Сверло форстнера применение: Сверло форстнера. Описание, особенности, виды, применение и цена сверла форстнера – Сверло Форстнера по дереву — области применения

назначение, особенности и способ применения

Если ваш взор пал на данную статью, совсем не исключено, что вам требуется как можно больше информации о таком приспособлении, как сверло форстнера, а также о том, для чего оно требуется, каким образом используется и какими обладает особенностями. Именно об этом и пойдет речь в данной статье.

Итак, для начала следует немного углубиться в историю и ответить на вопрос о том, кто является автором данного приспособления. Дело в том, что сверло Форстнера по дереву носит имя своего создателя. Им является Бенджамин Форстнер, который запатентовал сверло по дереву в 1874 году.

С тех пор как изобретательный предприниматель Форстнер разработал своё сверло по дереву, успело появиться огромное количество различных подобных инструментов, которые пользовались именно концепцией, разработанной Форстнером. Некоторые из приспособлений вообще невозможно сравнить со сверлом тех времен, однако, какими бы они ни были, во всех используется одна концепция резки дерева.

Как видите, Бенджамин Форстнер отлично постарался над своим изобретением, поскольку и в наши дни принято широко пользоваться сверлом Форстнера. Фото данного агрегата представлено ниже.

Назначение изобретения Форстнера

Просто невозможно не отметить того, что сверло форстнера разрабатывалось несколько с другой целью, нежели с той, которой оно используется сейчас. Дело в том, что задумкой изготовителя было просверливание приспособлением небольших отверстий в обычном материале дерева, причем несквозных. Сейчас же принято работать с различными видами дерева, такими как ДСП, ДВП, МДФ и некоторыми их модификациями.

Как правило, сверло принято использовать в изготовлении мебельной продукции из дерева, в которых используется плоское дно: сверло предназначено именно для такого вида древесины. Известно, что изготовители мебели не привыкли использовать схему проделывания сквозных дырок для соединения элементов мебели, поэтому практикуется именно сверло форстнера по дереву, с которым можно легко не допустить сквозного сверления.

Конструкция агрегата

В рабочей части сверла сосредоточены две режущие кромки, а также центральное острие. В просмотре модели в профиле можно принять его за букву «Z». В данном агрегату стружка, которая образуется при сверлении дерева, выбрасывается наверх, что позволяет не засоряться как древесине, на которой происходят работы, так и самому сверлу.

Материалом для создания такого агрегата послужила сталь быстрой резки. С помощью данного материала во время работ поддерживается достаточное нагревание зоны без перегрева. Некоторые изготовители, который пытаются модифицировать свои приспособления, используют специальные напыления и напайки.

Что касается дрели, которая необходима для работы с данным сверлом, она должна быть обычной, со стандартным зажимным патроном.

Советы по работе со сверлом Форстнера

Ниже будет представлено несколько советов, которые позволят правильно и по назначению использовать изобретение.

• Для того чтобы правильно расположить дрель перед тем, как начинать процесс сверления, можно воспользоваться центральным острием, которое располагается на заранее отмеченной точке на древесине. Сверление начинается на небольших оборотах для постоянной проверки верного продвижения работ.
• Сверло Форстнера по дереву рассчитано для работы примерно на скорости 1000-2000 оборотов в минуту.
• Чем выше диаметр приспособления, тем меньше скорость сверления должна поддерживаться во избежание перегревания материала и рабочих кромок. На слишком большой скорости вероятность того, что произойдет срыв сверла, поднимается почти до абсолютной.

Особенности приспособления для сверления дерева

Самыми главными преимуществами, которыми может похвастаться сверло Форстнера, являются чистота обрабатываемой поверхности и то, что сверло способно правильно держать заданное направление и не сбиваться с его курса. Ниже будет представлена информация об обеих особенностях.

• Высокое качество работы достигается с помощью некоторой подрезки волокон по окружности до того, как режущая кромка достигнет своей цели. При таком положении дел сколы и задиры никогда не возникнут на обрабатываемой поверхности.
• Что касается второго преимущества, так тут всё предельно просто. Благодаря тому, что, в отличие от рядовых сверл, в которых используется лишь центральное острие, которое и производит резку, агрегат Форстнера имеет цилиндрическую плоскость рабочей поверхности. С помощью площади поверхности работник никогда не направит его в другую сторону, потому что это будет крайне нелёгким занятием, которое просто не может возникнуть случайно.

Ценовая категория и выбор агрегата

Вот мы и подошли к вопросу, который в наше время задает должный интерес о продукте, наряду с другими его качествами. Как и везде, при выборе приспособления Форстнера по дереву необходимо руководствоваться главным правилом продукции — цена/качество.

Определитесь, как важно вам качество купленного приспособления, как долго оно может прослужить вам, сколько раз потребуется воспользоваться им. Конечно, умельцы и просто специалисты, работа которых пересекается с данным приспособлением, предпочтительно выбирают для себя именно качественные импортные модели, которые способны очень качественно, эффективно и долго служить своему хозяину.

Однако, если сверло вам нужно, можно сказать, разовое, для какой-то единичной работы с деревом, то можно ограничиться обычным, низкокачественным и дешевым вариантом, на которой уйдет куда меньше средств, однако, в единоразовой работе с каким-то бытовым недугом может вполне оправдать себя.

Также стоит учесть, что существуют модели с разными диаметрами своей рабочей поверхности, причем существует довольно немало таких видов. Естественно, чем больше диаметр сверла, тем больше средства, которые потребуются для его приобретения. Для людей, который готовы приобрести качественный и дорогой вариант приспособления, предусмотрена специальная модель, включающая в себя регулировку диаметра рабочей поверхности и других полезных модификаций.

Сверло Форстнера по дереву

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Сверло Форстнера — что это такое, назначение, как точить

Сверло по дереву Форстнера создано изобретателем по имени Бенджамин и с соответствующей фамилией в 1874 году. Данное приспособление активно используется и по сей день. Сверло Форстнера применяется для обрабатывания древесины.

Предназначение

Изначально сверло Форстнера имело немного иное предназначение. Оно было предназначено для того, чтобы просверливать маленькие несквозные отверстия в обычной древесине
. Сегодня же данный инструмент применяется для обработки ДСП, ДВП, МДФ, иных модифицированных вариантов дерева.

Для чего нужны подобные приспособления? Они часто применяются при производстве деревянной мебели с плоским дном. Общеизвестно, что производители мебельных предметов не проделывают сквозные отверстия для объединения частей изделия. Именно по этой причине изготовители предпочитают использовать сверла по дереву Форстнера, предотвращающие сквозное просверливание.

Отличное качество сверления обеспечивается круговым подрезанием волокон, осуществляющимся до того, как рабочая кромка выполнит собственную задачу. Рабочий может не беспокоиться о том, что на детали, которая обрабатывается, появятся сколы, задиры.

Сверло Форстнера по древесине располагает цилиндровой плоскостью режущей поверхности. Этим оно отличается от иных сверлильных инструментов. Благодаря этому предотвращается уход приспособления в сторону при обрабатывании детали.

Конструктивные особенности

В рабочей области инструмента расположена пара режущих элементов, основное острие. Если взглянуть на приспособление сбоку, оно будет похоже на букву «Z». Опилки, образующиеся при обработке древесины, выкидываются вверх. Благодаря этому не загрязняется ни дерево, ни сверло Форстнера.

Делается такое приспособление из быстрорежущей стали. Определенные производители, стремящиеся улучшить собственные изделия, применяют особые напыления, напайки.

Дрель, в которую вставляется инструмент, должна быть стандартной, с обычным патроном зажима.

Существуют определенные рекомендации, знание которых, вкупе с пониманием того, что такое сверло Форстнера, дает возможность грамотно работать с приспособлением.

1. Для правильного расположения дрели перед началом обработки нужно использовать основное острие. Оно должно находиться на области детали, отмеченной вами. Сверлильный процесс поначалу должен протекать на малых оборотах. Это необходимо для того, чтобы в любой момент возможно было проверить правильность сверления.
2. Сверло по дереву Форстнера предназначено для обработки на скорости приблизительно 1000 – 2000 оборотов в минуту.
3. Чем больше размер инструмента, тем ниже должна быть скорость обработки. Для чего это нужно? Это необходимо для предотвращения перегрева древесины, рабочих поверхностей. При высокой скорости обрабатывания сверло Форстнера по дереву почти стопроцентно сорвется.

Разновидности

Что такое сверло Форстнера и на какие виды оно делится? Бывают такие инструменты:

1. Настоящие. Располагают острием центровки маленькой величины, внутренней режущей кромкой, круглым ободком. Ободок наружной части точится вручную. Такие приспособления производятся только из углеродистой стали, которая не содержит особых примесей.
2. Со вспомогательными резцами из твердых сплавов. Режущий обод, расположенный на присоединенных к приспособлению резцах, является основной частью. Твердосплавные резцы позволяют обрабатывать древесину твердых пород, что особенно актуально для тех, кто производит мебель.
3. Модифицированные. Отличаются от настоящих сверл Форстнера увеличенным эксплуатационным периодом. Основное острие удлиненное, а режущий обод утолщенный. Подобный инструмент имеет не слишком высокую цену.
4. С зубчатым венцом. Обыкновенно применяются для просверливания широких отверстий. Располагают резцами, которые уменьшают контакт инструмента с деталью. Благодаря этому приспособление нагревается слабо даже при продолжительной обработке.

Ценовые категории, как выбрать инструмент

Выбирая сверло по дереву Форстнера, нужно учитывать, каково соотношение цены и качества. Те, кто планирует часто использовать приспособление, безусловно, предпочитают покупать высококачественные инструменты, произведенные за рубежом.

Если же сверло Форстнера по дереву нужно вам для какой-то разовой операции, можете приобрести дешевую разновидность. Кроме того, стоит сказать, что существуют особые приспособления, предполагающие возможность регулировки. Не забывайте, что такие сверла Форстнера отлично подойдут тем, кто часто обрабатывает детали разных размеров.

Такие инструменты дают возможность создавать отверстия для накладных/внутренних петель, свечей в подсвечниках. Умелое обращение с ними позволяет достигнуть высокого качества сверления, максимальной точности отверстий.

Затачивание

Если вы начали замечать, что сверло Форстнера для дерева плохо справляется с обработкой, слабо режет древесину, осуществите его заточку. Посредством напильников из металла, надфилей, оселков возможно привести приспособление в рабочее состояние за короткое время. Для качественного затачивания потребуется зажимной напильник в форме треугольника, напильник в форме круга, имеющий длину шесть миллиметров. Чем меньше будет насечка, тем лучше. Кроме того, приготовьте побольше небольших оселков, чтобы было, чем заменить непригодный к использованию элемент.

Для чего сверло Форстнера нужно точить? Затачивание дает возможность вернуть инструменту былую эффективность, осуществляется в несколько стадий:

• Очистите приспособление от смоляных, нагарных и иных образований посредством специальной жидкости. Ее возможно приобрести в хозяйственном магазине.
• Зафиксируйте круглый напильник в патроне станочного устройства для сверления. Обточите внутреннюю границу обода на малых оборотах. Следите за тем, чтобы угол затачивания не изменялся при поворотах, иначе заточка получится неравномерной.
• Заточите несколькими движениями задние части зубьев. Не прилагайте больших усилий, помните, что это может привести к нарушению симметричности компонентов, порче приспособления.
• Выполните заточку прямых режущих поверхностей, отшлифовав наружные части резцов, располагающихся внизу инструмента.
• Финальная стадия затачивания – обрабатывание основного острия. Оселком, имеющим форму треугольника, заточите острие. Обработка всех граней должна быть равномерной, в противном случае инструмент может сбиться.

Ни при каких обстоятельствах не затачивайте кольцевую режущую кромку инструмента, начиная с наружных областей. Из-за этого диаметр инструмента может значительно измениться. Обязательно начинайте с внутренних участков.

Теперь вам известно, что такое сверло Форстнера, как осуществляется его затачивание. Для более полного ознакомления с данным приспособлением можете посмотреть его фото. Также вы можете посмотреть видеоролики, на которых показано во всех подробностях, как работать с подобным инструментом.

 

Сверло по дереву Форстнера, удобный инструмент для работы

Сверло по дереву – это универсальный инструмент для работы с этим капризным и специфичным строительным материалом. Во второй половине 19 века Бенджамин Форстнер изобрел и запатентовал самый удачный его вариант сверло по дереву Форстнера. Его внешний вид изменился до неузнаваемости за более чем век эксплуатации, но принцип работы остался тот же. Это связано с уникальными конструктивными решениями универсальной насадки для работы с древесиной.

Краткое описание

Сверло по дереву Форстнера не похоже на обычную насадку для металла, бетона, пластика. У него специфичный внешний вид, напоминающий коронку для бурения. Рабочая часть состоит из трех зон:

• Центральный наконечник или острие. Это направляющая. С её помощью задается точное место сверления в центре окружности
• Ободок. Он расположен по внешнему диаметру рабочий зоны. Состоит из заостренных зубьев или сплошной режущей части, вырезающих контур отверстия
• Парные внутренние кромки. Заостренные ножи посередине ободка. Они вырезают основную часть древесины. По своей сути это рубанок, вращающийся вдоль центральной оси по часовой стрелке

Область применения

Сверло по дереву Форстнера используется в сочетание с ручной электрической дрелью или станком. Его конструкция рассчитана на выборку древесины с созданием не сквозных выемок с ровным дном и гранями. Оно применяется для работы с твердыми и мягкими сортами древесины. Современные модификации используются для работы с мягкими строительными материалами: МДФ, ДСП, ДВП.

В основном сверло Форстнера применяются для изготовления мебели. На таких производствах нужны не сквозные отверстия с ровной лункой и дном. Его конструкция позволяет получить стенку дна толщиной 1-2 миллиметра. Такая точность не под силу простым насадкам по дереву.

Конструкция и принцип работы

Принцип работы сверла заключается в последовательном удалении волокон древесины посредство комбинированного воздействия трех его рабочих зон на плоскость заготовки. Центральный наконечник вгрызается в заготовку, обеспечивая ровное вращение рабочей части. Ободок с зубьями вырезает древесину по внешнему диаметру отверстия, создавая границы углубления. Внутренние ножи за счет интенсивного вращения головки послойно удаляют древесину из основной части выемки. Как результат геометрически ровное круглое отверстие с кромками и дном без искажений.

Древесная стружка удаляется через верх, что делает невозможным его заклинивание во время работы. Сверло затачивается как ручным, так и машинным способом. Для изготовления используется высокопрочная сталь, которая выдерживает умеренный перегрев, легко точится.

Многие производители покрывают режущие части титаном, а также вваривают напайки из твердого металла. Это значительно увеличивает коэффициент полезного действия насадки, снижает рабочую температуру и продлевает срок службы. Рабочие кромки модернизируют при помощи зубьев. Такое конструктивное решение понижает коэффициент трения и рабочую температуру поверхности, а также повышает производительность.

У сверла стандартный хвостовик. Поэтому для работы достаточно обычного зажимного патрона для ручной электрической дрели.

Достоинства

Сверло по дереву Форстнера по праву занимает лидирующую позицию в своём классе. Такой хороший результат связан с двумя факторами:

• Идеальные по ровности боковые кромки и дно. Зубья на режущей кромке подрезают волокна древесины до подхода основным внутренних ножей. Поэтому дерево не рвётся, а плавно удалятся из отверстия. Высокое качество среза дна достигается за счет прочных и заостренных внутренних кромок
• Точно выдерживает направление хода. Это достигается за счет ободка с зубьями, которые позволяют качественно резать древесину. Сверло идет по точно заданной траектории, без перекосов и уходов от оси. Даже если диаметр отверстия больше размера заготовки, оно не «свернет» с рабочей оси

Правила эксплуатации

Они призваны облегчить работу и предотвратить травматизм:

1. Сверло надо точно установить. Для этого центровочное острие вдавливается в древесину до касания с внешней кромкой. Насадка работает на небольших до 1800 об/мин. Начинать сверления надо при минимальной скорости вращения 800 об/мин;
2. Рабочая скорость напрямую зависит от диаметра отверстия. Чем он больше, тем с меньшими оборотами его надо высверливать. Это способствует поддержанию оптимальной температуры на рабочей части инструмента;
3. Сверло Форстера может быть оборудовано ограничителем по глубине прохода. Это полезная опция призванная фиксировать глубину рези, а также повысить меры безопасности при работе;
4. Иногда толщина материал не позволяет полностью использовать функционал инструмента. Если лист древесины слишком тонкий, центровочный наконечник может пробить его насквозь, то используется два сверла. Первое задает направление движения. У второго сточено острие. С его помощью выбирается необходимое по толщине отверстие.

Правила выбора и производители

На рынке инструмента для обработки древесины есть модели на любой вкус и достаток. Вот некоторые правила как не ошибиться при выборе:

• Качество режущих кромок. У бюджетных моделей они стальные без дополнительного титанового напыления или твердосплавных напаек. У профессионального инструмента режущая кромка всегда сложносоставная
• Размер центровочного шипа. В дешевых моделях используется длинный шип, которым можно проткнуть тонкую заготовку. Более дорогие варианты снабжены коротким или съёмным шипом, что позволяет высверливать отверстия в тонких заготовках
• Ограничитель. Бюджетные модели не снабжены ограничителем глубины сверления. Профессиональный инструмент продается со стационарным или съёмным ограничителем

Зубр – российская фирма, выпускающая недорогие модели для редкого использования в домашних условиях.

Энкор – работает в сегменте производства полупрофессионального инструмента по средним ценам. Выпускает сверла Форстнера с твердосплавными напайками на ржущих кромках.

Freud, Bosch – фирмы работаю в сегменте профессионального, дорогого инструмента для работы с древесиной. Сверла оборудованы коротким шипом и острой режущей частью с титановым напылением. Насадки работают практически без вибраций, но рассчитаны на установку в стационарные сверлильные станки.

Сверло по дереву Форстнера незаменимый помощник для бытовых нужд и на производстве. Это универсальный инструмент, замены которому на данный момент нет.

Сверло форстнера по дереву — виды, описание и применение

Любой мужчина, который обладает даже минимальным строительным опытом, согласится, что крайне редко работы такого рода обходится без сверления по дереву. Именно по этой причине в арсенале даже домашнего мастера всегда имеется несколько сверл. Сверло давно признали универсальным инструментом, который нужен для реализации строительных задач любой сложности. Сегодня на рынке присутствует множество разных видов сверл.

Сверло по дереву. Как выбрать?

Сверло является режущим инструментом с вращательным движением резания и осевым движением подачи. Главная задача сверла – создание отверстий в сплошном слое материала. Кроме этого свёрла используют для рассверливания, то есть увеличения уже существующих отверстий, а также засверливания, то есть создания не сквозных углублений.

Древесина достаточно мягкий материал. Она рыхлая и легко поддается обработке различными инструментами с режущими кромками. На качественном сверле не должно быть никаких дефектов, среди которых сколы, царапины, вмятины и прочие нарушения целостности. Также не нужно забывать о том, что цвет сверла представляет собой одну из самых важных эксплуатационных характеристик инструмента, потому что дает возможность определить метод финишной обработки сверла, предназначенной для упрочнения инструмента.

• Если сверло имеет черный цвет, значит его подвергли обработке перегретым паром для того, чтобы повысить прочность
• Золотисто-желтое сверло было обработано в целях снятия металлического напряжения
• Ярко-золотое сверло было обработано нитридом титана, который используется для увеличения периода эксплуатации
• Сверло цвета «серая сталь» ничем не обработано. 

Сегодня почти все дрели имеют в комплекте набор сверл, однако они, зачастую, являются модификациями одного и того же вида сверла, и имеют разный диаметр. По этой причине необходимо самостоятельно приобретать разные типы сверл, которые помогут реализовать различные задачи.

Спиральное сверло

Сверла по дереву спиральные предназначены для высверливания отверстий в дереве разного диаметра. Размерная сетка от 3 до 52 мм. В конце сверла есть острие, которое облегчает начало сверления. Большие сверла (от 10 мм) оснащены шестигранным хвостовиком, который позволяет сверлу не проворачиваться в процессе сверления. Такое сверло имеет отвод для стружки.

Во время работы нужно следить за количеством оборотов:

• при диаметре сверла до 14 мм, нужно выставить не более 1800 об/мин для мягких сортов древесины и около 750 об/мин для твердых сортов дерева
• при диаметре от 16 мм до 25 мм, число оборотов равняется до 1500 для мягких сортов и 500 оборотов для твердых сортов
• при диаметре от 30 мм до 52 мм стоит выставить 500 об/мин для твердых сортов и 250 оборотов для мягких сортов.

Если соблюдать рекомендуемое количество оборотов, то вы сможете увеличить период эксплуатации сверла.

В длину сверла бывают от 80 мм, до 600 мм. С увеличением диаметра увеличивается и длина сверла. Инструмент диаметром 10 мм может достигать длины 450 мм. Эти сверла подходят для создания отверстий в бревнах и толстых заготовках.

Перьевое сверло по дереву

Эти сверла имеют диаметр от 10 мм до 55 мм. Зачастую их применяют для работы с ДВП, ДСП и не очень толстыми досками, потому что у них отсутствует отвод для стружки, как у спирального сверла. Вследствие этого глубокое отверстие создавать крайне неудобно. Присутствует центровочное остриё. Хвостовик имеет шестигранную форму для более плотного зажима в патроне. Это сверло идеально подходит для врезания дверного замка.

Кроме этого достоинством перьевых сверл можно назвать их низкую стоимость. Винтовые сверла на порядок дороже.

Работу нужно совершать на таких оборотах:

• для отверстий от 10 до 25 мм – 1500об/мин для твердых сортов древесины, 2000 об/мин для мягких лесоматериалов
• для отверстий свыше 30мм – 1000 об/мин для твердых лесоматериалов, 1500 для мягких сортов дерева.

Длина сверла достигает 15см. если возникает необходимость сделать более глубокое отверстие, стоит купить удлинитель, который поможет сделать отверстие на 400-450 мм.

Сверло балеринка по дереву

Представляет собой круговое регулируемое сверло с резцами. Такое сверло поможет создать отверстие большого диаметра в цельной древесине, фанере, ДСП. Центральное спиральное сверло необходимо для того, чтобы предварительно засверлиться в заготовку, а при помощи раздвижных острых резцов прорезается канавка по окружности. Таким сверлом вам не удастся сделать глубокое отверстие, потому что помеху создает горизонтальная планка, на которой находятся резцы. Если необходимо сделать не сквозное отверстие, а углубление, тогда подрезанную по краям древесину придется выбрать или при помощи ручной стамески, или фрезы. 

Резцы имеют твердосплавные накладки. Их можно вставлять на разную ширину при необходимости. Таким сверлом можно создать отверстие от 30 до 120 мм в диаметре..

При покупке такого сверла стоит сразу запастись дополнительным центровочным сверлом, чтобы при поломке вы смогли быстро его заменить.

Кольцевое сверло

Кольцевые сверла по дереву еще называют коронками. Они предназначены для обработки разного материала (все зависит от напыления), и необходимы при строительных и ремонтных работах, которые подразумевают создание отверстий большого диаметра до 100 мм. Внешне корончатые буры похожи на кольцо с острыми зубцами, находящимися на его кромке.

Такие сверла позволяют совершать сквозные и глухие отверстия. Глубина сверления ограничена двумя глубинами чашки. Поскольку сверлить можно – и нужно — с двух сторон. При помощи центровочного сверла мастер всегда попадет с противоположной стороны точно в центр первого отверстия. Край отверстия получается не совсем чистый в сравнении с использованием сверл Форстнера. Стоит учесть, что при сверлении коронкой насквозь за один прием, с обратной стороны материала будет вырван большой кусок. Именно поэтому необходимо просверлить до середины, затем перевернуть заготовку и просверлить с другой стороны.

Сверло Форстнера по дереву

Сверла Форстнера очень популярны среди производителей мебели. Они дают возможность создать глухое отверстие с идеально ровным дном. Получается, что сверло вырезает в материале пробку, за что его часто называют пробочным. Однако это не совсем верно, поскольку для выпиливания деревянных пробок существуют особые пробочники, отличающиеся специфической конфигурацией. Говоря об общих характеристиках этих двух сверл, отметим, что, и пробочники, и сверла Форстнера, бывают разного диаметра. Аналог таких сверл – бур балеринка, который состоит из центровочного сверла и боковых резцов.

Такой инструмент сверлит очень чисто. Режущий ободок сверла перерезает волокна по краям отверстий раньше, чем главные лезвия погрузятся в древесину. Во время работы таким сверлом практически не наблюдается сколов.

Большинство выпускаемых сегодня сверл Форстнера производятся из быстрорежущей стали (HSS). Это достаточно бюджетный материал, в результате чего и сверла стоят не дорого. Недостаток заключается в том, что если во время работы сверло перегреется и сталь станет синего цвета, она размягчится, и режущая кромка быстро потеряет остроту.

Сверло винтовое по дереву

Такое сверло еще называют шнековым потому что его рабочая часть похожа на шнек, что дает возможность эффективно удалять отходы и стружку во время работы.

Такие сверла имеют целый ряд преимуществ:

• в длину сверло может достигать 600 мм, однако наиболее популярным и востребованным является вариант – 450 мм. Такие сверла создают отверстия даже в материалах очень высокой толщины. В тоже время производительность работы соответствует наиболее высоким стандартам
• очень хорошо удаляются отходы во время работы, поэтому сверло не перегревается и имеет длительный срок эксплуатации 
• диаметр может быть от 3 до 52 мм, чего вполне достаточно для реализации большинства работ. Чтобы гарантировать наилучшую производительность нужно следить за скоростью оборотов. На упаковке сверл имеется инструкция, в которой написано, какой диаметр сверла подходит к конкретному типу и толщине древесины 
• наличие шестигранного хвостовика дает возможность надежно закреплять элемент почти во всех патронах.

Таким сверлом нужно пользоваться аккуратно, чтобы не допустить изгибов в процессе работы.

Заточка сверла по дереву

После длительной работы возникает необходимость заточки сверла. Эту процедуру можно осуществить самостоятельно, нужно лишь иметь определенные навыки. Если навыков у вас нет, лучше начать с заточки старых сверл, которые не жалко сломать. При несоблюдении техники исполнения заточки, это сверло нельзя больше использовать. Отлично затачиваются в домашних условиях сверла, предназначенные для работы с древесиной. Такие сверла производят из более мягких видов стали. Для заточки нужно заточное устройство, на которое должна постоянно подаваться вода. Струя воды не допускает перегревания металла во время выполнения работ. Если нет станка, его можно заменить его напильником. Но такая работа отнимет много сил и времени.

Во время заточки нужно очень четко соблюдать первоначальные геометрические формы, чтобы не нарушить конфигурационные особенности сверла, к примеру, угол его предварительной заточки, созданный во время производства.

При использовании станка, весь процесс осуществляется на краю точильного диска. Для соблюдения необходимой точности геометрических величин, можно воспользоваться специальным дополнительным инструментом, в который нужно вставить сверло и зажать. Таким образом, вы убережете пальцы от ожога чрезмерно нагретым сверлом. Во избежание повреждения рук, стоит надеть перчатки. По окончанию предварительной заточки нужно довести режущую кромку до идеального состояния. Такую работу можно проделать на том же станке, но при более низких оборотах. Только после этих действий сверло будет полностью заточено и готово для дальнейшего использования.

В отличие от всех остальных сверл, перьевые сверла, заточить очень легко. Для реализации этой процедуры можно применять точильный станок, имеющий алмазный круг. Если таким оборудованием вы не располагаете, то можно воспользоваться качественным правилом. Сам процесс заточки выглядит таким образом:

• при наличии набора перьевых сверл, нужно взять новое, не использованное. Оно станет образцом
• ориентируясь на геометрические формы образца, осуществляется заточка режущей части затупившегося сверла
• при выполнении заточки перьевого сверла, нужно соблюдать осторожность, чтобы не деформировать его центральный выступ.

Бессмысленно затачивать перьевые сверла, если их режущая часть сточилась очень сильно. Принимая во внимание их низкую стоимость, проще приобрести новое, чем пытаться заточить старое.

При отсутствии специализированного станка для заточки, его легко создать своими руками. Нужно лишь прочно закрепить электрический инструмент, к примеру, болгарку на станине. Или установить на стационарной станине мотор, имеющий частоту вращения вала в пределах 1000-1500 обмин. Мощность должна достигать от 100 до 300 Вт. В качестве платформы для такого самодельного точила сгодится деревянный брус, толстая фанера. Важно прочно закрепить мотор и не допустить вибрации. Таким образом, вы сделаете грамотную заточку инструмента.

Заточка выполняется до тех пор, пока металл не начнет отражать свет. Задняя часть режущей кромки похожа на конус. Во время заточки нужно снимать свыше 0,15-0,2 мм за один проход.

инженер поможет — Сверло Форстнера

Данное сверло позволяет сверлить очень чисто. Сколы почти не возникают благодаря своеобразной работе режущего ободка. Суть работы сверла Форстнера – получение отверстий с гладкими стенками и плоским дном.

 

 

 

Ободок способствует удержанию направления сверла Форстнера, а вот у остальных сверл центральное острие удерживает направление. (К слову, сверла Форстнера достигают большей точности в местах, где другие сверла «ошибаются») 

Огромное количество разновидностей сверл Форстнера отдельно напоминают оригинал, изобретенный Форстнером около 120 лет назад.

Как бы то не было, по сути, принцип работы одинаков. Внешний ободок надрезает волокна древесины по краям, а удалению материала в середине с осуществлением отвода стружки вверх способствуют резцы с радиальным расположением. 

Настоящие сверла Форстнера.

У данных сверл есть небольшое острие в центре и внешний ободок. Ободок в 2-х местах «разрывают» главные лезвия (заточку которых осуществляют вручную).

Настоящие сверла Форстнера изготавливают в основном в США. Они изготавливаются не методом литья, как похожие варианты, а вытачиваются из стали (сталь углеродистая). Вследствие достаточно большой толщине стенок – уменьшается перегрев во время работы, увеличивается стойкость режущих кромок.  Отличаются агрессивной работой, но полученные отверстия достаточно чистые.

Если нужно сверлить отверстие в тонких заготовках – великолепно подойдут данные сверла, так как у них маленькое центральное острие.

Тем не менее, сложно не заметить и недостаток сверла – осуществить попадание в центр таким сверлом трудно, поэтому ориентируются по внешнему диаметру сверла.

Современные сверла Форстнера.

Отличие от оригинальных сверл – длинное острие в центре, ну а заднюю сторону внутренних лезвий в ободке сделали с вырезом. Вследствие этого, упрощается машинная заточка внутренних резцов. И, как итог, снижается себестоимость по сравнению с ручной заточкой.

Сверла Форстнера, имеющие твердосплавные резцы.

Отличает от других сверл – наличие припаянных резцов (твердый сплав) как у фрез. Стоимость высокая, как и у оригинальных сверл.

 

 

Существенные плюсы – нет перегрева и срок службы длительней, по сравнению с обычными стальными сверлами.

Но есть и другая сторона медали – из-за расположения боковых резцов, а именно, они занимают небольшую часть окружности, как итог, сверла чаще подвергаются вибрациям и поэтому чаще срываются с поверхности, когда сверлят под углом или на краю детали.

Сверла Форстнера с зубчатыми венцами.

Сверло Форстнера, наделенное зубчатым венцом и резцами на режущем ободке, меньше перегревается, так как контакт с материалом небольшой.

 

 

Это существенное преимущество, если нужно сверлить крупное отверстие. Именно поэтому сверла, имеющий диаметр больше 25 миллиметров изготавливаются с такими зубьями.

Изъян такого сверла – может сорваться во время сверления под какими-либо углами или на краю детали.

 

Сверла Форстнера частенько применяются для мебельной продукции. Они прекрасно подходят для работы по дереву.

Такое сверло также не грех использовать для получения углубления для свеч или для маскировки головок шурупов.

 

Выбор сверл зависит от частоты работы данным инструментом. Допустим, если будет постоянное пользование с ограниченным числом диаметров, то свой выбор лучше всего остановить на настоящих сверлах Форстнера. Ну а если изредка применяются сверла разных диаметров – то можно приобрести модернизированные сверла Форстнера. Для тех, кто часто делает большие отверстия, лучшим выбором будут сверла Форстнера с зубчатым венцом.

Форстнер, Бенджамин — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2017; проверки требуют 4 правки. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 14 июня 2017; проверки требуют 4 правки. В Википедии есть статьи о других людях с фамилией Форстнер. Сверло Форстнера, ⌀25 мм

Бенджамин Фо́рстнер (25 марта 1834— 27 февраля 1897) — американский оружейник, изобретатель и предприниматель.

Родился в пенсильванском округе Бивер. Изобретатель сверла Форстнера, запатентованного 22 сентября 1874 года. Успех изобретения принёс ему большую прибыль. Без ходового винта (который сам Форстнер называл «gimlet-point», то есть «направляющий буравчик») и режущих краёв, характерных для обычных свёрл по дереву, оно оказалось особенно подходящим для оружейников и столяров. Его сверло было непревзойдённым по качеству гладкости стенок отверстия с плоским дном. Оно лучше было приспособлено для сверления под углом, чем спиральные сверла Рассела Дженнинга, при этом исчезла проблема схода сверла по ориентации древесных волокон. В конце концов Форстнер получил лицензию на производство и продажу своих свёрл для нескольких компаний. Свёрла Форстнера производятся по сей день. У современных свёрл Форстнера окружность кольца сверла разделена на две части.

В начале 1850-х Бенджамин Форстнер переехал в Миссури, где попал под влияние религиозного утопического социалиста Вильяма Кейла из Вефиля. Вместе с ним он уехал на северо-запад в 1863, где они основали общину. В 1865 году Форстнер обосновался в Сейлеме (штат Орегон) и на следующий год женился на Луизе Снайдер (англ. Louisa Snyder). Их единственным ребёнком была усыновлённая дочь, племянница миссис Форстнер. Вскоре Бенджамин Форстнер начал карьеру оружейника. Он часто путешествовал по делам на Восток, в 1876 году на Всемирную выставку в Филадельфии, а в 1893 году на Всемирную выставку в Чикаго, где его свёрла получили наивысшую оценку. Благодаря прибыльным выплатам роялти он стал одним из самых богатых жителей Сейлема и крупным собственником.

Форстнер ушёл на покой в 1891 году, накопив благодаря своему делу достаточное количество денежных средств и имения.

Умер изобретатель в Сейлеме после продолжительного гриппа. Похоронен он был 2 марта 1897 года.^[1]

Его жена Луиза Форстнер умерла 12 сентября 1917 года в возрасте 75 лет в Сейлеме и была погребена на кладбище Odd Fellows.^[2]

Все о сверлах

Сверло — это специальный режущий инструмент, применяемый для выполнения отверстий в материале различной плотности.

На сегодняшний день существует множество видов сверл, которые различаются внешним видом, качеством, ценой, а также материалом, с которым они должны работать.

В данной статье мы рассмотрим все возможные виды сверл, а также дадим рекомендации по их правильному выбору.

Классификация сверл по цвету

При выборе сверл, вне зависимости от материала, для работы с которым они предназначены, необходимо обратить внимание на их цвет, показывающий какая упрочняющая обработка была произведена:

1. Серо-стальной цвет — обработка не проводилась.

2. Черный цвет — сверло было обработано перегретым паром для упрочнения.

3. Золотистый цвет — сверло прошло обработку (отпуск) для снятия внутреннего напряжения металла.

4. Ярко-золотой цвет — на поверхность инструмента нанесен слой нитрида титана, позволяющий упрочнить его и продлить срок эксплуатации.

Сверла по металлу достаточно универсальны. С их помощью можно сделать отверстия в легированной и нелегированной сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Канавки выполняются под углом от 10 до 45 градусов к оси режущего инструмента.

Немаловажным является и материал, из которого выполнено сверло. Самый качественный инструмент изготавливают из быстрорежущей или легированной стали. Такие сверла обладают повышенной прочностью и долговечностью, а также позволяют достигать максимальных результатов в процессе работы.

Сверла по бетону

Бетон — очень прочный материал, плохо поддающийся обработке, в особенности сверлению. Как правило, для выполнения отверстий в бетоне используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта. С помощью современных технологий на рынке появились сверла, выполненные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Чтобы обработать кирпич или бетон, следует использовать сверла с мягкими наконечниками или с наконечниками средней мягкости. При обработке гранита или плитки следует использовать сверла с пластинами средней или высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка).

Для обработки дерева представлен широкий выбор режущего инструмента. Выделяют три основных вида сверл:

1. Спиральные сверла — остро заточенная металлическая спираль, применяемая для создания в древесине отверстий небольшого диаметра — от 8 до 28 мм, но довольно большой глубины — от 300 до 600 мм. Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.

2. Перьевые сверла — используются для создания не сквозных отверстий в древесине с диаметром 10 мм и более. Это сверло может применяться только для создания отверстий, так как из-за отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.

3. Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла — применяются для создания отверстий большого диаметра — от 26 мм. Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера — это цилиндрическая режущая головка с тонкими стенками и режущей кромкой, похожая на пропеллер с острыми зубцами по краям. На режущей головке расположены два ножа и боковые режущие кромки. Для точного центрирования отверстий у сверла есть центрирующее острие.

Сверло Форстнера предназначено для работы с мягкими материалами: дерево, пластик, гипсокартон и т.п. Им сверлят глухие отверстия большого диаметра с плоским основанием и гладкими краями. Может использоваться на всех типах дрелей со сверлильным патроном от 10 мм.

Особенности сверл Форстнера:

• предназначенное для центровки центрирующее острие;
• цилиндрический хвостовик с проточкой;
• две режущих кромки и два боковых резца.

Выпускаются две разновидности сверл Форстнера:

• цельнолитые, предназначенные для работы с мягкими породами дерева, гипсокартоном и мягким пластиком;
• с твердосплавными вставками, предназначенные для работ с твердыми породами дерева и твердым пластиком.

Широкое применение сверла Форстнера нашли в мебельной промышленности, где их используют для изготовления зенковок, а также для сверления отверстий под петли и стяжки.

Преимущества сверл Форстнера:

• точная геометрия реза и высокая производительность;
• чистые ровные отверстия заданного размера;
• повышенная точность и скорость сверления, благодаря центрирующей головке;
• износостойкость и мощность;
• специальная форма резца, позволяющая сверлить отверстия быстрее и с меньшими усилиями.