Пару приспособлений для работы с деревом
Всем доброго времени. Сегодня автор канала «cemaL AÇAR» нам покажет, какие он сделал приспособления для того, чтобы легче было работать с деревом. С помощью данных приспособлений, можно будет изготавливать такие изделия из дерева как: кружки, чашки, ложки очень легко и быстро делать разные углубления в деревянных заготовках, а так же без труда шлифовать сделанные углубления. К тому же данные приспособления сможет сделать каждый желающий, причём размеры каждый может делать те, которые нужны именно ему.
И так, что же использовал автор для данных самоделок.
Приспособления №1
МАТЕРИАЛЫ:
Труба оцинкованная, диаметром 60 мм
Спица велосипедная
Пильный диск по дереву
Сверло по бетону, (которое уже не используется по назначению)
ИНСТРУМЕНТЫ:
Штангенциркуль
Угольник
Рулетка
Тиски
Ушм
Круги: отрезной по металлу и шлифовальный (лепестковый)
Напильники
Маркер
Электроды и сварочный аппарат.
Для работы данными приспособлениями, будет необходим такой электроинструмент как: дрель.
И так, сначала автор приложил спицу на торец трубы и нашёл центр трубы. После сделал метки с каждой стороны спицы.
Вот так.
Затем начертил ровные линии вдоль трубы длинной 90 мм.
После наметил место среза.
Затем отступил от места среза 25 мм и сделал ещё одну линию по всей окружности трубы. До этой метки автор будет делать продольные прорези.
Получилось примерно так.
Далее мастер сделал прорези по меткам, которые были вдоль трубы.
И отрезал кусок трубы длиной 90 мм.
Затем напильником удалил заусенцы в местах реза.
Такая вот получилась заготовка.
После установил пильный диск прорезь.
И приложив спицу к наружной стенке трубы, отметил места реза пильного диска.
Потом при помощи баллончика от краски сделал разметку, как на фото.
Затем отрезал часть лишнего.
И найдя середину данной заготовки.
Сделал такую разметку.
Высота острого кончика 10 мм.
Затем вырезал заготовку.
И обработал края лепестковым кругом.
После установил эту заготовку в заготовку из трубы.
С одинаковым выступом за стенки трубы. И приварил её к трубе с внутренней стороны.
Затем от старого сверла он отрезал хвостовик и разрезал его вдоль по предварительной разметке.
После установил его на своё место.
И прихватил его сваркой.
После поправил его.
А затем хорошо приварил его.
Проверка.
После проверки, автор заточил приспособление по принципу заточки перьевого сверла. Сначала одну сторону.
А затем другую.
И так, первое приспособление готово. И автор тестирует его.
Результат самоделки: с поставленной задачей это приспособление справляется, отлично.
Ещё один тест, на древесине более твёрдой породы.
И эту древесину приспособление «грызёт» тоже не плохо. Только для работы с деревом твёрдых пород, нужно учитывать, что и электродрель должна быть хорошая.
А для самоделки №2, автору нужно: чурбак, ножовка по дереву, шпилька М 10, сверло по дереву 9 мм, шуруповёрт, рашпиль и кусок наждачной бумаги. Данным приспособлением автор будет обрабатывать до гладкого состояния, проще говоря — шлифовать углубления, сделанные первой самоделкой.
От чурбака подходящего по диаметру, автор отпиливает не большой кусок, длиной примерно 90 мм.
После в центре, делает отверстие сверлом 9 мм, примерно до середины длинны заготовки.
Затем зажав один край шпильки М 10 в шуруповёрт, второй её край вкручивает в сделанное отверстие М 10.
И запустив шуруповёрт, обрабатывает заготовку рашпилем, придавая краю заготовки немного скруглённой формы.
После делает продольный, но не сильно глубокий пропил.
Примерно такой.
Затем мастер отмеряет наждачную бумагу по размеру самоделки и отрезал этот кусок.
После установив один край бумаги в пропил.
Обернул её по деревяшке.
И немного примял край.
Самоделка готова. И автор демонстрирует её в работе.
Результат работы радует. Шлифовка будущих изделий происходит быстро и качественно.
Автору большое спасибо за такие полезные самоделки. Надеюсь, данные приспособления многим пригодятся.
А на этом у меня всё. Всем большое спасибо и до новой встречи!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самодельные станки инструменты приспособления. Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской
Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.
Станки для обработки металлов
Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.
Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.
Точильное оборудование
Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.
Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.
Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:
- электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
- основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
- блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.
Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.
Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.
Фрезерный (сверлильный) станок по металлу
Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.
Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.
- в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
- для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
- дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.
Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.
Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.
Самодельные станки по дереву
Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.
Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.
Отрезные станки по дереву
Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.
Подобные станки могут быть нескольких видов:
- дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
- . Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
- ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.
Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.
При изготовлении самодельной пилорамы необходимо учитывать максимальный размер бревна — диаметр ствола и его длину. Исходя из этого рассчитывается оптимальный размер и характеристики приспособления.
Шлифовальное оборудование для обработки дерева
Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.
Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и
Самоделки и приспособления в деревообработке. Надежные самодельные инструменты и приспособления
Для работы по дому или в гараже необходимы профессиональные инструменты. Но в некоторых случаях целесообразнее сделать оборудование своими руками. За основу можно взять заводские модели, адаптированные для выполнения конкретного типа работ в мастерской.
Станки для обработки металлов
Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.
Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.
Точильное оборудование
Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.
Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.
Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:
- электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
- основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно. Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
- блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.
Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги.
Для устойчивости самодельная конструкция должна иметь монтажные элементы, с помощью которых заточной станок будет крепиться на рабочий стол.
Фрезерный (сверлильный) станок по металлу
Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.
Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.
- в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
- для увеличения функциональности делают . После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
- дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.
Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.
Некоторые производители предлагают фрезерный стол с опорной стойкой, специально предназначенные для монтажа дрели.
Самодельные станки по дереву
Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.
Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.
Отрезные станки по дереву
Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обр
Ручной инструмент для обработки древесины
Всем доброго времени. Сегодня автор канала «Pask Makes» расскажет нам, как методом своих проб и ошибок он изготовил такую самоделку.
Материалы:
Автомобильная пружина.
Сталь 1075.
Брус деревянный.
Инструменты:
УШМ с отрезным кругом по металлу
Рашпиль
Напильники
Простой карандаш
Маркер
Рубанок
Газовый баллончик и горелка к нему
Сварочный аппарат
Ножовка по дереву
Наждачная бумага
Станок лобзиковый
Молоток
Тиски
Наковальня
Стамески
Горн
Духовка
Сверлильный станок
Свёрла
Дрель
Шлифовальный станок.
Так же автору понадобятся гравий и мастика для пропитки дерева.
От пружины автор отрезал не большой кусок.
После разогрел этот кусок.
А затем выровнял его.
После снова разогревая заготовку, отковал её до нужной формы. На фото ниже видна форма.
Край заготовки был откован такой формы.
После автор укоротил заготовку.
И второй край отковал аналогично первому.
Затем ещё горячую заготовку поместил в гравий.
А спустя пару часов достал её уже полностью остывшую.
И приступил к черновой обработке на шлифовальном станке.
После обработка напильником.
И снова на станке.
Затем поправил края напильником.
Результат на данном этапе.
Затем обработал заготовку мелкой наждачной бумагой.
Лезвие данной самоделки будет иметь одностороннюю заточку, как нож рубанка.
Поэтому спуск автор сделал только с одной стороны.
Угол спуска 30 градусов.
Получилось как-то так.
Затем заточил лезвие на мелкой наждачной бумаге.
Затем отступив по 10 мм от лезвия к краям.
В местах разметки автор разогрел заготовку.
И изогнул край приблизительно под 90 градусов.
Со вторым краем была проведена аналогичная процедура.
И на данном этапе, когда автор подправлял край, произошла такая вот неприятность.
Мастер пытался исправить её при помощи сварки. Но это не принесло положительного результата.
Но нашего героя это не остановило. И он решил сделать точно такую деталь, и чтобы это дело не занимало много времени, автор сделает её из полосы углеродистой стали 1075. На стальную полосу автор перенёс все размеры предыдущей детали.
И при помощи УШМ вырезал заготовку.
А дальше – всё, как и с первой заготовкой. Спуск в 30 градусов.
Заточка.
Нагрев и изгибание краёв.
Только теперь наш герой, перед каждой поправкой детали немного прогревает её. Как говорится учимся на своих ошибках.
Дойдя до того этапа на котором, произошла неприятность, мастер перешёл к следующему шагу.
А если быть точнее, то приступил к закалке детали.
Проверка закалки. Отличная получилась закалка.
После предстоит небольшой отпуск.
А пока делается отпуск первой детали, автор займётся изготовлением ручки. Для этого от бруса он отрежет кусок, подходящий по размеру.
