Измельчитель для пластика своими руками – Дробилка для пластика своими руками: шредер, самодельный измельчитель полимеров, как сделать ножи и другие детали, где найти чертежи и схемы?

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Дробилка для пластика своими руками для утилизации

Полимерные материалы прочно вошли в современную жизнь, и нет ни одной отрасли, где бы их не применяли, начиная от производства тары и заканчивая космическими технологиями. Каждый год на планете производится около 180 миллионов тонн различных пластиков. Большинство из них

не могут самостоятельно разложиться на простые составляющие и самостоятельно утилизироваться.

Это приносит непоправимый ущерб природе и может вызвать экологическую катастрофу. Положительной чертой практически любого полимера (пластика) является возможность вторичной переработки, благодаря чему старые вещи из пластмассы могут получить «новую жизнь» в качестве полезных предметов. Переработанный пластик немного уступает по прочностным характеристикам первичному полимеру, но при известных пропорциях изделия из вторичного пластика практически не отличаются от изначального.

Разновидности измельчителей

Перед производством вторсырья, любой пластик должен быть измельчен. Для этого существуют специальные аппараты – дробилки. В зависимости от физических качеств помещаемого в них полимера, аппараты можно классифицировать по нескольким категориям:

• для измельчения ПВХ пленки, нейлона или акрила. Конструкция напоминает большие ножницы с лезвиями «V» – образной формы;
• для крупных пластиковых отходов. Наиболее часто применяются на комбинатах вторсырья или заводах по производству пластмасс. Бывают по конструкции молотковые, щековые или конусные. С их помощью измельчают оконные профиля и крупные детали и корпуса;
• для ПЭТ бутылок и тонкостенных пластиков. Наиболее распространенный вариант измельчителя, конструктивно называется роторным.

Необходимый тип аппарата можно приобрести либо сделать самому. Речь идет о небольшом бытовом приборе из третьей категории. Дробилка для пластика своими руками делается довольно легко и не требует серьезных знаний и специализированного инструмента, кроме сварочного аппарата.

Более подробно о роторном измельчителе

Наиболее распространенной конструкцией является роторная дробилка. Она состоит из ротора, на котором неподвижно закреплены ножи. Под действием движущей силы – от дизельного, бензинового двигателя или электромотора, ось с ножами приходит в движение и быстрыми ударами измельчает попавшее под ножи сырье. В зависимости от назначения существуют низкооборотистые машины и скоростные агрегаты.

На дне рабочей камеры устанавливается сито или решетка с определенным размером ячейки, в зависимости от необходимого качества и диаметра полученной фракции. Сырье циклически обрабатывается ножами и постепенно проходит сквозь сито.

Особое внимание уделяют качеству металла, из которого изготавливаются ножи – это должна быть хорошая каленая сталь, которая препятствует быстрому износу и обеспечивает поддержание заточки длительное время.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Существует несколько наиболее популярных разновидностей измельчителей пластика, которые изготавливают в домашних условиях. Для того, чтобы собрать своими руками этот аппарат понадобится немного терпения и минимальные навыки. В качестве специального инструмента потребуется лишь сварочный аппарат или бытовой инвертор.

Дробилка для пластика своими руками, схема которой будет немного отличаться в зависимости от уровня мастерства изготовителя и его фантазии, имеет следующие общие элементы:

• привод. Наиболее часто используют электродвигатель. Благодаря большому выбору и доступным ценам можно подобрать модель необходимой мощности. Кроме того, дробилка на основе электропривода обладает более тихим ходом и ее можно использовать как на открытом воздухе, так и внутри помещения;
• дисковые пилы. Это будет основой нашего аппарата. Следует подобрать достаточное их количество и различную конфигурацию зубьев для более качественного измельчения отходов. Оптимальное число пил на оси – около 20;
• ось, на которой будут крепиться пилы;
• металлический профиль или труба для изготовления опорной рамы и каркаса дробилки;
• защитный кожух и бункер подачи. Их можно самостоятельно изготовить в домашних условиях из листовой оцинковки при помощи ножниц по металл, молотка и тисков;
• шкив, два подшипника и специальный ремень, при помощи которого создается взаимодействие между электродвигателем и ротором;
• крепежные элементы (гайки, шайбы и саморезы по металлу).

Когда все необходимые материалы и инструменты подготовлены, можно приступать к изготовлению агрегата.

В первую очередь необходимо соорудить режущий блок. Для этого на подготовленную ось надеваем дисковые пилы. Диаметр оси и посадочного места пилы должен совпадать. Между импровизированными ножами должно оставаться минимальное расстояние, которое обеспечивают обыкновенные металлические шайбы. На концах пилы должны быть хорошо зафиксированы с помощью гаек. Затем устанавливаем ось на шкив и используем два подшипника для того, чтобы конструкция свободно вращалась.

Следующий шаг – изготовление опорного каркаса. Из металлического уголка, профиля или трубы при помощи сварки делаем прямоугольную раму. Затем к ней привариваем ножки необходимой высоты. Прикрываем каркас листом металла, который привариваем к раме. В листе прорезаем отверстие, равное размеру режущего блока. На небольшом расстоянии от ножей крепим двигатель.

После того, как каркас готов, можно приступать к финальной стадии сборки нашего аппарата. Для этого надеваем защитный кожух на ножи и сверху устанавливаем бункер для подачи сырья. В кожухе необходимо предусмотреть отверстие, через которое ось будет соединена со шкивом. При помощи специального ремня соединяем вал мотора и режущий блок. Наша наиболее простая конструкция дробилки для пластика готова.

Полезные советы

Люди, имеющие большой опыт при изготовлении всевозможных агрегатов своими руками рекомендуют в первую очередь составить чертеж будущей конструкции. Таким образом, можно избежать несоответствия размеров или пропустить какой-то узел или деталь.

Перед приобретением двигателя стоит определиться с его мощностью и выдаваемыми оборотами. Для нечастого использования и при невысоких нагрузках достаточно компактного электромотора невысокой мощности. Чем более активно будет использоваться дробилка, тем мощнее и «оборотистей» должен быть мотор.

Дисковые пилы лучше выбирать легкосплавные. Они несколько дороже стандартных изделий, но гораздо лучше сохраняют заточку, что убережет вас от регулярного и частого снимания режущего блока для заточки пил. Саму конструкцию стоить продумать таким образом, чтобы можно было без труда добраться до любого ее узла.

Для большего удобства можно изготовить специальную емкость, где будет находиться переработанное сырье. Контейнер крепится непосредственно под пилами дробилки. Если вам необходимо получать переработанный пластик различного размера, следует озаботиться об изготовлении и монтаже под дисками специальной сетки или решетки с нужным размером ячейки.

Небольшие выводы

Дробилка для пластика является инструментом, который поможет не только бороться с загрязнением природы, но и принесет владельцу некоторый доход. Измельченный пластик можно по весу сдать на пункты переработки и заработать немного денег. Кроме того, в зависимости от конструкции режущего блока и мощности мотора, аппарат можно использовать для измельчения листьев и веток – а это уже серьезное подспорье любому дачнику или владельцу частного дома.

Сборка агрегата не представляет особых сложностей, а благодаря собственным разработкам, вы сможете усовершенствовать конструкцию. Собранная самостоятельно, дробилка ничуть не будет отличаться от производимых серийно измельчителей для бытовых нужд, а по надежности будет превосходить дешевые китайские аналоги. Один из вариантов, какой может быть дробилка для пластика – видео сюжет прилагается.

схема работы, изготовление своими руками, устройство

За каких-нибудь полвека пластмассы прочно вошли в жизнь человека. Изделия из них окружают нас, делая жизнь удобной и комфортной. Прочные и легкие, они настолько дешевы, что многие из них стали одноразовыми. Оборотной стороной этого удобства стали огромные запасы использованных пакетов, бутылок, сломанных игрушек и т. д. Они не разлагаются естественным путем и загрязняют окружающую среду.

Однако пластик поддается вторичной переработке. Перед тем, как отправить пластмассовые отходы на переработку, их требуется измельчить.

Дробилка для пластика

Разновидности измельчителей

Оборудование для измельчения подразделяется по назначению и по конструкции.

По назначению:

• Пленочные отходы. Эти агрегаты измельчают полипропиленовые, акриловые, полиэтиленовые, поливинилхлоридные пленки. Они снабжены V-образными ножами, режущими пленку подобно множеству ножниц.
• Тонкостенные изделия и бутылки. Используется несколько последовательно установленных резаков. Максимальная производительность достигается при полной загрузке устройства.
• Крупные и толстостенные изделия. Измельчают оконные рамы, корпуса приборов и т.п.

По конструктивному исполнению:

Каждая конструктивная группа оборудования предназначена для измельчения своего вида сырья:

• Щековые. Измельчение пластика проводится массивными стальными рифлеными пластинами, между которыми раздавливается и дробится пластик.
• Молотковые. Устройства ударного типа дробят сырье шарнирно закрепленными на вращающемся роторе молотками.
• Конусные. Сырье дробится между двумя конусами, напоминающими массивные терки.
• Роторные. Это самый популярный и наиболее универсальный вид дробилок для пластика.

Роторно-дисковый измельчитель

Применяются и так называемые универсальные агрегаты. В них просто объединены несколько типов дробилок, каждая из которых перемалывает свой тип отходов.

Более подробно о роторном измельчителе

Роторные дробилки пластмасс демонстрируют высокую производительность и глубину измельчения. Тонкостенные отходы измельчают высокооборотными устройствами, обрабатывающими до 100 литров в час.

Для толстостенных отходов используют машины с низкой скоростью вращения, но с высоким моментом, их мощность достигает 10 киловатт. Производительность ограничена 15 литрами в час, им по плечу самые твердые пластики. Средние и крупные перерабатывающие предприятия обычно располагают обоими подвидами роторных измельчителей. На малой скорости твердые отходы предварительно дробятся, а далее окончательно измельчаются на высокоскоростных устройствах.

Рабочие органы таких аппаратов — это сам массивный рифленый ротор и неподвижные боковые ножи, числом от 3 до 7. Сырье поступают в рабочую камеру из загрузочного бункера и попадают между ножами ротора и неподвижными ножами, где и измельчаются.

Дробилка со встроенным шредером-термокомпактором

Роторные измельчители выпускаются с одним или двумя роторами. В некоторые модели добавляют колосниковую решетку. Она действует как молотковый измельчитель.

Принцип действия дробилок для пластика и сферы применения

Принцип действия всех дробилок сходен. Он заключается в разрушении исходного материала механическим путем. В сырье вызывают необратимые деформации — растяжения, сдвига, скручивания. Для дробления используются как острые металлические детали оборудования, так и крупные частицы еще не измельченного сырья.

Для каждого вида сырья с учетом его механических свойств подбирается соответствующее оборудование. Например, пленку бессмысленно дробить, но легко резать. А полистироловые отходы бесполезно резать, но, благодаря их хрупкости, легко раздробить.

В промышленных установках для снижения шумности и постоянной очистки рабочих органов применяют воду.

Главные области, в которых применяют измельчители пластика, это:

• заготовительные цеха предприятий по производству пластмасс;
• заводы, утилизирующие вторсырье;
• пункты приема и первичной переработки вторсырья.

Изготавливаем дробилку самостоятельно

Дробилки промышленного производства обладают отличными рабочими качествами и внешним видом, но стоят недешево. Тем временем можно изготовить измельчитель пластика своими руками, для этого понадобится домашняя мастерская и навыки слесарных и сварочных работ.

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства своими руками понадобится:

• Дисковые пилы- 20 штук. Диски должны без трещин и не гнутые. Лучше подобрать их с разной формой и количеством зубьев — это расширит возможности аппарата.
• Электродвигатель.
• Рабочий вал.
• Два подшипника .
• Два шкива.
• Приводной ремень.
• Стальной уголок или другой профиль для рамы и каркаса.
• Крепеж.
• Стальной лист 0,8- 1,5 мм .
• провода, выключатель и коммутационная коробка.

Порядок изготовления

• Собрать режущий блок. На ось надевают дисковые пилы, разделяя их толстыми шайбами или гайками.
• Закрепить на оси шкив и подшипники.
• Сварить из профиля опорную раму и вертикальный каркас.
• Обшить каркас стальным листом, предусмотрев отверстия для рабочего вала.
• Установить режущий блок, закрепив подшипники в предусмотренных креплениях.
• Установить на раму электродвигатель, закрепить на его валу второй шкив, отрегулировать натяжение приводного ремня.
• Присоединить провода в соответствии с электрической схемой, тщательно заизолировав соединения.

Самодельная дробилка для пластика

Дробилка для пластика, изготовленная своими руками, готова к приему сырья.

Рекомендации специалистов

Прежде чем просверлить первую дырку, необходимо сделать подробный чертеж будущего агрегата. Конструкторская проработка избавит вас от неточностей, несоответствий размеров и много численных переделок.

Имея минимальную техническую документацию на свой аппарат, вы также сможете сэкономить много времени, когда придет пора его улучшения или модификации.

На этапе проектирования также следует определиться с мощностью электродвигателя. Если вы планируете большие объемы работ и полную загрузку, то двигатель нужен помощнее. Если же агрегат будет работать эпизодически, по мере накопления отходов- то можно выбрать маломощный и сэкономить на электроэнергии.

Чтобы не собирать с пола пластиковую крошку, стоит предусмотреть под выходным отверстием место для контейнера или приспособление для крепления мешка.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Дробилка для пластика своими руками: чертеж и сборка измельчителя

Утилизация пластика — популярный бизнес в России, так как количество пластиковых отходов, например, пакетов и бутылок, постоянно растёт. Главная проблема — высокая цена готового оборудования. Поэтому начинающие предприниматели интересуются, можно ли своими руками собрать дробилку для пластика.

Виды измельчителей пластика

На производственной линии в шредере проходит первичное измельчение пластика, в дробилке —вторичное. При этом оба модуля могут иметь практически схожую конструкцию, поэтому слова «шредер» и «дробилка» часто используют как синонимы. Универсальной конструкции шредера не существуют, так как для измельчения разных отходов нужны разные конфигурации устройства:

1. Для измельчения полиэтиленовых пакетов, нейлоновых, акриловых отходов требуются V-образные установки-ножницы.
2. Для крупных отходов (пластиковые упаковки, оконные рамы, коробки, корпуса системных блоков и т.п.) нужны молотковые, щековые или конусные дробилки. Они громоздки и устанавливаются в цехах заводов по переработке вторсырья.
3. Пластиковые бутылки и тонкостенные упаковки обычно утилизируются в роторных шредерах, оснащённых острыми ножами или зубьями.

Принцип действия дробилки

Для ликвидации эластичного мусора (плёнок, пакетов, ABS-пластика) применяются установки разрывающего или режущего действия, например, промышленные ножницы. Применение роторов нецелесообразно, потому что плёнки могут намотаться вокруг барабаны с зубьями.

Крупногабаритные отходы перед измельчением необходимо разломать, для этого применяются специальные молоты и прессы: это тяжелые стационарные машины, собрать которые своими руками тяжело.

Тонкостенные отходы — бутылки, канистры, небольшие трубы — встречаются очень часто, поэтому самодельный измельчитель лучше строить именно под эту категорию отходов. Это должна быть одно или двухвальная конструкция, главным элементом которой служит ротор с установленными на поверхности резаками. Режущие элементы измельчают мусор, на выходе получается однородное сырьё, пригодное для инсинерации, сжигания в пиролизной установке или продажи на перерабатывающий завод.

Конструкция устройства

Чтобы собранный своими руками измельчитель для пластика работал с наибольшим КПД, выберете конструкцию, подходящую для утилизации того мусора, с которым вы собираетесь работать. Установки различаются по сложности и оборудованию (сетки-фильтры, подшипниковые узлы, тип пил, подпрессовщики и т.д.)

Одновальные

Это самая простая конструкция, в которой оснащённый режущими кромками ротор вращается внутри неподвижного корпуса. Отходы попадают в устройство через загрузочное окно. Измельчённое сырьё под действием собственного веса просеивается через сито.

Чтобы утилизация шла быстрее, большинство роторных одновальных шредеров оснащаются гидравлическим подпрессовщиком. Это устройство прижимает куски мусора к ножам ротора, снижая риск проскальзывания кусков пластика.

Зубья одновального шредера

Некоторые устройства дополнительно оборудуются пневматической системой выгрузки сырья. Одновальная конструкция хороша простотой, надёжностью и лёгкостью сборки. Лучше применять её для первичного измельчения особо твёрдых полимеров.

Двухвальные

Двухвальный шредер

В более сложном шредере два ротора, установленные в одном корпусе, вращаются навстречу друг другу. Такая конструкция позволяет обойтись без прессующего элемента, так как отходы затягиваются в щель между роторами. Достигается более качественное измельчение, а высокий крутящий момент позволяет загружать в дробилку упругий пластик, резину и эластомеры.

Где можно найти чертеж или схему

В открытом доступе нет чертежей шредеров, так как производители не хотят, чтобы их устройства копировали и производили не по лицензии. Ценные советы, схемы и зарисовки можно найти на форумах. Если имеется изделие-прототип, внимательно осмотрите его, а лучше разберите, измерив габариты основных деталей.

Исходные данные для конструирования

Решите, с какими отходами чаще придётся работать. Примерно рассчитайте объем работ и исходя из него определяйте параметры установки:

• мощность;
• размер окна подачи сырья;
• диаметр роторов и их количество;
• конфигураций ножей или зубьев (их размер, взаимное расположение, заточка, материал).

Чтобы не рассчитывать всё вручную, найдите заводскую дробилку, которая подошла бы под ваши нужды, и отталкивайтесь от её технических характеристик.

Составление проекта

Большинство довольствуется мини-дробилкой, для создания которой не требуются дорогие материалы. Тем не менее, для корректной работы сделанного своими руками устройства понадобится изучить теорию сопротивления материалов. Если вы не обладаете минимальными техническими познаниями и опытом конструирования станков, лучше пригласить опытного человека.

Проектирование шредера одновальной конструкции подразумевает:

• выбор электромотора подходящей мощности;
• расчёт прочности вала;
• определение диаметра и длины ротора, ширины загрузочного окна;
• выбор подшипников;
• расчёт передаточного числа редуктора, выбор подходящей заводской модели.

Разработка элемента шредера

Чертёж выполняется на миллиметровой бумаге или с помощью программы AutoCAD. Расчёт параметров «на глаз» без чертежей чреват падением производительности установки и повышенной опасностью при работе с ней.

Необходимые инструменты и материалы

Минимальный набор инструментов для сборки дробилки — болгарка, набор отвёрток, болты, гайки, уголки и другие крепёжные элементы, сварочный аппарат. Корпус дробилки лучше делать разборным для упрощения технического обслуживания, поэтому предпочтительно болтовое крепление.

Также понадобятся дисковые пилы для сборки ротора, приводной ремень, металлическая труба для вала, пластиковый, металлический или резинотканевый кожух для загрузочного окна, шкив и подшипники, муфта.

Пошаговая инструкция по конструированию

Сделать своими руками дробилку для пластика легче, если быть последовательным в действиях. Начать стоит с главного — ротора и привода. Обработка всех узлов и настройка агрегата проводятся в последнюю очередь.

Варианты конструкции привода

Лучше использовать электромотор, а не двигатель внутреннего сгорания, так как он экономичен и лёгок в управлении. Передавать вращение от двигателя к редуктору можно двумя способами.

Ременная передача вращения от двигателя к валу проста в сборке и обслуживании. В случае заклинивания в роторе крупного куска пластика ремень может сорваться и лопнуть, но агрегат не получит серьёзных повреждений. Шредер с ременной передаче очень плавно запускается. Из недостатков можно выделить потери КПД и большие габариты привода.

Привод через муфту очень компактен и исключает потери КПД. Однако он более сложен, и для предотвращения повреждений при заклинивании мусора придётся предусмотреть ручное или автоматическое реверсирование.

Материал и конфигурация ножей для резки пластика

Простой путь — это установка на вал 15-20 лезвий от дисковой пилы. Диски устанавливаются так, чтобы зубья были слегка смещены относительно друг друга, расстояние между дисками не должно превышать нескольких миллиметров. Чтобы зафиксировать лезвия, устанавливайте между ними шайбы равной толщины, а крайние лезвия прижмите гайками или приварите.

Можно установить специальные лезвия, в этом случае агрегат сможет измельчать больше сырья в час. Режущие элементы изготавливаются на заказ из рессорных сталей 65Г, 60С2, 65С2ВА или штамповых сталей Х12МФ.

Заводские лезвия для одновальных шредеров обычно имеют квадратное сечение.

Что использовать в качестве валов под ножи

Для вала самодельной дробилки подойдёт любая стальная труба, желательно из сталей 40, 45, 40Х. Заводские установки идут с шестигранными валами, расточенными по концам для крепления подшипниковых узлов. Шесть граней предохраняют надетые на вал резаки от проскальзывания.

В домашних условиях проще использовать трубы или стержни круглого сечения. На них можно нарезать резьбу, чтобы удобнее было фиксировать режущие диски гайками по краям. Если нарезка невозможна, диски привариваются на вал.

Требования к роторам

Ротор — основная часть дробилки, поэтому к ней из соображений эффективности и безопасности предъявляются самые строгие требования:

1. Роторы любых шредеров должны быть идеально сбалансированы относительно центральной оси, чтобы избежать биения и разрушения механизма.
2. Необходимо использовать лезвия одной конфигурации из одного материала с одинаковой прочностью.
3. Между боковинами ножей должен быть зазор в несколько миллиметров, иначе при вращении лезвия будут задевать друг друга и перегреваться из-за трения.
4. Если зазор будет слишком велик, эффективность агрегата снизится, так как не измельчённый до конца мусор будет проскальзывать между дисков и застревать около вала.

Материал и внешний вид каркаса

В качестве корпуса (статора) можно использовать трубу большого диаметра. В ней вырезается лючок для загрузки сырья, а с торцов делаются отверстия для вала. На безопасном расстоянии от крайнего лезвия монтируется электродвигатель. При отсутствии трубы используйте собранный из стальных листов короб.

Если хотите, чтобы кусочки сырья были строго определённого размера, под корпусом шредера смонтируйте сетку-фильтр, уже под ней установите ёмкость для сбора измельчённого пластика.

Снаружи каркас обрабатывается напильником, наждачной бумагой или шлифовальной машиной, чтобы убрать неровности. Затем его стоит покрыть любым покрытием против коррозии, чтобы установка служила дольше. Наносить покрытие на внутреннюю часть бесполезно, так как она подвергается сильному трению при вращении лезвий и измельчении мусора.

Использование подшипниковых узлов

Самый дешёвый и простой вариант — установка обычных радиальных подшипников, однако если установить их криво, узел перекосит и перегреется. Лучше ставить узлы самоустанавливающегося типа, потому что они менее чувствительны к перекосам. Их недостаток — высокая цена.

Если не удаётся собрать корпус с соосными отверстиями, подберите двухрядные сферические подшипники нужной грузоподъёмности, они более износостойкие.

Пошаговая сборка всех деталей

Перед монтажом деталей убедитесь, что на них нет дефектов. Особенно важно проверить целостность будущего вала и деталей ротора, так как они подвергаются наибольшим нагрузкам.

1. Закрепите на оси лезвия, проложив между ними шайбы одинаковой толщины.
2. Ось с лезвиями смонтируйте на шкив, подшипники обеспечат свободное вращение.
3. Из металлического профиля или обрезков труб сделайте несущую раму, на которую будет установлен статор с ротором и мотором.
4. На опорную раму установите статор, изготовленный из толстой трубы или собранный из стальных листов.
5. К статору приварите или прикрутите бункер загрузки и систему выгрузки сырья, чтобы с устройством было удобнее работать.
6. Разместите на раме электромотор, соедините его с валом с помощью туго натянутого приводного ремня или муфты.

Пример электромотора для дробилки пластика

Запустите устройство на холостом ходу и посмотрите, нет ли явного дисбаланса, который выражается в повышенной вибрации конструкции. Если он есть, разберите корпус и проверьте, насколько ровно установлены подшипники и лезвия.

Полезные советы и рекомендации

Самые ценные советы вам даст человек, лично делавший дробилку своими руками. Мастер поможет составить чертёж, поделится своими схемами или снимет замеры со своего устройства.

Элементы корпуса лучше крепить на болты и гайки, чтобы конструкция была разборной. Это очень важно при обслуживании ротора, его очистке и замене лезвий.

Не стоит совершать ошибку и покупать для самодельного шредера самые лучшие компоненты, если вы собираетесь использовать его нечасто. Для «домашнего» измельчителя достаточно маломощного электромотора и лезвий от болгарки, установленных в ряд.

Если вы намерены продавать переработанное сырьё, под дробилкой установите профилированную сетку. Через неё будут проходить только куски пластика определённого размера.

Для серьёзных агрегатов лучше купить более дорогие детали, так как на первый план выходит КПД и надёжность.

Понравилась ли Вам статья?

Нажмите на звездочку =)

Отправить

Средний рейтинг / 5. Голосов:

Стань первым! Голосов еще нет.

Дробилка для пластика своими руками: чертежи шредеров и измельчителей

Пластик широко применяется в производстве посуды, игрушек и даже в космических технологиях. Прелесть материала заключается в дешевизне сырья, поэтому магазины завалены одноразовыми стаканчиками и тарелками.

В этом кроется подвох – пластмасса не разлагается и загрязняет окружающую среду. Чтобы снизить вред материала, пользуются устройствами особой конструкции – дробилками для пластика, самостоятельно их изготовить не составит большого труда.

Разновидности измельчителей

Пластик измельчают перед производством вторсырья дробилками. Свойства материалов послужили изготовлению разных видов устройств по переработке, которые отражены в классификации применяемого сырья.

По назначению

• Для ПЭТ-бутылок и пластика с тонкими стенками. Обрабатываются материалы несколькими резаками агрегата.
• Для габаритных материалов. Дробилки способны разбивать оконные рамы, толстостенные корпуса устройств.
• Для акрила, ПВХ-пленки, нейлона. Сырье режется конструкцией дробилки в виде ножниц.

По виду конструкции

Выделяют 4 вида дробилок, каждая из которых предназначена для обработки отдельного сырья:

1. Молотковые. Закрепленные на конструкции молотки разбивают отходы.
2. Щековые. Пластик дробится рифлеными пластинами из стали.
3. Конусные. Отходы проходят между конусами, которые имеют вид габаритных терок.
4. Роторные. Универсальный вид дробилок. Чаще подходят для переработки пластиковых бутылок (ПЭТ), пенопластовых материалов.

Четвертый вид дробилок приобретают для частного использования. При наличии сноровки, умельцы мастерят агрегаты дома своими руками. Дробилка содержит в конструкции ротор с закрепленными ножами.

Устройство приходит в движение при помощи электромотора, двигателя на дизельном топливе или бензине. Ось с резаками вращается и рубит пластиковое сырье, угодившее под ножи конструкции. Роторные дробилки различают по мощности, существуют низко- и высокооборотные агрегаты.

При использовании этого вида устройства, есть возможность регулировать размер фракции пластика после обработки. Для этого на дно камеры дробилки устанавливают решетки с желаемым размером ячеек.

Материалы и инструменты для изготовления

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

• Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
• Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
• Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
• Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
• Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
• Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
• Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Процесс изготовления

После того, как все материалы и инструменты для создания конструкции куплены, можно сделать дробилку для пластика своими руками.

Создание режущего блока

На металлическую опору установить дисковые резаки. Элементы должны совпадать по размеру, расстояние между самодельными ножами выдерживается минимальное. В этом помогут шайбы из металла. Зафиксировать пилы самодельной дробилки гайками по краям. Установить всё на шкив и воспользоваться двумя подшипниками. Так установка сможет крутиться.

Сварка опорного каркаса

Необходимо своими руками изготовить раму прямоугольной формы. Сделать это можно, взяв уголок из металла, трубу, профиль. Далее сварным аппаратом придать желаемый вид. К полученному элементу приварить ножки нужного размера.

Накрыть каркас металлическим листом и приварить к раме. На поверхности листа вырезать отверстие, идентичное по размеру режущему блоку. Прикрепить двигатель недалеко от ножей устройства.

Сборка

Теперь остается собрать устройство дробилки. Перед тем как надеть на резаки защитную оболочку, нужно убедиться, что в последней присутствует пространство для сцепления оси со шкивом. В верхней части прикрепить бункер под пластиковое сырьё. Соединить нарезающий блок дробилки с мотором специальным ремнем.

Полезные советы

1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.

Все разновидности обрабатывающих станков доступны для изготовления своими руками. Технологии со временем развиваются, давая возможность пользователям усовершенствовать агрегат. Дробилка для пластика, изготовленная в домашних условиях, получается не хуже заводской и точно будет надежнее бюджетных китайских устройств.

схема создания самодельного измельчителя для ПЭТ

Материалы из полимеров весьма плотно укрепились в нашей жизни и теперь их можно встретить в любой отрасли.

Но за счет того, что эти материалы не разлагаются естественным путем, они приносят серьезный ущерб природе.

Положительной же чертой является возможность их вторичной переработки.

Для этого пластик сначала подготавливается и приводится в необходимое для этого состояние, его измельчают. Чтобы это сделать, были придуманы специальные устройства – дробилки (шредеры, станки, измельчители) для пластика. Изготовить такую дробилку можно и своими руками.

Разновидности измельчителей

Всего есть три разновидности таких аппаратов, которые различаются по возможности обработки того или иного полимерного материал.

Они делятся на варианты:

1. 1. Конструкция выглядит, как V-образные лезвия на ножницах и подходит для измельчения таких видов пластика, как акрил, пленка и нейлон.
   2. Тип, который используется в основном на заводах, где производят пластмассу, а также на комбинатах по переработке вторичного сырья.

По конструкции они бывают нескольких типов: молотковые, конусные или же щековые       дробилки. Они применяются для обработки крупногабаритных изделий из пластика, наподобие       оконного профиля.

1. Самый распространённый вариант имеет роторную конструкцию и используется для переработки тонкостенных пластиков вроде бутылок, пенопласта.

Измельчитель пластика позволит своему владельцу и привнести свой вклад в экологию и даже заработать. Для бытовых целей обычно используется роторный вариант дробилки. Его конструкция состоит из ротора, на котором надёжно крепятся ножи.

Сетка для дробилок

После включения (а он может работать как от жидкотопливного двигателя, так и от обычного электрического мотора), ось с ножами начинает вращение и в результате под быстрыми и сильными ударами попавшее внутрь такого устройства сырье размельчается.

На дне корпуса для размельчения находится решетка, которая имеет определенный размер ячеек. Он определяется в зависимости от того, какой диаметр должен быть в конечном счёте у фракции.

Сырье в устройстве обрабатывается до того момента, пока не достигнет нужного размера и не выйдет через это сито.

Узнайте, как сделать садовый измельчитель, в нашей статье: https://6sotok-dom.com/instrumenty/kak-sdelat-sadovyj-izmelchitel.html

Замечание специалиста: качество металла используемых ножей стоит применять максимально крепкое. Лучше всего использовать качественную каленую сталь, чтобы износ лезвий проходил менее быстро и острота ножей сохранялась дольше.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать такое устройство в домашних условиях, потребуются определенные навыки работы со сварочным аппаратом.

Всего измельчитель пластика состоит из таких элементов, как:

• • дисковые пилы. Оптимальное их количество составляет приблизительно 20 штук.

Так как это является основой всего аппарата,       подбирать их следует только качественные и различной конфигурации зубьев, что позволит       лучше измельчать отходы;

• в качестве привода лучше всего использовать электрический вариант двигателя. Причина в более широком выборе и возможности использовать не только на открытом пространстве, но и в самом помещении;
• ось для крепления пил;
• для создания рамы и каркаса понадобиться также металлический профиль;
• различные элементы для крепления;
• бункер через который будет происходить подача материала для обработки и защитный кожух;
• чтобы соединить ротор потребуется специальный ремень, а также шкив и несколько подшипников.

Некорректный выбор пил для дробилки может привести к дисбалансу на оси, из-за чего конструкция будет сильно вибрировать и быстрее изнашиваться.

Процесс создания

Особенности конструкции дробилки для зерна: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-zerna.html

Принципиальная схема дробилки для пластика

После подготовки всего необходимого для работы, можно начинать этап изготовления:

1. Вначале делается режущий блок, путем надевания на заранее приготовленную ось дисковых пил. Чтобы между такими импровизированными ножами осталось необходимое место, стоит использовать гайки.
2. Дальше проводим монтаж конструкции на шкив и за счет подшипников обеспечиваем свободное вращение.
3. Теперь делаем из подготовленных металлических материалов прямоугольную раму и опорный каркас.
4. Следующий шаг – это приваривание ножек, подогнанных по высоте, также с использованием сварки.
5. Дальше каркас прикрывается стальным листом, для этого привариваем его к раме. Делаем в нем отверстие необходимой величины и крепим двигатель на корректном расстоянии от режущих элементов. Защитный кожух и емкость для подачи материала необходимы из мер безопасности и эффективности работы.
6. После создания каркаса начинаем последний этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи одевается, так называемый, защитный кожух и бункер, через который будет происходить подача сырья. Во время монтажа кожуха стоит заранее предусмотреть в нем отверстие для соединения оси со шкивом.
7. Последним штрихом является соединение режущего блока с валом мотора, используя для этого ремень. Все, конструкция готова.

Принцип действия дробилки для дерева: https://6sotok-dom.com/instrumenty/drobilka-dlya-dereva.html

Советы специалистов

Главная рекомендация, которую дают эксперты заключается в необходимости до начала работ составить чертеж, как будет выглядеть планируемая конструкция. Это даст возможность избежать неточностей и несоответствия размеров отдельных деталей.

Спроектировав и собрав своими руками подобный агрегат, вы сможете, зная всю его конструкцию, легко вносить изменения и дорабатывать его.

Измельченный пластик будет иметь тот размер, который закладывается в конструкционные возможности самого агрегата.

Во время выбора силового агрегата заранее необходимо определиться с тем, как часто устройство будет использоваться. Если работы на нем будут редкие и нагрузки незначительные, то хватит электромотора малой мощности, а вот для активного применения уже потребуется вариант более мощный и с большим количеством оборотов.

А чтобы не пришлось собирать по полу обработанный фракционный материал, желательно под пилами предусмотреть место для крепления специального контейнера, в котором он будет собираться.

Смотрите видеообзор качественной дробилки для пластика, сделанной своими руками:

Какую выбрать дробилку для пластика?

В современном мире годовое производство пластика перешагнуло рубеж в 200 млн. тонн. Из него изготавливают сейчас изделия в огромном количестве наименований, от туалетных принадлежностей до сложнейших компьютерных модулей. Вместе с увеличением объёмов выпуска этих изделий растёт и количество пластиковых отходов, и лишь переработка их удерживает мир от погружения в мусорную пропасть. Перерабатывая отходы, человек снова получает сырьё, из которого производит полезные для себя изделия.

Подвергая отходы обработке дробилкой для пластмасс, можно получить лишь вторичное сырьё, которое по своему качеству значительно уступает первоначальному материалу. Оно может использоваться производством лишь в качестве добавок, но получаемые по такой технологии изделия ни в чём не уступают изготавливаемым из первичного сырья.

Первое, что необходимо сделать с собранными и отсортированными отходами – это с помощью станков, дробилок для отходов пластмассы, переработать их в мельчайшие кусочки. Для этой операции промышленность изготавливает специальные машины в достаточном количестве. Купить перерабатывающие станки для отходов пластика сейчас можно безо всяких проблем, так как на современном рынке они представлены большим количеством разнообразных моделей и наименований.

Дробилки для переработки пластмасс применяются и на крупных потребителях пластиковой тары, и на мобильных пунктах переработки вторичного пластикового сырья непосредственно вблизи мусорных свалок. Также переработке подлежит та часть пластиковых изделий, которая на заводах была причислена к браку. Результатом использования вторичного сырья является значительное удешевления промышленных пластиковых изделий, а для перерабатывающих предприятий эта специализация оборачивается существенными и стабильными доходами. Переработчики отходов пластика продают их производящим промышленным предприятиям по приличной цене.

Человек, принявший решение заняться бизнесом по переработке этих отходов, обязательно должен решить, какую купить дробилку для пластика. Ведь от правильного выбора будет зависеть будущий успех предпринимательства. А чтобы не ошибиться в выборе, нужно хорошо разобраться, какие модели дробилок для пластика используются сейчас предпринимателями наиболее широко, каковы их технические характеристики, насколько эти станки надёжны и сколько они стоят.

Работа пластиковой дробилки

Вторичное сырьё, поступающее на переработку, неоднородно. Здесь и пакеты из плёнки, и бывшие в употреблении различные ёмкости для жидкостей. Для их переработки желательно бы использовать совершенно разные методы, так как каждая разновидность отходов отличается своей прочностью, хрупкостью и вязкостью.

Отходы пластиковой плёнки легко поддаются механической резке с помощью специальных ножей, измельчать же их каким-либо ударным механизмом нельзя. А жёсткие пластиковые отходы, имеющие большую толщину, очень прочны, их можно измельчают лишь методом многочисленных ударов молотками или пилением на части с помощью пил.

Большую роль в используемом устройстве дробилки и выборе метода измельчения отходов имеет их толщина, перерабатывать общую массу одним и тем же способом, без сортировки, не получится. Каждый вид пластиковых отходов требует использования аппарата особенной конструкции, со своими рабочими параметрами.

Если рассмотреть схему дробилки для пластика, то никакой сложности в конструкции этого агрегата нет.

Из загрузочного бункера А в рабочую камеру молотковой дробилки поступает отсортированное пластиковое вторичное сырьё. Вращающийся ротор с ножами в направлении Б захватывает отходы и под многочисленными ударами молотков они измельчается до нужной фракции.

Для того, чтобы из камеры вниз не могли падать крупные кусочки пластика, прямо под молотковым ротором расположено сито с калиброванными отверстиями. Только те частицы пластика, которые уже раздроблены до размеров отверстий, могут проникать через них и падать вниз в приёмный бункер аппарата.

На схеме дробилки-измельчителя пластмассы не могут быть отражены все элементы агрегата, показаны лишь то части, которые объясняют суть её работы.

Виды дробилок для пластика

Разбить все имеющиеся аппараты для измельчения пластиковых отходов на отдельные классы можно с учётом их назначения и особенности конструкции. Получается перечень следующих наименований:

• плёночные резаки, работающие на принципе устройства механических ножниц;
• дробилки каскадного типа для вторичного сырья, имеющего небольшую толщину;
• дробилки для отходов большой толщины и высокой прочности.

Аппараты измельчения каждого из приведенных классов существенно отличаются по своей конструкции. По конструктивным признаком они делятся на такие виды:

• аппараты щекового типа, которые способны давить пластиковые отходы мощными стальными плитами-щеками;
• молотковые дробилки, которые измельчают жёсткие виды отходов с помощью многочисленных ударов быстро вращающихся молотков;
• дробилки с валковой подачей материала, способные раскатывать отходы в тонкослойные структуры;
• роторные дробилки для пластика с высокой и низкой скоростью.

Чтобы успешно дробить отходы большой толщины, подходят низкоскоростные агрегаты большой мощности. Даже самые прочные пластики измельчаются такими аппаратами без операций предварительной подготовки. Обычно эти агрегаты низкой скорости применяются для первичной ступени измельчения. Дробление до более мелкий фракций осуществляется на второй ступени с помощью высокоскоростных устройств. Комбинируя эти два вида агрегатов, разработчики получили комплексы с высокой скоростью переработки любых отходов до требуемого состояния.

Аппараты для дробления пластика производятся и российской промышленностью, и импортируются из других стран. В последнее время всё большую популярность получают китайские дробилки из-за низкой цены при имеющихся высоких рабочих параметрах. Важным качеством китайского оборудования для переработки пластиковых отходов считается их надёжность в работе и длительный срок эксплуатации.

Отдельные модели измельчителей пластика

Выбрать, какой аппарат измельчения пластика лучше для предприятия, можно, лишь ориентируясь на намеченную производительность предстоящего бизнеса и на стоимость дробилки для пластика. Вдобавок нужно хорошо разобраться в конструкциях этих устройств и принципах их действия.

Большинство измельчителей в качестве рабочих органов имеют боковые ножи и высоко оборотистый ротор. Если скорость вращения ротора очень большая, то в агрегате используется меньшее количество ножей. В агрегатах же с низкой скоростью вращения наоборот, количество боковых ножей больше.

Материал, из которого изготавливаются ножи для дробилки пластмасс, должен иметь очень высокую механическую прочность и долго сохранять остроту рабочего лезвия в условиях интенсивной эксплуатации.

Мини-дробилки

Иногда на предприятиях, где переработка отходов не является профилирующим направлением, используют мини-дробилку для пластика. Этот аппарат предназначен для утилизации отходов, образующихся лишь на самом предприятии. Большой мощности в этом случае не требуется, а помимо пластика такая дробилка прекрасно измельчает бумагу, картон, тонкую древесину.

Мощность двигателя мини-дробилки обычно составляет около 1 кВт, а её производительность ненамного превышает количество образующихся отходов на предприятии. Молотки такого аппарата изготавливаются в форме зубчатых ножей, что позволяет ими измельчать не только твёрдые отходы, но и мягкие. Имея большую скорость вращения ротора, аппараты практически «всеядны». Ими, кроме пластика, можно перерабатывать многие другие виды отходов.

Загрузочный бункер дробилки имеет дозирующую функцию, что предохраняет её от перегрузок при массовой подаче сырья. Калибровочное же сито на выходе устанавливает размер частиц, которые оказываются в накопительном бункере после переработки.

Очень выгодно купить дробилку для пластмассы в Китае, так как в этом случае не придётся оплачивать услуги торговому посреднику. Для этого нужно обращаться с заказом в официальное представительство КНР по импорту в нашу страну различного оборудования. Закупка китайских аппаратов в этом случае происходит по низким оптовым ценам дробилок для пластика напрямую с предприятия, выпускающего данные изделия.

Дробилки для жёсткого пластика

Часто на предприятиях, изготавливающих пластиковые изделия, образуется большое количество некондиционных товаров или просто брака. Если прежде такие отходы подлежали лишь утилизации, то теперь они перерабатываются с помощью дробилки для жестких пластиков и снова используются в производстве.

У дробилок этого класса производительность достаточно высокая, чтобы обеспечить переработку всего поступающего сырья. Учитывая, что сами дробилки не занимают много места в производственном помещении и получаемые после переработки отходы складируются в виде брикетов весом до 45 килограммов, такой выход из ситуации с отходами производства очень оригинален. Предприятие вместо существенных затрат на утилизацию отходов получает прибыль от их вторичного использования в виде снижения себестоимости основной продукции.

Самодельные дробилки пластика

Среди людей с предпринимательской жилкой немало тех, кто знаком с основами конструирования и хорошо владеет различными слесарными инструментами. Для них сделать дробилку для пластика своими руками не представляет особой сложности. Конечно, понадобится много сноровки, трудолюбия и терпения. Не обойтись в этой работе без сварочного аппарата, болгарки и некоторых других инструментов.

Насколько самодельный аппарат для дробления пластиковых отходов будет работоспособен и производителен, определится в конечном итоги инженерным талантом мастера, его техническими и слесарными способностями и, что тоже важно, первичным созревшим планом того, как сделать дробилку.

Если в работе будут использованы лишь широко доступные на рынке инструменты и материалы, то можно рассчитывать лишь на среднюю производительность аппарата. Источником механической энергии в самоделке обычно является электродвигатель, который сможет найти мастер в своём арсенале технических средств или купить за небольшую плату. Новый электродвигатель мощностью свыше пяти киловатт стоит недёшево, а вот после экономической разрухи в стране их немало просто валяется в домашних мастерских любителей техники.

Частота вращения приводного электродвигателя самодельной дробилки для пластика должна быть не менее 1000 об/мин, а в качестве режущих органов в ней обычно применяются дисковые пилы. На одном приводном валу обычно мастера размещают до 20 пил.

Раму станка можно сварить как из труб, так и из профилированных низкоуглеродистых стальных элементов. Резку, гибку и сварку рамы обычно выполняют в домашних условиях с помощью дуговой сварки, болгарки, тисков и молотка.

Передача вращения от электродвигателя к пильному механизму осуществляется с помощью клиновидных ремней и повышающего обороты редуктора. Конструируя самый важный узел станка, режущий блок, нужно не забывать о технике безопасности. Пилы на валу должны крепиться надёжно, без люфтов, биений и зазоров. Профиль зубьев на дисках желательно использовать разный, это будет способствовать более быстрому измельчению отходов.

Специалисты считают, что гораздо лучше любого самодельного варианта б/у дробилка для пластика. Агрегат промышленного изготовления после того, как он будет доведен до рабочего состояния, гораздо надёжнее в работе, чем самая хорошая самоделка. Но это лишь частные мнения отдельных людей, а что лучше – выбирает только сам мастер.