Станок для вырезания по дереву: Какой 3D (3Д) станок по дереву для резьбы лучше? – их виды и особенности обработки

их виды и особенности обработки

Резьба по дереву чаще всего ассоциируется с кропотливо работающим мастером, который медленно, но верно творит свои шедевры. Но так было раньше. Современные технологии во многом шагнули вперед, в том числе и в направлении деревообрабатывающих аппаратов.

Резьба по дереву на станке имеет огромные преимущества перед ручным трудом, поскольку весь процесс можно автоматизировать, соответственно сэкономить не только свое время, но и силы.

Современные станки имеют немалую стоимость, но она полностью оправдана, ведь работу свою они выполняют не только аккуратно, но также быстро и точно.

Преимущества автоматического процесса

За счет того что ручная резьба занимает много времени, в обиход вошли самые разнообразные деревообрабатывающие станки. Взять к примеру станки для 3d резьбы по дереву. Этот аппарат способен выполнить самые разнообразные задачи с любой сложностью, а качество при этом не пострадает.

Не менее важно и то, что благодаря автоматизации, любые резные детали приобрели массовую доступность. Объясняется это тем что и затрат на производство значительно меньше и количество изготавливаемых изделий выше. Соответственна ниже и цена.

Некоторые люди не привыкли доверять машинам и зря. Такую аббревиатуру как ЧПУ расшифровывают как числовое программное управление.

Данная система означает то, что 3d резьба по дереву основана на изначально установленной программе, которая может обладать такими функциями:

1. Токарные.
2. Фрезерные.
3. Гравировальные.

На вопрос что может делать такой аппарат, на удивление ответить можно длинным списком, например:

• Статуи и иконы из дерева.
• Самые разнообразные мебельные детали в виде ножек, поручней и былец.
• Оправы для навесных старинных часов.
• Оригинальные рамки для зеркал и картин.
• Балясины и кронштейны.
• Уникальные детали для деревянных беседок, заборов и многое другое.

Разновидности станков

Любая деревообрабатывающая техника – оборудование, к которому нужен особый подход и в особенности та, у которой числовой программный механизм управления.

Такие станки обладают не только стандартными комплектующими, но и специальным блоком управления и если знаний недостаточно, не следует к нему подходить вообще. Ввиду этого, 3д механизмы подразделяются на несколько типов.

Универсальность аппаратуры

По этому принципу, все станки можно разделить:

• На специальный тип. Основное направление этих станков – узкопрофильная деятельность. То есть на этих станках с ЧПУ для резьбы по дереву можно вырезать один тип деталей, соответственно и применяются они при масштабном изготовлении одинаковых элементов.
• На специализированный тип. Эти аппараты практически не имеют отличия от предыдущих. Единственная разница в том, что такой станок для резьбы по дереву может применяться при изготовлении нескольких вариаций однотипных элементов.
• На универсальный тип. Данный вид станков может быть использован для изготовления любых видов изделий не превышающих определенные параметры по объему.

По точности

Любой станок оборудованный ЧПУ, обозначается специальной маркировкой указывающей на то какова у аппарата точность производимых работ. Минимальное значение в виде буквы Н, что значит нормальное и максимальное – UP, что означает ультрапрецизионное.

За счет того что работа с деревом не требует сверх точной обработки применяются в основном станки с маркировкой Н и в некоторых более сложных случаях – П.

Способ обработки

Разделение деревообрабатывающих станков происходит и по способам обработки материала:

• Когда движется стол. Единственная поправка, данный вид обработки актуален для бытовых моделей.
• В движение приводится специальный модуль с фрезой. Данная аппаратура многофункциональна и имеет широкое применение.

В заключение о важном

За счет того что на этих станках 95% работы выполняет машина, навыков столярных работ от человека не требуется. Но необходимо понимание компьютерных технологий.

В обязанности оператора, с помощью которого и осуществляется резьба по дереву на ЧПУ, входит разработка деталей и прорисовка траектории, по которой и будет перемещаться фреза. Для того чтобы запрограммировать станок нужным уровнем, ответственный за обработку должен уметь пользоваться специальными программами. Когда аппаратура настроена, нужно проверить чтобы ничто не мешало работе.

При самой обработке, особенно при действиях провоцирующих возникновение стружки, пыли и других частиц, крайне желательно надевать специальный костюм и защитные очки с перчатками.

Также не следует превышать номинальную мощность техники, поскольку это чревато как поломкой аппаратуры, так и браком в изделиях.

Видео: станки с ЧПУ по дереву

Станки с ЧПУ для резьбы по дереву: видео, принцип действия, виды

Деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву — это популярный агрегат, с помощью которого можно получить материалы различных форм и размеров.

Возможность искусно владеть инструментом и обрабатывать материал так, чтобы получить многообразие тонких форм и размеров – истинный талант настоящего мастера. Но ко всему прочему это ещё кропотливый и долгий труд. В статье рассмотрим деревообрабатывающие станки с ЧПУ для резьбы по дереву, принцип работы, разновидности, возможности и преимущества использования.

Новые технологии уже давно приходят на помощь человеку. В частности, станки с числовым программным управлением или проще – станки с ЧПУ – отличный помощник во фрезерном деле.

Принцип действия

Оператор, работающий с устройством, проверяет готовность машины, вставляет нужную фрезу, выбирает программу и устанавливает изделие. Все остальное делает машина. Мотор прибора задает фрезе некоторый крутящий момент, благодаря которому она начинает совершать вращательные движения. Шпиндель (металлический вал для установки режущего инструмента) прикреплён к движущемуся порталу.

Оператор ЧПУ задаёт определённую команду, после которой портал перемещается в трёхмерной плоскости и фреза, соприкасаясь с поверхностью, снимает слой дерева в нужном направлении. Так происходит резьба по дереву.

Станок имеет собственное программное обеспечение, которое при помощи специальных кодов «переводит» компьютерную команду в механическую, осуществляемую электромотором устройства. Оператор выбирает нужный файл с уже записанными параметрами резьбы и запускает рабочий процесс.

Разновидности станков

В зависимости от комплектации, способу исполнения, методам установки деревообрабатывающие станки с чпу для резьбы по дереву делятся на следующие категории:

По расположению шпинделя

• горизонтальные. Чаще всего применяются для обработки больших деталей из-за удобства их расположения под порталом, не нарушая целостности изделия;
• вертикальные. Применяются для выполнения тонких многогранных узоров на небольших деталях. Такие станки более популярны.

По виду установочного стола

• неподвижный. В таком варианте сам шпиндель перемещается относительно стола, создавая хороший обзор изделия;
• подвижный. В этом виде стол двигается относительно осей обрабатываемой поверхности

Ещё одной классификацией, но уже по программному обеспечению, является их разделение по уровням направления:

• позиционная. В этой программе записаны только конечные координаты точек;
• контурная. Программный файл содержит заданную траекторию движения;
• комбинированная. Сочетает в себе первые два вида и используется в многопрофильных станках;
• многоконтурные системы. Предназначены для выполнения сложных разноцелевых работ.

Технологические возможности

Использование станка с ЧПУ для резьбы по дереву имеет многофункциональную и многоцелевую направленность. Использование ручного труда сводится к минимуму благодаря совершенствованию программ для автоматизированной обработки на станке.

Высокая скорость процесса (5 тыс. оборотов в минуту) позволяет применять такие станки на крупных деревообрабатывающих предприятиях.  А наличие поворотного устройства и комплекта фрез с разным функциональным назначением позволяет изготавливать сложные фигуры.

Многие виды токарных станков имеют в комплекте систему самоочистки, что позволяет избегать попадания стружки и древесной пыли в изгибы и стыки заготовок. Чаще всего такая система отсутствует в горизонтальных аппаратах, ввиду естественного падения мусора на пол.

Станки нового поколения способны обрабатывать деталь и в трехмерной плоскости с помощью 3d программ. Очень популярно использование таких машин для сознания объёмных фигур на мебельных фабриках, при проектировании сложных архитектурных проектов и т.д.

Преимущества использования станков с ЧПУ

Вряд ли найдётся деревообрабатывающий комплекс, который не знаком с универсальным помощником и его возможностями. Сегодня компьютерные технологии – неотъемлемая и необходимая часть производственного процесса. Главные плюсы использования станков с числовым программным управлением:

1. Качество. В отличие от созданных ручным способом деталей, машинные изделия не содержат недочётов и изъянов. При необходимости произвести большое количество одинаковых структурированных заготовок необходимо запустить автоматизированный процесс так, чтобы на выходе получить идентичные изделия.
2. Многофункциональность. Способность станка выполнять как самые простые однотипные, так и сложноуровневые задачи – одно из основных преимуществ для производственного предприятия.
3. Экономичность. Замена ручного труда на автоматизированный позволяет существенно сэкономить финансовые вложения. К тому же, срок службы станка с ЧПУ при правильной эксплуатации и своевременных профилактических работах позволяет повысить эффективность производства в несколько раз.

Использование фрезерных станков возможно не только в массовом производстве, но также в небольших мастерских или домашних условиях. Начинающий столяр может в интернете ознакомиться со станками чпу для резьбы по дереву по видео урокам.

Оборудование для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – популярное занятие. Множество небольших фирм и крупных предприятий специализируются на создании различных узоров на дереве. Увлекаются этим процессом и школьники. Прежде чем приступать к этому интересному занятию, стоит определиться, какое оборудование для фигурной резки по дереву лучше приобрести. Рассмотрим самые популярные инструменты и станки, которые советуют профессионалы.

Резка электролобзиком

Наиболее популярный инструмент на сегодняшний день. И профессионалы, и  любители ценят электролобзик за универсальность, малый вес и небольшие габариты. Такое приспособление отлично справится с фигурной, продольной, поперечной резкой листовой древесины. Электролобзик умеет делать прямой и криволинейный срез, отверстия прямоугольные или круглые различного диаметра.

 Электролобзики могут быть профессиональные и бытовые. Последние маломощные, но для домашнего использования вполне достаточно. С их помощью можно осуществлять резку деревянных изделий толщиной максимум 70 мм. Производство электролобзиков бытовых находится в Китае и Польше, но имеется и венгерский аналог  — функциональный и недорогой BOSCH PST 700 E Compact.

Профессиональные электролобзики – более серьезные инструменты. Производят их как правило компании из Японии, Германии и Швеции. Они отличаются высокой производительностью и способностью выдерживать большие нагрузку, осуществляя резку изделий толщиной до 135 мм.

Резка электростамеской

Такой электроинструмент считается незаменимым для любого резчика по дереву. По сути, электростамеска объединяет в себе обычную стамеску и мини-станок для обработки древесины. Среди профессионалов его также называют механизированный или пневматический шабер.

Принцип работы электростамески напоминает работу отбойного молотка. На электрочурке устанавливаются насадки трех видов: прямые, уголковые и полукруглые.

Такой инструмент используется для обработки твердых и мягких пород древесины, наростов из дерева. С помощью электростамески можно без труда снимать большой слой материала, поэтому он прекрасно подойдет для черновой обработки. Бывают и компактные модели, например, электростамески фирмы Proxxon.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если два вышеописанных инструмента можно отнести и к бытовым, и к профессиональным, то фрезерные станки с ЧПУ определенно являются профессиональным инструментом и представляют собой высококачественную технику, имеющую обширный функционал.

Высокая стоимость не мешает этому оборудованию оставаться весьма востребованным среди деревообрабатывающих предприятий, рекламно-производственных компаний и частных мебельщиков. Такими станками можно обрабатывать любую древесину, ДСП, МДФ и прочее. Их также активно используют в производстве мебели, вывесок, в 3D резьбе и сложной гравировке.

Среди наиболее популярных и проверенных моделей фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ можно отметить  Beaver 1212 AT3. Используется для профессионального фрезерования и гравирования поверхностей и заготовок по плоскости. Также с его помощью можно осуществить резку любых пород древесины и композитных материалов (ДВП, ДСП, МДФ, фанера).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменный станок – это современное оборудование, относящееся к фрезерно-гравировальной технике с ЧУП. Используется для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Как выглядит плазменный станок? Он представляет собой несущую раму с соединительными элементами и двумя ящиками выдвижного типа для воды. Резка осуществляется с помощью фрезерного шпинделя на толщину максимум 16 мм при скорости работы до 2,5 м в минуту.

Высший пилотаж в резьбе по дереву и не только

Устойчивая конструкция станка обеспечивает высокую точность обработки. Лучшей моделью считается станок High-Z PlasCUT-1350 производства Германии. Помимо дерева, это плазменное устройство прекрасно режет, гравирует и фрезерует пластик, металл и другие материалы.

Резка лазером

В настоящее время это самый экономичный и быстрый способ раскроить древесный материал. Резка осуществляется газовым СО2 лазером без механического контакта с изделием. Благодаря последнему свойству можно проводить  резку даже по самым сложным контурам с мельчайшими деталями. Ни один другой станок не позволяет добиться такой точности. А использование компьютерных программ делает производство практически безотходным.

Лазер создает самые сложные узоры

Лазерный раскрой можно осуществлять на любых древесных материалах. В то же время работа на таком станке требует высокой квалификации мастера. Дерево – материал легковоспламеняющийся, поэтому требует постоянного охлаждения. Для этого оператор регулирует поддув станка в зону резки. В результате можно достичь максимальной чистоты обработки и одновременно выполнить термическую обработку детали.

Для начального знакомства с лазерной резкой стоит обратить внимание на модель Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Технология «ТЕХТРАН» была создана советскими учеными в оборонных целях. И только недавно она стала доступна обычным потребителям.

Принцип действия заключается в резке листовых материалов с помощью сверхтонкой струи воды. Во время смешивания с абразивом под очень высоким давлением струя подается на режущую головку и превращается в ультратонкий волосок. Скорость струи позволяет резать не только дерево, но даже металл.

Точность резки составляет 0,1 мм, а максимальная скорость – 100 м/час. Края среза чистые и не нуждаются в дополнительной обработке.

Итак, мы рассмотрели основные станки для фигурной резки по дереву. Что предпочесть? Решать вам! Все зависит от сложности  работ, ваших предпочтений и финансовых возможностей.

Если у вас остались вопросы или вы хотите поделиться опытом, оставляйте свои комментарии. Нам важно любое ваше мнение!

Также не забывайте подписываться на новые статьи, чтобы первыми узнать о новой бизнес идее.

[subscribeUni] 

Резьба по дереву… на ЧПУ

Дорогие друзья и гости моего магазина! Покупатели часто спрашивают — «как вы вырезаете свои изделия?» С удовольствием расскажу о технологии, инструментах и материалах, которые применяю в своей работе. Главный герой моего рассказа — фрезеровально-гравировальный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Еще год назад я не знала об этом «чуде», тем более не думала что буду на нем работать. А сегодня не могу и дня прожить без него. Знакомьтесь — это мой любимый станочек

Однажды увидев в Интернете работу подобного станка — удивилась, поразилась, была восхищена… В общем, буря эмоций))) Загорелась идеей освоить ЧПУ. Было, конечно, сомнение, что не женское это дело, но с другой стороны — мы же женщины, мы можем все!!! Постепенно изучала специальные компьютерные программы, разбиралась в механике и электронике подобных станков. Со временем стало больше уверенности, что все-таки удастся приручить «этого зверя». И вот уже полгода, как станок появился у меня. Конечно, до совершенства еще очень далеко, но со старанием прилежной ученицы постигаю все тонкости этого дела.

Ну, и от лирического отступления к делу. Процесс изготовления изделия состоит из нескольких этапов:

— подготовка проекта. Как всегда — идея рождается сначала в голове, на бумажке, потом разработка макета на компьютере (компоновка изделия из готовых рельефов или прорисовка «с нуля»). Для сложных проектов используется несколько компьютерных программ. Надо предусмотреть всё — размеры изделия, высоту рельефа, толщину заготовки, направление волокон, режимы резания, толщину и форму режущего инструмента. Вот, примерно так это выглядит проект в программе:

….

Очень часто на составление управляющей программы уходит больше времени, чем изделие режется… После окончательной подготовки проекта программа генерирует специальный код, который «понимает» станок.

— непосредственное вырезание рельефа на станке. Здесь я перевоплощаюсь в оператора станка Нужно правильно закрепить заготовку, задать скорость вращения шпинделя (так называется мотор, который крутит фрезу и вырезает рельеф), правильно выставить координаты, поставить нужный инструмент, не забывая про технику безопасности. Работа ответственная, от неё во многом зависит конечный результат, поэтому мои домашние знают — в это время меня лучше не трогать)))

Тут можно посмотреть как станок работает (кусочек видео на пол минуты, осторожно — громко шумит!)

— окончательная «доводка» изделия. Тут и столярные приемы (обрезка, сверление, склейка, шлифовка и т.п.), и малярные работы (грунтовка, шлифовка, патинирование, окраска, лакирование и т.п.). Это обширный объем работ, от которого во многом зависит окончательный вид изделия. Можно потратить много времени на все предыдущие этапы, а потом испортить неудачной покраской труд нескольких дней…

Вот, вкратце, как я изготавливаю свои работы… Если кому-то захочется узнать подробнее о тонкостях рабочего процесса, с удовольствием отвечу на Ваши вопросы. А может найдутся единомышленники? Было бы здорово!)))

Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

Фигурная резка по дереву – довольно популярное занятие. Предприятий и небольших фирм, специализирующихся на гравировке и выполнении всевозможных узоров на дереве, множество. Увлекаются этим и школьники. Далеко за примером ходить не нужно. Что уж говорить, открываешь один из многочисленных тематических форумов в Интернет и видишь, как отцы с гордостью рассказывают, что их сыновья с интересом чего-то там вырезают. Очень часто спрашивают совета у профессионалов, какой станок или инструмент лучше подобрать? Что ж, попробуем помочь.

Видов инструментов и станков для фигурной резки больше, чем достаточно. Есть как традиционные, так и суперсовременные: ручные, полуавтоматические и автоматические. Рассказывать обо всех – места не хватит. Поэтому ограничимся основными типами электрооборудования. Во-первых, оно универсально. Во-вторых, имеет очень большой диапазон по сложности освоения: от самых простых, до высокоточных. В-третьих, широкий ценовой уровень способен удовлетворить любые требования.

Резка электролобзиком

Бесспорно, это сегодня самый популярный инструмент. Профессионалы, да и домашние мастера ценят его, прежде всего, за универсализм. Имея малый вес и небольшие габариты, отлично справляется с фигурной, поперечной и продольной резкой листовой древесины. Умеет делать криволинейный и прямой рез, отверстия прямоугольной формы и круглые отверстия различного диаметра.

Электролобзики бывают бытовые и профессиональные. Домашние модели маломощны, но для бытового использования их ресурсов и функциональности вполне достаточно. Ими можно выполнять резку деревянных заготовок толщиной до 70 мм. Суммарное время использования – не более 20 часов в месяц. Производят их в основном в Польше и Китае, но есть и компромиссный венгерский вариант – недорогой функциональный BOSCH PST 700 E Compact.

Требования к профессиональным моделям более серьезные. Поэтому, обычно, эти инструменты производят брендовые компании Японии, Швеции и Германии. Они высокопроизводительны и выдерживают большие нагрузки, выполняя резку древесины толщиной до 135 мм.

Пильные полотна или пилки для лобзиков отличаются размерами, зубьями, цветом, формой хвостика и, конечно, материалом, из которого они изготовлены. Для работы с деревом применяются полотна из HCS (углеродистой стали).

Резка электростамеской

Этот электроинструмент стал незаменимым для каждого резчика по дереву. По сути, он объединил в себе обычную ручную стамеску и мини-станок для обработки древесины. В профессиональной среде он ещё называется пневматический или механизированный шабер.

Работает электростамеска по принципу отбойного молотка. На электроручке с мотором закрепляются насадки. Они бывают трех видов: прямые, полукруглые и уголковые.

Используется инструмент для обработки мягких и твердых древесных пород, а также древесных наростов (капов, сувелей). Электростамеска позволяет без особых физических усилий снимать большой объем материала, поэтому отлично подходит для черновой обработки. В то же время, бывают и очень компактные модели. Например, инструмент фирмы Proxxon умещается в руке и может применяться для работы с небольшими предметами. А вот большими моделями обрабатывают даже стволы деревьев для создания настоящих скульптур.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Резка на плазменном станке с ЧПУ

Плазменные станки – это новейшее поколение фрезерно-гравировальной техники с ЧПУ. Оборудование этого типа предназначено для плазменно-дуговой резки и фрезерования дерева.

Станок выглядит следующим образом: несущая рама, включающая соединительные элементы и два выдвижных ящика для воды. Резка производится фрезерным шпинделем на толщину до 16 мм. Максимальная скорость работы – 2,5 м в минуту.

Установки имеют очень устойчивую конструкцию, благодаря чему обработка выполняется с высокой точностью. Одна из лучших моделей этого типа – немецкий станок High-Z PlasCUT-1350. Помимо работы с деревом, он отлично режет, фрезерует и гравирует металл, пластик и другие материалы.

Резка лазером

Сегодня это самый быстрый и экономичный способ раскроя древесного материала. Осуществляется газовым СО2-лазером, то есть без механического контакта с заготовкой. Это позволяет проводить резку по самым сложным контурам и с мельчайшей детализацией. Никакими другими инструментами или станками такой точности добиться невозможно. А применение компьютерных программ позволяет превратить работу в максимально безотходное производство.

Лазерному раскрою поддаются любые материалы из древесины. Даже шпон толщиной всего 0,6 мм. Вообще, технология открывает очень большие возможности, позволяя вырезать оригинальные сюжеты. В работе декораторов и мебельщиков без этой установки не обойтись.

Правда, принцип работы требует высокой квалификации. Дерево – легковоспламеняющийся материал, а потому нуждается в постоянном охлаждении. Для этого станок осуществляет поддув в зону резки, регулируемый оператором. Таким образом, достигается максимальная чистота обработки (не образуется нагар) и одновременно проводится термическая обработка детали (она контрастней выглядит и дольше служит).

Различные породы дерева режутся с определенной мощностью луча и силой поддува. А, если заготовка сучковатая, то это ещё больше усложняет процесс. «Высшего пилотажа» требует резка фанеры, т.к. клеевые слои горят сильнее древесины. Для знакомства с лазерной резкой отлично подойдет станок Yueming серии CMA.

Резка гидроабразивная

Уникальная технология «ТЕХТРАН», разработанная ещё советскими учеными для «оборонки», и только сравнительно недавно ставшая доступной широкой общественности.

Принцип действия заключается в резке любых листовых материалов сверхтонкой струей воды. Смешиваясь с абразивом, под очень высоким давлением она подается на режущую головку, где превращается в тончайший волосок. Скорость выхода струи позволяет резать даже металл, не говоря уже о дереве.

В наше время в технологию внедрили систему ЧПУ, что дало возможность не просто резать, а программировать обработку материала по любому эскизу. Точность резки – 0,1 мм. При скорости до 100 м/час рез деревянного материала получается холодным, деталь не нагревается и не деформируется. Края среза получаются чистыми и не нуждаются в доработке.

Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru