Монтаж поликарбоната на металлический каркас – инструкция с видео
Полотна сотового поликарбоната нашли широкое применения не в последнюю очередь благодаря тому, что с ними удобно работать. Чтобы произвести их монтаж, не требуется ни специальный инструмент, ни профессиональные навыки. Но есть некоторые нюансы крепления данного материала, на которых стоит остановиться подробнее.
В первую очередь, необходимо внимательно изучить инструкцию производителя. Она обязательно прилагается к товару (конечно, если это не имитация настоящего поликарбоната). Однако человеку, не имеющего достаточного опыта в сфере ремонта или строительства, некоторые пункты документа не вполне понятны. Попытаемся их «расшифровать», чтобы монтаж поликарбоната на металлический каркас выполнялся осмысленно, а значит – более качественно.
Специфика монтажа
Все материалы в какой-то степени подвержены деформации при изменениях температуры. Это касается и поликарбоната. Он сохраняет свою геометрию в диапазоне от +10 до +25 (ºС). Данные условия считаются оптимальными для его крепления, и данный фактор следует учитывать, планируя работы по монтажу.
Материал освобождается от защитного покрытия (пленки) только после завершения всех мероприятий. Смысл этой рекомендации – не допустить повреждения пластика в процессе работы с листами.
Листы поликарбоната укладываются защитным слоем вверх! Где он располагается? С той стороны, на которой нанесена маркировка и всевозможные пояснительные надписи.
Поликарбонат сотовый имеет сложную структуру. Между 2-мя его сторонами находятся продольные каналы, разделительные грани между которыми играют роль ребер жесткости. Даже при хорошей изоляции торцевых частей внутрь таких листов может проникнуть жидкость. Для того чтобы она не накапливалась, а стекала вниз, изделия крепятся так, чтобы полости были ориентированы вертикально (сверху вниз).
Для соединения фрагментов поликарбоната используются профили разных типов, в зависимости от схемы укладки и крутизны ската – коньковые, пристенные и ряд других. Необходимо правильно определиться с их выбором для конкретного участка!
Крепление поликарбоната к обрешетке из металла производится специальными саморезами (с «буром»).
Край листа не должен выходить за рейки каркаса более чем на 10 см. Большая величина свеса приведет к постепенному прогибу образца.
Порядок работы по монтажу поликарбоната
*Подразумевается, что несущий каркас из металлопрофиля уже установлен.
Подготовка листов
- С торцов снимается клейкая лента, которая обеспечивает временную защиту полостей материала. Кроме этого, на ширину порядка 8 см (от обреза листа) снимается защитное покрытие. После этого можно сверлить.
- Все отверстия под крепеж располагаются на линии. Ее отстояние от кромки образца – не менее чем на 3,5 см (если иное не оговорено производителем).
- Сверление – только между ребер.
- Диаметр отверстия (с учетом температурной деформации) должен превышать аналогичный параметр самореза примерно на 3 мм.
- Положение сверла – строго перпендикулярно поверхности листа.
На заметку!
Коэффициент расширения цветных листов примерно в 1,8 раза выше, чем прозрачных.
Фиксация на каркасе
- Предварительно торцы поликарбоната закрываются лентой. По краю, который будет расположен вверху – герметизирующей, по нижнему – перфорированной (чтобы исключить скапливание жидкости в каналах).
- На тех листах, которые не будут стыковаться с другими образцами посредством соединителей, дополнительно устанавливаются профили торцевые. В нижних высверливаются отверстия для стока воды (примерно 2,5 мм через каждые 35 см).
- Фиксация к каркасу производится при помощи саморезов. Существует общее правило – длина метиза должна превышать толщину материала в среднем в 3,5 раза. Сначала в подготовленное отверстие вставляется термошайба, потом – саморез, после чего производится его вкручивание.
- Минимальный интервал между крепежными элементами – 40 см. Они вворачиваются без перекосов, строго перпендикулярно.
Именно поэтому при креплении листов рекомендуется работать не отверткой, а шуруповертом. В этом случае брак практически исключен. Одно из главных условий правильной фиксации – не допустить продавливания материала!
Остается напомнить уважаемому читателю, что залог успеха – в неукоснительном соблюдении рекомендаций производителя.
Монтаж поликарбоната на металлический каркас своими руками: фото
Хотите сделать что-то хорошо, сделайте это своими руками. Известный афоризм подходит во многих случаях, не является исключением и этот. Закрепить поликарбонат на металлический каркас задача не такая сложная, как полететь в космос или прооперировать головной мозг, и вполне доступная для решения своими руками. Конечно, существуют в этой работе тонкости, известные профессиональным строителям, и совершенно незнакомые представителям других профессий.
Тем не менее, вспомнив курс физики для средней школы, специфику такой работы несложно представить, а настоящая инструкция поможет, в дополнение к природной смекалке, проделать такую работу с первого раза и без ошибок, пользуясь только своими руками. Хотя нет, выполняя монтаж крупных листов поликарбоната, только своих рук недостаточно, необходим помощник. Впрочем, его роль будет невелика. Покрыть полимерным пластиком конструкцию из металлического профиля, будь то беседка, теплица, навес над крыльцом или окнами, летняя терраса, возможно легко, а в результате красиво и долговечно.
Почему поликарбонат?
Выбирать поликарбонат из множества материалов для крыши и (частично или полностью) стен беседки, теплицы, навеса над импровизированной автостоянкой, крыльцом и прочим, вынуждают качества этого материала, среди которых преимущества явно преобладают над недостатками.
- сравнивая его со стеклом, выделяется его стойкость к ударам. Он в двадцать примерно раз прочнее, кроме того, обладает гибкостью, недостижимым для стекла качеством;
- неоспоримый плюс – возможность выбора цвета, что облегчит создание единого, с основными постройками на участке, ансамбля;
- огнестойкость, состав этого материала не поддерживает горение;
- лёгкость обработки.
Готовясь использовать поликарбонат, неплохо узнать и его недостатки.
- он боится царапин;
- так же не устойчив при температурных колебаниях. Расширяется в тёплое время года, сужается в холодное.
Мелкие царапины абсолютно незаметны, а грамотный монтаж поможет избежать появление крупных дефектов. Что же касается второго недостатка, то и его можно обойти, предусмотрев температурные зазоры на стадии сборки конструкции.
Металлическая основа
Говоря о преимуществах поликарбоната, стоит упомянуть и отличной сочетаемости его с другими материалами.
Не вызовет никаких трудностей сочетание его с деревом, металлическим профилем. И всё же профиль из стали предпочтительнее, так как не требует ухода, выражаемого в частой дезинфекции, антикоррозийная обработка так же не столь частая процедура.
Преимущества его увеличиваются, если вспомнить о простоте, с которой выполняется монтаж самой конструкции из металла, прикрепить готовый каркас так же несложно, при наличии необходимого инструмента обработка профиля (обрезка, крепёж) выглядит едва ли не приятной (в отличие от работы) процедурой.
Какой необходим инструмент
Поликарбонат необычайно удобный в обработке материал. Нехитрая инструкция поможет справиться с кройкой даже начинающему мастеру.
Беспроблемный монтаж раскроенного листа на уже собранную или построенную основу, зависит от грамотного его раскроя. Прежде всего, кройка выполняется на основе проекта, без которого немыслимо выполнять строительно-монтажные работы. Даже такое несложное строительство своими руками, всё-таки требует проекта.
Монтаж сотового поликарбоната через разъемный профиль
На основании которого, подготовленные части полотна крепить к каркасу можно будет без утомительных доработок по ходу строительства. А для резки листа, подойдёт самый обычный инструмент. Ножовка по дереву, пила ручная. Мастерам с большим опытом достаточно будет даже прочного, остро наточенного ножа, или портняжных ножниц.
При подготовке поликарбоната обратите внимание на следующие тонкости.
- Нужно сохранить неповреждённой на этапе обработки защитную плёнку.
