в здание инженерных коммуникаций.

При соприкосновении с водой разбухает, и полностью заполняет полость шва или отверстия. Применяется только вместе с материалом Пенекрит и Пенетрон при монтаже или ремонте бетонных конструкций, или с добавкой Пенетрон Адмикс при монолитном строительстве.

Применение прокладки Пенебар

Приготовление состава Пенекрит

Смешиваем Пенекрит с водой в соотношении 1:4 до получения однородной массы, напоминающей пластилин. Количество готового раствора не должно превышать 5–7 кг на одно использование.

Если величина шва примыкания конструкций более 30 мм, то допускается использование щебня мелких фракций не более 50% от общего объема готовой смеси.

Применение смеси Пенекрит

Примыкания по длине штрабы (борозды) вокруг ввода инженерных коммуникаций зачистить металлической щеткой. Полости трещин разделать при помощи перфоратора на ширину 25 мм и глубину 40–50 мм.

Подготовленную штрабу смочить водой, и загрунтовать Пенетроном. При помощи мастерка или шпателя обработанные борозды герметично заполнить приготовленной смесью Пенекрит.

Заполнение борозд смесью Пенекрит

Толщина заполняемого слоя состава Пенекрит за один проход, не должна превышать 30 мм. Если глубина борозд более норматива, то раствор необходимо наносить в несколько приемов.

Штрабу и прилегающие к ней бетонные поверхности смочить водой и обработать гидроизоляцией Пенетрон два раза.

Обработка поверхности

Расход проникающей состава Пенекрит, при величине штрабы 25 мм составит 1,5 кг/п.м. С увеличением сечения борозд, пропорционально изменится и количество используемого раствора.

Гидроизоляция Пенеплаг

Действующие фонтанирующие течи герметизируют гидроизоляцией Пенеплаг. Растворы, приготовленные на основе этого материала, отличаются быстрым схватыванием. Поэтому, процесс герметизации напорной течи рекомендуется проводить быстро, не дожидаясь схватывания состава.

Пенеплаг

Приготовление гидроизоляционной смеси Пенеплаг

Смешать шесть частей сухого состава Пенеплаг с одной частью воды из расчета: 150 гр. жидкости на 1 кг сухого раствора Пенеплаг. В зависимости от напора течи, соотношение материалов может варьироваться. Готовить смесь необходимо в количестве, позволяющем ее использование в течении 30 мин.

Применение гидроизоляции Пенеплаг

Применение Пенеплага

Готовый раствор Пенеплаг, с предельно допустимым усилием вжать в полость напорной течи, и в таком положении подождать 60 секунд для прочного схватывания раствора с поверхностью. Чем холоднее вода, тем медленней происходит схватывание герметизирующего раствора.

Количество задействованного раствора должно соответствовать половине объема полости трещины. Оставшийся объем заполняем проникающим составом Пенекрит и обрабатываем смесью материала Пенетрон.

Гидроизоляция Пенетрон Адмикс

Внешний вид жидкой добавки

Используется состав в качестве жидкой добавки при производстве бетона с высокими эксплуатационными требованиями по водонепроницаемости, прочности и морозостойкости.

Смешиваем состав

Метод приготовления:

• смешать необходимое количество сухого состава с требуемым количеством воды в соотношении 1,5:1;
• готовить жидкую проникающую добавку нужно в количестве, позволяющем ее применение в течении 5 минут;
• залить готовую смесь в бетономешалку и продолжить перемешивать состав вместе с бетонным раствором минимум 10 минут;
• произвести заливку бетонной смеси в опалубку согласно правилам производства бетонных работ, в условиях строительной площадки.

Добавляем готовую смесь Пенетрон Адмикс в бетономешалку

Пенетрон, проявляет устойчивость к химическим и механическим воздействиям в течении всего срока эксплуатации бетонных конструкций сооружения, и не требует ремонта или дополнительной обработки.

Доска пропитанная битумом | Производитель битумных плит в Индии

Jolly Bitulex Softboard изготовлен из тростникового волокна, сырья, которое проверено и доказано, что обеспечивает лучшую устойчивость к внешним воздействиям. Пропитанный битумом в различных пропорциях, он является идеальным базовым материалом для заполнителей компенсационных швов.

Характеристики сжатия и восстановления платы соответствуют стандартам Великобритании, США и Индии, что намного превышает требуемые средние показатели.

Заполнитель для расширительных швов Jolly Board:

Заполнитель для деформационных швов Jolly Board

изготовлен из водостойкого, пропитанного битумом тростникового волокна.Он доступен в широком диапазоне размеров, как в виде плит, так и в виде полос толщиной 10 мм, 12 мм, 18 мм, 19 мм, 25 мм.

Jolly наполнитель для деформационных швов демонстрирует отличную устойчивость к сжатию с выдающимися характеристиками восстановления. Наполнители безопасны для окружающей среды, в отличие от термоустойчивых / пластиковых наполнителей для компенсационных швов, разрушающих окружающую среду.

Заявлений:

Облицовка наружных стен: Заполнение структурных деформационных швов и структурных разделительных швов в блочных и внутренних бетонных конструкциях.
Поверхности движения: Заполнение деформационных швов на автомагистралях, дорогах, взлетно-посадочных полосах, пешеходных зонах, мостах, бордюрах и т. Д.
Внутренние поверхности: Заполнение деформационных швов на бетонных полах, включая стяжку полов с подогревом.
Отделка крыш и полов: Идеально подходит для заполнения деформационных швов в бетонных полах.
Строительные надстройки: заполнение деформационных швов в подвалах, подпорных стенах, плитах строительных площадок, подземных переходах и других конструкциях, исключая воду.
Железобетонные конструкции: Заполнители деформационных швов в опорах и боковых опорах, например, примыкания.
Расширительные полосы: Против существующих или между соседними конструкциями и вставками в бетонном покрытии, таком как водостоки, люки и т. Д.
Промышленные полы
Внутренняя отделка: различные другие плоские конструкции и бетонные полы в соответствии с современным уровнем техники и местными нормативами.

Физические свойства:

Заполнители для расширительных швов Jolly Bitulex соответствуют следующим стандартам

ASTM -D. 1751-83 / D.545 — 84 Испытания
«бетонное покрытие и конструкционная конструкция»
«Предварительно сформированные расширительные наполнители для бетона»
Министерство транспорта — Лондон 1986: «Спецификация дорожных работ, часть 3, пункт 1015 ′
» Б.S. 1142 для стандартных спецификаций для наполнителей для компенсаторов.
IS 1838 (Часть I) 1983 Стандартные испытания наполнителей для деформационных швов.

