Лобзик из старой швейной машинки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Возможно у Вас завалялась старая швейная машинка, и покрылась пылью.
В данной статье, автор YouTube канала «Владимир Натынчик» расскажет Вам, как можно из нее изготовить вполне годный и функциональный электрический лобзик.
Этот самодельный станок не потребует при изготовлении токарных работ. Все, что понадобится — отвертки и ключи.
Материалы.
— Старая электрическая швейная машинка
— Лезвия для электрического лобзика
— Аэрозольная краска синий металлик
— Листовая фанера
— Болты, гайки, шайбы M6
— Секундный клей, сода
— Пара подшипников, подойдут вот такие подшипники 6000 ZZ
Инструменты, использованные автором.
— Газовая горелка
— Ножовка
— Гаечные ключи, отвертка
— Шуруповерт, сверла по дереву.
Процесс изготовления.
Для изготовления из нее станочка придется удалить механизм подачи ткани, и вращения шпульки. Те болты, которые не откручивались, мастер прогрел газовой горелкой. После такой процедуры все очень легко разбирается.
В верхней части механизма автор сделал небольшую ревизию, смазал важные узлы, и снял регуляторы.
Старая электрическая проводка также была заменена.
Затем мастер покрасил все поверхности машинки аэрозольной краской «синий металлик».
С покраской он немного поспешил, машинке нужно увеличить рабочий ход штока. Ведь теперь будет разрезаться фанера, а не сшиваться ткань. Он изготовил подкладку из фанеры 20 мм толщиной, и прикрутил ее между основанием и верхней частью машинки.
Во избежание раскручивания болтов от вибрации, автор залил их краской.
Первая проверка на работоспособность и величину хода лезвия.
Возникла небольшая проблема. При нагрузке на лезвие оно плохо держится на штоке, и смещается назад.
Для того, чтобы решить этот вопрос, мастер изготовил из болта М6 и двух подшипников с проложенными между ними шайбами специальный упор.
Сделав в дощечке пропил, закрепил подшипники в нем, и обрезал излишек болта.
С нижней стороны машинки он закрепил упорный механизм суперклеем с содой.
Теперь небольшие испытания по распиливанию кусочка фанеры. Режет весьма быстро и без сколов. Что же, Владимир дал вторую жизнь для старенькой машинки!
Спасибо автору за прекрасную идею по преобразованию старой машинки в годный станочек!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Что можно сделать из старой швейной машинки — 12 идей
В каждом доме найдётся парочка ненужных вещей, которые давно вышли из строя или не используются по назначению. Например, многим в наследство досталась старая швейная машинка. Не спешите её выбрасывать или прятать куда-нибудь подальше в шкафы и кладовые. Давайте рассмотрим несколько идей, которые дадут машинки вторую жизнь.
Станок для резки металлов
Если у машинки исправный механизм, он может послужить основанием для станка. Если на ней ручной привод, то лучше использовать электрический мотор, если ножной — он не понадобится. Далее нужно снять механизмы швейной машины, собрать узел для резки, установить устройство для закрепления деталей и подвести к станку электричество.
Внимание! Перед первым пуском проверить все детали установки и соблюдать технику безопасности.
Столик
Для кухни или летней веранды подойдёт стильный предмет мебели из основания старой машинки и столешницы из дерева или стекла. Можно использовать не одну, а две станины, тогда стол будет больше и устойчивее, которые лучше разместить ближе к краям.
Мангал
Чугунную станину от швейной машинки можно использовать в качестве основания для мангала. Сверху нужно сделать жаровню из металлического листа, которая будет размещаться на конструкции от швейной машинки. Таким образом, получается хороший мангал, который станет украшением любого сада или дачного участка и прослужит много лет.
Важно! Чтобы металл не подвергался коррозии, рекомендуется покрыть его краской устойчивой к жару от огня.
Рабочий стол
Из старой машинки можно сделать необычный письменный стол для дома в винтажном стиле. Для этого потребуется только её основание и столешница. Ножки нового стола можно покрасить в любой цвет подходящий под интерьер, а столешницу легко сделать самостоятельно из досок.
Туалетный стол
Если в доме не хватает удобного туалетного столика, не нужно заказывать его в магазине. Возьмите за основу статину от машинки, прикрепите к нему столешницу нужного размера, а под неё прикрепляем ящик из фанеры, для хранения косметики и украшений. Все элементы нового предмета мебели при необходимости нужно зачистить и покрасить в подходящий цвет, к ящику прикрепить ручку
Скамейка
Садовая лавочка в ретро стиле станет отличным решением для дачи или загородного дома. Для этого нужно взять ножки от швейной машинки, а сверху прикрепить сидения из дерева. Все покрасить и залакировать.
Клумба
Из станины получается хорошие клумбы для цветов и подставки для ящиков, которые станут украшением любого участка или веранды.
Умывальник
Красивая раковина закрепляется сверху основания швейной машины и получается интересная вещь в винтажном стиле.
Важно! Если её разместить не просто на ножках, а на деревянной основе, предмет мебели будет выглядеть ещё лучше.
Шкафчик для украшений
Предмет мебели из 19 века станет изюминкой любой комнаты для девушки. На основание машинки нужно закрепить готовый или сделанный самостоятельно шкафчик.
Декоративный трактор
Тут нужны фантазия и прямые руки. Из старой швейной машинки и дополнительный запчастей получается весьма оригинальное изделие.
Токарный станок
Оригинальной идеей будет токарный станок. Нужно сконструировать зажимы для деревянного бруска, станок приводится в движение с помощью ног.
Настольная лампа
Все просто, декорируете швейную машинку и прикрепляете светильник.
Другие идеи
Существует множество вариантов возвращения старой вещи к жизни, поэтому если проявить фантазию, можно найти практичные и стильные решения для домашнего интерьера или сада.
Трактор Самоделкина из старой швейной машинки своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Наверняка многие из Вас обожают делать сувениры.
В данной статье, автор YouTube канала «Glavnyiy Mehanik» расскажет Вам, как он изготовил сувенирный трактор из старой швейной машинки с Самоделкиным за рулем.
Материалы.
— Старая швейная машинка
— Стальная полоса, лист, профильная труба, арматура
— Стальная шпилька, болты, шайбы, гайки
— Гвозди, проволока, обрезки труб
— Колеса.
Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сверлильный станок
— Газовая горелка
— Тиски, молоток, гаечные ключи
— Отвертка, канцелярский корректор.
Процесс изготовления.
Итак, в качестве основы для самоделки, автор выбрал старую швейную машинку, и полностью разобрал нижний механизм.
Даже после откручивания винтов крепления, рама не отделилась. Пришлось использовать молоток.
В основании рамы мастер высверлил сквозное отверстие для оси задних колес. Она будет изготовлена из стальной шпильки.
От стальной полосы отрезал прямоугольник по ширине основания рамы, и закруглил ему два угла.
Для переноса центра отверстия, необходимого для крепежного болта, автор использует простой прием. Он наносит слой белой краски канцелярским корректором вокруг отверстия, и прикладывает к ней заготовку. Это весьма неточный способ, но для грубых изделий вполне сгодится.
Затем автор высверливает отверстие в пластине, и прикрепляет ее к нижней части рамы. Это будет опора для ног фигурки тракториста.
С прижима снимается лапка, и он подрезается болгаркой.
Теперь к штоку иглы и остатку прижима приваривается гайка. Получается нечто наподобие велосипедной вилки.
Болт укорачивается, и к нему приваривается шпилька. Она будет служить осью для передних колес трактора. Болт автор закручивает не до конца, таким образом передние колеса будут иметь возможность поворачивать.
Далее в раму вставляется задняя ось, и фиксируется на ней двумя гайками по бокам. На переднюю ось также накручиваются по одной гайке с каждой стороны.
Для полной правдоподобности самоделки, необходимо сделать «сидение» для фигурки. Автор решил изготовить его из старой шумовки из нержавеющей стали. В центре ее рукоятки просверлил отверстие, и отрезал излишки. Зажал в тисках, и согнул под необходимым углом. Точнее можно отрегулировать будет позже.