После сделает на нём разметку.
И уберёт лишнее.
После снова разметка.
И удаление лишнего.
Далее автору нужно сделать пару отверстий под небольшим углом для крепления первой детали. И тут автор снова допустил ошибку, нужно было первым делом сделать отверстия, а потом обрабатывать брус.
Но мастер попробует всё же сделать отверстия.
Примерка.
Рассверливания уже готовых отверстий.
Снова примерка.
Для того чтобы нож сел на своё место плотно требуется сделать небольшие пазы.
А вот на этом этапе, мастер понял, что не получится то, что он задумал.
И автору снова придётся исправлять свою ошибку, изготовлением новой ручки. Но в этот раз он сначала сделает отверстия.
Потом пазы.
И только когда нож стал на своё место, как положено.
Мастер приступил к разметке и обработке бруса.
Вот так.
Тест на работоспособность инструмента. Самоделка работает.
Но требуется немного увеличить зазор между лезвием и ручкой.
Обработка напильником.
Проверка.
Теперь всё отлично работает.
Теперь осталось придать краям ручки подходящую форму, для эстетики и более удобного хвата инструмента во время работы.
После всех обработок мастер пропитает ручку мастикой.
Установит нож на место, после сделает метки.
И сняв нож, отрежет лишнее.
Затем обработает края на шлифовальном станке, тем самым убрав все заусенцы, оставшиеся от среза.
И теперь установит нож обратно.
Вот и готов инструмент. Высоту лезвия на данном инструменте можно регулировать. Ну а теперь: тест.
Инструмент отлично работает.
Такой самоделкой можно работать: как на себя, так и от себя.
Хочу сказать автору, большое спасибо за подробный процесс изготовления данного инструмента.
А на этом у меня всё. Всем спасибо и удачи! До новой встречи!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.6 советов и секретов по деревообработке
При работе с деревом наличие базового набора инструментов является недостаточным для выполнения полного спектра возможных задач. Многие вещи можно сделать только применив смекалку, хитрости и самодельные приспособления. Рассмотрим 6 полезных секретов способных повысить качество и удобство деревообработки.
Ручной рейсмус для продольной разметки по центру
Первое приспособление используется для быстрой продольной разметки реек и планок по центру. Такой инструмент работает по принципу ручного рейсмуса, но не предусматривает регулировку.
Для его изготовления нужно взять небольшой брусок с правильной геометрией. Он размечается пополам вдоль и поперек. На одинаковом расстоянии от начертанного перекрестья в подготовленные отверстия вклеивается по шканту.
Их нужно выставить ровно под 90 градусов. После высыхания клея в перекрестие заворачивается саморез, чтобы с бруска выходил только его кончик.
Для разметки инструмент прикладывается к рейке со стороны шкантов и поворачивается в сторону, чтобы они уперлись в планку. После этого он ведется вдоль, от чего на древесине остается царапина, проделанная острием самореза.
Прижимающая струбцина с резинкой
Для приклейки кромки, профиля или рейки на торцы удобно использовать доработанную струбцину прищепку с резинкой. Для этого в ее губках делаются отверстия, через которые заводится резиновое кольцо. Для натяжения его края зацепляются за ручки прищепки.
Усовершенствованная струбцина прижимает торцевую планку резинкой, а пружина на ее губках не дает инструменту ослабнуть и отодвинуться.
Уголок шаблон для сборки мебели
Для сборки мебели под углом 90 градусов можно сделать простые шаблоны. Из фанеры или доски вырезаются равнобедренные треугольники. Их уголки нужно спилить примерно по 1 см от вершин. В треугольниках сверлится 3 отверстия сверлом под установку петель.
Через них к шаблону можно прижимать струбциной элементы, которые нужно соединить между собой под 90 градусов.
Регулируемый упор для торцовочной пилы
При торцовке большого количества одинаковых длинных заготовок можно сделать специальный упор. Он делается из рейки и бруса с выбранной четвертью под ее размер. Брус фиксируется на рейке струбциной, и используется как упор для заготовок.
Соль и клей
При склейке заготовок и сжатии их струбциной те имеют свойство скользить. Чтобы зафиксировать склеиваемые элементы, предотвратив их смещение, применяется соль крупного помола. Она посыпается на клей, после чего заготовки прикладываются друг к другу и уже не скользят, так как соль выступает в качестве абразива.
Центровка отверстий гвоздем при сверлении
При необходимости соединить детали шкантом нужно сделать под него несквозные отверстия. В таком случае сложно добиться, чтобы они оказались друг напротив друга. Для решения этой проблемы потребуется небольшой гвоздик и малярный скотч.
Гвоздь плашмя приклеивается скотчем к одной из соединяемых заготовок. Его шляпка должны располагаться напротив желаемого отверстия. Далее приложив заготовки и сильно сдавив их между собой, на них останется отпечаток шляпки.
Отверстия сделанные на таких отметинах совпадут между собой.
Смотрите видео
Организация места и инструменты для ручной обработки древесины
В последнее время популярность набирают деревянные предметы, созданные своими руками. Происходит это по той причине, что полученная продукция является уникальной, и неповторимой. Для обработки древесины необходимо запастись инструментами, предназначенными именно для такой деятельности.
Ручная обработка древесины
При помощи механической обработки древесины изменяется ее форма и объем, не влияя на свойства самого вещества. Во время обработки древесины самыми популярными операциями можно назвать:
- пиление. Среди ручных столярных пил самые востребованные – это ножовки с широким или узким полотном. Затачивают пилы при помощи напильника. Для того, чтобы осуществить торцевание брусков или вагонки под углом 90° или запилить их на ус под углом 45° помогут специальные шаблоны
- строгание. Для этого применяют рубанки, которые бывают разной конструкции, однако имеют один принцип работы. Строгание нужно осуществлять в направлении роста волокон, что дает возможность добиться высокого качества поверхности
- работу топором. Для того, чтобы отесать бревно и осуществить другие вспомогатель¬ные работы используется топор.
С целью изготовления соединительных частей стоит воспользоваться долотом и стамеской. Лезвие долота должно быть заточено под углом 25—35°, а стамески — 15—25°. Стамеска намного тоньше долота, ее применяют для долбления небольших углублений, очистки и снятия фасок, обрезки торцов. Для художественной деятельности нужно воспользоваться особыми стамесками с разными профилями лезвий.
Инструменты для ручной обработки древесины
К самым распространенным инструментам можно отнести:
- топор. Это, пожалуй, самый известный инструмент для обработки древесины. Он используется для рубки, раскалывания, а также тески лесоматериалов. Топоры выпускают различных модификаций и габаритов, все зависит от типа работы
- ножовка оказывает помощь в ручном распиливании изделия. Продаются универсальные ножовки, которые функционируют во всех направлениях, но скорость работы при этом очень низкая. Кроме этого существуют ножовки для продольного и поперечного распила
- долото. При помощи этого инструмента можно сделать отверстие в древесине
- стамеску применяют по окончании работа долотом, для осуществления зачистки
- гвоздодером избавляются от гвоздей в нежелательных местах
- ручная дрель применяется для создания отверстий различного размера
- струбцина. Это устройство окажет помощь в фиксации детали на рабочем месте. Кроме этого она используется в процессе склеивания или сверления изделий
- стусло — это инструмент для распиливания лесоматериалов под косым или прямым углом
- клещи применяют в ходе вспомогательных работ, или при необходимости избавления от мелких гвоздей
- верстак представляет собой прочный и большой стол, облегчающий работу с деревом, вследствие наличия креплений, удерживающие изделие во время обработки.
Рабочее место для ручной обработки древесины
Для работы с деревом в домашних условиях обязательно понадобится столярный верстак и стул. Верстак представляет собой стол, который оснащен крышкой, несколькими зажимами, необходимыми для крепления заготовок из лесоматериалов во время работы. Длинная заготовка, должна быть закреплена в горизонтальном положении в переднем зажиме. Крышка верстака содержит углубления (гнёзда) в форме прямоугольника. Они необходимы для установки деревянных брусочков в форме клиньев. Кроме этого в крышке присутствует лоток, в котором можно разместить разнообразные инструменты.
До начала работы обязательно нужно проверить, подходит ли верстак под рост мастера. Для этого нужно стать возле верстака, опустить руки вниз и положить ладонь на крышку верстака. Если вы не сгибаете при этом руку и не наклоняетесь, значит, верстак полностью соответствует вашему росту.
Если верстака у вас нет, то рабочее место может быть оборудовано из простого стола. Для этого стоит воспользоваться толстой доской в ширину от 200 до 250 мм, которую нужно положить на устойчивые подставки. Сзади нее нужно положить вторую, тонкую доску, но такой же ширины — для расположения инструментов.