Сильные стороны и тактико-технические характеристики:

Обжатие до 50% толщины в исходном состоянии: — Восстановление 80/84%

Выветривание и сжатие до толщины 50%: — Восстановление 70/76%. Jolly Bitulex возвращается к более чем 70% своей первоначальной толщины после трех приложений давления, достаточных для уменьшения его толщины на 50%

Экструзия: нет эффекта (0.75 мм)

Не подвержен перепадам температуры

Низкое влагопоглощение за счет битумной пропитки. Стандартное содержание битума 10-20-35%. Другие возможности по запросу.

Предлагаемые подробные сведения о типовых соединениях

Обыкновенного типа. Заполнитель стыков наносится заподлицо с поверхностью и расширяет плиту на всю глубину. Это наиболее распространенный тип приложений.

Шов с поверхностным покрытием. Заполнитель для бетонных швов Jolly Bitulex помещается примерно на 3/4 дюйма ниже поверхности плиты.Подходящая насадка устанавливается заподлицо с бетонной поверхностью. Широко используется при строительстве автомагистралей.

Дюбель для фиксации соосности прилегающих участков бетонной плиты. Заполнитель швов изготавливается для приема дюбелей, и весь узел стыка размещается на месте перед заливкой бетона.

Соединение со сплошным уплотнением вверху или внизу плиты для закрытия соединения против гидростатического давления

Заполнитель швов Jolly на взлетно-посадочной полосе

Способ использования

Jolly Bitulex устанавливается заподлицо с бетонной плитой и распространяется на всю глубину плиты, размещаясь примерно на дюйма ниже поверхности бетонной плиты.Подходящий герметик наносится сверху или снизу плиты, чтобы закрыть стык от гидростатического давления. Дюбель используется для сохранения соосности соседних участков бетонной плиты. Jolly Bitulex изготовлен для установки дюбелей, и весь узел стыка размещается на месте перед заливкой бетона.

Jolly заполнитель для деформационных швов между балками и колоннами в здании

Подходящий герметик используется заподлицо с заполнителем для расширительных швов Jolly между колоннами и балками здания.

Jolly Заполнитель для деформационных швов в мосту

Способ использования

Заполнитель швов Jolly на дороге

Способ использования

Для поддержания достаточной прочности бетона на растяжение между плитами помещаются заполнители Jolly Expansion Joint, чтобы обнажить расширение и сжатие стальных арматурных стержней, после чего

Jolly Заполнитель швов расширения в тротуаре / тротуаре

Способ использования

Jolly Деформационный шов в стенах плотины

Способ использования

Брошюра по мягкому битуму

холлибитулекс

Пропитанная битумом Jolly Bitulex заполнитель для расширительных швов

ХАРАКТЕРИСТИКИ: JOLLY BITULEX

• ОБРАБОТАН ИЗ ТРОСТИВОГО ВОЛОКНА И БИТУМА.КОМБИНАЦИЯ ЭТИХ СЫРЬЕВ ИСПЫТАНА И ДОКАЗАНА ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЛУЧШЕЙ УСТОЙЧИВОСТИ БЕТОНА К ЦИКЛАМ ПОГОДЫ.
• СДЕЛАН НА ШВЕДСКОМ ОБОРУДОВАНИИ И ТЕХНОЛОГИЯХ, РАЗРАБОТАННЫХ НА ГОДАХ ИНТЕНСИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
• ПРЕДЛАГАЕТСЯ В ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ ТОЛЩИНЫ И РАЗМЕРОВ.
• ЯВЛЯЕТСЯ БЕЗОПАСНЫМ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ПРОДУКЦИИ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ОТХОДОВ, ПРОТИВОПОКАЗАННЫХ К ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЕ, РАЗРУШАЮЩЕЙ THERMOCOL / ПЛАСТИКОВЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ ШВОВ.
• ХАРАКТЕРИСТИКИ СЖАТИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ СОВЕТА СООТВЕТСТВУЮТ АМЕРИКАНСКИМ, ЕВРОПЕЙСКИМ, БРИТАНСКИМ И ИНДИЙСКИМ СТАНДАРТАМ.
• САМЫЙ ЭКОНОМИЧНЫЙ ПРОДУКТ, АЛЬТЕРНАТИВНЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНУ В СУХИХ ЗОНАХ. Предлагаемые детали применения для типичных соединений JOLLY BITULEX 3-D ДИАГРАММА Jolly Bitulex устанавливается заподлицо с бетонной плитой и распространяется на всю глубину плиты, размещаясь примерно на дюйма ниже поверхности бетонной плиты. Подходящий герметик наносится сверху или снизу плиты, чтобы закрыть стык от гидростатического давления. Дюбель используется для сохранения соосности соседних участков бетонной плиты.Jolly Bitulex изготовлен для установки дюбелей, и весь узел стыка размещается на месте перед заливкой бетона. соответствует следующим требованиям к заполнителям компенсаторов: • ASTM- D. 1751
• B.S. 6093
• ЯВЛЯЕТСЯ 1838 ФИЗИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ, которыми не обладают никакие другие заполнители компенсационных швов. СЖАТИЕ Jolly Bitulex при первоначальной нагрузке от 689 до 5171 кПа (или от 100 до 750 фунтов на квадратный дюйм) с целью сжатия на 50% от первоначальной толщины, он показывает потери не более 0.От 1 до 0,2% по весу. (Разрешено: не более 3% по весу). 2-D ДИАГРАММА (ВИД БОКОВОЙ) ЭКСТРУЗИЯ Jolly Bitulex при сжатии до 50% своей толщины с 3 ограниченными кромками показывает выдавливание не более чем на 1-2 мм на свободном крае. (Разрешено: меньше или равно 6,4 мм) ВОССТАНОВЛЕНИЕ Jolly Bitulex при сжатии до 50% своей толщины, наблюдается, что он восстанавливается до 80-85% своей первоначальной толщины в течение 10 минут после снятия нагрузки. Тростниковое волокно улучшает прочность и восстанавливаемость.(Разрешено: не менее 70% или выше) ПРИМЕНЕНИЕ: Ö Заполнители для деформационных швов на всех бетонных поверхностях движения, таких как шоссе, аэропорт, взлетно-посадочные полосы и улицы. Ö Заполнители компенсационных швов в проездах, подъездных дорожках, тротуарах, бордюрах, желобах и других работах по укладке бетонных покрытий. Ö Заполнители для деформационных швов в железобетонных конструкциях, таких как опоры, НЕ ВЛИЯЮТ НА ИЗМЕНЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ Заполнитель для деформационных швов Jolly Bitulex сохраняет свою форму без заметного изменения размеров при воздействии экстремальных температур.Он не становится мягким при более высоких температурах и не становится ломким при более низких температурах. подпорные стены и боковые опоры, такие как опоры. Ö Заполнители для деформационных швов используются против существующих или между соседними конструкциями и вставками в бетонных покрытиях, таких как водостоки, люки и т. Д. Промышленные полы. Ö Различные другие виды внутренней отделки, плоские работы и бетонные полы в соответствии с современным уровнем техники и местными нормативами. НИЗКОЕ ПОГЛОЩЕНИЕ ВЛАГИ из-за пропитки битумом. ОТЛИЧНОЕ СВЯЗЬ С БЕТОНОМ Шероховатая поверхность Jolly Bitulex обеспечивает хорошее сцепление между заполнителем компенсационного шва и залитым бетоном. ВЫГОДНЫЙ ЦИКЛ Долговечность в любых условиях благодаря пропитке из асфальта.ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ЛЕГКОЕ ОБРАЩЕНИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ПЕРЕГРУЗКИ Jolly Bitulex отличается прочностью и сохраняет свою толщину и качество поверхности при погрузке и штабелировании. Благодаря пропитке битумом сопротивляется впитыванию воды. Этот материал очень долго выдерживает суровые условия окружающей среды. Jolly Bitulex сжимается под давлением и быстро расширяется до своей первоначальной формы, демонстрируя хорошие эластичные свойства. Таким образом предотвращается растрескивание бетона.