Готовое сидение приваривается к задней части рамы.
Почти все подготовительные работы по сборке трактора завершены, остается надеть колеса на оси, и зажать гайками, подложив шайбы с двух сторон.
Излишки шпилек попросту обрезаются.
Теперь мастер приступает к изготовлению фигурки. Из профильной трубы он вырезает туловище, а из арматуры — пару ног. Зажимает заготовки в тисках, и сгибает их.
В качестве пальцев для ног он решает применить обычные гвозди, и приваривает их к заготовкам.
Излишки гвоздей обрезаются со стороны пяток.
Пятки привариваются к пластине, прикрученной к раме, а к тазу приваривается туловище из профильной трубы.
Заготовки для рук автор сделал из толстой проволоки, и согнул их в локтях.
Для пальцев будут служить обрезки от гвоздей, но уже остриями наружу. Он фиксирует их в тисках, и сваривает в области запястья.
Приварив к кисти руку, слегка подгибает пальцы.
Обе руки привариваются к верхней части туловища так, чтобы пальцы лежали на «руле» трактора.
Из широкой шайбы и пары гаек начинает формировать лицо тракториста.
Для носа сгодится вот такой болт под внутренней шестигранник.
Далее приваривается часть шляпы, и губы из тонкой проволоки.
Голова приваривается к туловищу, а уже к ней — верхняя часть шляпы из гайки.
В качестве фар будут пара мелких винтиков и гаек М8.
Из старой трубы автор вырезает, и сгибает выхлопную трубу для трактора.
Диски колес, а также серебристые части осей окрашиваются черной аэрозольной краской.
Вот и все, тракторост — Самоделкин готов в путь! Да, эта декоративная штука может не только украсить Ваш интерьер, но и порадовать детей. Нужно только правильно привязать веревочку к передней оси трактора.
Благодарю автора за простую, но оригинальную идею сувенира для мастеровитых людей!
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Лобзиковый станок из швейной машины
Привет любителям помастерить, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать лобзиковый станок из старой швейной машины. На таком станке можно резать довольно толстые материалы, конечно, для очень точной и аккуратно резки машина не предназначена, но качество резки вполне неплохое. По-сути, швейная машина уже является готовым лобзиковым станком, здесь находится надежный узел, который превращает крутящий момент от двигателя в возвратно-поступательные движения пилы. Нужно лишь немного изменить конструкцию и самоделка готова. Если проект вас заинтересовал и вам нужна такая самоделка, предлагаю изучить проект более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— старая швейная машина;
— двигатель подходящей мощности;
— ременная передача;
— фанера;
— кругляк;
— болты;
— листовое железо;
— швеллер;
— профильные трубы;
— пластиковые стяжки;
— режущее полотно от ручного электролобзика.
Список инструментов:
— болгарка;
— торцовочная пила;
— сварочный аппарат;
— дрель;
— метчики для нарезания резьбы;
— краска;
— гаечные ключи, отвертки.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Подготовка швейной машины
Подготовим швейную машину, нам нужно убрать все лишнее. Для начала разбираем нижнюю часть, откручиваем шатуны, нам нужно полностью снять основу с машинки.
Далее, на швейной машине в задней части есть два штока, оставляем тот, который движется, на который крепится игла. Другой шток нужно убрать, он не нужен. Заодно смазываем все движущиеся детали, так как нагрузки на швейную машину уже будут побольше.
Шаг второй. Изготовление рамы станка
Делаем раму для станка, сначала нужно собрать такую раму, как у обычного стола, только крепкую. В качестве материала используем профильные трубы.
Далее нужно изготовить станину, то есть, ту часть рамы, на которую будем устанавливать часть от швейной машины. Станина должна быть крепкой, так как станок будет держаться всего на двух болтах. В качестве материала автор использует кусок швеллера. Отрезаем, привариваем крепежные уши и надежно привариваем швеллер к раме. После этого можно будет закрепить швейную машинку на станине.
