Укрепление бетонной стяжки в доме и на улице
дата публикации:12.11.2019 автор:Иван Сергеев
Содержание статьи:
При строительстве или ремонте перед укладкой напольных покрытий, следует хорошо выровнять поверхность, чтобы материал не испортился. При укладке плитки и керамогранита в квартире, перед сборкой ламината, паркета, приклейкой линолеума обязательно понадобится подготовительный этап. Даже во дворе частного дома всегда делается отмостка и перед настилом тротуаров также выравнивают основу. Сделать бетонную стяжку не составляет труда даже новичкам в строительстве, для этого понадобится только подготовленная купленная смесь, правило и уровень.
Если основание со временем разрушается и начинает давать трещины, крошиться, его можно отремонтировать. Но для начала, необходимо определить, какой вид стройматериалов был использован.
Как делается стяжка-основание
На заранее подготовленном и очищенном участке заливают раствор и делают монолитную конструкцию, абсолютно ровную и гладкую. Ее делают, как для жилых, так и промышленных зданий, сооружений. Состав смеси может быть разный:
- Цементно-песчаная;
- Ячеистый бетон;
- Самовыравнивающиеся растворы, готовые к применению.
Особенность проведения работы – это соблюдение технологии смешивания компонентов, если это не готовый купленный раствор. Техника простая, но требует силы и терпения. Это тяжелая работа, к тому же грязная и мокрая, поэтому проводится на первоочередном этапе ремонта.
Разновидности монолитных конструкций-стяжек:
- Связанная – заливается напрямую на бетонную основу. Перед этим ее промазывают грунтовкой глубокого проникновения для лучшего сцепления.
- С разделительным или изолирующем слоем – между твердой частью и раствором укладывается прослойка – это может быть теплоизоляция, рулоны теплого пола. Представляет собой более хрупкую конструкцию.
Для усиления прочности всей конструкции применяют армирующие предметы. Особенно важно это, если толщина большая. В качестве арматуры раньше использовали металлические сетки, подбирая толщину проволоки и размер ячеек. Сегодня для этих целей применяют более современное фиброволокно. Это синтетическое волокно может применяться как сетка или добавляется в смесь как присадка для связки. Это часто используется, но при нарушении технологии в будущем поверхность-основа может крошиться.
Фиброволокно более востребовано в частных постройках с небольшой нагрузкой из-за своей более низкой цены, по сравнению с металлической сеткой-арматурой. Чтобы избежать негативных последствий неправильной укладки и разрушения, нужно придерживаться инструкций, а также правил.
Как укрепить бетон
Усиление монолита происходит еще на этапе заливки арматурой. Но это еще не все, верхний слой тоже нуждается в обработке, как изначальной для профилактики, так и при ремонте. Чтобы поверхность не сыпалась, требуется еще на стадии заливки бетоно-смеси сбыть старые стройматериалы и правильно расставить маяки, чтобы получить ровный уровень. Если пол ровный и на нем нет перепадов высот и шероховатости, он будет дольше оставаться крепким и не испортить верхнее покрытие. Дороже всего самовыравнивающиеся смеси, но они избавляют от трудностей ручного выравнивания, что сокращает время и экономит силы работников.
Чтобы предотвратить появление в дальнейшем выбоин, сколов и трещинок и укрепить конструкцию, следует производить обработку специальными химикатами или применять современные технологии.
Когда понадобится укрепление монолитно-бетонной конструкции:
- Если напольное покрытие пришло в негодность и проседает, благодаря разрушению;
- Если это отмостки или дорожки на улице, в гараже, начали портиться;
- Железобетонные открытые перекрытия, которые начинают приходить в негодность.
В большинстве случаев можно спасти положение и не заменять полностью покрытие. Методику подбирают, основываясь на состоянии пола и того, сколько лет он уже прослужил. Для этого чаще используют:
- Шлифовку машинами – получается красивая фактура, если в составе бетоно-смеси была мраморная крошка, недостаток – очень пыльное дело;
- Топпинг – наносится специальный состав на полы, чтобы укрепить их и сделать более ударопрочными, используется в производственных цехах, где часто ездит тяжелая техника и высокие нагрузки, их недостаток – нельзя разливать потом на них химические вещества;
- Специальные пропитки – они уплотняют структуру бетона и подходят для помещений с высокой влажностью, а также для улицы, после этого старая или слабая стяжка значительно увеличивает степень выносливости и становится устойчива к абразивным нагрузкам.
Шлифование
Полировку выбирают для промышленных объектов, в постройках торговых или офисных центров, где в качестве пола – железобетонные блоки. Если они хорошо ошлифованы, становятся стойкими к химическим веществам, выдерживают сильную нагрузку и не образуют пыли. За ним легко ухаживать, можно мыть.
Шлифовку применяют, как самостоятельный способ стабилизации или как промежуточный вариант. Она нужна, если есть шероховатости, неоднородность. Понадобится, если производится вручную.
Все работы делаются поэтапно:
- Подготовка. Убирается строительный мусор и пыль. Если есть напольное покрытие – его полностью убирают. Трещины и сколы заделываются растворами.
- Первая обработка алмазным шлифовальной машинкой с насадкой небольшой зернистости – 80 grit.
- Нанесение пропитки для усиления прочности с последующей просушкой.
- Чистовая шлифовка шлифером с мелкими зернами – выбирается от 150 до 400 grit.
- Полировка происходит с еще большей тщательностью, насадка на 100-3000 grit.
- Очищение от пыли, влажная уборка и нанесение полирующего вещества – полиуретанового лака.
После проведенных процедур у железобетона повышается адгезия к любым дальнейшим строительным смесям, которые будут на него наноситься. Есть несколько ограничений при этом – нельзя шлифовать свежие работы или очень старые. В первом случае не получится качественно отполировать, а во втором, станет крошиться еще больше от воздействия оборудования.
Первая обработка возможна уже через неделю после укладки. Финишные работы делают спустя месяц, чтобы бетон окончательно затвердел.
Рабочие сначала исследуют внешнее состояние и при обнаружении глубоких разрушений, отслоений и большого количества крошки, обходят такие участки. Если бетон-стяжка рыхлый, слабый и с признаками разрушения, его сначала обрабатывают жидким стеклом.
Методика исправления дефектов эпоксидной мастикой эффективна только, если разрушено не более 30% от всей области, иначе потребуется демонтаж и укладка нового раствора.
Топпинги
Для упрочнения стяжек-оснований для дальнейшего монтажа финишной отделки часто используют topping – это сухие вещества, которые наносятся сверху на участки. Данный метод подходит для укрепления только приготовленной стяжки, пока она не застыла . Топпинги с помощью машины затирают и вдавливают в твердеющую основу.
Есть такие преимущества топпинговой технологии:
- Повышает износостойкость бетона-стяжки – марка 400 становится равной 800;
- Улучшение эксплуатационных характеристики и простота дальнейшего ухода;
- Получение антистатического эффекта;
- Возможность изменить фактуру – зернистую, гладкую или же зеркальную с помощью оборудования для затирки.
Во втираемую смесь-топпинг могут входить цемент, цветовые пигменты, разные наполнители, от этого зависит качество техники и полученный результат. Они бывают кварцевые (бетон-полы в магазинах, гаражах, парковках и на складах), металлизированные (в цехах) и корундовые (тоже повышенная прочность, но влагостойкие). Фракции различаются размером. Величину подбирают, в соответствии с типом бетона-основы. Крупная фракция не пластична и техника усложняется, зато она более прочна в результате.
Пропитки
К самым распространенным способам упрочнения стяжек в частном строительстве и ремонте относят нанесение пропиток – в квартирах, на дачных дорожках и тротуарах, в подвале частного дома. Химикаты могут быть, как на органической (полимеры), так и неорганической (флюаты) природы.
Органика считается более стойкой и эффект лучше. Поры заполняются полимеров и укрепляются. Получается крепкий бетонополимер, его степень выносливости зависит от глубины проникновения полимера. Его наносят через 15 дней после заливки, чтобы схватилась корка. Перед пропиткой сошлифовывают цементное молочко, образовавшееся на поверхности при подсушке.
Неорганические химикаты вступают в реакцию с материалом и образуют прочную защитную пленку. Она не активная к химическим соединениям, поэтому хорошо переносит агрессивные среды.
Все виды пропиток можно разделить еще на такие:
- Составы-флюаты –дешевые, повышение выносливости на 50%;
- Глубокого проникновения – на 5 мм;
- Полиуретановые – самые востребованные, разрешены для использования во влажных помещениях.
Пропиточные составы также делятся на разновидности, по способу действия – это проникающие или пленочные. Пленка защищает только поверхностно, тогда как пена проникает в поры и вступают в химическую реакцию.
Проникающие составы-пропитки недорогие и могут применяться при отрицательной температуре, но их нужно постоянно наносить и обновлять. Также они не подходят для низкокачественного бетона-основания низкой марки и для цементно-песчаных стяжек-полов.
Пленочные напротив, они наносятся реже и долго действуют, защищая основание. В зависимости от ингредиентов, они бывают:
- Акриловые – для легкой и средней нагрузки, срок действия до 3 лет;
- Эпоксидные – для абразивно-химической защиты, герметизируют рыхлую структуру;
- Полиуретановые – увеличение стойкости к износу в 5 раз, самый долгий срок службы.
Наносятся они, согласно инструкции производителя с помощью инструментов.
Как происходит укладка на улице
Бетон-стяжка вне помещения нуждается в правильной последовательности прослоек и следовании технологии. Чтобы сделать все так, как предполагают технические условия, основу из земли очищают от дерева и корней, обрабатывают гербицидами. В качестве прослойки берется утрамбованная глина. Далее следует гидроизоляция изолом, гидроизолом, ПВХ пленкой, бризолом или подобными веществами. Битумный состав наносится в трехслойном варианте, а полимерный однослойном.
Далее ложится подстилка для армирования. После этого каток или трамбовочная машина проходит и укрепляет. Можно взять гравийную или щебневую прослойку мелкой фракции, или же песчаную. Сверху укладывается бетон-стяжка, режима М-150, маркировка В 12,5. Далее следует обработка одним из вышеперечисленных методов.
Железнение бетонных поверхностей: укрепление бетона
Нанесение укрепляющего слоя
Потребительские характеристики бетона, как строительного материала, одни из самых высоких. Однако его структура подвержена трещинообразованию, истираемости и сильно впитывает влагу.
Для снижения этих негативных эффектов существует специальная технология – железнение бетонных поверхностей. В чем суть, и как ее использовать описано в данной статье.
Содержание статьи
Виды укрепления и сфера применения
Железнение бетона – это затирание в свежесформированную бетонную поверхность сухого цемента, для придания ей дополнительных прочностных и влагонепроницаемых свойств. Суть в том, что при обработке, число и размер пустот и пор в основании уменьшается или вовсе исчезает, а цементное вяжущее и другие вещества сковывает между собой подверженную трещинообразованию структуру бетона, укрепляя ее. Это и делает качество поверхности лучше.
Важно! Нанесение укрепляющего слоя – это финишные работы. То есть, к примеру, основание пола к этому моменту должно быть уложено, и, если требуется, уже выровнено стяжкой.
Приобретенная водонепроницаемость поверхности
Укрепление может производиться несколькими видами материалов:
- Цемент. Раньше железнение поверхности бетона проводили при помощи одного только цемента высокой марки. Но существенный недостаток такой обработки заставил совершенствовать технологию. Минус в том, что спустя какое-то время (в зависимости от качества выполненной работы), верхний слой под регулярными нагрузками непременно начинал отслаиваться и крошиться.
Отслаивание укрепляющего покрытия
- Топпинг. При подготовке упрочняющего раствора, стали пробовать помимо цемента, добавлять к составу другие компоненты и микрофибры для улучшения качества сцепления покрытия с бетоном и его технических характеристик. Так, были разработаны специальные тонкодисперсные составы на основе портландцементов с различными наполнителями. Они не только усиливают прочностные свойства, но и значительно повышают устойчивость к влаге и механическим воздействиям. А так же придают стойкость к агрессивным средам и другие требуемые качества обычным бетонным поверхностям. Эти модифицированные смеси стали называть топпингом.
На заметку: главное в многокомпонентных смесях то, что улучшена их адгезия к бетонному основанию. А значит, при качественно выполненных работах, вероятность отслоения укрепляющего слоя сводится к минимуму.
Выравнивание бетонной поверхности
- Пропитка. Наряду с топпингом появились полимерные покрытия для пропитки, не содержащие в составе цементов. Главный их плюс в том, что основание необязательно должно быть свежеуложенным. Их можно применять и на старых поверхностях, в реставрационных и ремонтных целях. Причем, способ нанесения их также значительно проще, чем цементных составов.
Нанесение пропитывающего состава
Чаще железнение бетонных поверхностей проводят при устройстве покрытия пола, для упрочнения верхнего слоя стяжки, если она есть, или самого основания. Но, при необходимости, используется и для укрепления вертикальных поверхностей.
В зависимости от вида применяемого состава, можно проводить обработку, направленную на гидроизоляцию — к примеру, под бассейн. А также, в производственных цехах с различной степенью агрессивности и температуры среды в них. В таблице приведена цена и сведения о среднем расходе некоторых материалов.
Сравнение марок современных упрочнителей
Железнение цементом
Выравнивание стяжки пола
Данный классический способ подходит для применения в частном строительстве. Например, железнения бетонных дорожек на территории дачи, пола в беседке на улице и других участках с низкой интенсивностью пешеходного движения.
Сухой способ железнения
Если предполагается устраивать дополнительное упрочнение сухим способом, то подготовиться к этому нужно заранее, чтобы все необходимые материалы и инструменты были собраны, и находились зоне досягаемости. Потому как работы по железнению проводятся по свежеуложенному основанию. Данный способ подходит только для горизонтальных поверхностей.
На заметку: желательно, чтобы цемент, используемый для упрочнения, был марки не ниже М300.
- Подготовка. Укрепительные работы проводятся по свежему, еще не до конца затвердевшему основанию, пройти по которому уже можно, но так, чтобы оставался след. При этом глубина его не должна превышать 3 мм. Это состояние упрочнения бетонная поверхность приобретает спустя 3-7 часов, после окончания работ, в зависимости от условий твердения.
Распределительная тележка
- Нанесение. Дальше, сухой цементный порошок при помощи сита равномерно распределяют на влажную поверхность, толщина насыпного слоя должны получиться 2-3 мм. Наносить лучше небольшими порциями по радиусу, так чтобы хватало руки сразу же немного его уплотнить и перейти к следующему участку. Однако можно оставить и без предварительного уплотнения.
На заметку: если обрабатываемая площадь большая, то для нанесения сухих смесей целесообразнее применять специальную распределительную тележку.
Заглаживание набравшего влагу цемента в основание
- Втирание. Как только весь сухой светло-серый порошок потемнел – значит, он уже достаточно вытянул на себя влаги из основания, и можно начинать затирку. Если площадь небольшая, то это действие выполняют вручную, при помощи мастерка, кельмы, пенопластовой терки или аналогичных инструментов. Если работы много, лучше воспользоваться специальным прибором: затирочной машинкой. Поверхность должна получиться ровная, гладкая, при применении механизированного способа втирания – почти блестящая.
Затирочная машинка
- После окончания работ, поверхность желательно обработать влагоудерживающей пропиткой, укрыть пленкой, и дать «отдохнуть» несколько часов для улучшения процессов адгезии. При необходимости, ходить по укрепленному полу можно уже спустя 24 часа, активнее использовать – на 4-е сутки. Полную прочность поверхность наберет через 28 дней.
Мокрый способ железнения
Имеет важное преимущество перед сухим – подходит для обработки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей. Наносится раствор на полностью закрепившееся основание, то есть, спустя 28 дней после окончания работ по его устройству. Это значит, что применяться такой метод может и на старых поверхностях, для их ремонта.
Подготовка пола
- Подготовка. Участок под укрепление тщательно освобождается от мусора и пыли. Для улучшения адгезии, предварительно пропитывают основание грунтовкой глубокого проникновения. Готовят жидкую цементно-песчаную смесь в соотношении 1:1, с добавлением известковой примеси в количестве 10% от получившейся массы.
Известь нужна для придания раствору пластичности и предупреждения образования трещин. Также при желании, можно вводить и другие добавки, жидкое стекло, микрофибру и прочее. Но, тогда, проще будет воспользоваться уже готовой топпинговой сухой смесью.
На заметку: песка можно использовать вполовину меньше от объема цемента, так поверхность получится прочнее.
Нанесение цементного раствора
- Нанесение. Получившуюся смесь выкладывают тонким слоем на подготовленное горизонтальное основание и выравнивают. Равномерно распределить раствор по поверхности поможет игольчатый валик. После того, как покрытие немного схватилось – следует укрыть его пленкой. Это нужно чтобы снизить скорость потери влажности, для предупреждения растрескивания.
Для вертикальных поверхностей смесь должна быть чуть гуще, так ,чтобы она держалась и не стекала со стены. Наносить ее можно при помощи шпателя или пневмонабрызга. Разгладить, и дать настояться для приобретения достаточной прочности перед следующим этапом.
Применение игольчатого валика
- Затирка. После набора слоем требуемой прочности, по прошествии порядка 6 часов, производят затирку возможных шероховатостей. Эти работы выполняют так же, как и в сухом способе – с помощь ручного инструмента или механизмов. При желании, получившийся укрепленный пол можно отшлифовать.
На фото – машинка для шлифовки в процессе работы
Важно организовать условия, замедляющие высыхание укрепителя, для предупреждения образования трещин. Лучше всего с этой задачей справляются специальные пропитки и лаки, которые создают на поверхности бетона покрытие, препятствующее свободному проникновению влаги.
Ведь держать основание под пленкой, и не пользоваться помещением две недели, очень сложно. А так, спустя 24 часа, по полу можно начинать аккуратно ходить. Полную прочность он наберет не раньше стандартного срока созревания бетона – через 28 дней.
Расчет цементного раствора
Применение топпинговых смесей
Топпингом называют упрочняющие смеси на основе цементного вяжущего с различными добавками и компонентами. Это более затратный и трудоемкий способ обработки бетона, нежели классический. Дороже стоят как сами смеси, так и процесс производства работ требует профессионального подхода.
Но при этом, укрепленная им поверхность обладает более высокими качествами, чем после железнения обычным цементом. Технологию упрочнения топпингом еще называют «бронированием бетонного пола».
Упрочненные колерованными топпинговыми смесями поверхности
Данный вид целесообразнее использовать для промышленных целей, где нагрузки повышены, как и требования к качеству пола. Или, например, в торговых комплексах и подземных парковках. Но подойдет и для декоративной отделки пола в жилом помещении, так как в смеси можно добавлять красители.
По виду главного наполнителя, в зависимости от применения и интенсивности предполагаемых нагрузок на поверхность, различают три основных состава топпинговых смесей:
| Заполнитель | Степень нагрузок поверхности |
| Кварцевый | Средние |
| Корундовый | Высокие |
| Металлический | Очень высокие и экстремальные |
Способы нанесения
Для устройства упрочнения бетонной поверхности при помощи топпингов, чаще используется сухой способ — такой же, как и при железнении цементом. Однако, характеристики основания здесь будут выше.
Насколько – зависит от требований вида смеси. Потому как, если оно рыхлое и некачественно смонтировано, никакое упрочнение поверхности не спасет.
Нанесение сухой смеси
В целом цемент, применяемый при строительстве основания, должен быть марки не менее М400. Также и профессионально выполнены сами несущие конструкции пола, с армированием и надлежащей щебеночной подготовкой под ней (в случае устройства «по земле»). Чтобы не было просадок, и в связи с этим, растрескивания.
Упрочнение поверхности бетонного пола топпинговыми смесями можно проводить вручную, или с использованием техники:
- При работах, производимых машинным способом (для устройства площадей промышленных масштабов), разделения на этапы нет. Все выполняется механизмами последовательно, согласно специальной разработанной технологии укладки.
- При работах, проводимых вручную, слой наносится в два этапа поверх еще некрепко застывшего основания (спустя 4-8 часов в зависимости от условий твердения). Если из него выступила вода – необходимо ее убрать. А также, непосредственно перед нанесением смеси, рекомендуется затереть поверхность основания. Это нужно для того, чтобы обеспечить лучшую совместную работу бетона с топпингом.
Этапы следующие:
Затирочная машинка
Важно! Не переусердствовать с «трением», иначе можно высушить участок покрытия и оно начнет отслаиваться.
- Сначала распределяется 0,5-0,65 от общего количества смеси. После набора сухим порошком достаточной влажности, переходят к затиранию поверхности. И тут же, без перерыва, приступают ко второму этапу.
- Равномерно распределяют оставшееся количество, и после смачивания ее бетонным молочком выполняют первичную затирку. Спустя еще 2-6 часов, когда покрытие наберет достаточную прочность — такую, чтобы след от обуви оставался не глубже 1 мм, следует приступать к финишной затирке и заглаживании укрепителя. При желании отполировать его можно до блестящей глянцевой поверхности.
На заметку: готовое покрытие рекомендуют дополнительно пропитать влагоудерживающим лаком. Если скорость высыхания будет высокая, поверхность может растрескаться.
Затирочные или шлифовальные машинки могут быть ручными, автоматизированными и самоходными
Упрочнение с использованием пропиток
Пропиток существует очень много.
По главному назначению, их условно можно разделить на четыре группы:
- Защита на период созревания бетонной поверхности. Чтобы не мучиться, укрывая свежеукрепленное основание пола пленкой все 28 дней, и смачивая периодически его водой во избежание растрескивания, можно применить специально предназначенную для этих целей пропитку. На поверхности она создает гидрофобное покрытие, которое значительно снижает скорость выхода влаги из свежеуложенного бетона и обеспыливает ее.
Нанесение колерованного состава
Важно: пропитку следует наносить в количестве, строго определенном инструкцией. Участок с избыточным покрытием может начать шелушиться, что повлияет на цвет и общий внешний вид.
Еще из преимуществ применения этих составов то, что они дополнительно упрочняют «молодую» поверхность. Так, пользоваться обработанным полом можно уже на второй день, и на пути нет никаких препятствий (полиэтиленовых мешков и досок, по которым должно ходить). А также поверхность приобретает декоративный чистый блестящий вид, что положительно сказывается при визуальном осмотре во время сдачи объекта.
- Декоративные цветные пропитки. Их используют вместо краски, из-за способности колеров проникать в поверхность бетона до 5 мм. А значит, следы истирания такому полу не страшны многие годы.
- Пропитки для придания конструкциям гидроизоляционных свойств. Они «мощнее» чем составы, используемые в период созревания бетона, устойчивы к истиранию, и рассчитаны на значительно больший срок службы.
Нанесение способом распыления цветной гидроизоляционной пропитки в бассейне
- Упрочняющие. Чаще в их составе присутствуют неорганические материалы. При нанесении происходит химическая реакция пропитки с минеральной составляющей бетона, в результате образовываются кристаллические связи. Структура приобретает дополнительную связность и уплотняется, а значит, становится более прочной и влагонепроницаемой.
На заметку: пропитки могут быть на основе органических составляющих или химических. По техническим характеристикам они вполне сравнимы. А вот цена на химические пропитки будет значительно выше.
Нанесение на бетонный пол пропитывающего покрытия и состояние после его высыхания
Независимо от группы применения, все пропитки в большей или меньшей степени:
- Упрочняют;
- Обеспыливают;
- Гидрофобизируют.
Наносят их разными способами: и кистью, и валиком, и распылением. Запросы к поверхности бетона тоже могут отличаться. Одни жидкие укрепители требуют свежее, еще не досохшее основание. Другие допустимо наносить только после полного его высыхания. Прилагаемая к каждому виду пропитки инструкция подскажет, как именно ее применять.
Нагляднее различия в методах железнения можно увидеть при просмотре видео в этой статье.
Сейчас разработаны и уже успешно используются упрочняющие покрытия и грунтовки на основе наномодифицированных компонентов в их составе (к примеру, ЭпоксиПАН). При взаимодействии с минеральными веществами, в бетонном основании происходит рост кристаллов не за счет химической реакции, а на наноуровне.
Это придает поверхностям сверхпрочные характеристики, 100-процентную водонепроницаемость и многие другие положительные качества, с запасом на долгие годы. Новое поколение строительных наномодифицированных материалов открывает массу возможностей, и расширяет горизонты для свежих архитектурных решений.
Заключение
Укрепление вертикальной бетонной поверхности проникающей гидроизоляцией на основе цемента
Железнение бетонных поверхностей можно проводить разными способами, выбирая из обширного ассортимента специальных составов, начиная от классического цемента — и заканчивая наномодифицированными пропитками. Подбор наиболее рационального метода складывается из оптимального соотношения в обеспечении требуемого качества и характеристик итоговой поверхности, простоты и удобства работ, и при этом — адекватной стоимости.
Пропитка для укрепления бетона
Использование пропиток для укрепления бетонных поверхностей
Введите ваш запрос для начала поиска.
Статья о о видах и особенностях использования пропиток. Какие пропитки применяются для бетонных полов и для чего нужно применять пропитки. Содержание- Силикатные пропитки
- Полиуретановые пропитки
- Эпоксидные пропитки
Надежным методом защиты бетонных конструкций в настоящий момент считается использование пропиток. Такая технология повышает прочность верхнего слоя бетона независимо от его возраста. В качестве пропиток применяются полимерные или неорганические растворы, способные впитываться в бетонную поверхность и образовывать химически нейтральный слой с хорошими показателями износостойкости.
Нанесение пропиток – сравнительно недорогая и при этом эффективная технология. Применять ее можно как на только что уложенных бетонных покрытиях, так и в процессе ремонта старых конструкций. Благодаря этой методике удается максимально продлить срок службы полов и лестниц, демонтаж которых обошелся бы в разы дороже. В зависимости от особенностей помещения, его назначения, а также условий эксплуатации поверхностей применяют тот или иной вид пропиток.
Силикатные пропитки
Принцип действия силикатных пропиток основан на их глубоком впитывании в поверхностные слои бетонного основания. Активные компоненты взаимодействуют с цементом и образуют твердую, водонепроницаемую структуру. Постепенно поверхность полируется под влиянием повседневных нагрузок и становится вполне привлекательной.
Так как силикатные пропитки изготавливаются на водной основе, то при их укладке не имеет значения степень влажности самого бетона. Это даже хорошо, если обрабатываемая поверхность увлажнена. Следовательно, метод идеально подходит для упрочнения свежеуложенного покрытия. При нанесении пропитки соблюдается особый температурный режим, а после завершения обработки поверхность должна эксплуатироваться бережно на протяжении двух недель, пока не пройдут все химические реакции.
Достоинство такой методики заключается в том, что составы глубоко проникают в бетон и не создают при этом дополнительного слоя на его поверхности. Именно за счет этого конструкция сохраняет свою монолитность и становится более устойчивой к механическим повреждениям.
Полиуретановые пропитки
Использование этих составов позволяет не только повысить прочность самого бетона, но и создать на его поверхности дополнительный слой, что в ряде случаев более целесообразно. Таким образом, конструкция приобретает наибольшую устойчивость к любым воздействиям снаружи. Полиуретановые пропитки изготавливаются в виде однокомпонентных составов и подходят для защиты пористых и низкомарочных бетонов. Важное их преимущество состоит в том, что за счет самостоятельного слоя предотвращается пылеобразование, увеличивается химическая устойчивость и снижается уязвимость к колебаниям температур.
Технология нанесения полиуретановых составов очень удобна. Эти препараты превосходно сцепляются с бетоном независимо от его марки. В конструкциях из ячеистого бетона пропитки закупоривают мельчайшие поры и трещины. Под действием влаги происходит полимеризация активных компонентов с образованием полимербетонной структуры. Хотя максимальный эффект достигается в процессе обработке бетона при высокой температуре, возможно качественное нанесение при незначительных заморозках.
Поверхность, образованная полиуретаном, обладает эластичностью, а потому сохраняет свою целостность при вибрационных нагрузках. Кроме того, слой обладает морозостойкостью и водостойкостью.
Эпоксидные пропитки
Для обработки конструкций из бетона низших марок применяются эпоксидные двухкомпонентные составы. Будучи водорастворимыми, они способны легко сцепляться с поверхностями из любых материалов. В частности, при их нанесении на бетон создается необычайно прочное и невосприимчивое к химикатам полимербетонное вещество. Важно отметить, что этот способ подходит для защиты свежеуложенных покрытий независимо от степени их влажности.
Особенность нанесения эпоксидных пропиток состоит в том, что работы следует проводить только при плюсовых температурах. Достоинство данной технологии – более высокая прочность получаемой поверхности, устойчивость к гидростатическому давлению влаги, максимальная износостойкость. Этот метод наиболее эффективен для защиты бетонных полов на предприятиях и на всех объектах со значительными механическими нагрузками. Эпоксидное покрытие пола незаменимо при восстановлении состарившихся полов.
Подводя итог, хочется обратить ваше внимание на то, что использование этих сравнительно недорогих методов защиты бетона позволяет в перспективе многократно сократить расходы на капитальный ремонт. Способ нанесения пропиток аналогичен окрашиванию поверхностей. Эксплуатационные показатели обработанных полов и бетонных лестниц намного превышают те же характеристики не прошедших обработку конструкций. Полимерные покрытия служат долгие годы, поэтому их достаточно нанести всего лишь однажды.
stroy-masterden.ru
Пропитка для бетона
На данный момент большинство строительных конструкций делается из бетона. Бетон хоть и является долговечным строительным материалом, но он также подлежит износу. Бетон со временем трескается, стирается и разрушается. Избежать этого можно используя специальные строительные смеси, которые можно купить в любом магазине стройматериалов. Речь идет о пропитках для бетона. При этом бетон Ставрополь будет не только сохранять свою долговечность, но и будет обладать особыми укрепляющими свойствами.
Пропитка для бетона обладает особым укрепляющем конструкцию дейс
Средство для укрепления бетона. Укрепление бетонного пола. Крошится бетонная стяжка – что делать
Строительная технология железнения поверхностей из бетона представляет собой их укрепление и усиление водонепроницаемости, путем нанесения специальных составов или посыпания сухим цементом. Такая защита повышает предел прочности и срок эксплуатации материала. Работы проводятся на горизонтальных и вертикальных поверхностях, по окончании нанесения цемента или жидких полимеров следует этап зачистки, благодаря которому полы и стены приобретают особую стойкость к истиранию. Данная технология является несложной, при соблюдении всех нюансов и сроков качественно зажелезнить бетон сможет даже неспециалист.
Суть метода заключается в закрытии от внешних воздействий пор, трещин и капилляров, образующихся из-за недостатков стяжки, неравномерного размешивания раствора или наличия в нем крупнозернистых фракций. Наносимый защитный слой не толстый, но достаточно прочный и выдерживает частые эксплуатационные нагрузки. Существует несколько способов железнения бетонных поверхностей, в основном они зависят от вида используемой смеси: сухой, мокрый и с нанесением специальных жидких пропиток. Преимуществом последнего является возможность выбора нужного цвета стен или пола. После нанесения выжидается определенный промежуток времени: от 5 до 7 дней и проводится легкая финальная шлифовка.
Разновидности
Для укрепления бетонных поверхностей используются:
- Сухой цемент марки М400–500 или другие порошковые смеси.
- Обычный песчаный раствор (в пропорции 1:1 с добавленим 1/10 части извести) с последующей затиркой.
- Цементное молочко (разведенный до сметанообразного состояния цемент).
- Специальные пропитки на основе жидкого стекла, полиуретана или других полимеров.
Для усиления стойкости к внешним воздействиям, прочности и водонепроницаемости, в составы вводят особые добавки: алюминат натрия, кварц, базальт, корунд и даже частицы нержавеющей стали.
Методы железнения
Наиболее популярны два варианта нанесения защитного слоя: сухой и мокрый, но возможно и применение жидких пропиток. Первый подходит исключительно для железнения горизонтальных бетонных поверхностей, на вертикальных порошки не получится распределить равномерно. Преимуществом данного способа является быстрое схватывание цемента, зачистка требуется незначительная, приступать к эксплуатации разрешается уже через сутки. Мокрый метод железнения часто совмещается с этапом финишного выравнивания бетонных стен и полов.
1. Сухой способ.
Эффективный и простой вариант уплотнения бетонных полов. Суть технологии заключается в равномерном нанесении сухого просеянного цемента на незастывший раствор. Толщина слоя составляет не более 2 мм, расход стройматериалов в данном случае минимальный (не более 5 кг на 1 м2). Рекомендуется использовать готовые сухие смеси или добавлять чистый мелкий песок в пропорции 1:1, для усиления прочно
Усиление бетона упрочняющими пропитками LITSIL
Невзирая на то, что бетон является прочным, монолитным и надежным материалом, с течением времени его прочностные характеристики могут все таки снизиться. Даже самая непоколебимая уверенность в неизменном состоянии бетона может столкнуться с нелицеприятной реальностью, если вовремя не будут предприняты меры по сохранению материала в должном виде. Поверхность бетонных полов подвержены постепенному растрескиванию, пылению, крошению и эрозии.
Первые признаки – это пыление (как правило 1-2 месяца эксплуатации), затем начинается эрозия поверхности, которая приводит к снижению гладкости и еще большему пылеобразованию, финальная стадия – обнажение крупного заполнителя и полная невозможность эксплуатации.
Чтобы избежать подобных неприятных проявлений, следует обратить внимание на упрочнение (усиление) бетона. Только своевременная обработка бетонных полов может защитить их и остановить разрушение. В этом процессе существенную роль играют специальные средства.
Обработка бетонных полов упрочняющими пропитками
Усиление бетона сопровождается использованием таких специальных средств, как упрочняющие пропитки. Их применение приводит к тому, что бетонные полы наделяются следующими свойствами:
- отличной износоустойчивостью;
- водонепроницаемостью или повышенной влагостойкостью;
- отсутствием пылеобразования;
- долговечностью.
Для создания таких полов особые условия не нужны. С помощью пропиток можно также довольно быстро восстановить старые бетонные полы еще не потерявшие ровность поверхности.
Преимущества полов, обработанных усиливающими пропитками
- бетонные полы, подвергшиеся обработке упрочняющими пропитками, обладают множеством преимуществ, среди которых можно назвать следующие:
- повышенная износостойкость;
- отличная стойкость к механическим воздействиям;
- ударопрочность;
- беспыльность;
- ускорение срока ввода в эксплуатацию соответствующего строящегося объекта;
- возможность изготовления напольного покрытия за один раз.
Разнообразие решений
На данный момент упрочнители бетона представлены в огромном количестве. До последнего времени самыми популярными средствами в этой сфере считались сухие упрочнители (топпинги), состоящие из высокомарочных сортов цемента и специальных добавок, упрочнители на основе полимеров, а также жидкие химические упрочнители, на основе силикатов калия и натрия. Однако данные технологии несовершенны.
К примеру, для сухих упрочнителей бетона характерны следующие недостатки:
- невозможность нанесения на старый бетон;
- невозможность качественного применения на открытых строительных площадках;
- обязательное отсутствие сквозняков при применении;
- высокая стоимость обработки, вследствие большого расхода материала;
- высокая вероятность растрескивания и отслоения из-за разницы коэффициентов теплового расширения бетона и поверхностной корки топпинга;
Полимерные упрочнители получили широкое применение, благодаря созданию на поверхности бетона непроницаемой прочной пленки. Данные упрочнители имеют следующие ограничения:
- благодаря органической природе, действуют лишь, как склеивающий состав в порах бетона, не упрочняя сам цементный камень;
- препятствуют естественному выходу влаги из бетона и могут вести к отслоению пропитанного полимером верхнего слоя;
- при высоких нагрузках полимерные упрочнители эффективны лишь при нанесении толстым слоем, что многократно повышает стоимость конструкции;
- полимерные упрочнители имеют низкую термостойкость и, как правило, теряют прочность уже при температуре более 600С
- полимерные упрочняющие пропитки имеют низкую абразивную стойкость.
Что касается средств на основе калия и натрия, то они также имеют слабые стороны:
- процесс их втирания в бетон довольно трудоемкий;
- необходимость использования большого количества жидкости для промывания поверхности во избежание появления несмываемых белых пятен;
- возможность применения пропиток только спустя неделю после бетонирования пола;
- долгий процесс набора прочности;
- применение данных составов повышают гидрофильность бетона и способствуют щелочно-силикатной реакции, ведущей к созданию напряжений в бетоне и разрушением поверхностного слоя.
Усиливающие пропитки на основе лития
Совсем недавно был разработан новый тип усилителей бетона. Речь идет о литиевых упрочняющих пропитках бетонных полов. Они лишены недостатков традиционных упрочнителей и наделены целым рядом существенных преимуществ:
- глубокое проникновение в структуру бетона благодаря небольшому размеру молекулы, высокой подвижности и стабильности. При этом происходит взаимодействие на химическом уровне со свободными молекулами гидроксида кальция;
- равномерной химической реакцией с бетонным полом;
- способностью придавать бетону повышенные прочностные характеристики;
- возможностью придания бетонным полам отличной износостойкости;
- отсутствием щелочно-силикатной реакции;
- минимальным расходом материала;
- высокой скоростью набора прочности бетоном после обработки.
Выводы:
- в настоящее время лучшим выбором для упрочнения бетона являются химические упрочнители на литиевой основе.
- при интенсивном воздействии агрессивных сред оптимальным будет комплексное решение – химическое упрочнение литиевой пропиткой с последующим нанесением герметизирующего слоя полимера.
Технология укрепления бетонного пола с помощью бетонных пропиток
Сначала необходимо приготовить все необходимые материалы и инструменты: кисти, валики или распылитель, шлифовальную машину, строительный миксер, емкость для приготовления состава. Затем – подготовить поверхность пола для нанесения пропитки: удалить разрушившийся слой бетона, отшлифовать основание с помощью шлифовальной машины. Глубина обработки при этом должна составлять 1,5 мм. Согласно инструкции приготовить упрочняющую смесь.
Пропитку следует наносить на поверхность пола равномерно, без образования луж. Проникающие пропитки наносятся в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после того, как предыдущий перестает быть липким. Как правило, повторный слой наносят час спустя после первого, а третий – через два часа после второго.
В отличие от топпинга пропитки могут использоваться как для укрепления новых полов, так и уже изрядно поношенных оснований. Проникая глубоко внутрь бетона, пропитки существенно продлевают срок службы пола. При этом достигается эффект герметизации, уплотнения и обеспыливания. Полы приобретают приятный внешний вид.
Наиболее популярные технологии укрепления бетонного пола с применением пропиток:
- Полиуретановая пропитка Элакор-ПУ Грунт. Данная технология рекомендуется для укрепления бетона марочной прочности М150-М350. Она обеспечивает глубину пропитки до 3 мм и позволяет упрочнить верхний слой бетона до показателей прочности М600. С помощью пропитки Элакор-ПУ Грунт, кроме упрочнения бетонной поверхности, можно решить еще и такие эксплуатационные проблемы, как обеспыливание и герметизация основания, повышение его износостойкости и химической стойкости. Пропитку можно наносить при низких температурах до — 30 градусов.
- Пропитка глубокого проникновения Элакор-ПУ Грунт-2К/50. Отличается максимальной проникающей способностью. Для бетона М300 глубина пропитки составляет 5 мм. Наносится при температуре воздуха от +5 градусов. С помощью данной технологии можно решить тот же круг задач, что и предыдущей. Рекомендуется применять с целью укрепления слабых оснований, залитых из бетона марки М150, а также для максимального упрочнения «стандартных» бетонных оснований. Чтобы увеличить глубину проникновения данной пропитки, пол после ее нанесения следует укрыть полиэтиленовой пленкой.
- Флюат-пропитка Элакор-МБ1 + МБ2. Это самый экономичный вариант укрепляющей пропитки. Она увеличивает прочность бетона на 50%, а износостойкость в 10 раз.
Следует отметить, что все указанные выше составы полностью обеспыливают бетонные полы, то есть являются одновременно и обеспыливающими пропитками. Применение таких составов позволяет избежать дорогостоящих и сложных мероприятий по удалению старых бетонных покрытий и заливке новой стяжки.
Укрепление бетонного пола: способы и эффективность
Известно, что бетонным покрытиям свойственна низкая износоустойчивость. Поэтому укрепление бетонного пола будет нелишним. Для стабилизации бетонной толщи применяют различные специальные укрепляющие средства: пропитки, арматуру, сухие смеси и пр.
Чтобы бетонный пол прослужил долго нужно использовать специальные средства для его укрепления.
Укрепляющие пропитки для полов
Изготовление усиливаемой поверхности бетонного пола происходит за счет проникновения в пористую структуру бетонного материала особых пропиток. Вследствие этого полимерный состав, заполняя пустоты, создает модифицированный в полимербетон верхний слой. Так происходит процедура, направленная на укрепление бетона. Причем степень получаемой прочности будет во многом определяться тем, насколько глубоко проник полимерный состав в бетонную толщу.
Все имеющееся разнообразие пропиток сегодня классифицируется на:
Отталкивание влаги бетонным полом происходит благодаря специальным пропиткам.
- полиуретановые;
- глубокого проникновения;
- пропиточные составы-флюат.
На данный момент более востребованными являются полиуретановые материалы. Высокий спрос на них объясним тем, что применение данного вида технологии дает возможность не только выполнить усиление бетона, но и создать ему добавочную защищенность от микрочастиц пыли, герметичность, увеличить невосприимчивость к различным химикатам и температурным перепадам. Укрепляющая глубина слоя при этом создается порядка 3 мм.
В ситуации, когда требуется добиться максимального усиления бетонного покрытия, привлекают пропиточные средства глубокого воздействия. Эти вещества придают идентичные технические характеристики, что и первая группа, только предназначаются они для увлаженных и высокопрочных полов. В результате обработки таким веществом глубина проникающего слоя составляет 5 мм (причем без укрывания полиэтиленовой пленкой).
Пропиточные средства-флюат представлены наиболее экономичными препаратами усиления. Они не относятся к полимерным, однако придают дополнительное усиление бетонного основания как минимум на 50%. Их применение более выгодное с точки зрения расходов. Кроме того, внешний облик бетонной стяжки сохраняет свое изначальное состояние.
Вернуться к оглавлению
Армирующие средства для бетона
Полипропиленовое волокно является отличным армирующим средством для укрепления бетона.
Такая технология не является сложной, она экономически выгодна. Помимо классического варианта с использованием металлического каркаса сегодня приобретает популярность полипропиленовое волокно. Оно наделяет бетон качествами морозоустойчивости и влагонепроницаемости.
Металлическая фибра содействует предотвращению появления растрескиваний в период эксплуатации пола. При использовании фибры стараются повысить износоустойчивость и ударопрочность.
Устройство армирования бетонных оснований и существующие технологии заливки позволяют сделать поверхность пола монолитной, выровненной и устойчивой, чему во многом способствует привлечение к процессу высокоточного импортного оборудования. Воспользовавшись им, специалисты быстро высчитывают необходимую толщину заливки и разновидность армирующего слоя. Плюсы армирования бетонного пола в том, что оно позволяет существенно экономить на последующем реконструировании покрытия и его текущем ремонте.
Из каких материалов выбирать? Металлические конструкции хорошо зарекомендовали себя при растягивающих усилиях. Необходимо значительное усиление, чтобы получилось разорвать арматуру даже небольшого диаметра, проволоку или тонкий неширокий лист.
Металлическая сетка для армирования защитит от разрушения бетон, отличающийся низкой прочностью на изгиб
Способность оказывать сопротивление на сжатие во многом обязана профилю и поперечному сечению изделия. Действия с незначительными нагрузками приводят к продольному изгибанию материала.
При достижении критической отметки может произойти повреждение бетонного основания. Чем больший имеет профиль линейный размер по направлению прилагаемого усиления, тем большим считается предел прочности подобного рода изделия. Армирование пола из бетона металлопрофилем производится с учетом показателей временных и постоянных нагрузок, действующих в эксплуатационный период объекта.
Вернуться к оглавлению
Современная топпинг-технология
Если использование пропиток зачастую относится именно к ремонту бетонных полов, то укрепление пола еще на этапе заливки возможно и с использованием армирования, и с помощью других средств. Армирование уже было рассмотрено выше. А вот другим вариантом является применение методики топпинга, позволяющей обеспечить бетонную структуру большей устойчивостью к различным неблагоприятным факторам.
Топпинг представлен сухими смесями, включающими цемент, полимерные добавки и наполнители различной природы (к примеру, кварц).
Исследования, проводимые по поводу применения топпинга, показали, что укрепленные по данной методике бетонные полы способны выдерживать значительные нагрузки, приобретают устойчивость к ударам.
Отмечено, что уровень износоустойчивости бетона, усиленного по технологии топпинг, в 8 раз превосходит бетон М350, приближаясь по своим характеристикам к бетону М800.
Усиленный по данной методике бетон способен воспринимать влияние дизельного топлива и бензина, но обладает чуть меньшей устойчивостью по отношению к агрессивным химическим веществам (например, к кислотам).
По этой технологии усиления процесс тоже разбит на подготовку основы и основные работы. Сначала подготавливают подушку для бетона из качественно утрамбованных щебня и песка. После этого выполняют бетонную стяжку. В соответствии с проектом проводят армирование или устанавливают опалубку, укладывают слой пароизоляции.
Укладываемый на поверхность подушки бетон выравнивают посредством специальных приспособлений. Сегодня часто используют маяки или виброрейки.
После укладки стяжки и ее подсыхания некоторое время выжидают для того, чтобы дать бетону приобрести необходимую прочность. Далее бетон затирают специализированными механизмами, добиваясь его идеальной гладкости.
Затирку бетона производят дважды. Сначала выполняют грубую затирку, устраняющую существенные погрешности поверхности. Второй раз уже осуществляют финишную затирку посредством лопастей затирочных механизмов, именуемых еще «вертолетами». Именно в этот момент и вводят технологию топпинг: на бетонном слое рассыпают топпинговую смесь и затем ее втирают в бетонную толщу посредством тех же механизмов.
В результате применения топпинга поверхность пола становится ровной и устойчивой к истиранию.
Топпинг с кварцем больше применим для полов, подвергающихся влиянию средних нагрузок (в торговых помещениях, например).
