Состав бетона для фундамента пропорции таблица: таблица соотношения компонентов для смеси

таблица соотношения компонентов для смеси

Оговоримся сразу, пропорции бетона – не аптекарский рецепт. Здесь нет ни возможности, ни необходимости взвешивать все компоненты с точностью до килограмма. Учитывать приходится все: качество песка, марку выбранного для раствора цемента, тип заполнителя. Но поскольку существуют проверенные временем ориентировочные пропорции, их остается только чуть скорректировать на месте.

Основные компоненты

Цемент, из которого предстоит составить бетонный раствор для фундамента, имеет свой класс прочности на сжатие. И чем выше требуемая марка, тем лучше должны быть соответствующие показатели у цемента в составе. То есть для приготовления М200 цемент должен отвечать марке М300. Если его прочность будет выше, допустим, М400 – это не проблема. Добиться получения смеси с нужными характеристиками можно простым изменением пропорций, хотя 1 м³ такого бетона выйдет чуть дороже.

Прочность минерального заполнителя тоже играет свою роль. Она также должна быть больше требуемой марки, но уже вдвое. Причина в том, что цементный раствор набирает номинальную прочность через 4 недели, но и после этот процесс не прекращается, а лишь замедляется. И если крупные фракции заполнителя не будут иметь запаса по этому показателю, через год-два они превратятся в «слабое звено» набравшего крепость монолита. С учетом того, что в его пропорциях щебень занимает не менее половины всего объема, такое перераспределение может ослабить конструкцию.

В качестве заполнителей используются следующие минеральные включения:

• Известняк (600-800 кГс/см2) – его «потолок» бетон М300 с пластифицирующими добавками, так как известняк плохо переносит морозы.
• Гравий (около 1000 кГс/см2) – применяется для приготовления крепких марок вплоть до М450.
• Гранит (1400 кГс/см2) – дорогой, но безупречный во всех отношениях заполнитель для самых высоких марок.

Песок крупностью от 2,5 мм и выше добавляется в соотношении, зависящем от количества крупного гранулята. Его основное назначение – уплотнять воздушные зазоры между крупными кусками заполнителя, тем самым снижая расход дорогого вяжущего – собственно цемента. Соотношение количества песка к объему щебня в растворе изменяется в пределах 45-60 %. Причем чем выше требуемая марка бетона, тем меньше песка используется для приготовления 1 м3 смеси.

Вода в любой раствор должна добавляться небольшими порциями, когда все сухие компоненты уже тщательно перемешаны. При этом нужно следить за вязкостью и не впадать в крайности. Слишком густой состав, в котором недостаточно воды, будет трудно утрамбовать без специального инструмента, а в массиве образуются пустоты, уменьшающие прочность всей конструкции. Жидкая смесь хорошо растекается в опалубке и легко разравнивается, однако готовый бетон после застывания будет недостаточно прочным, так как его марочную принадлежность снизит излишек влаги.

Обзор разных марок

1. М200.

Не самая прочная, но достаточно востребованная в индивидуальном строительстве и ремонте марка. М200 может применяться для заливки легких фундаментов под небольшие постройки, обычно бытового назначения. Но чаще всего ее используют для кладочных работ и устройства стяжки, не испытывающей особо серьезных нагрузок – бетонные полы, отмостка, дорожки.

Впрочем, технические характеристики марки подтверждают, что такой бетон выдерживает до 200 кГс/см². Пропорции составляющих бетона М200 приведены в таблице ниже. Согласно ей, из 200 кг цемента можно получить около 1 м3 жидкого раствора.

2. М300.

Очень популярный вид бетона – недорогой в изготовлении, но весьма прочный и надежный. Именно М300 применяется для возведения различных типов фундаментов, устройства монолитных железобетонных перекрытий, в дорожном строительстве. На куб бетона с такими свойствами потребуется уже около 350 кг сухого цемента.

3. М400.

Дорогой и тяжелый, но очень прочный бетон, отличающийся коротким сроком схватывания раствора. Для его приготовления используется только гранитный щебень высокого качества. М400 широко применяется в возведении гидротехнических сооружений, капитальных построек, объектов, испытывающих повышенные нагрузки.

4. М500.

Бетон специального назначения. Строить из него здания – расточительство, хотя пропорции для его приготовления не слишком отличаются от М400. Бетон М500 используют в метростроении, изготовлении мощных железобетонных балок, колонн, крупных перекрытий, рассчитанных на колоссальные нагрузки, и гидротехнических сооружений.

Таблица соотношения компонентов бетонного раствора (в массовых долях)

Бетон	Цемент		Песок	Щебень	Вода
М200	М400	1,0	2,8	4,8	0,5
	М500		3,5	5,6
М300	М400		1,9	3,7
	М500		2,4	4,3
М400	М400		1,2	2,7
	М500		1,6	3,2
М500	М500		1,4	2,9

В процессе приготовления непосредственно на стройплощадке пользоваться пропорциями массы не очень удобно. Гораздо проще определить требуемый объем каждого компонента смеси в ведрах. Но поскольку наполнители имеют схожую насыпную плотность около 1400 кг/м³ (у свежего цемента – около 1100 кг/м³), разница в массовом и объемном соотношении будет невелика.

Теперь можно определить пропорции 1 м3 бетона. К примеру, рассчитаем соотношение ингредиентов, приведенных в таблице, для получения М300 из цемента М400:

• 25 ведер цемента – это примерно 350 кг.
• Тогда песка по пропорции нужно 25х1,9 = 47,5 ведер (670 кг).
• Щебня 25х3,7 = 92,5 ведра (1300 кг).
• Воды – примерно 13 ведер.

Пропорции раствора в ведрах и килограммах готовы. Записываем, чтобы не забыть, и отмеряем нужное количество компонентов любым удобным способом.

Нюанс: если в смесь досыпать лишнее ведро цемента, объем на выходе не увеличится – слишком тонкий помол у вяжущего. А вот прочность сцепления материалов в монолите возрастет. Справедливо и обратное утверждение – недостаток хоть и снизит стоимость того же фундамента, заметно ухудшит его несущую способность.

Пропорции бетона для фундамента в вёдрах

Пропорции бетона для фундамента ведрами

Существует насколько технологий изготовления фундаментного основания для индивидуального жилого домостроения. В последнее время большой популярностью пользуются различные новаторские способы, например установка винтовых свай. Однако по-прежнему очень широко распространено формированное фундаментной основы из бетона. При этом для создания бетонного фундамента могут использоваться как готовые бетонные отливки, например блоки ФБС, так и самостоятельно изготавливаемые конструкции.

Типы бетонных фундаментов

Для легких строений вполне подойдет столбчатый фундамент из бетона. Для его изготовления вам придется согласно разметки выкопать в земле несколько ям. В качестве опалубки для заливки бетона в таком случае можно использовать свернутый в трубку рубероид, а внутри рубероидного цилиндра разместить металлический армирующий каркас. Такие столбы располагаются под несущими стенами с определенной частотой.

К тому же, внутри такого фундамента очень проблематично построить подвальное или цокольное помещение, что приведет к нерациональному использованию площади. Также столбчатый фундамент требует основательной теплоизоляции пола дома.

Чтобы создать более основательную, капитальную постройку необходимо сформировать либо ленточный, либо комбинированный ленточно-столбчатый фундамент.

Схема столбчатого фундамента

При такой конструкции ноги-опоры фундамента уходят в грунт ниже линии его промерзания, предотвращая подвижку и деформацию сооружения при замерзании или оттаивании грунта. Нижняя часть сплошной бетонной ленты может находиться на том уровне, где вы планируете создать пол подвала или цоколя.

Объем цокольного или подвального помещения будет замкнут по контуру со всех сторон, что позволит создать в нем комфортные условия как минимум для ведения хозяйственной деятельности. Для этого по периметру ленточного фундамента проводятся работы по тепло- и гидроизоляции.

Такой фундамент отливается, как правило, в деревянную опалубку, а изнутри усиливается пространственной конструкцией из металлических прутьев, которая позволит бетонной отливке выдерживать нагрузки по всем направлениям, а не только на сжатие, как чистый бетон.

Стоит отметить, что комбинированный ленточно-столбчатый фундамент обойдется вам дешевле, чем полноценный ленточный фундамент, заглубляемый в грунт ниже уровня его промерзания. Таким образом, он сочетает в себе все плюсы ленточного и столбчатого бетонных фундаментов.

Заливаться фундаменты могут с использованием готовой смеси, приобретаемой на промышленных предприятиях, но в ряде случаев бетонный раствор целесообразно изготовить самостоятельно. Такой подход обойдется дешевле, чем поставка готовой продукции, что немаловажно в условиях бюджетного строительства.

