Соединение на шкантах – Простой шаблон-кондуктор для мебельного соединения на шкантах. Как сделать соединение на шкантах.

Идеально точные соединения на шкантах

Научитесь справляться с тремя главными проблемами, которые гарантированно позволят добиваться успеха, работая с любым приспособлением-кондуктором.

С помощью круглых шкантов можно значительно увеличить прочность многих соединений. Но этот кажущийся простым метод не прощает ошибок: соединение невозможно собрать, если одно из отверстий будет смещено. При этом неважно, насколько оно сдвинуто — всего на полмиллиметра или на целый метр — результат будет одинаковым. Чтобы избежать подобного конфуза, мы покажем решения трех распространенных проблем, возникающих в работе со шкантами.

Но сначала запомните важные правила, которые помогут добиться аккуратности при изготовлении таких соединений.

• Для разметки применяйте остро заточенный карандаш или нож. Карандаш с толстым грифелем не позволит сделать метки с необходимой точностью.
• Для сверления используйте сверла с центральным острием. Обычные спиральные сверла с конической заточкой при сверлении в кромке или торце детали часто отклоняются от нужного направления.
• Чтобы отверстия имели одинаковую глубину, наденьте на сверло стопорное кольцо и прочно зафиксируйте его. Глубина отверстия должна быть на 2-3 мм больше половины длины шканта.

Поставьте метки-крестики на одной стороне сверлильного кондуктора и лицевой стороне каждой детали, чтобы избежать путаницы при ориентировании приспособления.

Проблема № 1. Соединение «кромка к кромке» удается собрать, но плоскости деталей не совпадают.

Решение. Скорее всего, отверстия направляющих втулок сверлильного кондуктора не выровнены по центру кромок деталей. Всегда ориентируйте приспособление по базовым плоскостям обеих деталей (рисунок справа). Тогда, даже если отверстия будут расположены не посередине толщины досок, в соединении не будет провесов и сдвигов.

Проблема № 2. Отверстия, просверленные в одной детали, не совпадают с ответными отверстиями в другой.

Решение. Чтобы отверстия совпадали, вместо разметки применяйте специальные маркеры для соединений на шкантах. Сначала с помощью сверлильного кондуктора сделайте все отверстия в одной из двух смежных деталей. Затем вставьте в каждое отверстие по маркеру и сожмите обе детали струбцинами. Небольшие точки-уколы, оставленные кончиками маркеров, покажут, где нужно просверлить ответные отверстия. Установите сверлильный кондуктор точно над меткой и просверлите отверстие, как показано на фото справа.

Перед поездкой в магазин не забудьте положить в карман штангенциркуль. Измерьте диаметр шкантов, чтобы быть уверенным в их соответствии вашему проекту.

Проблема №3. Отверстия сделаны правильно, но шканты в них не вставляются или выпадают.

Решение. Убедитесь, что диаметр шкантов соответствует диаметру отверстий. Покупные шканты, производимые массово, могут иметь диаметр больше или меньше номинального и, как и большинство деревяшек, разбухать или усыхать при изменениях влажности. Если диаметр шкантов соответствует номинальному, возможно, направляющие втулки вашего сверлильного кондуктора изношены, сверло отклоняется, и в результате получаются отверстия неправильной формы. Замените изношенные втулки, а если это невозможно, то купите новое приспособление.

Для аккуратной разметки не торопитесь затягивать струбцины до конца. Когда кончики маркеров слегка коснутся смежной детали, точно выровняйте кромки и торцы, а потом затяните струбцины.

Вставьте сверло с центральным острием в приспособление и направьте его в точку, сделанную маркером. Удерживая сверло на месте, зафиксируйте кондуктор на детали, а затем просверлите отверстие.

 

Соединения на шкантах, 4.0 out of 5 based on 1 rating

Возможно, Вас заинтересует:

Соединения с помощью шкантов | Сам

Соединения с помощью шкантов

  Соединения с помощью шкантов проще изготовить, чем классические шипы и гнезда, и они прочнее ламелей. Старым добрым шкантам всегда найдется достойное применение в ваших проектах.

Соединения с помощью шкантов требуют только точности разметки и простых инструментов, чтобы вы могли собрать соединение на шкантах, прочность которых почти не уступает традиционным шипам, но при этом их можно сделать вдвое быстрее.

В самом деле, шканты можно применять в большинстве соединений типа «торец-к-торцу», «кромка-к-кромке», «кромка-к-пласти» и «на ус». Выпускаются множество специальных сверлильных приспособлений-кондукторов, начиная от простейших, без возможности настройки, и до хитроумных, типа Dowelmax со многими регулировками (фото А). Но менее чем за $60 можно приобрести кондуктор с автоматической центровкой и сменными направляющими втулками, который справится почти с любыми задачами по изготовлению соединений на шкантах. Кроме того, потребуются сверло с центральным острием, соответствующее диаметру втулок, и зенкер, немного больший диаметра сверла.

В продаже можно найти круглые шканты различных диаметров, однако самыми ходовыми являются 6-, 8- и 10-миллиметровые, пригодные для большинства задач. Предпочтительны шканты с продольной накаткой в виде узких канавок , которые не препятствуют свободному выходу излишков клея и разбухают от влаги, плотно удерживаясь в отверстиях. Они выпускаются длиной 40 и 50 мм.

Для соединения деталей толщиной 18-20 мм вполне хватает длины шкантов 40 мм.

Как делаются соединения «торец-к-кромке» и «кромка-к-кромке»

Если нужно усилить шкантами простые соединения встык, прежде всего, пометьте детали. Чтобы добиться аккуратно выровненных и плотных стыков, пронумеруйте соединения цифрами от 1 до 4, если прямоугольная сборка будет состоять из четырех деталей, прежде чем приступить к разметке отверстий для шкантов (фото В).

1. В продаже найдется сверлильный кондуктор на любой кошелек. Показаны модели Rockier (1), Woodworker’s Supply (2), Lee Valley (3) и Dowelmax (4).
2. Остро заточенным карандашом проведите единственную тонкую линию поперек стыка перекладины и стойки. Отверстия, сделанные при помощи сверлильного кондуктора, будут находиться на одинаковом расстоянии друг от друга в обеих деталях, поэтому ставить вторую метку не нужно.
3. Направляющая втулка сверлильного кондуктора поможет правильно определить требуемую глубину сверления, которую мы фиксируем флажком из малярного скотча.

Поставте эти метки так, чтобы пара 10-миллиметровых шкантов, отстоящих друг от друга на 32 мм, была расположена посередине деталей шириной 83 мм. Вы можете добавить еще несколько шкантов для увеличения прочности, но не следует делать интервалы между ними менее 6 мм. А между краем отверстия и любой поверхностью детали должно оставаться не менее 3 мм древесины.

Установите глубину сверления, равной половине длины шканта, и добавьте еще 2 мм, чтобы оставить на дне отверстий место для излишков клея. Отмерьте это расстояние от кончика сверла, добавьте к нему длину направляющей втулки и обмотайте вокруг сверла полоску скотча (фото С).

Чтобы сделать отверстие в торце заготовки, совместите указательную метку приспособления-кондуктора с меткой на заготовке (фото D)). Затем просверлите по два отверстия в обоих торцах каждой перекладины, останавливаясь, когда флажок из скотча коснется детали.

C. E. Нужна только одна выравнивающая метка, чтобы точно расположить этот кондуктор на торце детали (слева) или кромке (справа). При установке направляющих втулок в середине корпуса расстояние между центрами отверстий будет равно 32 мм.

F. Узкая фаска не даст краям отверстия разбухнуть от влаги и образовать зазор в стыке соединения.

Теперь повторите эту операцию на кромке смежной детали (фото Е). Содержащаяся в клее влага может вызвать разбухание древесины на краях отверстий, и это нередко является причиной неплотной стыковки деталей. Чтобы избежать этой неприятности, сделайте на краях отверстий фаски шириной 1,5-2 мм (фото F).

Затем вклейте шканты в отверстия стоек или перекладин. Нанесите клей на открытую часть шкантов и контактирующие поверхности, соедините детали, осторожно постукивая по ним киянкой, и зафиксируйте сборку струбцинами примерно на час.

При изготовлении соединений типа «кромка-к-кромке» используйте те же методы разметки и сверления. Располагайте отверстия не ближе 3 мм от торцов, чтобы избежать появления трещин при сборке соединения.

Соединения «кромка-к-пласти»

Чтобы сделать такое соединение, сначала просверлите отверстия для шкантов вдоль кромки, как описано в предыдущем разделе. Сделайте отверстия достаточно глубокими, чтобы длина выступающей части вставленных шкантов была на 5-6 мм меньше толщины смежной легали.

Используйте специальные маркеры, чтобы перенести разметку центров отверстий с кромки первой детали на пласть другой. В зависимости от размера и типа маркеры можно вставить в сделанные отверстия или сначала вставить шканты, а потом надеть на них маркеры (фото G).

G. Маркеры можно надеть на шканты или вставить в отверстия. В продаже бывают маркеры диаметром 6; 8; 10 и 12 мм.

H. Прижмите струбциной деталь с маркерами к плоской поверхности. Затем выровняйте смежную деталь и постучите по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.

I. Закрепленный на сверлильном столике обрезок доски служит упором для выравнивания сверла над точками-уколами, оставленными остриями маркеров.

Для разметки второй детали выровняйте торцы обеих деталей соединения. Затем слегка постучите киянкой по второй детали, чтобы острия маркеров оставили след на древесине (фото Н).

Теперь вставьте в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием или сверло Форстнера, чтобы сделать ответные отверстия, центры которых намечены с помощью маркеров (фото I). Настройте глубину сверления, равной длине выступающей части шкантов, и добавьте 2 мм. Насухо соберите соединение, чтобы проверить правильность его изготовления, а затем осторожно разберите. Теперь можно склеить детали и зафиксировать их струбцинами.

Рифленые шканты делают склейку прочнее

Шканты нетрудно делать самим, а канавки для выхода воздуха и лишнего клея можно пропилить ножовкой. Но вы сэкономите немало времени, используя покупные шканты.

Так же, как и в случае с буковыми ламелями, спрессованная древесина этих 10-миллиметровых шкантов разбухает от влаги, содержащейся в клее, и диаметр увеличивается на 0,5-0,7 мм, что придает склеенному соединению дополнительную прочность.

Простой  способ точной регулировки упора на фрезерном столе

Понадобится лишь несколько минут, чтобы сделать это примитивное приспособление, которое принесет огромную пользу, помогая достичь исключительной точности в работе. Оно состоит из монтажного бруска с фальцем, расположенного на заднем крае фрезерного стола и закрепляемого в тех же Т-образных пазах, по которым передвигается упор.

В бруске сделаны сквозные отверстия с забитыми в них фланцевыми гайками Мб. Для удобства работы на концы резьбовых шпилек добавлены контргайки и длинные соединительные гайки, которые служат ручками и одновременно индикаторами, по которым можно определить угол поворота резьбовых шпилек. За один полный оборот ручки упор смещается ровно на 1 мм.

Соединение на шкантах приспособления — Морской флот

Посмотреть цену

Мои самодельные приспособы для соединения на шкант из СССР.

В советское время с мебелью был дефицит, это я вспомнил не для того, что бы потроллить совок, а как находил выход из такого положения. Мебельную стенку я купил с помощью друга ” афганца “, им были льготы на покупку товаров, так сказать, без очереди, и то ждали пол года. Вот по этому уже прихожую я делал своими руками. Но это было сделать проще, по простоте конструкции, доступной в продаже фурнитуры, собрать мебельные щиты, оклеить бумагой под дерево и вскрыть лаком, для коридора, это нормально, а мебельная стенка была престижна, практически как автомобиль, и негоже было портить ее статус невзрачными материалами.

Это предыстория о том, почему я начал изготовлять мебель своими руками. Но уже в начале 2000 годов, когда дефицита не было, казалось бы, покупай готовую мебель, но собрал своими руками новую прихожую. Выгода только в том, что спроектировал то, что мне нужно, ведь такого проекта в продаже нет. Сейчас собирать мебель для себя, гораздо проще. Материал какой душа желает, раскроят, покромкуют, фурнитура на любой вкус, инструменты какие хочешь, твоя только сборка.

Хочу рассказать об приспособлениях, которыми пользуюсь при сборке каркасной мебели на шканты, они самодельные, и у меня еще из 90 года прошлого столетия. А сейчас их можно заказать из Китая в магазине Алиэкспресс , на мое мнение, за смешные деньги. Такую покупку может сделать каждый любитель мастерить мебель своими руками, и профессионалам она сильно поможет при сборке мебели на шканты.

Мне сделать в то время приспособления, а это мебельные ответки наколки для точного соединения мебельных деталей на шканты, сделать было проще, еще работал на заводе. В продаже их естественно не было физически, да и теоретически.

На заводе, как положено, были токаря и термический цех. Цена вопроса, как и все в то время, магарыч. Токарь, я был у него постоянным клиентом, попросил чертеж, и за час выточил. Я заказал два размера 6 и 8 мм, по десять штук каждого. Потом термичка, и изделие готово, вынес с завода просто в кармане.

Они и до сих пор у меня востребованы, сделал кухню на даче, компьютерный стол в квартиру и на дачу и все возможные тумбочки, шкафчики, полочки. И снова повторюсь в пользу самодельной мебели, это индивидуальное проектирование, как говорится, изделия единственные в мире, и все просчитано и продумано под себя, в этом и есть соль изготовления мебели своими руками.

А еще плюс, удовольствие от самого процесса, все продумать, прочертить, изготовить, собрать, установить, и понять, что такое купить в готовом виде, не возможно.

Приспособления можно применять так же и при работе с массивом. Например, при изготовлении той же табуретки, что бы не делать шип, паз, можно все детали соединить на шканты, а прочность будет отличная, плюс качественные современные клея. В наше время такое приспособление для сборки корпусной мебели на шканты, можно купить в AliExpress за не большие деньги, и получить качественную сборку деревянных изделий и корпусной мебели.

Как работают приспособления для соединения деревянных изделий на шканты.

Забыл сказать, почему я додумался до изготовления таких приспособлений. До этого, что бы разметить отверстия для сверловки под шканты, например собрать две заготовки под 90 градусов. На верстаке соединял их и ставил метки, где должны быть шканты. Потом с помощью угольника переносил на торец одной, и плоскость другой заготовки, в зависимости от толщины детали ставил центры. То есть процесс был долгим, и не всегда получалось четко соединить детали заподлицо друг с дружкой.

Процесс работы, уже с приспособлениями, ускорился и дал высокую точность в сборке. Достаточно только в одной детали разметить нужное расстояние шкантов и центр сверловки отверстий под них.

Сверлим отверстие, сверло должно быть с глубиномером под разную глубину, это отдельные приспособления и они так же у меня есть самодельные и купленные в Китае, но это отдельная тема, и так в готовое отверстие, например 8 мм, вставляем наколку ответку, а в центре этой приспособы есть небольшое острие, это и есть ответка, при нажатии она оставляет след на противоположной заготовке.

Я обычно сверлю плоскость одной из деталей, и она лежит на верстаке со вставленными приспособлениями наколками. А вторую под 90 градусов опускаю на наколки и надавливаю, на ней остаются уколы от острия наколки, это и есть метки для сверления. Самое главное, точно опустить и наколоть деталь при разметке, и стопроцентное соединение обеспеченно.

Как дешевле купить набор приспособлений в Алиэкспресс.

Как я уже писал выше, цена данного девайса ну очень скромная, а ее ведь можно сделать еще скромнее, и это под силу каждому, покупайте через сервис кэшбэк и бесплатные промокоды. Правда за промокодами нужно следить и мониторить, они постоянно обновляются, но если вы настроены на экономию, это реально. Начинайте экономить, это принесет дополнительные деньги для покупок новых приспособлений и инструмента.

Комплектация посылки из Китая с ответками наколками для соединения на шкант.

Количество ответок наколок, такое название потому, что они дают точную отметку центра существующего отверстия, на противоположную деталь для сверления, и тогда соединение двух деревянных деталей на шкант, будет четким и точным, так вот их количество в посылке из Китая от магазина AliExpress восемь штук, диаметром под сверло 6 , 8 , 10 , 12 мм, соответственно такой диаметр и шкантов.

Это дает возможность применения с разными толщинами материалов. Например собрать садовый столик на шканты 12 мм, не заморачиваясь с шипами и пазами, и многое другое, это уже на ваше усмотрение.

Каждого диаметра по два штуки, этого достаточно для установки двух шкантов на небольшие детали. Но мой совет, начните с приобретения одного набора, и в процессе работы, поймете необходимость большего количества в вашей практике.

Детали хромированные, то есть приятны в работе, руки и обрабатываемые детали всегда чистые, ну как и положено в столярном деле. В этом наборе есть еще маленькая фишка, в моем самодельном я не сообразил о ней, 12 мм девайс имеет пустотелый цилиндр, то есть его можно прямо насаживать на шкант и делать отметку, как на картинке, а такие случаи не редки в столярке.

Отзыв о наборе наколок ответок для соединения на шкант.

Так как я занимаюсь изготовлением столярных изделий и сборкой каркасной мебели для себя, авторитетно заявляю о полезности данных приспособлений, да еще не требующих затратных финансов на покупку. И возможность заказать товар не выходя из дома, и получить доставку инструмента в квартиру, а еще экономлю свое время, которое могу потратить с большей пользой для себя.

Выполнить максимально и точно отверстия в изделиях на основе натурального дерева, метала, МДФ или ДСП можно с помощью специального кондуктора. Это незаменимая вещь для тех, кто занимается производством мебели, также такое приспособление нужно и в других сфера.

Такой кондуктор можно приобрести готовый, а можно и сделать самостоятельно.

Особенности применения в мебельной промышленности

Кондукторы и шаблоны нужны при сборке мебели. Благодаря таким вещам вы не допустите распространенной проблемы, возникающей во время сверления — попадания сверла в деталь под неправильным углом. Исправлять такую ошибку придется крайне долго, в некоторых случаях это будет даже невозможно.

А кондуктор для проделывания отверстий позволит не только правильно сориентировать рабочий инструмент, но еще не даст ему сбиться с нужной траектории.

В мебельной промышленности кондукторы и шаблоны используются в следующих случаях:

• на серийном производстве;
• при сборке конструкций, когда в соединяемых частях нужно сделать отверстия под крепежные элементы. В этом случае подойдет кондуктор для сверления отверстий под шканты или конфирмат;
• кондуктор для сверления отверстий под углом используется как в таких случаях, так и во время работы с тонкими плитами, например, с МДФ или ДСП.

Во время применения такого приспособления процесс сборки будет происходить намного проще и быстрее, нужные отверстия вы сможете проделать независимо от того, как далеко они должны располагаться от края детали и того, какую она имеет ширину.

При самостоятельной сборке мебели часто приходится соединять детали встык посредством шкантов. Отверстия под шканты лучше всего проделывать посредством специального кондуктора. Особенность шкантов состоит в том, что несмотря на то, что такие крепежные элементы хоть и устаревшие, но все равно актуальны при производстве мебели.

Сложность в их применении заключается в том, что оси отверстий, которые проделываются в деталях при соединении, должны иметь друг с другом прямой угол. Соответственно, они должны размещаться строго перпендикулярно по отношению друг к другу. Выполнять это без специального устройства сложно. Поэтому если хотите достичь высокого качества исполнения, рекомендуется купить кондуктор для шкантов.

Другие сферы использования

Кондукторы для отверстий используются не только при производстве мебели. Достаточно часто их применяют тогда, когда нужно проделать отверстие в трубе или другой детали цилиндрической формы. Благодаря им можно выполнить качественное отверстие даже в трубе с малым диаметром.

Такие устройства универсальны и просты в применении, поэтому их также используют в следующих отраслях:

• машиностроение — сверление отверстий в разнокалиберных заготовках на основе разных материалов;
• строительство — бурение отверстий в строительных конструкциях;
• домашние коммуникации — как уже говорилось, сверление труб и не только.

Современные сверлильные кондукторы могут быть разных размеров и иметь разный принцип работы. Некоторые их них устроены сложно, поэтому их проще купить. А некоторые модификации можно изготовить самостоятельно, тем более что некоторые серийные мебельные модели, особенно имеющие универсальное назначение, стоят дорого.

Преимущества использования

По сути, такой кондуктор выступает в роли шаблона для проделывания отверстий, чтобы они были сделаны максимально точно. Их можно применять для тех отверстий, ось которых находится перпендикулярно поверхности рабочей заготовки, а также для работы под углом.

Данный инструмент — отличная альтернатива зарисовкам и ручным замерам. Сверло вы сможете разместить строго под нужным углом по отношению к заготовке и не допустите никакого отклонения. Результат будет особо заметным, если речь идет о проделывании глубоких отверстий.

Если вы применяете такое приспособление высокого качества для работы с ДСП, то оно должно иметь следующие характеристики:

• способствовать быстрой сборке мебели без необходимости применять сложные инструменты;
• давать возможность проделывать несколько отверстий одновременно без ручной разметки;
• заметно повышать качество работы со сверлом.

Кондукторы изготавливают на основе разных материалов, есть модели на основе пластика или органического стекла. Однако самым лучшим считается вариант из стали, имеющий такие преимущества, как:

• минимальная вероятность деформации;
• сверло направлено максимально четко;
• отсутствие нагрева при работе.

Очень часто в роли мебельных кондукторов применяют накладные модели на основе легких материалов, которыми легко манипулировать. Многие применяют заводские или самодельные инструменты.

А наиболее квалифицированные и опытные мастера уже не пользуются кондуктором, поскольку могут самостоятельно без труда проделать отверстие в конструкциях максимально точно. Но это под силу далеко не каждому.

Ключевое преимущество такого приспособления — это то, что работу может выполнить максимально точно и качественно даже тот человек, у которого нет должного опыта. Вам не придется выполнять разметки и сложные предварительные расчеты. Вы значительно сэкономите время и изготовите мебель намного быстрее.

Классификация инструментов

Перед тем как купить готовый кондуктор или же сделать его своими руками, нужно определиться, какие задачи вы будете решать с его помощью и только потом нужно подбирать подходящий вариант по конструкции и функциям.

Есть ряд категорий приспособлений, которые различаются по своему исполнению и функциональным особенностям. Вот некоторые из них:

• накладные — такие устройства накладываются на деталь, которая поддается обработке, затем ее на ней крепят или же просто фиксируют вручную. С их помощью проделываются отверстия в разных плоских деталях, плитах МДФ или в ДСП;
• поворотные — данные шаблоны применяются при обработке деталей цилиндрической формы. Они оснащены горизонтальной и вертикальной осями поворота, благодаря чему отверстия можно выполнять под разными углами;
• универсальные — такие устройства подойдут для малых серийных производителей мебели, где иногда требуется быстрая переналадка применяемого оборудования, они имеют все необходимые для этого функции;
• опрокидываемые — используются тогда, когда технологическая процедура проводится сразу в нескольких плоскостях;
• скользящие — такие кондукторы крепить не нужно. Просто приложите их к участку поверхности заготовки, где нужно сделать отверстие;
• закрепляемые — они более удобны в применении, но ограничивают свободу действий, что очень критично при работе со станками, где есть только один шпиндель.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• слесарные принадлежности.

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

• возьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
• отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
• сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
• после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
• чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
• нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Здравствуйте дорогие друзья.

Вы, наверное, встречали мебель, собранную так, как будто в ней совсем нет крепежа?

Любую мебель собирают с помощью крепежа. Просто один крепеж виден, например, извне, а другой – нет.

В качестве крепежа, могут быть конфирматы, минификсы, уголки. Весь, вышеперечисленный крепеж является видимым, если не с наружной стороны деталей, то с внутренней.

Но есть крепеж, благодаря которому, деталь крепится вообще, без видимых признаков крепления.

Этот крепеж называется шкант.

Шкант – это деревянный цилиндр, размеры которого, обычно равны 35х8 мм (длина – 35мм, диаметр – 8мм).

Суть крепления на нем заключается в том, что в двух, стыкующихся деталях делают соосные отверстия, в которое вставляют сам шкант. Получается, две детали крепятся двумя своими соосными отверстиями на этот крепеж.

Обычно, при креплении, шкант «загоняется» в отверстия деталей на клее ПВА, по этому, соединение получается очень прочным.

Такой крепеж широко используют при работе с деревом, но и при изготовлении корпусной мебели их так же применяют.

При всех плюсах (визуальное отсутствие самого крепления, довольно высокая прочность соединения), шкантовое соединение имеет и свои недостатки.

А недостатки у него следующие:

• Такое крепление уже нельзя разобрать (например, для ремонта). То есть, оно делается один раз.
• Для подобных креплений, нужно точно делать под них отверстия. В противном случае, детали не будут подогнаны друг относительно друга, и никакой возможности их подогнать, разумеется, уже не будет.

Именно по этому, подобные соединения, практически никогда не делаются вручную.

Для этих целей, всегда используются специальные приспособления – кондуктора.

Кондуктора могут быть самодельными (низкого качества), и заводскими (как правило, импортного производства), качество которых намного выше.

На рисунке ниже, показан, наверное, самый простейший кондуктор для рассматриваемого нами соединения.

Это – специально сделанные «заколки», которые имеют диаметр, почти равный диаметру шканта.

Их просто вставляют в отверстия под шканты, просверленные в торцах стыкующихся деталей. Затем, деталь с этими заколками просто устанавливают на предназначенное ей место, и прижимают. На второй детали остаются «метки» от иголок.

По этим меткам и делают отверстия.

Главное – чтобы отверстия в торцах деталей (в которые вставляются эти «заколки»), были сделаны по центральной оси самих торцов.

Стоимость самих шкантов относительно невысока, по этому, при наличии хорошего кондуктора, их можно с успехом использовать при соединении деталей, наружные поверхности которых должны быть «чистыми».

Простой шаблон-кондуктор для мебельного соединения на шкантах. Как сделать соединение на шкантах.

Шкант — это небольшой, как правило цилиндрический кусочек дерева, похожий на короткий отрезок карандаша. Соединение на шкантах весьма популярны при изготовлении самодельной мебели. Это простое и очень надежное неразборное соединение, особенно ценное тем, что оно невидимо. Деревянные детали на шкантах собирают с помощь клея. В деталях сверлят глухие (несквозные) отверстия, шканты смазывают клеем с небольшим натягом вставляют в отверстия. После того, как клей высохнет, детали оказываются надежно соединенными между собой.

Пожалуй, единственная трудность, которую встретит изготовитель самодельной мебели, желающий сделать шкантовое соединение, это разметка отверстий в деталях под шканты. В самом деле, как бы вы не прикладывали детали друг к другу, как бы не колдовали с линейками и угольниками, а обязательно будут и небольшая несоосность отверстий в деталях и расхождение линий расположения отверстий. Начинающий столяр пытается компенсировать эти ошибки рассверливая отверстия чуть-чуть большим диаметром, чем сами шканты. И тем самым сводит на «нет» всю прелесть шкантового соединения. Соответственно, такое соединение получается не очень надежным и не очень ровным. Результат не устраивает мастера и он начинает подсознательно избегать такого способа соединения деталей, начинает использовать всевозможные металлические и деревянные уголки.

Но если сделать простой шаблон (а лучше их набор, для шкантов разного диаметра), то просверлить отверстия в деталях под шканты сможет даже слепой. Потому что просверлить эти отверстия неправильно окажется просто невозможно. Все отверстия будут идеально совпадать друг с другом в разных деталях.

Шаблон — кондуктор представляет собой небольшой отрезок Т-образного металлического профиля. Как он выглядит, понятно из рисунка. В профиле сверлятся отверстия равные диаметру шкантов (для этого шаблона. Шканты бывают различного диаметра, от 3 до 10 мм).

Сам Т-образный профиль можно легко приобрести в магазине хозяйственных товаров. Если у вас нет такой возможности, то можно сделать подобный шаблон и из фанеры 6-10 мм. С одного торца часть профиля загибается под прямым углом, что бы шаблон не смещался вдоль кромки деталей.

Принцип работы шаблона – кондуктора так же понятен из рисунков. Шаблон накладывается на первую деталь и в ней сверлятся отверстия под шканты. Затем шаблон накладывается на вторую деталь, но так, что бы к ней прилегала другая плоскость с отверстиями шаблона. И в этой детали так же сверлятся отверстия.

Вот, собственно и все. Отверстия в деталях будут совпадать просто идеально! А работа займет не больше пары минут, причем без всякой разметки! Просто взял и просверлил.

Причем, как вы можете заметить, линейное расстояние между шкантами, и вообще расположение их на линии, не имеют никакого значения. Отверстия все равно совпадут и совпадут идеально.

Используя такой же принцип изготовления шаблона, можно изготавливать кондукторы для деталей любой формы. На мой взгляд, гораздо лучше потратить немного времени на изготовление простого шаблона из подручных материалов, например из кусочков и обрезков фанеры и в итоге получить идеальный результат, чем пытаться сделать разметку «на глаз» рискуя испортить детали.

Например, при изготовлении балки Деревягина, широко используемой в индивидуальном строительстве, можно использовать Н-образный шаблон, просверлив отверстия под шканты (нагели) в «перекладине» профиля. Балка Деревягина обеспечивает нагрузку в 4 раза большую, чем две балки, положенные рядом друг с другом. Поэтому весьма полезно и перспективно освоить способ соединения деревянных деталей на шкантах.

Константин Тимошенко

Шкант — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант — крепёжное изделие чаще в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами; вставной шип круглого сечения.^[1][2]

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными, металлическими, пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Код по классификатору ЕСКД — 325826 (класс 32: «Тара. Мебель», подкласс 5: «Составные части мебели», группа 8: «Фурнитура мебельная», подгруппа 2: «Стяжки, соединительные изделия»)^[3].

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные вдоль (параллельно) оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для выхода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея при соединении «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую (направляющую) и усиливающую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Шкант на профессиональном сленге имеет также следующие неточные названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чо́пик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• На́гель (нем. Nagel «гвоздь») — в случае использования шканта как деревянного гвоздя^[4], забиваемого в предварительно просверленное отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дю́бель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

• ГОСТ 9330-2016 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов. Типы и размеры
• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330–2016 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов
3. ↑ Классификатор ЕСКД. Класс 32. Тара. Мебель.
4. ↑ Киселёв И. А. Архитектурные детали в русском зодчестве XVIII — XIX веков. Справочник архитектора-реставратора. — М, 2005.

Невидимые соединения на шкантах – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Вы, наверное, встречали мебель, собранную так, как будто в ней совсем нет крепежа?

Любую мебель собирают с помощью крепежа. Просто один крепеж виден, например, извне, а другой – нет.

Итак:

В качестве крепежа, могут быть конфирматы, минификсы, уголки. Весь, вышеперечисленный крепеж является видимым,  если не с наружной стороны деталей, то с внутренней.

Но есть крепеж, благодаря которому, деталь крепится вообще, без видимых признаков крепления.

Этот крепеж называется шкант.

Шкант – это деревянный цилиндр, размеры которого, обычно равны 35х8 мм (длина – 35мм, диаметр – 8мм).

Суть крепления на нем заключается в том, что в двух, стыкующихся деталях делают соосные отверстия, в которое вставляют сам шкант. Получается, две детали крепятся двумя своими соосными отверстиями на этот крепеж.

Обычно, при креплении, шкант «загоняется» в отверстия деталей на клее ПВА, по этому, соединение получается очень прочным.

Такой крепеж широко используют при работе с деревом, но и при изготовлении корпусной мебели их так же применяют.

При всех плюсах (визуальное отсутствие самого крепления, довольно высокая прочность соединения), шкантовое соединение имеет и свои недостатки.

А недостатки у него следующие:

• Такое крепление уже нельзя разобрать (например, для ремонта). То есть, оно делается один раз.
• Для подобных креплений, нужно точно делать под них отверстия. В противном случае, детали не будут подогнаны друг относительно друга, и никакой возможности их подогнать, разумеется, уже не будет.

Именно по этому, подобные соединения, практически никогда не делаются вручную.

Для этих целей, всегда используются специальные приспособления – кондуктора.

Кондуктора могут быть самодельными (низкого качества), и заводскими (как правило, импортного производства), качество которых намного выше.

На рисунке ниже, показан, наверное, самый простейший кондуктор для рассматриваемого нами соединения.

Это – специально сделанные «заколки», которые имеют диаметр, почти равный диаметру шканта.

Их просто вставляют в отверстия под шканты, просверленные в торцах стыкующихся деталей. Затем, деталь с этими заколками просто устанавливают на предназначенное ей место, и прижимают. На второй детали остаются «метки» от иголок.

По этим меткам и делают отверстия.

Главное – чтобы отверстия в торцах деталей (в которые вставляются эти «заколки»), были сделаны по центральной оси самих торцов.

Стоимость самих шкантов относительно невысока, по этому, при наличии хорошего кондуктора, их можно с успехом использовать при соединении деталей, наружные поверхности которых должны быть «чистыми».

На этом все, до встречи в новых постах.

Шкант мебельный – обеспечение прочности или слабое звено?

Мебельные шканты давно используются мебельщиками в своём производстве. Правда, не все их применяют по прямому назначению – созданию прочных и надёжных соединений деталей. И дело не в лени или отсутствии знаний, всё дело в сложности обеспечения точного сверления отверстий под установку шкантов. Но давайте обо всём по порядку.

В прошлой публикации я вам рассказывал о том, какая она – мебель добротная. И как раз в этой статье уже упоминалось о точности присадки при сверлении отверстий под соединительную фурнитуру. Сегодня я хочу более детально раскрыть этот вопрос, так как, на мой взгляд, каждый покупатель должен иметь чёткое представление о добротности и прочности мебельных соединений.

Как вы, наверное, догадались, сегодня нас будет интересовать надёжность, которую способен обеспечить шкант мебельный. Что же происходит на самом деле? Как себя ведут на практике соединения на шкантах?

Шканты в гаражной мебели

Помню, заказали мы как-то гаражникам изготовление компьютерных столов для одной фирмы. Дело было в самом начале нашей деятельности по продаже мебели, мы тогда ещё не знали тонкостей гаражного производства, и цена была нашим основным критерием при выборе производителя. В общем, гаражники нам предложили самые выгодные цены, поэтому, мы приняли решение отдать этот заказ им. О чём мы впоследствии пожалели.

В общем, приехали мы забирать компьютерные столы. Давай их в машину грузить. Как водится, берём их за столешницы и грузим. И тут на очередном столе бац, и в наших руках остаётся только столешница от компьютерного стола, а всё остальное с грохотом падает на асфальт с высоты около двух метров. После минутного изучения развалившегося компьютерного стола, мы обнаружили, что его крышка крепилась к каркасу только на шкантах мебельных и больше ни на чём.

Просто так принято среди многих гаражников – делать отверстия под шканты с помощью ручной дрели, затем заливать внутрь этих отверстий клей, ну и соединение готово. По словам гаражников – такое соединение является вечным и очень надёжным. Однако как оказалось, столешницы зафиксированные на шкантах иногда отрываются и падают на землю. Но и это ещё не всё. При загрузке очередного стола (мы уже его поднимали не за крышку, а за боковые переборки) снова грохот заставил чаще биться наши измученные сердца. На этот раз отвалилась полка для клавиатуры, которая была также приклеена на шкантах к нижней части крышки стола. В общем, этот опыт работы с гаражниками нас тогда многому научил. Вот вам для наглядности гаражная схема соединения деталей наших столов на мебельных шкантах:

Давайте попробуем разобраться, почему так произошло, что мебель, собранная в гараже на шкантах начала разваливаться уже при погрузке в машину.

Отсутствие плотного вхождения шканта в отверстие. Я не устану повторять, что при гаражном производстве, отверстия сверлят не на станках с ЧПУ, а при помощи ручной дрели. Сборщик Василий при помощи своей полутвёрдой руки обеспечивает точное сверление отверстий в мебельных деталях. Конечно же, ни о какой идеальной точности не может быть и речи.

А шкант мебельный любит точность присадки!

Но Василию как-то без разницы, что там любит мебельный шкант. Когда сборщик обнаруживает не состыковку в соединении, он что делает? Правильно, он начинает рассверливать отверстие в разные стороны, создавая возможность для смещения деталей, относительно друг друга. В общем, когда уже шкант болтается и ничего не держит, Василий наконец-то «ловит» необходимое расположение деталей.

Далее необходимо сделать это соединение прочным. Что делает Вася? Он достаёт клей ПВА и льёт его в отверстия для шкантов. Затем вставляет шканты, крепко прижимает детали друг к другу и удовлетворённо констатирует, что им выполнено качественное и надёжное соединение деталей.

Увы, такое соединение не может быть качественным и надёжным по определению. Ибо для этого надо, чтобы шкант плотно входил в просверленное для него отверстие. Гаражники же безжалостно рассверливают эти отверстия и превращают потенциально нормальную мебель в кучу дров.

«Раздолбанные» соединения на шкантах надо усиливать другой фурнитурой. Почему отвалилась столешница в нашем компьютерном столе? А всё очень просто. Гаражник раздолбал отверстие своим десятимиллиметровым сверлом, затем капнул туда чуть-чуть клея и решил, что обеспечил соединение на века. На самом же деле эти шканты можно выбросить на помойку, а потому надо бы подумать, как обеспечить качественное соединение деталей. Например, столешницу и полку для клавиатуры можно было бы прикрутить на мебельные угловые стяжки или на минификсы.

Но, однозначно, нельзя оставлять соединение только на расшатанных и слабопроклеенных шкантах. Однако некоторые гаражники это просто не желают признавать и понимать. Вот как можно было исправить ситуацию в случае с нашими компьютерными столами:

Если шкант качественно посадить на клей, то такое соединение разобрать не получится. Сами понимаете, клей не шуруп. Это конфирмат можно выкрутить и вкрутить несколько раз, а если детали склеены между собой, то такую мебель разобрать не получится. Я говорю сейчас о качественном плотном соединении деталей на шкантах с помощью клея. Но гаражники особо не заморачиваются над этим вопросом. Главное – мебель спихнуть клиенту, а всё остальное – не их проблемы. Это уже пускай клиент сам думает, как ему перевезти мебель, которую невозможно разобрать не ломая.

Мебельные шканты в фабричных конструкциях

Фабричная мебель – это яркий пример правильного и эффективного использования шкантов в соединениях деталей. Именно в «фабричке» шкант будет плотно входить в своё отверстие и даже без клея обеспечивать надёжное соединение деталей. Вот как выглядит соединения с участием шкантов в фабричной мебели:

Как видите, в фабричной мебели не используется соединение деталей исключительно на шкантах. Здесь шкант идёт в паре с минификсом. Ещё в фабричной мебели шканты используются в паре с конфирматами и другой соединительной фурнитурой. Именно так должно осуществляться разборное мебельное соединение. Шкант не «садят» на клей, а просто вбивают в просверленное для него отверстие. Это обеспечивает прочность и жёсткость конструкции. А конфирмат или минификс выполняет функцию стяжки.

Именно поэтому, покупатель фабричной мебели может без проблем разобрать свою конструкцию и, при необходимости, перевезти её в любое место.

Почему гаражники не делают таких соединений? А они не могут так сделать. Чтобы обеспечить точное сверление отверстий в деталях, нужны промышленные сверлильные станки, которых у гаражников нет. А с помощью ручной дрели, увы, так не просверлишь. Именно поэтому, гаражники просто не имеют морального права ставить шканты там, где можно поставить минификс или мебельный уголок. Увы, некоторые «умельцы» так и продолжают изготавливать в своих гаражах полный «шканто-шлак» вместо мебели. Надеемся, наступит время, и бракоделы свернут свою работу, а на рынке останутся только добросовестные мебельщики, которые, прежде всего, думают о своих клиентах.