Стол из спилов дерева и эпоксидной смолы: Стол из спилов дерева своими руками – Интересный проект стола со среза дерева и эпоксидки

Стол из спилов дерева своими руками

Деревянные спилы

Ранее, так никому не нужные, мелкие спилы деревьев, уходили в топку. Сейчас, различные изделия из деревянных спилов на пике своего “бума” . Не просто так.

Предметы из спилов дерева выглядят очень красиво и весьма солидно. Бесплатный материал, в виде сухих веток в лесах, еще один плюс в копилку, различного рода изделиям из спилов.

В сегодняшней статье, расскажем пошагово, как сделать стол из деревянных спилов

Стол из спилов дерева пошагово

Чтобы ничего не забыть в процессе работы, сразу укажем, что понадобится для того, чтобы сделать стол из деревянных спилов

Для работы вам понадобятся следующие материалы:

• Ваше желание сделать стол (основной ингредиент)
• Ветки или готовые, мелкие спилы деревянных веток, равной длины
• Пила или электролобзик (что есть)
• Старый кусок тонкой фанеры, которая легко гнется (или пластик). Примерно 20см х 100см
• Эпоксидная смола
• Кусок ПЭТ пленки, примерно 1м х 1м
• Шлиф машина или болгара с насадкой для шлифовки
• Наждачная бумага, с различным зерном (минимум 3 вида), зерно самое крупное, среднее и мелко
• Кисть для разравнивания эпоксидной смолы
• Клейкая лента

Процесс изготовления стола из деревянных спилов

Первым делом, нам нужны деревянные спилы. Если у вас есть уже готовые, то этот шаг можно пропустить.

Итак, берем ветки, диаметр ветки может быть разным, но для стола, желательно использовать спилы не более 10-15 см в диаметре. Распиливаем ветку на равные по длине спилы (до 10 см в высоту)

Следующим шагом, нам нужно сделать окантовку для сбора и заливки стола эпоксидной смолой. Например тонкую, гнущуюся фанеру.

Отпиливаем от фанеры кусок, равный желаемой высоте стола и длине, равной желаемой окружности будущего стола.

Скрепляем концы фанеры клейкой лентой, определившись с диаметром стола окончательно

На рабочую поверхность укладываем кусок полиэтилена, который не даст эпоксидной смоле протечь на рабочую поверхность.Полиэтилен продеваем внутри “обруча”, образуем “ванну” для будущего стола

Кладем “обруч” из фанеры на полиэтилен. Внутри “обруча” выкладываем деревянные спилы максимально близко друг к другу. Начинайте выкладывать спилы от центра к краям

Далее готовим состав эпоксидной смолы к применению

Начинаем заливать смолу, в первую очередь заполняя пустоты

И наконец, заливаем всю поверхность эпоксидкой

Даем полностью просохнуть

После полного затвердевания смолы, снимем пленку и “кольцо” с нашей заготовки для стола

Поверхность всей заготовки по периметру шлифуем наждачкой с крупным зерном

Далее используем среднее зерно. Проходим по всей поверхности столешницы, по бокам в том числе

Завершаем шлифовку мелким зерном

Возвращаем “обруч” на место. И повторно заливаем эпоксидной смолой всю поверхность

Выравниваем смолу при помощи ровного предмета, например дощечки, как на фото. Оставляем до полного высыхания

После полного высыхания смолы, еще раз шлифуем поверхность средним зерном

Далее идет шлифовка самым мелким зерном. После окончания шлифования, сметаем пыль х/б тканью. Поверхность покрываем лаком или специальным защитным спреем для эпоксидной смолы. (Спрей будет держаться не долго, лучше взять лак)

Даем лаку полностью просохнуть. И любуемся на красоту, созданную своими руками

Завершающий шаг: Испытываем гордость за проделанную работу

Какой вы МОЛОДЕЦ!!!!

Удачи!)

Вам будет интересно

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

1. Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
2. С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
3. Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

• не имеет цвета;
• используется один какой-либо цвет;
• сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку. Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

1. Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
2. Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
3. Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

• наименьший слой;
• самый большой слой;
• количество времени до введения последующего слоя;
• время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол

Марка	Свойства
ЭпоксиМастер 2.0	Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-Эко	Подходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor	Прозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130	Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal Glass	Высоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ.	Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONG	Качественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

Преимущества	Недостатки
Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала. Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода.	При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного. Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м³. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Производители эпоксидной смолы часто в инструкции указывают: каков ориентировочный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидная смола не дает усадки, ее нужно заливать ровно по объему, и она так засохнет.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работа над производством стола с использованием смолы должна проводиться в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет приготовлен стол, на котором можно будет поместить форму для заливки, а затем просушки изделия и где  наносится лак. Кроме этого нужно поступление воды и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Производство столов из эпоксидной смолы и дерева ведется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия должно начинаться с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях к используемому материалу указано, какой слой жидкости, состоящей из эпоксидки можно заливать минимально, а какой максимально. Столы из массива дерева можно заливать тонким слоем смолы сверху. Слой смолы зависит от высоты столешницы и вида деревянной основы, а также опоры, на которой крепится столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лить жидкость лучше ровной, не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Тонким слоем смолы заливают дно деревянной заготовки, затем размещают элементы декора. Можно применить клей для заливки легкого декора: деревянных украшений, листьев. Выбирают слой, в котором будет находиться декор и там его закрепляют до полного высыхания. Для заливки столешницы используется тяжелый декор. Для него клей не нужен. Например, можно применять камни. Подготовленный состав выливают в форму, если высота заливки не больше пяти сантиметров, то выливают все одним разом.

Для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол закрывают полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не попадала пыль и мелкие частицы мусора. После того как готовый предмет мебели высох нужно заняться шлифованием, полировкой и покрытием лаком.

Шлифовать изделие лучше после полного затвердения всех слоев. Шлифовка осуществляется не торопясь, обращая внимание на каждый сантиметр готового изделия.

