Виды обработки древесины – Очистка и декоративная обработка древесины, включая вощение, отбеливание, морение, тонирование, обжиг, травление, лессирование и покрытие лаком

Художественная и декоративная обработка древесины

Все люди стараются сделать свое жилье индивидуальным, неповторимым, уютным. Сегодня существует огромное количество способов для получения неповторимого колорита и комфорта, однако наиболее притягательным на протяжении многих лет остается украшение дома обработанными изделиями из древесины. В этой статье мы поговорим о том, какая художественная обработка древесины наиболее популярна.

Виды художественной обработки древесины

К основным видам художественной обработки древесины можно отнести:

• резьбу
• мозаику
• точение
• выжигание
• тиснение.

Мозаика – это создание орнаментов или сюжетов при помощи отдельных элементов. Такое изображение собирается из маленьких кусочков одного или нескольких видов древесины на какой-либо поверхности.

Для создания мозаичного рисунка применяются самые разнообразные виды древесины, отличающиеся оттенком и текстурой. Мозаику из дерева можно отнести к произведениям декоративно-прикладного искусства. Ее используют для отделки помещение и предметов обихода: мебели, шкатулок для украшений и сувениров, картин.

Мозаика содержит такие разновидности:

• инкрустацию
• интарсию
• блочную мозаику.

Инкрустация представляет собой украшение поверхности врезанными в них кусочками древесины. Когда вставки отличаются от основного цвета или фактуры, инкрустация носит название — интарсия. Применяются в оформлении мозаичных полотен декоративные кусочки шпона разных сортов лесоматериалов. Таким образом, можно получить цельное, как — будто нарисованное полотно, называемое маркетри. Блочная мозаика отличается наличием тонких пластин с одинаковым узором, которые приклеиваются на украшаемую поверхность. Мозаикой легко будет заниматься тем, кто владеет навыками столярного дела, а именно, создания предметов мебели. Мебель, украшенная мозаикой, выглядит очень красиво, выгодно отличается от стандартной мебели. Определенные композиционные и технологические приемы, которые используются для создания мозаичного рисунка, будут полезны при настилке паркета.

Резьбой по дереву называют процесс получения рисунка при помощи вырезанных элементов. Этот вид обработки можно назвать самым древним. Но сегодня резьбой по дереву занимаются многие художники и мастера. Плосковыемчатая, к примеру, очерчивает контуры рисунка при помощи выемок, а контурная — создаёт узор при помощи прямых линий. Самого интересного эффекта можно добиться с помощью рельефной резьбы, полученный узор будет объёмным.

Прорезную резьбу можно назвать самым простым типом резьбы, ее выполняют при помощи лобзика или электролобзика. Прорезная резьба, имеющая рельефный рисунок, применяется для украшения предметов мебели в стиле барокко и рококо.

Одним из наиболее востребованных и легких методов обработки лесоматериалов является выжигание. С помощью разогретых металлических штифтов на дерево наносится узор, орнамент или надпись. Очень жаль, что очень не многие люди знают о широких возможностях данного типа художественной обработки.

Некоторые породы лесоматериалов отличаются очень мягкой древесиной, которую легко резать. Основным видом резки дерева является выпиливание лобзиком. Это простой вид обработки, который не требует дорогостоящих инструментов и большого опыта. Именно с этого вида начинается обучение художественной обработке.

В конце прошлого века область использования лазерных технологий существенно увеличилась. Ученые изобрели разные устройства, принцип действия которых основан на работе лазерного излучения. Применяются лазеры и в станках для резания и гравировки разных материалов. На лазерных установках можно резать самые разнообразные материалы, среди которых и дерево.

У лазерного луча имеется целый ряд интересных свойств. Он характеризуется большой теплотой и способен пробивать отверстие в любом материале.

Лазер применяется для художественного оформления сувенирной продукции, выжигания эмблем и товарных знаков из дорогостоящих сортов лесоматериалов, а также художественно инкрустированной паркетной доски.

Точение привлекает легкостью обработки и возможностью получения изделия с гладкой поверхностью и красивым внешним видом поверхности. Таким методом чаще всего делают детские игрушки. Создают точеные предметы на токарном станке, который изобрели древнеегипетские мастера. Самые первые станки работали таким образом, что вращение заготовки мастера приходилось совершать при помощи веревки, один край которой был зафиксирован на тетиве лука, установленного на потолке мастерской, а второй на деревянной педали. В процессе эволюции станки постоянно совершенствовались. Сегодня они оборудованы электроприводом, а есть даже с механическим и автоматическим управлением.

Методика токарной обработки дает возможность добиться округлого сечения с разным профилем. Также можно получить витые колонки, полые детали.

Выбор древесного материала определяется предназначением, параметрами, конструкцией, а также условиями использования предмета. Чаще всего мастера используют лесоматериалы груши, яблони, клена ясеня, дуба, липы, сосны, ели.

Важным методом создания рельефного декора можно назвать и тиснение. Этот процесс заключается в выдавливании рисунка на мягкой поверхности лесоматериала. Орнамент создается в условиях высокого давления и температуры в особых пресс-формах.

Для того, чтобы размягчить древесину ее нужно пропарить или обработать раствором соляной кислоты. После этого на поверхность кладется пресс-форма, чаще всего металлическая, содержащая выгравированный негатив узора. Далее происходит процесс прессования под давлением 200-250 Н на 1 см2. Для тиснения используется буковая, еловая, березовая, липовая, дубовая древесина.

Подученные таким образом изделия не шлифуют, по этой причине можно обработать их мочевино-меламиновой пленкой.

Декоративная обработка древесины

Самым последним этапом работы с деревом всегда является его декоративная обработка, которая включает очистку и покраску. Без этого древесина быстро поглощает жидкость и меняет форму.

Итак, два последних этапа работы с деревом — это очистка и окраска. Первоначально деревянная заготовка должна быть тщательно очищена от мусора, пыли, стружек, жира и любого другого вида грязи. Во время пользования даже прекрасно ошкуренным, но неокрашенным деревянным предметом, высока вероятность занозы. Кроме этого необработанные предметы быстрее загрязняются, могут плесневеть, в результате чего существенно снижается период эксплуатации. Очистка и покраска может кардинально поменять оттенок древесины, акцентировать внимание на текстуре.

Основным видам декоративной обработки можно отнести:

• обжиг
• отбеливание
• вощение
• покраску
• морение.

Процедура структурирования дает возможность акцентировать внимание на естественной красоте древесины. Главным условиям является невысокая плотность материала и ярко выраженные годичные кольца. По окончанию сушки и зачистки, специалисты приступают к обжигу.

Его выполняют особой газовой горелкой, которую держат под углом в 45, не задерживаясь на одном месте. В конце этого процесса полученную поверхность зачищают жёсткой щеткой в направлении волокон. Эта процедура очень бюджетна, но внешний вид получается очень необычным.

Отбеливание древесины заключается в окислении соединений, придающих ей естественную окраску. Главная задача отбеливания – смена окраски, устранения изъянов, сглаживание узора. Результатом будет улучшение декоративных свойств и увеличение периода эксплуатации.

Процесс, изменяющий оттенок древесины на более светлый, можно реализовать в несколько этапов. В результате получается белый слой толщиной пару миллиметров, через который видно темную сердцевину. Отбеливание также проводится с минимальными затратами.

После очистки или даже отбеливания древесина отлично демонстрирует свою структуру. Однако еще больше подчеркнуть ее можно с помощью вощения. Материал для этой процедуры выбирается согласно дальнейшей эксплуатации предмета. К примеру, для кухонной посуды необходимо использовать экологически безопасные средства, такие как пчелиный воск. Перед нанесением воска предмет нужно как следует пропитать, после чего создается дополнительная защита верхнего деревянного слоя и воск не будет впитываться.

Обычно в качестве пропитки мастера используют растительные масла. Пропитка наносится в несколько слоев, после чего предмет можно покрывать купленной мастикой или восковым раствором. И масло, и воск нужно обязательно нагреть, примерно до 82 – 91C, все зависит от вида материала.

При условии точного соблюдения правил выполнения, этот процесс позволяет существенно улучшить внешний вид предмета, а также увеличивает период эксплуатации.

Для покраски предметов, находящихся в помещении и на улице, применяются различные краски и подготовительные растворы. Древесина не капризный материал, но соблюдать определенные правила все же необходимо:

• перед покраской обязательна пропитка антисептиком
• исключение контакта с прямыми лучами солнца
• покраска проводится в сухой комнате с нормальной или низкой влажностью.

Для покраски можно использовать масло. Оно создает защитный слой, но оставляет естественный цвет древесины, препятствует потемнению, выделяет текстуру. Перед нанесением масла предмет тщательно зашкуривается наждачной бумагой, далее наносится антисептик, по окончанию высыхания которого можно приступать к покраске.

Во время декоративной обработки нужно очень старательно прокрашивать материал. Для покраски отлично подходят акриловые покрытия. Сегодня в строительных магазинах представлена широкая палитра таких материалов. В качестве финишного материала применяются лаки — чаще бесцветные, но используют и оттеночные.

Придание лесоматериалам определенного оттенка возможно при помощи морилки. Светлые лесоматериалы проще затонировать.

Морение осуществляется двумя методами:

• глубокий
• поверхностный.

Глубокое морение дерева осуществляется для отдельных деталей, до того, как они будут соединены в одно целое. Часто для этой цели применяется гнет. Заготовки погружают полностью в краску и выдерживают там некоторое время, после чего их нужно подвесить для стекания лишней жидкости. Эта процедура легко выполняется даже дома. К такому методу часто прибегают для имитации ценных пород лесоматериалов. Специалисты добиваются требуемого оттенка даже с помощью красителей для ткани. Более глубокий цвет получается после многократного морения.

Сегодня наиболее древний строительный материал – древесина может быть изменен до неузнаваемости и применяться в самых разнообразных отраслях. Декоративная отделка древесины увеличивает период эксплуатации и создает уникальный внешний вид.

Основные виды обработки древесины резанием

1.    Основные виды механической обработки древесины резанием

   .

  Обработка   древесины  резанием на производстве механизирована. Различают  механическую   обработку   древесины  со снятием стружки и без снятия стружки.

К первому виду относятся пиление, точение, строгание, фрезерование, сверление, долбление и шлифование.

Без снятия стружки  древесину  режут ножницами и высекают в штампах.

      Механическое  пиление —  наиболее распространенный  метод  резания  древесины . Осуществляют пиление с помощью лесопильных рам, ленточных, круглопильных и цилиндропильных станков. Лесопильные рамы (пилорамы) и ленточно-пильные станки применяют для распиливания бревен на доски и бруски. С помощью круглопильных станков проводят поперечный и продольный раскрой пиломатериалов. Цилиндрическими пилами на цилиндропильных станках выпиливают клепку для производства бочек.

       Механическое  точение – также распространенный  метод   обработки   древесины . Детали обрабатывают на токарных станках.

      Строгание и фрезерование  древесины  – это  механическое  резание и ее вращающимися многорезцовыми инструментами – фрезами, ножевыми валами, горизонтально движущимися ножами. Они снимают слой  древесины  в виде стружки.

Строгание и фрезерование бывает продольным (вдоль древесных волокон) и поперечным (поперек волокон). Осуществляют фрезерование на фрезерных, шипорезных и копировальных станках, получают пазы, шипы, гнезда, проушины, а также детали со сложными криволинейными поверхностями. Строгают  древесины  на строгальных станках, получают ровную гладкую поверхность на заготовках, а также строганный шпон.

       Механическое  сверление- выполняют на сверлильных и комбинированных (сверлильно-фрезерных ) станках.  

       Механическое  долбление – проводят на цепнодолбежных станках для получения прямых пазов, продолговатых отверстий и гнезд.

       Механическое  шлифование- проводят на шлифовальных станках. С помощью шлифовальных станков деталям и изделиям очень быстро придают гладкую поверхность.

      Все рассмотренные  методы   механической   обработки  резанием, несмотря на значительные  различия в конструкции режущих инструментов, в характере их движения, в устройстве станков, имеют и существенное сходство. Оно заключается в том, что  обработка  заготовки осуществляется за счет снятия стружки режущими инструментами , рабочие части которых имеют форму клина. Кроме того, все станки представляют собой технологические машины.

     Механическую   обработку   древесины  без снятия стружки проводят с помощью ножниц, с плоскими или дисковыми ножами, а также в штампах, состоящих из подвижного пуансона и неподвижной матрицы. Ножницами разрезают листы шпона и фанеры, а в штампах высекают на них бракованные места.

    В школьных мастерских  механическая   обработка   древесины  производятся на токарных, сверлильных и комбинированных (фрезерно- круглопильных) станках.

На комбинированных станках ввиду их повышенной опасности разрешается работать только учителям.

    В деревообрабатывающей промышленности, как и в машиностроении, все более широкое применение находят станки-автоматы. Они более производительны, освобождают человека от тяжелого физического труда, с их внедрением улучшаются условия работы, повышается качество продукции.

.

Обработка резанием (рис. 2.1) заключается в проникновении лезвия инструмента с режущей кромкой 3 в материал заготовки 2 с последующим отделением определенного слоя материала в виде стружки 4. Лезвие инструмента 1 представляет собой клинообразный элемент.

На рабочей части инструмента может располагаться одно или несколько лезвий (клиньев) определенной формы. Режущий инструмент с заданным числом (одно, два, три и т.д.) лезвий установленной формы называют лезвийным инструментом, а обработку таким инструментом — лезвийной обработкой (рис. 2.2).

Слой материала заготовки, деформированный и отделенный в результате обработки резанием, называется стружкой. Обработка резанием заключается в срезании с обрабатываемой заготовки некоторой массы металла, специально оставленной на обработку и называемой припуском. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно с каждой обрабатываемой поверхности. После срезания с заготовки всего припуска, оставленного на обработку, исходная заготовка прекращает свое существование и превращается в готовую деталь.

Срезанная с заготовки стружка является побочным продуктом (отходом) обработки материалов резанием. Пластическое деформирование и разрушение материала припуска с превращением его в стружку протекает при резании в специфических условиях, характерных только для обработки материалов резанием. Таким образом, типичным признаком обработки резанием является стружка.

Все способы и виды обработки, основанные на срезании припуска и превращении материала в стружку и подчиняющиеся общим закономерностям, можно объединить термином «резание материалов». Способы разделения материалов на части, при которых стружка не образуется (например, разрезка ножницами), к обработке резанием не относятся. Условия деформирования обрабатываемого материала и образования новых поверхностей при разрезке ножницами не подчиняются закономерностям теории резания материалов.

Виды деревообработки – статья о пиломатериалах

Дерево используется человеком для определённых целей достаточно давно. Этот материал является одним из самых распространённых, к тому же такой ресурс считается восстанавливаемым. Но чтобы получить требуемую продукцию из леса, древесина проходит обработку, при которой заготовкам придаётся необходимая форма.

Дерево используется человеком для определённых целей достаточно давно. Этот материал является одним из самых распространённых, к тому же такой ресурс считается восстанавливаемым. Но чтобы получить требуемую продукцию из леса, древесина проходит обработку, при которой заготовкам придаётся необходимая форма. Причём для получения конечного результата материал может проходить довольно большое количество этапов.

Основные виды деревообработки механическим способом

Самым распространённым методом придания нужных форм лесоматериалу является механический. Он включает в себя такие виды деревообработки, как:

• деление;
• поверхностная обработка;
• глубинная обработка.

Деление относится к первичной переработке леса. Сводится она к разделению ствола дерева на заготовки определённой формы и размеров. Бывает:

• бесстружечный;
• с получением стружки-отхода;
• отход при разделке используется в качестве продукта для получения определённых изделий.

Бесстружечное деление осуществляется при помощи специальных ножниц и ножей, клиньев, а также путём высечки и штамповки. Используя эти типы деревообработки, ствол распускается на заготовки разделением вдоль волокон.

Деление с получением стружки-отхода – это пиление. Выполняется эта операция на пилорамах. Разрезание древесины выполняется многорезцовым инструментом – пилами. При этом разделение сопровождается переработкой части ствола в стружку и опилки. Несмотря на то что часть материала уходит в отход, пиление является оптимальным способом разделки.

Такие виды обработки дерева, как лущение и строгание, относятся к процессу деления с получением отхода продукта. Использование этих методов позволяет получить стружку, которая в дальнейшем применяется для изготовления деревянных прессованных плит. Нередко строгание используется как вторичная обработка, при которой с поверхности заготовки удаляются дефекты, получаемые при распиле.

К поверхностным относятся такие типы деревообработки, как фрезерование, шлифование, точение. Эти операции в большинстве случаев применяются для финишной обработки, выравнивания и придания изделию законченного вида. При их выполнении с поверхности удаляются все недостатки.

К глубинным типам обработки дерева относятся сверление, долбление, глубокое фрезерование. Благодаря этим методам удаётся проделывать в заготовках разного рода отверстия, проточки, пазы.

В большинстве случаев механические виды переработки выполняются на станках, что позволяет повысить скорость проведения работ, частично их автоматизировать. Но некоторые операции могут выполняться и при помощи ручного инструмента.

Иные виды

Механический – самый распространённый, но не единственный метод деревообработки. Для получения промежуточных материалов, а также готовой продукции используют:

• прессование;
• гнутьё;
• гидротермическая обработка;
• сушка;
• пропаривание;
• склеивание;
• пропитка.

Благодаря всем этим типам обработки и отделки древесины удаётся получить продукцию, используемую в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении декоративных элементов и прочего. В целом ассортимент материалов и изделий, получаемых при переработке леса, очень обширен.

образец реферат — Способы обработки, виды древесины. Области применения

---

Подборка по базе: 46. Виды и основные источники аудиторских доказательств..docx, Литейные предприятия Костромской области.docx, Типы и виды образовательных систем.docx, Юридической ответственность и ее виды.docx, Животные красной книги Свердловской области.ppt, Понятие и виды международных сделок.docx, Положение об УФК по Амурской области.docx, право граж виды гражданско правовая ответственность Низамов КЮИ , Тема 2. Способы начисления амортизации.ppt, Адаптивные виды спорта..docx.

---

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Чувашская государственная сельскохозяйственная академия»

(ФГБОУ ВО Чувашская ГСХА)

Кафедра землеустройства, кадастра и экологии

РЕФЕРАТ

Дисциплина: Материаловедение

Тема: Способы обработки, виды древесины. Области применения.

Работу выполнил

Студент 2 курса 211з группы

Заочного отделения

Иван Александрович Агандеев

Проверил преподователь

Кандидат биологических наук,

Доцент В.Г.Егоров

г. Чебоксары

2018 г.

Содержание

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1. Способы обработки древесины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.1 Методы обработки древесины . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Пиломатериалы и их разновидности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2. Виды древесины: внешний вид, свойства и область применения . . . . . . .9

2.1 Хвойные породы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.2 Лиственные породы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.3 Применение разных пород деревьев в строительстве . . . . . . . . .14

Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Список использованных источников . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Введение

Дерево – живое и капризное сырье для производства различных предметов. Лесоматериалы дышат, поглощают жидкость, и как следствие меняют оттенок, габариты, могут растрескаться и даже сгнить. Как и любой иной материал, древесина имеет определенные свойства. О том, какими бывают виды древесины, ее способы обработки, достоинства и недостатки, я расскажу вам в данной работе.

Ни один из имеющихся сегодня на рынке строительных материалов не обладает такими уникальными качествами, как природная древесина. Ее очень удобно и легко обрабатывать, так, что можно сделать что угодно, хоть ложку, хоть фюзеляж самолета. Древесина обладает прекрасной прочностью, она легкая и имеет приятный запах. Работа с деревом приносит истинное удовольствие, если разбираться в том, какими бывают виды древесины и характеристика пиломатериалов.

1. Способы обработки древесины

1.1 Методы обработки древесины

Нужно иметь в виду, что изготовление любого столярного изделия (будь то полка для книг, табурет или оконная рама) начинают с разметки — нанесения с помощью разметочных инструментов на подготовленную поверхность заготовок линий (рисок) и точек, указывающих габаритные размеры деталей, а также пределы или границы их обработки. При разметке стремятся к тому, чтобы исключить попадание недопустимых пороков древесины в заготовку.

Разметка необходима также для обеспечения плотного и прочного соединения отдельных деталей между собой. Основные разметочные инструменты: различные линейки, складные метры, штангенциркуль, транспортир, угольники, ярунок, малка, рейсмус, отволока и чертилка, шило и карандаш. Инструменты для разметки, как правило, имеют масштабную шкалу с делениями. В некоторых случаях пользуются приспособлениями, не имеющими шкалы, к ним относятся шаблоны. Разметка по шаблону представляет собой только копирование очертаний шаблона на заготовке. Применение шаблонов целесообразно при раскрое материала на криволинейные заготовки.

Выполнив разметку, приступают к обработке древесины. Обработка, посредством которой изменяют размеры, форму и внешний вид древесины без изменения её химического состава, называется механической. Последняя может производиться вручную, станками или машинами.

Основные способы ручной обработки древесины, доступные для выполнения в домашних условиях, основываются на раскалывании и резании (рисунок 1).

Раскалывание — разделение древесины по слоям вдоль волокон инструментом клиновидной формы. Такой инструмент не перерезает волокна древесины, а лишь расщепляет их. Раскалывание используют при заготовке колотых сортаментов — паркетной и бондарной клёпки, топорищ и ручек, кровелькой плитки (щепы), штукатурной дранки, а также дров. Во многих случаях раскалывание эффективнее пиления, т.к. позволяет простыми приёмами наиболее полно использовать дефектную и дровяную древесину. Инструменты для раскалывания — топоры, клинья -называют деревораскалывающими.

Резание — обработка, при которой разрушаются связи между частицами древесины по строго заданному направлению. Резание осуществляют следующими приёмами: перерубание и тесание, пиление, строгание, циклевание, цинубление, долбление, сверление, резание ножом и шлифование. Цель такой обработки — получение изделия нужной формы и размеров, с требуемой шероховатостью поверхности.

Перерубание и тесание — основной приём плотничных работ, связанных с первичной обработкой древесного сырья, преимущественно в виде круглых лесоматериалов. Инструменты для перерубания и тесания: топоры и тёсла.

Пиление — процесс закрытого резания древесины пилами для разделения её на части. Пила представляет собой многорезцовый инструмент, на рабочей кромке которого расположены зубья (резцы). Прорезь (щель), образующаяся в древесине при пилении, называется пропилом.

Строгание — резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. Для строганий прямолинейного, криволинейного, плоского и профильного существуют различные рубаночные инструменты (струги).

Циклевание — резание с целью получения высокой чистоты поверхности путём тонкой зачистки древесины твёрдых пород; выполняют резцом, установленным так, что сам процесс резания приближается к скоблению. Инструмент — цикля, которая может быть в виде простой металлической пластины с заточенной кромкой, часто такую пластину закрепляют в деревянной колодке.

Цинубление — резание, выполняемое с целью выравнивания больших плоскостей под облицовку, а также для зачистки и создания шероховатости поверхности под склеивание. Инструмент для цинубления (цинубель) имеет вид рубанка с круто установленным ножом, на лицевой стороне которого нарезаны параллельные дорожки, образующие на лезвии мелкие зубья. При строгании эти зубья на обрабатываемой поверхности делают многочисленные царапины (мелкие желобки).

Долбление — резание древесины для получения различных выемок, гнёзд и проушин, необходимых для выполнения столярных соединений. Режущими инструментами являются долота, иногда стамески, а вспомогательным инструментом для нанесения ударов — молотки.

Сверление — резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его в направлении, параллельном оси вращения. Цель сверления — образование отверстий в древесине. Режущим инструментом при сверлении служат свёрла, вращаемые коловоротом, дрелью или воротком, а также бурава.

Разрезание — частный случай резания, выполняется ножом или стамесками, а также специальными инструментами для резьбы по дереву.

Шлифование — резание, при котором в качестве резцов служат абразивные зёрна, наклеенные на бумагу или ткань. Такая бумага или ткань называются шлифовальной шкуркой. Острые кромки и углы абразивных зёрен при движении шкурки по обрабатываемой поверхности срезают тонкие и узкие стружки; чем меньше зерно, тем тоньше стружки и глаже поверхность.

Основные способы обработки древесины — отесывание, пиление, строгание, сверление, долбление отверстий и пазов. Для обработки древесины применяются ручные электрические машины: пилы для продольной и поперечной распиловки древесины, электрорубанки для острожки досок и брусьев, электросверлилки, электродолбежники для выдалбливания отверстий и др. К ручному инструменту относятся пилы поперечные и продольные, струги-медведки и шерхебели для грубого остругивания, рубанки и фуганки — для чистого остругивания, для долбления применяются долота и стамески, для сверления — сверла и буравы и др.

Технология изготовления элементов и конструкций из древесины включает два этапа: заготовка и сушка древесины; обработка полуфабрикатов. Заготовка деловой древесины ведется круглый год специализированными организациями, которые поставляют лес на деревообрабатывающие комбинаты.

Рисунок 1 — Способы обработки древесины

Очень большое значение для эксплуатации деревянных конструкций и столярных изделий имеет влажность древесины, которая регламентируется ГОСТом и составляет, например, для досок чистого пола 18%, оконных и дверных блоков — 12%. Влажность определяют специальными приборами — влагомерами.

Различают следующие виды сушки древесины: атмосферную, радиационную и камерную.

Атмосферная сушка — сушка в естественных условиях на открытых складках или под навесами. Пиломатериалы, подвергающиеся сушке, укладывают в штабеля. Интенсивность атмосферной сушки зависит от климатических условий, а ее продолжительность составляет 2-3 месяца и более.

Радиационный способ сушки осуществляется инфракрасными лучами, источниками которых могут быть обычные электрические лампы накаливания, специальные зеркальные лампы, греющие спирали, экраны и др.

В настоящее время основным способом сушки является камерная, которая проводится при повышенной температуре и атмосферном давлении в специальных камерах — сушилках.

1.2 Пиломатериалы и их разновидности

Преимущественно на лесобазе и в магазине продают сухую древесину. Сырая продается редко. Если вы решили построить что-либо или изготовить предмет мебели, то вы столкнетесь с названиями видов пиломатериала, смысл которых стоит понимать:

Кряж является по сути цельными стволами деревьев без коры или их кусками достаточно большой длины. Важно, что их диаметр превышает 25 см.

Подвязник – тот же кряж, но диаметром меньше 25 см.

Жердь – цельный ствол без коры диаметром менее 9 см.

Пластина – это половина кряжа, который распилен вдоль волокон.

Четвертина — половина пластины, распиленной вдоль волокон.

Лежень, или по-другому брус с обзолом – это обтесанное с двух сторон бревно, которое можно положить на одну из двух плоскостей.

Брусом называю бревно, которое обтесано с четырех сторон с сечением не менее 100х100 мм. Если оно меньше, то изделие называют бруском.

Доска бывает очень разной в зависимости от метода ее обработки и размеров: необрезная, обрезная, горбыль, строганная с четырех сторон, шпунтованная, фальцованная.

2. Виды древесины: внешний вид, свойства и область применения

2.1 Хвойные породы

Сосна — наиболее распространенная древесина. Цвет древесины: бурый, красноватый, желтоватый и даже почти белый с легкими разводами красноты. Лучший материал получается из деревьев, растущих на сухих холмах, возвышенностях, песчаниках. У таких деревьев годичные слои расположены близко друг к другу, а древесина имеет плотную структуру. Древесины сосны, растущей во влажных местах, имеет более рыхлую структуру. Сухая сосна легкая и податливая для столярных работ. Она хорошо строгается вдоль волокон, а поперек волокон — с трудом. Пилится же, наоборот, поперек волокон — хорошо, а вдоль — плохо. Сосна хорошо склеивается, поэтому широко используется при изготовлении мебели, каркасов конструкций столярных изделий, а также конструкций под облицовку строганным шпоном деревьев ценных пород. Также сосну используют для изготовления окон, дверей, лестниц, настилки полов, для производства мозаичных и резных работ и т. п. После обессмоливания сосна хорошо обрабатывается красителями и лаками.

Ель — мягче сосны, однако имеет много мелких и средних сучков, что затрудняет ее использование в ответственных столярных изделиях и конструкциях. Текстура ели невыразительна. Она менее влагостойка, чем сосна, и больше подвержена гниению. При этом древесина ели мало подвержена короблению. Отделывается древесина ели плохо, а склеивается лучше, чем сосна. Благодаря сучковатой текстуре ель широко применяется в мозаичных наборах. При производстве столярных работ применяется главным образом для неответственных конструкций мебели, не испытывающих больших нагрузок во время эксплуатации.

Сибирская пихта — применяется наравне с елью, однако обладает пониженными физико-механическими свойствами.

Лиственница – благодаря своей прочности занимает особое место среди хвойных пород. Лиственница имеет красновато-коричневатую древесину (иногда буроватого оттенка) высокой прочности (прочнее дуба) и влагостойкости. Сухая лиственница хорошо обрабатывается, но при длительной обработке подошва обрабатывающего инструмента засмаливается. Лиственница мало подвержена короблению, однако при быстрой сушке могут возникнуть внутренние трещины. Лиственницу используют в столярных и мозаичных работах, применяют для изготовления резных изделий. Отделка лиственницы производится в основном нитроцеллюлозными лаками. Лиственница ценится своей твердостью и прочностью. Ее плотность такова, что ствол этого дерева тонет в воде. Зато древесина лиственницы практически не гниет. Лиственные породы принято делить на мягкие и твердые. Их древесина не обладает запахом. Он есть только на свежем спиле.

Кедр — имеет беловато-желтую окраску с различными цветовыми оттенками, которые зависят от места произрастания дерева. Кедр не отличается высокой прочностью и плотностью, при этом обладает стойкостью к гниению. Древесина кедра мало подвержена червоточине, хорошо колется, источает сильный специфический запах. В столярном деле используется для изготовления изделий, не подвергающихся большим нагрузкам. Кедровое дерево в основном не полируют, а отделывают воском. Кедр, как и лиственница, хорошо обрабатывается режущим инструментом, это хороший материал для резьбы.

Можжевельник — хвойный кустарник с диаметром стволов до 10 см. Древесина можжевельника крепкая, тонкослойная. Она хорошо обрабатывается и полируется, обладает специфическим приятным запахом. Можжевельник используют в столярном деле для изготовления мелких деталей, резных и мозаичных работ.

Кипарис и туя — по свойствам похожи на можжевельник. Их древесина более широкослойная и окрашена в более темный тон. Кипарис и тую применяют для мелких резных работ. Кипарис не коробится и не трескается.

Тис — красно-бурая с темными и светлыми прожилками древесина со светлой, почти белой заболонью. Тис прочный и твердый с большим количеством сучков на стволе. Тис почти не подвергается червоточине, мало чувствителен к атмосферным переменам. Тис хорошо строгается и полируется, отлично красится (особенно в черный цвет). В столярном деле тис применяют для резьбы, а шпон тиса — в мозаичных работах.

2.2 Лиственные породы

Дуб — обладает высокой твердостью, прочностью, стойкостью к гниению, способностью гнуться. Дуб имеет красивый цвет и текстуру. При тангентальном разрезе ясно видно поры, а при радиальном разрезе — крупные сердцевинные лучи. Заболонь дуба четко отделяется от ядра своим светлым тоном. Дуб обладает достаточной вязкостью, хорошо обрабатывается режущим инструментом. Дуб, пролежавший в воде несколько десятков лет, приобретает шелковистую темно-фиолетовую с зеленоватым отливом окраску (цвет «вороново крыло»). Твердость такой древесины выше, но она обладает и большей хрупкостью. Мореный дуб сложно обрабатывать. Древесина дуба имеет много дубильных веществ, поэтому она хорошо протравливается. Кору молодого дуба используют для производства дубильных веществ. Отвар из смеси дробленой коры и дубовой стружки используют для выдержки в нем древесины других пород для её насыщения дубильными веществами. Выдержанная в таком отваре древесина в дальнейшем хорошо протравливается в растворах солей металлов и приобретает необходимую окраску. Дуб широко используют для изготовления мебели и паркета, предметов декоративно-прикладного искусства. Шпоном дуба облицовывают малоценные породы, фанеру, древесностружечные плиты и т. д. Дуб используют для мозаики и крупной резьбы, для мелких профилей он невыразителен. Дуб хорошо клеится, но плохо принимает спиртовые лаки и политуру.

Ясень — похож на дуб, но не имеет ярко выраженных сердцевинных лучей. После пропаривания хорошо гнется, при обесцвечивании приобретает оттенок седины, при сушке трескается мало. Обрабатывается с трудом из-за высокой вязкости и прочности. Древесина ясеня легко повреждается червоточиной, поэтому требует антисептическую обработку. Заболонь ясеня четко отделена от ядра. Текстура ясеня красивая, буровато-желтого цвета. При высокой влажности и сырости ясень быстро загнивает. Ясень гибкий и прочный, благодаря чему применяется для изготовления домашнего спортивного инвентаря (гимнастических стенок, гимнастических досок), а также рукояток инструментов, перил и т. д. Ясень имеет низкое сопротивление к трению, поэтому его не рекомендуется использовать для изготовления колодок режущих инструментов. Ясень плохо полируется, требует порозаполнения. Для декоративного покрытия ясеня используют нитролаки или покрытие воском. Ясень имеет частые наросты на стволе и ярко выраженную текстуру, благодаря чему древесина ясеня широко используется в мозаичном деле.

Бук — прочная и твердая древесина, не уступающая по прочности дубу. Бук не имеет ярко выраженной текстуры, но на тангентальных и радиальных разрезах его текстура очень красива, благодаря чему строганный шпон бука используют для облицовки мебели. Бук гигроскопичен и не употребляется для изготовления изделий, используемых во влажной среде. Древесина бука быстро сушится и не трескается. Бук легко пилится, колется, обрабатывается режущим инструментом, хорошо гнется (в пропаренном виде), но полируется с трудом. Из бука делают как колодки строгальных инструментов, так и мебель. Древесина бука хорошо отделывается нитро- и полиэфирными лаками, воскованием. Бук хорошо отбеливается и окрашивается.

Граб (его еще называют белым буком) — имеет прочную, твердую, плотную древесину беловато-серого цвета. Текстура граба не отличается яркостью: на ровно матовом фоне разбросаны светлые точки. Часто граб имеет косослойное строение и с трудом колется. Заболонь граба не имеет большого различия от ядра. После сушки граб почти не коробится, а его твердость становится выше, чем твердость дуба. Граб с трудом обрабатывается режущим инструментом. Граб хорошо травится и отделывается.

Береза обыкновенная — имеет высокую прочностью, однородное строение и цвет, среднюю плотность и твердость. Древесина березы неустойчива к гниению, в основном используется для изготовления фанеры, древесностружечных плит, лущеного шпона, пластиков, применяется при изготовлении мебели, в столярном деле. Береза легко обрабатывается, отделывается, при травлении хорошо окрашивается под более ценные породы, хорошо гнется при распаривании. Недостатки березы: долго высыхает, сильно трескается, коробится, легко колется, подвержена червоточине.

Карельская береза – вязкая, твердая, легко поддается столярной обработке. Чемпион среди лиственных светлых пород по красоте текстуры. Карельская береза высоко ценится как поделочный материал и в мозаичных работах. Карельская береза благодаря дубильным веществам хорошо окрашивается и тонируется в различные цвета. Карельская береза свилевата, древесные волокна перепутаны, поэтому она почти не колется, благодаря чему ее иногда применяют для производства ударных частей инструментов.

Клен – прочная, твердая, колкая светло-желтая древесина. Клен хорошо обрабатывается и полируется, имеет однородное строение, не подвержен короблению, хорошо режется. Клен широко используется в декоративно-прикладном искусстве, особенно для изготовления резных изделий.

Осина — во многом схожа с ольхой. Осина легко поддается столярной обработке, применяется для изготовления фанеры, гонта, спичек и т.п., используется в резных работах.

Груша — красивая розоватая, иногда желтовато-белая (дикая груша) древесина. Груша плотная, без заметных годичных слоев. Древесина груши отлично строгается и режется в любых направлениях. Для повышения твердости грушу помещают в воду и выдерживают в ней продолжительное время, а после этого долго сушат в тени. После такой обработки груша приобретает буроватый оттенок. При производстве мебели грушу часто тонируют в черный цвет. Груша хорошо полируется, при сушке почти не коробится и не растрескивается, однако она подвержена червоточине.

Акация белая — самая твердая древесина лиственных пород нашей страны. Цвет – желтый, на срезах четко выделены годичные слои. В сухом виде акация белая обрабатывается с большим трудом. Акация не трескается, не коробится, очень упруга, имеет большое сопротивление трению, прекрасно полируется. На воздухе и под воздействием света акация со временем заметно темнеет, приобретая более выразительную и яркую текстуру. Белая акация идет для изготовления колодок строгальных инструментов, винтов для столярных верстаков, в виде строганного шпона применяется для мозаичных работ.

Грецкий орех — плотная, но податливая древесина, обладающая очень красивой текстурой с большой гаммой тональных переходов. Чем больше возраст грецкого ореха, тем больше он ценится. Грецкий орех легко отбеливается в перекиси водорода (до абсолютной белоснежности), тонируется и окрашивается в различные цвета. Грецкий орех — лучший материал для мозаичных работ. Он также широко используется в столярном деле и при изготовлении мебели.

Яблоня — умеренно твердая и плотная древесина со слаботекстурным с незначительными отклонениями тона розоватым с краснотой или побурением цветом. Яблоня хорошо отделывается, полируется, обрабатывается режущим инструментом, но сильно коробится. В столярном деле яблоня используется для изготовления колодок ручных инструментов.

Рябина — твердая, плотная, мелкослоистая древесина, применяемая для изготовления рукояток ударных столярных инструментов и колодок рубанков. В дело идет только хорошо высушенный материал. Текстура рябины — слабовыраженная.

Платан и чинара (восточный платан) – древесина с буро-коричневым цветом ядра. В радиальном разрезе имеет красивый рисунок древесных волокон. Породы умеренно твердые, косослойные. Древесина платаны и чинары хорошо полируется.

2.3 Применение разных пород деревьев в строительстве

Ниже даны характеристики и область применения наиболее распространенных древесных пород.

Древесина хвойных пород

1) пихта, ель:

характеристика: при продаже лесоматериалов обычно не указывают различие между древесиной пихты и ели; легко поддаются обработке; неустойчивы к воздействию погодных условий;

применение: строевой лес, пол, стропильные конструкции, дощатая клееная древесина, средний щит столярной плиты.

2) сосна:

характеристика: древесина мягкая, но тверже чем пихта и ель; часто синеет заболонь; достаточно долговечная, особенно сердцевина; легко поддается обработке; высокая смолистость, поэтому перед обработкой поверхности древесину обессмоливают;

применение: строевой лес, мебель, пол, окна, дощатая обшивка, двери.

3) лиственница:

характеристика: древесина мягкая, но тверже чем сосна; обладает высокой смолистостью; долговечная; обрабатывается хуже сосны, трескается, трудно строгается;

применение: строевой лес, мебель, пол, окна, двери.

4) туя, можжевельник:

характеристика: устойчив к погодным условиям, грибам и вредителям; применение: разъедает железо; легко обрабатывается;

строительный лес; жалюзи облицовка фасада, покрытие гонтом.

Древесина лиственных пород

1) дуб:

характеристика: тяжелая твердая древесина; устойчив к воздействию погоды применение: условий, насекомым и грибам; используют только сердцевину;

мебель, фанера, паркет, фахверк (конструкционная древесина), окна и двери.

2) бук:

характеристика: твердая порода; подвержен сильным деформациям; применение: подходит для наружных конструкций;

мебель, ступени лестниц, паркет.

3) ясень:

характеристика: твердая и эластичная древесина; хорошо сочетается с древесиной дуба;

применение: мебель, полы.

4) ольха:

характеристика: мягкая порода; легко растрескивается;

применение: мебель, фанера.

5) клен:

характеристика:твердая и очень плотная древесина;

применение: мебель, паркет, доски стола.
Заключение

Древесина – ценный стройматериал с уникальными качествами, используемый человеком с древних времен. И сегодня, несмотря на появление множества новых строительных материалов, древесина по-прежнему широко используется в строительстве, особенно в отделке и малоэтажном строительстве. Необходимо хорошо знать свойства различных пород древесины, уметь различать и определять их визуально и на ощупь, а также правильно готовить материал к работе. При выборе породы учитывают цвет, текстуру и физические характеристики, например, твердость, стойкость к гниению, пропитываемость. Поэтому так важно знать свойства разных пород древесины, чтобы в дальнейшем не разочароваться в выборе и получить желаемый результат.

Список использованных источников

К.Н. Попов, Строительные материалы, Москва «Высшая школа», 2001.

Способы обработки древесины [Электронный ресурс].

URL: http://www.stalvit.ru/obrabotka_dereva

Виды древесины и характеристика пиломатериалов[Электронный ресурс]. URL:https://stroyvopros.net/raznoe/vidyi—drevesinyi—i—harakteristika—pilomaterialov.html

Виды древесины [Электронный ресурс].

URL: http://wood—prom.ru/clauses/vidy—drevesiny

Способы обработки древесины [Электронный ресурс].

URL: http://baurum.ru/_library/?cat=carpenter_general&id=811

Породы древесины и их использование [Электронный ресурс].

URL:http://podomostroim.ru/porody-drevesiny-i-ix-ispolzovanie/

Список пород древесины [Электронный ресурс].

URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Список_пород_древесины

Виды и сфера применения пиломатериалов |

Несмотря на быстрые темпы развития технологий в области строительства, применения различных инновационных технологий и все новых материалов, древесина не уступает своих позиций и является важным элементом строительного процесса. Следует обратить внимание, что возведение многих зданий не обходится без применения качественной древесины, а конкретно – пиломатериалов.

Важные особенности использования пиломатериалов

Пиломатериалы получили широкое распространение при выполнении различного рода строительных работ. Их используют на этапе подготовительных работ при установке фундамента здания, при устройстве опалубки; пиломатериалы незаменимы при монтаже междуэтажных перекрытий и перегородок; при возведении временных построек; при монтаже крыш.

На этапе завершения строительства устанавливаются оконные блоки, происходит обшивка крыши, а также внутренняя отделка, затем приступают к наружной отделке объекта, и на каждом этапе этих строительных процессов необходимо применение древесных пиломатериалов, особенно это актуально при возведении коттеджей, дач и резиденций.

Ввиду востребованности данного строительного материала ассортимент древесины достаточно большой и готов удовлетворить спрос широкого круга потребителей. В зависимости от вида строительных работ применяются различные виды пиломатериалов.

Виды пиломатериалов и их сорта

Технология обработки позволяет доставлять материалы уже в готовом виде на место строительства в виде брусков, реек, досок, полученных непосредственно при разделывании стволов деревьев.

По методу обработки пиломатериалы подразделяют на обрезные и необрезные. Обрезные характеризуются одинаковой шириной и длиной, наличием ровных кромок, высота которых находится в пределах 13–100 мм. Поверхность таких материалов может быть струганая. Необрезные пиломатериалы имеют, напротив, необработанную кромку и достаточно различную ширину.

Классификация пиломатериалов

Все пиломатериалы делят на следующие основные виды:

• тёс – тоненькие дощечки, получаемые из деревьев различных пород (раньше тёс делали при помощи раскалывания клиньями бревна и последующего стёсывания неровностей — отсюда и название), толщина колеблется от 19 до 25 мм, длина таких пиломатериалов обычно составляет от 4 до 6,4 метров ;

• брусок – пиломатериал с толщиной до 100 мм и шириной не более двух размеров толщины;

• бревно – это отрезки из средней и верхней части ствола дерева или же, при небольшом диаметре заготавливаемого леса, то вся часть ствола после среза вершины и очистки от веток и коры;

• кряж – нижние части стволов деревьев — это самая качественная древесина, используется для производства высших сортов пиломатериала, шпона и т.д.;

• подвязник – тщательно очищенный ствол дерева, имеющий диаметр сечения менее 25 см;

• жердь – ствол дерева, очищенный от коры, имеющий диаметр сечения менее 9 см;

• пластина – получается в результате распиливания кряжа на половины, равные по своим размерам, а также по тому, как направлены волокна древесины;

• четвертина – получается в результате распиливания пластины на равные половины по тому, как направлены волокна древесины;

• лежень – бревно, обтесанное (опилинное) с обеих сторон непосредственно для его последующей правильной укладки;

• брус – имеет сходство с лежнем, однако отесывается (опиливается) со всех сторон и имеет прямоугольную форму сечения;

• доска – пиломатериал, имеющий толщину до 100 мм, при этом ширина которого превышает толщину более чем в два раза;

• балка – из цельной древесины балки производят толщиной 50 мм и высотой 150 и 175 мм, предназначены для монтажа перекрытий и покрытий.

Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений

Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.

Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.

Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.

Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.

Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.

Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.

Признаки качественного пиломатериала

Признаки качественного пиломатериала

---

Рубрика «Всё о древесине»

Пиломатериалы и их виды и классификация по внешнему виду и способу обработке: виды, классификация, требования, применение

Пиломатериалы широко используются в строительных работах. В большинстве случаев они приобретаются в готовом виде, исходя из технологических требований. Несмотря на кажущуюся простоту понятия «пиломатериалы», разобраться в огромной их классификации не так уж просто. Но если есть необходимость работы с ними, нужно четко понимать все тонкости и особенности различных видов древесины.

Виды пиломатериалов

Для производства пиломатериалов применяются стволы деревьев различных пород, которые предварительно очищают от коры и веток. Доски из хвойных деревьев предназначены для сооружения несущих конструкций, из лиственных – для создания мебели, проведения отделочных и декоративных работ. Исходя из этого, а также формы, типа и сорта пиломатериалов разработана классификация пиломатериалов. В процессе производства большинство отходов, в том числе опилки, перерабатываются в ценные стройматериалы.

Обычно используют березу и тополь. В зависимости от требуемых характеристик, могут применяться и другие породы.

В качестве сырья для мебели лучше всего подходит дуб, если требуется провести отделочные работы с повышенной влажностью, лучшим решением станет ясень. Из ели лучше изготавливать декоративные предметы, которые в процессе обработки сильно изгибаются.

Классификация пиломатериалов по обработке

Готовые изделия различаются не только в зависимости от типа сырья, но и от способа обработки. Существую несколько типов распила бревна, среди которых выделяют:

• поперечный (распил бревна происходит поперек древесных волокон) – обычно применяется при производстве декоративного паркета;
• полурадиальный (древесина распиливает под острым углом к волокнам) – используется при изготовлении напольного покрытия;
• радиальный (распил производят строго через середину ствола) – доски, полученные таким методом, отличаются высокой прочностью, устойчивостью к внешнему воздействию и привлекательным внешним видом;
• тангенгенциальный (немного дальше середины) – применяется в эстетических целях, для создания красивого декоративного узора.

После распила, пиломатериалы должны просушиться. Этот процесс может проходить естественным способом или искусственным. Большинство промышленных предприятий используют сушильные камеры, которые позволяют быстрее просушить доски и снизить влагу до уровня ниже, чем при просыхании на воздухе. При необходимости такую камер можно соорудить собственными руками.

В зависимости от степени обработки и способу изготовления, выделяются такие виды пиломатериалов:

• необрезные – края готовой доски никак н обработаны;
• обрезные – боковые части отпиливаются для того, чтобы образовалась прямоугольная форма доски;
• строганные – все или некоторые поверхности шлифуются для избавления от шероховатостей;

Каждый из этих видов находит применение в строительстве и отделочных работах. Часто это только первичная обработка, при необходимости пиломатериалы могут изгибать, обрезать, покрывать лаком, полировать. Иногда проделываются отверстия или пазы, необходимые для монтажных работ.

Классификация пиломатериалов по размерам и форме

При проведении строительных работ требуются различные типы пиломатериалов, которые отличаются в зависимости от размеров, форм, структуры.

Традиционная классификация выделяет следующие виды, так называемый сортамент пиломатериалов:

1. Брус – брусом называется традиционный строительный материал, который производиться путем отсекания краев бревна для создания квадратной или прямоугольной формы. Чаще всего брус используется ля создания несущих конструкций, дверей, окон лестниц. Толщина бруса обычно превышает 10 см.
2. Бруски – похожи на радиационный брус, но имеют меньшие размеры. Обычно применяются в мебельном производстве, строительстве и отделочных работах. Могут подгоняться под требуемые размеры, форму и степень обработки. Часто на брусках указывается калибр, опираясь на который легко подобрать необходимый материал.
3. Доска – является следующим этапом обработки бруса. Может отличаться толщиной, степенью обработки кромок и поверхности. Также имеет определенную калибровку, опирающуюся на типоразмеры.
4. Шпала – особый тип пиломатериалов, который отличается высокими показателями прочности и устойчивостью к воздействию внешне среды. Из-за того были широко распространены в железнодорожной сфере, где использовались для прокладки путей.
5. Горбыль – разновидности доски, его отличительной особенностью является форма. При распили, одной стороне придается ровная поверхность, а другой опухлая, полукруглая. Часто используется в декоративных целях, обычно в качестве фасадного покрытия.
6. Обапол – изготавливается из крайних частей бревна, обычно при производстве бруса. Не имеет краев, только одну ровную и одну опухлую стороны. При необходимости полостью очищается от следов коры и шлифуется.
7. Оцилиндрованное бревно – применяется для строительства деревянных домов (срубов). Для его изготовления подходят только ровные стволы деревьев определенного диаметра без больших суков. В процессе производства бревно избавляют от коры и внешних слоев, добиваясь практически идеальной формы. На готовом оцилиндрованном бревне вырезаются специальные пазы, называемые замками, которые обеспечивают высокую прочность конструкции. Готовые срубы очень красивые, теплые и не требуют дополнительной внутренней отделки.
8. Профилированный брус – обретает все большую популярность в строительной сфере. Основой для его изготовления вступает обычный брус, на поверхности которого методом фрезеровки или строгания вырезаются соединительные канавы. Конструкции из соединенного профилированного бруса отличается высокой прочностью. Также в большинстве случаев не требует проведения дополнительных отделочных работ. Для сооружения строений из такого бруса не требуется создания мощного фундамента.
9. Клееный брус – изготавливается из досок или других отдельных элементов, путем склеивания ламелей между собой. Такая конструкция более крепкая, долговечная устойчивая к воздействию внешней среды. Использование отдельных ламелей позволяет создавать брус идеальной длины и формы.
10. Блок-хаус – разновидность горбыля, которая отличается наличием пазов и выступов на краях. Они необходимый для скрепления отдельных частей в процессе отделочных работ. Применяется для создания фасадов здания. Может дополнительно полироваться и покрываться лаком. Этот материал отличается отличными изоляционными свойствами, сохраняя тепло внутри здания и защищая от уличных шумов.

Классификация по породе древесины

Для изготовления пиломатериалов используются различные породы деревьев, отличающиеся прочностными характеристиками, долговечностью, устойчивостью и степенью гибкости. Исходя из типа использованной древесины выделяют:

1. Пиломатериалы, изготовленные из хвойных пород.
2. Продукт, в основе которого лежит древесина лиственных деревьев.
3. Изделия, сочетающие хвойную и лиственную древесину.

Основные виды используемых хвойных пород:

• сосна – отличается мягкой ярко-красной структурой, насыщенной смолой, применяется в строительстве несущих конструкций и изготовлении мебели, окон и дверей.
• кедр – имеет красный цвет, древесина довольно твердая и крепкая, отлично поддается обработки, из-за чего широко используется в строительстве и для изготовления мелких предметов, например, карандашей.
• ель – отличается белым цветом, структура смолистая, часто находит применение в строительстве, мебельной промышленности, изготовлении окон, дверей, а также музыкальных инструментов.

Чтобы определить сорт пиломатериала хвойных пород, можно воспользоваться калибровочной таблицей, где указываются параметры веса, размеров, структуры, цвета и других характеристик.

Классификация по качеству

Исходя из качества древесины и ее обработки, разработан сортамент лесоматериалов, в основе которого лежит оценка готового материала по нескольким параметрам. К ним относятся: структура наихудшей стороны, кромки, пласти и сечения.

Общепринятая классификация содержит следующий перечень сортов:

1. Отборный сорт. Материалы этой группы не должны иметь выраженных дефектов, таких как плесень или гниль, порослые сучки и другие включения. Оценка проводиться после сушки, в процессе которых могут появиться трещины, которые также не допускаются. Возможен допуск неглубоки трещин, которые не влияют на прочность, а также небольшое количество здоровых вросшихся сучков (максимум 2 сучка на 1 м изделия).
2. Первый сорт. Не сильно отличается от отборного, имеет больший допуск по сучкам (не выше 1 см, должны быть здоровыми и не шататься) и трещинам (допустимы трещины глубиной до 1 см). Готовый материал не должен иметь гнили, трухлявости, плесени, различных включений, сырых слоев и механических повреждений. Обычно используется в строительстве.
3. Второй сорт. Используется в мебельной промышленности, допускаются большие трещины, не превышающие треть длины изделия, небольшие червоточины. Не должен содержать следов механических повреждений, трухлявости и гнили.
4. Третий сорт. Этот сорт допускает небольшое количество гнилы сучков, червоточин по всей поверхности, а также сквозных трещин. Наиболее часто материал третьего сорта используется для производства тары, реже для сооружения навесов и других небольших построек, а также товарных поддонов.
5. Четвертый сорт. Это древесина низшего класса. Она применяется для производства сооружений и предметов, не требующих повышенных характеристик прочности и долговечности. Из подобных материалов изготавливают строительные леса, поддоны, ящики, беседки и временные постройки,

Назначение пиломатериалов

Различные виды пиломатериалов нашли применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Но большая часть всей произведенной древесины используется в строительной и мебельной промышленности, а также для внутренних и внешних отделочных работ. Причем пиломатериал часто дополнительно обрабатывается перед конечным использованием, его шлифуют, полируют, окрашивают или покрывают лаком, вырезают пазы, узоры и отверстия. В некоторых сферах требуется дополнительная обработка, древесину обрабатывают химическими веществами от грызунов, повышенной влаги или же противопожарной жидкостью.

При производстве мебели часто требуется изгибать древесину, для получения необычных форм и узоров. Изделия изогнутой формы наиболее дорогостоящие, так как технология их производства очень ресурсоемкая, требует много времени, определенных знаний и специальной техники.

Примечательно то, что уже изогнутое изделие, можно изгибать повторно, изменяя форму. Для этого нужно всего лишь намочить и нагреть древесину, часто для таких целей используют пар под давлением.

Нормативные требования

Исходя из характеристик пиломатериалов и выдвигаемых к их свойствам требований, разработана нормативная база, на которую опираются производители древесины. Вся подробная информация о сортности пиломатериалов указана в ГОСТах.

Скачать ГОСТ 8486-86

ГОСТ содержит следующие характеристики пиломатериалов:

1. Сорта. Доски и бруски делятся на 5 сортов, а брус на 4.
2. Шероховатость. Указывает на максимально допустимую величину неровностей на поверхности древесины, отдельно описана для каждого класса.
3. Влажность. Влажность древесины от 1 до 3 сорта не должна превышать 22%, для материалов низших классов допустимый показатель влажности не регламентируется.

Дополнительными характеристиками, указанными в ГОСТе, являются количество сучков, их тип и состояние, наклон волокон, наличие гнили, грибка, участков повышенной влаги и различных оттенков.

Опираясь на показатели ГОСТа можно с высокой точностью определить сорт пиломатериалов.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Весь процесс начинается с закупки или заготовки леса кругляка. Это очень важный этап, так как как от качества леса напрямую зависит качество готового продукта. Большое количество изъянов в дереве приведет к получению низкосортных пиломатериалов.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента. Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали. Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Способы обработки

Дерево можно обрабатывать различными способами. Наиболее распространенными являются:

1. Раскалывание – этот способ заключается в разделении древесины вдоль волокон клиновидным инструментом. Он применяется при производстве паркетной клепки, дров, плитки или топорищ. В большинстве этих случаев распиливать дерево нельзя, при этом раскалывание боле эффективно.
2. Пиление – процесс разделение древесины с помощью пилы. Обычно выполняется перпендикулярно направлению волокон.
3. Строгание – относится к обрабатывающим процессам. Выполняется с рубанками различного типа.
4. Циклевание – данный способ похож на процесс скобления. Обычно выполняется с помощью резца. В процессе получается гладкая поверхность и практически идеально круглый брус. Данный способ используется при производстве оцилиндрованного бревна.
5. Цинубление – метод, предусматривающий выравнивание поверхностей с созданием шероховатости. Это необходимо при склеивании отдельных элементов.
6. Долбление – применяется для получения выемок или отверстий различного типа. Для этих целей обычно используются долота.
7. Сверление – необходимо для создания отверстий, обычно проводится с помощью станков или ручного инструмента.
8. Шлифование – процесс очистки поверхности и сглаживания шероховатостей. Выполняется ручным инструментом с набором абразивной шкурки различного калибра.

В зависимости от типа производимого продукта разрабатывается технологическая карта с четким указанием используемых методов обработки и очередности их проведения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Художественная и декоративная обработка дерева – СтройМастерская

Дерево – тот уникальный материал, который используется человеком на протяжении тысячелетий и, несмотря на это, не теряет своей популярности.

При помощи древесины и специализированных техник можно создавать уникальные изделия

Дерево – тот уникальный материал, который используется человеком на протяжении тысячелетий и, несмотря на это, не теряет своей популярности.

Из древесины изготавливаются самые разнообразные изделия и конструкции, причем многие из них могут быть вполне исполнены самостоятельно.

И, чтобы сделать их еще более привлекательными, необходима дополнительная декорация, которая может быть произведена путем обработки материала в определенной технике.

В данной статье мы будем говорить о том, при помощи каких способов осуществляется обработка дерева и в чем заключается суть методов.

Разновидности художественной обработки

Всего существует 2 большие группы видов обработки: художественная и декоративная. Рассмотрим обе и начнем с первого варианта.

Резьба

Резьба представляет собой метод, при котором рисунки получают путем вырезания элементов. Она может выполняться посредством нескольких техник:

• Прорезной способ – наиболее простой и древний. Он исполняется с использованием электролобзика. Такой метод активно приняется для создания предметов, имитирующих стиль рококо и барокко.

• Плосковыемчатый способ предполагает очерчивание контуров узора посредством образования выемок.

• Контурная техника характеризуется прямолинейностью линий.

Рельефная резьба используется при создании объемный изображений и рисунков.

Обработка дерева: инструменты для резьбы

Точение

• Точение производят на данный момент с использованием современных токарных станков.

• Ранее применялись более примитивные модели, которые были созданы древними египтянами.

• Наиболее актуальным такой способ обработки является при создании деталей сложной формы, с округлостями, полостями, витиеватостью и так далее.

• Таким образом изготавливают: игрушки для детей, всем известные шахматы и многие другие востребованные предметы.

Мозаика

Мозаика относится к декоративно-прикладному искусству. Суть ее заключается в сборке объемного изображения посредством набора деталей из различных пород древесины. Последние могут иметь отличный друг от друга оттенок или текстуру.

Чаще всего при помощи мозаики декорируют сувениры, мебель, украшения или картины.

Существует несколько видов:

Инкрустация представляет собой украшение, которое выполняется путем декорации врезанными в поверхность элементами.

Техника интарсии предполагает различие вставок по фактуре или цвету.

Блочная мозаика характеризуется наличием пластин с идентичными узорами, которые наклеиваются на поверхность.

Выжигание

• На первый взгляд, подобная ручная обработка дерева кажется весьма примитивной, однако это не совсем так. Перед мастером открываются широкие возможности.

• Выжигание производят путем нанесения орнаментов, узоров и рисунков с помощью разогретого металлического шрифта.

• Таким образом, можно получить самые необыкновенные изображения.

Тиснение

Художественная обработка дерева может быть произведена при помощи тиснения. Такой метод предполагает создание рельефного изображения.

• Тиснение исполняется с применением пресса, который содержит заранее подготовленную форму.

• Предварительно древесину пропаривают и обрабатывают раствором, содержащим соляную кислоту.

• Прессование производится под высоким давлением.

• Впоследствии готовое изделие обрабатывают.

Декоративная обработка

После художественных работ обязательно должны быть исполнены декоративные. Они заключаются не только в колеровке древесины, но и в защитной обработке и некоторой другой.

Основные этапы сводятся к очистке и покраске, которые в обязательном порядке не стоит игнорировать. В противном случае, незащищенный материал будет менее долговечен, уязвим к загрязнениям и биологическим поражениям.

После очистки и покраски древесина может изменить цвет, текстуру. Как правило, внешний вид становится значительно лучше, а эксплуатационные качества возрастают в разы.

Обжиг

Сначала древесину сушат и очищают. Следующим этапом станет обжиг.

• Он осуществляется с применением специализированной горелки;

• Держат ее под углом, передвигают вдоль древесины, не задерживаясь на определенном месте;

• Затем материал обрабатывают щеткой, путем зачистки вдоль волокна.

Отбеливание

Посредством отбеливания древесине придают благородный естественный оттенок. При этом устраняются имеющиеся изъяны и переходы цвета. В результате декоративные качества материала значительно повышаются.

Ниже изображен брус, прошедший процедуру отбеливания, сверху – материал, не подвергнутый обработке

Вощение

• Это – особый вид обработки, который также во многом повышает внешние качества изделий. Материал для нанесения выбирают с учетом будущего назначения предметов.

• Если, допустим, это разделочная доска, то она должна оставаться экологичной и пригодной для эксплуатации и резки на ней пищевых продуктов.

• Вполне безопасным материалом является воск (пчелиный). Он наносится на поверхность, которая предварительно покрывается пропиткой. Она не даст воску впитаться в древесину.

Покраска

Покраска – процедура несложная, но все же требующая соблюдения технологии.

Обратите внимание! При проведении работ, рекомендуется избегать повышенной влажности, прямых ультрафиолетовых лучей. Предварительно материал покрывают специализированными антисептиками.

Для окраски можно использовать подходящие составы, которые представлены в магазинах в широком ассортименте. Если применить масло, то естественный цвет материала будет сохранен.

В завершение изделие покрывают лаком.

Морение

На заметку! Такой способ обработки применяют, в основном, в том случае, когда необходимо имитировать натуральный оттенок дорогостоящих пород дерева.

• Затем их подвешивают для того, чтобы лишняя жидкость ушла и сушат.

• Если должный эффект не был достигнут, действия повторяются.

Заключение

Художественная обработка дерева, как и декоративная – древнейшие способы работы с древесиной.С их помощью можно получить практически любые изделия с неповторимым дизайном и оттенком, которыми можно украсить ваше жилище, придав ему индивидуальность.Например, уникальныые двери в классическом стиле.

	Установка двери своими руками
	Бамбук в интерьере

Показать еще статьи из рубрики — Мастерская

ПОСЛЕДНИЕ СТАТЬИ

Как избавиться от сорняков на участке Практически каждый дачник на вопрос о том, какая работа на участке тяжелее всего, ответит, что это противостояние сорнякам… Подробнее

Неодимовый магнит Неодимовые магниты отличаются высоким уровнем сцепления, вручную крупные элементы разъединить друг от друга нереально. Состоят из неодима, бора и железа. Подробнее

Что такое экологическая безопасность? Подробнее

Как выбрать правильное напольное покрытие для кухни Пол на кухне подвергается, пожалуй, самой большой нагрузке. А потому от качества напольного покрытия зависит не только вкусный ужин, но и спокойствие всех домочадцев… Подробнее

Что такое модульный паркет Если вы всерьез решили сделать свое жилье максимально комфортным и красивым, то стоит немалое внимание уделить полам. На сегодняшний день основными напольными покрытиями являются ламинат и линолеум, однако если вы желаете в полной мере использовать современные материалы и технологии, то вам стоит обратить внимание на модульный паркет… Подробнее

Арка в стене городской квартиры – эстетичный и стильный элемент дизайна Сооружение арочных проёмов в современных квартирах является дизайнерским приёмом, доступным для самостоятельного исполнения. Арка способна не только придать интерьеру стиль, но и создать ощущение простора, приятного движения воздуха. Вместо стандартной двери можно самому изготовить оригинальный, авторский элемент оформления межкомнатного перехода… Подробнее

Как создать неповторимый интерьер своего жилья Наш дом – это тот мирок, с которым мы связаны тысячами ниточек: тут проходят наши ночи и дни, в этом мире делают свои первые открытия наши дети, тут мы можем пообщаться, отдохнуть, тут мы заряжаемся теплотой, спокойствием и здоровьем… Подробнее

Скважинные насосы от производителей из Европы Независимо от того для каких целей скважину необходимо сделать, для подачи воды из недр используют скважинные насосы. От сроков службы и качества этих механизмов зависит бесперебойность водоснабжения и автономность подачи ее в дома… Подробнее

Будка для собаки своими руками Все мы любим жить в удобных, уютных домах и квартирах, так же и наши питомцы, в частности собаки. Каждый хочет иметь свой родной дом и даже собаки.Если вы дорожите своим питомцем, то просто обязаны дать ему дом, а если вы не можете приютить его у себя, тогда постройте, а эта статья поможет вам… Подробнее

Как выровнять пол и уложить керамическую напольную плитку своими руками Собираетесь постелить плитку в ванной комнате или другом месте? Беспокоит неровный пол, давайте узнаем, как выровнять пол и уложить плитку на выровненное основание… Подробнее