Тяжелый и легкий бетон отличия: специальные виды, марки, цена, класс, прочность — Антемион

Содержание

Легкий бетон, легкие и тяжелые бетоны их отличия, на пористых заполнителях, состав легкого бетона, теплоизоляционный, поризованный, ячеистый

Легкий бетон – смесь на основе пористых наполнителей, которые снижают его плотность (менее 1800 кг/м3). Он обладает хорошими теплоизоляционными качествами, имеет маленький вес, поддается обработке (распил, сверление, бурение).

Состав легкого бетона

При приготовлении легкого вида бетона используют такие же компоненты, что и для обычного раствора. Главное отличие – материал заполнителя. Это может быть керамзит, шарики пенопласта, шлак, мелкие стеклянные шарики, заполненные воздухом. Дополнительно могут добавляться различные пластификаторы. Для большей пористости раствор вспенивают.

Легкие и тяжелые бетоны и их отличия

Плотность. У тяжелого бетона она выше, в связи с использованием разных компонентов в качестве заполнителя.
Сфера применения. Тяжелый используют при изготовлении монолитных конструкций, так как он прочнее и долговечнее. Легкий же бетон хорош для ограждающих конструкций в жилых помещениях. Он имеет хорошую шумоизоляцию и теплоизоляцию.

Обработка. Легкий бетон хорошо поддается сверлению и пилению. Тяжелый, за счет использования в нем твердых наполнителей, намного прочнее.

Легкие бетоны на пористых заполнителях

Изготавливая легкий бетон на заводе, используют заполнители природного и искусственного происхождения, а также отходы производства.

Природные

Пемза.
Вулканический шлак.
Вулканический туф.

Искусственные

Керамзит.
Аглопорит.
Шлаковая пемза.
Гранулированный шлак.
Вспученный вермикулит.

Отходы промышленности

Топливные шлаки.
Золошлаковые смеси.
Отвальные металлургические шлаки.

Заполнитель подбирают исходя из назначения приготовляемой смеси.

Легкие бетоны отличаются по структуре

Легкий теплоизоляционный бетон применяется для изготовления теплоизоляционных плит. Средняя плотность – 500 кг/м3, а теплопроводность – 0,25Вт(mx °C).
Крупнопористые. Смесь не содержит песок. Количество пустот достигает 25%.
Поризованный легкий бетон. Использование специального порообразователя снижает плотность раствора и повышает его пористость.
Легкий ячеистый бетон. Получают путем добавления легкого заполнителя и внедрения пузырьков воздуха. Существует два вида материала: пенобетон и газобетон. Подходит для строительства малоэтажных конструкций.

Компания «НИКС-К» производит и реализует легкие бетоны по низким ценам, ведь мы производитель. У нас вы можете заказать нужный материал как оптом, так и в розницу.

Почему сотрудничать с «НИКС-К» выгодно

Собственный парк спецтехники для доставки заказа по Москве и области.
Сертифицированная лаборатория для контроля качества отпускаемой продукции.
Автоматизированный весовой комплекс для отгрузки точного объема заказанных смесей.
Автономная энергетическая установка для работы в любых условиях, даже при отключении городской сети.
Система видеонаблюдения на погрузочной площадке для решения всех спорных вопросов.

Чем отличается легкий бетон от простого?

1. Виды бетона

Для строительной отрасли самым важным является, конечно, гравийный бетон. Его называют ещё рядовым, из которого изготавливаются бетонные и железобетонные конструктивные элементы зданий, а также промышленных, коммуникационных и водохозяйственных объектов. Легкий бетон также используется в жилищном строительстве, хотя масштабы его применения несравнимо меньше, чем у обычного бетона.

Основное различие между обычным и легким бетоном — это их веса, первый, плотность которого колеблется от 2000 до 2600 кг / м, явно тяжелее легкого. Разница может быть значительной, если сравнить классический гравийный бетон, например, с легким ячеистым бетоном, плотность которого может достигать 300 кг / м3.

Однако такое сравнение во многом условно, несмотря на то, что при описании обоих этих материалов используется термин «бетон». В ячеистом бетоне, особенно «белом», из которого, за счет высокой теплоизоляции, делают даже однослойные стены домов, очень мало цемента.

Обычный бетон, также известный как гравийный бетон, используется для изготовления различных конструктивных элементов кирпичного дома — фундаментов, потолков, лестниц, балок и колонн.

Блоки из легкого газобетона — очень популярный стеновой материал, хотя и имеет мало общего с обычным бетоном.

Между тем, в обычном бетоне присутствие цемента важно для его прочности, долговечности и других механических и химических параметров. После смешивания с водой цемент становится вяжущим, которое надолго связывает каменный заполнитель, то есть песок и гравий, и поэтому его должно быть намного больше в бетоне (около 15% от его массы).

2. Агрегатный бетон

Поэтому гораздо разумнее сравнивать свойства тех бетонов, в которых вяжущим является цементный раствор, представляющий собой смесь цемента и воды.

Самым тяжелым из них, конечно же, будет обычный бетон, в котором используется, в виде песка и гравия, природный или битый заполнитель, полученный из твердых пород. По объему такой каменный заполнитель составляет примерно три четверти объема бетона, поэтому неудивительно, что он оказывает решающее влияние на его свойства.

Это касается не только относительно большого объемного веса обычного бетона, но и его прочности, долговечности, твердости, морозостойкости и водопоглощения. Элементы из бетона с каменным заполнителем имеют низкую теплоизоляцию, но благодаря значительному весу они характеризуются высокой теплоемкостью и хорошей звукоизоляцией.

Предупреждение! Конечно, простой бетон будет обладать всеми этими свойствами только в том случае, если для приготовления бетонной смеси использовался определенный цемент, произведенный на цементном заводе. Если бы его заменили на цементно-зольную смесь, у него не было бы таких хороших параметров, особенно соответствующей прочности и долговечности.

При замене натурального заполнителя на более легкий искусственный, мы получим бетон с меньшей объемной плотностью. Такой легкий бетон больше не будет таким прочным, как обычный бетон, но он станет «теплее» его, поэтому его теплопроводность будет иметь меньшее значение. Такой бетон на легком заполнителе также лучше обычного бетона с точки зрения звукоизоляции.

В некоторых случаях меньший вес заполнителя из легкого бетона и его тепло- и звукоизоляция могут быть большим преимуществом. Таким образом, легкий бетон также имеет свои преимущества в строительстве.

Для его изготовления используются различные виды легких заполнителей, производство которых осуществляется из полезных ископаемых (керамзит, поры глины) или промышленных отходов (сланец, зола, пемза, гранулированный или доменный шлак и т. д. )

Керамзитовые блоки LECA отлично используются повсеместно.

LECA используется для изготовления малогабаритных стеновых элементов, конкурирующих с такими кладочными материалами, как керамические блоки, ячеистый бетон и силикатные блоки. Также из него изготавливают крупногабаритные элементы стен и потолка, что является лучшим доказательством его хороших прочностных параметров.

Ещё из легкого керамзитобетона изготавливают потолочные блоки, которыми заполняют популярные, частично сборные, ребристые потолки, а также фурнитуру, облегчающую изготовление в них разделительных ребер и бортов потолка. Благодаря небольшому весу таких элементов, их укладка в возводимый потолок не требует больших усилий, а сам потолок легче, чем если бы они были из обычного бетона.

Стены дома можно строить из керамзитового кирпича, но внешние стены необходимо дополнительно утеплить.

Пустотелый кирпич, заполняющий частично сборные балочно-ребристые перекрытия, обычно изготавливается из керамзитового заполнителя.

LECA также используется для изготовления кожухов сборных дымоходов. В этом случае важна не только легкость материала, но и его хорошая теплоизоляция. Пригодится не только тогда, когда он сделан из кожуха дымовых газов камина. Также в дымоходах конденсационных котлов такой «теплый» кожух защищает внутреннее пространство дома зимой от охлаждения холодным воздухом, поступающим в камеру сгорания снаружи.

Кожух выхлопных труб камина обычно изготавливается из LECA.

Керамзитовый заполнитель также имеет сборные дымовые трубы конденсационного котла.

3. Бетон с легкими наполнителями

Если в бетоне гравий, и песок, будут заменены материалами, которые довольно сложно классифицировать как хрупкие, то такой бетон меняет свои свойства. Например, в полистиролбетоне появляется полистирол гранулят, а в перлит бетоне — перлит, полученный из вулканических пород, представляющий собой материал, мягкий на ощупь.

Эти материалы, в состав которых также входит газовый и пенобетон, больше похожи на легкий раствор, чем на бетон.

Им не хватает прочности, чтобы их использовать в составляющих элементах конструкции.

Поэтому эта группа легких бетонов, благодаря своим хорошим тепловым свойствам, в основном используется для изготовления «теплых» и негорючих оснований для полов и уклонных слоев плоских крыш. По сравнению с полистиролом они имеют гораздо более высокую прочность на сжатие.

Конечно, для изготовления легких бетонов также следует использовать только определенный цемент, произведенный на цементном заводе. Неопределенные свойства различных видов цементно-зольных смесей не только не дадут нам легких бетонов с ожидаемыми свойствами, но и могут затруднить процесс их приготовления, который, вопреки внешнему виду, зачастую намного сложнее, чем «обычные» бетонные смеси.

состав, виды, свойства, применение и изготовление своими руками, цены

Согласно ГОСТ 25192-82, бетон называют легким, если его плотность не превышает 1800 кг/м3. Это востребованный стройматериал, снижающий общие затраты на замес раствора до 20 %, а трудоемкость — до 50. Его теплоизоляционные, качественные и конструкционные параметры весьма высоки, бонусом применения является способность к обработке и распилу после достижения прочности. Облегченный бетон разделяется в зависимости от компонентов, структуры и подгрупп, объединяемых исключительно пониженной плотностью. Некоторые виды проще купить, чем приготовить самому, другие вполне подходят для замеса своими руками.

Оглавление:

Свойства и технические параметры
Область эксплуатации
Нюансы изготовления
Самостоятельный замес
Цены на готовые составы

Группа включает в себя смеси на основе пористых наполнителей, снижение веса происходит за счет уменьшения доли цемента и компонентов из твердых горных пород. Размер крупных фракций ограничен 20 мм, в редких случаях добавляется гравий не более 40. В результате материал в 1,5 раза легче гипсовых растворов, и в 2,5 — цементных. Эффект достигается не только за счет смены заполнителя, но и поризации вяжущего, ячеистость легкого бетона доходит до 40 %. Как следствие, ему присуще снижение прочности и минимальная теплопроводность.

Состав, рабочие характеристики

Структура и объем вовлеченного в бетон газа или воздуха у разных видов отличаются, их разделяют на: плотные, поризованные и крупноячеистые. Помимо цемента, в качестве вяжущего добавляются: гипс, известь, шлаки, полимеры, обжиговые глины, промышленные отходы. В зависимости от заполнителя, различают смеси на основе керамзита, перлита, аглопорита, щебня из пористых горных пород, вермикулита, шлаков, зольного гравия. В качестве мелкофракционного наполнителя, помимо песка, в составы вводится мраморная крошка, помолы пемзы, вулканического пуфа и известняков. Важную роль играет соотношение воды, легкие материалы на заполнителях, дающих пористость, менее чувствительны к ее избытку, но при превышении определенной доли резко теряют прочность. Модификаторы и пенообразующие ингредиенты регулируют объем вовлекаемого воздуха, морозостойкость и защищенность ячеек от влаги.

Ввод в состав пористых заполнителей приводит к снижению стоимости бетона. При выборе конкретной марки ориентируются на такие свойства и особенности, как:

1. Средняя плотность, кг/м3.

2. Прочность (зависит прежде всего от вида заполнителя, а не от марки цемента). Основным показателем является класс: от В2 до В40. У высокопрочных марок прочность на сжатие достигает 70 МПа, у обычных — варьируется в пределах 2–20.

3. Теплопроводность: от 0,07 до 0,7 ВТ/(м∙C). Зависит от пористости, плотности, максимальная теплоизоляция наблюдается у бетонов с легчайшими заполнителями (вспученных перлитом).

4. Морозостойкость: в среднем от F25 до F100. Данная характеристика зависит от вида вяжущего (портландцемент высокой марки выдерживает низкие температуры лучше всех) и используемой основы. Максимальная морозостойкость наблюдается у бетонов с добавлением пемзы, керамзита и аглопорита.

5. Плотность в сухом состоянии или пористость — важная характеристика, варьируется от Д200 до Д2000.

6. Водонепроницаемость: марки от W0,2 до W1,2.

К полезным свойствам относят огнестойкость, легкость, пластичность, практически все марки пригодны для армирования (для увеличения выдерживаемых нагрузок).

Сфера применения

Подходит как для производства готовых изделий: строительных блоков, плит для стяжек и перекрытий, стеновых панелей, так и для монолитной заливки. Легкими бетонными растворами удобно заполнять пустоты в конструкциях и провалы в грунте. В частных целях они используются для теплоизоляции зданий, внешней и внутренней огнезащиты, строительства перегородок и несущих стен (при условии надлежащего армирования). В промышленных — для ремонта туннелей, возведения опор, колонн, небольших мостов, крупноблочных многоквартирных домов. Отдельного упоминания застуживает применение специализированных марок: высокопрочные актуальны при ведении строительных работ в сейсмически опасных зонах, легкие жаростойкие — при кладке и футеровке печей.

Материал оказывает минимальную нагрузку на фундамент и, как следствие, рекомендуется для реставрационных работ, создания декоративных и малых архитектурных форм. По той же причине и из-за хороших теплоизоляционных свойств он оптимален для горизонтальных перекрытий. За редкими исключениями, легкий бетон на пористых заполнителях не используется для заливки или кладки фундамента, объясняется это не уступкой в прочности тяжелым маркам, а риском попадания грунтовых вод внутрь ячеек и промерзания.

Внешние блоки из крупнопористых бетонов нуждаются в оштукатуривании для усиления теплоизоляционных свойств. Но сам по себе материал не относится к водопоглощающим, при применении в помещениях с высокой влажностью (банях, бассейнах, душевых) проблемы не возникают. В целом, легкий бетон является полноценной заменой кирпича и обычных цементных растворов при возведении стен, бонусом служит снижение веса и толщины конструкций.

Технология производства

Процесс во многом зависит от структуры и состава материала. Сложнее всего приготовить пено- и газобетоны: используется специальное оборудование: пенобетоносмесители, автоклавы, пропарочные камеры и сложные химические реагенты. В легкий ячеистый бетон не вводят крупнофракционный наполнитель, некоторые марки полностью безпесочные.

Главным условием технологии является распределение вяжущего с максимальной однородностью, во многом это объясняется снижением доли тяжелого цемента в общей массе. По этой причине данные растворы перемешивают дольше, интенсивнее и тщательнее. Еще одним требованием является вибрирование залитых конструкций: легкий, в отличие от тяжелого бетона, не расслаивается на тяжелый щебень и воду, но при слабом уплотнении слоев его качество снижается.

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Стоимость готовых растворов

Наименование продукции	Класс	Марка прочности	Цена за 1 м3, рубли
П4 F50 W2	7,5	М 100	3 500
	12,5	М 150	3 750
	15	М 200	3 800
Керамзитобетон F100W4/ D1600	7,5	М 100	2 950
	12,5	М 150	3 100
	15	М 200	3 250
	20	М 250	3 350

Легкий и тяжелый бетон: особенности и отличия

С тех пор как был изобретен человеком строительный материал, названный «бетоном», практически ни одно сооружение не обходится без его применения. За долгие сотни лет этот вид строительного материала совершенствовался, появлялись марки и классы, бетон стали разделать на легкий и тяжелый, со своими особенностями и отличиями.

Купить бетон в Подольске в настоящее время не проблема, и каждый человек заинтересованный в этом строительном материале сможет без особых сложностей это сделать.

Особенности и отличия легкого и тяжелого бетона

Легкий бетон – это строительная смесь, основными компонентами в котором являются цемент, песок, вода и пористые наполнители. Благодаря последнему компоненту плотность конечного продукта становится относительно низкой, уменьшается и масса бетона. Легкий бетон – это пористые строительные изделия, к которым относятся:

— газобетон и пенобетон;
— полистиролбетон;
— керамзитобетон и шлакобетон;
— полимербетон.

Достоинством данного вида бетона является тот факт, что у него малая масса и эффективные теплоизоляционные свойства. Используют данный вид бетона на таких строительных работах как:

— при строительстве опор и небольших мостов;
— для стяжки половых и кровельных поверхностей;
— при изготовлении стеновых панелей;
— при строительстве дорог.

Тяжелый бетон – это строительный материал, компонентами которого являются цемент, песок, вода, а в качестве заполняющих компонентов используются тяжелые горные породы (гранит, щебень и проч). Данные компоненты создают условия для более высоких показателей по плотности и по прочности. Для еще большей прочности в тяжелые виды бетона могут добавлять мраморную крошку.

Тяжелая разновидность бетона имеет отличные эксплуатационные качества, благодаря которым его используют при сооружении самых различных строительных объектов разнообразного назначения:

— при возведении зданий и сооружений гидротехнического типа;
— при возведении монолитных домов повышенной этажности;
— при производстве изделий из железобетона;
— в различных конструкциях, которые требуют повышенную конечную прочность.

состав, особенности технологии, свойства, применение в строительстве

Подробности: Категория: Строительные материалы

Легкий бетон — бетон с объемным весом 500 — 1800 кг/м³, состоящий из вяжущего, пористых заполнителей и воды. В состав легкого бетона вводят добавки для улучшения удобоукладываемости, ускорения твердения, уменьшения расхода цемента и объемного веса, улучшения прочности, морозостойкости и т. д.

Лёгкий бетон изготовляют с применением ПЦ или др. вяжущих. Лёгкий бетон на ПЦ получает наименование в соответствии с видом примененного пористого заполнителя (шлакобетон, пемзобетон, керамзитобетон), а изготовленный на др. вяжущих — в соответствии с видом вяжущего и заполнителя (гипсопшлакобетон, известково-песчаный автоклавный шлакобетон).

Заполнителями для Лёгкого бетона служат природные или искусственные виды пористого щебня (или гравия), песка. По происхождению пористые заполнители можно разделить на 3 группы:

1. Природные заполнители из пористых изверженных и осадочных горных пород – пемза, пепел, дробленый туф, пористые известняки, ракушечники и др.

2. Промышленные отходы – заполнители на основе пористых металлургических, топливных шлаков и зол.

3. Искусственные заполнители – керамзит, аглопорит, перлит.

Керамзит – искусственный гравий или песок, полученный вспучиванием легкоплавких глин. Вспучивание происходит при совмещении процессов спекания глин и газовыделения при обжиге. Образующийся при спекании расплав закрывает капиллярные поры, и выделяющийся газ вспучивает материал. Насыпная плотность 400-1200 кг/м³.

Перлит – пористый заполнитель, образующийся при быстром нагревании вулканических стекол. Увеличение объема в 6-12 раз при нагревании обусловлено испарением воды, содержащейся в вулканическом стекле. Перлит относится к числу наиболее легких эффективных заполнителей. Насыпная плотность 250-450 кг/м³.

Лёгкий бетон делят по назначению на 3 основные группы:

1. теплоизоляционные ( для многослойных ограждающих конструкций) — с объемным весом менее 700 кг/м³, марки таких бетонов по прочности на сжатие 5,10,15 кгс/см²;

2. конструктивно-теплоизоляционные (для однослойных ограждающих конструкций) — с объемным весом от 700 до 1600 кг/м³ при марках по прочности от 35 до 100 кгс/см²;

3. конструктивные (для несущих конструкций и сооружений ) — с объемным весом до 1800 кг/м³ и с прочностью на сжатие до 350—400 кгс/см².

Степень морозостойкости и водостойкости Лёгкого бетона зависит от вида заполнителя, от вида и расхода вяжущего. Лёгкий бетон на природных и искусственных пористых заполнителях, не содержащих вредных примесей, очищенных от несгоревшего топлива, избытка золы, при правильно выбранном составе, выдерживает 50—100 циклов испытаний.

Бетонная смесь должна иметь виброукладываемость и не должна расслаиваться. Затвердевший лёгкий бетон должен обладать заданным объемным весом и прочностью, необходимой морозостойкостью.

Отличия ЛБ от обычных тяжелых бетонов: имеют меньший объемный вес, чем плотные, меньшую прочность; обладают сильно развитой и шереховатой поверхностью. Качества легкого заполнителя влияют на свойства бетона. В зависимости от заполнителя (плотного или пористого) резко меняются водопотребность и водосодержание бетонной смеси, основные свойства легкого бетона.

Одним из факторов, от которых зависит прочность легкого бетона, является расход воды: при увеличении количества воды до оптимального прочность бетона растет. Оптимальный расход воды в легких бетонах соответствует наилучшей удобоукладываемости, наибольшей плотности смеси, уложенной в заданных условиях, и устанавливается по наибольшей прочности бетона. Если же количество воды превышает оптимальное для данной смеси, то уменьшается прочность бетона. Хорошее уплотнение ее достигается вибрацией с применением равномерно распределенного груза.

Оптимальное количество воды зависит от водопотребности заполнителя. Водопотребность же заполнителя, в свою очередь, зависит от зернового состава и пористости и больше, чем больше суммарная поверхность и открытая пористость зерен. Отсос воды из цементного теста пористыми заполнителями в период приготовления и укладки бетонной смеси вызывает относительно быстрое ее загустевание, что делает смесь жесткой и трудноукладываемой. Для повышения подвижности смеси необходимо вводить в нее большее количество воды, чем в обычные (тяжелые) бетоны. Объемный вес и прочность легкого бетона зависят главным образом от объемного веса и зернового состава заполнителя.

Влияние свойств бетона на бетонные полы.

16 декабря 2008, №473

Цементы и вода являются активными составляющими бетона. При затворении цемента водой получается цементное тесто. Оно обволакивает зерна заполнителя, заполняет промежутки между ними, а затвердевая, переходит в камневидное состояние и надежно связывает эти зерна в одно монолитное целое.
Бетоны подразделяются по объемной массе, по виду применяемого вяжущего, по крупности заполнителя, по назначению. По объемной массе бетоны делят на тяжелые, особо тяжелые, легкие, особо легкие.

Тяжелые бетоны имеют объемную массу 1800— 2500 кг/м?, заполнителем в таких бетонах служит гравий, щебень и кварцевый песок. Объемная масса легких бетонов 500—1800 кг/м?. Чтобы получить такой бетон, необходимо в качестве заполнителя применять легкие пористые заполнители (природные пемзу и туф, искусственные керамзит или шлаковую пемзу и т. д.) или же образовывать в теле бетона многочисленные ячейки-поры (ячеистые бетоны).

Особо тяжелые бетоны имеют объемную массу более 2500 кг/м?. Для их приготовления применяют очень тяжелый щебень из металлических руд, железный скрап и т. д.
Особо легкие бетоны имеют объемную массу менее 500 кг/м?. Легкие бетоны, как правило, обладают невысокой прочностью, но зато пониженной теплопроводностью и поэтому обычно их применяют в ограждающих конструкциях (наружные стены, панели кровель).

Высокопрочные легкие бетоны для изготовления несущих конструкций (балок, ферм, плит, колонн) в нашей стране применяются пока очень мало.
Если бетон приготовлен только на одном мелком заполнителе (песок, щебень крупностью до 10 мм), то он называется мелкозернистым. Если в бетоне нет песка, то цементное тесто не заполняет всех пустот между гравием или щебнем и получается так называемый крупнопористый бетон, обладающий также пониженной объемной массой.
К бетонам специального назначения относятся высокопрочные, дорожные, гидротехнические, декоративные, жаростойкие (для футеровки промышленных печей, дымовых труб), химически стойкие.

Одним из важнейших свойств бетона, а также бетонного пола, является его прочность на сжатие. Прочность бетона зависит главным образом от прочности цементного камня, вида заполнителя и срока твердения. Прочность цементного камня зависит не только от марки (активности) цемента и его количества, но и от так называемого водоцементного отношения, т. е. отношения воды к массе цемента (обозначается В/Ц) в единице объема бетона: можно увеличить расход цемента в 1,5 раза, но если во столько же увеличить расход воды, прочность бетона не изменится. Если при том же расходе цемента увеличить дозу воды, прочность бетона уменьшится. Это объясняется следующим. При твердении бетона вода вступает в химическое взаимодействие с цементом, образуя цементное тесто. Это тесто, связывающее зерна заполнителя, является минеральным клеем, а прочность любого клея снижается по мере разбавления его водой. Кроме того, для создания цементного камня требуется значительно меньше воды, чем ее нужно вводить при затворении, чтобы получить требуемую пластичность смеси. Излишняя вода при твердении бетона испаряется, при этом образуются поры. Чем больше сквозных пор, тем хуже качество бетона. Вторым интересным и также очень важным свойством бетона является то, что его прочность не постоянная величина, она непрерывно возрастает, и этот рост может при благоприятных условиях длиться многие годы. Но наиболее интенсивный рост прочности происходит в течение первых недель, затем он значительно замедляется. Поэтому при проектировании железобетонных конструкций условно принимается прочность бетона в возрасте 28 сут после затворения при нормальном (естественном) твердении. Всякое последующее нарастание прочности в расчеты не вводится и относится в запас. Отсюда проектную марку бетона определяют как предел прочности образцов, испытанных, как правило, в 28-суточном возрасте.

Образцами являются кубики размером 20Х20Х Х20 см; 15X15X15 или 10x10x10 см. Изготовляют их из бетона того же состава, из которого будут изготовлены данные конструкции. Проектную марку определяют как среднюю по прочности серии испытанных образцов.
Испытывая такие образцы-кубы, подбирают состав бетона для обеспечения заданной марки и систематически контролируют обеспечение этой марки в процессе изготовления продукции.
Для сборных конструкций установлены следующие проектные марки бетона по прочности на сжатие: тяжелого бетона—150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 кгс/см2; легкого бетона на пористых заполнителях—25, 35, 50, 75, 100, 150, 200, 250 и 300 кгс/см2; ячеистого бетона — от 25 до 200 кгс/см2 в зависимости от их плотности.

Помимо марки по прочности на сжатие для конструкций специального назначения устанавливаются и контролируются марки по прочности на изгиб, осевое растяжение и др.
К другим характеристикам бетона относятся также плотность бетона и его объемная масса, пористость, водопоглощение, водонепроницаемость, теплопроводность, звукопоглощение.
Высокая водонепроницаемость бетона нужна для конструкций, работающих под напором воды, например резервуаров, плотин. Водонепроницаемость обозначается марками В-2, В-4, В-6, В-8, указывающими на максимальное давление воды в кгс/см2, выдерживаемое специальными бетонными образцами при испытании.

Теплопроводность является важной характеристикой бетона ограждающих конструкций отапливаемых зданий (панелей наружных стен, чердачных перекрытий и кровель). Чем выше теплопроводность, тем «холоднее» бетон, тем больше тепла уходит из помещения. Теплопроводность бетона и всякого материала зависит от его структуры, плотности, влажности. Поэтому толщина стеновых панелей из легких или ячеистых бетонов зависит от их марки (и следовательно, плотности). Так, например, если панель наружной стены изготовлена из легкого бетона марки 50, то ее толщина в условиях московского климата 30 см, если из бетона марки 100, то толщина при той же влажности уже 40 см. Панели наружных стен делают и из тяжелого бетона марок 200—300. Но в этом случае внутрь панели закладывают прослойку из теплоизоляционного материала: шлаковойлок, плиты из пеностекла и т. д. Такую панель в отличие от однослойной легкобетонной называют многослойной: два наружных слоя из тяжелого бетона толщиной по 4—5 см и средний слой теплоизоляция, по контуру и в середине наружные слои соединены между собой ребрами также из тяжелого бетона. Эти ребра являются проводниками тепла. Поэтому при формовании таких панелей нужно следить, чтобы толщина этих ребер (мостиков холода) не превышала заданного значения, чтобы в уложенном слое утеплителя не было разрывов и пустот, в которые попадает тяжелый бетон при укладке второго наружного слоя, вызывая тем самым дополнительную потерю тепла в доме.

Не менее важным свойством тяжелого бетона является его звукопроводность. Уменьшить этот недостаток бетонных конструкций внутренних стен и перекрытий можно не только путем улучшения проектировщиками конструкций зданий или же улучшением качества строительства (более плотная заделка стыков панелей и т. д.), но и строгим соблюдением проектных размеров конструкции.

Страница не найдена — ZZBO

Вибропрессы
WP_Term Object ( [term_id] => 46 [name] => Вибропрессы УЛЬТРА [slug] => vibropress-ultra [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 46 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 13 [filter] => raw )
Вибропрессы УЛЬТРА
WP_Term Object ( [term_id] => 149 [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ [slug] => vibropressy-optimal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 149 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 8 [filter] => raw )
Вибропрессы ОПТИМАЛ
WP_Term Object ( [term_id] => 47 [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ [slug] => vibropress-standart [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 47 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 8 [filter] => raw )
Вибропрессы СТАНДАРТ
WP_Term Object ( [term_id] => 48 [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ [slug] => vibropress-maximal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 48 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 9 [filter] => raw )
Вибропрессы МАКСИМАЛ
WP_Term Object ( [term_id] => 49 [name] => Передвижные вибропрессы [slug] => vibropress-mobile [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 49 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 2 [filter] => raw )
Передвижные вибропрессы
WP_Term Object ( [term_id] => 51 [name] => Вибропрессы блоков ФБС [slug] => vibropress-fbs [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 51 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 4 [filter] => raw )
Вибропрессы блоков ФБС
WP_Term Object ( [term_id] => 59 [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ [slug] => zhbi-koltsa [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 59 [taxonomy] => product_cat [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.
Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.
[parent] => 0 [count] => 4 [filter] => raw )
Вибропрессы для колец ЖБИ
WP_Term Object ( [term_id] => 52 [name] => Прессы для колки камней [slug] => vibropress-pk-kolk [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 52 [taxonomy] => product_cat [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности.
Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней.
[parent] => 45 [count] => 5 [filter] => raw )
Прессы для колки камней
Что такое легкий бетон?
Размещено 25 апреля 2019 г.
Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с этой смесью из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал обычным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.
Что такое легкий бетон?
Легкий бетон — это смесь, состоящая из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность.Конструкционный легкий бетон имеет плотность от 90 до 115 фунтов / фут3, тогда как плотность обычного бетона составляет от 140 до 150 фунтов / фут3. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для строительства гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.
Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона.Однако это может снизить плотность смеси, так как требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водоредуцирующих добавок.
Различия между обычным и легким бетоном
В отличие от традиционного бетона, легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы решить эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.
Как упоминалось ранее, нормальный бетон может весить от 140 до 150 фунтов / фут3 из-за наличия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле, чем LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительного материала для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Таким образом, LWC остается экономичным строительным материалом, особенно для крупных проектов.
Практическое применение легкого бетона
Одним из самых популярных сооружений, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, штат Нью-Йорк.C. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, особенно с учетом того, что вероятность передачи статической нагрузки с одного этажа на другой значительно снижается.
Таким образом,
LWC идеально подходит для создания дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, поскольку снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных железобетонных конструкций и многоэтажных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC на мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность строительства на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальный 1 доллар.7 миллионов.
Из-за низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC теперь широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. Д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных полос и полос движения без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.
Виды легкого бетона
Легкий заполнитель
Этот вид легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, сланец, вулканическую пемзу, ясень или перлит.В смесь также могут быть добавлены более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.
Легкий заполнитель идеально подходит для сборных бетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта показывают лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также улучшенную защиту от коррозии стали.
Газобетон или пенобетон
Этот тип легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, поскольку он создается путем введения больших пустот в массу раствора или бетона.Пустоты обычно вводятся в результате химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.
Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и самоуплотняется. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и канализационных системах.
Бетон без мелких фракций
Эта форма бетона разработана путем удаления из смеси мелких заполнителей; в результате получается бетон, который состоит только из больших пустот и крупных заполнителей.Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.
Бетон
No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его более низкой плотности и содержания цемента.
Плюсы и минусы легкого бетона
Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки со стороны таких материалов, как сталь или дополнительный бетон.Это делает его рентабельным, особенно для крупных строительных проектов.
Кроме того, из-за своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для изоляции от тепловых повреждений.
Несмотря на меньшую плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли обрушатся. Фактически, LWC менее склонен к усадке по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.
Однако LWC также имеет несколько ограничений.Поскольку он имеет более высокое содержание воды, он высыхает дольше. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молочка, в то время как уменьшение количества воды для устранения этого ограничения может привести к более слабой смеси.
Поскольку LWC также очень пористый, правильно уложить смесь сложно. Еще одна проблема с LWC заключается в том, что цемент имеет тенденцию отделяться от заполнителей при неправильном смешивании.
В двух словах
Легкий бетон — это экономичная альтернатива обычному бетону, особенно потому, что он не снижает прочности конструкции.Более высокая пористость LWC также влияет на его теплопроводность, что делает его пригодным для проектов, требующих изоляции от теплового повреждения.
Контактная информация Specify Concrete по любым вопросам или проблемам, которые могут у вас возникнуть по поводу использования бетона.
Взвешивая различия
Легкий бетон имеет ряд преимуществ для строительной отрасли — меньший вес на структурную нагрузку здания, большее звукопоглощение, лучшее поглощение ударов и гибкость, улучшенные изоляционные свойства — по сравнению со стандартными бетонными смесями.Тем не менее, это также подозревается в увеличивающихся случаях разрушения полов из-за влажности. Знание преимуществ и недостатков легкого бетона может стать основой для принятия более правильных решений на этапах проектирования и монтажа.
Различия в бетонных смесях
Основное различие между стандартными бетонными смесями и легкими бетонными смесями заключается в заполнителе, который используется в бетонной смеси.
В стандартных бетонных смесях в качестве крупного заполнителя обычно используется щебень из природного камня (наряду с портландцементом, водой и песком).Фактический вес может незначительно отличаться в зависимости от местного камня, который доступен, но, как правило, натуральный камень относительно плотный для своего размера, что увеличивает вес бетонной смеси. (Это также увеличивает расходы на транспортировку и оборудование.)
Вместо этого в легком бетоне используются различные альтернативные заполнители, которые могут включать более пористые породы, такие как пемза, побочные продукты производства, такие как летучая зола или шлак, или глина, сланец или сланец, которые были обрабатывается тепловым процессом, который расширяет материал и создает серию внутренних пор в заполнителе. Фактически, эти материалы обеспечивают меньшую массу на единицу объема в совокупности. Легкий бетон также можно «вспенить» путем смешивания цементного раствора с предварительно сформированной пеной или AAC (автоклавный газобетон) в процессе, при котором в смесь вводится увлеченный воздух для уменьшения конечного веса бетона.
Хотя изменение заполнителя для легкого бетона, похоже, не оказывает значительного влияния на прочность окончательного бетона на сжатие, у любого типа легкого бетона есть существенный компромисс в двух областях: преимущество снижения веса конструкции после его высыхания и недостаток — удержание влаги, значительно удлиняющий процесс сушки.
Различия в тестах на влагостойкость
Преимущество легкого бетона в весе может дать наилучшие преимущества, но та же особенность, которая уменьшает вес — поры в заполнителе или пене, или в воздухе, вводимом во время смешивания, — также становится дополнительным пространством внутри бетон, который может задерживать и удерживать влагу.
Если в плиту не вводится самосвязывающий агент или другой химический материал, который удерживает влагу в плите, вода, образующаяся в процессе первоначального перемешивания и гидратации, должна в конечном итоге найти свой путь на поверхность, чтобы испариться.Определенные примеси, такие как летучая зола, удерживают влагу в течение более длительных периодов времени, и чистый объем многих дополнительных пор заполнителя также увеличивает количество удерживаемой воды, а также вес, который дополнительная влага будет вызывать до тех пор, пока она не будет высвобождена.

Поскольку легкий бетон обладает повышенной способностью впитывать влагу, его высыхание может занять в два-три раза больше времени, чем обычный бетон на заполнителях. Это может создать реальные проблемы для строителя или подрядчика, которому поручено придерживаться графика строительства в соответствии с графиком и в рамках бюджета, если эта характеристика легкого бетона не была учтена на стадии проектирования и планирования. Задержки могут быть значительными сбоями в графике или дополнительными затратами на процессы и оборудование осушения.
Это также означает, что методы определения влажности поверхностного бетона крайне невыгодны при попытке измерить уровень влажности в легкой бетонной плите. Фактически, это стало очевидным, поскольку связанные с влажностью поломки полов стали более распространенными, поскольку использование легкого бетона расширилось, и, основываясь на результатах, ASTM специально запретил тестирование хлорида кальция (CaCl) для легкого бетона.

Бесплатная загрузка — 4 причины, по которым ваш бетон вечно сохнет

Итак, как вы можете смягчить недостатки способности легкого бетона удерживать влагу при укладке пола или отделке на плиту?

Дайте время.
Как уже отмечалось, для высыхания легкого бетона требуется значительно больше времени. Поняв это на этапе планирования, расписание можно скорректировать, чтобы максимально увеличить время сушки.
Оптимизация условий окружающей среды.
На время высыхания бетона влияет ряд факторов окружающей среды. Наличие плиты в рабочем состоянии или регулировка уровня воздушного потока, относительной влажности (RH) и температуры для максимизации процесса сушки может оптимизировать перемещение влаги от плиты к поверхности и дальше.
Тест с тестированием относительной влажности.
Только испытание на относительную влажность, такое как Rapid RH ^®, может точно измерить влажность легкой бетонной плиты.Поскольку Rapid RH® размещает датчики внутри плиты на оптимальной глубине, результаты испытаний дадут точную картину относительной влажности в плите и позволят принять обоснованные решения о графиках установки, выборе клея или отделки и мерах по устранению недостатков, если это необходимо. Rapid RH ^® обеспечивает быструю и простую в использовании технологию для немедленного обновления состояния плиты. Он также соответствует стандарту ASTM F2170, что позволяет при необходимости документировать информацию о гарантии.
Легкий бетон имеет явные преимущества и недостатки в строительной индустрии.Знание того, что они собой представляют, позволяет профессионалам в области строительства и полов принимать обоснованные решения и включает в себя необходимость точного тестирования относительной влажности для подтверждения и документирования готовности плиты. Rapid RH ^® поможет вам быть уверенным, что плита готова к следующему шагу на пути к долговечному и красивому полу.
Джейсон имеет более чем 20-летний опыт работы в сфере продаж и управления продажами в различных отраслях промышленности и успешно выпустил на рынок ряд продуктов, включая оригинальные испытания на влажность бетона Rapid RH®.В настоящее время он работает с Wagner Meters в качестве менеджера по продажам продукции Rapid RH®.
Последнее обновление 6 декабря 2021 г.
Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества
🕑 Время чтения: 1 минута
Что такое легкий бетон?
Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей. Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).
Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).
Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры. Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.
Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, изготовленных из других заполнителей, и с более высокими воздушными пустотами в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.
Классификация легких бетонов
Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:
За счет использования пористого легкого заполнителя с низким кажущимся удельным весом, то есть ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легком заполнителе .
Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха.Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса. Этот бетон как бетон без штрафов .
LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).
Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).
Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).
Типы из легкого бетона
1. Бетон из легкого заполнителя
В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен. Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.
Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость уменьшения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.
Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: —
Пемза — используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
Вспененный шлак — был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
Керамзит и сланец — способен обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона.Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
Спеченный пылевидный порошок — агрегат топливной золы — используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag
2. Газобетон
Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие.Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.
Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления около 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.
Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет лишь одну треть или меньше.
Ячеистый бетон — это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала. Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.
Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он производится на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш.Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.
Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и наложении нагрузок. Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, теперь производится во всем мире.
3. Бетон без мелких частиц
Термин бетон без мелких фракций обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить. 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.
Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет — 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.
Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, сделанного из тех же заполнителей.
Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в засыпных стенах, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве засыпки под цокольными этажами и для стяжек крыш.
Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.
Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.
Типы легких бетонов по плотности и прочности
LWC классифицируется как: —
Бетон низкой плотности
Бетон средней прочности
Конструкционный бетон
1.Бетон низкой плотности
Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.
2. Бетон средней плотности
Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет приблизительно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.
3. Конструкционный бетон
Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².
Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².
Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.
Применение Легкий бетон
Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения и утолщение полов, крыш и других конструктивных элементов.
Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
Теплоизоляция крыш.
Изоляция водопроводных труб.
Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
Крепежные кирпичи для крепления столярных гвоздей, в основном, в домашнем или домашнем строительстве.
Общая изоляция стен.
Поверхность для наружных стен небольших домов.
Применяется также для железобетона.
Преимущества Легкий бетон
Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это экономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.
Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и меньшие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.
Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.
Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.
Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости уменьшения расход топлива при сохранении и улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.
Прочность легкого бетона
Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале при химическом воздействии, физическом воздействии и механическом воздействии: —
Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой стойкости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности — это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.
Физические нагрузки, которым подвергается LWC, — это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не принимать соответствующие меры.
Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.
Легкий или тяжелый блок? | Журнал Concrete Construction
Главная>
Как сделать>
Легкий или тяжелый блок?
Практические инструкции
Опубликовано: 01 декабря 1988 г.
Q: В нашем проекте требуется легкий бетонный блок.Разве тяжелый бетонный блок не прочнее и не лучше ли его использовать?
A: Тяжелый блок может быть немного прочнее легкого, но ASTM C 90, Стандартные спецификации для полых несущих бетонных блоков каменной кладки, требует, чтобы оба типа блоков имели одинаковую минимальную прочность. И оба типа блоков могут использоваться в любом типе строительства. Легкие блоки более огнестойкие, более звукоизоляционные и обеспечивают лучшую изоляцию. Поскольку они легче, их также легче укладывать, а это значит, что каменщики могут положить их больше за день — на 10% больше.Легкий блок также стоит на несколько центов меньше за блок. Производитель бетонных блоков в Денвере взимает на 4 цента больше за блок тяжелого веса. Однако, поскольку легкий блок более пористый, чем тяжелый блок, он может быть более восприимчивым к проникновению воды и повреждению при замораживании-оттаивании. Возможно, поэтому в штатах Северо-Восток и Великих озер тяжелые блоки используются больше, чем легкие. Национальные легкие блоки используются так же часто, как и тяжелые блоки (см. Карту). Источник: Статистическое исследование планирования рынка 1987 г., Национальная ассоциация бетонных кладок, 2302 Horse Pen Road, Herndon, VA 22070.
СРАВНЕНИЕ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ТРАДИЦИОННОГО БЕТОНА — Инженерные эссе
РЕФЕРАТ
Мы посетили один сайт для нашего отчета по проекту «Сравнение традиционного и легкого бетона». Мы изучаем легкий бетон и обычный бетон и собираем различные отчеты об испытаниях. Мы полностью изучили наш проект. Легкий бетон как тип бетона, который включает в себя расширяющий агент, который увеличивает объем смеси, обеспечивая при этом дополнительные качества, такие как уменьшение собственного веса.Он легче обычного бетона. Мы нашли различные отчеты об испытаниях как бетона, так и проверили людей, какой тип бетона лучше для строительства.
1. ВВЕДЕНИЕ
Рис.1 легкий бетон Рис.2 традиционный бетон
В настоящее время использование легкого бетона расширяется не только для восстановления или засыпки тротуаров. Применение легкого бетона на тротуарах увеличивается, в основном из-за более низкого веса
по сравнению с обычным бетоном, что позволяет снизить нагрузку на конструкцию.Однако одна из основных проблем, с которыми сталкивается бетон, — это время, необходимое для высыхания
Out, то есть время, которое требуется воде, чтобы выйти из бетона, задерживая покрытие и вызывая аномалии на нем. Поскольку процесс высыхания идет медленно, необходимо знать допустимое содержание воды в бетоне, чтобы не было никаких проблем при нанесении покрытия, чувствительного к влажности.
Целью данной диссертации является знание содержания воды в бетоне на протяжении всего времени, чтобы оценить, сколько времени требуется для высыхания в зависимости от используемого легкого заполнителя.
Использование легких материалов, таких как пемза, уходит далеко в прошлое со времен римлян, когда они смешивали эти заполнители со связующими веществами из вулканического пепла и извести, чтобы получить бетон с низкой плотностью.
На протяжении всей истории несколько построек строились из легкого бетона. Многие из них до сих пор находятся в очень хорошем состоянии, в основном из-за своей прочности, как, например, римский Пантеон, построенный между 110 и 125 годами нашей эры [2]. Легкий бетон всегда использовался в различных приложениях, например, в военно-морском строительстве.Но сегодня этот материал используется во всевозможных конструкциях, таких как мосты; здания, масло
Платформы, в том числе. Использование легкого бетона выходит за рамки структурной функции. Этот материал используется для улучшения уже существующих конструкций, а именно дорожных покрытий, из-за его легкости и теплоизоляции, а также характеристик звукоизоляции
. В настоящее время многие здания строятся с использованием легкого бетона
для заполнения полов. Именно этому типу использования и посвящена данная диссертация.
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ
Легкий бетон
Легкий бетон определяется в соответствии с NP EN 206-1 [1] как бетон, плотность которого после сушки в печи не превышает 2000 кг / м3, общая или частично изготовлен из заполнителя с пористой структурой.
Традиционный бетон
Традиционный бетон — это текучая смесь цемента, воды, песка и гравия, которая затвердевает в сверхпрочный строительный материал. Тротуары, фундаменты и дороги сделаны из бетона.
Основным отличием легкого бетона от обычного бетона является более низкая плотность.
Масса, а также отличные термические характеристики и долговечность. Кроме того, стандарт NP EN 13055-1 определяет легкий заполнитель как имеющий плотность частиц
, не превышающую 2000 кг / м3, или насыпную насыпную плотность, не превышающую 1200 кг / м3.
Рис. 3 Бетон без мелких фракций
3.2 Бетон на легких заполнителях
3.3 Газобетон
Рис.5 Газобетон
• Газобетон изготавливается путем введения воздуха или другого газа в цементный раствор и мелкий песок.
• Используется на заводах по производству сборного железобетона для производства бетона с достаточно высокой прочностью и низкой усадкой при высыхании.
3.5 Высокопрочный бетон
• Прочность на сжатие высокопрочной бетонной смеси обычно превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм.
• Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (W / C) до 0.35 или ниже.
• Часто добавляется микрокремнезем, чтобы предотвратить образование кристаллов свободного гидроксида кальция в цементе, которые могут снизить прочность сцепления цементного заполнителя.
3.6 Высококачественный бетон
• Высокопрочная бетонная смесь может быть приготовлена при тщательном выборе ингредиентов и оптимизации конструкции смеси.
• Высокая удобоукладываемость достигается суперпластификаторами, они снижают водоцементное соотношение до 0,25, что является количеством, необходимым только для процесса гидратации.
• Добавки — это 20-25% летучей золы от частичной замены цемента, а остальные 70% — это обычный портландцемент.
3.7 Самоуплотняющийся бетон
• Бетон, не требующий вибрации. Бетон уплотняется за счет собственного веса. Его еще называют самоуплотняющимся бетоном или текучим бетоном.
• Его также можно отнести к категории высокоэффективных бетонов, поскольку ингредиенты те же, но у этого типа бетона повышена удобоукладываемость.
3.8 Проницаемый бетон
• Проницаемый бетон содержит сеть отверстий или пустот, позволяющих воздуху или воде проходить через бетон. Это позволяет воде стекать через него естественным путем и может как удалить обычную дренажную инфраструктуру поверхностных вод, так и обеспечить пополнение грунтовых вод, в то время как обычный бетон этого не делает.
• Он образуется за счет исключения части или всего мелкого заполнителя (мелочи), оставшийся крупный заполнитель затем связывается относительно небольшим количеством портландцемента.
• Когда установлено, обычно от 15% до 25% бетонных объемов представляют собой пустоты, позволяющие воде стекать.
4. ПРИМЕНЕНИЕ
4.1 Легкий бетон
4.2 Традиционный бетон
4.1 ЛЕГКИЙ БЕТОН
• Этот материал используется в бетонных блоках и панелях для наружных фасадов зданий, а также в перегородках, бетонных плитах для кровли и стяжек полов .
• Он широко используется в качестве неплотной изоляции в кирпичной кладке, где он повышает огнестойкость, снижает передачу шума, не гниет и не устойчив к термитам.
• Он также используется для судов, настилов крыш и других применений.
4.2 ТРАДИЦИОННЫЙ БЕТОН
• Применение бетона включает плотины, мосты, бассейны, дома, улицы, патио, подвалы, балюстрады, гладкую цементную плитку, мозаичную плитку, тротуарные блоки, бордюры, фонарные столбы, водосточные крышки, скамейки и т. Д. на….
• Бетон предназначен для различных применений, таких как восстановление, ремонт и строительство.
• Бетонные строительные элементы различных размеров и форм также изготавливаются заранее, а затем применяются.
• Сюда входят стеновые панели, пороги, балки, столбы и многое другое. Плиты с последующим натяжением являются предпочтительным методом строительства перекрытий в промышленных, коммерческих и жилых помещениях.
5. ХАРАКТЕРИСТИКИ
5. ЛЕГКИЙ БЕТОН
5.1 Теплоизоляция
5.2 Противопожарная изоляция
5.2 Долговечность
5.3 Дождь
5.4 Акустические свойства
5.5 Водопоглощение
5,1 Теплоизоляция2 • Теплоизоляция КПД определяется как сопротивление тепловому потоку за счет теплопроводности или излучения.
• Легкий бетон обладает высокой теплоизоляционной стойкостью.
• например, стены из пористого бетона толщиной 150 мм, обеспечивающие в четыре раза лучшую изоляцию, чем кирпичная стена толщиной 225 мм.
5.2 Противопожарная изоляция
FIg.6 Противопожарная изоляция
Противопожарная защита связана с теплоизоляцией
Два типа противопожарной защиты
a) Горючие материалы — такие как органическое дерево
b) Негорючие материалы — такие как неорганические материалы, такие как камень, кирпичи, камни и другие.
5.3 Долговечность
• Она определяется как способность выдерживать воздействие окружающей среды, такое как химические, физические нагрузки и механические воздействия. Предполагаемое воздействие химического вещества, включая грунтовые воды, содержащие сульфат, загрязнение воздуха и разливы реактивных жидкостей.
• Физическое напряжение — это усадка, воздействия температуры, охлаждения и другие. Если все физические нагрузки вызовут трещины в конструкции из легкого бетона
• Механический эффект — это удар, а затраты чрезмерны.Положение в стальном блоке конструкции должно быть защищено от ржавчины.
5.4 Проникновение дождевой воды
Рис.7 Проникновение дождевой воды
Это важный элемент стены.
5.5 Акустические свойства
Рис.8 Акустические свойства
• Ключевым фактором является плотность звукоизоляционного материала. Поэтому для звукоизоляции легкий бетон может не показать желаемых характеристик.
5.6 Водопоглощение
Рис.9 Водопоглощение
Водопоглощение бетоном высокое и больше, чем у твердого бетона. Это связано с тем, что в легком бетоне есть отверстия
6. СВОЙСТВА
Легкий бетон
• ПРОЧНОСТЬ
a) Прочность на сжатие
b) Прочность на сжатие
c) Прочность на сдвиг
• ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ • УДАР
9000
• РАСШИРЕНИЕ
• ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТЬ
7. ПРОИЗВОДСТВО
Легкий бетон
ЦЕМЕНТ + ЛЕГКИЙ АГРЕГАТ + ПЕНА
• Легкая матрица, образованная смесью цемента, воды и пены, легкие заполнители можно использовать без склонность к плаванию при вибрации смеси.
• Используемые заполнители: — керамзит или глина, шлак, пемза, вермикулит или летучая зола.
• Часто увеличивается общая плотность при заданной прочности, поскольку просто более высокое содержание пены может обеспечить лучшие результаты.
• После этого смесь готова к разгрузке в формы или в другое место.
7.1 ВОДА: СООТНОШЕНИЕ ЦЕМЕНТА
• Количество воды, добавляемой в смесь, зависит от влажности песка, на каждые 100 кг цемента расходуется 40-45 литров воды.
• При увеличении количества пены, как и для более легких плотностей, количество воды может быть уменьшено.
• Соотношение вода: цемент должно быть как можно более низким, чтобы избежать ненужной усадки в формах.
7.2 ДОБАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
• Заливается соответствующее количество песка и цемента и добавляется количество воды, необходимое для текучести смеси.
• Материалы тщательно перемешиваются в смесительной установке, оснащенной пенообразователем и насосными агрегатами.
• Добавляемая вода настраивается на влажность песка. Пена вводится в смесь, а не добавляется в смесь.
7.3 СМЕШИВАНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Для перемешивания используется мешалка для готового бетона.
Все сырье дозируется в мешалку, и при вращении мешалки с высокой скоростью в мешалку вводится заданный порционный объем пены.
Дозирование как сырья, так и пены производится на заводе по производству товарного бетона, возможна поездка для транспортировки на месте.
7.3 РАЗМЕЩЕНИЕ
Правильно спроектированный пенобетон имеет устойчивую бороздчатую структуру и может перекачиваться на нормальную высоту без потери увлеченного воздуха.
Насос отжимного типа считается шнековым насосом.
Пенобетон, произведенный и доставленный на площадку, можно перекачивать на высоту до 60 м и размещать как СБК.
7.4 ОТВЕРЖДЕНИЕ
Рис.10 Отверждение
• Отверждение на воздухе
• Вероятно, это самый простой и самый популярный метод отверждения.
• Это медленная, но приемлемая система, которая позволяет менять формы в среднем каждые 24 часа, в зависимости от температуры окружающей среды.
7.5 ПАРОВОЙ ОТВЕРЖДЕНИЕ
Когда сборные панели и плиты из газобетона изготавливаются в заводских условиях, чтобы придать бетону раннюю прочность за счет приложения тепла от пара к нижней стороне форм.
Отверждение паром начинается не ранее чем через пять часов после заливки, но даже в этом случае повышение температуры хорошо контролируется и не должно превышать 70 ° C (167 ° F).Степень отверждения паром зависит от климата.
ТРАДИЦИОННЫЙ БЕТОН
ЦЕМЕНТ + ПЕСК + ЗАПОЛНИТЕЛЬ + СМЕСЬ + ВОДА
• Производство бетона довольно простое. Сначала готовится цемент (обычно портландцемент). Затем другие ингредиенты — заполнители (например, песок или гравий), добавки (химические добавки), любые необходимые волокна и вода — смешиваются вместе с цементом для образования бетона.
• Затем бетон доставляется на рабочую площадку, укладывается, уплотняется и затвердевает.
7,6 СООТНОШЕНИЕ ВОДА: ЦЕМЕНТ
• При приготовлении бетона очень важно соотношение воды и цемента.
• Для обычного строительства водоцементное соотношение обычно составляет 0,5
• Добавление большого количества воды снизит прочность бетона и может вызвать сегрегацию.
• Для разного соотношения бетона количество воды на 50 кг цемента.
Пропорции бетона количество воды
1: 3: 6 34 литра
1: 2: 4 30 литров
1: 1.5: 3 27литр
1: 1: 2 25 литров
7.7 ДОЗИРОВКА МАТЕРИАЛОВ
Рис.11 ДОЗИРОВКА МАТЕРИАЛОВ
• Это процесс измерения ингредиентов бетонной смеси по объему или по массе и их внесения в резервуар. смесь.
• Традиционно дозирование производится по объему, но большинство спецификаций требует, чтобы дозирование производилось по массе, а не по объему.
7.8 СМЕШИВАНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
Рис. материалы, необходимые для производства однородного бетона »
• Это может варьироваться от ручного к машинному смешиванию, причем машинное смешивание является наиболее распространенным.
• Подходящее расположение материалов и оборудования, а также правильное взвешивание материалов — важные шаги, которые необходимо выполнить перед любым смешиванием.
Рис. 12 Транспортная машина
• Транспортировка бетонной смеси определяется как транспортировка бетона от смесительной установки на строительную площадку.
• Имейте в виду, что не весь бетон смешивается на реальной строительной площадке, и может потребоваться значительный проезд. Чаще всего это касается товарных бетонов.
• Основная цель транспортировки бетона — гарантировать, что водоцементное соотношение, осадка или консистенция, содержание воздуха и однородность не изменятся по сравнению с предполагаемыми состояниями.
7.9 ОТВЕРЖДЕНИЕ
Рис.13 Отверждение
• Отверждение — это процесс, при котором бетон защищается от потери влаги и поддерживается в разумном температурном диапазоне.
• Результатом этого процесса является повышение прочности и снижение проницаемости.
• Отверждение также играет ключевую роль в уменьшении трещин в бетоне, что серьезно влияет на его долговечность.
8. ПРЕИМУЩЕСТВА
ЛЕГКИЙ БЕТОН
• Быстрое и относительно простое строительство.
• Экономичен с точки зрения транспортировки, а также сокращения рабочей силы.
• Значительное снижение общего веса приводит к экономии структурных рам, фундаментов или свай.
• Большая часть легкого бетона имеет лучшие характеристики забивания и пиления, чем более тяжелый и прочный обычный бетон.
ТРАДИЦИОННЫЙ БЕТОН
• Компоненты бетона легко доступны в большинстве мест.
• Прочность бетона очень высокая.
• Ей можно придать любую желаемую форму.
• Стоимость обслуживания бетона практически незначительна.
• Бетон делает здание пожаробезопасным благодаря своей негорючести.
• Бетон выдерживает высокие температуры.
• Бетон устойчив к ветру и воде.
• Звукоизоляционный и экономичный материал.
9. НЕДОСТАТКИ
ЛЕГКИЙ БЕТОН
• Очень чувствителен к содержанию воды в смесях.
• Трудно разместить и отделать из-за пористости и угловатости заполнителя.
• Время смешивания больше, чем у обычного бетона, чтобы обеспечить правильное перемешивание.
• Прочность пенобетона на сжатие и изгиб уменьшается с увеличением его плотности.
ТРАДИЦИОННЫЙ БЕТОН
• По сравнению с другими вяжущими материалами прочность бетона на растяжение относительно низкая.
• Бетон менее пластичный.
• Вес сравниваемого высок по сравнению с его прочностью.
• Бетон может содержать растворимые соли. Растворимые соли вызывают высолы.
• Транспортировка — дело непростое.
• Очень высокая статическая нагрузка. Бетон стоит очень дорого.
10. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
 Легкий бетон может использоваться в качестве обычного защитного экрана для замены бетонной конструкции.
 Газобетон и легкий заполненный бетон также можно использовать в качестве поглотителя энергии.
 Бетон на легких заполнителях, в зависимости от используемых материалов.
 Легкий бетон может стать высокопрочным и хорошо поглощать энергию удара.
 Он имеет более низкий модуль упругости и более высокую способность к деформации при растяжении, а также обеспечивает лучшую ударопрочность, чем бетон с нормальным весом.
 По рекомендации, необходимы дополнительные исследования, если необходимо использовать возможности материала и использовать арматуру для повышения способности бетона к деформации при растяжении.
Пенобетон не подходит для использования в качестве ненесущей стены, так как прочность на сжатие на 27% меньше рекомендуемой
11.Список литературы
 Отчет по исследовательскому проекту по легкому бетону.
 Легкий бетон
www.slideshare.com
 www.wikipedia.org
 www.google.com
 www.bing.com
Преимущества и недостатки легкого бетона
В 1971 году One Shell Plaza пронзила горизонт Техаса, побив городской рекорд самого высокого здания. Это 52-этажное здание побило еще один рекорд как самое высокое в мире здание из легкого бетона.
Сегодня этот рекорд побит: башни достигли гораздо более впечатляющих высот и стандартов. В частности, Ренцо Пьяно «Осколок» — изумительное 95-этажное сооружение из легкого бетона, на строительство которого потребовалось всего четыре года!
В подвесных полах уже много лет используется легкий бетон, так как он снижает вес конструкции и увеличивает огнестойкость. Поскольку легкий бетон обычно тоньше, он состоит из ингредиентов, отличных от традиционного бетона
.
Хотя производство легкого бетона дороже, он дает подрядчикам множество преимуществ.
Что такое легкий бетон?
Заполнители легкого бетона
Основное отличие легкого бетона от других видов бетона заключается в его составе. Определенные типы легких заполнителей позволяют создавать различные формы легкого бетона. Они варьируются от бетона с легким заполнителем, пенобетона или автоклавного газобетона (AAC).
Агрегаты, используемые в AAC, очень мелкие, даже меньше песчинки. Этот состав делает AAC очень подходящим для предварительного литья и изменения формы.Конструкции AAC настолько мягкие, что их можно сшить вручную и проткнуть гвоздями или шурупами.
Строители, использующие легкий бетон, имеют возможность использовать метод «внутреннего отверждения», который позволяет бетону затвердевать изнутри. Это невозможно при использовании обычного бетона, потому что он не такой пористый, как его легкий аналог.
Что такое внутреннее лечение?
Отверждение определяется как «поддержание благоприятной температуры и влажности окружающей среды для ремонта и защиты материалов в течение определенного периода после укладки, литья или отделки с целью достижения желаемых свойств.«Внутреннее отверждение определяется ACI как« процесс, при котором гидратация цемента продолжается из-за наличия внутренней воды, которая не является частью воды для затворения ».
Первое преимущество внутреннего отверждения — главный аргумент в пользу AAC, потому что пористость бетона позволяет ему поддерживать адекватную влажность в течение долгого времени. В конечном итоге это предотвращает растрескивание и усадку бетона по мере затвердевания конструкции.
При использовании AAC уровень влажности внутри бетона остается высоким, поскольку заполнитель предварительно смачивается перед смешиванием.Небольшие поры в AAC позволяют равномерно отводить влагу со всех слоев структуры. Изобретательность внутреннего отверждения значительно экономит время по сравнению с традиционными процессами отверждения. Например, в бетоне с нормальным весом необходимо использовать различные методы для удержания влаги на поверхности и предотвращения растрескивания и преждевременного высыхания.
Преимущества и недостатки AAC
AAC — отличный строительный материал по разным причинам:
Повышенная прочность за счет внутреннего отверждения
Повышенная прочность
Уменьшение растрескивания при усадке за счет лучшего удержания влаги
Уменьшенный вес элементов конструкции
Превосходная огнестойкость
Сокращение времени и затрат на оплату труда
Более легкая транспортировка
Хотя AAC — отличный вариант для сборных железобетонных конструкций, он также имеет недостатки для монолитных проектов.Основным недостатком является более медленное время высыхания, а это означает, что подрядчикам, занимающимся системами напольных покрытий, приходится дольше ждать, прежде чем приступить к укладке напольных покрытий.
Взвешивание опционов
Однако успешный исход любого пола — будь то обычный бетон или легкий бетон — определяется с учетом различных процессов отверждения бетона, чтобы снизить риск поломки пола.
Кроме того, похоже, что долгосрочные затраты, связанные с обычным бетоном, играют большую роль в предпочтениях покупателей.По словам Эмили Хоппс, заместителя директора Simpson Gumpertz & Heger Inc., первоначальная стоимость единицы легкого бетона дороже, чем нормальный вес, «[…] но стоимость единицы обычно более чем компенсируется общим уменьшением объема бетона и стальной тоннаж для структурной системы ».
Другими словами, использование легкого бетона позволяет строить более высокие конструкции, поскольку сводит к минимуму удельные затраты на добавление арматурной стали для поддержки веса обычного бетона.
В конечном счете, покупатели должны учитывать тип конструкции, которую они строят, когда выбирают между легким и нормальным бетоном. Если первоначальное время и затраты не являются единственными факторами, определяющими это решение, долгосрочные выгоды, связанные с этим продуктом, могут изменить чашу весов.
Решения для легкого бетона
от Etobicoke, Онтарио, являются прекрасным примером многообещающего и успешного использования легкого бетона на стройплощадке. Основанная директором Крисом Кальвином в 2015 году, она является лидером отрасли по производству легкого бетона и сосредоточена на разработке продукции высочайшего качества для своих клиентов.Процесс создания смесей может быть сложным, поэтому Кэлвин и его команда исследователей используют SmartRock®, чтобы убедиться, что они достигают своей целевой мощности.
Прочтите их полный пример здесь!
Независимо от того, какой тип бетона или смеси вы решите использовать, SmartRock может помочь сократить сроки и сократить расходы, предоставляя результаты в режиме реального времени. Его легко реализовать, он достаточно прочен для любой рабочей площадки и очень надежен!
Источники:
https: // www.бетонная конструкция.net/how-to/materials/using-lightweight-aggregate-for-internal-curing
** Примечание редактора: этот пост был первоначально опубликован 12 апреля 2018 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.
Легкий бетон — обзор
(a) Консистенция
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная).Улучшенная просадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Вес устройства
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см ³ (контроль) до 1,71–1,82 г / см ³ (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение.полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см ³ (контроль) до 2,0–2,1 г / см ³ (с МИБА).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007) Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины. Смеси гранулировали и спекали. 28-дневная прочность на сжатие аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008) Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг.обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983) 100% грубая аг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Уэйнрайт и Крессвелл (2001) Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные.28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 — 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002) MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм ² с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение.полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм ² (контроль) до 2–2,5 Н / мм ² с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Статический и динамический модуль упругости 12–15 кН / мм ² и 20–22 кН / мм ² с MIBA был ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм ² и 41–46 кН / мм ².
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002) MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностного поглощения 0,2–0,4 мл / м ² с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м ² с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983) Грубая усадка.
Навигация по записям
Старение дерева обжигом: Браширование древесины своими руками: как искусственно состарить дерево
Светящийся стол как сделать: Светящийся стол своими руками | Dacha.news
Leave a Reply Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Comment
Name*
Email*
Website

Найти:
Рубрики
Из дерев
Из дерева
Комод
Лайфхаки
Простая
Разное
Своими руками
Советы
Чертежи

2024 © все права защищены.
Каталог итальянской и немецкой мебели.

Копирование материалов возможно только с согласия администрации сайта и при условии размещения прямой активной ссылки.

(a) Консистенция
Dhir et al. (2002)	MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Осадки 45 (контроль), 45 (25% MIBA), 35 (50% MIBA) и 30 мм (100% MIBA).
Уэйнрайт и Крессвелл (2001)	Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные. MIBA привел к значительному увеличению спада: до 95 и 135 мм по сравнению с 25 мм для контроля; объясняется гладкостью гранул.
Уэйнрайт и Бони (1983)	Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная).Улучшенная просадка (45–83 мм с MIBA по сравнению с 0–13 мм с контролем), время Вебе (MIBA, 2–3,5 с; контроль, 4–10 с) и коэффициент уплотнения (MIBA, 0,89–0,94; контроль, 0,83– 0,87).
(b) Вес устройства
Qiao et al. (2008)	Термически обработанный (600–900 ° C) МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Уменьшение насыпной плотности с 2,1 г / см ³ (контроль) до 1,71–1,82 г / см ³ (с MIBA).
Уэйнрайт и Бони (1983)	Грубое совмещение.полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). Снижение плотности пластика с 2,4 г / см ³ (контроль) до 2,0–2,1 г / см ³ (с МИБА).
(c) Прочность на сжатие
Bethanis (2007)	Использованы два LWA: 40% MIBA плюс 60% PFA и 40% MIBA, 50% PFA и 10% глины. Смеси гранулировали и спекали. 28-дневная прочность на сжатие аналогична бетону, содержащему заполнитель Lytag, и намного выше, чем у смеси Leca.
Dhir et al. (2002)	MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Незначительные сокращения при замене MIBA. Снижение 28-дневной прочности на сжатие на 4%, 12% и 15% при содержании MIBA 25%, 50% и 100%.
Qiao et al. (2008)	Термически обработанный (600–900 ° C) измельченный МИБА используется в качестве полной замены природного заполнителя. Прочность бетона выше контроля с агг. обожжены при 600 ° C или 700 ° C, но сильное расширение очевидно с агг.обожжены при 800 ° C или 900 ° C, в результате чего прочность бетона ниже контрольной.
Уэйнрайт и Бони (1983)	100% грубая аг. замена синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность 45 и 28 МПа для синтетических бетонных смесей МИБА по сравнению с 52 МПа для контроля.
Уэйнрайт и Крессвелл (2001)	Грубое агг. заменен синтетическим агломератом: смесь 1—80% МИБА, 20% глины; смесь 2—90% МИБА, 10% глины; как гранулированные, так и обожженные.28-дневная прочность: смесь 1–79% бетона Lytag, 73% NA; смесь 2 — 95% Lytag, 88% NA.
(d) Прочность на разрыв
Dhir et al. (2002)	MIBA используется для замены 25%, 50% и 100% заполнителей Lytag в легком бетоне. Прочность на растяжение колебалась выше и ниже контрольной смеси Lytag со значениями 2,5, 2,9, 2,8 и 2,3 Н / мм ² с 0, 25, 50, 100% MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983)	Грубое совмещение.полностью заменен на синтетический агг. (85% MIBA + 15% глиняная смесь, гранулированная и обожженная). 28-дневная прочность на разрыв снижена с 3,4 Н / мм ² (контроль) до 2–2,5 Н / мм ² с MIBA.
(e) Модуль упругости
Dhir et al. (2002)	MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg. в легком бетоне. В сочетании с прочностью на разрыв 28 статический модуль упругости колебался выше и ниже контрольного значения с увеличением содержания MIBA.
Уэйнрайт и Бони (1983)	Грубое совмещение. полностью заменен синтетическим заполнителем (85% MIBA, 15% глиняной смеси, гранулированный и обожженный). Статический и динамический модуль упругости 12–15 кН / мм ² и 20–22 кН / мм ² с MIBA был ниже соответствующих контрольных значений 27–34 кН / мм ² и 41–46 кН / мм ².
(f) Поглощение
Dhir et al. (2002)	MIBA заменил 25%, 50% и 100% Lytag agg.в легком бетоне. Более низкие начальные значения поверхностного поглощения 0,2–0,4 мл / м ² с с MIBA по сравнению с 0,7–1,2 мл / м ² с с Lytag.
(г) Усадка
Уэйнрайт и Бони (1983)	Грубая усадка. Навигация по записям Старение дерева обжигом: Браширование древесины своими руками: как искусственно состарить дерево Светящийся стол как сделать: Светящийся стол своими руками \| Dacha.news Leave a Reply Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment Name* Email* Website Найти: Рубрики Из дерев Из дерева Комод Лайфхаки Простая Разное Своими руками Советы Чертежи 2024 © все права защищены. Каталог итальянской и немецкой мебели. Копирование материалов возможно только с согласия администрации сайта и при условии размещения прямой активной ссылки.