Состав фундаментного бетона

Если вы решите замешивать бетонный раствор для фундаментной опоры самостоятельно, то вам необходимо уяснить, что же такое бетон и какие характеристики вы от него желаете получить.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании марки бетона М400

Бетонный раствор представляет собой сочетание связующего вещества (как правило – цемента), наполнителя (чистого строительного песка, щебеночного камня или их комбинации), различных присадок, придающих будущей бетонной отливке определенные свойства (например влаго и морозостойкость). Все это разбавляется водой в определенных пропорциях. Состав бетона известен с древнейших времен, но в него постоянно вносятся усовершенствования, повышающие его строительные качества.

Каждая составляющая часть бетонного раствора отвечает за итоговые качества бетона. В зависимости от того, в каких пропорциях вы замешаете бетонный раствор – вы получите итоговое качество бетонного основания. Подгонять итоговые характеристики, а, следовательно и пропорции необходимо под готовые условия – то, для чего и где вы строите бетонный фундамент.

Необходимые свойства бетонных фундаментов

Бетонные фундаменты имеют разные характеристики, которые определяются пропорциями и качеством исходных составляющих материалов.

Необходимая прочность бетонного фундамента

Самым главным свойством бетонного фундамента является его прочность. Под этим качеством подразумевается способность бетонной отливки выдерживать нагрузки на сжатие. Измеряется эта характеристика в килограммах на квадратный сантиметр.

Для того, чтобы понять, какую прочность бетона вам необходимо иметь в готовой отливке – необходимо вычислить нагрузку, которую ваше строение будет оказывать на фундамент. Для этого суммируется вес строительных конструкций и коммуникаций, полезная нагрузка и возможная нагрузка от климатических условий: снег и ветер. Полученную сумму разделите на площадь основания.

Итоговая прочность бетона должна быть больше, чем планируемая максимальная нагрузка. Прочность бетона обозначается в его марке или в его классе. По сути это одна и та же характеристика, только измеренная по различным методикам. Марка бетона практически точно обозначает предельно допустимую нагрузку на бетонную отливку, измеренную в кг/см2.

Таблица прочности бетона

Таким образом, исходя из планируемой нагрузки вы должны замешать бетонный раствор. Необходимые пропорции в приведенных таблицах указаны в долях. Таким образом вы сможете самостоятельно изготовить бетонный раствор, формируя его любыми доступными мерами объема и веса, хоть ведрами, хоть самосвалами.

Таблица соотношений — цемента, песка и щебня для фундамента

Обратите внимание, что пропорции бетона для фундамента приведены для определенной марки цемента. В том случае, если вы решите изменить марку цемента – возможно вам придется поменять и пропорции замешиваемого раствора.

Цемент обычно продается в бумажных пакетах

Замешивать бетон в определенных пропорциях можно разными способами. Очень популярным вариантом для индивидуального домостроения являются бытовые бетономешалки.

Электрическая бетономешалка — фото

Для того, чтобы сформировать бетон определенного качества и прочности – просто загрузите в бетономешалку соответствующее количество ведер песка, щебня, воды и цемента, а затем тщательно перемешайте получившуюся массу.

Придание бетону особых свойств

Кроме основных составных частей в бетонную смесь для фундамента могут добавляться и разнообразные присадки. Они могут повысить устойчивость готовой бетонной отливки к морозу. После добавления такой присадки бетонный фундамент сможет выдержать большее количество циклов заморозки разморозки. Это особенно актуально в средней и северной полосе России, где весной и осенью температура часто переходит через ноль. Попавшая в мелкие трещины вода при заморозке расширяется, частое повторение таких процессов приводит к постепенному разрушению бетона фундамента.

Добавка в бетон

Кроме того, существуют присадки, которые повышают пластичность бетонного раствора. Такая присадка может понадобиться, если вы заливаете раствор в опалубку с очень частой металлической армирующей сеткой. Добавка такой присадки позволит бетонному раствору качественно распределиться по всему объему опалубки.

Пластификатор для бетона

Также существуют присадки, повышающие устойчивость бетона фундамента к грунтовым водам. Такую присадку необходимо применять, если ваше фундаментное основание находится на почве, насыщенной влагой.

Пропорции бетона для фундамента пропорции в ведрах, таблица

Не нужно быть профессиональным строителем, чтобы понимать всю важность фундамента, от которого напрямую зависит надежность и прочность любой конструкции. Правильные расчеты и качественные материалы способствуют длительной службы основания постройки. Также важно подобрать подходящий тип фундамента, отталкиваясь от почвы, на котором будет стоять будущий дом. Сегодня используют ленточный, столбчатый, ленточно-столбчатый и монолитный фундаменты. Наша задача – разобрать соотношение компонентов в ведрах. Не всегда есть возможность арендовать дорогостоящую технику, а для небольшой постройки она и вовсе не нужна. В этом материале подробно описаны пропорции бетона для фундамента конструкции в вёдрах.

Что представляет собой бетон для основания

Бетонный раствор своими руками может сделать и начинающий строитель, главное освоить теорию. Важно понимать, из чего состоит смесь, и какими параметрами обладает. Основой раствора является цемент – связующее вещество. Дальше идут присадки и разнообразные наполнители, придающие бетону определенные свойства. Остался последний компонент – вода, которой разбавляют сформированный раствор.

Бетон стал самым популярным материалом для частного и промышленного строительства. За много лет работы появилось множество сортов бетона. Модернизация позволила существенно повысить показатели прочности, как результат, увеличился срок службы. Каждый компонент в фундаментной смеси обладает конкретным свойством. Пропорции составляющих напрямую влияют на итоговое качество смеси. Правильное соотношение – это уже полдела.

Состав бетона и его особенности

Если вы решили определять количество смеси ведрами, то необходимо учитывать марку цемента. Иногда для разных участков требуются определенные марки, из-за чего нужно менять соотношение компонентов при создании смеси. Вы уже определи главные компоненты:

• Цемент – основа, которые соединяет между собой остальные компоненты.
• Наполнители – чаще всего используют песок, щебенку, гравий, различные присадки.
• Вода – с ее помощью смесь разбавляется.

Способов замешивания раствора достаточно много. Наиболее распространенным и удобным вариантом является работа с бетономешалкой. В нее загружают необходимое количество воды, цемента и наполнителей, после чего устройство приводится в действие. На выходе получается идеальная консистенция, которой не добиться своими руками.

Пропорции бетона на любой фундамент ведрах достаточно легко рассчитать, такой способ выбирают в следующих случаях:

• Для небольших конструкций. Если для работы вам нужно менее 4 м3 смеси, то нет смысла использовать дорогостоящее оборудование.
• Отсутствие возможности доставить раствор. Обычно такая проблема появляется, когда объект находится далеко от компании по производству бетона. Чтобы не тратиться используют ведра.
• Перерывы в заливке основания, к примеру, когда строится конструкция в несколько ярусов.

Соотношение компонентов в ведрах: расчет

Итак, вам необходимо выполнить возвести небольшой фундамент или на площадке невозможно по каким-то причинам поставить бетономешалку и другое оборудование. Весовые размерности компонентов для изготовления смеси:

• 1 часть цемента.
• 5 частей гравия или другого наполнителя.
• 3 части песка.

Компоненты отличаются между собой по весу. Одно стандартное ведро с гравием будет весить 17 кг, а с песком – 19,5 кг. Что касается цемента, то вес одного ведра составляет примерно 15,5 кг. Для фундамента в ведрах лучше всего использовать следующую пропорцию – 2:5:9, где 2 – это цемента, 5 – песок, 9 – гравий. При необходимости вместо гравия можно взять щебень.

Можно разобрать бетонную смесь M200, которая изготовляется из цемента М500, щебня, песка и воды. На один кубический метр фундамента требуется 160-190 л воды, около 350 кг цемента. Что касается наполнителя, то на один кубический метр необходимо 600-700 кг песка и 1200 кг щебня.

 

Таблица пропорций для изготовления М500:

Сам процесс проходит достаточно просто. Вам необходимо взять два ведра вместе с инструментом для перемешивания смеси – обычно для этих целей используют лопаты. Один инструмент и одно ведро подготавливаются под цемент, это значит, что емкость и лопата должны быть сухими. Что касается второй пары, то они предназначены для наполнителей. Чтобы сделать правильную пропорцию необходимо уплотнить материал в ведре.

Для изготовления смеси необходимо взять широкую емкость. Наполнители следует тщательно перемешать, для примера можно взять щебень и песок. На поверхности наполнителей необходимо создать борозды, предназначенные для цемента. Компоненты необходимо мешать до однороного теста. После этого смеси нужно придать форму конуса с углублением посредине. Теперь заливайте воду. Подождите, пока смесь тщательно пропитается жидкостью. После этого нужно снова сделать конус и повторить предыдущие шаги. Действия повторяются, консистенция не будет напоминать сметану.

В итоге

Соблюдение пропорции способствует получению качественного бетонного теста. Смесь должна быть однородной и пластичной. Важно, чтобы в тесте не было пусто. Если свой результат соответствует этому описанию, то работа выполнена правильно, конструкция прослужит долго.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Состав бетона для фундамента: пропорции в ведрах, пропорции цемента и песка

Самое первое, что необходимо сделать во время строительства любого дома – это заложить фундамент. Естественно, он должен быть устойчивым, прочным и долговечным. Чаще всего для его сооружения используется бетон, в состав которого входит ПГС и цемент в определенных пропорциях. Естественно, фундамент можно сделать и своими руками, но для начала следует определить, какой состав бетона необходим, какие пропорции ингредиентов подобрать, а также каким требованиям они должны отвечать. Если подобрать неправильные пропорции бетона для фундамента, то он получится некачественным.

Что входит в состав бетонной смеси: характеристика компонентов

Итак, состав бетона для фундамента включает такие ингредиенты:

• Цемент. Этот компонент нужен для того чтобы связать все материалы в единую смесь. Самым подходящим материалом для сооружения фундамента является цемент марки М400-500. Тут желательно помнить, что марка М 400 может обеспечить не то качество бетона, которое потребуется, поэтому нужно строго соблюдать пропорции. Лучше все-таки отдать предпочтение материалу марки М 500. Можно также использовать «Портландцемент». Он отлично справляется со своими функциями даже при отрицательных температурах. Что касается стоимости, то тут необходимо сделать расчет, где учитывается цена цемента и необходимое количество бетона на 1 м3.
• Песок. В состав бетона для фундамента входит речной или карьерный песок. Какой лучше выбрать – определить несложно. Лучше всего, если фракция песка средняя. То есть лучше отдать предпочтение именно карьерному материалу. Такой песок практически не содержит дополнительных глинистых примесей. Естественно, нельзя забывать о его пропорциях.
• Щебень. Вместо этого материала, может быть использован другой заполнитель: гравий, бой красного кирпича. Можно также применить готовую ПГС. Тут следует учитывать, что чем больше неровностей на поверхности материала, тем выше его сцепляемость с жидким раствором цемента. Если щебень имеет гладкую поверхность, то его использовать не стоит. Фракция щебня для качественного бетона составляет 5-20 мм (если делается опалубка) и 20-40 мм (если заливка фундамента дома будет производиться прямо «по грунту»). Уменьшить расход представленного материала, применяя крупную и мелкую фракцию одновременно. Облегчить бетон можно, применив не щебень, а другой наполнитель.
• Вода. Она должна быть очищенной. Лучше применять питьевую воду. Естественно, на приготовление нескольких м3 раствора может уйти достаточно много жидкости, но от ее чистоты тоже зависит качество бетона. Пропорции воды могут варьироваться.
• Размягчители, затвердители, присадки и другие добавки. Они необходимы, если условия приготовления смеси являются нестандартными: высокая влажность, низкая температура воздуха. Какой ингредиент выбрать зависит от того, какие дополнительные качества бетона необходимы. Не следует забывать соблюдать пропорции.

Нужно учесть, что цемент не стоит покупать задолго до того, как будет заливаться фундамент. Кроме того, можно купить уже готовую ПГС. ПГС – песчано-гравийная смесь, которая часто используется для приготовления бетонного раствора.

Некоторые дополнительные особенности ингредиентов

Цемент является одним из самых основных компонентов в бетоне. Поэтому его качеству необходимо уделить максимальное внимание. Например, следует учесть особенность отечественно маркировки материала. Для заливки качественного фундамента своими руками нужен материал марки М 500-Д0 или М 500-Д20. Эти показатели говорят о наличии примесей: от 0 до 20%. На приготовление 10 м3 бетона уйдет приличное количество ингредиентов, и цемента в том числе. Поэтому нужно заранее сделать расчет его стоимости.

Для работы нужен только сухой и сыпучий цемент. Лучше всего отказаться от покупки материала без маркировки или уцененного продукта. Плохие условия способствуют тому, что даже цемент марки 400 – 500 теряет свои свойства, превращается в комки. То есть покупать его следует не более чем за 2 недели до предполагаемого использования, а хранить материал следует в сухом месте. При этом целостность упаковки должна быть предварительно проверена.

Для того чтобы цемент (марка М 400 или 500) был максимально эффективен, в его состав вводятся гидравлические добавки. Что касается стоимости, то материал марки 500 значительно дороже, чем М 400.

Щебень перед применением следует тщательно промыть, чтобы на нем не присутствовали ненужные включения. Ни в коем случае нельзя допустить, чтобы в бетон попала земля. ПГС уже заранее обработана и приготовлена для работы. Однако прежде чем отдать предпочтение ПГС, необходимо убедиться в ее качестве.

Пропорции бетона для фундамента

Для разных видов фундамента дома пропорции бетона могут отличаться. Однако стандартный рецепт является таковым: 10 кг цемента, 30 кг песка, 40-50 кг щебня. Воды при этом необходимо около 40-45 л. Если плотность смеси получается слишком большой, то лучше дополнительно разбавить ее водой. Консистенция раствора должна быть такова, чтобы ее было удобно перемешивать лопатой, однако, стекать он с лопаты не должен.

Можно также обратить внимание на такую таблицу:

Состав бетона в зависимости от его марки

Марка бетона	Массовый состав, цемент : песок : щебень, кг
100	1 : 4,6 : 7,6
150	1 : 3,5 : 5,7
200	1 : 2,5 : 4,8
250	1 : 2,1 : 3,9
300	1 : 1,9 : 2,7
400	1 : 1,2 : 2,5
450	1 : 1,1 : 2,5

Нужно учесть, что сырой песок в своем составе содержит влагу. Поэтому прежде чем вводить его в состав бетона для фундамента, необходимо высушить. Некоторые случаи допускают добавление меньшего количества воды. В остальном пропорции не меняются.

Как правильно рассчитать количество бетона для разных типов фундамента?

Расчет количества бетона необходимо произвести до его приготовления. Сделать это тоже можно своими руками, ведь никаких сложных инженерных формул тут применять не надо. Таким образом, можно точно узнать, сколько материала понадобится. Однако для разных видов фундамента дома расчет производится по-разному:

• Ленточный фундамент для дома. Особенностью расчета тут является то, что просчитывать придется каждую ленту в отдельности. Для этого необходимо перемножить высоту, ширину и длину линии. Например, если длина составляет 10 м, высота – 1 м, а ширина 50 см, то придется использовать около 5 м3 бетона (для заливки одной ленты).
• Плитный фундамент. Тут пропорции щебня, цемента и песка не меняются. Расчет количества бетона производится так же. Например, если длина и ширина основания составляет по 10 м, а его высота – 0,25 м, то потребуется 25 м3 раствора.
• Свайно-набивной фундамент. В этом случае высота столбов умножается на их радиус в квадрате, а также на 3,14. Например, если высота составляет 1 м, радиус 0,25 м2, то потребуется около 0,2 куба смеси.

Для заливки фундамента необходимы некоторые условия. Лучше всего производить процедуру летом, когда на улице тепло. Тут состав бетона для фундамента получится максимально качественным.

Способы замеса

Приготовить раствор можно при помощи бетономешалки или вручную. Первый способ используется, если нужно приготовить много кубов смеси для грандиозной стройки. Пропорции песка, щебня и цемента при этом соблюдаются неукоснительно. Если смешивать компоненты в бетономешалке, то бетон выйдет более качественным.

Кроме устройства, понадобятся еще ведра и совковая лопата. Порядок замешивания таков:

1. Для начала следует установить чашу бетономешалки под углом в 45 градусов. К этому моменту в ведрах можно подготовить все необходимые компоненты.
2. Теперь в нее можно налить воду. Жидкость необходимо добавлять постепенно.
3. Далее, добавляется весь щебень.
4. Теперь следует засыпать в чашу ½ нормы песка. Надо учесть, что песок к этому моменту должен быть просеян и высушен.
5. Далее, следует засыпать в емкость весь цемент, какой находится в ведрах. Теперь все компоненты перемешиваются в течение 3 минут. После этого в чашу засыпается оставшаяся часть песка.
6. Для того чтобы получить необходимую консистенцию раствора, необходимо постепенно добавить некоторое количество воды.

Что касается замеса раствора своими руками без применения бетономешалки, то такой способ применяется только в том случае, если необходимо приготовить всего 1-2 м3. Для работы нужны ведра, совковая лопата, емкость для замешивания. Чтобы облегчить себе работу, можно сделать раствор более жидким. Однако качество фундамента дома при этом может пострадать. Чтобы этого не случилось, необходимо увеличить долю цемента.

Для того чтобы процесс приготовления бетона своими руками был максимально понятен, можно использовать такой рецепт:

1. В большую ёмкость надо налить 2 ведра воды.
2. Далее, в жидкость засыпается 2 ведра цемента без верха. При этом смесь следует постоянно помешивать.
3. Теперь в полученный раствор можно засыпать 6 ведер песка. После этого нужно довести смесь до однородной консистенции.
4. В последнюю очередь добавляется 8 ведер щебня.

Теперь мастерам известно, как сделать бетон для фундамента своими руками. Независимо от того, 1м3 смеси необходимо или 10 кубов, необходимо соблюдать пропорции всех компонентов, а также сделать правильный расчет количества бетона. Только соблюдение инструкции позволит сделать фундамент дома качественным. Удачи!

rusbetonplus.ru

Пропорции для приготовления бетона в ведрах

Применение цемента и ПГС в строительстве широко распространено. Материал используется для того, чтобы замесить бетон, для штукатурки, столбов и производства строительного раствора. Благодаря низкой себестоимости этот материал легко доступен. От качества цементной смеси и ПГС напрямую зависит надежность фундамента и других конструкций.

Таблица состава смесей.

Марки цементного состава нужно различать по прочности. Цифры от 100 до 600 означают степень сжатия БАР. Чем выше цифра, тем крепче и, соответственно, дороже стоит марка. Например, марка М300 характеризуется низким темпом твердения, она применяется для производства железобетонных и монолитных и сборных конструкций класса не выше В20, для изготовления строительного раствора. Из М300 правильно делать низкотермичный бетон для гидротехнических сооружений.

Замес раствора зависит не только от марки материала, функционального назначения конструкции, качества ПГС и воды. Соотношение всех компонентов раствора тоже очень важно. Чтобы правильно замешивать раствор, нужно знать, сколько точно потребуется воды, ПГС, щебня и других компонентов, какой порядок смешивания нужно соблюдать и как правильно определить доли. Соотношение компонентов (воды, ПГС, щебня) обычно приводится в весовых или объемных пропорциях.

На практике правильно было бы делать измерения в ведрах – так проще, удобней и точнее. Применение ведер позволяет быстро и правильно отмерить части, делать замес.

Схема устройства бетономешалки.

Раствор можно месить перфоратором, вручную или в бетономешалке. Однозначно нужно мешать в бетономешалке при больших объемах строительства, ограниченном времени или тогда, когда требуется абсолютная однородность раствора. Соблюдать пропорции раствора как при ручном смешивании, так и в бетономешалке крайне важно, чтобы добиться желаемой крепости раствора, отсутствия пустот и долговечности конструкции. Правильно делать замес в бетономешалке или вручную помогут несложные рекомендации.

Читайте также:  Характеристики и применение известнякового щебня

Приготовление состава

Чтобы правильно делать замес для фундамента, идеальными считаются пропорции 1:3:5. То есть мешать бетон следует из 1 ведра цемента, 3 – песка и 5 – щебня или гравия. Можно использовать песчано-гравийную смесь для фундамента, тогда соотношение будет выглядеть, как 1:5. Сколько воды следует добавлять в раствор для фундамента? Количество воды примерно равняется половине объема цемента, но точный литраж определяется по факту в зависимости от того, какой текучестью обладает замес. Если он не пластичен, крошится, то для фундамента такой раствор не годится, его нужно разбавить. Бетон следует делать густым, но пластичным, такой держит форму и сильно не растекается.

Схема столбчатого фундамента.

Раствор для штукатурки не имеет в своем составе гравия и щебня, как замес для фундамента. Раствор для штукатурки можно делать из 1 части цемента и 3 – песка (заполнителя). Существует обратная зависимость между количеством заполнителя и крепостью штукатурки. Чем меньше песка содержит раствор, тем он крепче. Но такой замес может потрескаться и дать большую усадку. Поэтому делать смесь следует внимательно, исходя из функциональных целей, которых нужно добиться. Минимальное соотношение заполнителя и цемента 1:1 для особо жирных составов и 1:5 – для тощих. Иногда в замес для штукатурки добавляют известь, гипс, глину (примерно 1/10 часть). Такую консистенцию лучше всего делать в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвал, ванной комнате, зимнем саду и т.п.

Бетон для столбов приготавливается в пропорции 1:2:3. 1 часть цемента, 2 – песка и 3 – щебенки мелкой фракции (5-20 мм) для столбов позволяют получить прочный раствор. Раствор для столбов тем крепче, чем меньше воды содержит смесь, но и сухой она быть не должна. Бетон для столбов лучше рассчитывать марки М200, не ниже, исходя из этого и подбирать марку цементного состава.

Количество компонентов на куб

Ведра удобней использовать для объемного измерения частей непосредственно на стройке. Однако при закупке материалов легче оперировать привычными килограммами. Как же рассчитать, сколько кубов получится или сколько материалов потребуется на 1 куб? Для начала определяемся с долями, то есть с тем, сколько гравия и щебня нужно. Например, для фундамента соотношение составляет 1:3:5, всего 9 частей (1+3+5). Куб (кубический м) равен 1 000 000 см³. Делим куб на 9 частей 1000000/9=111111 см³. 1 см³ содержит 3 г цемента или 333 333 г = 333 кг. Таким образом, 1 куб содержит 333 кг цемента.

Для других пропорций количество материалов рассчитывается аналогично. На куб штукатурки понадобится 600 кг, а куб для столбов потребует 500 кг. Для приготовления смеси понадобятся:

• песок или ПГС;
• щебень или гравий;
• цемент;
• вода;
• пластификаторы и добавки.

Легче всего мешать раствор в бетономешалке, так экономятся время и силы, однако при небольших объемах можно воспользоваться перфоратором или полностью ручным смешиванием. Главное требование к смеси – это соблюдение пропорций и однородность. В составе не должно быть никаких камней, комков, нерастворенных частей или крупных пузырьков воздуха. Воду следует добавлять мелкими порциями и несколько раз, чтобы не испортить смесь.

Page 2

• Армирование
• Виды
• Изготовление
• Инструменты
• Монтаж
• Расчёт
• Ремонт

1pobetonu.ru

Пропорции для приготовления бетона в ведрах

Применение цемента и ПГС в строительстве широко распространено. Материал используется для того, чтобы замесить бетон, для штукатурки, столбов и производства строительного раствора. Благодаря низкой себестоимости этот материал легко доступен. От качества цементной смеси и ПГС напрямую зависит надежность фундамента и других конструкций.

Таблица состава смесей.

Марки цементного состава нужно различать по прочности. Цифры от 100 до 600 означают степень сжатия БАР. Чем выше цифра, тем крепче и, соответственно, дороже стоит марка. Например, марка М300 характеризуется низким темпом твердения, она применяется для производства железобетонных и монолитных и сборных конструкций класса не выше В20, для изготовления строительного раствора. Из М300 правильно делать низкотермичный бетон для гидротехнических сооружений.

Замес раствора зависит не только от марки материала, функционального назначения конструкции, качества ПГС и воды. Соотношение всех компонентов раствора тоже очень важно. Чтобы правильно замешивать раствор, нужно знать, сколько точно потребуется воды, ПГС, щебня и других компонентов, какой порядок смешивания нужно соблюдать и как правильно определить доли. Соотношение компонентов (воды, ПГС, щебня) обычно приводится в весовых или объемных пропорциях.

На практике правильно было бы делать измерения в ведрах – так проще, удобней и точнее. Применение ведер позволяет быстро и правильно отмерить части, делать замес.

Схема устройства бетономешалки.

Раствор можно месить перфоратором, вручную или в бетономешалке. Однозначно нужно мешать в бетономешалке при больших объемах строительства, ограниченном времени или тогда, когда требуется абсолютная однородность раствора. Соблюдать пропорции раствора как при ручном смешивании, так и в бетономешалке крайне важно, чтобы добиться желаемой крепости раствора, отсутствия пустот и долговечности конструкции. Правильно делать замес в бетономешалке или вручную помогут несложные рекомендации.

Приготовление состава

Чтобы правильно делать замес для фундамента, идеальными считаются пропорции 1:3:5. То есть мешать бетон следует из 1 ведра цемента, 3 – песка и 5 – щебня или гравия. Можно использовать песчано-гравийную смесь для фундамента, тогда соотношение будет выглядеть, как 1:5. Сколько воды следует добавлять в раствор для фундамента? Количество воды примерно равняется половине объема цемента, но точный литраж определяется по факту в зависимости от того, какой текучестью обладает замес. Если он не пластичен, крошится, то для фундамента такой раствор не годится, его нужно разбавить. Бетон следует делать густым, но пластичным, такой держит форму и сильно не растекается.

Схема столбчатого фундамента.

Раствор для штукатурки не имеет в своем составе гравия и щебня, как замес для фундамента. Раствор для штукатурки можно делать из 1 части цемента и 3 – песка (заполнителя). Существует обратная зависимость между количеством заполнителя и крепостью штукатурки. Чем меньше песка содержит раствор, тем он крепче. Но такой замес может потрескаться и дать большую усадку. Поэтому делать смесь следует внимательно, исходя из функциональных целей, которых нужно добиться. Минимальное соотношение заполнителя и цемента 1:1 для особо жирных составов и 1:5 – для тощих. Иногда в замес для штукатурки добавляют известь, гипс, глину (примерно 1/10 часть). Такую консистенцию лучше всего делать в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвал, ванной комнате, зимнем саду и т.п.

Бетон для столбов приготавливается в пропорции 1:2:3. 1 часть цемента, 2 – песка и 3 – щебенки мелкой фракции (5-20 мм) для столбов позволяют получить прочный раствор. Раствор для столбов тем крепче, чем меньше воды содержит смесь, но и сухой она быть не должна. Бетон для столбов лучше рассчитывать марки М200, не ниже, исходя из этого и подбирать марку цементного состава.

Количество компонентов на куб

Ведра удобней использовать для объемного измерения частей непосредственно на стройке. Однако при закупке материалов легче оперировать привычными килограммами. Как же рассчитать, сколько кубов получится или сколько материалов потребуется на 1 куб? Для начала определяемся с долями, то есть с тем, сколько гравия и щебня нужно. Например, для фундамента соотношение составляет 1:3:5, всего 9 частей (1+3+5). Куб (кубический м) равен 1 000 000 см?. Делим куб на 9 частей 1000000/9=111111 см?. 1 см? содержит 3 г цемента или 333 333 г = 333 кг. Таким образом, 1 куб содержит 333 кг цемента.

Для других пропорций количество материалов рассчитывается аналогично. На куб штукатурки понадобится 600 кг, а куб для столбов потребует 500 кг. Для приготовления смеси понадобятся:

• песок или ПГС;
• щебень или гравий;
• цемент;
• вода;
• пластификаторы и добавки.

Легче всего мешать раствор в бетономешалке, так экономятся время и силы, однако при небольших объемах можно воспользоваться перфоратором или полностью ручным смешиванием. Главное требование к смеси – это соблюдение пропорций и однородность. В составе не должно быть никаких камней, комков, нерастворенных частей или крупных пузырьков воздуха. Воду следует добавлять мелкими порциями и несколько раз, чтобы не испортить смесь.

o-cemente.info

Пропорции бетона для фундамента в вёдрах

Пропорции бетона для фундамента ведрами

Существует насколько технологий изготовления фундаментного основания для индивидуального жилого домостроения. В последнее время большой популярностью пользуются различные новаторские способы, например установка винтовых свай. Однако по-прежнему очень широко распространено формированное фундаментной основы из бетона. При этом для создания бетонного фундамента могут использоваться как готовые бетонные отливки, например блоки ФБС, так и самостоятельно изготавливаемые конструкции.

Типы бетонных фундаментов

Для легких строений вполне подойдет столбчатый фундамент из бетона. Для его изготовления вам придется согласно разметки выкопать в земле несколько ям. В качестве опалубки для заливки бетона в таком случае можно использовать свернутый в трубку рубероид, а внутри рубероидного цилиндра разместить металлический армирующий каркас. Такие столбы располагаются под несущими стенами с определенной частотой.

К тому же, внутри такого фундамента очень проблематично построить подвальное или цокольное помещение, что приведет к нерациональному использованию площади. Также столбчатый фундамент требует основательной теплоизоляции пола дома.

Чтобы создать более основательную, капитальную постройку необходимо сформировать либо ленточный, либо комбинированный ленточно-столбчатый фундамент.

Схема столбчатого фундамента

При такой конструкции ноги-опоры фундамента уходят в грунт ниже линии его промерзания, предотвращая подвижку и деформацию сооружения при замерзании или оттаивании грунта. Нижняя часть сплошной бетонной ленты может находиться на том уровне, где вы планируете создать пол подвала или цоколя. Объем цокольного или подвального помещения будет замкнут по контуру со всех сторон, что позволит создать в нем комфортные условия как минимум для ведения хозяйственной деятельности. Для этого по периметру ленточного фундамента проводятся работы по тепло- и гидроизоляции.

Такой фундамент отливается, как правило, в деревянную опалубку, а изнутри усиливается пространственной конструкцией из металлических прутьев, которая позволит бетонной отливке выдерживать нагрузки по всем направлениям, а не только на сжатие, как чистый бетон.

Стоит отметить, что комбинированный ленточно-столбчатый фундамент обойдется вам дешевле, чем полноценный ленточный фундамент, заглубляемый в грунт ниже уровня его промерзания. Таким образом, он сочетает в себе все плюсы ленточного и столбчатого бетонных фундаментов.

Заливаться фундаменты могут с использованием готовой смеси, приобретаемой на промышленных предприятиях, но в ряде случаев бетонный раствор целесообразно изготовить самостоятельно. Такой подход обойдется дешевле, чем поставка готовой продукции, что немаловажно в условиях бюджетного строительства.

Если вы решите замешивать бетонный раствор для фундаментной опоры самостоятельно, то вам необходимо уяснить, что же такое бетон и какие характеристики вы от него желаете получить.

Таблица пропорций компонентов бетона при использовании марки бетона М400

Бетонный раствор представляет собой сочетание связующего вещества (как правило – цемента), наполнителя (чистого строительного песка, щебеночного камня или их комбинации), различных присадок, придающих будущей бетонной отливке определенные свойства (например влаго и морозостойкость). Все это разбавляется водой в определенных пропорциях. Состав бетона известен с древнейших времен, но в него постоянно вносятся усовершенствования, повышающие его строительные качества.

Каждая составляющая часть бетонного раствора отвечает за итоговые качества бетона. В зависимости от того, в каких пропорциях вы замешаете бетонный раствор – вы получите итоговое качество бетонного основания. Подгонять итоговые характеристики, а, следовательно и пропорции необходимо под готовые условия – то, для чего и где вы строите бетонный фундамент.

Необходимые свойства бетонных фундаментов

Бетонные фундаменты имеют разные характеристики, которые определяются пропорциями и качеством исходных составляющих материалов.

Самым главным свойством бетонного фундамента является его прочность. Под этим качеством подразумевается способность бетонной отливки выдерживать нагрузки на сжатие. Измеряется эта характеристика в килограммах на квадратный сантиметр.

Для того, чтобы понять, какую прочность бетона вам необходимо иметь в готовой отливке – необходимо вычислить нагрузку, которую ваше строение будет оказывать на фундамент. Для этого суммируется вес строительных конструкций и коммуникаций, полезная нагрузка и возможная нагрузка от климатических условий: снег и ветер. Полученную сумму разделите на площадь основания.

Итоговая прочность бетона должна быть больше, чем планируемая максимальная нагрузка. Прочность бетона обозначается в его марке или в его классе. По сути это одна и та же характеристика, только измеренная по различным методикам. Марка бетона практически точно обозначает предельно допустимую нагрузку на бетонную отливку, измеренную в кг/см2.

Таблица прочности бетона

Таким образом, исходя из планируемой нагрузки вы должны замешать бетонный раствор. Необходимые пропорции в приведенных таблицах указаны в долях. Таким образом вы сможете самостоятельно изготовить бетонный раствор, формируя его любыми доступными мерами объема и веса, хоть ведрами, хоть самосвалами.

Таблица соотношений — цемента, песка и щебня для фундамента

Обратите внимание, что пропорции бетона для фундамента приведены для определенной марки цемента. В том случае, если вы решите изменить марку цемента – возможно вам придется поменять и пропорции замешиваемого раствора.

Цемент обычно продается в бумажных пакетах

Замешивать бетон в определенных пропорциях можно разными способами. Очень популярным вариантом для индивидуального домостроения являются бытовые бетономешалки.

Электрическая бетономешалка — фото

Для того, чтобы сформировать бетон определенного качества и прочности – просто загрузите в бетономешалку соответствующее количество ведер песка, щебня, воды и цемента, а затем тщательно перемешайте получившуюся массу.

Кроме основных составных частей в бетонную смесь для фундамента могут добавляться и разнообразные присадки. Они могут повысить устойчивость готовой бетонной отливки к морозу. После добавления такой присадки бетонный фундамент сможет выдержать большее количество циклов заморозки разморозки. Это особенно актуально в средней и северной полосе России, где весной и осенью температура часто переходит через ноль. Попавшая в мелкие трещины вода при заморозке расширяется, частое повторение таких процессов приводит к постепенному разрушению бетона фундамента.

Добавка в бетон

Кроме того, существуют присадки, которые повышают пластичность бетонного раствора. Такая присадка может понадобиться, если вы заливаете раствор в опалубку с очень частой металлической армирующей сеткой. Добавка такой присадки позволит бетонному раствору качественно распределиться по всему объему опалубки.

Пластификатор для бетона

Также существуют присадки, повышающие устойчивость бетона фундамента к грунтовым водам. Такую присадку необходимо применять, если ваше фундаментное основание находится на почве, насыщенной влагой.

fundamentt.com

Таблицы состава и пропорций бетона из цемента марок М-400 и М-500 – Блог Stroyremontiruy

Сделать качественный бетон, который будет соответствовать требованиям по максимальному сжатию и прочности, можно только при соблюдении пропорций цемента, щебня и песка в процессе замешивания. Помогут в этом таблицы состава и пропорций бетона для производства раствора из цемента марки M-400 и M-500, а также щебня и песка.

Заметим, что при приготовлении бетона могут использоваться и вспомогательные присадки, например, морозостойкая добавка. Использование присадок зависит от особенностей применения бетона, температуры воздуха в момент бетонирования и других факторов.

Таблицы помогут сэкономить, ведь цемент дорого стоит, поэтому в некоторых случаях можно замешивать более дешёвые марки бетона с меньшим содержанием цемента. Для несущих конструкций экономия неуместна, а вот для бетонирования вспомогательных элементов можно замещать дорогие марки бетона более дешёвыми растворами. Данные пригодятся и владельцу загородного участка, которые планирует бетонные работы и дачнику, решившему сделать своими руками, например, пристройку с облегчённым фундаментом.

В таблицах указаны марки бетона и пропорции его состава по содержанию песка, щебня и цемента. Также имеется графа состава по объёму на 10 литров цемента и объём получаемого бетона из 10 литров цемента. Цифры даны усреднённые, они могут отличаться в пределах до 10%, в зависимости от требований к бетону, плотности материалов и фракций щебня и песка.

Цемент M-400

Таблица состава и пропорций бетона из цемента марки М-400

Марка бетона	Пропорции состава: Цемент, песок, щебень кг	Состав по объёму на 10 л цемента, Песок/Щебень, л	Объём бетона из 10 л цемента, л
100	1/ 4,6/ 7,0	41/ 61	78
150	1 / 3,5/ 5,7	32/ 50	64
200	1 / 2,8/ 4,8	25/ 42	54
250	1/ 2,1/ 3,9	19/ 34	43
300	1 / 1,9 / 3,7	17 / 32	41
400	1 / 1,2 / 2,7	11 / 24	31
450	1 / 1,1 / 2,5	10 / 22	29

Цемент M-500

Таблица состава и пропорций бетона из цемента марки М-500

Марка бетона	Пропорции состава: Цемент, песок, щебень кг	Состав по объёму на 10 л цемента, Песок/Щебень, л	Объём бетона из 10 л цемента, л
100	1/ 5,8/ 8,1	53/ 71	90
150	1/ 4,5/ 6,6	40/ 58	73
200	1 / 3,5/ 5,6	32/ 49	62
250	1/ 2,6/ 4,5	24/ 39	50
300	1/ 2,4/ 4,3	22/ 37	47
400	1/ 1,6/ 3,2	14/ 28	36
450	1/ 1,4 / 2,9	12/ 25	32

 

Если вам требуется бетон в большом количестве, то не обойтись без его заказа у промышленного производителя, а если бетонный раствор нужен в объёме 1-2 кубов, то таблицы составов помогут его замешать самостоятельно.

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени. Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

Длительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Указанная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Окружающие погодные условия
• Условия воздействия в будущем

Плиты на земле ( например, тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие. ² . Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. Уровень прочности 70% может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения.По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды выдержки ³ :

• Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
• Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
• Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
• Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
• Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменная

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.

Рисунок 1.Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

Существует три основных функции отверждения :

1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его отверждения.

Пондинг и погружение
Пондинг обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для затвердевания не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше точки замерзания, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание из-за пластической усадки до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.

Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потерь воды при смешивании с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы могут быть нанесены на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонными покрытиями.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете комитета 308 ACI «Руководство по отверждению бетона ³ ». Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Изоляционный бетон ACI 523.1R
• Расширяющийся цементный бетон ACI 223
• Валковый бетон ACI 207.5R
• Архитектурный бетон ACI 303R
• Торкрет-бетон ACI 506.2
• Армированный бетон ACI 506.2
• Фибробетон ACI R
• Вертикальная скользящая форма ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше стандартного из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдержанного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, будет набирать прочность вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Солнцезащитные и ветровые стекла, замедлители запотевания и испарения могут использоваться для укладки бетона в жаркую погоду. Поскольку в жаркую погоду бетон набирает прочность быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в Стандартных технических условиях ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, Бетонирование в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, Бетонирование в жаркую погоду

Отверждение бетонных образцов для испытаний

Отверждение бетонных образцов для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных образцов, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых образцов. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке конкретных образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях, соответственно.

ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. Согласно данным Национальной ассоциации бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона с влажным отверждением в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.

Ссылки

Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Скоки, Иллинойс, 2002

Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.конкретный. )

ASTM C1315, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)

ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)

различных марок бетона и способы их использования

Что касается структурной целостности вновь залитого бетона, можно использовать несколько различных классов прочности. Марки выбираются на основе компонентов заливаемой бетонной смеси и минимальной ожидаемой прочности (измеряемой в ньютонах) бетона после 28 дней схватывания.Независимо от того, используется ли бетон в жилых или коммерческих помещениях, марки бетона были разработаны, чтобы помочь определить наиболее подходящую бетонную смесь для выполняемой работы.

Вот список различных доступных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

Бетон стандартной прочности

Бетон C10 Марка

C10 также известен как бетон Gen 1 и рассчитан на прочность 10 Ньютон / 28 дней. C10 — одна из самых универсальных бетонных смесей, которая используется во многих жилых помещениях.Обычно смеси C10 используются для засыпки траншей, сельскохозяйственных построек, укладки полов и дренажа. C10 не подходит для любых структурных массовых образований.

Бетон C15 Марка

C15 также известен как бетон поколения 2 и разработан с прочностью 15 Ньютон / 28 дней. Для тех, кто желает создать фундамент для небольших стен или бетонных ступеней, бетон Gen 2 — отличный выбор. Хотя C15 по-прежнему не подходит для крупных промышленных проектов, он является отличным материалом для напольных покрытий жилых домов.

Бетон C20 Марка

C20 или Gen 3 рассчитаны на силу 20 Ньютон / 28 дней. Эта смесь может использоваться для формирования легких фундаментов и применений в жилых проектах. Обычно бетон этой марки используется для изготовления плит перекрытий, проездов, гаражей и навесов.

Бетон C25 Марка

C25 на сегодняшний день является одной из самых универсальных бетонных смесей на рынке. Также обозначается как ST2, C25 может использоваться во многих различных проектах жилых и коммерческих зданий.Эти проекты могут включать в себя множество различных бетонных оснований, заполнений большой массы, опор и армированных оснований.

Высокоэффективные марки бетона

Бетон C30 Марка

Одна из товарных марок с более низкой прочностью — С30. Марка C30, также известная как ST3 или PAV1, в основном используется при строительстве дорожного покрытия. C30 спроектирован так, чтобы выдерживать нагрузку 30 Ньютон / 28 дней и достаточно прочен для использования в усиленных основаниях, на любой за пределами мощеной территории или в других более легких наружных применениях.

C35 Марка бетона

C35 или PAV2 разработан, чтобы выдерживать нагрузку 35 Ньютон / 28 дней. Обладая более высокой прочностью, чем класс C30, C35 может использоваться на больших коммерческих зданиях и фундаментах для дополнительной поддержки. C35 также имеет специальные добавки, снижающие вероятность образования пузырьков воздуха, защищающие от поверхностных трещин от отрицательных температур.

Бетон C40 Марка

C40 — чрезвычайно прочный промышленный бетон с прочностью 40 Ньютон / 28 дней.C40 — идеальный выбор при строительстве больших промышленных опорных балок и фундаментов. Он также используется в различных дорожных работах и ​​на сельскохозяйственных площадках.

При использовании бетона в любом строительном проекте важно знать, какой именно сорт лучше всего подойдет для вашего применения. Лучше разбираясь в системе оценки бетона, вы сможете сделать правильный выбор для выполняемой работы и убедиться, что у вас есть надежный готовый продукт, который прослужит долго.

Компания Knight’s Companies находится в семейном владении и управлении с 1969 года. Это бетонная компания в Колумбии, Южная Каролина.Knight’s придерживается самых высоких стандартов во всех аспектах бизнеса и выполнит конкретные коммерческие работы, которые другие компании даже не будут называть.

кристаллов | Бесплатный полнотекстовый | Исследование механических и усадочных свойств зеленого рециклированного заполненного бетона на основе цемента с высоким содержанием белита сульфоалюмината

Бетон из зеленого переработанного заполнителя (RAC) с высокой прочностью и низкой усадкой готовится на основе переработанного крупного заполнителя, полученного методом формовки и упрочнения заполнителя, и нового зеленого низкоуглеродистого цемента.Это не только эффективно устраняет нехватку природных ресурсов, но и улучшает характеристики переработанного заполнителя бетона, что имеет большое значение для многоканального использования ресурсов строительных отходов. В этом исследовании три вида переработанных грубых заполнителей (RCA), включая простой измельченный переработанный крупнозернистый заполнитель (JD-RCA), переработанный крупнозернистый заполнитель с однократным формованием частиц (KL-RCA) и вторичный грубый заполнитель с двукратным формованием частиц. (EKL-RCA), были приготовлены по технологии подготовки переработанного заполнителя, и был использован сульфоалюминатный цемент с высоким содержанием белита и отличными характеристиками.Влияние качества заполнителя, коэффициента замены заполнителя и содержания вяжущего материала на механические свойства и усадочные свойства бетона из вторично переработанного заполнителя было изучено в сравнении с обычным бетоном из вторичного заполнителя на основе портландцемента. Результаты испытаний показывают, что метод формовки частиц может эффективно улучшить качество заполнителя. Прочность на сжатие и характеристики сухой усадки бетона из переработанного заполнителя, сделанного из заполнителя в форме частиц, лишь немного отличаются от характеристик бетона из природного заполнителя, и даже характеристики переработанного заполнителя лучше, чем у бетона из природного заполнителя при условии низкого давления. коэффициент замещения переработанного заполнителя.Кроме того, бетон из вторичного заполнителя на основе сульфоалюминатного цемента с высоким содержанием белита (HBRAC) не только обладает ранней прочностью и быстрым твердением, но также имеет отличное сопротивление усадке при высыхании, а его коэффициент усадки может быть снижен до более чем 75% по сравнению с обычным портландцементом. бетон на основе переработанного заполнителя (OPRAC).

Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.

Использование летучей золы в бетоне

На что обращать внимание при использовании летучей золы в сборных железобетонных изделиях.

ПРИМЕЧАНИЕ : Доступна обновленная версия этой статьи. Щелкните здесь, чтобы получить к нему доступ.

Арни Розенберг
Доктор Арни Розенберг — бывший директор по исследованиям в Grace Construction Products, а теперь приглашенный исследователь в Национальном институте стандартов и испытаний, занимающийся характеристиками летучей золы.

Все производители сборного железобетона теперь могут использовать группу материалов, называемую «летучая зола», для улучшения качества и долговечности своей продукции.Летучая зола улучшает удобоукладываемость, прокачиваемость, когезию, отделку, конечную прочность и долговечность бетона, а также решает многие проблемы, с которыми сегодня сталкивается бетон, — и все это с меньшими затратами. Однако летучую золу следует использовать осторожно. Без надлежащих знаний о его использовании и принятия надлежащих мер предосторожности проблемы могут привести к смешиванию, времени схватывания, увеличению прочности и стойкости.

Что такое летучая зола?
Летучая зола — это группа материалов, которые могут значительно различаться по составу.Это остатки от сжигания угля, которые собираются на электрофильтре или в рукавном фильтре. Он смешивается с дымовыми газами, которые образуются, когда порошкообразный уголь используется для производства электроэнергии. После нефтяного кризиса 1970-х годов использование угля увеличилось. В 1992 году во всем мире было произведено 460 миллионов метрических тонн угольной золы. Около 10 процентов этого количества было произведено в виде летучей золы в Соединенных Штатах. В 1996 году в США было использовано более 7 миллионов метрических тонн бетона. С экономической точки зрения, имеет смысл использовать как можно больше этой дешевой золы, особенно если ее можно использовать в бетоне в качестве заменителя цемента.

Уголь — продукт миллионов лет разложения растительного вещества под давлением, и его химический состав непостоянен. Кроме того, электроэнергетические компании оптимизируют производство электроэнергии из угля, используя такие добавки, как кондиционеры дымовых газов, сульфат натрия, масло и другие добавки для контроля коррозии, выбросов и загрязнения. Получающаяся зола-унос может иметь переменный состав и содержать несколько добавок, а также продукты неполного сгорания.

Большая часть золы-уноса является пуццолановой, что означает, что это кремнистый или кремнисто-глиноземистый материал, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием цемента.Когда портландцемент вступает в реакцию с водой, образуется гидратированный силикат кальция (CSH) и известь. Гидратированный силикат приобретает прочность, а известь заполняет пустоты. Правильно подобранная летучая зола вступает в реакцию с известью с образованием CSH — того же цементирующего продукта, что и портландцемент. Эта реакция летучей золы с известью в бетоне улучшает прочность. Обычно летучая зола добавляется в конструкционный бетон в количестве 15-35 процентов от веса цемента, но до 70 процентов добавляется в массовый бетон, используемый в плотинах, бетонных покрытиях, уплотненных роликами, и на парковках.Особое внимание следует уделять выбору летучей золы, чтобы обеспечить улучшенные свойства бетона.

Стандарты
Существует два класса летучей золы: «F» получается из горящего антрацита и / или битуминозного угля, а «C» получается из бурого или полубитуминозного угля. В Канаде есть еще одно различие. Когда содержание извести составляет 8-20 процентов, она относится к классу Cl, а когда выше — к классу C.

В США и других частях мира, где СШАбыли приняты стандарты, химическая часть спецификации требует только комбинированного содержания диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа. В нем не указано количество кремнезема, которое вступает в реакцию с известью, чтобы обеспечить дополнительную прочность. Содержание глинозема в летучей золе может быть высоким, что может быть вредным, поскольку может потребоваться больше сульфата для контроля его реакционной способности. Сульфат добавляется в цемент, чтобы контролировать только реакции схватывания алюминатов и ферритов в цементе. Однако количество ограничено, потому что после схватывания бетона возможны расширительные реакции.Это количество сульфата не учитывает дополнительные алюминаты, которые могут быть добавлены при использовании летучей золы. Слишком много оксида железа замедлит схватывание.

Хотя в ASTM C618 потери при возгорании, перечисленные в таблице требований, составляют менее 6 процентов, сноска фактически допускает до 12 процентов. Продукты неполного сгорания, такие как углерод, который влияет на воздухововлечение, водоцементное соотношение, схватывание и цвет бетона, могут вызвать эти потери при возгорании. Летучая зола считается отвечающей требованиям C618, если 7- или 28-дневная прочность образца с 20-процентной летучей золой достигает 75 процентов контрольной прочности в испытании ASTM C109.

Зола и шлак класса C содержат около 35 процентов кремнезема и намного меньше оксида кальция, чем портландцемент. В большинстве случаев меньшее количество оксида кальция означает лучшую долговечность. В некоторой летучей золе содержание оксида алюминия и оксида железа может быть довольно высоким, что приводит к снижению прочности и необычным проблемам со временем схватывания. Сообщалось, что в некоторых случаях содержание углерода было настолько высоким, что оно не входило в специальное исключение, указанное в сноске в ASTM C618.

Преимущества
Преимущества использования летучей золы намного перевешивают недостатки.Самым главным преимуществом является снижение проницаемости для воды и агрессивных химикатов. Правильно затвердевший бетон, сделанный из летучей золы, создает более плотный продукт, поскольку размер пор уменьшается. Это увеличивает прочность и снижает проницаемость.

Сегодня существует как минимум два способа сделать летучую золу более выгодной: сухой процесс, включающий трибоэлектрическое статическое разделение, и мокрый процесс, основанный на пенной флотации. Эти процедуры обычно снижают содержание углерода и LOI летучей золы.Стоимость дополнительного бункера для хранения должна быть легко покрыта за счет снижения стоимости бетона и дополнительных преимуществ для бетона. Низкоуглеродистая летучая зола или использование лучшего воздухововлекающего агента с более высокой, чем обычно, скоростью добавления могут решить проблему долговечности при замораживании-оттаивании.

Преимущества свежего бетона
Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму и имеют тот же диапазон размеров, что и портландцемент, можно добиться уменьшения количества воды, необходимой для смешивания и укладки бетона.В сборном железобетоне это может быть переведено в лучшую обрабатываемость, в результате чего получаются острые и отчетливые углы и кромки с лучшим внешним видом поверхности. Это также упрощает заполнение сложных форм и узоров. Летучая зола также способствует снижению проницаемости сборного железобетона, что является основной причиной преждевременного разрушения. Использование летучей золы может улучшить обрабатываемость, прокачиваемость, сцепляемость, отделку, предельную прочность и долговечность. Мелкие частицы летучей золы помогают уменьшить просачивание и сегрегацию, а также улучшить прокачиваемость и чистоту, особенно в обедненных смесях.

Преимущества затвердевшего бетона
Прочность бетона зависит от многих факторов, наиболее важным из которых является соотношение воды и цемента. Зола-унос хорошего качества обычно улучшает обрабатываемость или, по крайней мере, обеспечивает такую ​​же обрабатываемость при меньшем количестве воды. Уменьшение количества воды приводит к повышению прочности. Поскольку некоторая летучая зола содержит более крупные или менее химически активные частицы, чем портландцемент, значительная гидратация может продолжаться в течение шести месяцев или дольше, что приводит к гораздо более высокому пределу прочности, чем у бетона без летучей золы.

Было несколько случаев, когда первоначальная прочность бетона была низкой, особенно когда значительная часть — 30 процентов или более — портландцемента была заменена летучей золой. Сегодня это не должно быть серьезной проблемой, поскольку установленное время также контролируется многими другими факторами, которые при необходимости можно изменить, чтобы компенсировать добавленную летучую золу.

Наблюдаемое медленное схватывание и низкая начальная прочность, полученные с летучей золой, привели к уменьшению количества этой минеральной добавки, используемой в бетоне.Хотя некоторые зольные материалы снижают начальную прочность и замедляют время схватывания, сегодня этого не должно быть. Некоторое количество летучей золы действительно ускоряет схватывание. Добавление ускорителей, пластификаторов и / или небольшого количества дополнительного CSF, а также надлежащей обогащенной летучей золы может смягчить эту проблему.

Бетон с правильными пропорциями, содержащий летучую золу, должен снизить стоимость. Из-за пониженной проницаемости и пониженного содержания оксида кальция в правильно подобранной летучей золе она должна быть менее восприимчивой к реакции щелочного агрегата.При добавлении летучей золы уменьшается воздействие сульфатов и других химических веществ. Предполагается, что летучая зола, которая мало влияет на ползучесть, способствует коррозии, поскольку вступает в реакцию с гидроксидом кальция. Фактически, летучая зола существенно не снижает щелочность, а пониженная проницаемость помогает защитить бетон от проникновения хлоридов, что является причиной коррозии арматуры (см. Статью Розенберга о коррозии в осеннем выпуске журнала MC Magazine за 1999 г.). Суперпластификатор в сочетании с летучей золой может использоваться для изготовления высококачественного и высокопрочного бетона.Бетон, содержащий летучую золу, обычно лучше, чем простой бетон, при испытаниях на усадку при высыхании.

Недостатки
Качество летучей золы важно, но оно может варьироваться. Плохая летучая зола может негативно повлиять на бетон. Основное преимущество летучей золы — это пониженная проницаемость при невысокой стоимости, но летучая зола низкого качества может фактически увеличить проницаемость. Некоторая летучая зола, например, производимая на электростанции, совместима с бетоном. Другие типы летучей золы необходимо обогащать, а некоторые типы не могут быть улучшены в достаточной степени для использования в бетоне.

Некоторый бетон будет медленно схватываться при использовании летучей золы. Хотя это может быть воспринято как недостаток, на самом деле это может быть преимуществом за счет снижения теплового напряжения. Когда цемент схватывается, он производит 100 калорий на грамм, так что температура конструкции может подняться на 135 градусов. Определенную летучую золу можно использовать для предотвращения слишком высокого повышения температуры (менее 45 градусов). Однако бетон с летучей золой может схватываться нормально или даже быстро, поскольку многие другие факторы влияют на схватывание и развитие прочности.

Устойчивость к замораживанию-оттаиванию может быть неприемлемой при использовании летучей золы в бетоне. Количество воздуха, вовлеченного в бетон, контролирует его устойчивость к замораживанию-оттаиванию, а высокое содержание углерода в некоторых продуктах летучей золы абсорбирует некоторые воздухововлекающие агенты, уменьшая количество воздуха, образующегося в бетоне, что делает бетон восприимчивым к морозным повреждениям. Для материалов с высоким содержанием углеродистой золы обычно требуется больше воды, и бетон также темнеет. Не рекомендуется использовать летучую золу с высоким содержанием углерода (более 5 процентов), но если она должна использоваться, надлежащее содержание воздуха может быть достигнуто путем увеличения дозировки воздухововлекающего агента.

Медленное схватывание и низкая ранняя прочность не обязательно являются следствием использования летучей золы. В большинстве случаев высокодисперсная зола с низким содержанием углерода приводит к высокой начальной прочности. Иногда потребуется дополнительная известь, ускоритель или суперпластификатор. Летучая зола также может быть смешана с небольшим количеством дыма конденсированного диоксида кремния (CSF) для улучшения свойств схватывания или ранней прочности. Конечно, всегда необходимо внимательно следить за составом смеси и содержанием воды, чтобы добиться правильного схватывания и быстрого набора прочности.

Precasters должны стараться получить летучую золу с как можно более высоким содержанием кремнезема. Кремнезем вступает в реакцию с известью из цемента, обеспечивая прочность и снижая проницаемость (летучая зола класса F должна содержать 50 процентов кремнезема; класс C должен содержать 35 процентов кремнезема).

Попросите, чтобы потребность в воде была меньше контрольной, чтобы цвет, плотность и дисперсность имели минимальные отклонения (<5 процентов) и чтобы индекс силовой активности через 3, 7 и 28 дней составлял 90 процентов от контроля.Если необходима защита от реакции щелочного агрегата, летучая зола должна быть испытана в соответствии с ASTM C 441 с заменой 25 процентов цемента летучей золой. Некоторая зола-унос класса C не защищает от реакции щелочного агрегата. Наконец, для производителя сборного железобетона важно постоянно проверять состав смеси, потому что летучая зола - это группа материалов, образующихся при сжигании угля.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы предпочитаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Проблема асимметрии вещества и антивещества | ЦЕРН

Большой взрыв должен был создать равное количество вещества и антивещества в ранней Вселенной. Но сегодня все, что мы видим, от мельчайших форм жизни на Земле до крупнейших звездных объектов, почти полностью состоит из материи. Для сравнения, антивещества не так много. Должно быть, что-то случилось, чтобы склонить чашу весов. Одна из величайших задач физики — выяснить, что случилось с антивеществом или почему мы видим асимметрию между материей и антивеществом.

Частицы антивещества имеют ту же массу, что и их материальные аналоги, но такие качества, как электрический заряд, противоположны. Например, положительно заряженный позитрон является античастицей отрицательно заряженного электрона. Частицы материи и антивещества всегда образуются как пара и, если они соприкасаются, аннигилируют друг друга, оставляя после себя чистую энергию. В течение первых долей секунды Большого взрыва горячая и плотная Вселенная гудела от пар частиц-античастиц, появляющихся и исчезающих.Если материя и антивещество создаются и уничтожаются вместе, кажется, что Вселенная не должна содержать ничего, кроме оставшейся энергии.

Тем не менее, крошечной части вещества — примерно одна частица на миллиард — удалось выжить. Это то, что мы видим сегодня. В последние несколько десятилетий эксперименты по физике элементарных частиц показали, что законы природы неодинаково применимы к материи и антивеществу. Физики стремятся выяснить, почему. Исследователи наблюдали спонтанные превращения между частицами и их античастицами, происходящие миллионы раз в секунду, прежде чем они распадутся.Некоторая неизвестная сущность, вмешавшаяся в этот процесс в ранней Вселенной, могла заставить эти «колеблющиеся» частицы распадаться как материя чаще, чем они распадались как антивещество.

Представьте монету, вращающуюся на столе. Он может приземлиться на голову или на хвост, но его нельзя определить как «орел» или «хвост», пока он не перестанет вращаться и не упадет в сторону. У монеты есть 50-50 шансов приземлиться на голову или хвост, поэтому, если достаточно монет вращается точно таким же образом, половина должна приземлиться на орла, а другая половина — на решку.Таким же образом половина колеблющихся частиц в ранней Вселенной должна была распасться как материя, а другая половина как антивещество.

Однако, если особый вид мрамора перекатится по столу с вращающимися монетами и заставит каждую попавшуюся монету упасть на голову, это нарушит работу всей системы. Орлов было бы больше, чем решек. Точно так же некий неизвестный механизм мог помешать колеблющимся частицам, чтобы небольшое большинство из них распалось как материя. Физики могут найти подсказки относительно того, что это за процесс, изучая тонкие различия в поведении частиц вещества и антивещества, создаваемых в результате столкновений протонов высоких энергий на Большом адронном коллайдере.Изучение этого дисбаланса может помочь ученым составить более четкую картину того, почему наша Вселенная заполнена материей.

.