квадратные, круглые, декоративные и другие виды, как сделать и установить, как крепится элемент, видео процесса изготовления
Кованая заклепка. Фото Экскалибур
Кованая заклепка представляют собой элемент, служащий для крепления металлических деталей друг к другу, а также выполняющий декоративную функцию (подробнее про кованый элемент заклепку здесь). Данная статья посвящена изготовлению деталей своими руками.
Для украшения каких изделий используются
Кованые детали разных размеров используются для дополнения:
- маленьких изделий: дверные ручки, почтовые ящики, цветы и так далее;
- предметов средних габаритов: мангалы, каминные аксессуары, картины, зеркала и прочие;
- больших конструкций: двери, ворота, калитки, скамейки, лестницы и другие.
Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие
Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:
- Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.
Кованая заклепка с шляпкой круглой формы. Фото Кованые элементы
- Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.
Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм. Фото ЭХК
- Детали с ножкой и без.
Имитация — фальшклепки
Кованые заклепки без ножки часто называют декоративными или фальшклепками. Такие элементы не выполняют функцию крепления. Металлические детали соединяются посредством сварки. К месту соединения приваривается заклепка. Таким образом, сварочный шов является скрытым.
Декоративная кованая заклепка. Фото Левша
Как сделать, ковать своими руками, видео изготовления, как установить (выполнить установку), как крепится к изделию
Далее представлены видеообзоры от мастеров ковки. Подробные и наглядные инструкции демонстрируют процесс создания кованых заклепок самостоятельными усилиями.
Изготовление стальной заклепки, процесс крепления металлических деталей друг к другу с ее помощью
- Для производства клепок используется пруток квадратного сечения 20 мм. В изделии высверливается отверстие, диаметр которого немного превышает размер элемента (5 мм.).
- От прутка круглого сечения отрезается небольшой кусок, нагревается, помещается в отверстие в изделие. Один из кончиков заготовки простукивается и получается элемент с шляпкой круглой формы.
- Деталь используется для крепления друг к другу полосы и круга из металла.
Изготовление приспособления из уголка для производства кованых заклепок разного диаметра
- Изготовление заклепок выполняется с помощью самодельного приспособления, выполненного из уголка 35 на 35 мм., толщина полок — 4 мм. Возможно использование уголка 25 на 25 и 30 на 30 мм.
- Важно! Толщина полок не должна быть менее 4 мм.
- Подобный инструмент позволяет производить латунные, медные, алюминиевые элементы диаметром 3, 4 и 5 мм.
- Для изготовления приспособления берется уголок, длина которого 42 см. Часть уголка вырезается, получившаяся заготовка гнется и в ней просверливаются отверстия разного диаметра, одно из которых сквозное.
- Приспособление зажимается в тисках, мастер демонстрирует процесс создания клепок: пруток круглого сечения помещается в любое из отверстий, лишняя часть отрезается, кончик простукивается молотком, получается элемент с круглой шляпкой.
- Исполнитель демонстрирует еще одно самодельное приспособление для производства крепежных деталей.
- Обработка кругляков может осуществляться как на холодную, так и с предварительным подогревом.
Разделы: Как сделать
Как сделать заклепки своими руками — MOREREMONTA
Нередко в хозяйстве могут пригодиться заклепки, но они отсутствуют, зато присутствует проволока, которая по диаметру вполне соответствует размеру заклепки.
Тогда вполне возможно самостоятельно выполнить ряд простых работ, которые позволят иметь в наличии заклепки.
Из чего расклепывать
Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.
Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:
- Меди.
- Латуни.
- Алюминия.
По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.
Обратите внимание. Отличным вариантом являются проволоки из электрического кабеля.
Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.
Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:
- проволоку закрепляем;
- начинаем выстукивать края;
- формируем шляпку по периметру;
- стараемся создать сферическую форму;
- отрезаем нужную длину.
Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.
Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.
Для того чтобы сделать нужную партию для дома никакие дополнительные станки и не потребуются. Если нужны более существенные масштабы, сделайте станок из подручных материалов.
Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.
Скрытые шляпки
Интересным вариантом является создание заклепок со скрытыми шляпками, они обладают вогнутой формой и иногда используются для специальных целей, когда нужно оставить ровную поверхность без выступающей части заклепки.
Совершенно ясно, что простым методом обстукивания тут дело не решается, однако трудностей и тут тоже не наблюдается. Потребуется просто сделать небольшой станочек.
Он делается из простых металлических пластин, в которых потребуется просверлить отверстие в диаметр проволоки и, соответственно, заклепки и подобрать нужную длину.
Далее сверху, там, где располагается само отверстие перед полостью, оно немного раззенковывается сверлом немного большего диаметра по размеру шляпки. Таким образом делается кабы небольшая впадинка, которая и позволит сформировать скрытую шляпку.
Останется только установить заготовку нужной длины (немного большей с запасом на шляпку) и обстучать.
Для этого возможно использовать к примеру керно нужного диаметра или другой стержень, после заготовка просто выбивается из станка.
Вначале об имитации:
***
Сергей SO65LO в своей работе с длинным предлинным названием Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра. пользуется этим способом: 
***
Алексей AlD в своей работе «Проект ЛУНА-25 П» для имитации заклёпок использовал вот такое приспособление:
Похожую технологию, но с использованием клещей для обжима наконечников и клемм, предложил Сергей winger98 в публикации Неожиданная находка. (имитация заклёпок) 
***
А вот какой интересной технологией (клёпка в труднодоступных местах) поделился Пётр Snipe подглядев её у Tringle. О ней он пишет в Стимпанк-флешка от Tringle (часть 2):
Это для клепки — без резьбы обойтись оказалось нереально сложно.
***
Неожиданным способом пользовался Раду (Profiler) в работе Паровым ёршом
Поход в ближайший нейлшоп привез мне несколько пакетов со стразами разных размеров, а они отлично подходят для имитации клепки
Нет заклёпок — используйте подручный материал!
Самостоятельное изготовление заклёпок.
Из пяти миллиметровой проволоки вытачиваю заклёпки
зажимаю в цанге сверлилки, вместо резака обтачиваю заготовку канцелярским ножом и надфилем
***
Если вам нужна заклёпка нетрадиционного размера, то попробуйте воспользоваться способом steamimpactor(а), который описан в
Ворклог «Dieselpunk Vision» of Steamimpactor 
***
Очень подробно описал создание заклёпки «с нуля» JerryZild в «Steam eyes» для конкурса «STEAMPUNK-VISION 3D» — Вторая часть Вкратце это выглядит так:
Зажимаю в тиски с предварительно просверленным отверстием под заклепку, откусываю лишнее:
Изготавливаем из медной проволоки 1,2 мм. 4 клёпки. Такого типа клёпки необходимы будут далее в работе (будет изменяться их длина).
Тонких заготовок клепок найти не удалось (все в Китай продано), используем отрезки медного провода:
Специфические заклёпки.
Все детали отполированы и готовы к сборке.Собираю на четырех трубчатых заклепках из медной трубочки 2 мм от холодильника:
***
Поделился своей технологией изготовления пустотелых заклёпок и bamboor в своей публикации «ЗАКЛЁПКИ(начало моих мучений)»
Вот фото го заклёпок: 
«Секретные» технологии:
2. Медная вытяжная заклёпка. (я даже и не подозревал о их существовании)
Оббегал кучу магазинов, но такие заклёпки доставляются только на заказ и крупными партиями. А нужно было всего несколько штук. Выход таков: купил заклёпки для диска сцепления, просверлил, вернее досверлил, а стержень позаимствовал у обычной вытяжной заклёпки.
Trou- 23 декабря 2012, 14:12 40
Trou30 комментариев
- Evgeny
- 23 декабря 2012, 15:37
- +1
- tarator
- 23 декабря 2012, 15:47
- AlexS
- 23 декабря 2012, 18:42
- Trou
- 24 декабря 2012, 17:38
- Viktorius
- 23 декабря 2012, 16:31
- +1
Можно ещё собрать такой девайс, за 3 минуты и из хлама 
Но замечу, что нужна некая снаровка чтоб шляпки получались ровные.
- AlexS
- 23 декабря 2012, 17:09
- +2
- Trou
- 24 декабря 2012, 17:40
- +1
+. Очень подробно и всё в одном месте
С резьбой попробую обязательно
- AlexS
- 23 декабря 2012, 17:13
- +1
- PapaCarlo
- 23 декабря 2012, 21:25
- +1
- Vovka_BC
- 23 декабря 2012, 21:27
- +1
- Trou
- 24 декабря 2012, 17:41
- +1
- Sikorskiy
- 23 декабря 2012, 22:31
- +1
Хорошая статья.
Мой способ создания заклёпок и винтиков из медной проволоки диаметром 3.3mm.
Получается вот что (слева проволока, справа готовый винтик):
- Zlonrav
- 23 декабря 2012, 22:44
- +4
- yug74
- 24 декабря 2012, 14:43
- +1
- vihan2
- 24 декабря 2012, 16:02
- +1
- Dr_Smart
- 24 декабря 2012, 20:39
- Trou
- 24 декабря 2012, 21:01
- ghastguest12
- 26 декабря 2012, 20:01
- Trou
- 26 декабря 2012, 21:40
Да вот хоть как на этом моём монстрике:
В двух слоях металла — основе кольца и уголке — делаем отверстия. Вставили проволочку, выступает миллиметра на два с каждого края. Держим на наковальне — так, что внизу выступает кусочек и вверху тоже. Постучали по верхней части, перевернули, постучали по нижней, перевернули…
В итоге вот она клёпка, округлая снаружи, а внутри вбилась в плоскость, кстати. И никакой удачи не нужно — чему тут не получиться, элементарно же! А уж если ряд клёпок надо — и вовсе легко, это первую сложно: детали разъезжаются ещё.
Впрочем, креплению на одну клёпку я тут, как видите, не доверился — подпаял ещё.
Надо бы, видимо, вещицу с массовым применением таких сделать, эксперимента ради. И ворк постадийно…
- ghastguest12
- 26 декабря 2012, 22:03
- Trou
- 26 декабря 2012, 22:07
- ghastguest12
- 26 декабря 2012, 22:14
- Vovka_BC
- 11 января 2013, 12:30
- sledopit
- 11 января 2013, 03:31
- +1
Для своих открыточно-изящных рукоделий дочка приобрела вот такой Прокатный Стан
Разумеется я не мог спокойно пройти мимо этого индустриального гиганта. Отжёг над газом медную фольгу 0,1мм и вложил её в одну из комплектных оснасток (типа пуансон-матрица). Пару раз крутанул ручной стартёр и получил 
Думал медные, а оно — стальные
Во время внезапной уборки и разборов трёхмесячных завалов в своей пещере, обнаружил отход какого-то давнего проекта. Кусок латуньки, наклеенный на ДВП. Умыкнул втихаря лак для ногтей (во временное пользование) и наклеил на латуньку обычную бумажку
Когда всё высохло, наклеил сверху цианакрилатом кусочек бумажки с напечатанной разметкой
Насверлил отверстий 1мм и повставлял в них на клей отрезки центральной жилы антенного кабеля. Думал, он медный. Оказался омеднённый.
Шлифонул заподлицо и обильно искупал в жидкости для снятия лака.
Бумажная шкура легко слетела
Мог бы так и оставить, если бы нужны были «цилиндрические» шляпки заклёпок.
Буквально несколько движений мягкой пилкой для ногтей, и столько же движений мягкой полировалкой для ногтей, скруглили «цилиндры» до сферических голов
Как сделать заклепку своими руками
Сложно без заклепок обойтись и автомобилистам, в особенности владельцам ВАЗов. То там обшивку салона надо заклепать, то там прикрепить чего-то.
В общем, заклепка это такая полезная штуковина, которая всегда придёт на помощь домашнему умельцу, когда нужно заделать дыру в кастрюле или прикрепить что-то.
О том, как сделать своими руками заклепку и будет рассказано в данной статье.
Как сделать заклепку своими руками?
Для того чтобы своими руками сделать заклепку из алюминиевой проволоки, прежде всего, понадобится сама проволока. Что касается диаметра алюминиевой проволоки для заклепок, то он должен быть приблизительно около 10 миллиметров.
Также для того, чтобы сделать заклепку, понадобятся тиски, электрическая дрель и сверла по металлу. Стоит сказать и о том, что, конечно же, на сегодняшнее время существуют готовые приспособления для изготовления заклепок, а также метизы из металла.
Однако бывают разные ситуации, когда возникает острая необходимость взять да и сделать заклепку своими руками в домашних условиях. Тогда, безусловно, на помощь придёт нижеприведённая инструкция по изготовлению заклепки из алюминиевой проволоки.
Инструкция по изготовлению заклепки
1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.
Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.
Заклёпки. Имитация и изготовление. / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru
Вначале об имитации:
***Сергей SO65LO в своей работе с длинным предлинным названием Термометр наружный или первый шаг к созданию домашнего гидрометеорологического центра. пользуется этим способом:
***
Алексей AlD в своей работе «Проект ЛУНА-25 П» для имитации заклёпок использовал вот такое приспособление:
Похожую технологию, но с использованием клещей для обжима наконечников и клемм, предложил Сергей winger98 в публикации Неожиданная находка…(имитация заклёпок)
***
А вот какой интересной технологией (клёпка в труднодоступных местах) поделился Пётр Snipe подглядев её у Tringle. О ней он пишет в Стимпанк-флешка от Tringle (часть 2):
Это для клепки — без резьбы обойтись оказалось нереально сложно.
Получилось вот что.
***
Неожиданным способом пользовался Раду (Profiler) в работе Паровым ёршом
Поход в ближайший нейлшоп привез мне несколько пакетов со стразами разных размеров, а они отлично подходят для имитации клепки
***
Нет заклёпок — используйте подручный материал!
***В BiO сфере Игорь uFo_LoG использует латунные гвоздики:
***
А Дмитрий (dkart) в Steampunk Clock 2. использовал «гвоздики» ещё мельче:
Клепки — из головок латунных булавок.
***
Самостоятельное изготовление заклёпок.
***Нелёгкий путь выбрал Савелий Savely в проекте Непотопляемая флэшка 🙂
… выточенные надфилем из антенны.
***
AlexS в проекте Медно латунные гогглы использует дрель:
Из пяти миллиметровой проволоки вытачиваю заклёпки
***
похожим способом пользуется Allan в мастер-классе ворклокинг флешки 6
зажимаю в цанге сверлилки, вместо резака обтачиваю заготовку канцелярским ножом и надфилем
а потом придаю округлости краям
***
Если вам нужна заклёпка нетрадиционного размера, то попробуйте воспользоваться способом steamimpactor(а), который описан в
Ворклог «Dieselpunk Vision» of Steamimpactor
***
Очень подробно описал создание заклёпки «с нуля» JerryZild в «Steam eyes» для конкурса «STEAMPUNK-VISION 3D» — Вторая часть Вкратце это выглядит так:
Зажимаю в тиски с предварительно просверленным отверстием под заклепку, откусываю лишнее:
Формирую молотком головку:
***
А если вам необходимы заклёпки «впотай», то нужно чуть рассверлить край отверстия (в предыдущей фотографии) сверлом бОльшего диаметра. Получится приспособление похожее на то, которым пользуется SO65LO
***
Можете сделать заклёпку по методу FD711(а), описанному в Спичечный коробок, часть 1 (ворклог)
Изготавливаем из медной проволоки 1,2 мм. 4 клёпки. Такого типа клёпки необходимы будут далее в работе (будет изменяться их длина).
***
А при достаточной сноровке и удачливости, можно использовать просто отрезки медной проволоки, как это делал majormc в Гогглы «Plaque». Release.
Тонких заготовок клепок найти не удалось (все в Китай продано), используем отрезки медного провода:
Получилась вот такая вот штука:
***
Специфические заклёпки.
Вот и я решил внести свою лепту в залкёпкостроение.Возникла необходимость сделать много заклёпочек, но проволоки подходящего диаметра под рукой не оказалось… Задачка решилась просто, связав в жгут несколько проволочек, я оплавил кончик. Конечно это не полноценная заклёпка, но для моих целей она вполне годна:
***
Заклёпка может быть и пустотелой (трубчатой), как у Алексея AleksSi в Перстень с шестеренками и хрустальным магическим шаром («Хватит ломать часы!» — часть вторая)
Все детали отполированы и готовы к сборке.Собираю на четырех трубчатых заклепках из медной трубочки 2 мм от холодильника:
***
Поделился своей технологией изготовления пустотелых заклёпок и bamboor в своей публикации «ЗАКЛЁПКИ(начало моих мучений)»
Вот фото го заклёпок:
***
«Секретные» технологии:
Очень интересно решил Pastor_Max проблему отсутствия нужных (но не обычных) заклёпок в топике Made in SamSklepal или самодельно-заводской крепёж.2. Медная вытяжная заклёпка. (я даже и не подозревал о их существовании)
Оббегал кучу магазинов, но такие заклёпки доставляются только на заказ и крупными партиями. А нужно было всего несколько штук. Выход таков: купил заклёпки для диска сцепления, просверлил, вернее досверлил, а стержень позаимствовал у обычной вытяжной заклёпки.
виды заклепок и их установка
Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.
Виды заклепок и заклепочников
Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.
По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:
- Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
- Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
- Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
- Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.
Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.
Принцип работы
Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.
Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.
С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.
Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.
Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.
Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.
Особенности работы с инструментом
Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:
- Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
- В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
- Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
- Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
- Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
- После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.
Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.Как извлечь заклепку
Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.
В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.
Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.
Нюансы монтажа
Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.
Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.
Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.
Заклепочник своими руками
В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.
На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.
Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:
- Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
- Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.
К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус — во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.
Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.
Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.
Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.
Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.
Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.
Соединение металла электрозаклепками
Сварка электрозаклепками широко применяется в промышленности для соединения конструкций из тонкого листового металла. Для бытовых целей чаще всего проще варить обычным швом, но бывают исключения. Точечная сварка может понадобиться при самостоятельном кузовном ремонте автомобиля, при обшивке стальными листами фургонов, павильонов и т.д. Однако на фоне малой популярности такого способа сварки с ним мало кто знаком, поэтому стоит рассмотреть его подробней.
Сварка с предварительной подготовкой отверстия
Начинающему сварщику для получения необходимого опыта стоит начать делать электрозаклепки с предварительным просверливанием отверстия в верхнем листовом металле. При приваривании стали толщиной 3 мм его диаметр должен составлять 6-9 мм.
Электрод прикладывается к нижней заготовке через отверстие в верхнем листе. Если используется тонкая сталь, то его розжиг стоит начать с центра, после чего медленно смещаться и продолжать наплавление металла у края, двигаясь по кругу вверх. На толстом металле при большом отверстии разжигать электрод нужно у края, а при движении по кругу иногда смещаться к центру.
Чтобы получить надежную заклепку, нужно соблюдать несколько правил:
- Для быстрого разогрева нижней заготовки, на сварочном аппарате лучше установить ток 110А.
- Ставить как минимум 2 заклепки, чтобы предотвратить выкручивание соединяемых деталей.
- Плотно сжимать тонкие заготовки между собой, чтобы предотвратить прожиг верхнего металла;
- Чем выше сечения металла, тем нужен больший диаметр отверстия под установку заклепки.
- Заклепка ставится за один раз без пауз. Благодаря этому весь шлак соберется сверху и его можно будет сбить, получив аккуратный грибок.
Установка электрозаклепки прожигом без отверстия
Имея некоторый опыт в сварке швом можно сразу попробовать ставить электрозаклепки без сверления верхнего листа. Этот способ подходит для точечной приварки тонких листов. Электрод приставляется к месту соединения и удерживается до момента появления характерного звука прожига верхней детали. Как только лист прогорит нужно медленно поднять электрод, наплавляя металл, чтобы закрыть полученное отверстие.
Ставя электрозаклепки на тонком металле можно использовать рутиловые электроды. На более серьезных заготовках лучше подойдет основное покрытие. Если сделано хотя бы 2 заклепки, то соединенные детали будет невозможно разорвать в любом направлении воздействия. Варить заклепками быстрее и экономичней в плане расхода электродов, поэтому способ действительно полезный.
Смотрите видео
Ремонт посуды — клепка своими руками + изготовление заклепок | Своими руками
ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОСУДА ПРОЧНА, НО НЕ ВЕЧНА – СО ВРЕМЕНЕМ МОЖЕТ ПРОХУДИТЬСЯ И НАЧАТЬ ПРОТЕКАТЬ. НО ЭТО НЕ ПОВОД ОТ НЕЕ ИЗБАВЛЯТЬСЯ. КАСТРЮЛИ, МИСКИ И ВЕДРА МОЖНО И НУЖНО ЧИНИТЬ.
Для ремонта совсем необязательно наличие паяльника, достаточно алюминиевой проволоки, небольшого молотка, круглого надфиля, оправки для изготовления заклепок и упора.
Подготовка
Оправка. Берем небольшой кусок листового железа толщиной 5-10 мм, шлифуем одну из сторон и сверлим отверстия под разные диаметры проволоки.
Заклепки своими руками (3).
Ее можно использовать не только для латания дыр, но и чтобы приделать отвалившиеся у кастрюли ручки. Поэтому ножку 3 делаем подлиннее — лишнее всегда можно обрезать. Кусочек проволоки, длиной чуть большей, чем толщина листа оправки, вставляем в отверстие и молотком формируем шляпку будущей 3(рис. 1).
Упор.
В принципе вместо него можно использовать любой тяжелый металлический предмет.
Но проще, быстрее и более качественно поставить 3 при помощи несложного приспособления (рис. 2).
Загоняем железный прут d 10-14 мм, длиной 30-40 см заостренным концом в деревянный брусок. На другом конце формируем лунку под шляпку 3. Для этого подходящим сверлом сверлим углубление до 1,5 мм, вставляем в него шарик d 64 мм (от подшипника велосипеда).
Несколькими ударами молотка по шарику придаем лунке сферическую форму.
Отверстие (О).
Вставляем надфиль с внутренней стороны кастрюли в ремонтируемое О и вращательными движениями слева направо разрабатываем его до толщины 3. Так как надфиль имеет коническую форму, с его помощью можно получить О диаметром 2-4 мм. Образовавшиеся с наружной стороны вокруг О заусеницы тщательно зачищаем мелкой наждачкой.
Читайте также: Клепка своими руками: заклепочники пневматический и ручной
Ремонт алюминиевой посуды своими руками
а) Отверстие образовалось на стыке дна и стенки кастрюли.
Сферическую поверхность в месте «заплатки» проклепываем снаружи, придавая ей подобие плоскости (рис. 3). Подготавливаем О.
Обрезаем ножку 3 по нужному размеру, оставляя запас для формирования второй шляпки.
С внутренней стороны вставляем 3 так, чтобы она упиралась шляпкой в массивный упор, и расклепываем снаружи.
б) Отверстие — на дне.
В этом случае надо осадить О для того, чтобы 3 не касалась поверхности плиты (рис. 4). _
На завершающей стадии установки 3 попеременно расклепываем ее изнутри и снаружи, добиваясь плотного прилегания краев шляпки.
….И эмалированной
Производится так же, как и алюминиевой, однако с целью сохранения эмали дну не придают подобие плоскости и не осаживают.
Рис. 1 Изготовление заклепки: 1 — металлический упор, 2 — оправка и
3 — сформированная заклепка. Рис. 3 Ремонт стыка стенки и дна. Рис. 2 Изготовление оправки Рис. 4 Ремонт дна.
Заклепка посуды своими руками – видео
© Автор: Константин Молчанов
