Состав цементно известковый раствор: Раствор м4 известковый — состав, пропорции, область применения

Содержание

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

  1. Разновидности и технические параметры
  2. Руководство по самостоятельному изготовлению
  3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

  • нормальная;
  • тощая;
  • жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

  • базовые;
  • декоративные;
  • специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

  • Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
  • В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Название Цена, рубли
Основит PC21 Стартвэлл 25 кг 220
Стройбриг Танилит 25 кг 250
Besto 25 кг 110
Besto 50 кг 185
Геркулес GP-31 25 кг 280

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

пропорции и технические характеристики 75 раствора и готового кладочного марки 50

За последние десятилетия применение в строительстве и отделке цементно-известковых смесей осталось на прежнем уровне. Но это происходит не из-за нехватки новых материалов и технологий, а лишь потому, что данный состав отвечает всем современным требованиям к строительным материалам. Цементно-известковый раствор остается актуальным и востребованным.

Основные преимущества

Цементно-известковый раствор – это прочный и пластичный материал, который отлично подходит как связующее вещество при строительстве, так и для отделочных работ.

  • Он может применяться в качестве кладочного раствора или штукатурного материала. В виде кладочной смеси он надежно соединяет блоки или кирпичи, используемые при строительстве. В качестве штукатурки он может быть применен для внутренних и внешних отделочных работ.
  • Он отлично подходит для заливки монолитных полов, что обусловлено его характеристиками. Известь, входящая в состав раствора, увеличивает срок его застывания. Увеличение срока застывания и вязкость состава позволяют избежать образования трещин, помогают более равномерно распределить шпаклевку по поверхности.

Проникающая способность

Цементный раствор с применением извести обладает высокой степенью сцепления с поверхностью. Он способен легко заполнять мелкие трещины и углубления, что повышает прочность сцепления с любыми материалами, на которые он наносится.

Такой раствор характеризуется высокой степенью адгезии, поэтому его можно использовать даже при работе с деревом. Штукатурка по дранке (деревянной обрешетке) производится именно таким раствором.

Повышенные характеристики прочности, эластичности и влагостойкости дают возможность использовать смесь для любых отделочных работ внутри помещений даже с высокой влажностью, поскольку сырость и осадки не разрушают готовое покрытие. Раствор можно применять, например, для проведения отделочных работ в ванных комнатах, на фасадах или на фундаменте, даже в той его части, где он непосредственно прилегает к отмостке и, как следствие, подвергается воздействию влаги.

Технические характеристики

В состав такого раствора обязательно входит цемент, песок, гашеная известь и вода. Стоит обратить внимание на то, что добавлять нужно именно гашеную известь. В противном случае реакция гашения начнется в самом растворе при добавлении воды, а пузырьки, образуясь уже внутри раствора, приведут к растрескиванию оштукатуренной поверхности. Такой процесс образования пузырьков приведет к ухудшению качества раствора и к хрупкости после его высыхания.

Благодаря входящей в состав материала извести на нем не развиваются болезнетворные бактерии и грибки, кроме того, известь препятствует проникновению в жилище грызунов и различных вредителей.

Строительные смеси, их состав и свойства регулируются различными ГОСТами. Это необходимо для стандартизации и регулирования норм в строительстве. ГОСТ 28013-98 является главным нормативно-правовым актом, регламентирующим технические требования к строительным растворам и материалам, входящим в состав.

Данный стандарт также включает в себя характеристики показателей качества, правила приемки и условия транспортирования готовых растворов. В нем заключены качественные и количественные характеристики кладочных растворов, материалов для оштукатуривания и для внутренних работ, применяемых в различных условиях эксплуатации.

Свойства

Основные свойства цементно-известковых растворов:

  • подвижность;
  • способность раствора удерживать воду должна быть от 90%;
  • расслаиваемость у приготовленной смеси она должна быть до 10%;
  • температура применения до 0 градусов;
  • средняя плотность;
  • влажность (данный параметр применяется только для сухих растворных смесей).

Состав смеси подбирается в зависимости от вида материала, на который она будет наноситься, и от условий дальнейшей эксплуатации готового покрытия.

Существует такое понятие как жирность готовой смеси. Жирность зависит от количества вяжущего средства, входящего в состав.

Цементно-известковые растворы разделяют на три категории жирности.

  • Нормальные – это растворы с такой пластичностью, которая наиболее универсально походит для применения в различных условиях. У растворов с такой жирностью не происходит усадка и, как следствие, растрескивание готового покрытия.
  • Тощие – это растворы с минимальной усадкой. Они идеально подходят для облицовочных работ.
  • Жирные – это смеси, обладающие высокой степенью пластичности, которая обусловлена большим количеством вяжущих веществ, входящих в состав. Такой материал лучше всего применять для кладочных работ.

Категорию жирности можно скорректировать путем добавления в состав компонентов, способных изменить пластичность раствора. К примеру, пористый песок снижает жирность, а известь, наоборот, способна ее увеличить.

Таким образом можно легко скорректировать пластичность готового раствора и подогнать его свойства под конкретные условия эксплуатации.

Плотность и марки

Компоненты, входящие в состав цементно-известкового раствора, оказывают непосредственное влияние на его плотность. Также немаловажное влияние оказывает соотношение этих компонентов.

В результате можно выделить растворы следующих видов:

  • низкой плотности или легкие – до 1500 кг/м³;
  • высокой плотности или тяжелые – от 1500 кг/м³.

Также растворы по соотношению компонентов делятся на марки от М4 до М200 по ГОСТу 28013-98. Например, для кладки наилучшим образом подойдут растворы марок М100 и М75. Для них характерны высокие показатели влагостойкости и прочности. Компоненты, входящие в состав этих материалов, более однородные, поскольку в отличие от бетона аналогичных марок в них не входит щебень.

Готовый раствор марки 100 или марки 75 подходит для строительства объектов гражданского и промышленного назначения. Для приготовления растворов этих марок необходимо смешать цемент, известь и песок в определенной пропорции. Так, для раствора М100 при использовании цемента марки 500 пропорции будут составлять 1: 0,5: 5,5. А для раствора М75 с применением аналогичной марки цемента пропорции уже будут другие – 1: 0,8: 7.

Для штукатурных работ большой популярностью пользуются растворы М50 и М25. Они обладают такими неоспоримыми преимуществами, как дешевизна и легкость в приготовлении.

Растворы марки 50 и марки 25 могут применяться при влажности в помещении выше 75%. Это позволяет использовать их при строительстве бань и других помещений, где высокая влажность сохраняется длительное время. Также известь, входящая в состав, препятствует образованию на оштукатуренной поверхности любого вида грибка, что, безусловно, является преимуществом такого покрытия.

Разнообразие

Штукатурные смеси можно разделить на несколько видов.

  • Базовые – применяются для первоначального, чернового выравнивания поверхности и заделки крупных изъянов и отверстий;
  • Декоративные – такие варианты могут иметь в составе декоративные добавки, такие как пигмент для окрашивания, дробленая слюда для создания мерцающего эффекта, пластифицирующие и гидрофобные добавки;
  • Специальные – применяются для улучшения технических свойств обработанного помещения, они могут служить для влагозащитных, звукоизоляционных и теплоизоляционных задач.

Сухая смесь или состав, сделанный своими руками?

Неоспоримым достоинством данного материала является его стоимость. Он существенно дешевле аналогичного по применению цементно-песчаного раствора. Выгода обуславливается экономичным расходом при нанесении на различные поверхности в сравнении с аналогом. Песчаный раствор менее пластичен за счет разрозненной фракции песка и отсутствию пластификатора. Он обладает меньшей адгезией и хуже распределяется по поверхности.

Цементно-известковый раствор можно приобрести в виде сухой смеси от различных производителей, а можно и изготовить самостоятельно. Сейчас представлен широкий выбор производителей готовых смесей со своими характеристиками и сферами применения.

Следует обращать особое внимание на маркировку на упаковке, чтобы подобрать оптимальную смесь, подходящую для нужного вам вида работ.

Для использования подобной смеси следует добавить воды в соответствии с инструкцией на упаковке, тщательно перемешать для приобретения ею равномерной текстуры. Для этих целей можно воспользоваться строительным миксером или же по старинке замесить состав при помощи мастерка и лопаты.

В том случае, если вы решите изготовить смесь самостоятельно, то это сделать совсем несложно. Достаточно приобрести все необходимые ингредиенты (цемент, известь, песок) и смешать их в пропорции соответствующей марки, которую вы хотите получить.

При изготовлении цементно-известкового раствора необходимо добавлять гашеную известь, но если у вас в наличии есть только негашеная, то можно самостоятельно ее погасить.

Способ гашения извести

Проводить данную процедуру нужно с соблюдением техники безопасности, надев перчатки, защитные очки и маску.

  • В металлическую посуду, в которой вы планируете гасить известь, помещают в пропорции 1: 1 негашеную известь и воду, именно в таком порядке.
  • После окончания кипения смеси, которая сопровождается бурной реакцией гашения, нужно подлить еще воды, чтобы она полностью покрывала материал.
  • Содержимое емкости перемешивается и накрывается крышкой.
  • Емкость с известью нужно оставить в покое на 14 дней. Процесс приготовления гашеной извести не столько трудоемкий, сколько длительный.

Сделать выбор в пользу покупки готовой смеси или приготовления раствора собственноручно остаётся за вами. Но принимая то или иное решение, лучше взвесить все за и против такого поступка заранее, ведь изготовители сделали большую часть работы, и вам останется только затворить раствор.

Тонкости приготовления раствора смотрите в следующем видео.

Готовим известковый раствор для штукатурки

Выравнивание стен штукатуркой – один из основных этапов предчистовых работ, который влияет на качество ремонта, долговечность и эстетику финишной отделки. Здесь, чаще других, используется известковый раствор для штукатурки – прочный, легкий в работе, относительно недорогой, зарекомендовавший себя временем.

В статье мы подскажем, как сделать известковый раствор для штукатурки, разберем несколько рецептов приготовления смеси, сколько сыпать извести в раствор для штукатурки, расскажем о преимуществах и недостатках, сделаем сравнительную характеристику относительно готовых материалов.

Где применяется штукатурный раствор на основе извести

Известковый раствор для штукатурки можно назвать почти универсальным для наружных и внутренних работ. В зависимости от состава смесь используют для отделки жилых и производственных помещений, фасадов, открытых балконов и лоджий, хозяйственных построек.

Известковая штукатурка боится влажной среды, поэтому по строительным нормам есть ограничения:

  • не рекомендуется использовать состав для отделки сырых помещений: подвалов, ванных комнат, на фасадах зданий во влажных климатических поясах;
  • по СНиП запрещено использовать известковый раствор для внутренних и наружных работ, где влажность воздуха превышает 65%.

Для оштукатуривания ванных комнат допустимо применять цементно-известковый раствор.

Смесь должна быть густой и однородной

Состав известкового раствора для штукатурки — компоненты, область применения, рецепты

Штукатурная смесь состоит из вяжущего вещества и наполнителей, на известковой основе создаются простые растворы под покраску либо оклейку обоями, составы для декоративной штукатурки стен и фасадов. Главная разница состоит в компонентах, с которыми будет смешиваться известковое тесто.

Приготовление известкового раствора для штукатурки

Для штукатурки применяется исключительно гидратная известь, поэтому перед работами комовую известь необходимо загасить, на процесс, до полного завершения реакции, уходит 36 часов, но рекомендуется выстоять раствор 2 недели.

Процесс гашения сопровождается бурной химической реакцией, выделением огромного количества тепла. Необходимо соблюдать технику безопасности: защитные очки, резиновые перчатки, сапоги, плотная одежда.

Тара для гашения: металлическая, без признаков коррозии, деревянная, пластиковая. Гидратная известь увеличивается в объеме до 3 раз, что следует учитывать при выборе объема тары. В процессе используется только холодная вода. Соотношение известь/вода:

  • пушонки (известкового молока) в соотношении 1кг на 1 л;
  • тесто – на 1 кг извести 0,5 л воды.

Комковая известь укладывается в тару, заливается водой, начинается процесс кипения, по его истечению, масса хорошо перемешивается несколько раз и выстаивается. Перед применением гидратная известь пропускается через строительное сито.

Далее рассмотрим, как приготовить известковый раствор для штукатурки, пропорции компонентов в зависимости от области применения.

Гипсовый

Известковый состав с гипсом применим для отделки карнизов, каменных, деревянных поверхностей, для бетонных поверхностей не используется. Область применения – внутренняя отделка стен и потолков, снаружи применяется в исключительных случаях. Схватывается быстро, до полного высыхания достаточно получаса, готовится маленькими порциями, в готовом виде не хранится.

Как готовится гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ: 1 ч. гипса на 4 ч. известкового теста. Гипс замешивается до состояния сметаны в полученную смесь добавляется известь, раствор должен быть густой, не стекать со шпателя.

Известково-гипсовая смесь отличается мелкой зернистостью, ложиться гладко

На цементной основе

Цементно-известковая штукатурка – сложный, универсальный, прочный раствор, подходит для всех видов штукатурных работ, в том числе для фасадов, отделки ванных, подвалов.

Состав цементно-известкового раствора для штукатурки зависит от области применения. Для смеси обычно применяется цемент марки М400-500 и песчаник средней фракции, просеянный и промытый. Чем больше песка, тем раствор слабее.

Таблица пропорций известково-цементного раствора для штукатурки, растворы разной плотности, расчет на 1 мешок цемента (25 кг):

Вид растворацементизвестьпесоквода
Пластичный для внутренней отделки25 кг14 кг или 35 л230 кг60 л
Прочный, соответствующий марочному М5025 кг7 кг или 17,5 л175 кг55 л

Наиболее часто в ремонте используется именно штукатурка цементно-известковая. Технические характеристики состава можно улучшить добавками: для пластичности, наибольшего сцепления и увеличения влагостойкости добавляют жидкое мыло: 0,2 л/20 л смеси либо клей ПВА: 0,5 л/20 л раствора.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением цемента: В 2/3 от общего объема воды добавляют цемент и известь, вымешивают, добавляют весь песок, когда компоненты соединятся до однородной массы выливают остаток воды и опять хорошо перемешивают.

Глиняная смесь

Глиняно-известковая смесь для штукатурки применяется редко, для отделки мазанок, печей, каминов.

