Шинковка своими руками – ручная овощерезка, электрическая терка, бытовая электрошинковка, шинковальная машина, капусторезка своими руками — Антемион

Содержание

Как сделать простую и эффективную шинковку для капусты

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел показать, как сделать довольно актуальную на данный момент самоделку. Так, как сейчас в самом разгаре закаточный сезон – это сезон когда многие из нас делают заготовки на зиму из того, что вырастили летом на даче. А именно мы рассмотрим, как сделать шинковку для капусты. Многие из нас любят квашеную капусту и многие знают, как порой трудно её заготовить. Одной из проблем заготовки капусты на зиму является её шинковка, конечно когда вы собираетесь заготовить одну, две литровые банки, то особо проблем с этим у вас не составит. А вот когда идёт речь о десятке трёх литровых банок, тогда уже шинковать вилки капусты будет довольно проблематично, долго и не так аккуратно, как это могло быть при помощи нашей шинковки. Данная самоделка будет иметь очень простую и примитивную конструкцию из деталей, которые наверняка найдутся у вас дома, на даче или в гараже. Ну что, хватит длинных предисловий, и уже начнём сборку данной самоделки. Погнали!

И так, для данной самоделки понадобится:
— Лист фанеры (1м *1м).
— Черенок от лопаты.
— Деревянный брусок.
— Круглая деревянная палочка 2шт (например от деревянной вешалки для одежды).
— Мебельные гвозди.
— Саморезы.
— Лезвия для канцелярского ножа.
— Пару шайб.

Из инструментов также понадобится:
— Молоток.
— Электролобзик.
— Ручной лобзик.
— Линейка.
— Черная гелиевая или капиллярная ручка.
— Дрель и сверла.
— Отвертки.
— Термоклей.
— Канцелярский нож.

Для начала возьмём лист фанеры, на нем нам следует начертить четырёх угольник. Для этого нам понадобится черная гелиевая или капиллярная ручка (использовав ручку вместо маркера, вы добьётесь более тонкого и точного контура) и линейка. Стороны четырёх угольника должны быть равны 18 см и 22 см. Таких четырёх угольников нам потребуются 2 шт. После того, как нанесли чертёж при помощи электролобзика вырезаем наши заготовки. Также следует отметить, что на только что сделанных заготовках следует проделать отверстие по центру относительно верхней и нижней стороны и немного смещённой к одной из боковых сторон. Диаметр отверстия должен быть равным внешнему диаметру круглой палочки.

После выше сказанных действий нам следует сделать следующие действия. А именно четыре стойки для того, чтобы соединить между собой ранее сделанные заготовки. Для них нам потребуеться взять деревянный брусок и при помощи ножовки по дереву разделить его на четыре равные части по 14 см. После того, как мы сделали стойки, временно закрепим их при помощи термоклея так, как это указанно на фото ниже, то есть по краям фанерного четырёх угольника.

Следующим шагом возьмём черенок среднего диаметра и отпилим от него цилиндр высотой равной высоте стоек в нашем случае это 14 см. И по центру данного цилиндра проделываем отверстия диаметр которого будет равен диаметру отверстия проделанного ранее на фанерных четырёхугольниках, то есть диаметру взятой вами круглой деревянной палочки. Далее установим цилиндр на указанное на фото место так, чтобы отверстия цилиндра и четырёхугольника совпадали. Крепить будем при помощи термоклея.

Затем нам следует взять и доработать второй фанерный четырёхугольник сделанный ранее. Возле ранее проделанного отверстия следует начертить прямоугольник в сторону дальней стороны, то есть к центру относительно боковых сторон (см. фото). Ширина данного прямоугольника должна быть около 1 см, а длина должна быть чуть меньше чем длина взятых вами лезвий для канцелярского ножа.

Вырезаем, вырезать следует при помощи ручного лобзика ровно по начерченному контуру. И при помощи канцелярского ножа скашиваем одну из сторон только, что проделанного прямоугольного отверстия (см. фото).

Доработанный четырёх угольник соединяем с ранее проделанной заготовкой использовав при этом термоклей. После чего сколачиваем всю конструкцию при помощи мебельных гвоздей и скручиваем саморезами по дереву. Это даст нам прочность и надёжность конструкции.

Далее нам понадобится лезвие от канцелярского ножа. Лезвие следует закрепить, в указанное на фото место (см. ниже). Чтобы лезвие надежно держалось, закрепить его следует при помощи саморезов через металлические шайбы.
Далее изготовим следующую заготовку, на которой и будет вращаться капуста. Для этого из небольшого брусочка размером чуть меньше размера стоек следует отпилить отрезок 14 см и по краям так, как это указанно высверлить сквозные отверстия, диаметр которых будет равен внешнему диаметру круглой палочки. В одно из проделанных отверстий вставляем круглую палочку.

Затем из фанеры вырежем круг диаметр, которого будет равен 5-6 см с отверстием по центру, а диаметр отверстия по центру должен быть, равен диаметру круглой палочки. Данная деталь будет выполнять роль большой деревянной шайбы. И устанавливаем его на место, что указанно на фото. Для того, чтобы фанерная шайба не вращалась, а плотно и не подвижно сидела на своём месте укрепляем соединение при помощи пары мебельных гвоздей.

А во второе отверстие вставляем круглую палочку длинной около 14 см, она будет выполнять роль ручки, за которую мы будем держаться и вращать капусту вокруг своей оси.

Всё готово! Осталось только протестировать, для этого нанизываем кочан капусты на ось «ручки», устанавливаем на место и вращаем, качан капусты по часовой стрелке до тех пор, пока он не кончится. В итоге у нас получилась очень простая и полезная конструкция, которая наверняка пригодится для заготовки капусты на зиму.

Вот подробное видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!
Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как самостоятельно сделать прочную доску для шинковки любительнице готовить

Доска для шинковки – отличное приспособление, которое помогает любителям готовки без особого труда быстро нарезать капусту или другие овощи. Ручная резка уступает шинковке по своей скорости, растягивая этот процесс на неопределенное время.

В магазинах представлен широкий выбор данного предмета. Ассортимент радует своим внешним видом, а выбор зависит от финансовых возможностей потребителя. Но есть прекрасное решение, которое поможет сэкономить средства, это создать шинковку самостоятельно. Такой вариант будет надежным и безопасным

Доска для шинковки: что это такое?

Потребность в доске для шинкования появилась относительно недавно. До момента изобретения приспособления, весь процесс происходил вручную с помощью ножа. Шинковать – значит резать на мелкие кусочки, которые еще и должны быть узкими. Чаще всего это относится к грибам или овощам – капусте, огурцам.

Термин «шинковать» в кулинарии применяется исключительно к свежим овощам и фруктам, для всех остальных продуктов используется слово «нарезать». В древности процесс шинкования производился с помощью специального ножа, который использовался достаточно быстро, нанося резкие движения.

Доска для шинковки или шинковальная доска – это приспособления, благодаря которому можно нарезать овощи или фрукты в форме ломтиков. Выглядит она в форме доски из дерева или пластика, укрепленной стальными пластиночными ножами.

Важно! Большинство современных комбайнов имеет функцию шинкования.

Толщина нарезанных овощей зависит от того, какое пространство между ножами и доской. Высота может быть фиксированной или регулироваться самостоятельно.

Шинковальная доска бывает ручной и электрической. Обычный предмет выглядит как доска с ножом посередине, которую вовремя пользования слегка наклоняют одной рукой.

Ручная деревянная доска для шинкования своими руками

Шинковка из дерева делается очень просто. Для начала необходимо выбрать материал. Хорошо подойдет доска из березы или дуба, не должна иметь сучки или трещины. Главное, она должна быть сухой. С размером заготовок определяются самостоятельно. Материалы:

фанерный лист;
черенок;
брусок из дерева;
две деревянные палочки круглой формы;
гвозди для мебели;
саморезы;
лезвие от канцелярского ножа;
несколько шайб.

На листе фанеры отмечается четырехугольник с параметрами 19см и 23 см. их должно быть два. С помощью электролобзика вырезаются заготовки. Посередине необходимо сделать отверстие с диаметром круглой палочки.

Брусок из дерева разделяется на 4 равные части по 15 см, они будут являться стойками. Они закрепляются на края четырехугольника с использованием термоклея.

От черенка отпиливается кусок размером 15 см, и по его центру проделывается отверстие с диаметром деревянной палочки. Отпиленный цилиндр крепиться при помощи термоклея на середину четырёхугольника, где вырезано отверстие.

На втором куске фанеры от центрального отверстия необходимо выпилить прямоугольник с шириной около одного сантиметра. Затем эта заготовка крепится на обратную сторону другой заготовки с помощью мебельных гвоздей.

Важно! Длина прямоугольника должна соответствовать размерам выбранного лезвия.

При помощи саморезов канцелярское лезвие закрепляется в подготовленное для него место. Они обеспечат прочность и надежность, а так же будут гарантом безопасности и не позволят лезвию отвалиться во время рабочего процесса.

Шинковка электрическая своими руками

Корморезка из стиральной машины

Старая стиральная машина может найти применение при хозяйстве. О том, как сделать корморезку из стиральной машины, расскажут заранее подготовленные чертежи. Основные элементы это барабан, корпус и двигатель.

В корпусе барабана высверливается отверстие диаметром согласно приводу вала. Болты крепления устанавливаются в четырех местах для крепления барабана. Для выбрасывания корма в стенке выпиливается отверстие. Крепление электромотора производится болтами, которые служат также как соединение ножей, сделанных своими руками. Первичный нож изготавливается с закруглением для выброса корма со дня барабана. Следующий нож, затачивается из полотна не используемой ножовки.

Сохранение» корма внутри конструкции достигается за счет крышки, которая устанавливается на петлях. На выходе устанавливается сделанная своими руками емкость, приспособленная к сбору готовой массы. Производительность такой конструкции может достигать до 100 килограмм в час, установка может использоваться для сочного помола, так и трав.

Изготовка своими руками корморежущего инструмента не отнимет множество сил и средств. Готовые решения продаются в специализированных магазинах, но цена на них высока, за счет установленных новых деталей. Изделие своими руками может прослужить не малое количество времени для разных нужд и потребностей при хозяйстве.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Такие приспособления, как самодельная корморезка и измельчители для кормов, помогут намного быстрее и удобнее обеспечивать скот необходимым количеством еды. Наличие подобных инструментов особенно важно, если животных много, а их пища должна быть разной по качеству и степени измельчения.

Корморезку и другие инструменты можно сделать своими руками из подручных предметов или ненужных деталей бытовой техники.

Для того чтобы сделать этот агрегат, нужно использовать некоторые материалы, которые можно извлечь из старой бытовой техники. Перед тем как начать работу по созданию электрической корморезки, понадобится стиральная машина, из которой потребуется достать двигатель и барабан.

Далее нужно пробурить отверстие сзади барабана, предварительно измерив и наметив размеры границ сквозной прорези.

Такие характеристики, как ширина, высота и длина щели должны быть теми же, как и вал мотора. После того как проведено измерение, нужно приступить к высверливанию крайних сторон барабана. Здесь нужно создать три прорези для болтов — 2 одинаковых и 1 меньший по размеру, как на рисунке выше.

Одна из стенок должна иметь выход (для выброса кормов) в виде дополнительной детали из железа, которая отдельно крепится к барабану. По нему будет выходить готовый продукт. На следующем рисунке можно увидеть эту конструкцию.

Фрагмент для выброса корма из барабана

На этом завершен основной этап. Теперь нужно приступить к работе с режущей частью прибора.

Режущая часть должна быть закреплена на валу электродвигателя с использованием болтов. Для этой конструкции нужно использовать 2 ножа:

1. Первый включает в себя пропеллер с немного вогнутыми лопастями. Он должен быть установлен ближе ко дну барабана. Его задачи: подбрасывание корма вверх и выталкивание измельченных частиц из корморезки.
2. Второй нож является основным режущим элементом, его можно сделать из лезвия старой пилы. На следующем рисуке видно, как выглядят лезвия.

Ножи по форме немного изогнутые. Это повышает производительность электрокорморезки. После завершения создания лезвия прибора нужно начать делать опору.

Опорой в этом приборе является конструкция из металла, которая напоминает табуретку. К ней прикрепить собранную конструкцию при помощи болтов.

На картинке выше можно рассмотреть подставку более подробно. Ее можно не закрывать дополнительно листами железа.

Для экономии сырья агрегат рекомендуется снабдить крышкой, которая предотвратит расход корма впустую. Устройство можно использовать и как овощерезку для скота.

На этом работа по созданию электрической корморезки из стиральной машины завершена. В итоге получается эффективная корморезка из стиральной машины. Это устройство способно обработать гораздо больше корма, чем обычные ручные траворезки.

Корморезка — схематичное изображение итогового результата

При работе по созданию прибора сначала нужно ровно отделить одну часть газового сосуда от другой, используя болгарку, так чтобы получились два практически одинаковых баллона. Далее следует взять одну половину и подготовить железную форму для лезвий, как это представлено на следующем изображении.

Выполнив данные манипуляции, можно переходить к работе с лезвиями. Для этого их потребуется чуть изогнуть. Затем прикрепить ножи шурупами к подготовленному железному диску, который должен иметь заранее сделанные щели.

На рисунке ниже представлено в готовом виде то, как должен выглядеть этот фрагмент.

После создания режущих элементов для корморезки из баллона следует вырезать проем с помощью болгарки. Делать это нужно на боковой части газового сосуда.

Под диском с лезвиями, представленными на изображении выше, нужно установить железную подставку с вырезанным проемом, который внешне должен быть похож на табуретку, для соединения диска и режущих элементов с двигателем.

Баллон с диском прикрепленные на железную подставку и мотор под ней

Мотор, в свою очередь, устанавливается под железной подставкой. Таким образом, получается прибор для измельчения корма. К нему необходимо прикрепить ведро, куда будет сыпаться готовый продукт — как на изображении выше.

Дисковой прибор можно сделать в домашних условиях из угловой шлифовальной машины. Для этого есть разные чертежи, но самым популярным является схема корморезки из болгарки.

На схеме слева можно увидеть все необходимые элементы конструкции:

ведро;
измельчитель;
бункер;
болгарка;
крышка;
режущий элемент;
подставка;
выход для выпуска еды.

Электрическая корморезка включает в себя ведро, изготовленное из качественной стали. На изображении оно схематически представлено под цифрой 2. На дне этого предмета следует просверлить отверстие в центре диаметром 1 см — на схеме эта деталь отмечена цифрой 3. В дне ведра нужно сделать также дыры по краям (две справа и слева), размер которых должен быть 15 мм.

Далее следует подготовить подставку — ее детали отмечены цифрами 4 и 6. Затем сделать на ее основании (номер 4 на схеме) отверстия — так же, как на дне ведра по крайним сторонам. После этого скрепить два этих предмета болтами. Далее нужно соединить мотор от болгарки (цифра 7) с диском (номер 5). На этом главный этап работы завершен. Можно приступить к созданию проема выхода корма.

Необходимо вырезать на дне ведра отверстие и вставить деталь, которая будет предназначена для выпуска еды для животных (ее можно увидеть на схеме под номером 2, возле основания под цифрой 4 на месте среза). Измельчитель должен содержать крышку с дополнительным отверстием в центре (номер 1). В него помещают корм для последующей переработки. При необходимости центральную часть дополнительно закрывают более маленькой крышкой, чтобы сырье при переработке не вылетало наружу. На этом создание корморезки завершено.

Стоит заметить, что кормоизмельчитель из болгарки может иметь разную производительность работы, которая зависит от скорости работы двигателя.

В домашних условиях сделать этот ручной прибор несложно. Нужно использовать стальной лист размером 50 см в высоту и около 30 см в ширину. Далее, нужно взять пробойник и сделать на нем отверстия по такому же принципу, как на обычной кухонной терке. На следующем рисунке можно посмотреть, что должно получиться. Видно, что острые части прорезей выходят наружу. Поэтому надо отогнуть железо в этих местах таким же образом.

Ручка и терка прибора

Чтобы использовать такую ручную корморезку было удобно, к ней нужно приделать ручку. Для этого стальной лист необходимо согнуть в форме цилиндра. Далее следует приварить к его основанию железную пластину, как на рисунке ниже. Затем с одной стороны цилиндра поместить закрывающий элемент из обычного железа, а с другой просверлить отверстие и тоже закрыть внешней оболочкой, как на предыдущем изображении. Туда нужно прикрутить рукоятку, закрепляя все болтами. После этого можно вращать терку с помощью рукоятки и перемалывать корм. На этом работа завершена.

Место приваривания пластины

Терку можно использовать в качестве измельчителя корнеплодов и других овощей для животных.

Желательно, чтобы для изготовления элементов любого представленного варианта корморезок и терок использовалась нержавеющая сталь. Тогда при правильном использовании такие устройства прослужат не один десяток лет.

В крупных хозяйствах для приготовления кормовых смесей на основе травянистых культур применяются всевозможные измельчители. Обычно такие измельчители являются очень мощными и рассчитаны для измельчения кормов в больших количества. Для подсобного же хозяйства где поголовье незначительное, применение промышленных измельчителей не целесообразно. Конечно, промышленность производит и данные агрегаты небольших мощностей, как раз подходящие для приготовления кормов в небольших количествах. Но стоимость их иногда очень высокая, поэтому многие владельцы подсобного хозяйства часто изготавливают измельчители своими руками.

Преимущества измельчителей кормов сделанных своими руками

Сначала о том, что такое измельчители и для чего они предназначены. Измельчители – механические устройства, предназначенные для перебивания кормов на мелкие частицы, которые молодняку животных проще поглотить и в меньшей мере растянуть и затоптать.

Самодельные измельчители обладают рядом преимуществ. Во-первых, многие составные элементы являются подручными, так что стоимость изготовления их будет небольшой. Во-вторых, можно сделать измельчители под приготовление определенных видов кормов. В-третьих, обладая таким измельчителем, существует возможность приготовления свежих кормов каждый день, что обеспечивает более охотное поглощение его молодняком и взрослыми животными.

Как сказано, своими руками можно сделать это устройство под определенные типы кормов. Поэтому рассмотрим простые конструкции трех измельчителей, выполняющих переработку разных кормов.

Измельчитель травянистых культур

Для начала рассмотрим изготовление измельчителя травы для корма телятам или крапивы на корм курам. Потребуется такой агрегат, для тех у кого, в хозяйстве имеются птицы и молодняк мелкого и крупного рогатого скота, свиней.

Из материалов понадобиться: электродвигатель с количеством оборотов примерно 3000 об/мин (такие обороты нужны для более мелкого перебивания травы), основа, рабочая емкость, измельчающие ножи, жесть для изготовления отводящего рукава.

Из инструментов понадобиться сварочный аппарат, «Болгарка», дрель со сверлами по металлу, набор ключей, соединительные элементы (болты, гайки, заклепки).

Фото измельчителя травы изготовленного своими руками

Описываемый измельчитель имеет вертикальную конструкцию. Все элементы крепятся к основе, состоящей из металлической квадратной пластины толщиной 4-5 мм. К этой пластине привариваются по углам ножки. Высоту ножек следует подбирать по длине электромотора, который будет располагаться между ножками. При этом нижняя часть двигателя должна находиться от земли на высоте 15-20 см. По центру пластины просверливается отверстие для вывода вала электромотора.

С другой от ножек стороны к основе прикрепляется рабочая емкость. Это может быть старая кастрюля значительных объемов, можно и применить любую другую емкость, главное, чтобы она была цилиндрической. Прикрепить ее к основе можно болтами, только нужно правильно сделать разметку и просверлить отверстия. В нижней части емкости вырезается прямоугольное отверстие для отвода измельченного корма. Из подготовленной жести формируется короб, который нужно прикрепить к емкости на вырезанное отверстие. Прикрепить его можно заклепками.

Ножи можно изготовить из полотна старой пилы по дереву. Вырезается две полосы шириной 5 см и длина подбирается по диаметру емкости (ножи не должны доставать до стенок емкости примерно на 5 см). По центру полос проделываются отверстия. Кромки ножей затачиваются. Устанавливаются ножи на своей оси крестом.

Чтобы закрепить ножи на валу электромотора, потребуется изготовление специального переходника, с одной стороны одевающегося на вал и закрепляющегося на нем, с другой стороны на переходник будут одеваться ножи. С этой стороны нужно будет нарезать резьбу для жесткой фиксации ножей гайкой.

Расположение ножей в кормоизмельчителе для травы

После сборки всех элементов в одну конструкцию, внутри емкости можно установить металлическую ленту, которую нужно закрепить перпендикулярно внутренней поверхности емкости. Важно, чтобы эта полоса не доставала до ножей. В задачу этой ленты будет входить предотвращение наматывания травы на ножи.

После сборки нужно будет проверить надежность всех соединений, после чего можно будет проводить пробный пуск. Уже при измельчении кормов, емкость лучше накрывать какой-либо крышкой, чтобы исключить вылет травы из емкости.

Измельчитель сочных кормов

Содержащим в подсобном хозяйстве свиней и крупного рогатого скота не лишним будет иметь измельчитель сочных кормов. Нужен он будет для измельчения корнеплодов для дальнейшего приготовления кормов, состоящих из нескольких ингредиентов.

Вариантов конструкции измельчителей сочных кормов несколько, но все рассматривать не будем. Рассмотрим вариант измельчителя, конструктивно схожего с описанным, то есть вертикальный.

Рисунок вертикального измельчителя сочных кормов

1 — бункер, 2 — заслонка в открытом положении, 3 — выходное окно, 4 — лента-отбойник, 5 — режущий аппарат, 6 — пусковая кнопка, 7 — электродвигатель, 8 — треножник.

Понадобиться материал для основы, электродвигатель, цилиндрическая емкость, материал для изготовления ножа и короба отвода измельченного корма. Инструменты используются вышеописанные.

Конструкция та же: основа, снизу которой прикреплен электродвигатель, а сверху – емкость. Внутрь емкости введен вал, на который закреплен режущий элемент.

Простое приспособление для шинковки овощей

От сложного к простому. Мастер из Индии не только делает сложные вещи, как «Установка для производства биогаза», но и изготавливает более обыденные вещи, как простая ручная шинковка. Шинковка предназначена, в первую очередь, для нарезания тонкой картошки, но может, так же шинковать лук. Приспособление изготовлено из бросовых материалов и не требует, каких-либо больших материальных затрат.

Инструменты и материалы:
-Полотно по металлу;
-Ручка отвертки;
-Болтик 3 х 25 и две гайки к нему;
-Болт 6 х 100;
-Дремель;
-Холодная сварка;
-Эпоксидный клей;
-Перчатки;
-Наждачная бумага;

]

Шаг первый: обработка болта
Конец болта мастер затачивает под остряк.

Шаг второй: установка болта
Холодной сваркой фиксирует головку болта в ручке.

Шаг третий: полотно
Ножовочное полотно будет использоваться, как лезвие. Полотно старое, поэтому нужно зачистить его от ржавчины.

В отверстие устанавливает болтик и фиксирует гайками.

Отрезает до нужной длины.

Дальше нужно просверлить отверстие на другом конце полотна, но у мастера это не получилось и он сделал пропил, а затем закрыл край пропила медной пластинкой.

Шаг четвертый: фиксация соединений
Для прочности мастер залил все неподвижные соединения эпоксидной смолой.

Шаг пятый: нарезка
Насаживает очищенный картофель на болт. Накручивает на болт лезвие. После шинковки осталось только обжарить картофель. Как видно на фото, спираль получилась очень тонкой.

Лук тоже можно нашинковать.

А вот морковка и помидоры нашинковать не получилось. Но, я думаю, если сделать шире шаг, то помидоры можно нашинковать.

После шинковки обязательно нужно вымыть и высушить шинковку. Желательно, также смазать лезвие маслом.

На видео можно посмотреть пример нарезки овощей.

Вот так из мусора можно сделать полезную вещь.

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Электрошинковка

Вам надоело нарезать овощи вручную? Тогда вам нужно посмотреть, как мастер-самодельщик изготовил электропривод для своей шинковки. Конечно это изделие скорее модель и для больших нагрузок не предназначена, но руководствуясь этой инструкцией можно изготовить полноценное изделие. Для изготовления электропривода мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Двигатель;
-Фанера;
-Клеевой пистолет;
-Циркуль;
-Линейка;
-Карандаши;
-Дрель;
-Болт;
-Клей;
-Шприц;
-Нож;
-Батарея;
-Батарейный разъем;
-Шинковка;
-Отвертка;
-Винты;
-Пластиковая труба;

Шаг первый: двигатель и корпус
Для своей самоделки мастер использует постоянный двигатель 30 об\с. Из фанеры вырезает квадрат. По центру делает отверстие для двигателя. Устанавливает двигатель, фиксирует с помощью термоклея.

Приклеивает основание и боковые стенки.

Шаг второй: кривошип
На фанере чертит круг и прямоугольник.

Вырезает детали.

Эти две детали будут соединятся с помощью болта.

Приклеивает колесо к валу двигателя.

Отрезает от шприца переднюю и заднюю части. Получившийся цилиндр разрезает на две равны половины. Приклеивает цилиндры к прямоугольной детали.

Приклеивает еще одну деталь.