Шаг третий. Крепежная деталь
Изготавливаем крепежную деталь, с помощью которой мы будем устанавливать ножовочные полотна. Нам понадобится кругляк, сверлим в нем отверстие под шток швейной машины, а также отверстие под крепежный винт.
Остается сделать фиксатор для ножа, прорезаем в заготовке щелевое отверстие ножовкой по металлу, а далее вставляем в щель нож и завариваем щели снаружи, чтобы пиле было во что упереться. Но при сварке нужно следить за тем, чтобы не приварилась сама пила.
Полотно мы будем зажимать двумя болтами, сверлим под них отверстия и нарезаем резьбу.
Шаг четвертый. Упор
Для ножовочного полотна нужен упор, иначе его вырвет при резке. Упор нужно приварить к раме. Тут нам понадобится кусок кругляка, автор сделал в нем пропил и приварил на своем место. Чтобы уменьшить трение и увеличить ресурс машины, эту деталь лучше заменить подшипником.
Шаг пятый. Установка двигателя
Устанавливаем двигатель, чтобы понять, где он должен находиться, устанавливаем ремень. Крепежная часть очень простая, это кусок листового железа, которое на стойках нужной длины приварено к раме. Стойки сделаны из толстых железных пластин. Сам двигатель держится на хомуте, он прижимается к основе, хомут представляет собой железную пластину с двумя резьбовыми шпильками, которые приварены к основе.
Шаг шестой. Столешница
Делаем столешницу, тут нам понадобится фанера или OSB. Столешницу просто прикручиваем к раме саморезами. Не забываем проделать отверстие под режущее полотно. Станок после этого будет почти готов, приступаем к покраске.
Шаг седьмой. Покраска и сборка
Красим наш станок, задуваем все ржавеющее баллончиком, теперь станок отлично смотрится. Также красим и столешницу. После покраски машину можно собирать, крепим часть швейной машины к раме, а также прикручиваем столешницу.
Устанавливаем двигатель, возле него пластиковыми стяжками автор установил конденсатор. Устанавливаем также включатель, у автора он клавишного типа, удобен в работе. Кабель проводим по раме и фиксируем пластиковыми стяжками, чтобы не мешал.
Машина готова, можно испытывать. Устанавливаем режущее плотно и запускаем машину, автор легко режет на станке такой довольно твердый и толстый материал как ДСП, машина без труда справляется с задачей. Тут также легко будут резаться доски, пластиковые трубы и другой подобный материал.
На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и тверских вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Коробка для швейной машинки
Мастер увлекается коллекционированием и ремонтом старых швейных машинок. Зачастую старые деревянные корпуса-коробки приходят в негодность или теряются. Тогда мастер решил сделать коробки для своих швейных машинок самостоятельно.
Инструменты и материалы:
-Циркулярная пила;
-Сверлильный станок;
-Тиски;
-Ленточно-пильный станок;
-Фанера;
-Доска;
-Столярный клей;
-Наждачная бумага;
-Шпаклевка;
-Гвозди;
-Молоток;
-Фрезер;
-Лак;
-Рейка;
-Профильная труба;
-Шайбы;
-Арматура;
-Суперклей;
-Замки-лягушки;
-Буквы на самоклеящейся бумаге;
Шаг первый: заготовка материала
Коробка состоит из нижней части (корпус), на которой будет закреплена машинка, и защитного кожуха. Корпус мастер будет делать из 9 мм фанеры и доски. При изготовлении нужно учитывать размеры каждой швейной машинки. Так же необходимо учесть, при изготовлении нижней части, пространство для размещения механизма швейной машинки.
Шаг второй: сборка корпуса
После распиловки материала мастер, собирает корпус. Детали корпуса фиксируются столярным клеем и гвоздями.
Шаг третий: кожух
Заготавливает детали для кожуха.
Вырезает ручки.
Собирает кожух. Покрывает фанеру лаком.
Шаг четвертый: петли
Как уже говорилось, у мастера несколько швейных машинок. Для установки некоторых он петли использует покупные, для других изготавливает петли самостоятельно. Принцип установки и в том и в другом случае примерно одинаков. Для покупных петель место установки фрезеруется, и петля фиксируется.
Теперь рассмотрим изготовление и установку самодельных петель.
Самодельная петля изготавливается из профильной трубы и металлического стержня. Труба обрезается по размеру. Срезается одна полка. В противоположных полках соосно сверлятся отверстия.
Так же отверстие нужно просверлит в стержне. Теперь осталось только собрать петлю. Между полками профиля и стержнем необходимо установить шайбы.
Для установки такой петли нужно вырезать паз.
Шаг пятый: замки
Для фиксации двух частей корпуса мастер устанавливает замки.
Шаг шестой: надпись
Для маркировки мастер приклеивает на корпус название каждой машинки.
Коробки для швейных машинок готовы.
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Токарный станок по дереву с двигателем от швейной машинки
Всем привет любителям самоделок. Как-то давным давно у меня был свой токарный станок, в котором установил моторчик от принтера, но его мощности не хватало для обработки больших заготовок, а при длительной работе мотор сильно нагревался, в результате чего приходилось делать перерывы. И вот ко мне в руки попала старая швейная машинка с электродвигателем, как оказалась она была неисправна, но дело было не в двигателе. Я сразу решил, что этот мотор идеально подойдет для моего нового станка и я не ошибся. Мощность данного двигателя составляет 30Ватт, чего вполне достаточно, а также для удобства управления двигателем предусмотрена педалька, при помощи которой можно регулировать обороты. Перед тем, как перейду к самому процессу изготовления станка скажу, что материалы, которые я здесь использовал не являются труднодоступными, в моем случае это были различные остатки и обрезки.
Предлагаю посмотреть видео по изготовлению токарного станка
Чтобы сделать токарный станок по дереву своими руками необходимо:
* Паркетины в количестве 6 штук
* Электродвигатель
* Шурупы
* Шуруповерт
* Электродрель
* Сверла по дереву
* Резиновые пробки
* Электролобзик или же ножовка по металлу
* Пара подшипников с наружным диаметром 15мм и внутренним 7мм
* Ось диаметром 7мм
* Кулер с компьютера
* Лист фанеры
* Клей «Момент»
Вот и все материалы и инструменты нужные для сборки станка.
Шаг первый.
Первым делом нужно сделать станину. Долго думать я не стал и решил сделать ее из паркета, на изготовление станины ушло три паркетины.
Распиливаем лобзиком паркет необходимой длины, должны получиться две длинных и две коротких части. В длину станина 31см, в ширину 13,5 см, а высота 6см.
Далее скрепляем наши детали в единое целое при помощи шуруповерта шурупами, для начала нужно просверлить отверстия под шурупы, так как паркет дубовый и растрескается, если не сделать предварительных отверстий.
Шаг второй.
Теперь нужно сделать крепление для двигателя. Из паркета выпиливаем небольшой отрезок длиной 15см с запасом, так как ширина станины 13,5см.
После чего строго по середине приклеиваем двигатель на эпоксидную смолу и оставляем на день до полного высыхания, а чтобы не ждать два раза я за одно сделал деревянный круг из паркета и приклеил на вал мотора с помощью той же эпоксидной смолы. А пока эпоксидка будет сохнуть займемся другими составляющими станка.
Шаг третий.
Пора закрепить двигатель на станине, чтобы уже представлять как все будет выглядеть и от этого уже отталкиваться. Просверливаем электродрелью четыре отверстия на креплении двигателя, а также станине, но сверлом поменьше. После чего закручиваем четыре шурупа при помощи шуруповерта, но не переусердствуем с затягом.
После затяжки шурупов отпиливаем лишние части крепления двигателя при помощи ножовки по металлу и потом шлифуем наждачной бумагой места спила.
Шаг четвертый.
Для того, чтобы подключать и отключать педаль нужно закрепить коннектор на станине. Просверливаем отверстие и фиксируем шурупом.
Шаг пятый.
Теперь пора сделать заднюю бабку, для этого понадобятся два подшипника, ось и паркет.
В паркете просверливаем пару отверстий диаметром 15мм, одно насквозь, другое нет.
Ось нужно заточить под конус, сделал я это при помощи точильного станка. После этого зажимаем в патрон дрели сверло диаметром чуть больше, чем диаметр оси и делаем отверстия по середине тех самых углублений диаметром 15мм.
Затем зашлифовываем готовую деталь и отпиливаем только нужную часть в форме квадрата, а потом скручиваем шурупами две части вместе.
Шаг шестой.
Для того, чтобы задняя бабка передвигалась по направляющим нужно сделать из паркета деталь с пазами, с одной стороны наружный, с другой внутренний.
Шаг седьмой.
А чтобы задней бабке было где передвигаться делаем из паркета направляющие, в которых уже заранее с завода сделаны пазы, их закрепляем на шурупы, предварительно просверлив в станине отверстия для шурупов.
Затем на обратной стороне отмечаем карандашом лишние части, которые нужно отпилить ножовкой по металлу.
Прикручиваем направляющие шурупами, заранее делаем на ним потай для шляпок шурупов. Для эстетичности скругляем края наждачной бумагой.
Шаг восьмой.
На сделанный до этого отрезок паркета с самодельными пазами прикручиваем заднюю бабку на три шурупа, предварительно сделав потай для шляпок, сами же подшипники вклеены на эпоксидку вместе с осью. Третий шуруп вкручиваем по середине задней бабки.
Шаг девятый.
Пора сделать переднюю бабку. Снимаем двигатель и сверлим три отверстия на круглой деревяшке, приклеенной на оси, также сверлим отверстие по центру.
После этого в сделанные отверстия вклеиваем на эпоксидку металлические штырьки, которые также, как и ось задней бабки затачиваем под конус.
С передней бабкой готово, оставляем ее сохнуть на сутки.
Шаг десятый.
Из листа фанеры делаем днище станка, его устанавливаем на клей и рейки, сделанные как и все предыдущие части из паркета. Так что опилки будут «ночевать» тут во время обработки.
Шаг одиннадцатый.
Теперь нужно сделать систему фиксации задней бабки, чтобы при обработке заготовка не разбалтывалась и не вылетела. В отрезке из паркета просверливаем отверстия для закрепления на задней бабке. После этого по краям сверлим отверстия и вклеиваем гайки.
Сверху вкручиваем «барашки», вылет резьбы около 4мм, этого будет достаточно чтобы прочно зафиксировать заднюю бабку.
Шаг двенадцатый.
Для того, чтобы двигатель не перегревался я установил на его ось крыльчатку, заимствованную из кулера компьютера.
Осталось сделать перегородку из фанеры, для того, чтобы ветер, создаваемый крыльчаткой не сдувал опилки. Прикручиваем перегородку с креплением к паркету, предварительно просверлив отверстие под вал двигателя.
Ну и не забываем прикрутить резиновые ножки, чтобы станок не скользил по поверхности и не царапал ее.
На этом самодельный токарный станок по дереву готов, его конструкция будет постепенно улучшаться по мере использования. На опыте станок показал себя хорошо, можете это увидеть в моих предыдущих самоделках, двигатель не перегревается, температура не превышает 45град.
Всем спасибо за внимание, у меня еще много интересных идей для самоделок, поэтому следите за обновлениями.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Лобзик из швейной машинки своими руками (видео и чертежи)
Один из самых удобных стационарных станков для фигурного выпиливания, имеет весьма простую конструкцию. Народные умельцы делают подобные устройства из самых разнообразных материалов и инструментов. Одной из самых подходящих основ для изготовления настольного лобзикового станка, является обычная швейная машинка. При этом, устройство не обязательно должно быть новым или иметь электромотор. Более подробно о принципе работы и изготовлении стационарного лобзика, расскажем далее в статье.
Принцип работы лобзикового станка
Прежде чем приступать к изучению руководства по сборке собственного стационарного аппарата для проведения распила, следует вникнуть в его устройство и немного, в историю происхождения.Первый электрический лобзиковый станок появился на свет в 1946 году, когда инженеру Альберту Кауфманну пришла мысль, заменить иглу швейной машинки на тонкую пилку. Для своего времени, изобретение было весьма оригинальным и получило заслуженное внимание общественности. Производством и продажей лобзиковых станков, занималась фирма «Scintilla AG», пока в 1954 году не была куплена компанией «Bosh». На сегодняшний день, срок действия патентов на изобретение давно истек и изготовлением лобзиков стали заниматься самые разнообразные компании.
Современные стационарные лобзики представляют собой функциональные аппараты, собранные из точных и надежных деталей. С первого взгляда, представленные в продаже модели, могут показаться невероятно сложными в изготовлении, но в их основе лежит все тот же старый принцип работы, пусть и с более оптимизированным механизмом. Собирая лобзик из швейной машинки, мы по сути возвращаемся к истокам данного изобретения, частично дополняя его современными технологиями.
Сама конструкция, натягивающая и приводящая в движение пильное полотно, достаточно проста и состоит из специальной рамки и кривошипно-шатунного механизма. Подвижная рамка состоит из верхнего и нижнего рычагов равной длинны, закрепляемых к стойке. С передней стороны рамки устанавливается пилка, а с противоположной пружина, выполняющая натяжение. Двигаться пилку вверх-вниз, заставляет кривошипно-шатунный механизм, соединенный с моторчиком. Более наглядное и детальное воплощение вышеописанного процесса, можно рассмотреть на следующем чертеже.
Электролобзик из швейной машины
Вся прелесть изготовления стационарного лобзика из швейной машинки заключается в минимизации точных работ. Надежный кривошипно-шатунный узел уже соединен с креплением иглы, которое достаточно просто переделывается под пилку. По сути, чтобы переквалифицировать аппарат, необходимо устроить механизм натяжения, с противоположной стороны устанавливаемого пильного полотна. В подробностях о том, как как сделать лобзик из швейной машинки, расскажем и покажем далее.
В качестве наглядного примера, будет переработана Советская швейная машинка “Тула” с электроприводом. На основе данного руководства, можно будет переделать в станок большинство других моделей старого образца. Если у Вас другая машинка (что вполне вероятно), детали и их местоположение могут различаться. В таком случае главное подойти к делу рассудительно, с логикой и использовать нижеприведенные советы по обстоятельствам. Итак, для работы потребуется:
- Швейная машина
- Гайка с болтом (полная резьба)
- Пружина или гибкая металлическая пластина (для устройства натяжения)
- Металлические уголки (2 шт.)
Указанные выше компоненты не претендуют на абсолютную точность и приводятся только в качестве ориентира. Размеры требуемых деталей следует подбирать исходя из своих возможностей, ориентируясь на примеры в нижеприведенном видеоролике.
По инструментам:
- Дрель (с набором сверл по металлу)
- Болгарка (с диском по металлу)
- Пассатижи
- Отвертка
Если для выпиливания вы будете использовать тонкие пилки, до #2, будет достаточно стандартного отверстия в верхнем креплении. Для более широких полотен, необходимо будет просверлить отверстие большего диаметра.
Нижнее крепление можно изготовить из обычного болта. Для этого понадобиться дрель, сверло по металлу на 3-4 мм, и метчик для нарезания резьбы под такой диаметр. Полученная конструкция должна иметь следующий вид.
Существует 2 типа установки швейной машинки: над столом и под столом. В рассматриваемом нами варианте, аппарат располагается сверху, когда снизу идет механизм натяжения. Автор изделия отказался от пружинного способа натяжения в пользу металлической пластины, вырезанной из полотна ножовки. Просверленное в центре пластины отверстие, служит местом крепления пильного полотна. Сама полоска стали устанавливается в импровизированные пазы, изготовленные из уголков.
На данном этапе, сборка самодельного лобзикового станка из швейной машины считается завершенной. Аппарат способен без труда резать деревянные заготовки, толщиной до 20 мм. При более продвинутой системе натяжения, из хорошей пружины, и наличии мощного мотора, сможет легко брать более высокие значения. Детальный процесс сборки, с комментариями автора, представлен в нижеприведенном видеоролике.
Переделка места крепления иглы под пилку
Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.
В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.
