Виды гофрокартона: Гофрированный картон — основные виды и применение – Основы производства гофрокартона

▱ Гофрированный картон, типы, виды и способы применения

11:12:55 - 07.02.2020

________________

Здесь вы узнаете, как делают гофрированный картон, где его применяют, его достоинства и недостатки.

Конструктивно гофрокартон состоит из нескольких слоев обычного картона (минимально двух). Один слой – ровный, другой – волнистый (чаще синусообразной формы). Лишь изредка встречается V-образная форма. Ровные слои называются топлайнерами, изогнутые – флютингами. Скреплены они клеем.

Разновидности гофрокартона

Запатентован этот материал был более полутора веков назад в Англии. Он был только двухслойным, и первоначально использовался лишь как подкладка для шляп. Сейчас наиболее распространен трехслойный вид гофрокартона и применяется он в основном как упаковочный материал.

Замечательной особенностью гофрокартона является то, что он обладает различными жесткостью и амортизирующей способностью в зависимости от направления давления на него. Если давить на него перпендикулярно плоскости, то он выступает как амортизатор. Если же усилие прикладывать параллельно его плоскости, то его прочность возрастает многократно. Происходит это потому, что ровные и волнистые слои, несмотря на то, что сами по себе они довольно непрочны, удерживают друг друга, не позволяя материалу изгибаться (если, конечно, не давить слишком сильно).

В зависимости от того, какие конкретные условия предъявляются к использованию гофрокартона, производится и выбор определенного его типа. Требования могут предъявляться и к прочности его, и к внешнему виду, и даже к технологии его изготовления. Кроме того, важно учесть и такие параметры, как качество и способ окрашивания (печать рисунков на нем), состав клея или технология фальцевания.

По своим характеристикам гофрокартон подразделяется на классы:

• по числу слоев;
• в ровных слоях: тип и марка в зависимости от массы на один квадратный метр
• в гофрированных слоях: тип и марка в зависимости от массы на один квадратный метр
• по форме профиля гофрированного слоя (размеры волн, их вид)

Типы гофрокартона в зависимости от количества слоев (волнистых и плоских):

1. класс «Д», два слоя, волнистый и плоский. Используется в основном для амортизирующих подкладок, упаковки обертыванием. Он достаточно гибок, и легко может быть свернут в рулон. Выпускается в двух видах: в листах и в рулонах.
2. класс «Т», три слоя. Слои склеены так, чтобы гофрированный слой находился между ровными. Используется чаще всего для изготовления тары среднего размера и вкладышей внутри этих коробок. Поскольку он уже обладает большей жесткостью, то выпускается только в виде листов.
3. класс «П», уже пять слоев. Сделан так, чтобы слои чередовались: сначала ровный, затем волнистый-ровный-волнистый-ровный. Применяется для изготовления крупной тары.
4. класс «С», гофрокартон, состоящий из семи слоев. Используется там, где есть повышенные требования к прочности коробок и даже ящиков. Гофрокартон классов «П» и «С» тоже выпускается только в виде листов.

Слойность гофрокартона

Гофрокартон из двух слоев I-Д не имеет разделения на марки. Есть только два типа: В и Е (зависит от геометрии волнистого слоя). Поставляется обычно в рулонах. Жесткость его невелика, поэтому для изготовления коробок обычно не используется, только для обертывания или прокладывания.

Трехслойный гофрокартон

II-Е. Самый популярный вид гофрокартона. Чаще всего идет на изготовление коробок для тары. Он бывает двух классов: 1 и 2.

Здесь уже идет разделение по маркам: например, для класса 2 это марки Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27. Буква указывает на количество слоев, число – качество марки. Самое большое число означает самое высокое качество.

Например, обозначение «Картон Д А ГОСТ 7376-89» говорит нам, что это двухслойный гофрокартон с гофром типа А

Аналогично, «Картон Т11 С ГОСТ 7376-89» означает, что это трехслойный гофрокартон первого класса с гофром типа С и с качеством марки 11.

Так же, «Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89» указывает, что это пятислойный гофрокартон с гофром типа ЭБ (эрзац белый) и качеством марки 32. Дополнительные буквы говорят нам, что на этом гофрокартоне присутствует еще одно покрытие.

Пятислойный гофрокартон III-П широко используют для изготовления крупногабаритной тары, которая будет обладать высокой прочностью. Ее можно использовать для крупногабаритной продукции, возможно, отличающейся еще и большим весом.

Гофрокартон из семи слоев обозначается IV-С. Он используется для изготовления коробок с повышенной прочностью и для коробок-контейнеров (например, когда нужна упаковка картин или других ценных предметов).

Чем больше слоев в гофрокартоне, тем больше может быть различных сочетаний – по марке, по толщине, по форме гофрированного слоя и т. п. Отсюда – большое разнообразие его видов. Для обозначения гофрированных слоев ввели буквы А, В и С. Они означают соответственно тип слоя: большая гофра, средняя гофра и точная гофра. 

Самый распространенный гофрокартон – типа В-А. Но иногда, при технической необходимости, бывают и другие варианты: А-В; В-С; С-В; С-С. Хотя, с развитием промышленности бытовой техники все чаще стали применять еще типы А-Е; В-Е; С-Е. Здесь буква «Е» используется для обозначения микрогофры.

Типы гофрокартона

Большим преимуществом гофрокартона является то, что для его изготовления можно широко применять вторичное сырье. Правда, при этом прочность материала немного снижается, но зато это с лихвой окупается значительной экономией сырья и уменьшением экологических проблем.

   Товары из гофрокартона из нашего магазина:

1. Картонные коробки
2. Гофрокартон листовой

   Услуги по гофрокартону:

1. Изготовление коробок на заказ

________________

Виды гофрокартона (гофрированного картона) для упаковки продукции

Гофрокартон представляет собой многослойный материал, который состоит из одного или нескольких волнистых слоев, чередующихся с обычными плоскими листами. Толщина изделия может достигать от 3 до 10 мм.

При изготовлении картонных коробок важно правильно выбрать тип гофрокартона для вашей продукции. Марка картона определяется двумя основными параметрами: используемым сырьем и числом слоев.

В зависимости от количества слоев гофрокартон классифицируется:

Двухслойный — состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев.

Трехслойный — состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоя.

Четырехслойный — существует также четырехслойный гофрокартон с открытой волной.

Пятислойный — состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев.

Семислойный — состоящий из трех гофрированных и четырех плоских.

Изделие также различают в зависимости от высоты гофрированного слоя. Размеры флюттинга часто зависят от назначения упаковки, веса ее содержимого, дальности перевозок, конфигурации короба.

Профиль А

Крупный, толщина волны составляет 4,6 – 5,2 мм. Такой гофрокартон отличается хорошими амортизационными свойствами. Его используют при изготовлении ящиков для упаковки мягкой и хрупкой продукции (стеклянные изделия) и для различного рода вкладышей.

>

Профиль В

Мелкий, толщина волны равна 2,5 — 3,2 мм. Амортизация у него ниже, зато он имеет высокую прочность. Картон с гофром В применяется для упаковки кондитерских изделий, бытовой химии и др.

Профиль С

Средний, высота волны гофрослоя — 3,6 — 4,3 мм. Этот гофрокартон сочетает в себе свойства продукции профилей А и В, поэтому он является универсальным для изготовления ящиков широкого потребления.

Профиль Е

Микрогофрокартон имеет толщину всего лишь 1,1 — 1,7.мм. Микрогофрокартон используется для изготовления потребительской тары различного характера. Его свойства позволяют создавать продукцию практически любой формы и размера, наносить полноцветную офсетную или трафаретную печать, выполнять лакирование, каширование, объемное тиснение и другое.

Бывает также комбинированный гофрокартон, изготавливаемый с различными сочетаниями профилей (B, C, E, F).

Качество гофрокартона зависит также от используемого для его изготовления сырья и клея, с помощью которого соединяются слои.

Характеристики гофрокартона, классификации, типы гофрокартона

Характеристики гофрокартона, классификации, типы гофрокартона

Классификация, основные параметры и размеры

В зависимости от числа слоев гофрированный картон изготовляют следующих типов:

• Д — двухслойный, состоящий из одного плоского и одного гофрированного слоев;
• Т — трехслойный, состоящий из двух плоских и одного гофрированного слоев;
• П — пятислойный, состоящий из трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) и двух гофрированных слоев;
• С — семислойный, состоящий из четырех плоских (двух наружных и двух внутренних) и трех гофрированных слоев.

Классы и марки картона

Тип	Тип	Марка
Д	—	Д
Т	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
П	—	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37
С	—	С41, С42, С43, С44, С45

 

Картон изготовляют с гофрами типов А, С, В, Е, F

 

Изображение гофра

 

Наименование гофров и их размеры

Тип гофра	Наименование гофра	Высота гофра h, мм	Шаг гофра t, мм
А	Крупный	От 4,4 до 5,5	От 8,0 до 9,5
С	Средний	» 3,2 » 4,4	» 6,5 » 8,0
В	Мелкий	» 2,2 » 3,2	» 4,5 » 6,4
Е	Микро	» 1,1 » 1,6	» 3,2 » 3,6
F	Супермикро	» 0,75» 1,0	» 1,5 » 3,0

Типы гофрокартона и способы изготовления

• типа Д — в рулонах или листах с обрезной и необрезной шириной;
• типов Т, П, С — в листах с необрезной шириной.

Размеры рулонов или листов устанавливают по согласованию с потребителем. В рулоне допускается не более трех обрывов. Места обрывов должны быть отмечены с торца рулона бумажными полосками или цветным карандашом.

Предельные отклонения по размерам гофры

Предельные отклонения по размерам не должны превышать, мм:

• по длине листа;
• по ширине листа или рулона.

Косина листа не должна превышать 10 мм на 1 м длины листа картона.

Характеристики

Картон типов Д, Т, П по показателям качества должен соответствовать нормам, указанным в таблице 3;

Таблица 3

Наименование показателя	Норма для марки
	Д	Класс 1
		Т-11	Т-12	Т-13	Т-14	Т-15
1 Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см2), не менее	0,20   (2,00)	1,10   (11,0)	1,30   (13,0)	1,50   (15,0)	1,70   (17,0)	2,00   (20,0)
2 Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180°, кН/м, не менее	—	8	10	12	14	16
3 Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее	—	3,0	3,0	3,2	3,6	4,0
4 Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее	—	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
5 Влажность, %	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0

Продолжение таблицы 3

Наименование показателя	Норма для марки
	Класс 2
	Т-21	Т-22	Т-23	Т-24	Т-25	Т-26	Т-27
1 Абсолютное сопротивление продавливанию, МПа (кгс/см2), не менее	0,70   (7,0)	0,90   (9,0)	1,10   (11,0)	1,20   (12,0)	1,30   (13,0)	1,50   (15,0)	1,70   (17,0)
2 Удельное сопротивление разрыву с приложением разрушающего усилия вдоль гофров по линии рилевки после выполнения одного двойного перегиба на 180°, кН/м, не менее	4	6	7	8	9	10	11
3 Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее	2,2	3,0	3,8	4,6	5,4	6,2	7,0
4 Сопротивление расслаиванию, кН/м, не менее	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
5 Влажность, %	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0