Популярный рецепт, как сделать глиняно-известковый раствор своими руками: глина замачивается, перетирается через сито, перемешивается с известковым тестом, добавляется песок, пропорции: 1 ч: 0,4 ч: 5 ч, затем порциями доливается вода, хорошо перемешивают до консистенции очень густой сметаны.

Известково-песчаная штукатурка с добавлением глины не отличается прочностью и подходит только для помещений с сухим микроклиматом.

Экологичная смесь извести и глины подходит для отделки печей и реставрации мазонок

Особенности и сравнительные характеристики

Известковый штукатурный раствор используется преимущественно в помещениях, он гораздо дешевле готовых покупных смесей, не уступает им по прочности, прост в работе. Единственный минус, который возникает в процессе работы: сколько извести добавлять в раствор для штукатурки. Для этого мы привели вам несколько рецептов для разного типа отделки.

Грамотно приготовленная смесь для штукатурки – залог качества и долговечности ремонта

Готовая смесь сохраняет свои свойства в течении 6 часов, что следует учитывать при приготовлении нужного объема. Расход известкового раствора на 1м2 штукатурки приблизительно 10-12 кг, при толщине слоя в 10 мм. Раствор можно наносить толщиной 0,5-30 мм, более толстый слой приведет к отслаиванию и трещинам.

соотношение пропорции для штукатурки внутренних стен, как приготовить состав, сколько добавлять в цементно-песчаный

Многие виды строительных работ не обходятся без цементно известкового раствора. По своей структуре, материал выделяется пластичностью и прочностью. Строители нередко выбирают его еще и благодаря отменным сцепливающими особенностям. Для приготовления высококачественного раствора для штукатурки, достаточно соединить сухие ингредиенты в определенных пропорциях, в состав которых входит размельченный щебень, песок в пропорции 1:5. Последнего компонента можно взять и меньше, все зависит от желаемой плотности раствора.

После схватывания сухих компонентов, в них заливается известковое молочко. Варьируя его количество можно добиться желаемой густоты. Если вы хотите собственноручно приготовить известковое молоко, возьмите окись калия и растворите ее полностью в воде, чтобы в результате получилась однородная по консистенции жидкость.

Пропорции цементно – известкового раствора для штукатурки

Качество всех взятых компонентов строительной смеси обязано быть наилучшим, ведь от него непосредственно зависит, насколько хорошо будут выполнены строительные работы. Для приготовления рассматриваемого в статье раствора используют цемент М400.

Цемент М 400

Перед тем как приступить к смешиванию компонентов стоит обратить внимание на качество используемого материала.

По структуре М400 должен быть рассыпчатым, без каких либо комков, иначе все проведенные манипуляции закончатся трещинами и осколами.

Для смешивания ингредиентов необходимо вооружиться большой емкостью, а еще ситом для просеивания.

Марка

цемента

Марка раствора
200 150 100 75 50
М500 1:3:0,2 1:4:0,3 1:5,5:0,5 1:7:0,8
М400 1:2,5:0,1 1:3:0,2 1:4,5:0,4 1:5,5:0,5 1:8:0,9
М300 1:2,5:0,1 1:3,5:0,2 1:4:0,3 1:6:0.6

Раствор на цементной основе с использованием окись калия идеально подходит для обработки бетонных конструкций. Для обработки карнизов или других выступающих поверхностей, необходимо использовать цементный раствор в чистом виде, если обратить внимание на практическую сторону, он выделяется большой долговечностью.

Пропорции приготовления должны отличаться, и все зависит от поверхности отделки и вида проведенных работ. Самым распространенным считается вариация: 1:1:6 и 1:2:9, где первый элемент – размельченный щебень гост 8267 93, второй – известковое молоко, а третий – песок.

На этапе приготовления смеси нужно определиться с ее вязкостью. Только так можно приготовить качественную штукатурку. Касательно цементного и известкового соотношения, соразмерность может разниться.

Пропорции

Что добавлять, в каком соотношении смешивать песок, цемент и известь и как приготовить

Для обработки карнизов, цокольных помещений, соотношение должно быть 1:6; если речь идет о кирпичной, бетонной или деревянной поверхности, то используется соотношение 1:2.

Если обрабатываемая поверхность находится в помещении или на нее будет воздействовать увеличенная концентрация влаги, то соотношение должно быть 1:7. Во время подготовки смеси необходимо определиться с ее составной жирностью.

Если цементный раствор с известью получился очень жирным, то после высыхания он деформируется, в результате вся ранее проведенная работа будет напрасной. А при его неэластичности, с ним будет трудно работать.

Если материал слишком жирный, в него добавляют несколько грамм цемента, в ином случае добавляют загуститель, тогда смесь обретет пластичность, и с ней легко работать. Цементно известковый раствор должен быть соответствующего качества.

Для его определения в состав опускают лопату: если к ней пристало много смеси, значит, она получилась жирной. Если ничего не пристало, раствор – тощий. Идеальным считается, если материал всего немного пристал к лопате, тогда он считается оптимальным для обработки помещений.

Чтобы рационально использовать смесь, нет необходимости размешивать ее сразу для обработки больших зон. Самый идеальный вариант – развести ее столько, чтобы максимум хватило на полчаса работы.

Цементно известковый раствор

Если вы подготовили строительной смеси слишком много, и она затвердела, то ни в коем случае не смешивайте ее с водой (как говорят некоторые мастера, “размолаживайте”).

В противном случае слой штукатурки не будет таким прочным и в скором времени начнет отслаиваться от поверхности. Перед началом работы необходимо удостовериться в качестве полученной смеси.

При оптимальном соотношении всех компонентов он отлично будет прилипать к стене и после высыхания не деформируется.

Существует множество способов приготовления растворной смеси: окись калия необходимого состава разводят цементом и только потом водой.

Можно сначала размельченный щебень залить водой и только после тщательного перемешивания, добавить в состав необходимое количество известкового раствора. Некоторые сначала смешивают песок и размельченный щебень, и только потом добавляют окись калия.

Такие составляющие применяют для обработки наружных стен промышленных или жилых зданий, цокольных этажей и карнизов. Рассматриваемый в статье раствор необходимо использовать через несколько часов после его приготовления.

Как сделать смесь – приготовление и нанесение

Цементно известковый раствор нашел свое применение в современном строительстве, его часто используют для обработки наружных или внутренних стен. Каждый шар нанесенного материала выделяется своими отдельными характеристиками и концентрацией компонентов, их количеству.

Первый шар

Его стоит наносить исключительно на поверхность, что предварительно обрабатывается для максимального заполнения всех пор. Это позволяет увеличить прочность сцепления основы (потолка или стены) с шаром штукатурки.

Поэтому раствор для первого шара должен быть жидким по консистенции, при этом его толщина составляет 0.4 см и 0.3 см для потолка.

Раствор для нанесения первого шара может быть приготовлен и без добавления окись калия, но при проведении наружной и внутренней отделки, в домах с высокой концентрацией влаги, известь гост 9179 77 все-таки рекомендуют добавить.

Для первого шара соедините между собой:

  • воду – до трехсот литров;
  • гидратную известь – сто кг;
  • размельченный щебень – двести кг;

Второй шар

Его толщина не должна быть меньше 1.5 см. Этот шар наносится после высыхания первого, но до того момента, пока он не станет полностью твердым. По плотности раствор должен напоминать тесто для пирога.

Поверхность выравнивается специальным строительным инструментом, однако для идеального нанесения третьего слоя, второй желательно оставить шероховатым и слегка неровным.

Для второго слоя смешайте:

  • воду – триста литров;
  • размельченный щебень – сто сорок кг;
  • гидратную гашеную известь – сто двадцать кг.

Третий шар

Его рекомендуют приготовить из мелкого песка и окись калия. Только последнего компонента желательно добавить совсем немного. В этом случае полученная смесь станет максимально пластичной.

Третий слой наносят тонко и тщательно выравнивают строительным правилом.

Выравнивание правилом

Для третьего шара вам понадобится смешать (пропорции):

  • воду – триста л.;
  • размельченный щебень – сто кг;
  • песок – тысяча шестьсот кг;
  • гидратный окись калия – сто одиннадцать кг.

Строительный мастер любит работать с цементно-известковой строительной смесью, потому что она считается наиболее пластичным и удобным в работе материалом. Гипс – постоянно крошится.

Гипс

Размельченный щебень – быстро застывает.

Размельченный щебень

Глина – непростая в работе.

Глина

Рассматриваемая в статье строительная смесь простая в нанесении, к тому же цена ее более чем доступная. Конечно, существует несколько стен, которые рекомендуют обрабатывать исключительно гипсово-известковыми или глиняно-известковыми растворами.

Но все-таки сочетание размельченного щебня и окись калия непременно обеспечат достаточно разнообразный спектр использования.

По фактическим и техническим характеристикам штукатурка из размельченного щебня и окись калия определяется ее сложным составом, что рационально использовать как внутри, так и снаружи здания, либо в домах с большой концентрацией влаги.

Измельченный щебень делает штукатурку максимально прочной и устойчивой к воздействию агрессивных факторов внешней среды, он обеспечивает антибактериальные характеристики.

Раствор может быть дополнен мелкофракционным песком, который специально очищают и подготавливают. При добавлении воды, он становится максимально пластичным, отлично накладывается на поверхность.

Более подробно о штукатурке стен цементно-известковой смесью смотрите на видео:

Применение для штукатурки стен

Цементно-известковую смесь считают разносторонним материалом для отделки, что крепко схватывает поверхность из дерева, кирпича или бетона.

Нанесение на кирпич

У подобного раствора есть один минус, который настолько незначительный, что не сможет устоять перед плюсами. Он неустойчивый к любым видам деформации.

Но с практической стороны, даже если в поверхность вбить гвоздь, он не образует углубления на поверхности или сколы.

Среди плюсов рассматриваемой строительной смеси:

  • антигрибковые характеристики – на поверхности, обработанной составом, никогда не появятся следы грибка или плесени. Материал создает в помещении необходимый уровень проницаемости воздуха и идеальный микроклимат;
  • если сравнить штукатурку из цемента и извести с песчаным аналогом, первый состав намного прочнее. Им обрабатывают плоскость между стеной и непосредственно окном, карнизы или даже цокольные помещения. Даже если смесь застынет, она не потеряет своих первоначальных особенностей.

Цементно-известковый раствор используют для создания максимально ровного фасада и для обработки сложных геометрических фигур. Благодаря пластичности составу, он ровно покрывает любую стену.

Отделка

Идеальная отделка во многом зависит от сопутствующих критериев, где одно из первых мест занимает подготовка поверхности и поэтапное выполнение работ. Первая и основная стадия – подготовка рабочей зоны, её очищение от старой отделки.

Очистка стен

Если основа рыхлая, на нее нужно наносить минимум два слоя грунтовки.

Грунтовка

Бетонную или кирпичную поверхность нужно грунтовать всего раз. Затем раствор смешивается низкооборотной дрелью для получения однородной массы.

Подготовка смеси

Желательно проделать всего два перемешивания. Штукатурка наносится двумя способами:

Машинный способ

  • ручным, но предварительно заделываются массивные выбоины.

Ручной способ

Для этого используется раствор, больший по густоте и вязкости, и надо только чтобы он предварительно высох перед нанесением основного шара. Описанный в статье материал наносится шпателем или правилом, при этом важно работать в разрешенном диапазоне температуры, который указывается производителем на упаковке.

Состав штукатурного раствора

В состав штукатурного раствора входят элементы: для создания вязкости, наполнения и разведения.

Для того, чтоб сделать строительную смесь вам нужно будет приобрести цемент марки М400 или М500. Если он слишком долго хранился в неподобающих условиях, его класс уменьшается, и соответственно ухудшаются характеристики.

Цемент М 500

Через 30 дней такого хранения из 500 класса получится 450, а через 6 месяцев цемент утратит 1⁄4 своих характеристик. Песок гост 8736 из карьеров или речного дна обязательно просеивается через сито допустимого размера. Тут плотность речного песка.

Для приготовления строительной смеси, как правило, используют карьерный песок, в нем содержится незначительная концентрация глины, поэтому раствор выделяется своей мягкостью и эластичностью.

Карьерный песок

Также, чтобы увеличить описанные показатели, можно добавить строительный клей (пол литра на двадцать литров раствора), или специальные химические пластификаторы.

Выводы

Если для работы используется негашеная известь, ее обязательно гасят. Для этого она пересыпается в специальную емкость и заливается водой. При этом нужно соблюдать все правила по технической безопасности, надеть очки и защитные рукавицы, так как в результате соответствующей реакции начнет выделяться огромное количество тепла.

технические характеристики цементно-известкового 75, пропорции, состав

Для определения качества строительного раствора необходимо соблюдение таких параметров, как прочность, тип вяжущего ингредиента, пропорции и назначение. С учетом плотности подразделяют цементный и известковый раствор на тяжелые и легкие. Если необходимо получить тяжелую смесь, то в качестве заполнителя здесь используют пористые пески из пемзы, туфов и шлаков. Для приготовления легкого раствора вам понадобится применять пенообразующие добавки.

Кладочный раствор марки М 50

Эта смесь представлена техническими характеристикам М-50 Пк F50. Марка М50 – простая смесь, у которой класс прочности составляет В3,5. В составе этого продукта присутствует вода, вяжущий ингредиентов и заполнитель.

Цемент м400 цена и технические характеристики указаны в статье.

В целях повышения технических качеств  М50 в его состав добавляют пластификаторы, замедлители времени схватывания и снижения расслаиваемости. Благодаря такому уникальному составу вы сможете получить прочную и надежную конструкции, которой не страшны отрицательные влияния.

Как правильно использовать цемент марка м 500, можно подчеркнуть для себя из статьи.

Известково-цементная смесь М75

Этот строительный раствор относят к категории кладочных. Для него характерно наличие высоких прочностных показателей и степени водонепроницаемости. Применяю его при возведении объектов строительного и промышленного назначения. М75 стоит отнести к сложным смешанным продуктам, для него характерен класс прочности В5 и прочности 75 кг/м3. Строительный цементный расствор ГОСТ 28013 98 состоит из специально подобранных компонентов, благодаря которым удается получить твердый материал.

Во время приготовления необходимо, чтобы все компоненты были тщательно перемешаны, а достичь этого реально только при условии, что процесс производства будет происходить в заводских условиях, где используется современное оснащение.

