Как сделать киянку своими руками из дерева – особенности круглого молотка из дерева. Для чего нужны прямоугольные столярные киянки? Размеры моделей

Как сделать деревянную киянку (чертеж и видео-инструкция)

Когда обрабатываемый материал, требует мощных и одновременно мягких ударов, на помощь мастеру приходит деревянный молоток. Этот инструмент с бойком необычной формы, зачастую используется столярами, плотниками и многими другими профессиями. Простая по своему строению киянка, становиться настоящим спасением, когда необходимо с силой воздействовать на объект, не повредив при этом его поверхность. Как и модели этого инструмента, технологические процессы его изготовления, различаются. В данной статье, мы расскажем о сферах применения киянки и поделимся подробным руководством по созданию этого молотка из минимального набора материалов.

Область применения киянки

Использование деревянного молотка распространяется на множество сфер деятельности. Наиболее часто, киянка встречается в столярном ремесле, где её используют вместе со стамеской или долотом. Габариты и вес инструмента, используемого в данной отрасли могут существенно отличаться. Помимо привычной нам молотковой конструкции, киянка может иметь токарную форму (выточенную на станке), и применяться в фигурной резке по дереву. Не менее широкое распространение, инструмент получил в слесарном деле. Киянку используют, когда необходимо сорвать с места заклинившую деталь или выпрямить вмятины в листовом металле. Для подобных работ используют деревянный молоток с бойком круглой формы. Резиновые киянки менее эффективны в слесарном деле, так как имеют менее четкий удар, в отличие от деревянных.

Сборка и демонтаж мебели, так же не обошли стороной этот лояльный инструмент, где он используется для плотного соединения деталей с декоративной поверхностью. Киянка (или безынерционный молоток) значительно облегчает укладку тротуарной плитки, когда необходимо утрамбовывать объект в клеевом растворе. Это далеко не все сферы, где может применяться подобное устройство. Если Вы разглядели потенциал данного инструмента, далее Вас ждет инструкция, как сделать киянку своими руками из дерева.

Технологическая карта киянки

{adsr}Деревянные молотки могут иметь самую разнообразную форму: с прямоугольными или цилиндрическими бойками, круглыми, овальными и даже резными рукоятками. Каждый мастер, самостоятельно изготавливающий инструмент для личного использования, старается сделать его наиболее удобным и при этом исходит из своих возможностей. У одних в распоряжении может быть функциональная мастерская с верстаком, пилорамой и фрезой, а другие имеют под рукой только пилу и лист наждачной бумаги. Ниже мы приведем несколько вариантов сборочных чертежей изделия киянки, чтобы Вы смогли точно определиться с конструкцией своего будущего инструмента, и не столкнулись с проблемами при его изготовлении
Представленная выше технологическая карта изготовления киянки, описывает самый простейший процесс изготовления данного устройства. Вместо верстака, на четвертом этапе, можно закруглить ручку с помощью рубанка и шлифовальной бумаги, как это указано в соседней инструкции. Сверлильный верстак, можно легко заменить обычной дрелью.
Вышеприведенная инструкция требует обязательного наличия токарного станка, и демонстрирует, как сделать не только удобный, но и красивый инструмент. Для максимально точного сходства с эскизом, лучше использовать шаблоны. Данный чертеж киянки (или учебная карта), нацелен на производство инструмента в больших объемах и в оборудованной мастерской, но при должном опыте его можно повторить и в домашних условиях.

Как сделать киянку своими руками

Как было упомянуто ранее, процесс изготовления деревянного молотка достаточно прост и требует минимального набора инструментов. В следующем руководстве мы хотим поделиться с Вами самой элементарной технологией, которую можно повторить с минимальными навыками обработки дерева. Представленная ниже инструкция, наглядно демонстрирует, как сделать киянку с составным прямоугольным бойком, путем склеивания деревянных частей столярным клеем. Изготовленный таким способом инструмент, будет иметь аккуратный вид и хорошие показатели прочности.
1. Прежде чем приступать к процессу создания киянки, важно определиться, из каких пород дерева она будет сделана. Наилучшей древесиной для бойка считается береза, дуб, бук, груша или клен. Ручку лучше сделать из березы, рябины, клена, ясеня или вяза. Для изготовления киянки потребуется всего 3 деревяшки с размерами 120x90x18 (для бойка) и одна на 350x40x18 (для ручки). Для работы понадобиться пила по дереву, столярный клей, а также струбцина или тиски для зажима изделия на время высыхания.
2. Подобрав и распилив материал, зачищаем его наждачной бумагой.
3. Из расположенной выше схемы видно, что центральная часть бойка представляет собой паз для ручки. Так как ширина ручки 40 мм, а бойка 120 мм, нам необходимо отмерить и выпилить части по 40 мм от краев, как это указано на фото ниже.
4. Собираем части бойка, оставив паз для дальнейшего крепления рукоятки. Наносим клей, зажимаем струбциной или тисками и ждем полного высыхания (как минимум 2 часа).
5. Пока боек склеивается, можно придать форму ручке, сгладив углы в месте хвата. Для этого наиболее удобно пользоваться фрезой. Если же в Вашем арсенале такой инструмент отсутствует, можно обтесать грани топором или стамеской, после чего зачистить наждачной бумагой.
6. Когда боек окончательно высохнет, его боковые (ударные) части рекомендуется слегка подпилить под небольшим углом. Чтобы не ошибиться в наклоне, просто отмечаем по 10 мм от нижних частей бойка и чертим к ним линию от верхних углов. Суть в том, чтобы боек получился не прямоугольный, а призматический, как на фото ниже.

7. Завершающим этапом изготовления деревянной киянки своими руками, будет соединения бойка и рукоятки. Смазываем крепежный паз и верхнюю часть рукоятки столярным клеем и просто забиваем одно в другое. Для наилучшего крепления, можно сделать поперечный распил в верхней части ручки, и после установки её на свое место, забить в него деревянный клин, смазанный тем же клеем.

Надеемся, что представленное руководство было для Вас полезным. Если не в практическом, то хотя бы в теоретическом плане. Более наглядный процесс изготовления киянки, раскрывается в следующем видеоролике.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Киянка резиновая, деревянная или из кожи – какую можно сделать самому? + Видео

Покупая стамески, не забудьте уделить внимание и вопросу приобретения такого изделия, как резиновая киянка. Этот инструмент наносит меньше всего ущерба самим стамескам, хотя имеет и определенные недостатки. Давайте разберемся, какие именно, и существует ли идеальный вариант киянки.

Киянка резиновая – и удобно, и безопасно!

Даже такой простой инструмент, как киянка, имеет множество разных воплощений, из которых самые популярные – это деревянные и резиновые изделия самых разных форм. Главное предназначение киянки – быть «двигателем» стамесок в процессе обтесывания деталей. Происходит это следующим образом: в одной руке мастер удерживает стамеску, приложив ее к точке желаемого среза, а в другой руке держит киянку, которой ударяет по торцу ручки стамески, придавая ей необходимую для стесывания силу. Легкость материала позволяет избежать сильных травм рук и щадит сам инструмент.

По форме существует два типа киянки – токарная, вытачиваемая из цельного куска дерева колотушка, напоминающая кеглю или небольшую биту, и молоточковая, которая по форме напоминает кувалду, но выполнена целиком из дерева. Преимущество первой – в ее удобстве, ведь какой точкой колотушки не ударь, такой и будет правильно, что существенно снижает нагрузку на кисть. Киянка-молоток позволяет наносить более сильные, концентрированные удары, правда при этом следует очень уверенно держать инструмент в руках и следить за положением головки по отношению к стамеске.

Поэтому первые пользуются все же большей популярностью, хотя изготовить такой инструмент без специального верстака не получится.

Недостатки материалов – неидеальные киянки!

Колотушки имеют существенный недостаток – поскольку они выполняются из заготовки с продольными волокнами, при интенсивном использовании рабочая часть такой киянки через какое-то время напоминает самую настоящую мочалку, из какой бы породы древесины она не делалась! У молоточковой кувалды таких проблем меньше, однако, как уже было отмечено, ее форма далека от идеальной. Взяв за основу эти две формы, производители предлагают нашему вниманию усовершенствованные, по их мнению, инструменты. Например, на точеную киянку одевают «кожух» из бронзы.

В какой-то степени получается действительно долговечный инструмент, однако таковыми перестают быть сами стамески! После нескольких заходов измочаленный вид будет уже у них, а не у киянки. Под такой инструмент нужно покупать особые, усиленные стамески, что не всегда по карману. В таком случае, казалось бы, идеальным вариантом будет резиновая киянка! Конечно, она не вся выполнена из резины – чаще всего, это достаточно толстый слой материала или резиновые вставки на краях молотка. Действительно, удары получаются очень щадящими для инструментов, однако работать по-прежнему неудобно – резина имеет свойство при ударе пружинить.

Получается, что идеальной киянки нет? Ведь нужно совместить несовместимые в нашем случае качества:

• удобство;
• долговечность;
• отсутствие амортизации при ударе;
• оптимальный вес.

Производители пока не предложили идеального варианта, а вот сами мастера научились его делать!

Идеальная киянка своими руками – не дерево, не резина…

Кожа! О ней-то мы и забыли! С одной стороны, материал достаточно тяжелый, с другой стороны, не пружинит, и с третьей – весьма долговечен. Какие же варианты для создания киянки есть? Если вы уже ранее приобрели токарный инструмент, то, как минимум, вы можете обмотать несколькими слоями рабочую зону, чтобы защитить киянку от дальнейших повреждений. Чтобы кожа не слетала, нужно ее надежно закрепить – приклейте в начала наматывания один край столярным клеем к древесине, и в процессе обмотки смазывайте уже саму кожу.

Кроме того, если размеры материала позволяют, перехватите у основания биты выступающие края червячным хомутом или на крайний случай сделайте обмотку из крепкой бечевки. Сверху выступающие края вы можете прибить к торцу киянки маленькими гвоздиками или попросту срезать – если вы хорошо приклеили слои, то такой вариант прослужит достаточно долго. Однако куда лучше сделать киянку полностью из кожи, за исключением разве что ручки. Такой вариант будет практически вечен! Для этого вам понадобится много кожи, на рынке вы можете поискать у продавцов обрезки, которые они с радостью отдадут если не даром, то дешево. Еще нужен клей, большая шайба, дрель и достаточно крупный болт.

Как сделать киянку своими руками — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим ручку

Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.

Шаг 2: Готовим кожу

Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.

Шаг 3: Нанизываем слои

Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим столярным клеем ПВА, стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.

Шаг 4: Крепим шайбу

Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.

Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!

Как сделать киянку из дерева – проще простого!

Для этого вам даже не понадобится чертеж киянки – все очень просто! Найдите три достаточно больших обрезка клена или березы одинаковой толщины. Более твердые породы дерева брать не рекомендуется, разве что для ручки, поскольку они раскалываются от постоянных ударов. Все обрезки подгоните к одинаковой толщине – 2-3 см. Возьмите один из брусков, приложите к нему ручку и обведите ее контур. Затем распилите брусок ленточной или лучковой пилой таким образом, чтобы полученные два куска плотно прилегали к ручке. Важно, чтобы ручка и эти два обрезка имели одинаковую толщину, равную толщине двух широких брусков бойка.

Склеиваем все бруски и ручку столярным клеем, зажимаем струбцинами и оставляем как минимум на 12 часов. Когда все проклеится, разметьте закругленный профиль бойка и скосы боковин и обрежьте лишнее. Как следует пройдитесь наждачной бумагой и покройте древесину олифой. На изготовление такого инструмента у вас уйдет в общем два дня, из которых всего несколько часов будет посвящено непосредственно труду.

Киянка своими руками

В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как буквально за час сделать киянку.
Для изготовления такого инструмента мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Брусок 100*100 мм;
-Шкант 28 мм в диаметре;
-Пробка;
-Льняное масло;
-Столярный клей;
-Циркулярная пила;
-Шлифовальный станок;
-Сверлильный станок;
-Струбцины;



Шаг первый: обрезка
Отрежьте брусок материал по длине. Это может быть что угодно, от 10 до 30 см, в зависимости от того, какой большой и тяжелый молоток вы хотите. Тот, который вы видите на фотографиях, имеет длину 18 см и длину ручки 25 см.

Дальше можно оставить квадратную форму или сделать восьмиугольник. Если вы решили придать восьмиугольную форму, то нужно обрезать углы под 45 градусов не забывая оставить одну из сторон достаточно широкой, для установки ручки.

Шаг второй: отверстие и шлифовка
Диаметр шканта 28 мм, мастер сверлит отверстие такого же диаметра Отверстие должно быть глухое, но как можно глубже. Затем шлифует заготовку.



Шаг третий: установка ручки
На краю ручки делает продольные надпилы. Наносит клей в отверстие. Устанавливает ручку. Если ручка не будет входить в отверстие, можно ее слегка обработать наждачной бумагой.

