Верстак своими руками — 80 фото руководства по постройке
Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.
Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.
Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.
Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.
Разновидности верстака
Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:
Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.
Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.
Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.
Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.
Что входит в конструкцию верстака?
Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.
Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.
Как сделать верстак своими руками?
Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.
Для этого понадобятся:
- ножовка;
- шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
- столярный угольник;
- уровень;
- болты;
- гайки;
- саморезы;
- подробный чертеж изделия;
- гаечный ключ.
Из материалов необходимо подготовить:
- бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
- листы фанеры толщиной 30 мм;
- доски для каркаса.
Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:
Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.
Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.
Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.
Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.
Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.
Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.
Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.
Фото верстаков своими руками
Также рекомендуем посетить:
Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением
Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление
Зачем нужен стол для фрезера
Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.
Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта
Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?
- Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
- Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
- Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.
Ручным фрезером работать не всегда удобно
Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.
Цены на линейный ряд фрезеров
Фрезер
Каким требованиям должен отвечать стол
Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.
Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной
Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.
Чертеж простой столешницы под фрезер
В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.
Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок
Материалы изготовления
От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?
Таблица. Виды столов по материалу изготовления
| Вид стола для фрезера | Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик |
|---|---|
 Фанерный | Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика. |
 Металлический | Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании. |
 Комбинированный | Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях. |
Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.
Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит
Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.
Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора
Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.
Цены на листовую фанеру
Фанера листовая
Стандартное устройство фрезерного стола
Изготовление столешницы
Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.
Обрезают лист по размеру столешницы
Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил
Циркулярная пила
Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.
Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.
Выполняют разметку отверстия под фрезу
Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:
- чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
- если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.
Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.
По разметке сверлят отверстие
Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.
Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом
Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.
Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера
Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.
Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера
Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.
Заготовки совмещают и вставляют фрезер
Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.
Вырезают канавки под штифты
Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.
После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами
Цены на популярные модели шуруповертов
Шуруповерты
Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.
Изготовление и врезка монтажной пластины
Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.
Всю поверхность нужно тщательно зашкурить
Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.
Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры
Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.
Изготовление фиксаторов
Сборка каркаса стола
Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.
По периметру столешницы крепят деревянные бруски
Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.
Скручивают раму из брусков по размеру столешницы
Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.
К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками
Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.
Устанавливают столешницу на место
Изготовление комбинированного стола
Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.
- Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.
Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу
- Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.
Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами
- Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.
Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы
При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.
Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление
Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.Как сделать стол своими руками? Стол
Без мебели нельзя представить жилище каждого современного человека. Привычным предметом в интерьере является стол.
Правильная мотивация
О том, как сделать стол своими руками, много написано в специализированных журналах и книгах. Однако читать их, а тем более учиться мастерству занятому человеку некогда.
Стол выполняет несколько функций – дополняет декор интерьера, рабочую зону. Данная мебельная конструкция встречается в кухне, офисах, даче, производственных помещениях. Подобный элемент интерьера продается в широком ассортименте, разных размеров и конфигураций. При правильном проектировании можно смастерить неплохие варианты своими руками.
Порой желание сделать самодельную вещь преследуется не для постижения универсальных качеств столярного мастерства, а чтобы собственными усилиями сэкономить на элементарном бытовом предмете. Тем, кто умеет держать инструменты в руках, можно пропустить многочисленные лекции о технике безопасности и предназначении шурупа и ножовки.
В качестве совета можно порекомендовать: замените обычные крепления на специальные шурупы — мебельные. Работа с ними идет гораздо быстрее, а изделие получается намного крепче. Обидно, когда после стольких усилий стол «расползется» как игрушечный.
Для сборки мебели всегда пригодятся: рулетка, дрель (лучше электрическая или аккумуляторная), сверла, шурупы, шестигранники.
Самодельная конструкция выходит намного выгоднее по стоимости, чем промышленная модель. Кроме того индивидуальное проектирование может максимально решить вопрос по интерьеру.
Подготовительные работы
Чтобы начать экспериментировать, нужно хотя бы приблизительно знать, как сделать стол своими руками. Первым делом составляется эскиз. В нем отражаются детальные особенности будущего изделия, его габариты. Основу любой конструкции составляет столешница и ножки.
Стоит заранее побеспокоиться о наличии инструментов, при помощи которых будет вестись работа. Целесообразнее разобрать задачу на этапы: изготовление деталей и сборка всех составляющих элементов. После основных работ можно приступать к отделочным мероприятиям. К ним относят защитное покрытие лаком или иным составом.
Стол для дачи и беседки
Новичкам стоит начинать с простейшего варианта. В этом случае идеально подходят образцы с последующим использованием на даче или в беседке.
Начинайте работу со столешницы. Наша самодельная мебель будет прямоугольной формы. Для её создания понадобятся доски. Из десяти деревянных шлифованных досок, ширина которых составляет 10 см, выйдет вполне просторный стол. С такой мебелью можно встретить гостей и отмечать праздники. Толщина материала должна быть не менее 3 см. Более тонкая основа будет прогибаться.
Самыми «ходовыми» считаются столы размером 1 на 1.5 м.
Подробности крепления
Доски складываются в задуманный по эскизу порядок, с нижней стороны располагается поперечный брусок. Потребуются детали в количестве двух штук размером 100*5*2 см. Вся конструкция стягивается саморезами. Диагональное сцепление поможет избежать хаотичного движения в процессе эксплуатации.
Саморезы подбираются для работы по дереву, с диаметром 20 мм. Склеенные доски сверлятся в нескольких точках. Размер сверла достаточный, чтобы саморезы прошли в отверстия. Более толстым сверлом поверх отверстий проделываются углубления для посадки головок саморезов.
Для прочности и долговечности можно сделать стол из двойного ряда досок. Для этого поверхность соприкасающихся материалов смазывают клеем. Каучуковый или клей ПВА – самые надежные.
Крепление опорных ножек
На оборотной стороне по углам отметьте точки расположения опорных ножек. Для удобства можно отобразить шаблонные параметры.
Варианты ножек бывают разной сложности – раздвижные и на колесиках. В домашних условиях самый удобный способ – изготовление ножек из деревянного бруса. Для этого детали берутся размером: длина 1 м, толщина 5*5 см.
В специализированном магазине нужно приобрести мебельные уголки. С ними крепление опоры будет более надежным. Вооружившись саморезами и шуруповертом, фиксируем детали в намеченном месте.
Такой прием уместен для очень простого стола. Если речь заходит о проявлении первоначального мастерства, вариант очень актуален. Данный проект можно брать за основу при выполнении всех последующих работ, добавляя дополнительные детали.
Творим для кухни
Если планируется эксплуатация этого предмета мебели на кухне, нужно определиться с его месторасположением. Геометрические пропорции могут быть различными, для данного помещения подходит как квадратный, так и круглый стол.
Чтобы прием пищи, праздники проходили в уютной и комфортной обстановке, многое зависит от окружающей обстановки. Стол занимает особенное место. Практические советы о том, как сделать стол своими руками, помогут оформить обеденную зону в наилучшем виде.
Классический вариант предусматривает деревянную столешницу.
Дерево имеет способность смотреться благородно в сольном исполнении. Есть более сложный вариант изготовления. Тем, кто хочет получить красивый стол, нужно запастись исходным материалом и, конечно же, терпением.
Деревянный брус с сечением 35*35 мм заменит покупные ножки. Ведь приобрести готовые в специализированном магазине могут не все.
Конструкция собирается путем крепления столешницы к брускам (ножкам) по периметру.
Вариант для миниатюрных территорий
Столешницу, смонтированную петлями к стене, тоже можно считать рабочим столом Для маленьких квартир актуально рассмотреть, как сделать рабочий стол на кухню с откидной столешницей. Пространство обыгрывается свободной зоной для передвижения по кухне. При этом красота интерьера не пострадает.
Дополнительно посередине крепится опорная ножка. Многие находят в этом варианте единственное спасение от узких квартирных метров.
Постигаем совершенство эстетики
Сегодня большую популярность набирают обеденные стеклянные столы. Деревянные столы создают ощущение уюта и приземленного быта. Создать ощущение легкости, свежести, невесомости и не потерять домашний уют можно при помощи мебели из стекла.
Для таких предметов интерьера выпускается специальное прочное сырьё. Исходный материал совсем не похож на привычное стекло, устанавливаемое в оконные рамы.
Производители учитывают будущую массу тяжести, которая ляжет на поверхность. Кстати, при покупке готового стола из стекла обратите внимание на рекомендации производителя или спросите у продавца-консультанта о допустимой нагрузке на стол.
В случае деревянного стола рабочим инструментом являются грубые крепежи – саморезы, шуруповерты. Здесь подходит суперкрепкий мебельный клей.
Если в доме ученик
Письменный стол является незаменимым предметом дома, квартиры, где есть ученик. Данный атрибут интерьера за долгие годы принимал множество форм и изготавливался из различных материалов. Однако для удобной эксплуатации важно оставлять свободным рабочее пространство.
Из простейшего подручного материала – панели ДСП — можно выполнить вполне приличный стол для школьника. Панель берется из расчета на крышку стола, боковые и задние стенки.
Крепятся такие детали при помощи металлических мебельных уголков на саморезы. Придерживая будущий стол в строгом фиксированном положении, шуруповертом вы легко соедините панели друг с другом.
Если проявить немного фантазии, детский стол можно преобразить дополнительными нишами, полками. Ребенку будет очень удобно иметь под рукой нужную книгу или карандаши. Из остатков ДСП на боковых панелях крепятся будущие полочки. Для более надежной фиксации прикрутите внизу металлическую скобу или уголок.
Универсально. Индивидуально
Имея хоть какой-то опыт в работе со столярными инструментами, можно сделать стол-трансформер. Эта уникальная мебель способна принимать необычные формы, отличные от позиций, заданных изначально. Многие вспомнят стол-книжку, когда из сложенной тумбочки под цветочным горшком можно разложить широкий стол для встречи гостей.
Без предварительного расчета и плана не обойтись. На чертеже указываются места будущего сгиба, крепления петель, монтирования опорных ножек и др. Инструменты, при помощи которых ведется сборка стола: лобзик, отвертка, ножовка, уголки, мебельные ролики, окантовочный пластик, пленка, деревянные бруски, клей.
В сложенном состоянии все выглядит как узкий стол. Но при необходимости он «приподнимает» свои «крылья» и превращается в широкий, гостеприимный стол. Середина всегда остается неизменной. К ней на мебельных петлях фиксируются две половинки по бокам. Они-то и служат дополнительной площадью для хозяйского использования.
Из МДФ всегда получаются неплохие столешницы. Материал используется как привычный вариант, однако можно применять любое подручное сырье.
Для этого вырезаются две детали, которые оклеиваются пленкой, обрабатываются пластиком. Также лобзик пригодится при сглаживании углов, превращая их в полукруглые формы.
Из брусков изготавливаются стойки. Крепится всё саморезами и клеем. Чтобы минимизировать нагрузку на напольное покрытие и не повредить его, в стойки монтируется мебельный ролик. Тогда сборка и выдвижение стола не повлекут за собой царапания линолеума, паркета, ламината.
Были бы умелые руки…
Неважно, что задуманный эскиз не воплотился в ожидаемом результате. Главное, чтобы у вас получилась вещь, которая будет приносить пользу и эстетическое удовольствие. Порой давно пылившийся хлам превращается в шедевр. Главное, чтобы не наоборот.
Если есть огромное желание проявить себя в полезном творчестве, но нет навыков, можно начать с простых конструкций. Миниатюрные модели не менее интересны и актуальны в доме. Например, журнальные столики. Материал расходуется в меньшем количестве, а значит, опасение испортить по неопытности добротное сырье минимизируется.
Принцип работы аналогичен тому, что использовался в предыдущих вариантах. Здесь можно проявить весь творческий потенциал – резные ножки, ажурная столешница, декорированные элементы. Ответ на вопрос, как сделать стол своими руками, зависит от личной фантазии, смелости и желания.
Фрезерный стол своими руками: чертежи, схемы
В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.
Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.
Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)
Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.
Малогабаритный стол для ручного фрезера
Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.
 | В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока. |
Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.
Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер
| Наименование детали | Обозначения на чертежах | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Характеристики полуфабрикатов | |||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Вид материала для изготовления | Количество деталей | ||
| Детали стола | ||||||
| Панель А | А | 19 | 522 | 622 | Фанера березовая | 1 |
| Панель Б (облицовка) | B | 3 | 522 | 622 | Твердый ДВП | 1 |
| Накладки продольные кромочные | C | 19 | 40 | 660 | Массив клена | 2 |
| Накладки боковые кромочные | D | 19 | 40 | 560 | Массив клена | 2 |
| Ножки | E | 19 | 292 | 521 | Фанера березовая | 2 |
| Стяжки | F | 19 | 76 | 521 | Массив клена | 4 |
| Планка сетевого шнура | G | 19 | 51 | 420 | Массив клена | 1 |
| Упор для стола | ||||||
| Стенка упора вертикальная | H | 19 | 152 | 661 | Массив клена | 1 |
| Основание горизонтальное | I | 19 | 76 | 661 | Массив клена | 1 |
| Косынки для патрубка пылеудалителя | J | 19 | 64 | 79 | Массив клена | 2 |
| Пластины торцевые | K | 19 | 121 | 191 | Массив клена | 2 |
| Дополнительные приспособления | ||||||
| Держатель | L | 19 | 127 | 127 | Массив клена | 1 |
| Щиток | M | 6 | 70 | 127 | Оргстекло | 1 |
| Прижим-гребенка | N | 19 | 45 | 203 | Массив клена | 2 |
| Стопорный блок | O | 19 | 45 | 76 | Массив клена | 2 |
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:
- при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
- для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.
Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.
При работе используются различные фрезы
Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез
На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.
- Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
- Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
- Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
- Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
- Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.
Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.
Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.
Монтаж устройства для вертикального перемещения
Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.
Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
 | Боковые стенки, центральная стенка и дно станка. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| Упор | ||||||
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Конструктивное исполнение фрезерного стола
Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.
 | Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования. |
Компьютерный стол своими руками — как это делается сегодня (150 фото)
Компьютерный стол сегодня есть практически в каждом доме – это неоспоримый факт. В этом нет ничего удивительного, ведь компьютер уже давно не считается роскошью и современный человек проводит за ним немало времени. Следовательно, стол, на котором располагается компьютер, должен быть максимально удобным.
Конечно, нынешнее разнообразие мебели позволяет выбрать желаемую модель. Но качественный компьютерный стол из дерева стоит недешево и не у всех есть возможность его приобрести.
Есть замечательное решение данной проблемы – сделать компьютерный стол самостоятельно.
Краткое содержимое статьи:
Главное начать…
Вопрос «как сделать компьютерный стол своими руками» может звучать пугающе для людей, у которых нет опыта. На самом деле ничего сложного данный процесс не представляет. Первым делом нужно правильно его организовать. Для этого нужно:
Определить список элементов, которые будут располагаться на столе – от этого напрямую зависит его размер и конструкция. Стандартный набор – монитор, мышь, клавиатура и системный блок. Дополнительно на столе могут располагаться колонки, микрофон, принтер и т.д.
Выбрать материал, из которого будет изготавливаться стол. Чаще всего для этой цели выбирают ДСП, реже – пластик или МДФ.
Определиться с местом расположения компьютерного стола. От этого будет зависеть, нужен обычный прямой или угловой компьютерный стол.
Можно сделать и комбинированный стол, но эту идею воплотить будет сложнее. При выборе места нужно обязательно учитывать наличие розеток, близость отопления, угол падения света.
Определить размеры будущего стола. Маленький компьютерный стол является аккуратным, но он скорее подойдет для провождения времени в Интернете. А вот для работы лучше отдать предпочтение более солидным размерам стола.
Когда все эти моменты обдуманы, а решения взвешены, можно приступать к составлению проекта будущего изделия.
Проектирование компьютерного стола
Основополагающим этапом проектирования компьютерного стола является выбор наиболее подходящей конструкции. При этом необходимо обратить внимание на такие факторы, как:
- практичность;
- удобство;
- функциональность;
- внешний вид.
Определившись с предпочтениями, нужно сделать эскиз будущего компьютерного стола. Особыми художественными навыками обладать для этого вовсе не обязательно. Главное продумать все детали и придать рисунку завершенный вид.
По готовому эскизу уже можно создать детализованный чертеж, с указанием конкретных размеров. Если это задание кажется невыполнимым, можно использовать уже готовые чертежи компьютерных столов, найденных в Интернете, усовершенствовав их согласно своим пожеланиям.
Какие материалы нужны?
После того, как чертежи компьютерного стола уже доведены до совершенства, можно приступать к определению материалов, необходимых для работы, таких как:
- основа, из которой собственно и будет изготавливаться стол;
- крепежные материалы;
- трубки, ручки, колесики и другая фурнитура (в зависимости от сложности конструкции).
Крепежные материалы, да и основной материал лучше брать с небольшим запасом, так как во время сборки может возникнуть необходимость укрепить стол дополнительно. Экономить на качестве материалов также не стоит, здесь важно выбрать оптимальное соотношение цены и качества.
«За» и «против» создания компьютерного стола самостоятельно
Идея сделать компьютерный стол самостоятельно имеет массу преимуществ, таких как:
Можно сделать изделие необходимой длины, ширины и высоты, которое идеально подойдет под конкретную комнату. Фабричная мебель обычно имеет стандартные размеры, размещение которых часто вызывает затруднения. Изготовление мебели по размерам заказчика – удовольствие не из дешевых.
Конструкция компьютерного стола, сделанного своими руками, будет полностью соответствовать индивидуальным требованиям. На нем будет нужное количество полок, выдвижных ящиков, его форма и высота будет максимально комфортно работать за ним.
Компьютерный стол, сделанный своими руками, получится дешевле, нежели приобретение готового предмета мебели. В стоимость фабричного стола включена не только цена расходных материалов, а и заработная плата рабочих, аренда помещения, наценка магазина и множество иных факторов.
Самостоятельный подбор фурнитуры и деталей для сборки стола. Достаточно часто производители мебели экономят на этих мелочах, что в результате плачевно сказывается на качестве готового стола. Иногда качество настолько плохое, что это видно по фото компьютерного стола даже неопытному человеку.
На первый взгляд самостоятельное изготовление компьютерного стола может показаться невыполнимой задачей. Но этот процесс очень увлекательный и творческий, так что вполне вероятно, что даже небольшой компьютерный стол, сделанный своими руками, может стать стимулом для создания другой, более сложной и замысловатой мебели.
Фото компьютерных столов своими руками
Также рекомендуем просмотреть:
Координатный стол с тисками из уголка своими руками
Доброго времени суток, уважаемые самоделкины!Эта статья будет интересна всем, у кого есть в мастерской сверлильный станок. Автор канала «Sek Austria» покажет, как он создал координатный столик с тисками, тем самым кардинально увеличив точность сверления и возможности станка.
Стол сделан из стального уголка и шпилек. Так же автор использовал старые планки губок от тисков и прижимной винт.
Инструменты, необходимые для изготовления столика.
1. Сварочный аппарат
2. Сверлильный станок
3. Болгарка с дисками
4. Мелочевка — молоток, щетки и т.д.
Устанавливать приспособление автор планирует на поворотный стол, да и собирать в любом случае нужно на ровной поверхности.
Для этого он уже нарезал заготовки из уголков.
Теперь приступает к сборке основания, его размеры 8Х5 дюймов.
При сборке очень важно проверить прямоугольность всех углов. (Кстати, для таких вещей есть угловые магниты).
Проваривает все углы сваркой.
Повторяет с другой стороны.
Затем тщательно зачищает швы болгаркой с зачистным диском.
Теперь пристраивает полозья для первой подвижной части, или оси. Что бы они скользили свободно, подкладывает кусочек бумажки.
На этих полозьях устанавливает поперечные «рельсы» для второй оси.
Вторая подвижная часть у него готова, для точной сварки приставляет ее на будущее место.
Проваривает первую каретку.
Все отлично скользит, и первая и вторая ось. Убирает верхнюю каретку.
Затем и нижнюю, заодно выбрасывая бумажку.
В основание устанавливает шпильку М12, она будет двигать нижнюю каретку.
Затем на шпильку накручивает две гайки, они будут двигать каретку.
Фиксирует один край шпильки двумя гайками и шайбой.
То же и с другой стороны.
Зажав основание в тисках, приваривает гайки к шпильке.
Устанавливает основание и посередине него ставит планку.
Совместив центр планки с гайками на шпильке сваривает их.
Теперь саму планку — приваривает к каретке.
С верхней кареткой практически такие же действия, только вверх ногами.
Установка планки, совмещение с кареткой.
Сварка. Сначала гайки, затем планка, периодически проверяет подвижность каретки.
Итак, обе подвижные каретки, или координатные оси установлены.
Теперь нужно сделать ручки. Для этого сверлит на концах шпилек отверстия.
Затем, слегка расплющив кончик подходящего по длине стержня, забивает его в гайку.
Вставив получившуюся ручку в отверстие шпильки, забивает и вторую гайку.
Обе крутилки на двух осях готовы.
Пора сооружать на верхней каретке тиски. Начинает с уголков, в них уже просверлены отверстия для губок.
Устанавливает неподвижный уголок и приваривает к верхней каретке.
Второй, подвижный уголок, устанавливает на два маленьких, это будут его направляющие.
И приваривает подвижный к направляющим, заодно усиливает крепление неподвижного.
Вот такое крепление для губок получается.
Теперь нужно сделать прижимной винт, автор позаимствовал его у сломанной струбцины.
Надевает на конец винта уголок и гайку, зажимает его в тисках.
Гайку приваривает к винту, оставляя уголок свободно вращаться.
Соединяет при помощи сварки уголок прижимного винта и подвижное крепление губки.
Подвижное крепление губки.
Теперь приваривает гайку прижимного винта к каретке.
Механизм тисков готов!
Подготавливает губки к установке, старую насечку делает глубже при помощи болгарки. Неподвижная губка будет немного специфической формы.
Устанавливает их на свои места и стол полностью готов!
Можно испытывать столик, зажимает деталь отлично. И смещается по двум осям свободно и без люфтов.
Устанавливает приспособление на вот такой сверлильный станок.
Зажимает заготовку и сверлит шесть отверстий. Линии ровные и по вертикали и горизонтали.
Теперь просто в линию на профильной трубе.
Спасибо автору за проделанный труд, и отличную идею для мастеров! Усовершенствования — это всегда хорошо!
Всем хорошего инструмента!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.