Характеристики пленка пвх – Пленка ПВХ — свойства и технология производства, типы и применение, производители и цены

Преимущества пленки ПВХ | Sanvit Mebel

В современном производстве мебели все больше используются совершенно новые отделочные материалы имитирующие натуральные. К таким видам новых материалов относится пленка ПВХ с древесным дизайном. Фасады, покрытые пленкой ПВХ, не сразу отличишь от фасадов из натуральных материалов, таких как шпон и массив дерева ценных пород. Один из основных характеристик, которым должна отвечать мебель – это долговечность и стойкость к механическим повреждениям, а именно сколам, царапинам, трещинам и другим. В отличии от шпона, пленка из ПВХ имеет ряд преимуществ:

• не рассыхается
• обладает отличной влагостойкостью
• устойчива к механическим воздействиям
• не отслаивается

OLYMPUS DIGITAL CAMERA

Возможность ламинации мебельных поверхностей, высококачественной пленкой ПВХ (поливинилхлорид) значительно расширяет дизайнерские возможности и открывает огромный простор для воплощения фантазий заказчиков и дизайнеров мебели. Пленка ПВХ обладает высокой светоустойчивостью, т. е. не выгорает под воздействием солнечных лучей и отличается устойчивостью к истиранию, что обеспечивает долгий срок службы изделий. Данный материал имеет повышенную пластичность, обладает химической, тепло- и влагостойкостью, трудно воспламеняем, нетоксичен.

 

Среди основных преимуществ покрытия пленкой ПВХ можно выделить следующие:

• практически не подвергается старению;
• устойчива к температурным воздействиям;
• устойчива к УФ-лучам;
• имеет антибактериальную и антифунгицидную обработку;
• обладает высокой прочностью;
• обладает высокой экологичностью;
• современный, привлекательный дизайн декоративной поверхности;
• разнообразие текстур и фактур

К преимуществам же окрашенной мебели можно отнести:

• идеальная зеркально гладкая поверхность благодаря возможности шлифования
• максимально защищает от влаги слабоустойчивые материалы вследствие сплошного нанесения

Особенности пленок ПВХ, разновидности

ПВХ пленка – довольно распространенный упаковочный материал. В отличие от не менее популярной ПВД пленки, она обладает «дышащим» эффектом. Заключается это в способности пропускать внутрь упаковки воздух, а наружу –молекулы углекислого газа, водяного пара и других веществ.

Именно благодаря «дыханию» ПВХ пленка используется для упаковки пищевых продуктов с различными сроками хранения. За счет циркуляции воздуха и отвода «ненужных» веществ создается благоприятный микроклимат, способствующий их сохранности.

ПВД пленка также применяется для упаковки различных продуктов, но в отличие от ПВХ она не «дышит», что обуславливает применение данного материала в том случае, когда продукция должна быть максимально изолирована от воздействия воздуха и влаги.

Разновидности ПВХ пленки и их особенности

Широкое распространение при упаковке различной продукции получили 2 типа ПВХ пленки: стрейч и термоусадочная. Оба варианта имеют свои особенности, обуславливающие специфику использования. Давайте рассмотрим их.

Пленка ПВХ стрейч

Среди ключевых особенностей этого материала следует выделить:

• Способность растягиваться (до 250% от первоначальной длины) без повреждений.
• Упругость и стремление возвратиться в исходное состояние после растягивания. За счет этого такая пленка как бы обволакивает упаковываемый продукт, легко принимая его форму.
• Высокая прочность и способность выдерживать различные воздействия (нажатия, растяжения и пр.) и не деформироваться при этом.

Помимо этого, стрейч пленка обладает еще и «самоклеящимся» эффектом. Обеспечивается он за счет способности накапливать статическое электричество, благодаря которому каждый последующий упаковочный слой фиксируется на предыдущем без необходимости использования клеящих составов, пайки и пр.

Область применения этого типа материала очень широка. Такая пленка, например, активно используется для упаковки пищевых продуктов, а также для фиксации ящиков и другой тары, установленной на поддоны.

Пленка ПВХ термоусадочная

Этот тип пленки отличается способностью давать усадку при воздействии на нее тепла. При этом материал плотно обтягивает упаковываемую продукцию. Для достижения эффекта усадки требуется воздействие температуры порядка 150-170oС (вполне достаточно и обычного бытового фена). За счет небольшого напряжения, создающегося при деформации, этот материал подходит даже для упаковки мягких пищевых продуктов и хрупких предметов.

Такая пленка может быть использована в качестве основной, либо дополнительной упаковки. При ее применении также нет необходимости в специальных клеящих составах или пайки для фиксации.

Оба варианта одинаково хорошо подходят и для бытового, и для промышленного использования. Единственный момент, который стоит учитывать – более затратная организация автоматических линий упаковки продукции в термоусадочную ПВХ-пленку. Все упирается в стоимость нагревательного оборудования.

И термоусадочная, и стрейч пленка ПВХ одинаково хорошо переносят воздействия УФ-лучей и других факторов. Эти материалы не теряют своей прозрачности в течении длительного срока, они не желтеют со временем, и сохраняют прочностные характеристики при перепадах температуры в широких пределах, контакте с водой и пр.

Чтобы узнать больше об особенностях этих материалов, и заказать необходимую пленку от производителя, свяжитесь с нашими специалистами по телефону +(495) 626-29-54. Также можете оставить сообщение через специальную форму на сайте.

Виды полимерных пленок, их особенности и свойства

Изначально на российском рынке присутствовали простые однослойные полимерные пленки. За последнее десятилетие повышение требований к упаковке, появление крупных ритейлеров стимулировало производство новых видов многослойных пленок с различным составом и свойствами.

Что такое полимерная пленка

Полимерная пленка – это материал, состоящий из слоев полимеров, обладающий гибкостью и эластичностью.

Большинство многослойных пленок состоит из таких слоев:

1. Структурный – верхний слой, обеспечивающий защиту от внешних факторов;
2. Барьерный – внутренний слой;
3. Связывающий – обеспечивает склейку между собой других полимеров.

Состав пластов полимеров может меняться в зависимости от желаемых свойств. Кроме полимерных слоев используется также бумага и фольга.

Выделяют четыре способа производства:

• Соэкструзионный;
• Каширование;
• Ламинирование;
• Экструзионное ламинирование.

Виды и характеристики полимерных пленок

Термоусадочные пленки

Особенность термоусадочной пленки — возможность сокращения под воздействием высоких температур. Принимая форму пакуемого предмета, пленка сохраняет прозрачность, блеск, достаточную прочность, обеспечивающую защиту упакованного товара от внешней среды. Перфорированная термоусадочная пленка используется в хлебопекарной промышленности для упаковки готовой продукции. подробней о материале читайте здесь.

Стрейч-пленки

Основные плюсы — стойкость к растяжению и механическим воздействиям, высокий уровень прозрачности, возможность прилипания слоев друг к другу при непосредственном контакте. Упакованные стрейч-пленкой товары на поддонах надежно защищены от внешних повреждений и разваливания.

Двуосноориентированная полипропиленовая пленка (БОПП, BОPP)

Отличительные особенности БОППа — прозрачность, блеск, глянец, хорошая прочность на разрыв, эластичность. Благодаря этому более тонкая полипропиленовая пленка успешно может заменять другие типы пленок в качестве упаковочного материала. BOPP пленка отличается высокими барьерными свойствами и является диэлектриком. Наличие сополимерного покрытия, нанесенного с использованием технологии коэкструзии, позволяет качественно сваривать упаковку. Выпускают матовую, жемчужную, прозрачную, металлизированную БОПП пленку. Она используется в качестве основы для ламинирования, флексопечати, изготовления декоративного материала, упаковки пищевых продуктов.

Поливинилхлоридная пленка (PVC, ПВХ)

Благодаря «дышащей» структуре этого материала, поливинилхлоридная пленка оптимальна для упаковки продуктов питания длительного хранения. Обладая положительными свойствами полиэтиленовых упаковок, она имеет улучшенные характеристики по большинству параметров. Важной особенностью ПВХ-пленок является так называемый «барьерный эффект» — пропуская внутрь кислород, поливинилхлорид выпускает наружу углекислоту и водяные пары. Это свойство позволяет поддерживать в упаковке оптимальный для длительного хранения продуктов микроклимат.

Полимерные пленки «твист-эффект» ( PE, ПВХ, БОПП, Полифан)

Отличительная особенность — возможность оставаться в скрученной форме. Пленка сохраняет «память», или обладает так называемым твист-эффектом. Подобные свойства важны для проведения определенных технологических операций, например, упаковки кондитерских изделий, конфет и т.п. Дополнительную популярность этому материалу придают возможность металлизации, ламинирования, качественной печати. Продукты, упакованные в пленку с твист-эффектом, в достаточной мере защищены от внешних воздействий и имеют привлекательный вид.

Ламинированные пленки

Комбинированные многослойные полимерные материалы включают в себя различные сорта пленок, бумагу и фольгу. Подобные упаковочные материалы по своим потребительским качествам значительно превосходят обычную полимерную пленку. В числе преимуществ – долговечность, стойкость к механическим повреждениям, высокие эстетические характеристики, обеспечиваемые технологией межслойной печати. В зависимости от характеристик товара, потребитель имеет возможность выбора ламинированной упаковки — она предлагается с использованием металлизированного слоя, термоизолирующего покрытия и прочего.

Ламинированная бумага

Упаковочный материал, состоящий из бумажной основы, покрытой полимерной пленкой. Благодаря сочетанию бумаги и полимеров, а также возможности нанесения качественной печати, этот материал пользуется популярностью. Ламинированная бумага широко используется для упаковки лекарственных препаратов, продуктов питания, товаров, производимых предприятиями легкой и пищевой промышленности.

Вакуумные пленки

Этот тип многослойных полимерных пленок обеспечивает надежную защиту упакованных товаров от агрессивной среды, газов. Продукты, защищенные вакуумной пленкой, длительное время сохраняют свои потребительские качества и внешний вид, выдерживают экстремальные температуры, не запотевают. Основным потребителем вакуумных упаковок является пищевая промышленность. В зависимости от характеистик упаковываемых товаров, используются различные виды вакуумных пленок, отличающиеся друг от друга как по числу слоев, так и по типу используемых в их производстве присадок. Примеры: ОРА/РE, РVС/РЕ, РЕ/РА/РЕ и др.

Вспененные полимерные пленки (пенопропиленовые и пенополиэтиленовые)

Упаковочные материалы, производимые из РЕ или РР, применяются для защиты хрупких и бьющихся товаров – стекла, посуды, электротехнической продукции, микроэлектроники, медицинской техники, прочего. Также вспененные пленки используются в качестве всевозможных уплотнителей, прокладок, изоляторов. Благодаря своим изолирующим свойствам, они востребованы в энергетике, электротехнике, автопроме, стройиндустрии. Упаковка из вспененных полимерных материалов надежно защищает товары от механических воздействий, царапин, сколов.

Голографические пленки (РЕТ, PVС, БОПП)

Преимуществом этих пластиков является возможность повышения эстетических качеств товара за счет оригинальных оптических эффектов в сочетании с высоким уровнем яркости и блеска. Сфера применения – ламинирование, производство специальных сортов картона и бумаги, самоклеящихся этикеток, наклеек. Виды голографических пленок – прозрачные и металлизированные.

Скин-пленки

Скин-пленка — это сорт полимерных материалов со специальным термоклеевым слоем. Высокие механические и оптические свойства полимера обеспечивают надежную защиту упакованных товаров от пыли и влаги. Скин-пленка зачастую используется в качестве упаковки на картон, а также может успешно заменять блистерную упаковку.

Поливная неориентированная полипропиленовая пленка (СРР, Саst)

Этот полимер отличается высокой стойкостью к воздействию химических соединений и механическим повреждениям, прозрачностью, блеском. Пленка легко и качественно сваривается, подвергается металлизации и держит печать. Стойкость к термической обработке позволяет стерилизовать продукты, упакованные в пленку толщиной от 30 до 50 микрометров, благодаря чему можно отказаться от применения консервантов. Возможность нанесения на пленку микроперфорации позволяет применять ее в качестве упаковочного материала для горячих продуктов. Пленка также служит в качестве основы для ламинации.

Неориентированная полипропиленовя пленка

Устойчивая к механическим воздействиям и проколам пленка отличается высокими сварными характеристиками, возможностью нанесения качественной печати различными методами, экологичностью. При необходимости прочностные, эластичностные и прочие характеристики продукта могут быть изменены методом добавления корректирующих присадок. Технология экструзии позволяет получать сверхтонкие полипроиленовые пленки, нити и волоконные изделия. Данный продукт используется в качестве упаковочного материала, а также изготовления одноразовой посуды методом термоформирования.

Двухосноориентированная полистирольная пленка (BOPS)

Эта пленка с глянцевой поверхностью примерно на 35% экономичнее в сравнении с традиционными материалами. BOPS экологичны (ее отходы легко перерабатываются), обладают хорошей антистатичностью, жесткостью, адгезивными свойствами, твист-эффектом. Пленка используется в качестве упаковочного материала для цветов, кондитерских изделий, канцелярских товаров, прочего.

Одноосноориентированная полистирольная пленка (OPS)

Поперечно ориентированная термоусадочная пленка со степенью усадки до 70 процентов. В числе преимущестd – прозрачность, превосходная глянцевая поверхность, безопасность, технологичность, значительная экономичность в сравнении с аналогами. Пленка легко поддается переработке. OPS нашла применение в промышленности для изготовления рукавных термоусадочных этикеток и колпаков, необходимых при оформлении стеклянных и пластиковых бутылок.

Полистирольная пленка (PS)

К преимуществам материала, помимо прозрачности, жесткости и стабильности размеров, следует отнести его доступность из-за низкой стоимости. Вышеперечисленные качества сделали полистирольную пленку одним из наиболее востребованных видов пластика на сегодняшний день. Популярности продукта способствуют также его небольшой вес, легкость обработки, высокие барьерные качества, стойкость к низким температурам и агрессивной среде. Полистирол отлично подвергается формованию под воздействием высоких температур. Сфера применения полистирольной пленки – паковка пищевые продуктов, блистерная упаковка, коррексы, посуда разового применения, подложки для кондитерских изделий, прочее.

Двухосноориентированная полиамидная пленка (BOPA)

Барьерная пленка, получаемая из двухосноориентированного полиамида. Производят ее от 10 до 20,5 мкм. Помимо барьерных свойств, пленка отличается неизменностью структуры и стойкостью к экстремальным температурам

Двухслойная соэкструзионная пленка (PЕ/PP)

Пленка, изготавливаемая на базе полиэтилена и полиропилена, сочетает преимущества этих материалов: от полипропилена — прозрачность, глянцевая поверхность, жиростойкость, от полиэтилена – устойчивость к воздействию низких температур. Высокие эстетические характеристики, прочность, хорошая свариваемость свариваемость, эластичность способствуют востребованности материала. В зависимости от требуемых характеристик, его свойства могут быть скорректированы путем добавления соответствующих присадок.

Видов полимерных пленок много, с каждым годом рынок упаковки предлагает новые модификации с улучшенными свойствами. Следите за тенденциями, чтобы быть в курсе появления новых усовершенствованных материалов.

 

Характеристики пленки ПВХ: универсальный полимер

Пленка ПВХ появилась в 70-х годах прошлого века и стала одним из первых полимеров, широко востребованных во всех отраслях промышленности.

С тех пор по своей популярности она может конкурировать разве что с полиэтиленом. Уникальные свойства ПВХ не заменимы никакими другими материалами на сегодняшний день.

Что такое ПВХ-пленка

Что из себя представляет ПВХ? Его изготавливают из хлора и этилена. В результате их соединения получают ПВХ-гранулят. А путем различных добавок производят ПВХ пленки самых различных свойств. В этом и секрет уникальной универсальности этого материала.

Базовый набор характеристик пленки ПВХ:

• Эластичность (пластичность)
• Прочность (высокое сопротивление механическим воздействиям)
• Неподверженность старению
• Устойчивость к химическим и органическим веществам (кислотам, жирам, спиртам, щелочам, углеводородам, солям, минеральным маслам)
• Сохранение свойств при критических температурах (от -23 до +70)
• Отсутствие расслоения
• Высокая влагостойкость
• Низкая теплопроводность
• Антибактериальные и фунгицидные свойства
• Стойкость к ультрафиолету
• Экологичность
• Возможность вторичной переработки
• Не горит на воздухе

Виды ПВХ пленок

Исходя из потребностей различных сфер промышленности, производят несколько разновидностей пленок:

• Стрейч пленки
• Голографические
• С «твист-эффектом»
• Термоусадочные
• ПВХ-пленки различной жесткости

ПВХ-стрейч – это прозрачная, эластичная, многослойная полимерная пленка (от 5 до 9 слоев). Чаще всего используется в пищевой промышленности. Его еще называют пищевым стрейчем. Материал очень ценят за барьерные свойства. Мембрана пищевой пленки пропускает кислород вовнутрь, а углекислый газ и пары воды – наружу.

Получается эффект «дыхания». С его помощью продукты, упакованные в стрейч, дольше сохраняют свежесть и полезные свойства. «Дышащая» пленка не дает им засохнуть, а с другой стороны, предупреждает развитие плесени. Это же свойство позволяет избежать появления конденсата при упаковке горячей продукции и ледяной корки при заморозке продуктов. Отдельная прерогатива ПВХ-стрейча – его способность к растяжению и «прилипание» к самому себе.

Использование растяжения пленки при упаковке товаров позволяет очень существенно экономить материал. Средний показатель удлинения стрейча – 175%. А «самоприлипание» упрощает процесс обертывания продукции независимо от ее формы. 

Кроме того, ПВХ-стрейч используется в логистике и складском хозяйстве. Ею упаковывают грузы на паллетах и группируют товар.

За счет своей прочности, водостойкости и эластичности стрейч обеспечивает надежную защиту грузов во время перевозки и хранения. Ни влага, ни пыль, ни грязь, ни механические посягательства не страшны такой упаковке. Прозрачность упрощает распознавание товаров. А способность растягиваться в длину делает стрейч одним из самых экономичных упаковочных материалов.

ПВХ пленки с «твист-эффектом» имеют характерное свойство – «запоминать» скрученное состояние.

Самое распространенное применение такой пленки – кондитерская отрасль. В нее пакуют конфеты и прочие кондитерские изделия.

Твист-пленка отлично поддается ламинированию, металлизированию, термосвариванию, цветной печати.

С учетом высоких защитных и эстетических свойств получается отличный упаковочный материал для такого рода продукции.

Термоусадочные ПВХ пленки отличаются высокой прочностью и достаточным уровнем жесткости.

Их особенность – способность сокращаться под действием высокой температуры.

При этом пленка принимает форму упакованного изделия, не повреждая его.

В итоге получается бережная, но прочная каркасная упаковка. Термоусадочная пленка – прозрачна, имеет блеск.

Существует также перфорированная термоусадочная пленка.

Ее обычно используют для упаковки хлебобулочных изделий. 

ПВХ пленки различной жесткости сегодня крайне востребованы в самых различных промышленных отраслях:

• Мебельное производство (покрытие фасадов и т.п.)
• Отделка помещений (натяжные потолки, отделка стен)
• Отделка  дверей
• Упаковка продуктов питания
• Производство рекламной продукции
• Упаковка продукции легкой промышленности
• Блистерная упаковка фармацевтической продукции
• Изготовление туб

Чтобы лучше ознакомиться со свойствами упаковочных ПВХ пленок, советуем просмотреть каталог компании Складпак. На нашем сайте представлены высококачественные пленки от проверенных производителей. Квалифицированные специалисты помогут вам разобраться в технических характеристиках образцов. Складпак – это индивидуальный подход к решению ваших задач.

ПВХ Пленка Для Парников И Теплиц: Видео & Фото

Парниковая ПВХ пленка в рулоне

При выборе покрытия для парника особое внимание уделяется таким характеристикам материала, как его практичность, долговечность и способность создавать в укрытии благоприятные условия для выращивания растений. Не меньшее значение для многих имеет и его стоимость, позволяющая хоть немного сэкономить на устройстве сооружения.
Пожалуй, наилучшим образом все эти качества сочетает в себе плёнка ПВХ для парника.

Содержание статьи

Особенности поливинилхлоридной пленки

Изготовленная методом каландрирования из поливинилхлорида, ПВХ плёнка для парника обладает высокой прозрачностью, гладкостью и другими важными свойствами, необходимыми для успешного выращивания теплолюбивых растений.

Технические характеристики

Внешне от обычной полиэтиленовой пленки парниковая пленка ПВХ отличается только повышенной прозрачностью – у неё нет того матового налета и голубоватого оттенка, которые сразу выдают полиэтилен.
Продается она в рулонах, намоткой по 50, 100 или 150 метров. Стандартная ширина полотна 140 или 150 см, а его толщина – 150 мкм.

Внешне ПВХ и ПЭ пленки почти не отличаются

Отличительным признаком для человека несведущего может стать разве что цена – она выше, чем у обычной полиэтиленовой пленки, но ниже, чем у армированной.

Внимание! Будьте внимательны при покупке. Недобросовестные продавцы могут выдавать дешевый товар за более дорогой.
Требуйте у них сопроводительные документы. Парниковую пленку ПВХ в России выпускают всего два производителя: завод «Копролактам» (Нижегородская область) и «Стерлитамак» (Башкортостан).

Положительные свойства материала

Если сравнивать описываемый материал все с той же полиэтиленовой пленкой, являющейся самым недорогим и востребованным покрытием для парников, то можно однозначно сказать, что он обладает улучшенными свойствами, благодаря которым может использоваться более эффективно.
К таким свойствам относятся:

• Повышенная светостабилизирующая способность. Пленка парниковая ПВХ благодаря специальным добавкам обладает способностью задерживать и преобразовывать ультрафиолетовое излучение, переводя его в более длинный волновой спектр, что снижает риск ожогов растений.
  Эти же добавки делают материал устойчивым к разрушающему влиянию ультрафиолета.
• Высокая прочность и сопротивление разрыву. Пленка ПВХ для парника способна удлиняться на 170-200% при чрезмерном натяжении, не разрываясь при этом.

Материал хорошо растягивается, не разрываясь

• Повышенная прозрачность и светопропускная способность, достигающая 90%. С течением времени материал не мутнеет и не теряет эту способность, что благотворно сказывается на полноценном росте растений, способствует их ускоренному созреванию и приводит к повышению урожая на 15-30% по сравнению с парниками из обычной пленки.
• Одним из важных положительных свойств плёнки ПВХ для парников является её проницаемость для воздуха. Она «дышит», благодаря чему в укрытии создается благоприятный для выращиваемых культур температурный режим, растения не перегреваются в жаркие дни.
• Способность удерживать до 95% теплового инфракрасного излучения позволяет максимально выровнять дневную и ночную температуры воздуха внутри парника, надежно защищая растения от ночных заморозков ранней весной.

Для справки. В парниках, покрытых этим материалом, зелень, овощи и цветы могут нормально переживать заморозки до -5 градусов.

• Прочность, термостойкость и способность противостоять разрушительному воздействию солнечных лучей – именно благодаря этим свойствам ПВХ плёнка для парников получила дополнительное преимущество перед полиэтиленовыми аналогами. Это долговечность.
  Её можно использовать минимум 3-4 года, не снимая с каркаса даже на зиму. Если же создать благоприятные условия внутри укрытия, грамотно произвести монтаж, то срок её службы можно увеличить вдвое.

Уберечь покрытие от тяжести снегового покрова поможет натянутая под ним сетка

• Экономичность. Несмотря на высокую стоимость, применение этого материала оказывается экономически более выгодным, чем устройство парников с покрытием из полиэтилена.
  Если разделить цену на количество сезонов, в течение которых он будет эксплуатироваться, это становится очевидным. Даже без учета трудозатрат и времени, затрачиваемых ежегодно на монтаж и демонтаж более дешевого покрытия.

Стоит отметить, что поливинилхлоридные пленки применяются не только в сельском хозяйстве, но и в строительстве, торговле, производстве различных товаров народного потребления. Этот полимер экологически безопасен, о чем свидетельствует то, что из него производят посуду, игрушки, медицинские инструменты и т.п.
Поэтому ПВХ пленка для парника никак не навредит ни растениям, ни вашему здоровью.

Советы по устройству парников

Многие дачники предпочитают строить парники и теплицы из пленки своими руками. Люди опытные, ученые на собственных ошибках и просчетах, прекрасно знают, как обращаться с тем или иным материалом, как его лучше крепить и т.д.
Те, кто делает это впервые, перед началом работ просматривают тематические видео, советуются с бывалыми садоводами или полагаются на собственные знания.
Не помешают им и наши советы:

• Материал обладает высоким коэффициентом теплового расширения. Поэтому крепить его к каркасу следует избегать в сильную жару или при минусовых температурах.
  В первом случае он может не выдержать сильного натяжения зимой, во втором – будет серьезно провисать летом.
• Один из недостатков пленки – небольшая ширина. Но она легко склеивается паяльником, утюгом или специальными клеящими составами.
• При использовании металлического каркаса инструкция требует его обязательного оборачивания тканью или окрашивания в несколько слоев белой краской. Причиной таких предосторожностей является то, что пленка быстро приходит в негодность при соприкосновении с ржавчиной.
  Кроме того, в сильную жару, когда металл нагревается, она может просто прилипнуть к элементам каркаса.

Совет. Самым лучшим вариантом считается парник из ПВХ под пленку. Пластиковые профили или трубы, применяемые для устройства каркаса, не поддаются коррозии, не нагреваются и никак не могут повредить покрытие.

Фото сборного каркаса из труб ПВХ

• При многолетнем использовании пленки на деревянной теплице без демонтажа в местах её соприкосновения с древесиной последняя может начать гнить. Чтобы это предотвратить, элементы каркаса до устройства покрытия нужно обработать антигрибковым составом и покрасить.
  Раз в год (осенью, после уборки урожая) не помешает дополнительно обрабатывать проблемные места антисептиком.

Заключение

Нельзя утверждать, что ПВХ пленка для парников – это лучший выбор среди прочих современных материалов. Но у неё есть огромное преимущество: возможность использования в течение нескольких лет без замены и ремонта,а это явная экономия средств, времени и труда.

Полезная инофрмация о пленках и методах производтсва

На сегодняшний день известны два основных способа изготовления пленок: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой экструзии. Слово «экструзия» имеет греческое происхождение и означает «проталкивание», что весьма точно характеризует начало процесса. Экструдер, осуществляющий процесс экструдирования полимера, напоминает обычную мясорубку и состоит из материального цилиндра и размещаемого внутри него червячного шнека, который, вращаясь, должен проталкивать сырье к выходу экструдера. Поскольку исходное сырье поставляется, как правило, в виде гранул, и засыпается в загрузочный бункер на входе экструдера, материальный цилиндр по всей его длине окружают нагревательные элементы, задача которых — нагреть гранулы и постепенно, по мере их продвижения к выходу экструдера, превратить их в жидкий (с консистенцией сметаны) расплав. Далее этот расплав проходит через фильтр, который необходим для задержки посторонних частиц и загрязняющих включений, и попадает в экструзионную головку – выдувную или плоскощелевую, в зависимости от применяемого метода. И в том, и в другом случае назначение головки – превратить расплав полимера в пленку, поэтому ее по праву можно считать сердцем экструзионной линии. Выдувная экструзия. Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, внутрь которого с небольшим зазором вставляется сердечник (дорн), по периметру которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же непосредственно, снаружи (наружная подача). Во втором случае обеспечивается наименьшее время очистки каналов при смене рецептур, а также уменьшается вероятность подгара некоторых сырьевых компонентов, чувствительных к перегреву (например, полиамида PA), поскольку расплав находится только в спиральных каналах. Нагрев экструзионной головки осуществляется с помощью кольцевых нагревателей, поддерживающих заданную температуру с помощью терморегуляторов. В случае выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от типа получаемой пленки. При выдуве по схеме «снизу вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. Одновременно этот пузырь охлаждается сжатым воздухом по всему периметру с наружной, а в ряде случаев, для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC (Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков. При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему приобретает гораздо более высокую прозрачность, чем в первом случае. После охлаждения пузырь складывается с помощью двух сходящихся панелей и в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции. Одностанционный намотчик применяется в случае, если конечный продукт – рукав, свернутый в рулон. Если же рукав разрезается с двух сторон, то каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию – в этом случае необходим двухстанционный намотчик. Выдув «снизу вверх» широко используется для изготовления термоусадочных пленок, где главный принцип: «сильнее раздув – больше степень усадки». Варьируя коэффициент раздува (BUR – blow up ratio) и применяя соэкструзию (подсоединению к одной экструзионной головке нескольких экструдеров, каждый из которых предназначен для подачи своего материала), можно производить широчайший ассортимент как однослойных, так и многослойных пленок, используемых как для общей упаковки, так и для специальных целей (например, барьерная пленка для пищевой промышленности, для использования в медицине, и др.) Пленка, получившаяся в результате такого производства, считается условно неориентированной – прочность тонкой пленки при ее растяжении по любому направлению сравнительно невысока. Можно ли повысить прочность пленки, сохранив ее толщину на прежнем уровне? Ответ на этот вопрос дает метод, получивший название «Double Bubble» (двойной раздув). Начало процесса совпадает с выдувом по схеме «сверху вниз», однако после прохождения через водяную ванну рукав не отправляется сразу на намотчик, а складывается и вытягивается с помощью приемно-вытяжных валков наверх башни. Далее рукав проходит сверху вниз через систему печей, нагревающих его для увеличения пластичности, и, наконец, следует очень сильный раздув в поперечном направлении TD (Transversal Direction), благодаря чему пленка приобретает в этом направлении повышенную прочность и, как уже было сказано, способность к усадке. Одновременно, за счет разницы скоростей приемно-вытяжных валков наверху башни и приемных валков на намотчике, пленка растягивается в продольном направлении MD (Machine Direction). Таким образом, пленка оказывается сориентированной в двух направлениях и обладает при этом отменными усадочными свойствами. Пленка, изготовленная с помощью данного метода, может иметь толщину до 35 мкм и используется для упаковки наборов одноразовой посуды, компакт-дисков и видеокассет, фотоальбомов и игрушек, и вообще любых предметов, имеющих сложную геометрическую форму или требующих соединить несколько предметов друг с другом в единую упаковку (например, чашка и блюдце). В принципе, имеется возможность уменьшить или даже полностью устранить усадочные свойства пленки, протянув ее после изготовления через специальную печь с захватами, удерживающими пленку за края и препятствующими ее усадке, но данный способ применяется крайне редко по чисто экономическим причинам. Существует еще одна разновидность ориентирования пленки, получившая название «Triple Bubble» (тройной раздув). Не углубляясь в тонкости технологии, в первом приближении можно сказать, что это метод «Double Bubble», дополненный еще одной башней, назначение которой – уменьшить усадку до заданного уровня. Такая технология используется для изготовления колбасных и сосисочных оболочек, имеющих толщину от 70 мкм и обладающих высокими барьерными свойствами по отношению к кислороду, а также для производства пленок с мембранным эффектом, которые в силу эффекта избирательности являются барьером для одного газа и, вместе с тем, могут пропускать другой газ без каких-либо проблем. Такая упаковка используется, например, для хранения некоторых сортов мягкого сыра, который, находясь внутри упаковки в стадии вызревания, выделяет углекислый газ, который необходимо выпустить наружу и, вместе с тем, не допустить проникновения внутрь упаковки кислорода из окружающей атмосферы. Наконец, существует еще один способ повышения прочности пленки, получивший название «Cross linked» (сшитая структура). Суть способа – в прогоне пленки (в процессе ее изготовления или, с несколько худшим результатом, с перерывом во времени) через камеру, где она подвергается облучению рентгеновскими лучами. При этом увеличивается количество межмолекулярных связей (молекулы как бы сшиваются друг с другом), и пленка становится прочней. Этот способ в силу опасности производственного процесса не получил широкого распространения в Европе и в настоящее время используется главным образом в США. Плоскощелевая (каст) экструзия. В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки. Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя пластинами, щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан. Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст»- что переводится как «отливка»), — для этого он охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Для того, чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции и снижает требования к обслуживающему персоналу. Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее другую сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна). В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования или потерь при утилизации. Вместе с тем плоскощелевая экструзия имеет массу преимуществ перед выдувным способом, главные из которых следующие: лучшие оптические свойства низкая разнотолщинность высокая плоскостность высокая производительность простота изменения толщины пленки меньшая высота линии. Пленка, получаемая на обычной каст-линии, всегда является неориентированной, что не дает возможности использовать данный способ для производства термоусадочных пленок. Однако существует технология «Tenter-Frame», позволяющая производить ориентацию каст-пленки в двух направлениях (MD и TD) и получать, таким образом, двуосноориентированную пленку, например, BOPP, которая сегодня является, пожалуй, одним из самых востребованных и конкурентоспособных продуктов на рынке пленок. В основе технологии лежит все та же плоскощелевая экструзия, но после вытекания расплава из плоскощелевой головки он попадает на поливной барабан, вращающийся в водяной ванне (аналогично технологии «Double Bubble»). Далее получившаяся достаточно толстая пленка проходит через ряд подогреваемых барабанов и в уже размягченном состоянии попадает в секцию ориентации, где захватывается по краям специальными захватами, находящимися на подвижной цепи (с каждой стороны пленки), и увлекается по направлению к намоточному устройству, постепенно расширяясь в поперечном и разгоняясь в продольном направлениях. При этом пленка становится более тонкой и приобретает чрезвычайно высокую прочность, но, в отличие от «Double Bubble», не обладает способностью к усадке. Заметим, что идеальная упаковка для круп, макаронных изделий и других аналогичных продуктов представляет собой комбинацию из наружной ориентированной полипропиленовой пленки (BOPP) и внутренней неориентированной полипропиленовой пленки (СРР), первая из которых придает упаковке высокую прочность, но отличается повышенной хрупкостью (как чугун), а вторая за счет своей эластичности (как сталь) предохраняет упаковку от разрушения при падении на твердую поверхность с большой высоты (например, с прилавка магазина). Соэкструзия. Соэкструзией принято называть процесс получения многослойных материалов, представляющих из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев, за один цикл. С помощью этого метода можно производить огромный ассортимент пленок со свойствами, которые невозможно получить путем обычной – однослойной — экструзии. Например, можно изготовить пленку, у которой липкой будет только одна из сторон (такая пленка, получившая название «маскинг-пленки», служит для защиты полированных алюминиевых поверхностей, стекла, мебели и других изделий от механических повреждений). Метод соэкструзии позволяет производить так называемые «барьерные пленки» с заданными барьерными свойствами по отношению к различным газам и жидкостям, обеспечить пленке требуемую химическую и механическую стойкость, усадочные свойства, прочность на удар, прокол и на раздир, склеиваемость, устойчивость к воздействию высоких или низких температур, эластичность или жесткость, способность в течение длительного времени хранить вкусовые качества и аромат пакуемого продукта. Появились материалы, сочетающие прочность чугуна с пластичностью стали, высокую прозрачность и блеск – со способностью препятствовать запотеванию при перепаде температур (анти-фог), способность служить заданное время в качестве упаковки и разлагаться под действием бактерий или света без загрязнения окружающей среды, и т.д. Аналогичные методы применяются и при производстве других пластмассовых изделий – например, многослойных бутылок и контейнеров. То, что еще недавно казалось псевдонаучной фантастикой, сегодня превратилось в реальность ! Метод соэкструзии помогает попутно решить и экономическую проблему – снизить издержки производства за счет изготовления пленки за один цикл (вместо многоступенчатого процесса), а также использования менее дорогих полимеров или даже отходов пластмассового производства во внутренних слоях пленки. Сухое каширование, ламинация и экструзионное ламинирование. Несмотря на достижения соэкструзии, существуют структуры, которые в принципе невозможно изготовить на одной экструзионной линии, например, сочетание «металлизированный полипропилен + полиэтилен» или «алюминиевая фольга + полипропилен». Для того, чтобы «соединить несочетаемое», разработали методы, получившие название «сухое каширование», «ламинация», а также «экструзионное ламинирование», комбинирующего первые два метода между собой. Сухое каширование. Для соединения двух материалов между собой по методу сухого каширования сегодня в подавляющем большинстве случаев используется бессольвентный ламинатор, в котором для соединения материалов между собой применяется двухкомпонентный клей без растворителя. Такой ламинатор гораздо компактнее, чем модели, построенные на использовании клея с растворителем (так как не требуется громоздкая камера сушки), а также снижает стоимость производственного процесса (нет расхода растворителя и энергозатрат на сушку, не возникает проблем с пожароопасностью помещения). Конструкция ламинатора представляет из себя два размотчика, на которые устанавливаются подлежащие соединению материалы, и намотчика, предназначенного для готовой продукции. Размоточные и намоточное устройства расположены на прочных стойках, соединенных друг с другом с помощью мостовой конструкции. Сердце ламинатора – станция клеепереноса. Именно от ее правильной работы зависит количество наносимого на вторичный материал клея, а также его равномерное распределение по всей ширине материала, что, в конечном счете, определяет качество каширования. Оба материала необходимо выровнять по отношению друг к другу, поэтому для обоих размотчиков используются корректоры положения кромки полотна и системы натяжения, следящие за тем, чтобы при соединении материалов друг с другом не возникало складок и морщин. С помощью ламинатора можно изготовить такие известные всем продукты, как упаковка для сливочного масла, для мороженого, комбинацию «фольга + полиэтилен», образующую колпачок, закрывающий горлышко бутылки с шампанским, и многое-многое другое. Ламинирование. При этом способе плоскощелевая головка располагается над протягиваемым под ней материалом, в результате чего на него наносится слой расплава полимера или клей. Подобным способом можно изготовить огромный спектр материалов, например, комбинацию «бумага + полиэтилен», которая используется для оборачивания стандартной пачки бумаги формата А4 состоящей из 500 листов. В принципе, подобную структуру можно было бы изготовить и методом сухого каширования, но себестоимость конечного продукта будет в этом случае гораздо выше, так как ламинатор не способен работать с тончайшим полиэтиленом толщиной 8-10 мкм. Экструзионное ламинирование. Как мы уже говорили, этот способ представляет собой сочетание сухого каширования и ламинирования и не может претендовать на универсальность, так как предназначен для выпуска очень узкого, заранее заданного ассортимента продукции. Зато его экономичность – гораздо выше, так как конечный продукт получается, как правило, всего лишь за один прогон. Таким способом можно произвести сложные многокомпонентные структуры, такие, например, как «фольга + бумага + полиэтилен» или «фольга + полиэтилен + бумага + сополимер полипропилена», и др.

ПВХ техническая пленка

Не зря современный мир называют пластмассовым, ведь в каждой сфере, где человек реализует свою жизнедеятельность, используется множество материалов, которые имеют происхождение из пластмассы.

Одними из самых распространенных материалов являются пленки. Они используются для упаковки, для накрывания и защиты, для утепления, для проведения сельскохозяйственных работ.

Одним из самых интересных стал такой материал, как пвх техническая пленка. Она бывает разной и предназначена для использования в самом широком спектре работ. Именно поэтому ее так часто используют и покупают.

Определение того, что такое пвх техническая пленка

ПВХ – это поливинилхлорид, такое вещество, которое используется в разных отраслях. Он относится к группе термопластов, а это значит, что может повторно перерабатываться. Это позволяет использовать пленку в безотходном производстве и делает пленку экологически чистой для окружающей среды.

ПВХ – это синтетический материал. В его составе есть этилен, его получают из нефти по специальной сложной технологии. Этилен в ПВХ содержится в объеме 40%. Также в ПВХ содержится связанный хлор, который получают путем синтеза из обычной поваренной соли. Он содержится в ПВХ в количестве около 60%. По форме этот материал – обычный порошок белого цвета.

Когда перерабатывают этот самый порошок, в него добавляют разные стабилизаторы в определенных количествах. Выбираются они в зависимости от того, в каких целях будет использоваться пленка. То или иное предназначение пленки определяет, какие стабилизаторы используются, это могут быть свинец, различные соединения веществ, например, кальция и цинка. Они придают готовому изделию в итоге прочность, износостойкость и другие полезные свойства.

При добавлении модификаторов, пленка становится пластичной. В среднем, для изготовления ПВХ пленок в чистый порошок при производстве добавляют приблизительно 10-15 компонентов. Это необходимо для того, чтобы материал в итоге получился стойким к разным воздействиям механического или химического характера. При этом готовая продукция выглядит аккуратно и эстетично, что не может не радовать покупателей.

Поливинилхлорид был создан в 1835 году, но только в середине прошлого века он получил популярность и широкое применение в промышленности. Сегодня же пленка пвх то техническая используется в разных отраслях и видах производства. Наиболее популярен этот материал в строительстве, его там ценят за простоту обработки готового продукта и его долговечности.

Какими характеристиками славится материал

Хорошие качества полотна из поливинилхлорида позволяют его использовать долго. Именно поэтому он стал популярен среди многих производителей. Основные положительные качества этого материала нужно рассмотреть более подробно, это позволит ни на минуту не усомниться в выгодности покупки.

Основные качества ПВХ:

1. Эластичность, или как еще называют это свойство – пластичность. Материал легко растягивается. Это свойство дает возможность использовать материал в разных сферах.
2. Особая прочность. Пленка ПВХ отлично сопротивляется механическим воздействиям, например, ударам или сильному растяжению.
3. ПВХ не стареет, что делает его использование выгодным и практичным. Его можно использовать на протяжении долгого времени, потому что он качественны     и крепкий.
4. Устойчив к разнообразным веществам химического и органического происхождения. Это могут быть кислоты, жиры, спирты, щелочные вещества и углеводороды, соли, а также минеральные масла.
5. Устойчивость к перепадам температур. Пленка может выдержать температуру от -23°C до 70°C выше ноля.
6. Материал никогда не расслаивается, потому что все компоненты состава соединены надежным способом. Это придает еще большего качества в использовании материала.
7. Устойчивость к влаге. Материал не цветет и надежно защищает товар, который в него упакован от грибка и других неприятных явлений.
8. Обладает антибактериальными свойствами.
9. Устойчив к УФ излучению, то есть не портится от этого и не гниет.
10. Материал абсолютно безопасен для окружающей среды.
11. Его можно перерабатывать повторно, как это уже значилось выше.
12. Не загорается, на воздухе вообще не горит.
13. На поверхности пленки из ПВХ хорошо удерживается напечатанная краской информация.

С таким списком положительных качеств вообще не удивительно, что материал стал таким популярным и так часто используется в промышленности и строительстве. Хорошо применять его и в сельском хозяйстве, так как все его свойства благоприятно сказываются на росте растений. Поэтому из этого материала можно делать парники и укрывать теплицы.

Виды простых ПВХ пленок

Благодаря добавлению в состав разнообразных компонентов, технические пленки ПВХ становятся пригодными для их использования в разных сферах.

Основные виды, на которые разделяются в общем пленки из ПВХ:

1. Стрейч-пленки, которые растягиваются по надобности.
2. Голографические пленки.
3. Пленки с эффектом «твист».
4. Термоусадочные пленки для упаковывания.
5. Пленки с разной степенью жесткости.

Их различают в зависимости от того, для чего они используются. Подробнее об этом можно поговорить далее.

Пленки стрейч: надежная упаковка

Эта пленка является полимерной и имеет несколько слоев. Обычно стрейч пленка состоит из 5-9 слоев. Она является прозрачной и эластичной. Используется эта пленка чаще всего в промышленности, а конкретно с ее пищевой отраслью. Многие используют такое понятие, как пищевой стрейч.

Главное свойство, за которое ценят этот материал – барьерные свойства. Она отлично защищает то, что в нее запаковано, от внешних негативных воздействий. Такая пищевая пленка является как-бы дышащей, так как она пропускает вовнутрь кислород, а наружу выталкивает углекислый газ и влажность.

Благодаря этому свойству, продукт, запакованный в пленку, получает ряд преимуществ:

• дольше сохраняется в пригодном состоянии;
• он не засыхает на протяжении более длительного времени;
• в то же время под этой пленкой не образуется плесень;
• При упаковывании горячей продукции не образуется конденсат;
• При заморозке продукта в этой пленке, на ней не образуется лед.

Эта пленка хорошо растягивается и склеивается между собой, это тоже делает материал популярным и востребованным. Благодаря этому можно экономить место во время транспортировки упакованных материалов, а также это облегчает закрепление материала (он просто прилипает).

Основные свойства самого материала:

• Прочность,
• Водостойкость (гидроизоляция),
• Эластичность.

Это позволяет надежно и безопасно перевозить товар во время его транспортировки и хранения. Пленка не пропускает пыль, влагу, грязь. Выдерживает механические воздействия. Благодаря тому, что пленка прозрачная, можно легко просматривать товар. В длину растягивается такая пленка лучше, чем в ширину. Это делает практичным ее использование, так как сама пленка экономична в использовании.

Твист-эффект ПВХ-пленки

Твист-эффект лучше всего объяснить одним свойством – после скручивания оставаться в таком состоянии еще какое-то время. Распрямить скрученную пленку можно, но на ней останутся характерные следы от скручивания. Самый яркий пример – упаковка конфет, то есть обычные фантики. То есть пленка используется в кондитерской отрасли.

На такой пленке надежно держится цветная печать. Она легко поддается ламинированию, металлизированию и другим способам обработки. При этом пленка хорошо защищает продукцию и выглядит эстетично, именно поэтому он используется в данной отрасли.

Термоусадочная пленка- точное повторение формы

Термоусадочная – означает, что при влиянии горячей температуры пленка начинает видоизменяться. Такие пленки бывают разные по толщине и используются для упаковки разных товаров.

Это могут быть:

• Стеклянная тара – например, консервированные овощи;
• Пластиковые бутылки с разными напитками;
• Упаковки из-под сока;
• Упаковка нескольких книг;
• Упаковка дисков и т.д.

Используя термоусадочную пленку можно сэкономить место, перевозя продукцию, да еще и перевозить ее в безопасности, так как такой материал плотно облегает продукцию, повторяя ее форму. Тогда получается, что все товары плотно соединены друг с другом и она не повредится никаким образом.

Разная жесткость ПВХ пленок: зачем она нужна?

Каждая отрасль, в которой используется ПВХ пленка, выдвигает к пленке свои требования. Именно поэтому пленки стали различаться по жесткости. В зависимости от того, где будет использована пленка, определяются ее характеристики.

А использоваться она может в следующих сферах:

1. Производство мебели. Самое яркое использование – покрытие фасадов на кухне, например.
2. Натяжные потолки и оригинальная отделка стен тоже не обходятся без пленки ПВХ.
3. Иногда из этой пленки делают отделку дверей.
4. Упаковывают продукты питания.
5. Производят различную рекламную продукцию.
6. Продукция, выпускаемая в легкой промышленности, тоже часто упаковывается в эту пленку.
7. В фармацевтике (упаковка продукции).

И многие другие отрасли используют ПВХ в своем производстве.

Купить пленку ПВХ

Можно приобрести такой материал в строительных магазинах или на рынке, а также в интернет магазине. Наш магазин представляет широкий выбор пленок их ПВХ, и все они отличаются высоким качеством. Наш магазин уже давно работает и реализует строительные материалы, поэтому заработал множество положительных отзывов.