Шаг четвертый: накладки
С торцов киянки мастер приклеивает пробковые накладки.


Теперь осталось покрыть киянку льняным маслом и все готово.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Киянки из редких сортов древесины своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
У разных мастеров различные предпочтения к личному инструменту. Некоторые приобретают его в магазинах, а другие считают самодельный инструмент лучшим.

В данной статье, автор YouTube канала «Third Coast Craftsman» расскажет Вам, как он изготовил две оригинальных киянки из различных ценных сортов древесины.

Кроме того, этот мастер предпочел изготавливать их практически полностью вручную. Исключением явилась обработка на токарном станке заготовок для рукояток.

Материалы.
— Доски из кудрявого клёна, кокоболо
— Деревянные бруски из древесины палисандра и состаренного клена
— Клей ПВА
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Латунная пластина
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ручная дрель, лобзик
— Рашпиль, напильник
— Кронциркуль
— Рубанок, зензубель
— Верстак, тиски, линейка, карандаш, угольник.

Процесс изготовления.
Автор изготовит две киянки. У первой головка будет изготовлена из древесины кудрявого клёна, а рукоять из древесины кокоболо; головка же другого инструмента будет сделана из патагонского розового дерева — палисандра, рукоять — из состаренной древесины клёна.

У мастера не оказалось древесных болванок такого размера, чтобы из них можно было целиком изготовить головки киянок, ведь это достаточно ценные породы дерева. И ему пришлось изготавливать их из досок. Вначале он разрезает доску из кудрявого клена по размеру, используя японскую пилу.

Затем выравнивает поверхности рубанком, разрезает пополам и, перед тем, как склеить клеем детали, выпиливает небольшие скосы на каждой из половинок доски. В дальнейшем это составит паз в головке киянки и избавит от необходимости выдалбливать этот зазор из цельного куска. Прорезь делается под углом, так как автор намерен применить врезной клин и шиповидное соединение. При расширении клинья создадут действительно прочное соединение.

Теперь все четыре элемента головки склеиваются, и зажимаются струбцинами. Здесь очень хорошо видно внутреннее устройство головки.

Следующий этап — вытачивание рукоятей на токарном станке. Автор фиксирует заготовку из палисандра в токарном станке, и предварительно обрабатывает брусок.


Теперь наносит разметку, и подготавливает интересный инструмент — кронциркуль. Сейчас поймете, для чего он нужен. Размеры толщины рукоятки автор и будет измерять этим инструментом в тех местах, где он поставил метки маркером.


Прорезая резцом неглубокие бороздки в рукоятке, он и подгоняет толщину при помощи кронциркуля. У этого инструмента достаточно легко сгибаются лапки, поэтому можно зафиксировать нужный диаметр, и проверять соответствие чертежу.


Как только все бороздки соответствуют необходимому размеру, весь остальной материал стачивается до исчезновения следов от бороздок.

Теперь изделие шлифуется наждачной бумагой. Отличная форма ручки, не правда ли?

Рукоятка пропитывается льняным маслом, цвет у палисандра просто прекрасен!


Следующим шагом автор вырезает шиповидное соединение под головку киянки. Автор ещё прежде размышлял над тем, стоит ли вырезать шип ещё до токарной обработки ручки. Ведь это действительно сложная задача вырезать шип таким образом, чтобы он полностью находился на одной линии со скруглённой частью ручки.
Сначала он формирует две плоскости с двух противоположных сторон, и зачищает их зензубелем.

Теперь формирует две оставшиеся. Да, всё же для автора оказалось бы проще сначала вырезать шип, а только потом скруглять ручку на станке.


Мастер хочет изготовить латунную вставку между рукоятью и головкой киянки. Такой элемент придаст изделию некоторую изюминку. Сначала он просверлит несколько отверстий по углам пластины для входа полотна лобзика.


А затем вырезает отверстие под рукоять, и обрабатывает края напильником.

Шип подогнан идеально, автор размечает внешний контур рукоятки на пластине.


Тем же лобзиком он вырезает внешний контур пластины по периметру, повторяющий форму рукояти, недочеты устраняются ножовкой.


Пластина крепится к рукоятке на двухкомпонентный эпоксидный клей.

Напильником он подгоняет выступающие части пластины под форму рукояти.


Ручной дрелью мастер сверлит в рукояти пару разгрузочных отверстий. Они не дадут треснуть рукоятке.

