Параллельные слесарные тиски из швеллера своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!У многих их Вас имеется в распоряжении мастерская, либо оборудованный гараж. И одним из самых главных инструментов являются тиски. А стоимость даже стареньких, бывших в употреблении тисков весьма высока.
В данной статье, автор YouTube канала «Workshop Diy» расскажет Вам, как он изготовил простые параллельные слесарные тиски из швеллера, и других доступных материалов.
Материалы.
— Стальная пластина
— Швеллер
— Стальные уголки, квадрат
— Стальная шпилька, пруток
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Резиновые кольца
— Литол.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Отрезной и зачистной диски
— Струбцины
— Шуруповерт, сверла по металлу
— Сварочный аппарат
— Угольник, маркер, рулетка.
Процесс изготовления.
Для нижней части основания мастер решил использовать вот такую стальную пластину, имеющую закругленный край.
Само основание будет иметь разборную конструкцию, поэтому автор изготавливает две боковые направляющие, из уголка, затем закругляет края.
Направляющие фиксируются к основанию гейферным захватом, и сверлится по паре отверстий в них и основании. Они предназначены для крепежных болтов.
Швеллер устанавливается между направляющими, и вырезается стальная пластина, которая будет верхней частью съемного основания. Далее пластина прихватывается к направляющим.
После проваривания и зачистки швов, автор проверяет наличие люфта между швеллером и основой.
Мастер вырезает две пластины, одна из них будет стопорной, в ней высверливается отверстие для винта.
На стальную шпильку накручиваются несколько гаек, и они привариваются ко второй пластине.
Проверив соосность винта и швеллера, пластина с гайками приваривается к нижней части основания.
Итак, основные детали готовы, мастер делает контрольную сборку и проверку работоспособности.
Стойки губок автор изготавливает из профильной трубы.
Передние части для губок вырезаны из толстой стальной пластины, такой же как и в основании.
Теперь он начинает сварку одной из губок, и проверяет правильное расположение плоскостей.
Лепесток загибается при помощи молотка, и проваривается.
Первой автор решает приварить к швеллеру подвижную губку.
Соединяет плоскости губок между собой, и приваривает неподвижную губку к основанию. Так он хочет добиться максимальной точности.
Из стального листа вырезаются детали для прижимных пластин, в них высверливаются отверстия. На двух пластинах в отверстиях нарезается резьба для прижимных винтов, а в двух оставшихся зенкуются отверстия.
Итак, автор стягивает винтом конструкцию, и приваривает пластины с резьбой к верхней части губок.
После всех сварочных работ швы и поверхности деталей зачищаются лепестковым шлифовальным диском.
Вот в такой гайке мастер высверлил отверстие для рычага, и приварил ее к краю винта.
А вот эта плоскость будет служить небольшой наковальней.
Далее детали окрашиваются аэрозольной краской, однако не по всем поверхностям.
На двух съемных прижимных пластинах наносится разметка, и нарезается диагональная насечка.
После шлифовки они приобретают знакомый всем вид.
Итак, все детали готовы, и здесь видно, какие из поверхностей мастер специально не окрашивал.
В верстаке он просверлил необходимые отверстия для крепежных болтов. Ими будет одновременно стянуто между собой основание, и тиски закреплены к столу.
Автор вставил рычаг в головку винта, и нанес смазку на резьбу.
Перед вкручиванием винта в гайки основания, автор сделал в такой же гайке два отверстия, и нарезал в них резьбу. На винт надеваются шайбы с двух сторон, а эта гайка будет удерживать винт в стопорной пластине.
Гайка прижимается с двух сторон к винту небольшими болтиками.
Итак, максимальное рабочее расстояние между губками составило чуть более 200 мм.
Зажав профильную трубу в тисках, автор проверяет их на надежность, они выдерживают даже его вес.
Эта небольшая площадка будет служить небольшой наковальней. Конечно, на ней ковать подковы нельзя, а для небольших деталей вполне сгодится.
Также мастер сделал небольшую доработку рычага, он плотно надел на него две резинки с двух сторон от головки винта. Они позволяют фиксировать рычаг как в крайнем положении, что необходимо для создания максимального прижимного усилия. А также можно зафиксировать рычаг в центральном положении, это удобно для быстрого вращения.
Вот такие красивые, и достаточно серьезные параллельные тиски получились у автора. При желании, их можно будет сделать поворотными, добавив к основанию поворотный стол. Кроме того, автор делал основание разборным по той причине, что так можно будет легко добраться до гаек, и заменить их на более серьезные вместе с винтом.
Размеры деталей этих тисков можно изменять по своему усмотрению, например ширину губок, или длину винта. Также можно уменьшить, либо увеличить их габариты.
Благодарю автора за простую конструкцию одного из самых необходимых приспособлений для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Делаем простые тиски из швеллера
Всем привет.Решил смастерить простые тиски из швеллера и уголков.
Материал:
швеллер
уголки
болт
гайка удлинённая
Инструмент:
УШМ
Сварочный аппарат
зажим
За дело
От швеллера и уголка нарезаю детали нужного размера. (размер произвольный, как кому угодно будет)
Приставляю детали и прикидываю что должно получиться.
С одной стороны приставил уголок с другой полоску металла.
Далее в швеллере по центру вырезаю «болгаркой» паз.
В уголке сверлю отверстие в размер болта.
От швеллера отрезаю лишнее.
Отрезаю от уголка ещё полоску металла.
Зачищаю все детали.
Прикидываю всё по месту.
Начинаю сварку.
Свариваю уголок со швеллером.
Отрезаю под скос лишние части металла.
В пластине сверлю отверстие под болт.
И привариваю эту пластину к другому концу швеллера.
Отрезаю полоску металла в размер паза сделанного в швеллере.
Дальше к удлинённой гайке привариваю полоску металла.
К болту привариваю обычную гайку для воротка.
Соединяю детали.
К уголку привариваю старый напильник- в качестве губок.
Зачищаю.
Далее в уголке делаю прорезь для сварки.
И привариваю уголок к удлинённой гайке с приваренной полоской.
Делаю вороток.
В гайке с болтом сверлю отверстие и вставляю гвоздь.
В ножках тисков сверлю отверстия для крепления тисков саморезами к столу.
Крашу изделие.
Всем пока.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Тиски своими руками
Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором мастер-класса вы узнаете, как можно самостоятельно сделать тиски для своей мастерской, либо гаража, по большому счету просто из металлолома)Бюджетный инструмент очень хорош своей дешевизной в изготовлении, а если все необходимые материалы имеются в наличии, то и вообще бесплатным, что опять же немаловажно в наше время. Заводские аналоги в строительных магазинах стоят порой не очень то и дешево, поэтому наш автор и решил сделать свои собственные, а затем поделился с народом своими чертежами, пошаговой и подробной фотоинструкцией по сборке тисков, за что ему отдельное Спасибо.
Для сборки тисков потребуются металл в виде швеллера, листового металла, болтов М 6 с гайками, шайбами, граверами. Все эти составляющие можно легко достать в пункте приема металлолома, у запасливого хозяина всегда есть запас обрезков металла)
И так, давайте внимательно рассмотрим, как мастер собирал свои тиски и что конкретно ему для этого понадобилось?
Материалы
1. уголок 50х50 мм
2. швеллер №6 0.5 м
3. 18 болтов М6 с гайками, шайбами, граверами
4. винт с крупной резьбой (от старых тисков, либо сантехнической задвижки)
5. листовой металл 4-5 мм
6. кусок толстого металла для губок 10 мм
7. краска
8. гайка под винт с крупной резьбой
9. стальной пруток для ручки
Инструменты
1. сварочный аппарат
2. дрель
3. болгарка (УШМ)
4. кисть
5. наждачная бумага
6. гаечный ключ
7. штангенциркуль
8. металлическая линейка
9. маркер
10. напильник
Пошаговая инструкция по сборке тисков своими руками.
Первым делом автор конечно же составил чертеж и предоставил на обозрение и изучение тем людям, кто непосредственно захочет повторить и сделать для своей мастерской либо гаража такие же аккуратные тисы. Давайте рассмотрим чертеж мастера.
А так же представлена схема с подробным описанием.
После теории переходим к практике, а именно следует подготовить вышеперечисленные материалы.
И так, у автора имеется в наличии уголок, швеллер и стальной лист 4-5 мм.
Швеллер будет играть подвижную роль в данной конструкции.
Так же автор достал винт и гайку с крупной резьбой, от старых и поломанных тисков. Обратите внимание! Резьба обязательно должна быть крупной, магазинные шпильки врятли подойдут, потому как металл сыроват да и резьбу при сильной затяжке сорвет. Еще есть вариант раздобыть такой винт из сантехнической задвижки, с неработающей естественно)) Либо обратится в пункт приема чермета где уж наверняка можно найти и приобрести недорого данный винт.
Примерка.
Винт будет расположен внутри швеллера, для чего из листового металла при помощи болгарки вырезана вот такая пластина с выемкой.
Пробная вставка на постоянное место работы)
Собственно вот так это выглядит.
Для надежного крепления с обратной стороны мастер накладывает пластину и прикручивает ее болтами.
В готовом виде.
Далее автор переходит к неподвижной части тисков, а именно отрезает 2 части уголка и примеряет.
Выравнивает и размечает заготовки с помощью строительного уголка.
Плиту мастер распиливает согласно чертежу.
Примерка уголка перед сварочными работами.
Вот такая конструкция из 2х уголков и куска металла получилась.
Таким образом она будет расположена.
Для крепления были просверлены отверстия.
Неподвижная гайка с крупной резьбой, крепится следующим образом.
Из уголка 50х50 мастер при помощи болгарки выпиливает губы.
Примерка.
Как то так это будет выглядеть далее.
Сделал вторую зажимную пластину.
Прикручивает губу из толстого металла.
Соединения старается делать резьбовые, так надежнее, потому как сварка при нанесении ударов может и отлететь.
Вот собственно что получается.
Станина крепится к верстаку при помощи болтов, в винт вставлен вороток.
В последствии автор решил усилить конструкцию.
Тоесть на тыльную сторону зажимной пластины было решено наварить косынки из металла.
Конструкция разбирается. 
Зачищается.
И наваривается вот такое усиление.
Что собственно получилось в итоге.
Далее тиски снова разбираются, для последующей покраски.
Лучше всего окрашивать металлические поверхности при помощи пулевизатора или болончика с краской.
Резьбу красить не в коем случае не рекомендуется, потому как краска все равно сотрется.
После того как все детали просохли их можно собирать во едино.
Вот собственно такие замечательные тиски получились у нашего автора, чего он и хотел от задуманного. Благодаря смекалке и умелым рукам, мастер обзавелся собственными бюджетными тисками, при том сэкономил деньжат для семейного бюджета)На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!
Статья представлена в ознакомительных целях!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Простые тиски из швеллера
Всем привет.Задумал сделать простенькие тиски для дачи, чтобы было чем поджать когда нужно.
Для этого мне понадобиться:
Отрезок швеллера
Полоска железа
Болт
Гайки.
Инструмент:
УШМ
Сварочник
Тиски ручные
Дрель.
Приступим к самоделке.
Сверлю в швеллере отверстие по центру.
Отрезаю полосу железа в размер швеллера
В болту по центру сверлю отверстие.
Нарезаю резьбу метчиком.
Прикручиваю полосу к болту шурупом и навинтил гайку для сварки.
Приварил гайку.
.Зачистил.
Приварил гайку к болту.
Вставил пруток в гайку и обварил края, чтобы вороток не вылетал.
Покрасил, но потом решил приварить гайку к полосе для прочности, но сначала срезал резьбу на гайке.
Снова крашу все детали краской из баллончика.
Потом решил в швеллере сделать отверстия для шурупов, чтобы можно было надежно закрепить тиски, крашу опять.
Тиски готовы.
Думаю такие тисочки очень пригодятся на даче в хозяйстве.
Всем спасибо за просмотр. Может кому пригодиться идея.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Моторизированные тиски 12В своими руками
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению моторизированного домкрата своими руками. В качестве основы используется обычный механический автомобильный домкрат, который приводится в действие при помощи автомобильного моторчика от дворников. Тиски работают отлично, усилия сжатия вполне хватает для надежного зажатия изделия. Чтобы управлять такими тисками было удобно, можно сделать педаль с двумя положениями. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— моторчик от автомобильных дворников;
— автомобильный домкрат-лягушка;
— швеллер;
— толстая листовая сталь;
— винты и шайбы;
— краска по металлу.
Список инструментов:
— торцовочная пила;
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— напильники;
— метчики для нарезания резьбы;
— тиски;
— маркер;
— рулетка.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка основы
Первым делом подготовим основу для тисков, тут нам понадобится кусок крепкого швеллера. Обрезаем швеллер до нужной длины и чистим от ржавчины. Далее вдоль швеллера нужно прорезать щелевое отверстие, которое будет служить направляющей для подвижной губы.
Определив начало и конец прорези, автор сверлит с обоих концов отверстия коронкой. Далее эти отверстия нужно объединить друг с другом при помощи болгарки. Конечно же, после резки обязательно дорабатываем прорезь напильниками, чтобы все было гладкое и ничего не цеплялось.
Шаг второй. Неподвижная губа
Неподвижную губу также вырезаем из куска швеллера и привариваем к основе. Не забываем просверлить в губе отверстия и нарезать резьбу под винты, которыми будет удерживаться накладка.
Шаг третий. Подвижная губа
Вырезаем из швеллера подвижную губу, ее основание завариваем куском толстой стальной пластины. Поперек этой пластины привариваем еще одну, ее ширина должна соответствовать ширине канавки в основе, это будет направляющая.
В направляющей сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты. С обратной стороны основания будет ставиться стальная пластина, и все это дело будет затягиваться. Чтобы получить определенный зазор между пластинами, автор подкладывает между ними шайбы подходящей толщины.
В завершении сбоку губы нужно приварить еще одну пластину, просверлив в ней отверстие и нарезав резьбу. Это будет опора для одной из сторон домкрата, домкрат будет прикручиваться.
Обратная сторона домкрата упирается в упор из швеллера, приваренный к основанию.
Шаг четвертый. Накладки
Для губ тисков делаем хорошие накладки, именно от них по большей части будет зависеть то, как надежно тиски будут удерживать изделие. Накладки обычно делают из прочной закаленной стали. Вырезаем две пластины и сверлим отверстия под винты. На пластинах хорошо бы сделать насечки, чтобы получились зубчики, которые и будут вгрызаться в материал.
Шаг пятый. Моторчик
Ручной вариант тисков уже работает и неплохо справляется с задачами, остается поставить моторчик. Автор сделал для мотора крепеж из стальной пластины, в итоге этот крепеж монтируется на домкрат.
Чтобы соединить валы, автор поставил на вал мотора кусок стальной пластины, который заходит в «вилку» на оси домкрата.
Шаг шестой. Финальные штрихи и испытания
Все готово, окончательно все свариваем, зачищаем сварные швы и красим самоделку. Смотрятся тиски неплохо, важно только не забыть приварить петли, при помощи которых тиски будут крепиться к столу.
Можно подключать моторчик, нам понадобится реверсный переключатель, а лучше сделать педаль, чтобы руки были свободны. Питать мотор нужно напряжением 12В, автор использует аккумулятор. Тиски работают отлично, автор надежно зажимает трубы разных диаметров и режет.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самодельные слесарные тиски
Здравствуйте, уважаемые читатели!
В любой мастерской или гараже, одним из самых главных и необходимых инструментов при ремонте или изготовлении самоделок это тиски. Но стоимость, казалось бы, простого инструмента сейчас довольно высока. Я расскажу, как можно самому смастерить надежные слесарные тиски из стального уголка или швеллера, и другого металлического хлама.
Необходимые материалы:
— Швеллер или два сваренных вдоль уголка.
— Стальные уголки
— Листовая сталь, пластины
— Стальная шпилька или готовый винт
— Болты, гайки, шайбы
— Аэрозольная краска
— Консистентная смазка типа литол.
Инструменты, используемые в изготовлении
— Сварочный аппарат
— Болгарка с отрезными и зачистными дисками
— Дрель, сверла по металлу
— Линейка, угольник, маркер.
Процесс изготовления
Так как швеллер подходящего размера найти не удалось пришлось сварить два уголка вдоль.
Фото начала изготовления не сохранились поэтому прикладываю схему. По последующим фото все будет понятно.
Изготавливаем основание тисков из двух уголков и пластин. Я использовал толщиной 5мм. Предварительно на нижнюю пластину привариваем втулку с внутренней резьбой или несколько гаек для винта тисков. Их нужно приподнять над платиной приварив с зазором или подложив пластинку нужной толщины так, чтобы в дальнейшем они были по центру направляющего швеллера и не было перекоса винта тисков.
Собираем на прихватках проверяем, что направляющий швеллер свободно перемещается в основании без заметных люфтов и обвариваем окончательно.
На швеллер привариваем губки тисков и усиливаем уголками. Это будут подвижные губки.
Аналогично изготавливаем вторые неподвижные губки приварив их к основанию.
Укрепляем накладками на уголки
Привариваем пластину к торцу направляющего швеллера в котором будет отверстие под винт тисков.
Винт изготовил из шпильки приварив готовку от воротка старого торцового ключа.
Приварил усиливающие пластины с внутренней стороны губок.
Зачистным диском выровнял неровности и обварил по контору основание, сделал отверстие под крепление. Изготовил из рессоры съёмные губки.
Просверлил и нарезал резьбу под губки.
И чтобы при ударах работе молотком болты губок не срезало приварил упорные полочки под губки, и хорошо обварил, наплавив побольше металла. Из той же рессоры вырезал и приварил наковальню для небольших работ.
После окончательной шлифовки лепестковым диском и покраски из аэрозольного баллончика тиски выглядят как с магазина и готовы к работе.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Быстрозажимные тиски своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала «Самоделкин Иван» расскажет Вам, как изготовить быстрозажимные тиски с эксцентриковым прижимом. Удобство таких тисков заключается в отсутствии необходимости крутить прижимной винт каждый раз, когда меняются размеры заготовок. Достаточно просто сдвинуть подвижную губку, и зажать эксцентриком.
Про весь процесс изготовления узлов этого устройства далее.
Материалы.
— Гайка и шайба М10
— Станина от тисков
— Шток амортизатора
— Уголки 32-й и 50-й
— 80-й швеллер
— Листовая сталь 6 мм толщиной
— Автомобильная гайка М12
— Втулка от реактивной тяги Жигулей
— Эксцентрик с приваренной ручкой
— Аэрозольная краска.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная пила
— Болгарка, зачистной лепестковый диск
— Штангенциркуль, керн, молоток
— Тиски
— Сварочный аппарат
— Сверлильный станок
— Ступенчатые сверла
— Линейка
— Зажимы, струбцины
— Гаечные ключи.
Процесс изготовления.
Первым делом автору нужно отрезать кусочек швеллера длинной 50 мм. Размечает заготовку.
Затем отрезает его на ленточной пиле, смазывая место реза маслом.
Размечает центры на двух сторонах заготовки, и кернит их.
Затем сверлит ступенчатыми сверлами два сквозных отверстия по диаметру штока.
Теперь вставляет в отверстия шток. Люфта почти нет.
50-й уголок длиной 230 мм мастер разрезает пополам.
Теперь две полученные заготовки нужно сварить вместе по форме похожей на швеллер.
Полученные швы тщательно зачищает лепестковым зачистным диском.
Вот такая заготовка получилась, верхняя ее часть вышла ровной.
Теперь от 32-го уголка нужно отрезать два кусочка по 110 мм.
Теперь нужно соединить эти три заготовки с самими тисками. Автор временно прихватывает сваркой.
Полученную конструкцию соединяет со станиной.
Вставляет шток, накручивает на его конец гайку М12 и приваривает к подвижной губке.
Из стального листа толщиной 6 мм нужно вырезать полосу шириной 37 мм и длиной 85 мм.
В полученной заготовке высверливает отверстие диаметром 20 мм с небольшим смещением в сторону. Затем устанавливает ее на шток. Пластина имеет небольшой люфт относительно штока.
Во втулке от реактивной тяги вырезает паз шириной 7 мм. Он должен быть немного больше толщины пластины, и она должна в ней свободно располагаться.
На основание тисков приваривает небольшую подкладку, а уже к ней приваривает втулку.
Вот такое соединение получилось, во втулке свободно расположилась пластина.
В пластине высверливает отверстие 10 мм диаметром, и вваривает в него шпильку.
Теперь эту заготовку нужно приварить к основанию тисков. Именно на этой детали будет устанавливаться эксцентрик. После проверки качества захвата детали, автор обваривает все швы окончательно.
Итак, все элементы конструкции окрашены аэрозольной краской, она уже высохла. Теперь можно приступать к сборке. Эксцентрик автор крепит гайкой М10, подложив шайбу.
Сначала автор закрепляет тиски на верстаке болтом и струбциной.
И пробует силу зажима. Все отлично работает, достаточно придвинуть подвижную губку, и поджать эксцентриком.
Открепив тиски от стола, можно проверить силу зажима, подняв за заготовку.
С небольшими заготовками вроде профильной трубы 25Х25 тоже проблем нет!
Вот такие быстрозажимные тиски получились у мастера. Все красиво и надежно.
Спасибо автору за простое, но полезное приспособление для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.