Окончание таблицы 3

Наименование показателя	Норма для марки					Метод испытания
	С41	С42	С43	С44	С45
1 Сопротивление торцевому сжатию вдоль гофров, кН/м, не менее	15,0	16,5	17,0	19,0	21,0	По ГОСТ 20683
2 Толщина, мм	От 12,00   до 27,00	От 12,00   до 27,00	От 12,00   до 27,00	От 12,00   до 27,00	От 12,00   до 27,00	По ГОСТ 22186
3 Влажность, %	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	6,0-12,0	По ГОСТ 13525.19
Примечание — Номинальное значение толщины картона в зависимости от толщины картона для плоских слоев и типа гофра устанавливает изготовитель картона.

 

Виды картонных коробок и гофрокоробов

Успех от продажи товара во многом зависит от внешнего вида и формы упаковки. В торговле непродовольственными товарами чаще всего применяются картонные коробки различной конструкции. Собирать их можно самыми разными способами. Элементы фиксируют клеем, скотчем, металлическими скобами. Существуют такие модели, где все эти атрибуты совсем не нужны. Ящики этого типа держатся за счет специальных язычковых соединений и называются самосборными.

В зависимости от формы и особенностей конструкции картонные коробки делят на следующие разновидности:

• четырехклапанные;
• «пеналы»;
• лотки;
• «крышки-дно»;
• обечайки;
• «книжки»;
• групповые упаковки.

Все эти виды картонных коробок отличаются и областями применения. Крупногабаритные товары и бытовую технику чаще всего упаковывают в четырехклапанные короба. Их верхняя часть состоит из 4-х клапанов. Они являются продолжением стенок и складываются внахлест.

Наиболее простой конструкцией считается «крышка-дно». Чаще всего их применяют для упаковки обуви. В ней прямоугольная крышка полностью накрывает точно такое же по форме и размерам дно.

Групповая упаковка состоит из нескольких внутренних перегородок и окошек. В ней продаются стеклянные предметы, например, рюмки. Таким же образом упаковывают пищевые продукты в стеклянной посуде.

Обечайки нельзя назвать полноценной упаковкой. Они имеют вид широкого обода, установленного на товаре или другой таре. Таким способом можно паковать сковородки.

Коробки «книжки» отличаются тем, что в них верхняя плоскость плотно скрепляется с одной из боковых сторон и открывается подобно книжке. Их используют при продаже кондитерских изделий.

Отличаются коробки и видом материала. Сейчас для этих целей применяют картон, гофрокартон, микрогофрокартон. Они несколько разнятся плотностью и структурой. Многие современные потребители отдают предпочтение гофрокартону. В нем один или несколько гофрированных слоев с обеих наружных сторон оклеивают плоскими.

Гофрокартон является экологически чистым материалом. Поэтому, наилучшим образом подходит для пищевых продуктов. Одним из решающих преимуществ можно назвать его невысокую стоимость.

Разные виды гофрокоробов занимают лидирующие позиции на рынке упаковочных материалов. Это объясняется способностью такой тары наилучшим образом сохранять продукцию не только во время хранения, но и при транспортировке.

Коробки из гофрокартона также делятся на несколько видов. Каждый из них служит определенным целям. Наиболее многочисленной категорией являются складные ящики. В их числе выделяют:

• четырехклапанные;
• оберточного типа;
• с замковым соединением;
• с торцевыми клапанами;
• пенального типа.

На многих предприятиях розничной торговли полюбились недорогие витринные гофролотки, гофроконтейнеры, сборные гофроящики. Обычно их изготавливают из трехслойного или пятислойного гофрокартона. Высокая прочность, небольшой удельный вес, доступная стоимость позволили такой таре приобрести широкое распространение в различных сферах.

Печать на гофрокартоне: спецификация, виды — Антэк

В этой статье мы постараемся кратко, но емко раскрыть тему печати на гофрокартоне, поскольку именно этот материал лидирует как основа для большинства упаковочных решений на рынке.

В качестве основных техник нанесения изображений, мы выбрали для описания следующие, как наиболее часто упоминающиеся в контексте печати на упаковке:

• Ультрафиолетовая печать
• Офсетная печать
• Каширование гофрокартона
• Шелкография
• Тампопечать
• Флексопечать

Мы кратко опишем технические принципы, проведем сравнение характеристик и дадим общие рекомендации по выбору оптимального способа нанесения изображения.

Способы нанесения изображений на гофрокартон — основные принципы

Чтобы осознанно выбирать из нескольких вариантов, нужно, хотя бы в общем, понимать, что каждый из них собой представляет:

Ультрафиолетовая печать на гофрокартоне

По сути, агрегат для УФ-печати — это принтер, принцип работы которого не отличается от хорошо знакомых каждому бытовых струйных принтеров. Основное и принципиальное отличие — использование специальных красителей, которые полимеризуются под действием ультрафиолетового излучения. Таким образом, в процессе печати рисунок сначала наносится на носитель печатающей головкой с инжекторами, которая управляется программой-драйвером, а потом лист с готовым рисунком пропускается через УФ-блок, где краска затвердевает, создавая на поверхности носителя стойкую пленку.

Рассмотрим плюсы и минусы данного способа нанесения.

Плюсы

Минусы

Отсутствие переходных производственных процессов. Не нужно изготавливать формы, шаблоны, трафареты. Достаточно иметь заданный рисунок в виде цифрового файла и заряженный печатный агрегат Высокое качество печати — УФ-принтеры работают с растрами от 100 lpi (эта цифра обозначает так называемую линиатуру или разрешение, в полиграфии распространена единица lpi — линия на дюйм) Универсальность — возможна печать практически на любых носителях.

Высокая цена расходных материалов, в первую очередь красок Высокий расход красителя на единицу площади Низкая скорость печати Энергозатратность (основной потребитель мощности — УФ-сушилка) Самый дорогой вариант в смысле первичных инвестиций, что также ложится на цену для потребителя.

Офсетная печать на гофрокартоне (методом каширования)

Один из самых скоростных способов печати на плоских носителях (бумага, полимерная пленка). Название получил от английского словосочетания «off-set» — вне набора — имеется в виду, что печать на конечный носитель происходит не с формы (вне печатного набора), а с промежуточного цилиндра, который получил название «офсетный».

Плюсы

Минусы

Высокая скорость Высокое качество изображения Низкая цена при больших тиражах

Сложная и дорогая процедура предпечатной подготовки (цветоделение, цветопроба, изготовление печатных форм, наладка печатного пресса, балансировка цвета). Это делает невозможным быстрое выполнение срочного заказа. Высокая цена оттиска при малых и средних тиражах (причиной тому все та же предпечатная обработка) Невозможность наносить изображения непосредственно на поверхность гофрокартона. Если возникает необходимость офсетной печати на гофрокартоне, к производственному циклу добавляется еще один процесс — каширование.

Каширование гофрокартона

Каширование — технологический процесс оклеивания поверхности одного материала другим. Основа может быть самой разной, дерево, ДВП, прессованный картон и гофрокартон.

Таким образом, данный процесс не совсем корректно помещать в обзор способов печати, поскольку он не является таковым. Однако есть две причины упомянуть его:

• каширование — один из распространенных способов нанесения изображений
• каширование может быть не только самостоятельным процессом, это единственный способ нанести на гофрокартон уже упомянутую офсетную печать.

Как самостоятельная техника, каширование позволяет не только наносить изображения, но и менять цвет материала, текстуру поверхности. Оклеивание готовыми запечатанными пленками (рынок предлагает немалый ассортимент таковых) также позволяет украсить материал, но любой индивидуальный дизайн требует допечатной обработки (разработка изображения, подготовка форм и оборудования), плюс процедуры печати. Это значительно удорожает каширование для индивидуальных заказов с уникальным дизайном.

Как часть процесса нанесения офсетной печати на гофрокартон, каширование, напротив, само становится удорожающим фактором, поскольку является отдельным процессом. Подчеркнем, не лишним действием, а полноценным технологическим процессом, который требует дополнительного оборудования, расходных материалов, ухода, наладки и прочих человеко-часов.

Шелкография на гофрокартоне

Шелкография — один из самых старых способов печати. Процесс заключается в продавливании краски на носитель сквозь специальный трафарет, изготовленный из тканого материала.

Метод получил название от первых шелковых трафаретов. Современные формы для шелкографии изготавливают из специальных полимерных или металлических сеток. Плотность таких сеток от 4 до 400 нитей на сантиметр, толщина трафаретной сетки может колебаться от 40 до 500 микрометров, в зависимости от требований к печати.

Рисунок наносится на сетку специальным фотополимером, после его полимеризации закрашенные участки становятся непроницаемыми для краски. Через незакрашенные участки краска просачивается под давлением.

Для шелкографии используют красители на разной основе (водные, сольвентные, с металлическим пигментом и т. п.) с разными способами отверждения (УФ-полимерные, воздушной сушки, обжиговые и т. п.)

Плюсы	Минусы
Возможность печати на любых носителях (бумага, картон, дерево, пластик, керамика, ткань и т. д.) Печать на не типовые поверхности (искривленные, как например при печати на кружке, на поверхности обладающие рельефом или текстурой) Возможность использования недорогих красок Возможность печати полноцветных изображений Высокое качество оттиска	Низкая скорость (даже ниже чем у УФ-печати) Необходимость допечатной обработки (изготовление форм, наладка оборудования) Высокий расход красок

Тампопечать на гофрокартоне

Тампонная печать — технология нанесения изображения на поверхности специальным тампоном с индивидуально изготавливаемого клише.

Клише представляет собой тонкую металлическую пластину, в которой вытравлены фигурные углубления. На пластину наносится краска, специальная планка под названием «ракель» снимает с пластины излишки краски, которая остается только в углублениях. После чего тампон прижимается сначала к клише, потом к запечатываемой поверхности, перенося, таким образом, цветной оттиск на конечный носитель. Для печати в несколько цветов нужно несколько отдельных клише.

Тампонная печать на гофрокартоне применяется достаточно редко, гораздо чаще этот метод применяется для печати на поверхностях сувенирной продукции и мерча (брендированные ручки, зажигалки, кружки, футболки и т. п.)

Для нужд упаковочной отрасли тампопечать практически не используется, за исключением отдельных эксклюзивных случаев, например ручная тампонная печать на упаковке крафтовых товаров прямо в точке продажи. Чаще всего таким образом просто подчеркивают малосерийность тех или иных товаров.

Плюсы	Минусы
Технологически есть возможность печатать на любых материалах Возможность печати на криволинейные, рельефные и текстурированные плоскости	Низкая скорость Небольшая площадь оттиска Ограниченное количество цветов в одном оттиске Сложности с печатью полноцветных изображений Узкая ниша применения

Флексопечать на гофрокартоне

Флексографская печать — один из самых распространенных методов промышленной печати. Название техники происходит от латинского слова флексибилис — гибкий и древнегреческого графо — пишу.

Флексопечать относится к ротационным методам, поскольку печать происходит с помощью вращающегося барабана, на который закрепляется печатная форма. Таким образом, флексографский метод — это прямая печать, в отличие, например, от офсета, где изображения наносятся на носитель с промежуточного офсетного барабана.

Упоминание в названии гибкости относится к материалам, на которых производится печать. Однако гибкость, в данном случае, понятие относительное. Потому что методом флексопечати можно наносить изображения как на тончайшую рисовую бумагу, так и на жесткие листы семислойного гофрокартона.

Для многоцветной печати носитель последовательно прогоняется через несколько печатающих барабанов, на каждом из которых закреплена отдельная форма для своего цвета.

Формы изготавливают из эластичных полимеров или прессованной резины. Печать осуществляется по принципу обычного штампа: форма имеет рельефную поверхность, где выпуклые участки формируют будущее изображение в зеркальном отображении. Специальный красящий ролик с ячейками (он носит название анилоксовый) наносит краску на барабан с формой, после чего изображение наносится барабаном на конечный носитель. Плотность размещения ячеек на анилоксовом ролике может быть разной, в зависимости от требований к плотности закрашивания готового изображения.

Плюсы

Минусы

Возможность печати на любых гибких носителях (бумага, полимерные пленки, гофрокартон, ткань, кожа, фольга) Низкая стоимость оттиска при средних тиражах, при увеличении тиража цена падает Высокая скорость печати — так, при методе подачи из рулона в рулон, скорость печати достигает более 600 м/мин. Простая и быстрая допечатная обработка — изготовление штамп-формы занимает минимальное время, причем этот процесс полностью автоматизирован Высокая тиражестойкость — одного штампа хватает на более чем миллион оттисков Работа с материалами разной толщины и разной степени гибкости Большой выбор красок, используемых для печати (на водной основе, на основе летучих растворителей, УФ-краски) Экологичность — возможность создания максимально экологических решений, за счет широкого выбора материалов и красок.

К недостаткам флексопечати можно отнести только 1) разрешение рисунка, в котором он уступает ультрафиолетовой и офсетной печати, а также 2) отсутствие классического полноцвета.

Оба минуса флексопечати компенсируются обилием технологических, дизайнерских приемов, и, естественно, себестоимостью оттиска.

Так, флексографская печать использует растровую технику, за счет чего можно создавать интересные цветовые решения, путем нанесения точечного рисунка. Пятицветная флексопечать позволяет достигать почти фотографического качества.

За счет использования градиентных техник (плавного перехода свет-тень), можно добиться имитации трехмерности.

Отличный вариант — белая матовая флексопечать по некрашеному бурому гофрокартону. За счет этого сочетания можно добиться множества интересных эффектов.

При правильном подборе красителей, технология флексопечати позволяет имитировать различные естественные поверхности:

• имитация древесной текстуры
• имитация выжигания по дереву
• имитация плетеной поверхности
• имитация бересты и т. п.

Примеры флексопечати на гофрокартоне

Экономическая характеристика разных способов печати

Каждый вид печати по гофрокартону имеет свои сильные стороны. Исходя из них, можно оптимально использовать их, и получить максимальную экономическую выгоду.

УФ-печать

Процесс ультрафиолетовой печати прост и недорог. Есть два фактора, которые значительно увеличивают стоимость оттиска, это расходы на краску и электроэнергию. В этой технологии используется фотополимерная краска, довольно дорогая по сравнению с другими вариантами. Электроэнергия расходуется, главным образом, в сушилке, где работают ультрафиолетовые лампы. Сегодня все чаще лампы заменяют светодиодами, которые гораздо менее энергозатратны, однако сами по себе значительно дороже предшествующих аналогов.

Себестоимость оттиска практически не меняется при увеличении тиража. УФ-печать невыгодно использовать на средних и крупных тиражах.

Однако это идеальное решение для малосерийных неповторяющихся партий, для эксклюзивных изделий или для создания демонстрационного макета будущего изделия.

Офсетная печать

Предпечатная обработка стоит дорого и занимает время. По этой причине офсетная печать на малых и средних тиражах не оправдывает себя.

Краски могут использоваться недорогие. Сам процесс также не особо энергоемкий.

Для нанесения изображений на гофрокартон офсетная печать используется только в случаях с пяти- и шестизначными тиражами. Да и то, главным образом, когда категорически требуется фотографическое качество изображения. Причина — даже при больших тиражах преимущество низкой цены нивелируется дополнительным процессом каширования (оклейки).

Шелкография

Низкая скорость и высокий расход краски. Это делает шелкографию не особо выгодной для печати на гофрокартоне крупных тиражей.

В то же время дорогие трафареты и сложная предпечатная обработка удорожают небольшие тиражи.

Использование шелкографии не особо экономически оправдано при печати стандартных изображений на таре, однако отлично подходит для печати небольших партий на необычных носителях, когда себестоимость не играет большой роли. Есть смысл использовать для тех случаев, когда требуется особая декоративность — насыщенный цвет, глянцевость и плотный слой краски.

Тампопечать

Не смотря на то, что технологически печать на гофрокартоне методом тампопечати возможна, ее в этих целях используют крайне редко.

Причем среди причин, на первом месте не экономическая, а технологическая. Это самый неудобный способ печати на крупных предметах, поскольку большинство агрегатов для тампопечати рассчитаны на работу с сувенирными и брендированными товарами небольшого размера.

Экономические причины также есть — низкая скорость, высокая цена оттиска.

Флексопечать

Высокая скорость печати, возможность использования недорогих красок, быстрая и недорогая предпечатная подготовка — все это делает флексографскую печать оптимальным вариантом при работе с гофрокартоном, в особенности при средних и высоких тиражах.

Дополнительную экономическую выгоду приносит универсальность этой техники. Флексопечать по гофрокартону применяют при создании и маркетинговой и транспортно-логистической упаковки. Это объясняет высокий спрос, увеличивает рентабельность и, соответственно, снижает цены на услуги печати.

Печать на гофрокартоне — экологический аспект

Требования к экологичности упаковки сегодня как никогда высоки. И потому практически все красители, применяемые в печати на упаковке и таре проходят серьезный отбор. В большинстве своем, краски, применяемые для нанесения изображений на гофрокартон, безопасны для конечного потребителя.

Тем не менее, лидером по экологичности являются краски на водной и спиртовой основе. Пигменты, которые в них используются, не содержат тяжелых металлов и нетоксичны для окружающей среды.

В последнее время на потребительском рынке все более отчетливо проявляется тенденция популярности товаров, которые декларируют натуральность во всем.

Именно средствами флексопечати по гофрокартону можно добиться максимального впечатления натуральности, чем нередко и пользуются производители эко-товаров, разрабатывая упаковку для своего ассортимента.

Маркетинговые исследования показывают, что текстура и цвет бурого картона ассоциируется у большинства потребителей с естественностью. И манера нанесения рисунка, при этом, также играет роль. Глянцевый полноцвет не ассоциируется у покупателя с натуральностью. А вот простые дизайнерские решения на базе теплой гаммы цветов воспринимаются как более природные.

Выбираем способ нанесения изображений на гофрокартон

Для малосерийных не повторяющихся тиражей рекомендуем использовать ультрафиолетовую печать. Также УФ-печать хорошо подходит для нанесения изображения на уникальное изделие, изготавливаемое в единичном экземпляре.

Если речь идет об упаковке повышенной декоративности, подойдет шелкография. Но большие тиражи в этой технике допустимы только, если себестоимость тары не играет большой роли.

Для крупных тиражей, требующих высокого качества печати можно использовать офсет.

Если говорить о транспортно-логистической таре, то у флексопечати практически нет обоснованной альтернативы. Техника идеальна для нанесения:

• элементов бренда (логотип, слоган)
• информации о производителе
• информации о содержимом (его название, количество, характеристики и т. п.)
• инструкции по транспортировке, или соответствующие пиктограммы (не кантовать, не переворачивать, хрупкий груз, опасный груз)

Если вы планируете заказывать промышленную тару, то методом флексопечати на неё могут быть нанесены:

• инструкция по использованию содержимого,
• дозировки, рецептуры
• шкала с отметками веса/объема для облегчения дозирования

Для многих крупных агрегатов транспортно-логистическая тара одновременно является маркетинговой. Яркий пример — крупная бытовая техника (холодильники, стиральные машины), небольшие агрегаты для производства (станки, компрессоры), для сельхозработ (мотокультиватор, газонокосилка).

В таком случае нанесение на тару изображения агрегата тоже оптимально выполнять методом флексопечати.

Нанесение изображений на гофрокартон является обширной темой, по каждому из методов можно написать целый ряд статей. Если у вас остались вопросы, то просто напишите нам на e-mail: [email protected]

Виды и типы гофрокартона | ЛюксПак

Виды и типы гофрокартона

Гофрированный картон (гофрокартон) представляет собой много­слойную конструкцию. Он состоит из плоских слоев картона (лайнер) и волнистых гофрированных слоев картона (флютинг). Эти слои соединены между собой клеем.

Гофрированный картон относится к анизотропным конструкциям и обладает неодинаковыми свойствами в различных направлениях.

При приложении сил в направлении, перпендикулярном гофрам, гофрокартон работает как амортизирующий материал за счет малой жесткости в этом направлении волнистого слоя. При приложении сил вдоль направления гофров гофрокартон проявляет высокую плоскостную и торце­вую жесткость благодаря большой жесткости в этом направлении волнистого слоя.

Плоские слои гофрированного картона фиксируют положение волнистых слоев, поэтому воспринимают сжимающие, растягивающие и продавливающие нагрузки.

Выбор вида и типа гофрокартона производят, исходя из требований к прочностным показателям тары и упаковки, при которых обеспечива­ется сохранность упаковываемого продукта, требований к внешнему виду тары, к качеству и способу нанесения изображения, к виду и технологии выполнения отделочных процессов, к технологии и оборудованию для механической формообразующей обработки, склеивания и фальцевания.

Гофрокартон характеризуют следующими показателями:

• количеством слоев;
• типом и маркой массой 1 м² и толщиной картона для плоских слоев;
• типом и маркой массой 1 м² и толщиной картона для гофрирован­ных слоев;
• геометрическими параметрами гофрированных слоев;
• толщиной.

В зависимости от числа плоских и волнистых слоев гофрокартон подразделяют на следующие виды:

а) двухслойный гофрокартон, состоящий из плоского и волнистого (гофрированного) слоев, условное обозначение Д.

Двухслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой склеен с одним плоским слоем. Двухслойный гофрокартон состоит из одного плоского и волнистого (гофрированного) слоев. Этот вид гофрокартона гибкий, сматывается в рулон, хотя может быть изготовлен и в листах. Используется как прокладочный и оберточный материал;

б) трехслойный гофрокартон, состоящий из двух плоских и одного волнистого слоев (Т).

Трехслойный гофрированный картон. Один гофрированный слой приклеен между двумя плоскими. Трехслойный гофрокартон состоит из одного гофрированного слоя и двух наружных плоских слоев картона. Этот и последующие виды картона жесткие и изготовляются только в листах. Трехслойный гофрированный картон преимущественно применяется для изготовления тарных коробок и вкладышей;

в) пятислойный гофрокартон, состоящий из трех плоских и двух волнистых слоев (П).

Пятислойный гофрированный картон. Два гофрированных слоя приклеены между тремя плоскими. Пятислойный гофрокартон состоит из двух гофрированных, трех плоских (двух наружных и одного внутреннего) слоев. Основное назначение — изготовление крупных тарных коробок;

г) семислойный гофрокартон, состоящий из четырех плоских и трех волнистых слоев (С).

Семислойный гофрированный картон. Три гофрированных слоя приклеены между четырьмя плоскими. Семислойный гофрокартон состоит из трех гофрированных, двух плоских наружных и двух плоских внутренних слоев. Применяется для изготовления особо прочных коробок (ящиков).

В России гофрированный картон изготовляется классов и марок, указанных в таблице:

Тип	Класс	Марка
Д	—	Д
Т	1	Т11, Т12, Т13, Т14, Т15
	2	Т21, Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27
П	3	П31, П32, П33, П34, П35, П36, П37

Двухслойный гофрированный картон Д изготавливают с гофрами В и Е. Он не обладает необходимой для коробок жесткостью, поэтому используется в качестве прокладочного и оберточного материала. Поставляется в рулонах.

Трехслойный гофрированный картон Т, как мы уже упомянули выше, наиболее широко применяют в производстве тарных коробок.

Трехслойный гофрокартон различают по маркам Т21,Т22, Т23, Т24, Т25, Т26, Т27 (буква «Т» означает трехслойный; цифры 21, 22-27 — марки). Чем выше цифра после буквы Т, тем выше качество картона.

Примеры условного обозначения на чертежах коробок картона гофрированного двухслойного с гофром А: Картон ДА ГОСТ 7376-89.

То же, трехслойного 1-го класса марки Т11 с гофром С: Картон Т11 С ГОСТ 7376-89.

То же, с картоном «хром-эрзац» или картоном с белым (облачным) покровным слоем пятислойного марки П32 с гофрами А и В: Картон П32 ЭБ АВ ГОСТ 7376-89.

Пятислойный гофрированный картон П применяют в конструкциях крупногабаритных тарных коробок с большей прочностью к сопротивлениям и сжатию. Такую тарную коробку используют для упаковывания крупно­габаритной и тяжелой продукции. Производят гофрокартон П только в листах.

Разнообразие марок гофрокартона П связано с возможной комбинацией входящих в его состав марок трех плоских и двух гофрированных слоев. При условном обозначении взаимного расположения гофрированных слоев первой буквой указывают тип профиля гофра наружного слоя ящика, а второй буквой — тип профиля внутреннего слоя.

Наибольшее распространение получил гофрокартон П с наружным гофрированным слоем типа В и внутренним — типа А (В-А). В технически обоснованных случаях применяют и другие варианты расположения гофрированных слоев: А-В; В-С; С-В; С-С.

В последнее время для повышения прочности применяют различные комбинации с микрогофром: А-Е; В-Е; С-Е.

Наибольшее распространение получил гофрокартон с очередностью гофров Е-А-В. Наружный слой с гофром Е обеспечивает высокую жесткость в обоих направлениях, амортизирует сильный удар, снижает коробление поверхности. Средний слой с гофром А позволяет повысить упругость (эластичность) и способность амортизировать возникающие ударные нагрузки. Внутренний слой с гофром В обладает достаточной жесткостью и сопротивлением плоскостному сжатию, чтобы выдержать давление упакованного изделия с внутренней стороны коробки.

Назначение марок гофрированного картона дано в следующей таблице:

Класс	Марка	Назначение марок гофрированного картона
—	Д	Изготовление вспомогательных упаковочных средств
1	Т11-Т15	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, способных воспринимать нагрузки штабеля
3	Т21-Т27 П35-П37	Изготовление тары и вспомогательных упаковочных средств для упаковывания продукции и изделий, не способных воспринимать нагрузки штабеля
4	П31-П34	Изготовление крупногабаритной высокопрочной и жесткой тары, контейнеров

Картон для плоских слоев

Плоские слои гофрированного картона (лайнеры) способствуют со­хранению его формы. От качества плоских слоев в значительной степе­ни зависят свойства готового гофрокартона, в том числе его способность воспринимать различные нагрузки в условиях эксплуатации, а также внешний вид упаковки.

В качестве плоского слоя гофрированного картона можно в прин­ципе использовать любой картон, пригодный к склеиванию. Однако для плоских слоев разработаны специальные сорта картона, обеспечивающие высокую прочность, стойкость к ударам и к другим видам воздействий.

Эти сорта называют крафт-картоном (или крафт-лайнером), что в переводе с немецкого означает прочный или силовой картон.

Крафт-картон обычно состоит из двух слоев, соединенных друг с другом бесклеевым способом на картоноделательной машине.

Верхний слой имеет повышенную прочность, гладкость и пористость.

Прочность обеспечивает стойкость гофрокартона к истиранию и к образованию трещин в процессе биговки и фальцовки.

Гладкость и пористость обеспечивает хороший внешний вид и высокие печатные свойства.

Нижний слой придает крафт-картону требуемые жесткость и прочность, а также определяет его способность к склеиванию с гофрированным слоем.

Наиболее привлекательным внешним видом и высокими печатными свойствами отличается крафт-картон с верхним слоем из сульфатной целлюлозы. Нижний слой состоит из переработанной вторичной массы.

Некоторые марки плоских слоев изготавливают целиком из суль­фатной целлюлозы. Этот тип картонов называют белым картоном.

В последнее время шире начинают использовать для производства плоских слоев переработанную вторичную массу. Показатели прочности и жесткости таких материалов ниже, чем у крафт-картона. Но возможность использования отходов целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности делают такие материалы весьма перспективными для применения в качестве внутренних плоских слоев гофрокартона.

Для придания гофрокартону и таре из него специальных свойств выпускают следующие типы плоских слоев для внешней отделки:

• разноцветные однотонные, а также с переливами типа мрамора или облачности;
• ламинированные или с различными другими покрытиями, повы­шающими влагостойкость, стойкость к истиранию, проколам и т.д.

Наибольшее распространение получил картон для плоских слоев с массой квадратного метра 125, 150, 175 и 225 г/м². Для наиболее прочных и жестких сортов гофрокартона применяют плоские слои с массой квадратного метра от 200 до 450 г/м².

В России картон для плоских слоев гофрокартона выпускается 5 марок по ГОСТ 7420-89Е: К-0, К-1, К-2, К-3 и К-4. Картон марок К-0 и К-1 производят из 100%-ной сульфатной целлюлозы. Для картона марок К-2 сульфатную целлюло­зу применяют только для верхнего покровного слоя. Марки картона К-3 и К-4 по составу волокна не нормируют.

Картон для гофрированных слоев

От картона для гофрированных слоев требуется сохранение полу­ченного в процессе гофрирования профиля и размеров как при сжимании слоев гофрокартона, так и при изготовлении и эксплуатации тары.

В Европе картон для гофрированных слоев чаще всего выпускают с массой 1м2: 112, 127 и 150 г/м², а для тяжелых условий эксплуатации и ответственных конструкций тары применяют с большей массой 1м2: 175, 200 и 250 г/м².

В России картон для гофрированных слоев принято называть бума­гой для гофрирования. Ее выпускают по ГОСТ 7376-89 трех марок: Б-1, Б-2 и Б-3.

• Марка Б-1 состоит из 25% сульфатной небеленой целлюлозы и 75% полуцеллюлозы.
• Марка Б-2 имеет в своем составе 25% сульфат­ной целлюлозы и 75% полуфабрикатов высокого выхода (полуцеллюлозы высокого выхода).
• Марка Б-3 состоит на 35% из сульфатной цел­люлозы, остальной состав волокна не нормируется.

Выпуск бумаги для гофрирования в России осуществляют многие предприятия, в том числе специализировавшиеся ранее на другой продукции.

Как правило, все физико-механические показатели соответствуют требованиям ГОСТ 7376-89, за исключением показателя сопротивлению плоскостному сжатию гофрированного образца.

2014-2020 © ООО «ПКФ Гермес»

Виды гофрокартона

Гофрокартон (гофрированный картон) является наиболее востребованным видом материала, из которого изготавливают упаковку. Производство гофрокартона — процесс, суть которого состоит в склеивании плоских слоев картона со слоями гофрированного в разных сочетаниях.   В процессе производства гофрокартона листового можно получить несколько его видов, суть различия которых будет состоять в различном количестве слоев. Именно поэтому гофрокартон принято классифицировать по количеству слоев. Существуют двухслойный, трёхслойный, четырёхслойный, пятислойный и семислойный виды гофрокартона.

Виды гофрокартона

• Двухслойный гофрокартон — картон, состоящий из двух слоев, один из которых плоский, а другой гофрированный. Этот вид гофрокартона самый легкий и достаточно просто сматывается в рулоны, выпускается также и истовой двухслойный гофрокартон. Двухслойный гофрокартон используется в основном для упаковки таких товаров, как лампочки, мебель. В данном случае картон используется в качестве оберточного материала.

• Трёхслойный гофрокартон — упаковочный материал, состоящий из трех слоев, два из которых плоские и один гофрированный, размещенный между двумя плоскими. Гофрокартон данного типа применяется в производстве гофротары.

• Четырёхслойный гофрокартон представляет собой упаковочный материал, состоящий из двух плоских слоёв картона и двух слоёв гофрированной бумаги, расположенных поочередно,  в результате один из слоев гофрированной бумаги остается открытым. Данный тип гофрокартона используется при изготовлении упаковок, отличающихся изяществом (в том числе и подарочные упаковки из гофрокартона).

• Пятислойный гофрокартон — упаковочный материал, имеющий пять слоев: три плоских и два гофрированных. Каждый слой гофрированной бумаги находится между слоями плоского картона. Сфера использования пятислойного гофрокартона — производство транспортной тары, которая способна защитить перевозимый товар от механических повреждений.

• Семислойный гофрокартон — тип картона, который состоит из четырёх плоских слоёв картона и трёх слоев гофрированной бумаги. Слои плоского картона  чередуются со слоями гофрированной бумаги. Прочность упаковки из семислойного картона достаточно велика, поэтому его можно использовать для упаковки крупногабаритных товаров, запчастей, ликёро-водочной продукции в стеклянной таре.

Классы гофрокартона

В зависимости от особенностей параметров выделяется несколько классов гофрокартона, которые маркируются буквой и номером класса. Буква обозначает слой гофрокартона. Соответственно, двухслойный гофрокартон обозначается буквой Д, трехслойный — буквой Т, четырехслойный — буквой Ч и так далее.

Классы гофрокартона по виду профиля

Также гофрокартон различается по виду профиля. Тип определяется в зависимости от высоты и ширины волн группируют по классам, которые обозначаются латинскими буквами A, B, C и так далее.