На верхнюю часть предмета периодически льется жидкость, чтобы не было перегрева. После окончания процесса шлифовки стол обрызгивается лаком.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы по использованию готового состава:

• смола очень быстро теряет пластичность в тепле;
• на верхний слой нельзя направлять горячую струю воздуха, так как он теряет изначально приданную форму;
• в период затвердения верхнего покрытия столешницы не нужно допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может стать желтого цвета;
• при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
• смешивать надо эпоксидный состав медленно.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырьков обычно указывается в инструкции, которая прилагается к продукции. Для того чтобы избежать пузырьков, смолу необходимо заливать тонкой струйкой в одно место. Лучше всего для этого применять палочку, которую нужно опустить в форму.

Для того чтобы избежать пустот в углах или внутри формы там, где находится декор, эти места заранее нужно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которого больше 6 см нужно проводить заливку в два этапа. Промежуток между заливом слоев должен быть одни или двое суток.

Если пузырьки все же образовались, когда изделие находилось в прохладном помещении. В этом случае нагревают верхнюю часть изделия, которая залита смолой, строительным феном. Иногда помогает избавиться от пузырьков обрызгивание ацетоном.

Нагревание и сбрызгивание ацетоном снижают натяжение поверхности, что позволяет пузырькам выйти из слоя. Если изделие еще окончательно не застыло пузырьки можно проткнуть пластиковой вилкой и аккуратно их выпустить. Затем место выравнивается с остальным слоем.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

Заключение

Таким образом, изготовление столов из дерева с использованием смолы интересное и прибыльное занятие. Столы, изготовленные из различных пород дерева и смолы, могут украсить интерьер любого помещения. При работе над изделием необходимо правильно выбрать дерево, изготовить форму для заливки, выбрать вид заливки. Производство стола имеет определенные этапы, без соблюдения которых качественное изделие не получится. Стол из эпоксидной смолы может иметь разные формы. Изготовлением таких столов мастер может заняться самостоятельно, выделив для этого отдельное помещение. В работе рассматривались требования к помещению. Оно должно быть оборудовано специальным столом, где размещается дерево. Должна быть изготовлена форма для заливки. В помещении должен быть доступ воды, и нет яркого солнечного света. Таким помещением может быть душевая комната. В этом помещении стол может быть сделан качественно и относительно быстро.

Как залить стол-реку эпоксидной смолой? пошаговое руководство + видео

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

Слэб был отпилен по нужной длине, после чего я приступил к его дальнейшей обработке

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Разнообразие поверхностей столешницы

Для создания оригинальной мебели можно использовать любое дерево – обрезки дощечек, круглые спилы разного диаметра, просто красивую щепу. Хорошо смотрится в эпоксидной заливке старое дерево, грубо расщепленные чурбачки.

Вместо дерева для декора можно взять красивые речные камушки, ракушки, шишки, старые монетки и другие вложения. Смешивая люминесцентный порошок с эпоксидной смолой, можно заставить полки или стол светиться.

Стол из цельных досок

Необычно смотрится дерево, изъеденное грибком или короедами. Естественные отверстия, «дорожки», заполненные цветной смолой, делают нереальный космический рисунок. Изъяны в древесине возможно сделать искусственно. Подойдет любая порода дерева. Если берутся цельные доски или столешница из нескольких склеенных полос, с обратной стороны отверстия заделывают монтажным скотчем, чтобы эпоксидная смола не вытекла. Дырочки и трещинки заполняют приготовленной заливкой с порошком для подсвечивания с помощью шпателя или кисти.

После того, как вещество затвердеет, излишки его надо зачистить шлифовальной машинкой. Смола должна остаться только в изъянах дерева. Затем столешницу надо покрыть защитным лаком. Он сделает рисунок ярким, деревянный стол будет неуязвим для влаги.

Способ заливного стола

Есть другой способ изготовления столешницы из смолы и дерева. Данный способ изготовления изделия более трудоемкий. Он требует аккуратности, чистоты исполнения. В смолистую массу не должны попадать посторонние предметы, соринки, волосы.

Основанием для нанесения декора может быть толстое стекло или фанера. Из него вырезается контур столешницы. Для удержания заливки делается бортик. К деревянному основанию можно прибить мебельными гвоздиками полоски пластика.

Основание должно быть сухим. Чтобы смесь не впитывалась в поры основания, его надо загрунтовать смолой, дать ей просохнуть. Вложения также должны быть сухими, чистыми. При попадании влаги в эпоксидную смолу, она становится белесой, теряет прозрачность. Заготовленный декор раскладываем в «коробочку».

Если толщина заливки не превышает 0,5 см, то можно всю операцию сделать за один раз. Если в качестве декоративного наполнения применяют объемные предметы – камни, небольшие статуэтки, ключи, смолу накладывают в несколько слоев, чтобы она равномерно заполнила все впадины и выпуклости. Каждый следующий этап проводить с перерывом в 48 часов.

Подготавливаем смесь согласно инструкции. Заливаем форму ровным слоем, следя за тем, чтобы вложения не сместились. Если во время процесса выделяются воздушные пузырьки, поверхность надо нагреть феном, воздух выйдет на поверхность. Чтобы уменьшить выделение воздуха, надо каждый предмет декора обработать смолой.

Полное отвердение столешницы после нанесения последнего слоя в условиях комнатной температуры завершается через 7 дней. Если нагреть помещение до +25 С, то время сократиться вдвое. Бортики после высыхания состава снимают. Столешницу обрабатывают шлифовальной машинкой, снимая верхний слой смолы. Когда будет полностью просматриваться весь рисунок, поверхность очищают от пыли, затем покрывают лаком. Края также надо отшлифовать.

Подготавливаем столешницуУ столешницы обязательно должен быть бортикБортик столешницыГотовый каркасСборка столаПодготовка эпоксидной смолыАккуратно заливаем поверхность столешницыНагреваем поверхность для удаления пузырьков воздуха

Как выбрать подходящие материалы для стола

Чаще всего люди выбирают эпоксидную смолу, имея общее представление желаемого конечного результата, однако, некоторые идут поэтапно, заинтересовавшись самим субстратом смолы. В этом случае часто встает вопрос – какой основной материал выбрать для столешницы? Хочется на выходе получить максимально интересный, свежий, а главное, устойчивый ко временному фактору стол. Сперва рассмотрим вариант дополнения обычной столешницы слоем эпоксидной смолы, чаще всего для столов мы выбираем дерево, керамику, пластик или камень.

Камень и керамику поместим в одну группу, главная проблема которой – необходимость очень высококачественного материала, в обратном случае, если плотность такого тяжелого пласта будет неравномерной, в отдельных местах возможны трещины. Дерево и пластик материалы относительно легкие, их слой смолы легко выдержит. Пластик в подобных работах практически не используется, т. к. с ним получаются однотипные и неинтересные работы (но творческий подход к делу способен все изменить).

Чаще всего используют дерево твердых пород – относительно легкий и прочный материал с необычным сочетанием рисунков. Доступны комбинации различных материалов, составление отдельных композиций из органических материалов (камни, листья, цветы), но здесь придется приложить немало усилий для подготовки добавочных компонентов и их размещение в толще смолы, удобно засушивать и лакировать хрупкие материалы, так с ними удобно работать, не словам и не повредив.

Прозрачная смола Epoxy Crystal

Разбор формы, шлифовка, полировка

По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

Нужно подготовить наждачную бумагу для шлифмашинки, разной зернистостиОбработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

Все за и против столов из эпоксидной смолы

Присматриваясь к тому или иному строительному материалу, всегда задаешься вопросом, насколько он хорош, и действительно ли его достоинства перевешивают все имеющиеся недостатки. Положительные качества эпоксидной смолы заключаются в следующем:

• повышенная прочность к механическим повреждениям и влагостойкость;
• продолжительный срок службы;
• простота в уходе;
• возможность воплощения различных дизайнерских решений;
• доступность для самостоятельных работ – требуется лишь немного сноровки и знаний определенной технологии;
• невысокая стоимость – эпоксидная смола для заливки столешниц сравнительно недорогая, если рассматривать её в одном ряду с бетоном, цельным деревом или камнем. А по качественным характеристикам им нисколько не уступает.

Эпоксидная смола не идеальный во всех смыслах материал. Изделия из него имеют и недостатки:

• чувствительность к обработке любыми абразивными составами – остаются неприятные царапины;
• неправильно приготовленная смола может впоследствии нарушить качество конечного изделия;
• некоторые виды эпоксидных смол не стойки к ультрафиолету и со временем начинают отдавать желтизной;
• выделение токсинов. Они начинают выделяться в атмосферу только при длительном контакте с высокими температурами, поэтому бояться ставить горячее блюдо или чашку кофе на стол из эпоксидки не стоит. А вот паять на таких столешницах или жечь их крайне не рекомендуется.

5 Замешиваем и заливаем эпоксидку – делаем прозрачную или цветную панель

Примечательно, что реакция после смешивания основного компонента клея с отвердителем сопровождается нагреванием состава. И чем больше объем порции, тем сильнее нагрев, тем быстрее происходит схватывание эпоксидки. Поэтому рекомендуется использовать только небольшие емкости. Некоторые специалисты советуют добавлять ацетон к основному компоненту, порядка 10 % от общего объема, и только до смешивания с отвердителем. Это уменьшит нагрев и продлит процесс застывания состава. Можно также повлиять на процесс застывания, несколько замедлив его путем охлаждения посуды. При резком охлаждении застывание в дальнейшем будет протекать очень медленно, в течение нескольких суток.

Теперь готовим заливку. Для этого вам понадобится небольшая емкость, приблизительно на 0,5 литра, максимум на 1 литр, а также палочка для замешивания. Мерки должны входить в комплект, если их нет, подготовьте стаканчики с нанесенными на них делениями. Берем основной компонент, отмеряем некоторое его количество, достаточное для получения тонкого слоя. Если стол из эпоксидной смолы будет иметь большую площадь, подготовьте сразу несколько емкостей для замешивания количества, которое создаст слой толщиной приблизительно 0,5 сантиметра. Откройте все окна, чтобы в помещение был доступ свежему воздуху.

Обязательно наденьте специальную одежду, с которой не будут падать нитки, волосы уберите под шапочку или косынку, на руки наденьте перчатки. Крайне нежелательно, чтобы в состав попадали волоски, ресницы, ворсинки. Чтобы изделия из дерева и прозрачной эпоксидной смолы были без пузырьков, при обнаружении лишних включений после опорожнения емкости с составом в опалубку слегка прогрейте такой участок феном, воздух должен вырваться наружу. Застывание протекает несколько суток, особенно если заливка образует несколько слоев. Далее, для сглаживания столешницы, тщательно шлифуем и полируем поверхность самой тонкой наждачной бумагой и войлоком со специальными пастами.

Советы при проведении работ

Чтобы предмет мебели получился эстетически привлекательным, необходимо соблюсти правила заливки стола эпоксидной смолой:

• застелите рабочее место полиэтиленовой пленкой;
• ограничьте возможность попадания пыли на заготовку;
• присутствие воды и ее проникновение в смесь может нанести повреждения столешнице;
• при большом количестве материала скорость застывания выше;
• ускорение отвердевания возможно за счет повышения температуры;
• шлифовка и полировка изделия влияют на качество стола.

Дизайнерские модели столов можно создать благодаря имитации на столешнице природных ландшафтов при помощи эпоксидки. Это могут быть реки, моря, озера.

Фотолюминесцентная краска обеспечивает зеленый светящийся эффект, а придать необычности интерьеру поможет изготовление на столешнице географической карты

Важно только в работе соблюдать аккуратность и внимательность.

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

• полная водонепроницаемость, возможность мытья;
• переносимость многих бытовых средств;
• отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета;
• отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Расчет расхода эпоксидной смолы

Производители часто продают смолу и отвердитель в уже необходимых пропорциях. При этом емкость с эпоксидкой изначально имеет больший объем, чтобы можно было вливать второе вещество прямо в нее и размешивать. Соотношение количества смолы к отвердителю — 10:4. Например, на 1 л смолы потребуется взять 400 мл отвердителя. Продаются они в жидком виде.

Чтобы рассчитать количество смолы, следует измерить размер столешницы (длину и ширину), а также планируемую высоту.

Сначала вычислите площадь поверхности: ширина умножается на длину. Затем площадь умножается на высоту. Полученное число — необходимый объем вещества. Так как эпоксидная смола не дает усадку, брать ее нужно именно столько, сколько получилось при расчетах.

Например, для стола с параметрами 2,1х1,6х0,05 м потребуется 16,8 л вещества.

4 Как правильно подготовить форму для заливки – опалубка и включения

Эпоксидка имеет очень прочную адгезию практически со всеми материалами, иными словами, если неправильно выбрать опалубку, клей пристанет к ней намертво. Единственное, к чему не липнет эпоксидная смола – это оргстекло, главное, чтобы на нем не было царапин и сколов. Также некоторые мастера рекомендуют использовать полосы и листы полированного алюминия. Если вы хотите отделать стол только сверху, эпоксидная смола заливается в опалубку, закрепленную по боковым кромкам панели. Соответственно, торцы столешницы не будут покрыты клеем.

Если нужно покрыть смолой только поверхность столешницы, следует сделать опалубку

Совсем другое дело, если вам нужна толща прозрачного полимера, внутри которого, как насекомое в янтаре, будет заключен спил древесины или отдельные ее фрагменты. В этом случае включения следует закрепить при помощи обычного крахмального клейстера на основании, в качестве которого послужит большой лист оргстекла. Если вы хотите, чтобы древесина находилась в середине толщи эпоксидки, закрепляйте включение на бортах опалубки. Стенки формы нужно крепить к листу основания только снаружи, чтобы можно было легко их отсоединить после полного застывания смеси.

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к изготовлению оригинальной столешницы, стоит подготовить рабочую одежду:

• малярный бумажный костюм;
• защитные перчатки;
• защитный головной убор;
• защитные очки на стадии шлифовки.

Важно! Данные меры предосторожности необходимы, чтобы не допустить попадания в смолу волос, частиц мусора и пыли, поскольку убрать из состава их будет практически невозможно

Средства защиты.

Также перед началом работы нужно ознакомиться и неукоснительно соблюдать технику безопасности:

1. Для смешения составов использовать только ту тару, которую вы не применяете для продуктов питания.
2. Если раствор попал на кожу, его нужно удалить водой и мылом, протереть место спиртом.
3. Помещение, в котором вы работаете, должно тщательно проветриваться или иметь принудительную вентиляцию.

Помните, что в незатвердевшем виде эпоксидная смола небезопасна для здоровья, в частности дыхательной системы и кожных покровов (может вызывать ожоги и раздражения).

Вне зависимости от материала основы, его подготовка сводится к двум основным пунктам, которые гарнитуруют хорошую адгезию (сцепление состава с поверхностью):

1. Обезжиривание. Для этого можно использовать моющие вещества.
2. Удаление глянца. Это можно сделать шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, если поверхность изделия небольшая. После этого нужно обязательно тщательно удалить пыль и мусор пылесосом!

Видео: окрашивание эпоксидной смолы.

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Статья по теме:

Используемые в работе материалы, их особенности и правила применения

При изготовлении предметов мебели и интерьера эпоксидная смола в чистом виде не применяется. Чтобы она затвердела в нужной форме, ей нужно контактировать со специальным отвердителем. Смешивая два этих вещества в различных пропорциях, вы сможете получить составы с различной консистенцией. Они могут использоваться для разных целей и иметь характеристики:

• жидкой эссенции;
• тягучей или резиновой субстанции;
• твёрдого вещества;
• высокопрочной основы.

В нашем случае эпоксидной смолой будет покрыта деревянная основа, а после отвердевания поверхность изделия будет тщательно отполирована. То есть, наша цель — твёрдость и износостойкость конструкции

Поэтому очень важно подобрать правильное соотношение ингредиентов

Стол, изготовленный с применением эпоксидной смолы, имеет массу преимуществ по сравнению с обычным деревянным:

• каждое изделие будет эксклюзивным, а количество вариантов дизайна зависит только от вашей фантазии;
• вы можете использовать для декора массу дополнительных материалов — камни, ракушки, ветви и листья, бумагу, металлические изделия и многое другое;
• смола, высыхая, почти не даёт усадки, сохраняя объём и хорошо удерживая форму, не меняет цвет древесины и других используемых материалов, не деформируется и остаётся устойчивой к механическим повреждениям в процессе эксплуатации;
• смесь смолы с отвердителем можно разнообразить цветными красителями, в том числе и фосфоресцирующими красками, которые можно приобрести в специализированных магазинах;
• эпоксидные поверхности непроницаемы для влаги и сырости, они отлично переносят обработку химическими средствами очистки.

К недостаткам можно отнести стоимость готового изделия, которая окажется очень высокой. Эпоксидная смола стоит недёшево, а на один экземпляр изделия, в зависимости от его величины и формы, её может понадобиться несколько десятков литров. Кроме того, при несоблюдении технологии производства в слое полимера могут образоваться пузырьки воздуха, которые испортят внешний вид столешницы.

Стол из спила дерева — лучшие идеи + пошаговые инструкции!

