Пластификатор для бетона своими руками: Пластификатор для бетона своими руками: пропорции и правила применения

Эти отрицательно заряженные частицы цемента вызывают взаимное отталкивание.Это отталкивание между частицами разрушает хлопья частиц в системе вода/цемент, что приводит к захвату воздуха, как показано на рисунке ниже.

Помимо отталкивания, эти частицы цемента будут окружены оболочкой из ориентированных молекул воды, что также предотвратит их ориентацию. Это явление называется стерическим затруднением.Этот общий эффект обеспечивает наибольшую смазку и текучесть бетонной пасты.

Классификация пластификаторов для бетона

По принципу действия пластификаторы классифицируются как:

1. Гидрофильные
2. Гидрофобизирующие

заключается в повышении пластических и текучих характеристик бетона.

2. Пластификаторы гидрофобизирующие

Эти пластификаторы насыщают бетонную смесь большим количеством воздуха. Таким образом, удается снизить натяжение влаги в растворе и повысить пластические характеристики бетона.

Преимущества пластификаторов в бетоне

Основные преимущества использования пластификаторов:

1. Улучшает удобоукладываемость бетона без добавления дополнительной воды.
2. Повышает прочность бетона без увеличения содержания цемента.
3. Повысить прочностные характеристики готового бетонного фундамента на двадцать пять процентов.
4. Пластификаторы облегчают уплотнение без использования вибраторов.
5. Улучшает текучесть и хорошую адгезию к поверхности.
6. Бетон высокой плотности достигается с помощью пластификаторов.
7. Пластификаторы снижают влажность бетона, делают его морозоустойчивым и предотвращают растрескивание.

Помимо перечисленных выше преимуществ, пластификаторы влияют на время схватывания бетонной смеси. В таких ситуациях помимо пластификаторов мы добавляем ускорители.

Волшебство гидроизоляции в бетоне

Возможно, вы пользуетесь преимуществами редукторов воды, знаете ли вы об этом или нет. Тони Шлагбаум, менеджер группы продуктов DeGussa Admixtures Inc. в Кливленде, подсчитал, что от 70 до 80 процентов, а может и до 90 процентов бетонных смесей содержат ту или иную форму понизителя воды. И редукторы воды используются не зря — они дают много преимуществ.Фотография любезно предоставлена ​​DeGussa

«Водоразбавители делают именно то, о чем говорит их название: они позволяют смешивать бетон с меньшим количеством воды», — отмечает Барт Сакко, президент Concrete Texturing Tools & Supply в Трупе, штат Пенсильвания. используется для обеспечения дополнительной удобоукладываемости при том же водоцементном отношении.

Основная причина добавления воды в бетон — помимо того, что необходимо для надлежащей гидратации частиц цемента — это, конечно, улучшение удобоукладываемости. «Практическое правило таково: для полной гидратации требуется водоцементное отношение от 0,22 до 0,25», — говорит Шлагбаум. Он добавляет, что большинство смесей имеют водоцементное отношение от 0,40 до 0,60, в первую очередь, для улучшения удобоукладываемости. Но снижение отношения воды к цементу за счет использования разбавителей воды улучшает свойства бетона в затвердевшем состоянии.

«Более высокое соотношение воды и цемента снизит прочность, долговечность и сопротивление истиранию, одновременно увеличивая вероятность усадки и растрескивания», — отмечает Скотт Том, директор по обучению и обслуживанию продуктов в L.M. Scofield Co. в Дугласвилле, штат Джорджия. «Многочисленные исследования показывают, что бетон с правильным составом является более однородным (меньший риск отклонений) при включении добавок, уменьшающих количество воды и контролирующих схватывание».

Шон Фэллон, менеджер по добавкам в The Euclid Chemical Co. в Кливленде, сообщает, что «было доказано, что разбавители воды повышают прочность бетона на сжатие и изгиб», хотя некоторые разбавители воды «не покажут увеличения до 28 дней». из-за некоторого начального отставания.”

Меньше воды в смеси также означает меньше избыточной стравливаемой воды. Это еще одно хорошее преимущество, особенно для финишеров.

Но как работают редукторы воды? Как можно уменьшить количество воды и при этом получить пригодную для работы смесь?

Шлагбаум объясняет: «По сути, эти материалы работают за счет электростатического отталкивания. Все зерна цемента в бетонной смеси имеют разные [электрические] заряды и хотят соединиться. Водоредукторы придают всему отрицательный заряд и отталкивают друг друга.Это предохраняет частицы от агломерации или слипания.

Другой способ взглянуть на это, по словам Фэллона, таков: «Это похоже на наличие двух одинаково заряженных магнитов, которые отталкивают друг друга. В зависимости от химического состава и концентрации это химическое притяжение может обволакивать цемент и создавать барьер для гидратации. Когда это происходит, расширяется работоспособность и улучшается размещение».

Три типа понизителей воды
Понизители воды делятся на три основных типа: обычные, средние и сильные добавки.В то время как свойства понизителей воды в «обычных» категориях, как правило, очень похожи, химические вещества, используемые разными производителями, различаются. В продуктах среднего и высокого класса различается не только химический состав, но и производительность. Как указывает Шлагбаум, вы, скорее всего, увидите разницу в производительности даже в пределах продуктовой линейки одного поставщика.

Спецификация ASTM C 494 Тип A охватывает обычные редукторы воды. Эти редукторы воды снижают потребность в воде как минимум на 5 процентов.В то же время без добавления воды осадка уменьшается с 1 1/2 до 2 дюймов. Обычные понизители воды обычно используются в повседневном бетоне для проездов, тротуаров, нижних колонтитулов и стен подвалов.

Переход к сильнодействующим понизителям водопотребления — также называемым суперпластификаторами — эта категория подпадает под действие спецификации ASTCM C494 типов A и F. Суперпластификаторы снижают потребность в воде с 12 до 40 процентов.

«Высокоэффективные или суперпластификаторы могут использоваться для создания очень низкого отношения воды к цементу для более прочного бетона, бетона с высокой осадкой или, в некоторых случаях, для того и другого», — говорит Том.

И, по мнению нескольких экспертов, технология в этой категории продолжает совершенствоваться.

Фэллон замечает: «В прежние времена (не так давно) генеральным подрядчикам нужно было видеть, как высокоскоростной редуктор воды входит в грузовик, чтобы убедиться, что осадка не вызвана водой. В настоящее время на заводе по производству шихты добавляются высокоэффективные понизители воды, которые доставляются на место работы с соответствующей осадкой (на основе спецификаций, написанных для работы).Если осадка недостаточно высока, на рабочей площадке можно добавить высокоэффективный понизитель воды, чтобы получить правильную консистенцию для работы».

Некоторые из новейших формул основаны на поликарбоксилате. Как шутит Сакко, при использовании этих суперпластификаторов в смеси нужно мерить не по осадке, а по растеканию — «течет, как тесто для блинов». Фотография предоставлена ​​Euclid Chemical Company

В наши дни суперпластификаторы очень важны для промышленности, добавляет Фэллон: «Производитель бетона, который не использует высокоэффективные понизители содержания воды в наши дни, подобен секретарю, не пользующейся компьютером.”

Понизители воды среднего уровня не имеют официального обозначения ASTM, но «неофициальный» стандарт предусматривает снижение содержания воды на 5–15 процентов.

По словам Тома, «уменьшители воды среднего диапазона обычно используются, когда есть желание уменьшить расчетную воду смеси и умеренно увеличить осадку».

Фэллон сообщает о дополнительных преимуществах: «Подрядчики ценят дополнительную удобоукладываемость и «кремообразное» ощущение, которые помогают при отделке. Действительно, подрядчик имел в виду редукторы среднего уровня.” Фотография любезно предоставлена ​​компанией Euclid Chemical Company

На данный момент должно быть ясно, что даже подрядчики, имеющие опыт работы с обычными понизителями уровня воды, часто могут извлечь выгоду из двух других типов, если появится специализированный проект.

Рик Сеймур, менеджер по техническим услугам в Lafarge NA в Гленвуд-Спрингс, Колорадо, отмечает: «Средний и высокий диапазоны следует использовать там, где проблема связана с перегруженностью арматуры, повышенной прочностью (низкая или высокая осадка), текучестью, повышенной долговечностью. или требуется совместимость с другими химическими веществами.”

Есть ли недостатки у редукторов воды?
Большинство экспертов согласны с Сеймуром, который говорит: «При правильном использовании нет никаких недостатков» в использовании редукторов воды.