НАША ДОСКА ИЗГОТОВЛЕНА ИЗ ОТХОДОВ ВОЛОКНА САХАРНОГО ТРОСТИ.ВОЛОКНА ТРОСТИКА ДЛИНЕ, ПРОЧЕ И УСТОЙЧИВО ДЛЯ ПРЕВОСХОДНОГО РАСШИРЕНИЯ И СЖАТИЯ НАПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПЛАТ. АСФАЛЬТ ДЕЛАЕТ ДОСКИ ОЧЕНЬ ЖЕСТКИМИ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫМИ, А ТАКЖЕ УВЕЛИЧИВАЕТ СРОК СЛУЖБЫ ПРОДУКТА. СОВМЕСТНАЯ НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПЛАТА УСТАНАВЛИВАЕТСЯ ВМЕСТЕ С СТАЛЬНОЙ СЕТКОЙ. ПОСЛЕ завершения этого процесса заливки бетона в энергосистеме работе основного способа применения Применения / ИСПОЛЬЗОВАНИЕ битумных ПЛАТ ФИЛЛЕР ДОСКА ДЖОЛЛА КОМПЕНСАТОР наполнител в взлетно-посадочных полосах ДЖОЛЛИ BITULEX ДЖОЛЛИ BITULEX ДЖОЛЛ Компенсатор ЗАПОЛНИТЕЛЬ между лучами и COLUMNS в зданиях ДЖОЛЛИ КОМПЕНСАТОР Filler В БРИДЖЕ ДЖОЛЛ BITULEX ПРИМЕНЕНИЕ / ИСПОЛЬЗОВАНИЕ битумных ПЛАТА Герметизирующих плит Применения / ИСПОЛЬЗОВАНИЕ битумной доски В БАКЕ БАЗ ДЖОЛЛ BITULEX ДЖОЛЛИ КОМПЕНСАТОР наполнител в ВЫСТИЛКЕ ДЖОЛЛА BITULEX ДЖОЛЛ КОМПЕНСАТОР наполнител в стороне ходить ДЖОЛЛ BITULEX ДЖОЛЛ КОМПЕНСАТОР ФИЛЛЕР в колонке СОЕДИНЕНИЯ РАЗМЕРОВ Толщина Standard размеры листов: 7.3 ‘x 4 фута — 2200 x 1220 мм 8 x 4 фута — 2440 x 1220 мм (Другие размеры доступны по запросу) 10-12-18-25 мм ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА СОДЕРЖАНИЯ БИТУМА 35% -ное содержание битума согласно ASTM и другим установленным стандартам, мы также поставляем 10-20% битума в соответствии с требованиями клиентов. Строгий контроль со стороны нашего инженера по контролю качества на месте ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ ОБ ИСПЫТАНИЯХ ИСПЫТАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ РАСШИРИТЕЛЬНОГО ШОВА JOLLY BITULEX В СООТВЕТСТВИИ С ASTM D1751 25 ММ ТОЛЩИНА 35% СОДЕРЖАНИЕ БИТУМА 1. Размер Толщина (мм) 25 М 2. Сжатие a. Напряжение, прилагаемое для сжатия образца до 50% от его толщины 2800-3200 кПа b.Потеря веса после приложения напряжения 0,1-0,2% 3. Экструзия (мм) После сжатия до 50% толщины образца 0,5 мм 4. Восстановление (%) через 10 минут после сжатия до 50% толщины образца 75-80% 5 Плотность (кг / м³) 330-350 6. Водопоглощение (%) 15% 7. Содержание асфальта (%) 36-37% ИСПЫТАНИЕ В СООТВЕТСТВИИ С ASTM D1751 ТОЛЩИНА 18 ММ 20% СОДЕРЖАНИЕ БИТУМА 1. Размер Толщина (мм) 18,3 M 2. Сжатие a. Напряжение, приложенное для сжатия образца до 50% от его толщины 2400-2700 кПа b. Потеря веса после применения Стресса 0.1-0,2% 3. Экструзия (мм) После сжатия до 50% толщины образца 0,5 мм — 1 мм 4. Извлечение (%) через 10 минут после сжатия до 50% толщины образца 82-85% 5. Плотность (кг / м³) 300-330 6. Водопоглощение (%) 50% 7. Содержание асфальта (%) 20-23% ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ 10% ПЛИТЫ JOLLY BITUMEN В СООТВЕТСТВИИ С БРИТАНСКИМ СТАНДАРТОМ 6093 СПЕЦИФИКАЦИЯ СОБСТВЕННОСТИ JOLLY BOARD БРИТАНСКИЙ СТАНДАРТ 6093 пределы 1. Диапазон плотности Кг м³ Ø от 270 до 300 от 200 до 400 2. Давление для 50% сжатия Н мм² Ø от 2,5 до 3,8 от 0,7 до 5.2 3. Упругость% восстановления после сжатия Ø 75-80 70-85 4. Водостойкость Погружение Ø

Подходит, если погружение нечасто Подходит, если погружение нечасто JOLLY BOARD LTD.,

ВИД НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ АУРАНГАБАДА JOLLY BOARD LTD., ВИД НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ В САНГЛИ 501, Rewa Chambers, 31 Sir V.Thackersey Marg, Mumbai-400 020 INDIA. Телефон: 22078531/22032726 Факс: 91-22-22069533 Электронная почта: [email protected] / arjun @ jollyboard.com Веб: www.jollyboard.com

Дополнительная информация: Компания Mother’s Technology Construction Chemicals предлагает широкий спектр продуктов, специально разработанных для ремонта и восстановления поврежденного железобетона. К ним относятся ручные и подвижные ремонтные растворы, жидкие микробетоны, химически стойкие эпоксидные растворы и полный пакет защитных покрытий. Кроме того, доступен широкий ассортимент бесплатных товаров. К ним относятся добавки, герметики для швов, гидроизоляционные мембраны, затирка, анкеровка и специальные материалы для полов.Для этих продуктов доступны отдельные спецификации.

Заявка на патент США для мокрого производственного процесса для пропитанного битумом древесноволокнистых плит Заявка на патент (заявка № 20130202877 от 8 августа 2013 г.)

СМЕЖНЫЕ ЗАЯВКИ

Эта заявка испрашивает приоритет и является продолжением одновременно рассматриваемой заявки США сер. № 13/772,931 с датой подачи 21 февраля 2013 г., который является продолжением заявки США сер.№ 13 / 526,177, дата подачи 18 июня 2012 г., в настоящее время патент США № № 8,382,951, который является продолжением заявки США сер. № 13/248,758, имеющий дату подачи 29 сентября 2011 г., в настоящее время патент США № № 8241463, который является продолжением заявки на патент США сер. № 12/881,721, имеющий дату подачи 14 сентября 2010 г., в настоящее время патент США № № 8038845, который является частью заявки на патент США сер. № 12/200993, имеющий дату подачи 29 августа 2008 г., в настоящее время патент США № № 7815772, все из которых полностью включены в настоящий документ посредством ссылки.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу изготовления волоконных компенсаторов. В частности, настоящее изобретение относится к способу введения мелких частиц битумного материала, такого как асфальт, в суспензионную волокнистую смесь для формирования плит, используемых в приложениях для компенсаторов волокон. Хотя термин «асфальт» используется повсюду в настоящем раскрытии, следует понимать, что любой битумный материал, включая смолы и пекы, можно использовать и по-прежнему оставаться в пределах объема настоящего раскрытия.

Компенсирующие швы, пропитанные асфальтом, используются в бетонных конструкциях для снятия напряжений, создаваемых тепловым расширением и сжатием бетона, и предотвращения разрушения бетона, вызванного изменениями температуры окружающей среды. Типичные применения для компенсационных швов, пропитанных асфальтом, включают тротуары, проезды, плиты перекрытия, улицы, шоссе, взлетно-посадочные полосы аэропортов и аналогичные области применения. Поскольку такие бетонные компенсаторы устанавливаются в приложениях, подверженных воздействию погодных условий, желательно ограничить водопоглощение, чтобы предотвратить деградацию компенсатора.Также желательно, чтобы бетонные компенсаторы имели прочность и упругость. Следовательно, компенсационные швы из древесноволокнистых плит, пропитанных асфальтом, должны соответствовать или превосходить требования Стандартной спецификации ASTM D 1751-04.

ASTM D 1751-04 требует, чтобы компенсационный шов для бетонных покрытий и конструкций имел указанные характеристики материала, включая то, что 35% веса готовой древесноволокнистой плиты должно быть равномерно распределено по всей плите. Кроме того, напряжение, необходимое для сжатия испытательного образца волоконного компенсатора до 50% от его первоначальной толщины, не должно быть меньше 100 фунтов на квадратный дюйм и больше 750 фунтов на квадратный дюйм.Когда волокнистый компенсатор сжимается до 50% от его первоначальной толщины с ограниченными тремя краями, степень выдавливания свободного края не может превышать 0,25 дюйма. Волокнистый компенсатор, сжатый до 50% своей первоначальной толщины, должен восстановить не менее 70% своей толщины в течение 10 минут после снятия приложенной нагрузки. Плотность волоконного компенсатора не должна быть менее 19 фунтов / куб. футов. Испытательный образец волоконного компенсатора с четырьмя кромками с квадратными срезами при горизонтальном погружении на глубину 1 дюйм при температуре 70 градусов по Фаренгейту.не может абсорбировать более 15 об.% за 24 часа для номинального объема ½ дюйма и не более 20 об.% для всех остальных толщин.

Волокнистые компенсаторы были изготовлены путем пропитывания древесноволокнистой плиты раствором асфальта / растворителя, что позволило смеси асфальтного растворителя впитаться в волокна и позволить растворителю испариться. Волокнистые компенсаторы также были сделаны путем добавления твердых частиц асфальта в суспензию волокон. Частицы асфальта диспергируются в волокнистой суспензии путем механического перемешивания, и суспензия обезвоживается, прессуется в картон и сушится.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу производства древесноволокнистой плиты, включающему этапы приготовления смеси волокнистой суспензии путем добавления материала, содержащего волокна целлюлозы, в воду и перемешивания смеси волокнистой суспензии и переноса смеси волокнистой суспензии в воду. распылительная камера. Затем битумный материал, такой как асфальт, нагревают до температуры от 300 до 440 градусов по Фаренгейту, при этом битумный материал находится в жидком состоянии.Жидкий битумный материал распыляется внутри распылительной камеры путем смешивания его с сжатым газом, например сжатым воздухом, с образованием тумана, содержащего капли битумного материала диаметром от 20 до 50 микрон. Распыление воды отверждает капли битумного материала, тем самым образуя частицы битума, которые попадают в суспензию волокон внутри распылительной камеры. После этого суспензия измельчается, обезвоживается и сушится, образуя готовую древесноволокнистую плиту.

Настоящее изобретение также относится к способу распыления битумного материала, такого как асфальт, для получения твердых частиц размером от 20 микрон до 50 микрон.Битумный материал нагревают до температуры от 300 до 450 градусов по Фаренгейту, при этом битумный материал находится в жидком состоянии. Жидкий битумный материал распыляется путем смешивания жидкого битумного материала с газом, например сжатым воздухом, путем пропускания каждого через сопло. Газ подается под давлением от 10 до 50 фунтов на квадратный дюйм, но предпочтительно от 20 до 40 фунтов на квадратный дюйм и при температуре от 200 до 300 градусов по Фаренгейту. При смешивании жидкого битумного материала и сжатого газа образуется туман из капель битума. имеющий диаметр от 20 микрон до 50 микрон.Распыление воды с температурой от 40 до 60 градусов по Фаренгейту, но предпочтительно от 45 до 55 градусов по Фаренгейту, применяется к битумному туману, отверждая капли битумного материала и тем самым образуя частицы битума, имеющие диаметр между 20 мкм и 50 мкм.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ НЕСКОЛЬКИХ ВИДОВ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые даны только в качестве неограничивающего примера, на которых:

Фиг.1 — схематическое представление процесса согласно настоящему раскрытию;

РИС. 2 — схематическое изображение бака для опрыскивания согласно настоящему раскрытию;

РИС. 3 — разрез распылительной насадки для асфальта;

РИС. 4 — вид с торца сопла, показанного на фиг. 3.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В способе производства древесноволокнистой плиты, пропитанной асфальтом, согласно настоящему изобретению мелкие частицы асфальта вводятся в волокнистую суспензию путем распыления расплавленного асфальта и охлаждения распыленного асфальта.Затем частицы асфальта могут быть добавлены непосредственно к волокнистой суспензии или сохранены для дальнейшего использования.

Теперь обратимся к фиг. 1, суспензию волокон готовят в измельчителе 10 путем добавления в воду материала, содержащего волокна целлюлозы, такого как древесная масса, сахарный тростник, травка, солома, переработанная бумажная масса или другой целлюлозосодержащий органический материал. Смеситель 12 перемешивает суспензию волокон, поддерживая волокна во взвешенном состоянии. Суспензия волокон перемещается в бункер для пульпы 14 , где она удерживается в ожидании дальнейшей обработки, в зависимости от производственных параметров.В зависимости от области применения, насос 16 может использоваться для переноса суспензии волокон из гидроразбивателя 10 в резервуар для пульпы 14 . В качестве альтернативы суспензия волокон может быть перенесена под действием силы тяжести в резервуар для пульпы 14 .

Асфальт нагревается в резервуаре 20 до температуры от 300 до 440 градусов по Фаренгейту. При этой температуре асфальт находится в жидкой фазе и свободно течет. Из резервуара 20 насос 22 перекачивает расплавленный асфальт через фильтр для удаления любых примесей, таких как твердые частицы или кокс, которые могли образоваться во время процесса нагрева.Нагреватель , 26, предназначен для дополнительного нагрева расплавленного асфальта до температуры от 400 до 450 градусов по Фаренгейту. Нагреватель , 26, также обеспечивает теплом трубопровод, по которому расплавленный асфальт поступает в распылительную камеру 30 .

В примерном варианте осуществления нагреватель , 26, представляет собой кожухотрубный теплообменник, имеющий горячее минеральное масло со стороны кожуха и расплавленный асфальт со стороны трубы. Нагреватель поддерживает температуру минерального масла примерно 600 градусов по Фаренгейту.Минеральное масло циркулирует внутри кожуха нагревателя, передавая тепло расплавленному асфальту, когда он проходит через трубную сторону нагревателя. Трубопровод для перекачки асфальта 28 состоит из трубы с двойным просветом, в которой нагретое масло циркулирует через внешний просвет для поддержания температуры расплавленного асфальта, когда он течет через внутренний просвет, когда он переходит из резервуара для асфальта к распылителю. камера.

Теперь обратимся к фиг. 2 распылительная камера , 30, включает в себя корпус , 32, , вмещающий распылительную головку , 34, .Распылительная головка , 34, включает в себя множество форсунок для асфальта , 36, . Каждая форсунка соединена с асфальтовым трубопроводом , 28, . В примерном варианте осуществления насос , 38, соединен на линии с каждым соплом , 36, для дозирования потока асфальта. Каждое сопло , 36, также соединено с коллектором сжатого воздуха , 40, .

Воздушный компрессор, 42 , подает источник сжатого воздуха, который сушится и нагревается до температуры 200 градусов по Фаренгейту.и 300 градусов по Фаренгейту. Осушенный сжатый воздух подается в каждую форсунку , 36, через соленоидный клапан 44 . Электромагнитный клапан , 44, позволяет подавать сжатый воздух только к тем форсункам , 36, , которые используются для подачи битума в суспензию в распылительной камере 30 . Сжатый воздух может подаваться под давлением от 10 до 50 фунтов на квадратный дюйм. В примерном варианте осуществления сжатый воздух подается под давлением приблизительно от 20 фунтов на квадратный дюйм до 40 фунтов на квадратный дюйм.Было обнаружено, что влажный воздух вызывает преждевременное затвердевание расплавленного асфальта, что приводит к засорению форсунок. Поэтому желательно, чтобы сжатый воздух пропускался через подходящий коммерчески доступный осушитель воздуха перед его вводом в процесс.

Ссылаясь на фиг. 3 и 4, каждое сопло , 36, включает в себя корпус , 46, , имеющий канал для жидкости , 48, , через который течет расплавленный асфальт, окруженный множеством каналов для газа , 50, , которые обеспечивают сжатый воздух, как показано на фиг.3 и 4. Канал для жидкости , 48, и проходы для газа , 50, выпускаются в распылительную камеру 52 . Канал для жидкости , 48, может быть расположен вдоль продольной оси корпуса сопла , 46, , а каналы для газа , 50, расположены симметрично относительно канала для жидкости , 48, . Такая конструкция сопла показана в патенте США No. № 6,997,405, который включен сюда в качестве ссылки. Распылительная камера 52 сконфигурирована для объединения расплавленного асфальта и сжатого воздуха с образованием асфальтового тумана 54 .Распылительная камера , 52, включает в себя коническую стенку , 53, , имеющую угол φ, который может изменяться в зависимости от желаемой формы распыления. В примерном варианте осуществления настоящего изобретения распылительная камера , 54, имеет угол φ стенки 45 градусов, что дает конический рисунок распыления, имеющий угол при вершине 45 градусов. Распыленный асфальтовый туман , 54, выходит из распылительной камеры , 54, в виде капель жидкого асфальта диаметром приблизительно от 20 до 50 микрон.Размер капель асфальта можно изменять, регулируя давление воздуха. Обычно более высокое давление воздуха дает распыленный асфальт с меньшим размером частиц.

Распылительная камера 30 , показанная на ФИГ. 2 для ясности изображены пять распылительных форсунок. Однако в примерном варианте осуществления настоящего раскрытия распылительная камера , 30, включает распылительную головку , 34, , имеющую двенадцать распылительных форсунок , 36, . Каждая форсунка рассчитана на расход асфальта 1 галлон / мин.Наличие соленоидных клапанов, регулирующих поток асфальта к отдельным форсункам, позволяет изменять скорость потока асфальта в зависимости от желаемой производительности и / или концентрации асфальта для готового продукта. Например, количество асфальта, добавляемого к волокнистой суспензии, можно регулировать от примерно 1 галлона / мин при открытом единственном соленоидном клапане при минимальной производительности до примерно 12 галлонов / мин при высокой производительности. Кроме того, количество работающих форсунок может управляться как функция желаемого содержания асфальта в готовом продукте.

Распылительная камера , 30, также включает в себя множество головок для разбрызгивания воды , 56, , расположенных рядом с выпускным отверстием форсунок для асфальта , 36, . Головки для распыления воды , 56, подключены к источнику охлажденной воды, поддерживаемой при температуре приблизительно от 40 до 60 градусов по Фаренгейту. В примерном варианте осуществления настоящего раскрытия охлажденная вода подается с температурой от 45 градусов. F и 55 градусов F. Распылительные головки , 56, сконфигурированы так, чтобы направлять водяной туман в сторону выпускного отверстия распыленного асфальта под углом θ распыления приблизительно 45 градусов вниз.Туман охлажденной воды отверждает расплавленные капли распыленного асфальтового тумана, образуя твердые частицы асфальта размером от 20 до 50 микрон.

Линия подачи пульпы 58 соединяет ящик для пульпы 14 с распылительной камерой 30 . Насос для подачи суспензии , 60, предусмотрен в линии подачи пульпы , 58, для переноса суспензии волокнистого материала из резервуара для пульпы 14 в распылительную камеру 30 . Насос для подачи суспензии , 60, может иметь регулируемую скорость и подключаться к системе управления (не показана) для обеспечения переменной производительности.

Суспензия волокнистого материала закачивается в распылительную камеру 30 до заданного уровня 62 . Когда расплавленный асфальтовый туман 54 охлаждается и капли асфальта затвердевают, мелкие частицы асфальта падают в суспензию волокнистого материала на дне распылительной камеры 30 . Один или несколько механических смесителей , 64, перемешивают суспензию волокнистого материала, поддерживая гомогенную смесь волокон и частиц асфальта.

Суспензия в распылительной камере 30 должна содержать от около 8% веса до около 10% веса волокна или твердого вещества.Суспензия также должна содержать от около 10% до около 30% асфальта.

Нагнетательный насос 66 подсоединен к выпускному отверстию распылительной камеры 30 и направляет суспензию на следующий этап процесса. Нагнетательный насос , 66, может быть скоординирован с насосом для подачи волокнистой суспензии , 60, для поддержания заданного уровня суспензии и времени пребывания в распылительной камере , 30, .

Из распылительной камеры 30 суспензия поступает в рафинер 68 , где суспензия измельчается рядом смесительных тарелок.Смесительные тарелки установлены на валу и вращаются друг относительно друга. По мере того, как суспензия протекает через рафинер, она проходит между смесительными пластинами, разрезая суспензию и в процессе измельчая волокнистый материал. Измельчение целлюлозных волокон образует большую площадь поверхности для взаимодействия с частицами асфальта и их диспергирования, что позволяет равномерно распределить частицы асфальта по волокнам.

В суспензию могут быть добавлены дополнительные ингредиенты, включая воски, крахмалы, квасцы и другие наполнители и агенты.Эти дополнительные ингредиенты и наполнители могут быть добавлены в любой момент процесса перед обезвоживанием, где они будут смешиваться с другими компонентами, как известно в данной области. Например, воск, такой как парафин, может быть добавлен к суспензии в концентрации от примерно 1,0% по весу до примерно 2,5% по весу; крахмал может быть добавлен в концентрации от примерно 1,0% по весу до примерно 3,0% по весу; и сульфат алюминия может быть добавлен в концентрации от около 1,0% по весу до около 2.0% вес.

В альтернативном варианте осуществления настоящего раскрытия краситель может быть добавлен к суспензии перед сушкой. Краситель служит для окрашивания волокнистого материала с целью получения однородно окрашенной древесноволокнистой плиты, улучшающей эстетический вид древесноволокнистой плиты. Добавление красителя также служит для регулирования pH суспензии. Краситель должен иметь pH от примерно 6 до примерно 8. Было обнаружено, что суспензия, имеющая pH примерно 6,8, способствует лучшей адгезии частиц асфальта к целлюлозным волокнам и, таким образом, улучшает распределение асфальта по всей поверхности. готовая ДВП.Краситель может быть обычным коммерчески доступным красителем на водной основе. В качестве альтернативы можно использовать краситель на основе растворителя. Однако краситель на основе растворителя содержит летучие соединения, которые могут быть вредными для окружающей среды и которые могут представлять опасность возгорания или взрыва при нагревании во время высыхания.

Насос для перекачки суспензии 70 перекачивает смесь суспензии из рафинера 68 в готовый резервуар 72 , где она удерживается для обезвоживания. Другой перекачивающий насос , 74, перекачивает суспензию из резервуара для готовой продукции 72 в пресс 76 типа Фурдринье, как это обычно известно в данной области техники, где суспензия обезвоживается и формируется в мат из влажных волокон.

После того, как обезвоженный влажный мат выходит из пресса Фурдринье 76 , мат проходит через ножницы 78 , где он разрезается перед подачей в сушилку 80 . Мат сушат примерно 1-3 часа в зависимости от его физических характеристик. Готовая древесноволокнистая плита предпочтительно должна иметь от около 10% до около 40% от общего веса асфальта и менее около 3% общей влажности. После сушки древесноволокнистая плита может пройти через второй сдвиг , 82, и снова разрезаться до коммерчески желаемого размера.Готовая древесноволокнистая плита затем может быть уложена в штабель , 84, для дальнейшей обработки или для отправки.

В качестве альтернативы, на внешнюю поверхность древесноволокнистой плиты может быть нанесено дополнительное покрытие из асфальта или другой нефтяной жидкости для обеспечения дополнительной устойчивости к проникновению влаги. Устройство для нанесения покрытий , 86, наносит валиком дополнительное покрытие на основные поверхности ДВП. Например, имеющийся в продаже двусторонний валковый станок для нанесения покрытия из горячего расплава, производимый Black Bros.Co. можно использовать. Было обнаружено, что жидкости, такие как флюс или мазут, в дополнение к асфальту, препятствуют проникновению воды в готовую древесноволокнистую плиту.

Хотя в стандарте ASTM D 1751-04 указано, что готовая древесноволокнистая плита имеет содержание асфальта по меньшей мере 35,0 мас.%, Ряд испытаний был предварительно проведен на древесноволокнистых плитах, изготовленных по способу настоящего раскрытия, с варьированием процента массы асфальта. Например, пропитанная асфальтом древесноволокнистая плита, изготовленная способом согласно настоящему раскрытию и содержащая 15% асфальта по массе, была испытана в соответствии с методом ASTM D 545.Результаты приведены в таблице 1 ниже:

ТАБЛИЦА 1 Содержание асфальта 15% по весу Результаты PropertyTestASTM 1751-04 Сжатие (фунт / кв. Дюйм) 150PassExtrusion (дюйм) 0,30FailRecovery (%) 65FailDensity (фунт / фунт) куб. футов) 20PassWater Absorption24Fail

Второе испытание проводилось на древесноволокнистой плите, содержащей 25% асфальта. Результаты приведены в таблице 2 ниже:

ТАБЛИЦА 2 содержание асфальта 25% по массе PropertyTest ResultsASTM 1751-04 Сжатие (фунт / кв. Дюйм) 350PassExtrusion (дюйм.) 0,25PassRecovery (%) 75PassDensity (фунт / куб. Фут) 21PassПоглощение воды (объемные%) 19Fail

Третий тест был проведен на древесноволокнистой плите, содержащей 35% мас. Асфальта. Результаты приведены в Таблице 3 ниже:

ТАБЛИЦА 3 Содержание асфальта 35% веса Результаты PropertyTestASTM 1751-04 Сжатие (psi) 540PassExtrusion (дюймы) 0,15PassRecovery (%) 78PassDensity (фунты) куб. футов) 22PassWater Absorption (% об.) 12Pass

Процесс по настоящему изобретению позволяет вводить очень мелкие частицы асфальта в смесь волокнистой суспензии.Было обнаружено, что небольшой размер частиц асфальта позволяет лучше диспергировать асфальт по волокнам и улучшить сцепление между асфальтом и волокном. Таким образом, может быть произведена древесноволокнистая плита с улучшенными характеристиками по сравнению с древесноволокнистыми плитами, пропитанными асфальтом, полученными способами, известными в настоящее время в данной области техники.

Хотя это раскрытие описано как имеющее примерные варианты осуществления, эта заявка предназначена для охвата любых вариаций, использования или адаптации с использованием общих принципов, изложенных в данном документе.Предполагается, что специалисты в данной области техники могут разработать различные модификации и эквиваленты, не выходя за рамки сущности и объема раскрытия, изложенного в следующей формуле изобретения. Кроме того, эта заявка предназначена для охвата таких отклонений от настоящего раскрытия, которые входят в известную или обычную практику в области, к которой она относится.

Пропитанный битумом наполнитель для расширительных швов, Joint Filler Board, एक्सपेंशन जॉइंट फिलर बोर्ड — National Cement & Lime Stores, Нью-Дели

Описание продукта

Это пропитанная битумом древесноволокнистая плита, способная к расширению и сжатию, обычно помещаемая между двумя плитами.При строительстве взлетно-посадочных полос, дорог и зданий, включая заливку бетона в виде плит, необходимо учитывать расширение и сжатие, возникающие при сезонных колебаниях температуры. Размеры 12ММ, 18ММ, 25ММ.

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

---

О компании

Год основания 1942

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот5–10 крор

Участник IndiaMART с декабря 2010 г.

GST07AAEPJ4335R1ZB

Национальные магазины цемента и извести были основаны в 1942 году. Мы являемся ведущим производителем, поставщиком, дистрибьютором, оптовым продавцом тарфельта, пластикового войлока, мембран для аппликаций, битума, полисульфида, герметика и герметика. Битумный герметик холодного нанесения в виде шпатлевки для гидроизоляции, заполнения трещин и устранения протечек в кирпичной кладке и деревянных конструкциях, а также там, где ожидается вибрация.
Мы поставляем широкий ассортимент клеящего битума из качественного сырья. Они известны своей водонепроницаемой пластичностью, электрической изоляцией, диалектической прочностью и стойкостью к кислотно-щелочным реакциям. Наш ассортимент находит свое применение в различных областях, таких как кровля, покраска, покрытие дорог, электротехническая продукция и в некоторых смешанных областях.

Bitac® | Geofabrics

Bitac состоит из самоклеящегося геотекстиля, пропитанного битумом.Эта комбинация придает изделию повышенную износостойкость и высокую адаптируемость к дорожным покрытиям.

Он обладает высокой прочностью и высокими характеристиками относительного удлинения, что гарантирует сохранение гидроизоляционных свойств и характеристик снятия напряжений при ожидаемых транспортных нагрузках.

Функция

Bitac действует как гидроизоляционная, снимающая напряжение мембрана между старой поверхностью дороги и новым уплотнением, обеспечивая долгосрочное решение для ремонта и ремонта дорог, мостов и водопропускных труб.

Приложения

Армирование асфальта для стареющих тротуаров

Геотекстильные ленты Bitac используются для заделки локальных трещин в дорожном покрытии перед нанесением нового поверхностного уплотнения.Bitac действует как гидроизоляционная, снимающая напряжение мембрана между старым дорожным покрытием и новым уплотнением, обеспечивая долгосрочное решение для старения дорожных покрытий. Полоски доступны в компактных рулонах, что позволяет быстро и легко наносить их вручную.

Водопроводные трубы

Потеря заполняющего материала между стыками водопропускных труб приводит к оседанию поверхностных материалов над стыком. Bitac обеспечивает гибкий барьер, предотвращающий перемещение мелкого материала через стыки, таким образом стабилизируя всю конструкцию.

Мостик

Многослойная лента

Bitac обеспечивает эффективную долгосрочную гидроизоляцию строительных швов на новых и существующих бетонных настилах мостов.

Преимущества

• Bitac является самоклеящимся и легко и быстро наносится вручную.
• Bitac имеет гарантированное качество и не дает усадки при высоких температурах.
• Он прост в установке, доказал свою эффективность на протяжении многих лет и является экономичным решением.

Установка

Перед нанесением Bitac все поверхности должны быть чистыми и сухими. На поверхность наносится грунтовка Bitac и дается высохнуть на ощупь, прежде чем Bitac будет развернут, удаляя защитную бумагу, а затем сжимая, чтобы сформировать форму поверхности, плотно прикатывая ее на место, чтобы обеспечить надежное соединение. Простой процесс установки Bitac делает его хорошо подходящим для использования в швах над техническими траншеями, строительных швах для бетонных покрытий, швах настилов мостов и продольных трещинах на существующих поверхностях.

E0 Пропитанный битумом стекловолоконный наполнитель для стыков Цена

Amazon.com: Расширительный шов Reflectix EXPO4050 серии 4 «x50 футов …

Расширительный шов Reflectix # EXPO4050 4″ x50 ‘Материал шва шириной 4 дюйма имеет прорезь на 2/3 на 3 ½ «широкая отметка; Итак, если вам нужен расширительный шов на 3 ½ дюйма (вместо 4 дюймов), его легко аккуратно удалить лишние ½ дюйма. Используйте ножницы или канцелярский нож. Черный пенопласт толщиной ½ дюйма имеет конструкцию с «открытыми ячейками» и является очень легкий.

Узнать больше

Строительные ленты

Заполнитель швов для удлинителей Мы являемся производителями пропитанных битумом заполнителей для швов, отличающихся такими характеристиками, как закрытые ячейки, глубоко пропитанный бтум с высокой устойчивостью к сжатию и сжатию и хорошими восстанавливающими свойствами.

Узнать больше

Заполнитель для стыков и швов — PROSOCO

R-Guard Заполнитель для стыков и стыков — это шпаклевка для трещин и стыков, клеящий состав и герметизирующий состав, сочетающий в себе лучшие свойства силикона и полиуретана.Этот однокомпонентный армированный волокнами полимер с концевыми силильными группами (STP) легко распыляется, наносится и обрабатывается.

Узнать больше

Наполнитель для стыков, пропитанный битумом, марки E0 Цена

Заполнитель для расширительных стыков для битумно-волокнистых плит: Наполнитель для расширительных стыков битумной доски изготовлен из водостойкого, пропитанного битумом тростникового волокна. Он доступен в широком диапазоне размеров, как в виде плит, так и в виде полос толщиной 10 мм, 12 мм, 18 мм, 19 мм, 25 мм.

Узнать больше

Отверждение бетона — Гонконг S.A.R — Торговая Компания — Совместное …

Цена за единицу︰ -Минимальный заказ︰- … 4.Также доступен в белом пигментированном исполнении. 5. на водной основе и негорючие. … Заполнитель для швов из фиброволокна, пропитанного битумом …

Подробнее

Бетонные деформационные швы на Lowes.com

Trim-A-Slab 1,58 дюйма x 1,375 дюйма x 25 футов, одна и три восьмерки черного цвета 25-футовые расширительные швы из поливинилбетона

Узнать больше

Волоконно-компенсирующие швы — WR Meadows

Сведение к минимуму растрескивания и повреждений бетона с помощью компенсаторов является абсолютной необходимостью.W. R. MEADOWS — новатор в технологии бетонных деформационных швов. Наш АСФАЛЬТОВЫЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ был разработан в 1926 году и до сих пор используется подрядчиками по всему миру.

Подробнее

Ремонт бетона в Menards®

Akonaflex ™ Pro Самовыравнивающаяся шпатлевка для деформационных швов — 10 эт. унция $ 12.99 Щелкните, чтобы добавить товар «Самовыравнивающаяся шпатлевка для деформационных швов Akonaflex ™ Pro — 10 жидких унций». в список сравнения Сравнить Щелкните, чтобы добавить товар «Самовыравнивающаяся шпатлевка для деформационных швов Akonaflex ™ Pro — 10 эт.унций »к списку сравнения

Узнать больше

Принадлежности и добавки для бетона — Блоки для бетонных покрытий …

Плата для деформационных швов Shalitex — это мягкая плита из тростникового волокна, пропитанная битумом особого сорта. Это идеальный базовый материал для расширения Наполнитель швов Shalitex Expansion Joint Board демонстрирует отличное сопротивление сжатию, с выдающимися характеристиками восстановления

Узнать больше

Компенсатор из древесного волокна — BITUMEN — STEICO — для стен…

… или напрямую материнской компании, чтобы узнать предложение или узнать цену, или ближайшую … Материал: древесное волокно; Применение: для стен, бетонных плит перекрытия, для стяжки пола … Защитные плиты — это древесноволокнистые мягкие плиты, пропитанные битумом. … Битумные плиты STEICO, используемые в качестве заполнителей для деформационных швов …

Узнать больше

ДВП | DCP

ДВП, пропитанная битумом. … Это неэкструзионный сжимаемый заполнитель швов для формирования и заполнения деформационных и изоляционных швов в монолитном и сборном бетоне…

Узнать больше

Бетонные компенсационные швы — что такое бетонная изоляция …

Материалы, используемые для деформационных швов, представляют собой пропитанные асфальтом волокнистые листы. Вы можете купить эти листы размером 4 x 8 футов и обрезать их до нужной вам ширины, или вы можете купить предварительно нарезанные полосы шириной 4 или 6 дюймов и длиной 10 футов. Обычно мы используем аэрозольный клей для прикрепления материала к…

Подробнее

Ce1255 Банк вопросов по дорожному строительству — онлайн Civil

1. Деформационный шов 2.Сокращенный сустав 3. искривленный сустав. 65. Какой материал использовать в качестве заполнителя швов? 1. Мягкая древесина 2. Пропитанная древесноволокнистая плита 3. Пробка (или) пробковая связка с битумом 4. Кокосовое волокно 66. Какая компания Mate Rich использовала герметик для швов? 1. Birdmen 2. Битум Rubén 67. Сделать короткие заметки на изгибе шпильки для волос?

Узнать больше

Расширительный шов для волокна №320-F — W. R. Meadows

ВОЛОКНО-РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ состоит из ячеистых волокон, надежно связанных друг с другом и равномерно пропитанных асфальтом для обеспечения долговечности.Везде, где требуется экономичный заполнитель швов, FIBER EXPANSION JOINT удовлетворит потребности. Производство и продажа WR MEADOWS с начала 1930-х годов, FIBER EXPANSION JOINT поддерживается более 80 лет.

Узнать больше

Производитель расширительных швов, компенсатор …

Мы являемся ведущим поставщиком заполнителей для компенсирующих швов в России. Битум (плита Shalitex или прокладки из мастики) и сшитый полиэтилен / сшитый полимер (плиты HD 100) стандартных размеров и толщины. Эти заполнители производятся согласно определенным стандартам и поставляются всем крупным строительным компаниям в Индии.

Узнать больше

Пропитанные битумом фибровые плиты премиум-класса с водонепроницаемыми опциями. Вдохновляющие коллекции.

О продуктах и ​​поставщиках:

 Возьмите высококачественные, прочные и надежные.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  на сайте Alibaba.com и повышайте эффективность строительства вашей собственности. Они предлагаются на сайте с оптимальными стандартами, которые сопровождаются гарантией качества, чтобы гарантировать, что они идеальны как для жилых, так и для коммерческих целей.Поскольку.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  представлены в широкой коллекции, вы найдете некоторые с различными характеристиками и особенностями, из которых вы выберете наиболее подходящую в зависимости от ваших предпочтений. Ведущий.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  производители следят за тем, чтобы при производстве продукции использовались качественные материалы.
 оптовых продавцов и поставщиков древесноволокнистых плит, пропитанных битумом, на сайте предлагают свою продукцию по самым конкурентоспособным ценам и выгодным предложениям.Различные варианты этих продуктов включают высококачественный кварцевый песок, цемент, растительное волокно, древесноволокнистую плиту, фиброцементные плиты и другие интересные материалы и конструкции. Они прочные и устойчивы к различным внешним воздействиям. Эти.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  выдерживают испытание временем и совместимы с любыми погодными условиями и помехами. Эти великолепные.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  спроектированы на 3D-модели, имеют впечатляющую толщину и экологичны.
 Alibaba.com предлагает несколько разновидностей доменов.  ДВП, пропитанные битумом , которые различаются по размерам и конструкции в зависимости от ваших требований. Эти продукты представляют собой строительные материалы высокой плотности, которые являются водонепроницаемыми, термостойкими, огнестойкими и перфорированными. Файл.  Пропитанные битумом древесноволокнистые плиты  доступны с различной отделкой поверхности, например с древесной текстурой, и могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.