Уникальные дизайнерские и необычные вещи пользуются и будут продолжать пользоваться большим спросом. Все дело в их неповторимости – только своими руками или руками умелого дизайнера можно воплотить в жизнь то, чего не будет ни у кого. К таким вещам относится и стол из спила дерева, который можно сделать самостоятельно. И несмотря на то, что очень многие уже воплощали в жизнь эту идею, такой стол все равно будет уникальным и единственным в своем роде, ведь рисунок внутренней части дерева природа уж точно не повторит.

Стол из спила дерева

Чем хорош стол из спила?

Прежде чем мы поговорим о том, как сделать такой стол самостоятельно, следует понять, почему вообще нужно обратить на него внимание. Итак, в первую очередь, нужно отметить, что мебель, выполненная из дерева – это экологически чистое и натуральное изделие. Для изготовления такого столика потребуется лишь столешница, роль которой выполнит именно торцевой спил толстого древесного ствола, а также то, что будет играть роль ножек. Это могут быть металлические опоры либо опоры, изготовленные из дерева.

Столик из спила дуба

На заметку! Иногда можно взять целую подходящую по параметрам корягу и сделать стол прямо из нее, где корневая часть будет служить подобием опоры, а сам ровный спил можно задекорировать и сделать столешницей.

Стол из спила береста

Еще одним неоспоримым преимуществом стола из спила является то, что он способен вписаться в ряд различных интерьеров. Так, он неплохо будет смотреться в экологическом стиле, стиле кантри, отлично впишется и в кухню или гостиную, ну а уж на даче он станет оптимальным дополнением дома.

Журнальный столик из спила дерева

Также стоит понимать, что рисунок дерева, хоть и будет схож с другими спилами, все равно останется уникальным и неповторимым. Да и у разных деревьев он все равно будет разным.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто – тут можно не прибегать к помощи мастеров и дизайнеров. Достаточно выделить немного времени и приложить некоторые усилия, и в доме появится уникальное и неповторимое, необычное и красивое одновременно изделие.

Сделать стол из спила дерева самим достаточно просто

Важно! Такой стол в некоторых интерьерных стилях будет смотреться дико. Так что нужно обязательно решить, в какой комнате он будет стоять и впишется ли в ее стиль, если было принято решение делать такой стол.

Немного о формах и параметрах

Первым делом нужно решить, какой формы будет изготавливаться стол. От этого во многом будет зависеть, какой формы спил нужно будет отыскать, и как будет производиться сама работа непосредственно. Так, что касается столешницы, то она может быть:

• круглой, которая потребует достаточно много пространства вокруг стола. Но смотрится такая мебель здорово. Однако важно учесть, что для изготовления такого стола потребуется отыскать или очень большой в диаметре спил, или же понадобится очень много торцевых спилов более скромных параметров. Лучше всего такие столы смотрятся в просторных помещениях;

Столик журнальный из натуральной древесины

• овальной, которая отлично подойдет для использования в большой семье. За овальной столешницей удобно сидеть, а также ввиду ее больших размеров на ней можно расположить очень много всего;
• прямоугольной, а значит, стол прекрасно расположится у стены и займет меньше места, чем круглый. Но в этом случае спилы придется брать не торцевые, а продольные. Хотя можно сделать такую столешницу и из множества небольших спилов, подобрав оптимальную форму. Аналогично можно сказать и о квадратных столах.

Журнальный столик из дерева

На заметку! Не обязательно делать из спила большой обеденный стол. Можно ограничиться и маленьким журнальным или кофейным. Тут все зависит от желаний и возможностей того, кто будет делать мебель и потом пользоваться ей.

Также сразу «на берегу» нужно подумать и о количестве ножек. Так, круглые, квадратные и прямоугольные столы обычно имеют по 4 опоры. Но есть вариации и с использованием трех ног, расположенных под определенным углом, или же вовсе одной опоры, но имеющей широкое устойчивое основание. Как ни крути, но самым устойчивым вариантом все равно останется стол на 4-х ногах.

Стол из поперечного спила дуба

Где взять спил?

Определившись с основными параметрами будущего стола, нужно подготовить необходимые материалы. И самый главный материал, который будет играть в процессе решающую роль – это хороший качественный подходящий по размерам спил дерева. Кажется, что тут все просто – пошел в лес, взял первое попавшееся бревно да отпилил от него кругляш. Но на деле все куда сложнее.

Техника безопасности при работе бензопилой

Спилы заготовить не совсем просто. Во-первых, нужно найти хорошее дерево необходимого диаметра, а также качества. Во-вторых, во время отпиливания нельзя допускать ошибок. Малейший промах – и придется искать новое дерево и проводить всю работу по новой.

Деревянные спилы

Для изготовления столешницы почти непригодны (за исключением определенных случаев) спилы с трещинами. Также дерево требуется обязательно обработать перед использованием. Проще всего купить готовые спилы – оказывается, они продаются, но найти поставщика не так уж и просто.

Стол из спилов и эпоксидной смолы

Если же заготовка спилов производится самостоятельно, то нужно искать тот, который будет иметь красивый древесный цвет, будет не потрескавшимся, с красивым рисунком. Если для столешницы будут использоваться несколько спилов, то важно учесть, чтобы рисунок у них был похож, или же, как минимум, применять спилы от одного вида дерева.

Важно! Рисунок дерева на спиле – это изюминка будущего стола. И поэтому к подбору древесных узоров нужно отнестись со всем вниманием.

Спилы дерева

Лучше всего для изготовления стола брать спилы уже сухие, притом они должны быть изготовлены из той породы дерева, которая меньше, чем другие, боится влаги. Лучше подобрать те, которые не имеют сучков и прочих дефектов, которые со временем могут отколоться и испортить изделие. Спилы должны иметь достаточную толщину, не быть слишком тонкими или слишком толстыми.

Таким образом, только на этапе подготовки спилов уже можно застопориться. Но дело того стоит – созданный своими руками уникальный стол из спила может стать изюминкой интерьера. К тому же, как правило, такие столы получаются очень прочными и способны служить долгие годы без нареканий.

Журнальный стол из спила дерева

Материалы и инструменты

Помимо того, что потребуются древесные спилы как основа для столешницы, также понадобятся и другие материалы, ну и, конечно, инструменты. Но тут многое будет зависеть от того, какая технология изготовления стола была выбрана. Так, стол из спила может изготавливаться как с использованием эпоксидной смолы, так и без оной, может потребоваться лак, уголки и различные крепежные элементы. Из инструментов пригодится шлифовальная машинка, рубанок, пила (лучше бензопила), а также дрель, сверла, кисти и т. д.

На заметку! Для фиксации ножек не стоит использовать гвозди – соединения, которые получаются в этом случае, не отличаются надежностью. Лучше всего купить саморезы.

Стол из спила дерева своими руками

Таблица. То, без чего не обойтись.

Материал, инструмент	Пояснения
Спил	Спилы для столешницы могут быть как торцевыми, так и продольными – все зависит от выбранной модели стола и его внешнего вида. Стол можно сделать из одного большого по диаметру спила, а также соединить воедино множество спилов поменьше при помощи эпоксидной смолы или шпатлевки по дереву. Тут все зависит только от фантазии мастера, но важно выбрать качественные спилы, речь о выборе которых шла выше.
Клей столярный	Это вещество может понадобиться для ремонта/крепления различных деревянных элементов.
Эпоксидная смола	Вещество, активно применяемое в строительных и ремонтных работах, а также для создания всевозможных изделий. Оно необходимо, чтобы заполнить пустые пространства в случае, если стол изготавливается из массы маленьких спилов, также может пригодиться при заделке выемок. Смолу нужно смешивать с отвердителем.
Шлифовальные инструменты	Материалы нужно обязательно шлифовать, и лучший помощник – это шлифовальная машинка. Впрочем, если ее нет, но есть время и терпение, то можно ограничиться бруском и наждачной бумагой.

Цены на популярные модели эксцентриковых шлифмашин

Эксцентриковая шлифмашина

Как сделать небольшой столик для кофе из спила?

Посмотрим, как сделать простой небольшой журнальный либо кофейный столик из среднего по диаметру торцевого спила. Как мы помним, для изготовления столов можно использовать много спилов сразу, однако в этом случае будет применяться один, но большой, который и станет полноценной столешницей.

Шаг 1. Первым делом нужно добыть непосредственно сам спил. Проще всего купить готовый, но в этом случае мастер решил отправиться в лес и заготовить его самостоятельно. Лучше всего делать спил летом в очень сухую погоду. «Зимние» срезы могут деформироваться при сушке или пойти трещинами. Итак, нужно найти большое по объему и красивое дерево – орех либо дуб и т. д. А затем требуется бензопилой отпилить нужной толщины срез от ствола в толстой его части. Цепь пилы должна быть острой, а дерево – не трухлявым. Сам срез требуется хорошо просушить в течение некоторого времени и только потом приниматься за создание стола.

Режется подходящее дерево

Подготовка спила дерева

Цены на популярный модельный ряд цепных бензиновых пил

Бензопила

Шаг 2. Далее нужно произвести грубую общую обработку спила. Требуется рубанком стесать все неровности с поверхности, снять кору.

Грубая обработка спила

Снимается кора

Шаг 3. После черновой обработки нужно хорошо отшлифовать поверхность будущего стола.

Шлифовка спила

Шаг 4. На спиле могут быть трещины, и по идее такой спил не используется. Но все же иногда решить проблему можно – трещины нужно просто укрепить. Для этого требуется приобрести небольшой кусочек деревянной доски и вырезать из него «бабочек», как показано на картинке.

Размечается бабочка

Затем ее необходимо вырезать

Шаг 5. Далее бабочек нужно приложить к спилу в районе трещин так, чтобы обе стороны дерева относительно трещины получились как бы соединенными бабочками, а затем нужно обрисовать их карандашом.

Бабочка обрисовывается карандашом

Шаг 6. Теперь нужно на самом спиле вырезать выемки для бабочек.

На спиле нужно вырезать выемки

Еще одно фото процесса

Шаг 7. Остается вставить бабочек на подготовленные для них места и спилить их верхнюю часть так, чтобы она не выступала над поверхностью спила (при необходимости).

Спиливаются излишки бабочки

Шаг 8. Теперь нужно закрепить бабочек при помощи эпоксидной смолы. Также можно приклеить их любым клеем для дерева.

Фиксация бабочки эпоксидной смолой

Шаг 9. После этого столешницу нужно еще раз тщательно отшлифовать до идеальной гладкости.

Повторная шлифовка столешницы

Шаг 10. Далее требуется покрыть дерево слоем лака либо эпоксидной смолы. Наносить можно кисточкой. После нанесения лакокрасочного материала его слой нужно хорошо высушить перед проведением дальнейших работ.

Дерево покрывается лаком

Шаг 11. Теперь в столешнице с изнаночной стороны нужно просверлить отверстия для фиксации ножек. Разметку нужно нанести в соответствии с расположением отверстий на креплении для ножек.

В столешнице сверлятся отверстия

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Шаг 12. Завершающий этап – крепление самих ножек для столика. В этом случае использовались металлические. Их нужно прикрутить к столешнице, и столик готов.

Сюда будет крепиться ножка

Крепление ножек

Как сделать стол из нескольких торцевых спилов?

Выше приведена инструкция по изготовлению стола из одного большого торцевого спила. А сейчас посмотрим, как можно сделать стол из множества небольших спилов при помощи эпоксидной смолы.

Шаг 1. Первым делом нужно сделать основание, на котором будет выкладываться узор из торцевых спилов. Для этого можно взять лист фанеры или ДСП и нарисовать на нем форму будущей столешницы. Рисуется два контура – внешний и внутренний. Внутренний должен быть такого размера, как и итоговая столешница, внешний – чуть больше.

Рисуется будущая столешница

Шаг 2. Теперь основание нужно выпилить при помощи лобзика по нанесенной разметке (по внешнему контуру).

Основание вырезается электролобзиком

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Шаг 3. Также из ДВП нужно вырезать несколько полос небольшой высоты для создания бортов вокруг основания для столешницы.

Вырезаются полосы для бортов вокруг основания

Шаг 4. К основанию столешницы нужно прикрепить бортики из ДВП, используя клей и мелкие гвозди. Таким образом, получится своеобразная форма для столешницы. Места стыков лучше проклеить скотчем.

Крепление бортиков

Бортики закреплены

Шаг 5. Внутрь формы нужно уложить много торцевых спилов различного диаметра так, чтобы получился нужный узор. Спилы укладывать требуется плотно друг к другу – это повлияет на расход эпоксидной смолы.

Выкладываются спилы различного диаметра

Спилы располагаются максимально плотно

Шаг 6. Теперь требуется приготовить саму смолу, смешав ее с отвердителем, и нанести ее на торцевые спилы, а также залить в форму и обязательно максимально разровнять.

Смола наносится на спилы

Результат работы

Шаг 7. Столешницу нужно оставить в покое до полного высыхания смолы.

Смола должна полностью высохнуть

Шаг 8. Требуется удалить бортики из ДВП. Они больше не нужны.

Удаляются бортики

Шаг 9. Далее необходимо хорошо отшлифовать поверхность столешницы при помощи шлифовальной машинки, убрав все неровности.

Шлифовка столешницы

Шаг 10. Требуется обрезать столешницу по внутреннему контуру, используя электрический лобзик.

Обрезка столешницы

Шаг 11. Края столешницы требуется скруглить.

Края скругливаются

Шаг 12. Далее необходимо оклеить малярным скотчем столешницу по периметру. Это необходимо для того, чтобы в процессе покрытия ее с изнаночной стороны лаком или эпоксидной смолой составы не попали на торцевые части.

По периметру клеится малярный скотч

Шаг 13. Остается покрыть столешницу с изнанки краской или другим составом, хорошо просушить и прикрутить к ней ножки. Стол готов к использованию.

Покраска столешницы

Видео – Стол из спила

Видео – Стол из торцевых спилов и эпоксидной смолы

Столешница из спилов дерева может вполне получиться у каждого, так как работы по ее изготовлению хоть и занимают немало времени, но довольно просты. А такой стол украсит практически любое помещение и способен вполне стать настоящей изюминкой интерьера.

Журнальный столик из спилов и эпоксидной смолы

Приветствую, Самоделкины!
Из этой статьи вы узнаете, как своими руками сделать журнальный столик для гостиной.

Автором данной самоделки является Максим Козлов (YouTube канал «Maxim Kozlov»). Для изготовления такого журнального в ход пошли вот эти березовые чурбачки, которые были заготовлены автором пару лет назад.

Планы на эти заготовки были исключительно токарные, но попробовав пару раз стало понятно, что данный материал не совсем подходит для этого. К тому же за два года береза успела немного подгнить, так как кору все же надо было удалить после первого года. Поэтому первым делом приступаем к избавлению заготовок от коры, которая является главным уничтожителем древесины.


Следующим этапом необходимо распилить чурбаки пополам дабы уменьшить рычаг в будущем процессе напиливании кругляков на ленточной пиле.

Процесс этот довольно ответственный и довольно опасный, если подойти к этому неподготовленным. Думаю, что многие проходили через закусывание и прокрутку кругляка ленточным полотном и знают, что это такое. Так вот, самым безопасным и эффективным методом подобного распила является закрепление заготовки на опорной направляющей, которая препятствует проворачиванию заготовки, а следственно и закусываю пильным полотном.

За прошедшие 2 года березовые заготовки достаточно неплохо высохли. Влагомер показал в среднем 10%, что вполне приемлемо для данной задачи.


После того, как первая партия кругляков трех разных диаметров была получена, можно приступать к подготовке основания будущей столешницы, к которому собственно и будет крепиться весь наш натюрморт. Для этого в ход пошла десятая фанера. Размер столешницы был выбран 120 на 70 см.

Следующим шагом у нас довольно рутинный процесс — выкладывание кругляков на основании. Идея состоит в следующем: необходимо сделать так, чтобы спилы как бы были вписаны друг в друга.


Такое решение позволит обойтись без заполнения пустот ветками, как это делается по классике в подобных случаях, и тем самым задать равный по толщине шов между всеми элементами. Процесс хоть и рутинный, но позволяет делать довольно интересные рисунки используя для этого довольно простой (в том числе и бросовый) материал.

Отходов естественно при таком подходе получается довольно много, но так как мы работаем по сути с дровами, то это совсем не страшно.

Следующий этап –подготовка столешницы к заливке смолы. Первым делом необходимо сделать опалубку, которой нужно будет закрыть периметр изделия. Для этого в ход пошли обрезки шестимиллиметровой фанеры.

Во время монтажа опалубки не обходимо провести ее герметизацию. Сделать это можно с помощью силиконового герметика. Герметик наносится непосредственно на само основание столешницы, а также на опалубку, и затем всё это дело фиксируется на микрошпильку.


Как выяснилось в итоге, такой герметизации стыков было вполне достаточно, но на тот момент автор решил перестраховаться и дополнительно прошелся по углам малярным скотчем.

Следующим шагом необходимо подготовить эпоксидную смолу к заливке.


В качестве колера был использован металлический пигмент серого цвета.

Следующий этап – заливка смолы. Заливать смолу в данном случае надо стараться прямиком в швы, иначе при попадании на торцы заготовок она просто будет впитываться в поры древесины.


Конкретно в данном примере можно заливать все за один раз, так как несмотря на толщину в 25мм слои эпоксидки не контактируют друг с другом и не могут объединить теплоту, которая выделяется при реакции с отвердителем. Таким образом правилом послойной сантиметровой заливки в данном случае можно пренебречь.

Спустя сутки смола полностью высохла и можно приступать к шлифованию, которое традиционно начинается с барабанного шлифовального станка. Этот станок позволяет получить поверхность превосходного качества без волн и рытвин, которые обычно можно сделать крупным зерном в ручном режиме.

После станка, как правило, понадобится лишь финишная шлифовка двумя-тремя номерами, но в этот раз процесс шлифования на станке занял приличное количество времени, так как плоскость спилов все же гуляла и торчащую вершину необходимо было сошлифовывать предельно аккуратно.

Продолжив шлифование на станке стало ясно, что так как при шлифовании смола нагревается и снимая слой за слоем, мы снимаем большее количество смолы чем древесины. Когда же все остывает, смола сужается и прижимает деревянные элементы ближе друг другу. Это собственно и привело к выгибаю плоскости в сторону заливки.

В данном случае единственным выходом вернуть нормальную плоскость столешницы было наложение ребер жесткости, которые в данном случае одновременно послужат еще как бы визуальным утолщением. Материалом для ребер жесткости послужил термобук.

Как только все было готово, начался аккуратный процесс вытягивания столешницы постепенным притягиванием собранного подстолья струбцинами.

В процессе данной процедуры пару раз что-то где-то хрустнуло, что не стало какой-то неожиданностью. И как впоследствии оказалось, в результате таких похрустываний появилось пару новых трещинок на кругляках, но так как главной задачей было вернуть плоскость любой ценой, то на это не стоит обращать особого внимания.

Результат получился не плохой, но не идеальный, и автор решил добавить дополнительные ребра жесткости, которые мало того, что снизили нагрузку с центральной оси изделия, так еще и окончательно выпрямили столешницу.


И заключительным штрихом в исправлении данного косяка было вклеивание по всем четырем углам брусочков фанеры для усиления углов, на которых приходилось максимум силы.

Далее займемся элементами окантовки. Она будет выполнена все из того же термобука.



Следующим шагом наносим масло.


Результат превзошел все ожидания, так как не пойми какого качества береза стало похожа на янтарь. Буквально сразу после покрывания маслом, можно приступать к удалению его излишков. Масло довольно густое, и если промедлить с удалением, то можно здорово намучиться с данной процедурой.


Со столешницей закончили. Следующим этапом можно приниматься за изготовление ножек. Их изначально автор хотел так же делать из термобука, но не нашёл подходящей ширины. Поэтому было принято решение делать из сосны.

После подготовки всех соединений можно приступать к склеиванию. Процесс склеивания при данной плотности соединения происходит довольно быстро. Стягивать данную конструкцию лучше всего с помощью корпусных струбцин, они за счет губок большой площади не оставляют следов на изделии и дотягивают детали до четко прямого угла. После запрессовки, струбцины можно сразу же снять и переходить к следующему изделию, оставив первое просыхать.

Спустя час, выступающий клей отвердел. Можно переходить к следующему этапу – шлифовке. Лучше всего шипы убирать на ленточной шлифовальной машинке, а потом доводить уже орбиталкой, а если у вас имеется станок для шлифования кромок — вообще супер.
Следующим шагом будет покрытие ножек стола грунтовочным маслом. Автор выбрал цвет «темный дуб», так как данный оттенок преобладают в гостиной, куда собственно и планируется установить этот самодельный журнальный столик.


И заключительный этап – прикручиваем ножки к столешнице.



Ну и в итоге получилось довольно интересное решение, если не считать все косяки, которые тем не менее все же были побеждены. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Дерево и эпоксидная смола. Мастер-класс изготовления стола из слэба и смолы

Способ применения эпоксидной смолы довольно прост: содержимое коробочки, которую Вы купите в магазине будет включать в себя два пузырька: компонент А (эпоксидная основа) и компонент Б (отвердитель). После смешивания компонентов в определенных пропорциях (они указаны в инструкции к составу) начинается химическая реакция, которая проходит с выделением тепла, и через несколько часов смесь застывает, превращаясь в пластик. Время отверждения для разных составов разное.

Добавляйте пигмент по вашему цветовому предпочтению, после перемешайте до однородного цвета, либо до получения вихревого эффекта смешения цветов.

Подготовка формы. Например, из гладких реек можно сколотить нужную форму, залить смолой, вложить очищенную деревянную деталь, дозалить смолой вокруг до бортиков и поверх детали. Скорее всего, вы увидите на создаваемой поверхности пузырьки воздуха. Их выгоняем пламенем газового резака (автогена). Если деталь маленькая, можно попробовать феном.

Теперь нужно дать изделию полностью высохнуть, на это уйдет пару дней. В это время главное, чтобы поверхность никто не трогал, не оседала пыль, волосы животных.

Также почитайте ниже текст про создание стола из так называемого слэба и эпоксидной смолы.

А если интересует приобретение керамической плитки под дерево, то фотографии керамической плитки под дерево посмотреть можно здесь, в каталоге представлены фото плиток и интерьеров с плитками.

---

Первоначально было желание сделать столешницу из слэбов с большими габаритами.
Так мой выбор пал на карагач; нашёл подходящую форму и размеры, и отправился забирать по единственному объявлению в городе.

Слэбы из дерева (от англ. slab — плита) – это широкие продольные спилы цельного участка ствола. Массивные плиты из вяза, дуба, тополя и других пород древесины используют для изготовления оригинальной мебели или в качестве самостоятельных элементов интерьера. Обнажение всего сечения позволяет наиболее полно раскрыть величие и благородство дерева.

Отпилив пополам, привёз будущую столешницу домой:

Насмотревшись кучи роликов по созданию сия шедевров, приступили к предварительной обработке слэбов: выравниванию и приведению к одной плоскости.

В качестве обрабатывающего инструмента был использован ручной фрезер с дисковой фре