Что означает марка цемента, можно узнать в статье.

Кроме этого, на показатели прочности влияет температурный режим окружающего воздуха. Если показатели температуры на момент твердения снизились, то это отрицательно скажется на прочности. При резком снижении прочности может произойти замерзание на стадии затвердения.

Если процесс кладки выполняется в условиях жаркого климата, то это приведет к быстрому испарению влаги из верхнего слоя смеси, что может стать причиной снижения прочности.

Раствор готового кладочного цемента марки 100 по ГОСТу используется именно так как указано в статье.

М75 может обладать следующими техническими характеристиками:

  • влагостойкость W6-W8,
  • морозостойкость F50-F200,
  • подвижность Пк1-Пк4.

Для улучшения всех качественных характеристик рассматриваемого продукта необходимо добавить в состав вспомогательные ингредиенты и пластификаторы. Они способны увеличить пластичность и плотность бетонного раствора. Кроме этого, удается замедлить процесс схватывания при доставке его на большие расстояния.

Читайте в нашей статье подробнее о том, что это такое – известь.

Каков состав цемента м400 можно узнать в статье.

Технические характеристики М100

Этот продукт стоит отнести к категории кладочных, для которых характерны высокие показатели прочности и водонепроницаемости. Пользуется большим спросом при возведении объектов гражданского и промышленно назначения, для которых проектная прочность будет равняться составу и свойствам рассматриваемого раствора.

По сравнению с бетоном М100 раствор М100 не имеет в своем составе щебня. В роли заполнителя может применять только строительный песок, который соответствует государственным стандартам. 

Тампонажные методы испытаний цемента по ГОСТу гост 26798.1 96 указаны в статье.

Для  М100 характерен класс прочности В7,5, а прочности составляет 100 кг/м3. Все компоненты, входящие в состав продукта, тщательно перемешены с использованием специального технологического оснащения, особенно строительную известь.

Ан прочностные показатели раствора оказывает влияние температурный режим окружающего воздуха. Если температура воздуха снизилась, то и время твердения состава также снизилось, что резко уменьшает его прочность. Повышенные показатели температуры также нежелательны, так как в этом случае влага из верхних слоев раствора испаряется, а прочность понижается.

Каков объемный вес цемента м500 можно прочесть в статье.

Для  М100 можно выделить следующие технические характеристики:

  • степень стойкости к влаге – W6-W8,
  • степень стойкости к морозам F50-F200,
  • подвижность Пк2-Пк4.

Для того чтобы улучшить прочностные показатели раствора необходимо использовать добавки и пластификаторы. Благодаря этим вспомогательным добавкам удается замедлить схватываемость и увеличить плотность продукта. 

Состав штукатурки и пропорции

Чтобы выполнить процесс оштукатуривания необходимо приготовит раствор, который бы состоял из вяжущего ингредиента и заполнителя. Для получения смеси необходимо задействовать известковое тесто и песок. Пропорции раствора для штукатурки стен своими руками 1:3. Добавить жидкость, чтобы довести состав до нужной консистенции. Обязательным условием для приготовления качественного раствора остается тщательное перемешивание всех компонентов.

Какова цена сухой цементно песчаной смеси м 150 указано в статье.

Если необходимо придать рассматриваемому раствору необходимую прочность, стоит добавить 1/10 от полученного объема цемент.

В результате соблюдения всех рекомендация вы получите цементно-известковый.

Для представленного раствора характерен срок застывания не менее 2-1,5 дней. Если вы хотите получить состав с непродолжительным временем застывания, то в ходе изготовления необходимо добавить гипс. Благодаря этому ингредиенту удается добиться застывания раствора в течение 6 минут, а полное отвердение наблюдается уже через 30 минут. Но применять такой раствор не всегда удобно, здесь потребуются особые навыки, однако штукатурка будет обладать высокими показателями прочности.

Можно приготовить известковый с добавлением глины. Эти ингредиенты берутся в соотношении 1:1. После этого обязательно добавить песок в количестве 5 частей. Полученная смесь будет намного прочнее, чем просто известковая и глиняная.

Какова цена цемента м 500 указано в статье.

На видео – цементно известковый раствор для штукатурки, пропорции:

Состав цементно песчаной смеси указан здесь.

Приготовление смеси для кладки кирпича

Известковый состав для кладки кирпича обладает меньшим показателями прочности, чем цементный. Однако он очень теплый и имеет большую пластичность. Кроме этого, процесс кладки раствора очень легкий и быстросхватываемый. Для приготовления необходимо использовать гашеную известь, песок и воду. Все компоненты хорошенько перемешать. Такой раствор очень редко задействуется при строительстве одноэтажных домов, чаще всего для выполнения кладки внутри дома.

Известково-цементный сегодня применяют не только для кладки кирпичей, но и для оштукатуривания поверхности. При соблюдении всех пропорций и технологии изготовления удается получить качественный раствор, который будет гарантировать длительный срок службы при влиянии отрицательных влияний.

Как приготовить цементно-известковый раствор: технические характеристики, ГОСТ

Выполняя кирпичную кладку, а особенно финишную отделку стен, профессионалы-строители предпочитают работать с раствором цементно-известковым, а не чисто цементным. А все потому, что цементный раствор, независимо от используемой марки цемента, все равно получается слишком холодным и жестким и быстро затвердевает.

Готовый цементно-известковый раствор обладает высокой пластичностью и подходит для кладки кирпичей, блоков и штукатурных работ.

Преимущества цементно известкового раствора

Чтобы снизить эти негативные явления, вместо цементной используют цементно-известковую смесь. Она бывает двух видов: кладочная и штукатурная. Как и чисто цементная, она имеет хорошую прочность, но вдобавок еще имеет ряд преимуществ:

  • высокая в сравнении с цементными составами пластичность;
  • цементно-известковая смесь более теплая, чем чисто цементная;
  • время затвердевания продлевается в 2-3 раза;
  • высокая адгезия;
  • хорошие бактерицидные свойства;
  • низкая стоимость.

Составы цементно-известковых и цементных растворов.

Такие преимущества позволяют работать с приготовленной цементно-известковой смесью до 3 часов (против 1-1,5 часа для цементных составов). Высокая пластичность позволяет хорошо обволакивать и связывать уложенные в кладку материалы, кроме того, правильно приготовленный раствор после затвердевания практически не трескается.

Благодаря наличию в составе гашеной извести использование такой смеси для затирки швов и финишной отделки кирпичной кладки, а также для внутренних штукатурных работ позволяет одновременно провести бактерицидную обработку поверхности и обеспечить оптимальную влажность в помещении на весь период его эксплуатации.

При использовании подобного состава для штукатурных работ, благодаря его высокой адгезии (прилипанию к другим материалам), появляется возможность обрабатывать ею почти все строительные материалы, даже такие, к которым чисто цементный раствор практически не прилипает (например, деревянные поверхности). Даже специальные гипсовые штукатурки, хотя и стоят в 3-3,5 раза дороже, по этому показателю не превосходят цементно-известковые составы.

Технологическая схема производства гашеной извести.

К минусам таких составов можно отнести разве что их более высокую стоимость и меньшую силу прочности на сжатие в сравнении с чисто цементными составами. К недостаткам следует отнести и высокую гигроскопичность входящей в такие составы гашеной извести, что делает нежелательным их использование — будь то кладочный или штукатурный материал — для выполнения наружных работ, особенно в местностях с повышенной влажностью. Также с крайней осторожностью следует использовать такие составы при работе в помещениях, которые находятся ниже уровня залегания грунтовых вод — погребах, подвалах и других подземных помещениях.

Вернуться к оглавлению

Приготовление цементно-известковых составов

В состав цементно-известковых растворов входят цемент, песок, гашеная известь и вода. Для приготовления цементно-известковой смеси понадобятся такие инструменты:

Схема отделки стен цементно-известковым раствором.

  • емкость для смешивания;
  • строительный миксер с вращающейся насадкой;
  • совковая лопата;
  • мастерок;
  • сито;
  • ведра.

Для приготовления кладочных составов часто используют бетономешалку. Штукатурные составы обычно готовятся в меньших количествах, к тому же их целесообразно готовить непосредственно вблизи места работы (т.е. в помещении).

Затащить туда бетономешалку часто бывает проблематично, поэтому для их смешивания чаще используют тазик и строительный миксер со специальной насадкой.

При его отсутствии можно воспользоваться дедовским инструментом — лопатой. Имея значительный запас времени и при должном усердии с ее помощью можно приготовить сносный раствор, но такого качества, как при автоматизированном перемешивании компонентов, достичь очень сложно.

Для ручного приготовления раствора используется дрель с насадкой миксер.

Сначала из извести и воды нужно приготовить известковый раствор. Для этого гашеную известь разводят водой, пока готовящаяся смесь не станет по густоте и цвету похожа на молоко. По достижении готовящимся раствором подобного состояния его обязательно нужно пропустить через чистое сито, чтобы удалить мельчайшие комки.

Затем готовится смесь из цемента и песка. Цемент для таких составов чаще всего используют марки М400. Песок, как и для цементных составов, лучше использовать речной. Если же используется обыкновенный песок из карьера, то его предварительно тоже нужно весь пропустить через сито, чтобы отделить от него сор и примеси. Для смесей, содержащих известь, чистота используемых для приготовления компонентов намного важнее, чем для чисто цементных смесей.

Особенно это правило действительно при приготовлении штукатурных составов, главным компонентом которых является именно песок, а не цемент или известь.

Песок для приготовления таких составов должен быть мелкозернистым и практически чистым. Наличие посторонних примесей в нем не должно превышать 5%.

Таблица составов растворов для разных видов работ.

Перемешивать цемент и песок нужно до тех пор, пока из этих двух компонентов не получится однородная по составу масса. Затем эту массу затворяют приготовленным известковым молоком и снова все тщательно перемешивают. При необходимости в готовящуюся смесь добавляется небольшими порциями вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции.

При приготовлении раствора своими руками можно воспользоваться другим, немного упрощенным способом. Сухая известь сначала тщательно смешивается с песком. Затем в этот состав добавляется нужное количество цемента, снова все тщательно вымешивается, и только затем раствор затворяется нужным количеством воды. Сначала в такую смесь выливают 80-85% от нужного объема воды, затем вода подливается небольшими порциями, пока раствор не приобретет нужной густоты.

Эта техника в одинаковой мере применяется как для приготовления кладочной, так и штукатурной смеси. Разница в этих смесях существует только в пропорциях компонентов в их составе. Пропорции для кладочного раствора М25 — 1:1:4 (компоненты состава: известь, цемент, песок). Для раствора М50 пропорции в той же последовательности компонентов уже будут 0,5:1:4,5.

Устройство бетономешалки для приготовления цементно-известкового раствора.

Пропорции цементно-известкового раствора для штукатурных работ определяют исходя из предназначения смеси. Для состава, используемого для обрызга, смесь готовится в соотношении 0,2:1:2,5. Для грунта пропорции будут такими: 0,2-0,3:1:2, а для самого верхнего и тонкого штукатурного слоя — накрывки — штукатурка готовится в пропорции 0,2-0,2:1:1,5.

Следует уточнить, что все пропорции указаны для гидратной извести. Вторая разновидность извести — воздушная — более пластична, но не обладает достаточной стойкостью против давления, поэтому для приготовления смесей почти не используется.

Вернуться к оглавлению

Общие нюансы приготовления и использования составов

Для приготовления известковых и цементно-известковых смесей используется только гашеная известь. Если в наличии есть только негашеная, то ее обязательно нужно погасить. Применение в растворах негашеной или некачественно погашенной извести неизбежно скажется на качестве смеси — она станет рыхлой и ослабленной. В кладке такая смесь будет плохо фиксировать укладываемый материал, а выполненные с ее использованием штукатурные составы растрескаются или отойдут от стен.

При приготовлении смесей обязательно нужно учитывать, что рекомендуемые пропорции — это именно усредненные рекомендации, не учитывающие качества конкретной партии извести. Поэтому готовить сразу весь нужный объем — неразумно. Сначала лучше приготовить небольшую пробную порцию и опытным путем определить точные пропорции используемых компонентов.

Наличие в составе используемой смеси извести предохраняет помещение от появления в нем грибков плесени. Особенно это заметно при применении штукатурных составов. Способствуют этому два момента — способность извести забирать из воздуха избыток влаги и ее замечательные дезинфицирующие свойства.

Делая выбор в пользу той или иной смеси, учитывайте, что профессиональные строители предпочитают использовать именно цементно-известковые растворы. И поступают они так не потому, что консервативны и боятся нового. Такое предпочтение обусловлено теми замечательными качествами, которые придает приготовленной смеси добавленная в него известь.

Выбор, без сомнения, делать только вам. Но мнение профессионалов стоит того, чтобы к нему прислушиваться.

Удачи!

Известковый раствор: особенности изготовления | Строительный портал

Главная особенность извести — впитывание влаги, поэтому данный материал достаточно распространен в разных отраслях, а в частности и в строительстве. С помощью известкового раствора штукатурят стены, белят деревья, его наносят на бетонные основания и т.д. О разновидностях и о том, как приготовить известковый раствор поговорим далее.

Оглавление:

  1. Известковый раствор — характеристики и особенности применения
  2. Состав известкового раствора: свойства наполнителей
  3. Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки
  4. Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей
  5. Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Известковый раствор — характеристики и особенности применения

Существует большое количество растворов для штукатурки. Быстротой схватывания и приготовления отличаются составы на основе цемента и гипса, однако использование извести в данной сфере весьма актуально.

Именно данные типы растворов имеют огромное количество преимуществ, перед гипсовыми и цементными составами. Предлагаем рассмотреть их сравнение:

1. Известковый и известково-цементный раствор обладает высокой пластичностью, и по истечении нескольких часов еще способен изменять форму, при необходимости. Цементные растворы же слабо подаваемые обработке и быстро схватываются. Раствор известково гипсовый моментально высыхает и твердеет, после этого практически не способен менять форму.

2. Высочайшими антисептическими свойствами обладает известковый раствор, особенно, если в него добавляется гашенная известь. Данное преимущество особо актуально в процессе обработки поверхностей, изготовленных из дерева. Цементный раствор не обладает такими свойствами, хотя возможно использование специальных вводных добавок, которые добавят ему свойств антисептика. Растворы на основе гипса не бывают антисептическими.

3. Известковый и гипсовый раствор обладает высочайшей адгезией к любым поверхностям, в том числе и к деревянным. Цементный раствор характеризуется средней адгезией.

4. Кроме этого, к преимуществам гипсового и известкового раствором относят высокую устойчивость перед появлением трещин. Чего нельзя сказать о цементной смеси.

5. Если сравнивать прочность цементного раствора с гипсовым и известковым, то выигрывает первый вариант.

6. По величине стоимости на первом месте гипсовый раствор, на втором известковый, а далее — цементный.

Технологический процесс приготовления известкового раствора различается количеством наполнителей и составляющих смеси, однако процедура его приготовления имеет одинаковые этапы:

  • гашение извести или покупка гашенной;
  • ее соединение с наполнителем;
  • добавление воды до того момента, пока смесь не приобретет необходимую консистенцию.

На количество воды, которая добавляется в раствор, влияет сухость извести и тип наполнителя. Внешний вид раствора должен быть густоватым, чтобы он с легкостью ложился на шпатель и не растекался по нему.

Состав известкового раствора: свойства наполнителей

Выбор наполнителя зависит от типа покрытия, на которое будет наносится раствор, а также от функциональных особенностей смеси. Самым популярным типом известкового раствора является совокупность песка и извести. Если в качестве наполнителя выступит гипс, то раствор будет иметь очень быстрое схватывание.

Соединение извести с цементом придает поверхности дополнительную прочность. В процессе закрепления глиняной стены, рекомендуется использовать раствор на основе глины и извести.

Предлагаем ознакомиться с основными пропорциями по приготовлению различного рода смесей. Известковый раствор пропорции:

  • раствор на основе извести и песка в набрызге соотношение составляет 1:3, для грунтовки — 1:2, для покрытия 1:!,5;
  • соотношение цемента с известью и песком: набрызг — 1:0,4:4, грунтовка 1:1:4, покрытие — 1:1,5:1,5;
  • соотношение извести, песка и гипса для набрызга — 1:0,5:2, грунтовки — 1:1:2, покрытия 1:1,5:0;
  • соотношение известкового теста с глиной и песком, при набрызгивании 0,2:1:3, покрытии грунтом — 0,2:1,5:2, в качестве покрытия — 0,2:1:3,5.

Предлагаем ознакомиться с основными типами наполнителей, используемых в процессе изготовления известкового раствора:

1. Применение гипса — рекомендуется при произведении оштуатуривания карнизных участков, конструкций из камня или дерева. Для приготовления смеси следует делать небольшие порции раствора, так как его необходимо использовать в кратчайшие сроки. Скорость застывания смеси составляет десять минут. Главным отличием данного раствора от других типов смесей на основе извести, выступает практическое отсутствие усадки.

2. Еще одним наполнителем, часто используемым в процессе приготовления известкового раствора выступает цемент. Данный тип раствора подходит для обработки поверхностей как снаружи, так и внутри помещения, в том числе и комнатах, с повышенной влажностью, таких подвалы, бани, сауны. Так как стоимость такого раствора слишком дорогостоящая, он редко применяется в процессе обработки новых помещений, скорее, его использование связано с реконструкцией старых зданий. Для приготовления раствора рекомендуется использовать цемент марки 400. Время приобретения полной прочности стены, обработанной таким раствором составляет 4 недели.

3. Чтобы обработать деревянные или глиняные поверхности в качестве наполнителя в известь добавляется глина. Ее применение довольно редкое и связано с реконструкцией старых глиняных поверхностей. С помощью данной смеси, они приобретают дополнительную прочность.

4Еще одним наполнителем для известкового раствора выступает песок. Данный тип раствора является самым популярным, прежде всего из-за его дешевизны. Для приготовления раствора используется заранее промытый и просеянный песок.

Кроме этого типа добавок, в известковую смесь добавляют катализаторы, повышающие скорость затвердевания раствора и пластификаторы, делающие его более эластичным.

Особенности приготовления известкового раствора для штукатурки

Применение данного типа раствора связано с проведением работ по оштукатуриванию поверхности. Данный тип отделки отличается особой популярностью среди владельцев любого рода жилых помещений. Выделяют два типа штукатурки:

  • простая;
  • сложная.

Главное их различие состоит в допустимом количестве неровностей в процессе завершения работ.

Данная процедура происходит поэтапно и разделяются на три части:

  • проведение набрызга;
  • грунтовка;
  • покрывка.

Толщина всех трех слоев составляет около 25 мм. При необходимости в более толстом слое, рекомендуется использовать укрепляющую сетку, придающую покрытию более высокие прочностные характеристики.

Для приготовления раствора для штукатурки гашенная известь смешивается с наполнителями в виде песка, шлака или других альтернативных вариантов.

Выделяют два типа штукатурных основ:

  • жирный;
  • тощий.

Первый вариант характеризуется большим количеством связующих веществ в составе, из-за этого обладает слишком большой усадкой и быстро растрескивается. А второй тип раствора обладает недостатком связующего вещества, в роли которого выступает гипс, известь или цемент. Они менее прочные и не пластичные.

Для приготовления известкового раствора для оштукатуривания поверхности необходимо соблюсти определенные пропорции, тогда раствор будет иметь нужную консистенцию и выполнит все предназначенные для него функции.

Чтобы сократить время схватывания раствора, рекомендуется добавить в него немного гипса. Далее происходит перемешивание всех компонентов и их использование.

Чтобы приготовить раствор извести, предназначенный для нанесения первого слоя штукатурной основы, следует к одной части известкового раствора добавить гипс, разбавленный с водой 1:3.

Для грунтовки стены, соотношение компонентов выглядит таким образом: 1:1, 5:2. Последний слой самый густой и готовится с одной части известкового раствора и 1,5 части гипсовой основы.

Штукатурка, приготовленная таким образом, затвердевает в течение 40 минут. Для замедления данного процесса, рекомендуется добавить в раствор немного костного или мездрового клея.

Кроме этого, на плотность раствора, приготовленного на основе извести, влияет наличие пластификаторов и различного рода наполнителей. Для приготовления состава со средней плотностью, достаточно использовать речной песок. Пористые наполнители в виде пемзы позволяют сделать раствор менее тяжеловесным и неплотным. Для улучшения адгезии штукатурки и поверхности, рекомендуется провести ее предварительную очистку и смочить водой. Штукатурка стен известковым раствором не представляет особого труда, если правильно подойти к этому процессу и соблюсти пропорции приготовления раствора.

Как сделать известковый раствор для соединения кирпичей

Данный тип раствора предназначен для соединения кирпичей между собой, а именно для сооружения кирпичной кладки. К нему предъявляются такие требования:

  • пластичность, благодаря которой все швы и пустоты, образованные в кирпичах и между ними, легко заполняются;
  • высокий уровень прочности обеспечит хорошую адгезию между кирпичами и предотвратит деформацию кирпичной поверхности;
  • определенный промежуток схватывания — данный тип раствора не должен схватываться мгновенно, так как потребуется время для его нанесения на каждый кирпич по отдельности.

Состав таких растворов подобран таким образом, чтобы он оставался в нужной консистенции около 60-90 минут.

В составе известкового раствора для кладки кирпича содержится песок, смешанный с гашенной известью. Первым и самым главным условием правильного приготовления известково песчаного раствора является правильное проведение гашения извести. Это нужно сделать с использованием специального резервуара, в который небольшими порциями добавляют воду.

Раньше, известь хранили в специальных ямах, которые обшивали досками из дерева и засыпали грунтом минимум на 30 см. Именно такое место хранения обеспечивало известь необходимыми ей функциями.

Для приготовления раствора извести необходимо процедить через сито известковое молоко, в которое постепенно добавляется просеянный песок. Далее происходит тщательное перемешивание смеси и постепенное добавление в нее воды. Именно она влияет на густоту и консистенцию раствора. Соотношение песка с известью составляет 3:1. Для увеличения прочностных характеристик смеси рекомендуется в нее добавить гипс или цемент.

Тонкости приготовления цементно-известкового раствора

Для приготовления такого раствора сначала готовится смесь из сухих ингредиентов в виде цемента и песка. В соотношении один к пяти. После получения данной смеси в нее тонкой струйкой вливается известковое молочко, до получения нужной консистенции.

Приготовить известковое молочко необходимо следующим образом:

  • поставьте в пустую тару немного извести;
  • залейте ее водой;
  • размешайте до получения однородной смеси.

Данный тип раствора должен быть высококачественным, так как именно от него зависит длительность эксплуатации покрытия, на которое он наносится. Поэтому, при выборе цемента не нужно экономить. Для этих целей используется цемент марки 400. Перед непосредственным приготовлением раствора проверьте все ингредиенты, в том числе и цемент. По внешнему виду он должен иметь рассыпчатую структуру, без комочков, желательно перед работой его просеять.

Такой тип раствора отлично справляется со штукатуркой поверхности бетонного основания. Чтобы оштукатурить карнизы или элементы выступающего характера, следует использовать более качественный тип цемента, который придаст поверхности большую долговечность.

Расход известкового раствора полностью зависит от типа поверхности, на которую наносится. А вот на плотность известкового раствора влияет количество воды и других добавок в составе.

Известково-цементный раствор применяется и для нанесения на деревянные поверхности. Самым распространенным вариантом приготовления такого раствора является соотношение цемента, известкового молока и песка.

Соотношение цемента с известью зависит от места его нанесения, например, для заштукатуривания карнизных, цокольных поверхностей соотношение составляет один к шести. При проведении работ на стенах из кирпича или бетона — 1:2. Если штукатурка проводится внутри помещения с умеренной или средней влажностью, то достаточно одной части цемента на семь частей песка.

В процессе приготовления известково гипсового раствора главное угадать с консистенцией. Так как слишком твердая смесь приведет к растрескиванию поверхности, а слишком мягкая — к снижению ее прочности.

При получении слишком жирного раствора, нужно добавить в него цемент в небольшом количестве. Если же раствор обладает слишком жидкой плотностью, то нужно выбрать для него загуститель, который сделает его пластичным и легким для дальнейшей работы.

Для определения качества раствора проведите небольшой тест:

  • опустите лопату в посуду с раствором;
  • норма — раствор слегка налип на поверхность лопаты;
  • при слишком обильном налипании следует уменьшить жирность раствора;
  • при отсутствии раствора на поверхности лопаты позаботьтесь о добавлении загустителя.

Во избежание перерасхода материалов лучше готовить раствор небольшими порциями. Данной смеси должно хватить на получасовую работу. При загустении раствора его разведение водой приведет к уменьшению прочности оштукатуренной поверхности.

Выделяют несколько способов приготовления известкового раствора. Сначала подготавливается известь, в нее постепенно вводится цемент, и тщательно перемешивается. Возможен вариант смешивания цемента и воды, а затем добавления извести. Также сначала смешивают цемент с песком и известью.

Замешивание цементно-известковых растворов | Graymont

Введение

При смешивании отдельных мешков с цементом и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит впитывать воду после смешивания. При соблюдении надлежащих процедур смешивания известковый раствор обеспечивает превосходный срок службы плиты, удобоукладываемость и способность выдерживать песок.

Материалы

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 — Строительный раствор для каменной кладки.

  • Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
  • Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
  • Негашеная известь — см. Спецификацию ASTM C5.
  • Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
  • Агрегаты — см. Спецификацию ASTM C144.
  • Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, вредных для строительного раствора или любого металла в стене.

Цемент и известковые продукты следует хранить в сухом месте на стройплощадке, чтобы предотвратить ухудшение рабочих характеристик. Песок следует накрыть, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать смешанные дизайны

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270.Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

  • X1: X2: X3
    • Где X1 = Единицы объема цемента (портландцемента или смешанного)
    • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
    • X3 = Единицы объема песка

Требуемый уровень песка может быть получен умножением суммы X1 и X2 на 3.

Например, миномет типа O 1: 2: 9 или

  • 1 кубический фут портландцемента
  • 2 кубических фута гашеной извести
  • 9 кубических футов песка

Определение содержания песка

Самая распространенная ошибка при смешивании цементно-известкового раствора (CL) — недостаточное количество песка.Раствор CL будет переносить больше песка из-за присутствия доломитовой автоклавной гашеной извести. Отсутствие необходимого количества песка создает не только проблемы с долговечностью и удобоукладываемостью доски, но также и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата с песком — это инструмент субъективного измерения на стройплощадке. Содержание влаги, температура и размер лопаты влияют на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучший метод измерения песка на рабочем месте — использование кубического футляра.Если кубический футовый ящик недоступен, количество лопат на кубический фут можно определить, пересыпав песок в пятигаллонные ведра. Количество лопат с песком, необходимых для заполнения ведер объемом 1,5 галлона, эквивалентно одному кубическому футу. Как только это число будет получено, общее количество лопат песка на партию можно определить следующим образом:

  • Предположим, что было обнаружено, что 7 лопат с песком равны одному кубическому футу
  • Предположим, что состав растворной смеси типа O составляет 1: 2: 9
  • Количество совков песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь.Это означает, что на мешок цемента для раствора типа O на этой стройплощадке требуется 63 лопаты с песком.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных. Семь лопат на кубический фут используется только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора требуется полные три кубических фута песка для максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанного раствора Mason.

Процедуры смешивания

Для повышения эффективности цементно-известковых растворов, смешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги:

  1. Добавьте ¾ необходимой воды
  2. Добавьте половину песка
  3. Добавить всю гашеную известь типа S
  4. Перемешивать 2 (две) минуты
  5. Добавить весь цемент
  6. Добавьте остаток песка
  7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
  8. Перемешивайте в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания пять минут

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет.Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

Прочность сцепления при изгибе

Растворы для цемента

и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

  1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
    • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
    • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
    • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
  2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
  3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

  1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это исключает легкие пути миграции для проникновения воды.
  2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Этим объясняется повышенная влагостойкость, отмеченная после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Прочность

Каменная кладка — это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Стойкость известкового раствора подтверждается следующим образом:

  1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно твердеют и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь увеличила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
  2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
  3. Проверенная эффективность — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор Типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам строительного раствора Типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

  1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с двуокисью углерода в атмосфере с образованием известняка.
  2. Вяжущие реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
  3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

Однородность

Цементно-известковые растворы

обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

3 Отношение извести к песку

Соотношение извести и песка 1: 3

Жерар Линч

Верх, в центре — образец просеянной гашеной, негашеной извести: песка в соотношении 1: 3 раствор с полностью перемешанным и выдержанным раствором под ним в центре. образец раствора, сделанный из той же смеси, но теперь соотношение гашеная известь: песок 1: 2.По бокам четыре образца исторических минометов 17-18 веков для сравнения.

В последнее время история строительства, смешивание строительного раствора стало работой для разнорабочий, несмотря на то, что зачастую он неквалифицирован и недостаточно квалифицирован. И все же миномет всегда был и остается в центре внимания кладочное строительство. Неподходящие смеси портят внешний вид самые лучшие стены и часто ставят под угрозу целостность и долговечность конструкции.

Известковые растворы были нормой на протяжении веков, а секрет идеального микса для любой ситуации был передан от отца к сыну и от мастера к ученику из поколения в поколение; методы также значительно различались по стране, чтобы соответствуют характеру и характеристикам преимущественно местного производства материалы. Учебников было мало, формального обучения не было. Это было делом традиций и инстинктов, дополненных поколениями эксперимента и звукового опыта.

Эта цепочка знаний была серьезно прервано Первой мировой войной и почти всеобщим принятие после этого более сильных, быстрых и последовательных (но не всегда уместны) растворы на цементной основе. К большому степени, сегодняшним мастерам пришлось восстановить эту базу знаний с нуля. Но что, если мы слишком доверяем, а не достаточно понимания в сохранившихся текстах, а не анализировать надежное свидетельство многовековых минометов?

Анализ исторического строительных растворов показывает, что типы извести и песка и их смеси соотношения значительно различались.Книга Ричарда Нива Город и страна Словарь покупателя и строителя , изданный в 1762 г. (и в факсимиле Дэвида и Чарльза, 1969), иллюстрирует это (см. стр. 198-199) с примерами различных соотношений строительных растворов, используемых в вокруг Лондона, часто в разных частях одного здания для опоры, внутренние и внешние боковые стены, и с лучшими сохраненными для наружного полотна фасада.В значительной степени тип известь и песок, а также необходимость получения пригодной для обработки смеси. эти соотношения.

С известковым возрождением последних 25 лет (что в течение многих лет в первую очередь основывалась на использовании чистых негидравлических известь, приготовленная как замазка, смешанная с хорошо отсортированным заполнителем) интересно отметить, что акцент был сделан на обычное использование соотношения известь: песок 1: 3, основанное, в основном, на измерении «пустот по объему» в пределах меры сухого песка.Это вообще принято, что это измерение дает хорошее представление о объем известкового связующего, необходимый для обеспечения известкового покрытия вокруг каждая песчинка, и технически это вполне правильно.

Метод используется для измерения пустот, подразумевает половинное заполнение градуированной лаборатории колбу с высушенным в печи образцом указанного песка, а затем аккуратно наливая в него чистую (питьевую) воду из другого идентичного мерную колбу, пока не будут заполнены все пустоты и поверхность воды поднимается на уровень поверхности песка.Громкость воды, необходимой для заполнения всех пустот в этом объеме песка затем можно рассчитать, вычитая оставшийся объем воды в колбу с водой из объема, который она содержала вначале, это определяется как минимальный необходимый объем известкового связующего. для изготовления хорошего раствора. Обычно это одна треть исходного объема воды и, следовательно, соотношение определяется как 1: 3.Но неверно полагать, что это дает все ответы, и это также не отражает рассуждения, по которым Исторически сложилось так, что соотношение 1: 3.

ОДИН Часть гашеной извести или одна часть быстросохнущей?

Это жизненно важно понять, что до Второй мировой войны большинство лаймы по-прежнему готовились из свежеобожженной негашеной извести, доставленной на стройплощадку, в отличие от готовых к использованию замазок, которые были чрезвычайно тяжелыми для транспортировки или были упакованы в мешки с сухими гидратами.Для обычных строительных растворов негашеную известь затем обычно гасили до сырой порошок (технически сухой гидрат) на месте. Один из наиболее популярными методами для достижения этой цели было размещение одной трети мера негашеной извести, разбитая до размера мускатных орехов в пределах кубический ярд окольцованного песка, а затем нанесите минимум воды необходимо погасить его, прежде чем быстро нанести на него песок поскольку он и нагрелся, и сломался при гашении.После гашения было завершено, свая будет перевернута насухо, чтобы полностью интегрироваться песок и известь. Один вариант Затем нужно было добавить воду, чтобы довести ее до рабочей консистенции. раствора, готового к немедленному использованию. Как вариант, сухая смесь затем может быть брошен лопатой через большой наклонный Сетчатый сито 5 мм («) для удаления крупных включений перед смешиванием это с водой, таким образом производя высококачественный «фасадный раствор», который обычно использовался для кладки фасадов.

Главное здесь следует отметить, что известь, использованная в соотношении 1: 3, не была подготовленная гашеная известь (гидроксид кальция), но негашеная негашеная известь (оксид кальция), принципиально другое вещество в нескольких уважения, в том числе объем. Этот жизненно важный вопрос часто упускается из виду и приводит к неверному истолкованию множества исторических строительных смесей на основе оригинальных документов записывающие соотношения ступки, или на тех, которые были записаны в старых кораблях книги.Простой, но очень хороший пример этого можно найти в личная книга сайта архитектора, для записи от 1927 г. о подготовке известковый раствор следующим образом: «Раствор: Известь 1, Песок 3. Известь: гашение [гашение] водой, а затем засыпать песком. После того, как известь тщательно провисать, просеивать через вертикальное сито и затем смешать с водой, чтобы желаемая консистенция ».

Пропорции, использованные этим архитектором для смешивание негашеной извести с песком неприменимо к смеси, приготовленной с гашеная известь (гидравлическая или негидравлическая), потому что все при гашении негашеная известь увеличивается в объеме.Количество увеличения варьируется в зависимости от типа и класса извести, но обычно это от 60 до 100 процентов. Следовательно, результирующий соотношение известь: песок для готового раствора всегда больше извести чем первоначально заявленное соотношение. Поэтому при анализе большинство исторических известковых растворов обычно не 1: 3, но обычно варьируется от 1: 1 до 1: 2, как и в оригинале. миномёты и мастера предназначались.Это подтверждается обширными многолетний анализ, проведенный шотландским центром извести Доверять. (По последним подсчетам организация проанализировала около 4500 исторических образцов минометов, примерно 80 процентов из которых были из Шотландии, 10% из Англии, а остальные 10% из разных стран.) Средняя известь: песок. соотношение во всей базе данных организации по историческим минометам образцы составляет около 1: 1.

Соотношение негашеная извести: песок 1: 3 подходит больше всего общестроительные пески. Однако иногда строителям приходилось использовать естественный мелкий и более однородный местный песок, не идеальный строительный песок, но требующий повышенного содержания извести сделать хороший раствор. Затем мастера просто поправляли негашеную известь. содержание соответственно. Хороший пример это было обнаружено во время археологических работ на внешнем кирпичная ткань Aspley House, Бедфордшир (конец 17 века и увеличенный 1745 г.).Траст шотландского центра извести, от имени писателя в роли консультанта по исторической кирпичной кладке, предпринял детальный анализ нескольких образцов оригинального раствора, который как известно, был сделан с использованием мелкого песка, полученного изнутри часть ограды собственности, и смешанная с местным (Totternhoe) слабогидравлический серый мел-известь. Эти минометы имели использовалась как для кирпичной кладки особняка, так и на длинном и очень высокая ограждающая стена сада позади участка.Главный Растворы для кирпичной кладки домов на обоих этапах строительства были до одинаковых соотношений 1: 1,4, но что интересно, раствор для соотношение кирпичной кладки садовой стены составляло 1: 0,7, что свидетельствует о том, что каменщики просто удвоили соотношение извести к песку, поскольку логичный и прагматичный способ получить дополнительные силы и способность к атмосферным воздействиям считается необходимой для этого наиболее уязвимого элементов.

ЛУЧШИЙ ПРАКТИКА

Заблуждения о традиционном методе измерения негашеной извести до песка способствовали разрушениям минометов на основе объемного соотношения 1: 3 с готовой к употреблению известью, особенно там, где нет опыта персонал, работающий с известковой замазкой, не осознал, что мера извести в пределах соотношения может не составлять одну полную единицу извести.Лайм шпатлевка содержит значительный процент воды; тем самым сокращая фактическое содержание связующего в этом соотношении далее. Это важно обсудить с поставщиком извести лучший метод достижения указанное объемное соотношение, когда известковая замазка является указанным вяжущим. В общем, хорошая зрелая шпатлевка (четырехмесячная в отличие от до свежей шпатлевки) будет иметь удельную насыпную плотность 1,350 кг / м3, будет весить примерно 1.45 кг / литр, и будет содержать 640-650 г (эквивалентная сухая масса) извести на литр, или 470-480 г / кг.

негидравлический и гидравлическая известь сегодня доступны в виде сухих гидратов. Первый, как известь с высоким содержанием кальция (обычно маркируется от CL90 до указывает, что он содержит 90% кальциевой извести), обычно продается как строительная известь, и в первую очередь предназначена как пластификатор в цементных: известково-песчаных растворах (например, 1: 1: 4 или 1: 1: 6) для современных кладочное строительство.Это обработано известь, однако, не является хорошей заменой традиционным негидравлическим известковая замазка или для использования в зданиях традиционной постройки в качестве он не обладает такими же рабочими характеристиками, как традиционно гашеная негидравлическая известковая замазка. Не предназначен для извести: песка минометов и нельзя полагаться на их прочность и долговечность выступления требуются.

Современная гидратированная гидратированная известь, реализуемая на рынке как «природная гидравлическая известь» (НХЛ), классифицируются по трем возрастающим числовые классы прочности на сжатие через 28 суток, выраженные в Ньютонах на квадратный миллиметр, как в NHL 2, NHL 3.5 и NHL 5. Эти оценки в целом эквивалентны старым классификациям. «слабой», «умеренной» и «в высшей степени» гидравлической извести соответственно. При затирании натуральной гидравлической извести песком для приготовления раствора важно понимать, что у сухих гидратов разные относительная насыпная плотность песка (как и все порошковые связующие) и поэтому в идеале должны быть точно взвешены. Как взвешивание-дозирование редко практикуется на месте, большинство поставщиков извести указывают объемы песка (обычно с точностью до 10 литров) на полный мешок НХЛ.

Это также важно помнить, что влажный песок увеличивается или «набухает» в объем (количество зависит от сорта песка и влажности содержание), тогда как насыщенный и сухой песок имеют одинаковые объемы. Это необходимо учитывать при измерении песок, чтобы затем можно было точно добавить в него известняк в заданном соотношении. Опять же важно обсудить это и согласовать правильную процедуру с поставщиком извести.

~~~

Рекомендуется Чтение
  • Стаффорд Холмс и Майкл Вингейт, Building with Lime: A Practical Introduction , ITDG Publishing, Лондон, 2002
  • Джерард Линч, «Известковые растворы для кирпичной кладки: традиционная практика и современные заблуждения», опубликовано в двух частях, Том 4 №№ 1 и 2, Журнал сохранения архитектуры , Донхед, Шефтсбери, 1998

Это статья воспроизводится из The Building Conservation Directory , 2007

Автор

ЖЕРАР LYNCH Магистр наук, мастер-каменщик и консультант по исторической кирпичной кладке, прошли обучение по системе ученичества и в Бедфорде Колледж, где он позже стал руководителем мастерских.С участием опыт работы каменщиком более 35 лет, а также обширные академические исследования за последние 15 лет, он теперь всемирно признанный специалист по наведению традиционной кирпичной кладки, с докторской степенью по исторической кирпичной кладке технологии и три книги по указанию на его имя.

Далее информация

СВЯЗАННЫЙ СТАТЬИ

.

Лайм Растворы и штукатурки

СВЯЗАННЫЙ ТОВАРЫ И УСЛУГИ

Агрегаты

Известь гидравлическая

Лайм, волосы и армирующие волокна

Известь негидравлическая (известковая замазка)

Лайм указывающий

Известь, указательные инструменты

Известь, пуццолановые добавки


Карта сайта

Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

известково-цементный цикл

, автор — Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Лайм Завод .американский специалист по сохранению

Связующие — это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получают из известняка. Связующие вещества влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами.Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

История известкового раствора как связующего для кладки

История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен. Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки.Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до нашей эры в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. 1

Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается. с песком для приготовления раствора. При прокаливании известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

CaCO 3 CaO + CO 2 ( г )

Затем в воду в процессе гашения добавляют негашеную известь, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca (OH) 2 ), известный как гашеная известь.

CaO + H 2 O Ca (OH) 2 + нагрев

Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. 2 Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего образуется порошок, известный как гашеная известь.

На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 об. / Об. Для получения известкового раствора, который затем можно использовать при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в процессе, известном как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

Ca (OH) 2 + CO 2 CaCO 3 + H 2 O

Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO 2 реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO 2 , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, потому что карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) 2 часто находится в сердцевине древних стен. 3

Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в кладочной системе. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль стыков между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO 3 и Ca (OH) 2 в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. 4

Гидравлическая известь

Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. 5 Эти примеси образуют материалы, подобные тем, которые содержатся в портландцементе, например, дикальцийсиликат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью — это то, что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C 3 S) и белит (двухкальциевый силикат, C 2 S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. 6 Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при адекватных температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. 7

Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката. (C 2 S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

CC + AS С 2 S + C + A + C

Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

Гидравлическая известь первоначально затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

С 2 S + H CSH + CH

Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

CSH + CH + C CC + SH + H

В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя — песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка и от 1/3 до 1/2 части воды.

Натуральный цемент

В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании цементных материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. 8 После обжига обожженная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

Натуральный цемент — это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. 9 В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается проницаемым для водяного пара. Быстрое схватывание и гидравлические свойства природного цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

Портлендский цемент

Портландцемент

был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. 10 По мере развития технологии обжига в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

Портландцемент производят путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчается в порошок и смешивается с гипсом до 5%, что требуется для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C 3 S, алит), дикальция силиката (C 2 S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C 3 A) и алюмоферрит кальция (C 4 AF).

CC + AS C 3 S + C 2 S + C 3 A + C 4 AF

Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

C 3 S + C 2 S + C 3 A + H CSH + CAH + CH

Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

CSH • CAH • CH + C CC + SH + AH

Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальциевым силикатом (C 3 S). C 3 S — это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C 3 S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C 2 S), но C 3 S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C 2 S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только вода добавляется в измельченный клинкер, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. 11 Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт охраны природы Гетти, 2009). 50.

2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

3 Торрака. 53.

4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

5 Брошюра.48.

6 Броклебанк. 24.

7 Торрака. 58.

8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

9 Броклебанк. 11.

10 Торрака. 61.

11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Санкт-Петербурга.Астье Великобритания . (Санкт-Астьер, 2006). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

Лайм Завод .us

% PDF-1.4 % 352 0 объект > эндобдж xref 352 66 0000000016 00000 н. 0000001671 00000 н. 0000002062 00000 н. 0000002118 00000 п. 0000002266 00000 н. 0000002415 00000 н. 0000002943 00000 н. 0000003161 00000 п. 0000003245 00000 н. 0000003342 00000 п. 0000003489 00000 н. 0000003589 00000 н. 0000003673 00000 п. 0000003777 00000 н. 0000003893 00000 н. 0000003956 00000 н. 0000004020 00000 н. 0000004132 00000 н. 0000004188 00000 п. 0000005124 00000 н. 0000005241 00000 н. 0000006205 00000 н. 0000006252 00000 н. 0000006374 00000 н. 0000006427 00000 н. 0000006548 00000 н. 0000006600 00000 н. 0000006706 00000 н. 0000006816 00000 н. 0000006933 00000 п. 0000006983 00000 н. 0000007101 00000 п. 0000007152 00000 н. 0000007269 00000 н. 0000007319 00000 н. 0000007369 00000 н. 0000007432 00000 н. 0000007493 00000 н. 0000007623 00000 н. 0000008273 00000 н. 0000008707 00000 н. 0000008729 00000 н. 0000009478 00000 п. 0000010000 00000 п. 0000010819 00000 п. 0000010841 00000 п. 0000011491 00000 п. 0000012073 00000 п. 0000012461 00000 п. 0000012483 00000 п. 0000013074 00000 п. 0000013096 00000 п. 0000013732 00000 п. 0000013754 00000 п. 0000014383 00000 п. 0000014405 00000 п. 0000015055 00000 п. 0000015077 00000 п. 0000015706 00000 п. 0000015728 00000 п. 0000016304 00000 п. 0000022319 00000 п. 0000025650 00000 п. 0000030053 00000 п. 0000002453 00000 н. 0000002921 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 353 0 объект > / PageLayout / SinglePage / StructTreeRoot 356 0 R / Lang (en-UK) / MarkInfo> / QITE_cache_2 340 0 R / Имена 357 0 руб. / OpenAction 354 0 R >> эндобдж 354 0 объект > эндобдж 355 0 объект > / Кодировка> >> / DA (/ Helv 0 Tf 0 г) >> эндобдж 356 0 объект > эндобдж 357 0 объект > эндобдж 416 0 объект > транслировать Hb«f` ʀ

Вопросы и ответы по известковому раствору

Реальные вопросы и ответы о лайме

«Зачем использовать известь с высоким содержанием кальция, а не известь типа S или другую каменную известь?»

— Стив, подрядчик из Мэриленда

Известь типа S почти всегда представляет собой доломитовую известь, что означает, что она содержит как магний, так и кальций.Если вам нужен чистый известковый раствор для перетяжки здания восемнадцатого века, то у типа S есть несколько недостатков. Мягкие рабочие свойства извести типа S обусловлены ее маленьким размером частиц, что увеличивает ее эффективность при использовании с портландцементом. К сожалению, тип S также подвергается «твердому обжигу», что означает, что он кальцинируется (обжигается) при более высокой температуре, что снижает реактивность. Он сделан так, чтобы быть менее химически активным, чем известь «мягкого обжига», поэтому скорость ее отверждения является вторичной по сравнению с быстрой гидравлической установкой Portland.Напротив, чистый известково-песчаный раствор получает свою прочность за счет карбонизации извести, связывая частицы песка вместе. Эта карбонизация представляет собой химическую реакцию гидроксида кальция [Ca (OH) 2] с диоксидом углерода в воздухе. Гидроксид кальция, полученный из мягко обожженной извести, быстрее вступает в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2] и, следовательно, быстрее и тверже затвердевает.

В доломитовой извести магниевая часть карбонатируется гораздо дольше. Магниевая часть цемента не оказывает значительного влияния на вяжущие свойства.Это нестабильный агрегат. Магний в известковом растворе — это в основном просто наполнитель.

Когда вы используете известково-песчаные растворы, ваш лучший выбор для длительной и качественной работы — это мягко обожженная известь с высоким содержанием кальция, кальцинированная для получения большой площади поверхности. Это гарантирует, что он будет иметь высокую реактивность и его можно будет правильно замазать в замазку с мелким размером частиц. Этот материал придаст вам превосходные рабочие качества и быстрое схватывание.

«Какова взаимосвязь между площадью поверхности и прочностью раствора?»

— Скотт, хранитель кладбищ из Джорджии

Увеличенная площадь поверхности частиц извести приводит к более быстрой и полной карбонизации.При карбонизации известь из гидроксидной формы превращается в твердый карбонат, как камень, из которого она изначально была получена. Более полная карбонизация означает более высокую прочность на сжатие раньше.

«Что вы подразумеваете под« площадью поверхности »и как она влияет на качество известкового раствора?»

— Дэвид, каменщик из Вирджинии

Карбонатный цикл лучше всего объясняет это. Так известняк превращается в цементную пасту перед тем, как смешать с песком.Эта известковая замазка и песок затем используются в качестве раствора между каменными блоками, где они затвердевают, вступая в реакцию с атмосферным углекислым газом [CO2].

Первоначально карбонат кальция [CaCO3] из известняка, раковин устриц или мела нагревается (кальцинируется) до высокой температуры около 900 ° C. Это вытесняет CO2 и воду в течение нескольких дней, оставляя оксид кальция или негашеную известь [CaO].

Эти комки негашеной извести гашатся в воде контролируемым образом для получения скользкой пасты, гидроксида кальция [Ca (OH) 2].Эта цементная паста будет оставаться мягкой, пока она влажная и вдали от углекислого газа. Когда он смешивается с заполнителем и используется между каменными блоками или в качестве штукатурки или штукатурки, вода начинает испаряться или вытягивается из раствора в пористую окружающую кладку. Когда вода вытягивается, воздух входит, и CO2 в воздухе соединяется с гидроксидом кальция, чтобы повторно сформировать карбонат кальция.

Таким образом, затвердевание или отверждение строительного раствора зависит от адсорбции атмосферного углекислого газа частицами извести.Чем больше площадь поверхности извести, тем быстрее протекает этот химический процесс. Когда известняк кальцинируется, необходимы большая осторожность и умение, чтобы нагреть его настолько, чтобы вытеснить CO2 и оставить пористую матрицу, но не настолько, чтобы известь расплавилась и поры закрылись. Я видел изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) обожженных (сильно обгоревших) частиц оксида кальция, которые выглядят как расплавленные куски мыла. Напротив, мягко обожженная известь, которая была должным образом кальцинирована, имеет более пористую поверхность.

Известь типа S, которая преднамеренно сильно обожжена, может иметь площадь поверхности около 10-11 м2 / г (квадратных метров на грамм), тогда как мягкая обожженная известь для использования в растворе, содержащем только известь, может легко иметь площадь поверхности 25-35 м2 / г. Известь с меньшей площадью поверхности менее реактивна. Используйте его, чтобы приготовить известковый раствор, он будет иметь низкую прочность и гораздо более длительное время схватывания. Известь с большой площадью поверхности имеет больше поверхностей, открытых для реакции с атмосферным CO2, и представляет собой известь с высокой реакционной способностью. Эта известь начнет быстро схватываться и в конечном итоге приобретет большую прочность.

Площадь поверхности оксида кальция также может быть увеличена или уменьшена во время процесса гашения, поэтому важно точно понимать, как обращаться с этим материалом, если вы гашете его самостоятельно. Я доказал это на себе, обработав один и тот же высококачественный оксид кальция двумя крайностями неправильной техники гашения, чтобы сравнить результаты. Одну половину выливали прямо в полную ванну с холодной водой, чтобы прервать жар гидратации. Другую половину медленно обрызгивали из шланга, чтобы поддерживать высокую теплоту реакции, но оксиду не хватало до минимума влаги.Обе полученные замазки имели очень большой размер частиц и ограниченную пластичность.

Хотя обе техники, которые я использовал, были крайностями, результат кажется похожим на большие комки извести и ограниченную пластичность, на которые ссылаются древние тексты. Раньше они решали эту проблему, храня замазку в течение пяти лет или дольше, чтобы повысить удобоукладываемость и реактивность. Исследования Getty * показывают, что процесс хранения приводит к уменьшению размера частиц, тем самым повышая как пластичность, так и реакционную способность.Современные технологии дают нам больший контроль над процессом гидратации (как количеством воды, так и давлением) и могут сократить время ожидания получения высококачественной известковой замазки.

Эволюция кристаллов гидроксида кальция при старении известковой замазки, К. Родригес-Наварро, Э. Хансен и В. Гинелл из Института консервации Гетти, J. Am. Ceram. Soc., 81 [11] 3032-34, 1998.

5. Я слышал, что если прокалить известняк, в котором есть глина, получится гидравлическая известь. Это правда?

-Джулия, архитектор из Нью-Йорка

Ответ может быть, а может и нет.Гидравлические характеристики зависят от многих факторов. «Гидравлический» обычно означает затвердевание под водой или схватывание в местных условиях. Гидравлическая известь подвергается внутренней химической реакции, в результате которой образуется цемент, который затвердевает в присутствии воды. Напротив, обычный известковый раствор затвердевает и затвердевает сначала за счет потери жидкой или свободной воды, а затем за счет поглощения CO2 из атмосферы с образованием карбоната кальция.

Чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину, содержащую кремнезем и, в меньшей степени, глинозем и даже железо.Кремнезем — важный минерал. При обжиге известняка кремнезем химически соединяется с кальцием с образованием силиката кальция. Добавьте воду, и образуется силикатно-кальциевый цемент.

Итак, чтобы известь имела гидравлические свойства, она должна содержать глину правильного типа с минимальным содержанием кремнезема и обжигаться при правильной температуре. Но есть и другие факторы, определяющие водность. Мы можем обсудить это позже, когда будем говорить о пуццоланах. А пока просто подумайте о гидравлической извести как о типе природного цемента, который по прочности находится между чистой известью и портландцементами.

6. В чем разница между доломитовой известью и известью с высоким содержанием кальция и что это означает для известковых растворов?

— Мэтт, каменщик из Колорадо

Известняки с высоким содержанием кальция правильно определяются как известняки с содержанием кальция 95%, хотя вам следует проконсультироваться с поставщиком, потому что многие говорят «с высоким содержанием кальция» просто потому, что содержание кальция превышает половину.

Большинство коммерчески обрабатываемых известняков содержат 5% или более магния. Степень содержания магния химически определяет их как магниевый известняк или доломитовый известняк, но обычно термин «доломитовый» используется для описания любого известняка с содержанием магния более 5%.Диапазон легко может составлять от 5 до 45% содержания магния — и количество магния действительно имеет значение.

Для строительных растворов, содержащих только известь, гидроксид кальция будет реагировать с атмосферным углекислым газом [CO2] с образованием карбоната кальция (по существу возвращающегося в известняковое состояние), который придает раствору прочность. Однако магниевая часть доломитовой извести никогда не карбонизируется с образованием структурного материала — она ​​просто остается в виде заполнителя и не влияет на цементирующие качества раствора.

Иногда говорят, что если в старом здании изначально использовался доломитовый известняк, то при его ремонте следует использовать доломитовую известь. Хотя мне еще не приходилось видеть анализ строительного раствора, сопровождаемый аутентичной формулой, в которой использовалась бы доломитовая известь, я полагаю, что этот пример для доломитовой извести может быть использован в исторических строительных работах. Опять же, степень содержания магния может существенно повлиять на долговечность полученного раствора.

При работе с историческими зданиями следует учитывать тот факт, что убытки возникают каждый раз, когда мы ремонтируем кирпичное здание.Оригинальный материал потеряется даже в самых опытных руках. Я думаю, что для любого ремонта лучше всего использовать известь самого высокого качества, исходя из теории, что она прослужит дольше, чем материалы более низкого качества, и в будущем будет меньше необходимости во вмешательстве. И лучший материал для известкового раствора — это мягко обожженная известковая шпатлевка с большой площадью поверхности и максимально возможным содержанием кальция.

7. Существуют ли погодные ограничения для работы с известковыми растворами?

— Дрейк, каменщик из Мэриленда

Многие каменщики неохотно используют раствор только извести, часто из-за вопросов о времени схватывания и опасения, что у них не будет достаточной прочности по сравнению с растворами из портландцемента.Рабочие свойства двух растворов очень разные, особенно с точки зрения расхода воды, и многим каменщикам нужно немного привыкнуть к этому. Но один из самых частых вопросов — о рабочих температурах.

В то время как большинство предприятий признают, что очень холодная погода может ограничивать их возможности (например, в северных районах, таких как Миннесота, подрядчики нередко ставят палатки и обогревают части зданий, чтобы работа могла продолжаться всю зиму), Современная кладка все чаще ориентируется на растворы, которые можно укладывать даже зимой.Обычно для этого требуется добавление солей и / или антифризов, которые в дальнейшем могут вызвать проблемы. Все мы знаем, что химические процессы обычно замедляются при понижении температуры, и я не советую закладывать незащищенные кирпичные стены зимой. Однако облицовку стены известковым раствором поздней осенью или в начале зимы можно сделать, если принять определенные меры предосторожности.

Как правило, кирпичные стены сохраняют много тепла даже при падении наружной температуры. Помните, что, поскольку тепло переходит в холод, тепло изнутри течет к внешним поверхностям.Если прогноз погоды предусматривает минусовые температуры ночью, а в следующие несколько дней температура снова упадет до 40 или выше, я не задумываюсь об этом. Если ожидается, что более холодная погода продлится, я могу приклеить изоляционную плиту из пенопласта к участкам, на которые указывают точки, чтобы замедлить потерю тепла изнутри стены против поверхности на несколько дней и, что наиболее важно, чтобы ветер не попадал на эти влажные поверхности.

Однажды я намеренно указал довольно влажной смесью в декабрьский день возле угла здания на набережной, просто чтобы посмотреть, что произойдет.Я знал, что ночью в Мэриленде температура будет ниже подростковой, и что будет резкий ветер. Когда я вернулся через несколько дней, некоторые стыки возле угла немного расширились и рассыпались. Оказалось, что образование кристаллов льда, вероятно, разорвало поверхность на части, но повреждение было небольшим и ограничивалось верхней частью 1/16 дюйма соединения. Позже в том же году я проверил оставшийся раствор, и он был газированным и был достаточно прочным.

Я не думаю, что проблема столь велика, как некоторые думают.Однако я бы не стал закладывать отдельно стоящую кирпичную стену с известковым раствором или каким-либо другим строительным раствором и оставлять ее непокрытой в морозную погоду. Главное соображение заключается в том, что если у поверхности нет большого количества жидкой воды, образование кристаллов льда маловероятно.

И последнее замечание: в то время как многие чувствуют необходимость защищать стены со свежим раствором от дождевой воды в течение длительного времени, эта мера предосторожности необходима только для низкокачественной извести. Мой многолетний опыт работы с небольшими ненаучными образцами показывает, что на самом деле известковый раствор затвердевает быстрее и глубже при воздействии дождевой воды в первые год или два.Я собираюсь провести серию контролируемых испытаний образцов, чтобы проверить обоснованность этой идеи, но, по крайней мере, я думаю, что опасения повредить строительный раствор дождевой водой на ранней стадии процесса карбонизации преувеличены. В случае извести с высоким содержанием кальция и большой площадью поверхности карбонизация поверхности происходит быстро, и в течение двух или трех дней стены могут выдерживать дожди.

Короче говоря, использование извести низкого качества (или извести, предназначенного для других целей, например, портландцемент, сельское хозяйство и т. Д.) Привело к развитию множества ненужных практик.К ним относятся чрезмерное смачивание кирпичной кладки, ее покрытие и постоянное увлажнение, нанесение множества тонких слоев известкового раствора и обеспечение каждого неглубокого подъема штукатурки или поверхности штукатурки карбонатом перед нанесением следующего, что фактически делает материал более слабым.

8. Как содержание песка в известковом растворе влияет на проект?

— Джон, штукатур из Нью-Йорка

Большинство людей, как и я, думают, что любой песок, который есть у каменщика, подходит для их проекта и даже может быть правильно оценен — ​​и в конце концов, это просто песок.Точные оценки, которые иногда указываются в проектах, обычно относятся к очень важным проектам, таким как высотные здания, мосты, туннели и т. Д., Хотя иногда это происходит при больших реставрационных работах. В обычных жилых помещениях это часто оставляют на усмотрение каменщика, или используются предварительно смешанные, фасованные растворы с добавлением пигментов, как указано архитектором, чтобы соответствовать определенной эстетике.

Когда я впервые начал работать с каменной кладкой, я думал, что песок в хозяйственном доме был тщательно отсортирован для каменных работ, но после того, как я использовал его много раз, я сильно сомневаюсь в этом.Скорее всего, его промывают только для того, чтобы удалить большую часть грязи и глины. Обычно рекомендуется указывать только то, что песок должен быть острым и чистым. Это было так же верно в 18 веке, как и сейчас, хотя из моего анализа многих минометов 18 и 19 веков становится ясно, что существуют разные степени «чистого» песка.

Но когда мы думаем о песке, мы должны помнить, что как заполнитель в растворе песок присутствует и для создания прочности, и для уменьшения усадки. Если вы участвовали в проекте с обычным анализом строительного раствора, то вы знаете, что большинство анализов строительного раствора содержат информацию о песчаном сите.Эта информация отображается как вес песка в целом, так и вес каждой порции, удерживаемой на серии грохотов, каждая примерно вдвое меньшего размера, чем предыдущая (например: 4, 8, 16, 30, 50 , 100, 200 и 325). Эта информация может быть использована для создания реплики песка с тем же соотношением и распределением частиц по размерам, и даже может «отпечаток пальца» на песке для сравнения с другими. Однако, по моему опыту, эта ситовая информация вообще используется редко.

В хорошо приготовленном растворе частицы песка различных размеров плотно упаковываются вместе с множеством точек соприкосновения, в то же время сохраняя достаточно пустого пространства для цементирующей части, чтобы заполнить и удерживать эти частицы вместе.Такое расположение насадки очень важно: хорошо приготовленный раствор имеет правильное соотношение цемента и заполнителя и достаточный блокирующий контакт между различными размерами частиц. Раствор с преимущественно крупным заполнителем имеет меньшую прочность и требует большего количества цемента для заполнения пустот, а также имеет плохие рабочие качества. Раствор со слишком большим количеством мелких частиц легко поддается срезанию, а в случае чистого известкового раствора эта густая смесь медленно впитывает CO2. Слишком много цемента, и частицы разделяются с меньшим количеством точек контакта и общей потерей прочности.Слишком мало цемента и частицы не связаны друг с другом.

Кажется, что в наши дни каждый проект по историческим сооружениям требует анализа строительного раствора. Хотя большинство людей, вероятно, считают, что этот процесс необходим для того, чтобы внешний вид нового строительного раствора соответствовал внешнему виду оригинала, хороший анализ раствора должен касаться гораздо большего, чем эстетика.

Мои приоритеты в анализе строительного раствора начинаются с попытки связать общее состояние здания с строительным раствором и пристального изучения участков, содержащих исходный прочный строительный раствор, а также участков, в которых был обнаружен неисправный первоначальный строительный раствор.Во-вторых, это общая карта последующих ремонтных растворов, чтобы начать понимать некоторые последовательности отказов и попыток ремонта. Я внимательно смотрю на лучший оригинальный раствор, взятый из защищенной зоны, и замечаю, была ли кладка здания заложена в один раствор, а заострена в другом.

Моя первая забота при анализе строительного раствора — узнать все, что я могу о том, что в нем находится. Реплика строительного раствора должна быть высокого качества — может быть, даже лучше, чем оригинал — и не должна быть тяжелее, чем прочный раствор, уже находящийся в здании или каменных блоках (например.грамм. кирпич, камень). Следующим по важности является соответствие внешнего вида, цвета и текстуры. Это не так сложно, если вы попытаетесь найти подходящий песок или несколько разных песков, которые можно разделить по размеру и цвету, а затем снова объединить. Также важно собрать мелкие частицы и ил с оригинала, которые часто влияют на цвет, и определить, доступен ли этот материал естественным образом из песка. В редких случаях, когда количество или тип мелких частиц в исходном растворе может ослабить его, я заменяю стабильные натуральные пигменты на основе оксида железа.Но сами по себе пигменты никогда не могут заменить правильную цветовую гамму песочного цвета.

Я обнаружил, что это не только возможно, но и, немного попрактиковавшись, довольно легко найти местный песок для использования в качестве строительного песка прошлого. Когда у меня возникают проблемы, наши окружные геологи-почвенники часто могут взглянуть на образец песка из исторического раствора и предложить районы, где аналогичный песок можно найти сегодня. В худшем случае более крупные поставщики заполнителя обычно хранят в наличии различные пески, которые можно просеивать и повторно комбинировать, чтобы имитировать желаемую смесь.

9. Когда лучше всего добавлять портландцемент к извести, а когда лучше всего смешивать полностью лаймовый или полностью портлендский?

Энди, консерватор из Пенсильвании

Американский институт кирпича утверждает, что самый мягкий раствор, который можно использовать для данной единицы кладки, всегда является лучшим выбором. Что это означает на практике? Раствор должен выдерживать возложенную на него нагрузку с большим запасом и должен быть слабее, чем отдельные блоки кладки, которые он соединяет.

Какая прочность на сжатие требуется раствору для пятидесятифутового кирпичного здания 1860-х годов? Вычислите 50 x 150 фунтов / фут3 (средний вес для этого типа кладки), и вы получите 7500 фунтов. Возьмите это и разделите на 144 дюйма в квадратном футе, и у вас будет около 53 фунтов / дюйм2. Добавьте к этому нагрузку на пол, конструкцию крыши, мебель и людей, а также дополнительный запас безопасности и назовите его 200 фунтов на квадратный дюйм. Сами кирпичи, вероятно, будут иметь прочность на сжатие не менее 500 фунтов на квадратный дюйм.Таким образом, раствор для любой ретрансляции или перенаправления на это здание должен быть в диапазоне 200-400 фунтов на квадратный дюйм.

Известковый раствор следует использовать при ремонте любой конструкции, которая изначально была построена на известковом растворе. У меня возникает соблазн сказать, что при строительстве новой конструкции, скажем, пристройки к моему дому или нового гаража, я бы использовал более сильный раствор, такой как Портленд, но я не уверен. Есть ли настоящая причина? Я каждый день работаю в зданиях, которым сто или двести лет, и они хорошо держатся, если только оригинальная система каменной кладки не была подорвана или в них не льется вода.

Когда я начинал строительство в 1960-х, каменщики обычно просто использовали смесь из мешка, но я помню, что некоторые всегда добавляли несколько дополнительных лопат серого портландцемента в поддон, говоря, что им нравится делать раствор прочнее, чтобы это действительно продлится. Единственный комментарий, который я когда-либо слышал от других в то время, заключался в том, что это было глупо, потому что это стоило каменщику больших денег. Даже сегодня я встречаю каменщиков, которые добавляют дополнительный портленд, чувствуя, что это дает страховку от возможной неудачи.Конечно, теперь я понимаю, что, делая это, каменщик делает бетон более хрупким и увеличивает степень его усадки во время отверждения.

Правильно приготовленный высококачественный раствор только извести хорош тем, что он не такой хрупкий, как растворы на основе портленда, и, поскольку он имеет небольшую усадку или ее отсутствие, вероятность растрескивания и попадания воды в него ниже. Хорошо приготовленный известково-песчаный раствор имеет пористость, которая позволяет поступающей воде возвращаться наружу и легко испаряться, в то время как портландцемент обычно замедляет или запрещает это испарение.И в процессе возвращения воды на поверхность растворы на основе только извести обладают дополнительным преимуществом автогенного заживления. Слегка кислая дождевая вода переносит гидроксид изнутри на поверхность, где гидроксид карбонизируется и закрывает трещины и фигуры.

Очевидно, что как только вы начнете добавлять портландцемент в известковый раствор, вы рискуете получить раствор, который будет не только тверже, чем исходный раствор, но, возможно, тверже, чем кирпичи, которые он соединяет. Добавление портленда, вероятно, увеличит усадку, что нежелательно.Также очевидно, что простое добавление извести в Портленд в надежде, что это сделает его менее сложным, — это только часть истории. Фактически, разные типы и качества извести будут вести себя по-разному, некоторые действуют как не более чем дополнительный заполнитель, другие, возможно, остаются в виде хорошо растворимого гидроксида, а затем растворяются в дождевой воде и образуют отложения кальцита на поверхности.

10. Чего мне следует ожидать от анализа строительного раствора и что мне делать с этой информацией?

— Джой, владелец здания в Иллинойсе

Есть анализ, а потом анализ.Можно проанализировать строительный раствор и многое узнать, в том числе, какие соединения были в исходном растворе, как он был изготовлен, почему раствор не работает (плохое качество, соль, кислотное воздействие, химические реакции с другими материалами или новый составы, вводимые в качестве консервантов и т. д.), а также другие процессы разрушения, происходящие в здании. Кроме того, тщательное наблюдение за характеристиками раствора может быть наиболее полезным для понимания последовательности строительства, переделок и ремонтов.К сожалению, такого рода анализ случается редко.

Термин «анализ» предполагает научный процесс. Большинство анализов строительного раствора — это просто описание или характеристика строительного раствора. Это может быть полезно, но очень часто подчеркивается неверная информация, а самая полезная информация для создания точной копии строительного раствора вообще не предоставляется. Это связано с тем, что эти так называемые анализы обычно выполняются людьми, которые имеют академический интерес к историческим зданиям и материалам, имеют небольшой практический опыт строительства и почти ничего не знают о природе материалов, химическом составе или рабочих свойствах материалов. характеристики.Обычно они просто повторяют простой процесс, которому они научились из курса сохранения или книги.

Есть несколько каменщиков, которые знают достаточно из-за длительного опыта, вдумчивых наблюдений и чтения по истории и практическим аспектам своего ремесла, чтобы делать очень хорошие точные копии минометов. К сожалению, немногие каменщики достаточно заинтересованы, чтобы пойти немного дальше и узнать о химическом составе материалов, которые они используют. Эта комбинация реальных навыков, выработанных десятилетиями, с пониманием природы самих материалов является необходимостью, если мы хотим приблизиться к ремонту исторических зданий, которые по качеству не уступают оригиналу и не причиняют большего вреда.

В наши дни заказ на анализ строительного раствора является обязательным. Это одна ячейка в контрольном списке. Клиенты регулярно просят меня ознакомиться с проведенными ими анализами строительных растворов. Они варьируются от очень простых до абсурдно сложных и длинных. Обычно автор описывает раствор в общих чертах, сравнивает его с таблицей цветов Манселла (иногда влажной, иногда сухой, без уточнения), а затем взвешивает образец и погружает его в соляную кислоту. На этом последнем этапе происходит растворение связующего, цемента.Когда эта реакция описывается как бурная, это служит доказательством того, что связующее вещество было известью или в основном известью. Время для настоящего анализа только началось, и самый важный компонент, связующее, растворяется в пузырящейся пене из газа и воды.

Затем песок сушат и взвешивают. Разница между пробой раствора и весом песка после разложения дает вам объем извести, и вы можете рассчитать отношение извести к заполнителю. тенденция к очень пространным описаниям типов минералов в несколько абзацев.Затем песок пропускают через серию сит, которые должны начинаться с № 4 и продолжаться с 8, 16, 30, 50, 100, 200, а иногда и 325. Но часто последовательность меняется с более случайным выбором, прыжком от 4 до 10, затем, может быть, 20, затем 50 или 60.

Отмечается вес оставшегося песка на каждой сетке и иногда указывается его процент от общего количества. Обычно за этим следует рекомендуемая формула для реплики строительного раствора. Эти рецепты могут указывать на песок, такой как Schofield # 145, который может существовать или не существовать больше, но обычно называют песок желто-коричневым или белым строительным песком.Почти всегда рекомендуемое связующее состоит из 2 частей извести на 1 часть портландцемента, а затем 9 частей песка. В наши дни для типа цемента или извести и заполнителя вводятся различные директивы ASTM, которые обычно не имеют отношения к поставленной задаче: соответствие историческому строительному раствору. Я неоднократно видел, как директива ASTM № 270 использовалась для определения типа извести, которая будет использоваться для соответствия историческому известковому раствору. Этот стандарт предназначен для извести S-типа, которая сильно обожжена и тонко измельчена для использования с портландцементом.Совершенно непригоден для приготовления качественного известкового раствора.

C-270 указан, потому что рекомендуемый раствор на самом деле представляет собой раствор портландцемента с добавлением извести. Часто пигменты указываются, чтобы приблизить цвет к исходному раствору. Более длинные отчеты могут включать в себя некоторую информацию о тонких срезах, всевозможные круговые диаграммы и графики типа USA Today и, что очень беспокоит меня, множество страниц инструкций для рабочих сайта по правильным методам изготовления, хранения и использования строительного раствора. , лепнина или гипс.

Вы правы, задаваясь вопросом о ценности этих отчетов. Что вы узнали полезного? Вы мало что узнаете о компонентах исходного раствора. Но опять же, вам дается формула, которая в любом случае содержит материалы, сильно отличающиеся от оригинала. Какова цель анализа? Почему в этих отчетах утверждается, что соответствие исходным качествам строительного раствора так важно, а для этого нет никакой информации? Какова цель информации о песчаном сите?

Все хорошие вопросы, а позже я постараюсь дать более подробное описание подготовки на месте и методов для самостоятельного определения большей части этой информации.А пока продолжайте изучать и находить известь хорошего качества и начать собирать образцы песка в вашем районе.

11. Как мне сделать так, чтобы стыки сливались с предыдущими работами, когда у меня есть точная копия строительного раствора?

— Майк, каменщик из Питтсбурга

Предположительно каменщик со значительным опытом провел много времени, рассматривая старую кладку во многих состояниях сохранности, ремонта и плохого состояния, обращая внимание на то, как были поражены стыки и как они были обработаны. Например, у каменщиков в прошлом должно быть много инструментов, похожих на наши, но и много других.Уловка во всей этой работе состоит в том, чтобы ясно видеть настоящий навык, на развитие которого уйдут годы.

Первое, что нужно понять, когда мы ремонтируем старую работу, это то, что мы будем пытаться имитировать внешний вид, который был создан таким образом, который мы, возможно, не сможем точно воспроизвести. Первоначальный каменщик работал со свежеуложенной стеной, где он смешивал раствор до консистенции, необходимой для укладки кирпича, заделки раствора и установки кирпича на место. В зависимости от его мнения, суставы наносили определенными способами и в определенное время для достижения законченного внешнего вида.

Часто наши ремонтные работы состоят из удаления некоторого количества разрушающегося раствора или предыдущего ремонта на глубину дюйма или около того, засыпки нового раствора и немедленной обработки его инструментами. Нам необходимо отрегулировать консистенцию раствора, содержание влаги в шве, давление наших инструментов, а также последовательность и время работы, чтобы имитировать внешний вид наиболее хорошо сохранившейся оригинальной работы. Затем мы должны завершить процесс дополнительными инструментами, щеткой, промывкой и т. Д., Чтобы смягчить резкость и создать нечто, приближающееся к выветриванию соседнего исходного раствора.

Путем тщательного изучения хорошо сохранившейся ранней кладки мы можем определить форму и размер некоторых инструментов, последовательность инструментов и консистенцию раствора (которая может отличаться на поверхности от глубины шва). Также важно изучить старые тексты по искусству каменной кладки и изготовить точные копии инструментов. И, наконец, нет замены большому количеству занятий.

12. Я сделал анализ раствора и, думаю, мне повезло найти хороший песок прямо в местном магазине каменных материалов.На прошлых выходных я гашил гидрат извести до густой кремовой консистенции, и теперь, когда я закончил удалять острие портландцемента, в эти выходные я хочу начать повторное нанесение раствора своим известковым раствором. Меня беспокоит схватывание или вероятный потенциал усадки и растрескивания без использования пуццолановой добавки. Так что вопрос в оценке. Что измерить? У меня нет известных источников пуццоланов в этой области. Могу ли я использовать белый портленд? Если да, то сколько? А как насчет безумных опасностей?

— Майк, каменный консерватор в Кентукки

Этот ответ может показаться многословным, но я думаю, что для того, чтобы понять суть ваших опасений, я должен сначала пролистать небольшую информацию о качественной извести для использования в известковых растворах, получении и смешивании правильных материалов и применении.Хорошо прокаленная высококачественная известь обычно очень белого цвета. Некоторые известковые замазки на рынке в наши дни рекламируют свой не совсем белый, почти коричневый цвет. Часто эти известковые замазки изготавливаются из некачественного известняка и неправильно обжигаются.

Я бы не стал особо беспокоиться о соотношении заполнитель / известь по результатам стандартного анализа строительного раствора. (Подробнее об этом в другой раз.) На данный момент используйте от одного до трех песков извести, если только это не специальная смесь. Отличается ли исходный раствор для поверхностей от раствора глубже в шве?

После кислотного разложения внимательно посмотрите на песок и мелочь.Эти компоненты во многом определяют цвет раствора. Мелкие частицы придают ему общий оттенок или оттенок, а песок способствует выветриванию цвета и текстуры. Иногда вам будет достаточно удачно найти коммерческий песок, который точно соответствует, но я обнаружил, что даже когда я не могу найти совпадение, выборочно просеивая несколько песков, я иногда могу извлечь подходящий диапазон как размера частиц, так и цвета из них. песок, который иначе был бы неправильного цвета.

При гашении оксида кальция или негашеной извести она становится гидроксидом кальция, а в случае вашей извести — гидратом (в нее добавлена ​​молекулярная вода, но для замазки требуется свободная вода).Следовательно, вы не гашите, а, скорее, замачиваете гидрат. Хорошо перемешать несколько раз, но потом нужно дать ему постоять. Наш гидрат — это только известь, я считаю, что она достаточно высокого качества, чтобы вы могли быть уверены в хорошем продукте уже через несколько дней замачивания. Использование гидратов для нанесения строительного раствора вполне подходит. Не так при оштукатуривании или оштукатуривании.

Я был удивлен, когда вы назвали консистенцию замоченного лайма «густыми сливками», поскольку это больше похоже на то, что вы делаете известковую промывку.Известковая замазка не должна содержать много лишней воды или быть жидкой — скорее, чем сливочный сыр Филадельфия. Ваши опасения по поводу усадки станут реальностью, если в смесь будет добавлено слишком много дополнительной воды.

В хорошей замазке вода уже связана с матрицей; вы отпускаете воду для своих нужд, перемешивая раствор. В смесь нужно добавить совсем немного воды. Поверьте мне: смазка для локтей — вот ответ. Показательный пример: Джерард Линч в своей первой книге «Кирпичная кладка» ссылается на французскую пословицу о том, что единственная дополнительная влага может исходить от пота лба рабочего.

Когда вы впервые начнете перемешивать песок, вы не поверите, что можете добавить три или четыре части песка, потому что первая часть уже кажется слишком большой. Но по мере перемешивания лайм станет более влажным. Помните об этом также при нанесении известкового раствора. Часто в летнее время кажется, что раствор на вашем шпатель быстро высыхает, но после небольшого взбивания раствор обычно снова готов без добавления воды. В течение многих лет мы смешивали раствор в пластиковой посуде каменщика с помощью мотыги.Вы будете вспотевать, но это выполнимо. Хорошо взбейте известь, прежде чем добавлять песок, и просто оставайтесь с ней, пока все хорошо не перемешается (опять же, не добавляйте просто воду, чтобы облегчить вашу работу).

Я не рекомендую использовать пуццоланы для заострения, а портландцемент только увеличивает усадку. Правильно приготовленный и взбитый раствор практически не дает усадки. Желательно приготовить раствор до того дня, когда вы его нанесете, так как чем дольше песок и известь контактируют, тем лучше будут рабочие качества.Мы обнаружили, что до тех пор, пока они остаются влажными, их рабочие качества улучшаются в течение месяцев и даже лет. Используя наш лайм, следуя нашим советам по смешиванию, тщательно смачивая швы заранее (не только непосредственно перед добавлением раствора, так как вода может легко вытягиваться из окружающей кирпичной кладки и подрывать цементную воду на час вперед, а затем снова немного раньше , но избавьтесь от грязных граней кирпича и убедитесь, что сами окружающие кирпичные поверхности не мокрые, когда вы указываете), и правильно подготовив швы, у вас не должно возникнуть проблем с усадкой или растрескиванием.Если количество микротрещин ограничено, вам повезло, что вы используете известь, а не портландцемент, поскольку известь обладает способностью «лечить себя» путем повторного осаждения извести в эти трещины. У вас не должно возникнуть проблем с этим, если вы не сделаете это. раствор слишком влажный.

Подготовка суставов: я не знаю, насколько велики суставы. Не могли бы вы прислать нам фотографию по электронной почте? А пока я предполагаю, что они различаются по размеру и глубине. Правило втрое больше ширины шва — это нормально, но не до крайностей.Например, если ширина стыка составляет 1/2 дюйма, вам все равно нужно соскоблить его всего на дюйм, максимум на 1-1 / 4 дюйма. Рекомендуется сначала проработать стену, заполняющую самые глубокие полости, прежде чем вернуться и построить лифты или слои не менее 1/2 дюйма каждый. Не обращайте внимания на стандартный совет о том, чтобы дать каждому подтяжку настроиться (карбонат), прежде чем применять следующий. Это рецепт катастрофы. Подумайте об этом так: вы хотите получить как можно более плотный раствор. Оставьте последний слой раствора на полчаса или несколько часов (в зависимости от погоды), пока свободная вода не испарится и / или не втянется в окружающую кладку.Это позволяет сжать раствор (за вычетом дополнительной воды) с помощью инструмента или молотка и деревянных клиньев перед следующим подъемом. Другими словами, для стыка глубиной в один дюйм я легко смог бы заполнить его двумя подъемниками и инструментом и закончить стык за один день.

Еще одно предостережение: многие люди перетирают поверхность своего раствора, слишком сильно полируя его. Сжатие не означает скольжение, потому что чрезмерное использование инструментов создает состояние слишком большого количества извести на поверхности и плоскости заполнителя прямо под поверхностью, на которую не хватало своего цементного связующего.Это может создать слабую плоскость под поверхностью, которая может выйти из строя позже по ряду причин, но, в частности, из-за замерзания. У вас также будет внешний вид, который определенно не будет соответствовать остальному зданию, особенно по внешней штукатурке. Обычно мы слегка состариваем раствор в течение дня или около того после его нанесения, умеренно ударяя по нему щеткой с жесткой щетиной, чтобы немного открыть поверхность и обнажить заполнитель. (Исключением из всего, что я вам только что сказал, является декоративное острие с зернистым песком и большим содержанием шпатлевки.Об этом мы можем поговорить в другой день).

Миномет, который мы здесь обсуждали, должен подходить для всех мест в этом здании. Ключом к хорошему соотношению цемент-заполнитель является то, что диапазон и распределение размеров частиц заполняют почти все пустоты. Представьте себе коробку, заполненную теннисными мячами, мячами для гольфа, шариками и свинцовой дробью, с идеей о том, что между всеми частицами заполнителя и минимальным количеством цемента, необходимого для связывания частиц, существует прямой контакт.

Убедитесь, что работа укрыта от непогоды — горячего солнечного света, ветра и дождя — в течение нескольких дней, пока не появится карбонизация поверхности (светлый цвет и твердая поверхность). Помните о карбонатах известкового раствора, поскольку углекислый газ поступает одновременно с выходом воды, поэтому карбонизация не произойдет, если раствор высохнет слишком быстро. После первоначальной карбонизации поверхности дождь фактически увеличит скорость карбонизации под поверхностью, поэтому дальнейшая защита строительного раствора в этой точке контрпродуктивна.

© Preservation Science 2008
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

Как это:

Нравится Загрузка …

Британская ассоциация извести (BLA), часть Ассоциации минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Включение извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Свежие объекты:
  • Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
  • Способствует экономии при использовании
  • Обеспечивает высокое качество изготовления
  • Улучшает качество сцепления с подложками
Закаленные свойства:
  • Снижает вероятность проникновения воды
  • Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
  • Повышает морозостойкость
  • Повышает общую долговечность
  • Снижает вероятность высолов (окрашивания из-за отложений солей)
Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с растрескиванием, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении движения, а также в отношении характеристик и долговечности.

Какую пользу приносит известь?
Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, что облегчает обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут привести к образованию больших трещин на твердом и хрупком продукте или его «отслоении» от основы, часто также повреждая основу. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания за счет реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Движение влаги, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов — порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс и смеси, приготовленные из продуктов из воздушной извести, поскольку единственное связующее может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Известь гидравлическая

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую массу».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой является экзотермической (с выделением тепла).

Растворы и смеси
Завод изготовил миномет
Растворы для силосов

поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

.
  • M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм 2 — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
  • M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм 2 — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
  • M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм 2 — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Растворы для бункеров

представляют собой полную систему, состоящую из переносного бункера, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеную известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к применению мокрый раствор

Готовые к применению влажные растворы — это полностью смешанные (цементно-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, которые доставляются на строительную площадку в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям для растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки Цемент: известь: песчаная смесь по объему Номинальный класс прочности (Н / мм 2 )

Внутренняя кладка

1: 2: 8 до 9

2

Наружная / общая кладка

1: 1: 5 до 6

4

Под землей / высокая экспозиция

1: 0.5: 4 до 4,5

6


Исторические здания

Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.

В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, в том числе захваченной влагой и дополнительными напряжениями из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.

В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующими советами.

Правила безопасного обращения

Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.

Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.

Дополнительная информация

Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.

Leave a Reply

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *