Журнальный столик своими руками из ламината – Журнальный столик своими руками из подручных материалов: фото простой самодельной мебели на колесиках и ножках

⚒ Журнальный столик из обрезков ламината своими руками: технология изготовления

После укладки ламината в квартире или частном доме, часто остаётся несколько полос. И дело не в том, что вычисления были неправильны. Ведь это напольное покрытие продаётся в пачках, поэтому владельцы всегда приобретают больше, чем необходимо. Как использовать лишние полосы ламината с пользой расскажет Ульянов Сергей Петрович из Самары, который изготовил из подобных излишков довольно интересный журнальный столик.

С недавних пор я занялся деревообработкой (в основном работаю с массивом). Но при очередной уборке в гараже-мастерской я наткнулся на неиспользованный в разное время ламинат, который выкинуть было жалко, а применить негде. Именно тогда я задумался, почему бы не попробовать пустить его на полезные вещи. Так родилась идея изготовить небольшой журнальный столик. Эту мысль я обдумывал около недели, прикидывая, как лучше выполнить задуманное. В итоге в голове сложился чёткий план, к осуществлению которого я и приступил в один из свободных дней.

Содержание статьи

Начало работы: сборка столешницы и её обрезка по заданным размерам

Первым делом следовало собрать щит. Это сделать было несложно, однако подобная работа тоже имела свои особенности. Промазав замки клеем ПВА, я взял 2 бруска, которые прижал поперёк полос струбцинами. Дело в том, что замки сами по себе могут играть, поэтому необходимо было обеспечить конструкции жёсткость до тех пор, пока клей не высохнет. Это мне вполне удалось.

Щит собран, можно приступать к обрезке и обработке кромки

При помощи ручной циркулярной пилы я обрезал столешницу. Итоговые размеры составили 800×800 мм². Для журнального столика этого было вполне достаточно. Но сама по себе такая столешница была довольно хлипкой, а значит, было необходимо придумать, каким образом её сделать жёстче. Все соединения было решено выполнять встык с углом под 45º.

Обработка торцов столешницы для возможности соединения

Предстояло подрезать получившийся щит по периметру под необходимым углом. Для этого я использовал стационарный фрезер. Но если подобного оборудования нет, можно использовать и ручной, можно и вовсе пропиливать ручной циркулярной пилой под угол 45º. Практически всё подобное оборудование даёт такую возможность.

Стационарный фрезер очень удобен, однако и ручная циркулярная пила справляется не хуже

После того, как столешница была обрезана, а её кромка обработана при помощи фрезера, можно было приступать к монтажу рёбер жёсткости, которые должны были придать устойчивости будущему журнальному столику.

После обработки кромка столешницы выглядела вот так

Сборка ножек журнального столика

Изготовление ножек я начал с того, что выпилил 8 отрезков со скошенными углами по одной стороне. При совмещении и последующем склеивании они представляли собой некое подобие уголка, срезанного под углом. После этого на верстак был прикручен брусок, который стал опорой для проклейки частей ножек.

Сама по себе угловая форма уже являлась довольно прочной, но останавливаться я на этом не собирался. Помимо прочности столика, должен был присутствовать и эстетичный вид. Этот предмет мебели я не планировал продавать. Он изготавливался для того, чтобы занять почётное место в центре гостиной моего дома. Поэтому вопрос эстетики для меня был очень важен.

Торцы деталей ножек также были спилены под 45º, за исключением ровного среза поперёк детали, который должен был прилегать к столешнице снизу. Когда детали были готовы, я склеил их попарно при помощи клея ПВА и зажал струбцинами. Пока части ножек сохли, можно было заняться рёбрами жёсткости для столешницы.

Части ножек проклеены и зажаты струбцинами до полного высыхания

Изготовление рёбер жёсткости столешницы: нюансы производства работ

В качестве рёбер жёсткости я также использовал полосы ламината, отрезанные в виде трапеции. При этом основание её было спилено под прямым углом, а все остальные стороны под 45˚. Особенность этих элементов заключалась в том, что по скошенным сторонам я проделал 2 паза при помощи фрезера. Впоследствии в них будут вставлены небольшие кусочки тонкой фанеры, которые послужат не только направляющими при установке ножек, но и придадут конструкции дополнительную жёсткость и прочность.

Размечая отверстия, необходимо идеально точно соблюдать размеры, чтобы пазы были на равном удалении от основания и верха трапеции. Это же касается и собранных ранее частей ножек. Иначе впоследствии детали не совпадут, и собрать столик аккуратно не получится.

Пропиливаем пазы в торцах трапеции при помощи фрезера

Когда рёбра жёсткости были приклеены на обычный ПВА, я вставил направляющие и примерил части ножек, проверяя, чтобы всё совпадало идеально. Удовлетворившись полученным результатом, я продолжил работу по усилению щита и облагораживанию внешнего вида будущего журнального столика.

Примеряем ножки, проверяя их совпадения с внешним ребром жёсткости

Внутренние стороны рёбер жёсткости, их сборка и особенности крепежа

Эти детали должны были придать щиту максимальную прочность. Изготовлены они были следующим образом. Были нарезаны полосы, которые планировалось соединить в квадрат при помощи пропилов до половины ширины ламината. Получается, что такую конструкцию можно сравнить с одним венцом сруба. Выпирающие наружу части должны были получиться длиной ровно в высоту трапеции, как и усиленной рамки. Верхние её стороны также были сняты фрезером под углом 45º по внешней грани. Все соединения были проклеены при помощи ПВА. Для того, чтобы было проще понять, каким образом выглядит усиливающая рамка, ниже представлено её фото.

Рамка была собрана и склеена, внешние грани сняты под углом 45º

Оставалось лишь поместить усиливающую рамку внутрь внешних рёбер жёсткости и приклеить её. Однако по причине того, что эта конструкция будет несущей, обычный ПВА здесь уже не подойдёт. Лучше всего использовать для фиксации «жидкие гвозди». Не стоит здесь жалеть клея. Выдавленные излишки можно впоследствии легко убрать обычным канцелярским ножом.

Приклеиваем несущую рамку на «жидкие гвозди»

Обратите внимание, что выступающие после соединения части рамки сняты под углом 90º на уровне основания скоса. Это необходимо для того, чтобы внутренняя часть ножки также играла роль несущей опоры.

Сборка стола, изготовление недостающих частей

После того, как «жидкие гвозди» высохнут, можно приступать к сборке ножек. Для начала были приклеены собранные их части. Здесь уже было вполне достаточно обычного ПВА. Основной задачей при выполнении этой работы можно назвать совмещение по швам – они должны совпасть идеально. Только в этом случае можно быть уверенным, что итоговый результат будет ожидаемым. Всё должно выглядеть так, будто столик собран из цельных брусков, а не из полос ламината. Между рёбрами жёсткости (внешним и внутренним) были установлены небольшие отрезки фанеры, чтобы выровнять расстояние между ними. Впоследствии их можно убрать.

Первая половина ножки уже на месте, можно клеить остальные три

Когда части ножек были приклеены, я выпилил полосы ламината по длине верхней части трапеций внешних рёбер жёсткости. Фаска по их длинным сторонам должна быть снята под 45º снизу, а вот по коротким – наоборот, сверху. На этот угол будет приходиться опора внутренней части ножек.

При помощи того же ПВА полосы были приклеены с опорой на оба ребра жёсткости. Здесь желательно прижать их струбцинами на пару-тройку часов. ПВА при склейке ламината схватывается довольно быстро, поэтому указанного времени будет вполне достаточно. А вот перетягивать струбцины не стоит. Они должны служить лишь в качестве удерживающих элементов.

Приклеиваем недостающие части рёбер жёсткости и прижимаем их струбцинами

Окончательная сборка ножек журнального столика

Отмерив необходимую длину, я выпилил из ламината недостающие части ножек, также сняв на них фаску. В итоге должна была получиться видимость того, что ножки не пустотелые, а состоящие из цельного бруска. Здесь уже всё значительно проще после сборки рёбер жёсткости. Главное – не перепутать стороны, с которых будет сниматься фаска. По длинным торцам и одному из оснований это внутренняя часть ламината, а с одной из коротких сторон внешняя.

Недостающий угол ножки склеивается с тем, который уже зафиксирован на основании стола, все углы совмещаются. Теперь нужно было снова дать соединённым частям немного подсохнуть, после чего я приступил к финальным штрихам работы.

Основания ножек должны выглядеть после склейки так

Оставалось лишь выпилить квадратные платформы, которые станут основанием ножек и снять фаску с их внутренней стороны, что и было сделано. Они были приклеены на место, после чего я убрал излишки ПВА и оставил готовый стол на 4 часа. Вся дальнейшая работа была направлена на очистку видимых поверхностей от остатков подсохшего клея.

Небольшая хитрость: засохшие остатки клея ПВА с поверхности ламината можно убрать любой полированной дощечкой. Если же их немного, будет вполне достаточно и тряпочки, смоченной в тёплой воде с любым моющим средством.

Приклеиваем основание ножки и убираем излишки ПВА

Оценка итогового результата по прочности и внешнему виду

По прошествии 4 часов и полной очистки поверхности можно было оценить полученный результат, которым я остался доволен. Стол получился прочным, внешний вид нареканий не вызывал. К тому же, принимая во внимание цветовую гамму моей гостиной, он должен был прекрасно в неё вписаться.

В заключение

Конечно, совсем простыми работы по изготовлению подобных изделий назвать нельзя. Да и времени они занимают не один час. Однако для тех, кто любит что-то мастерить своими руками, такое занятие будет довольно интересным. К слову, после того, как готовый журнальный столик был установлен в гостиной, он стал даже лучше выглядеть (как мне показалось). Предлагаю и вам оценить это.

Столик был установлен в гостиной, где ему было самое место:

С виду получилось массивное изделие, однако по весу, как можно догадаться, оно очень лёгкое. В интерьер журнальный столик вписался идеально, поэтому у меня появилась новая задумка – сделать из того же ламината пару невысоких табуреток по тому же принципу. Думаю, что они дополнят композицию, придав ей законченный вид. Возможно, что в ближайшем будущем я расскажу об этом на страницах онлайн-журнала Homius.

Я очень надеюсь, что тем, кто любит работать своими руками, мой сегодняшний рассказ поможет создать что-то интересное из ламината. Ведь в целом, статья была направлена только на объяснение самой технологии. Что же сделать в итоге – решать самим мастерам. Думаю, что даже на кухне подобный (только более крупный) стол будет смотреться неплохо. Если у вас возникли вопросы или что-либо в моих объяснениях показалось запутанным и непонятным, напишите об этом в комментариях ниже. Постараюсь более полно разъяснить эти моменты в ближайшее время. Также хотелось бы узнать и ваше мнение о проделанной мною работе. Буду рад любым отзывам: как позитивным, так и негативным. А если статья понравилась, не забудьте её оценить, поставив «лайк». Спасибо за внимание.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Фото: Сергея Ульянова

Предыдущая

DIY HomiusНе делайте так никогда: 5 грубых ошибок в ремонте ванной

Следующая

Садовая техника«Без воды ни туды и ни сюды» – разберём правильную организацию автополива на даче

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Нереально красивый стол из ламината

Volodymir Evdokimov из остатков полового ламината после ремонта решил сделать стол.Оригинальный стол, в качестве материала – половой ламинат. Получилось красивое оригинальное изделие, которое красиво смотрится в любой квартире.
В гараже было наведение порядка и мастер извлек из под кучи хлама 3 пачки ламината. Дважды в доме перестилал пол. Осталось приличное количество материала. Нужно его утилизировать, пустить на полезное дело. Иначе он просто деформируется и придет в негодность.

Материал имеет замки, что позволяет создавать площадки. 8 мм, матовый, с текстурой, темный орех. Имеет твердое покрытие, очень износостойкое, поскольку делается для пола, не протирается. Первое, что мастер попробует сделать, склеить щит с помощью пва, используя также и замки.

Когда-то был ламинат без замка, его приходилось клеить с помощью специальных стяжек. Впоследствии ламинат был усовершенствован. Своей конструкционной жесткости нет, поэтому мастер стянул реечками, чтобы площадка высохла ровно. Получилась заготовка тонкой столешницы, хотя и износостойкая. Слишком тонкая для достаточной прочности стола.

После обрезки вышел квадрат 80 X 80 см. Краев своей новой пилой Festool, недавно приобретенной. Это не значит, что кроить материал можно только ей. Пилится очень хорошо другими инструментами. Пробовал на пиле, идеально, никаких сколов. Но необходимо медленно подавать на уголках,тоже не будет проблем. Если работать с ламинатом пилой с хорошим диском, можно по шине, по рейке. На конце, когда вы режете, необходимо придерживаться планку, которая будет падать, иначе она может обломиться.

Мастер решил попробовать соединение на ус, хорошо должен склеится, потому что материал пористый. Конусная фреза под 45 градусов, под линейку. Слой не срезать, а четко подойти под него.

Сложность крепления заключается в том, что трудно держать на месте склейки детали.

вторая часть

Необходимое условие – жесткость конструкции. Посадим рамку на клей. Быстро твердеет, как только отдал воздух. Жалеть не надо, пусть будут наплывы. Надо хорошо покрыть весь торец.

третья часть

Стол из элементов ламината и металлического каркаса своими руками

Получил задание от директора на изготовления стола в салон.

Из чертежей только фотография .

С высотой понятно — стандартная. Ширина , длинна по месту — 200х110 см.

Дальше начинаем мудрить .

Угол ножки вычислили методом научного тыка.

Вроде то что надо.

Вырезали подложку.

Уже похоже на стол.

Прикидываем покрытие из ламината.

Уже почти …

В итоге получилось , что получилось.

Покраска . Черный матовый.

Результат .

Источник

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Подписаться

Как самостоятельно сделать столешницу из влагостойкого ламината

Ламинат – это стойкий, долговечный и привлекательный материал. Он прост в применении и обработке. Его можно использовать не только в качестве напольного покрытия, но и для создания универсальных столешниц.

Материал хорош тем, что он имеет привлекательную поверхность. Всегда можно выбрать большое количество расцветок. Его поверхность может быть глянцевой и матовой, всегда можно выбрать товар по своему бюджету.

Важно! Так как материал обладает влагостойкими свойствами, от отлично впишется в интерьер кухни. На нём можно готовить пищу, подавать блюда, материал не будет портиться.

Изготовить такую столешницу можно самостоятельно, совсем не обязательно её покупать. При этом не нужно обладать специальными знаниями и опытом. С задачей справится даже новичок.

Этапы изготовления

Процесс изготовления столешницы можно разделить на несколько этапов:

• подготовка;
• выбор материала;
• подгон ламината по размерам;
• изготовление заготовок.

Сначала необходимо определиться с типом материала, его текстурой и оттенком. Изделие должно гармонично вписаться в интерьер кухни. Нужно решить, какого размера, и какой формы будет изделие.

Важно! Можно купить уже готовую влагостойкую столешницу, ее края будут слегка приподняты, чтобы влага не могла стекать на пол. При желании, изготовить такой вид столешницы можно самостоятельно.

Кроме ламината, нужно выбрать материал, к которому он будет прикрепляться. Иногда для этого применяют фанеру. Она недорогая, прочная и лёгкая. Однако, рекомендуется отдавать предпочтение использовать в качестве основы МДФ. Она более надёжная и долговечная, а так как ё поверхность шероховатая, она лучше поддаётся склеиванию. Вместе с ламинатом образуется действительно прочная поверхность.

Как правильно делать столешницу

Не все виды ламината имеют клеящую поверхность, поэтому предварительно нужно подобрать качественный скрепляющий состав. После этого, фанере или МДФ придают нужную форму и размер. Аналогичную заготовку производят так же из влагостойкого ламината.

Внимание! По краям ламината нужно дать небольшой запас, буквально 8-10 мм. Это нужно для того, чтобы готовое изделие можно было в последующем откорректировать, и исправить возможные недочёты.

Далее работают по следующей инструкции:

• Осторожно и равномерно наносят клеящий состав сначала на фанеру, а затем на ламинат. Нужно следить за тем, чтобы не формировались подтёки.
• Нужно подождать 1-2 минуты, чтобы клей немного подсохнул, а затем приложить фанеру к ламинату, и прочно прижать их друг к другу.
• Края изделия нужно отделать готовой кромкой.
• Шлифовальной машинкой удаляются излишки материалов.
• Влажной, не грубой тканью изделие нужно протереть от пыли.

Столешница, изготовленная из влагостойкого ламината может стать прекрасным украшением для любой кухни. Этот материал можно использовать в украшении столовой, гостиной, кабинета и других комнат. Изготавливается этот предмет в домашних условиях быстро и просто.

Журнальный столик | Мастер-класс своими руками

Огромный выбор мебели на продажу не гарантирует, что найдется нужная модель. Изготовление на заказ будет слишком дорогим. Да и найти исполнителя, который сделает все качественно сложно. Выходом станет изготовление стола своими руками. Задача эта не такая сложная, как может показаться вначале. Зато в итоге получится именно то, чего вы ожидали.

Материалы и инструменты
Для работы по изготовлению понадобятся такие материалы:
• три листа ламинированного ДСП;

• шайбы;
• гайки;
• шпильки;
• шестигранные глухие гайки;
• хромированная трубка;
• колесики мебельные.

Материал для изготовления столов может меняться от предпочтения хозяина. В данном случае, столешницы изготовлены из ламинированного с одной стороны прокладочного материала для ламината. Приобрести его можно в любом строительном магазине, обратившись к продавцам. Еще вариант, спросить листы на складах хранения стройматериалов. В таком случае можно здорово сэкономить.
Необходимые инструменты:
• лобзик;
• болгарка;
• шуруповерт;
• сверло по дереву исходя из диаметра шпильки;
• рулетка;
• набор гаечных ключей.

Если в хозяйстве нет лобзика не беда. В настоящее время распространена услуга раскроя материалов. По умеренной стоимости сделают раскрой по заданному чертежу или даже помогут с макетом.

Процесс изготовления.
Вначале листы следует пакетировать и скрепить струбцинами. В таком виде им придается необходимая форма. Лекалом может служить выкройка из аракала, наложенная на верхний лист пачки. Все работы следует производить с черновой стороны листа.
После придания листам формы размечаются расстояния для устройства отверстий для шпилек. Они должны быть минимум на 5 см от кромки. Сверловка происходит не снимая струбцины. Длина шпилек 1 м. Журнальные столы для гостиной не изготовляются высокими, потому шпильки разрезаются пополам болгаркой. В таком случае для монтажа понадобится два изделия. Хромированные трубки продаются длиной три метра. Их размер определяется исходя из расстояния между столешницами. Не забываем вычитать толщину средней столешницы и подкладочных шайб.

Этап первый
Берем верхнюю крышку и ложем ее лицевой частью вниз. В отверстия продеваем шпильку. С лицевой стороны устраивается шайба, плоской поверхностью к полотну. Шпилька фиксируем ее глухой гайкой.

С другой стороны на шпильку накручивается шайба с юбкой.

В сборе узел стола своими руками выглядит так:

Изнанка крышки получилась такой:

На шпильку надевается хромированная трубка. Она служит декоративным элементом. Люфт устраняется за счет размера гайки.

Второй этап
На, устроенную на хромированной трубке шайбу, одевается вторая столешница. Конструкция фиксируется гайками.

Третий этап
В нижней столешнице сверлятся отверстия под колесики. Они устраиваются внутрь конструкции от отверстий под шпильки. Так как стол по индивидуальным размерам отверстия под движимые элементы можно устраивать без разметки – на глаз.

Фиксируются мебельные колесики.

Нижняя столешница фиксируется на конструкции.

Шпилька может выступать над гайкой, стопоря ход колес. Ее необходимо обрезать при помощи болгарки или ножовочного полотна.

Ну вот сервировочный стол готов. Высоту ярусов можно менять в зависимости от назначения и предпочтений.

Изготовить стол, цена которого выйдет значительно ниже покупного, можно за несколько часов. Простота конструкции позволяет не готовить чертежей и пренебрегать точностью некоторых размеров. Это будет удобно для новичков в мебельном деле. Изготовить конструкцию можно как для своих нужд, так и на подарок. Такое миниатюрное передвижное сооружение пригодится каждой радушной хозяйке.