Тиски своими руками в домашних условиях: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Как без сварки сделать простые тиски для сверлильного станка

Материалы:

• швеллер;
  
• уголки;
  
• резьбовая шпилька;
  
• стальная полоса сечением от 5 мм;
  
• болты М10, М6.

Процесс изготовления тисков

Смотрите видео

Тиски из швеллера своими руками: сделать самодельные слесарные тиски

Тиски – инструмент, необходимый для проведения слесарных работ как в бытовых, так и в производственных условиях. Покупные модели стоят достаточно дорого, поэтому домашние умельцы из обрезков швеллера, уголка и профильных труб изготавливают слесарные тиски своими руками.

Назначение и общая конструкция слесарных тисков

Функция этого слесарного инструмента – закрепление заготовки из твердого материала для последующей обработки. Его основой служит винтовая пара, состоящая из винта и гайки. Винт обычно закрепляется в подвижной части корпуса, гайка фиксируется к неподвижной части корпуса или специальной подставке, служащей для обеспечения неподвижного положения тисков. В комплекте с покупным инструментом рекомендуется приобрести накладки для зажима изделий и полуфабрикатов из мягких материалов. Зажимной инструмент часто оснащается наковальней, располагаемой на задней части стационарной губки.

Для работы с крупными деталями с возможностью приложения значительного усилия, в том числе ударного, используют габаритный покупной инструмент, изготовленный из стали с добавками элементов, повышающих ее износостойкость. С помощью такого инструмента осуществляют гибку, ковку, клепку полуфабрикатов. Для изготовления тисков применяется и чугун. Однако следует помнить, что это хрупкий металл, он плохо переносит ударные нагрузки.

При работе с небольшими деталями без применения грубой физической силы могут использоваться самодельные легкие тиски, изготовленные из стального металлопроката различного сечения и сортамента – швеллера, уголка, листа, прутка. Такой небольшой инструмент обычно выполняет функции дополнительного.

Как сделать тиски из швеллера?

Для изготовления простейшей модели этого слесарного инструмента понадобятся:

• швеллер номер 6,5 (высота стенки – 65 мм), длина отрезка – 30 мм;
• швеллер номер 16 (высота стенки – 160 мм), длина отрезка – 60 мм;
• стальной квадрат с сечением 10х10 мм, один отрезок длиной 65 мм, два – длиной 160 мм;
• шпилька М16, шпилька или болт М12, гайки;
• старый напильник.

Этапы проведения работ

• С помощью «болгарки» нарезают заготовки из швеллера и квадрата, от старого напильника отрезают куски, которые будут служить губками тисков.
• Полку меньшего швеллера приваривают к стенке большого профиля.
• Квадраты приваривают: один по середине стенки меньшего швеллера, два – по краям стенки большого профиля. 

• С помощью «болгарки» с зачистным кругом обрабатывают сварные швы.
• На свободной полке швеллера номер 6,5 изготавливают отверстие под болт М12. Метиз в отверстие должен проходить свободно.
• В стенке большого швеллера изготавливают отверстие под шпильку М16.

• Шпильку фиксируют двумя гайками, одну из которых приваривают к корпусу.

• Изготовление крепежной части осуществляют, временно зажимая лист металла.
• На частях напильника, которые будут служить губками тисков, делают пропилы, предотвращающие проскальзывание зажимаемой детали. Губки приваривают к куску листового металла толщиной 10 мм.
• На подвижной губке изготавливают отверстие для зажимной шпильки.

Конструкцию зачищают и окрашивают эмалью по металлу.

Как сделать тиски из профильной трубы, уголков и швеллера?

Для изготовления такого слесарного инструмента потребуется:

• стальной уголок;
• отрезок швеллера;
• стержень диаметром 20 мм;
• пруты для направляющих;
• крепежные детали – болты, гайки, шайбы;
• инструменты – сварочный аппарат, электродрель, «болгарка».

Этапы проведения работ

• Из прутка диаметром 20 мм изготавливают ходовой винт, обычно это мероприятие поручают специалистам, поскольку в домашней мастерской добиться требуемых параметров затруднительно.
• Из отрезков уголка изготавливают раму. Два отрезка располагают в продольном направлении, два – в поперечном.
• К продольным уголкам приваривают пластины с просверленными отверстиями. С помощью этих отверстий инструмент крепят к основе.
• Неподвижная губка представляет собой отрезок уголка, приваренный сверху продольных уголков основания. Во втором отрезке поперечного уголка изготавливают отверстие для ходового винта, к которому приваривают гайку.
• Подвижной губкой служит также отрезок уголка. К полке уголка приваривают швеллер, на нем изготавливают отверстие для ходового винта. К отверстию приваривают гайку.

С помощью «болгарки» зачищают сварные швы, изделие окрашивают, закрепляют его к основанию крепежными элементами.

Слесарные тиски из труб: необходимые материалы

В качестве наружного неподвижного и мобильного внутреннего элементов в данном случае используются две трубы разного диаметра. Для этой цели обычно используют водогазопроводные трубы – новые или бывшие в употреблении.

Для изготовления этого изделия понадобятся:

• Два отрезка труб разных диаметров. Один из них – наружный неподвижный кожух, второй – мобильная внутренняя часть. В данном примере рассматривается изделие из труб круглого сечения, но для этой цели могут использоваться трубы квадратного или прямоугольного профиля.
• Ходовые винт и гайка М16.
• Вороток, предназначенный для придания перемещения ходовому винту. Для его изготовления используется пруток с гладкой поверхностью или арматура периодического профиля.
• Передняя и задняя опоры, с помощью которых неподвижный наружный кожух фиксируется на основании.
• Два отрезка прямоугольной трубы, которые в готовом изделии будут выполнять функции зажимных губок.
• Стопорные гайки М16 и М18.

Этапы изготовления слесарных тисков из труб круглого сечения

• К торцу трубы большего диаметра приваривают фланец, в центральное отверстие которого вваривается гайка М16.
• К торцу трубы меньшего сечения также приваривают фланец с отверстием, предназначенным для движения ходового винта.

• На небольшом расстоянии от края ходового винта приваривается гайка М18.
• Конец ходового винта с приваренной гайкой пропускают через трубу меньшего сечения, а затем через фланец. Стопорная гайка при этом прижимается к внутренней стороне фланца. Между внутренней гайкой и фланцем устанавливают шайбу.
• На конец ходового винта, выступающий снаружи фланца, надевают шайбу и навинчивают гайку М16, привариваемую впоследствии к ходовому винту.
• Смонтированный мобильный узел вставляют в трубу большего диаметра, вкручивают второй конец ходового винта в гайку второго фланца.
• Для соединения ходового винта с воротком на его конец, выступающий со стороны подвижного узла, приваривают гайку, в которую пропускается вороток.
• Куски профильных труб, которые будут выполнять функцию губок, приваривают – один к подвижной трубе, другой – к стационарной.

Сварные швы в готовой конструкции зачищают, изделие окрашивают специальной эмалью, повышающей коррозионную стойкость стали, используемой для изготовления.

Своими руками тиски в домашних условиях, слесарные тиски самодельные с размерами

Слесарные тиски — важный инструмент в любой мастерской. Они позволяют быстро и качественно выполнять ручную обработку заготовок.

Ассортимент тисков очень большой, отличаются они не только размерами и ценой, но и функциональностью. И довольно сложно сделать правильный выбор.

Поэтому в большинстве случаев оптимальным решением будет собрать слесарные тисы своими руками. Почему это выгодно?

1. Возможность изготовить самодельные тиски конкретного размера, исходя из наличия свободного места на рабочем столе.
2. Для изготовления тисов можно использовать разные б/у материалы и обрезки металлолома, которые имеются под рукой — это дает возможность сэкономить.
3. Возможность сделать универсальные тиски для работы с разными материалами, в том числе и с круглыми трубами.
4. Если нет опыта сборки подобных устройств, все необходимые чертежи и видео с пошаговым руководством можно без проблем найти в интернете.

В этой статье рассмотрим один из вариантов, как сделать тиски своими руками. Будем использовать для этого доступные б/у материалы, которые можно найти в мастерской и гараже, или недорого приобрести на чермете.

Очень часто домашние умельцы изготавливают слесарные тиски из профильной трубы, однако они больше подходят для работы с небольшими заготовками.

А чтобы изготовить действительно мощные и надежные тисы — материал требуется соответствующий. Такой же мощный и надежный.

Самодельные тиски: из чего и как сделать

Слесарные тисы бывают быстрозажимными, наклонными, поворотными. Но мы с вами рассмотрим классический вариант — настольные.

Они отличаются простотой и удобством в использовании. Отлично подойдут для работы на даче или в домашних условиях (в мастерской или гараже).

Размеры средние. но можно их сделать больше или меньше — это уже на ваше усмотрение.

В принципе, из них можно также сделать и поворотные тиски, если в этом есть необходимость. Самый простой вариант — установить их не на стол, а на стойку с поворотной платформой.

Теперь давайте подробно рассмотрим, как сделать тиски для работы в мастерской. За основу возьмем идею, предложенную автором YouTube канала Workshop From Scratch.

Что понадобится

Для того чтобы собрать своими руками тиски, нам потребуются следующие материалы:

• швеллер;
• листовой металл;
• ходовой винт;
• болт и гайки;
• подшипники;
• квадратный пруток;
• краска по металлу.

Что же касается инструмента, то потребуется стандартный набор, который должен быть в любой домашней мастерской:

• сварочный аппарат;
• электродрель;
• болгарка;
• коронка по металлу;
• штангенциркуль;
• напильник по металлу;
• шуруповерт.

Приступаем к работе

Слесарные тиски сделать своими руками совсем несложно. Для начала необходимо будет определить габариты конструкции.

Тут все будет зависеть от того, сколько места на рабочем столе вы готовы под них выделить, и какие операции планируете выполнять.

Схему ручных тисков можно найти в интернете. Однако в нашем случае особой надобности в ней нет. Для удобства вы можете нарисовать самый простой чертеж на листе бумаги, и ориентироваться на него.

Чтобы процесс изготовления слесарных тисков своими руками был более наглядным, мы рекомендуем выполнять сборку всех основных узлов конструкции по фотографиям, которые можно посмотреть ниже.

Этапы сборки конструкции

Рассказываем, как сделать тиски своими руками. Первым делом от куска швеллера с помощью болгарки или газового резака отрезаем заготовку нужной длины — это будет станина слесарных тисов.

При помощи штангенциркуля или линейки с чертилкой размечаем заготовку и сверлим коронкой по металлу два отверстия.

После этого болгаркой вырезаем в станине продольный паз — для перемещения подвижной площадки. Внутренние края паза необходимо обработать напильником, чтобы удалить все заусенцы.

Из листа металла вырезаем небольшую заготовку и обрабатываем ее на гриндере, чтобы можно было вставить ее в паз и она свободно в нем перемещалась.

Далее из толстого листового металла необходимо будет вырезать две пластины разного размера — побольше и поменьше.

В этих пластинах, а также в самом ползуне, который мы вырезали раньше, нужно просверлить по два крепежных отверстия и нарезаем в них резьбу.

Вставляем ползун в паз, снизу устанавливаем пластину меньшего размера, сверху — которая побольше. Стягиваем все болтами. В результате у нас получилась подвижная площадка.

К этой площадке необходимо будет приварить металлическую пластину — получится подвижная прижимная губка. Неподвижную губку также изготавливаем из металлической пластины, и привариваем к торцу станины.

К другому торцу швеллера надо будет приварить пластину с направляющим отверстием для ходового винта.

Вставляем ходовой винт в направляющее отверстие, предварительно накрутив на него гайки. С двух сторон торцевой пластины-заглушки привариваем корпусные подшипники.

Две гайки привариваем к нижней части подвижной площадки. Остальные гайки используются для фиксации.

Изготавливаем маховик

Обычно в качестве ручки слесарных тисков используется вороток из шпильки. Однако в данном случае автор решил сделать маховик. Как показывает практика и отзывы многих мастеров, он намного удобнее в работе.

Из квадратного прутка изготавливаем кольцо нужного диаметра — для этого потребуется трубогиб.

Внутри привариваем металлическую прямоугольную пластину с отверстием по центру. Между пластиной и кольцом привариваем болт.

На болт надеваем втулку из металлической трубы, к торцу которой привариваем стальную шайбу. Маховик надеваем на ходовой винт, и обвариваем.

Устройство и принцип работы

Сама конструкция тисов самая обычная:

• станина;
• подвижная и неподвижная губки;
• ходовой винт.

На последнем этапе, после того, как изготовили все основные элементы конструкции, вырезаем из листового металла две пластины и сверлим в них по два отверстия.

Привариваем пластины по бокам станины. Служат они для крепления станины к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.

Зачищаем сварные швы болгаркой с лепестковым кругом и красим металл. Все работы завершены — самодельные тиски готовы. Максимальное расстояние между прижимными губками составляет 16 см.

Крепить тисы к столу можно при помощи болтов или просто зафиксировав струбцинами. Это уже на ваше усмотрение.

Кстати, можно немного модернизировать конструкцию, чтобы сделать станочные тиски своими руками. Для этого в боковых пластинах, приваренных к станине, надо прорезать болгаркой пазы.

Если же вам нужны быстрозажимные тиски, то конструкция будет уже совсем другой — в данном случае обычно используется эксцентриковый механизм. Подробный процесс их изготовления и сборки можно посмотреть в этой статье.

Подробнее о том, как изготовить тиски для домашней мастерской из простых подручных материалов, можно посмотреть в авторском видеоролике.

Андрей Васильев

Задать вопрос

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Содержание статьи

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

деревянные, из профильной трубы и металла

Как сделать тиски своими руками

Содержание статьи:

Сегодня купить тиски не проблема, были бы деньги и желание. Однако многие домашние мастера не останавливаются на этом, они делают тиски своими руками. Именно о том, как сделать простые, но удобные в работе тиски, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru.

Различные варианты самодельных тисков

Тиски представляют собой простую конструкцию, которая состоит из нескольких частей. Одна из них прочно фиксируется к столешнице, а вторая является подвижной. Именно благодаря этому удаётся разжать тиски и зажать в них обрабатываемую заготовку (деталь).

Самые прочные тиски делаются из металла. Варианты попроще, для изготовления различных самоделок, можно сделать, используя для этих целей древесину. Итак, рассмотрим самые популярные варианты самодельных тисков.

Тиски из профильной трубы — вполне такой себе удачный вариант изготовления тисков своими руками, где профильная труба выступает в качестве направляющей. К ней приварена подвижная часть, которая затягивается при помощи шпильки.

Самодельные тиски из металла — имеют простую, но в тоже время очень надёжную конструкцию. Станина таких тисков выполнена из толстого метала и прикручивается к столешнице слесарного верстака, посредством болтов. С краю станины приваривается толстая гайка, а роль прижимного механизма выполняет длинная шпилька с приваренным на конце набалдашником.

Деревянные тиски — такие тиски собираются из двух деревянных брусков, между которыми, собственно, и затягивается обрабатываемая заготовка. В качестве затяжного механизма, как и во всех предыдущих случаях, используется шпилька с резьбой, и гайки подходящего диаметра. Чтобы гайки не продавили деревянные бруски, с двух сторон располагается по одной металлической пластине.

Какой бы вариант изготовления тисков своими руками выбран не был, важно понимать, что без сварки, практически не обойтись. Также потребуется болгарка, а в некоторых случаях и резьбонарезное устройство, если используются какие-то нестандартные резьбовые соединения.

Как сделать тиски своими руками

Чтобы сделать прочные и надёжные тиски, понадобятся следующие материалы:

• Стальной лист, толщиной не менее 10 мм;
• Шпилька М16;
• Гайка под шпильку соответствующего диаметра.

Из инструментов, при изготовлении самодельных тисков, не обойтись без сварочного аппарата, электродов 3 мм, болгарки с кругом по металлу.

Рассмотрим процесс изготовления металлических тисков своими руками:

• В первую очередь нужно разрезать лист по форме прямоугольника, чтобы сделать неподвижную станину. Металл для этих целей можно использовать и тоньше, толщиной 3-5 мм;
• Затем необходимо вырезать прямоугольник из более толстого металла. Прямоугольник должен иметь несколько меньшие размеры, чем станина. Он приваривается к ней строго по центру;
• После этого из тонкого металла, по размерам второго прямоугольника вырезается ещё один, по краям которого приваривается две металлические полоски сбоку. Этот прямоугольник будет подвижной частью самодельных тисков;
• Затем из толстого металла следует вырезать две полоски, которые будут служить в роли прижимных элементов. Полоски металла привариваются с края подвижной части и на конце самой станины;
• Чтобы тиски, сделанные своими руками, заработали, остаётся приварить гайку с другого конца подвижной части, после чего накрутить на неё шпильку.

Таким образом, можно сэкономить на покупке заводских тисков. Кроме того, самодельные тиски могут иметь совершенно разные размеры, которые идеально подходят под какие-то конкретные задачи.

Изготовление тисков своими руками. Изготовление самодельных слесарных тисков Изготовление тисков

Тиски – один из самых важных инструментов в любой мастерской. Он позволяет расширить круг работ и повысить эффективность: благодаря им руки мастера свободны, а обработка деталей осуществляется на высоком уровне, причем без посторонней помощи. Немногие знают о том, что достаточно качественные тиски можно изготовить своими руками. Необходимо лишь проявить долю смекалки, умений и внимательности. Далее о тонкостях процесса создания инструмента.

Тиски широко применяются при строительных работах в качестве удерживающего элементы инструмента для различных деталей. Рассматриваемое изделие представлено в виде основы (корпус) с двумя зажимными трубками, которые позволяют крепко держать деталь во время осуществления фрезеровальных, строгальных работ либо сверления.

Тиски считаются одним из основных слесарных инструментов, ведь именно от прочности закрепления деталей будет зависеть качество их финальной обработки. Кроме того, подобное изделие освобождает обе руки, позволяя таким образом максимально точно осуществлять те или иные процессы.

В зависимости от эксплуатационных особенностей тиски делятся на две категории: столярные и слесарные. Последние, в свою очередь, делятся на поворотные и статичные. Статичные слесарные тиски бывают стуловыми и параллельными. Первые не имеют элементов для постоянного крепления и более легко монтируются/демонтируются. Вторые же отличаются более габаритными размерами и крепятся на рабочей поверхности основательно.

Слесарные тиски предназначены преимущественно для работы с достаточно мягкими материалами: пластиком, деревом и пр. Они имеют высокие зажимные губки, которые либо закрепляются статично, либо поворачиваются на основании.

Станочные же предназначены для работы с жесткими материалами, к примеру, металлом. Зажимные губки у них менее высокие для большего удобства и эффективности работы.

Создание инструмента в домашних условиях

Чтобы сделать тиски своими руками, необходимо подготовить определенный набор материалов и инструментов:

• Металлические пластины;
• Штыри;
• Доски;
• Металлический прут диаметром около 2 мм;
• Крепежи.

Из инструментов вам понадобится минимум: электродрель, кувалда, напильник и ножовка. Своими руками проще всего сделать слесарные тиски, поэтому далее представлена пошаговая инструкция по созданию именно такого инструмента:

Совет. Тиски, сделанные в домашних условиях, могут быть более эффективными и удобными за счет того, что их вполне реально приспособить к осуществлению каких-либо определенных операций.

Если вы планируете изготовить тиски своими руками, следует учитывать некоторые нюансы, от которых будет зависеть прочность и длительность эксплуатации инструмента:

• Материал. Для создания изделия чаще всего используется сталь. Желательно выбирать качественную, поскольку от этого в большей степени зависит надежность и долговечность изделия, а также его способность крепко удерживать деталь в процессе ее обработки.
• Размер изделия. Если планируется работа преимущественно с небольшими деталями, лучше отдать предпочтение компактной модели: с ней будет удобней и легче работать.
• Шаг резьбы. Важный момент, который зачастую многие упускают. Резьба должна быть четкой и мелкой, если планируется выполнение точечных работ.

• Губки. Важно уделить внимание размеру и форме этого элемента. Первый показатель зависит от типа изделий, которые будут обрабатываться, второй – от материалов рабочих заготовок. Если планируется работа только (преимущественно) с мягкими материалами, лучше сделать губки плоскими.

Совет. Поскольку вы изготавливаете тиски своими руками, можно выйти за рамки стандартной модели, сделав оптимальный инструмент именно для своих нужд. Помните, что с помощью дополнительного опционала можно сделать тиски более эффективными в работе. Так, например, наличие в изделии поворотного механизма позволит осуществлять работу с мелкими деталями.

Вот и все тонкости, которые следует знать о создании такого инструмента как тиски своими руками. Как вы могли убедиться, этот процесс достаточно прост, а результат работы порадует даже опытного мастера. Удачи!

Как сделать тиски своими руками: видео

Для проведения многих слесарных работ требуются специальные тиски. Их предназначение заключается в жесткой фиксации обрабатываемой заготовки. В продаже встречается довольно большое количество различных вариантов исполнения слесарных станков, всех их объединяет довольно высокая стоимость. Для частной мастерской можно изготовить слесарные тиски своими руками. Создаваемая конструкция обойдется намного дешевле и при этом идеально подойдет для установки в частной мастерской.

Особенности тисков

Практически любой мастер, который проводит много времени в собственной мастерской или гараже, знает, что обойтись без рассматриваемого приспособления практически невозможно. При механической обработке к заготовке прикладывается большое усилие. Создать слесарные приспособления своими руками решают для достижения следующих целей:

Прочные тиски своими руками в домашних условиях можно изготовить из профильной трубы. Полученная конструкция будет обладать компактными размерами, может жестко крепиться на основании. Применяются подобные тиски для работы с различными заготовками, так как устройство может оказывать различное давление на губки.

Пошаговая инструкция

Для работы потребуется относительно небольшое количество инструментов. Весь процесс изготовления можно разделить на несколько основных этапов:

После того как конструкция была собрана, проводиться ее окрашивание. Как правило, применяемый уголок изготавливается при использовании обычной стали, которая при длительной эксплуатации покрывается коррозией. Созданные тиски могут крепиться на основании при помощи болтов.

Универсальная конструкция бытового применения

Самодельные тиски для сверлильного станка или верстака не требуют сложных расчетов. Как правило, в качестве основы в большинстве случаев применяется стальная труба.

При рассмотрении того, как сделать самодельные тиски, следует уделить внимание особенностям конструкции:

Подобная конструкция может выдержать существенное воздействие и прослужить на протяжении длительного периода.

Проведение работ своими руками

Для работы с металлом потребуется болгарка и сварочный аппарат. Станочные фрезерные тиски такого вида изготавливают следующим образом:

Создаваемая конструкция тисков характеризуется высокой надежностью и длительным сроком эксплуатации. При этом она легко поддается ремонту и обходится недорого. Именно поэтому она пользуется довольно большой популярностью среди домашних мастеров.

Изготовление столярных тисков

Для обработки деревянных заготовок требуются столярные тиски. Они применяются как при изготовлении новых деталей, так и при ремонте существующих. Работать с деревом при применении слесарных тисков неудобно. Именно поэтому многие решают изготовить еще и столярные, которые имеют ряд своих особенностей.

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции. Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта). Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм. От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках. Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту. В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки. Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток. Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная. В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках. Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Одним из главных инструментов любой мастерской являются тиски. На первый взгляд это довольно простой инструмент, но на самом деле при помощи тисков можно производить довольно большое количество операций. Существует огромное количество разновидностей: столярные, слесарные, стуловые, крестовые. Случается так, что тиски могут прийти в негодность. В этом случае можно изготовить тиски своими руками.

В любой столярной мастерской можно увидеть тиски. Нередко требуется зажимать детали, чтобы обтачивать их или просто склеить между собой. С этими задачами могут справиться самодельные тиски, которые можно изготовить собственноручно, а цена такого изделия будет довольно мала. Зачастую губки у тисков изготавливаются из мягкой древесины во избежание порчи зажимаемой детали.

Для удобства тиски можно прикрутить к верстаку. В неподвижной части необходимо закрепить мебельную гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, которая, в свою очередь, будет двигать подвижный механизм. На подвижную губку необходимо жестко прикрепить шайбу, а сам вороток прикрепить к рукоятке. Что касается наконечников для губок, то их можно изготовить из кусков фанеры.

Если необходимо собрать столярные тиски своими руками, то этот вариант считается оптимальным.

Для начала необходимо сделать разметку всех деталей, затем вырезать три одинаковых бруска (чем больше длина бруса, тем габаритней можно зажать изделие). Станину можно сделать из толстой доски или из 3 кусков фанеры. Просверлить по два вертикальных отверстия в двух неподвижных брусках. В одном из брусков просверлить отверстие под шпильку, которая будет выполнять роль зажимного механизма. Следующим шагом будет монтаж гайки в брус.

На конце шпильки нужно приварить небольшой прямоугольный пятачок и просверлить в нем 4 отверстия для крепления. После этого закрутить шпильку в неподвижную губку и ее конец прикрутить к подвижной губке, а саму конструкцию — к верстаку.

Эти тиски еще называют тисками Моксона или верстачными, они довольно удачно справляются с зажимом крупногабаритных досок, фанеры, различных панелей. Достоинством этого типа является то, что они не занимают небольшую площадь в мастерской, а изготавливаются они из дерева.

Размеры необходимо подбирать самостоятельно, столярные тиски для верстака своими руками можно изготовить используя минимум инструмента и материала.

Конструкция выглядит следующим образом:

Для изготовления понадобятся две шпильки, четыре гайки, три доски. После того как доски подготовлены и вырезаны по размеру, необходимо в неподвижной и подвижной части просверлить по два отверстия. Затем в неподвижной части в просверленные отверстия вставить гайки, предварительно смазав их клеем с двух сторон. Небольшой нюанс: отверстия в неподвижной части должны быть немного меньшего диаметра, чем сами гайки, во избежание прокручивания гайки в отверстии. Вначале шпильки необходимо приварить вороток для удобства или сделать деревянную ручку. Станину для неподвижной части можно сделать в форме ступеньки. Готовую конструкцию прикрутить к верстаку саморезами или болтами.

Если приходится часто работать с металлом, то для этих задач нужны крепкие металлические тиски, которые можно изготовить собственноручно.

Для того чтобы собрать слесарные тиски своими руками, необходимы следующие инструменты:

• Сварочный аппарат.
• Электродрель.
• Болгарка с зачистным кругом.
• Угольник для соблюдения необходимых углов.
• Сверла различного диаметра.

Помимо инструмента, вам понадобятся:

• Стальной швеллер диаметром 6 мм.
• Листовой металл толщиной 5−6 мм, можно больше.
• Уголок 70 на 70 или 50 на 50.
• Двадцать болтов с гайками.

Если есть шпилька диаметром 16 мм, то можно будет использовать ее в качестве прижимного винта, который будет двигать подвижную часть. Две гайки, в которые будет вкручиваться винт, самому изготовить довольно сложно и к тому же остальные детали довольно нестандартные и найти их довольно сложно, поэтому имеет смысл обратиться к токарю.

Затем приварить гайку к швеллеру, это нужно сделать соосно .

Торцы швеллера необходимо закрыть с помощью куска листового металла и прорезать в планке отверстие для винта.

Болгаркой вырезать два уголка и пластину. Уголки прислонить к швеллеру с обеих сторон и накрыть сверху куском листового металла. Получится своеобразная П-образная конструкция.

Станину можно вырезать из металла 7−10 мм и просверлить по четыре отверстия на каждой стороне, а также 6 отверстий в П-образке.

К станине приварить одну гайку, а по бокам гайки приварить два стопора из металла.

Из стали нужно вырезать заготовки для двух губок, подвижной и неподвижной. Неподвижную заготовку можно приварить сразу.

Затем приварить вторую заготовку на подвижную часть. На сами губки нужно сделать своеобразные набойки из толстого металла. Их можно приварить или прикрутить болтами.

При желании можно усилить губки с обеих сторон угловыми косынками из толстого металла .

Эти тиски ни чем не хуже покупных, а материальных затрат потребуется минимум. По такому принципу можно изготовить еще один вариант тисов из ручного домкрата. Готовое изделие можно покрасить, для придания эстетического вида.

Тот, кто пользуется сверлильным станком, наверняка знает, насколько сложно сверлить и одновременно держать заготовку, которая так и норовит прокрутится или отлететь и травмировать мастера. Как правило, в старых станках на станине отсутствуют тиски, что приносит определенные неудобства. Для более комфортной работы можно приобрести инструмент, а можно изготовить тиски для сверлильного станка своими руками.

Для станочных тисков понадобятся:

• Уголок 30 на 30.
• Шпилька с резьбой.
• Гайки под шпильку.
• Небольшой подшипник.
• По желанию можно окрасить изделие.

Чертеж выглядит следующим образом:

Для начала необходимо отпилить два уголка. Размер подбирается в зависимости от габаритов станины сверлильного станка. Из толстого металла вырезать болгаркой две губки и сделать разметку. В них просверлить дырки для крепления губок к основанию.

Взять кусок уголка и просверлить отверстие для шпильки. Сразу можно наварить подшипник, как показано на рисунке.

Напротив крепления с подшипником приварить аналогичный уголок и просверлить отверстие для вала.

Напротив крепления, где находится подшипник, необходимо приварить три гайки.

Для того чтобы было удобно крутить шпильку, можно приварить к ее началу гайку, в которую вставить вороток. Самодельные тиски для сверлильного станка по конструкции и качеству ничем не уступают заводским и стоят в разы дешевле.

Большинство рыболовов предпочитают самодельные тиски для вязания мушек, нежели покупные. Само приспособление имеет довольно простую конструкцию, что позволяет изготовить их в короткие сроки и без специальных инструментов в домашних условиях. Самым сложным этапом в изготовлении тисков являются сами губки. Их изготовливают из стального бруска прямоугольной формы. В готовых губках сверлятся два отверстия для крепления к тисам и одно под регулировочный винт. В отверстиях нужно нарезать резьбу (М6) метчиком.

Опору для тисов можно изготовить из стального прутка Т-образной или Г-образной формы. На конец одной из заготовок привариваются губки. Пруток необходимо приварить к опоре, а если нужно сделать опору регулируемой, то к заготовке приваривается кусок обрезной трубы, диаметр которой равен диаметру заготовки. Рекомендуется сделать длину опоры высотой около 20−50 см для более комфортной работы.

Если тиски пришли в негодность и нет возможности починить их, то не стоит сразу покупать новые, а попытаться сделать своими руками. Такой инструмент будет служить довольно долго и обойдется в разы дешевле.

Тиски – один из самых важных инструментов в любой мастерской. Он позволяет расширить круг работ и повысить эффективность: благодаря им руки мастера свободны, а обработка деталей осуществляется на высоком уровне, причем без посторонней помощи. Немногие знают о том, что достаточно качественные тиски можно изготовить своими руками. Необходимо лишь проявить долю смекалки, умений и внимательности. Далее о тонкостях процесса создания инструмента.

Тиски широко применяются при строительных работах в качестве удерживающего элементы инструмента для различных деталей. Рассматриваемое изделие представлено в виде основы (корпус) с двумя зажимными трубками, которые позволяют крепко держать деталь во время осуществления фрезеровальных, строгальных работ либо сверления.

Тиски считаются одним из основных слесарных инструментов, ведь именно от прочности закрепления деталей будет зависеть качество их финальной обработки. Кроме того, подобное изделие освобождает обе руки, позволяя таким образом максимально точно осуществлять те или иные процессы.

В зависимости от эксплуатационных особенностей тиски делятся на две категории: столярные и слесарные. Последние, в свою очередь, делятся на поворотные и статичные. Статичные слесарные тиски бывают стуловыми и параллельными. Первые не имеют элементов для постоянного крепления и более легко монтируются/демонтируются. Вторые же отличаются более габаритными размерами и крепятся на рабочей поверхности основательно.

Слесарные тиски предназначены преимущественно для работы с достаточно мягкими материалами: пластиком, деревом и пр. Они имеют высокие зажимные губки, которые либо закрепляются статично, либо поворачиваются на основании.

Станочные же предназначены для работы с жесткими материалами, к примеру, металлом. Зажимные губки у них менее высокие для большего удобства и эффективности работы.

Создание инструмента в домашних условиях

Чтобы сделать тиски своими руками, необходимо подготовить определенный набор материалов и инструментов:

• Металлические пластины;
• Штыри;
• Доски;
• Металлический прут диаметром около 2 мм;
• Крепежи.

Из инструментов вам понадобится минимум: электродрель, кувалда, напильник и ножовка. Своими руками проще всего сделать слесарные тиски, поэтому далее представлена пошаговая инструкция по созданию именно такого инструмента:

Совет. Тиски, сделанные в домашних условиях, могут быть более эффективными и удобными за счет того, что их вполне реально приспособить к осуществлению каких-либо определенных операций.

Если вы планируете изготовить тиски своими руками, следует учитывать некоторые нюансы, от которых будет зависеть прочность и длительность эксплуатации инструмента:

• Материал. Для создания изделия чаще всего используется сталь. Желательно выбирать качественную, поскольку от этого в большей степени зависит надежность и долговечность изделия, а также его способность крепко удерживать деталь в процессе ее обработки.
• Размер изделия. Если планируется работа преимущественно с небольшими деталями, лучше отдать предпочтение компактной модели: с ней будет удобней и легче работать.
• Шаг резьбы. Важный момент, который зачастую многие упускают. Резьба должна быть четкой и мелкой, если планируется выполнение точечных работ.

• Губки. Важно уделить внимание размеру и форме этого элемента. Первый показатель зависит от типа изделий, которые будут обрабатываться, второй – от материалов рабочих заготовок. Если планируется работа только (преимущественно) с мягкими материалами, лучше сделать губки плоскими.

Совет. Поскольку вы изготавливаете тиски своими руками, можно выйти за рамки стандартной модели, сделав оптимальный инструмент именно для своих нужд. Помните, что с помощью дополнительного опционала можно сделать тиски более эффективными в работе. Так, например, наличие в изделии поворотного механизма позволит осуществлять работу с мелкими деталями.

Вот и все тонкости, которые следует знать о создании такого инструмента как тиски своими руками. Как вы могли убедиться, этот процесс достаточно прост, а результат работы порадует даже опытного мастера. Удачи!

Как сделать тиски своими руками: видео

8 лучших тисков для скамьи в 2021 году

Персонал, любезно предоставлен IRWIN

Надежные настольные тиски — одно из наиболее полезных аксессуаров, которые вы можете добавить к своему рабочему столу, и они, вероятно, окажутся более удобными, чем вы думаете. Они доступны в нескольких стилях и типах, но по сути это просто большие зажимы, которые крепятся непосредственно к верхней, боковой или передней части рабочего стола и используют вращающийся винт, чтобы открывать и закрывать их челюсти.Предоставляя возможность безопасно и надежно удерживать практически все на месте во время работы, вы сможете решать различные автомобильные, металлические или деревообрабатывающие проекты.

На что обратить внимание

Обратите внимание на ширину губок тисков и убедитесь, что они достаточно велики, чтобы их можно было использовать в заданных вами проектах. Имейте в виду, что «ширина челюсти» может не совпадать с «шириной раскрытия челюсти».

Аналогичным образом, какой тип материала вы собираетесь использовать в своих тисках? Если вы планируете работать с металлическими трубами , убедитесь, что выбрали модель с трубной челюстью.Это отдельная угловая губка, которая позволяет легко зажать круглую трубу, гораздо проще, чем пытаться закрепить ее на плоской поверхности, которая может легко вмять или деформировать вашу трубу. Эта особенность действительно удобна при использовании ножовки по металлическим трубам. С другой стороны, если вы хотите закрепить большие деревянные детали и не хотите рисковать повредить их нежную поверхность, используйте специальные столярные тиски.

Как мы выбрали

В своей карьере плотника в жилых домах я использовал различные тиски.Я использовал этот опыт, чтобы составить список вариантов, и приложил все усилия, чтобы убедиться, что я включил хороший набор стилей тисков, поэтому независимо от того, являетесь ли вы плотником, автомобильным любителем или просто тем, кому нужны прочные и надежные тиски, вы должен найти то, что вам подходит. Я также помнил о размере и весе, поскольку мы знаем, что не у всех есть место, чтобы разместить более крупные или тяжелые модели.

Реклама — продолжить чтение ниже

Лучший экономичный вариант для тяжелых условий эксплуатации

Ширина челюсти : 4-1 / 2 дюйма
Емкость челюсти : 3 дюйма

Эти недорогие тиски обеспечивают надежную основу, необходимую для большинства основных задач, и при этом стоят значительно дешевле, чем аналогичные варианты.Его челюсти подходят для объектов шириной до трех дюймов, а вес всего 11,22 фунта должен быть простым в установке без особых хлопот. Кроме того, его компактный размер делает его отличным выбором для воинов выходного дня, у которых может не хватить места или достаточно большого рабочего стола, чтобы справиться с большим устройством.

Мы использовали ручные инструменты Irwin в течение многих лет и всегда получали положительный опыт их работы и надежности, особенно зажимов и тисков.

• Емкость челюсти может быть слишком ограниченной для некоторых

Лучший компактный вариант / вариант для рукоделия

49,97 долл. США

Максимальный диаметр губок : от 2,5 до 3 дюймов

Эти компактные тиски идеально подходят для хранения небольших предметов, таких как ключи, акриловые детали или компактные поделки. Челюсти, покрытые нейлоном, также хорошо подходят для более деликатных предметов и с меньшей вероятностью повредят вашу заготовку.

Вы также можете повернуть его в любое удобное положение, что может пригодиться, когда вам действительно нужно сосредоточиться на задачах точного изготовления.Если вы предпочитаете использовать это в качестве временных тисков, вы можете отказаться от болтов и просто закрепить их на рабочем столе. Мы особенно ценим поверхность наковальни, приятный перк, который обычно не встречается на тисках с такими маленькими размерами.

• Компактный размер
• Челюсти без зазоров

• Слишком мало для больших предметов

Лучшее для тяжелых условий эксплуатации

146,99 $

Ширина губки : 6 дюймов
Емкость губок : 6 дюймов

Этот прочный вариант хорошо подходит для тех, кто планирует часто использовать свои тиски, а также для проектов зажима в тяжелых условиях. Его шестидюймовые губки достаточно велики, чтобы удерживать как мелкие, так и крупные предметы, а встроенные трубные губки имеют ступенчатые фитинги, позволяющие работать с трубами разных размеров.

Поворотное основание может поворачиваться на 360 градусов и оснащено двумя поворотными замками, поэтому вы можете закрепить его в любом удобном для вас положении.Она имеет поверхность наковальни хорошего размера, и, как и другие наши медиаторы Wilton, на эту модель предоставляется пожизненная гарантия.

• Прочная конструкция
• Поворот на 360 градусов

Лучший вариант высокого класса

894,99 долл. США

Емкость челюсти : 8,5 дюйма

Цена этих тисков намного выше, чем у остальных наших опций, но если вам нужен надежный, сверхмощный вариант, он может окупить вложенные средства. Закрытый шпиндель увеличивает его надежность и срок службы, а также обеспечивает в целом плавную работу. Текстурированные губки для труб обеспечивают надежный захват, а пластины первичных губок легко заменяются, что всегда удобно.

Его длина составляет 23,6 дюйма, поэтому вам нужно убедиться, что у вас есть место для его хранения, а также рабочая поверхность, способная выдержать его вес в 83,1 фунта.

• Большая поверхность опоры
• Очень прочный

Лучший недорогой вариант деревообработки

68,55 долл. США

Ширина губки : 7 дюймов
Ширина губок : 8 дюймов

Тиски этого типа обычно устанавливаются спереди или на конце рабочего стола, а не сверху, как большинство других наших вариантов. Мы обнаружили, что это позволяет вам легче маневрировать вокруг обрабатываемой детали и делает их намного более удобными для обработки дерева. Эти тиски также оснащены широкими пластинами губок, которые дают вам большую площадь поверхности для зажима длинных деревянных брусков на месте.Предварительно просверленные отверстия в губках позволяют прикреплять к ним деревянные поверхности, что снижает вероятность того, что деревянные заготовки будут вмятины металлическими губками.

• Скамейка для больших предметов

• Не подходит для задач, не связанных с деревообработкой

Лучший вариант деревообработки в целом

59,36 долл. США

Ширина губки h : 7 дюймов
Ширина губок : 8 дюймов

Нам нравятся зажимы и тиски Pony, и эта восьмидюймовая модель — отличный тому пример. Его чугунная конструкция хороша и прочна, а трехдюймовая глубина горловины должна быть достаточной для большинства основных деревообрабатывающих задач.

Гладкая оранжевая отделка также делает эти тиски более подходящими для работы с деликатными деревянными поверхностями, хотя мы также рекомендуем прикреплять обрезки древесины к самим лицевым сторонам для максимальной защиты.

Передняя челюсть также имеет низкопрофильный собачок, что позволяет использовать эти тиски для закрепления очень больших предметов, что делает их более универсальными, чем аналогичные варианты.

• Весит всего 11,8 фунтов
• Монтажные отверстия с потайной головкой

• Не подходит для металлических или автомобильных проектов

Лучший молоток

$ 165,99 (скидка 25%)

Емкость челюсти : 5,5 дюйма

Если вы в первую очередь используете свои тиски для тяжелых работ, требующих частых ударов молотком, эта модель Wilton — и прилагаемая мини-кувалда — могут отлично подойти.

Этот четырехфунтовый молоток идеально сочетается с поверхностью наковальни тисков и разработан с антивибрационной шейкой для удобного нанесения ударов.Этот ярко-зеленый цвет как молотка, так и тисков — хороший навык и поможет им выделиться в загруженной мастерской.

Кроме того, на этот вариант предоставляется пожизненная гарантия, поэтому, даже если вы слишком грубо с ним справитесь, Wilton позаботится о вас.

• Включает молот
• Трубные губки

Лучший бюджетный вариант в целом

37,94 долл. США

Ширина губки : 4 дюйма
Ширина губки : 4 дюйма

Эта модель Olympia может стать отличным выбором, если у вас нет средств для приобретения более дорогого варианта, но все же вам нужна сила зажима и удобство настольных тисков.

Несмотря на то, что это всего 25 долларов, эти тиски по-прежнему имеют конструктивные особенности, которые вы найдете в более дорогих вариантах, например, поверхность наковальни для нанесения ударов, а также набор трубных губок, оба из которых мы были впечатлены, увидев на этом ценовой ориентир.Он также имеет респектабельную четырехдюймовую ширину челюсти и отверстие, а покрытие с порошковым покрытием должно помочь защитить его от нормального износа.

• Постоянные губки для труб
• Поверхность наковальни
• Компактный размер

• Маленький размер не подходит для больших объектов

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Настольные тиски Top в 2021 году

Зайдите в любой деревообрабатывающий цех в мире, и вы увидите скамейки. Фактически, вы, вероятно, найдете такой на каждом верстаке на полу.Эти изящные устройства — лучший друг плотника, когда он создает практически все, что угодно. Скамьи для скамейки похожи на лишнюю пару рук, когда вам нужно удерживать кусок дерева на месте. Тиски для скамейки также чрезвычайно популярны в механической промышленности. Но знаете ли вы что-нибудь о их покупке? Мы составили это удобное руководство, чтобы помочь вам узнать, на что обращать внимание при покупке тисков.

Что такое тиски для скамьи?

Настольные тиски — это механическое оборудование, используемое для фиксации объекта на месте, готовое к работе.Тиски для скамейки состоят из двух параллельных губок, которые фиксируют кусок дерева или металлического листа, поэтому он не может двигаться. Скорее всего, вы найдете эти устройства в столярной мастерской, гараже или фабрике.

Какой тип тисков мне нужен?

Существует множество различных тисков для различных условий рабочего места. Например, сантехники будут использовать тиски для труб со специально разработанными губками для удержания труб. Они доступны с цепями или коромыслом.

Существуют также станочные тиски для металлообработки и деревообработки (обычно тяжелые или средние), которые имеют собственное применение в этих конкретных отраслях, хотя некоторые столярные тиски можно использовать и в металлоконструкциях.

Как обеспечить безопасность при использовании тисков для скамьи?

Очевидно, что безопасность рабочего имеет первостепенное значение при использовании настольных тисков. Если вы планируете купить один, у вас все будет хорошо, если вы будете следовать определенным процедурам, чтобы не навредить себе в процессе.

Всегда закрывайте лицо

Это общее практическое правило для любой работы, которую вы выполняете в мастерской. Убедитесь, что вы закрываете лицо (включая глаза) защитными очками и щитом. Никто не хочет идти в отделение неотложной помощи с куском фанеры, застрявшим в щеке.

Еще раз проверьте надежность крепления тисков

Даже если вы уже проверили, рекомендуется убедиться, что тиски прикреплены к столу, а все болты находятся в нужном месте, особенно если кто-то еще пользуется вашей мастерской.

Держите неподвижную губку за пределами рабочего места

Вы не хотите, чтобы длинные куски дерева мешали вашей работе. Вот почему вы должны следить за тем, чтобы неподвижная губка тисков находилась над краем вашего рабочего стола.Кроме того, вы всегда должны проверять, выдерживает ли ваш стол нагрузку от тисков и всего, над чем вы работаете. Однако у большинства качественных верстаков не должно быть проблем с какими-либо столярными или механическими задачами.

Не давайте тискам больше, чем они могут выдержать

В зависимости от настольных тисков, они будут работать правильно только в том случае, если вы убедитесь, что размер материала совместим. Другими словами, не пытайтесь зажать всю дверь тисками за 20 долларов.

Всегда проверяйте зажим

Перед тем, как погрузиться прямо в материал, рекомендуется проверить зажим тисков на верстаке.Если зажим неисправен, вы можете пораниться или испортить материал, и вам придется начинать заново.

Не расширяйте челюсти больше, чем необходимо

Настольные тиски предназначены для расширения до определенной длины. Если вы попытаетесь расширить их, чтобы получить толстый кусок материала, вы рискуете повредить тиски или пораниться. Верно и обратное: не затягивайте тиски сильнее, чем необходимо.

На что следует обратить внимание перед покупкой настольных тисков?

При покупке настольных тисков следует учитывать несколько факторов.Некоторые из них включают:

Требуемые вакансии

Настольные тиски на рабочем месте выгодны во многих отраслях. Плотникам, сварщикам и машинистам требуется сверхмощная модель для обработки большого количества материалов и задач. Если вы покупаете настольные тиски для домашнего использования, вам не понадобится инструмент более 4 или 5 дюймов для самостоятельной работы. Дюймы обозначают длину губок от конца до конца.

Глубина горла

Горловина настольных тисков — это расстояние от верха ползуна до верха губок.Если у настольных тисков длинное горлышко, они могут без проблем удерживать большие заготовки. Перед покупкой размотайте тиски до упора, чтобы убедиться, что они справятся с необходимыми задачами.

Общая конструкция

Нет двух одинаковых моделей настольных тисков. Если вы сравните их бок о бок, они могут выглядеть похожими, но один может показаться намного тяжелее другого. Если вам нужны настольные тиски, которые выдерживают нагрузку при работе с заготовкой, вы должны инвестировать в хорошо сконструированные тиски.Вы также можете подумать, достаточно ли прочен ваш верстак, чтобы выдержать одну из более тяжелых моделей настольных тисков.

Сколько стоят лабораторные тиски?

Тиски для стенда различаются по цене в зависимости от использования, конструкции и дизайна. Если вам нужны настольные тиски для небольших домашних работ по дому, вы можете найти их всего за 30 долларов, а иногда и дешевле. Однако стандартные тиски для стендов будут стоить дополнительно.

Вы можете рассчитывать заплатить до 600 долларов за самые лучшие тиски для скамейки на рынке.Как правило, самые популярные настольные тиски будут стоить от 50 до 150 долларов. Независимо от вашей цены, вы всегда сможете найти настольные тиски, которые вам подойдут.

Подставка для тисков | Проект деревообработки

Эта прочная, устойчивая и простая в сборке подставка, разработанная для решения самых сложных задач, станет отличным домом для ваших тисков.

Вашим настольным тискам требуется прочное основание, которое может выдерживать пиление, стучание и затягивание ручки тисков.Стенд, который вы видите здесь, справится с этим. Для начала подставка сделана путем склеивания нескольких слоев МДФ для создания большой массы. Он спроектирован так, чтобы прочно опираться на пол и крепиться к стене. Эти особенности позволяют стойке поглощать вибрацию и перенаправлять всю силу удара и пиления на пол и стену. Дополнительное место для хранения, которое предоставляет подставка, — это приветственный бонус. На открытых полках много инструментов и принадлежностей. А специальные стойки по бокам держат ваши инструменты под рукой. После целого уик-энда работы у вас, наконец, будет постоянный дом для этой рабочей лошадки в магазине.

ВЫБЕРИТЕ СВОЙ ПАКЕТ ПЛАНА

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

• 5 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
• 20 полноцветных фото и иллюстраций
• Гарантия, прошедшая заводскую проверку редакцией журнала Woodsmith и ShopNotes

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

Похожие планы мастера по дереву

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:

Партнерская ссылка недоступна.

Как отремонтировать скамейки своими руками в домашней мастерской

Что такое скамейки?

Тиски (или тиски, если вы американец) — незаменимый инструмент в мастерской для решения всех видов задач. Тиски бывают разных форм и размеров и обычно используются, чтобы надежно закрепить предмет на месте или на рабочей поверхности, такой как скамейка, во время работы с ним тем или иным способом.Читайте дальше, чтобы узнать, как самостоятельно восстановить тиски для скамьи.

Как вы понимаете, этот тип инструмента может быть богом для слесарях и плотниках, примеры того, когда они используются, включают сверление, опиливание, пиление, шлифование и строгание различных материалов. Если ты лукавые, тиски можно использовать и как небольшой пресс для замены втулок.

Тиски обычно изготавливаются из тяжелого чугуна из-за его прочность и невысокая стоимость изготовления. Вообще говоря, у тисков есть два противоположные губки, которые закрываются и открываются стержнем с резьбой, поворачиваемым пользователем.Размер губок, как правило, соответствует измерению тисков и приблизительному ориентиру. на какой уровень дежурства он рассчитан. Небольшие тиски для скамейки могут 3-дюймовая челюсть и более крупная, похожая на 6-дюймовую, хотя в промышленных масштабах это предел. Приложения.

Где купить старые тиски по выгодной цене

Тиски часто представляют собой большие и тяжелые инструменты, которые очень дорого покупать новую. Таким образом, я бы не рекомендовал делать это, если вы не в профессиональная мастерская, где вы должны положиться на тиски и, возможно, даже его гарантия, чтобы помочь вам получить доход.

Для домашней мастерской и домашнего использования, особенно в то время, когда люди все менее и менее склонны пачкать руки, выполняя жесткое руководство работы, вы можете найти подержанный инструмент по выгодной цене.

Первый порт захода, конечно же, ebay. Вы, конечно, могли бы подобрать дешевый тиск на торгах, особенно если продавец плохо описал и сфотографировал это слишком часто.

Беда, упаковка и отправка тисков (хотя бы один с любым реальным весом) будет очень дорогостоящим мероприятием из-за его размера и масса.Чтобы получить действительно выгодную сделку, вам нужно будет покупать на месте и собирать тиски самостоятельно.

Продажа автомобильных багажников — исторически отличное место для покупок сделка и вот где я сам думал, что найду идеальные тиски для моей новой мастерской. Однако, посетив многих за несколько месяцев, я начал терять веру.

Вы часто получаете месяц за месяцем одного и того же трейдера, и многие из них — старые руки, пытающиеся заработать на жизнь, а не молодые стрелки, просто пытаясь избавиться от старых вещей, которые для них ничего не значат, чтобы освободить место для Новый материал.

В конце концов я понял это и обратил свое внимание на Торговая площадка Facebook, где мне очень повезло. Кажется, это современная распродажа автомобильных багажников, и люди перечисляют все и вся на местном уровне в поиск быстрой продажи, например, при переезде в новый дом.

Я взял прочные тиски с впечатляющими 6-дюймовыми губками и вращающимся основанием, благодаря которым мои старые тиски Record выглядели как тиддлер. Все по цене 20 фунтов стерлингов.

Смотрю на ebay, пороки такого размера даже в ужасе состояние обычно составляет не менее 60-65 фунтов стерлингов, что все еще невероятная цена по сравнению с новым.

Начальное состояние моего проекта тиски

Я вообще не сторонник брендов, и мне повезло, так как мой новый тиски полностью без маркировки.

Патриот во мне хотел бы подобрать правильный «сделанный в Англии — порок Paramo или Record, но, увы, этого не произошло. Кроме того, я бы вероятно, пришлось заплатить больше за один из них, поскольку они, похоже, приобрел за последние годы своего рода статус коллекционера.

Бросив взгляд на свои новые тиски, я понял, что очень повезло со своим состоянием.Кажется, что ни одна его часть не была захвачена, в значительной степени ржавое или ржавое твердое вещество, что необычно для чего-то такого старого, сделанного из литья железо.

Кажется, что губка тисков закрывается нормально, однако, когда резьбовой стержень поворачивается против часовой стрелки, чтобы снова открыть его, это становится немного труднее, однако при нажатии это действительно работает. Кое-что, что мне нужно придумать, как исправить позже.

Тиски требуют внимания в целом, но в основном это просто косметический, нет никаких деталей, которые, кажется, отсутствуют, изношены без возможности восстановления или в худший, треснувший.

Кажется, он двухцветный: красный и синий, поэтому я подозреваю, что это был окрашен как минимум дважды за свою жизнь, хотя трудно сказать, в какой это цвет. был первым на этом этапе.

Внутренние грани этих тисков похожи на то, что вы ожидаете увидеть на советских тракторных заводах в 1941 году, однако внешние грани выглядят гораздо более гладкими. Хотя, похоже, это какой-то твердый наполнитель, покрывающий внешние поверхности под отслаивающейся краской.

На нем есть несколько глубоких царапин и выбоин, но все это добавляет своим характером и меня нисколько не беспокоит.

Косметический наполнитель — ничего такого, что я раньше на чем-то не видела вот так, довольно необычно.

Мои цели по восстановлению тисков на скамейке

Вы можете ввести «как восстановить тиски» на Youtube и посмотреть видео о людях, которые снимают полностью изношенные и изъятые тиски и восстанавливают их до состояния лучше, чем новое. Очень заманчиво пойти по тому же пути, но я должен напомнить себе о нескольких ключевых факторах:

1. Я собираюсь использовать эти тиски правильно, это собираюсь увидеть какие-то реальные действия
2. У меня всегда мало времени, получаю идеальный отделка тисков может быть бесполезной
3. Мне не нужно беспокоиться о дополнительных вещах или Особо позаботьтесь о

Таким образом, моя цель для этих настольных тисков — это не столько полное восстановление, сколько разборка со свежим слоем защиты.

Это будет лучше, чем усилия моего отца над его старыми тисками для записи. Он просто быстро протер его, обернул старую газету и распылил остатки серебряной краски. Но я не стремлюсь ни к чему подобному эти видео на Youtube.

Разборка тисков

Как я упоминал ранее, мне пока очень повезло с В этих тисках все движущиеся части действительно движутся, и это совсем не в плохом состоянии.

Нам не потребовалось много времени, чтобы полностью его разобрать, и без скругления ни одной гайки (что для меня очень непривычно!).

Процесс снятия тисков проходил следующим образом:

1. Снимите болт, предотвращающий чрезмерное выдвижение, и снимите скользящую губку
2. Отвинтите стопорные болты поворотной стойки (теперь стойку и основной корпус тисков можно разделить на три части. шт.)
3. Снимите два болта, крепящие зубья к основному корпусу тисков.
4. Выньте зубья, навинченные на стержень с резьбой на части скользящей губки, отвинтив его.
5. Снимите зажим R и большую шайбу, фиксирующую стержень с резьбой. в скользящую губку
6. Выдвиньте резьбовой стержень из передней части скользящей губки
7. Снимите пластины губок тисков, удерживаемые двумя болтами с шестигранной головкой

Мои новые тиски теперь полностью разобраны на 21 отдельные компоненты.

Очистка и обезжиривание всех частей тисков

После разборки тисков следующим этапом было тщательно очистите и обезжирьте все детали и осмотрите их, чтобы убедиться, что ничего был изношен и не подлежал ремонту.

Вы можете приобрести необычный спрей для обезжиривания, а затем ополоснуть, но я предпочитаю делать это по старинке с уайт-спиритом. Это особенно подходящий метод обезжиривания мелких деталей, так как в итоге получается намного чище и дает лучший результат за меньшее количество шагов.

В этом случае я использовал способ заливки немного широко доступного уайт-спирита в старую коробку для крекеров. Размер коробки стоит принять к сведению, так как в идеале вы должны иметь возможность почти погрузите очищаемую часть в воду, и если у вас негабаритный контейнер, вы обнаружите, что используете гораздо больше уайт-спирита, чем необходимо.

После того, как каждая часть была помещена в уайт-спирит, я обнаружил жесткий старую кисть и приступил к перемешиванию уайт-спирита и нанесению его на укромные уголки каждой части, пока я не убедился, что она чистая.

Затем я снял деталь и положил ее на верстак с какая-то старая газета под ним, чтобы впитать излишки. Уайт-спирит испаряется в воздух очень быстро, поэтому ручная сушка не требуется.

Как только я проработал каждую часть и выложил ее, Я отложил коробку с уайт-спиритом в сторону, чтобы она полностью осела. Еще один удобный трюк с уайт-спиритом заключается в том, что вся грязь и сажа оседают на дно в таким образом, чтобы вы могли аккуратно вылить большую часть уайт-спирита обратно в бутылку для повторного использования в будущих проектах.

После тщательного осмотра моих разложенных деталей тисков я был вполне доволен тем, как все это выглядело, до сих пор это оказался один из самых простых проектов, которые я предпринял. Будем надеяться, что я не заговорил слишком рано.

Пескоструйная очистка, скотч-брайт подушечки и металлическая щетка для удаления ржавчины и коррозия

После того, как детали полностью высохли, я перешел к настоящей грязи. работа по абразивной очистке при подготовке к нанесению нового блестящего покрытие.

Я начал с малого и использовал пару 3M Scotch-brite. подушечки с крупной и мелкой зернистостью, установленные на настольную шлифовальную машину, чтобы отполировать оригинальные болты.Удаление ржавчины и коррозии таким способом выполняется быстро и относительно. безболезненный опыт, если вы используете ручки, чтобы держать каждого неподвижно.

Это полировальные швабры Scotchbrite, которые мы используем для уборки на верстачном шлифовальном станке: http://ebay.us/wjSqPQ

Чтобы довести каждую деталь до более красивого, полированного блеска, вы Можно использовать тонкую проволочную щетку, прикрепленную к дреммелю, чтобы хоть раз его осмотреть, правда выглядит после этого угощением.

Настоятельно рекомендуется носить очки для глаз, рук и дыхательных путей. защита, когда это делается для более чем пары мелочей.Имея закашлял всю пыль, и мне пришлось промыть глаза под краном на более чем в одном случае я действительно должен последовать своему собственному совету.

Как упоминалось ранее, этот проект не является полным реставрации, поэтому я не сходил с ума, делая пластины челюстей или стопорные болты, но Я доволен тем, как они вышли в итоге. Я сделал несколько фотографий до и после попутно, чтобы показать вам, чем это отличается.

Когда дело дошло до более крупных частей тисков, мое сердце поставил на тисках порошковое покрытие.Приобрести комплект для этого дома и раньше делал с ним небольшие части, я был более чем впечатлен с долговечностью отделки в отличие от обычных лакокрасочных покрытий.

Единственное такое жесткое покрытие, которое я видел, — это Хаммерит, но, по моему опыту, это лакокрасочное покрытие, которое может казаться липким. навсегда, а для инструмента, к которому мне нужно будет постоянно прикасаться, я не стал думаю, что это был правильный путь вперед.

Чтобы подготовить большие части тисков к порошковой окраске, я сначала попытался использовать наш небольшой шкаф для пескоструйной обработки, чтобы удалить все старые отслаивающаяся краска.Однако я быстро столкнулся с проблемой.

Наполнитель, о котором я упоминал ранее в этой статье, был очень толще и шире, чем я думал. Удалив его полностью было бы очень долгой и трудной задачей, и я подозреваю, что она будет выполняться очень хорошая причина. Судя по внутренности тисков, это очень грубый слепок. металла, и я подозреваю, что этот наполнитель должен был придать ему разумный вид, поскольку в отличие от ужасов, которые скрываются под ними.

Я отказался от идеи удалить все вместе, несмотря на понимая, что это приведет меня к большой проблеме, когда дело доходит до порошка покрытие, которое я вскоре объясню.

На данный момент я решил, что лучше обработать голые металлические поверхности настольных тисков, такие как гнезда пластин губок и гладкую пластину на верхней части скользящих губок, с использованием той же техники прокладки 3M Scotch-brite, упомянутой ранее, и оставить остальная часть тисков немного очищена, но не до металла.

Поскольку чугунные тиски такие тяжелые, я получил бесплатную тренировку поднося его к шлифовальному станку. Я действительно чувствовал, что в моих руках на следующий день.

Самостоятельная порошковая окраска настольных тисков

Я люблю порошковое покрытие.Это намного приятнее, чем рисуя, как будто вы чувствуете себя алхимиком на протяжении всего процесса. Дело в том, что вам не придется тратить время на нанесение нескольких слоев краски — это тоже плюс, и гораздо более прочная отделка — это для меня просто вишенка на торте.

Некоторое время назад мы купили домашний комплект порошковой покраски и повесил на духовку, которая пришла из моей старой кухни, чтобы завершить набор. я буду возможно, позже сделаю более подробный пост о порошковом покрытии DIY, но а пока я дам базовое объяснение и пропущу процесс, который я используется для порошкового покрытия этих тисков.

Это система порошкового покрытия, которую мы используем, она дешевая, но выполняет свою работу: http://ebay.us/hz6df6

Короче говоря, порошковое покрытие — это нанесение специального порошка на металлический предмет. Чтобы нанести порошок, что вы можете сделать равномерно, вы должны дать металлическому объекту и порошку, выходящему из пистолета, сильный электростатический заряд, который заставляет и порошок, и объект притягиваться друг к другу, образуя красивое ровное покрытие.

Порошкообразный объект затем нагревается в духовке примерно до 180 ° C. градусов по Цельсию, что заставляет порошок плавиться в жидкое состояние, давая металлический предмет прочное, гладкое покрытие, похожее на пластик, очень прочное после того, как объект остынет.

Само собой разумеется, что этот процесс может быть очень опасно из-за очень высокого напряжения, используемого для создания заряда, мы говорим об уровнях, которые могут убить мгновенно, поэтому требуется максимальная осторожность и внимание принимать при порошковой окраске.

В частности, на этом проекте у меня были вышеупомянутые проблема с металлическими частями, которые я пытался покрыть порошковой краской, частично покрытые неметаллический разглаживающий наполнитель.

Я знал, что это повлияет на необходимый мне электростатический заряд, поэтому для некоторых частей тисков я бы больше полагался на силу тяжести и трение, чтобы удерживать мощность на месте.

Любой разумный, вероятно, смирился бы с поражением в этом случае и предпочел бы в данном случае более подходящую крашеную отделку, но я решил продолжить и посмотреть, что произойдет. В худшем случае я снова смогу произвести пескоструйную очистку и приступить к рисованию.

Я приступил к нанесению порошкового покрытия сначала путем нагрева. Поднимите опорную плиту тисков до 180 градусов по Цельсию в духовке на 10 минут или около того, чтобы сжечь остатки масла на поверхности объекта. перед нанесением пудры.

Я также обратил внимание на то, как наполнитель реагирует на тепло, зная, что он может просто расплавиться, отслоиться или даже загореться, охватив вместе с ним мои сны с порошковыми тисками.Приятно, что наполнитель остался нетронутым после этого пребывания в духовке, так что я чувствовал себя достаточно уверенно, чтобы продолжить.

Я дал детали немного остыть, чтобы ее можно было больше легко обрабатывать, а заодно настраивать механизм порошковой окраски, заполненный флакон с порошком и заряженный компрессор, который соединяется с порошком опрыскиватель.

После того, как деталь остыла, я подключил кабель. который передает электростатический заряд на металл и осторожно запускается нанесение порошка с помощью пистолета для получения красивого ровного покрытия.Порошок пошел ну и, похоже, прилип к наполнителю тоже без особых проблем.

Затем полка духового шкафа задвинулась и дверца закрылась. часть. Духовка снова поднялась до 180 градусов по Цельсию и осталась на 10 минут. минут или около того. Я ходил туда-сюда за очень долгие 10 минут. ждем, чтобы увидеть результат.

Я использовал это время, чтобы наклеить малярную ленту на поверхности других частей тисков, которые хотели сохранить как металл. На удивление, малярная лента сохраняется в духовке и отлично справляется с порошковым покрытием, как и с краской.

По прошествии 10 минут мы собрались у дверцы духовки, чтобы посмотреть, что таится за ней. Низко и вот, успешно появились тиски с порошковым покрытием. Это похоже на поверхность луны, и на моем специально подобранном порошковом покрытии bling chrome есть несколько пузырьков, но тем не менее оно было покрыто и годно к работе.

Остальные части в начале более гладкие, чем потрепанное основание пластина и вышла с лучшей отделкой. Однако я никогда не стремился совершенство.Я был доволен грубым финишем, пока на нем был свежий слой достаточно прочная защита от ржавчины, чтобы служить в будущем.

Трудно представить, насколько блестящим выглядит хромовое порошковое покрытие на фотографиях, но во плоти оно действительно выглядит круто. После этого я удалил малярную ленту, пока детали тисков еще были теплыми, и снова разложил детали на верстаке, готовые к повторной сборке.

Повторная смазка и повторная сборка настольных тисков

Теперь, когда все детали очищены, можно начинать восстановление.

Я начал с повторной установки пластин челюстей. Эти тарелки Казалось, что они хотят быть привязанными только в определенной ориентации, которая может быть еще один признак неочищенного производства.

Я нанес медную смазку на болты с шестигранной головкой, которые мне нравятся. делать каждый раз, когда я что-то собираю. Я считаю, что это действительно делает жизнь Намного легче, когда ты снова начинаешь возиться с чем-то через несколько лет линия, и вы в конечном итоге благодарите себя в прошлом.

Следующим шагом было закрепление зубчатой ​​рейки в основной корпус тисков двумя большими болтами через нижнюю часть.Это снова было немного сложно, теперь правильно установить этого бегуна в свой слот тиски были толстыми с порошковой краской, требовали осторожного убеждения с помощью молоток и пробойник.

После некоторого колебания ползун был вставлен и затянут на свое место раз и навсегда, и я применил свой избранный Lucas Red ‘N’ Tacky Смазка для зубов.

Lucas Red N Tacky Grease: http://ebay.us/GkabaU

Это моя смазка, которую я предпочитаю, когда дело доходит до такого типа вещь. Это смесь лития и полимеров, изначально разработанная для колесных подшипники, однако они идеально подходят для этого типа применения.Кажется, здорово защищает от коррозии и очень долго там висит, давая отличный смазка соприкасающихся поверхностей и снижение износа. В довершение всего, это очень легко наносится на металлические поверхности и оправдывает свое название, действительно очень липкий.

Затем мы взяли на себя то, что я ожидал, будет самой неудобной частью повторной сборки, и восстановили сторону подвижных губок тисков. После хорошей смазки, снова с помощью Lucas Red ‘N’ Tacky, я вставил стержень с резьбой в корпус скользящей губки и надел на нее пружину и шайбу.На этом этапе мы начали размышлять, как мы можем сжать пружину настолько, чтобы вставить шплинт.

После того, как мы пришли к выводу, что наши пальцы не справляются со своей задачей и поняв, что использование пуансона для дополнительного рычага тоже не помогает, мы начали осмотреть мастерскую в поисках чего-нибудь, что может сработать.

Нам повезло, и наши недавно приобретенные негабаритные захваты были как нельзя кстати. При максимальном положении губок захвата он мог освободить ручку тисков и достичь шайбы на пружине, сжимая их настолько, чтобы шплинт переместился в одну сторону.Затем легким поворотом и еще одним сжатием шайба очистила и другое отверстие, и штифт прошел насквозь.

Чувствуя себя очень довольными собой, мы раскололи штифт и намотана и на меньшую зубчатую деталь.

К этому моменту мы были готовы к «тестовой подгонке» и вставили часть подвижных губок настольных тисков в основной корпус, чтобы проверить, все ли в порядке, чтобы продолжить восстановление.

Тиски, казалось, были счастливы намотаться и затянуться, но все же при повороте ручки против часовой стрелки, казалось, не хотел открывать челюсти, просто как было когда купил.

После некоторой игры, чтобы понять, что источником проблемы было то, что мы обнаружили, что скользящая челюсть полностью выходит наружу а меньшая зубчатая часть полностью откручивалась от стержня с резьбой заставляя все это развалиться.

После небольшого расследования мы обнаружили, что еще одно отверстие на конце стержня с резьбой, которое почти наверняка предназначалось для другой шплинт, чтобы меньший зубчатый элемент не раскручивал все путь от тисков.

Надеясь, что это единственная недостающая часть тисков, мы откопали извлечь пачку шплинтов из нержавеющей стали, оставшуюся от другого проекта, и приступил к ножовке его до нужного размера, зафиксировав его на месте с помощью меньшего размера Record порок. Это как раз та задача, для которой тиски необходимы, без них мы бы сделали полную работу с пилой и потратили бы намного больше времени делаю это.

Штифт вставлялся прямо и выглядел как решение к проблеме.

На самом деле не зная, как работают зубчатые части тисков, но зная, что они являются частью какого-то механизма быстрого освобождения, который есть во многих тисках, мы начали экспериментировать с ним, чтобы понять это.

Теперь меньшая зубчатая часть больше не выпадает из обратная сторона, мы обнаружили методом проб и ошибок, что механизм быстрого отсоединения тисков приводился в действие путем наклона ручки с использованием штанги в качестве рычага. В дизайн тисков внезапно стал намного более понятным, и смысл пружины — вернуть стержень с резьбой в центральное положение, заблокировав зубья вместе.

Когда ручка тянется на вас из верхней мертвой точки, механизм позволяет губкам свободно открываться.Когда отталкивается от нижнее положение, когда челюсти закрыты. Это действительно простой, но эффективный механизм, который потенциально может сэкономить значительное количество намотки.

Теперь, когда мы знали, что все работает, мы ввернули болт, который предотвращает чрезмерное выдвижение скользящей челюсти и обратили наше внимание на поворотную база.

Смазал внутренние грани основания, контактирующие при его вертлюги тщательно и соединили их вместе на верстаке. Затем я приподнял тиски и положил на основание, совместив его с отверстиями.

Потом медью смазал резьбу на стопорных болтах и приступил к их вворачиванию. После быстрого поворота из стороны в сторону, чтобы проверить, Все в порядке, мы отступили и любовались своей ручной работой.

Вот краткое описание ремонта:

1. Закрепите пластины губок тисков 4 болтами с внутренним шестигранником (восстановление исходной ориентации)
2. Вверните зубчатую направляющую в основной корпус тисков и затяните достаточное количество красной смазки
3. Вставьте стержень с резьбой (после смазки) в тисках со стороны скользящей губки и наденьте пружину и шайбу на стержень, фиксируя шплинт.
4. Намотайте малый зубчатый блок на стержень с резьбой и замените шплинт, который его удерживает.
5. Вставьте скользящую губку в основной корпус тисков и вверните болт, который предотвращает чрезмерное растяжение.
6. Смажьте повторно, соберите поворотное основание и поместите основной корпус тисков сверху, совместив отверстия вверх.
7. Вкрутите стопорные болты поворотного основания

Возможно, это не самые красивые тиски в городе, но они вполне могут быть самыми блестящими благодаря хромированной порошковой окраске.У него был ремонт, чистка и свежий слой защиты, теперь он готов занять почетное место на новой скамейке и обеспечить незаменимую услугу на долгие годы.

Отказ от ответственности: этот пост содержит партнерские ссылки.

Самодельные передние тиски — Westfarthing Woodworks

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.

Мне всегда нравился внешний вид самодельных передних тисков. Все они есть на классических скамейках для плотников, и они очень полезны.Передние тиски, которые я использовал до этого момента, были очень маленькими. Когда я решил сделать свои собственные, я знал, что мои самодельные передние тиски должны иметь определенный вид и размер.

Первое, что я хотел, это очень массивная головка с винтовой ручкой, похожая на ту, что стояла на скамейке моего отца. Я восстановил его скамью в другой статье, так что я работал с ней некоторое время, когда принял решение.

Розетка изготовлена ​​из двух кусков красного дерева 8/4, склеенных вместе. Затем в двух деталях просверлили отверстие и обточили на токарном станке.

Мне всегда нравились обожженные проволокой акценты, поэтому я добавил несколько из них. Если вам нужен простой способ сделать проволочные горелки, подберите набор гитарных струн. Все они будут разной толщины, и их можно обернуть вокруг меньших кусков дерева, чтобы получился красивый набор для выжигания.

Придав форму, как я хотел, я отшлифовал деталь до зернистости 220 на токарном станке. Эта окончательная шлифовка на обожженных участках проволоки устраняет любые ожоги от гнезда ручки передних тисков, которые выходили из канавок.Иногда это происходит из-за ожога проволоки, и ее легко удалить.

Собрать все вместе было немного сложно, но тиски работают хорошо. Я также обнаружил, что винты Acme очень дороги, если вы не знаете, где их купить. Я случайно нашел один в своем магазине, и он сэкономил мне кучу денег.

Любой, кто меня знает или видит, не догадывается, что я много тренируюсь. Я не. Однако у меня в магазине есть небольшой набор гантелей со штангой для сгибания рук. Я просто случайно заметил, что каждая штанга была винтом Acme с резиновой ручкой посередине.Когда я отрезал резиновую ручку, это был винт Acme средней длины. Это идеально подходило для изготовления самодельных передних тисков. И дешево.

Набор гантелей, который у меня был, был торговой марки Gold, и я купил их в Walmart несколько лет назад. Они и сегодня несут те же штанги. Если они не изменили дизайн, под литой резиновой ручкой все еще скрывается винт Acme. Если вы возьмете один из них, вы получите дешевый винт Acme без особых усилий.

Сборка самодельных передних тисков и установка их на верстак заняли некоторое время, но теперь у меня есть очень большие передние тиски, которые я могу использовать для любых проектов.Если вы думаете о том, чтобы сделать такие тиски самостоятельно, я рекомендую использовать квадратные направляющие вместо круглых дюбелей, как у меня. Чем больше я ими пользуюсь, тем больше ослабляются тиски, но время от времени они становятся немного тугими при закрытии.

Попробуйте сделать самодельное гнездо для рукоятки передних тисков, чтобы немного утяжелить тиски. Мне очень нравится мой внешний вид, он очень традиционный. Кроме того, поищите винт Acme, прежде чем тратить слишком много денег. Я не знаю, почему они такие дорогие, но вам не нужно так много тратить.

Если у вас есть какие-либо вопросы о моих самодельных передних тисках, оставьте, пожалуйста, комментарий, и я буду рад на них ответить. Кроме того, поделитесь моими работами с друзьями на Pinterest! Счастливое здание.

Автор сообщения —

• Более 20 лет опыта работы с деревом
• 7 книг по деревообработке на Amazon
• О деревообработке опубликовано более 1 миллиона слов
• Степень бакалавра гуманитарных наук в Университете штата Аризона

Я получаю комиссионные за покупки, сделанные по ссылкам в этом сообщении.Присоединяйтесь к моей группе по деревообработке на Facebook

Изготовление металлических тисков из квадратных труб

Задолго до того, как я начал свой первый столярный проект, я научился сварке. У меня никогда не было сварщика, но последние 14 лет у меня всегда был сварщик. До того, как я переехал в город, где я живу сейчас, мой дядя был моим соседом, и я сам научился сваривать с его старинным дугосварочным аппаратом Lincoln. После переезда в город, где я живу в настоящее время, у моего работодателя появился дешевый аппарат для дуговой сварки, которым я мог пользоваться в любое время.А после ухода с этой работы в августе прошлого года у меня больше не было доступа к сварщику. Итак… Несколько недель назад я подобрал сварщика MIG.

Это первый сварщик, которым я лично владею. И это первый раз, когда я вообще использую сварочный аппарат MIG. Я выбрал сварочный аппарат MIG, поскольку мне всегда говорили, что они действительно просты в использовании, и хотя я согласен с тем, что ими проще пользоваться, чем аппаратом для дуговой сварки, я еще не совсем привык к его аспекту подачи проволоки. Я уверен в структурной целостности сварных швов в этом проекте стендовых тисков, но признаю, что сами сварные швы довольно некрасивые.Смело высмеивайте их сколько хотите 🙂

Я решил сделать верстаковые тиски для своего первого сварочного проекта с новым сварочным аппаратом. Что касается дизайна, я немного изменил версию Джона Хейса, которую он сделал несколько лет назад. Если вы хотите узнать об исходной версии этих тисков, вы можете просмотреть статью о сборке и недавно обновленное видео на веб-сайте Джона, нажав здесь . Первым шагом для меня было вырезать весь материал. Я использовал квадратную трубу размером 2 x 2 дюйма со стенкой 1/8 дюйма вместо 2 x 3 дюйма, которые использовал Джон.Для выполнения всех резов я использовал тонкий отрезной круг в моей угловой шлифовальной машине.

Мне гораздо легче резать металл, когда он зажат или, по крайней мере, надежно удерживается. Чтобы упростить задачу, я использовал пару магнитных блоков 90 градусов . Они сделали большую часть материала для этого проекта.

На этом этапе я сделал небольшую модификацию конструкции, в которой неподвижная задняя губка и задний опорный блок прикреплены к нижней пластине. Точные изменения подробно описываю в видео.

Когда все мои детали были черновой резки, я использовал проволочное колесо, чтобы очистить все детали перед самой сваркой. В данный момент я не использую защитный газ с этим сварочным аппаратом, поэтому я использую проволоку с флюсовым сердечником. Насколько я понимаю, вам не нужно так сильно очищать детали при использовании сердечника из флюса, в отличие от проволоки MIG с защитным газом, но я все равно их очистил.

Когда все было готово, я начал сварку. Я ни в коем случае не претендую на то, чтобы быть профессиональным сварщиком, но если вы никогда раньше не занимались сваркой, я скажу, что лучше всего сваривать детали прихватками, прежде чем делать швы по длине.Это позволит вам расположить и проверить материал таким образом, чтобы при необходимости его можно было легко удалить. Это была первая сторона неподвижной задней челюсти.

А вот и вторая сторона. Джон использовал ножовку, чтобы немного развести эти части, поэтому я сделал то же самое.

После совмещения неподвижной челюсти с деталями передней челюсти я мог затем прикрепить эти детали на место.

Перед тем, как приступить к сварке по всей длине, я обработал опорную плиту.Я не был уверен, где буду устанавливать тиски, поэтому решил просто установить их на кусок плоской листовой стали толщиной 1/4 дюйма. Таким образом, я могу перемещать его по мере необходимости, пока не найду постоянный дом. Чтобы поднять гайки ходового винта, я использовал другой кусок стали 1/4 дюйма.

И затем прикрутил гайки на место. Я думал здесь использовать несколько гаек, чтобы предотвратить обрыв резьбы на стандартном резьбовом стержне, который я использовал. Прикрепив их, я внимательно посмотрел на фактические сварные швы. В итоге мне пришлось снять заднюю гайку из-за проблем с перекосом.

После этого я завершил сварку передней челюсти и разметил положение отверстий в передних пластинах. Эти пластины будут приварены к передней части передней челюсти, чтобы закрыть нижнюю квадратную трубу, а также действовать как прижимная пластина для ручки. Поскольку это приведет к большому давлению, я использовал две пластины, как Джон в оригинальной версии.

Мне посчастливилось иметь кольцевую пилу подходящего размера для стержня с резьбой. Джон использовал стержень с резьбой 1 дюйм, я использовал стержень с резьбой 3/4 дюйма.

Затем первая пластина прихватывается и затем полностью приваривается. Затем эту пластину отшлифовали по краям, а вторую пластину уложили сверху и сварили.

Чтобы вытащить переднюю губку при отвинчивании ходового винта, на расстоянии около дюйма от конца стержня с резьбой приваривается гайка.

Затем устанавливается передняя губка и на резьбовой стержень надевается еще одна гайка. Однако эта гайка не может быть слишком тугой. Остается достаточно провисания, чтобы стержень с резьбой мог свободно вращаться в отверстии передней челюсти.А потом приваривается. Я убедился, что приварил его по-настоящему, так как он будет выдерживать большое давление.

Гайка гораздо большего размера приваривается к концу стержня с резьбой после того, как предыдущий сварной шов выровнен угловой шлифовальной машиной. Я даже не знаю, какого это размера гайка на самом деле. Я просто знаю, что он достаточно большой, чтобы через него мог пройти кусок водопроводной трубы диаметром 1/2 дюйма.

Кстати о водопроводной трубе… Я использовал отрезок 12 дюймов и 1/2 дюйма с двумя заглушками на концах для ручки.

Перед сваркой неподвижной губки я отрезал последнюю часть выступающего металла в связи с предыдущим изменением конструкции.

Мне действительно казалось, что я деформировал нижнюю пластину, когда приваривал гайки. Изгиб явно присутствует на этом снимке. Но после редактирования видео я заметил, что пока я говорил об изменении конструкции, которое было до начала сварки, нижняя пластина покачивалась. В любом случае, на этом этапе неподвижная губка приваривается к опорной плите.Джон прикрутил его на место, но я не уверен, где эти тиски закончатся, поэтому всякий раз, когда я добираюсь до этого этапа, я могу прикрепить эту нижнюю пластину к любой поверхности, которую я использую. Вы также можете увидеть всю хрень, которую оставляет после себя флюсовый сердечник при сварке. Кстати, это то же самое, что и дуговой сварщик.

После сборки тисков все детали очищаются проволочным колесом. Изначально я собирался покрасить эти тиски в зеленый цвет, но передумал. Мне нравится вид обнаженного металла.

Для предотвращения коррозии открытого металла я нанесла несколько слоев лака.

Если я правильно помню, Джон раздавил банку томатной пасты после того, как закончил свои тиски. Я собирался сделать то же самое, но в итоге отказался и просто раздавил отрезанный кусок квадратной трубки. Я действительно могу выкрутить эти тиски всем своим весом, и стержень с резьбой, кажется, работает нормально.

Я также добавил немного смазки на стержень с резьбой, чтобы он продвигался более плавно.

Как я уже сказал, сварные швы нехорошие, но они справятся со своей задачей, так что смейтесь над ними.Еще я должен упомянуть, что Джон использовал несколько небольших стальных полос для съемных вставок челюстей, а также добавил диагональные распорки внутри трубок челюстей. Я не делал ни того, ни другого и не уверен, что когда-нибудь сделаю это. Сначала посмотрим, как это работает. Я действительно рад, что закончил работу над этим проектом на этой неделе, и уверен, что буду использовать эти тиски еще долгое время в будущем.

Сверхмощные настольные тиски — Хайме Костильо

Этот пост о настольных тисках Dewalt спонсируется The Home Depot.Вы когда-нибудь прижимали деталь к рабочему столу только для того, чтобы зажим ослабился на полпути? Вам когда-нибудь требовался помощник, чтобы крепко держать что-то во время сверления, резки или прикрепления? Вы когда-нибудь хотели, чтобы у вас была суперсильная третья рука, которая могла бы помочь на семинаре? Если вы ответили утвердительно на любой из этих вопросов, продолжайте читать об этих 5-дюймовых сверхмощных настольных тисках, которые установлены на моем верстаке.

Обзор инструмента для тяжелых настольных тисков Dewalt 5 ″ с поворотным основанием. Преимущества того, что третья рука сделана из чугуна, бесценны.

Я гарантирую, что наступит время, когда вы сможете использовать третью руку. Эти настольные тиски Dewalt — это «старый надежный инструмент», к которому вы будете возвращаться снова и снова, не осознавая ценность. Это идеальное дополнение для любой гаражной мастерской, домашнего цокольного рабочего места или использования подрядчиком в профессиональном магазине.

Вы только посмотрите на эти микротрещины на стальных губках! Вы определенно не хотите ущипнуть здесь палец. Стальные губки обладают сверхпрочным захватом, который предотвращает перемещение предметов, когда вы их зажимаете.Кроме того, губки можно заменять, если они со временем изнашиваются от продолжительного использования. Канавки способствуют усиленному захвату, позволяя зажимать трубы и другие закругленные материалы.

Тиски для тяжелых условий эксплуатации:

• из стали и чугуна
• Сменные стальные губки с мелкими канавками
• большая рабочая поверхность с опорой
• Поворотное основание на 210 градусов
• Сила зажима 4000 фунтов

Чтобы установить настольные тиски на рабочий стол, просто просверлите три отверстия.Затем установите тиски на место и закрепите болтами.

Я снимал краску с крашеного шарнира и хотел также удалить краску с головок винтов. Знаете ли вы, как раздражает попытка зажать винт между пальцами, одновременно используя стальную мочалку для удаления старой краски? Я просто зажал эти винты между стальными губками и смог действительно приступить к краске теперь, когда у меня была третья рука, держащая детали. Эти настольные тиски изготовлены из чугуна 30 000 фунтов на квадратный дюйм.Я не инженер, но уверен, что из этого получатся здоровенные, прочные, прочные и надежные настольные тиски.

Третья рука:

• легко повернуть тиски с помощью прикрепленных рычагов
Главный винт
• из стали с накатанной резьбой износостойкий и очень плавный
• работы по дереву или металлу
• максимальная сила зажима и удержания

И я очень ценю область наковальни. Раньше я просто молотил по своей рабочей поверхности, что ужасно как для детали, которую вы забиваете, так и для поверхности.Наличие этой чугунной наковальни дает мне прочную, надежную и твердую поверхность, которую я могу отбить!

Эти 5-дюймовые настольные тиски Dewalt Heavy Duty можно найти в магазине Home Depot здесь.

Спасибо, что присоединились ко мне для обзора этого инструмента. Пожалуйста, оставляйте любые вопросы в комментариях ниже и обязательно подпишитесь на меня в социальных сетях, чтобы узнать, какие инструменты и идеи для проекта:

Instagram / Pinterest / Facebook / Youtube / Twitter

* Я подтверждаю, что The Home Depot сотрудничает со мной для участия в рекламной программе THD Prospective.В рамках этой программы я получаю компенсацию в виде продуктов и услуг с целью продвижения The Home Depot. Все высказанные мнения и переживания — мои собственные слова. Мой пост соответствует Этическому кодексу Ассоциации маркетинга из уст в уста (WOMMA) и применимым руководящим принципам торговой комиссии.