Монтаж поликарбоната своими руками: Монтаж поликарбоната на металлический каркас – Поликарбонат установка своими руками —

Монтаж поликарбоната своими руками: инструкция, технология и советы

Монтаж поликарбоната нашел широкое распространение в современной жизни – такой материал прочен, разнообразен по цвету, выдерживает большие нагрузки.

Его используют во многих областях, начиная от рекламы и заканчивая сооружением теплиц.

Сегодня этот материал выпускают в двух основных видах: монолитный и сотовый.

Монтаж каждого типа имеет свои особенности и правила, которые необходимо рассмотреть подробнее.

Но какой бы монтаж нам не предстояло провести, есть одно схожее качество – поликарбонат выпускается в виде больших листов.

Если применять материал для домашних целей, то использования такого профиля будет достаточно для оборудования небольшого навеса.

Но в других случаях, поликарбонат придется резать: эту процедуру реально сделать своими руками.

В правильной технологии монтажа поликарбоната разрезке уделят ключевое внимание, благодаря ей можно сделать листы любого размера для навеса, теплицы, беседки и других строений.

Хотя сама операция не отличается сложностью, тут особо важно иметь подходящий инструмент. Хорошо подходит острая скоростная пила.

Поскольку материал синтетический, то лучше выбирать насадки с мелкими и неразделенными зубьями, ведь тогда срезы будут ровными, нешершавыми и неострыми.

Защитную пленку, которая идет в составе профиля, удалять надо только в последнюю очередь — она защищает листы в процессе нарезки от царапин и сколов.

Не менее важно фиксировать положение листов при резке, в противном случае, в них возникает вибрация, которая может повлиять на качество срезов.

Также не забывайте удалять опилки и стружку с полостей профиля, чтобы она не мешала в процессе монтажа.

Как установить монолитный поликарбонат?

Монолитный поликарбонат полностью отображает свое название – его невозможно разбить или деформировать. Даже если вы ударите по поверхности листов гирей, материал не разломается.

Именно поэтому монтаж монолитного поликарбоната чаще всего делают на верандах и во дворах, выбирая его для навеса.

Переоценить роль такого навеса тяжело: его не побьет град, снег и дождь на него не влияют, на солнце он не выгорает.

А самое главное, поликарбонат – очень дешевый материал, а если не привлекать специалиста, а сделать всю работу своими руками, то цена будет доступной для любого человека.

Еще одно преимущество монолитного поликарбоната в качестве навеса – он устойчив к перепадам температуры, в отличие от других разновидностей материала.

На каркасы и рамы вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций установка листов происходит сухим или мокрым способом. Оба метода можно осуществить своими руками.

При мокром способе используют полимерную замазку. Инструкция монтажа выглядит так: субстрат необходимо равномерным слоем нанести по всей раме, там, где будет устанавливаться поликарбонат.

Видео:

После этого, до того, как смесь высохнет, укладываем обрезанный лист профиля, оставляя зазоры в два миллиметра. Прижимаем поликарбонат, удаляя остатки замазки.

Закрепление листов нужно проводить или по углам, или вдоль длинных сторон. В остальных местах следует наносить слой силиконового герметика.

Чтобы придать более приятный и декоративный вид, на места, где виден раствор, можно уложить деревянные пластинки или уголки.

В общем, любой материл, который у вас есть под рукой и который можно быстро монтировать своими руками.

Однако для монтажа навеса чаще используют сухой способ установки. Считается, что он более аккуратный и чистый.

Он лучше подходит на больших площадках, во дворе частного дома или даже как импровизированный гараж для машины.

Монтаж поликарбоната, проводимый своими руками, требует покупки комплектующих для этого способа: профилей и крышек, которые поставляются с резиновыми прокладками и утеплителями.

Клей и замазка здесь не используются в качестве соединительного элемента. Весь монтаж происходит с помощью гаек и болтов.

Такую систему лучше всего делать под наклоном, чтобы вода стекала по дренажным каналам.

Особое внимание уделяйте соотношению сторон листов поликарбоната – это важно для монтажа как своими руками, так и с привлечением мастера. Самый правильный вариант — форма квадрата.

При прямоугольном распределении — поликарбонат будет уже не таким крепким.

Во время монтажа оставляйте большие зазоры, иначе из-за разности температур не избежать выгибания и деформации листов. В целом, монолитный поликарбонат – это лучший вариант для домашнего навеса.

Устанавливаем сотовый поликарбонат

Монтаж сотового поликарбоната имеет некоторые отличия от монолитного.

Дело в том, что сотовый материал изготавливается тонкими слоями, которые наслаиваются друг на друга и соединяются перемычками.

За счет этого, вес листов крайне мал, их легко транспортировать и устанавливать.

Видео:

Название такого поликарбоната вполне оправдано, ведь если посмотреть на его срез, то мы увидим рисунок, напоминающий пчелиные соты.

Для навеса такой материал вполне подходит, также из него можно делать стены, беседки или заборы.

Монтаж с такой структурой пользуется популярностью при установке теплиц, ведь воздух, который находится между слоями, обеспечивает низкую теплопроводность.

Сотовый поликарбонат не менее прочный, чем монолитный. Он хорошо выдерживает удары и довольно большие нагрузки, поэтому материал не уступает по практичности.

Однако все-таки тонкость слоев дает свои недостатки, поэтому часто такой материал дополнительно покрыт защитной пленкой.

Как же провести монтаж поликарбоната, особенно, если работать придется своими руками?

Правильный подход – разрезать листы так, как это описывалось выше, придерживаясь необходимых размеров, а уже потом, имея четкие замеры – установить их при помощи креплений.

Если толщина вашего профиля не доходит до десяти миллиметров, то для резки подойдет даже обычный нож. Не запрещается применять и электрический лобзик.

При монтаже, чтобы сделать отверстия под крепления своими руками, необходимо использовать стандартные сверла.

Правила гласят, что сверлить можно только между ребрами и на расстоянии более шести миллиметров от краев. Чтобы не возникало вибрации и смещений, профили крепко фиксируем.

Технология, которая регламентирует монтаж навеса из поликарбоната, должна соблюдаться в точности, чтобы результат работы был положительным.

Важные нюансы в установке сотового поликарбоната

Чтобы обеспечить герметичность, торцы закрываем аналогичным материалом нужного цвета. Такие специальные профили легко фиксируются и долго служат.

Верхние торцы следует монтировать вертикально или с наклоном, закрывая алюминиевой лентой. Для нижнего торца стоит использовать перфорированную ленту.

Если пренебрегать закрытием торцов, то в них будет попадать влага, мусор, снег, что значительно сократит срок службы поликарбоната и уже совсем скоро потребуется замена листов.

Кроме того, просто заклеить края скотчем запрещается, как и герметично закрывать нижние торцы.

Ребра идут вдоль листа поликарбоната, поэтому при вертикальном монтаже они должны идти вертикально, а при конструкции ската – под наклоном.

Насколько можно изгибать лист — производитель указывает в инструкции.

Блоки крепятся к предварительно смонтированному каркасу. Соединение имеет точечный характер и осуществляется при помощи саморезов и болтов.

Но чаще всего, правильный выбор – это специальная термошайба. Она соответствует толщине панели и имеет плотную крышку.

Такое устройство обеспечит максимальное прилегание и фиксацию конструкции. Шаг крепления составляет тридцать сантиметров, а само отверстие под шайбу делаем на пару миллиметров шире диаметра.

Видео:

Если необходимо монтировать неразъемный профиль, то просто вставляем листы в пазы, которые соответствуют выбранной толщине.

Чтобы закрепить поликарбонат, технология для выполнения работы советует использовать опору и шайбы.

Разъемная конструкция состоит из двух частей: верхней крышки, которую можно защелкнуть, и нижней – «базы».

При монтаже, в базе делаем отверстия немного больше диаметра шайб и прикрепляем ее к каркасу.

Базу следует наносить на герметик или специальный клей.

После этого, с двух сторон укладываем листы, с зазором в несколько сантиметров. Сверху укладываем крышку и защелкиваем.

А торцы поликарбоната при таком монтаже — закрываются специальными заглушающими материалами.
Чтобы провести монтаж при прямом угле, необходимы угловые профили.

Видео:

Их легко можно найти в любом строительном магазине, а по цене они не сильно отличаются от стандартных. Они будут поддерживать панель, а также сделают место стыка незаметным.

Для листов, которые примыкают к стенам, существует пристенный профиль.

Крайне важно не забывать, что несмотря на устойчивость к высоким температурам, сотовые поликарбонаты при монтаже имеют термическое расширение, к тому же цветные материалы прогреваются быстрее.

Монтаж поликарбоната своими руками

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов сотового поликарбоната

Панели сотового поликарбоната марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке (1). УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации. До момента монтажа сотовые листы должны храниться и транспортироваться в заводской упаковке в горизонтальном положении. Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (2). Запрещается наступать или ходить по листам сотового поликарбоната в любое время.

Резание панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами 

(3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Для недопущения образования внутри панели конденсата и попадания в соты пыли в процессе её эксплуатации, необходимо перед монтажом открытые каналы заклеить специальной алюминиевой герметизирующей лентой (4) — с верхней стороны сплошной, с нижней стороны перфорированной. Сплошная лента (5) предохраняет панель сотового поликарбоната от попадания внутрь нее воды, грязи, насекомых и пр. Перфорированная лента 

(6) ограничивает проникновение пыли в нижний торец сотовой панели, не мешая при этом удалению конденсирующейся в ней влаги. Для своевременного и беспрепятственного отвода уже образовавшегося внутри сотовых панелей конденсата, необходимо при монтаже придать им достаточный уклон, а вдоль нижнего края предусмотреть водосборные каналы.

Изгиб панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа (7). Рекомендуемый шаг для установки несущих продольных опор каркаса для поликарбонатных листов толщиной 6-16мм составляет 700мм, для листов толщиной 25мм составляет 1050мм (плюс зазор на монтажный профиль между панелями). Расстояние между поперечными опорами должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из угла наклона кровли, толщины поликарбонатного листа, а также предполагаемой ветровой и снеговой нагрузки (кг/м2), и может составлять от 270мм до 2000мм.

Монтаж сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN и GREENHOUSE может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм 

(8).

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа (9). Края панели сотового поликарбоната ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля 

(10). Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).

Установка панелей ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, ULTRAMARIN, GREENHOUSE осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных профилей ROYALPLAST и SUNNEX: соединительных – HP (11), HСР (12) и торцевого профиля UP (13). Данные профили используются для монтажа вертикальных ограждающих конструкций, скатных навесов небольших размеров и кровельных покрытий над неотапливаемыми помещениями. Для предотвращения образования на покрытиях снежных мешков, оптимальный уклон скатной кровли должен составлять 30-40 градусов.

Важно: неразъёмные поликарбонатные профили HP и UP не являются монтажными и не предназначены для крепления к несущим конструкциям! Они служат лишь для соединения поликарбонатных листов между собой и герметизации стыка. Категорически запрещается просверливать неразъёмный поликарбонатный HP-профиль насквозь. Отвод воды, попадающей внутрь профиля в местах стыка панелей, производится по желобкам, предусмотренным в базовом соединительном профиле. Из них вода попадает в торцевой профиль, по которому выводится за пределы конструкции.

При необходимости, в местах стыковки панелей сотового поликарбоната Роялпласт, для улучшения герметизации можно использовать силиконовый наполнитель (14).

Важно: запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики! Нельзя смазывать различными маслами и смазками места введения поликарбонатных листов в профили, т.к. это приводит к разрушению материала в месте соединения.

Для изготовления крупных покрытий и создания арок необходимо в качестве монтажного применять разъёмный поликарбонатный профиль НСР 

(15). Для крепления его нижней базовой части к металлическим несущим конструкциям необходимы винты-саморезы на 15мм длиннее толщины стенки профиля. Как правило, для крепления базовой части HCP профиля используют саморезы 6,3 х 19мм или 6,3 х 25мм. В виду того, что винт находится в теле профиля и защищён от атмосферной влаги, уплотнительная шайба не обязательна. Для крепления к деревянной обрешётке используют саморезы без сверла диаметром 5,5 — 6,3мм.

Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем (16). Это даёт возможность уменьшить давление на лист и предотвратить разрушение сотового поликарбоната. При этом нельзя завинчивать болты слишком туго, необходимо обеспечить “свободный ход” панели

 (17). Также нельзя использовать уплотнители из мягкого ПВХ.

После завершения монтажа панелей сотового поликарбоната Роялпласт необходимо сразу же удалить защитную плёнку со всей поверхности листа.

Требования ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП» к автомобилям для перевозки сотового поликарбоната:

• внутренняя глубина кузова (полуприцепа) должна быть не менее 13 метров — для листов 2,1 х 12м, и 6,20 метров — для листов 2,1 х 6м;
• пол в кузове должен быть ровным и гладким; без болтов, скоб, крюков и прочих выступающих частей;
• обязательное наличие в кузове крепежных ремней в количестве не менее 4-х штук;
• внутри кузова не должно быть любых незакрепленных элементов, которые могут привести к повреждению листов сотового поликарбоната в процессе перевозки;
• категорически не допускается наличие в машине попутного груза;
• в тентованных автомобилях боковые стойки тента должны обеспечивать прямоугольную, а не трапецеидальную форму.

Производитель не несёт ответственности за порчу готовых изделий из сотового поликарбоната, произошедшую из-за неправильного хранения, перевозки, монтажа или эксплуатации материала.

Правила перевозки, монтажа и эксплуатации листов профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

До момента монтажа профилированные монолитные поликарбонатные листы МП-20 (У) должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении. Поверхность должна быть ровной, сухой и чистой. В качестве подложки рекомендуется использовать картон уложенный в несколько слоев под всей площадью листов.

Нельзя хранить листы под прямыми солнечными лучами или без накрытия от дождя (1). Запрещается наступать или ходить по листам профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) в любое время.

Важно: Не допускается перемещение листов волоком. С целью исключения образования царапин необходимо обеспечить одного грузчика на каждые полтора-два метра листа. Поднятие листов происходит строго вверх.

Панели профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano устанавливаются узким гребнем (меньшей трапецией) вверх, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была обращена по направлению к солнцу (2). Защита от ультрафиолета предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

С целью исключения ошибок при монтаже, листы имеют маркировку указывающую бренд, номер партии, дату производства, а также обозначение «THIS SIDE DOWN» (переводится как «ЭТОЙ СТОРОНОЙ ВНИЗ»). Обозначение нанесено непосредственно на лист с интервалом 70-80 см.

Резание панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) толщиной до одного миллиметра может осуществляться ручными ножницами по металлу. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами

(3). Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Монтаж профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) осуществляется горизонтальными рядами перемещаясь снизу вверх. Каждый последующий лист в ряду накладывают на предыдущий на 1-2 волны (4). Каждый последующий ряд смещают на предыдущий минимум на 200 мм (5). Место поперечного стыка должно приходиться на обрешетку.

 

Допускается изгиб листов в арку с минимальным радиусом 4 метра (6).

Крепление листов производится линиями к поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов с уплотнительным кольцом. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в профилированном поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов — для учёта сжатия и расширения материала.

Важно: Установка болтов и винтов-саморезов должна быть произведена строго перпендикулярно к листу. Не допускается излишнее усилие при затягивании (7).

Максимально допустимое расстояние для установки несущих поперечных опор каркаса (обрешетки крыши под шифер) для прозрачного шифера МП-20 (У) должно рассчитываться квалифицированным специалистом исходя из значений снеговой и ветровой нагрузок, угла наклона кровли и используемой толщины профилированного монолитного листа. Угол наклона кровли относительно горизонтального уровня для монолитного трапециевидного поликарбоната МП-20 (У) должен составлять не менее 20%. Рекомендуемое количество точек крепления составляет минимум 8-10 штук на один квадратный метр.

Таблица расстояний между поперечными опорами конструкций из профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У)

Нагрузка, кг/м2	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 2мм	РОЯЛПЛАСТ МП-20 (У) 1мм	ПОЛИНЕКС МП-20 (У) 0,9мм	САНЕКС МП-20 (У) 0,8мм
15	1800	1400	1350	1250
20	1600	1250	1250	1150
25	1500	1200	1150	1050
30	1400	1100	1050	950
35	1350	1050	1000	900
40	1250	1000	950	850
45	1200	950	950	850
50	1200	950	900	800
55	1200	900	850	750
60	1100	850	850	750
65	1100	850	800	700
70	1500	850	800	700
75	1050	800	800	700
80	1000	800	750	650
85	1000	800	750	650
90	950	750	750	650
95	950	750	750	650
100	950	750	700	600
150	800	650	600	450
200	750	600	550	400
250	700	550	500	—
300	650	500	—	—
350	600	—	—	—

 

Указанные в таблице значения были предоставлены розничными покупателями ООО «ПЛАСТИЛЮКС-ГРУПП», получившими их практическим способом, и не могут заменить консультацию квалифицированного специалиста по расчету обрешетки для той или иной конструкции.

Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Во избежание образования протеканий, сверление при горизонтальном (кровельном) монтаже производится исключительно в узкий гребень (меньшую трапецию) монолитного профилированного поликарбоната. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия до края листа должно быть не менее 50мм (8).

При необходимости, в местах стыковки панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) марок ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX, GREENHOUSE-nano, для улучшения герметизации можно использовать нейтральный силиконовый наполнитель (9).

Важно: Запрещается использовать любые акрилосодержащие герметики!

Очистка панелей профилированного монолитного поликарбоната МП-20 (У) производится мыльным раствором при помощи губки или мягкой ткани. Допускается использование моечных установок высокого давления с рабочим давлением до 100 Бар.

Важно: Не используйте моющие средства содержащие абразивные вещества, концентрированные щелочи, растворители (10).

 

 

Профиль для поликарбоната

Профиль для поликарбоната — это выполненные из алюминия или поликарбонатной массы доборы, необходимые для монтажа конструкций, их долговечности и внешней эстетичности. Профильные системы значительно упрощают процесс проведения монтажных работ и делают его гораздо оперативнее.

Виды профилей для поликарбоната

На современном рынке профили для монтажа поликарбоната существуют в широчайшем ассортименте. Легко подобрать варианты не только необходимой толщины и конфигурации, но и цветового оформления. Рассмотрим, на какой обычно крепят профиль поликарбонат в ходе монтажных работ и в чём отличия всех представленных в магазинах доборов.

Торцевой UP профиль

Профили поликарбонатные торцевые для сотового поликарбоната (UP-profil или П-образный) нужны для обеспечения герметизации торцевых срезов. Конструктивно добор представляет собой П-образную рейку, внутри которой находится отводящий конденсат жёлоб. П профиль для поликарбоната крепится путём надевания его на торцевую сторону листа, защищая полости от загрязнений и влаги, придавая конструкции эстетичный и завершённый вид. Предварительно торец должен быть герметизирован при помощи лент на алюминиевой, тканевой или полиэтиленовой основе. Существуют и алюминиевые варианты доборов.

Соединительный HP профиль

Профиль соединительный неразъёмный для поликарбоната — это рейка для сотового либо монолитного поликарбонатного полотна, используемая при монтаже плоской либо арочной конструкции. Благодаря добору обеспечивается правильная стыковка листов и защита области стыка от дождевой воды. Как алюминиевый, так и пластиковый соединительный профиль для поликарбоната не являются монтажным профилем и не могут применяться для крепления полотен к каркасу. Их основное назначение в отводе воды и грязи, придании виду объекта завершённости.

Соединительный HCP профиль

Профиль соединительный разъёмный для поликарбоната конструктивно состоит из базовой части и крышки. Его стоимость несколько выше относительно цены профиля HP, однако его использование значительно облегчает процесс монтажа. Соединительный профиль для сотового поликарбоната используется для крепления пластика к каркасу, ускоряет процесс установки и обеспечивает более качественную стыковку полотен. Разъёмный профиль поликарбоната представлен в следующей комплектации: нижняя часть жёстко фиксируется на несущем основании, верхняя — защёлкивается при монтаже.

Коньковый RP профиль

Коньковый соединитель для поликарбоната применяется для стыковки листов сотового либо монолитного полотна под различным углом. Угол может оперативно меняться в ходе установки. Конструктивно профиль для соединения поликарбоната в коньке представляет собой 2 торцовых добора, соединённых гибким сочленением, обеспечивающим возможность изменения угла стыка. Позволяет эффективно выполнить герметизацию конька, одновременно положительно влияя на эстетическую составляющую конструкции.

Угловой FR профиль

Угловой профиль для поликарбоната предназначен для соединения полотен структурного и монолитного материала. Его главная задача — обеспечить стык двух полотен под углом 45, 60, 90, 120 градусов (в зависимости от конкретной конфигурации элемента). В отличие от панелей из пластика других типов, угловой соединитель для поликарбоната отличается повышенной жёсткостью и сопротивлению к скручиванию. Используется для герметизации угловых стыков поликарбонатных листов.

Пристенный FP профиль

Пристенный профиль для поликарбоната используется для организации герметичного примыкания поликарбонатных кровельных конструкций к стенам. Может крепиться к деревянным, металлическим или монолитным конструкциям, одновременно выполняет функции торцевого добора и примыкающего узла. Также известен в среде монтажников как стартовый профиль для поликарбоната. С одной стороны профильной системы расположен специальный паз, в который плотно входит торец кровельного листа.

Аксессуары и крепёж

Очень важно не только правильно подобрать соединительный профиль для монолитного поликарбоната или сотового листа, но и использовать качественные аксессуары. Без их установки достигнуть максимальной надёжности и долговечности кровельной конструкции довольно затруднительно. Поэтому их выбору, а также выбору крепежа для поликарбонатной кровли следует уделить столько же внимания, сколько его уделяют, выбирая профиль для стыковки поликарбоната. Рассмотрим наиболее часто используемые при монтажных работах позиции.

Термошайбы

Термошайбы — это специализированный точечный крепёж, применяемый для монтажа сотового, профилированного либо монолитного поликарбонатного полотна.

Конструктивно представляет собой состоящее из 3 частей изделие:

• шайбы с ограничительной ножкой. Она исключает риск перетягивания листа;
• уплотнительного кольца. Нужно для герметизации места стыка;
• декоративной заглушки. Закрывает головку кровельного самореза.

Как и добор стыковочный для поликарбоната, термошайба несёт функциональные и эстетические нагрузки: без её использования возведение качественной, внешне привлекательной и надёжной конструкции невозможно.

Термошайбы из поликарбоната

Термошайбы на основе поликарбонатного материала возникли на рынке не так давно. По крайней мере, пластиковый профиль для поликарбоната появился гораздо раньше. Этот вид термошайб пришёл на смену полипропиленовым элементам и отличается от них рядом важных качеств:

• их цвет и прозрачность идеально соответствуют параметрам поликарбонатных листов;
• срок службы элементов больше;
• коэффициент теплового расширения аналогичен коэффициенту кровельных листов;
• термошайбы обладают высокой прочностью.

Но важно отметить, что цена поликарбонатных термошайб несколько выше стоимости рассмотренных ниже аксессуаров из полипропилена.

Термошайбы из полипропилена

Эти элементы изготавливаются из полипропиленовой массы методом литься под давлением. Их основные плюсы: низкая стоимость и распространённость. Купить их можно как в специализированных торговых точках, так и в магазинах формата «всё для ремонта». Но есть и ряд недостатков, обусловленных особенностями используемого пластика:

• низкая прочность;
• сокращённый срок эксплуатации;
• непрозрачность.

Более 10 лет назад такой вид термошайб имел наибольшее распространение. Впрочем, и устанавливаемый на поликарбонат соединительный профиль не был ранее настолько распространён, как сегодня. Теперь же можно купить доборы, аксессуары и крепёж любой необходимой конфигурации.

Металлические термошайбы

Как и металлические профили для поликарбоната, термошайбы из нержавеющего металла традиционно используются для крепления монолитных или профилированных листов. Их применение актуально в конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации сильные ветровые нагрузки — то есть установленных на ветреных участках. Металлические термошайбы оснащаются толстой резиновой прокладкой, обеспечивающей надёжную защиту места крепления от попадания влаги и загрязнений.

Алюминиевая уплотнительная лента

Уплотнительная лента необходима для изоляции стыков и наклеивается в места, где используются профильные системы соединительные для поликарбоната. Её назначение напрямую зависит от конкретного типа:

1. Перфорированная алюминиевая лента используется для герметизации нижних частей листов: она защищает полости от загрязнения и насекомых, обеспечивая микроциркуляцию воздуха, препятствуя образованию внутри сот влаги.
2. Цельная лента используется для проклеивания верхних частей листов в стыках. Позволяет обеспечить полную герметизацию.

Прежде чем установить на сотовый поликарбонат соединительный профиль, места стыков должны обязательно быть герметизированы лентой.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната

Обучающее видео позволит нагляднее понять, как установить стыковочный профиль для монолитного поликарбоната и полотен структурного (сотового) типа.

 

Выбор толщины поликарбоната для теплицы

При выборе следует руководствоваться следующими правилами:

• арочные теплицы могут комплектоваться листами толщиной 4–5 мм;
• для конструкций с повышенными требованиями к теплоизоляции следует выбрать двухкамерные полотна толщиной от 16 мм;
• при снежном покрове большой высоты минимальную толщину листа стоит увеличить до 6 мм;
• если в суровых условиях планируется круглогодичная теплица, то комплектовать её нужно двухкамерными полотнами не тоньше 25 мм.

Аналогичным образом нужно подбирать стыковочный профиль для поликарбоната: при больших нагрузках выбор стоит делать в пользу алюминиевых доборов.

Правила монтажа поликарбоната

При установке поликарбонатных конструкций важно помнить о ряде правил:

1. Устанавливаемый на угловой профиль поликарбонат должен быть по толщине полностью аналогичным профилю.
2. Толщина термошайб также должна быть аналогична толщине пластиковых листов.
3. Ориентировать листы нужно отражающим УФ-излучение слоем вверх (на нём обычно маркированная защитная плёнка).
4. Все открытые торцы должны быть герметизированы и закрыты профилем.
5. Устанавливая на поликарбонат Н профиль, используйте пластик для листов толщиной до 10 мм. Если толщина больше, то оптимально будет использовать профиль из алюминия.

В ходе монтажа не стоит забывать про тепловой зазор между листами: он составляет не менее 3–5 мм.

Видео – Правильный монтаж поликарбоната на теплицу

На видео вы можете наглядно посмотреть, как монтировать поликарбонатную теплицу и устанавливать на поликарбонат стыковочный профиль.

 

Похожие статьи

как правильно провести монтаж поликарбоната

Поликарбонат – относительно новый материал. Использовать для устройства крыши его стали совсем недавно. Прочность, прозрачность, устойчивость и возможность быстрого монтажа способствовали появлению новых архитектурных форм. Наличие уникальных характеристик и относительно низкая стоимость делают этот материал доступным для устройства крыш, беседок, оранжерей и др. Крыша из поликарбоната своими руками для небольшого строения, по сути дела, является обычной теплицей, смонтированной на верхнем этаже.

Построить большой дом с такой крышей своими руками достаточно проблематично, лучше пригласить профессионалов. А вот, например, теплицу, баньку или гараж вполне возможно.

Монолитный поликарбонат во многом превосходит другие светопрозрачные конструкции его прочность в 200 раз выше обычного стекла и в 8 раз превосходит оргстекло.

Кроме этого, привлекательны и такие характеристики:

• легкость;
• гибкость и пластичность;
• простота обработки и монтажа;
• огнестойкость;
• ударопрочность;
• химическая устойчивость к агрессивным средам;
• долговечность.

Сотовый поликарбонат – модное решение для крыши

Листовой поликарбонат применяется в строительстве, а крыши из поликарбоната дают дополнительные возможности устраивать на верхней части домов павильоны, оранжереи и теплицы прекрасный пример рационального использования пространства. Как правило, крыша имеет округлую форму, и на ней не задерживается влага от дождя или снега.

Материал, выполненный в виде многокамерной ячеистой структуры, образованной из нескольких слоев с многочисленными ребрами жесткости, называется сотовый поликарбонат. Проще сказать, выглядит он как пчелиные соты.

Сотовый поликарбонат – твердый бесцветный полимерный пластик с ячеистой структурой

Светопропускаемые панели поликарбоната рассеивают до 80% солнечных лучей. Никакой другой материал не может конкурировать в этом свойстве, даже стекло. Полезное свойство рассеивания листов сотовой структуры позволяет пропускать лучи солнца под разными углами. Это очень важно, если под крышей выращиваются зеленые растения. Отражаясь от стен или других поверхностей лучи попадают на растения в рассеянном виде и не могут повредить или вызвать скорое увядание.

Именно сотовый поликарбонат можно рассматривать, как удачное решение для загородного строительства.

Важно знать!

Уже на этапе планирования важно отметить единственный недостаток таких крыш боковых свесов кровли практически нет. Чтобы сохранить деревянные стены сооружения от негативного воздействия природных осадков, потребуется оснастить кровлю дополнительными и эффективными водоотводами.

Теплица из поликарбоната

Выбор панелей и правила их хранения ↑

Поликарбонатные профили бывают разъемные и неразъемные, а также прозрачные или цветные. Длина листов материала может достигать 12 метров. Толщина профилей и пазов должна соответствовать линейным размерам. В прямолинейных конструкциях толщина листа определяется в зависимости от наклона крыши и длины пространства между поперечинами .

Например, при наклоне 30 градусов и длине 40 см подойдет толщина 4 мм, при меньшем наклоне лучше использовать материалы толщиной не менее 6 мм. Такие же листы выбирают, если увеличивается расстояние между поперечинами. Для примыкающих к стене участков применяется пристенный поликарбонатный профиль. На коньке используется коньковый профиль с крыльями до 40 мм.

Хранить материал нужно в плоском состоянии, не сгибая. Если нет возможности оставить их в помещении, нужно накрыть полиэтиленом.

Небольшая крыша из поликарбоната вполне может быть смонтирована своими руками

Принципы резки листов ↑

Панели сотового поликарбоната несложно подготовить к работе. Приготовьте острый строительный нож им легко можно отрезать листы от 4 до 10 мм. На защитной пленке проводится разметка, удаляют ее в конце работы вместе с пленкой. Для профессиональной резки используют специальную скоростную пилу с упором, режущее устройство представляет собой лезвие с мелкими неразведенными зубчиками из твердых армированных сплавов. Также удобно резать обычным лобзиком. Листы плотно укладываются и поддерживаются, чтобы исключить вибрацию. Стружку профессионалы удаляют сжатым воздухом.

Подготовка к работе сотового поликарбоната – резка листов

Правила сверления ↑

Лучше всего подходят стандартные металлические сверла (конические и ступенчатые). Сверлить нужно между ребрами жесткости, соблюдая расстояние не менее 40 мм от края панели, под углом 110° – 130°.

Герметизация торцов панели ↑

Для того чтобы правильно прикрыть торцы панелей, приготовьте сплошную алюминиевую самоклеющуюся ленту для верхних торцов и перфорированную ленту для предохранения от пыли и стока конденсата. Поликарбонатные или алюминиевые профили для герметизации торцов выбирают по цвету. Сама конструкция профиля устроена таким образом, что дополнительные крепления не потребуются – фиксация и так будет достаточно плотная. Для арочных конструкций используется только перфорированная лента.

Обратите внимание:

Если оставить открытыми торцы сотового поликарбоната, со временем светопрозрачность уменьшается. Но и герметично нельзя закрывать торцы панелей, даже обыкновенным скотчем. Для обеспечения стока конденсата нужно просверлить несколько небольших отверстий в профиле.

Правильно используйте герметизирующую и перфорированную ленту, а также u-образный профиль

Чтобы поверхность крыши со временем не превратилась в лапшу при разрыве замерзшей влаги, панели конструкций следует сориентировать таким образом, чтобы для образующегося конденсата было место для выведения наружу. Для этого предусмотрены внутренние каналы панелей, потому располагать ребра жесткости следует вертикально при вертикальном остеклении и вдоль ската в скатных конструкциях. В арочных конструкциях расположение ребер жесткости дугообразное. На наружной поверхности листов нанесена специальная маркировка защитного УФ-стабилизирующего слоя. Монтируются панели в пленке, которая снимается после окончания работ.

Еще один нюанс:

Производители указывают допустимый радиус изгиба панели в зависимости от толщины и структуры. Превышать эти параметры категорически не рекомендуется.

Также необходимо соблюдать правила ориентации панелей – в обязательном порядке защитный слой должен оказаться наружу, иначе поверхность крыши может пострадать от ультрафиолетового излучения, что негативно повлияет на прочность и долговечность конструкции. Определить, где находится защитный слой, легко по надписям и пиктограммам. Монтируются плиты только вертикально, изгибать их следует в холодном состоянии, направление выбирать только поперечное, параллельно ребрам жесткости.

Ориентирование листов поликарбоната

В арочных конструкциях чаще всего используется алюминиевая база, при этом стыковочный жесткий профиль позволяет использовать минимум несущих конструкций, а значит, вес ее значительно снижается. Монтаж сотового поликарбоната своими руками проводится точечно.

Это нужно знать:

Профили используются для облегченных конструкций лишь в том случае, когда плиты подбираются шириной более 500 мм. Расстояние между несущими конструкциями составит 6-8 м, для разного вида плит. В таких случаях не требуется возведение стропил, и в качестве несущих продольных элементов используются поперечные прогоны.

Крепление поликарбоната к металлу

Нельзя использовать обыкновенные гвозди, заклепки и другие неподходящие материалы. Листы поликарбоната крепятся к каркасу точечным способом с помощью термошайб и саморезов. На пластиковой шайбе с ножкой (соответствующей толщине панели по высоте), расположена защелкивающая крышка. Также в комплект входит уплотнительная шайба – без нее крышу запросто унесет порывом сильного ветра. Уплотнительные шайбы содержат слой резины или силикона, обеспечивающий надежное крепление. Диаметр 3, 3 мм.

Интересно: такая конструкция термошайбы позволяет предотвращать смятие панелей при креплении в каркас конструкции, а также не позволяет образоваться «мостикам холода», которые могут возникать от саморезов.

Отверстия в панели следует делать на несколько мм больше диаметра ножки. Это позволит компенсировать возможное расширение материала при повышении температуры.

Это важно: шаг точечного крепления панелей 300-400 мм. Следите, чтобы саморезы были хорошо затянуты, но не перетягивайте их!

Крепление листов поликарбоната

Итак, монтаж сотового поликарбоната своими руками включает следующие последовательные операции:

1. Просверливаются отверстия в базе, диаметр выбирается на 2-3 мм больше размеров самореза. Шаг 300 мм.
2. Поверхность базы промазывается герметиком.
3. «База» крепится саморезами к продольным опорам каркаса, панели укладываются с термическим зазором 3-5 мм.
4. Крышка профиля защелкивается деревянной киянкой по всей длине. На торце профиля устанавливается специальная заглушка.

Для крепления элементов к обрешетке используют дополнительные крепления к неразъемным стыковочным профилям (4, 6, 8, 10 мм), иначе герметизация стыков будет не надежной. Без дополнительных креплений возможно только соединение стыков краев плит в вертикальных конструкциях, если высокие нагрузки отсутствуют.

Надежную герметизацию стыков получают при помощи стыковочных разъемных профилей (8, 10 и 16 мм), одновременно усиливается зажим поликарбонатных плит.

Герметизация панелей поликарбоната

Континентальный российский климат способствует расширению сотового поликарбоната в летнюю жару и сужению его зимой. Это следует учитывать при монтаже в жаркую погоду следует устанавливать плиты более плотно, необходимый зазор для удаления конденсата получится при снижении температуры. Зимой, наоборот, следует отступить больше.

Важно помнить, что величина термического расширения для прозрачных плит составляет 2,5 мм/м, а цветные плиты имеют величину 4,5 мм/м. Подобные материалы эксплуатируются при температуре от -40 до +120 градусов Цельсия.

Поликарбонат является одним из наиболее перспективных стройматериалов

Таким образом, надежным гарантом долговечности и прочности конструкции является соблюдение технологий монтажа сотового поликарбоната. И ни в коем случае не нужно экономить на комплектующих, ведь поговорку «скупой платит дважды» еще никто не отменял. Если вы мечтаете об уютном доме с красивой устойчивой крышей, теплице, гараже или навесе для автомобиля, лучше обратиться к профессионалам, по крайней мере, хотя бы для консультации. Тогда все положительные качества материала раскроются в полном объеме, и вам останется лишь наслаждаться красотой и уютом.

Монтаж поликарбоната своими руками | Энциклопедия строительства YouSpec

Поликарбонат представляет собой современный универсальный материал, имеющий поразительно высокие эксплуатационные и технические характеристики.

Если говорить прямо об этом покрытии, то его можно охарактеризовать как легкий, долговечный, ударопрочный, износостойкий материал, обладающий высокими шумо-, тепло и светопропускающими способностями.

Виды поликарбоната

• Монолитный
• Сотовый

Конечно, монолитный материал имеет более высокую светопропускающую способность, однако и стоит он гораздо дороже в сравнении с его сотовым аналогом.

Огромным достоинством поликарбоната является удивительная простота выполнения его монтажа, благодаря чему он идеально подходит для обустройства кровельных конструкций собственными руками. А теперь давайте более подробно остановимся на каждом виде этого материала.

Многих застройщиков, столкнувшихся с необходимостью укладки этого материала, волнует вопрос: «Как резать поликарбонат и как его правильно крепить к вертикальным конструкциям?».

к оглавлению ^

Инструкция крепления монолитного поликарбоната

Монтаж монолитного поликарбоната не отличается особой сложностью. Выполнить монтаж этого материала своими руками очень просто, это достаточно несложная задача, которая не требует от исполнителя особых строительных навыков работы.
На несущие рамы монтаж поликарбоната выполняется так же, как и установка стекла, влажным либо сухим способом.

к оглавлению ^

Способы крепления

При применении влажного способа монтаж листов этого материала осуществляется с использованием полимерной замазки, которая равномерно распределяется по всему периметру рамы. Сверху на раму с предварительно нанесенной полимерной замазкой укладываются поликарбонатные листы.

Очень важно чтобы между рамой и листом оставался технический зазор размером не более 2 мм. Зазор будет необходим в летнее время, когда под действием солнечных лучей материал нагревается и расширяется. После установки максимально плотно прижимаем панели к поверхности рамы и аккуратно удаляем выступившую замазку.

Закрепление листов выполняется по углам полотна либо за две стороны, обладающие большей длиной. По всему периметру стыков рекомендуется нанесение слоя силиконового качественного герметика.

Для придания более эстетического вида в случае закрепления листов к дереву рекомендуется прикрыть места стыков деревянными планками, а к металлу – пластиковыми уголками.

Существует еще один способ того, как крепить поликарбонатные панели к поверхности стальных рам имеющих значительные размеры.

Для выполнения этой задачи необходимо с обеих сторон листа уложить резиновый уплотнитель и для обеспечения максимальной герметизации нанести слой силиконового герметика. Такое крепление считается более надежным и позволяет фиксировать листы, имеющие значительную площадь.

к оглавлению ^

Монтаж листов сухим способом

Особой популярностью пользуется монтаж поликарбоната сухим способом, позволяющий крепить панели достаточно больших размеров. Крепление листов своими руками этим способом является более аккуратным и чистым. Сухое крепление актуально, если листы имеют значительные размеры.

Крепить листы поликарбоната своими руками мы будем при помощи профилей и крышек, оснащенных резиновыми прокладками и специальными уплотнителями.
При этом способе крепления недопустимо использование различных клеящих материалов, все соединения будут выполнены при помощи гаек, шурупов и болтов.

Этот способ актуален при монтаже своими руками различных световых шлюзов, перегородок или барьеров установленных под углом. Процесс монтажа предусматривает обустройство специальных дренажных каналов, предназначенных для отвода влаги.
Особое внимание при монтаже своими руками следует уделять соотношению сторон панелей.

Оптимальным вариантом считается, если материал имеет квадратную форму, так как при прямоугольной форме листов их несущие способности снижаются в несколько раз. При этом воздействующая на них нагрузка повышается прямо пропорционально увеличению их длины.

При монтаже панелей монолитного поликарбоната необходимо помнить о том, что он обладает достаточно высоким коэффициентом теплового линейного расширения, поэтому при его монтаже следует оставлять немного большие зазоры, чем при укладке его сотового аналога.

В том случае, если планируется, что листы будут подвергаться интенсивной снежной нагрузке, для обеспечения более высоких несущих способностей панелей рекомендуется выполнить установку перпендикулярного направляющего либо дополнительной перекладины.

Следует заметить, что важной особенностью поликарбоната является его более высокая степень гибкости в сравнении со стеклом, что позволяет ему без ущерба для целостности переносить достаточно большие нагрузки.

Однако при монтаже панелей своими руками необходимо не забывать о повышенной гибкости материала, так как при недостаточной фиксации в случае сильного прогиба лист может просто выпасть из рамы.

к оглавлению ^

Инструкция монтажа сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат сегодня широко используют для обустройства арочных конструкций и скатных кровель.
Следует заметить, что листы этого материала достаточно легко поддаются обработке, они могут разрезаться при помощи кровельного ножа или высокооборотной пилы. Также этот материал может быть разрезан при помощи самого обычного электрического лобзика.

В том случае, если в поверхности листа необходимо сформировать отверстие, то это легко сделать при помощи поликарбонатного сверла и электрической дрели.

Для обеспечения герметичности торцы поликарбоната рекомендуется прикрывать алюминиевыми или подобранными в тон поликарбонатными профилями, которые достаточно плотно фиксируются на краях материала и не требуют дополнительного закрепления.

Верхние же торцевые части листов герметично закрываются специальной алюминиевой лентой, препятствующей проникновению влаги в материал. Нижняя часть панелей прикрывается перфорированной лентой, что обеспечивает полноценный отвод конденсата.

Абсолютно не допустимо заклеивать торцы листов канцелярским скотчем, а также герметизировать нижние края листов, так как это приведет к снижению эксплуатационного срока поликарбоната. В сотовых листах ребра жесткости расположены вдоль линии листа.

Крепление панелей к каркасу осуществляется точечно с использованием саморезов и термошайб, пластиковых шайб на ножке, высота которых соответствует толщине панели и оснащенных уплотнительной шайбой и защелкивающейся крышкой. Во избежание деформации панелей не следует чересчур туго затягивать шайбы.

Прочитав эту статью, вы теперь точно знаете, чем и как резать поликарбонат, а также как его крепить и чем сухой способ монтажа отличается от мокрого.

Рекомендуем почитать еще: