Барный стул из металла своими руками – смотрим фото, подбираем чертеж со стандартными размерами, готовим дерево, чтобы сделать табурет с удобным сидением для стойки

Металлический барный стул. Своими руками. Проект "Made of Metal": print_design — LiveJournal

В деревне на кухне высокий разделочный стол (сильно выше стандартной высоты столов) и сидеть за ним на обычных стульях и табуретах не очень удобно.

Я решил сделать барный стул самостоятельно. Разумеется материалом был выбран металл.

Новая серия проекта "Made of Metal"

Эскиз этого седалища я набросал уже давно, пришла пора реализовать в металле.

01. На куске плоского асбестового листа для сварки карандашом рисую форму (красные линии)

02. По эскизу вырезаю заготовки из полосы 25 мм.

03. Свариваю.

04. Долго подбираю внутреннюю раскладку. Нашинковываю из такой же полосы

05. Свариваю, зачищаю. Углы закруглю

06. Начинается самый ответственный этап: приваривание ножек. Профиль 30*20 мм.

07. Всё делаю на глазок. Углы не вычислял, чертежи не чертил, стапелей тоже не делал.

08. Прихватывал ножки на одну сварную точку и потихоньку раздвигал до нужных позиций.

09. Пентагон переходит в четырехугольник.

10. Отметил уровень упора для ног (стул пока кверху ногами). Вычислял, примерял на себе, чтобы было удобно. 45 см от седалища

11. Упоры для ног так же из профиля 30*20

12. Хитрые косые вырез под ножки делались опять-таки на глазок

13.

14.

15.

16. Я не люблю пластиковые пробки для стальных профилей. Меня прямо выворачивает наружу при их виде. Для своего стула я предпочел сделать деревянные пяточки. Это удобно со многих точек зрения: не царапает пол, можно подтачивать сколько угодно, чтобы обеспечить стулу устойчивость

17. Сужение внутренней части пробки.

18. Деревянные пробки держатся исключительно на трении. Шурупами или клеем не фиксировал. Подшлифованы в размер с ножками

19. Вчерне стул готов.

20. При ракурсе сверху форма не читается.

21.

22.

23. В интерьере

24.

25.

26. Можно приступать к покраске. Сперва слой грунта.

27.

28. Теперь всё что ниже седалища окрашивается в черный цвет

29. Теперь черные части защищаются для дальнейшей окраски, чтобы не испачкать.

30.

31.

32. Вот такой кардинальный цвет для седалища

33. Можно пользоваться!

34.

Если вы спросите, не мерзнет ли попа и вообще удобно ли сидеть на металле, скажу, что ничего такого.
И сидеть удобно и попа не мерзнет.

Я знаю, что сварные швы не идеальны. Можно было поаккуратнее, можно было и подшпаклевать. Но уж очень хотелось поскорее сделать и сесть.

P.S. Источник вдохновения: барный стул в одном парижском мебельном магазине:

Барный стул своими руками, инструменты, чертежи, описание пошагово

На чтение 8 мин. Просмотров 6

Наличие барных стоек характерно для квартир-студий. Элемент дизайна визуально увеличивает пространство, выглядит стильно и современно. Создать к нему сопутствующую мебель – барный стул – своими руками сможет практически каждый домашний умелец. Это довольно простое изделие, представляющее собой высокий табурет с подножками. Форму, стиль и материал изготовления подбирают только исходя из собственных предпочтений.

Материалы и инструменты

Смастерить своими руками барный стул можно из металла, дерева или пластика. Модель может иметь круглую или квадратную форму, дополняться одной или несколькими подножками. Независимо от дизайна принцип сборки не меняется.

Основание барного стула несет основную нагрузку, отвечает за устойчивость. К выбору сырья стоит отнестись с умом.

Собрать изделие можно полностью из единого материала либо комбинировать разные. Так, ножки обычно делают из металла для повышения показателя прочности, а верхнюю часть – из дерева для презентабельного внешнего вида. Придаст воздушности сиденье из прозрачного пластика.

Металл – самый прочный материал, идеально подойдет для создания каркаса. Он выдерживает серьезные нагрузки, частую эксплуатацию. Но он остается холодным, садиться на такое сиденье неприятно. Дерево немного уступает в прочности, но выглядит дороже и эстетичнее, пластик менее прочен, выглядит как элемент садовой мебели.

Список необходимых инструментов будет различаться в зависимости от выбранного сырья:

Дерево Металл Инструмент Для чего необходим
+ + Отвертка Работа с винтами и другими деталями, которые имеют резьбу
+ + Рулетка Фиксация точных габаритов
+ + Карандаш Установка насечек, ограничений, нанесение разметки
+ + Угольник Фиксация правильных углов для создания симметричной и крепкой конструкции
+ + Ножовка Корректировка заготовленных частей
+ + Наждачная бумага Ошкуривание деталей
+ Стамеска Помогает зачищать пазы, создавать декоративный рисунок
+ + Крепеж Прочное соединение частей, сборка конструкции
+ + Дрель Сверление отверстий
+ + Долото Пробивание пазов и отверстий
+ + Электролобзик Разрезание деталей
+ Клей Склеивание частей конструкции
+ + Кисти Нанесение лака, краски, защитных составов
+ + Лак Финишный блестящий слой
+
Рубанок Редактирование заготовок, придание более точной формы
+ + Шуруповерт Сверление отверстий, вкручивание элементов крепежа
+ + Молоток Любые работы ударного типа от забивания гвоздей до прочного соединения конструкции в пазах
+ + Растворитель Подойдет для разжижения краски и лака для финишного покрытия
+ Морилка Нужна для окрашивания деревянных частей конструкции

Полный набор инструментов поможет сделать своими руками барный стул из дерева или металла либо комбинировать материалы. Специалисты рекомендуют заранее собрать инструментарий, чтобы не отвлекаться в процессе сборки.

ДревесинаМеталлИнструменты
Лакокрасочные материалы

Составление чертежа

Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:

  • высота до сиденья – до 85 см;
  • ширина сиденья – от 30 см;
  • минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.

Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.

Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.

Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде. Саму схему можно получить несколькими способами:

  1. Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
  2. Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
  3. Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.

Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.

Изготовление своими руками

Барные стулья своими руками изготавливают для дома, на продажу. Определившись с материалами, размерами и инструментами, можно приступать к проработке чертежа. Затем начинают подготавливать детали и собирать конструкцию. Дополнительно можно создать чехол или декорировать предметы мебели подушками.

Деревянный

Деревянная мебель вписывается в любой интерьер. Эстетическая привлекательность, податливый материал, прочность – лишь часть преимуществ стульев из дерева. Заранее готовят несколько щитов толщиной до 3 см, лобзик, карандаш, рубанок, отвертку или шуруповерт, саморезы, наждачную бумагу, морилку и кисти. Следуют инструкции:

  1. Подготавливают чертеж. Сверяют габариты, проверяют наличие инструментов и материалов.
  2. На щиты наносят разметку карандашом.
  3. Лобзиком вырезают основные детали. Для сиденья нужен круг диаметром 35 см, подложка – 25 см. Потребуется четыре ножки толщиной от 3 см и четыре подставки для ног.
  4. Рубанком стругают ножки так, чтобы книзу толщина сократилась на полсантиметра.
  5. Отвертка или шуруповерт поможет собрать все детали. Саморезы 5 х 80 подойдут для соединения ножек между собой и подложки. Саморезы 5 х 40 годятся для прикручивания сиденья к подложке.
  6. В последнюю очередь саморезами 5 х 20 крепят к опорам ребра жесткости.
  7. Наждачной бумагой ошкуривают все изделие до гладкого состояния.
  8. Покрывают морилкой или лаком.

Таким же способом можно собрать стул из фанеры, натуральной древесины. Деревянный барный стул можно оставить с естественной расцветкой и фактурой либо покрасить в нужный оттенок. Краску подбирают негорючую.

С мягким сиденьем и спинкой

Мягкие стулья удобнее, но сделать их самостоятельно сложнее. В качестве материала для обивки используют натуральную кожу или заменитель, текстиль, велюр, джинса и любой материал, способный выдержать частую эксплуатацию. Размеры подбирают с припуском на соединение.

Идеально подойдут ткани, пропитанные акрилом или тефлоном. Они легко чистятся, не впитывают жидкости.

Для создания такого предмета обстановки потребуется лобзик, карандаш, древесина или щиты, наждачная бумага, ножовка, дрель, долото, отвертка, кисти, лак или морилка. Заранее размечают следующие детали:

  • сиденье – 34 х 34 х 3 см;
  • передние ноги – 2 х 44 х 74 см – 2 штуки;
  • задние ноги – 2 х 44 х 99 см – 2 штуки;
  • передняя царга – 2 х 44 х 27 см;
  • задняя царга – 2 х 44 х 32 см;
  • боковые соединительные полосы – 2 х 44 х 30 см;
  • проножки – 2 штуки по 1,5 х 22 см;
  • проножки 4 штуки – по 15 х 30 см;
  • перекладины для спины – 2 штуки по 2 х 44 х 38 см.

Вырезают лобзиком все детали, может потребоваться долото. Элементы зачищают наждачкой. Детали фронтальной части вырезают по дуге. Задней части – сверлом или долотом пробивают соединительные пазы 2 х 2 см. При помощи ножовки делают шипы на царгах, дрелью сверлят отверстия на боковых планках.

На ножках делают гнезда под сделанные шипы. Проходятся по всей конструкции наждачкой и собирают оставшиеся детали при помощи саморезов и дрели. В завершение – вскрывают изделие лаком или морилкой. Обивку крепят строительным степлером. Для подложки используют ватин, мебельный поролон (вырезают по форме спинки и сиденья). Для удобства можно воспользоваться клеем для мебели. Сиденье собирают отдельно, затем фиксируют к готовой конструкции.

Из профильной трубы

Наиболее простой вариант для тех, кто хочет получить быстрый результат. Смотрится аутентично, подойдет под любой барный стол. Из профиля собирают каркас, затем дополняют декором. Нержавеющая сталь долговечна, проста в эксплуатации. Многочисленные мастер-классы дают информацию о том, как сделать барный стул своими руками из профильной трубы:

  1. Готовят материалы и инструменты. Понадобятся фанера или лист ДСП, трубогибы, дрель, шуруповерт, степлер строительный, поролон, текстиль (любая подходящая обивка).
  2. Нарезают заготовки так, чтобы они соответствовали рабочему чертежу.
  3. Верхние части труб загибают трубогибом, придают им полукруглую форму.
  4. Соединяют согнутые части при помощи шуруповерта и крепежа.
  5. Вырезают лобзиком сиденье, под него готовят мебельный поролон, отрезают обивку. Приклеивают клеем поролон, обтягивают тканью и снизу крепят строительным степлером. Прикрепляют к готовому каркасу болтами.
  6. Снизу на ножки натягивают пластмассовые заглушки, чтобы не повредить пол.

Можно собрать конструкцию без трубогиба. Вместо этого собирают каркас из труб разной длины, соединяя металлическими уголками. Такой стул будет долговечнее и прочнее, чем деревянный.

Варианты декора

Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.

Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой. Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.

Выбирая способ декорирования, следует учитывать материал изготовления и частоту эксплуатации.

Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.

ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехлов

Видео

Барный стул своими руками из металла — Сделай сам

Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем. Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.


Начнём создавать форму будущего барного стула.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Барный стул своими руками

Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

Далее нижние кончики отрезаем.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Далее сверлим несколько отверстий в верхней части, с помощью которых мы закрепим верхнюю часть в дальнейшем.

Часть 6: Тиски.

Тиски лучше не устанавливать как автор, на древесину, так как болты, с помощью которых всё крепилось, вылетают и всё приходится переделывать.

Часть 7: Подставка под ноги.


Теперь можно отрезать ещё несколько кусков металла для будущей подставки.

Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.

Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.

Подставка и опора держалась с блоками для опоры и верхней частью стула.

Далее всё свариваем воедино.

Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.

Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.

Часть 9: Месторасположение.

Грецкий орех, который использовал автор лежал у него очень долго и тут он решил им воспользоваться.

Основную часть режим на две утолщённые доски.

Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.

Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.

Часть 10: Покраска.

Раму будущего барного стульчика покрываем грунтовым распылителем, а далее обычной чёрной краской.

Часть 11: Крепим сиденье из древесины.

Сиденье из древесины крепилось на недавно сделанные отверстия с помощью винтов.

Барный стул своими руками из металла

Обычный барный стульчик, сделанный из грецкого ореха и железа с сиденьем. Железо было взято из древних кроватных рамок, а дерево из кусков грецкого ореха. Высота стула равна примерно 64 см.

Главная деталь этой самоделки – это её форма, для лёгкой сварки и укрепления кусков железа. Если вы варите впервые, то этот проект вас очень ознакомит с этой деятельностью, и благодаря ему вы научитесь отлично варить.

Часть 1: Начинаем изготовление.


Начнём создавать форму будущего барного стула.

Разрежаем металл на 4 части по 23,2см на 54,5см.

Всё было скреплено с боковым стыком и закреплено винтами, так они образовали 20 см. квадратную трубу 58,5 см.

Часть 2: Основа в виде угла под форму.

Барный стул своими руками

Основу изготавливаем из куска пиломатериала толщиной 9,5 см.

Сами куски надо было разрезать в скошенном виде, чтобы всё подходило.

С помощью рулетки найдём подходящий угол и установим его, чтобы всё соответствовало. Куски пиломатериала проходили через пилу, чтобы если надо было, то всегда был бы скошенный край.

Часть 3: Окончание базовой части.

Кончики скошенных пиломатериалов под основу формы разрезаем под 45 градусов и подгоняем по периметру.

Скошенную основу крепим с фанерой и прибиваем кромкой. Эта часть не соединяется с трубой, поэтому её можно будет удалить по необходимости.

Часть 4: Отмечаем и отрезаем будущие ножки.

Сделанная недавно форма поможет вам легко определить месторасположение ножек. Измерений никаких делать не надо, просто приложите и отметьте.

Нижнюю часть каждой ножки отмечаем и срезаем в первую очередь. Чтобы произвести разметку, угол формы подвешиваем над краем стола, а металлическую часть закрепляем на месте.

Далее нижние кончики отрезаем.

При резке кусков ножек, всё размещается в форме и потом также размечаются верхние концы.

Часть 5: Верхняя часть стула.

Верхняя деталь барного стульчика делалась с 4 углами утюга.

Всё было отмечено с помощью квадрата сделанного ранее и обычной канцелярской ручки.

Получившиеся кусочки склеиваем между собой, а затем удаляем из формы для подгонки точного сварного шва с каждой стороны.

Далее сверлим несколько отверстий в верхней части, с помощью которых мы закрепим верхнюю часть в дальнейшем.

Часть 6: Тиски.

Тиски лучше не устанавливать как автор, на древесину, так как болты, с помощью которых всё крепилось, вылетают и всё приходится переделывать.

Часть 7: Подставка под ноги.


Теперь можно отрезать ещё несколько кусков металла для будущей подставки.

Куски получились по 30 см длиной и углом 45 градусов.

Часть 8: Завершаем сваренные части и шкурим их.

Подставка и опора держалась с блоками для опоры и верхней частью стула.

Далее всё свариваем воедино.

Подкладки из металла приварены были снизу под каждую ножку.

Теперь все зашкурим наждачной бумагой зернистостью 40.

Часть 9: Месторасположение.

Грецкий орех, который использовал автор лежал у него очень долго и тут он решил им воспользоваться.

Основную часть режим на две утолщённые доски.

Все доски зачищены с помощью наждачной бумаги.

Скошенные края шлифуем наждачной бумагой зернистостью от 100 до 220.

Часть 10: Покраска.

Раму будущего барного стульчика покрываем грунтовым распылителем, а далее обычной чёрной краской.

Часть 11: Крепим сиденье из древесины.

Сиденье из древесины крепилось на недавно сделанные отверстия с помощью винтов.

Геннадий

Металлический барный стул. Своими руками. Проект "Made of Metal"

В деревне на кухне высокий разделочный стол (сильно выше стандартной высоты столов) и сидеть за ним на обычных стульях и табуретах не очень удобно.

Я решил сделать барный стул самостоятельно. Разумеется материалом был выбран металл.

Новая серия проекта "Made of Metal"

Эскиз этого седалища я набросал уже давно, пришла пора реализовать в металле.

01. На куске плоского асбестового листа для сварки карандашом рисую форму (красные линии)

02. По эскизу вырезаю заготовки из полосы 25 мм.

03. Свариваю.

04. Долго подбираю внутреннюю раскладку. Нашинковываю из такой же полосы

05. Свариваю, зачищаю. Углы закруглю

06. Начинается самый ответственный этап: приваривание ножек. Профиль 30*20 мм.

07. Всё делаю на глазок. Углы не вычислял, чертежи не чертил, стапелей тоже не делал.

08. Прихватывал ножки на одну сварную точку и потихоньку раздвигал до нужных позиций.

09. Пентагон переходит в четырехугольник.

10. Отметил уровень упора для ног (стул пока кверху ногами). Вычислял, примерял на себе, чтобы было удобно. 45 см от седалища

11. Упоры для ног так же из профиля 30*20

12. Хитрые косые вырез под ножки делались опять-таки на глазок

13.

14.

15.

16. Я не люблю пластиковые пробки для стальных профилей. Меня прямо выворачивает наружу при их виде. Для своего стула я предпочел сделать деревянные пяточки. Это удобно со многих точек зрения: не царапает пол, можно подтачивать сколько угодно, чтобы обеспечить стулу устойчивость

17. Сужение внутренней части пробки.

18. Деревянные пробки держатся исключительно на трении. Шурупами или клеем не фиксировал. Подшлифованы в размер с ножками

19. Вчерне стул готов.

20. При ракурсе сверху форма не читается.

21.

22.

23. В интерьере

24.

25.

26. Можно приступать к покраске. Сперва слой грунта.

27.

28. Теперь всё что ниже седалища окрашивается в черный цвет

29. Теперь черные части защищаются для дальнейшей окраски, чтобы не испачкать.

30.

31.

32. Вот такой кардинальный цвет для седалища

33. Можно пользоваться!

34.

Если вы спросите, не мерзнет ли попа и вообще удобно ли сидеть на металле, скажу, что ничего такого.
И сидеть удобно и попа не мерзнет.

Я знаю, что сварные швы не идеальны. Можно было поаккуратнее, можно было и подшпаклевать. Но уж очень хотелось поскорее сделать и сесть.

P.S. Источник вдохновения: барный стул в одном парижском мебельном магазине:

Барный стул из цепи своими руками

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня мы попробуем изготовить кое-что из цепи. На самом деле из цепи можно изготовить много чего, начиная от привези собаки к будке и заканчивая какими-нибудь произведениями искусства. Мы возьмем что-то среднее и изготовим оригинальный стул, который вполне себе такое произведение искусства.

Забегая наперед автор хочет сказать, что не думал, что этот процесс может так сильно затянуться. А затянулся он в связи со сварочными работами, а почему, вы сами все поймете позже.
Сегодня нам понадобится цепь, много цепи. Конечно не 100 метров, но 5 метров 8-миллиметровой цепи точно. И первым делом необходимо сгородить что-то наподобие кондуктора, который будет удерживать нашу цепь в натянутом состоянии. Для этого отлично подойдет брусок, который остался у мастера после изготовления верстака. Также понадобятся пара саморезов.

Первые отрезки, которые нам понадобится сварить, должны быть длиной 75 см, а их общее количество должно быть 4 штуки. Шаблон готов, переходим к сварочным работам.


И вот на этом этапе начались первые проблемы. Вроде как бы все проварили, а в итоге получается так:


Автор конечно начинающий сварщик, но чтобы звенья приваривались через одно, это прям прикол какой-то если честно. С горем пополам проварив одну сторону цепи, переворачиваем цепь, закрепляем ее и провариваем с другой стороны. Конечно можно на каждое звено цепи наваривать огромные куски металла чтобы цепь наверняка была провалена хорошо, но так как нам необходима и эстетика, звенья провариваем не сильно, просто прихватываем слегка, но все-таки чтобы получалось прочно, из-за этого получалась такая оказия.
Сварив все звенья в нужную длину, оставшуюся часть цепи отрезаем при помощи болгарки.
А от однообразной и нудной работы автор развлекал себя так, пускал волну по цепи:


Далее нам понадобится 8 заготовок по 30 см. На самом деле с 30-ю сантиметрами был перебор, хватило бы и 25-и, но раз уж отпилил и приварил, то будем юзать уже то, что сделано.

Всякий раз во время проведения сварочных работ, автор пытался настроить камеру так, чтобы было видно прям сварочный шов и под конец ему это почти удалось.
Сварив все 8 отрезков, обязательно отбиваем шлак. На тех 75-и сантиметровых отрезках тоже, кстати, нужно было отбить шлак.

Берем первые две заготовки, ложим их параллельно друг другу и одну заготовку кладем так, чтобы получилось буковка «П». Ну и конечно же все это свариваем.

На этих моментах перед сваркой, обязательно выставляем ровный угол, ну хотя бы примерно, так как цепь не идеально ровная.
От верхней части п-образной конструкции отмеряем 50 см и привариваем перекладину. И, кстати, тут мастер тоже ошибся. Нужно было сделать хотя бы сантиметров на 10 повыше и было бы удобнее.


Далее к п-образной конструкции привариваем вертикальную стойку и обязательно проверяем ровность угла, ведь от этого будет зависеть будущее качество нашего изделия.

На следующий день мастер закончил собирать всю эту конструкцию и получилось примерно вот это:

И нужно было эту конструкцию обязательно проверить на прочность. Делаем финт, садимся и падаем.

Одна ножка подкосилась, значит надо чего-то думать. Автор выровнял ножку и попробовал провести ещё один тест.


В принципе, относительно устойчиво. Такой вес держит, но больше, наверное, точно не потянет. Мастер сделал пару упражнений и начал думать, как быть дальше, ведь конструкцию надо было усиливать. Самым верным решением было сварить еще одну длинную цепь и нарезать по 9 звеньев, чтобы в итоге у нас получилось 8 отрезков. Эти 8 отрезков поставим в распор нижних ножек, они должны были придать конструкции жесткости.
Все привариваем и обвариваем и получаем вот такой результат:

Вроде бы получилось даже лучше чем было. Можно спокойно выдохнуть и выключить наконец-то сварочный аппарат, отставив его в сторону, в этом проекте он больше не понадобится.
Далее переходим к деревяшкам. Возьмем столешницу, которая осталось у автора еще от изготовления светильника и отмеряем квадрат со стороной 40 см. Зажимаем все струбцинами к верстаку и отпиливаем лобзиком.

Обработаем края наждачной бумагой и сразу установим столешницу на цепную конструкцию и проверим ровность изделия, чтобы потом не возникло никаких нюансов.


Все оказалось ровно, но это не просто так, пришлось наварить еще там-сям пару звеньев цепи чтобы действительно стало все ровно.
Теперь возьмем наличник, также оставшийся от одного из предыдущих авторских проектов, и напилим 4 отрезка под углом 45 градусов.
Предварительно всю конструкцию сожмём струбцинами, чтобы понять где какой зазор получается. Скреплять столешницу и наличник будем как всегда при помощи клея и саморезов. Поэтому наносим полоску клея и прижимаем наличник к столешнице, засверливаем 3 отверстия и закручиваем 3 самореза.

К сожалению, зарезать углы идеально ровно не получилось, потому что, как видите, стусло идет в разнос. Поэтому, чтобы как-то более-менее исправить этот косяк, с клеем мешаем опилки и этим составом замажем получившиеся щели.

Получилось конечно так себе качество, но для гаража думаю пойдет. На следующий день мастер сошкурил остатки клея и решил еще немного позаниматься эстетикой.

Как вы видите, наличник с завода имеет неприятные артефакты, на которые не очень хорошо ляжет краска.


Поэтому немного заморочимся чтобы убрать их. Для этого нам понадобятся чудо китайской инженерии вот в этой пластиковой коробке.

Внутри чемодана у нас находится дремель (или гравер, кто как его называет).


В комплекте с дремлем идет 5 насадок и 4 сверла. Единственный косяк в том, что он поставляется не с нашей вилкой, но эта проблема легко решаема при помощи плоскогубцев и другой вилки. На блоке питания к дремелю есть регулятор оборотов, но не будем заморачиваться, выставим сразу на максималку. Включаем дремель при помощи большой металлической клавиши и с помощью цилиндрической насадки от другого дремеля с наждачной бумагой, обработаем все неровности.


Обработав все края, автор решил нанести гравировку. Свои самоделки мастер решил подписывать своей фамилией. Возможно несколько нескромно, но пускай будет так. Специальной фрезы для гравировки конечно же не оказалось, но он решил сделать это при помощи сверлышка.

Удивительно, но сверло в комплекте с дремелем справилось с этой задачей. Конечно получилось не идеально ровно, но для гаражного стиля в самый раз. Убрать заусенцы и добавить ровности буквам помогла вот такая насадка:


Гравировка закончена и давайте попробуем покрасить нашу конструкцию. Красить каркас будем при помощи супер-пупер золотой краски.

После нанесения первого слоя, автор даже не ожидал, что будет так красиво.
Действительно, цвет получился прям бомба. Не будем заморачиваться и со столешницой, ее тоже покрасим из баллончика, а заодно посмотрим, как такая краска ложится на дерево.

Ну что ж, друзья, сегодня получили вот такой здоровый барный стул. Сидеть на нем удобно, он достаточно устойчив, единственное, что можно переделать - это поставить бы повыше опору для ног, то есть надо будет как-нибудь приварить еще 4 перекладины, плюс это добавит и дополнительной жесткости и будет удобно ставить ноги.

Ну и вообще, его можно использовать как небольшой столик, чтобы сообразить на троих. Золотая краска достаточно прикольно легла на дерево и получился интересный эффект.

Благодарю за внимание. До новых встреч!
Видео:


Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *