Как сделать насос для опрессовки системы отопления своими руками: ручной и электрический, особенности гидравлического и компрессионного типа, опрессовка своими руками — Антемион

Содержание

ручной и электрический, особенности гидравлического и компрессионного типа, опрессовка своими руками

Насос для опрессовки системы отопления служит для выявления нарушений и дефектов в герметичности трубопровода. Принцип действия данного устройства заключается в создании высокого давления в тот момент, когда в трубы заливается вода. Такой прибор указывает на различные утечки и повреждения в отопительных системах, поэтому опрессовочный насос является очень удобным устройством при проведении профилактических работ в отопительных системах.

Когда стоит использовать?

Желательно применять данное устройство сразу после работ по монтажу отопительной системы или других трубопроводов, что позволит проверить качество работы и сразу выявить недостатки для их устранения. Обычно давление опрессовочного насоса должно превышать рабочие показатели в 2–3 раза. Когда на всех участках системы установлено необходимое давление, необходимо проследить за показаниями манометра на насосе. Если стрелка стабильно держится на одном месте без существенных отклонений – отопительная система работает исправно и в ней отсутствуют утечки. Но если стрелка показаний давления начнет резко падать – это значит, что в системе присутствует дефект, который нужно устранить. После чего опрессовку системы необходимо провести еще раз.

Перед проведением работ по проверке отопительных систем и применению опрессовочного насоса рекомендуется ознакомиться со специальными нормативно-правовыми актами, которые регулирую проведение таких работ:

«Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115, утвержденные по приказу Минэнерго РФ от 24 марта 2003 года;
строительные нормы и правила РФ «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
строительные нормы и правила РФ «Внутренние санитарно-технические системы».

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

насос с ручным приводом;
электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость.

Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

низкая стоимость;
простота в использовании;
высокая мобильность;
не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

полная автоматизация;
возможность использования на больших объектах;
экономия времени и собственных сил;
высокий уровень производительности.

Как правильно выбрать?

Выбирая насос для опрессовки, следует учитывать такие два основных фактора, как:

емкость отопительной системы, в которой будет использован насос;
как часто будет проводиться опрессовка.

Если проверка системы будет проходить в небольшом жилом помещении и частота проверок будет редкой, то вовсе не обязательно тратиться на электрический насос.

В данном случае вполне сгодится и ручной насос. Но если проверка подразумевает опрессовку системы в большом помещении, то мощности ручного устройства может не хватить, поэтому целесообразно приобрести электрический компрессионный насос. Довольно много положительных отзывов получают модели не с пластиковым корпусом, а с железным, чаще всего из стали. А также во многих устройствах присутствует специальный клапан, который не допускает высокого давления в системе при проведении работ. Этот аспект также необходимо учесть при выборе насоса.

Подключение

Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы.

Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов. Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.

Модели

Современные производители предлагают широкое разнообразие моделей насосов для опрессовки.

Среди самых известных можно выделить несколько вариантов.

НИР-25. Данная модель опрессовочного компрессионного насоса предназначается для проведения опрессовки и гидроиспытаний отопительных систем. Такое устройство имеет ручной привод и его рекомендуется использовать для работ с небольшими объектами. Насос компактен и имеет небольшой вес. Данное устройство прекрасно подойдет для личного пользования при проведении испытаний в частном доме.
Компакт-50. Эта модель итальянского производства. Ее плюсы заключены в самом названии – она имеет небольшие габариты и маленький вес. Данный насос имеет в комплектации бак объемом до 12 литров, шланги и манометр.

УГИ-1. Еще одна из самых часто используемых моделей опрессовочных насосов. Такое устройство позволяет провести качественные испытания отопительной системы и подходит для выполнения разных задач. УГИ-1 имеет в комплектации бак объемом 20 литров.

Как сделать самостоятельно?

Если нет возможности приобрести насос для опрессовки, то его можно изготовить своими руками. Основными деталями, которые понадобятся для самостоятельного изготовления насоса, являются старый домкрат и емкость цилиндрической формы. В данной емкости делаются отверстия для измерительного прибора и шланга для отвода жидкости. Но даже для самодельного прибора придется приобрести манометр для отслеживания показаний.

Чем можно заменить насос для отпрессовки системы отопдения, смотрите в следующем видео:

Ручной опрессовщик систем отопления | Гид по отоплению

Ручной опрессовщик систем отопления — устройство, позволяющее проводить тестирование отопительной системы. Нагнетая жидкость, этот аппарат образует избыточное давление в трубах, что позволяет проверить их на герметичность, а также работоспособность всей системы. Какими бывают ручные опрессовщики, в чем их различие и как выбрать подходящий?

Brexit B-Test 25.

Зачем нужны ручные гидравлические опрессовщики для систем отопления? Проверка отопительной системы протекает следующим образом: после завершения строительства, еще до того как система начинает эксплуатироваться, трубы заполняют водой до максимального значения. Затем к трубопроводу подключается ручной опрессовщик, который способен создать в системе дополнительное давление. В отличии от воздуха, вода не имеет свойства сжиматься, поэтому проверить конструкцию на наличие утечек достаточно просто. Создавая в трубопроводе давление, превышающие в несколько раз рабочее, это устройство отключают и проверяют сеть на наличие протечек, а также на сохранение работоспособности. Если давление остается на том же уровне, и протечек при этом не наблюдается, значит система работает корректно.

Существует два типа опрессовщиков — ручные и автоматические. Автоматические используются для проверки крупных систем, многоэтажных домов, промышленных объектов и т.д. Такие устройства работают от электричества и требуют определенных навыков в использовании. Как правило, автоматическими устройствами способны управлять только сертифицированные специалисты.

Brexit B-Test 25.

Устройство ручного опрессовщика

Ручной опрессовщик идеально подходит для проверки домашней системы или небольших комплексов. Как правило, состоят из следующих частей:

Манометр;
Соединительный шланг;
Насос с рукояткой;
Резервуар.

Brexit B-Test 25.

Простая конструкция сводит риск возникновения поломок к минимуму. Ручные гидравлические опрессовщики имеют более доступную стоимость по сравнению с автоматическими. Из-за отсутствия необходимости подключения к электрической сети, эти устройства могут быть использованы даже при неблагоприятных условиях — таких, как дождь, высокий уровень влажности и др.

Характеристики ручного опрессовщика

Выбор подходящей модели опирается на следующие технические характеристики устройств:

Тип рабочей жидкости — как правило, все опрессовщики работают с водой, однако, в некоторых случаях для проверки давления может быть использован антифриз, дизельное топливо или даже минеральное масло;
Объем резервуара — этот параметр определяет размеры системы, с которыми может справляться опрессовщик;
Вес и габариты устройства;
Уровень максимального давления;
Диапазон рабочих температур;
Допустимый уровень вязкости в жидкости;
Уровень напряжения;
Количество жидкости, закачиваемой за двойной ход насоса;
Уровень максимального усилия рычага насоса;
Диаметр накидной гайки;
Материал, из которого изготовлен насос (преимущественно алюминий и пластик).

SY-25. Давление — 25 bar.

Процесс выбора ручного опрессовщика

При выборе ручного гидравлического опрессовщика необходимо ориентироваться на объем системы отопления. Далее необходимо определить уровень максимального давления жидкости, с которым будет работать система. Исходя из этого, сразу становится ясно, что проверка многоквартирных домов ручным опрессовщиком может оказаться неэффективной; так как для закачки 1л в действующую систему понадобится порядка 100 нажатии на рычаг.

Опрессовочный насос WM-50.

Это устройство идеально подходит для индивидуального использования, проверки частных домов, а также для эксплуатации в тех местах, где отсутствует подключение к электричеству. Это устройство имеет небольшие габариты, а потому не создает проблем при транспортировке. Ручные опрессовщики могут быть использованы людьми, которые не имеют большого опыта в обращении со сложными автоматическими устройствами.

Видео

Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Опрессовка представляет собой процедуру испытания с параллельной проверкой на прочность и герметичность системы отопления путем создания высокого давления.

Первая опрессовка проводится сразу после установки трубопровода на участке. Делается это для выявления потенциальных мест утечек.

Механические насосы чаще всего используются в бытовых целях. Подобные агрегаты имеют более низкую стоимость, они компактны, с ними легко работать. Их особенность заключается в простоте использования и в возможности работы в ограниченных пространствах без доступа к электрической сети.

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Опрессовочные насосы и оборудование для заполнения не имеют существенных различий. Часто один и тот же агрегат применяется как для проверки системы на прочность, так и для ее наполнения.

Фото 1. Так выглядит ручной насос для опрессовки. Производитель устройства «НПФ Инстан».

Современные опрессовщики и насосы для закачки различаются по типу привода. Он бывает электрическим либо ручным. По принципу действия оборудование подразделяется на следующие типы:

мембранное;
пластинчато-роторное;
поршневое.

Принцип работы опрессовщика

Принцип работы ручного опрессовщика довольно прост. В проверяемую систему отопления до максимально возможного уровня заливается вода. После этого при помощи нажатия на рычаг достигается необходимый для проведения испытания уровень давления (в 2—3 раза выше рабочей нормы). Когда нужный показатель давления будет получен, шаровой вентиль агрегата перекрывается. Оператор отслеживает на манометре колебания.

Внимание! Чтобы в процессе опрессовки не допустить внутри отопительной системы чрезмерно высокого давления, насосы оборудованы специальным пропускным клапаном.

Если давление начинает падать, значит, труба протекает. Описанная процедура повторяется несколько раз. При выявлении дефекта работы прекращаются до момента его устранения.

Первая опрессовка проводится непосредственно после окончания монтажных работ. Далее проверку повторяют каждые 5 лет после промывки трубопровода агрессивными химическими средствами.

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Механический опрессовочный агрегат имеет ряд преимуществ:

Низкая масса и компактные размеры

Небольшой вес и компактность оборудования позволяют без сложностей переносить и транспортировать приборы без использования грузоподъемных устройств.

Агрегаты применяются даже в ограниченном пространстве.

Высокая точность получаемых результатов

Показатель точности во многом зависит от мощности самого устройства. При выборе конкретной модели оборудования нужно понимать, что использование насоса с малой мощностью увеличивает время, необходимое для проверки. Кроме того, при выявлении негерметичного стыка результаты испытаний могут исказиться.

Автономность работы

В отличие от моделей с электрическим приводом, ручные опрессовщики подходят для использования вдали от источника электрического снабжения.

Простота эксплуатации

Ручные приборы имеют простую конструкцию и не требуют того, чтобы их обслуживали квалифицированные специалисты.

Недостатки устройств

Недостатков у механических насосов для опрессовки всего два:

невысокая производительность;
необходимость владельца агрегата принимать непосредственное участие в опрессовке.

Из-за этих минусов ручные опрессовщики не используют на крупных объектах. Чаще всего их применяют в частных загородных домах и коттеджах.

Полезное видео

Посмотрите видеообзор на ручной опрессовщик для отопительных систем, в котором рассказывается о принципах работы устройства.

Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления

При выборе конкретной модели опрессовщика учитывают параметры отопительной системы, в которой он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Рекомендуется выбирать более прочные модификации со стальным, а не пластиковым корпусом.

Хороший ручной опрессовщик имеет удобный рычаг для накачки жидкости и два защитных клапана.

Стоит обратить внимание и на качество шланга, через который устройство подключается. Лучше выбирать армированный вариант, отличающийся относительной гибкостью.

После подключения устройства потребуется приложить физические усилия: при помощи рычага добиваются повышения давления в системе отопления, перекрывают вентиль и внимательно следят за манометром.

Опрессовка системы отопления: два способа опрессовки

В этой статье будет рассмотрена опрессовка системы отопления — как её провести. Это всего лишь рекомендации, а в каком виде проводить пуско-наладочные работы, решать вам.

Итак, опрессовка системы отопления — это первое, что необходимо сделать после монтажа всей системы, перед запуском отопления.

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовку можно производить как водой, так и воздухом, — всё зависит от времени года, когда вы произвели монтаж системы. Дело в том, что бывают варианты, когда монтаж систем отопления сделан зимой, и воду просто-напросто боязно заливать, потому что, если система не «пойдёт», то вода может замёрзнуть.

Опрессовка системы отопления воздухом

При опрессовке воздухом вы подключаете в любом месте системы компрессор (см. фото ниже), закачиваете воздух и смотрите давление по манометру.

Опрессовка системы отопления воздухом

Рекомендуется давление раза в 2-3 выше рабочего давления. То есть, если рабочее давление 1,5-2 атм., то при опрессовке желательно закачать в систему воздуха порядка 5 атм.

Покупать специально опрессовщик — удовольствие дорогое, если вы намерены сделать систему отопления для себя и только. Я обходился для опрессовки простым ножным автомобильным насосом. Конечно, когда давление в системе уже достаточно высокое, качать насосом становится трудно… но это нужно всего раз, так что вытерпеть можно. В конце концов есть и электрические насосы — если вам качать в лом или не по силам.

К чему можно подключить насос? Можно непосредственно к крану, который предназначен для слива системы отопления или к любому радиатору, выкрутив кран Маевского и вкрутив на его место переходник для присоединения шланга от компрессора.

Опрессовка системы отопления водой

Опрессовку водой проводят, в общем-то, аналогично опрессовке воздухом, только, разумеется, никаких компрессоров не применяют, а подключают шланг от водопровода к крану на котле или на коллекторе. При этом следим по манометру, чтобы давление в системе достигло рабочего значения, 1.5 атм.

Что делать после опрессовки системы отопления?

Следующий этап – проверка всех соединений на протечки: вы по всей системе просматриваете все соединения, как разъёмные, так и паяные (если система из пропиленовых труб). Для обнаружения протечек, если система опрессована воздухом, все соединения нужно обмылить мыльным раствором. При опрессовке водой протечки сразу станут видны и так.

После опрессовки рекомендуется оставить систему под давлением на 24 часа для того, чтобы за сутки выявились все утечки, если они есть. При этом нужно учитывать, что при перепадах температур в течение суток давление в системе немного упадёт, — этого не нужно бояться, это естественно, ведь при остывании воздуха или воды они сжимаются.

После того как опрессовка системы отопления выполнена, переходим к запуску, о чём читайте в следующей статье.

опрессовка системы отопления

Как сделать опрессовку трубы в частном доме (+ видео) | Своими руками

Состояние трубопроводов систем отопления и водоснабжения необходимо периодически проверять. Такую проверку на прочность — опрессовку — регулярно проводят городские коммунальные службы. А как нужно проводить такую опрессовку в загородном коттедже?

Опрессовка — метод испытания гидросистемы (трубопровода) путем создания в ней избыточного давления, превышающего рабочее давление.Это простой и удобный способ, особенно для сложных многокомпонентных систем, включая трубы, фитинги, радиаторы и другие элементы.

СНиП по испытаниям рекомендует использовать давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Например, для системы отопления загородного коттеджа, в котором давление в норме не превышает 2-3 атм, можно нагнетать за счет увеличения давления до 3-4,5 атм.

Смотрите также: Автономная система автоматического водоснабжения своими руками (фото)

Для опрессовки в профессиональных условиях используйте специальные электронасосы-манометры , которые, конечно, удобны в использовании, но достаточно дороги (от 10 тысяч рублей). Поэтому на дачах часто используют ручные напорные насосы стоимостью несколько тысяч рублей. Мошенники также используют для этого бытовые компрессоры.

Требования к компрессору те же: давление, которое он нагнетает, должно быть достаточным для испытаний.

Практически все модели подходят для опрессовки дачных систем, так как даже бытовые компрессоры обычно обеспечивают рабочее давление 6-8 атм. В этом отношении ручные манометры лучше, потому что они позволяют более точно выдерживать давление.

Как осуществляется давление?

Перед испытанием отключают отопление, отключают бойлер и чувствительные к давлению элементы (например, фильтры обратного осмоса) с помощью кранов от системы.

Рекомендуется заполнить трубопровод холодной водой . Затем активируется обжимной агрегат или компрессор, подключенный к системе.

Важный момент — давление до расчетного нужно повышать постепенно , скажем в течение 1-2 мин.После достижения расчетного значения нагнетательный насос отключается, гидравлическая линия, к которой он подключен, закрывается шаровым краном.

Повышенное давление поддерживается в системе 10-15 мин. За это время она не должна уменьшаться. Затем производится визуальный осмотр системы на герметичность. Если давление не падает и утечки не обнаруживаются, испытание под давлением считается успешным.

Ссылка по теме: Как проверить качество труб

Мнение эксперта

Опрессовка системы отопления проводится для проверки исправности всех элементов.Часто это не нужно. На самом деле опрессовка производится только в нескольких случаях:

1) сразу после монтажа системы отопления;

2) если некоторые элементы системы подверглись серьезным механическим воздействиям;

3) перед началом отопительного сезона, когда система была остановлена на длительное время.

Для опрессовки в частных домах можно купить небольшой компрессор. Давление в трубах коттеджа, как правило, невысокое, ведь вполне подойдет компрессор малой мощности.Только не забывайте, что перед продувкой давления нужно стравить воздух, который может скопиться в трубах (для этого необходимо установить специальный вентиль в верхней части контура).

Если по результатам опрессовки пришлось исправить какие-то дефекты, то после ремонта нужно еще раз проверить систему.

Опрессовка системы отопления воздухом — видео

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

типов, принцип действия. Ручной обжимной инструмент

В эксплуатации инженерных и коммунальных услуг большое значение имеет профилактическое обслуживание. Они позволяют выявить возможные проблемы на линии, устранить нарушения герметичности, резкие перепады давления и т. Д.Качество и точность обнаружения таких проблем зависит от используемого метода. Самый распространенный и относительно эффективный метод такого рода — опрессовка. Специальные насосы для опрессовки систем отопления часто используются как инструмент для профилактических и текущих испытаний тепловой сети.

Узел опрессовочного устройства общий

В основе любого агрегата данного типа лежит насосный агрегат, обеспечивающий рабочее усилие. В качестве обязательных сопутствующих компонентов можно выделить резервуар с жидкостью, шланговую связь, а также набор органов управления.Сегодня даже самые простые насосы для опрессовки систем отопления в базовой комплектации дополняются манометрами. Этот прибор, по сути, предоставляет информацию, по которой можно оценить состояние трубопровода. Что касается материалов для изготовления насосов, то они в основном представлены сталью, а также высокопрочными композитами. По крайней мере, это касается моделей от крупных производителей. При выборе устройства для опрессовки важно учитывать массу, так как в зависимости от условий применения и транспортировки могут быть ограничения по этому параметру.В среднем качественные современные насосы этого типа весят 5-7 кг.

Каковы функции насоса для проверки давления?

Операция прямого обжима Рассчитана на обнаружение утечек и отклонений в перепадах давления. Однако насосы для опрессовки систем отопления имеют более широкий функциональный спектр. Также они служат средством профилактического осмотра того или иного участка линии. Это важно с точки зрения обеспечения своевременных ремонтных работ. Чаще всего необходимость в такой ревизии возникает после завершения монтажных или ремонтных работ.

В правилах эксплуатации отопительных систем некоторые позиции содержат указания, что процедура опрессовки является обязательной. Например, без него не обойтись при вводе объекта в эксплуатацию. Также распространенной практикой является использование манометров перед началом отопительного сезона, когда необходимо проверить надежность соединений в трубопроводе.

Принцип работы обжимной машины

Для реализации метода необходимо заполнить замкнутое пространство водой.При этом он заполняется специальной жидкостью, которой может быть масло, и резервуар насоса. При достижении максимально возможного заполнения контура оператор начинает фиксировать параметры давления через управляющее реле. Процесс опрессовки длится несколько часов. В это время производительность агрегата должна быть стабильной. Далее, по истечении технологического разрыва, оператор также снимает показания, сравнивая их с первичными данными.

Важно отметить, что разные насосы для опрессовки систем отопления различаются не только временем ожидания процесса измерения, но и способностью работать в различных условиях.Например, для каждой сети нужно выбрать устройство с подходящим диапазоном давления. По результатам полученных данных оператор делает вывод о необходимости дальнейших обследований. Итак, если показания, сделанные до и после опрессовки, различаются, значит, в линии есть утечка. В этой ситуации можно либо провести повторное обследование, либо сразу приступить к устранению возможных повреждений трубы.

Разновидности манометров

Есть два типа манометров — ручные и электрические.Они различаются как по принципу действия, так и по устройству конструкции. Итак, ручной прижим обычно имеет специальную ручку, с помощью которой нагнетается давление. Это простые агрегаты для строительного устройства, которые можно использовать в бытовых условиях.

Электрические модели

хороши тем, что избавляют пользователя от силовой нагрузки и автоматически осуществляют нагнетание давления в контур. Но у таких систем есть свои недостатки. Дело в том, что электрические манометры могут работать только от сети 220 В.В остальных случаях использование ручных моделей оправдывает себя, если, конечно, характеристики позволяют.

Особенности ручного пресса для опрессовки

Модели данного типа выгодны тем, что практически отсутствуют ограничения в применении, если речь идет о рабочих параметрах, соответствующих техническим возможностям. То есть компактный гидравлический прибор будет удобен при проверке домашней системы, а также даст оценку работоспособности сетей в коммунальной инфраструктуре многоквартирного дома.

Важной особенностью, которую обжимной инструмент имеет ручной, также является низкий уровень погрешности. Поскольку инъекция выполняется вручную, оператор может изменять прилагаемую силу, не повреждая контур. Кстати, о снижении нежелательных рисков для сети и шлангов заботятся сами производители. Они покрывают шланг специальной оплеткой, предотвращающей случайное расширение.

Электрические устройства также имеют защитные кожухи на шлангах, но в некоторых случаях пиковых нагрузок автоматический впрыск не прекращается, в отличие от ручного обжима.

Производители

На рынке представлены различные модели манометров, которые различаются как принципом действия, так и техническими характеристиками.Например, в линейке предприятия «Сатурн» можно найти несколько хороших ручных моделей. В частности, модификация НИР-25 работает при давлении 25 бар в условиях масляной и антифризной среды.

Если все-таки выбор пал на электронасос, то можно обратиться в РЕКОН. В семействе этого производителя представлен насос для заправки системы отопления и опрессовки модификации РТП-6. Это устройство отличается эргономичными ручками и прочным корпусом.Также качественные модели можно найти в ассортименте компаний «Калибр», «Фолль», «Мегион» и др.

Сколько стоит помпа?

Ценовой диапазон достаточно широк и варьируется в среднем от 4 до 20 тысяч рублей. Самые дешевые варианты представлены ручными агрегатами с минимальным набором функций и низкой производительностью.

Далее в сегменте 5-10 тысяч можно найти электронасос для запрессовки системы отопления.

Цена на премиум-версии, которые могут работать с показателями высокого давления порядка 60 Бар, уже составляет 15-20 тысяч.Причем такие насосы могут иметь как электрический, так и ручной принцип управления.

Как самому сделать опрессовку? №

Для реализации данного метода испытания труб не требуется приобретение специального оборудования на герметичность. Например, самодельный насос для опрессовки систем отопления можно создать своими руками. Для этого потребуются детали для формирования агрегата, который будет выполнять принцип гидравлического механизма. Сделать это можно с помощью старого домкрата и цилиндрической емкости.

Стандартные агрегаты этого типа имеют средний объем 50 литров и работают при давлении 10 бар. Сборка элементов осуществляется при помощи резьбовых соединений. В самом баллоне необходимо проделать несколько отверстий, среди которых обязательно должны быть отвод жидкости и ниша для манометра, которые придется покупать отдельно. Очевидно, таким способом производится ручной насос для опрессовки системы отопления. Также можно сделать своими руками электрический аналог, но это не имеет смысла, так как точность такой сборки будет крайне низкой.

Заключение

Технология обжима вовсе не гарантирует 100% обнаружение утечек или утечек в соединениях. Даже с фиксацией потери давления в контуре это не всегда означает, что дефект в трубе повлиял на снижение показаний. Часто на такие колебания влияет изменение температурного режима в обслуживаемой среде. И наоборот, если ручной насос для опрессовки не выявил перепадов давления, это не означает, что система обязательно лишена проблемных участков.

В обоих случаях убедитесь, что есть два способа отображения данных. Во-первых, за счет выполнения нескольких сеансов прессования и в разных температурных режимах. Во-вторых, можно получить наиболее объективную информацию о состоянии того или иного участка отопительной трубы с помощью различных манометров. Лучше всего использовать не просто разные модели, а отличные по принципу работы агрегаты.

The Perfect Splice — Журнал Water Well

Есть три ключевых элемента, которые обеспечивают идеальную подводную сварку.

Эд Баттс, ЧП, ИПЦ

Одним из наиболее часто игнорируемых, но важных аспектов успешной установки погружного насоса и двигателя является электрическое соединение, обеспечиваемое между выводами двигателя и кабелем погружного насоса (капельного). Неадекватные соединения приводят к физически слабым соединениям с высоким сопротивлением, что может вызвать повреждение или отказ всей насосной системы.

Это соединение в насосной установке для водяной скважины обычно называют соединением .Хотите верьте, хотите нет, но задолго до появления термоусадочных трубок, одна из первых задач, которую я усвоил, также оказалась одним из основных способов отличия насосных работников — способом изготовления сварных соединений.

В большинстве случаев нам нужно было не только сделать наши соединения отказоустойчивыми, но и как можно быстрее установить насос. В этом месячном выпуске журнала Engineering Your Business будут описаны многие аспекты создания идеального соединения и некоторые меры предосторожности, чтобы избежать плохого соединения.

На мой взгляд, есть три различных элемента, которые входят в так называемый идеальный подводный стык:

Механическая целостность и прочность
Электрическая целостность и низкое сопротивление
Физические размеры и компактность.

Хотя большинство согласятся с первыми двумя пунктами, многие из вас могут быть сбиты с толку и сомневаться в третьем. Однако теперь ответвительный кабель включает в себя четвертый провод, используемый в качестве заземляющего провода оборудования, и многие люди работают над тем, чтобы получить больше от небольших скважин, используя более крупные насосы, что увеличивает общий размер пучка ответвительных кабелей.Это означает, что компактность стала еще более важной для успешной установки. Итак, разберем каждую в отдельности.

Первые дни

Но прежде чем перейти к нашему обсуждению, давайте посмотрим на различные методы сращивания и ответвления кабелей, которые использовались с момента появления двигателей с погружными насосами.

Рисунок 1. Два типа кабеля, используемого для сращивания низковольтного кабеля.

Даже с первых дней установки погружных насосов и двигателей в 1950-х годах всегда было очевидное разъединение между заводской коробкой и упакованным насосом и двигателем и кабелем отвода, который передает мощность на двигатель.

Хотя установка обычно поставлялась с предварительно установленным выводом двигателя, обычно было непрактично и обременительно снабжать насосную установку предварительно сращиваемым отводным кабелем необходимой длины, которая могла составлять несколько сотен футов. Поэтому установщик обычно был вынужден покупать ответвительный кабель отдельно и прикреплять — или «сращивать» — кабель к выводу двигателя. Эта процедура обычно выполнялась в полевых условиях непосредственно перед началом установки и могла занять несколько часов.

Рис. 2. Скотчкастый полимер / комплект для сварки.

Сращивание ответвительного кабеля в первые дни установки насоса в основном зависело от размера двигателя, а также от размера и типа ответвительного кабеля, который мы использовали. Трехпроводный кабель был нормой в то время, и единственным вариантом выбора было то, был ли провод плоским, круглым или скрученным, однопроводным по форме и с изоляцией из неопрена или термопласта.

Независимо от того, какой метод сращивания использовался, неизменным на протяжении многих лет было использование предварительно сформированных стыковых соединителей для соединения проводов вместе.Основное преимущество использования стыкового соединителя для подводных сращиваний заключается в его универсальной круглой форме, которая помогает предотвратить выступы из-за наложенных на него лент, а также в прочности соединения.

Рисунок 3. Заливка стыка с использованием кабеля двигателя.

Обычно стыковые соединения выполняются с использованием специальных плоскогубцев, часто называемых плоскогубцами Sta-Kon, или для более крупных соединений, специальной наковальни или инструмента для сжатия.

Начиная с 1950-х годов существовало два распространенных метода крепления вывода двигателя к ответвительному кабелю.Первый предполагал использование склейки с лентой, о которой мы поговорим более подробно позже, а второй метод предполагал использование стыка с заливкой эпоксидной смолой.

Хотя я сделал всего четыре или пять стыков с заливкой эпоксидной смолой, я могу сказать, что выполнение стыков с заливкой эпоксидной смолой потребовало большого терпения и довольно приличной погоды, чтобы сделать это правильно. Этот тип сращивания включал предварительное соединение трех пар проводов, как правило, с использованием сильно гофрированных стыковых соединителей
после того, как провода и ответвительный кабель были протянуты через отдельные концы в прозрачную пластиковую втулку, действующую как внешний экран и кожух для стык.

После того, как соединения были выполнены и стыковое соединение отодвинуто примерно к центру прозрачной втулки (в целом, втулка была прозрачной, чтобы монтажник мог узнать, когда стык был расположен посередине), нагретый или каталитический раствор образуется эпоксидная смола, которая заливается сверху вниз втулки. Заливка всегда производилась с осторожностью, чтобы стык был залит быстро, чтобы предотвратить преждевременное схватывание смолы, гильза была заполнена смолой, и все пузырьки воздуха были удалены.

Этот тип соединения часто называют соединением Scotchcast. Хотя сегодня они не широко используются для установки систем водоснабжения из-за высокой стоимости, времени на завершение, а также специального обучения и необходимого оборудования, они по-прежнему коммерчески доступны и обычно используются для подводных сращиваний для силовых и коммуникационных кабелей, используемых в океанской или подводной передаче. настройки (см. рисунки 1 и 2).

Другая версия этого типа сращивания, показанная на рисунке 3, включает тот же тип литого сращивания для подключения ответвительного кабеля к розетке кабеля питания.Затем соединение между двигателем и розеткой силового кабеля выполняется с помощью сборки с двусторонней контргайкой, которая вставляется как в двигатель, так и в конец розетки силового кабеля.

Для выполнения любого из этих методов может потребоваться до часа, и необходимо внимательно следить за тем, чтобы стыковые разъемы никоим образом не соприкасались, поскольку в противном случае может произойти короткое замыкание. Тем не менее, многие из этих соединений, первоначально изготовленные в 1950-х и 1960-х годах, до сих пор используются в двигателях насосных насосов в водяных скважинах и на месторождениях нефти.

Рисунок 4. Механическое соединение.

Другой метод соединения вывода двигателя с ответвительным кабелем использовал механическое сращивание, которое показано на рисунке 4. Этот метод было довольно легко реализовать на новом ответвительном кабеле с хорошей изоляцией и включал центрирование стыкового соединителя в середине пластиковая трубка с резиновым уплотнительным кольцом и резьбовой крышкой, используемая для прижатия наконечника к изоляции провода.

Этот тип набора для сращивания обычно поставлялся с новыми насосами и двигателями в течение нескольких лет и был популярен среди установщиков насосов, поскольку для создания эффективного сращивания не требовалось никакого тепла или специальных методов.

Однако этот тип сращивания также имел ограничения, поскольку они не могли эффективно заменяться проводами разных размеров, а чрезмерное затягивание крышки могло вызвать утечку воды в соединение.

Рисунок 5. Склейка с лентой.

Следующий тип сращивания, известный почти всем старожилам, — это сращивание лентой, показанное на рис. 5. Для многих из нас выполнение хорошего сращивания лентой было сродни крещению в насосном бизнесе. В моем случае я был вынужден наблюдать, как более опытный насосщик демонстрирует несколько из них, прежде чем мне разрешили сделать свой первый.

В нашей стандартной процедуре использовалось стыковое соединение между проводом двигателя и ответвительным кабелем. После этого было нанесено покрытие из раствора Scotchkote, три-четыре витка резиновой ленты 3M № 70 или № 2242, а затем несколько витков виниловой пластиковой ленты 3M № 33.

Я с готовностью признаю, что гордился своими плёнками, и, насколько мне известно, ни один из них не вышел из строя. Фактически, в некоторых случаях мы действительно использовали их для вылова насосов из колодцев (подробнее об этом в следующем месяце).

Рисунок 6.Комплект для термоусадки.

Наконец, инновации и широкое использование комплектов для термоусадочных соединений (рис. 6) стали почти универсальными в насосной промышленности и по существу заменили все предшествующие методы, включая полностью склеенные сращивания и даже на более крупных проводниках до # 500 MCM. Иногда кажется, что часть нашей работы по сращиванию завершилась полным кругом, поскольку мы снова используем тепло для сращивания, как это делали в 1950-х годах.

Большинство погружных двигателей поставляются на заводе со съемным или эпоксидным кабелем, уже прикрепленным к двигателю.Это облегчает заводские испытания двигателя и предоставляет установщику предварительно собранные и готовые средства для подключения к кабелю погружного насоса.

Чтобы обеспечить наилучшую возможную и наиболее надежную работающую установку, необходимо использовать соответствующие методы для физического и электрического соединения ответвительного кабеля с выводами двигателя. Есть два основных фактора, влияющих на механическую прочность: физическая прочность соединения и целостность стыка, обеспечиваемая адекватным сопротивлением изгибу стыка.

Механическая целостность и прочность

Физическая прочность заключается в методе соединения или соединения двух отдельных проводников в единый узел, что при неправильном выполнении может буквально вызвать отказ всей насосной установки.

Хотя для выполнения этой задачи используется множество уникальных методов, соединение проводников между собой обычно выполняется с использованием стыковых соединителей — часто называемых наконечниками, штифтами или втулками — или даже под торговым наименованием соединителей или зажимов Sta-Kon.

Хотя этот термин подразумевает, что два проводника фактически соединены, на самом деле стыковой соединитель обычно обеспечивает физическое соединение с необходимой электрической непрерывностью, обеспечиваемой самим соединителем и поперек него.

Крайне важно, чтобы обычные электрические устройства, такие как гайки для проводов, разрезные болты или болтовые / нажимные наконечники, никогда не использовались для создания подводных стыков, поскольку острые и неровные края и резьба, общие для этих устройств, могут со временем изнашиваться через изолирующий слой. подвергая проводник воздействию воды и приводя к частичному или прямому замыканию на землю.

Кроме того, резьба на этих устройствах может ослабнуть из-за теплового расширения и сжатия из-за колебаний рабочей температуры, что наряду с недостаточным механическим напряжением, часто возникающим во время сборки, может привести к непостоянной или полной потере целостности цепи.

Неизолированные стыковые соединители или стыковые соединения представляют собой цилиндрические электрические рукава заводского изготовления, изготовленные из меди с высокой проводимостью и антикоррозийным покрытием. Обычно они включают в себя отмеченные индикаторы, соответствующие применимому сечению провода.

Большинство одинарных стыковых соединителей подходят для проводов различных размеров, например, # 12/10 или # 8/6 AWG. Всегда следует использовать провода соответствующего номинала и длины, но можно также использовать короткий отрезок (от 1 до 2 дюймов) медных трубок надлежащего внутреннего диаметра, когда стандартные стыковые соединители недоступны.

Наиболее важным этапом при выполнении физического соединения является использование подходящего соединителя и приложение соответствующей силы для прижатия муфты к электрическому проводнику, что необходимо для обеспечения соединения с достаточной прочностью, чтобы выдерживать токи и напряжение, которые проходят через связь.

Для этого используется обжимной инструмент . Для самых маленьких проводов обжимной инструмент состоит из переносной пары модифицированных плоскогубцев, которые при сжатии вручную вдавливают предварительно сформированный штампик в разъем, надежно прижимая его к проводнику. Это эффективно для обжима разъемов примерно до 6 AWG.

Для проводов большего размера (# 4 AWG до 1000 MCM) требуется большее сжимающее усилие для обеспечения большей силы тока. Обычно это выполняется с помощью обжимного инструмента большего размера с большей длиной и усилием (по размеру аналогичного болторезам) или электрического, гидравлического или пневматического обжимного инструмента.

Многие из более крупных ручных или механических обжимных инструментов снабжены регулируемыми или взаимозаменяемыми матрицами для работы с проводами различного диаметра, а также храповиками, предварительно установленными или регулируемыми пределами или настройками для обеспечения надлежащего усилия сжатия (до 12 тонн). применяется к соединению.

В дополнение к имеющимся в продаже обжимным инструментам многие фирмы по установке насосов создали свои собственные обжимные устройства.

Из-за общих различий в калибрах проводов между выводами двигателя и проводниками кабеля ответвления использование стандартного стыкового соединителя может быть неприемлемым.В этих случаях может быть указано использование параллельного стыкового соединителя. Здесь два проводника скользят друг по другу, а затем обжимаются вместе или вдвое превышают длину зачищенного проводника двигателя и загибаются посередине, чтобы получить вдвое больший первоначальный размер.

Другой важный механический аспект эффективного стыка — целостность соединения. Так же, как физическая прочность соединения жизненно важна, также жизненно важно обеспечить максимальное сопротивление усталостному разрушению от повторяющихся изгибов.

Электрическая целостность и проводимость

Второй аспект безупречного соединения — это электрическая проводимость и целостность. Наименьшее практическое электрическое сопротивление (наоборот, самая высокая проводимость) в соединении столь же важно, если не более важно.

Хотя стыковой соединитель служит полезной цели для соединения двух отдельных проводников, в некоторых случаях, особенно для больших силовых проводов (более 100 ампер), проводов большего размера (больше, чем # 2 AWG), и где большое количество мощность (напряжение и ток) должна проходить через относительно небольшую зону проводимости — также может потребоваться усиление соединения с помощью пайки.

Правильная пайка соединения не только создаст дополнительную физическую прочность, но и повысит электрическую проводимость за счет снижения общего сопротивления цепи. Пайка не должна выполняться кем-либо без надлежащей подготовки и должна выполняться только опытными и компетентными специалистами с использованием соответствующих методов и подготовки, а также припоя сердечника из флюса и канифоли.

Обратите внимание, что тепло или пламя, используемые для нанесения припоя, не должны выходить за пределы соединения, чтобы предотвратить возможные травмы или ожог изоляции провода.

Ниже приводится краткое описание правильного соединения с обжимом:

Осторожно зачистите изоляцию на каждом проводе, чтобы избежать защемления или разрезания жил проводов, и до нужной длины, чтобы проводники можно было полностью вставить на всю длину. Провода должны быть видны в смотровом отверстии разъема.
При необходимости снимите изоляцию на меньшем проводе, чтобы удвоить длину оголенного проводника, чтобы загнуть провод, чтобы заполнить больше места на разъеме.
Используя соответствующий обжимной инструмент, полностью сожмите разъем на обоих проводниках.
Если есть гарантия, выполните пайку соединения, чтобы усилить соединение и уменьшить электрическое сопротивление.
Дважды проверьте оба конца стыкового соединителя. Ищите гладкие и однородные поверхности вместе с неполными или несоответствующими обжимами, острыми или расширенными точками или углами, где обжатие привело к растяжению, расколу или фрагментации соединителя. Это может привести к образованию небольших, но острых точек, которые могут изнашиваться через скотч или термоусадочную пленку.
При необходимости выполните пайку стыка.

Физические размеры и компактность

Последний аспект идеального соединения, вероятно, является наиболее упускаемым из виду фактором: физическими размерами и компактностью. Хотя относительный размер стыка обычно не считается важным элементом идеального стыка, он часто является одним из самых важных.

На это есть две причины. Первый — это тот, который ранее был заявлен относительно большего габаритного размера ответвительного кабеля, который сейчас используется, поскольку четвертый провод используется в качестве заземления оборудования.Второе связано с расположением в колодце; стык находится в самой нижней части ответвительного кабеля в насосной установке.

Его расположение помещает его в кольцевое пространство между отводной трубой и обсадной трубой или стволом скважины и непосредственно над насосом. Соединение прилегает к отводной трубе и крепится к ней с помощью обсадной колонны или открытого ствола скважины, часто всего на расстоянии примерно дюйма или около того. Скважинный насос и, следовательно, стык часто помещают в колодцы или скважины меньшего размера, с футеровкой, изогнутыми, плотно прилегающими или смещенными, в которых установщик не может контролировать, будет ли стык соприкасаться, царапаться или истираться о сварные швы, проволочную сетку или обсадную колонну. или соединения лайнера.Это означает, что стык должен быть как можно более компактным, сохраняя при этом необходимую механическую и электрическую прочность и целостность.

Хотя центрирующие направляющие часто помогают предотвратить истирание кабеля ответвления или стыка, гарантии на это нет. Один из лучших способов, которые я нашел для создания компактного соединения, — это смещение отдельных соединений в шахматном порядке.

После того, как каждый отдельный проводник физически соединен и припаян (если применимо), начинается последний этап соединения — термоусадочная или изоляционная лента.Многие фирмы по установке насосов теперь используют термоусадку в качестве единственного покрытия стыка.

При использовании термоусадочных трубок для соединений скважинных насосов материал должен соответствовать следующим общим требованиям: Термоусадочные трубки должны быть прочными, толстостенными, огнестойкими и водонепроницаемыми для непрерывного погружения (а не только для погружения). в воде (рекомендуется 500 футов водяного напора в качестве минимального значения).

Он также должен обладать высокой ударопрочностью и стойкостью к истиранию с термопластичным клеевым слоем для облегчения усадки и герметизации под напором воды.Трубки должны быть рассчитаны на 600 В переменного тока при непрерывной работе 90 ° C в диапазоне рабочих температур от –55 ° C до 110 ° C.

Нанесение должно происходить при температуре усадки 120 ° C. Наконец, термоусадочные трубки должны соответствовать требованиям UL 486D и IEEE 383 для испытаний на вертикальное пламя и требованиям к толщине изоляции NEMA для работы в тяжелых условиях и утверждены NSF 61 для работы с питьевой водой.

Хотя я не против использования термоусадки в качестве первичной электрической упаковки, я не согласен с ее использованием в качестве единственного средства защиты.Я думаю, что производственные переменные и постоянство термоусадочного материала создают ситуации, когда любое из этих отдельных отклонений может привести к утечке через или вверх в материал и в стыковой соединитель, особенно при высоком напоре. Использование недорогой вторичной обмотки лентой помогает уменьшить или устранить эти потенциальные причины отказа.

Я также думаю, что вполне возможно, что скважинный насос может отделиться от подвесной отводной трубы и свисать с отводного троса. Добавление еще нескольких слоев ленты к стыку физически укрепит соединение, что может быть чрезвычайно полезно, если нужно было извлечь насос и двигатель с помощью ответвительного кабеля.

Я также думаю, что, как и в случае с самим материалом, возможность различного нагрева и различных процедур между рабочими может привести к чрезмерному или неадекватному распределению тепла по стыку, что приведет к утечке в стык. Как правило, я предлагаю наложить два нахлеста изоленты на 1 дюйм за концом термоусадочной трубки, изменив направление на 1 дюйм за другой конец, а затем снова перевернув, чтобы покрыть всю трубку.

Альтернативой термоусадочной сварке, которую я рекомендую для очень глубоких или больших комплектов мощности, является использование как минимум двух слоев самосплавляющейся силиконовой резины Scotch 3M # 70 с половинной натиркой.

Начните с центра стыкового соединителя на расстоянии 1 дюйма от каждого конца, а затем сделайте еще две обертки липкой ленты Scotch 3M # 33 с наполовину внахлест в качестве внешней обертки. Комбинация чувствительного к давлению, резино-полимерного клея и ПВХ-основы внешней обмотки ленты № 33 в сочетании с превосходными преимуществами герметизации силиконовой резины № 70 обеспечивает превосходную электрическую и механическую защиту.

Я лично использовал эту систему в течение многих лет, и у меня никогда не было сбоев, вызванных сваркой.Фактически, дважды нам удавалось извлечь двигатель из колодца, который упал из сломанного насоса, просто с помощью отводного кабеля и этого типа сращивания!

_________________________________________________

На этом завершается выпуск журнала Engineering Your Business в этом месяце. До следующего месяца работайте безопасно и разумно.

Эд Баттс, ЧП, CPI , главный инженер 4B Engineering & Consulting, Салем, Орегон. Он имеет более чем 40-летний опыт работы в сфере производства водозаборных скважин, специализируется на инжиниринге и управлении бизнесом.С ним можно связаться по адресу [email protected].

Вы обслуживаете свою гидравлическую систему?

Чистая энергия, вырабатываемая гидравлической системой, — замечательная вещь, но требуется сложное сочетание правильной сборки, обслуживания и правильного использования, чтобы полностью реализовать ее потенциал.

И дело не только в том, чтобы ваше оборудование выглядело хорошо; мы говорим об экономии тысяч долларов по:

Поддержание вашего гидравлического оборудования в рабочем состоянии,
Предотвращение травм и сопутствующих расходов,
Повышение эффективности и
Увеличение срока службы вашего оборудования.

Представьте, что вам нужно пропустить работу за 2000 долларов, потому что ваше гидравлическое оборудование вышло из строя из-за неисправности неправильно выбранного или установленного шланга. Подумайте о последствиях травм, которые могут изменить жизнь сотрудника, просто потому, что не были установлены правила надлежащего использования и обслуживания. Подумайте о деньгах, которые вы могли бы сэкономить, отремонтируя существующее оборудование, вместо того, чтобы покупать новое оборудование из-за простых советов по обслуживанию.

При правильных процедурах и рекомендациях по сборке, техническому обслуживанию и эксплуатации гидравлической системы создание более безопасных условий для ваших сотрудников при одновременной экономии вашей компании в тысячах долларов может оказаться вполне достижимым.

Советы по сборке гидравлической системы

Чтобы максимально использовать возможности вашего оборудования и избежать простоев, начните с выбора подходящего гидравлического шланга для конкретной области применения. Затем определите наилучшую стратегию сборки перед окончательной установкой шланга.

Выбор

Помимо того, что длина шланга допускает некоторый провис при установке, обратите внимание на два основных фактора: рабочее давление и радиус изгиба.

Когда шланг используется, максимальное безопасное давление, которое он может поддерживать, называется рабочим давлением. Во избежание простоев оборудования и потенциальной травмы оператора соблюдение номинального рабочего давления должно быть главным приоритетом.

Имейте в виду, что гораздо более высокие значения рабочего давления обычно достигаются при использовании шлангов меньшего диаметра. Однако шланги меньшего диаметра имеют меньшую способность пропускать большие объемы жидкости и могут вызывать другие проблемы.

Чем меньше, тем лучше радиус изгиба.Чем меньше радиус изгиба, тем плотнее вы можете безопасно согнуть шланг, прежде чем изгиб или другие проблемы повредят шлангу.

Затем оставшаяся часть вашего выбора шланга должна упасть до ПЕЧАТЬ : размер, температура, применение, среда и давление.

Размер : Обратите внимание, что внутренний диаметр шланга используется для определения его официального размера.

Температура : Необходимо учитывать как температуру окружающей среды, температуру снаружи дома, так и температуру среды, то есть температуру среды внутри шланга.Помните, что температура среды может иметь большее влияние на срок службы шланга.

Приложение : мы перейдем к использованию шланга позже.

Медиа : Жизненно важная часть срока службы шланга — обеспечение того, чтобы внутренняя трубка шланга могла работать с транспортируемой средой.

Давление : Как уже говорилось, сосредоточьтесь на рабочем давлении и убедитесь, что давление вашей гидравлической системы не превышает рабочее давление шланга.

При техническом обслуживании вы обычно смотрите на шланг, уже установленный на оборудовании, и идентифицируете его по номеру SAE или другому идентификатору, нанесенному на линию укладки шланга, и используете новый шланг с такими же характеристиками.

Сборка

Когда у вас под рукой окажется нужный шланг, соблюдайте следующие инструкции по сборке:

Как указано в стандарте J1273 Общества автомобильных инженеров (SAE), сборочное оборудование одного производителя обычно не взаимозаменяемо с оборудованием другого производителя.По этой причине НЕ смешивайте шланги и крепления двух разных производителей, если вы не получили явное письменное разрешение или действующее заявление о гарантии.

Это означает, что при сборке любой гидравлической системы рекомендуется использовать любые шланги, фитинги и обжимные приспособления от одного производителя. Именно так мы обычно поступаем в Соединенных Штатах — в остальном мире гидравлические шланги, фитинги и обжимное оборудование от всех разных производителей работают вместе при соблюдении надлежащих спецификаций обжима.

Затем следуйте инструкциям производителя по сборке.

Установка

Наконец, пора установить шланг. Чтобы избежать простоя оборудования и травм, обязательно выполняйте следующие советы по установке:

Длина шланга будет изменяться при приложении давления, поэтому убедитесь, что имеется слабина, которая допускает изменения от + 2% до -4%.
Скручивание может вызвать ряд проблем для гидравлического шланга, поэтому во время установки следите за линией прокладки шланга, чтобы избежать перекручивания — используйте поворотные концы шланга по крайней мере на одном конце, чтобы предотвратить скручивание во время установки.
Прокладывайте шланги подальше от острых краев и горячих частей или изолируйте их для защиты от тепла.
Во избежание складок и перегибов сохраняйте радиус изгиба шлангов как можно большим.

Прикрыв сборку, перейдем к техническому обслуживанию.

Советы по обслуживанию гидравлической системы

Зачем терпеть убытки из-за отказа гидравлической системы, если простая процедура технического обслуживания могла бы выявить вашу проблему и позволить легко исправить?

Вот как правильно проверять и обслуживать ваше оборудование:

Первая часть процесса технического обслуживания — это бдительность операторов гидравлической системы.Знание того, когда оборудование выглядит, звучит, пахнет или ощущается по-другому в повседневной работе, является первой линией защиты от сбоев системы.

Регулярные плановые осмотры также должны быть частью вашей программы обслуживания, поэтому обязательно обращайтесь к рекомендациям по осмотрам производителя оборудования.

При проведении проверок используйте следующий контрольный список, чтобы наилучшим образом предотвратить отказ гидравлической системы:

Начните с выключения оборудования.
Сбросьте давление во всех шлангах.
Установите оборудование в нейтральное положение.
Дайте оборудованию остыть.
Осмотрите шланги и фитинги на предмет утечек, перегибов, перекручивания, отсутствия провисания, близости к источникам тепла, истирания, твердости, изменения цвета или общего загрязнения.
Примите необходимые меры для устранения любых проблем путем замены шланга, добавления изоляции, замены фитингов или любых других необходимых действий.
Осмотрите клапаны, насос и цилиндры гидравлического оборудования.
Установите на место все детали и снова включите питание.

Подавляющее большинство гидравлических шлангов в сборе производится с использованием обжатых концов шлангов, хотя на некоторых рынках все еще используются винтовые (многоразовые) концы шлангов.

Компании, обслуживающие большое количество оборудования, использующего гидравлические шланги, часто имеют собственную систему обжима, которая позволяет им производить свои собственные гидравлические шланги в сборе и помогает избежать дорогостоящих простоев оборудования.

Правильное обслуживание этих систем обжима так же важно, как и обслуживание другого гидравлического оборудования.

Итак, перейдем к обслуживанию вашего обжимного устройства, гидравлического цилиндра, используемого для обжима фитингов на шланге:

Консистентную смазку высокого давления следует регулярно наносить на внутреннюю поверхность чаши фильеры.
Иногда полностью удаляйте жир в чаше матрицы перед нанесением нового слоя.
Регулярно проверяйте обжимной пресс на предмет трещин, сколов и т. Д.в толкателе, цангах и прижимных пластинах или распорных кольцах.
Осмотр должен также включать внимательный осмотр шлангового соединения между обжимным устройством и насосом.
Отремонтируйте / замените все необходимые детали, если на шагах 3 и 4 обнаружена неисправность.
Проверьте нормальное усилие гидроцилиндра. Если усилие подъемника ниже нормы, фитинг не будет опрессовываться до номинального диаметра обжима, который вы можете измерить. Проверьте уровень масла в резервуаре и найдите утечки. Если проблема не обнаружена, проверьте уплотнения насоса на износ.При необходимости замените все детали.
После каждых 40 ^обжима измеряйте номинальный диаметр обжима по таблице спецификаций производителя, чтобы обеспечить правильный размер.

Когда все вышеперечисленное будет завершено, вы завершите техническое обслуживание вашего оборудования и обжимного устройства.

Преимущества технического обслуживания

Самым важным преимуществом является обеспечение безопасной и эффективной работы вашего оборудования в любое время.Это позволяет избежать ненужных травм и незапланированных переделок.

Вы также ограничите внеплановые простои оборудования из-за сбоев, которые могут привести к срыву сроков, неадекватному качеству и потере возможностей для нового бизнеса.

Эти процедуры технического обслуживания также позволят снизить частоту замены вашего оборудования, избегая значительных затрат на ремонт, вызванных серьезными сбоями.

Увеличение срока службы вашего оборудования — еще одно преимущество, очевидная и очевидная экономия денег за счет увеличения времени между покупкой нового оборудования.

Наконец, эти процедуры технического обслуживания обеспечивают безопасность от таких вещей, как утечки и разливы жидкости, что может привести к проблемам с Агентством по охране окружающей среды или EPA.

И хотя советы по сборке и техническому обслуживанию, которые вы получили до сих пор, сами по себе могут помочь вашей компании сэкономить тысячи, мы еще не закончили.

Советы по использованию гидравлической системы

Когда речь идет о любой гидравлической системе, безопасность является главным приоритетом.Итак, мы начнем с некоторых мер предосторожности, прежде чем перейти к некоторым конкретным советам по использованию шлангов в вашей гидравлической установке.

Меры предосторожности

Любой оператор гидравлического оборудования, от очень высоких температур до значительных физических нагрузок и ядовитых жидкостей, должен осознавать потенциальные опасности своей работы.

Это наиболее заметные опасности:

Утечки из точечных отверстий и опасность впрыска
Шланг для взбивания
Бернс

И предотвращение этих опасностей включает в себя собственные преимущества, в том числе безопасность сотрудников, сокращение времени, затрачиваемого на внеплановые аварийные работы, и экономию денег за счет отсутствия необходимости ремонтировать критически поврежденное оборудование.

Утечки из точечных отверстий и опасность инъекций

В случае инъекций утечек через точечные отверстия любой оператор должен быть особенно внимателен к скрытой опасности. Инъекция утечки через точечное отверстие происходит, когда в шланге гидравлической системы создается микроскопическая утечка, которая, следовательно, вводит гидравлическую жидкость в кожу, когда оператор проводит рукой по шлангу в поисках утечки.

Самая опасная часть этой травмы заключается в том, что, хотя ядовитая жидкость была введена в тело, в месте контакта ощущается минимальная боль.Однако, поскольку наш организм не может обрабатывать гидравлическую жидкость, травмы могут быстро стать серьезными к тому времени, когда в течение нескольких часов почувствуется сильная боль.

Согласно отчету о болезни 2008 года, озаглавленному «Травма руки инъекцией высокого давления: часто недооцениваемая травма: история болезни с изучением литературы», наиболее опасная часть этой травмы «скрыта за небольшой и часто безболезненной точечной формой. поражение кожи на пальце или руке. Такие травмы требуют незамедлительного хирургического вмешательства с хирургической обработкой всех ишемизированных тканей.”

Без немедленной медицинской помощи инъекция через точечное отверстие может привести к потере пальца, кисти или руки.

Во избежание утечек через мелкие отверстия НИКОГДА не используйте руку для определения места утечки из шланга. Вместо этого следует использовать кусок толстого материала для проверки на утечки, в то время как оператор также должен носить химически стойкие перчатки.

Если есть подозрение на утечку через отверстие, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

Шланг хлыстовый

Возможность получения травм в результате сильного удара из-за перегиба шланга также представляет собой потенциальную опасность для гидравлических систем.Когда из-за давления фитинг разъединяется, шланг может ослабнуть и сильно взлететь. Сила этого гибкого шланга может нанести реальный вред оператору и оборудованию.

Чтобы предотвратить провисание шланга, проводите регулярные проверки оборудования гидравлической системы и должным образом обслуживайте все аспекты оборудования.

Ожоги

Работающая гидравлическая система может привести к очень горячей гидравлической жидкости, что представляет опасность ожогов при контакте жидкости с оператором.Наибольшая вероятность возникновения такой травмы — это разрыв конца шланга, что является катастрофическим отказом.

Эта опасность — еще одна причина для проведения регулярных проверок гидравлического оборудования во избежание травм.

Использование шланга

В зависимости от технического обслуживания шланга его срок службы может быть значительно сокращен или увеличен. Итак, давайте рассмотрим, чего вам следует избегать и что следует реализовать, чтобы добиться наиболее благоприятных условий для ваших шлангов.

Во-первых, срок годности шланга может сократиться при воздействии тепла и / или влаги. Чтобы сохранить максимальный срок хранения шланга, храните его в оригинальной упаковке до тех пор, пока вы не будете готовы к его использованию.

Во избежание преждевременного выхода шланга из строя соблюдайте следующие правила:

Поддерживайте давление в системе ниже номинального рабочего давления шланга. Это может предотвратить износ шланга.
Поддерживайте рабочую температуру ниже максимальной температуры рабочей жидкости шланга.
Избегайте работы при очень низких температурах окружающей среды. Когда это неизбежно, могут потребоваться специальные низкотемпературные шланги для предотвращения их затвердевания и растрескивания.
Хотя разные шланги имеют разный радиус изгиба, избегайте изгиба как можно сильнее, чтобы предотвратить возможное физическое повреждение.
Скручивание шланга может нанести гораздо больший вред, чем его изгиб, поэтому воздерживайтесь от перекручивания при любых обстоятельствах. В отличие от изгиба, шланги вообще не перекручиваются, поэтому скручивание может значительно сократить срок службы шланга.

Выполнив приведенные выше советы по использованию шлангов, вы получите более высокую эффективность и меньшее количество заменяемых деталей. Кроме того, у вас будет более безопасная установка гидравлической системы, которая обеспечит вам душевное спокойствие.

От сборки до обслуживания и использования, вы можете сэкономить тысячи долларов, поддерживая ваше оборудование в рабочем состоянии и избегая травм с помощью этих советов по безопасности и обслуживанию гидравлической системы.

Вы готовы начать использовать эту информацию, но не знаете, с чего начать? Пусть Kimball Midwest сделает это за вас!

Сокращенное время простоя
Повышение производительности
Более эффективное использование обслуживающего персонала
Инвентарь запасных частей гидравлики по индивидуальному заказу
Быстрая идентификация гидравлических частей
Снижение опасностей и несчастных случаев
Увеличенный срок службы оборудования
Снижение затрат на новое оборудование

Кроме того, мы можем повысить эффективность и безопасность работы вашей гидравлической системы технического обслуживания за счет организации инвентаризации, стандартизации деталей и устранения устаревшего инвентаря.

% PDF-1.1 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 4 0 obj > / ProcSet [/ ImageB] >> >> эндобдж 5 0 obj > транслировать q 612.0000 0.0000 0.0000 792.0000 0.0000 0.0000 см / Im1 Do Q конечный поток эндобдж 6 0 obj 62 эндобдж 7 0 объект > >> транслировать Z8 & GPBH] 2H ꁐ @ Zr # x

#tGF 莈 #x: #: # 8! HDDDDDDZp44aGUMDC. B eqk @ 2K ց (zfK $ v: SI! B7 @ W 6X7 + 4GNQҨd &! [T R], 5 долларов (tJKz`z!: # P!} = & URh5 $ {iWMҦ% K] & [J5MiU; NQT; D0KӤ- h * ovWA ڪ i $ Kb8`ӥOIWdG @ HqJIGDtG # tGZL0NFr hDtGDtGGa: #: #: # q: #: # G # X 莈 82: #: # «: #: # 莈 ڦ dt» G [H 24 м @ мМ А D «tGDtGDtGDtGDtGDtGDpW #: #: #: #: #: #: #: #: #: L2H # E # @ @ T2: P @ ЈB HkA`I:] l! IP: LCEP 쎫 KZ @ PCT!` WhCT » i5jjt5 `Zx»: I ~ P «: kPqaBijZi & T / Ui $ + ThZi4zSII} 4Ri [= KKM4Ӻ] STӪUH $ ‘JKi% KM {Oi $ UTJTF PvQHfW! 9C9CI`zJZ ~ H.ڶ vN I & pt * (tDuOM 莈 #: #: # JhXMRMT> 궊 / TGA: ti [A & dtjC4v N`Zir: H6P «b) C8 I1hPzTlE6Ør (TRӱv * Z @ 馪 4Ҫ + MoR] viLD2AIU; * RJT7BZkwl PKJĐbi & ں JPLiP ઴ * Nba = Rje 5i5i kT!: PPJ @ µT% 0T8P2eATp9piM; jJЋ xeD4 «(pB, i9C9C9C9C9C9C9C9C9C # 82 8 и PDG R: # PP09C9JEA @ RCiJ`Øsa90xBа @ B eT96a9 9} («XDDDDDD DtG: # P5G (pB» «» # DDDDL

C \ r (r)! Cr ؘ ean

#x #x

9000 2 #x

х 900 03

#x #x

DDDDDDDDD ^ z ޷ Qb «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» » «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» » «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» » «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» » «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» » «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «» «/ [o [@ 8N «P: 7A ލ ҃ZP ۖ wc BX9 \ PB @ CIkZV6% p + l 2 @ ejy6SHiY6 4k ^ 5A0Ak%

6 уроков, как делать правильно

ОБНОВЛЕНО 2 августа 2019 г .: «Как установить погружной насос?» Если вы задаете этот вопрос, то эта статья для вас.Читайте все подробности. Насколько я понял, это наиболее полный набор инструкций в Интернете. Я также готов ответить на отдельные вопросы по телефону [адрес электронной почты]

Мало кто в мире сантехники будет спорить с утверждением, что погружные водяные насосы обеспечивают лучшую производительность среди всех вариантов бытовых насосов, особенно в колодцах глубиной более двадцати пяти футов. Подводные аппараты никогда не нуждаются в заливке, они бесшумны, они перемещают большую часть воды при заданном количестве потребляемой энергии и развивают более высокое давление воды в домашних условиях, чем поршневые или струйные насосы.Однако есть одна загвоздка — установка.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ НАСТОЯЩЕЕ УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И ЗАМЕНУ ПОГРУЖНОГО НАСОСА

Когда приходит время установить погружной насос, работа становится более сложной физически, чем любой другой вариант водяной скважины, потому что насос, трубопроводы и провода должны быть опущены на самую глубину углубления колодца. И если этого было недостаточно, несколько неясных деталей установки определяют разницу между пятью годами безотказной работы насоса и двадцатью пятью годами.Вот все, что вам нужно знать, чтобы правильно установить погружной насос. Следуйте этим апробированным методам, и вам не придется выполнять эту хлопотную работу чаще, чем это абсолютно необходимо.

ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ: У вас возникла проблема с качеством воды. Щелкните здесь, чтобы получить объективный некоммерческий обзор технологии фильтрации воды, включая эффективный подход к избавлению от запаха серной воды.

Что такое погружной насос?

Погружные насосы длинные, тонкие, цилиндрические по форме и расположены на глубине четырех или пяти футов над дном колодца. Обычно для большинства домашних хозяйств погружные аппараты имеют мощность 1/2 или 3/4 л.с. Провода проходят вниз от поверхности для питания насоса через блок управления, при этом сама водопроводная труба выходит из боковых сторон металлического кожуха колодца ниже линии замерзания, а затем проходит горизонтально в ваше здание. Щелкните изображение слева, чтобы загрузить полную версию типичной системы погружных насосов. Погружные насосы обеспечивают наилучшую производительность в бытовых условиях.Они стоят дороже, чем другие типы насосов, но они бесшумны и не требуют заливки.

Щелкните выше, чтобы загрузить иллюстрацию в высоком разрешении, показывающую все части системы водяных скважин с погружным насосом

Еще одна вещь. . . иногда путают разговоры о «погружных насосах». Помимо описанных здесь погружных водяных насосов для подачи воды под давлением в ваш дом, термин «погружной насос» также может относиться к погружным насосам для отстойников, предназначенным для поддержания сухости подвалов.Установка дренажного насоса стоит от 900 до 3000 долларов, и выбор агрегата полностью отличается от выбора погружного насоса для питьевой воды. Нажмите здесь, если вам действительно нужны погружные насосы для отстойников.

Установка погружного насоса Урок № 1: Подъем и опускание насоса

Для замены неисправного погружного насоса используются те же инструменты и методы, что и при установке нового насоса с нуля, за исключением того, что сначала нужно вытащить старый. Уроки, которые вы здесь усвоите, основаны на работе по замене старого насоса, которую я задокументировал в пробуренной скважине высотой 143 фута с металлической обсадной колонной.Это типичная установка, которая позволяет видеть как удаление, так и замену. Независимо от того, поднимаете ли вы подводную лодку или опускаете ее, этот процесс включает в себя две вещи: самодельный инструмент из оцинкованной стальной трубы и обычную арматуру для колодца, называемую адаптером без ямы.

Представьте себе металлический водопроводный отвод, который раздвигается на две части. Это безамарный адаптер, и вы можете увидеть, как он работает, справа. Половина, показанная в нижней части рисунка (с резиновым уплотнительным кольцом на нем), постоянно монтируется через отверстие, просверленное в боковой части металлической обсадной трубы, и выходит из обсадной колонны ниже линии замерзания.Другая половина адаптера, показанная на рисунке над ним, соединена с черной полиэтиленовой трубой, идущей вниз около дна колодца, где находится насос. Обратите внимание, как нарезан верхний конец безамбарного адаптера? Это позволяет опустить в скважину Т-образный кусок стальной трубной резьбы диаметром 1 1/4 дюйма и ввинтить в безымянный адаптер. Эта деталь является ключевой.

Т-образная рукоятка из оцинкованной трубы зацепляется с безамбарным адаптером в скважине, готовая вытащить насос и трубу из скважины

Во время установки насоса подвижная часть безамбарного адаптера скользит вниз, зацепляясь с неподвижной половиной фитинга, закрепленного болтами через обсадную трубу скважины, и создавая водонепроницаемое соединение под углом 90º. Снятие насоса и водопровода включает в себя отделение скользящей части безамбарного адаптера вверх и от колодца, и для этого вам понадобится самодельный инструмент. Он состоит из стальной водопроводной трубы с резьбой диаметром 1 1/4 дюйма длиной шесть футов, тройника наверху и двух рукояток. Нижний конец инструмента ввинчивается в отверстие в верхней части безамбарного адаптера, позволяя вытаскивать его и трубу, накачивать и выкачивать из колодца. Вот что происходит на фотографии выше. На глубоком колодце это тяжелая работа, потому что полиэтиленовая труба заполнена водой.

Установка погружного насоса Урок № 2: Защитите эти провода Износ этого кабеля был вызван раскачиванием погружного насоса внутри обсадной трубы скважины после пускового момента.

Вытягивание вышедшего из строя погружного насоса преподает урок, и одной из самых удивительных является причина, по которой многие насосы выходят из строя. Не обязательно, что мотор выходит из строя (хотя такое, конечно, может случиться). По крайней мере так часто, потому что изоляция на проводах насоса изнашивается из-за движения по внутренней части металлической обсадной трубы.Каждый раз, когда насос останавливается и запускается, когда он свешивается на конце пятидесяти, ста или двухсот футов трубы, вся установка перемещается в ответ на крутящий момент двигателя. Стоп, старт, втирать, втирать. После многих лет таких действий изоляция провода изнашивается, обнажая медь и вызывая короткое замыкание, которое не позволяет насосу работать. На изображении показано, как выглядят типичные изношенные провода в погружном насосе.

Этот резиновый ограничитель крутящего момента предохраняет погружной насос от слишком сильного раскачивания при запуске и останове двигателя.

Другая распространенная проблема также связана с крутящим моментом двигателя. Со временем повторяющееся скручивающее усилие при запуске двигателя может привести к тому, что резьбовые фитинги на верхней части насоса будут закручиваться все туже и туже, оборачивая провода вокруг поли-трубы до тех пор, пока они не порвутся. «Гаситель крутящего момента» — это резиновый аксессуар, который крепится к верхней части погружного насоса, где он встречается с трубой, которая в него ввинчивается. Гаситель крутящего момента прижимает установку к крутящему моменту двигателя при его запуске, предотвращая вращение, перемещение и раскачивание насоса, когда он свешивается с трубы.

Водонепроницаемая термоусадочная трубка применяется к проволоке, питающей погружной насос

И если всего этого недостаточно, существует постоянная опасность коррозии и выхода из строя обжимных соединений проводов во влажной среде колодца. Вот почему я всегда припаиваю любые соединения проводов, которые возникают внутри обсадной трубы скважины, а затем заключаю эти припаянные соединения внутрь самоуплотняющейся термоусадочной трубки. Это то, что вы видите здесь, на фотографии.

Погружные насосы поставляются с завода с непрерывным проводом, прикрепленным к двигателю, но обычно этого недостаточно, чтобы добраться до верха колодца. Часто бывает необходимо наклеить дополнительные провода на установку до того, как насос опустится ниже. И пайка этих соединений имеет смысл. Правильно обжатые разъемы сначала работают нормально, но с годами они подвержены коррозии. На время пайки это быстрая страховка. Даже с паяными соединениями на всякий случай накройте их водонепроницаемыми термоусадочными трубками. Никогда не используйте изоленту, потому что со временем она просто отвалится. Многоуровневая надежность может просто предотвратить ненужный отказ системы водоснабжения, когда на дворе февраль и -30º на улице.

Этот новый погружной насос готов снова опускаться в скважину. Труба слева направляет воду из колодца, а меньшая труба справа защищает провода, ведущие к насосу.

Хотя это не обычная практика, я предпочитаю защищать провода погружного насоса внутри участка диаметром 3/4 дюйма. черная полиэтиленовая труба, идущая вдоль основной трубы и привязанная к ней пластиковыми стяжками. Вот что вы здесь видите. Я обнаружил, что вы можете протолкнуть провода насоса через 10 футов трубы без ее коробления.Натяните на провода столько кусков полиуретана диаметром 3/4 дюйма, сколько необходимо для их защиты, пока ваша установка находится на земле, или используйте ленту электрика, чтобы протянуть провод через всю защитную трубу сразу.

Установка погружного насоса Урок № 3: не забудьте обратные клапаны

Обратные клапаны позволяют воде течь только в одном направлении, и, несмотря на их ценность для повышения надежности системы водозаборных скважин, их часто упускают из виду при установке погружных труб. Обратный клапан вставляется во впускной трубопровод и повышает надежность двумя способами. Во-первых, он предотвращает стекание воды обратно в колодец, когда насос не работает. Это устраняет ненужную физическую нагрузку на насос. Во-вторых, обратный клапан обеспечивает немедленный поток воды в бак при запуске насоса. Не забудьте обратный клапан. Лучшие из них имеют внутри лоскут из латуни. При работе они издают легкий щелкающий звук, но пропускают гораздо больший поток воды, чем бесшумные клапаны с пружинным приводом.Установите обратный клапан сразу после того, как водопровод войдет в ваш дом, но до того, как он достигнет напорного резервуара. Это позволяет обратному клапану выполнять свою работу, а также позволяет ему оставаться доступным для обслуживания и замены.

Установка погружного насоса Урок № 4: Следуйте этим приемам для опускания погружного насоса Использование шлифовального станка для удаления острого заусенца на верхнем крае стальной обсадной трубы скважины

Установка трубы, насоса и проводов в скважину одним целым — тяжелая работа, и есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы добиться большего успеха . Первый связан с верхней частью обсадной трубы. Кромка обычно острая из-за того, как обсадная труба разрезается на заводе, и стоит потратить несколько минут на шлифовку острого заусенца, чтобы он не повредил вашу трубу. Чтобы быть уверенным, я использую фанерный пончик с закругленным внутренним краем, который находится наверху колодца. Это снижает давление на трубу, что позволяет избежать ее перегиба. Вы можете увидеть фанерное тесто, которое я приготовила ниже.

Этот самодельный пончик из фанеры надевается на обсадную трубу колодца и защищает провода и трубы при их опускании.Обратите внимание на закругленный внутренний край отверстия, имеющий форму, обеспечивающую защиту.

Перед тем, как вы начнете опускать новую установку в колодец, наденьте Т-образную рукоятку на адаптер без ямы и привяжите конец веревки 1/2 дюйма к предохранителю. выступ на насосе. Назначьте двух человек, которые будут направлять трубу у устья скважины, а третьего — направлять верхний конец трубы и тройник по земле. После соединения двух половин безамбарного адаптера привяжите конец страховочного троса к верхней части внутренней крышки колодца, завершите соединения с проводами, подающими питание на насос, затем закрепите внешнюю крышку колодца поверх всего.Если повезет, пройдет двадцать пять лет, прежде чем вы снова увидите эту обложку. На изображении ниже показано, как должен выглядеть верхний конец колодца после завершения установки погружного насоса.

Практически завершена работа по замене погружного насоса со снятой крышкой. Электрические кабели выходят из колодца, затем снова спускаются по трубопроводу в дом. Страховочный трос, поддерживающий насос, привязан к верхней части обсадной трубы.

Установка погружного насоса Урок № 5: Получение воды в то же время

Никто не знает, когда их скважинный насос перестанет работать, но есть способ временно получить воду для всего вашего дома, пока вы снова вернете свою подводную лодку в рабочее состояние. Пока температура на улице выше нуля, вы можете вытащить воду в бак, а затем подключить портативный электрический струйный насос с небольшим напорным баком, чтобы подавать воду обратно в вашу напорную систему через любой внешний кран с помощью садового шланга. Расположение этого крана не имеет значения, так как вся вода, подаваемая в вашу водопроводную систему, будет стекать обратно в напорный бак в доме, а затем оттуда во все другие приспособления. Реле давления на переносном насосе включается или выключается по мере необходимости, когда вода для бытового потребления используется для любого приспособления.Даже при умеренном использовании легко потреблять несколько сотен галлонов воды в день, поэтому будьте готовы регулярно наполнять резервуар. Вы не должны пить воду, обработанную таким образом, но, по крайней мере, это позволяет иметь воду для мытья и туалетов.

Вы когда-нибудь думали об установке ручного насоса в качестве запасного для вашего электрического насоса в той же скважине? Я так и сделал. Щелкните здесь, чтобы узнать, как происходила установка.

Установка погружного насоса Урок № 6: Как сделать водонепроницаемые соединения

Черная полиэтиленовая труба является наиболее распространенной для систем водозабора, но винтовые зажимы сами по себе не обеспечивают надежного соединения на черной полиэтиленовой трубе. Также необходимо нагреть и размягчить трубу пропановой горелкой перед затягиванием винтовых зажимов. Вот что здесь происходит. На всякий случай используйте два зажима на соединение и потратите дополнительные деньги на зажимы из нержавеющей стали. Кроме того, для затягивания зажимов используйте небольшой торцевой ключ или отвертку, а не отвертку.

Для надежных соединений на черном полиэтилене необходимо нагреть трубу, чтобы она стала мягкой, и наложить два винтовых зажима на каждое соединение, затягивая, пока пластик еще мягкий

Установка погружного насоса Вопросы и ответы

Q: Какой калибр провода используется для подключения скважинного насоса? — JC, по электронной почте

A: провод 14 калибра подходит для подачи питания от вашего дома на стандартную бытовую насосную цепь.Если ваш насос погружной, продается специальный провод, который будет проложен снаружи вашего дома в колодец и к вашему насосу. Сечение этого провода не менее 14. Я не уверен в точном размере, но есть только один вид провода, который продается для ввода в колодец. Он имеет более толстую изоляцию, чем обычно, и представляет собой группу из трех или четырех проводов (в зависимости от типа), свободно скрученных вместе. Это не кабель, а группа проводов.

4 причины отказа гидравлической системы

3 ноября 2017 г.

Даже самые прочные и устойчивые гидравлические системы время от времени выходят из строя, и этому может быть 100 объяснений.Многие из этих отказов можно предотвратить, если надлежащим образом контролировать условия и при техническом обслуживании гидравлической системы принять упреждающую, а не реактивную позицию. Но когда дела пойдут наперекосяк, рассчитывайте на то, что Air-Way Global Manufacturing поможет вам оставаться на плаву. Имея обширный инвентарь для сборки гидравлических фитингов и шлангов, мы специализируемся в кратчайшие сроки и всегда располагаем продуктами, готовыми к отправке в любой момент.

Вот первая часть нашей серии статей, посвященная признакам и симптомам отказа гидравлической системы — 4 наиболее распространенным причинам.

Загрязнение гидравлической жидкости

Основной причиной многих отказов гидравлических насосов является загрязнение гидравлической жидкости. Перед использованием очень важно убедиться, что и компоненты, и жидкости чистые. Загрязнение жидкости приводит к преждевременному износу гидравлических насосов и клапанов, что приводит к отказу гидравлической системы и повреждению компонентов системы. Прочтите нашу статью «Три способа увеличения срока службы гидравлического оборудования», чтобы узнать, как предотвратить эту распространенную гидравлическую аварию.

Тепловое старение

Перегрев гидравлического шланга может вызвать тепловое расширение, которое, в свою очередь, может вызвать преждевременное старение эластомеров и пластмасс внутри материала, из которого состоит внутренняя труба шланга. Это состояние приводит к уменьшению удлинения молекулярной структуры материала и способствует повышенной хрупкости, что в конечном итоге приводит к преждевременному выходу из строя шланга.

Общее истирание

Хотя многие производители шлангов производят противоизносные покрытия с улучшенными характеристиками сопротивления истиранию, шланги в сборе должны устанавливаться таким образом, чтобы свести к минимуму контакт с другими компонентами системы.Они также должны быть закреплены соответствующим образом, чтобы гарантировать, что они не трутся о другие шланги или механические компоненты во время использования. Неправильная установка шлангов в сборе, приводящая к чрезмерному истиранию, приведет к преждевременному выходу шланга из строя.

Неправильная глубина вставки

Неправильная сборка шланга в сборе может создать очень опасную ситуацию. Фактически, наиболее вероятная причина отказа сборки шланга — результат неправильной сборки, а не заводских дефектов.Одна из наиболее распространенных ошибок при сборке возникает из-за того, что фитинги не вставлены на должную глубину в шланг. Когда обжимной фитинг вставлен не полностью, площадь поверхности, на которой обжимной наконечник зажимается на шланге, уменьшается, что ставит под угрозу соединение и приводит к состоянию, когда фитинг сдувает шланг под давлением, подвергая оператора станка опасному состоянию, которое может привести к серьезным травмам.

Быстрая помощь с Air-Way

Мы — крупнейший производитель гидравлических фитингов в США! (Не говоря уже о том, что мы также управляем несколькими производственными предприятиями по всему миру.Наш масштаб означает, что у нас есть возможность держать широкий ассортимент продукции под рукой и готов к отправке. Это сокращает время простоя, которое испытывают наши клиенты, когда их системы выходят из строя, а быстрый ремонт или замена компонентов критичны по времени.

Чтобы узнать больше о наших предложениях по гидравлике, вы можете просмотреть наш каталог в Интернете или связаться с нами сегодня!

Источники:

http://www.

ручной и электрический, особенности гидравлического и компрессионного типа, опрессовка своими руками

Когда стоит использовать?

Виды

Как правильно выбрать?

Подключение

Модели

Как сделать самостоятельно?

Рекомендации

Ручной опрессовщик систем отопления | Гид по отоплению

Устройство ручного опрессовщика

Характеристики ручного опрессовщика

Процесс выбора ручного опрессовщика

Видео

Компактность и удобство эксплуатации. Особенности ручного насоса для опрессовки системы отопления

Насосы для опрессовки и заполнения системы: есть ли отличия

Принцип работы опрессовщика

Преимущества ручных опрессовочных насосов

Недостатки устройств

Полезное видео

Выбор насосного устройства для запитки и опрессовки отопления

Опрессовка системы отопления: два способа опрессовки

Два способа опрессовки системы отопления

Опрессовка системы отопления воздухом

Опрессовка системы отопления водой

Что делать после опрессовки системы отопления?

Как сделать опрессовку трубы в частном доме (+ видео) | Своими руками

Как осуществляется давление?

Мнение эксперта

Опрессовка системы отопления воздухом — видео

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

типов, принцип действия. Ручной обжимной инструмент

Узел опрессовочного устройства общий

Каковы функции насоса для проверки давления?

Принцип работы обжимной машины

Разновидности манометров

Особенности ручного пресса для опрессовки

Рекомендации по эксплуатации станка

Производители

Сколько стоит помпа?

Как самому сделать опрессовку? №

Заключение

The Perfect Splice — Журнал Water Well

Есть три ключевых элемента, которые обеспечивают идеальную подводную сварку.

Первые дни

Механическая целостность и прочность

Электрическая целостность и проводимость

Физические размеры и компактность

Вы обслуживаете свою гидравлическую систему?

6 уроков, как делать правильно

Установка погружного насоса Вопросы и ответы

4 причины отказа гидравлической системы

3 ноября 2017 г.

Leave a Reply Отменить ответ