Японской пилой он распиливает рукоять прямо до этих отверстий. Позднее до этих отверстий будут вгоняться клинья, что не даст рукояти всякий раз рассаживаться при нагрузке.

Теперь мастер берёт свой набросок и вырезает по нему головку киянки. Он складывает набросок пополам и использует его в качестве шаблона. Заготовка вырезается на ленточной пиле.

Затем шлифуется рашпилем и напильниками до придания нужной формы.


В завершении мастер вливает немного клея внутрь головки и обмазывает им шип. Соединяет оба элемента.

Затем вгоняет клинышки. Важно не перетянуть клинышками древесину! В противном случае «домик» может треснуть!


И снова шлифовка, автор тщательно работает над переходом. Латунь шлифуется бумагой 1000-й гритности. Финальный аккорд — натирка кусочком от кожаного ремня и полировка.
Автор особо доволен соединением, плавным переходом от ударной части молота к ручке. Латунная вставка также смотрится весьма органично.

Края клинового соединения срезаются, и закругляются вовнутрь, а грани головки слегка срезаются.

Итак, вот такие два красавца получились у мастера, остается только финишная пропитка маслом. Мастер применил особое масло, оно используется для обработки деревянных элементов оружия. Называется оно «Tru-Oil Gun Stock Finish». Позже будет ссылка на него в комментариях под статьей.

Спасибо автору за идею простых, но очень красивых киянок для мастерской!

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Киянка с кожаным ударником своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
В данной статье, автор YouTube канала «Pask Makes» расскажет Вам, как изготовить киянку с кожаным ударником.

Материалы.
— Стальная труба
— Деревянный брус
— Кожаная лента или лист
— Шайбы
— Рыболовные грузики или свинец
— Клей ПВА
— Двухкомпонентная эпоксидная смола
— Льняное масло для пропитки древесины
— Воск.

Инструменты, использованные автором.
— Газовая горелка
— Циркулярная пила
— Ленточная пила
— Токарный станок
— Разметочный рейсмус
— Ножовка по дереву
— Сверла Форстнера
— Наковальня
— Ленточная шлифовальная машинка
— Напильники, стамески, струбцины, зажимы
— Столярный нож, рубанок
— Угломер, угольник, линейка, карандаш.

Процесс изготовления.
Деревянный чурбак мастер фиксирует на верстаке. Затем обрабатывает ручным рубанком, разрезает пополам, и склеивает обе части, стянув их струбцинами.

После высыхания клея он выравнивает брусок на ленточной пиле. А затем придаёт ему окончательную форму параллелепипеда на циркулярной и торцовочной пилах.

Из продолговатого бруса автор вытачивает рукоять будущего молотка.

Сделав по периметру симметричные надрезы на одном из её концов, он убирает излишки древесины ножовкой. В результате образуется шип, на который позднее «сядет» головка молотка.

Далее в центре бруска автор размечает место, где будет сделано сквозное отверстие для насадки головки молотка на рукоять. Сверлом Форстнера мастер делает первичное отверстие. А затем расширяет его вручную, стамеской. Шероховатые края обрабатываются напильником.

Он собирается несколько раскрыть отверстие с верхней стороны головки, чтобы придать отверстию конусность. Позднее, когда он наденет головку молотка на шип, он сделает в нём несколько разрезов и вгонит туда клинышки. Тогда головка молотка окажется застопоренной и уже не соскользнёт с рукоятки.

Автор выставляет угломер по шкале на 5 градусов и делает разметку.

Скосы стачивает напильником. Теперь видно, что между верхней частью шипа и отверстием появились щели.

На шипе делает два продольных надреза для клиньев.

Далее он берёт стальную трубу, и вырезает два колечка.

Тщательно шлифует их внутри и снаружи.

Наносит средство для патинирования, протирает и разогревает газовой горелкой.

После смазывает раскаленные кольца льняным маслом. Это придает кольцу черный матовый цвет.

Размечает центр головки.

Затем автор устанавливает головку молотка на токарный станок и придаёт ей округлую форму.
Карандашом он размечает точки, где будут расположены пазы. В этих местах головка будет уже и на неё сядут обручи.

Придает головке форму бочонка, делает две декоративные проточки.

Следующий этап — высверливание полости в древесном массиве симметрично с обеих торцов, на одинаковую глубину. В качестве метки глубины он использовал малярную ленту.

Для того, чтобы не было щелей между нижней частью головки и ручкой, мастер делает прямоугольное посадочное место.

Обручи несколько меньше нужного диаметра и едва ли могут налезть на боёк. Но это сделано намерено. Их можно было бы легко подогнать по размеру. Мастер просто собирается их немного разогреть и, когда они расширятся, легко одеть их на бойки. Позднее они остынут и вновь сожмутся, благодаря чему они плотно закрепятся на древесине. Конечно, раскалённые кольца немного подпалят дерево, но это не так страшно, поскольку автор и так намерен обжечь головку молотка газовой горелкой для солидности. Сама же рукоять будет оригинального древесного цвета. Такой контраст придаст шарм изделию.

Затем мастер опускает материал в воду, чтобы он немного размягчился, и одновременно разогревает кольца горелкой. Прямо в раскаленное кольцо запрессовывает головку.

И вот что у него получилось. Между кольцом и головкой вылезли заусенцы, он убирает их ножом.

Теперь дело за рукояткой. Напильником мастер придаёт заготовке округлую форму, и зачищает его дополнительно тонкой наждачной бумагой.

Далее мастер собирается искусственно увеличить вес молота за счёт того, что вложит в боковые полости бойков стальные шайбы, по семь штук в каждую полость. Предварительно он немного зачищает шайбы по внешнему краю, чтобы они вписались в полость по диаметру, а затем берёт каждую на эпоксидную смолу.

В середину шайб он также заливает эпоксидную смолу и вкладывает туда измельченные свинцовые рыболовные грузики.

После этого автор врезает из слоя кожи длинную полоску и скручивает её в «улитку», предварительно промазав клеем один край полосы. Далее он слегка подбивает «улитку» молоточком, чтобы не выступали края, и стягивает её клейкой лентой на время, пока подсохнет клей.

Теперь важно подобрать нужный диаметр, чтобы скрученная кожа плотно вошла внутрь полости. Автор аккуратно срезает излишки кожи ножом. Затем забивает кожаные кругляки с обеих сторон.

Прежде чем насадить головку на рукоять, мастер обрабатывает всё льняным маслом.
Теперь головка молотка имеет приличный вес — около 391 грамма.

Последние штрихи, изготовление клинышков. Автор вырезает две маленьких полоски древесины, зачищает их, а шип рукояти обмазывает клеем. Он насаживает головку молота на шип и вгоняет в прорези крепёжного узла два этих клинышка.

Лишнее спиливается, и обрабатывается стамеской.

После чего крепёжный узел немного зачищается и обрабатывается льняным маслом.


Окончательная обработка производится воском.

И вот молоток с мягкой основой готов пополнить Ваш инструментарий!

Спасибо автору за простой, но полезный инструмент для мастерской!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Киянка своими руками — Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины. Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика. Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. И решил сделать себе красивую киянку из красного дерева. Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие. Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

И вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Источник

Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected]) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

— http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
— https://www.facebook.com/kaketosdelano/
— https://www.youtube.com/kaketosdelano
— https://vk.com/kaketosdelano
— https://ok.ru/kaketosdelano
— https://twitter.com/kaketosdelano
— https://www.instagram.com/kaketosdelano/

Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/

Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Киянки из редких сортов древесины своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

У разных мастеров различные предпочтения к личному инструменту. Некоторые приобретают его в магазинах, а другие считают самодельный инструмент лучшим.

В данной статье, автор YouTube канала «Third Coast Craftsman» расскажет Вам, как он изготовил две оригинальных киянки из различных ценных сортов древесины.

Кроме того, этот мастер предпочел изготавливать их практически полностью вручную. Исключением явилась обработка на токарном станке заготовок для рукояток.

Материалы.
— Доски из кудрявого клёна, кокоболо
— Деревянные бруски из древесины палисандра и состаренного клена
— Клей ПВА
— Двухкомпонентный эпоксидный клей
— Латунная пластина
— Наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором.
— Ручная дрель, лобзик
— Рашпиль, напильник
— Кронциркуль
— Рубанок, зензубель
— Верстак, тиски, линейка, карандаш, угольник.

Процесс изготовления.

Автор изготовит две киянки. У первой головка будет изготовлена из древесины кудрявого клёна, а рукоять из древесины кокоболо; головка же другого инструмента будет сделана из патагонского розового дерева — палисандра, рукоять — из состаренной древесины клёна.

У мастера не оказалось древесных болванок такого размера, чтобы из них можно было целиком изготовить головки киянок, ведь это достаточно ценные породы дерева. И ему пришлось изготавливать их из досок. Вначале он разрезает доску из кудрявого клена по размеру, используя японскую пилу.

Затем выравнивает поверхности рубанком, разрезает пополам и, перед тем, как склеить клеем детали, выпиливает небольшие скосы на каждой из половинок доски. В дальнейшем это составит паз в головке киянки и избавит от необходимости выдалбливать этот зазор из цельного куска. Прорезь делается под углом, так как автор намерен применить врезной клин и шиповидное соединение. При расширении клинья создадут действительно прочное соединение.

Теперь все четыре элемента головки склеиваются, и зажимаются струбцинами. Здесь очень хорошо видно внутреннее устройство головки.

Следующий этап — вытачивание рукоятей на токарном станке. Автор фиксирует заготовку из палисандра в токарном станке, и предварительно обрабатывает брусок.

Теперь наносит разметку, и подготавливает интересный инструмент — кронциркуль. Сейчас поймете, для чего он нужен. Размеры толщины рукоятки автор и будет измерять этим инструментом в тех местах, где он поставил метки маркером.

Прорезая резцом неглубокие бороздки в рукоятке, он и подгоняет толщину при помощи кронциркуля. У этого инструмента достаточно легко сгибаются лапки, поэтому можно зафиксировать нужный диаметр, и проверять соответствие чертежу.

Как только все бороздки соответствуют необходимому размеру, весь остальной материал стачивается до исчезновения следов от бороздок.


Теперь изделие шлифуется наждачной бумагой. Отличная форма ручки, не правда ли?


Рукоятка пропитывается льняным маслом, цвет у палисандра просто прекрасен!

Следующим шагом автор вырезает шиповидное соединение под головку киянки. Автор ещё прежде размышлял над тем, стоит ли вырезать шип ещё до токарной обработки ручки. Ведь это действительно сложная задача вырезать шип таким образом, чтобы он полностью находился на одной линии со скруглённой частью ручки.

Сначала он формирует две плоскости с двух противоположных сторон, и зачищает их зензубелем.

Теперь формирует две оставшиеся. Да, всё же для автора оказалось бы проще сначала вырезать шип, а только потом скруглять ручку на станке.

Мастер хочет изготовить латунную вставку между рукоятью и головкой киянки. Такой элемент придаст изделию некоторую изюминку. Сначала он просверлит несколько отверстий по углам пластины для входа полотна лобзика.

А затем вырезает отверстие под рукоять, и обрабатывает края напильником.



Шип подогнан идеально, автор размечает внешний контур рукоятки на пластине.

Тем же лобзиком он вырезает внешний контур пластины по периметру, повторяющий форму рукояти, недочеты устраняются ножовкой.

Пластина крепится к рукоятке на двухкомпонентный эпоксидный клей.


Напильником он подгоняет выступающие части пластины под форму рукояти.

Ручной дрелью мастер сверлит в рукояти пару разгрузочных отверстий. Они не дадут треснуть рукоятке.

Японской пилой он распиливает рукоять прямо до этих отверстий. Позднее до этих отверстий будут вгоняться клинья, что не даст рукояти всякий раз рассаживаться при нагрузке.

Теперь мастер берёт свой набросок и вырезает по нему головку киянки. Он складывает набросок пополам и использует его в качестве шаблона. Заготовка вырезается на ленточной пиле.

Затем шлифуется рашпилем и напильниками до придания нужной формы.

В завершении мастер вливает немного клея внутрь головки и обмазывает им шип. Соединяет оба элемента.



Затем вгоняет клинышки. Важно не перетянуть клинышками древесину! В противном случае «домик» может треснуть!

И снова шлифовка, автор тщательно работает над переходом. Латунь шлифуется бумагой 1000-й гритности. Финальный аккорд — натирка кусочком от кожаного ремня и полировка.

Автор особо доволен соединением, плавным переходом от ударной части молота к ручке. Латунная вставка также смотрится весьма органично.

Края клинового соединения срезаются, и закругляются вовнутрь, а грани головки слегка срезаются.

Итак, вот такие два красавца получились у мастера, остается только финишная пропитка маслом. Мастер применил особое масло, оно используется для обработки деревянных элементов оружия. Называется оно «Tru-Oil Gun Stock Finish». Позже будет ссылка на него в комментариях под статьей.

Спасибо автору за идею простых, но очень красивых киянок для мастерской!








Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.