Стул из гнутой фанеры – видео-инструкция как гнуть своими руками, особенности изготовления изделий, стульев, мебели, технология, цена, фото

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

 

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Подробнее

 

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

 

Вот такой, казалось бы, простой способ.

 

 

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

 

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее тут

 

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее тут

 

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

 

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле — тут

 

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

 

 

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут. Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

 

 

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

 

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Гнутая фанера. Методы изгиба, загибание слоёв во время и после склеивания. Причины использования способов изгиба

Древесно-слоистая плита, больше известная нам как фанера, нашла широкое распространение, как в отделочных работах, так и в мебельном производстве. И одним из её уникальнейших свойств является возможность создания практически любого изгиба. Это позволяет создавать уникальные эстетичные конструкции и использовать материал более эффективно.

В данной статье мы рассмотрим, как происходит гнутье фанеры в промышленных и домашних условиях.

Необычная мебель из гнутой фанеры

Общие положения

Фото листов фанеры разной толщины

Что представляет собой древесно-слоистая плита? Это совокупность склеенных между собой специальным составом тонких листов древесины, шпонов. При этом чаще всего используются такие породы деревьев, как берёза, ольха, бук или сосна.

Такая особенность строения наделяет данный материал следующими преимуществами:

• Повышенная влагостойкость. В сравнении с обычным деревом гидрофобность данного материала ниже примерно в два раза. Это позволяет его использование в помещениях с повышенной влажностью и даже для отделки внешних фасадов.

Совет: для применения на улице рекомендуется использовать специальную фанеру с повышенной влагостойкостью марки ФСФ.
Фенолформальдегидная смола, используемая в ней для склейки шпонов, гораздо устойчивее к сырости и перепадам температур.

Отделка стен листами фанеры

• Отсутствие коробления и меньшая подверженность процессам гниения.
• Привлекательный внешний вид с древесной фактурой.

Красивый природный узор на поверхности

• Лёгкость применения своими руками. Со столь податливым материалом очень просто работать.
• Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Не выгорает на солнце.
• Доступная цена. Значительно уступает в стоимости натуральной древесине, превышая при этом её по многим техническим показателям.
• Простота ухода. Инструкция позволяет применение бытовой химии для очистки поверхности рассматриваемого материала.

Удаление грязи с поверхности фанерного стола

• Экологическая чистота. Все ингредиенты абсолютно безопасны для здоровья человека. Это позволяет располагать изделия из данного материала даже в детской комнате.

Гнутая мебель из фанеры для детей

• Стойкость к истиранию. Не портится в местах частых контактов с руками, ногами или предметами интерьера.
• Долговечность. Благодаря совокупности вышеперечисленных качеств имеет длительный срок службы.
• Возможность создания плавных форм и изгибов. Это как раз именно то уникальное качество, которое позволяет добиться самых оригинальных конструкций, и именно о нём дальше пойдёт речь.

Обычная фанера для гнутья

Методы изгиба

Согнуть фанеру можно двумя способами, которые мы с вами подробно разберём.

Совет: при использовании любого из методов не следует размещать волокна верхнего шпона поперёк изгиба.
Это может спровоцировать излом.

Загибание слоёв во время их склеивания

Гнущаяся фанера производственным методом

Этот приём больше всего подходит для производства и заключается в следующем:

• Используются специальные криволинейные пресс-формы, прогретые паром и электрическим током.
• В них помещают проклеенные клеем для фане и изогнутые в требуемое положение листы шпона, влажность которых не превышает двенадцати процентов.
• Там они находятся до тех пор, пока клей не засохнет настолько, чтобы прочно держать новую форму материала.

Гнутоклееная фанера для школьных стульев создаваемая на специальных фабриках

Дома же вы не найдёте необходимого оборудования и поэтому можно ограничиться следующими действиями:

1. Проклеиваете несколько тонких листов фанеры столярным клеем.
2. Собственными руками сгибаете их под нужным вам углом.
3. Фиксируете по краям эпоксидным раствором.

Древесно-слоистая плита в процессе сгибания

4. Ждёте полного застывания.

Гнутоклееные изделия из фанеры разной формы

Способ вполне неплох, но нужно помнить, что он требует как в производственном случае, так и в домашнем изготовлении наличия именно тонких шпонов. Если же у вас уже готовая толстая фанерная плита, то переходим к описанию следующего метода.

Изгибание листа фанеры после склеивания

Загибание толстого образца древесно-слоистой плиты

Толстое изделие просто так не согнётся. Его требуется придать особенной обработке, чтобы размягчить материал и сделать его более податливым. И только после этого можно гнуть фанеру, поместив в предварительно подготовленный криволинейный шаблон.

Возможны такие виды обработки:

1. На фабрике для этого используются промышленные паровые установки.
2. В домашних условиях можно использовать пар от чайника для небольших деталей или бытовые парогенераторы.

Пропаривание чайником

3. Большие листы стоит замочить в горячей воде для придания им эластичности. Очень важно следить в этот момент за тем, чтобы древесно-слоистая плита не расслоилась.
   Тут можно пойти двумя дорогами:
   • Оставить изделие в горячей ванне на полчаса. Затем пометить его в жёсткую заготовку и оставить так на неделю.

Отмачивание в воде, имеющей высокую температуру

• Смочить заготовку обильным количеством H₂O, немного согнуть и прогладить утюгом. Снова намочить, прогнуть и удалить влагу. И так до тех пор, пока фанера не примет надлежащую форму.

4. Также можно прогреть изделие в печи до подходящего состояния. Но такой способ чреват появлением трещин в случае перегрева.

Сгибать же податливый после выбранной обработки фанерный материал можно следующими способами:

1. Поместить фанеру в каркасный шаблон. Весьма надёжно и аккуратно, но требуется для начала его сделать, что требует дополнительных затрат и сил. Для фиксации в этом случае используются подготовленные распорки и система ремней.

Специальная конструкция для сгибания древесно-стружечной плиты

2. Воспользоваться стальной полосой. Связываете её вместе с древесно-слоистой плитой и загибаете в любую причудливую форму. Металл при этом будет надёжно держать форму. После этого оставляете получившуюся конструкцию до полного застывания.
3. С помощью пропилов. Это особенно целесообразно в случае особо толстых изделий. Наносите в месте изгиба череду надрезов, позволяющих провести загиб гораздо легче. Устанавливаете заготовку в нужном вам положении и заполняете образовавшиеся щели клеевым раствором.

Фанера, которая согнута в местах пропилов

Причины использования методов сгибания

Выше перечисленными методами можно добиться любых плавных форм, которые будут прочно держаться после просыхания заготовки. Так можно создавать и арки в дверных проёмах и закруглённые углы между стенами. Но особенно широкое применение на сегодняшний день загибание фанерных листов получило в производстве мебели.

Это позволяет:

• Свести к минимуму количество травмоопасных углов. В особенности это применительно для помещений, где проживают дети. Так как их непоседливость часто становится причиной опасных контактов с угловыми поверхностями обычной мебели.
• Увеличить эстетичную значимость интерьера. Потому что глазу намного приятнее наблюдать плавные, а не острые переходы. Скользящие поверхности успокаивают и улучшают настроение.
• Придать большую монолитность объекту и избавиться от порой огромного количества фиксирующих деталей. Что значительно усиливает прочность и надёжность конструкции.

Прекрасные образцы с обтекаемыми линиями и без крепёжных элементов

Заключение

Древесно-слоистая плита является прекрасным как отделочным, так и мебельным материалом. Более низкая стоимость и улучшенные технические характеристики делают её серьёзным конкурентом классической древесине. И что особенно примечательно, и чем ни в коем случае не может похвастаться дерево, это поразительная способность сгибаться в самые невообразимые формы, наделяя интерьер особенной эстетичностью. Столик из погнутой фанеры

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию дополнительные сведения, которые имеют непосредственное отношение к рассмотренным материалам.

Используйте материалы и достижения современных технологий!

Мебель из фанеры, характеристики, культовые авторские изделия

Автор Евгений На чтение 10 мин. Опубликовано 18.08.2019

Для производства мебели используется самое разнообразное сырье: древесина, пластик, стекло, металл. Все они отличаются качественными характеристиками и хороши по-своему. Однако в последнее время мебель из фанеры приобретает все большую популярность. Потребителей привлекают прочность, экологичность, интересный дизайн и демократичная стоимость таких изделий.

Характеристики и свойства материала

Фанера — строительный материал, используемый для изготовления мебели. Такие свойства как прочность и твердость она приобретает в процессе создания: несколько древесных листов склеиваются между собой перпендикулярно друг другу. При этом их цвет и текстура не изменяется. Также технология многослойности увеличивает влагоустойчивость и гибкость материала, поэтому считается, что он практичнее, чем цельная древесина.

Положительным моментом является и то, что мебель из фанеры ламинированной дешевле аналогов, произведенных из другого сырья.

Для массового изготовления используют лиственницу, сосну, березу. Дуб, кедр — ценные породы — применяют при создании дорогих декоративных моделей. Прочностные характеристики при этом увеличиваются, но и стоимость таких изделий выше.

Мебельная фанера классифицируется по сортам:

1. IV — допускает наличие червоточин, выпавших сучков, поврежденной кромки. Это самый некачественный материал.
2. III — присутствуют черные точки диаметром не более 0,5 см в количестве десяти штук на квадратный метр.
3. II — не должен содержать более 2 % потеков клея или других включений на поверхности.
4. I — может допускать незначительные дефекты, например, трещины, но не более 2 см длиной.
5. Высший, с маркировкой «Е» — самый качественный без каких-либо недостатков.

Фанера для мебели используется высшего, I, II, III сортов, тогда как четвертый — только для черновых работ. К недостаткам этого материала любого качества можно отнести непереносимость регулярных значительных нагрузок.

Сорта фанеры

Варианты декоративной обработки

К вариантам декоративной обработки листов относятся: ламинирование (использование пленки для покрытия верхнего слоя), а также шпонирование (наложение шпона на изделие). В домашних условиях фанера хорошо поддается окрашиванию, обработке лаком. Покрытие шпоном и пленкой придает материалу следующие положительные качества:

• повышенная влагоустойчивость и прочность;
• устойчивость к гниению и растрескиванию.

После такой обработки фасады мебели можно декорировать по собственному желанию. Чаще всего их окрашивают в подходящий цвет либо с помощью лака создают эффектную текстуру более дорогостоящего дерева. Благодаря этому изделия легко вписываются в любой интерьер.

В последнее время при производстве используют гнутую или гнутоклееную фанеру. Изготавливается она из древесины тропических деревьев или шпона березы. Благодаря особому строению слоев ей можно придать различную форму. Из гнутых листов получаются оригинальные стулья, кресла, плетеная мебель. Также они незаменимы для проемов различных форм — арок и порталов.

Ламинирование

 

Шпонирование

 

Окрашивание

 

Обработка лаком

Для какой мебели походит

Фанерные листы применяются для изготовления самых разнообразных конструкций. Такая мебель найдет себе место на кухне, в спальне, детской комнате, ванной. Также этот материал вполне годится для изготовления стульев и столов, находящихся на открытом воздухе – на даче, террасе, в саду.

Интерьерная

Для детских комнат и спален изготавливают кровати, стеллажи, полки, трюмо, тумбы, стулья и кресла. Также материал часто применяют для производства столов (письменных, консольных и компьютерных). Главное требование к ним — экологическая безопасность, поэтому ламинированная фанера, из которой изготовлена мебель, должна быть не меньше класса Е.

Существует также масса вариантов применения древесных листов:

1. Для прихожей производят пуфики, галошницы, банкетки, вешалки, трюмо или кушетки. Для их изготовления может быть использован обычный ламинированный лист или изделие изогнутой формы.
2. В гостиной устанавливаются: мягкая мебель с каркасом из фанеры, журнальные столики, стеллажи, полки, модели которых отличаются оригинальностью и разнообразием дизайна.
3. В помещениях с повышенной влажностью — ванных, кухнях — размещают гарнитуры, столы, барные стойки, тумбы и полки. В этом случае необходима обработка фанеры специальными составами.
4. Шкафы-купе, установленные в прихожих, гостиных, спальнях, также будут смотреться эстетично и долго не потребуют замены благодаря качественным характеристикам материала.

Изделия, особенно для детских комнат, должны иметь закругленные углы в целях безопасности.

Прихожая

 

Гостиная

 

Ванная

 

Спальня

 

Кухня

Садовая

Для дачи используется такая садовая мебель, как столы, шезлонги и другие подобные конструкции. Особенной популярностью пользуются удобные кресла из гнутых элементов. Однако все виды фанеры должны быть обработаны специальным составом, который будет защищать от влаги и перепадов температуры. Чаще всего для этого используются эпоксидные составы, акриловый лак, олифу. Оптимальный вариант для садовой мебели – ламинированные листы повышенной влагостойкости.

Дачная мебель обязательно должна быть дополнительно защищена красками, лаками или пропитками. В зимнее и дождливое время ее нужно хранить в помещении.

Офисная

Фанера прекрасно подходит для изготовления разнообразной офисной мебели: столов, полок, тумб, шкафов, стеллажей, кресел сотрудников и руководства. Особенности этих изделий: невысокая стоимость и привлекательный внешний вид. Из материала очень легко создать конструкции любой формы и размера. К примеру, сегодня актуальны стулья необычного дизайна из гнутой фанеры. При желании мебель может быть выполнена на заказ, что придаст интерьеру особый шик и дороговизну.

Трансформеры

Мебель-трансформер чаще всего используется для малогабаритных помещений. Многообразие таких изделий велико. Их можно устанавливать на кухне, в гостиной, спальне. Примерами могут служить:

• модульные шкафы и полки в кабинете, форму которых можно по желанию менять;
• кухонный стол, который можно сложить после еды;
• кровати, исчезающие в стене, превращающие спальни в гостиные.

Отличительной особенностью такой мебели из фанеры можно назвать многофункциональность. Недостаток – большие габариты.

Технология производства мебели

Изготовление в производственных масштабах начинается с того, что фанеру раскраивают, подготовив перед этим чертежи мебели. Для этой работы используются следующие инструменты:

1. Лобзик. Считается самым удобным для резки, позволяет пилить материал без сколов. Им удобно делать фигурные элементы.
2. Ручная или дисковая пилы. Лучше всего для работы подходит инструмент с большим количеством мелких зубьев, хорошо заточенных, что позволяет сделать ровный разрез. Пила предназначена в основном для раскроя фанеры по прямой линии.
3. Форматно-раскроечный станок. Распил на этом инструменте — один из самых простых способов резки фанеры.

Наиболее оптимальный вариант резки фанеры — станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Он не позволяет появляться сколам на материале и неровным краям после распила. С помощью лазерного инструмента можно изготавливать сложные геометрические формы, а также конструкции небольших размеров, например, мебель для Барби. Фрезерный станок с компьютерным управлением может резать листы насквозь, а также врезаться на заданную глубину. Благодаря автоматизации раскраивания стоимость изделий из этого материала стала довольно демократичной.

Довольно часто мебель из данного материала сочетают со вставками из металла, пластика, стекла. Существует также цветная (декоративная) фанера, облицованная фактурной плиткой или бумагой.

Процесс создания гнутых элементов на мебельных предприятиях следующий: заготовки листов пропитывают клеем и укладывают между деталями пресс-формы. Верхняя часть инструмента давит на фанеру, придавая ей нужную форму. Нагревательные детали ускоряют процесс затвердевания клея. В результате получается готовый фанерный лист, который повторил очертания пресса.

Чтобы придать материалу гнутую форму в домашних условиях, достаточно некоторое время подержать его в емкости с горячей водой для распаривания, а затем закрепить на шаблоне для высыхания. Время замачивания зависит от толщины фанеры. Если строго соблюдать технологию, структура материала не будет повреждена.

Виды изгибов фанеры

 

Размачивание

 

Надрезы на месте сгиба

Дизайн и стиль

Мебель из фанеры довольно востребована, а потому отличается многообразием дизайнерских форм. Решив обустроить помещение в том или ином стиле, каждый сможет найти подходящий вариант. Наиболее гармонично такие изделия дополнят интерьеры в следующих направлениях:

1. Кантри. Характерны традиционные столы и стулья в деревенском духе. Поверхность обязательно должна напоминать текстуру дерева.
2. Классический. Для мебели часто используется шпонированная фанера. Цвет – матово-бежевый. Нелишней будет отделка декоративными элементами (коваными ручками, резьбой).
3. Скандинавский. Характерны лаконичные, минималистичные конструкции на ножках, правильная геометрическая форма, природная фактура материала. Популярные расцветки: молочный, бежевый, сливочный, желтый.

В других стилевых направлениях мебельный гарнитур из фанеры будет смотреться также органично, но при условии, что он изготовлен из подходящего вида материала оптимальной расцветки.

Кантри

 

Классический стиль

 

Скандинавский

Культовые авторские изделия

Каждый хочет создать в своей квартире особенный интерьер. Чтобы придать помещению оригинальность и неповторимость, многие проектировщики создают мебель из фанеры, применяя как прямые листы, так и гнутый материал. Можно выделить несколько культовых дизайнеров, которые воплотили свои идеи в бытовых предметах:

1. Братья Дреслер. Используют для своих необычных изделий из ламелей, таких как кресла и шезлонги, качественную березовую фанеру. Она раскраивается на станке, после чего элементы вручную шлифуются, полируются, покрываются цветной краской. В результате получаются изящные минималистические модели.
2. Джастин Кауч. Применяет для воплощения своих дизайнерских экспериментов аппликации из раскроенной фанеры. Для декора они покрываются акриловой шпаклевкой. В работе дизайнер использует березу и орех, которые из-за разной цветовой палитры позволяют облегчить окраску деталей в контрастные цвета. Пример — журнальный столик в стиле современного барокко.
3. Хилари Вейсенски. Еще один дизайнер, разработавший коллекцию, сделанную из фанеры. В нее входит оригинальная мебель из гнутых листов, например, полочка со стекающими часами. Журнальные столики этого дизайнера в виде листьев деревьев выглядят необычно и изящно.
4. DesignKoalition. Дизайнерская мебель компании отличается необычностью моделей. К примеру, они изготовили оригинальный шезлонг для дачи и террасы, выполненный из фанерных деталей. Соединение направляющих в нем производится деревянными или металлическими брусьями. Такое изделие не только украшает территорию, но и позволяет максимально расслабиться благодаря эргономичной форме.
5. Джефри Маттиас. Его авторский журнальный столик— интересная дизайнерская модель. Он спроектирован так, что отходов листа фанеры при изготовлении не остается. Именно это и отличает его изделия — максимально экономичное использование материала.

Те, кто любит творить, могут поискать на тематических ресурсах инструкции, как из фанеры сделать мебель своими руками по эскизам дизайнеров. Для этого потребуется запастись инструментами и терпением, однако результат того стоит. Ведь в итоге получится эксклюзивная и неповторимая деталь интерьера.

Братья Дреслер

 

Джастин Кауч

 

Хилари Вейсенски

 

DesignKoalition

 

Джефри Маттиас

Видео

Фото

Как изготовить из фанеры гнутую деталь.

Если Вы занимаетесь изготовлением мебели из фанеры, или только планируете, рано или поздно встает вопрос о том, как из плоской фанеры сделать «гнутый» элемент Вашего изделия. Об этом будет эта статья. Я расскажу и покажу, точнее — попытаюсь систематизировать способы и секреты изготовления радиусных гнутых объемных деталей из плоской фанеры.

Начнем с простого.

Первый способ изготовления гнутой фанерной детали – просто вырезать из листа «гнутую» деталь. Или несколько. И расположить их в нужно порядке. Как, например, тут:

Как видим, все детали кресла являются плоскими, но кресло в целом не имеет ни одной плоскости. Подробнее о этом проекте можно почитать тут

Или вот так:

Тут детский фанерный стул имеет плавные формы, но все так же состоит из абсолютно плоских деталей.

 

Дальнейшее развитие этого же способа – состыковать вырезанные определенным образом плоские детали для получения криволинейных объемных форм. Таким образом сконструирован вот этот фанерный стул:

Подробнее

 

Но не нужно относить к такому способу изготовления криволинейных фанерных поверхностей как к очень простому и примитивному. Дальнейшее развитие способа – склейка фанерных деталей в один сплошной массив и вырезание из него необходимой формы.

Вот пример.

Из вот такой склейки плоских фанерных деталей

В результате выходит вот такое фанерное кресло качалка

По этой ссылке есть подробные чертежи и описание изготовления такого фанерного кресла.

 

Вот такой, казалось бы, простой способ.

 

 

Второй способ получения гнутой фанеры. Собственно, в этом предложении вся суть способа. Тут не придумываются какие то действия над плоской фанерой. Суть способа – склейка шпона в фанерную деталь определенной формы и «гнутости».

Идея хорошо показана в этом видео – Описание процесса получения гнуто-клееных деталей из фанеры

Тут очень важно сделать качественную матрицу, по которой будет склеиваться шпон в фанеру.

Для упрощения процесса изготовления матрицы придуман вот такой девайс.

 

Примеры применения этого способа:

а)Фанерный стул

Основная деталь этого стула получена в результате склейки шпона в фанеру вот в такой матрице

Подробнее тут

 

б) Фанерное кресло

Все детали этого кресла получены путем склейки шпона в фанеру на специальных матрицах

Подробнее тут

 

в) Все детали и этого кресла

сделаны не из листовой фанеры, а из фанеры, полученной самостоятельно склеиванием шпона в матрицах.

Подробнее об этом фанерном кресле — тут

 

Можно еще долго перечислять примеры применения этого способа. Перейдем к следующему способу.

Третий способ получения гнутых фанерных поверхностей – сквозные пропилы в фанере, которые придают ей гибкость и в то же время не лишают необходимого уровня прочности.

Сиденье и спинка вот этого фанерного кресла сделаны из обычной ламинированной листовой фанеры.

Благодаря «рисунку» сквозных пропилов фанерные детали приобрели гибкость и в точности повторяют контур направляющих, по которым изогнуты.

Подробнее об это фанерном кресле — тут

 

Или вот еще пример – опять же фанерное кресло качалка.

Благодаря вот таким пропилам в фанере, основная фанерная деталь кресла качалки приобрела гибкость. И кроме того еще и пружинящую «мягкость».

Подробнее о кресле качалке тут

 

 

Четвертый способ получения гнутых фанерных деталей – не сквозные пропилы.

Суть способа хорошо показана на этом видео

Определенное количество параллельных несквозных пропилов на одной из сторон фанерного листа позволит этот лист согнуть по определённому радиусу. Применяется не только к фанере, а и к дереву, МДФ и ДСП.

Пример использования данного способа на практике

Фанерное кресло.

Сделано с помощью станка с ЧПУ из листовой фанеры. Подробнее можно глянуть тут. Есть хорошее видео иллюстрирующее процесс изготовления фанерного кресла.

 

 

Еще один пример – детская лошадка качалка.

В отличии от кресла, в данном случае, для усиления конструкции, пазы залиты клеем.

Ссылка на описание процесса изготовления

 

Вот основные известные мне способы сгибания фанеры. Нумерация способов условная.
На моем сайте все проекты использующие «гнутую фанеру» помечены соответствующим тегом — гнутая фанера – можно с легкостью просмотреть и отобрать для себя пару идей сгибания фанеры.
Если кто знает еще способы – пишите, добавлю!

Производство гнутоклееных деталей — БиМ мебельная фабрика

Производим гнутоклееные детали из фанеры по чертежам, эскизам, словесному описанию (проектируем) — от 1 шт. С доставкой и гарантией.    По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!! Наши основные преимущества. Низкая цена Производство в России — 16 лет. Можем сами изготовить пресс форму для любых изделий Минимальная партия — 1 штука Высокая скорость изготовления — 1 неделя — от поступления заказа до получения вами деталей. Доставка и оплата любыми способами.   Изделия из гнутоклееной фанеры: Гнутые стенки угловых шкафов Гнутые стенки кухонных гарнитуров Гнутые спинки кресел Гнутые спинки стульев Декоративные изогнутые элементы детской мебели      Для кого подходит продукция: Для дизайнеров помещений Для дизайна баров и ресторанов Для производителей мебели Для дизайна отелей и гостиниц   Что в ходит в цену работы: Материал Проектирование пресс формы Изготовление пробного изделия Упаковка изделия Гарантия качества на изделие     По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35. ЗВОНИТЕ!!     Одним из приоритетных и востребованных направлений деятельности фабрики «БИМ» является производство гнутых деталей под заказ преимущественно из березового шпона. Процесс производства Выражаясь сухим, но понятным техническим языком, процесс производства гнутоклееных деталей – это модифицированный вариант изготовления фанеры. Выделяют следующие его этапы: — калибровка бревен под заданные параметры для получения пластин шпона максимально возможного размера с меньшим количеством дефектов; — размягчение древесины влажностью и высокой температурой для того, чтобы волокна стали податливыми; — радиальное срезание на лущильном станке тонких (0,3-5 мм) слоев древесины с вращающегося бревна; — просушка полученного шпона и дальнейшая обрезка по определенным размерам; — подборка и склеивание фрагментов для дефектных участков; — проклеивание заданного количество слоев шпона, в которых соответствующим образом укладываются листы с продольным и поперечным расположением волокон; — уплотнение древесно-слоистой плиты в горячем прессе заданной конфигурации с одновременным просушиванием; — обрезка и доводка заготовок. Стало возможным изготавливать гнутые детали из фанеры за счет использования термоактивного клея и горячей опрессовки. Подготовленные листы шпона, обработанные клеем, укладываются между раздвижными фигурными элементами пресс формы. Опускаясь, верхняя часть пресса продавливает будущую фанеру, которая приобретает точные очертания самого пресса. Нагревательный элемент прессовального станка делает данную процедуру довольно быстро. В зависимости от используемой техники и породы дерева изгибать шпон можно в разных направлениях древесных волокон. Тонкие слои мягкой древесины легко прогибаются, при этом не трескаясь. Детали, у которых нет возможности выйти за рамки прессовального оборудования, четко вырисовываются по контурам. Под действием высокой температуры клей моментально затвердевает, создавая монолитное целое с листами шпона. Вернув прессовальный станок в исходное положение, оператор вынимает готовую деталь фанеры, которая не просто в точности повторяет очертания пресса, но и уже имеет жесткую форму. В наших широтах гнутоклееные детали из фанеры предпочтительнее изготавливать из березы. Чем обусловлен выбор в качестве древесины для шпонирования березы, так это: — равномерное расположение годичных колец, влекущее за собой возможность срезать аккуратные слои шпона большей площади; — пониженная степень сучковатости и как следствие меньшая площадь дефектных участков; — мягкость и небольшая плотность древесины, позволяющая скручивать детали сильнее, то есть меньшим радиусом. Удовлетворив пытливость любознательных читателей по поводу того, из чего и как гнуть фанеру, перейдем к практической части использования этой самой изогнутой древесины. Применение Где же используется гнутая фанера? Наверняка вы встречали массу изделий из нее, но не всегда задумывались о том, каким способом изготавливаются гнутые элементы для интерьера и мебели. Теперь, зная об особенностях производства, легко отличите данный вид деревянной мебели от прочих разновидностей. Гнутые фасады мебельных стенок, угловых шкафов и кухонных гарнитуров, а также гнутые спинки кресел и стульев с прорисовывающимися на торцах слоями шпона красноречиво заявляют о своем происхождении знающему человеку. Многообразие форм и эффектность деталей, прочность наряду с декоративностью внешнего вида, ысокое качество и функциональность, соседствующая с уникальной оригинальностью каждого изделия. Таковы характеристики ГКД. Ведь такой привычный предмет мебели, как стул, гнутая спинка которого повторяет плавные очертания изгибов вашего позвоночника, никак не отнесешь к категории заурядных. А уж сколько декоративных изогнутых элементов из дерева встречается в детской мебели, делая ее безопасной.   Дизайну – жить! Наш сайт — это как раз та площадка, куда посетители приходят по запросу «Гнутая фанера купить». Не беда, если среди представленных на данной странице макетов вы не отыскали модель подходящей конфигурации. Мы воплощаем в жизнь неимоверно смелые дизайнерские фантазии наших клиентов. Наш опыт в производстве гнутых деталей под заказ позволит спроектировать и изготовить любые мыслимые изгибы и их сочетания. Специалисты фабрики «БИМ» с энтузиазмом возьмутся за изготовление мебели на заказ по индивидуальным чертежам, в прямом и переносном смысле помогут клиентам избежать острых углов.   Не бойтесь мечтать, не стесняйтесь спрашивать, не переставайте интересоваться новинками. И тогда дизайнерская идея, еще вчера казавшаяся недостижимой, станет красоваться в вашем доме или офисе. А глядя на свои осуществленные мечты, так легко покорять новые вершины…                 Каталог гнутокленных деталей Производим гнутоклееные детали из фанеры по чертежам, эскизам, словесному описанию (проектируем) — от 1 шт. С доставкой и гарантией.  По всем возникшим вопросам вы можете проконсультироваться по телефону: 8(921)905-35-35.  ЗВОНИТЕ!!