Сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками
Привет всем любителям самоделок. Думаю многим, кто что-то создает своими руками приходится делать отверстия в деталях при изготовлении очередной самоделки, но не всегда это удобно делать при помощи обычной электродрели, тем более, когда стоит цель получить отверстие под прямым углом. В данной статье я расскажу, как сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки своими руками, который позволит вам делать отверстия под прямым углом в деталях из металлического, деревянного и других материалов. Такая самоделка поможет сэкономит деньги, так как заводской вариант сверлильного станка стоит достаточно дорого и не всегда может предоставить то, что будет у самодельного станка, например, достаточной жесткости конструкции.
Перед прочтением статьи предлагаю посмотреть видеоролик, где подробно показан процесс сборки и тестирование готового сверлильного станка с различными сверлами.
Для того, чтобы сделать сверлильный станок с двигателем от стиральной машинки, понадобится:
* Двигатель от стиральной машинки
* Плата регулировки оборотов двигателя
* Сварочный аппарат
* Сварочная маска, краги
* Зажимной патрон от дрели
* Проставка на вал двигателя под патрон
* Швеллер шириной 80 мм
* Малая продольная подача от токарного станка по металлу
* Электродрель
* Лист фанеры
* Защитные очки
* Ступенчатое сверло
* Токарный станок
* Лист металла толщиной 12 мм
* Болты М10 и гайки под них
Шаг первый.
Первым делом нужно просверлить отверстие в швеллере под установку шпильки малой продольной подачи. Сверлим отверстие при помощи электродрели, используя ступенчатое сверло по металлу.
В процессе сверления добавляем техническое масло на режущую кромку, так сверло прослужит дольше и не заклинит, также нужно следить за тем, чтобы сверло было перпендикулярно к детали.
В итоге должно получится отверстие диаметром 19 мм.При работе с электродрелью используйте средства индивидуальной защиты, надевайте защитные очки.
Для сверлильного станка нужно сделать основание, на котором будут располагаться просверливаемые детали, а также крепиться двигатель со швеллером. Сделать основание лучше всего из листа металла, который нужно будет обварить металлическими уголками с четырех сторон при помощи сварочного аппарата.
Шаг второй.
Теперь нужно позаботиться о креплении двигателя от стиральной машинки к швеллеру. Так как его четыре ушка заводского крепления не позволяют прикрепить двигатель к швеллеру, то просверливаем в них отверстия с одной стороны, после чего закрепляем на двигателе металлический лист толщиной 12 мм при помощи болтов с гайками.
На продольной подаче с обратной стороны плоскость для прижатия выполнена в виде круга, поэтому чтобы обеспечить плотное прилегание к креплению двигателя нужно сделать проставку. Изготавливаем круглую проставку из фанеры при помощи токарного станка, обтачивая ее до нужного диаметра.
После чего просверливаем отверстие в фанере, диаметр которого должен быть равен диаметру круга на продольной подаче для плотной и точной установки. В креплении двигателя просверливаем два отверстия на таком же расстоянии, как и крепежных отверстий продольной подачи.
Шаг третий.
Привариваем швеллер к основанию станка при помощи сварочного аппарата, чтобы добиться перпендикулярности используем магнитные уголки.
Далее устанавливаем в отверстие малую продольную подачу, ее фиксирование будет осуществляться за счет прижима ручки с резьбой с обратной стороны швеллера.
Двигатель крепим через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта, отверстия под них в металлическом листе нужно просверлить заранее.
Единственное, что не получится сделать при отсутствии токарного станка по металлу, это проставка под зажимной патрон для установки его на двигатель стиральной машинки. Поэтому ее нужно заказать у токаря, который за копейки выточит точную деталь, с помощью нее на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.
Шаг четвертый.
Осталось совсем немного, а именно, подключить регулятор оборотов. Данный регулятор оборотов был заказан у человека, который их изготавливает, отличается он тем, что при регулировании оборотов, вплоть до самых минимальных, его крутящий момент остается неизменным, так как за этим следит плата через таходатчик.
То есть при сверлении на малых оборотах не будет «проседаний» оборотов, что очень хорошо для сверлильного станка. Регулятор лучше всего расположить в задней части швеллера, дабы не повредить при сверлении.
Завершающим шагом является установка сверла по металлу в патрон и просверливание отверстия под выход сверла в основании.
Шаг пятый.
Сверлильный станок своими руками полностью готов, теперь его можно проверять в рабочих условиях. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора и зажимаем сверло в зажимной патрон. Включаем питание двигателя, постепенно подаем сверло к просверливаемой детали, вращая ручку продольной подачи. При сверлении добавляем немного технического масла, чтобы продлить срок службы сверла и вращением ручки все больше и больше углубляем сверло в деталь. После того, как отверстие готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи, на этом тестирование самоделки окончено.
В ходе испытаний было выяснено, что данный двигатель от стиральной машинки мощностью 420 Вт способен просверлить металлическую деталь сверлом вплоть до 12 мм, но с некоторым затруднением, возможно это связано с качеством самого сверла, по крайней мере делать на данном станке ровные отверстия диаметром 10 мм легко и также быстро.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сверлильный станок из движка от старой стиральной машины
Приветствую, Самоделкины!Из этой статьи вы узнаете, как автор YouTube канала «Добрый Мастер» модернизировал и усовершенствовал свой сверлильный станок. Сегодня мы подберем для него двигатель, установим цифрового линейку, а также подсветку.
Итак, состояние у этого станка оставляет желать лучшего. После долгих подборов электродвигателя, выбор автора пал вот на этого малыша от советской стиральной машины.
Данный двигатель полностью в рабочем состоянии и даже с пусковым конденсатором. Для начала давайте попробуем закрепить его на свое законное место на эту пластину с натяжителем.
Поскольку у штатной пластины отверстия для крепления двигателя горизонтальные, а на новом моторе вертикальный, придется изготавливать переходные пластины. Делать их будем из полосы металла шириной 40 мм. Для этого размечаем линии реза и режем при помощи угловой шлифовальной машинки.
Не забываем при этом пользоваться средствами защиты. Чтобы отверстия получились соосными, пластины сверлим парами, как обычно, сначала тонким сверлом, а затем в нужный диаметр.
Верхние пластины готовы и теперь можно их примерять. Крепить их будем вот на такие винты м8.
Остальные части будущего крепления автор решил варить по месту, так будет точнее.
Теперь просто прикладываем заводской кронштейн к нашей конструкции и размечаем места будущих отверстий по середине пазов и сверлим.
А вот так выглядит наш станок с установленным на него двигателем.
Теперь можно эту конструкцию разобрать для последующей покраски. А пока детали сохнут, перейдем к цифровой линейке.
Данное устройство автор снял со своего старого самодельного сверлильного станка. Линейка пластиковая, сделана из китайского штангенциркуля. Подвижную часть мы будем крепить к пиноли сверлильного станка. На ней есть проточка, на которую раньше одевалась защита. Диаметр этой проточки 40 мм.
Поскольку кругляка нужного диаметра у автора в мастерской не нашлось, заготовку он решил делать из листового металла высотой (толщиной) 10 мм.
Размечаем примерную окружность будущей детали и обрезаем при помощи обыкновенной болгарки. Все острые углы так же срезаем, чтобы меньше потом снимать металла на токарном станке.
Вместо оправки для наружной обработки деталей автор решил использовать самый обыкновенный болт с гайкой. Затем просто зажмем нашу заготовку в обратных кулачках за внешнюю сторону и расточим внутреннюю часть.
Автор признается, что, наверное, это его самая любимая часть, он может очень долго смотреть на то, как ведется металлообработка на токарном станке.
В итоге вот такая красота у нас получилась:
Одевается это кольцо на пиноль свободно, а впоследствии будет фиксироваться на ней при помощи пары гужонов.
Сама же линейка будет крепиться через металлический уголок к корпусу станка.
Для этого сверлим отверстия и нарезаем резьбу м3.
После крепления линейки удалось снять необходимые размеры. И вот еще одна деталь для крепления к пинолю станка.
Вырезаем ее при помощи угловой шлифовальной машинки, а также необходимо сразу обработать некоторые края перед тем, как отрезать заготовку, так будет намного удобней.
После грубой обработки можно приварить деталь к кольцу и можно будет устанавливать все на свои места.
Как мы видим, линейка работает, но ее нужно немного укоротить.
Автор признается, он думал, что после такой операции бывший китайский штангенциркуль просто перестанет работать, но все обошлось.
У себя в хламе автор нашел вот такой светильник.
Этот светильник он когда-то принес из металлоприемки, смонтируем его на этот станок. Крепить его будем снизу станка параллельно стойке.
Здесь все просто, сверлим отверстие под гибкую ножку светильника и вклеиваем.
К этому моменту и двигатель подсох. Автор его перебрал, удлинил провода и надел термоусадку, правда желтую, но какая была в наличии.
Теперь можно установить двигатель.
Вал двигателя придется наращивать, так как он намного ниже оси шкива.
Идем к токарному станку. Автор не понимает, как же он раньше без него обходился.
Центрируем, рассверливаем и растачиваем отверстие под диаметр вала двигателя, а также немного облегчим конструкцию.
Заготовку к сожалению, пришлось перевернуть, но автор выставил ее по индикатору и добился минимального биения. Теперь точим посадку под шкив.
И как мы можем видеть, шкив сел очень плотно и люфтов нет.
Мастер решил не резать шпоночный паз в переходнике, а просто решил просверлить отверстия и вкрутить винты из нержавейки. Их не срежет, не такой уж и мощный этот двигатель.
В автомагазине был приобретен зубчатый ремень подходящего размера, а также автомобильная гофра. С ней подводящие к двигателю провода выглядят намного эстетичнее.
Провода пойдут к выключателю через верхний защитный кожух, а чтобы он внутри не болтался, закрепим его обычными пластиковыми хомутами.
Для включения двигателя станка установим кнопку с фиксацией.
Теперь остается только лишь подключить эту вилку к сетевому проводу станка. Она рассчитана на ток до 16А и с нагрузкой этого станка должна справиться.
Ну вот, друзья, наш станок полностью собран. Все эти доработки получились довольно-таки неплохо, особенно мастера радует яркий свет в рабочей области.
Для проверки автор установил самое большое сверло, которое было у него в арсенале диаметром 13 мм.
И как мы видим, мощности двигателя вполне достаточно для сверления. Вот таким получился у нас станок, осталось только накрутить шары на ручки, но их автор заказал в Китае, так что это он сделает в скором времени.
А на этом сегодня все. Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины
Сделал самодельный сверлильный станок своими руками из двигателя от стиральной машины и прочего металлолома.
Всем доброго времени суток! Хочу показать свой сверлильный станочек, сделан, так сказать, из того что было в гараже. Далее всё показано на фото:
Колонна — чулок от УАЗа, гребенка-шестеренка — венец и бендикс также с УАЗика. Обойма на колонну — корпус со стартера.
Колонна.
Делаю узел перемещения каретки.
Сделал фиксацию на колонне.
Основание из швеллера и плита 10 мм.
Электродвигатель (180 Вт) и шкивы от стиральной машины, пиноль самодельная. Корпус и сама пиноль — дюраль.
Поставил ременную передачу, сделал защиту.
Двигатель подключил через конденсаторы, также сделал реверс.
Сделал штурвал.
Пробовал сверлить. Сначала на 8, потом на 13. Металл 6 мм. Нормально, движок не останавливается, но я и не давил сильно. Более глобальные испытания потом будут.
Сделал подсветку.
Покрасил станок.
Вот такой получился сверлильный станок своими руками, полностью прошёл испытания, осталось сделать тиски чтобы фиксировать заготовки.
Автор самоделки: Александр.
Сверлильный станок из двигателя от стиралки и ручной дрели
Привет всем любителям помастерить, сегодня мы рассмотрим, как из старых деталей соорудить сверлильный станок. В качестве основы автор использовал старинный сверлильный станок с ручным приводом. Станок оснащен маховиком, который накапливает кинетическую энергию, за счет которой станок и сверлит. Автор решил установить на станок старый мотор от стиральной машины, и его мощности вполне хватило для работы станка. Также сверлильный станок оснащен интересным подъемником в виде автомобильного домкрата, который поднимает рабочую площадку с закрепленной деталью. Конечно, в станке есть неслабые люфты и биения, но для бытовых задач самоделка вполне полезна. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель от старой стиралки;
— ручной сверлильный станок;
— автомобильный домкрат;
— уголок для основы;
— трубы;
— арматура;
— листовое железо;
— болты и гайки;
— ременная передача;
— краска, смазка.
Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— шуруповерт;
— рулетка, маркер.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка дрели
Для начала разберем старую ручную дрель, нам нужно будет заменить смазку. Также зачищаем корпус устройства от ржавчины и грязи, но это лучше сделать перед разборкой. Для очистки деталей автор использовал шуруповерт с проволочной насадкой. Этот сверлильный станок имеет очень простой принцип работы, у него имеет маховик, который накапливает кинетическую энергию, в итоге надо совсем немного сил, чтобы станок сверлил. Именно это и делает возможным установить на станок небольшой моторчик от стиральной машины.
Шаг второй. Сборка основы
Свариваем основу для сверлильного станка, для этого автор использовал уголок, из него была сварена прямоугольная рама. К раме вертикально под прямым углом приваривается кусок трубы, в трубе есть пропил и приварены гайки, эта деталь работает как хомут. В хомут вставляется стойка в виде куска трубы, на которой и находится сверлильный узел.
Шаг третий. Патрон
На вал сверлильного станка нужно установить современный сверлильный патрон. Автору это удалось сделать при помощи специального переходника.
Шаг четвертый. Сверлильная площадка
Для сверлильной площадки ищем кусок железа потолще и сверлим отверстие, куда будет заходить сверло. По задумке автора, площадка должна будет подниматься, чтобы осуществить эту задачу, было принято решение использовать автомобильный домкрат. Сам домкрат устанавливается на станине, а к другой его части крепим сверлильную площадку.
Шаг пятый. Установка двигателя
Вместо ручки на дрель устанавливаем шкив, привод у автора получился прямой, но с передаточным соотношением лучше поэкспериментировать. Двигатель будет крепиться на одной оси, под эту ось ищем подходящую железную трубку, труба приваривается к станине. Теперь можно установить и натянуть ремень, ремень натягивается под собственным весом двигателя. После этого мотор можно включить и посмотреть, как все работает.
Шаг шестой. Покраска и испытания
Все железные части машины лучше покрасить для защиты от ржавчины и простоты уборки. После этого станок можно собрать и испытать. В качестве эксперимента автор сверлит довольно толстую доску, машина справляется с задачей. Конечно, при сверлении видны неслабые биения, но все эти моменты можно и доработать.
На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сверлильный станок с двигателем от стиральной машины часть 1 SW19.ru
Когда в твою голову постоянно приходит мысль «сделать», а не «купить» у тебя появляется потребность в инструменте и оборудование. Это невозможно выработать или приобрести в зрелом возрасте, это приходит к тебе в голову с молоком матери, когда бегая во дворе ты вместо слез и истеричных призывов «купи автомат» идешь в кусты и ломаешь подходящую палку, если она ломается, то превращается в пистолет, бац и у тебя в руках кортик. Тут то и зарождается конструкторская и изобретательская извилина в мозгу. С возрастом она больше и больше изгибается, создавая причудливый узор и одному богу известно, что может придти в такую голову. У меня эта извилина не такая загнутая как хотелось бы, но по счастливому стечению обстоятельств вокруг меня всегда есть гениальные (сильно отличающиеся мыслями и поступками) люди. Одно из таких проявлений симбиоза гениальности, опыта металлообработки и творческого полета конструкторской мысли является сверлильный станок, который уже в полной мере разрабатывает мой Отчим.
Самое гениальной в данном изобретении, то что оно выполнено из подручных материалов, как мальчик, который пошел в кусты за автоматом или саблей, мой Отчим взял подходящую квадратную (профильную) трубу и сделал увесистую станину.
СТАНИНА
Одной из самых сложных задач было поймать плоскость стола и стойки. С этой задачей справились благодаря торцовки уже приваренной шайбы на большом токарном станке
Не скажу что мы получили идеальный угол, но для «гаражного рукоблудства» оно и не надо
Второй важный момент сделать пиноль, которую мы изготовили из той же трубы, что и станину, но сверху с небольшим зазором наварили уголок, который образовал корпус, как Вы понимаете чем меньше будет зазор, тем меньше будет люфт и биение, но и тем больше вероятность «закуса».
БАБКА
Третий важный момент были подшипники, благодаря которым происходит вращение, в нашей модели этих подшипников аж 4 штуки, две сверху, ну тут все понятно как их посадить и два снизу. Для посадки нижних подшипников нужно было изготовить квадратную обойму, которая встанет в квадратную трубу и сможет быть посадкой для подшипников. В изготовлении этих обойм помог наш горячёлюбимый 3D принтер, который уже не раз выручал нас, в 2019 году не представляю свою жизнь без подобного гаджета.
ДВИГАТЕЛЬ
В нашем случае найти двигатель было одним из самых легких занятий, так как у нас все-таки сервисный центр по ремонту стиральных машин в Ярославле, мы без проблем можем найти нужную деталь и тем более ненужный движок. Взяли самый мощный из тех что есть в наличии, 480W, пока нет информации подойдет он или нет, расчеты очень сложные для нашего низкого уровня образованности, поэтому мы будем поступать как все выдающиеся физики, применять метод «научного тыка» или попросту проб и ошибок.
Если нужно будет убавить обороты и добавить мощности, будем играть диаметрами шкивов ременной передачи, если совсем не пролезем по мощности, то заменим моторчик на более мощный асинхронник с чистотником.
Пока мысль задействовать таходатчик для поддержания стабильных оборотов под нагрузкой и их регулировки, насколько будет жизнеспособна эта схема покажет практика и следующее видео
ПРОБЛЕМА
На данный момент проблема заключается в механизме подъема и опускания бабки с мотором, нужно это сделать более менее плавно, элегантно и с возможностью поворота всей конструкции на стойке, если у кого есть идеи реализации напишите пожалуйста в комментариях будем рады любым советам.
Если Вам понравилась данная статья или видео, то мы буем рады если Вы поделитесь ссылкой на наш ТЕХНОМАГ — магазин запчастей для бытовой техники, где можно купить щетки для такого и любого другого двигателя для стиральных машин.
Удачи в ремонте!
Интернет-магазин запчастей для бытовой техники
Сверлильный станок из движка от стиралки и редуктора от болгарки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению сверлильный станок, который вы сможете собрать на основе мотора от старой советской стиральной машинки. Мотор автор использовал довольно мощный, на целых 650 Ватт, такой мотор в паре с редуктором выдает очень большой крутящий момент. Редуктор автор использовал от 180-ой болгарки. Станина и каретка изготовлены из доступных материалов, преимущественно это листовая сталь, трубы и прочее. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— двигатель от стиральной машины 650Вт /1350 оборотов;
— редуктор от 180-ой болгарки;
— уголок;
— круглые трубы;
— листовая сталь;
— болты и гайки;
— пружины;
— включатель;
— кабель с хорошей изоляцией.
Список инструментов:
— болгарка;
— торцовочная пила;
— сварочный аппарат;
— тиски;
— рулетка;
— маркер.
Процесс изготовления сверлильного станка:
Шаг первый. Доработка редуктора
Для станка понадобится редуктор от болгарки на 180, он занижает обороты двигателя сильнее, чем редуктор от 125 болгарки, как следствие, получаем более высокий крутящий момент, да и ось в таком редукторе потолще. Автор при помощи болгарки отрезает кусок якоря и сбивает остатки якоря с оси. Также понадобится отрезать кусок от корпуса болгарки, чтобы прикрутить эту деталь с посадочным местом под подшипник к редуктору. Если такой детали нет, ее можно сварить самому из листовой стали, используя в качестве обоймы, кусок трубы.
Шаг второй. Изготовление каретки
Свариваем каретку, на которой будет закреплен двигатель. Изготавливаем каретку из толстой листовой стали, сверлим отверстия в зависимости от расположения крепежных болтов. К четырем краям каретки привариваются куски круглой трубы, это будут своего рода «радиальные подшипники», которые будут скользить по вертикальным направляющим.
Шаг третий. Основа
Изготавливаем основу для сверлильного станка, она должна быть максимально крепкой, чтобы вся конструкция не упала. Можно использовать в качестве основы кусок подходящего швеллера. Если швеллера нет, его можно сварить из толстой листовой стали. Привариваем к основе уши, для крепления станка к основе болтами.
Также привариваем к основе 4 стойки, это могут быть трубы или стальные стержни. Сначала стержни вставляем в каретку, а потом прихватываем к основе. Только таким путем вы установите стойки правильно.
Шаг четвертый. Пружины
Мотор от стиральной машины вместе с кареткой и редуктором образуют довольно большой вес, поэтому понадобятся мощные пружины, чтобы можно было поднять всю эту конструкцию. Вы можете поставить столько пружин, сколько нужно, чтобы двигатель поднимался вверх. Пружины крепятся к осям и каретке. Оси крепятся при помощи самодельных «ушей» к вертикальным стойкам.
Шаг пятый. Рычаг
Делаем рычаг из стальной трубы, это будет ручка, которой мы будем опускать каретку вниз. Рычаг шарнирно крепим к основе, а также через шарнир к каретке крепим «шатун» Шатун и кронштейн для рычага сделаны из листовой стали, в качестве осей используем болты с гайками. Гайки лучше применять с пластиковыми стопорными кольцами.
Шаг шестой. Установка редуктора
Устанавливаем редуктор от болгарки, ось редуктора должна находиться напротив вала двигателя. Автор изготовил крепеж для редуктора из толстых стальных пластин и приварил их к каретке. Осталось соединить оси, для этих целей автор использовал кусок шланга и два хомутика. Шланг используем для высокого давления, он армирован веревками и может выдерживать большие нагрузки на скручивание. Такая резиновая муфта может служить довольно долго.
Шаг седьмой. Финальные штрихи и испытания
Устанавливаем на вал редуктора сверлильный патрон, чтобы прикрутить патрон, можно приварить к нему гайку для болгарки или нарезать резьбу прямо в патроне.
Красим раму, чтобы не ржавела, теперь станок выглядит отлично. Ставим удобный рубильник для быстрого отключения станка в случае чего. Машина готова, автор поставил в патрон огромное сверло и сверлит своим монстром все в подряд, начиная от деревянных брусьев, и заканчивая толстой листовой сталью.
Машина отлично себя показала, станок для настоящего мужика. На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины: фото, описание, видео
Самодельный сверлильный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: фото и описание конструкции самоделки, а также видео испытаний.
Двигатель от стиральной машины можно приспособить для изготовления сверлильного станка, конструкция такого приспособления показана на фото.
Самодельный станок изготовлен из деталей:
- Двигатель от стиральной машины.
- Малая продольная подача от токарного станка по металлу.
- Регулятор оборотов двигателя.
- Зажимной патрон дрели.
- Проставка на вал двигателя под патрон.
- Швеллер — 80 мм.
- Фанера.
- Лист металла толщиной 12 мм.
- Болты М10.
Подготовлены материалы.
Проставку под зажимной патрон можно выточить на токарном станке, как вариант заказать у токаря, с помощью проставки на вал двигателя можно будет закрепить зажимной патрон от дрели.
В качестве вертикальной стойки использована малая продольная подача от токарного станка по металлу, она крепится к швеллеру приваренному к основанию.
На продольной подаче есть плоскость в виде круга, к ней крепится двигатель от стиральной машины. Чтобы обеспечить плотное соединение к креплению двигателя, из фанеры сделана круглая проставка.
Двигатель крепим сначала к металлической пластине, затем через проставку из фанеры и прикручиваем на два болта. Двигатель подключён к регулятору оборотов.
Пользоваться сверлильным станком довольно просто. Устанавливаем нужные обороты при помощи регулятора, зажимаем сверло в зажимной патрон. Вращая ручку продольной подачи, постепенно подаем сверло к заготовке.
Вращением ручки, постепенно углубляем сверло в заготовку. После того, как отверстие будет готово, выключаем двигатель и поднимаем его ручкой продольной подачи.
Двигатель от стиральной машины мощностью 420 Вт способен просверлить металл сверлом диаметром 10 мм максимум до 12 мм.
В этом видео подробно показано, как сделать сверлильный станок из двигателя от стиральной машины.
