Технические характеристики раствор цементно известковый: Цементно-известковый раствор пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

Содержание

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

  • Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
  • Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

  • подвижность;
  • способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
  • расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
  • температура применения до 0 градусов;
  • средняя плотность;
  • влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

  • Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
  • Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
  • Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав.
    Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

  • низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
  • высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения.

Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

  • Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
  • Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
  • Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

  • В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
  • После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
  • Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
  • Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Особенности, преимущества и недостатки цементно-известковой штукатурки


Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Особенности цементно-известковых составов

Цементно-известковый раствор для штукатурки стен относится к универсальным, он подходит для стартовых работ внутри и снаружи здания. Предназначается для разных типов оснований, и различных условий окружающей среды.

Единственное не стоит применять состав в подвальных и других сырых комнатах, если не вводить усиливающие водостойкость средства компоненты.


Цементно-известковый раствор для штукатурки стен относится к универсальным, он подходит для стартовых работ внутри и снаружи здания.

Технические характеристики

Качественный раствор создается на основе следующих компонентов:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Гашеная известь.
  4. Вода.

Используя известь, важно выбирать только гашеный вариант. Если не сделать это, гашение будет происходить в растворе после добавления жидкости, образуя пузырьки. В результате оштукатуренная поверхность начнет растрескиваться. Подобный процесс снижает качество конечного раствора и делает его хрупким.

Известь препятствует развитию болезнетворных бактерий и грибков, а также защищает помещение от грызунов и вредителей. Состав и свойства современных строительных смесей регулируются стандартами ГОСТа. Это позволяет стандартизировать их технические характеристики и проверять соответствие требованиям.

Еще в документе указываются показатели качества, особенности укладки и условия для перемещения растворов. Он регламентирует свойства кладочных растворов, материалов для нанесения штукатурки и внутренней отделки в зависимости от среды использования.

Виды штукатурки. Какие где применять

Для штукатурных смесей необходимо наличие в составе вяжущего вещества. В растворе это может быть: известь, цемент, гипс. От типа данного компонента и разделяются штукатурные смеси. Есть скомбинированные варианты. Средства отличаются по своим характеристикам, это следует учитывать при выборе штукатурки.

В СНиП прописано, что использовать средство для помещений, где условия эксплуатации предполагают уровень влажности больше 65% не допустимо.


Использовать средство для помещений, где условия эксплуатации предполагают уровень влажности больше 65% не допустимо.

Известковая штукатурка

Известковая смесь для штукатурки отличается пластичным свойством и удобством нанесения на поверхность. Материал долго схватывается, поэтому наносить раствор можно не торопясь. Важным является для последующей отделки белый цвет раствора.

Процесс просушки длиться долго, до недели. Но слой будет отлично пропускать воздух, впитывая влагу, и выпуская ее при соответствующих условиях. Минусом считается слабость к влаге, плохая прочность. Для наружных работ смесь лучше не выбирать.


Известковая смесь для штукатурки отличается пластичным свойством и удобством нанесения на поверхность.

Цементная штукатурка

Цемент выделяется своей прочностной характеристикой, но может использоваться, как штукатурный раствор лишь со смешением песка. Выделяется быстрым темпом схватывания, требуется 3-4 часа. Создается влагоустойчивый слой, широко применяется для работы снаружи здания.


Выделяется быстрым темпом схватывания, требуется 3-4 часа.

Гипсовая штукатурка

Штукатурка с основой из гипса считается быстросохнущей, не дает усадку, проста в работе. Отмечается низкий расход и белый оттенок. Но есть и минусы у смеси:

  • Низкий показатель прочности;
  • Не выдерживает воздействие влаги;
  • Можно наносить несколько слоев, если только предыдущий не просох полностью;
  • Подходит лишь для внутренней отделки.


Штукатурка с основой из гипса считается быстросохнущей, не дает усадку, проста в работе.

Классификация и характеристика штукатурных растворов

По плотности штукатурные растворы разделяют на

  • обычные (тяжелые) плотностью 1500 кг/м3 и выше (в сухом состоянии)
  • легкие плотностью менее 1500 кг/м3;

По скорости схватывания растворы делят

  • на быстро схватывающиеся (с добавками гипсового вяжущего)
  • медленно схватывающиеся (обычно известковые).

Где используется цементно-известковая штукатурка

Сочетание извести и цемента помогает получить универсальное средство, которое можно применять снаружи и внутри помещения. Можно применять состав в комнатах с повышенной влажностью, как ванная. Но для подвалов вариант неподходящий, подобное воздействие влаги будет излишним для состава с известью.

Для ориентира следует брать показатель в 65% влажности, превышение его говорит о невозможности применения нанесения штукатурного слоя данного вида.


Сочетание извести и цемента помогает получить универсальное средство, которое можно применять снаружи и внутри помещения.

Преимущества и недостатки смеси

Известковая штукатурка для внутренних работ с цементом становится популярной. Причиной является целый ряд положительных свойств, плюсами профессионалы отмечают следующее:

  • Уровень прочности;
  • Пластичный раствор, который легко распределять на основании;
  • Можно делать многослойное покрытие;
  • Стойкость к биологическим образованиям;
  • Экономный расход и приемлемая стоимость;
  • Способствует хорошему микроклимату в помещение.

Есть и минусы:

  • Относительно долгий срок схватывания;
  • Тяжелее в приготовлении, чем иные штукатурки.


Пластичный раствор, который легко распределять на основании.

Марки раствора по прочности

  • 0,2 — довольно редкая марка;
  • 4, 10, 25, 50, 75 — самые распространённые марки растворов;
  • 100, 150, 200 — используют в узко-профильных видах строительства.

Учитывая, что на раствор для кладки кирпича не приходится нагрузок на разрыв, прочность раствора определяют лишь на сжатие. Испытания раствора на прочность проводят так: кубики из раствора размерами 7*7 оставляют на 28 дней для затвердевания, после этого испытывают их и по результатам определяют марку раствора.

Требования к штукатурке

Для получения требуемого уровня долговечности и прочности слоя, необходимо при выборе знать свойства, которые важны для смеси. Специалисты отмечают следующие моменты:

  • Показатель прочности должен быть больше М50;
  • Морозоустойчивость составлять не менее 35 циклов заморозки и разморозки;
  • Уровень сцепляемости примерно равен 4кг/см2;
  • Размер зерен идеальный до 1 миллиметра;
  • Оптимальная толщина нанесения штукатурки должна быть в пределах 5-30 мм.

При покупке рекомендуется запросить у продавца сертификат соответствия.


Для получения требуемого уровня долговечности и прочности слоя, необходимо при выборе знать свойства, которые важны для смеси.

Как приготовить цементно-известковый раствор

Приготовление данного типа штукатурного раствора несложное, суть идентична работе с цементно-песчаным типом, заменяется лишь один компонент на известь. Пропорция стандартная штукатурки состоит из следующих частей:

  • 1 большая часть цемента;
  • 4-5 частей песка;
  • Воду добавляют до того момента, пока не получат массу нужного вида.


Приготовление данного типа штукатурного раствора несложное, суть идентична работе с цементно-песчаным типом, заменяется лишь один компонент на известь.

Пропорции компонентов для штукатурки. Таблица

Чтобы оштукатурить поверхность качественно, требуется использовать лишь качественные ингредиенты. Поэтому желательно использовать цемент М400, где нет комков. Соотношение элементов обычно делается таким: на часть цемента берется 0.2-0.4 части извести, а песка нужно 3-4 части.

Определить точно, сколько использовать каждого элемента, можно, зная, какой уровень прочности, густоты и пластичного свойство необходимо. Для этого изучают таблицу приготовления раствора, которая есть в интернете. Можно смешать часть цемента и часть извести с шестью частями песка.


Чтобы оштукатурить поверхность качественно, требуется использовать лишь качественные ингредиенты.

Как правильно погасить известь. Технология приготовления известкового раствора

В составе присутствует известь, в продаже она представлена в негашёном виде. Чтобы получить нужный по характеристикам раствор, требуется провести погашение материала правильно.

Когда происходит соединение материала с водой, то выделяются вредные испарения, по этой причине необходимо надеть респиратор и защитные перчатки на руки.

Запрещена простая заливка извести водой, процесс пройдет слишком быстро. Берется тара, которая выдерживает высокотемпературное воздействие, не пластмассовая. Объем воды берётся примерно 5-6 литров на 2 килограмма извести. Известь добавляется потихоньку, в это время размешивают массу.

Чтобы процесс полностью завершился, нужно выждать пару часов периодически мешая компоненты. В итоге нужно получить белый, схожий по виду с молоком замес, который применяется взамен воды для создания штукатурного раствора.


Чтобы процесс полностью завершился, нужно выждать пару часов периодически мешая компоненты.

Порядок приготовления штукатурного раствора

Для создания раствора используется машинный метод, понадобится строительный миксер либо бетономешалка. Для небольших объемов можно прибегнуть к дрели либо ручному методу.

Смешивать элементы можно в разном порядке, стандартно сначала соединяются цемент и песок, после вводится известь с водой. Важно получить однородную массу без комочков.

Наносить готовый раствор нужно за 3-4 часа, после он теряет свои свойства.


Важно получить однородную массу без комочков.

Техника безопасности

Есть правила безопасности для приготовления раствора. Требуется надеть защитную одежду и перчатки. При смешивании ингредиентов защищаются респиратором и очками.


При смешивании ингредиентов защищаются респиратором и очками.

Общие рекомендации

Известь для известково-цементного раствора применяется только гашенная. Если у вас есть в наличии негашеная известь, то задолго до выполнения работ произведите ее гашение при помощи большего количества воды (на вашем участке вблизи возводимого объекта можно выполнить яму для гашения извести или оборудовать специальную емкость для этой операции).

Так как качество раствора во многом зависит от качества используемой извести, то из-за ее разных свойств рекомендуем вам в небольшом количестве приготовить пробные замесы и опытным путем определить их качество (например, оштукатурить небольшой участок кладки).

Подготовка поверхности к обработке

Перед оштукатуриванием поверхности она очищается от старой отделки, всех видов загрязнений. Проверяют основание на плохо-держащиеся элементы старой штукатурки. Когда подобных дефектов много, то удаляют слой полностью.

Наносится грунтовочный раствор глубокого проникновения. Для усиления основания могут монтировать сетку из пластика или металла.


Перед оштукатуриванием поверхности она очищается от старой отделки, всех видов загрязнений.

Разнообразие

Штукатурные известковые растворы разделяются на несколько разновидностей:

  1. Базовые. Подходят для черновой обработки поверхностей и заделывания изъянов и углублений.
  2. Декоративные. Разработаны для окрашивания поверхностей, изменения их внешнего вида и создания мерцающего эффекта. В составе подобных штукатурок присутствуют особые добавки, пластификаторы и гидрофобные элементы.
  3. Специальные. Предназначаются для повышения эксплуатационных качеств обработанных построек, выполняют влагозащитную, звукоизоляционную и теплоизоляционную функции.

Установка штукатурных маяков

Маячки помогают получить ровную поверхность просто. Они представляют собой панели из металла, первую ставят от края стены, делают расстояние примерно в 30 сантиметров от угловой части. Используя уровень, определяют линию по вертикали, обрабатывают ее раствором и монтируют маячок.

Также ставится второй маяк с другого края, на обоих маячках вкручиваются саморезы наверху и внизу, чтобы натянуть нитку. Она служит ориентиром для установки следующих маяков, с шагом 1-1.5 метра.

Ровные стены необходимы, чтобы создать красивое оформление комнаты. Чтобы избавиться от изъянов обычно выбирается цементно-известковая штукатурка. Материал помогает получить нужный результат, реализуется по невысокой стоимости и служит долго. Подробно об особенностях смеси и правилах работы с ней будет рассказано далее.


Маячки помогают получить ровную поверхность просто.

Способ гашения извести

Начиная приготовление извести, важно соблюдать пошаговое руководство и позаботиться о средствах индивидуальной безопасности.

К ним относятся защитные очки и маска:

  1. В емкости следует замешать известь и воду в пропорции 1:1.
  2. Когда смесь закипит, что будет подтверждаться сильной реакцией, понадобится внести еще небольшое количество жидкости, чтобы она покрыла сырье полностью.
  3. После этого состав тщательно замешивается и накрывается крышкой.
  4. В течение 14 часов материал выдерживается без применения. Такой процесс не требует больших усилий, но занимает много времени.

Поэтому большинство строителей покупает гашеную известь в магазине.

Если необходимо гасить известь методом медленного и среднего гашения, то нужно придерживаться такого руководства:

  1. В первую очередь необходимо выкопать яму и поставить возле нее емкость из деревянного ящика с размерами 1,5х2 м. На дне помещается заслонка с небольшой сеткой.
  2. Комовая известь укладывается на ¼ объема. Потом добавляется небольшое количество воды. Когда комья развалятся на небольшие куски, понадобится внести еще немного жидкости и тщательно размешать все.
  3. После благополучного гашения смеси ее нужно разбавить до густой консистенции, достать заслонку и слить раствор через сито.
  4. Для предотвращения быстрого высыхания массу накрывают чистым песком.

Независимо от используемых способов гашения, действия лучше выполнять в защитном костюме из брезентового материала, перчатках и очках. Смесь не должна проникать на открытые участки кожных покровов, поскольку это может привести к появлению ожогов.

Нанесение цементно-известковой штукатурки

Наносить штукатурку нужно также в несколько этапов. Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа. Процесс можно разделить на три этапа.


Если поверхность подготовлена, и раствор замешан, то его нужно использовать за 3-4 часа.

Обрызг

Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием. Смесь делают жиже обычной, инструментом берется кельма. Слой набрызгивается на основание тонко, после инструментом штукатурка выравнивается. Просушивать первый слой нужно 2-3 часа, после переходят к следующему этапу.


Данный метод позволяет надежно сцепить штукатурный раствор с основанием.

Базовый слой

Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок. Действуют сверху вниз. Лишние части нужно удалять с помощью правила.


Данный слой можно делать толщиной до 50 мм, раствор делает гуще предыдущего, используют для нанесения кельму либо полутерок.

Финишное покрытие

Финишное покрытие делают под обойные полотна либо под окрашивание. Раствор готовится подобный для обрызга. Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Маяки потребуется изъять, заполнив раствором пустоты и тщательно их, разровняв в конце оштукатуривания. Изредка маячки остаются в стене.


Применяются специальные терки, которые помогают сделать ровную без мелких изъянов поверхность.

Работа с цементно-известковой штукатуркой стандартна, но важно правильно подготовить сам раствор. Учитывают, что известь нужно гасить по специальной методике, которая описана выше. Штукатурка универсальная, поэтому подходит для разных целей.

Использование

Подготовка основания

После того, как известь будет погашена, а все требуемые материалы подготовлены, можно начинать готовиться непосредственно к нанесению. Из комнаты следует вынести всю мебель, окна и пол закрыть полиэтиленовой пленкой, малярной лентой заклеить все места, где проходит соединение стен и потолка. После этого с поверхности следует счистить все металлические элементы, к примеру, те же саморезы. При помощи болгарки срежьте арматуру, а после нанесите на ее поверхность средство от коррозии. Поверхность следует отшлифовать, стереть пыль и нанести грунтовку.

Обратите внимание, что в некоторых случаях использование одной лишь грунтовки недостаточно, и в этом случае следует использовать армирующую сетку. Именно она поможет усиливать покрытие.

Теперь следует натянуть сетку и зафиксировать ее при помощи саморезов. Если основание из дерева, допустимо использовать дранку, а при бетонном основании можно использовать малярную сетку или тоненькую рабицу. После этого стены следует покрыть грунтовочным материалом и можно установить маяки. Такие типы элементов дадут возможность сделать поверхность по максимуму ровной. При установке маяков следует почаще использовать строительный уровень.

Способ нанесения

Первым шагом будет обрызгивание. Некоторые из строителей пропускают его, но лучше не пренебрегать, так как обрызгивание дает возможность обеспечить отличное соединение поверхности со штукатуркой. В идеале следует использовать раствор, который по консистенции напоминает кисель – в нем должно быть чуть больше воды, чем в обычном растворе. Далее набираем смесь на кельму и набрасываем на поверхность. После этого растяните материал по стене, но пока не следует пытаться сделать покрытие идеально ровным, оставьте все на сутки. После этого можно приступать к нанесению второго слоя.

Основной слой можно сделать толстым, до 5 см. Известковый штукатурный раствор наносите при помощи шпателя и растягивайте кельмой. Слой обязательно должен соответствовать тому уровню, где есть маяки. Движение должно быть осуществлено сверху вниз. Когда обработка одного участка поверхности окончена, уберите лишний состав штукатурки при помощи правила. Теперь можно приступать к накрывке. Для этого требуется такой же жидкий материал, как и для обрызгивания. По толщине покрытие не должно быть больше 0,3 см. После нанесения выровняйте слой и подождите пару часов. После обработайте всю поверхность при помощи терки, на которой будет наждачка с крупными зернами. В конце можно переходить на наждачную бумагу малой зернистости.

Если вы учтете все советы, которые описаны в статье, а также не будете, как некоторые мастера пропускать важные этапы в работе, то получите качественное покрытие, а финишную отделку можно будет не делать. Если вы хотите после использовать плитку или обои, можно не выполнять накрывку.

Цементно-известковый раствор: пропорции и характеристики марок.

Цемент — искусственный неорганический вяжущий материал, который при добавлении воды, солевых водных растворов, других жидкостей образует пластичную массу, которая впоследствии затвердевает, превращаясь в камнеподобное тело.

Применяется для производства бетона и строительных растворов. Сейчас наиболее популярны марки М (ПЦ) 400 и М500.

Приобретение качественного вяжущего материала

  1. Покупку лучше проводить в специализированных строительных магазинах и супермаркетах, а не на рынке.
  2. Необходимо внимательно изучить целостность упаковки и все надписи. Очень важно, чтобы срок хранения не превышал полугода. Чем свежее, тем лучше. А чтобы избежать подделки, надо проверить и сертификат качества.
  3. Недопустимо наличие комков, а народный метод проверки качества таков: набирают цемент в пригоршню и сжимают ладонь в кулак. Если он просачивается сквозь пальцы, то материал хороший, если же уплотняется в руке, брать такой не следует.
  4. Впрок запасать не рекомендуется, использовать его желательно сразу после покупки, а если некоторое количество после произведенных работ осталось, то необходимо хранить строго в защищенном от влаги месте, дополнительно поместив в герметичные полиэтиленовые мешки, крепко завязав их.

Пропорции приготовления строительных растворов

Многие думают, что марка М400 или М500 — это указание, какой пропорции надо придерживаться для приготовления смеси. Это не так. Число указывает, что цемент может выдержать нагрузку 400 или 500 кг/см 2 соответственно. Как же разбавлять цемент?

В таблицах Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов СН 290-74 указаны строго регламентированные пропорции.

Так растворы подразделяют на:

  1. Штукатурные растворы: марки М10, М25, М50;
  2. Кладочные растворы: марки М50, М75, М100, М125, М150, М200;
  3. для стяжки: марки М150, М200.
  1. Смешивают воду с вяжущим, получают цементное молочко, в которое добавляют песок.
  2. Второй вариант предпочтительнее: сначала смешиваешь цемент с песком, а потом уже добавляешь воду. Это гарантирует однородность полученной цементной массы и качество строительных работ.

При приготовлении цементно-известкового или цементно-глиняного раствора сначала известковое (глиняное) тесто разводят водой до консистенции молока и пропускают через сито с ячейками 10х10 мм. Затем добавляют его в уже перемешанную смесь песка с вяжущим.

Для штукатурных работ используют чистый речной песок, для кладки можно использовать и карьерный песок. Перед использованием песок просеивают через сито с ячейками 10х10 мм. Часто в индивидуальном строительстве используют для этих целей старую панцирную сетку от кровати.

Количество воды определяется уже при производстве смеси, судя из консистенции смеси.

Чтобы мешать растворы вручную, применяют совковую лопату, строительный миксер. Но все же лучше при больших объемах строительных работ приобрести электрическую бетономешалку. Для доставки раствора используют обычные ведра, носилки либо тачку. Не следует забывать о рукавицах и защитных очках.

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

  • низкой плотности – до 1500 кг/м3;
  • средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Наименование продукта Объем, кг Цена, рубли
Штукатурно-клеевая смесь KNAUF Sevener 30 430
Основит PC21 СТАРТВЭЛЛ цементно-известковая штукатурка 25 208
Цементно-известковая штукатурка м-100 BESTO 50 170
Штукатурка цементно-известковая – Момент Henkel 50 184
Штукатурка Известково-Цементная GP-31 Геркулес 25 247
Кладочная цементно-известковая РУНИТ 25 234

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Марка цемента для приготовления

Марка известкового состава

М200 М150 М100 М75 М50 М25 М10

Пропорция компонентов – цемент-известь-песок

М500 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,5:5,5 1:0,8:7
М400 1:0,1:2,5 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:0,5:5,5 1:0,9:8 1:1,9:12,5
М300 1:0,1:2,5 1:0,2:3,5 1:0,3:4 1:0,4:5 1:1,3:10
М200 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16
М150 1:0,3:4,5 1:1,5:10,5
М100 1:0,1:3 1:0,8:7

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

  • портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
  • портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

  • черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
  • средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
  • финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

  • пластификаторы;
  • морозоустойчивые добавки;
  • замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Прочность раствора определяется его маркой, т.е. способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие, измеряемую в килограммах на квадратный сантиметр. Чтобы получить раствор одинакового состава, все входящие в него компоненты отмеривают определенными дозами, применяя для этого различную посуду или весы. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается надлежащей прочностью. Нормальный раствор содержит в достатке вяжущее вещество и заполнитель, в жирном же — избыток вяжущего, поэтому он трескается. Жирность определяют в основном в глиняных и известковых растворах с помощью весла, которым его перемешивают. Если раствор не прилипает к веслу, а только пачкает его, — он тощий; если же прилипает отдельными сгустками — нормальный; когда раствор сильно обволакивает весло — он жирный.

В тощий раствор добавляют вяжущие вещества, в жирный — заполнитель. Все материалы, используемые для приготовления раствора, предварительно просеивают на сите. При подготовке раствора для штукатурных работ используют сито с ячейками 5х5 мм, для каменных работ — с ячейками 10х10 мм. Из глины пли известкового теста раствор готовят сразу, а из цемента сначала готовят сухую смесь, а затем раствор. Составлять смесь можно в ящике; но лучше на бойке — деревянном щите размером 2х3 м. Любой раствор надо приготовлять тщательно. Плохо перемешанный раствор неоднороден, и там, где он слабее, может начаться разрушение конструкций. Точное дозирование материалов обязательно. Сухие смеси, например цемент с песком, лучше всего приготовлять так. Песок и цемент в виде грядки насыпают слоями, которые доводят до обшей высоты 200-300 мм. Эту грядку перелопачивают лопатами несколько раз до однородности, а затем смесь просеивают через частое сито с ячейками 3х3 мм, не меньше.

Для приготовления раствора смесь и воду также отмеряют дозами и тщательно перемешивают до полной однородности. От избытка воды получается более жидкий раствор и после высыхания он менее прочный, чем густой раствор такого же состава. Из правильно приготовленных смесей получаются однородные по составу растворы. Укладывать их намного легче, чем неоднородные.

Материалы и растворы для фундаментов и цоколей

Эти части зданий возводят из прочных материалов, которые могут служить длительное время, не разрушаясь. В таблицах 6 и 7 указаны материалы и растворы для фундаментов и цоколей, находящихся в различных условиях эксплуатации.

Таблица 6. Растворы для кладки фундаментов и цоколей, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Марка цемента Тип грунта
маловлажный влажный насыщенный водой
цементно-известковый раствор марки «10» (цемент, известковое тесто, песок) цементно-глиняный раствор марки «10» (цемент, глиняное тесто, песок) цементно-известковый и цементно-глиняный раствор марки «25» (цемент, известь или глина, песок) цементный раствор марки «50» (цемент, песок)
50 1:0,1:2,5 1:0,1:2,5
100 1:0,5:5 1:0,5:5 1:0,1:2
150 1:1,2:9 1:1:7 1:0,3:3,5
200 1:1,7:12 1:1:8 1:0,5:5 1:2,5
250 1:1,7:12 1:1:9 1:0,7:5 1:3
300 1:2,5:15 1:1:11 1:0,7:8 1:4,5
400 1:2,1:15 1:1:11 1:0,7:8 1:6

Примечание: Составы растворов даны в объемных единицах.

Таблица 7. Материалы для подземной части дома и цоколя, находящихся ниже гидроизоляционного слоя:

Материалы Марка материала, кгс/см 2
Грунт
малоувлажненный влажный насыщенный водой
при уровне грунтовых вод на глубине от поверхности земли, м
3 и более от 1 до 3 1
Камень природный, массой более 1600 кг/м 3 (известняк, плотный песчаник, гранит, диорит, базальт) 100 150 200
Камень природный массой менее 1600 кг/м 3 50 75 Применять нельзя
Бетон тяжелый массой более 1800 кг/м 3 и изделия из него, кроме бетона на топливном шлаке 75 75 100
Кирпич глиняный пластического прессования 100 125 150
Раствор цементный Применение не оправдано 25 50
Раствор цементно-известковый 10 25 Применять нельзя
Раствор цементно-глиняный 10 25 То же

Чаще всего применяют для устройства фундаментов бутобетон. Заполнителем обычно служит камень из карьеров, крупный гравий, щебень, кирпич-половняк, кирпичный бой и т.п. Заполнитель укладывают слоями толщиной по 20-25 см враспор по стенкам. Каждый слой поливают раствором нужной марки и плотно трамбуют.

Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее на известковом молоке и тщательно перемешивают. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора. Вместо известкового теста можно применять глиняное, которое берут в таком же количестве. Составы (в объемных частях) и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов приведены таблицах 8, 9, 10. И те и другие растворы применяют как для кладки надземных стен, так и фундаментов в сухих грунтах. Если подземная кладка ведется в маловлажном грунте, то на 1 м 3 песка в цементно-известковых растворах берут не менее 75 кг цемента, в цементно-глиняных — 100 кг; в очень влажных и насыщенных водой грунтах — 100 и 125 кг.

Таблица 8. Состав и марки цементно-известковых и цементно-глиняных растворов:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:1,9:12,5
300 1:0,1:2,5 1:0,4:5 1:1,3:10
200 1:0,2:3,5 1:0,7:6,5 1:2:16
150 1:0,3:4,5 1:0,8:7
100 1:0,1:3 1:1,5:10,5 1:1,8:13
50 1:0,2:3,5 1:1:9

Примечание: цифры 1:0,7:6,5 обозначают, что берут 1 часть цемента, 0,7 части известкового или глиняного теста и 6,5 части песка.

Таблица 9. Составы раствора для надземной кладки зданий с влажностью помещений до 60% и для кладки фундаментов в маловлажных грунтах:

Марка цемента Марка раствора
100 75 50 25
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:8
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1,7:1,2
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1,2:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:1:3
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:1:11
300 1:0,2:3 1:0,4:4,5 1:1:9

Таблица 10. Составы растворов для надземной кладки с влажностью помещений более 60% и кладки фундаментов, расположенных ниже уровня грунтовых вод:

Марка Марка раствора
100 75 50 25
Цементно-известковые растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:8
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6
300 1:0,2:3 1:0,4:5 1:0,7:9
Цементно-глиняные растворы
600 1:0,4:4,5 1:0,7:6
500 1:0,3:4 1:0,5:5 1:0,7:7,5
400 1:0,2:3 1:0,3:4 1:0,7:6 1:0,7:8,5
300 1:0,2:3 1:0,4:5
Цементные растворы
600 1:4,5 1:6
500 1:4 1:5
400 1:3 1:4 1:6
300 1:3 1:4,5

Цементные растворы приготовляют в такой последовательности. Из цемента и песка предварительно готовят сухую смесь, причем на 1 часть цемента можно брать от 2,5 до 6 частей песка (в зависимости от марки цемента). Сухую смесь затворяют водой, перемешивают и употребляют в дело в течение 1-1,5 ч. Цементные растворы чаще всего используют для кладки фундаментов и других конструкций, которые находятся ниже уровня грунтовых вод. На этих же растворах можно класть и стены. Они довольно прочные, но очень холодные. В зависимости от марки вяжущего материала и количества заполнителя, взятых в объемных частях, получают цементный раствор той или иной марки (Таблица 11 ). Потребность цемента определяют в зависимости от его марки и марки приготовляемого раствора (Таблица 12 ).

Таблица 11. Марка раствора в зависимости от марки цемента и количества заполнителя:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Соотношение частей раствора
400 1:3,5 1:6
300 1:2,5 1:5
200 1:3,5 1:6
150 1:2,5 1:4 1:6

Таблица 12. Расход цемента на 1 м 3 песка для приготовления раствора нужной марки:

Марка цемента Марка раствора, кгс/см 2
100 50 25 10 4
Расход цемента, кг
400 340 185 90
300 435 240 120
200 350 185 75
150 230 95

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды. Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100 применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100 также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

Цементно известковая штукатурка: инструкция по нанесению

Варианты сухих смесей и их состав

Вид штукатурки Характеристика
Цементно-известковая штукатурка Состав цементно известкового раствора для штукатурки содержит: известь, песок, цемент. Используют с разными добавками, благодаря им, готовое покрытие будет надёжней. Подходит для наружных, внутренних работ, но лучше использовать для 2 варианта. Цементно известковая штукатурка технические характеристики:
  • имеет антибактериальные свойства, благодаря которым на поверхности не образовывается плесень, грибок;
  • адгезия со всеми поверхностями;
  • низкая цена;
  • проста в монтаже, быстро высыхает;
  • имеет теплоизоляционные, паропроницаемые свойства;
  • покрытые стены дышат;
  • не боится перепадов температуры;
  • не водостойкая.
Гипсовая Главный компонент гипс. Экологически безопасный материал, используют профессионалы, обладает хорошим качеством. Применяют для стен, потолков. Не требует лишних затрат при работе. Легко ложится на поверхности, благодаря тому, что наносить требуется один слой, экономит время. Не нуждается в шпаклевании и шлифовании. Быстро высыхает. Не боится перепадов температуры. Не усаживается после высыхания. Не влагостойкая, не рекомендуется применять:
  • ванная;
  • кухня;
  • санузел;
  • балкон.

Гипс способен притягивает на себя влагу. Не рекомендуется использовать для внешних работ.

Цементно-песчаная Данная смесь подходит для всех штукатурных работ. Для того чтобы готовая поверхность прослужила как можно дольше, нужно использовать дополнительные материалы для укрепления. Обладает влагостойкостью, пластичностью, не боятся морозов и перепадов температуры.
Цементная Главный компонент состава это цемент. Используется для наружных, фасадных работ. Можно с легкостью использовать для жилых комнат, так как смесь не содержит технологических запретов. Можно использовать для оформления внутренних стен помещения. Имеет хорошую адгезию с бетоном, газобетоном, кирпичом. Не подходит для пластика, дерева. Влагостойкая. Можно использовать в таких комнатах как ванная, кухня, подвал, балкон. Имеет низкую цену. Подходит под покраску, поклейку обоев, монтаж плитки. Обладает пластичностью, за счёт чего можно работать новичка и профессионалам.

Отличия от прочих видов штукатурки

Несмотря на все вышеперечисленное виды штукатурных смесей, существует ещё множество других. Штукатурка, может быть, простой, при условии, если состав содержит только одно вяжущее вещество, наполнитель. Такие смеси применяют, чтобы выравнивать поверхность, подготавливать для следующей отделочной работы. Подразделяется на три подвида:

  1. Простая.
  2. Улучшенная.
  3. С высоким качеством.
Штукатурка для стен

Последний вид чаще используется для квартир, помещений. Первые два варианта применяют для отделки снаружи, складских помещений.

Все штукатурки подразделяют на три основных вида:

  • Обычная: простая, улучшенная, с высоким качеством.
  • Декоративная: цементная, каменная, с декоративной фактурой.
  • Специальная: акустическая, рентгенозащитная, теплоизоляционная, водонепроницаемая, кислотостойкая.

Способы нанесения, техника и инструменты

Одним из обычных видов штукатурок является цементно-известковая для того чтобы с ней работать не понадобятся дополнительные знания, достаточно только знать как держать шпатель в руках. С помощью неё можно сделать ремонт своими руками. Цементно известковая штукатурка для внутренних работ подходит и для наружных.

Цементно известковый раствор для штукатурки стен готовится по пропорции. Перед тем как приступить к приготовлению смеси, нужно определиться каким способом будет она наноситься на поверхность. Различают два вида: ручной, механизированный. Первый способ это нанесение штукатурки на поверхность стены с помощью шпателя. Механизированный способ это нанесение штукатурки на стену, потолок с помощью Специального пневматического инструмента. Если оштукатурить необходимо одну или две комнаты, нет необходимости приобретать распылители. Для ручной работы понадобится:

  • кельма;
  • терка;
  • шпатель;
  • наждачная бумага.

Можно также приобрести валик или кисть. Замешивать раствор нужно в ведре с помощью строительного миксера.

Совет: Перед тем как купить материал нужно сделать расчёты и замеры. Нужно определить, сколько пойдёт материала сначала на 1м2, потом на всю плоскость (м2). Таким методом определяется расход потраченной смеси. Расчеты производятся с помощью технических карт, измерений в сантиметрах.

Если работать предстоит с самодельным раствором необходимо соблюдать пропорции. Штукатурка цементно известковая наносится на стены по инструкции и описанию. Для каждого слоя нужно отдельное приготовление цементно известкового раствора для штукатурки, так как смесь способна быстро высыхать.

Первый слой цементно-известковой штукатурки называется обрызгом. Его применяют для того чтобы увеличить адгезию материала с поверхностью. Для изготовления такой смеси понадобится тот самый материал, только консистенция его будет жидкая. Обрабатывать стены можно краскопультом, это поможет сэкономить время.

Второй слой это обработка грунтовкой. Данный этап является основным. Толщина слоя может достигать 3 см. Наносить грунт на поверхность нужно с помощью шпателя, по необходимости использовать маяки. Покрывать стену требуется снизу вверх. Надобно подождать некоторое время для того чтобы слой высох, затем устранить маяки. С помощью узкого шпателя заделываем борозды, углы.

Последний слой нанесения это финишный. Не перевешает 2 мм. Благодаря этому слою поверхность становится гладкой, которая красятся краской. Последний этап это шлифование. Выполняется с помощью терки или наждачной бумаги (фото).

Шлифовка штукатурки с помощью губчатой терки

Основные производители цементной штукатурки и цены

Кроме цементно известковой штукатурки кнауф выпускают другие. Сегодня, строительные рынки и супермаркеты предлагают ряд производителей:

  • Церезит;
  • bolars;
  • knauf;
  • plast;
  • Геркулес;
  • Italon.

Цементно известковая штукатурка производится разной весовой категории. Например, штукатурка цементно известковая марки эталон или боларс пласт, унипласт 50 кг или 25 кг. Производители имеют разные цены, смеси содержат различные составы и добавки, пластичность, скорости высыхания, плотность. На каждой упаковке присутствует инструкция по применению, пропорции приготовления, сертификат качества.

Оценка влияния извести на пластичность и свойства затвердевания цементного раствора и количественная оценка с использованием модели Випуланандана

В этом исследовании влияние содержания извести (L%) на пластические свойства, такие как водоцементное соотношение (w / c) , время схватывания, сыпучесть, прочность на сжатие, изгиб и прочность сцепления цементного раствора. Согласно литературным данным, количество извести варьировалось от 0 до 45% (от веса цемента). Результаты экспериментов сравнивались с данными, полученными в ходе различных исследований, и количественно оценивались с использованием двух разных моделей.Пластичность и свойства затвердевания цементного раствора, модифицированного разным процентным содержанием извести, определялись в соответствии со стандартами ASTM и BS. На основании литературных данных соотношение воды и цемента (в / ц) находилось в пределах 0,3-0,74%, в данном исследовании было выбрано соотношение воды и цемента 0,5. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, до 28 дней отверждения находилась в диапазоне от 3 МПа до 65 МПа и от 2 МПа до 12 МПа соответственно. Прочность цементного раствора на сжатие, изгиб и сцепление уменьшалась с увеличением содержания извести.Модель корреляции Випуланандана использовалась для корреляции взаимосвязи между известью с консистенцией, временем схватывания, текучестью и прочностью на сжатие цементного раствора. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, была очень хорошо определена количественно в зависимости от в / ц, содержания извести и времени отверждения с использованием нелинейной зависимости.

Ссылки

[1] Эль Юби, М. С., и Ахмед, Э. (2017). Разработка и изучение физических, химических и механических свойств нового состава цемента с различным процентным содержанием природного пуццолана.J. Chem. Technol. Мет, 52 (5), 873-884. Ищите в Google Scholar

[2] Abed, Z. M. (2018). Влияние использования легкого заполнителя на некоторые свойства цементного раствора. Иракский журнал гражданского строительства, 12 (1), 1-9. Ищите в Google Scholar

[3] Nehdi, M., Mindess, S., & Aïtcin, P.C (1996). Оптимизация высокопрочных цементных растворов с известняковыми наполнителями. Исследование цемента и бетона, 26 (6), 883-893. Искать в Google Scholar

[4] Bonavetti, V., Donza, H., Rahhal, V., & Ирассар, Э. (2000). Влияние начального твердения на свойства бетона, содержащего известняковую цементную смесь. Исследование цемента и бетона, 30 (5), 703-708. Ищите в Google Scholar

[5] Türkel, S., & Altuntaş, Y. (2009). Влияние известнякового порошка, летучей золы и микрокремнезема на свойства самоуплотняющихся ремонтных растворов. Садхана, 34 (2), 331-343. Поиск в Google Scholar

[6] Ханг, М. Ю., Гао, М., и Лан, Ю. Дж. (2013). Исследование влияния известняковой пыли на характеристики цементного раствора.В «Прикладной механике и материалах» (т. 368, стр. 992-996). Публикации Trans Tech. Поиск в Google Scholar

[7] Muttar, A., & Salman, M. M. (2011). Механические свойства акрилового раствора. Журнал инженерии и устойчивого развития, 15 (3), 152-162. Искать в Google Scholar

[8] Demir, İ., Güzelkücük, S., & Sevim, Ö. (2018). Влияние сульфата на цементный раствор с заменой гибридного пуццолана. Технические науки и технологии, международный журнал, 21 (3), 275283.Искать в Google Scholar

[9] Matschei, T., Lothenbach, B., & Glasser, F. P. (2007). Роль карбоната кальция в гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 37 (4), 551-558. Поиск в Google Scholar

[10] Лотенбах, Б., Ле Сау, Г., Галуччи, Э., Скривенер, К. (2008). Влияние известняка на гидратацию портландцементов. Исследования цемента и бетона, 38 (6), 848-860. Поиск в Google Scholar

[11] Gudissa, W., & Dinku, A. (2010). Использование известнякового порошка в качестве альтернативного материала для замены цемента: экспериментальное исследование.Zede Journal, 27, 33-43. Поиск в Google Scholar

[12] Коринальдези В., Маццоли А. и Морикони Г. (2011). Механические и физические свойства цементных растворов, содержащих частицы пластиковых отходов. Журнал материалов и дизайна, 32, 1646-1650. Искать в Google Scholar

[13] Тонгсанитгарн, П., Вонгкео, В., Синтупиньо, С., и Чайпанич, А. (2012). Влияние известняковых порошков на прочность при сжатии и время схватывания портланд-известняковых цементных паст. В перспективных исследованиях материалов (т.343, стр. 322-326). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[14] Ян, Х. С., Фанг, К. Х., & Ту, С. Дж. (2011). Влияние известнякового порошка на текучесть, прочность и гидратацию цементного раствора. В «Передовых исследованиях материалов» (том 168, стр. 512-517). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[15] Sezer, G. İ. (2012). Прочность на сжатие и сульфатостойкость известняковых и / или дымообразных растворов кремнезема. Строительные и строительные материалы, 26 (1), 613-618.Поиск в Google Scholar

[16] Autier, C., Azema, N., Taulemesse, J. M., & Clerc, L. (2013). Эволюция мезоструктуры цементных паст с добавлением суперпластификаторов, выделенная индексами дисперсности. Порошковая техника, 249, 282-289. Искать в Google Scholar

[17] Nehdi, M., Duquette, J., & El Damatty, A. (2003). Производительность золы рисовой шелухи, произведенной по новой технологии, в качестве минеральной добавки в бетон. Исследования цемента и бетона, 33 (8), 1203-1210. Искать в Google Scholar

[18] Erdoǧdu, Ş.(2005). Влияние повторного темперирования с добавками суперпластификатора на потерю осадки и прочность на сжатие бетона, подвергнутого длительному перемешиванию. Исследование цемента и бетона, 35 (5), 907-912. Искать в Google Scholar

[19] Plank, J., & Hirsch, C. (2007). Влияние дзета-потенциала ранних фаз гидратации цемента на адсорбцию суперпластификатора. Исследования цемента и бетона, 37 (4), 537-542. Искать в Google Scholar

[20] Zingg, A., Winnefeld, F., Holzer, L., Pakusch, J., Becker, S., & Гауклер, Л. (2008). Адсорбция полиэлектролитов и ее влияние на реологию, дзета-потенциал и микроструктуру различных цементных и гидратных фаз. Журнал науки о коллоидах и интерфейсах, 323 (2), 301-312. Искать в Google Scholar

[21] Феррари Л., Кауфманн Дж., Виннефельд Ф. и Планк Дж. (2011). Многометодный подход к изучению влияния суперпластификаторов на цементные суспензии. Исследование цемента и бетона, 41 (10), 1058-1066. Искать в Google Scholar

[22] Matias, D., Де Брито, Дж., Роза, А., и Педро, Д. (2013). Механические свойства бетона, полученного из переработанных крупных заполнителей — влияние использования суперпластификаторов. Строительные материалы, 44, 101-109. Поиск в Google Scholar

[23] Лю, X., Wang, Z., Zheng, Y., Cui, S., Lan, M., Li, H., & Liang, X. (2014). Приготовление, характеристика и характеристики порошкообразного поликарбоксилатного суперпластификатора с объемной полимеризацией. Материалы, 7 (9), 6169-6183. Искать в Google Scholar

[24] Erdem, R.Т., Озтюрк, А. У., & Гюджуйен, Э. (2016). Оценка прочности на сжатие цементных растворов / оценка прочности на сжатие цементных растворов. Revista Romana de Materiale, 46 (3), 313. Поиск в Google Scholar

[25] Исмаил, М. Р., Али, М. А. М., Эль-Милиджи, А. А., и Афифи, М. С. (1999). Кислотостойкость модифицированного цементного раствора, пропитанного полиэфиром. Журнал прикладной науки о полимерах, 73 (5), 685-693. Искать в Google Scholar

[26] Vipulanandan, C., & Mohammed, A.(2015). XRD и TGA, набухание и уплотненность почвы CL, загрязненной сульфатом, обработанной полимером. Журнал тестирования и оценки, 44 (6), 2270-2284. Ищите в Google Scholar

[27] В. Кадир, К. Гафор и А. Мохаммед (2019). Описание и моделирование механических свойств цементного раствора, модифицированного летучей золой, для различных соотношений воды и цемента и времени отверждения. Достижения в гражданском строительстве, том 2019, идентификатор статьи 7013908, 11 страниц. Искать в Google Scholar

[28] Mohammed, A., Раоф, Х., & Салих, А. (2018). Основные модели Випуланандана для прогнозирования реологических свойств и деформационного поведения цементных растворов, модифицированных метакаолином. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Ищите в Google Scholar

[29] Лю Дж. И Випуланандан К. (2005). Прочность сцепления эпоксидных покрытий с бетонным основанием при растяжении. Исследования цемента и бетона, 35 (7), 1412-1419. Искать в Google Scholar

[30] Мотури, С. В. (2010). Оценка эффективности цементных и эпоксидных покрытий для бетона в кислой среде (магистерская диссертация, Хьюстонский университет).Искать в Google Scholar

[31] Pakeetharan, S. (2012). Характеристика сенсорных ремонтных материалов (магистерская диссертация, Хьюстонский университет). Искать в Google Scholar

[32] Mohammed, A. S. (2017). Влияние температуры на реологические свойства с пределом касательного напряжения бентонитовых буровых растворов, модифицированных наночастицами оксида железа. Египетский нефтяной журнал, 26 (3), 791-802. Ищите в Google Scholar

[33] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2018). Статистические вариации и новые модели корреляции для прогнозирования механического поведения и предельной прочности на сдвиг гипсовой породы.Открытая инженерия, 8 (1), 213-226. Ищите в Google Scholar

[34] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2018). Модели разрушения Vipulanandan для прогнозирования прочности на растяжение, модуля сжатия, вязкости разрушения и предельной прочности на сдвиг кальциевых пород. Международный журнал геотехнической инженерии, 1-11. Ищите в Google Scholar

[35] Mohammed, A. S. (2018). Модель Випуланандана для реологических свойств с предельным напряжением сдвига цемента для нефтяных скважин, модифицированного наноглиной.Египетский нефтяной журнал, 27 (3), 335-347. Поиск в Google Scholar

[36] Випуланандан, К., и Мохаммед, А.С. (2014). Гиперболическая реологическая модель с пределом напряжения сдвига для бентонитовых буровых растворов, модифицированных акриламидным полимером. Журнал нефтегазовой науки и техники, 122, 38-47. Искать в Google Scholar

[37] Vipulanandan, C., Mohammed, A., & Samuel, R.G. (2017). Интеллектуальные бентонитовые буровые растворы, модифицированные наночастицами оксида железа и охарактеризованные на основе удельного электрического сопротивления и реологических свойств с различными значениями напряженности магнитного поля и температуры.На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Поиск в Google Scholar

[38] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Ганпатье, А.С. (2018). Интеллектуальное повышение производительности цемента с помощью NanoAl 2 O 3 для приложений мониторинга в реальном времени с использованием моделей Vipulanandan. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[39] Мохаммед, Ахмед С. и Кумарасвами Випуланандан. «Поведение при сжатии и растяжении обработанного полимером загрязненного сульфатом грунта CL.»Геотехническая и геологическая инженерия 32, № 1 (2014): 71-83. Поиск в Google Scholar

[40] Мохаммед, Ахмед и Кумарасвами Випуланандан.» Тестирование и моделирование краткосрочного поведения обработанных извести и летучей золы Загрязненная сульфатами почва CL. «Геотехническая и геологическая инженерия 33, № 4 (2015): 1099-1114. Поиск в Google Scholar

[41] Mohammed, AS (2018). Модели випуланандана для прогнозирования удельного электрического сопротивления, реологических свойств и деформационное поведение при сжатии цемента для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами кремнезема.Египетский нефтяной журнал, 27 (4), 1265-1273. Ищите в Google Scholar

[42] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Умный цемент, модифицированный наночастицами оксида железа для улучшения пьезорезистивных свойств и прочности на сжатие для нефтяных скважин». Умные материалы и конструкции 24, вып. 12 (2015 b): 125020. Поиск в Google Scholar

[43] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Интеллектуальные реологические и пьезорезистивные свойства цемента для нефтяных скважин». Журнал нефтегазовой науки и техники 135 (2015 c): 50-58.Поиск в Google Scholar

[44] Випуланандан, К., Кришнамурти, Р., Мохаммед, А., Бонкан, В., Нарваез, Г., Хед, Б., и Паппас, Дж. М. (2015). Интеллектуальный цемент, модифицированный наночастицами железа, для мониторинга в реальном времени при цементировании сверхглубоководных нефтяных скважин. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[45] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2015). Влияние наноглины на электрическое сопротивление и реологические свойства интеллектуальных и чувствительных бентонитовых буровых растворов.Журнал нефтегазовой науки и техники, 130, 86-95. Ищите в Google Scholar

[46] Випуланандан, К., & Мохаммед, А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Ищите в Google Scholar

[47] Випуланандан, К. и Мохаммед, А. (2018). Интеллектуальный цемент, пьезорезистивное, механическое и прочностное поведение при сжатии с модификацией нанокремнезема.Журнал тестирования и оценки, 47 (2). Поиск в Google Scholar

[48] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Самуэль, Р. Г. (2018). Контроль водоотдачи в интеллектуальном бентонитовом буровом растворе, модифицированном наноглиной и количественно оцененном с помощью модели водоотдачи Випуланандана. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[49] Mohammed, A., & Vipulanandan, C. (2019). Влияние напряженности магнитного поля и температуры на поведение цементного раствора для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами оксида железа и количественно оцененного с помощью моделей випуланандана.Журнал тестирования и оценки, 48 (6). Ищите в Google Scholar

[50] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2019). Новая модель Vipulanandan pq для распределения частиц по размерам и пределов растворяемости песчаных почв. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Ищите в Google Scholar

[51] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2018). Новая модель разрушения Випуланандана и корреляции свойств песчаника, сланца и известняка. IFCEE, 2018, 365-376. Искать в Google Scholar

[52] Vipulanandan, C., И Мохаммед А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Искать в Google Scholar

[53] Mohammed, A. S. (2018). Удельное электрическое сопротивление и реологические свойства чувствительных бентонитовых буровых растворов, модифицированных легким полимером. Египетский журнал нефти, 27 (1), 55-63. Искать в Google Scholar

[54] Mohammed, A. S. (2018).Корреляции свойств и статистические вариации геотехнических свойств (CH) глинистых грунтов. Геотехническая и геологическая инженерия, 36 (1), 267-281. Искать в Google Scholar

[55] Бонаветти, В., Донза, Х., Менендес, Г., Кабрера, О., и Ирассар, Э. Ф. (2003). Цементный наполнитель из известняка в бетоне с низким содержанием влаги: рациональное использование энергии. Исследование цемента и бетона, 33 (6), 865-871. Ищите в Google Scholar

[56] Zhang, J., & Li, Z. (2012). Влияние известняка на свойства цементной пасты и строительного раствора.В «Прикладной механике и материалах» (том 174, стр. 236-240). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[57] Зелич, Дж., Рушич, Д., Вежа, Д., & Крстулович, Р. (2000). Роль микрокремнезема в кинетике и механизмах на ранней стадии гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 30 (10), 1655-1662. Поиск в Google Scholar

[58] Zhang, X. Z., Han, C. S., & Yin, X. (2011). Влияние известняка на характеристики готового цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 306, стр. 1096–1100). Поиск публикаций Trans Tech в Google Scholar

[59] Де Вердт, К., Хаха, М. Б., Ле Сау, Г., Кьельсен, К. О., Юстнес, Х., & Лотенбах, Б. (2011). Механизмы гидратации тройных портландцементов, содержащих известняковый порошок и летучую золу. Исследование цемента и бетона, 41 (3), 279-291. Искать в Google Scholar

[60] Сюй, Г.К., Ю, З.Г., Гао, Л., и Хан, Д. Л. (2013). Влияние комбинированной смеси супертонкого порошка известняка и низкокачественной летучей золы на характеристики цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 652, стр. 1181-1184). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

Характеристики цементно-грунтовых растворов | SpringerLink

  • [1]

    Венкатарама Редди, Б.В., «Прогресс строительства блоков из стабилизированного бурового раствора в Индии», Proc. Национальный семинар по альтернативным методам строительства, Бангалор, Индия, январь 2002 г., стр. 84–94.

  • [2]

    Чатурведи, округ Колумбия, Лал Манохар и Дхаван, Б.Л., «Исследование использования грунта в цементно-песчаной штукатурке для зданий», The Indian Concrete Journal (январь 1959) 13–17.

  • [3]

    Бинда, Л. и Баронио, Г., «Исследование адгезии кирпича / вяжущего в строительных растворах и штукатурках из порошкового кирпича», Masonry International Journal . 2 (3) (1988) 87–92.

    Google ученый

  • [4]

    Kj≸r, E., «Влияние всасывания из каменных блоков на прочность затвердевшего кладочного раствора», Proc. 9 Международная конференция по кирпичной / блочной кладке, Берлин, 1991, 1356–1363.

  • [5]

    Уокер П. и Стэйс Т., «Свойства некоторых цементно-стабилизированных блоков из сжатого грунта и строительных растворов», Mater. Struct. 30 (ноябрь 1997 г.) 545–551.

    Google ученый

  • [6]

    Маттана, M.H.S., «Прочность кирпичной кладки и стен с отверстиями», доктор философии. Диссертация, кафедра гражданского англ. Индийский институт науки, Бангалор, Индия, 1996 г.

    Google ученый

  • [7]

    Бартос, П.J.M., Groot, C.J.W. и Хьюз, Дж. Дж. (ред.), «Исторические минометы: характеристики испытаний», Proc. международного семинара (RILEM Publications s.a.r.l., 2000).

  • [8]

    BS: 4551, «Британские стандартные методы испытаний строительных растворов, стяжек и пластиков», Британский институт стандартов, Великобритания, 1980.

  • [9]

    IS: 2250, «Индийский стандартный свод правил для подготовка и использование строительных растворов », Бюро индийских стандартов, Нью-Дели, Индия, 1981.

  • [10]

    Австралийские стандарты 1289,« Методы отбора проб и испытания раствора для строительства кладки », Стандарты Австралии, Сидней, Австралия, 1993 г.

  • [11]

    ASTM C 91-95, «Стандартные технические условия на цемент для каменной кладки», Американское общество испытаний и материалов, США, 1995.

  • [12]

    ASTM C 1148-92a, «Стандартные методы испытаний для измерение усадки кладочного раствора при высыхании », Американское общество испытаний и материалов, США, 1992.

  • [13]

    Бейкер, Л.Р.,« Некоторые факторы, влияющие на прочность сцепления кирпичной кладки », Proc. 5 th International Brick Masonary Conference, Вашингтон, II-9, 1979, 84–89.

  • [14]

    ASTM C 952-91, «Стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными блоками», Американское общество испытаний и материалов, США, 1991.

  • [15]

    Houben, H. and Гийо, Х., UNCHS (Habitat), «Earch Construction Primer», Vol. 8, CRA Terre, Бельгия, 1984.

    Google ученый

  • [16]

    Оливье М. и Мешаб Али, «Влияние различных параметров на сопротивление земли, используемой в качестве строительного материала», Международная конференция по грязевой архитектуре, Тривандрам, Индия, 25 th –27 чт ноя., 1987.

  • [17]

    Венкатарама Редди, Б.В., «Исследования статического уплотнения грунта и уплотненных грунтово-цементных блоков для стен», докторская диссертация, Департамент гражданского строительства, Индийский институт науки, Банглор. , Индия, 1991 г.

    Google ученый

  • [18]

    Heathcote, K., «Прочность на сжатие цементно-стабилизированных прессованных земляных блоков» Строительные исследования и информация 19 (2) (1991) 101–105.

    Google ученый

  • [19]

    Венкатарама Редди, Б.В. и Джагадиш, К.С., «Влияние состава почвы на прочность и долговечность цементно-грунтовых блоков», The Indian Concrete Journal 69 (9) (1995) 517–524.

    Google ученый

  • [20]

    Уокер, П., Венкатарама Редди, Б.В., Али Мешаб и Морел, Дж .-К., «Вариант строительства блока из сжатого грунта», Proc.6 th Intl. Семинар по структурному масонству для развивающихся стран, Бангалор, Индия, октябрь 2000 г., стр. 27–35.

  • Переход от традиционных методов лечения к стандартизированным

    Аннотация

    В конце восемнадцатого и на протяжении всего девятнадцатого века технология каменной кладки претерпела значительные изменения, в результате чего производственный процесс все в большей степени поглощал методы, традиционно выполняемые мастерами. Этот переход также включал все больший переход от известковой технологии к цементной технологии1.Это повлияло на традиционные методы работы с известковыми растворами, а также на создание новых методов приготовления цемента. Развитие цемента способствовало расширению жизненно важной инфраструктуры, такой как дороги, мосты, плотины, канализационные трубы и высотные сооружения. Чтобы облегчить строительство высотных зданий с использованием цемента, были разработаны такие каменные блоки, как кирпич серийного производства, с такими же характеристиками прочности и сжатия, как и у цемента. Исторически сложилось так, что при приготовлении известкового раствора применялись различные методы обработки.Эти практики возникли в результате нескольких поколений экспериментальной практики, чтобы определить, какие методы были наиболее эффективными. Развитие этих навыков передавалось от мастера к ученику и от отца к сыну. Эти методы обработки включали сырье карбоната кальция и его преобразование в известь, пригодную для смешивания с заполнителями, в результате чего получился рабочий раствор для объединения строительных материалов. К таким строительным составам из известняка относились лепные украшения, фрески, штукатурки и строительные растворы.Объем этого проекта включает в себя, прежде всего, известковый раствор, хотя методы и материалы обработки очень похожи для всех этих пяти соединений извести. Реставрация исторических сооружений, построенных на известковом растворе, создает проблемы для архитекторов, реставраторов, каменщиков и всех лиц, занимающихся восстановлением кладки. Оригинальные материалы и методы каменной кладки, основанные на технологии извести, были вытеснены цементной технологией с собственными материалами и методами. Цемент не смог успешно сыграть роль связующего вещества при реставрации исторических сооружений, построенных на известковом растворе.Чтобы сохранить целостность исторических структур, повторное открытие и применение традиционной технологии извести может еще больше преодолеть разрыв между прошлым и нынешним кладочным раствором.

    Пористая структура как фактор гибкости в устойчивых известково-цементных композиционных растворах

    Дж. Ланас, Дж. Л. Перес Бернал, М. А. Белло и Дж. И. Альварес Галиндо, «Механические свойства природных гидравлических строительных растворов на основе извести», Исследование цемента и бетона, т. 34 (12), стр.2191–2201, 2004.

    М. Арандигойен и Дж. И. Альварес, «Структура пор и механические свойства цементно-известковых растворов», Исследование цемента и бетона, 37 (5), 767-775, 2007.

    Дж. Хьюз, Дж. Э. Линдквист, CBI Betonginstitutet AB, SP — Sveriges Tekniska Forskningsinstitut и RISE. «RILEM TC 203-RHM: Ремонтные растворы для исторической кладки: Роль раствора в кладке: Введение в требования к проектированию ремонтных растворов», Материалы и конструкции, 45 (9), 1287-1294, 2012.

    С. А. Оланиян, «Влияние изменения микроструктурных составов раствора на основе извести на гибкость: практическое исследование устойчивых известково-цементных композитов», Журнал «Достижения науки, технологий и инженерных систем», том. 5, No. 6, 1488-1498, 2020a (https://astesj.com/v05/i02/p99/).

    С. Павия и Э. Трейси, «Сравнительное исследование долговечности и поведения жирной извести и слабогидравлических известковых растворов», Материалы и конструкции, 39 (3), 391-398, 2007.

    Р. Ханли и С. Павия «Исследование удобоукладываемости природных гидравлических известковых растворов и их влияния на прочность», Материалы и конструкции, 41 (2), 373-381, 2008.

    С. Павия и О. Бреннан, «Портландцементно-известковые растворы для консервации», Труды 3-й конференции по историческим растворам (HMC13), проходившей в Университете Западной Шотландии, Глазго, Шотландия, 2013 г.

    А. М. Форстер, «Оценка взаимосвязи между проницаемостью для водяного пара и гидравлической способностью строительных растворов на основе извести с уделением особого внимания науке о строительных материалах», докторская диссертация, Университет Хериот-Ватт, Эдинбург, 2002.

    A. Isebaert, W. De Boever, V. Cnudde, & L. Van Parys, «Эмпирический метод оценки проницаемости в растворах из натуральной гидравлической извести», Материалы и конструкции, 49 (11), 4853-4865, 2016

    П. Ф. Дж. Банфилл, «Реологические методы оценки свойств текучести строительного раствора и родственных материалов», Строительные и строительные материалы, 8 (1), 43-50, 1994.

    Л. Макдональд, «Гидравлический известковый раствор для дома будущего», инженер-строитель, 78 (7), 2000.

    А. Солак, «Экспериментальное исследование известкового раствора, используемого в исторических зданиях в Бечине, Турция», Материаловедение, 22 (1), 105-112, 2016

    А. Дж. Эдвардс, «Свойства гидравлической и негидравлической извести для использования в строительстве», докторская диссертация, Университет Напьера, Эдинбург, 2005 г.

    Р. Дж. Болл, А. Эль-Турки, В. Дж. Аллен, Дж. А. Николсон и Г. К. Аллен, «Деформация гибридных минометов NHL3.5 и CL90 / PC», Труды Института инженеров-строителей — Строительные материалы, 162 (1), 29-35, 2009.

    С. А. Оланиян, А. Дж. Клемм, «Современные тенденции развития композитов на основе извести», Строительная физика в теории и практике, Том VII, № 3, стр. 49-54, 2015.

    Г. Култроне, Э. Себастьян и М. О. Уэртас, «Принудительная и естественная карбонизация строительных растворов на основе извести с добавками и без них: минералогические и структурные изменения», Исследование цемента и бетона, 35 (12), 2278-2289, 2005.

    А. М. Форстер и К. Картер, «Основа для определения натуральных гидравлических известковых растворов для строительства каменной кладки» Structural Survey, 29 (5), 373-396, 2011.

    А. Ариззи, Х. Вайлс и Г. Култроне, «Экспериментальное испытание долговечности растворов на основе извести, используемых для облицовки исторических зданий», Construction and Building Materials, 28 (1), 807-818, 2012.

    А. Дж. Клемм и Д. Э. Виггинс, «Известковый раствор и жертвенная защита исторической каменной кладки», Труды Института инженеров-строителей — инженерная история и наследие, 168 (4), 167-176, 2015.

    Л. Вентола, М.Вендрелл и П. Хиралдес, «Новый традиционный известковый раствор с материалом с фазовым переходом в качестве добавки», Construction and Building Materials, 47, 1210-1216, 2013.

    Ф. Пачеко-Торгал, Дж. Фариа и С. Джалали, «Некоторые соображения по поводу использования известково-цементных растворов для сохранения зданий в Португалии: предосудительный вариант или меньшее зло?», Строительство и строительные материалы, 30 (1), 488-494, 2012

    А. Изагирре, Дж. Ланас, Дж.И. Альварес, «Влияние полипропиленового волокна на поведение воздушных растворов на основе извести», Строительные материалы, 25 (2), 992-1000, 2011.

    М.Дж. Москера, Б. Сильва, Б. Прието и Э. Руис-Эррера, «Добавление цемента к растворам на основе извести: влияние на структуру пор и перенос пара», Исследование цемента и бетона, 36, 1635–1642, 2006

    Р. Дж. Болл, А. Эль-Турки, В. Дж. Аллен, Дж. А. Николсон и Г. К. Аллен, «Деформация NHL3.5 и гибридные минометы CL90 / PC », Труды Института инженеров-строителей — Строительные материалы, 162 (1), 29-35, 2009

    М. Тейт, «Важнейшее свойство цементно-известкового раствора при строительстве каменной кладки», Труды Международного симпозиума по строительной извести, Орландо, Флорида, 9-11 марта 2005 г.

    К. Торни и А. М. Форстер, «Обеспокоенные совместимостью», Building Surveying Journal, 28, 2015.

    К. Торни, А.М. Форстер и Э. М. Шадурски, «Специализированные« реставрационные растворы »для каменных элементов: сравнение физических свойств двух материалов для ремонта камня», Heritage Science, 2 (1), 1-12, 2014.

    С. А. Оланиян, «Устойчивые строительные растворы на основе извести: оценка эффективности композитов для строительства зданий», докторская диссертация, Каледонский университет Глазго, Глазго, Шотландия (Великобритания), 2017.

    А. Моропулу, «Обратный инжиниринг: правильная методология для совместимых реставрационных растворов», Материалы конференции RILEM по историческим строительным растворам, Делфт, 2005.

    Британский институт стандартов (BSI) BS EN 13139, «Заполнители для строительных растворов — Часть 3 (PD 6682): Руководство по использованию заполнителей», British Standards, 2013.

    ASTM C136, «Стандартный метод испытаний Американского общества испытаний и материалов для определения гранулометрического состава», Стандарт ASTM, 2014 г.

    ASTM C 33, «Стандартные спецификации Американского общества по испытаниям и материалам для заполнителей строительного раствора», Стандарт ASTM, 2016 г.

    Британский институт стандартов (BSI) BS EN 1015 «Методы испытаний строительного раствора для кладки — Часть 3: Определение консистенции свежего строительного раствора (по таблице текучести)», Британские стандарты, 2000.

    Дж. Ланас и Дж. И. Альварес-Галиндо, «Растворы на основе извести для ремонта каменной кладки: факторы, влияющие на механические свойства», Cement and Concrete Research, 33 (11), 1867-1876, 2003.

    А. Моропулу, А.С. Чакмак, Г. Бисконтин, А. Баколас и Э. Зендри, «Усовершенствованные композиты на основе византийского цемента, стойкие к землетрясениям: измельченный кирпич / известковый раствор собора Святой Софии Юстиниана», Строительные и строительные материалы, 16 ( 8), 543-552, 2002.

    Британский институт стандартов (BSI) BS EN 1015, «Методы испытаний строительного раствора для кладки — Часть 6: Определение объемной плотности свежего строительного раствора», Британские стандарты, 1999.

    Британский институт стандартов (BSI) PD 6678, «Опубликованный документ — Руководство по спецификации кладочного раствора», British Standards, 2005.

    С. А. Оланиян, «Устойчивый строительный материал с низким содержанием углерода: максимальное увеличение потенциала шлака для улучшения механических свойств известкового раствора», Журнал «Достижения науки, технологий и инженерных систем», том. 5, No. 2, 786-794, 2020b (https://astesj.com/v05/i02/p99/).

    Британский институт стандартов (BSI) «PD 6697: Опубликованный документ — Рекомендации по проектированию каменных конструкций согласно BS EN 1996 11 и BS EN 1996 2, Британские стандарты, 2010.

    Дж. С. Позо-Антонио, «Развитие механических свойств и усадки при высыхании в растворах на основе извести и известково-цементного раствора с чистым известняковым заполнителем», Construction and Building Materials, 77, 472-478, 2015

    Э. А. У. Хендри, «Кладка стен: материал и конструкция», Строительные и строительные материалы, 15, 323–330, 2001.

    К. М. Грин, М. А. Картер, В. Д. Хофф и М. А. Уилсон (1999). Влияние извести и добавок на водоудерживающие свойства цементных растворов », Исследование цемента и бетона, 29 (11), 1743-1747, 1999.

    Ю. Себайби, Р. М. Дейли, Б. Бодуан и М. Кенудек, «Влияние гашеной извести на микроструктуру известково-цементно-песчаного раствора», Cement and Concrete Research, 36 (5), 971-978 , 2006.

    К. Алигизаки, «Пористая структура материалов на цементной основе: испытания, интерпретация и требования», Тейлор и Фрэнсис, 2006 г.

    Дж. Грило, П. Фариа, Р. Вейга, А. С. Сильва, В. Сильва и А. Велоса, «Новые природные гидравлические известковые растворы — физические и микроструктурные свойства в различных условиях отверждения», Строительные и строительные материалы, 54, стр. 378-384, 2014.

    Г. Лэнд и Д. Стефан, «Контроль гидратации цемента с помощью наночастиц», Cement and Concrete Comp., 57, 64-67, 2015.

    Ю. К. Чой, Ю. К. Чо, К. Шин и С. Квон, «Разработка и применение микрокапсул для контроля гидратации цемента», KSCE Journal of Civil Engineering, 20 (1), 282-292, 2015.

    Б. С. Брикколи, Л. Роверо, «Gli additivi per malte usati nell ‘antichita», под ред. Mascolo G, материалы и технологии для ресторана Cassino.Idea Stampa Editore AIMAT, INISM, 1997.

    А. Моропулу, А. Баколас, П. Мундулас, Э. Аггелакопулу и С. Анагностопулу, «Развитие прочности и реакция извести в растворах для ремонта исторических кладок», Cement and Concrete Comp., 27 (2), стр. 289- 294, 2005.

    Техническая информация — Anglia Lime Company

    Все известковые растворы требуют использования чистых, хорошо отобранных острых заполнителей (песков).

    В этом контексте острый означает грубые частицы и частицы неправильной формы, а хорошо отсортированный означает, что если вы пропустите образец через набор сортировочных сит, часть песка останется в каждом размере ячеек.Таким образом, строительный раствор содержит частицы с зазорами между ними, частично заполненными частицами меньшего размера, зазоры между частицами, частично заполненными частицами меньшего размера, и так далее.

    Все частицы покрыты известью, которая связывает их вместе, образуя строительный раствор. Именно этот взаимосвязанный эффект мозаики придает строительному раствору его структуру и является наиболее важным фактором в определении его максимальной прочности.

    Цементные растворы часто изготавливают из так называемых «мягких» песков.Они состоят из округлых или полукруглых, часто монозернистых (одинакового размера) частиц. В отличие от поддержки, оказываемой кладке за счет сцепляющего эффекта хорошо гранулированного острого песка, это похоже на попытку уравновесить кладку слоями шарикоподшипников. Такие растворы опираются на внутреннюю прочность связующего, в данном случае цемента, чтобы удерживать их вместе.

    С механической точки зрения это менее удовлетворительная система, требующая гораздо более твердого раствора.

    Помимо нарушения основных принципов, согласно которым раствор всегда должен быть мягче, чем кладка, в которую он входит, непроницаемость цементного раствора может привести к повреждению кирпичной кладки, предотвращая миграцию влаги в швы раствора, из которых она должна испаряться. .

    Неэластичная природа цементных растворов также требует использования компенсационных швов в новой кирпичной кладке, излишняя утомляемость известковыми растворами, которые допускают движение.

    Часто бывает путаница в номенклатуре агрегатов. Технически острые и мягкие пески такие, как описано выше. Более мелкая фракция острого песка, например, используемая для штукатурных покрытий, технически все еще острая, но часто называется мягким песком, потому что они не содержат видимых отдельных кусков песка.Их также часто называют штукатурными песками.

    Можно ли заменить известь? Журнал Concrete Construction

    Известь использовалась в качестве строительного раствора на протяжении тысячелетий. Можно было подумать, что к настоящему времени появился бы более современный материал. Но большинство каменщиков все же отдают предпочтение портландцементно-известковому раствору. Однако есть некоторые альтернативы, которые, как настаивают их сторонники, могут обеспечить миномет с превосходными характеристиками. Masonry Construction предлагает два отчета, которые позволяют высказаться обеим сторонам.

    По словам Маргарет Томсон из Chemical Lime Co., утверждение, что он заменяет известь, не делает ее известью. Чарльз Д. Медоукрофт из Peninsula Products Inc. утверждает, что заменители извести не являются известью и не хотят быть известными.

    Margaret Thomson Хотя стандарт, используемый для определения строительного раствора в Соединенных Штатах, обеспечивает четкие критерии качества, он не предусматривает замену каких-либо составляющих материалов и четко заявляет, что использование добавок запрещено, если не указано иное.

    Каждый из материалов, используемых в строительном растворе ASTM C 270, имеет свой собственный набор стандартов для обеспечения качества строительного раствора. Контроль качества должен начинаться на карьере и продолжаться на протяжении всего производственного процесса. Производители извести подтверждают, что они соответствуют этим требованиям.

    Продукты, продаваемые как добавки, заменяющие известь, делятся на две категории: комбинации бентонитовой глины с диатомитовой землей и целлюлозой или побочными продуктами нефти. Ни химический, ни физический продукт не похож на известь.Хотя эти материалы продаются как заменители извести, их можно было бы более уместно рассматривать как заменители цемента, как и все пуццоланы.

    Будь то на смесительном заводе или в поле, смесь требует адекватного диспергирования, обычно за счет увеличения времени перемешивания.

    Производитель добавки, заменяющей известь, не имеет никаких стандартов ASTM.

    Chemical Lime Co. сравнила цементно-известковые и замещающие известковые растворы: влагоудержание и содержание воздуха в пластичном растворе, прочность на сжатие затвердевшего раствора, прочность сцепления на изгиб и водопроницаемость кирпичной кладки, выполненной с каждым раствором.Также была исследована возможность увеличения высолов. Несмотря на то, что нет доступных тестов на высолы, был проведен химический анализ уровня щелочности цемента, извести и добавок, заменяющих известь.

    Все строительные растворы были смешаны в соответствии с процедурами ASTM C 270, а не методами производителей.

    Значения водоудержания для всех строительных растворов для замены извести были ниже, чем требовалось, а содержание воздуха было намного выше необходимого максимума.Строительный раствор, изготовленный из продуктов, заменяющих известь, не соответствовал требованиям ASTM C 270 и, следовательно, не может быть указан в соответствии с этим стандартом.

    Прочность на сжатие растворов для замены извести была меньше, чем у цементно-известковых растворов, хотя оба имели прочность на сжатие, превышающую минимум 1800 фунтов на квадратный дюйм, требуемый спецификацией свойств ASTM C 270.

    Прочность сцепления на изгиб цементно-известковых растворов была на 50% выше, чем у цементно-заменяющих растворов.Испытания на проникновение воды показали, что растворы для замены извести позволяют проникать в стену в четыре раза больше или больше воды, чем цементно-известковые растворы.

    Заменители извести содержат значительно более высокое содержание щелочи, чем известь, и поэтому увеличивают общее содержание щелочи в смеси.

    Заключение: За исключением прочности на сжатие, известковые растворы не соответствовали требованиям к цементно-известковым растворам, как определено ASTM C 270, а также не были эквивалентными по прочности сцепления на изгиб или сопротивлению проникновению воды.Если гашеная известь разбавляет щелочь в цементно-известковом растворе, то заменители извести вносят вклад в общее содержание щелочи в смеси. Сравнительные данные показывают, что растворы, изготовленные из продуктов, продаваемых как заменители извести, могут иметь некоторый уровень удобоукладываемости, но не обеспечивают рабочих характеристик в важных областях структуры кладки (прочность на изгиб и сжатие), водопроницаемости и эстетики (выцветание).

    Предположение, что эти материалы эквивалентны цементно-известковым растворам согласно определению ASTM C 270, серьезно подрывает намерения и гарантии, предоставляемые этим стандартом.Если продукт подлежит замене, он должен работать не хуже того, что он заменяет, или лучше. На сегодняшний день ничто не превосходит показатели извести в кладочном растворе.

    Charles D. Meadowcroft Вначале следует четко указать, что все результаты испытаний основаны на предпосылке, что «все растворы были смешаны в соответствии с процедурами ASTM C 270, а не методами производителей». Пытаясь определить, может ли патентованный материал обладать определенными свойствами, разве не логично следовать процедурам смешивания, установленным производителем?

    Ни заменитель извести на основе бентонита, ни заменитель извести на основе бентонита натрия не имеют химического или физического сходства с известью.

    Стандартные технические условия ASTM C 270 — это документ, разработанный для установления точных испытаний, процедур и требований к растворам, изготовленным из стандартных материалов (таких как портландцемент, известь и песок), каждый из которых должен соответствовать соответствующему стандарту ASTM. ASTM не упоминает патентованные продукты в своих спецификациях.

    К счастью, есть два других способа получить разрешение на использование патентованной продукции в строительстве. Один из способов — создать для продукта общее название и написать для него стандарт, что справедливо для цемента для каменной кладки и цементного раствора.Другой — через службы оценки каждой из трех групп кодов моделей (ICBO Evaluation Service Inc., SBCCI-Public Safety and Evaluation Service Inc. и BOCA Evaluation Services Inc.). Вопреки утверждениям г-жи Томсон, эти тесты предоставляются пользователям производителем.

    Производители заменителей извести должны соответствовать самому важному стандарту: стандарту производительности. Эти требования включают прочность на изгиб и сжатие, усадку при высыхании, водоудержание, коррозионную стойкость, устойчивость к замораживанию-оттаиванию, сульфатостойкость и расширение автоклава.Используя эти стандарты производительности, предоставляется доступ к продуктам, которые могут реально улучшить производительность и открыть рынок для более здоровой конкуренции.

    Испытания Easy Spred TM , заменителя извести, производимого моей компанией, показывают, что этот раствор из заменителя извести легко удовлетворяет требованиям прочности сцепления при изгибе и усадке при высыхании и выгодно отличается от портландцементно-известкового раствора по проникновению воды.

    Испытания на высыхание лицевого кирпича не показали высолов.Другие испытания раствора раствора показали незначительное высолы или отсутствие высолов. В июне 1989 года Лаборатория исследований и разработок Национальной ассоциации бетонных кладок выпустила отчет под названием «Испытания бетонных стен и сборки, построенные с использованием раствора Easy Spred TM ». Он пришел к выводу, что «все испытания показали благоприятное сравнение в отношении прочности раствора, пластических характеристик раствора и поведения раствора при сборке». Можно сделать вывод, что Easy Spred TM может заменить гашеную известь в кладочном растворе, и он будет вести себя в подобным образом.Пользователь Easy Spred TM должен очень строго следовать инструкциям производителя ».

    Заключение Заменитель портландцементно-известкового раствора успешно использовался на тысячах проектов во всех сейсмических зонах при всех типах каменных конструкций. Во многих из этих проектов использовался альтернативный раствор портландцемент-извести, потому что строитель и конечный пользователь хотели обеспечить структурную целостность, эстетику и благоприятные характеристики водопроницаемости, описанные г-жойТомсона были достигнуты, особенно в неблагоприятных погодных условиях.

    Заменители портландцементно-известковых смесей

    выгодно отличаются от портландцементно-известковых растворов, если производитель «

    »

    Подробнее об ASTM International

    Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

    Влияние изменения микроструктурного состава строительных растворов на известковую основу на гибкость: практический пример устойчивых известково-цементных композитов

    Известковый раствор, долговечный строительный материал, в первую очередь популярен своей гибкостью, основой его способности противостоять деформации кладки и, следовательно, долговечностью.Однако характерное для извести замедленное схватывание / затвердевание, низкая механическая прочность и плохая внутренняя когезия, часто характеризующаяся объемными изменениями, привели к сокращению ее использования. Таким образом, эти недостатки снижают актуальность этой фундаментальной характеристики гибкости, которая подчеркивает превосходные характеристики и долговечность лайма. Поэтому в исследовании была предпринята попытка усилить эту особенность путем оценки синергетических известковых композитов с использованием цемента в качестве частичной замены извести.Это сделано с целью объединения выгодных свойств «извести и цемента» в качестве композита за счет их известных индивидуальных недостатков. В методологии использовались строительные растворы с одинаковым соотношением вяжущего / заполнителя (B / A) (1: 3) с использованием пяти различных составов «цементно-известковых» вяжущих (т.е. 1: 1, 1: 2, 1: 3, 2: 1). и 3: 1). Исследование было сосредоточено на сравнительных оценках каждой композиции как в свежем, так и в затвердевшем состоянии, причем последнее охватывает период отверждения в течение двенадцати месяцев. В то время как соотношение вода / связующее составляло параметры оценки свежего состояния, механические характеристики и микроструктурные особенности были оценены в затвердевшем состоянии.Результаты исследования показывают, что постепенное добавление цемента значительно изменяет распределение пор по размерам (PSD) известкового раствора от преобладающих размеров пор от (0,5 — 5 мкм) до (5 — 20 мкм) до диапазона (10 нм — 2 мкм). Это изменение связано со снижением пористости до 11%. Значительное улучшение механической прочности композита зарегистрировано, поскольку прочность на сжатие и изгиб композита с 75% цемента в 18 и 6 раз выше, соответственно, по сравнению с эталонным раствором.Однако постепенное добавление цемента пропорционально E-значению композита (с четкой линейной зависимостью), что отрицательно сказывается на гибкости. Тем не менее, все исследованные композиты демонстрируют упругие свойства по сравнению с основным известковым раствором. В частности, композит с добавкой цемента до 33% вяжущих имеет склонность к деформации при сжатии.

    Leave a Reply

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *