Устройство сушки уэси – Каталог инновационных проектов — Устройство для электроосмотической сушки изоляции низковольтных электродвигателей и генераторов УЭСИ-0,4 кВ

Устройство электроосмотической сушки изоляции высоковольтных электродвигателей и генераторов УЭСИВ

НАЗНАЧЕНИЕ

Устройство электроосмотической сушки изоляции обмоток высоковольтных электродвигателей  (ЭД),  (УЭСИВ), предназначено:

для нетеплового обезвоживания изоляции  ЭД  на  рабочее  напряжение 3- 6-10 кВ, мощность до 1000 кВт;                                  

для диагностики состояния изолирующих материалов;

для предотвращения проникновения влаги в твердую изоляцию ЭД, находящихся в условиях повышенной влажности в периоды технологических пауз  (влагозащита изоляции).

                              ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

     Питание от сети 220 В;

     Потребляемая мощность не более 20 Вт;

     Продолжительность непрерывной работы  не ограничена;

     Габаритные размеры: 220*60*120 мм;

     Вес:  1,5 кг.

                                 ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ

     Принцип действия основан на явлении электроосмотического перемещения жидкости по капиллярам под действием электрического поля. Микротрещины, которые возникают с течением времени  в изоляции электрических машин, образуют  гетерокапиллярную систему. Влага проникает в эти микротрещины  и способствует снижению уровня сопротивления изоляции и тем самым снижению электрической прочности. 

     Устройство  УЭСИВ  позволяет создавать в изоляции электрическое поле, имеющее спе-циально  заданные параметры.

     Основой конструкции  УЭСИВ  является металлический корпус. Внутри корпуса разме-щаются элементы электрической схемы. На лицевой панели расположены:  клеммы   «+»

и «-» для подключения соединительных проводов; тумблер «вкл/откл» для  включения прибора  в сеть и его отключения от сети; сигнальная лампа «сеть»;  сигнальная лампа «выход», свидетельствующая о наличии напряжения на клеммах «+»и «-»  и гнездо предохранителя 3А.

 В углублении задней стенки прибора находятся  провода (соединительные и сетевой ).

В связи с тем, что на рынке участились поставки контрафактных устройств электроосмотической сушки и влагозащиты электрооборудования, рекомендуем Вам согласовывать все поставки с правообладателями.

Разработчик и технический консультант:

Немировский Александр Емельянович, 

моб. тел 8-921-234-71-68, 8-953-521-10-11, e-mail: [email protected]

Низковольтное устройство для электроосмотической сушки УЭСИ

                                                           НАЗНАЧЕНИЕ

 Низковольтное устройство для электроосмотической сушки (УЭСИ) предназначено для нетеплового обезвоживания изоляции обмоток электродвигателей (ЭД) на напряжение 0,4 кВ и 0,6 кВ     без разборки и демонтажа с объектов,  на  которых  они  используются.

УЭСИ эксплуатируется при температурах более 0°С и относительно влажности воздуха до 100%.

УЭСИ может быть использовано:

для устранения эффекта «распаривания», связанного со снижением

уровня сопротивления изоляции ЭД в первые минуты его работы после

включения в сеть;

для     проведения    ускоренных     испытаний     электроизоляционных
конструкций ЭД на влагостойкость;

—     для диагностики, состояния качества изоляции ЭД.

Использование   УЭСИ   исключает   коробление,   тепловое   старение,

термическую деструкцию и локальные перегревы изоляции, повышает ресурс ЭД, экономит энергетические и другие ресурсы, расходуемые при тепловых технологиях сушки.

                                 ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 — Напряжение питания — 220 В ± 10%.

— Род потребляемого тока — однофазный, переменный, 50 Гц.

— Длительность непрерывной работы — неограничена.

— Потребляемая мощность — не более 30 Вт.

— Выходное напряжение — не более 600 В.

— Относительная влажность воздуха — до 100%.

— Класс напряжения обслуживаемых ЭД — 0,4 кВ.

— Место подключения — щит управления ЭД.

— Диапазон мощностей обслуживаемых ЭД – до 250 кВт.

— Начальное сопротивление изоляции обмоток ЭД — не менее 0,06 МОм.

— Масса устройства — не более 1,3 кг.

— Габаритные размеры, мм — 220 х 120 х 60.

В связи с тем, что на рынке участились поставки контрафактных устройств электроосмотической сушки и влагозащиты электрооборудования, рекомендуем Вам согласовывать все поставки с правообладателями.

Разработчик и технический консультант:

Немировский Александр Емельянович, 

моб. тел 8-921-234-71-68, 8-953-521-10-11, e-mail: [email protected]

Устройство электроосмотической сушки изоляции обмоток высоковольтных трансформаторов УЭСИВТ

        Устройство электроосмотической сушки изоляции обмоток  высоковольтных  трансформаторов (УЭСИВТ) предназначено для вытеснения влаги из толщи изолирующих материалов на поверхность. Если трансформатор маслонаполненный, то влага попадает в масло, которое затем  сливают и подвергают обработке на центрифуге.

         Устройство УЭСИВТ  предназначено для предотвращения проникновения влаги в изоляцию в период проведения ремонтных работ, особенно в условиях повышенной влажности воздуха.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ     

      Питание от сети 220В;

      Потребляемая мощность не превышает 20Вт;

      Длительность непрерывной работы – не ограничена;

      Габаритные размеры :  220 * 60 * 120 мм;

      Вес :  1,5 кг;

      Рабочее напряжение обмоток  ВН  трансформаторов, подвергаемых сушке: 3кВ; 6кВ; 10кВ;          

      Максимальная мощность трансформаторов, подвергаемых сушке:1600 кВА.

  ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И КОНСТРУКЦИЯ

      Принцип действия основан на явлении электроосмотического переноса жидкости в капиллярных системах под действием электрического поля.  На  выходе прибора  формируются импульсы, имеющие специальную  форму и параметры.

      Основой конструкции является металлический корпус. Внутри корпуса размещаются элементы электрической схемы. На лицевой панели расположены:

 Переключатель режимов работы  3-6 -10 кВ ;   тумблер для включения прибора в сеть; сигнальная лампа «сеть»; сигнальная лампа   «выход», свидетельствующая о наличии выходного напряжения  3-6 -10кВ;

выходные  клеммы «+» и «-»  для подключения соединительных проводов.

Соединительные провода расположены  в углублении задней стенки прибора.

 

В связи с тем, что на рынке участились поставки контрафактных устройств электроосмотической сушки и влагозащиты электрооборудования, рекомендуем Вам согласовывать все поставки с правообладателями.

Разработчик и технический консультант:

Немировский Александр Емельянович, 

моб. тел 8-921-234-71-68, 8-953-521-10-11, e-mail: [email protected]

ТЕОРИЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВЛАГИ В ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ТРАНСФОРМАТОРОВ

Menu

[email protected]

• Каталог
  • Установки очистки от механических примесей, осушки и дегазации трансформаторного масла
    • Установка дегазационная УВМ-4/7
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 6/15
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 C
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-30
    • Дегазационная установка УВДМ-6М
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-10А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8 Д
    • ДЕГАЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА СММ-0,5
    • Станция масляная мобильная СММ-1,0
    • Станция масляная мобильная СММ-0,6
    • Двухступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VFD-10000
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VF
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки и регенерации трансформаторного масла Модель VFD-R
    • Дегазационная установка типа УВМ 6/12
    • Дегазационная установка типа УВМ 3/6
    • Установка дегазационная СММ-0,4 (400л/час)
    • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
    • Установки очистки от механических примесей и термовакуумной осушки масел
      • Станция масляная мобильная СММ-4,0
      • Станция масляная мобильная СММ-2.2
      • Станция масляная мобильная СММ-0,16
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6
      • Установка вакуумной очистки турбинного масла Модель TF
      • Взрывозащищенная установка вакуумной очистки гидравлических масел Модель LV-E
      • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
      • МАСЛЯНАЯ СТАНЦИЯ МОБИЛЬНАЯ СММ-4Т
      • Установка нагрева и фильтрации трансформаторного масла БИЛ-720
      • Установка обработки изоляции и трансформаторных масел БИЛ-730
      • Установки регенерации масел
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел СММ-12Р
        • Станция регенерации трансформаторного масла СММ-6Р
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел УВР
        • Установки для регенерации моторного масла
        • Система регенерации моторного масла GER
        • Установки очистки и осушки масел, цеолитовые
          • установки маслоочистительные УЦМ
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-7
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-4,0
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-1,7
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-92
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-М
          • Сорбентные патроны ЦП-130 опрокидные
          • Установки и устройства доливки вводов
            • Установка вакуумная для доливки масла типа УВД-4
            • Установка долива масла УД-901
            • Установки осушки воздуха типа «суховей»
              • Установки осушки воздуха Суховей
              • Установка для осушки воздуха Циклон
              • Установки центробежной очистки масел
                • Линии ЛТМ
                • УСТАНОВКА МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ ПСМ 2-4
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-1,5
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-3
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЛЯ МАСЕЛ СМ 2-4
                • СТЕНДЫ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ типа СОГ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913ОМ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1ВЗ
                • Дисковый центробежный сепаратор масла для смазочного масла Модель CP, CPA, CPPA
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933С1
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-935КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-950КТ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-934КР1
                • Транспортируемый вариант линии очистки трансформаторных масел ТВ-ЛТМ-902
                • Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
                • СТЕНД ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-923
                • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ МТ-902
                • Блок подогрева масла БПМ-903
                • Блок адсорберов БА-901
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913К1М (с насосом)
                • УСТАНОВКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ УВМ-03
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КР1 для очистки растительных масел
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1Ф
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КТ1ВЗ
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ С ПОДОГРЕВОМ СОГ-950КТП
                • Установки сушки твёрдой изоляции
                • Установки фильтрации масел
                  • ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ БЛОК БФ-10C
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-4
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-1,7
                  • Станция масляная мобильная фильтровальная ЦФУ-0,8
                  • Установка фильтровальная УФН
                  • Установки подготовки и регенерации сорбентов
                    • Блок регенерации цеолита БРЦ-100
                    • Блок регенерации и подготовки сорбента БРЦ-100 с парогенератором (БРПС)
                    • Установка восстановления сорбентов УВС
                    • УСТАНОВКА РЕАКТИВАЦИИ СОРБЕНТОВ СММ-4РП
                    • Установки модификации битума
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 20 куб.м/час)
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 4-7 куб. м/час)
                      • Установки для производства битумных эмульсий
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 1 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 2 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 8 куб. м/час)
                        • Установка битумная лабораторная УВБ – Л
                        • Установки компаудирования смесевых топлив УСБ
                        • Полимерные эластичные резервуары
                          • Резервуар-сепаратор ПЭР-НГ
                          • Мягкие резервуары для ГСМ
                          • Емкостное оборудование и аппараты
                            • Аппараты емкостные цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред
                            • Аппараты емкостные объемом от 0,100 до 200,0 м3
                            • Сепараторы нефтегазовые
                            • Газосепараторы сетчатые и струнные
                            • Специальная автотехника
                              • Автомобиль МЧС на шасси КамАЗ 43118
                              • Автомобиль специальный на шасси КамАЗ 43118
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси ГАЗ 33081
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «КАМАЗ»
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «УРАЛ»
                              • «Кузов-фургон изотермический» на шасси ГАЗ – 3302
                              • «Передвижная установка устьевого нагрева нефти ПУУНН» на шасси КамАЗ
                              • Прицеп ВАГОН-ДОМ «ОБЩЕЖИТИЕ» передвижной на тракторном шасси
                              • «Электроремонтная мастерская» на шасси КамАЗ
                              • «Электротехнические лаборатории»
                              • Прочее оборудование
                                • Установка выпрямительная УВР-600
                                • Комплект сборно-разборных трубопроводов для подключения оборудования КМВП
                                • Приборы электроосмотической сушки и влагозащиты изоляции
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ «ВУЭОС 6-10 / 0,4 кВ»
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ И ВЛАГОЗАЩИТЫ ИЗОЛЯЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ДРУГОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ «ВУЭОС-10»

Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин

 

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при электроосмотической сушке изоляции обмоток электрических машин при их эксплуатации, а также для предупреждения увлажнения изоляции обмоток электрических машин во время технологической паузы. Сущность изобретения состоит в следующем. В способе электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем подключения источников постоянного и пульсирующего напряжений между проводниками обмоток и корпусом машины, создания постоянного напряжения и пульсирующего напряжения с прямоугольной формой импульсов и той же полярностью, что и постоянное напряжение, согласно изобретению, дополнительно подключают индуктивность последовательно источникам напряжения. При этом изменяют значения индуктивности до придания прямоугольной формы импульсам пульсирующего напряжения непосредственно на изоляции обмоток электрической машины. Технический результат от использования данного изобретения состоит в уменьшении времени сушки за счет достижения резонанса напряжений, позволяющего получить на обмотке импульсы тока с крутым фронтом. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электроизоляционной технике, и может быть использовано для электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин при их эксплуатации, а также для предупреждения увлажнения изоляции обмоток электрических машин во время технологической паузы.

Известен способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин, при котором прикладывают постоянное напряжение между проводниками обмоток и корпусом машины, подключая положительный полюс источника постоянного напряжения к проводникам обмоток, а отрицательный — к корпусу, последовательно с источником постоянного напряжения включают источник пульсирующего напряжения и дополнительно прикладывают пульсирующее напряжение с той же полярностью, что и постоянное, устанавливая значение амплитуды пульсирующего напряжения 25-50% минимально допустимого значения и прямоугольную форму импульсов (SU 1619369, кл. H 02 K 15/12, 07.01.91). При этом сушку осуществляют циклами продолжительностью 25-30 мин, а в начале каждого цикла изменяют частоту приложенного пульсирующего напряжения, при каждой частоте измеряют ток между обмоткой и корпусом и производят сушку в указанном цикле при частоте, соответствующей максимуму тока. В известном способе путем изменения частоты и выбора оптимальных параметров интенсифицируют процесс электроосмотической сушки. Однако подбор оптимальных параметров сушки с учетом исходного сопротивления влажной изоляции для достижения на обмотке импульсов тока с крутым фронтом требует временных затрат, что в конечном счете делает способ длительным и трудоемким. Известен способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем наложения на постоянное электрическое поле пульсирующего напряжения той же полярности, представляющее собой последовательность пачек импульсов (RU 94012968, кл. H 02 K 15/12, 10.12.95). При этом для создания необходимого диапазона пульсирующего напряжения изменяют как период следования пачек импульсов, так и частоту заполнения импульсов в пачке. Получая таким образом необходимый спектр пульсирующего напряжения, который перекрывает спектр тока электроосмоса, что приводит к более интенсивному разрушению ионных оболочек молекул воды, что увеличивает подвижность последних при их направленном движении в сторону минуса. Однако и в данном способе достигнуть на обмотке импульсов тока с крутым фронтом невозможно, а следовательно, процесс сушки остается достаточно длительным процессом. Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем подключения источников постоянного и пульсирующего напряжения между проводниками обмоток и корпусом машины и создания постоянного напряжения и пульсирующего напряжения с прямоугольной формой импульсов и той же полярностью, что и постоянное напряжение (SU 1566445, кл. H 02 K 15/12, 23.05.90). При этом положительный полюс источника постоянного напряжения и источника пульсирующего напряжения подключают к проводникам обмоток, а отрицательный — к корпусу, а значение амплитуды пульсирующего напряжения устанавливают равным 25-50% максимально допустимого значения напряжения сушки и форму импульсов устанавливают прямоугольной. Известный способ обеспечивает значительную экономию электроэнергии за счет интенсификации сушки. Однако и в данном способе достигнуть на обмотке импульсов тока с крутым фронтом не удается. Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является получение лучших показателей сушки за счет достижения резонанса напряжений, позволяющего получать на обмотке импульсов тока с крутым фронтом максимально приближенном к прямоугольной форме. Этот результат достигается тем, что в способе электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем подключения источников постоянного и пульсирующего напряжений между проводниками обмоток и корпусом машины и создания постоянного напряжения и пульсирующего напряжения с прямоугольной формой импульсов и той же полярностью, что и постоянное напряжение, дополнительно подключают индуктивность последовательно источникам напряжения, при этом изменяют значения индуктивности до придания прямоугольной формы импульсам пульсирующего напряжения непосредственно на изоляции обмоток электрической машины. При этом положительный полюс источника постоянного напряжения и источника пульсирующего напряжения подключают к проводникам обмоток, а отрицательный — к корпусу. Известно, что электроосмос — перемещение большого количества влаги по микрокапиллярам под действием внешнего электрического поля. Учитывая, что изоляция электродвигателей характеризуется сложной структурой, которая обеспечивает возникновение объемных зарядов при электроосмосе, необходимо через некоторое время, когда наблюдается замедление процесса электроосмотической сушки, интенсифицировать процесс сушки. Авторы предлагают интенсифицировать процесс сушки за счет создания резонанса в цепи нагрузки за счет подключения индуктивности и разрушения объемных электрических зарядов, возникающих на границах раздела изоляционной системы электродвигателя, что в свою очередь обеспечивает более быстрое перемещение влаги по капиллярам. Изменение значений индуктивности позволяет изменять величину индуктивного сопротивления и добиваться его равенства с емкостным сопротивлением, которым является изоляция электродвигателя. В процессе электроосмотической сушки резонанс возникает на очень короткое время, исчисляемое микросекундами, ввиду того, что емкостное сопротивление в процессе сушки непрерывно изменяется. Моменту резонанса, т.е. появлению чисто активного сопротивления в цепи, соответствует прямоугольный характер импульсов напряжения на экране осциллографа, подключенного к нагрузке. Контролировать изменение сопротивления изоляции ЭД удобнее по изменению осциллограммы тока в цепи. Известно, что в электрической цепи, в которую включен ЭД с очень влажной изоляцией, осциллограмма тока показывает наличие гармоник с большой амплитудой. По мере обезвоживания, выбросы тока становятся все слабее и величина тока электроосмоса уменьшается. Это свидетельствует о росте сопротивления изоляции. Резонанс напряжений на электрической емкости изоляции электрической машины и катушке индуктивности достигают изменением значений индуктивности как в сторону увеличения индуктивности от начального значения, так и в сторону ее уменьшения от начального значения индуктивности до достижения импульсами пульсирующего напряжения прямоугольной формы на изоляции обмоток электрической машины непосредственно. Контроль за появлением импульсов прямоугольной формы осуществляют на осциллографе, включенном между обмотками и корпусом электродвигателя. Заявленный способ реализован на асинхронном ЭД мощностью 1,1 кВт и 2,2 кВт, а также на трансформаторах мощностью ТС-630 и ТС-800. Технологические параметры предложенного способа электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин (примеры 1-4) представлены в таблице. Процесс электроосмотической сушки продолжают до достижения допустимого норматива значения сопротивления изоляции. Согласно нормам минимально допустимое R_из. для включения ЭД в сеть должно быть не менее 500 кОм. Таким образом, в таблице 1 представлены технические параметры осуществления предложенного способа, исходное сопротивление изоляции электрических машин (ЭД, трансформатор) и достигнутый уровень сопротивления изоляции, позволяющий включать ЭД в сеть. Анализ таблицы показывает, что предлагаемый способ сушки за счет достижения резонанса напряжений, позволяющего получать на обмотке импульсы тока с крутым фронтом, максимально приближенным к прямоугольной форме, позволяет получить лучшие показатели сушки, а именно достигнуть нормативное значение сопротивления изоляции, необходимое для включения ЭД в сеть, за время вдвое меньше, чем по способу-прототипу (пример 1 — время сушки 35 мин; пример 5 (прототип) — время сушки 65 мин.).

Формула изобретения

Способ электроосмотической сушки изоляции обмоток электрических машин путем подключения источников постоянного и пульсирующего напряжений между проводниками обмоток и корпусом машины и создания постоянного напряжения и пульсирующего напряжения с прямоугольной формой импульсов и той же полярностью, что и постоянное напряжение, при этом положительный полюс источника постоянного напряжения и источника пульсирующего напряжения подключают к проводникам обмоток, а отрицательный — к корпусу машины, отличающийся тем, что подключают индуктивность последовательно источникам постоянного и пульсирующего напряжений и изменяют значения индуктивности до придания прямоугольной формы импульсам пульсирующего напряжения непосредственно на изоляции обмоток электрической машины.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Шкаф для сушки цеолита ШСЦ-15

Menu

[email protected]

• Каталог
  • Установки очистки от механических примесей, осушки и дегазации трансформаторного масла
    • Установка дегазационная УВМ-4/7
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 6/15
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-10 C
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ УВМ 10-30
    • Дегазационная установка УВДМ-6М
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-10А
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8
    • УСТАНОВКА ДЕГАЗАЦИОННАЯ CММ-8 Д
    • ДЕГАЗАЦИОННАЯ УСТАНОВКА СММ-0,5
    • Станция масляная мобильная СММ-1,0
    • Станция масляная мобильная СММ-0,6
    • Двухступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VFD-10000
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки трансформаторного масла Модель VF
    • Одноступенчатая установка вакуумной очистки и регенерации трансформаторного масла Модель VFD-R
    • Дегазационная установка типа УВМ 6/12
    • Дегазационная установка типа УВМ 3/6
    • Установка дегазационная СММ-0,4 (400л/час)
    • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
    • Установки очистки от механических примесей и термовакуумной осушки масел
      • Станция масляная мобильная СММ-4,0
      • Станция масляная мобильная СММ-2.2
      • Станция масляная мобильная СММ-0,16
      • Станция масляная мобильная СММ-0,6
      • Установка вакуумной очистки турбинного масла Модель TF
      • Взрывозащищенная установка вакуумной очистки гидравлических масел Модель LV-E
      • Вакуумный дегазатор трансформаторного масла ВД-901-2
      • МАСЛЯНАЯ СТАНЦИЯ МОБИЛЬНАЯ СММ-4Т
      • Установка нагрева и фильтрации трансформаторного масла БИЛ-720
      • Установка обработки изоляции и трансформаторных масел БИЛ-730
      • Установки регенерации масел
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел СММ-12Р
        • Станция регенерации трансформаторного масла СММ-6Р
        • Станция масляная мобильная для регенерации масел УВР
        • Установки для регенерации моторного масла
        • Система регенерации моторного масла GER
        • Установки очистки и осушки масел, цеолитовые
          • установки маслоочистительные УЦМ
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-7
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-4,0
          • Установка маслоочистительная цеолитовая МЦУ-1,7
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-92
          • Установка цеолитовая-маслонагреватель УЦМ-М
          • Сорбентные патроны ЦП-130 опрокидные
          • Установки и устройства доливки вводов
            • Установка вакуумная для доливки масла типа УВД-4
            • Установка долива масла УД-901
            • Установки осушки воздуха типа «суховей»
              • Установки осушки воздуха Суховей
              • Установка для осушки воздуха Циклон
              • Установки центробежной очистки масел
                • Линии ЛТМ
                • УСТАНОВКА МАСЛООЧИСТИТЕЛЬНАЯ ПСМ 2-4
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-1,5
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЦ-3
                • СЕПАРАТОР ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДЛЯ МАСЕЛ СМ 2-4
                • СТЕНДЫ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ типа СОГ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913КТ1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913ОМ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1ВЗ
                • Дисковый центробежный сепаратор масла для смазочного масла Модель CP, CPA, CPPA
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-932КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933К1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-933С1
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-935КТ1
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-950КТ
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-934КР1
                • Транспортируемый вариант линии очистки трансформаторных масел ТВ-ЛТМ-902
                • Линия очистки трансформаторных масел ЛТМ-902
                • СТЕНД ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ СОГ-923
                • ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ МТ-902
                • Блок подогрева масла БПМ-903
                • Блок адсорберов БА-901
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913К1М (с насосом)
                • УСТАНОВКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ МАСЕЛ УВМ-03
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КР1 для очистки растительных масел
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1Ф
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 К1М
                • Стенд очистки жидкостей СОГ-913 КТ1ВЗ
                • СТЕНД ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ С ПОДОГРЕВОМ СОГ-950КТП
                • Установки сушки твёрдой изоляции
                • Установки фильтрации масел
                  • ФИЛЬТРАЦИОННЫЙ БЛОК БФ-10C
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-4
                  • СТАНЦИЯ МАСЛЯНАЯ МОБИЛЬНАЯ ЦФУ-1,7
                  • Станция масляная мобильная фильтровальная ЦФУ-0,8
                  • Установка фильтровальная УФН
                  • Установки подготовки и регенерации сорбентов
                    • Блок регенерации цеолита БРЦ-100
                    • Блок регенерации и подготовки сорбента БРЦ-100 с парогенератором (БРПС)
                    • Установка восстановления сорбентов УВС
                    • УСТАНОВКА РЕАКТИВАЦИИ СОРБЕНТОВ СММ-4РП
                    • Установки модификации битума
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 20 куб.м/час)
                      • Установка модификации битума УВБ-2 (производительность 4-7 куб. м/час)
                      • Установки для производства битумных эмульсий
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 1 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 2 куб. м/час)
                        • Установка битумная УВБ-1 (производительность 8 куб. м/час)
                        • Установка битумная лабораторная УВБ – Л
                        • Установки компаудирования смесевых топлив УСБ
                        • Полимерные эластичные резервуары
                          • Резервуар-сепаратор ПЭР-НГ
                          • Мягкие резервуары для ГСМ
                          • Емкостное оборудование и аппараты
                            • Аппараты емкостные цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред
                            • Аппараты емкостные объемом от 0,100 до 200,0 м3
                            • Сепараторы нефтегазовые
                            • Газосепараторы сетчатые и струнные
                            • Специальная автотехника
                              • Автомобиль МЧС на шасси КамАЗ 43118
                              • Автомобиль специальный на шасси КамАЗ 43118
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси ГАЗ 33081
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «КАМАЗ»
                              • Автобус специальный «ВАХТА» на шасси «УРАЛ»
                              • «Кузов-фургон изотермический» на шасси ГАЗ – 3302
                              • «Передвижная установка устьевого нагрева нефти ПУУНН» на шасси КамАЗ
                              • Прицеп ВАГОН-ДОМ «ОБЩЕЖИТИЕ» передвижной на тракторном шасси
                              • «Электроремонтная мастерская» на шасси КамАЗ
                              • «Электротехнические лаборатории»
                              • Прочее оборудование
                                • Установка выпрямительная УВР-600
                                • Комплект сборно-разборных трубопроводов для подключения оборудования КМВП
                                • Приборы электроосмотической сушки и влагозащиты изоляции
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ ИЗОЛЯЦИИ АКТИВНОЙ ЧАСТИ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ «ВУЭОС 6-10 / 0,4 кВ»
                                  • ВЫСОКОВОЛЬТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОЙ СУШКИ И ВЛАГОЗАЩИТЫ ИЗОЛЯЦИИ ТРАНСФОРМАТОРОВ И ДРУГОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ «ВУЭОС-10»

Шкаф для сушки цеолита ШСЦ-15

Шкаф для сушки цеолита, в дальнейшем – шкаф сушильный, предназначен для сушки  цеолита

и используется на предприятиях, которые применяют цеолит для глубокого обезвоживания трансформаторных масел.

Исполнение шкафа сушильного в части воздействия климатических факторов внешней среды – УХЛ, категория по месту размещения при эксплуатации – 4 по ГОСТ 15150-69.

 

Условия эксплуатации:

— температура окружающей среды от 0 до 350 С

— атмосферное давление от 630 до 800 мм рт.ст.

Шкаф сушильный ШСЦ-15 может применяться для сушки сварочных электродов и т.п.

Технические характеристики шкафа сушки цеолита ШСЦ-15

№	Наименование параметра	Значение
1	Количество загружаемого цеолита, дм3	130
2	Количество противней в шкафу, шт.	12
3	Установленная мощность нагревателей, кВт	14,4
4	Диапазон регулирования температуры,°С	до 250
5	Установленная мощность вентилятора, кВт	0,18
6	Напряжение сети при частоте тока 50 Гц, В	380
7	Масса (без цеолита), кг не более	370
8	Габаритные размеры, мм не более
	— длина	1500
	— ширина (при закрытых створках дверей)	1000
	— высота	1100