- Большое количество опилок следует удалять, лучше сжатым воздухом.
- При раскройке учесть, что риск поломки листа снижается, если резать вдоль пустот полотна.
Свёрла, шуруповёрт помогут крепить полимерный пластик непосредственно к каркасу.
Переходим к монтажу
Существует три основных варианта осуществить собственно монтаж. Каждый из них тщательно продуман, и позволяет осуществить эту операцию своими руками. Два из них позволяют крепить полотно, используя специальные профили, последний способ основывается на использовании термошайб.
Профили существуют двух видов: цельный, при использовании которого готовые листы вставляются в специальный паз; и разъёмный, поликарбонат укладывается на основную часть профиля, вторая часть защёлкивается, закрепляя материал в пазах. Иногда целесообразно крепить полотно непосредственно к каркасу, при помощи саморезов с термошайбами.
Самым простым способом крепления является метод, с использованием неразборного профиля. Выглядит он так. На уже готовую основу при помощи саморезов нужно крепить вырезанный по необходимым размерам выбранный профиль. Подготовленные листы вставляются под небольшим изгибом в соответствующие пазы профиля, а присущая материалу гибкость выпрямляет его. В итоге жёстко находящееся в пазах полотно надёжно закреплено. При необходимости пазы можно обработать герметиком, для надёжности исключения попадания туда воды.
Вариант крепить элементы конструкции с помощью разборного профиля целесообразен, при строительстве больших сооружений, с большими по площади листами полимерного пластика. Технология похожая, с небольшими изменениями. Одна часть профиля, основа, саморезами крепится к каркасу, термошайбы также следует использовать. Затем на ней укладываются листы, при необходимости, на этой стадии можно исправить неточности раскроя, которые защёлкиваются своими руками второй частью профиля. Этот способ более дорогостоящий, более сложный профиль дороже стоит, но и более надёжный. Монтаж на такой вид крепления исключает выскакивание материала из пазов.
Монтаж с помощью саморезов с использованием термошайб позволяет крепить составные части сооружения самым дешевым способом.
Выбор этого варианта скрепления, подразумевает тщательную разметку, лучше её выполнить своими руками. На основание наносятся метки и сверлятся отверстия, диаметром меньшим, чем у саморезов.
Отверстия на поликарбонате, наоборот, следует сделать на два-три миллиметра больше диаметра термошайбы, что бы исключить появление трещин и разрушения полотна при температурных колебаниях. Затем, саморезом, при помощи шуруповёрта, своими руками нужно прикрутить лист к основе, не забывая про прокладку, роль которой играет термошайба. Прикручивать нужно не слишком сильно, что бы не повредить пластик. Шаг крепления находится в пределах от тридцати до пятидесяти сантиметров, отверстия лучше располагать не ближе четырёх сантиметров от границы листа.
Выполненный своими руками монтаж, облагородит экстерьер участка, будет радовать глаз и привлекать гостей.
Монтаж поликарбоната на металлический каркас: инструкция, видео, советы
Необходимость освоения основных правил монтажа поликарбоната на металлический каркас или другой вид основания обусловлена тем, что он является превосходным материалом для разнообразных построек и остекления.
Благодаря своим свойствам, этот вид термопласта применяется в наружном остеклении остановок транспорта, надземных и подземных пешеходных переходах, навесах как частного, так и промышленного назначения, для постройки киосков и небольших магазинов, павильонов на рынках, монтаже тамбуров помещений, козырьков и т.п.
Поликарбонат служит отличным материалом для внутренних перегородок в рабочих местах опен-спейс офисов, а также для облегченных ширм, дверей и раздвижных перегородок в лофтах, жилых помещениях и торговых центрах.
Поликарбонат обладает свойствами гибкости, прочности, хорошими показателями устойчивости к воздействию погодных условий.
Способен выдержать, при правильном расчете, механические нагрузки, что особенно актуально для навесов и крыш.
Именно за эти свойства он так популярен у тех, кто привык обустраивать собственное жилище и земельный участок своими руками, так как при небольших затратах времени и усилий возможно получить отличный результат.
Особенно хорош он для монтажа теплиц, парников, навесов для автомобилей и веранд. Для разных видов поликарбоната существует своя инструкция по сборке.
Сначала рассмотрим основные характеристики различных типов данного материала.
Виды поликарбоната и их характеристика
Существует три основных вида полимерного пластика:
- монолитный или литой;
- сотовый или ячеистый;
- профилированный или волнообразный.
Монолитный поликарбонат наиболее похож по внешнему виду на стекло, его листы бывают разной толщины и жесткости.
Его цветовая гамма поразительна — вы можете подобрать любой оттенок для создания яркого акцента в помещении, а прочность в десятки раз превосходит прочность стекла.
Испытания показали, что он способен выдержать выстрел из мелкокалиберной винтовки.
Главным его свойством являются высокие показатели шумоизоляции, поэтому он идеален для шумоизоляционных экранов на шоссе.
Он тяжелее сотового, однако легче стекла. Его труднее разбить, но ввиду веса и габаритов листа — труднее использовать в монтаже своими руками.
Чаще всего его используют для сооружения навесов несложной формы, где не требуется множество изгибов.
Сотовый поликарбонат является самым часто используемым, потому что обладает легкостью, прочностью, звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, широкой цветовой гаммой, а, самое главное, ему можно придать любую, даже самую замысловатую форму.
Привлекателен он и с точки зрения цены. Его легкость позволяет осуществить монтаж теплицы своими руками, не прибегая к помощи строителей.
Видео:
Профилированный поликарбонат похож на монолитный, однако имеет волнообразную поверхность. Этот вид термопластика даже прочнее монолитного.
Также бывает разных цветов и обладает всеми положительными характеристиками других видов полимерного пластика.
Его хорошо использовать для монтажа слуховых окон на крыше, так как размер желобов совпадает с волнами на металлочерепице, поэтому ремонт кровли — это область применения волнового поликарбоната.
Однако крепление его на каркас арочной формы невозможно.
Особенности монтажа разных видов поликарбоната
Монтаж монолитного поликарбоната осуществляется подобно монтажу стекла на деревянный, металлический или специальный термопластичный профиль, так называемым «влажным» или «сухим» методом.
Первый способ предполагает использование замазки по всему периметру рамы, а затем укладывания в заранее подготовленные смазанные пазы листа поликарбоната, с зазорами в 2-3 мм., для перепада температур.
Перед работой следует произвести точный расчет, в зависимости от параметров и характеристик каждого конкретного листа.
Также, вместо замазки, используют резиновые полосы. На стыки наносят силиконовый герметик, который из эстетических соображений прикрывают сверху пластиковыми или деревянными планками.
Но популярнее сухой вид монтажа, поскольку он более аккуратный.
Для него используют специальные профили и крышки (алюминиевые, термопластичные, стальные и т.д.) и уплотнители из резины.
Крепится все это с помощью болтов, шурупов и шайб.
Данный вид поликарбоната используется для создания плоских, наклонных или скатных конструкций без изгибов.
Установка волнового поликарбоната происходит при помощи термошайб и саморезов.
Видео:
Прогиб у такого вида поликарбоната — исключен из-за ребер жесткости, однако также приходится учитывать коэффициент термического расширения.
При его монтаже следует знать, что отверстия сверлятся только во впадинах волны. Любой вид работ должен сопровождаться изучением инструкции по правильной установке.
О монтаже сотового поликарбоната уместно написать на примере установки теплицы или парника своими руками, так как наиболее часто его используют именно для подобных целей.
Также это хороший пример применения металлического каркаса при монтаже.
Монтаж теплицы из сотового поликарбоната на металлический каркас
Данный материал отлично держит тепло и помогает создать собственный микроклимат в теплице намного лучше стекла.
Также он пропускает только мягкий спектр ультрафиолетовых лучей и защищает от вредного воздействия других.
Существует два основных способа монтажа теплиц своими руками с использованием сотового поликарбоната на металлический каркас.
Первый — это строение в виде домика со стропильной системой каркаса.
Он считается устаревшим, так как полностью повторяет систему установки стеклянной теплицы, а также существенно увеличивает расход материала (листы необходимо резать на фрагменты, каждый из которых обрабатывать изоляционными материалами и т.п.), время монтажа, количество щелей и стоимость материалов.
Второй — арочный каркас с дуговым покрытием сотовым поликарбонатом. Он более прост и выгоден и на видео представлен именно он.
Видео:
Инструкция по монтажу теплицы
Выбираем наиболее благоприятное место для установки теплицы из сотового поликарбоната на участке.
Закладка фундамента. Можно выбрать простой из деревянного бруса, но он прослужит максимум 5 лет. Предпочтительнее остановиться на бетонном ленточном фундаменте.
После закладки фундамента, строится каркас теплицы. При выборе арочного, целесообразнее использовать металлические трубы или профиль.
Многие люди, строящие теплицу своими руками, совершают ошибку, выбрав алюминий для основы.
Он недорог и легок, однако такой каркас совершенно не справляется с нагрузкой (например, снежной шапкой на крыше теплицы).
Лучше остановиться свой выбор на металлических трубах, с диаметром сечения не более 25 мм.
Для сгибания таких труб понадобится трубогиб, что не является проблемой, так как многие строительные организации предоставляют аренду инструментов. Монтаж каркаса можно посмотреть на видео.
Видео:
Грунтовка и окрашивание установленного каркаса. Для обеспечения долговечности и надежности можно его оцинковать, тогда не придется подкрашивать и отслеживать сколы.
Теперь наступает черед монтажа листов сотового поликарбоната. При скатном каркасе — ребра жесткости располагаются вдоль ската, а при дуговом — по дуге.
Листы раскраивают, если это необходимо, ножом или высокоскоростной циркулярной пилой с мелкими зубьями.
Соединяются листы между собой разными способами, например, посредством специальных профилей — неразъемных и разъемных.
При использовании первых, сначала саморезами и термошайбами крепится планка профиля, а потом устанавливаются листы поликарбоната.
Разъемные ставятся сложнее, но все равно их можно установить своими руками без проблем.
Основа профиля крепится к металлическому каркасу теплицы саморезами с термошайбой, а в базу профиля ставят листы поликарбоната.
Сверху надевают крышку, защелкивающуюся легким надавливанием по периметру. Не забываем оставлять термодеформационный зазор до 5 мм.
Видео:
Если в профиле не предусмотрены отверстия для отвода конденсата, то их необходимо просверлить на 1.5-3 мм на расстоянии 2.5-3.5 см друг от друга.
Предварительно оклеивают края листа перфорированным скотчем.
Важно правильно подобрать термошайбы и саморезы по ширине листа поликарбоната, так как при неправильном размере можно повредить сам лист, перекрутив саморез.
Также следует помнить, что расстояние между креплениями не должно превышать 35-50 см, иначе теплица не выдержит нагрузок.
На представленном видео все наглядно представлено и при должных расчетах монтаж теплицы своими руками не представляет особых сложностей.
Монтаж поликарбоната на металлический каркас
Монтаж поликарбоната своими руками
Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция
Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция
Резка панелей
Резка сотового поликарбоната и поликарбонатных панелей не представляет никаких трудностей.
Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция
При толщине листов от 4 до 6мм можно использовать нож. Также четырехмиллиметровый материал можо резать с помощью ножниц по металлу. Если же вы хотите получить очень чистый рез, то лучше применить высокоскоростную пилу, оснащенную острыми неразведенными зубьями с твердосплавным армированием кромки. При резке листов рекомендуется пользоваться упором, одновременно прижимая лист поликарбоната к поверхности пилы во избежание вибрации. Можно также использовать электролобзик.
После разрезания панелей, внутренние полости каждого элемента необходимо очистить от стружки.
Методика сверления отверстий
Чтобы просверлить отверстия в поликарбонате, применяйте обычные сверла по металлу. Единственным условием является высокая степень их заточки. Сверление необходимо выполнять так, чтобы не задеть ребра жесткости. При этом необходим отступ от края листа не менее 40мм.
Технологические параметры сверления:
Угол кромки сверла – 30°.
Угол сверления – 90±28°.
Скорость подачи сверла – до 0.5мм/об.
Видео по монтажу
Рекомендации по монтажу сотовых листов от производителя Polygal.
Polygal — первый в мире производитель сотовых листов , который изральская компания начала производить в 1970х годах. Мы предлагаем приобрести высококачественный сотовый поликарбонат Полигаль в Крыму.
Видео монтажа модульных систем Topgal от Polygal.
Герметизация торцев
Для сохранения привлекательного вида поликарбонатных панелей, их торцы герметизируют. В случае вертикального и наклонного расположения листов торцы, оказавшиеся сверху, закрывают самоклеющейся полосой из алюминия, а нижние – лентой с перфорированными отверстиями. За счет этого будет обеспечен отвод конденсата и в то же время обеспечивается достаточная защита от пыли. Если поликарбонатные панели укрывают арку, то полосой с перфорацией закрывают оба торца листа.
При выполнении работы необходимо применять поликарбонатные профили того же цвета, что и листы. Это придаст конструкции аккуратности. К слову, такие профили очень удобны в использовании и не менее долговечны, чем поликарбонат. Их конструкция позволяет осуществлять жесткую фиксацию без дополнительных креплений.
В установленном профиле необходимо просверлить несколько отверстий для удаления влаги. При этом используйте сверло до 3мм.
Помните, что открытые торцы листов сотового поликарбоната уменьшают его долговечность и светопропускаемость.
Не применяйте для закрывания торцев канцелярский или упаковочный скотч.
Герметизируя нижние торцы, не забывайте о влагоотводящих отверстиях.
 |  |
Правила размещения панелей
Следует напомнить, что ребра жесткости панелей сотового поликарбоната размещаются по длинной их стороне. Проектируя конструкцию, следует предусмотреть такую ориентацию листов, чтобы сконденсированная внутри сот влага могла вытекать вдоль панелей наружу.
При использовании поликарбоната в целях вертикального остекления, располагайте ребра жесткости в вертикальной плоскости, а в скатных конструкциях – в продольном направлении. Если же необходимо сориентировать лист поликарбоната для укрытия арочной конструкции, то ребра жесткости должны повторять очертания дуги.
В случае использования сотового поликарбоната на открытом солнце, выбирайте материал, защищенный специальным УФ-слоем. Такое стабилизирующее покрытие наносится на наружную сторону панели. В целях правильного ориентирования листов такого типа, производитель наносит на защитную пленку этой поверхности панели специальную маркировку. Для исключения ошибок рекомендуется удалять защитную пленку только после монтажа.
При разработке арочной конструкции, обязательно следует учитывать минимальный радиус изгиба листа, указанный компанией, производящей поликарбонат. Для панелей различной толщины и структуры этот параметр может отличаться довольно существенно.
При разработке проекта, произведении количественного расчета, раскрое и монтаже листов обязательно учитывайте данные рекомендации.
Требования к креплению панелей
Крепление листов сотового поликарбоната к основанию осуществляют с помощью саморезов, снабженных термошайбами.
Данное изделие представляет собой шайбу с ножкой, изготовленную из пластика, уплотнитель и захлопывающуюся крышку. Высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа. При монтаже она упирается в поверхность каркаса и не дает панели сминаться.
Термошайбы не только предохраняют панели от механических повреждений при монтаже, но и устраняют «мостики холода», которые создают саморезы.
Чтобы скомпенсировать температурные расширения панелей, отверстия для их крепления должны превышать диаметр ножки термошайбы на 2-3мм. К тому же, для достаточно длинных панелей такие отверстия должны быть вытянутыми по длине листа. Расстояние между точками крепления должно составлять от 300 до 400мм.
Запрещается жесткое крепление панелей.
Запрещается применять при монтаже заклепки, гвозди, болты, простые шайбы.
Нельзя прикладывать повышенное усилие при затяжке саморезов.
Соединение панелей
При монтаже панелей применяются поликарбонатные профили разъемной или неразъемной конструкции. Такие элементы могут быть как прозрачными, так и цветными.
Применение неразъемных профилей
При таком способе монтажа предусматривается установка панелей шириной от 500 до 1050мм в пазы, предусмотренные в профилях, которые равны толщине поликарбонатного листа. Крепить профиль к каркасу необходимо, используя саморезы с термошайбами.
Применение разъемных профилей
Конструкция разъемных профилей «Полискреп» представляет собой две соединяющиеся части – нижнюю «базу» и верхнюю крышку, которая снабжена защелками для фиксации.
Для монтажа необходимо:
Просверлить в нижней части отверстия под саморезы с расстояниями между точками крепления до 300мм.
Установить и закрепить «базу» на продольной опоре. Установить с двух боков листы поликарбоната, оставив тепловой зазор от 3 до 5мм.
С помощью резинового или деревянного молотка захлопнуть верхнюю часть профиля по всей его длине.
Не забудьте закрыть торцы профилей специальными заглушками.
Соединение листов под углом
В целях соединения поликарбонатных панелей под углом применяют угловые соединительные профили для сотового поликарбоната. Такие элементы создают прочное, надежное соединение. К тому же, широкая цветовая гамма таких изделий повышает незаметность углового сопряжения.
Примыкание к вертикальной поверхности
В данных целях используется пристенный профиль для сотового поликарбоната.
Соединение в коньке
Верх двускатных конструкций соединяют с помощью специального «конькового» профиля. Имея достаточную ширину для нахлеста (до 40мм), данный профиль не только обеспечит надежную фиксацию панелей сотового поликарбоната, но и предоставит достаточный зазор для теплового расширения.
Проектирование каркаса
На стадии проектирования каркаса навеса, козырька или другой конструкции учитывайте:
Температурные деформации листов сотового поликарбоната.
Ориентацию листов на каркасе, их оптимальный раскрой.
Парусность конструкции, устойчивость к снеговому покрову большой толщины.
Минимальные радиусы скруглений арочных конструкций.
Требуемую комплектацию поликарбонатных панелей комплектующими (профили, герметизирующие и крепежные элементы).
При разработке проекта необходимо разработать карту раскроя, исходя из ширины панели (2100мм), ее длины (3,6,12м), расположения ребер жесткости.
При монтаже, края листов должны опираться на продольные элементы каркаса. Поэтому последние следует устанавливать на расстоянии 1050 или 700мм. К этому шагу следует добавлять величину зазора между листами. Крепление панелей размером в половину или треть ширины листа намного надежнее, чем монтаж целой панели. К тому же, в этом случае можно обойтись без крепления с помощью саморезов.
Устранение температурного расширения
Изменяющаяся температура внешней среды влияет на геометрические параметры панелей сотового поликарбоната, заставляя их увеличиваться в размерах при нагревании и уменьшать линейные параметры при охлаждении. Чтобы температурная деформация поликарбонатных листов не нанесла ущерб конструкции, необходимо рассчитать, на какую величину изменятся линейные параметры панелей при нагревании/охлаждении. Данные, полученные в процессе расчета необходимо учитывать при проектировании и монтаже конструкции.
Изменение размеров панели можно посчитать, воспользовавшись формулой:
dl = L x dT x k, где:
— dl – разность геометрических параметров при изменении температуры от минимальной до максимальной, м.
— L – Ширина или длина листа поликарбоната в мм.
— dT – разность температурных показателей.
— k = 0.065мм/°С – линейный тепловой коэффициент для поликарбоната.
Согласно расчетам по этой формуле, изменение окружающей температуры от -40°С до +40 °С приведет к изменению каждого метра поликарбонатной панели
на dL = 1 x 80 x 0.065 = 5.2 мм. Применяя формулу для расчета, имейте в виду, что прозрачный поликарбонат нагревается на 10-15°С меньше, чем цветной.
Само собой разумеется, что абсолютная температурная деформация панелей будет намного ниже в регионах с умеренным климатом.
Монтаж конструкций с нарушением требований касательно учета температурного расширения приведет к короблению панелей в летнее время. При отрицательных температурах возможен разрыв поликарбонатных листов.
Выполнив все требования к проектированию и монтажу конструкций для сотового поликарбоната, можно быть уверенным, что конструкция простоит долго, выполняя свои функции при любых погодных условиях.
Инструкция по монтажу поликарбоната на металлический каркас
Как правильно монтировать поликарбонат на каркас — Все о поликарбонате
На сегодняшний день очень активно развивается строительство, в том числе частное. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые строительные и отделочные материалы.
Схема покрытия сотовым поликарбонатом.
За последнее десятилетие большую популярность приобрели полимерные материалы, среди которых особое место занимает поликарбонат. Делается этот материал на основе эфиров угольной кислоты. Поликарбонат имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами. Он нашел широкое применение в промышленности, строительстве, рекламном деле.
Монтаж его является довольно простым, в силу чего он широко используется в частном строительстве, например, для возведения парников и теплиц. Выделяют несколько видов поликарбоната: сотовый и монолитный.
Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, состоящие из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Монолитный поликарбонат имеет 1 слой, по своему внешнему виду напоминающий простое стекло. Следует рассмотреть более подробно, как проводится монтаж поликарбоната, основные этапы его монтажа, особенности крепления поликарбонатных листов.
Читайте также:
Чем резать поликарбонат для теплиц и других построек.
Как крепить поликарбонат к каркасу.
Инструкцию по монтажу поликарбоната на металлический каркас читайте здесь.
Основные преимущества поликарбоната
Перегиб панелей из сотового поликарбоната.
Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.
Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до +12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).
Вернуться к оглавлению
Способы монтажа монолитного поликарбоната
Схема точечного крепления листов поликарбоната.
Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.
Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются. Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.
Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.
Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант — использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.
Вернуться к оглавлению
Монтаж сотового поликарбоната
Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.
Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.
В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.
Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.
Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.
При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз. Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу.
Вернуться к оглавлению
Крепление поликарбоната
Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.
При этом само отверстие для самореза делают больше на 2-3 мм.
Способ крепления соединительной перемычки с дугой.
Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.
Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.
Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция — обеспечение герметичности и прочности крепления листов.
Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.
Вернуться к оглавлению
Обращение с листами поликарбоната
Схема соединения листов из монолитного поликарбоната.
Проводя монтаж, важно помнить, что с материалом необходимо обращаться очень бережно и аккуратно. Поверхность его чувствительна к механическим воздействиям, в силу чего не рекомендуется осуществлять контакт материала с абразивными веществами, а также следует предупреждать трение о различные шероховатые поверхности.
В противном случае на его поверхности могут образовываться царапины, что ухудшает внешние данные. Специалисты советуют снимать защитную пленку только после окончания всех монтажных работ. Очень важно и то, что поликарбонат, используемый для строительства лестниц, сцен, требует покрытия лаком.
Не рекомендуется воздействие веса человека на поликарбонатные панели, вот почему передвижение их организуется при помощи временных деревянных балок. Что касается чистки, то, как уже было сказано, панели довольно легко поддаются обработке, но тем не менее нецелесообразно использовать для этих целей органические растворители и поверхностно-активные вещества. Мытье листов проводится при помощи слабого мыльного раствора и обычной воды. Железные щетки, скребки могут повредить поверхность поликарбоната.
Вернуться к оглавлению
Использование разъемных и неразъемных профилей
Виды профилей для крепления поликарбоната.
Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.
При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.
Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.
Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.
Вернуться к оглавлению
Правильное расположение листов и использование уплотнителей
Покрытие теплицы поликарбонатом.
Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты. Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.
Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.
При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции — в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.
Вернуться к оглавлению
Список инструментов и материалов
Виды структуры листов поликарбоната.
Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.
Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты. Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала.
Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.