Водоразбавители часто используются в сочетании с другими добавками, такими как замедлители схватывания или ускорители. Когда возникают проблемы, это часто происходит из-за того, что некоторые аспекты рабочих требований не учитывались при выборе добавок. Том объясняет: «Одним из примеров неправильного использования добавки, уменьшающей количество воды и контролирующей схватывание, является чрезмерное использование добавки, замедляющей схватывание.В жаркую погоду можно использовать замедляющие водопонижение добавки, чтобы замедлить схватывание и дать подрядчику достаточно времени для укладки и отделки бетона. Однако, если схватывание бетона увеличивается так, что бетон остается пластичным в течение длительного периода времени после укладки, особенно в ветреных условиях, бетон становится восприимчивым к высыханию поверхности и состоянию, известному как «растрескивание при пластической усадке».

Решение? «Простое общение между подрядчиком и производителем бетона обычно решает эти проблемы», — говорит Том.

Могут возникнуть и другие проблемы. Шлагбаум отмечает, что «когда вы используете слишком высокую дозировку, вы можете задержать процесс отделки». Так, например, вы, возможно, не сможете удалить свои формы, как обычно.

Еще одна потенциальная проблема, связанная с реагентами для разбавления воды, — расслоение. Используйте слишком много разбавителя воды, и ваш заполнитель может выпасть из суспензии.

Преимущества перевешивают дополнительные затраты
Когда речь идет об обычных разбавителях воды в грузовике с готовой смесью, Сакко говорит, что средний подрядчик не заметит дополнительных затрат.«Это заложено в цену за кубический ярд. Размеры партии также могут быть небольшими и не увеличивать стоимость».

Водяные редукторы среднего и высокого диапазона имеют более высокую цену, но повышенная прочность и работоспособность очень хорошо продаются.

С точки зрения Фэллона, «использование постоянного понизителя воды экономит деньги производителя цемента и деньги подрядчика. Это не всегда экономит деньги потребителей, но, безусловно, помогает производителям бетона и подрядчикам получать достойную плату за тяжелую работу.Если вы посмотрите на цену кубического ярда бетона, спросите себя, где еще вы можете получить 3500 фунтов чего-либо примерно за 90–100 долларов?»

По мнению Сеймура, «при наличии полного набора понизителей расхода воды, особенно понизителя расхода воды среднего или высокого уровня, у подрядчика, скорее всего, будет больший спад, и, таким образом, он может уволить одного рабочего, чтобы он выполнял другого». задач благодаря возможности перемещать бетон легче. С этими же химическими веществами ваша сила должна быть ускорена, поэтому использование проекта (занятость) может произойти раньше, что приведет к увеличению денежного потока.”

Таким образом, при использовании редукторов воды это действительно уравнение «затраты + выгоды = ценность».
Thome объясняет: «Истинная стоимость бетона — это не цена за кубический ярд, а стоимость бетона на месте. Надлежащее использование водопонижающих добавок, контролирующих затвердевание, может значительно улучшить эту реальную стоимость «на месте».’”

Шлагбаум соглашается: «Добавки могут увеличивать стоимость бетона, но подрядчик должен учитывать общую стоимость работ на месте, потому что в конце концов это важно; не только бетон, но и все, что входит в работу».

Есть еще вопросы по вашему проекту?

Суперпластификаторы — обзор | Темы ScienceDirect

14.4 Суперпластифицирующие добавки

Эта группа добавок претерпела значительные изменения, в результате чего появилась новая категория, известная как поликарбоксилатные эфиры или ПХЭ. Эти материалы химически и физически очень отличаются от обычных суперпластификаторов, и их механизм действия также отличается. Они рассматриваются отдельно в этой главе в разделе 14.5 от сульфированных нафталинов и конденсатов формальдегида на основе меламина.

Суперпластификаторы представляют собой относительно новую группу добавок, хотя химические вещества, входящие в их состав, известны своей диспергирующей способностью с 1930-х годов.Дана подборка литературы. ^42–49

Эти добавки также известны как сильнодействующие водоредуцирующие добавки и могут использоваться в значительно больших дозировках, чем обычные водопонижающие добавки, без неблагоприятных побочных эффектов, таких как сильное замедление схватывания. Таким образом, в случае бетонов с нормальной удобоукладываемостью (~ 30%) можно значительно уменьшить объем воды затворения или, альтернативно, можно получить текучий бетон без чрезмерного добавления воды в смесь.Влияние на текучесть цементного теста одного распространенного типа суперпластификатора по сравнению с действием двух обычных пластификаторов показано на рис. 14.28. Все суперпластификаторы состоят из высокомолекулярных водорастворимых полимеров, большинство из которых являются синтетическими химическими веществами. Растворимость обеспечивается наличием соответствующих гидроксильных, сульфонатных или карбоксилатных групп, присоединенных к основному органическому повторяющемуся звену, которое обычно является анионным.

Рис. 14.28. Текучесть цементного теста, содержащего различные диспергаторы, при постоянном соотношении вода/цемент.

В целом суперпластификаторы обычно делятся на четыре основные категории, и были предприняты попытки классифицировать их таким образом, когда они только появились. Однако в настоящее время многие запатентованные продукты представляют собой смеси двух или более активных химических веществ, и различия между ними стали размытыми. Четыре категории следующие.

•

Сульфированные конденсаты меламина и формальдегида. Эти синтетические полимеры, разработанные в Германии и выпущенные в продажу в 1964 году, ⁵⁰ , имеют структурную формулу, показанную на рис. 14.29, где каждое повторяющееся звено содержит одну сульфонатную группу. Число конденсации ( n ) обычно находится в диапазоне 50–60, что дает молекулярную массу порядка 12 000–15 000. Натриевая соль очень хорошо растворима и рекомендуется для использования в качестве добавки.

Рис. 14.29. Сульфированный меламин-формальдегидный конденсат.

•

Сульфированные нафталин-формальдегидные конденсаты. Разработанные в Японии и введенные в продажу в 1963 году, эти полимеры ⁵¹ имеют структуру, показанную на рис.14.30. Опять же, каждое повторяющееся звено солюбилизировано одной сульфонатной группой, что дает очень растворимую соль. Число конденсации ( n ) в этом случае обычно равно 5–10, что дает молекулярную массу порядка 1000–2000.

Рис. 14.30. Нафталинсульфонат-формальдегидный конденсат.

•

Модифицированные лигносульфонаты: активность лигносульфонатов, показанная на рис. 14.28, может быть значительно улучшена путем обработки сырого побочного продукта для удаления всех углеводных примесей с последующим отбором фракции с более высокой молекулярной массой. В некоторых процессах щелочной раствор перед фракционированием обрабатывают в автоклаве для ускорения полимеризации. Лигносульфонаты, полученные в результате этого процесса очистки, по своим характеристикам приближаются к синтетическим конденсатам, хотя они имеют большую склонность уносить воздух.

•

Другие синтетические полимеры, такие как сульфированный полистирол, гидроксилированные полимеры и дисперсии сополимеров, используются отдельно или в комбинации. В эту разнородную категорию попадают суперпластификаторы с расширенной удобоукладываемостью.

Все суперпластификаторы прочно адсорбируются на поверхности цемента, часто образуя несколько хемосорбированных слоев на отдельных зернах. Нафталинсульфонаты не имеют основного химического замещения, которым обладают сульфированные производные меламина. В то время как накопление отрицательного заряда, приводящее к дисперсии, аналогично, способ адсорбции отличается. Была предложена многослойная адсорбция, но доказательства отсутствуют (рис. 14.31). ⁵² Взаимное отталкивание частиц приводит к высокой степени дисперсности, но используемые полимеры не полностью исключают воду с поверхности цемента, и гидратация протекает нормально.На рис. 14.32 показано распределение цементных агломератов, дающее более мелкодисперсный и однородно диспергированный материал в результате накопления отрицательного заряда, показанного на рис. 14.33–14.36. ^14,52

Рис. 14.31. Предложена многослойная адсорбция, приводящая к диспергированию.

Рис. 14.32. Фотографии дисперсных зерен цемента: (А) до и (Б) после добавления суперпластификатора.

Рис. 14.33. (A) Представление молекулы суперпластификатора и (B) его способ адсорбции на цементе.

Рис. 14.34. Расход в зависимости от дозировки обычного суперпластификатора (вес/цемент = 0,5; температура = 20°C).

Рис. 14.35. Изотерма адсорбции суперпластификатора-цемента (категория Б; в/ц = 0,5; температура = 3 мин при 20°С).

Рис. 14.36. Дзета-потенциал, возникающий в результате адсорбции.

Образование продуктов гидратации на поверхности зерна цемента имеют тенденцию сводить на нет улучшенную удобоукладываемость. Однако скорость гидратации вполне может быть увеличена из-за мелкодисперсного состояния, вызывающего ранние продукты гидратации, приводящие к явлению потери осадки, которое может быть очень выражено в сверхпластифицированном бетоне (рис. 14).39).

Удобоукладываемость значительно улучшается за счет замедленного добавления суперпластификатора, а не добавления его вместе с водой для затворения. Это дает время для нормальных реакций между гипсом и клинкером без конкуренции со стороны суперпластификатора. Задержки всего на несколько минут достаточно для образования эттрингита и установления периода покоя, в течение которого происходят лишь медленные изменения. Этот конкурентный эффект показан на рис. 14.37–14.39, хотя и для лигносульфонатного пластификатора. ⁵³ Аналогичный эффект был продемонстрирован для пластификатора на основе нафталина (HJ6).

Рис. 14.37. Ранние реакции гидратации портландцемента: нормальное поведение без примеси.

Рис. 14.38. Ранние реакции гидратации портландцемента: в присутствии лигносульфатной (Л/Т) примеси и при частичной дегидратации гипса.

Рис. 14.39. Удобоукладываемость в зависимости от времени при использовании добавки категории B (номинальный 300 кг/м ³ гравийного заполнителя).

Дальнейшее увеличение периода, в течение которого суперпластифицированный бетон остается работоспособным, может быть достигнуто за счет повторного добавления добавки.Для поддержания работоспособности обычно необходимы лишь небольшие дополнительные дозы.

Чтобы избежать осложнений, связанных с отложенным добавлением и повторным дозированием, были разработаны суперпластификаторы с улучшенным сохранением удобоукладываемости. Некоторые из них представляют собой специально изготовленные полимеры ⁵⁴ в запатентованной системе, в то время как другие представляют собой смеси суперпластификатора и замедлителя схватывания, которые дают аналогичные результаты. Их обычно называют суперпластифицирующими добавками, замедляющими схватывание, поскольку во всех случаях существует степень замедления схватывания, когда удобоукладываемость сохраняется в течение > 1 часа.Требования к характеристикам суперпластификаторов с нормальным и замедляющим схватывание снова приведены в BS EN 934-2:2009, таблицы 3.1 и 3.2, а также 11.1 и 11.2. Влияние конкретной комбинации гептоната или борогептоната/суперпластификатора показано на рис. 14.40 ⁵⁵ , а соответствующее влияние на время схватывания и увеличение прочности — в таблицах 14.7 и 14. 8. Более поздние разработки включают использование цеолитов/природных алюмосиликатов в качестве носителей суперпластификатора, который постепенно высвобождается в пластиковом бетоне, компенсируя потерю удобоукладываемости. ⁵⁶

Рис. 14.40. Текучесть чистых цементных растворов.

Таблица 14.7 . Требования к производительности для нормальных замедлений суперпластификаторы

Суперпластификация	Суперпластификация	Устанавливающаяся суперпластификация
Поток	B. 3	510–620 мм	510–620 мм
Потеря удобоукладываемости при стоянии	B.2	Через 45 мин осадка должна быть не менее осадки контрольной смеси при 1	Через 4 часа осадка должна быть не больше, чем у бетона с контрольной смесью через 10–15 мин
	B.5 10–15 мин.
Минимальная прочность на сжатие в процентах от контрольной смеси бетона:	B.7
на 7 дней				90	90
на 28 дней		90	90
Тесты производительности и требования к водонациональному тесту
Спад	B.2	Не > на 15 мм ниже, чем у бетона контрольной смеси	Не > На 15 мм ниже, чем у бетона контрольной смеси
Время затвердевания относительно бетона контрольной смеси:	B. 4
для 0,5 N / мм 2		в течение 1 ч	1 4 часа дольше	1 4 час дольше
для 3,5 N / мм 2		в пределах 1 ч	—
Минимальная прочность на сжатие в зависимости от контрольного смеси Бетон:	B.7
	140	—
в 7 дней		125	125
	через 28 дней		115	115

Примечание: требования к прочности учитывают обычные вариации при испытаниях куба и ограниченное увеличение содержания воздуха, допустимое для бетонов с испытательной смесью.

Таблица 14.8. Разработка времени и прочности

	доля замедления в суперпластивную примесь (%)
	0
0	25	50	100
100
Дозировка Используется для дания падения 200 мм (% CEment)	0. 98	0.86	0.73	0.73
Установка Время (H: min)
Начальный
8:20	10:50	13:00	15: 20
60300	10:30	13:40	16:00	20:00
20:00
Прочность на компрессию (N / мм 2 )
7 дней	15.8	15.4	15.4	14.3	16.7
20 дней
20 дней0	21.3	23,5	22.9	24.4	24.4

Суперпластификаторы эффективнее выполняют некоторые цементы, чем с другими. Это происходит не только из-за различных пропорций фаз алюмината и силиката кальция в клинкере, но может сильно зависеть от формы сульфата кальция, присутствующего в конечном цементе. Базиль и др. ⁵⁷ показали, что цемент, в котором сульфат кальция присутствовал в виде дигидрата, показал гораздо большее снижение содержания воды при стандартной дозировке суперпластификатора категории B, чем цемент, содержащий гемигидрат сульфата кальция.В последнем случае скорость потери спада также была выше.

Так называемый эффект «несовместимости» между некоторыми цементами и пластификаторами часто можно исправить, добавив немного сульфата натрия. Сульфата калия, с другой стороны, следует избегать, так как он может ухудшить ситуацию из-за осаждения сингенита, K ₂ Ca(SO ₄ ) ₂ ·H ₂ O.

Суперпластификаторы также улучшают удобоукладываемость цементных композиций на основе алюмината кальция, но обычно имеет тенденцию к снижению прочности. ⁵⁸ Эффект зависит от химического типа добавки и температуры. Более высокая дозировка приводит к более быстрой ранней потере прочности, возможно, из-за ускоренного превращения CAH ₁₀ и C ₂ AH ₈ в C ₃ AH ₆ .

Влияние суперпластификаторов на гидратацию цемента в основном обусловлено физическими факторами, а не химическим взаимодействием. Лучшая дисперсия отдельных зерен цемента приводит к более эффективной гидратации и лучшей ранней прочности без снижения содержания воды.

Имеются данные ⁵⁹ о более тонкой системе капиллярных пор в цементном тесте, содержащем суперпластификатор, и о том, что средний размер кристаллитов портландита [Ca(OH) ₂ ] уменьшается. С другой стороны, образуются более крупные кристаллы эттрингита. ⁶⁰

Когда большое снижение содержания воды становится возможным благодаря использованию суперпластификатора, повышенная прочность и сниженная проницаемость получаемого бетона являются очевидным преимуществом. Более спорным является то, что для высокопрочного бетона, ⁶¹ , была заявлена ​​повышенная устойчивость к замораживанию-оттаиванию, хотя другие рабочие заявляют о необходимости воздухововлечения, чтобы избежать повреждений в условиях замерзания. Это, безусловно, верно для текучего бетона, где вовлечение стабильного воздуха с пузырьками необходимого размера и расстояния между ними затруднено из-за использования суперпластификаторов. ^20,62 В этом отношении последствия воздухововлечения (дополнительного сцепления) и диспергирующего действия являются взаимоконкурентными и исключающими. Баланс может быть достигнут путем добавления воздухововлекателя для получения необходимого количества стабильного воздуха, а затем добавления минимального содержания суперпластификатора для обеспечения требуемого уровня удобоукладываемости.

Как правило, суперпластификаторы улучшают свойства долговечности, но на другие свойства, такие как усадка при высыхании и ползучесть, эти добавки лишь незначительно влияют.

Установка изолированных бетонных опалубок, шаг за шагом

Работа с изолированными бетонными формами имеет много преимуществ. Процесс строительства быстрее, чем работа с традиционным строительством из палочек. Он делает конструкции намного прочнее и изолирует лучше, чем другие материалы.Утепленные бетонные формы также обеспечивают гораздо более длительный срок службы даже в самых суровых погодных условиях.

Изолированные бетонные формы доступны во многих формах и размерах. Вы можете найти их где угодно, от длинных прямоугольников до более широких квадратов. Формы и размеры зависят от производителя. Вам нужно будет знать, какая форма и размер лучше всего подходят для вашего проекта, прежде чем покупать их.

Использование изолированных бетонных опалубок не просто. Для работы с этим материалом требуются профессиональные знания.Если вы никогда раньше не работали с этими типами форм, лучше, чтобы эту часть за вас сделал профессионал.

Если вы все же решите сделать это самостоятельно, вот как вы можете установить свои собственные изолированные бетонные формы.

Вам нужно будет начать с переноса плана здания и размещения стен на землю, где вы строите. Убедитесь, что макет на земле соответствует полному масштабу.Вы можете отметить это с помощью мела.

После того, как вы все разметите, вам нужно будет вырыть траншеи для фундамента. Опять же, это должно быть в соответствии с масштабом. Траншеи должны надежно вмещать изолированные бетонные формы без большого пространства с обеих сторон.

Выкопав траншеи, вы можете разместить в траншеях изолированные бетонные опалубки. Формы могут быть прикреплены друг к другу замковыми краями.Приобретенный вами распорный материал также следует использовать для создания давления для стабилизации форм. Это необходимо сделать с каждой стороны, чтобы изолированные бетонные формы оставались ровными и заподлицо.

Бетон нужно смешать с жидким пластификатором. Это повысит текучесть бетона при заполнении формы, а также предотвратит образование пустот при затвердевании бетона.

Этап 4. Время отверждения

В большинстве случаев формам требуется отверждение в течение 28 дней.Однако некоторые производители предлагают разное время для процесса отверждения. Обязательно ознакомьтесь с их техническими характеристиками, чтобы определить, как долго формы должны затвердевать.

По прошествии надлежащего времени отверждения вы можете удалить использованные фиксирующие материалы. Ваши формы теперь готовы к остальной части процесса строительства, например, к проводке.

Инструкция по изготовлению бетонного камня

Спасибо за покупку! Мы ценим ваш бизнес и надеемся снова служить вам в ближайшее время.

Прейскурант резиновых форм прилагается. Мы постоянно создаем новые формы каждый месяц и будем держать вас в курсе.

Наша компания является производителем пресс-форм и может изготовить любые пресс-формы на заказ.

GlobMarble поставляет профессиональные формы для литья, которые до мельчайших деталей воспроизводят структуру и рельеф натурального камня. Формы из двухкомпонентного полиуретана или силиконовой резины доказали свое высокое качество и долговечность. При бережном обращении срок службы форм составляет годы и позволяет делать большое количество отливок.Формы предназначены для литья многих деталей и прослужат вам много лет, если использовать немного здравого смысла и включать план технического обслуживания. Надлежащий уход, техническое обслуживание и хранение, а также некоторые простые методы ухода за пресс-формой сделают для вас больше, чем гарантия.

Резиновые формы обладают стойкостью к истиранию и прочностью на разрыв, необходимыми для непрерывного производства. Заливка бетона в резиновые формы позволяет каждый раз делать идеальные копии любого оригинала! Формы готовы к заливке в тот же день и остаются в производстве… экономя ваше время, труд и материальные затраты. Уретановые формы каждый день используются профессионалами для изготовления архитектурных элементов, облицовки бетонным камнем, опалубки, бетонных столешниц, панелей из стеклопластика, бетонных статуй и мебели, и этот список можно продолжить.

GlobMarble предлагает смазку для форм для производителей бетонного камня

Смазка для извлечения бетонных или гипсовых гипсовых отливок из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках.Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет средства для удаления бетона, вы можете попробовать средство для мытья посуды и воду, смешанные в соотношении 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и сразу же заливайте бетон.

Водорастворимый разделительный состав GlobMarble поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм GlobMarble.Concrete ReleaseAgent обеспечивает чистое, надежное высвобождение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках.

Упростите производственное литье с помощью разделительного средства для бетона GlobMarble

• Не оставляет пятен и не смягчает бетонные поверхности
• Смешивается с водой – экономично
• Не влияет на цветовую пигментацию литого бетона в гипсовых отливках
• Сохраняет форму чистой, не образуя отложений
• Значительно продлевает срок службы формы

Пигменты и краски для бетона

Наш оксидный пигмент представляет собой сухой порошок, который можно использовать для придания цвета бетону, штукатурке, штукатурке. , раствор, раствор, смесь столешницы и другие цементные материалы.Он также используется в керамической промышленности.

Пожалуйста, обратитесь к измерительной таблице для дозировки пигмента и подлинного цвета на странице оксидного пигмента

Фотографии цветной бетонной плитки

Быстросхватывающаяся добавка для бетона

Добавка для бетона-понизитель воды-суперпластификатор

Герметик для бетонного камня

Эта инструкция содержит информацию обо всех аспектах подготовки и заливки для использования в вашем доме и саду.

Для Искусственный камень Бизнес возможность, пожалуйста, просмотрите веб-страницу: globmarble.com/concrete-stone-manufacturing-process.htm

Как сделать бетонный камень, литье и окрашивание видео.

Бетонная смесь:

Вы можете купить готовые к употреблению бетонные смеси в мешках. Они просто требуют воды и смешивания; измерение уже сделано для вас. Мешок весом 80 фунтов (в среднем) будет занимать 4 кв. футов x 2,5 «толщиной. Более экономичный метод — сделать свой собственный бетон, используя эту простую, проверенную временем формулу в качестве руководства — 1: 2: 3 части по сухому объему — одна часть портландцемента, две части песка, три части крупного заполнителя. .Для форм толщиной менее 2 дюймов используйте заполнитель размером не более 1/4 дюйма или крупнозернистый песок с крупными частицами. Для тонких форм, таких как формы для мозаичного камня или тонкие формы для кирпичного камня, можно использовать песчаную смесь QUIKRETE® для заливки верхнего слоя толщиной менее 2 дюймов. Добавка для быстрого схватывания GlobMarble представляет собой специальную смесь цемента со специально отсортированными мелкими и крупными заполнителями. От 30 минут до нескольких часов (в зависимости от процентного содержания добавки), что дает время на смешивание, заливку и отделку

), 1 часть портландцемента.Если вы используете сухой краситель для цемента, добавьте его сюда (если вы используете жидкий краситель, добавьте его в первую каплю воды). Добавьте добавки в первое количество воды, которое вы добавляете, или в сухую бетонную смесь. Не забывайте добавлять воду небольшими порциями. Продолжайте добавлять воду до тех пор, пока смесь не станет консистенции зубной пасты (рекомендуемое соотношение воды к цементу 0,20-0,30 по весу цемента зависит от бетонной смеси). Выложите смесь на форму и встряхните.

Бетон представляет собой композиционный строительный материал, состоящий из цемента (обычно портландцемента) и других вяжущих материалов, таких как зольный и шлаковый цемент, заполнитель (обычно крупный заполнитель из гравия или дробленых пород, таких как известняк или гранит, плюс мелкий заполнители, такие как песок), вода и химические примеси.

Бетон затвердевает и твердеет после смешивания с водой и укладки благодаря химическому процессу, известному как гидратация. Вода вступает в реакцию с цементом, который связывает другие компоненты вместе, в конечном итоге создавая прочный материал, похожий на камень.

Вот несколько вариантов заливки:

В качестве примера мы будем использовать форму GlobMarble VS 501.Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

Смесь цемента и наполнителя 1×2 следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатор и воду необходимо пересчитать по массе цемента)

6,7 фунта . (3 кг) Портландцемент (белый для светлых цветов камня) (серый для темных цветов камня)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта.(913 г) Вода (6,7 фунта цемента x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (меньшее соотношение воды, если смесь жидкая)

0,067 фунта (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунта , цемента x 1%)

Для достижения наилучших результатов всегда добавляйте сухие пигменты в смесь перед добавлением воды. Смешать бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавить воду (перемешивать не менее 3-5 минут). Вы также можете добавить суперпластификатор в воду за 10-15 минут до заливки, затем смешать с сухими ингредиентами.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (требуется несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Для окрашивания различных секций форм, нанесите краску на выбранные секции форм, затем залейте бетон.

Покройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 12-24 часа.

Всегда наносите разделительный состав на форму перед заливкой бетона . Мы предлагаем концентрат смазки для бетона

VS 501, вес отливки в форму составляет около 20 фунтов. (10 кг.)

Рекомендуемая смесь:

Смесь цемента и наполнителя 1×2 следующим образом: (вы также можете смешать 1 часть портландцемента с 3 частями песка (наполнитель), пластификатора и воды. масса цемента)

5.36 фунтов. (2,44 кг) Портландцемент (белый для светлого цвета камня) (серый для темного цвета камня)

1,34 фунта. (0,7 кг) Добавка CSA (20 % вяжущего материала)

Общий вес вяжущего материала 6,7 фунта. (3 кг)

13,3 фунта. (6 кг) Песок (рекомендуется 20-30 меш) (отлично подойдет кварцевый песок или «универсальный» песок)

2 фунта. (913 г) Вода (6,7 фунта вяжущего материала x 0,30) (рекомендуемое соотношение воды и цемента 20-30%) (меньшее соотношение воды, если вы смешиваете с жидкостью)

0.067 фунтов (3 грамма) Суперпластификатор (6,7 фунтов вяжущего материала x 1%)

Для достижения наилучших результатов всегда добавляйте сухих пигментов в смесь перед добавлением воды. Смешайте бетон с пигментом и добавками несколько минут, затем добавьте воду.

Чтобы покрасить различные секции формы, закрасьте выбранные секции формы кистью, затем залейте бетон.

Обратите внимание: Минимальное время смешивания бетона 3 минуты (проходит несколько минут, пока суперпластификатор впитается в цемент и начнется реакция)

Накройте форму пластиком. Извлеките камень из формы через 2 часа (примерно). Инструкция по отливке угловой формы

Инструкция по отливке угловой формы

Бетонная смесь:

1-компонентный портландцемент + 2-компонентный песок + 3-компонентный гравий (камень)

Вода (0,25 -0,35 x масса цемента)

Суперпластификатор (1% от массы цемента)

Видео по заливке и окраске каменного шпона: https://globmarble.com/video-howto/

Замешивание бетона:

1. Используя лопату, смешайте эти ингредиенты в тачке или на большом брезенте.Целесообразно начинать с умеренного количества сухой смеси, так как при добавлении воды становится все труднее смешивать. Это шаг, на котором вы добавите цвет в смесь.

Используйте минимально возможное количество воды, сохраняя при этом работоспособность смеси. Чем меньше воды используется, тем прочнее будет высушенное, отделочное изделие. В качестве опции вы можете использовать разбавитель воды для бетона, более подробная информация ниже

Убедитесь, что он равномерно и полностью перемешан.

Используйте такое же количество воды для смешивания дополнительных партий и работайте быстро, чтобы не допустить образования сухих линий.Здесь бетон уже сохнет и переход к новой водной смеси будет хорошо заметен и создаст слабое место.

Заливка бетона:

1. Всегда наносите разделительный состав на формы перед заливкой.

Разделительная смазка поможет отделить бетонные или гипсовые отливки из резиновых форм. Разделительный состав обеспечивает чистое, четкое отделение, не мешает и не влияет на детали поверхности, а также помогает свести к минимуму образование пузырьков воздуха в готовых отливках.Правильно используемая смазка для пресс-формы повышает эффективность формования для различных применений литья и фактически продлевает срок службы вашей производственной пресс-формы.

Если у вас нет разделительного состава для бетона, вы можете попробовать средство для мытья посуды и воду, смешанные в пропорции 10 частей воды на 1 часть мыла. Промойте форму мыльным раствором и немедленно залейте бетон.

2. После заливки встряхивание из стороны в сторону и постукивание по краям вытянет большую часть воздуха и воды с поверхности формы, помогая избежать поверхностных пустот и пузырьков воздуха.Это важный шаг, и его нельзя пропускать. Вот несколько средств, которые вы должны попробовать, если в бетоне появляются пузырьки воздуха:

а) Самое главное, вы должны энергично встряхнуть форму из стороны в сторону сразу после заливки бетона.

b) Залейте только 1–4 часть бетона в форму и сначала встряхните эту часть, затем добавьте оставшуюся часть бетона и продолжайте встряхивать.

Бетон может занять от 8 часов. до 24 часов. схватываться, все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий, размера формы и количества используемой воды.Время цикла можно еще больше сократить, используя в смеси ровно столько воды, сколько необходимо, или используя более быстро схватывающуюся бетонную смесь. Профессиональные компании по заливке бетона будут использовать от 0,25 до 0,35% воды, это поможет затвердеть смеси как можно быстрее.

Не храните твердеющий бетонный камень под прямыми солнечными лучами в течение как минимум первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — накрыть их полиэтиленом при температуре выше 70 градусов примерно на 12 часов.Мы успешно вылечили бетонный камень при 120 градусах, покрытый пластиком. Пластик предотвращает чрезмерную потерю влаги и сохраняет тепло гидратации, чтобы обеспечить надлежащее начальное отверждение.

ПРЕЖДЕ ЧЕМ НАКЛАДЫВАТЬ ИХ НА СТЕНУ, ОБЯЗАТЕЛЬНО ОСТАВЬТЕ КАМЕНЬ НЕ МЕНЕЕ НА 7 ДНЕЙ.

Легкая бетонная смесь может быть использована для облицовки стен или патио для изготовления легкого бетона, часть заполнителя можно заменить пумовым камнем, гранулами пенопласта или перлитом — даже древесной стружкой.

Вам не нужно забывать о внешнем виде настоящего камня только потому, что вы выбрали для ландшафтного дизайна бетон. И, помимо использования высокодетализированной формы, самым важным шагом является окраска бетона. Существует несколько проверенных методов и множество качественных продуктов, которые помогут вам создать естественный внешний вид.

ВНИМАНИЕ!
ПРЕЖДЕ ЧЕМ ЗАЛИВАТЬ ГРЕЙФЕРНЫЕ КРАСКИ, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО У ВАС ПОЛНОЕ ПОКРЫТИЕ СМАЗКИ НА ФОРМЫ. ФОРМЫ МОГУТ БЫТЬ ТРУДНО ОЧИСТИТЬ ПОСЛЕ ЗАЛИВКИ ЭТОГО ЦВЕТА. НЕМЕДЛЕННО ОЧИСТИТЕ ФОРМЫ ТЕПЛОЙ МЫЛЬНОЙ ВОДОЙ.

Вибростол:

Как сделать недорогой вибростол для проекта «Сделай сам»

Вибростол необходим для коммерческого производства камня. Подробнее здесь.

Окрашивание бетона:

Сухой пигмент , изготовленный из оксида железа, является обычным красителем, используемым для окрашивания бетона. В процессе смешивания эти порошки можно добавлять понемногу, пока не будет достигнут желаемый цвет.Чтобы получить крапчатый вид, перед заливкой бетона можно посыпать небольшое количество сухого пигмента и размазать его по форме. Попробуйте использовать 2 или 3 дополнительных цвета, это придаст камню случайный вид. Для более грубой отделки насыпьте в форму пищевую соду. Чтобы получить мраморный эффект, перемешайте бетон, затем отделите небольшую часть от большей партии и добавьте краситель. Верните смесь в большую партию и перемешайте ее — ровно столько, чтобы образовались водовороты. Вы можете повторить эту процедуру, используя каждый раз разные цвета.Убедитесь, что вы ведете учет использованных количеств, цветов и техник, чтобы дублировать свои результаты.

Чтобы каждый камень получился разного цвета, необходимо использовать технику окраски форм. Вы можете посыпать форму сухим пигментом или предварительно смешанным жидким пигментом.

Техника окрашивания в форме доступна на странице https://globmarble.com/video-howto/ бумажный стаканчик и проделайте несколько крошечных отверстий в его дне.Заполните его наполовину коричневым или темно-шоколадно-коричневым порошковым бетонным цветом (я предполагаю, что у вас есть некоторые из наших порошковых бетонных цветов). Держите чашку над смазанными маслом формами и слегка постучите по стенке чашки. Это заставит цвет брызнуть вниз и даст вам эффект Пыли. Нанесите цвет в формы случайным образом. Вам просто нужно очень легкое покрытие. Переверните форму вверх дном и постучите по ней один или два раза, чтобы удалить лишний цвет, прилипший к маслу (плесень). Теперь вы готовы к заливке.

Используйте серый цемент для темных базовых цветов камня и белый цемент для светлых базовых цветов камня. Вы также можете создать базовый цвет для вашего изготовленного бетонного камня, добавив пигмент в бетонную смесь.

Морилка для бетона:

Вы можете воспользоваться преимуществами пористой природы бетона, используя морилку для бетона. Эти морилки для каменной кладки действуют точно так же, как морилки для дерева, и впитываются в верхнюю шестнадцатую дюйма бетона. Пигмент сильно окрашен и доступен во множестве оттенков землистого тона.Бетонные морилки также можно использовать для восстановления ранее окрашенного бетона, так как со временем этот продукт выцветает.

Бетонные морилки (экокрасители)

Видео по окрашиванию экоморилки

Concrete Color Wash:

Цветная заливка — это метод, при котором акцентирующий цвет проникает в уголки и закоулки камня. Это может быть достигнуто путем смешивания пигмента оксида железа и воды в суспензию с консистенцией жидкой супообразной смеси. Эту процедуру следует применять к отливкам после извлечения из формы и, пока они еще не затвердели, это позволяет улучшить химическую связь между смывкой и бетоном.Чтобы нанести смывку, протрите всю поверхность, особенно во все углубления. Как только это будет сделано, возьмите чистую влажную ткань и протрите только самую верхнюю поверхность. За несколько проходов — глубина цвета, подчеркивающая естественный вид отливки.

Отливки:

1. Бетонирование может занять от 15 минут до 24 часов. Для схватывания все зависит от того, какая бетонная смесь используется, погодных условий и размера формы. После выпуска возможна дополнительная сушка из форм

2.Наши формы изготавливаются на заказ из гибкой резины, что позволяет довольно легко извлекать бетонные отливки.

3. Убедитесь, что бетон высох и затвердел, прежде чем пытаться вынуть его из формы, в процессе затвердевания бетон слегка сожмется, и его будет легче удалить, просто переверните форму и потяните с равномерным усилием с краев, не используйте инструменты для извлечения детали, так как это может привести к повреждению детали и образованию плесени.

4. Очищайте форму водой или мягкой щеткой после каждого использования.

Не наносите на стену свежий камень. Обязательно дайте камням постоять не менее 7 дней, прежде чем приклеивать их к стене. Не храните отвержденный бетонный камень под прямыми солнечными лучами, по крайней мере, в течение первых 7 дней. Лучший способ хранить камни — это покрыть их пластиком при температуре выше 70 градусов по Фаренгейту. Мы успешно отверждали бетонный облицовочный камень при температуре 120 градусов, будучи покрытыми пластиком.

Как укладывать бетонный камень

Укладка каменной облицовки на внутреннюю стену: Подготовка

Укладка каменной облицовки на внутреннюю стену: Часть 2 от внутренних двориков и подъездных дорог к литым скульптурам.Он универсален, устойчив к атмосферным воздействиям и недорог в использовании, если вы готовы приложить усилия, необходимые для его использования.

Ступени

1. Тщательно спланируйте свой конкретный проект . Существует определенная последовательность шагов, которые вы должны предпринять, чтобы добиться успеха, и их выполнение избавит вас от многих проблем в будущем.
2. Купите или соберите сырье для вашего бетона . Вам понадобится портландцемент типа I или II, кладочный или строительный песок или другой чистый песок, а в качестве наполнителя, если хотите, гравий или известняковый щебень.Портландцемент обычно поставляется в мешках объемом один кубический фут, весом около 96 фунтов каждый, поэтому вам может понадобиться помощь в обращении с ними, а также грузовик для его перевозки.
3. Соберите ящик для смешивания или найдите хорошую, прочную тачку для смешивания материалов . Если это большой проект, купите бетономешалку, которая сделает за вас самую тяжелую часть работы. Мы смешали целых 6 или 8 кубических футов с помощью мотыги и лопаты каменщика в большой пластиковой ванне, поэтому отсутствие лучшего оборудования не должно помешать вам попробовать это.
4. Дайте себе время завершить весь процесс, когда вы начнете .
5. Соберите форму, в которую вы укладываете бетон, надежно закрепите ее, выровняйте и отвесьте, а затем тщательно измерьте размеры, чтобы определить объем в кубических футах . Это делается путем умножения ширины X длины X высоты в футах. Например, 5 футов X 2 фута X 0,5 фута (6 дюймов) = 5 кубических футов.
6. Смешайте портландцемент и песок в пропорции 1:2 или 1:3 в емкости для смешивания .Соотношение 1:2 даст бетон с напряжением сжатия около 3500 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение 1:3 даст несколько меньше 3000 фунтов на квадратный дюйм, что типично для плит домов, фундаментов и тротуаров. ПРИМЕЧАНИЕ : Хотя ниже (№ 7) сказано, что гравий является «просто наполнителем» и не влияет на прочность на растяжение, это означает, что добавление гравия не ослабит бетон. Истинный. И наоборот, гравий укрепляет бетон, и некоторые утверждают, что цемент + песок — это просто раствор, а не бетон. И если наружная температура опустится до уровня мороза даже на несколько часов в течение первых 18 часов, прочность цемента и песка (1:3, как описано выше) будет серьезно снижена — менее 50% прочности, тогда как добавленный гравий увеличивает силу.Вы также можете добавить слишком много портландцемента — я бы не стал добавлять больше 1 портландцемента на 2 песка в смеси, состоящей только из песка.
7. Добавить в сухую смесь гравий или щебень в соотношении 5 частей гравия на 1 часть цементно-песчаной смеси . Гравий не влияет на прочность бетона на растяжение, если только вы не добавите столько, что цементной пасты не хватит для заполнения пустот в готовом бетоне, он просто действует как наполнитель, занимая место. Добавление слишком большого количества гравия может затруднить получение гладкой поверхности затвердевшего бетона.Нормальное соотношение: 1 часть цемента, 2 части песка и 3 части гравия (обменяйте слово «часть» на лопату, ведро или любой другой мерный прибор).
8. Начните медленно добавлять воду в смесь, постоянно перемешивая, пока она не станет достаточно пластичной, чтобы ее можно было поместить в форму . Пластичность бетона измеряется в «оседании», которое определяется путем заполнения металлического конуса «оседания» смешанным влажным бетоном и осторожного поднятия конуса, а затем измерения того, насколько бетон провис или осел.В дюймах типичный «осадок» хорошего конструкционного бетона составляет около 3 или 4 дюймов.
9. Перемешивайте бетон до однородного и тщательного перемешивания и продолжайте перемешивание еще 2-3 минуты, чтобы начался процесс гидратации, что в конечном итоге и приводит к затвердеванию бетона .
10. Поместите бетон в форму, постукивая по всем краям, чтобы удалить воздушные карманы, и плотно уложите его или используйте вибростол
11. Оставьте бетон в покое после того, как вы выровняете его и нанесете немного цементного теста или раствора как его иногда называют, пока он не станет достаточно твердым, чтобы не оставлять следов инструмента .Выполнение этого на большой плите или поверхности выполняется путем ползания по плите с соответствующими ручными инструментами на «наколенниках» или кусках фанеры, по которым можно ходить и не утонуть в бетоне. Для очень больших плит вам понадобится «бычий поплавок» и, возможно, затирочная машина, и это инвестиции, которые лучше оставить профессионалам.
12. Вымойте все инструменты и контейнер для смешивания, как только закончите с ними . Затвердевший твердый бетон трудно удалить, и будьте особенно осторожны с любым арендованным оборудованием, которое вы используете, так как компания по аренде часто взимает дополнительную плату за его очистку, когда вы возвращаете его.
13. Требуется прибл. 5 мешков портландцемента, 8 кубических футов песка и 20 кубических футов гравия, чтобы сделать примерно 1 кубический ярд (27 кубических футов) бетона . Математика не работает, потому что более мелкий порошок портландцемента заполняет пустоты в смеси песка и гравия.

Советы

• Если вы не уверены в своей способности измерить основные материалы, используйте готовые бетонные смеси. Они предварительно отмерены и упакованы для использования мастером на все руки, а на упаковке будут подробные инструкции по смешиванию и описание применения.
• Чем выше соотношение цемента к песку, тем прочнее бетон, но обычно, если готовое изделие не выдерживает необычную нагрузку, достаточно 3000 фунтов на квадратный дюйм.
• Если вы смешиваете более 5 или 6 кубических футов за один раз, настоятельно рекомендуем арендовать или одолжить бетономешалку. Растворосмеситель также будет смешивать бетон, но только если вы не используете в смеси гравий.
• Используйте ведра, чтобы получить наиболее точные пропорции смешивания, а не лопату, так как «черпаки» могут значительно различаться.Убедитесь, что ведра достаточно малы, чтобы вы могли их поднять, чтобы сбросить. Ведро на пять галлонов, полное сухого портландцемента или песка, весит около 75 фунтов.
• После укладки и отделки бетона накройте его и защитите от экстремальных температур и дождя в течение нескольких дней.

Предупреждения

• Портландцемент может вызвать ожоги незащищенной кожи.
• Не вдыхайте пыль портландцемента и не допускайте ее попадания в глаза. Рекомендуются респиратор и защитные очки.
• Надевайте резиновые сапоги и перчатки для защиты рук и ног при работе с мокрым бетоном.

Вещи, которые вам понадобятся

• Портландцемент типа I или II
• Чистый песок (мелкий заполнитель)
• Гравий (крупный заполнитель)
• Водонепроницаемые перчатки
• Лопаты, мотыга или другие инструменты для смешивания и измерения
• Тачки или другие емкости для смешивания и перемещения бетона
• Вода
• Инструменты для отделки.Может включать деревянную или магниевую терку, мастерок, кромкообрезной станок, фуганок и чистовую щетку

Вода

При смешивании воды с вяжущим материалом в процессе гидратации образуется цементная паста. Цементная паста склеивает заполнитель, заполняет пустоты внутри него и позволяет ему течь более свободно.

Чем меньше воды в цементном тесте, тем прочнее и долговечнее бетон; большее количество воды даст более текучий бетон с более высокой осадкой. Загрязненная вода, используемая для изготовления бетона, может вызвать проблемы при схватывании или привести к преждевременному разрушению конструкции.

Гидратация включает множество различных реакций, часто протекающих одновременно. По мере протекания реакций продукты процесса гидратации цемента постепенно связывают между собой отдельные частицы песка, гравия и другие компоненты бетона, образуя твердую массу.

Заполнители

Мелкие и крупные заполнители составляют основную массу бетонной смеси. В основном для этой цели используют песок, природный гравий и щебень. Переработанные заполнители (отходы строительства, сноса и раскопок) все чаще используются в качестве частичной замены природных заполнителей, в то время как ряд промышленных заполнителей, включая доменный шлак с воздушным охлаждением и зольный остаток, также разрешены.

Декоративные камни, такие как кварцит, небольшие речные камни или дробленое стекло, иногда добавляют к поверхности бетона для декоративной отделки «открытого заполнителя», популярной среди ландшафтных дизайнеров.

Присутствие заполнителя значительно увеличивает прочность бетона по сравнению с цементом, который в противном случае является хрупким материалом, и, таким образом, бетон является настоящим композитным материалом.

Химические добавки

Добавка к бетону-понизитель воды-суперпластификатор

Суперпластификатор GlobMarble специально оптимизирован для пластификации и снижения содержания воды в цементных строительных материалах.

Суперпластификатор обеспечивает превосходное развитие ранней прочности. На многие важные характеристики бетона влияет соотношение (по весу) воды и вяжущих материалов (в/см), используемых в смеси. За счет уменьшения количества воды. Цементная паста будет иметь более высокую плотность, что приведет к более высокому качеству пасты. Повышение качества пасты приведет к более высокой прочности на сжатие и изгиб, более низкой проницаемости, повысит устойчивость к атмосферным воздействиям, улучшит сцепление бетона и арматуры, уменьшит изменение объема в результате высыхания и намокания и уменьшит склонность к растрескиванию при усадке.Существует множество добавок и добавок для использования с бетонными смесями, но они обычно доступны или практичны только для товарного бетона. Они могут уменьшить усадку, вызывающую появление трещин, увеличить рабочее время или ускорить процесс схватывания, а также изменить цвет и/или текстуру готового продукта. При относительно низкой дозировке (0,5–1 % от массы цемента) они позволяют снизить содержание воды до 40 % благодаря своей химической структуре, обеспечивающей хорошее рассеивание частиц. Пластификаторы повышают удобоукладываемость пластика или «свежего» бетона, позволяя легче укладывать его с меньшими усилиями по уплотнению.Типичным пластификатором является лигносульфонат. Пластификаторы можно использовать для уменьшения содержания воды в бетоне при сохранении удобоукладываемости, и из-за этого использования их иногда называют водоредукторами. Такая обработка улучшает его прочностные и износостойкие характеристики.

Форма для камней из гипса/гипса

Как отливать декоративные камни из гипса/гипса

Как хранить резиновую форму?

Люди часто недооценивают важность правильного хранения форм.Неправильное хранение формы может повредить ее и, возможно, сделать непригодной для использования.
Надлежащее хранение формы: Очистите полость формы губкой и мыльной водой и дайте высохнуть.
Залейте гипс в форму и дайте высохнуть. Не деформируйте. Вы будете хранить форму с гипсовой отливкой, чтобы сохранить стабильность размеров.
Если возможно, поместите форму с отливкой в ​​черный пластиковый мешок для мусора и плотно завяжите.
Установите на ровную ровную поверхность. Мы слышали от клиентов, которые непреднамеренно хранили свои формы с предметами под ними, что привело к необратимому искажению формы.
Хранить в прохладном, сухом месте, защищенном от ультрафиолетового излучения.

Инновационные изделия из декоративного бетона

Мы гордимся тем, что предлагаем инновационные изделия из декоративного бетона. GlobMarble предлагает полную линейку материалов для декоративного бетона: Бетонные покрытия , Бетонные столешницы , Легкие бетонные смеси , Вертикальные бетонные покрытия , Экологичные бетонные красители , Low VOC и многое другое.Чтобы увидеть эти продукты , нажмите здесь

Мы устанавливаем новый стандарт декоративного сборного железобетона, преодолевая ограничения традиционного бетона, сохраняя качества, которые привлекали людей, чтобы стать новым материалом, который выбирают дизайнеры и домовладельцы. .

Большое спасибо за внимание и с нетерпением ждем вашего ответа в ближайшее время!

Спасибо за положительный отзыв.

Присоединяйтесь к нам в Твиттере: https://twitter.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам на Facebook: https://www.facebook.com/GlobMarble

Присоединяйтесь к нам в Google+: https://plus.google.com/u/0/104012929481409233715

( PDF) Влияние ингредиентов суперпластификаторов на бетон

ISSN: 2278 – 7798

Международный журнал научных, инженерных и технологических исследований (IJSETR)

Том 2, выпуск 5, май 2013 г.

1037

Все права защищены © 2013 IJSETR

М.Коллперди в Справочнике по добавкам в бетон;

(i) Снижение межфазного натяжения.

(ii) Многослойная адсорбция органических молекул.

(iii) Высвобождение воды, захваченной частицами цемента

.

(iv) Эффект замедления гидратации цемента.

(v) Изменение морфологии гидратированного цемента.

A. Химический состав суперпластификатора:

До начала 1930-х годов состав бетона на портландцементе

состоял в основном из цемента, воды и заполнителей.

Случайное открытие преимуществ воздухововлечения в бетоне

с помощью химических добавок в 1940-х годах стало первым крупным прорывом в технологии бетона. Это открытие

быстро привело к разработке нескольких химических продуктов

и добавок, улучшающих различные свойства бетона

, такие как удобоукладываемость, время схватывания и ранняя прочность. В

начале 1960-х годов были разработаны и внедрены на рынок бетонной технологии

высокоэффективные понизители водоотдачи или суперпластификаторы

.Суперпластификаторы представляют собой химические добавки, которые можно отнести к категории полимерных диспергаторов.

С точки зрения химической структуры суперпластификаторы можно

разделить на две общие категории. Первая категория

, суперпластификаторы на основе

сульфонатов, представляет собой

наиболее важную группу суперпластификаторов, используемых в настоящее время в бетонной промышленности. Первыми и наиболее широко распространенными соединениями этой группы являются поли-b-нафталинсульфонаты

(ПНС), молекулярная структура которых

проиллюстрирована на рис.Синтез суперпластификаторов ПНС включает

несколько стадий. Он начинается с сульфирования расплавленного

нафталина концентрированной серной кислотой при высокой

температуре и давлении в течение нескольких часов, после чего следует

конденсация b-нафталинсульфонатов с

формальдегидом, нейтрализация подходящей щелочью и

фильтрация. для устранения сульфата кальция. Полученный продукт представляет собой

прозрачную жидкость темного цвета, содержащую от 30 до 40%

твердых веществ.Полимеламинсульфонаты (ПМС) представляют собой второе семейство

сульфонатов-суперпластификаторов, которые также широко используются в бетонной промышленности

. Типичная молекулярная структура PMS представляет собой

, проиллюстрированную в и, как и для PNS, описанного выше; Синтез этого суперпластификатора

включает несколько стадий. Сначала

формальдегид реагирует с аминогруппами меламина в

щелочных условиях с образованием продукта присоединения, содержащего

одну или несколько метилольных групп (Ch3OH), в зависимости от соотношения

формальдегид/меламин.Затем проводят сульфирование одной из метилольных групп

с использованием бисульфита натрия

в тех же щелочных условиях. Полимеризация мономерных звеньев

сульфонатов затем инициируется мягким нагреванием

в слегка кислых условиях. Наконец, когда достигнута желаемая

степень полимеризации, реакцию

останавливают путем увеличения рН до слегка основных значений рН и

конечный продукт фильтруют для удаления любых нежелательных

побочных продуктов.Органические полимеры, содержащие карбоксильные группы

, составляют вторую категорию суперпластификаторов. Несколько поликарбоксилатных полимеров

и, в частности, полиакрилатов

были предложены в качестве суперпластификаторов бетона с

начала 1980-х годов. Полиакрилатные полимеры получают свободной радикальной полимеризацией акриловых мономеров. Реакция полимеризации

между мономерными звеньями,

обычно акриловой кислотой (Ch3=CH-COOH) или метакриловой кислотой

(CH=C(Ch4)-COOH) и сложноэфирными производными этих

мономеров, инициируется разновидность инициатора свободных радикалов,

, обычно пероксид.Акриловый свободный радикал реагирует с акриловым мономером

с образованием димерного свободного радикала, который, в свою очередь,

реагирует с третьим мономером и так далее. Эта цепная реакция

распространяется до тех пор, пока виды свободных радикалов не будут нейтрализованы поглотителями свободных радикалов

с образованием неактивных конечных продуктов. Средняя молекулярная масса

конечного продукта зависит от концентрации

инициатора свободных радикалов, более высокая концентрация

приводит к большему количеству полимеров с более низкой средней

молекулярной массой.

B. СУПЕРПЛАСТИКАТОРЫ И МИНЕРАЛЫ

ДОБАВКИ

Как указывалось ранее, портландцементная промышленность является одним из

наиболее важных источников

антропогенных выбросов CO2 в атмосферу. Портландцемент также является наиболее энергоемким

компонентом бетонной смеси, поэтому его частичная

замена микрокремнеземом, летучей золой или другими

вяжущими побочными продуктами производства тепловой энергии и

металлургических операций может привести к значительному

экономии энергии и значительном сокращении глобальных

выбросов CO2.В последние годы было проведено несколько исследований, направленных на разработку бетона

, в котором значительная часть цемента (обычно от

20 до 60%) была заменена этими побочными продуктами промышленного производства.

C. Механизм действия суперпластификаторов:

Давно известно, что прочность любого данного бетона

обратно пропорциональна водоцементному отношению, т.е. чем ниже

содержание воды в бетоне, тем прочнее Это.

Вода является важным компонентом бетона, где она играет две основные роли:

1) придает бетону необходимые реологические свойства и 2)

участвует в реакциях гидратации. Таким образом, идеальный бетон

должен содержать только минимальное количество воды

, необходимое для достижения максимально возможной прочности цемента

, при этом обеспечивая достаточную удобоукладываемость для укладки.

Однако, поскольку частицы цемента имеют сильную склонность к

флокулированию при контакте с водой,

необходимо добавить больше воды, чем необходимо, чтобы

получить определенный уровень удобоукладываемости.Поскольку эта дополнительная

вода никогда не будет использована в реакциях гидратации, она будет

создавать пористость в гидратированном цементном тесте, что приведет

к ослаблению механических свойств бетона и

к снижению его долговечности. Суперпластификаторы являются мощными диспергаторами

. Как и большинство диспергаторов в водных растворах

, они сначала действуют путем адсорбции на поверхности частиц цемента

.Как показано в значительной части

добавленный суперпластификатор адсорбируется на частицах цемента

в концентрации, обычно используемой в бетоне. Представлено схематическое

описание механизма адсорбции. Адсорбция

отрицательно заряженных ПНС на поверхности частиц цемента

, которые также имеют отрицательный заряд, возможна благодаря присутствию

ионов кальция, солюбилизированных из

Сила многих.Различные пластификаторы для различных применений

Чернила и краски

Применение пластификаторов – краски и чернила

Пластификаторы используются в красках, чтобы сделать высохший отпечаток более гибким и податливым. Например, чернила, которые высыхают в результате испарения, обычно становятся довольно ломкими. Складывание или сминание такого печатного материала может привести к растрескиванию и ослаблению красочного слоя. Пластификаторы, в том числе некоторые фталаты, бензоаты и цитраты, помогают придать эластичность красочным слоям, позволяя им сгибаться или сминаться, не разрываясь.В производстве печатных красок пластификаторы используются для придания более специфических свойств, таких как повышенный блеск, морозостойкость или минимизация обесцвечивания при высоких температурах.

В красках пластификаторы используются для аналогичных улучшающих свойств. Триацетаты, например, широко используются, чтобы сделать краску более мягкой, улучшить ее эластичность и адгезию, а также свести к минимуму растрескивание конечного покрытия. Пластификаторы в основном используются в промышленных, бытовых и автомобильных покрытиях, а не в архитектурных или самодельных красках.Однако их можно использовать в покрытиях и других областях, где требуется очень низкий уровень выбросов.

Герметики и клеи

Применение пластификаторов – герметики и клеи Они не только увеличивают срок службы и срок годности конечных продуктов, в которых они используются, но и повышают долговечность и стабильность продукта, что позволяет разработчикам рецептур снижать затраты и оптимизировать характеристики продукта.

Для герметиков и клеев пластификаторы обычно выбирают на основе совместимости с полимерами и требуемых свойств конечного продукта. Правильная совместимость защищает пластификатор от вымывания из продукта и потери преимуществ пластификации. Стойкость пластификатора или устойчивость к миграции из клея или герметика играет ключевую роль в долговечности продукта. Они могут свести к минимуму отказы соединений, продлевая срок службы продуктов или их частей, где бы ни использовались герметики и клеи.

Резина

Применение пластификаторов – каучук

Резина широко используется в различных областях и продуктах и ​​в основном известна своей эластичностью, упругостью и водонепроницаемостью. Тем не менее, использование пластификаторов может изменить эти физические свойства и улучшить их переработку, а также конечные продукты, в которых используется каучук. В каучуке можно использовать различные пластификаторы для улучшения свойств от повышенной гибкости до более низких температур обработки и лучшей текучести в производстве.В таких применениях, как конвейерные ленты для горнодобывающей промышленности, где требуется гибкость при очень высоких или очень низких температурах, пластификаторы играют важную роль. Фосфаты часто используются в резине из-за их пластифицирующей эффективности и огнезащитных свойств. Триацетаты используются в качестве растворителя и пластификатора как в натуральных, так и в синтетических каучуках.

2 Бетон 9073

—

Применение пластификаторов — концентрат

в строительной отрасли пластификаторы имеют многочисленные приложения, в том числе, где они широко используются для уменьшения потребностей в потребления воды, чтобы сделать его более работоспособным и чтобы увеличить его силу.Некоторые фосфаты, например, используются в самоуплотняющихся и высокоэффективных бетонах. В смеси с бетоном пластификаторы обладают временным диспергирующим действием. Они обеспечивают тщательную гидратацию, так как пластификаторы поглощаются каждой частицей цемента. Они помогают уменьшить общее водоцементное отношение, придавая ему менее вязкую консистенцию, называемую текучим или самовыравнивающимся бетоном, и позволяют смеси оставаться податливой до нанесения, не теряя своей консистенции.

2

Фармацевтические препараты

Применение пластификаторов — Pharmaceuticals

пластификаторы часто используются при изготовлении фармацевтических продуктов.В частности, их можно использовать в покрытиях и пленках, а также в качестве растворителей при приготовлении определенных продуктов. В фармацевтических покрытиях пластификаторы могут использоваться на внешней оболочке пилюль и таблеток. Они позволяют производителям добиться необходимой степени гибкости пленки, чтобы избежать растрескивания и отслаивания. Такие покрытия и пленки защищают лекарство, улучшая его долговечность, а также улучшая визуальную привлекательность для пользователя. Важно отметить, что пластификаторы также защищают целостность лекарственного средства перед применением, но при этом способствуют более быстрому или более устойчивому высвобождению лекарственного средства при контакте с желудочной средой.

2 Personal Care Products

Приложения пластификаторов — Личная гибка продукции

пластификаторы часто встречаются в косметической упаковке, что делает его более гибким и позволяющим нам выжать флакон или тюбик. Но их также можно использовать в качестве ингредиентов в продуктах личной гигиены.

 

Например, триацетаты можно использовать в качестве носителя для концентратов ароматизаторов и эссенций.Их также можно использовать в качестве растворителя в косметических препаратах.

Leave a Reply Отменить ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Comment

Name*

Email*

Website