Видео монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция: правила крепления полимера к дереву — Антемион

Содержание

правила крепления полимера к дереву

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас

Конструкции из поликарбоната представляют собой универсальное решение при оформлении входа в дом, обустройства укрытия для автомобиля, подобия беседки на заднем дворе. Современный материал считается одним из лучших для возведения теплиц. Монтаж пластиковых полотен осуществляется на предварительно сваренный каркас из несущих балок и арочных металлических перекрытий. Защитные и тепличные каркасы, создаваемые подобным образом, считаются наиболее удачным недостатком подобного решения является то, что пластик и металл достаточно плохо комбинируются из-за разности структуры. Чтобы конструкция получилась надежной и прослужила максимум долго, необходимо использовать правильный крепеж. Если осуществить крепление неправильно, перепады температуры и расширение/сжатие материала приведет к скольжению листов на металлических направляющих, что нарушит целостность конструкции.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Крепеж поликарбоната к металлу: как … Крепеж поликарбоната к металлу: как … Монтаж монолитного поликарбоната на … Как крепить поликарбонат к … Инструкция по монтажу сотового … Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа

Нагрузка м2/кг	0,8 мм	1 мм	1,2 мм	1,5 мм
50	975	1050	1125	1225
75	850	925	975	105
100	775	850	900	959
125	725	775	825	900
150	675	725	775	850
200	625	650	700	750
250	575	625	650	700
300	525	575	625	675
350	500	550	675	625

Как правильно крепить поликарбонат к металлу – советы мастеров

В основном, ячеистые панели фиксируют на металлической основе. Все элементы такого основания должны находиться в одной плоскости. Поскольку такой «скелет» является гладким и ровным, зафиксировать на нем панели можно достаточно легко. Необходимо, чтобы расстояние между стропильными элементами соответствовало размеру листов. Рекомендации по размеру ячеек, Вы можете найти в «Руководстве по монтажу (-content/uploads/Инструкция%20Polidin%)»

Сама процедура крепления выглядит следующим образом:

к балкам с помощью саморезов крепится профиль;
панели укладываются на соты, все торцы закрывается лентами и торцевыми профилями;
перед монтажными работами с нижней стороны панелей снимается защитная пленка;
для защиты от влаги и частиц мусора на верхний торец листа приклеивается герметизирующая лента, а на нижнюю – перфолента;
после этого вставляется крышка в профильную базу.

Особенности крепления поликарбоната к забору и навесу

Поликарбонат часто применяют для устройства забора возле загородного дома. Предварительно участок, на котором планируется монтаж ограждения, выравнивается, на нем устанавливают металлические опоры с профилированными перемычками. Чтобы минимизировать количество отходов поликарбоната, дистанция между столбами должна соответствовать ширине панелей.

Монтаж ограждения из поликарбоната производится в таком порядке:

при необходимости листы нарезают с помощью ножа или болгарки;
для крепежа используются саморезы;
отверстия должны быть выполнены на одном уровне, чтобы ограждение имело эстетичный вид;
при сверлении отступ от края должен составлять не менее 40 мм, это предупредит появление трещин;
защитная пленка снимается после завершения монтажных работ.

Важный момент – какой стороной крепить листы. Сотовые панели могут устанавливаться вертикально. При этом верхняя сторона закрывается герметизирующей лентой, а нижняя перфорированной, чтобы влага могла свободно удаляться. Затем устанавливают торцевые профили.

Из ячеистого пластика часто делают различные навесы – для автомобиля, бассейна, оформления входной группы. До начала монтажных работ необходимо определиться с параметрами будущего сооружения. Например, для обустройства навеса над входной дверью его длина должна равняться расстоянию от стены дома до последней ступени. Как правило, в качестве каркаса для таких конструкций используется трубы с квадратной формой сечения, на которые укладывается профиль. Из листа готовятся подходящие по размеру заготовки, которые укладывают параллельно линии фасада и крепят саморезами.

Если используется деревянный каркас, то в таком случае работы выполняются так:

лист укладывается на основание с выходом за его пределы на 30 мм, после чего с помощью электродрели проделывают отверстия в листе на 10-15 мм больше диаметра самореза;
посредством самореза и шуруповерта термошайбой крепим лист к балке;
аналогично производится монтаж других панелей.

Расстояние между термошайбами зависит от толщины сотовой панели и составляет в пределах от 30 до 50 см. Готовое отверстие должно полностью закрываться шайбой. После фиксации на шайбу ставится заглушка, которая надежно защищает от проникновения пыли и влаги, а также придает сооружению аккуратный, завершенный вид.

Алгоритм монтажа материала на каркас + видео

Для качественной и быстрой сборки лучше задействовать одного или нескольких помощников, так как собрать и водрузить на каркас монолитную плиту, собранную из нескольких панелей, в одиночку весьма затруднительно. Монтаж теплицы чем-то напоминает игру с конструктором, с той лишь разницей, что здесь лучше не давать воли фантазии, а строго следовать технологии монтажа:

Разрезать панели поликарбоната на листы нужного размера – делать это лучше циркулярной пилой, обеспечивающей высокую скорость и жесткость режущего инструмента. Снимать защитную пленку не нужно.
На поверхности рабочего стола уложить соединительный профиль узкой стороной вверх. Если это неразъемный элемент, то края панелей смазать мыльным раствором и аккуратно с помощью пластикового шпателя вправить их в пазы пластикового профиля. В базу разъемного изделия вставить края обоих листов, наложить на них крышку и защелкнуть легким надавливанием ладони на центр профиля.
Обработать оставшиеся открытыми торцы: верхний – герметичной клейкой лентой (для скатных теплиц), нижний – перфорированной, после чего с зазором в 3–4 мм закрыть их торцевыми профилями.
Уложить полученный сплошной лист на несущее основание, при этом ячейки поликарбоната должны располагаться вертикально, а стыковочные профили размещаться над стойками.
Между поликарбонатной панелью и металлическими элементами каркаса установить изолирующие прокладки из пластика или каучука.
Строго под прямым углом с шагом 40–50 см просверлить отверстия в сотовом поликарбонате для крепежей. Их диаметр должен превышать размер ножек шурупов приблизительно на 3 мм.
Приложить к отверстию термошайбу и на малых оборотах ввинтить метиз в соединительный профиль так, чтобы он сидел плотно, но не перетягивал поверхность.

Установка поликарбоната на теплицу

Большое количество комплектующих для крепления поликарбоната к каркасу из любого материала вполне оправдано, и при желании получить долгосрочную и эффективную тепличную конструкцию, пренебрегать этими элементами не рекомендуется.

Подготовка к монтажу

Перед началом работы важно аккуратно подогнать листы, правильно расположив их с учетом ребер жесткости (только для сотового поликарбоната). Если вы грамотно провели расчеты перед покупкой материала, эта задача не должна представлять сложностей.

Ребра жесткости в сотовом поликарбонате должны располагаться вертикально, то есть перпендикулярно земле. Если вы устанавливаете скатную конструкцию, то они должны располагаться в том же направлении, что и скаты.

Важно! Ребра жесткости запрещено располагать горизонтально. В этом случае конденсат, который скапливается внутри конструкции, не будет выводиться наружу. Это приведет к уменьшению срока службы материала и ухудшению его свойств.

Обратите внимание на то, что большинство производителей делают одну из сторон листа наружной, то есть накладывают на нее специальный защитный слой. Его можно будет снять после того, как вы закончите монтаж.

После того как вы закончили работу по подгонке пластин, необходимо переходить к резке. Если вы грамотно рассчитали все перед покупкой материала, выполнять много работы вам не потребуется. Резку можно производить с помощью ручных инструментов (пилы по металлу или ножовки), но гораздо более удобным будет использование электролобзика или циркулярной пилы с твердосплавными дисками.

Помните, что в процессе работы пластину необходимо прочно зафиксировать, а также обеспечить ее ровное положение. После резки необходимо тщательно удалить стружку.

Важно! Ни в коем случае не пытайтесь резать листы, держа их в руках на весу. Это является прямым нарушением техники безопасности. В результате срез может получиться неровным, а вы можете получить травму.

Необходимые для установки отверстия также следует делать до установки. Для этого подойдут любая дрель и сверло по металлу соответствующего диаметра.

После этого можно переходить непосредственно к монтажу поликарбоната.

Напоминание от ООО «Стройинжиниринг» При выполнении любых работ не забывайте о безопасности: пользуйтесь защитной экипировкой и соблюдайте все меры предосторожности при работе с техникой!

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Способы крепления

Крепление точечным способом

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Требования к крепежуОбратите внимание! Длина пластиковой ножки термошайбы должна равняться толщине самого листа, а диаметр отверстия в листе должен на 2–3 мм превышать диаметр ножки. Шаг между креплением должен составлять 40 см, а от края до самореза допускается не менее 4 см. Саморез не должен слишком плотно входить в лист, так как он может легко его смять и повредить.Алюминиевый профиль

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Разъемный профиль

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Виды поликарбоната

Поликарбонатный материал делиться на несколько видов:

сотовый;
монолитный;
профилированный.

Наибольшей популярностью пользуется сотовый поликарбонат. Он имеет пористую структуру, высокую прочность и умеренную стоимость. Особая структура требует использования специальных крепежей. Наибольшая потребность в них возникает при сборке крыши — такая конструкция требует максимальной герметичности.

Внимание: Основной крепеж для поликарбонатных листов — это саморез. Он применяется при сборке, как на металлический, так и деревянный каркас. Для герметичности и надежности соединения шурупы комплектуются термическими шайбами.

На кончике самореза предусмотрено сверло, которое прошивает даже металл и надежно удерживает поликарбонатные листы. Их длина напрямую зависит от толщины пластиковых плит. Длина шурупа зависит от толщины плиты. Например, 8-10-миллиметровые пластиковые листы закрепляются крепежами длиной 4 сантиметра.

Особая черта поликарбонатных саморезов — значительная цветовая гамма. Производители окрашивают шляпки в белые, коричневые, красные тона или же оцинковывают. Цветовое разнообразие позволяет крепежным элементам «спрятаться» на общем фоне.

На заметку: Саморезы зачастую используются вместе с термическими шайбами из прорезиненного пластика. Подобный крепеж для сотового полотна характеризуется высокой надежность и герметичностью соединения.

Термошайбы выпускаются в двух вариантах:

обычная;
с пластиковой ножкой.

Последние используются при работе с толстыми поликарбонатными панелями. Особое строение позволяет снизить давление на листы и обеспечить глубокое проникновение самореза. Сверху на термошайбу устанавливается заглушка. Она защищает отверстие от влаги и пыли.

Преимущества саморезов

Преимущества саморезов с термошайбами для поликарбоната:

Термозащита. В местах крепления поликарбоната возникают «мостики холода», через которые холод проникает внутрь. Пара «термошайба-саморез» практически на 100% исключают такую возможность. Именно благодаря этой особенности такие крепежи очень популярны при сборке парников и теплиц.
Герметичность. Термошайба защищает поликарбонат и саморез от попадания влаги.
Надежность. Сотовый поликарбонат подвержен термическому расширению, то есть в холод он сужается, а в жару расширяется. Это создает большую нагрузку на крепежные элементы, что, в конечном счете, может привести к деформации всей конструкции. Термошайба, благодаря резиновому уплотнителю, поглощает кинетическую энергию линейного расширения.

Крепление поликарбоната саморезами к дереву

Монтаж поликарбонатных полотен на деревянную основу

Крепеж для сотового поликарбоната должен иметь большой шаг резьбы и антикоррозионное покрытие, так как дерево отличается значительной мягкостью и неустойчивостью к воздействию окружающей среды. Второй важный момент при выборе крепления — это диаметр метиза — свыше 6 миллиметров, и длина ножки — должна превышать высоту пластиковой плиты, прокладки с термошайбой.

Совет: Саморез должен прошивать несущую конструкцию на две трети. При использовании соединительных профилей, то речь идет о высоте профиля, а не термической шайбы.

Саморез не должен проходить насквозь обрешетки. Также не рекомендуется увлекаться толстыми крепежами. Дело в том, что они могут повредить деревянный каркас. Перед укладкой плит, нужно на направляющие приклеить уплотнитель. Древесина может изменяет свои размеры под воздействием окружающей среды, а резиновая подкладка спасет поликарбонатную деталь от давления.

Крепление полимера к металлическому каркасу

Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу

Металлический каркас практически не подвержен влиянию перепада температур и влажности. Обычно стеновые и кровельные каркасы изготовляют из стали.

Крепеж поликарбоната и листов к металлической основе должно осуществляться элементами из нержавеющей стали и острым наконечником, который сможет вкручиваться в каркас без подготовки отверстий.

Саморезы для поликарбонатного материала по металлу применяются только в сочетании с термическими шайбами. Металл имеет высокую теплопроводность, а шайба препятствует образованию «мостиков холода».

Важную роль при работе с металлом имеет форма шляпок. Для вкручивания самореза в стальную трубу требуются значительные усилия. Дело в том, что фигурная бита может соскользнуть с плоской шляпки, поэтому рекомендуется использовать только крепеж с выпуклой шляпкой.

Способы монтажа

Технологии монтажа поликарбоната мало отличаются друг от друга, но имеют некоторые особенности, связанные с характеристиками возводимой конструкции, которая предполагает горизонтальное или вертикальное прямое, а также арочное остекление поликарбонатными листами.

Плоские кровли

Горизонтальное расположение листов сотового поликарбоната с небольшим уклоном для слива дождевой воды – это один из малоподходящих вариантов для снежных регионов. Плоская кровля имеет наименьшее сопротивление весу скопившегося снега. Для снижения риска пролома делают уклон, по которому снежные массы сходят со скатной крыши. – Уклон плоской кровли в 40° – один из наиболее распространенных видов скатных крыш из поликарбоната. Но если вы хотите сделать максимально горизонтальную поверхность, предусмотрите как минимум 5° наклона. Это минимально допустимый уклон. – Для встраиваемого в рамы поликарбоната нужно заранее учесть коэффициент температурного расширения. Он зависит от толщины поликарбонатных листов. – Для скатных крыш используйте алюминиевые профили. – Расстояние между стропилами должно быть таким, чтобы место стыка листов было строго посредине бруска. – Обрабатывайте швы мастикой. – Предусмотрите компенсационный зазор между поликарбонатными листами около 5 мм. – По окончании монтажа профилей установите ограничители и зафиксируйте их заклепками.

Арочные кровли и навесы

Гибкость сотового поликарбоната дает возможность использовать его в качестве основного материала для арочных навесов и криволинейных крыш беседок, теплиц, бассейнов и т. п. сооружений. Поликарбонатные листы легко монтируются на каркас из любых материалов и практически любой конфигурации. – Не изгибайте сотовый поликарбонат поперек ребер жесткости. – Не сгибайте листы больше, чем это разрешено в технических характеристиках. – Используйте прижимной профиль из поликарбоната. Для алюминиевых профилей радиус кривизны должен быть чуть меньше, чем общий радиус дуги арки.

Как крепить поликарбонат на навес — Кровля и крыша

Вначале скажем несколько слов о поликарбонате. Он представляет собой прозрачный полимерный пластик. Производиться он с полимерных гранул методом экструзии. У него хорошие эксплуатационные характеристики, они сделали популярным его применение в строительстве. Это большое разнообразие цветов, малый вес, легкий монтаж, длительный срок эксплуатации. Поликарбонат выпускается двух видов: монолитный и сотовый.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
В конструкциях наклонного типа — по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

С помощью поликарбоната возводят самые разные конструкции – веранды, навесы, теплицы. При этом основу зачастую сооружают из деревянного бруса. Такое решение оправдано тем, что материалу присущ ряд достоинств:

для работы не требуются дорогие инструменты, требующие особых навыков в работе;
манипуляции с деревом менее трудоемкие, чем с металлом;
брус прочнее и устойчивее многих видов пластикового или металлического профиля;
если строится теплица, дерево предпочтительнее в силу того, что оно медленнее остывает;
поликарбонат менее подвержен повреждениям при креплении на древесину;
можно обойтись облегченным фундаментом.

Ввиду того, что древесина не так долговечна, как пластик или металл, специалисты рекомендуют применять хвойные породы и тщательно обрабатывать их защитными составами. Для создания каркаса лучше воспользоваться брусом квадратного сечения со стороной не менее 5 см.

Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Создание каркаса

Строительство начинается с проектирования. На этой стадии необходимо определиться с типом поликарбоната.

2 вида панелей

Сотовые обладают ячеистой структурой – за счет воздушных камер лучше удерживают тепло и обладают хорошей звукоизоляцией.
Монолитные, представляющие собой сплошные листы. Прочнее и прозрачнее сотовых.

Производители выпускают обе разновидности в панелях шириной 2100 мм. Длина может меняться. Об этом важно помнить при составлении проекта и сметы.

Следующая задача – подготовка инструментов. Понадобится следующий набор:

шуруповерт и отвертка;
дрель и сверла;
электролобзик, циркулярная пила или строительный нож;
молоток.

Перечень материалов и крепежных элементов

Поликарбонат.
Соединительные профили, в разрезе похожие на букву «Н».
Герметизирующая лента – перфорированная и сплошная.
Саморезы для дерева.
Термошайбы, необходимые для герметизации мест соединения и защиты поликарбоната от порчи.

Этапы работ

Процесс монтажа начинается с распаковки поликарбонатных листов. При этом важно сразу определить сторону материала со стабилизирующим покрытием, там должна быть соответствующая маркировка.

Необходимо подготовить ровную чистую поверхность для раскроя панелей. При необходимости наносят разметку маркером, помня, что линия разреза должна проходить между ребрами жесткости.

Для раскроя используют электролобзик с полотном по металлу. Также можно воспользоваться циркулярной пилой. При этом важно внимательно следить за постоянством частоты вращения диска, чтобы не допустить растрескивания и деформаций материала. Пила должна быть хорошо заточена.

При использовании саморезов с термошайбами шаг крепления должен составлять от 20 до 79 см. По заранее выполненной разметке нужно просверлить отверстия для креплений на 1–3 см шире ножки шайбы. При работах с сотовым поликарбонатом не рекомендуется задевать перегородки. Отступ от края панели не должен превышать 5 см. Перфорированной лентой оклеивается нижний торец, сплошной – верхний.

В местах соприкосновения листов с брусом нужно снять защитное покрытие. Панели укладываются на каркас стабилизирующей стороной наружу и прикручиваются сначала по углам, затем в остальных местах. Важно позаботиться о том, чтобы саморезы не вдавливались в плоскость поликарбоната. При монтаже края панелей должны немного выглядывать за пределы бруса.

Порядок действий при работе с профилем:

профильная база крепится шурупами к каркасу;
листы без упаковочной пленки вкладываются в паз профиля с зазором 5 см, оставленным на случай расширения материала при нагреве;
стыки поликарбоната должны приходиться на деревянный брус каркаса;
если профиль сборный, панели настилаются на одну его часть, а второй накрываются сверху и аккуратно защелкиваются;
торцы профиля закрываются специальными заглушками.

Если все ключевые этапы работ выполнены согласно обозначенным рекомендациям профессионалов, в результате получается надежное сооружение. Также важно подобрать правильные материалы в соответствии с поставленными задачами. Толщина поликарбоната напрямую влияет на его теплопроводность, податливость при изгибе, звуковую изоляцию и устойчивость к снеговым или ветровым нагрузкам.

Виды поликарбоната

Поликарбонат бывает монолитным и ячеистым.

Монолитные листы обычно гладкие, но выпускают также и гофрированные с особой волнообразной фактурой. Листы выпускаются разной толщины, в зависимости от этого они применяются для определенных целей.

Работая с монолитными пластинами нужно правильно рассчитать температурный зазор и правильно прикрепить края, так как из-за неправильной установки возможно термическое растрескивание листа или повреждение краев.

Сотовый (ячеистый пластик) имеет более сложную структуру. Он производится в виде листов с сечением, содержащим от одного и более ячеек. Эти ячейки именуют сотами. Они заполняются воздухом, делая материал очень легким.

Обращаться с ячеистым материалом немного сложнее, чем с литым. При монтаже следует соблюдать особые правила. Все торцы и края листов нужно герметизировать.

Крепление монолитного поликарбоната

«Рамное» крепление

Рама из металла, пластика или дерева должна иметь пазы глубиной 25 мм. Внутренний размер рамы делают тем больше, чем больше длина:

Длина листа (мм)	Зазор (мм)
500	3
1000	5
1500	7
2000	10
2500	15

Крепление в раме проводят двумя способами:

«Влажным» – с помощью полимерной замазки и силиконовых герметиков, которыми обрабатываются края элементов и уплотнители (профили или прокладки). Применяется для рам из дерева и металла.
«Сухим» – с помощью саморезов, пресс-шайб, шурупов, болтов и гаек. Обязательно применение уплотнителя – пластикового профиля или резиновой прокладки, не содержащей пластификаторов. Приклеивать уплотнитель к поликарбонату нельзя. Шаг крепления – 50 см. Отступ от края – не менее 2 см.

Крепление на опоры или обрешетку

При большой площади осуществляется теми же крепежными элементами.

Для малых конструкций возможно применение полиамидного клея и даже двустороннего скотча. Для наружных работ применяется силиконовый клей, устойчивый к атмосферным влияниям.

При требовании повышенной прозрачности лучше использовать клей на полиуретановой основе. Перед склеиванием поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Полипропиленовые термошайбы

Использование полипропилена стало следующим этапом развития термошайб. Они немного опередили своих предшественников из полиэтилена по долговечности. Благодаря добавлению специальных добавок для защиты от УФ-излучения срок службы полипропиленовых термошайб составляет около 4 лет. Можно немного продлить срок их службы, используя шайбы в местах, где нет активного солнца или внутри помещений.

Популярность полипропиленовых шайб обусловлена их невысокой стоимостью. Еще один плюс – широкая цветовая гамма и красивый внешний вид. Соединение на листах поликарбоната смотрится очень эстетично и органично. Полипропиленовые шайбы имеют диаметр — 35 мм и высоту 12 мм.

Подготовка к монтажу

На предварительном этапе следует подготовить необходимые инструменты и материалы, разметить и раскроить панели в соответствии с проектом, защитить торцы подготовленных элементов.

Для резки поликарбоната применяется :

Монтажный нож. Допускается использование при небольших объемах работ, рекомендуемая толщина листа – до 10 мм.
Ручная ножовка по металлу.
Высокоскоростная пила. Обязательные условия – наличие упора, твердосплавные, не разведенные мелкие зубья полотна.
Электролобзик.
Ленточная пила с лентой шириной до 20 мм и толщиной до 1,5 мм. При этом шаг зубьев не должен превышать 3,5 мм, а скорость резки – 1000 м/минуту.

Требуется обеспечить условия, при которых резка не будет сопровождаться вибрацией панели.

С торцов подготовленных элементов из сотового поликарбоната удаляют стружку и полосу защитной пленки. Если панель будет закреплена вертикально или под наклоном, необходимо определить верхний торец и заклеить его специальной сплошной алюминиевой лентой . Нижний торец оклеивают перфорированной лентой. У арочной конструкции оба торца нижние, поэтому их защищают перфорированной лентой. Такая защита предупреждает попадание в каналы пыли и насекомых, оседания конденсата и разрастания плесени.

Если герметизированные торцы после монтажа остаются свободными (согласно проекту), то их закрывают особым торцевым профилем. В нижнем профиле предварительно сверлят отверстия, через которые будет стекать конденсат. Шаг отверстий – 30 см.

На этапе подготовки требуется выбрать технологию монтажа. Стыковать листы монолитного материала можно при помощи клея. Для сотовых панелей лучше использовать специальный стыковочный профиль из алюминия или поликарбоната. Также требуется выбрать, чем крепить поликарбонат. Производители предлагают различные крепежные элементы для фиксации листов на обрешетке.

Крепление поликарбоната на теплицу

В таких сооружения часто используются арочные конструкции, как деревянные, так и металлические. При этом уложить листы поликарбоната необходимо с прижимом, так, чтобы они сразу получили необходимый изгиб. Очень полезен для временного или постоянного крепления панелей метод стяжки.

Как видно из схемы, стяжная лента состоит из двух фрагментов – короткого и длинного. Конец длинного фрагмента крепится к фундаменту или плоской стене теплицы, после чего к длинному фрагменту присоединяется короткий. Лента проводится поверх уже уложенных листов и первично притягивает панель к арочной конструкции. Короткий фрагмент закрепляется по месту. Далее постепенно стягивают короткий и длинный фрагменты, тем самым выполняя плотную посадку поликарбоната по дуге арки. После этого оцинкованную ленту прикрепляют к металлическому/деревянному каркасу с шагом 40…60 см обычными саморезами или саморезами с термошайбами. Подробнее о процессе монтажа в коротком видео.

Данный способ можно использовать как основной – при этом листы укладываются внахлест, а срок эксплуатации сооружения обычно составляет 2…5 лет. Можно также применять стяжные ленты как временный крепеж, вспомогательное средство при монтаже сложных криволинейных конструкций. Если стяжная лента используется как временное средство, желательно соединять отдельные панели профилем, разъемным или неразъемным.

Виды крепления поликарбоната

Точечное

Крепеж производится термошайбами непосредственно к каркасу, который изготовлен с учетом ветровых и снеговых нагрузок. Длина и ширина в этом случае не лимитируется.

Шаг крепления – 300 – 400 мм.

Недостатком является нарушение эстетичного вида с внутренней стороны помещения, так как соединительные профиля не всегда совпадают с каркасом.

Профильное

На металлический каркас крепятся алюминиевые или поликарбонатные соединительные профили, а уже в них вкладываются заготовки.

Длина не лимитируется, а ширина составляет 0,7 или 1,05 метра (результат безотходной резки на 2 или 3 части в длину).

Недостаток: при превышении расчетных нагрузок панель, закрепленная только по периметру, может выйти из пазов.

Смешанное

Это сочетание первых двух видов, позволяющих компенсировать их недостатки.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

Монтаж методом точечных соединений

На металлические конструкции листы поликарбоната обычно крепят методом точечных соединений. Для этого используются саморезы для поликарбоната по металлу, которые вворачивают по всей длине вертикальных и горизонтальных элементов каркаса.

На этапе подготовки выполняют разметку точек крепления с шагом 25-70 см, в зависимости от нагрузок. Если речь идёт о том, как прикрутить поликарбонат на теплицу, стандартный шаг расположения точек крепления составляет 30-40 см. При необходимости в каркасе предварительно просверливают отверстия, чтобы упростить вворачивание крепежа.

Расположение крепёжных элементов Источник rusolymp.ru

Этапы работ:

В листах поликарбоната, подрезанных в размер, в точках крепления просверливаются отверстия, диаметр которых должен соответствовать диаметру отверстия в термошайбе. Между метизом и краями отверстия должен иметься зазор на термическое расширение.
Лист поликарбоната с защищёнными торами и снятой с краёв защитной плёнкой укладывают на каркас. Свес не должен составлять более 10 см.
Стыковку листов производят на элементах каркаса. Если их ширина недостаточна, панели укладывают внахлёст и крепят саморезами большей длины.
При установке крепёжных элементов саморез вворачивают таким образом, чтобы термошайба плотно прижимала панель к каркасу, и при этом в точке крепежа не образовалось вмятины.
По окончании монтажа обшивки проверяют все точки крепления, при необходимости корректируют положение саморезов и защёлкивают крышки термошайб.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

Какой стороной крепить поликарбонат

У поликарбоната 2 стороны листа имеют разные свойства. С внешней стороны нанесен защитный слой который предотвращает воздействие ультрафиолета разрушающее поликарбонат. Внешняя сторона — это сторона с цветной пленкой. Ее следует располагать к солнцу.

Важно! Обе транспортировочных пленки (нижняя прозрачная и верхняя цветная) снимаются в процессе монтажа. UV-защита находится не на пленке, а в самом листе.

наверх

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;
Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;
Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;
В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;
Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;
Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;
Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

Виды саморезов

В качестве крепежа поликарбонатных листов используют крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку
Саморез по ГОСТ– род метиза с резьбовой насечкой, шляпкой и заостренным кончиком. По виду крепеж делят на 2 группы: для металла и для дерева. Шаг резьбы на изделиях для дерева больше, поскольку для погружения в материал не нужно прилагать много усилий. Кончик более тупой. У саморезов для металла кончик острее, а шаг резьбы меньше. Это облегчает вкручивание в твердый плотный материал.

Шаг резьбы в какой-то мере определяет назначение крепежа. По этому параметру различают 3 вида.

Шурупы с крупной резьбой используются для скрепления рыхлых материалов, наподобие пластика, дерева, гипсокартона, МДФ, ДСП, фанеры.
Мелкая резьба низкая, то есть с нарезкой одинаковой высоты – такое изделие берут для соединения твердых материалов: металла, очень твердой древесины, жесткого пластика.
Вариант с двухходовой резьбой – нарезка разной высоты, используют для скрепления деталей из материалов разной плотности, например, листов гипсоволокна с металлическим профилем.

Выпускаются самые разные варианты с нарезкой от 5 до 20 мм и длиной от 10 до 22 см.

Существуют также специальные виды крепежа.

Саморезы по металлу с термошайбой подходят для поликарбоната. У таких метизов большая шляпка. Таким образом увеличивается контактная площадь крепежа с поверхностью. Это позволяет плотно соединять материалы с высокой и низкой плотностью, не повреждая последние.
Шестигранный – обычно короткий болт с нечастой резьбой и заостренным кончиком. Такой вариант применяют для скрепления крупных деталей. Поверхностью может быть не только дерево, но и бетон, если при этом используется дюбель.
Кровельные саморезы – имеют сверловой конец и шестигранную головку с резиновой шайбой. Последняя обеспечивает плотное соединение, но вредит тонколистовому или хрупкому материалу.
Антивандальные – саморезы со специфической формой пазов на шляпке. Выкрутить их обычным инструментом нельзя.

Есть и другие виды метизов, более специфичные.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

Правила крепления поликарбоната к каркасу

Чтобы внутри конструкции хорошо сохранялось тепло, а поликарбонат не деформировался под действием ветра и перепадов температур, нужно знать, как правильно закрепить обшивку.

При этом панели следует размещать так, чтобы сторона с защитным покрытием находилась снаружи парника, а все стыки находились строго на металлических планках каркаса.

Закручивать саморезы и шайбы нужно строго под прямым углом к поверхности каркаса. При этом крепёжные элементы не должны слишком сильно пережимать обшивку.

Важно! Перед тем как загонять края листов поликарбоната в профиль, их нужно обклеить перфорированной или герметизирующей лентой — это предотвращает попадание влаги и грязи внутрь материала.

Пошаговая инструкция обшивки теплицы поликарбонатом:

Уложить на поверхность металлического каркаса слой термоизолирующей ленты.
Раскроить материал на отдельные детали по размерам теплицы, разложив материал на ровной поверхности. На каждой детали наметить места, в которых обшивка будет крепиться к каркасу.
Просверлить в намеченных местах поликарбоната отверстия, соблюдая между ними расстояние 40–60 см. Диаметр сделанных отверстий должен быть на 2–3 мм больше, чем толщина самореза или ножка термошайбы, которые используются для крепления.
Приложить вырезанные детали материала к каркасу теплицы. С помощью тонкого сверла по металлу просверлить в металлических планках отверстия для саморезов так, чтобы они совпадали с отверстиями на листе.
Отложить панели обшивки в сторону и прикрепить в нужных местах каркаса парника соединительные профили с помощью саморезов. Наиболее удобными являются разъёмные профили, позволяющие без усилий подогнать стыки соседних панелей друг к другу.
Приложить поликарбонат к соединительным профилям и каркасу так, чтобы края панелей попали в соответствующие пазы. Рекомендуемая величина зазора — 2,5 см.
Зафиксировать обшивку на теплице с помощью саморезов и шайб, вставленных в подготовленные отверстия на панели поликарбоната. Вставить заглушки в шайбы, а затем прикрепить верхние части профилей, крепко фиксируя панели на каркасе сооружения.
Удалить наружную защитную плёнку с поверхности обшивки. Убрать строительный мусор.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

Термошайбы

В состав термошайбы входит:

шайба со сквозным отверстием для крепёжного элемента;
крышка из того же материала, которая плотно защёлкивается и служит для защиты шляпки самореза от внешних воздействий;
эластичный уплотнитель.

Специально для монтажа поликарбоната производители выпускают саморезы стандартных размеров в комплекте с термошайбами. Для крепления сотовых панелей большой толщины применяются термошайбы особой формы – с ножкой. Такие элементы глубоко утапливаются в панель и способствуют более равномерному распределению нагрузки от крепления, что повышает надёжность фиксации светопрозрачного покрытия.

Термошайбы с ножкой Источник stpulscen.ru

Материалы изготовления

Поликарбонатные термошайбы выпускаются из того же материала, что и панели, тех же цветов и оттенков. Это шайбы с широкой ножкой и уплотнителем в виде кольца из эластичного полимера. Данный вид термошайб рассчитан на 20 лет службы.

Полипропиленовые шайбы снабжены уплотнителем из пористого пластика. Такие термошайбы уступают по прочности и долговечности поликарбонатным. Под воздействием УФ излучения они быстро теряют цвет, становятся хрупкими. Полипропиленовые термошайбы подходят для монтажа светопрозрачных конструкций внутри помещений или на открытом воздухе в тени.

Металлические шайбы изготавливают из оцинкованной или нержавеющей стали. Они отличаются по конструкции от полимерных – сама шайба имеет вогнутую форму, заглушка не предусмотрена. Уплотнитель зонтичной формы выполнен из пластика, пенополиуретана или EMDP резины. Такие шайбы рассчитаны на монтаж поликарбоната на металлических конструкциях большой площади. Для крепления применяются саморезы, болты.

Оцинкованные шайбы для крепления поликарбоната Источник ergostil.ru

Преимущества применения термошайб

Комплектация крепёжных элементов термошайбами позволяет:

Повысить надёжность полимерного остекления. Поликарбонат относится к материалам, склонным к температурным деформациям. За счёт установки термошайбы с эластичным уплотнителем есть возможность предусмотреть достаточный зазор между саморезом и краями отверстия под него, просверленного в поликарбонате. В результате крепёж не мешает расширению материала, не возникают повреждения или изменения геометрии покрытия.
Обеспечить теплозащиту помещения. Крепление поликарбоната к теплице, каркасу остекления оранжереи или зимнего сада требует особого подхода: необходимо предотвратить поступление холодного воздуха с улицы. Термошайбы успешно защищают места установки крепёжных элементов от продувания.
Предотвратить коррозию метизов. Шляпки саморезов закрыты крышкой термошайбы, а рабочую часть метиза предохраняет от контакта с влагой эластичный уплотнитель.

Благодаря широкой цветовой гамме, полимерные термошайбы легко подобрать в тон поликарбоната. Это придает готовому светопрозрачному покрытию законченный вид.

Шайба под цвет листового материала Источник stroyfora.ru

Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

Как соединить поликарбонат на теплице

На теплицах арочных или прямоскатных покупатели предпочитают монтировать поликарбонат внахлест. Теплицы обычно бывают длиной кратно 2 м. Лист поликарбоната имеет ширину 2,1 метра. Поэтому теплица, например, 4 метровая перекрывается двумя листами поликарбоната, где из лишних 20 см пластика 10 см уходит на нахлест, а по 5 см идет на выпуск с каждой стороны на торцах теплицы. Этот 5см выпуск обеспечивает непопадание дождя и мусора в соты поликарбоната, смонтированного на торцевой части конструкции.

наверх

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;
важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;
лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;
в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

Видео описание

Радиус изгиба поликарбоната для обшивки арочных конструкций
Крепление поликарбоната может осуществляться разными способами (точечным методом или в профиль), но завершающим шагом всегда является удаление защитной плёнки с обеих сторон листа. Перед монтажом её убирают только по периметру, чтобы избежать случайных повреждений поверхности. По окончании работ по остеклению теплицы или иной конструкции, плёнку убирают полностью. В противном случае из-за атмосферных воздействий она плотно пристанет к поверхности, и через некоторое время удалить её будет очень сложно.

4.1. Металлический

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке.

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

Какие потребуются инструменты?

Перед тем, как начать крепление сотового поликарбоната на каркас сооружения, нужно раскроить листы в соответствии с размерами теплицы. Чтобы зафиксировать материал на поверхности конструкции, используют различные виды крепежа.

А для нарезки панелей и осуществления обшивки металлического каркаса парника понадобятся такие инструменты:

электролобзик (или острый нож, ленточная пила) — для раскройки листов на отдельные детали;
рулетка — с её помощью отмеривается длина и ширина каждого фрагмента;
электродрель и свёрла по металлу — для проделывания отверстий в каркасе конструкции;
саморезы, шайбы и болты с гайками — прижимают обшивку к поверхности каркаса;
строительный уровень — нужен для выравнивания поверхности покрытия;
лестница — для обшивки поликарбонатом крыши сооружения;
шуруповёрт — для быстрого закручивания крепежа;
ручная ножовка по металлу — используется для разделения соединительных профилей на отрезки нужной длины;
пылесос — для сбора пыли и мелких деталей после завершения работы.

Знаете ли вы? Больше всего теплиц находится на территории Голландии — общая площадь закрытых оранжерей в этой стране составляет около 10500 га.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
Разные виды заглушек.
Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас при помощи термошайб

Для возведения теплиц всё чаще стали применять поликарбонат, так как он обладает необходимыми свойствами и долгим сроком эксплуатации. Большая часть потребителей не осведомлены о методике правильного крепежа поликарбоната. Монтаж поликарбоната на металлический каркас требует знаний и опыта в этом процессе. Из-за некачественного крепления возникают нежелательные последствия, поэтому крепление его должно быть особым.

Практичные теплицы, изготовленные при помощи поликарбоната, можно повстречать на большинстве дачных участках. Теплицы из сотового поликарбоната могут служить владельцу долгие годы.

На срок эксплуатации могут повлиять некоторые факторы:

толщина материала;
качество;
особенности конструкции;
способ крепления.

Крепление поликарбоната делится на два типа:

термошайбы;
соединительные профиля.

Крепеж с помощью термошайб

Если для крепежа поликарбоната будут использоваться термошайбы, то они сыграют основную либо вспомогательную роль крепежа. Приобретать стоит качественные термошайбы, так как от них зависит правильность выбора теплового зазора в теплице. Качественная термошайба предотвратит появление сырых и грязных мест в теплице. Таким образом, монтаж поликарбоната на металлический каркас будет сделан грамотно и четко.

На рынке можно выбрать любую цветовую гамму, которая бы подходила к приобретенному поликарбоната. Термошайба имеет вид грибка со шляпкой и ножкой. Ножка имеет длину, которая будет равна толщине поликарбоната, а также ее должно хватить для резинки, размещенной между грибком и листом. В отверстие термошайбы вставляют саморез, который фиксирует ее на стене теплицы. В процессе монтажа термошайбы конец ножки будет упираться в каркас теплицы, что не даст повредиться листу поликарбоната.

Перепады температур не страшны листам поликарбоната. Так как он свободно может перемещаться в зазорах между отверстиями.

Закончив монтаж термошайб, их герметизируют специальными колпачками. Но необходимо запомнить, что отверстия проделывают не ближе пяти сантиметров от краев листа.

Покупатели могут не беспокоиться о подборе цвета термошайб к поликарбонатным листам, так как имеются любые оттенки. Производители изготавливают прозрачные, зеленые, черные, красные термошайбы.

Рынок предлагает потребителю термошайбы трех групп:

поликарбонатные термошайбы;
пластиковые с ультрафиолетовой стабилизацией;
пластиковые с малой поролоновой, либо силиконовой прокладкой.

Термошайбы с ультрафиолетовой стабилизацией прослужат приблизительно 7 лет. А силиконовая шайба либо прокладка не дадут грязи и воде попасть на поликарбонат, что во много повышает срок службы листа.

К металлическому каркасу лучше использовать саморезы диаметром в пять миллиметров. Для сокращения времени монтажа используют электрический шуруповерт. Благодаря ему саморез можно будет намного легче закрутить в металлический каркас. На монтаж металлоконструкций цена будет зависеть от величины сооружения, так как данная работа является тяжелой и точной.

Если теплица имеет деревянный каркас, то поликарбонат можно крепить с помощью саморезов из нержавеющей стали. Для того чтобы использовать такие саморезы, нужно для начала просверлить в поликарбонате отверстия большего диаметра. Такое решение не приведет к деформации крепежное соединение и лист во время перепада температур. При завинчивании саморезов категорически запрещается повреждение поликарбонатного листа. Таким же методом крепят двери и торцевые стенки теплиц.

Металлический каркас для теплиц чаще используется из-за его практичности, долговечности. Делая монтаж металлоконструкций, СНиП поможет выбрать наиболее подходящие элементы, чтобы сэкономить часть средств.

Термошайбы из поликарбоната используются для крепежа листов из монолитных и сотовых структур. Они могут быть изготовлены различного цвета, имеют все размеры под любую толщину листа. Прослужат такие термошайбы от 10 до 15 лет. Они намного функциональней остальных, но дороже почти в два раза.

Видео: Инструкция по монтажу сотовых панелей из поликарбоната

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.

Края панели герметизируется соответствующим образом.
Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.

На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Автор:
Антон Ермолов

Инструкция по сборке и монтажу теплицы из поликарбоната

11 Января 2017

Каркас теплицы обычно изготовлен из трубы, либо металлического профиля: оцинкованного или окрашенного. Собирается каркас с помощью соединительных элементов и саморезов.

В качестве покрытия для теплицы обычно используется поликарбонат толщиной от 3,5 мм до 6 мм. Теплица устанавливается на заранее подготовленное место, обычно готовят фундамент, либо в почву вкапываются специальные сваи фиксаторы. При выборе местоположения нужно чтобы минимальное расстояние от теплицы до сооружений было не менее 2,5 метров.

Безопасность:

Работы по установке теплицы должны проводится в спецодежде.

Слесарные молотки должны иметь гладкие, слегка выпуклые поверхности бойков, без выбоин, скосов, наклепа, сколов и трещин. Длина рукоятки молотка должна быть не менее 250 мм, молотки должны быть прочно надеты на рукоятки и закреплены клиньями.

При работе с электроинструментами неукоснительно соблюдать технику безопасности, изложенную в инструкциях.

Каркас:

Сборно-разборный каркас монтировать немного сложнее, чем цельнодуговые варианты каркаса.

Если выбранная вами теплица устанавливается на фундамент, то он должен быть выровнен, диагонали должны совпадать и быть равны одному и тому же числу. Рекомендуем проверить прямолинейность с помощью «уровня».

При установке теплицы со сваями-фиксаторами необходимо выполнить утрамбовку почвы, для предотвращения проседания основания теплицы в процессе эксплуатации. При монтаже на открытом месте, при отсутствии преград от ветра, теплицу необходимо дополнительно закрепить с помощью заливки прилагаемых свай-фиксаторов бетонным раствором в предварительно вырытые углубления диаметром 50 см.

К каждой теплице при покупке прикладывается инструкция по сборке каркаса, у каждого вида своя специфика крепления и сбора каркаса, рекомендуем вам детально изучить ее перед началом монтажа.

Категорически запрещается:

оставлять без присмотра и без закрепления болтовых соединений собираемую конструкцию каркаса теплицы, а также комплектующие и сотовый поликарбонат;
собирать теплицу одному человеку;
использовать материалы каркаса и теплицы в иных целях, не соответствующих прямому назначению изделия;
собирать с нарушениями и отступлениями от инструкции, приложенной к выбранной вами теплице.

Сотовый поликарбонат:

По размерам выбранной вами теплицы, специалисты просчитывают необходимое количество покрытия, этим может заниматься одна компания, например, как «Центр теплиц» и вам не нужно обращаться в другие компании. Каждая модель, представленная в нашем интернет магазине имеет инструкцию и схему по сборке, а также раскрою сотового поликарбоната.

Защитную пленку с лицевой стороны снимать не нужно, её необходимо убрать лишь после полной сборки теплицы во избежание повреждения материала в процессе монтажа, защитная пленка до монтажа снимается только с внутренней стороны листа.

Перед сборкой каркаса необходимо обшить торцы сотовым поликарбонатом, для этого на ровной и твердой поверхности необходимо отрезать строительным ножом необходимое количество сотового поликарбоната.

Для закрепления поликарбоната с каркасом теплицы желательно использовать саморезы с термошайбами (существуют исключения, ознакомитесь с инструкцией по вашей теплице!).

Установка форточек на стандартные теплицы:

Форточка ставится изнутри на криволинейную поверхность обшивки (поликарбонат).

При выборе места необходимо учесть, что перемычка, соединяющая арки теплицы может помешать установке ручки или автомата проветривания. Для установки форточки необходимы два человека, шуруповерт для саморезов, ключ 10 под гайку М6, строительный нож, отвертка (для дополнительной опции – автоматического открывателя).

Приложите форточку изнутри к поликарбонату так, чтобы центр форточки находился примерно на высоте 1,6- 1,7 м от основания теплицы.

Прижимайте ее для жесткости к одной из арок теплицы, на которой нет стыка поликарбонатных листов.

С помощью шуруповерта второй человек закрепляет форточку снаружи саморезам.

Саморезы вворачиваются и в раму и в створку форточки с интервалом 12-17 см.

Установите на створку форточки завертку и ручку, используя саморезы. Убедитесь, что завертка при закрывании не упирается в элементы рамы и ручка в открытом положении позволит створке открываться. После установки ручку и завертку оставьте в положении «открыто».

Вырежьте поликарбонат острым ножом по контуру створки форточки (по зазору между рамой форточки и створкой). Вырежьте обшивку также и над петлей.

Если вы купили дополнительно автоматический открыватель форточки, закрепите его на предусмотренные для этого посадочные места

Для избежания попадания внутрь влаги и пыли при эксплуатации, загерметизируйте соты поликарбоната с помощью специальной перфорированной ленты.

Так же рекомендуем посмотреть видео:

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

Подбор листов (ориентация)
Нарезка пластин нужной формы и размеров
Подготовка отверстий для креплений
Герметизация швов
Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

При помощи термошайб
При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

Разъёмным
Неразъёмным
Стыковочным
Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
Угловым
Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

инструкция по сборке и видео

Чтобы выращивание овощей в закрытом грунте было максимально эффективным, важно позаботиться о будущем урожае еще на этапе строительства теплицы. Ведь если укрытие сделано не по правилам, никакие подкормки и стимулирование не помогут получить от растений полную отдачу. Правильная установка теплицы из поликарбоната — залог ее беспроблемной эксплуатации на долгие годы.

Содержание статьи

Виды теплиц из поликарбоната

Поликарбонат довольно гибкий материал, позволяющий собрать теплицу практически любой формы. Однако, среди огородников популярны лишь два вида конструкций, самые надежные и легкие в исполнении:

арочные;
шатровые.

Небольшая теплица на участке

Арочные укрытия для закрытого грунта

Конструкции с арочными перекрытиями наиболее прочны и экономически оправданны. Их форма такова, что на скатах не задерживается снег и дождь. Арочная теплица лучше выдерживает порывы ветра, чем другие виды конструкций.

Чтобы сделать арки самостоятельно, требуются инженерные навыки, опыт и соответствующие инструменты. Поэтому арочные каркасы чаще делают не своими силами, а приобретают уже готовые, промышленного производства.

Монтаж арочной теплицы из поликарбоната от производителя довольно прост и под силу практически любому дачнику.

Стандартные трехметровые пролеты полностью перекрываются одним листом поликарбоната, который крепится лишь с торцов, что сокращает расход дорогого материала.

Арочная теплица из поликарбоната

Шатровые тепличные конструкции

Шатровая теплица представляет собой домик с двускатной крышей, расположенной на вертикальных стойках. Чаще всего шатры ставят собственноручно, хотя в продаже можно иногда найти готовые каркасы.

Размеры и пропорции такой конструкции могут быть любыми, в зависимости от пожеланий владельца. Расход материалов на шатровую теплицу больше, чем на арочную, ведь поликарбонат придется вырезать в соответствии с размером каркаса и тщательно крепить со всех сторон.

Конструкция в виде домика

Инструкция по установке готовой теплицы из поликарбоната

Установка теплицы из поликарбоната условно делится на три этапа:

Подготовка места и закладка фундамента.
Сборка и установка каркаса.
Крепление поликарбоната.

Подготовка места и закладка фундамента

Перед тем как установить теплицу, площадку тщательно выравнивают, очищают от мусора, растительности, если потребуется, снимают верхний слой дерна. Небольшие временные парники, как правило, не нуждаются в фундаменте. Если же теплица большая и ее предполагают использовать круглогодично или для сверхраннего выращивания овощей, то без фундамента не обойтись.

Основание может быть точечным, то есть заложенным лишь под несущими опорами, или ленточным — по всему периметру. В качестве материала используют деревянные брусья, бетонные блоки, кирпич или бетонную заливку.

Основные этапы строительства бетонного фундамента:

Разметить на грунте очертания будущего строения, четко соблюдая углы 90 градусов.
Вырыть по периметру траншею глубиной 30-50 см и шириной 20-30 см. В местностях с глубоким промерзанием грунта придется копать глубже — до 1,0-1,2 м.
На дно засыпать гравий средней фракции слоем 10-20 см, в зависимости от глубины траншеи.
Если почва очень рыхлая, песчаная, легко осыпается, то необходимо установить опалубку. Для этого сколачивают деревянные щиты и опускают их параллельно стенкам. Опалубка должна возвышаться над поверхностью на 10 см. На участках с плотной почвой в опалубке нужды нет.
Для большей прочности в траншею опускают стальную арматуру или сетку.
Заливают яму бетоном. Заливку проводят послойно по всему периметру, а не каждую стенку по отдельности.
Разравнивают бетонную поверхность при помощи уровня и оставляют на 3-4 дня до полного застывания.

Под фундамент необходимо выкопать траншею

Сборка и установка каркаса

Каркасы промышленного изготовления поставляются в комплекте со всеми необходимыми крепежными деталями, однако для облегчения работы необходимо приготовить такие инструменты:

плоскогубцы;
шуруповерт или прочную крестовую отвертку;
рулетку;
маркер;
ножовку с мелкими зубцами или строительный нож.

Подробная инструкция по сборке теплицы из поликарбоната может отличаться в зависимости от производителя, но общие рекомендации одинаковы для всех.

Прежде всего, надо найти помощника, ведь один человек не справится с такой объемной конструкцией.

Так выглядит готовый каркас теплицы

Этапы монтажа каркаса:

Сборку начинают с торцов. Центральную арочную часть соединяют с вертикальными стойками, используя шурупы и крепления, приложенные к набору. Делать это удобнее на земле, а не в вертикальном положении.
Устанавливают торец на фундамент, проверяют уровнем вертикальность и крепят анкерными болтами или хомутами.
Вверху, строго посередине арки, привинчивают горизонтальную поперечину. Такие же поперечины размещают на обеих вертикальных опорах. Чтобы направляющие оказались на одном уровне, обязательно отмеряют точное расстояние рулеткой и делают соответствующие пометки маркером.
Собирают следующую арку, устанавливают на основание и прикручивают к поперечинам. Проверяют соблюдение углов в 90 градусов, после чего окончательно прикрепляют вертикальные опоры к фундаменту. Шаг между арками — 2,1 метра, это обуславливается шириной стандартного листа поликарбоната.
Таким же образом поступают со всеми остальными арками и поперечинами, не забывая постоянно проверять углы с помощью уровня.
Приступают к установке дверей и фрамуг на торцах. Сначала привинчивают рамы и дополнительные ребра жесткости. Крепят на проем двери, после чего проверяют их работоспособность. Если дверь не закрывается, цепляется за раму или самопроизвольно открывается, значит, проем поставлен не ровно.
Чтобы исправить ситуацию, конструкцию или ее часть разбирают, а затем собирают заново, тщательно выравнивая углы и проверяя вертикальность. Правильно собранный торец вместе с дверьми, форточками и ребрами жесткости при проверке уровнем должен составлять единую плоскость. На этом установка каркаса теплицы завершается и можно накрывать его поликарбонатом.

Места соединения тщательно закрепляют

Крепление поликарбоната к каркасу

Сборка теплицы из поликарбоната подходит к завершающему этапу. Накрыть каркас листами довольно просто. При установке покупной теплицы, не потребуется почти ничего раскраивать, ведь один шестиметровый лист перекрывает стандартную трехметровую арку. Поработать ножовкой придется лишь на торцах строения.

Этапы работы:

Перед использованием с поликарбоната снимают защитную пленку. Под пленкой у листов находится слой, предохраняющий от ультрафиолетового излучения, поэтому при работе поликарбонат крепят этой стороной наружу.
Торцы листов запечатывают уплотнителем в форме буквы П, посаженным на клей или специальной паропропускающей пленкой. Если пренебречь этим пунктом, через не герметичные торцы в тоннели листов будет попадать конденсат, холодный воздух и насекомые, вследствие чего теплица будет хуже удерживать тепло.
Вдвоем с помощником фиксируют один край листа у фундамента на первом арочном пролете, после чего перебрасывают лист через конструкцию и фиксируют с другой стороны. Работу лучше проводить в безветренную погоду, так как даже небольшие порывы ветра сносят легкие листы.
Если теплица небольшая, листы соединяют друг с другом специальным соединителем, поставляющимся в комплекте. На крупных сооружениях лучше дополнительно закрепить поликарбонат по всей длине, прикрутив его к аркам. Для крепежа используют термошайбы с уплотнителем или, в крайнем случае, обычные саморезы с шайбами. Крепежные отверстия высверливают немного больше диаметра саморезов, чтобы дать запас на случай термических деформаций. Отверстия должны находиться на расстоянии 0,5-1,0 см от края листа.
Для оформления торцов теплицы листы прикладывают к фасаду, прикручивают в нескольких местах, после чего срезают лишний поликарбонат, выступающий за границы фасада. Получается сплошная стенка, в которой вырезают двери и форточки. Вырезанные куски оформляют по краям уплотнителем и прикручивают в соответствующие места.

Установка поликарбоната

Монтаж самодельной теплицы из поликарбоната

Самостоятельно спроектировать и собрать теплицу из поликарбоната под силу лишь опытным мастерам.

В качестве каркаса для самодельного строения используют деревянные брусья, металлические уголки, водопроводные ПВХ трубы или оцинкованный профиль, используемый в гипсокартонном строительстве.

Этапы создания самодельной теплицы выглядят так:

Прорисовка подробного плана конструкции на бумаге с указанием всех размеров. Вся последующая сборка теплицы проходит, опираясь именно на этот план.
Закладка фундамента. Этот этап ничем не отличается от действий при постройке готовой теплицы.
Подготовка материала для каркаса. Нарезают необходимое количество деталей соответствующей длины. Если каркас будет деревянным, брусья пропитывают антигрибковой грунтовкой или машинной отработкой.
Сборка каркаса.
Обшивка стенок поликарбонатом.

Подробный чертеж самодельной теплицы

При проектировании теплицы обязательно учитывают размер стандартного листа поликарбоната 6,0 на 2,1 м. Подогнав конструкцию под эти замеры можно избежать отходов при нарезке.

Еще один важный момент — в местах стыков должны находиться опоры или элементы крыши, чтобы поликарбонат было к чему крепить. Поэтому расстояние между стойками не должно превышать 2,1 м.

Еще несколько моментов, которые необходимо учесть при установке теплицы из поликарбоната:

самый надежный материал для каркаса — оцинкованный профиль. Он не ржавеет, как обычное железо, не гниет как дерево, прочнее ПВХ труб;
высота конструкции вместе с крышей должна быть в пределах 3-3,5 м. В более низких теплицах нарушается циркуляция воздуха, а слишком высокие экономически не оправданы для приусадебных участков;
проектируя дверь в теплицу, необходимо учитывать, что через нее должна пройти садовая тачка;
форточки располагают в верхней части конструкции.

Чтобы лучше представить себе, как происходит сборка теплицы из поликарбоната, стоит посмотреть видео мастеров. В роликах наглядно виден весь процесс монтажа.

Правильно собранная теплица — устойчивая и прочная конструкция, которая способна прослужить не один год. Поликарбонатные укрытия сочетают в себе отличную светопроницаемость, теплоизолирующие свойства и удобство в эксплуатации.

Установка теплицы — BC Greenhouse Builders

Успешная установка — это всего лишь хорошее планирование

Почти 75% установок завершаются домовладельцем или местным подрядчиком. Многие задаются вопросом, насколько сложно собрать. Если вы когда-нибудь собирали небольшой навес для набора — он такой же. Все, что вам нужно знать, это как читать рулетку, пользоваться уровнем, работать с дрелью и уделять себе время.

1.Фундамент вашей теплицы должен быть ровным и квадратным и построен в соответствии с нашими конкретными размерами — теплица 8 × 12 на самом деле больше. Это самый важный совет, который мы можем вам дать: если фундамент отключен, все будет отключено.

2 . ВАЖНО: Если вы устанавливаете парник с одинарным остеклением , имейте в виду, что на стекле имеется перекрытие 1/2 дюйма. Теплица не предназначена для стыковки стеклянных панелей друг с другом, а скорее для перекрытия, чтобы создать лучшую защиту от непогоды.Позже будут дополнительные инструкции по установке силиконового уплотнения для дополнительной защиты от атмосферных воздействий.

3. Обратитесь за помощью. Пригласите свою семью, друзей или соседей, чтобы они вместе собрались. Для сборки теплицы 8х12 потребуется два человека за два дня. . Подарите себе время и постарайтесь не торопиться.

4. Заблаговременно ознакомьтесь с письменными инструкциями и упаковочным листом. . Он наполнен отличными советами и передовыми практиками, которые помогут упростить ваш день. Это тоже важно. — когда вы получите инструкции, не паникуйте. Инструкции написаны в виде большой книги, в которую включены ВСЕ виды остекления. Вы сосредоточитесь только на остеклении, которое является частью книги.

5. Если вы чувствуете, что вам нужно что-то вырезать или у вас есть вопрос, сначала позвоните нам по телефону 1-888-391-4433. Если у вас есть смартфон, мы также можем организовать видеочат, чтобы помочь вам решить любые проблемы.

Вы заказали теплицу! Что произойдет дальше?

Сотрудник отдела продаж вышлет вам по электронной почте окончательный заказ с подтвержденными внешними размерами, компоновочный чертеж, показывающий все обсуждаемые аксессуары, а также вашу дверь.Наш координатор по логистике свяжется с вами, когда теплица будет запущена в производство, чтобы убедиться, что у нас есть верная информация. Затем координатор по логистике свяжется с вами за 10, 4 и 1 неделю, чтобы провести «последнюю проверку», чтобы ответить на любые вопросы и убедиться, что вы готовы получить свою теплицу.

Ваша теплица прибыла! Что дальше?

Водитель, занимающийся доставкой грузов, ожидает, что у вас будет рабочая сила для разгрузки ящиков.Если у вас стеклянная теплица, убедитесь, что вилочный погрузчик заранее согласован с вашим торговым представителем (они вам подтвердят).

Ваши деревянные ящики и их соответствующие номера указаны в вашем упаковочном листе, который будет отправлен вам по электронной почте перед доставкой координатором логистики. Найдите деревянный ящик с надписью «Упаковочный лист внутри». Будет предоставлена отвертка Робертсона, а также некоторые другие мелочи. Письменные инструкции будут внутри дверного ящика.

Важно: Теплица разбита на пакеты материалов, которые будут помечены наклейкой. Эти связки не следует разбирать, пока вы не будете готовы к использованию компонента. Разложите все связки, детали и кусочки, пока все не будет видно. Панели из поликарбоната имеют синюю защитную пленку снаружи и прозрачную или белую внутри. . Следите за тем, чтобы поставить отметку на внешней стороне, так как она имеет УФ-защиту. Не кладите поликарбонат на солнце, пока не пришло время его укладки, так как синяя пленка нагреется и ее будет сложно удалить.

Если возникнет вопрос, позвоните в нашу службу технической поддержки по телефону 1-888-391-4433.

Установка и уход из твердого поликарбоната

Для защиты гарантии все многостенные поликарбонатные изделия Ug Plast необходимо правильно устанавливать и обслуживать в соответствии с приведенными ниже Инструкциями по установке и уходу. Несоблюдение этих инструкций аннулирует гарантию.

Инструкции по установке и уходу из твердого поликарбоната

УФ-защита — Защитная пленка
Защитную пленку необходимо удалить сразу после установки сплошного поликарбонатного листа.Удаление защитной пленки затрудняется после длительного пребывания под прямыми солнечными лучами.

Безопасность рабочего места и труда
Не наступайте прямо на твердый поликарбонатный лист. Всегда следует использовать временную деревянную балку или другое устройство, поддерживаемое элементами крыши. Соблюдайте правила техники безопасности!

Очистка
Листы твердого поликарбоната можно очистить, осторожно промывая нейтральным раствором мягкого мыла и теплой воды.Не используйте для чистки грубую ткань или абразивные химические вещества, несовместимые с поликарбонатом.

Холодная гнутье
Поликарбонатные листы можно гнуть холодным способом. Следуйте минимальным радиусам изгиба, указанным в таблице ниже.

Толщина листа (мм — дюймы)	2 — .0787	3 — .1181	4 — .1575	5 — .1968	6 — .2362	8 — .3150	10 — .3937	12 -.4724
Минимальный радиус (мм — дюймы)	304-12	18-457	24-609	30-762	36-914	48-1219	60-1524	67-1701

Расстояние между профилями остекления
В следующей таблице указано максимально допустимое расстояние от центра до центра профилей остекления для нагрузки 75 кг / м ², что приводит к приемлемому отклонению листа без риска изгиб листа или эффект выталкивания.

Допуск на тепловое расширение
Сплошной поликарбонатный лист необходимо обрезать, чтобы обеспечить тепловое расширение 0,065 мм / м ◦C.

Сверление
Отверстия можно просверлить стандартными сверлами по металлу. Отверстие всегда должно быть больше, чем винт, чтобы допускать собственное тепловое расширение или сжатие.

Распил и раскрой
Сплошные листы поликарбоната можно разрезать с помощью стандартного оборудования мастерской. Сюда входят обычные циркулярные пилы, ручные пилы и ножовки.Дисковые пилы должны иметь полотна с мелкими зубьями. После распила каналы листов следует очистить сжатым воздухом.

Хранение
Сплошные листы поликарбоната следует хранить на сухой, горизонтальной и ровной поверхности. Простыни следует защищать от прямого воздействия солнца, дождя и ветра.

Установка
При необходимости проконсультируйтесь с рекомендациями и инструкциями по установке в техническом паспорте продукта или обратитесь к дистрибьютору твердого поликарбонатного листа.

Thermal Design, Inc. — Системы изоляции стальных зданий

Продукция / Системы изоляции / Simple Saver System®

Чертежи и инструкции по индивидуальному проекту

Thermal Design предоставляет подробные индивидуальные проектные чертежи систем изоляции, предусмотренных в каждом здании. Предусмотрены конкретные места расположения ремешков и застежек, расстояние между отсеками, размеры ткани, а также точные размеры и размещение изоляции.Thermal Design предоставляет одни из наиболее подробных инструкций по монтажу систем в отрасли для сборных металлических зданий с C- или Z-прогонами или балочными балками. Также доступны инструкции для стоек или конструкций из твердых стен. Для обеспечения безопасной и эффективной установки важно следовать полным инструкциям производителя по установке Simple Saver System®.

ОБУЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

Снизьте свою ответственность, обеспечьте безопасность монтажников и сократите время строительства.Свяжитесь с Thermal Design для получения технических характеристик, руководств по проектированию, инструкций по установке и обучающих видеороликов о преимуществах безопасности Simple Saver System®. Опыт Thermal Design в области надлежащей изоляции металлических зданий за последние 30 лет позволил нам помочь подрядчикам с различными уникальными деталями установки и технической поддержкой для проверки установленных уровней производительности. Также возможна установка на месте, обучение и консультации по технике безопасности. Свяжитесь с Thermal Design для получения дополнительной информации по телефону 800-255-0776.

Темпы производства

Новое строительство
Есть много факторов, которые влияют на производительность каждого типа нового строительного проекта. Системы изоляции не являются исключением, поэтому требуется суждение при рассмотрении таких переменных, как опыт бригады, доступное оборудование, вероятные погодные условия в период установки и т. Д. Система Simple Saver System® разработана для быстрой установки на верхних строениях с защитой от падения в соответствии с OSHA в сочетании с оптимальной изоляционные характеристики: на 80% меньше полевых швов.Обычно в среднем трудозатраты на установку Simple Saver составляют 1/2 обвязки, 1/4 тканевого вкладыша, 1/4 размещения изоляции.

Монтаж верхнего строения в новостройках:
Крыша	150-200 кв. Футов / человеко-час
Стена	120-170 кв. Футов / человеко-час

Производительность является консервативной для установки однослойной или двухслойной системы в типичных крышах с прогонами в средних условиях с опытной бригадой.Летом 2008 года компания Thermal Design заказала стороннее исследование времени, в результате которого производительность составила более 235 кв. Футов / человеко-час. Это эквивалентно затратам на рабочую силу при установке менее 0,25 долл. США на квадратный фут, исходя из ставки оплаты труда 50 долл. США в час.

Модернизация конструкции
Модернизация системы Simple Saver System® выполняется полностью изнутри конструкции, без удаления существующих панелей крыши или стеновых панелей. Очень часто существующую сжатую изоляцию оставляют установленной над прогонами, а позади балок оставляют на месте. За подробностями обращайтесь в Thermal Design по телефону 800-255-0776.

Темпы производства модернизации установки намного ниже по сравнению с новым строительством. Thermal Design предоставляет оценки производительности в зависимости от степени сложности. Некоторые существующие здания и приложения обеспечивают более высокую степень сложности, чем другие, в зависимости от использования и графика строительства. Вот некоторые соображения, которые помогут определить степень сложности:

Препятствия на полу / стене
Работа вокруг неподвижных предметов, находящихся на полу и на стенах.Примеры: производство, розничная торговля, полиграфия и т. Д.
График требований
Определенные часы установки. Примеры: розничная торговля, богослужения, школы и т. Д.
Препятствия на потолке
Невероятно большое количество подвешенных к потолку предметов, таких как устаревшие светильники, спринклеры, потолочные вентиляторы, трубы и воздуховоды.
Уход за полом
Особое внимание к рабочей зоне пола, которая может быть подвержена подъему и маневренности.Примеры: ледовые арены, теннисные корты, конный спорт и т. Д.

Установка нижней боковой крыши в существующих зданиях:
Низкий	50-60 кв. Футов / человеко-час
Средний	35-50 кв. Футов / человеко-час
Высокая	25-30 кв. Футов / человеко-час

Производительность является консервативной для установки однослойной теплоизоляции из стекловолокна (любой толщины).Известно, что опытные бригады достигают более высоких показателей добычи.

Ищете установщик?

Новое строительство
Обычно стальной монтажник, который возводит металлическое здание, устанавливает Simple Saver System® при установке кровельных и стеновых панелей и считается наиболее экономичным и безопасным способом изоляции этих металлических зданий. В прошлом некоторые строители стали взимали абсурдную оплату труда за установку по сравнению с их традиционными, устаревшими методами, которые являются быстрыми, легкими и дешевыми в сочетании с отсутствием у них знаний и знакомства с нашей системой.Сегодня рынок начинает меняться, учитывая, что подрядчики и монтажники признают:

Спрос на увеличился на высокоэффективные / более привлекательные здания
Строгость энергетических кодексов повышается по всей территории Соединенных Штатов
Эффективность традиционных методов больше не работает так, как ожидалось (пресс-релиз ASHRAE — 12 января 2010 г.)

Эти факторы, наряду с повышением осведомленности о безопасности на стройплощадках и защите от падений, меняют отрасль и то, как подрядчики по строительству металлических конструкций могут более эффективно изолировать металлические здания.В зависимости от вашего географического региона, некоторые сопротивляющиеся монтажники стали, не знакомые с нашей продукцией, могут попытаться взимать завышенную плату за установку. Thermal Design оказывает помощь в поиске квалифицированного, опытного монтажника, который знаком с установкой Simple Saver System для нового строительства.

Модернизация конструкции
Учитывая, что Simple Saver System® устанавливается полностью изнутри в модернизированных приложениях, это обычно может сделать любой, кто имеет некоторый базовый уровень квалифицированного опыта торговли.Имейте в виду, что установщики, знакомые с системой, выполнят свою работу намного быстрее, и они обладают ценными методами и опытом работы в более сложных и крупных установках, сохраняя при этом превосходную внутреннюю эстетику. В инструкциях по установке Thermal Design показаны конкретные детали и варианты установки кровельных и стеновых систем Simple Saver в различных строительных системах.

Однако в большинстве случаев у владельцев зданий нет этих внутренних ресурсов, гибких временных рамок или желания взять на себя эту работу.Thermal Design имеет сеть сторонних установщиков, которые могут выступать в качестве субподрядчиков или работать напрямую с владельцами зданий для модернизации приложений. Мы поможем вам найти квалифицированного установщика в любой точке США, который поможет вам с вашим следующим проектом.

Могу ли я установить систему?
Мы слышали истории успеха от различных владельцев зданий, которые решили модернизировать свои помещения за счет собственных ресурсов (и эстетических «допусков»).Это особенно хорошо работает с небольшими сооружениями, такими как мастерские, складские помещения, ангары для личных самолетов и сельскохозяйственные постройки. Мы слышали замечательные истории об установке наших систем своими руками; такие как помещения для богослужений, которые используют свои ресурсы «разнорабочих» в своем собрании для ремонта своих многоцелевых комнат и святилищ, или работники складских помещений / производственных предприятий, которые берут на себя установку в нерабочее время. Имейте в виду, что этот подход не рекомендуется для очень больших объектов и / или объектов, которые имеют высокую степень сложности установки.

Свяжитесь с Thermal Design по телефону 800-255-0776, чтобы обсудить варианты установки, или, что еще лучше, отправьте нам по электронной почте фотографии интерьера вашего объекта, чтобы мы могли помочь вам более эффективно.

Какие преимущества поликарбоната? | News

Если вы читали в нашем блоге о различных сферах применения поликарбонатных листов, то вы уже понимаете универсальность этого популярного материала от облицовки и световых люков до кровли и дизайна интерьера.Но преимущества поликарбоната выходят далеко за рамки его эстетической привлекательности. Архитекторы могут выбрать его из-за его внешнего вида, но руководители проектов, инженеры и домашние мастера выбирают его из-за ряда других преимуществ, которые вы захотите рассмотреть, прежде чем выбирать материал для своего следующего проекта. Вот обзор.

Прочность . Поликарбонат в 250 раз прочнее стекла и практически не поддается разрушению. (Посмотрите, как в этом видео мужчина бьет молотком по потолочному окну из поликарбоната.) Благодаря своей ударопрочности поликарбонат является подходящим выбором для защиты от экстремальных погодных условий, летающих обломков или вандализма.

Светопропускание. Поликарбонат предлагает свойства светопропускания, сравнимые со стеклом, что дает ему преимущество перед стеклом, поскольку он визуально функционирует так же, но значительно легче и долговечнее.

Легко режется и формируется. Поликарбонат обычно продается в виде сплошных или многослойных листов, которые доступны в стандартных размерах и толщиной от 4 мм до 32 мм. Материал легко режется обычными инструментами, ему можно придать форму или согнуть при комнатной температуре, следуя инструкциям производителя.

Теплоизоляция. Как твердый, так и многослойный поликарбонат обеспечивают некоторую степень теплоизоляции. Из этих двух многослойная стена способна обеспечить более высокую степень теплоизоляции благодаря своей внутренней структуре. Эти конструкции включают в себя 2-стенные, 3-стенные, X-образные, сотовые и 4-стенные конструкции, и каждый тип имеет свои собственные изоляционные свойства и значения R для удовлетворения требований различных применений.

Несколько цветов. Этот материал доступен как минимум в 12 различных цветах, поэтому, если ваш проект выиграет от цвета, у вас будет много вариантов.

Легкий. Материал поликарбоната весит примерно вдвое меньше, чем его стеклянный эквивалент, что означает снижение затрат на транспортировку, более легкую транспортировку и хранение, а также упрощенное обращение с материалами.

Простота установки. Листы могут быть прикреплены непосредственно к раме или опорной конструкции, а сопутствующее оборудование разработано для быстрого и простого монтажа и соединения.

Защита от ультрафиолета. Высококачественный лист имеет УФ-покрытие с одной или обеих сторон, которое защищает лист от пожелтения или обесцвечивания под прямыми солнечными лучами.

Поставляется с гарантией. Листы поликарбоната доступны с гарантией до 15 лет защиты в зависимости от типа продукта.

Выкуп и переработка. Некоторые производители предлагают выкупить неиспользованные листы, а также могут помочь с переработкой использованного или утильного материала, который остается после резки и обрезки.

Чтобы узнать больше о многослойных и сплошных поликарбонатных листах и о том, как их можно использовать, посетите раздел «Новости» на этом веб-сайте.

Для получения совета о том, какой тип поликарбоната лучше всего подходит для вашей области применения, свяжитесь с Ug Plast по телефону 717-356-2448 или по адресу [email protected], чтобы связаться с ближайшим к вам дистрибьютором.

Практические видео по вопросам очков

Не знаете, как пользоваться нашим сайтом? Это полезное видео проведет вас через процесс заказа от начала до конца. Узнайте, как заказать очки в Интернете и купить дешевые очки, которые выглядят как миллион долларов. Потому что не нужно много тратить, чтобы хорошо выглядеть.

Из этого видео вы получите ряд полезных советов о том, как заказать очки через Интернет, в том числе

Получение рецепта и зрачкового расстояния
Как подобрать оправу, подходящую вашему стилю, предпочтениям и рецепту
Как увидеть различные варианты цвета рам и использовать инструмент виртуальной примерки
Различные варианты объективов и индивидуальные дополнения
Как пройти оформление заказа, чтобы заказать очки

Купить очки по доступной цене — это просто, если вы заказываете очки онлайн в Zenni.

Глазной врач не даст вам ваш PD? Без проблем. В этом коротком видео рассказывается, как можно измерить частоту вращения в домашних условиях. Все, что вам нужно, это друг или зеркало и линейка. Чтобы скачать линейку для печати, щелкните здесь.

Ваш офтальмолог прописал вам прогрессивные линзы, но вы не уверены, какие оправы лучше всего подходят для этого типа линз? Не беспокоиться! Специалисты по уходу за глазами Zenni всегда готовы помочь. В этом видео мы обсудим советы по поиску лучших рамок для ваших прогрессивных фигур!

Независимо от того, начинаете ли вы носить линзы прогрессивно, только что получили новый рецепт или пробуете новую конструкцию линз, всем прогрессивным людям нужно время, чтобы привыкнуть к ним.В этом видео мы поговорим о прогрессивных линзах и о том, как приспособиться к их ношению!

Все, что вам понадобится для сломанной металлической рамы с полным ободом: крошечная отвертка. Все, что вам понадобится для сломанной пластмассовой рамы с полным ободом: большие пальцы рук. Посмотрите это умное видео, чтобы понять, насколько просто заменить объектив.

Чтобы заменить линзы из сломанной оправы с полукруглой оправой на новую, вам понадобится всего лишь пара кусачков для ногтей и немного ленты.Мы покажем вам, как это сделать, в этом веселом информативном видео.

Ознакомьтесь с полным спектром предлагаемых нами цветов и оттенков, а также узнайте, как каждый из них будет выглядеть в вашей оправе.

Roll Up Doors Руководство по непосредственной установке и процедуры

ПОМНИТЕ: БЕЗОПАСНОСТЬ В первую очередь!

Любой, кто обладает навыками механики выше среднего и способен следовать подробным, но легко читаемым инструкциям, должен иметь возможность безопасно устанавливать секционные гаражные ворота с пружинами растяжения или «простой системой торсионных пружин».Стандартные двери с торсионными пружинами всегда должны устанавливаться профессионалом. Поскольку у нас нет возможности узнать ваши навыки, мы рекомендуем устанавливать все подъёмные двери профессионалом.

Предупреждение:

Рулонная дверь — это большой тяжелый объект, который перемещается с помощью пружин при сильном натяжении и электродвигателей. Движущиеся объекты, пружины, находящиеся под напряжением, и электродвигатели могут стать причиной серьезных травм или смерти. Для вашей безопасности и безопасности окружающих следуйте этим инструкциям.

Важные указания по безопасности:

Перед установкой внимательно прочтите прилагаемые инструкции. Если есть вопросы по какой-либо из процедур, не выполнять работы. Вместо этого обратитесь к квалифицированному дверному агентству для установки или ремонта.

1. Открывайте дверь ТОЛЬКО в том случае, если она правильно отрегулирована и свободна от каких-либо препятствий.
2. Дверь постоянно находится под ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ НАПРЯЖЕНИЕМ ПРУЖИНЫ. Ремонт, регулировка, установка и снятие, ОСОБЕННО ПРУЖИН И СООТВЕТСТВУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ, опасны, поэтому такие работы должны выполняться ТОЛЬКО квалифицированными специалистами по обслуживанию дверей.
3. НЕ РАЗРЕШАЙТЕ детей играть с откидной дверцей. Дети могут попасть между дверью и полом, что приведет к серьезным травмам или смерти.
4. Не стойте в открытом дверном проеме и не проходите через дверной проем, когда дверь движется. Можно попасть между дверью и полом, что приведет к серьезным травмам или смерти.
5. Если дверь становится трудноуправляемой или полностью выйдет из строя, рекомендуется, чтобы квалифицированный дверной агент исправил проблему, чтобы предотвратить возможные травмы или повреждение двери.
6. Не устанавливайте дверь в ветреную погоду. Дверь может упасть, что приведет к ее повреждению или травме.
7. Во избежание травм из-за незакрепленных компонентов не реже одного раза в месяц проверяйте все болтовые соединения, чтобы убедиться в их надежности.
8. Во избежание травм никогда не помещайте руки или пальцы между занавеской и направляющими во время работы двери.
9. Эта страница не предназначена для предоставления инструкций по демонтажу существующих дверей.Перед установкой новых дверей проконсультируйтесь с местным дверным агентством, если это необходимо.
10. Перед началом работ внимательно ознакомьтесь со строительными нормами и правилами вашего региона.
11. При установке, регулировке и / или ремонте дверей всегда используйте соответствующие средства защиты.
12. Рассмотрите возможность использования бригады из 2 человек (или больше) для установки, регулировки и / или ремонта больших дверей.
13.Во избежание травм или смерти в результате падения при установке, регулировке и / или ремонте больших дверей используйте строительные леса или механические подъемники, а не лестницы

Основная функция этого руководства — помочь установщику правильно установить двери с должным учетом требований безопасности, эксплуатации и рациональных методов строительства. Необходимо сделать ссылку на строительные нормы и правила в вашем районе. Все рулонные двери прямого действия следуют общим инструкциям, содержащимся в данном документе. Дополнительная информация по установке для конкретной поставляемой двери находится в упаковочном листе и на дополнительных чертежах.Существуют также пакеты с болтами и запечатанными деталями с небольшими запечатанными деталями со списками принадлежностей, описывающими правильное применение.

Препарат

Внимательно прочтите инструкции по установке, чтобы ознакомиться с названиями различных компонентов и их соотношением друг с другом. Установщику необходимо определить следующее:

Метод работы (отжимание, ручная цепь или двигатель).
Тип косяка (деревянный, каменный или стальной), на который устанавливаются направляющие двери, и необходимый крепеж.
Размеры для ширины проема, высоты проема, высоты над головой и бокового пространства.

Материал двери

Осмотрите дверь на предмет возможных повреждений или нехватки деталей. Немедленно сообщайте поставщику дверей о любых недостачах или о возмещении ущерба, связанного с транспортировкой, грузовому перевозчику.

Дверной зазор

Проверьте размеры проема рулонной двери и доступные зазоры по сравнению с размерами, указанными в упаковочном листе.Убедитесь, что размеры соответствуют проему, над которым вы работаете, обратите особое внимание на ширину и высоту проема. Перед установкой убедитесь, что требуемые зазоры, указанные в таблицах размеров в данном руководстве, доступны.

Посетите нашу страницу зазора, чтобы получить дополнительную информацию о том, какой зазор необходим для каждой из наших моделей рулонных дверей

Инструменты

Инструменты, рекомендуемые для правильной установки каждой двери, будут разными, но наиболее часто используемые инструменты:

Электродрель с патроном 3/8 «или 1/2» с отверткой для гаек.
Сверло по камню или ударный молоток и биты.
Цепная таль и строп для подъема бочки и завесы в сборе.
Строительные леса, механический подъемник и / или лестницы (лестницы не рекомендуются для больших дверей).
Молоток.
Плоскогубцы для фиксации каналов.
Кернер.
Отвертки.
Сверла.
Гаечные ключи, зажимы для тисков, С-образные зажимы, динамометрический ключ и большой трубный ключ.
Отвес, рулетка, меловая линия и уровень воды.

Шаг 1

Распаковка Roll Up Door

Рулонные двери

, отправленные обычным перевозчиком, прибывают на строительную площадку в картонной упаковке. Перед тем, как вынуть рулонную дверцу из упаковки, осмотрите рулонную дверцу и упаковку на предмет видимых признаков повреждений. Если обнаружено повреждение, немедленно подайте заявку на фрахт в транспортную компанию. Достаньте дверцу из упаковки.

Важно!

Не обрезайте ленту и полиэтиленовую пленку, удерживающую дверцу в рулоне, до тех пор, пока вас не попросят сделать это на шаге 6B. Roll Up Doors Direct не может гарантировать и не несет ответственности за двери, которые установлены не так, как указано. Пожалуйста, прочтите и поймите все инструкции перед началом процесса установки.

Компания Roll Up Doors Direct не дает никаких гарантий, если рулонная дверь не установлена в соответствии с инструкциями. Для оптимальной работы следуйте инструкциям шаг за шагом.Перед началом установки внимательно ознакомьтесь со всеми инструкциями.

Шаг 2

Проверьте проем в стене свернутой двери

А . Проверьте ширину и высоту проема в стене и сверьте эти измерения с размером устанавливаемой двери.
Б . Убедитесь, что косяки ровные.
С . Проверьте уровень пола и коллектора.
Д . Проверьте наличие достаточного бокового зазора на косяках, а также зазора над и по бокам жатки.Проверьте требования к высоте по горизонтали и вертикали. См. Минимальные требования в таблице зазоров на рис. 1.
Е . Убедитесь, что монтажная поверхность направляющей на косяке ровная.
Ф . Убедитесь, что все детали, необходимые для установки, находятся вместе с дверью.

Шаг 3

Позиционная сворачиваемая дверь и детали

А . Убедитесь, что пол чистый, чтобы не повредить занавеску.
Б . На внутренней стороне здания поместите левую направляющую на пол перпендикулярно проему так, чтобы нижняя направляющая находилась рядом с левым косяком, а верхняя часть направлялась внутрь здания. То же самое проделайте с правильной направляющей к правому косяку. См. Рисунок 2.
С . Установите дверь на пол вверху и между направляющими. При необходимости поверните дверцу, чтобы нижняя планка упиралась в пол. См. Рисунки 2 и 3.
Д .Распределите детали оборудования по соответствующим участкам.

ПРИМЕЧАНИЕ. Кронштейны, натяжитель, пружина (и) и защелка для штор предварительно монтируются на дверь на заводе. Не снимайте .

Шаг 4

Направляющие к установке кронштейна

А . Со стороны натяжителя двери поднимите фланец на защелке натяжителя до тех пор, пока конец защелки не коснется храпового колеса натяжителя. Поверните скобу так, чтобы конец короткой ножки был направлен вверх.Ослабьте фланец на собачке и позвольте его концу войти в зацепление с ближайшим зубом храпового колеса. См. Рисунок 3.
Б . Совместите верхний конец направляющей с кронштейном и вставьте крючки на кронштейне в прорези в направляющей.
С . Сдвиньте кронштейн и направляющую вместе, пока фиксатор в направляющей полностью не войдет в паз на кронштейне.
Д . Если фиксирующий язычок не полностью входит в прорезь кронштейна, используйте молоток и выколотку, чтобы загнуть язычок в выемку кронштейна.
Е . Повторите шаги с 3B по 3D для ненатяжного кронштейна и направляющей. Кронштейн необходимо удерживать на месте.

Предупреждение

Фиксирующий язычок в направляющей должен полностью войти в паз на кронштейне. В противном случае дверь может упасть во время установки, что может привести к серьезным травмам или смерти и / или повреждению двери.

ПРИМЕЧАНИЕ: При высоте открывания более 8 футов 8 дюймов зажмите нижнюю часть кронштейнов на направляющих с помощью стопорных плоскогубцев, чтобы обеспечить жесткость верхней части направляющей при подъеме.После закрепления кронштейнов на косяках снимите плоскогубцы.

Шаг 5

Подъем рулонной двери в сборе

А . Переместите дверцу и направляющие в сборе к проему в стене так, чтобы нижняя часть направляющих находилась рядом с косяками.
Б . Равномерно поднимите дверной узел, вращая вокруг нижней части направляющих. См. Рисунок 6.

Предупреждение

Требуются два установщика, чтобы поднять дверной узел в положение против косяков.Направляющие не рассчитаны на то, чтобы выдерживать вес двери при установке одним человеком. Попытка установки только одним установщиком может привести к серьезным травмам и / или повреждению двери. Не оставляйте дверь без присмотра, пока она не будет надежно закреплена на косяках .

Шаг 6

Направляющая и кронштейны для устранения замятий

А . Прикрепите кронштейны и направляющие к косякам с помощью креплений, указанных в таблице 1.
Б . Направляющие должны быть установлены по центру проема и на ширине разнесенной завесы + 1 дюйм, измеренной от задней части направляющей до задней части направляющей.См. Рисунок 7. Обе направляющие должны быть отвесными.
С . Соответствующий крепеж должен быть установлен в каждое отверстие в кронштейнах и направляющих. См. Таблицу 1.

Таблица 1: Настенные крепления включены для крепления кронштейнов и направляющих к косяку.

Арт.	Косяк	Крепеж	Размер сверла
Кронштейны и направляющие	Бетонный или заполненный блок	Приводной клиновой болт 1/4 «x 1-3 / 4»	Пауэрс 01314
	Стальные конструкции	Винт TEKS 1/4 «-14 x 1»	Нет
	Рама для стальных роликов	Винт TEKS со стежком 1/4 ”-14 x 7/8”	Нет
	Дерево	Винт с растяжкой 1/4 «-10 x 1»	Нет

Предупреждение

Дверь может упасть, если оба кронштейна ненадежно прикреплены к косякам.Все элементы крепления кронштейнов к косякам должны надежно входить в конструктивный элемент или поверхность. Падение двери может привести к серьезным травмам или смерти и / или повреждению двери.

* Примечание: Приваривать направляющие к косякам не рекомендуется

Шаг 7

Установка начального натяжения пружины

А . Поверните дверцу на 1-1 / 2 оборота в направлении, при котором нижняя планка будет направлена вниз через направляющие
Б .Удерживая дверь за нижнюю планку, разрежьте ленту и полиэтиленовую пленку, удерживающую дверь в мотке. Направьте нижнюю планку вниз в направляющие, остановившись сразу за зоной упора головки, и надежно удерживайте до завершения шага 7.

Предупреждение

Чрезмерное натяжение пружины может привести к серьезным травмам или смерти. Установку, ремонт и регулировку должен производить обученный специалист по системам роликовых служебных дверей с использованием соответствующих инструментов и инструкций.При регулировке дверца Roll Up должна быть полностью открыта.

Шаг 8

Упоры для рулонных дверей

А . Сдвиньте ограничитель головки изнутри каждой направляющей. См. Рисунок 8.
Б . Закрепите каждый ограничитель головки на направляющей с помощью винта с шестигранной головкой F 1 / 4-20 x 1/2 дюйма.

Шаг 9

Стопорные зажимы, ручка (ручки) и трос для подъема двери

А .Установите стопорные зажимы на каждом конце на внутренней стороне нижней планки, используя имеющийся одинарный болт с квадратным подголовком 1 / 4-20 x 5/8 дюйма и гайку. См. Рисунок 10.
Б . Установите ручку (-и) на внешней стороне нижней планки с помощью болтов с квадратным подголовком 1 / 4-20 x 5/8 ”и гаек.
С . Проденьте веревку в одно из отверстий в центре горизонтальной полки нижнего уголка.

Дополнительно: скользящие замки на нижней планке — См. Рисунок 9 для установки.

Предупреждение

Требуется установка фиксаторов дверных упоров. Неправильная установка зажимов может привести к тому, что полотно двери выйдет за направляющие, что приведет к повреждению двери и / или травмам.

Шаг 10

Проверить работу подъемной двери

А . Опустите и поднимите дверь, чтобы проверить балансировку двери.
Б . Если дверь легко закрыть, но трудно открыть; увеличить натяжение пружины.
С . Если дверь трудно закрыть, но легко открыть; уменьшить натяжение пружины.

Шаг 11

Регулировка натяжения пружины

А . Поместите намоточную планку диаметром 3/8 дюйма в храповое колесо натяжителя. См. Рисунок 11.
Б . Поверните заводной стержень вниз, чтобы увеличить натяжение пружины. Каждое зацепление зуба равно 1/8 оборота.
С .Чтобы уменьшить натяжение пружины, слегка потяните вниз заводную штангу, пока собачка не выйдет из зацепления. Поднимите фланец на собачке и переместите заводную штангу вверх, пока не пройдет зацепление собачки / зуба. Дайте собачке упереться в храповое колесо и продолжайте перемещать заводной стержень до тех пор, пока собачка полностью не войдет в зацепление с зубом.
Д . Снимите заводной стержень и откройте дверцу.
Е . При необходимости повторите шаги с 10А по 10D.

* Примечание. Прорезь задвижки защелки в направляющей может потребовать регулировки после установки двери из-за различий в условиях производства и / или на месте.

Примечание. Кронштейны, натяжитель, пружина (и) и защелка для штор предварительно монтируются на дверь на заводе. Не удалять.

Это видео показывает, как легко установить одно из наших коммерческих устройств, его следует просматривать вместе с руководством по установке.

Дополнительный контент

Установка мини-защелки

Как спроектировать и установить бесшовные полупрозрачные фасады из поликарбоната

Centr’Al / B-architecten.Изображение © Lucid ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
0002 https://www.facebook.com/whatsapp/
964597 / how-to-design-and-install-seamless-translucent-polycarbonate-fasades
Полупрозрачные панели из поликарбоната обладают уникальной поразительной эстетикой, сохраняя при этом эффективную функциональность.Они могут добавить глубину и цвет фасаду и могут адаптироваться для удовлетворения широкого спектра требований к характеристикам, от термостойкости до ударопрочности до защиты от ультрафиолета и многого другого. Rodeca, ведущая компания в отрасли производства поликарбонатных панелей, предлагает высококачественную продукцию с широкими возможностями настройки в зависимости от цвета, уровня прозрачности, обработки, профилей, размеров, систем соединений и многого другого. Ниже приведен подробный список этих многочисленных опций, сопровождаемый схемами и этапами установки. Мы также обсуждаем несколько тематических исследований, в которых поликарбонатные фасады использовались с большим успехом, в полной мере используя возможности, доступные наряду с внутренними эстетическими качествами полупрозрачных панелей, чтобы дополнить и улучшить их дизайн.
Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос. Изображение предоставлено Карлосом Альберихом
Properties
Одним из наиболее привлекательных размеров панелей из поликарбоната Rodeca является их простота установки. Эти панели могут быть закреплены без сложных посторонних инструментов, что делает установку быстрой, чистой и простой практически для любого проекта любой спецификации. Это качество делает эти панели ценным активом для проектов, которые стремятся минимизировать время и затраты на строительство без ущерба для эстетики и качества.
Другие полезные свойства включают устойчивость к высоким температурам, высокую ударопрочность и хорошую долговечность, что делает панели Rodeca не только простыми в установке, но и в обслуживании. Поскольку термостойкость поликарбонатных панелей составляет от -40 до + 115 ° C и временно до + 130 ° C, эти продукты можно использовать в высокотемпературных помещениях, где больше нельзя использовать большинство других термопластов. Точно так же, с ударопрочностью в 200 раз большей, чем у стекла, панели из поликарбоната чрезвычайно устойчивы к силе и с малой вероятностью сломаются.
Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca Кроме того, для обеспечения хороших долговременных характеристик панели формируются с использованием совместной экструзии с использованием ультрафиолетового излучения, при которой пленка с высокой концентрацией защиты от ультрафиолета равномерно расплавляется на материал основы в процессе производства. Этот метод производства позволяет избежать нескольких общих проблем с пленкой для защиты от ультрафиолета, включая проблемы с адгезией и снижение ударопрочности. Пленка, которая всегда наносится на внешнюю стену фасада, также обеспечивает лучшую устойчивость к воздействиям окружающей среды и старению, обеспечивая долговременную работу в большинстве погодных условий.В целом УФ-излучение задерживается почти на 100% до определенного уровня (380 Нм).
Цвета и обработка
Эти высококачественные объекты сочетаются с широким спектром эстетических возможностей, включая десятки цветов и обработок, которые можно адаптировать к настроению или атмосфере практически любого проекта. Варианты включают классические цвета, опаловые цвета и пастельные цвета, охватывающие десятки общих цветовых вариантов без комбинаций.
Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca В дополнение к этим цветам Rodeca также предлагает вариант DuoColor, который позволяет производить панель в двух разных цветах или в сочетании хрусталя и опала.Другие варианты многоцветной обработки включают:
BiColor: Двухцветная версия панелей, где внутренний слой имеет другой цвет, чем остальная часть панели.
DecoColor: Двухцветная версия панелей, у которой внешний слой имеет другой цвет, чем остальная часть панели.
DecoStripes: Основной корпус из хрусталя, полосы смещены с обеих сторон в любой цвет
Предоставлено Rodeca Другие эффекты, помимо стандартных вариантов, включают жемчуг, тепловые блоки, металлик и вариант матового цвета. доступно только для версий DecoColor и DuoColor.Перламутровый эффект придает панно мерцающую поверхность с разными цветовыми оттенками. Покрытие Heatbloc похоже на жемчужный эффект, но также имеет функциональный эффект дальнейшего снижения теплового излучения. Металлический вариант, доступный в меди и серебре, выглядит как блестящая металлическая поверхность.
Предоставлено Rodeca
Профили рамы
Профили рамы для панелей Rodeca бывают двух типов, адаптированных к различным проектам и потребностям проекта: система без термического разрушения и система с термическим разрывом.Профиль с термическим разрывом отличается высокой энергоэффективностью, поскольку в качестве внутреннего уплотнения используется высококачественный изолятор — в данном случае термопластичный эластомер, или TPE.
Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca
Установка
Грубо говоря, алюминиевые профили рамы можно установить тремя различными способами: установка в откосе, установка дождевого экрана и установка наклонного дождевого экрана. При установке необходимо использовать указанные профильные соединители. Эти соединения могут быть либо сборными, либо под углом на месте, при этом такая гибкость способствует простоте установки.
Предоставлено Rodeca Предоставлено Rodeca После того, как профили рамы установлены и прикреплены к основанию, полупрозрачные панели просто помещаются одна за другой в пазы рамы. После установки панелей передние панели необходимо установить в профиль рамы. Наконец, необходимо установить внешнюю прокладку в сжатом состоянии, чтобы компенсировать усадку. В целом, этот процесс установки является относительно быстрым, простым и эффективным, обеспечивая беспроблемный процесс строительства.

Примеры из практики
Ниже приведены несколько примеров проектов, в которых с большим эффектом использовались поликарбонатные панели Rodeca с использованием преимуществ множества вариантов цвета и обработки для создания широкого спектра атмосфер и сред для различных проектов.
Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры
В этой сауне на террасе на крыше Зала Королевы Елизаветы используются светящиеся полупрозрачные панели из поликарбоната, излучающие рассеянное, но сильное свечение, предназначенное как «яркий ориентир для Зимние ночи Лондона.”
Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Изображение © Валентина Казалини Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Изображение © Валентина Казалини Сауна на крыше в Лондоне / Университет Аалто — Школа искусств, дизайна и архитектуры. Image © Valentina Casalini Basildon Campus / Gibberd
В этом кампусе колледжа Южного Эссекса используются панели этого типа для наружной защиты от дождя и остекления.Чередующийся между большими стеклянными окнами и фасадом из белого поликарбоната, дизайн снаружи выглядит гладким и современным, а внутри залито рассеянным естественным светом.
Базилдонский кампус / Гибберд. Изображение © Родека, Пол Джексон, Базилдонский кампус / Гибберд. Image © Rodeca, Пол Джексон Centr’Al / B-architecten
Белый мраморный фасад этого общественного здания в Бельгии представляет собой чередование прозрачных стеклянных окон и полупрозрачных панелей из поликарбоната.Излучающие рассеянное оранжевое свечение от искусственного внутреннего освещения, если смотреть снаружи, и проникновение рассеянного естественного света внутрь, панели «оживляют функции здания».
Centr’Al / B-architecten. Изображение © Lucid Centr’Al / B-architecten. Изображение © Lucid Centr’Al / B-architecten. Image © Lucid Новый культурный центр в Ранике / студия DAP + Паола Джакония
Этот культурный центр в Ранике, Италия, состоит из верхнего и нижнего томов, в которых расположены библиотека, аудитория и школа исполнительских искусств.Верхний объем обшит полупрозрачными листами поликарбоната Rodeca, которые светятся яркими фиолетовыми и синими полосами и позволяют видеть силуэты людей через фасад.
© Алессандра Белло © Алессандра Белло © Алессандра Белло Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос
В этой физиотерапевтической клинике в Испании используются белые полупрозрачные панели из поликарбоната, чтобы смягчить и скрыть структурный каркас. мягкая, успокаивающая среда для пациентов.
Клиника физиотерапии / Альберих-Родригес Аркитектос. Изображение предоставлено Карлосом Альберихом, Физическая терапевтическая клиника / Альберих-Родригес Аркитектос.