Шлифовальный самодельный станок: Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок своими руками – чертежи, видео, фото

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций. Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород. Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов. Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую. При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи. Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей. Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой. К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы. В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали. Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты. Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными. Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента. Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края. При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины». Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева.

Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу. Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина.

Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм. Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм. Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен. Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту. Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП. Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось. После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента. Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов. На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Самодельный шлифовальный станок | Строительный портал

Шлифовальное оборудование используется для чистовой обработки деталей. Станок выполняет финишные технологические операции при изготовлении деревянных и металлических изделий. Существенный плюс такого приспособления – возможность его самостоятельной сборки. Самодельный агрегат несколько уступает по производительности заводским моделям, но обойдется гораздо дешевле.

1. Принцип работы и характеристики шлифовального станка
2. Особенности разных шлифовальных станков
3. Самодельный ленточный шлифовальный станок
4. Самодельный барабанный шлифовальный станок
5. Шлифовальные приспособления своими руками
6. Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Принцип работы и характеристики шлифовального станка

Шлиф-машины отличаются друг от друга конструктивным исполнением и сферой применения. Общая характеристика инструмента – похожий принцип работы. Рабочий механизм вращается, и абразивный материал шлифует поверхность детали.

При выборе готового оборудования или изготовления станка своими руками необходимо учитывать основные характеристики такого оборудования:

1. Мощность. При использовании станка в домашних условиях достаточно мощности в 400 Вт. Для выполнения производственных задач потребуется высокая работоспособность и производительность агрегата – не менее 1 кВт.
2. Скорость вращения рабочего механизма. Шлифовальный абразивный элемент за минуту выполняет до 3000 оборотов за минуту. Чем выше скорость вращения, тем лучше качество обработки. Специалисты рекомендую применять агрегаты с показателем не менее 500.
3. Площадь обработки. Этот параметр определяется исходя из сферы применения. Чем больше ширина барабанов или шлифленты, тем более крупные изделия получится отшлифовывать.
4. Размеры устройства. Габариты – немаловажный параметр, который во многом зависит от площади мастерской или цеха. При самостоятельном изготовлении станок проектируется так, чтоб после его установки оставалось достаточно места для размещения инструментов, заготовок, расходников и прочего инвентаря.

Особенности разных шлифовальных станков

Зависимо от конфигурации абразивного узла различают следующие типы станков.

Ленточное устройство – гриндер. Станок обустроен абразивной лентой, которая со временем истирается и требует периодической замены. С помощью агрегата можно снять слой ржавчины с металла, подкорректировать габариты изделия в некоторых плоскостях, зачистить и придать форму деревянным деталям.

Положительные стороны ленточных станков:

• универсальность;
• малые габариты и небольшой вес;
• возможность самостоятельного изготовления;
• предусмотрена регулировка длины ленты, позволяющая выполнять шлифовку и полировку изделий разного размера.

Совет. При оснащении ленточного шлифовального оборудования лучше выбирать графитовые абразивы – они наиболее износоустойчивы.

Барабанный станок работает по принципу дрели. Шлифовочная часть устройства вращается от двигателя со скоростью около 2000 оборотов в минуту. Основное предназначение – калибровка плоских длинных заготовок. Агрегат барабанного типа сложнее в изготовлении, но такой самодельный шлифовальный станок по дереву позволит обрабатывать рейки, щитовые поверхности из МДФ, ДСП, шпонированного материала и дерева.

Дисковое устройство (тарельчатый станок). Агрегат вполне возможно собрать самостоятельно, так как он имеет простое устройство. Дисковые станки характеризуются такими особенностями:

• компактные габариты и удобство использования в бытовых целях;
• хорошая производительность при мощном электродвижке;
• возможность полировки заготовок конусообразной, шаровой и цилиндрической формы.

Комбинированный шлифовальный станок – сочетание функций плоско- и круглошлифовального оборудования. Одно устройство оснащается шлифовальным кругом и абразивной лентой. Такой вариант оптимально подойдет для маленьких мастерских и обустройства гаражей, где установка сразу двух агрегатов проблематична.

Самодельный ленточный шлифовальный станок

Комплектующие устройства ленточного типа

Самодельный шлифовальный станок по металлу или дереву имеет следующую конструкцию:

1. Станина – основание станка. Рабочее основание конструкции обычно делается статичным – прикручивается к полу. Иногда оборудование дополнительно оснащается колесиками для удобства перемещения.
2. Рабочая площадка для последующего размещения электродвигателя.
3. Электрический двигатель. Как правило, привод устанавливается около ведущего ролика большего диаметра.
4. Ведущий и ведомый натяжной каток. При самостоятельном изготовлении можно использовать подручные материалы из металла или древесины высокой плотности. Чтобы лента не скатывалась с вала диаметр центральной части катка надо делать на 2 мм меньше, чем с краю. Для предупреждения проскальзывания ленты на барабаны желательно намотать тонкий слой резины.
5. Механизм натяжки ленты состоит из рычага и прижимной пружины. Рычаг фиксируется к станине и ведомому натяжному катку.

Важно! Для обработки стали или древесины используются ленты на основе бумаги ли ткани. Ширина ленты – 5-31 см, длина – от 11 см, зернистость от Р-80.

Технология изготовления ленточного агрегата

Самодельные ленточные шлифовальные станки по дереву или металлу получится изготовить из следующих материалов:

• электродвигатель с частотою вращения вала около 1300-1600 об/мин;
• стальные трубы не менее 2-х мм в толщину;
• уголки сечением 50*50*5, 25*20*1,5 – количество определяется габаритами оборудования;
• магнитная подставка для фиксации металлических заготовок;
• подшипниковые опоры, шарико-винтовые передачи;
• валы для крепления ленты;
• рельсовые направляющие.

Последовательность выполнения работ:

1. Изготовление каркасы станины:
   • уголки нарезать согласно размерам будущего основания;
   • соединить элементы сваркой;
   • снизу рамы установить ДСП – эта мера снизит вибрацию при работе станка.
2. Создание рабочего стола:
   • «раскроить» стальной лист и приварить полотно сверху станины;
   • готовые направляющие приварить к верху каркаса;
   • из уголков изготовить каретку – эта деталь будет крепиться и перемещаться по направляющим;
   • на каретке закрепить колесики и детали шариковой передачи;
   • подшипниковые опоры установить с двух сторон рабочего стола;
   • монтировать винт с рукояткой для передвижения каретки;
   • зафиксировать на каретке зажимный механизм/магнитную подставку.
3. Установка двигателя и обустройство подъема рабочей зоны.                                                                                            
4. Крепление опор передач и валов.
5. Фиксация абразивной ленты:
   • отмерять необходимую длину ленты и обрезать под углом 45° с запасом 2-3 см;
   • при склеивании внахлест с одного конца ленты абразивные зерна удалить с помощью горячей воды;
   • очищенную основу промазать клеем и наложить другой конец ленты;
   • сжать края и высушить строительным феном или воспользоваться для фиксации клеильным прессом.
6. Подготовка к запуску:
   • подвести электричество;
   • все направляющие обработать маслом;
   • выполнить пробный запуск.

Описанный тип станка больше подходит для шлифовки плоских металлических заготовок.

Самодельный барабанный шлифовальный станок

Устройство оборудования барабанного типа

Барабанная шлиф-машинка относится к классу калибровочных моделей. Главный элемент устройства – шлифовальный барабан, придающий гладкость деревянным поверхностям.

Элементы базовой комплектации:

• станина;
• двигатель;
• строгальный барабан с наждачной лентой;
• подающий барабан с лентой транспортером;
• механизм регулировки скорости оборотов барабана;
• стойки для фиксации положения шлифовального барабана;
• защитный кожух;
• пылеудалитель.

Самодельный шлифовальный станок по дереву: чертеж

Пошаговая инструкция по созданию станка

Этап 1. Выбор электродвигателя. Подойдет старый движок от стиральной машинки. Из оборудования изъять шкивы, ремень и электрочасть. Предпочтение желательно отдать асинхронному однофазному электродвигателю на 200-300 Вт, 1500-2000 об/мин.

Этап 2. Изготовление барабана. Для его создания подойдет труба ПВХ, деревянные кольца и другие подручные предметы. Барабанная установка из ПВХ делается следующим образом:

1. От пластиковой трубы диаметром 10 см отрезать кусок нужной длины.
2. Подготовить из дерева торцевые заглушки с отверстиями по центру в 2 см.
3. Закрепить торцевые элементы на трубе с помощью шурупов.
4. Пропустить через отверстие стальной прут толщиною 15-20 мм.
5. Сверху трубы наклеить резиновое полотно.
6. С помощью степлера зафиксировать наждачную бумагу на барабане.

Этап 3. Подготовка рабочего стола и станины. Корпус изготовить из дерева:

1. Деревянное полотно «раскроить» на боковые панели (2 шт.), распорку, детали рабочей столешницы (основания и подвижной составляющей).
2. Собрать и укрепить конструкцию поперечиной. Внутренняя распорка будет дополнительно выполнять роль опоры для винта регулировки.
3. Для возможности контроля хода рабочей поверхности ее подвижный элемент фиксируется рояльной петлей к основанию. Со стороны подачи заготовки устанавливается регулировочный винт.

Этап 4. Сборка выполняется в такой последовательности:

1. С нижней стороны корпуса установить движок, выводя его ось сквозь подготовленное отверстие.
2. Вверху корпуса разместить барабан, опирая ось цилиндра на подшипники в обоймах. Места под обоймы немного увеличить в размерах, чтоб была возможность выравнивания барабана.
3. На осях барабана и двигателя закрепить шкивы, натянуть ремень привода.
4. Подвести кабель, монтировать выключатель.
5. Вкрутить прижимные болты снизу конструкции, а регулировочный – сверху. Фиксаторы буду удерживать рабочую поверхность на нужной высоте.                                                                                                                                            

Этап 5. Крепление защитного кожуха и ввод в эксплуатацию.

Шлифовальные приспособления своими руками

Кроме габаритных станков в быту могут пригодиться и мелкие практичные приспособления для полировки металлических изделий или шлифовки некоторых деталей. Многие из них вполне возможно сделать своими руками.  

Мини-шлифмашинка и «полировалка» по металлу

Домашним мастерам и любителям переделок пригодится мини-шлифмашинка – устройство используется для качественной зачистки поверхностей перед спаиванием. Необходимые детали можно взять из старого советского магнитофона.

На деревянную круглую пластинку приклеить мелкозернистую наждачную бумагу. Это и будет рабочая часть шлифмашинки. Для запуска машинки понадобится небольшой двигатель с диаметром вала в 1,5 мм и кнопка. К электродвигателю припаять кнопку запуска.

Для электропитания подойдет сетевой адаптер на 7 В. Один контакт адаптера припаивается к ножке выключателя, а второй – к электродвигателю. Места спайки залить термоклеем. После его высыхания корпус обмотать термоусадкой или изолентой. Финишный этап – фиксация рабочего шлифовального элемента.

Самодельный дисковый шлифовальный станок

Дисковая шлифмашинка небольшой мощности пригодится для обтачки деревянных мелкогабаритных изделий. Для станка, представленного на фото, использовался трехфазник на 90 Вт, запускаемый через конденсатор. Двигатель с оборотами 2750 в минуту соединен треугольником с пусковым конденсатором и реверсом. Соединения спаяны и спрятаны в термоусадку.

Основание фиксируется на четырех стальных стержнях – при необходимости быстро устанавливается и снимается. На валу прикреплена оправка на М14, есть возможность устанавливать разные насадки от болгарки.

Техника безопасности при работе на самодельном шлифовальном оборудовании

Выполняя работы на станке, стоит придерживаться ряда правил, которые помогут обезопасить себя и окружающих от возможных травм:

1. Нельзя касаться рабочих поверхностей и подвижных составляющих руками.
2. Во время работы надо надевать защитные очки, чтоб частички раскаленной окалины и абразива не попали в глаза.
3. Перед началом работы надо проверить надежность крепления валов, ленты и диска.
4. Важно контролировать и проверять целостность оплетки проводов. При обнаружении малейших неисправностей работы надо приостановить.
5. Необходимо использовать защитный кожух. Элемент несколько сужает обзор, но многократно увеличивает уровень безопасности.

Самодельный вертикально шлифовальный станок: видео

виды конструкций, работа с самодельным комбинированным станком

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

• Круглошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
• Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
• Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
• Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
• Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
• На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

• Станину, к которой будет крепиться двигатель.
• Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
• Конструкцию дисковой защиты.
• Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.

Самодельный дисковый шлифовальный станок своими руками (20 фото)

Самодельный дисковый шлифовальный станок, сделанный умельцем своими руками: подробные фото изготовления с описанием.

Решил сделать себе в гараж — шлифовальный станок. В закромах нашёл старый двигатель советского производства, мощность около 1 кВт, 1420 об/мин.

Значит полностью разобрал этот электродвигатель и очистил от ржавчины, наждачной бумагой и надфилями.

На распределительной коробке была утеряна гайка, пришлось поставить гайку от переходника на пластиковую трубу.

Полировал корпус пастой ГОИ.

Затем почистил и покрасил кожух, использовал грунтовку, краску и лак.

У токаря заказал план-шайбу. Наружный диаметр — 100 мм, 4 отверстия и одно по центру, все диаметром 4 мм, толщина самой шайбы 4 мм. Однако, выяснилось, что на вал двигателя план-шайба одевается хоть с небольшим усилием, но от руки, а нужно, что бы с небольшим натягом. Фольга не влазит, слишком плотно, поэтому нанёс слой грунтовки.

Затем изготовил рабочую поверхность — диск из ДСП. Купил 2 куска ДСП толщиной 16 мм, для крупной наждачки и мелкой. По кругу нанесено 5 или 6 слоёв лака ПФ-170.

Чтобы точно установить диск, сделал так: по центру план-шайбы (в заранее просверленное отверстие при изготовлении) вбил коротыш из гвоздя, и совместил с просверленным отверстием в центре диска, разметил и просверлил в диске 4 отверстия под крепление.

Шляпки винтов утопил и посадил на эпоксидную смолу, чтоб не проворачивались при затягивании гаек.

Станину сделал из двери старого шкафа.

Поставил конденсаторы.

К диску приклеил наждачную бумагу № 60 на клей ПВА. Максимальный размер диска который можно использовать — 330 мм.

Подводя итог о проделанной работе, остался доволен. Самодельный шлифовальный станок испытал, вибраций практически нет, работает отлично!

Шлифовальный станок – обработка металла и дерева своими руками + Видео

Шлифовальный станок представляет собой агрегат для обработки абразивными приспособлениями различных изделий из металла, камня, дерева.

1 Общая информация о шлифовальном станочном оборудовании

Шлифовальные агрегаты разных типов дают возможность осуществлять высокопроизводительные процедуры обработки поверхности деталей. На них допускается:

• выполнять заточку разнообразного инструмента;
• шлифовать наружные и внутренние части изделий различного назначения и формы;
• производить обдирку, шлифование и отрезку металлических отливок, сложных специальных профилей;
• обрабатывать резьбу и зубья зубчатых конструкций;
• изготавливать шпоночные и спиральные канавки на прутках из высоколегированных сталей.

Современный шлифовальный станок нередко является незаменимым устройством, необходимым для изготовления труднообрабатываемых хрупких изделий из керамических и магнитных материалов, применяемым в вычислительной и электронной технике. Важным достоинством описываемых агрегатов считается то, что они способны применять технологии обдирочного и скоростного шлифования, которые делают процесс обработки металла в разы более эффективным и производительным.

Подобные возможности позволяют снимать с заготовки большой объем металла за малое время. Доказано, что черновая обработка металлических изделий фрезерованием или точением не обеспечивает того результата удаления стружки, который гарантирует обдирочная обработка на шлифовальном агрегате.

Кинематика любого станка для шлифования одинакова – процесс производится за счет перемещения либо вращения обрабатываемой заготовки и вращения рабочего инструмента (круга). При этом движение детали осуществляется по дуговой или прямолинейной траектории по отношению к торцу либо периферии шлифовального круга. В целом шлифовальный станок имеет следующие кинематические цепи:

• передвижение (в продольном направлении) стола от установленного на оборудовании гидравлического привода;
• вращение круга для шлифования от индивидуального привода;
• гидравлическая или электромеханическая подача (в поперечном направлении) детали либо инструмента;
• электромеханическая, гидравлическая или ручная правка круга;
• вращение от индивидуального привода рабочего стола либо изделия, подвергающегося обработке;
• подача (гидравлическая или механическая) инструмента на глубину.

2 Как классифицируется оборудование для шлифования?

Шлифовальные станки по металлу могут причисляться к разным видам. Самыми распространенными являются круглошлифовальные агрегаты, способные обрабатывать заготовки сечением от 2,5 до 60 сантиметров. В них горизонтальный вращающийся шпиндель находится на салазках. Шлифуемая деталь совершает перемещение в патроне либо на центрах задней и передней бабки.

Если используется настольный шлифовальный станок, в нем продольное возвратно-поступательное движение совершается рабочим столом. А вот на больших агрегатах за движение отвечает специальная шлифовальная бабка. Круглошлифовальные установки используются для обработки конических и цилиндрических изделий. Аналогичную конструкцию имеют и другие станки круглошлифовальной группы:

• Врезные. Они работают по технологии врезания – рабочий инструмент подается поперечно по отношению к обрабатываемой детали. Их отличие от обычных агрегатов для «круглого» шлифования металла заключается в более высокой мощности и показателе жесткости конструкции.
• Универсальные. Могут работать с торцовыми поверхностями, имеют стол и переднюю бабку поворотного типа (вращение производится вертикально). На универсальном оборудовании допускается обрабатывать заготовки не более 30 сантиметров в диаметре.
• Вальцешлифовальные. Установки для обработки в центрах профильных и цилиндрических вальцов сечением от 40 до 100 сантиметров, располагающие особыми устройствами, позволяющими получать поверхности вогнутого и выпуклого типа.
• Станки для работы с шатунными шейками коленвалов. Специализированное круглошлифовальное оборудование с двумя кругами (реже с одним) и специальным зажимом, который фиксирует шейку.

Реже используются плоскошлифовальные станки, обрабатывающие заготовки длиной от 20 до 500 см, шириной от 15 до 100 см, сечением от 30 до 200 см. Они бывают горизонтальными и вертикальными (в зависимости от того, как монтируется шпиндель), а также двух- либо одноколонными. Шлифовальный станок для работы с плоскими деталями обрабатывает их торцом либо периферией инструмента. Допускается установка на агрегат добавочных механизмов для обработки очень сложных контуров.

Разновидностью плоскошлифовальных агрегатов считаются двухсторонние станки, которые без проблем обрабатывают одновременно две плоские поверхности. Они также бывают горизонтальными и вертикальными. Шлифуемые заготовки в них размещают на подающем устройстве, находящимся между шлифинструментом. Для обработки отверстий (конических, цилиндрических) нередко применяются внутришлифовальные установки. Настольный вариант таких станков шлифует отверстия от 1 до 10 см, а производственные агрегаты без труда справляются с отверстиями до 100 см.

А вот для притирки разнообразных поверхностей (калиброванных, цилиндрических, плоских) при помощи специальных дисков или абразивных брусков используется притирочное оборудование. В подобных станках рабочие операции выполняются механически и вручную.

В производственных условиях применяются и другие виды шлифовальных агрегатов:

• Полировальные. На них монтируют матерчатые ремни (их называют бесконечными) с нанесенным порошком-абразивом либо мягкие шлифовальные круги. Операция полирования производится вручную.
• Хонинговальные. Станки для снятия небольших припусков (на сечение заготовки – не более 0,04–0,08 мм).
• Шлифовально-отделочные. Такой шлифовальный станок используется для обработки брусками-абразивами поршней, валов и аналогичных им деталей сечением 10–20 см.
• Бесцентрошлифовальные. С их помощью доводят до требуемых показателей шероховатость наружных поверхностей изделий.

3 Краткая информация о станках под брендом Корвет

Шлифовальное станочное оборудование от Воронежского инструментального предприятия Энкор известно многим россиянам, которые на любительском и полупрофессиональном уровне занимаются самостоятельной обработкой разнообразных изделий.

Станки Корвет моделей 51, 52, 53, 55 имеют отличные технические параметры и высокий уровень надежности. Их конструкция одинаковая, но при этом каждый агрегат описывается собственными характеристиками. Это дает возможность потребителю выбрать тот Корвет, который идеально подойдет для него. Среди агрегатов компании легко найти установку, подходящую для применения в производственных условиях, а также настольный станок для бытового использования.

Комбинированный станок Корвет любой модели позволяет выполнять качественную обработку плоскостей, торцов и кромок деталей из дерева, а также габаритных изделий. Самым мощным агрегатом под описываемым брендом является установка Корвет 55. Этот шлифовальный станок использует рабочие диски сечением 25 см, имеет ширину ленты 15 см и мощность электродвигателя 750 Вт. Такое оборудование располагает вместительным пылесборником, надежными опорными ножками и наклоняемым столом, который значительно увеличивает потенциал использования установки.

А вот Корвет 51 – это уже более «скромный» по своим тех.характеристкам настольный агрегат, идеально подходящий для домашней эксплуатации. Он не займет много места в гараже или подсобном помещении, и при этом будет полностью выполнять свои задачи. Настольный станок Корвет 51-ой модели описывается следующими основными параметрами:

• ширина ленты для шлифования – 10 см;
• мощность – 375 Вт;
• диаметр рабочего диска – 15 см.

Добавим отдельно, что в настоящее время станки фирмы Энкор изготавливаются на заводах Китая. Этот факт иногда пугает потенциальных покупателей, но, судя по отзывам, их опасения являются напрасными, так как качество оборудования находится на вполне пристойном уровне. Выполнение любой работы на шлифовальных станках воронежского бренда отличается простотой и реальной эффективностью.

4 Как изготовить самодельный шлифовальный агрегат?

Стоимость оборудования, производимого на заводах, достаточно высока. Не каждый человек готов выложить «кругленькую» сумму за агрегат, которым он будет пользоваться время от времени. В подобных ситуациях имеет смысл сделать простейший шлифовальный станок своими руками. Его изготовление, поверьте, не такое сложное, как может показаться.

Главными составляющими элементарной самодельной установки для шлифовки разных материалов являются два барабана, станина и электрический двигатель. Станину легко вырезать из толстого стального листа, мотор можно взять от «отправленной на пенсию» стиральной машины, а барабаны сделать из древесно-стружечных плит. Давайте посмотрим, как сделать шлифовальный станок своими руками со станиной с геометрическими параметрами 50х18 см.

Рабочий стол для станины с такими габаритами должен иметь размеры примерно 18х16 см. Одну из сторон базы для станка нужно максимально ровно обрезать (с этой стороны мы затем подсоединим к станине электродвигатель). Вручную обрезку произвести будет затруднительно, поэтому подобную операцию лучше выполнить на фрезерном агрегате. Затем необходимо будет сделать три отверстия в станине и прочно прикрепить к ней вырезанный рабочий стол при помощи болтов, после чего присоединить и электродвигатель (нужно, чтобы он прилегал к базе агрегата максимально плотно и надежно).

Обратите внимание! Электромотор от «стиралки» или иного электротехнического устройства должен располагать мощностью не менее 2,5 киловатт и выдавать около 1500 оборотов в минуту. При меньшей мощности самодельный шлифовальный станок будет функционировать неэффективно. При грамотном выборе требуемого диаметра ведущего и натяжного барабана необходимость в монтаже редуктора отпадает.

Для тех случаев, когда лента на самодельной шлифмашине будет вращаться со скоростью не более 20 метров в секунду, рекомендуется изготавливать барабаны диаметром порядка 20 сантиметров. Натяжной барабан будет вращаться на подшипниках вокруг оси (неподвижной), а ведущий нужно закрепить на валу привода. Желательно сделать небольшой скос со стороны натяжного барабана. Это необходимо для того, чтобы шлифлента плавно контактировала с рабочей площадкой.

Сам процесс изготовления барабанов из ДСП очень прост. Берете плиты, распиливаете их на дощечки 20х20 сантиметров и комплектуете полученные заготовки в один пакет толщиной 24 сантиметра. Затем протачиваете его до нужного сечения (в нашем случае – до 20 см).

На барабаны желательно натянуть небольшую по ширине (не более трех сантиметров) резину с камер мопеда либо велосипеда. Ширина абразивной ленты, с помощью которой будет выполняться шлифование, должна равняться приблизительно 20 сантиметрам. Ленту можно сделать из обычного наждачного полотна, разрезав его на отрезки нужной ширины и склеив их между собой.

Шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Рабочая поверхность древесины после распила нуждается в специальной обработке. Устранить шероховатость и другие изъяны для дальнейшего нанесения лакокрасочного покрытия поможет шлифование.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхностей. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму. В отличие от заводских моделей, самодельные устройства имеют малогабаритные размеры, поэтому их легко устанавливать в мастерской, в гараже или в сарае. Для работы с ними не нужна специальная квалификация. Достаточно знать функциональные особенности устройства и соблюдать технику безопасности. Шлифовальные станки используются в быту, в строительстве и в мебельном производстве.

Проектирование – начальный этап

Разные модели шлифовальных устройств позволяют обрабатывать всевозможные деревянные материалы.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Перед тем как начать изготавливать самодельный шлифовальный станок по дереву, важно определиться, для каких целей он понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

• На производительность прибора влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно будет 400 Вт. Высокую работоспособность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
• На качество шлифовки влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальный показатель – 3 тыс. оборотов в минуту.
• В зависимости от типа обрабатываемой поверхности рассчитывается рабочая площадь. От нее зависит ширина барабанов станка.
• Размеры станка – важный показатель того, где оборудование будет использоваться: в цехах или в небольшой домашней мастерской.

Простой самодельный шлифовальный станок

Разновидности оборудования

Станки по дереву имеют одинаковый принцип работы – поверхность шлифуется при помощи абразивного материала, например, ленты из наждачной бумаги или кругов с шероховатой поверхностью.

Шлифовальные машины отличаются друг от друга строением и сферой использования. От предназначения устройства зависит, какие чертежи нужно использовать в работе.

Ленточный станок

Простейший из всех моделей для бытового применения. Он позволяет осуществлять корректировку в разных плоскостях, зачищать и придавать нужную форму изделиям.

Основу его механизма составляет натянутая между валами абразивная лента, которая располагается в горизонтальном и в вертикальном положении или под определенным углом. Под ней находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, в которую упирается инструмент.

Ленточный шлифовальный станок по дереву

Во время эксплуатации прибора скорость механизма можно регулировать. Есть несколько моделей ленточных шлифовальных станков. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, и со свободной лентой.

Обязательным элементом их конструкции является вытяжное устройство для удаления пыли. Для изготовления самоделки понадобятся электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, катки и крепкая станина из металлического листа.

Рабочие элементы делаются из ДСП. Ведущий вал напрямую соединяется электродвигателем, а другой свободно вращается на оси, для монтажа которой используются подшипники.

Абразивная лента из наждачного полотна находится строго посередине вала. Она должна плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться такие расходные материалы:

• доски и брусья из дерева;
• металлические трубы;
• подшипники;
• электромотор;
• шкив;
• резиновый ремень;
• крепежные элементы;
• абразивный материал;
• рабочий инструмент для монтажа;
• сварочный аппарат, если корпус станины делается из металла.

Барабанное устройство

Необходимо для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. С его помощью можно обрабатывать рейки и материалы МДФ и ДСП. Конструкция прибора состоит из двух валиков с натянутой по спирали абразивной лентой.

Под ними находится гладкая столешница, на которой располагается заготовка. Расстояние между валами и рабочей поверхностью регулируется.

Барабанное шлифовальное устройство

Работа по изготовлению барабанного станка выполняется поэтапно. Сначала из листовой стали или оргстекла делается корпус, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими краями.

В верхней части схемы устанавливается рабочий стол. Он должен регулироваться по отношению к вертикальному цилиндру. В качестве управления используются кнопки включения и выключения.

Дисковое устройство

Еще один простой самодельный шлифовальный станок – дисковый. Он необходим для обтачивания больших деревянных изделий. В качестве рабочего инструмента используется абразивный круг, который крепится на ось электродвигателя.

Дисковый шлифовальный станок

По центру диска на шарнирное крепление устанавливается специальная подставка, фиксирующая деталь под определенным углом. Для усовершенствования оборудования специалисты советуют использовать деревянные диски с разными видами наждачной бумаги.

Комбинированный вариант

Сочетает в себе круглошлифовальное и плоскошлифовальное оборудование.

Комбинированный шлифовальный станок

Изготовить прибор можно таким образом. На увеличенную станину ленточно-шлифовального станка крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

При этом используется ременная передача. Конструкция дополняется опорным столиком. Совмещенная технология позволит сэкономить место и обеспечит удобство в работе.

Правильная эксплуатация оборудования – залог успешной работы

Процесс монтажа шлифовального станка по дереву своими руками обязан отвечать всем требованиям правил техники безопасности. Об этом должен помнить каждый мастер, чтобы не допустить случаев травматизма на рабочем месте:

• Изготовленный станок делается из качественных материалов и имеет надежную конструкцию. Во время обработки поверхности нельзя касаться руками рабочего инструмента и подвижных частей механизма.
• Трудиться на самодельном шлифовальном оборудовании нужно в защитных очках.
• Для работ по дереву нельзя применять диски, предназначенные для обработки металла, так как у них другая структура поверхности.
• Перед началом работы важно проверить исправность деталей конструкции.
• Использование защитного кожуха для шлифовальных кругов повышает безопасность работы.

Видео по теме: Шлифовальный станок своими руками

Шлифовальный станок по металлу своими руками

В начале собственного производства по работе с различными материалами приобрести дорогостоящее оборудования от известных производителей может не каждый. При изготовлении металлических предметов понадобится дополнительное электрооборудование для обработки заготовок. Разберёмся с тем, как сделать шлифовальный станок по металлу своими руками.

Шлифовальный станок своими руками

Инструменты и материалы

Перед началом работ необходимо внимательно изучить конструкцию самодельного шлифовального станка, чтобы не допустить ошибок при его изготовлении. Материалы и инструменты для его производства выбираются в зависимости от вида оборудования. Это может быть ленточный, плоскошлифовальный, внутришлифовальный, специализированный или барабанный станок.

Расходные материалы:

1. Электродвигатель — сердце станка.
2. Катки или ролики для закрепления шлифовальной ленты.
3. Станина — устойчивое основание, которое должно обеспечивать работу станка без вибраций. Изготавливается из листов металла, швеллеров, уголков.
4. Крепежные элементы — болты, гайки. Для соединения металлических деталей лучше всего использовать сварку.
5. Шлифовальный цилиндр.
6. Пылеотсос (не обязательно).
7. Защитный короб (можно изготовить из толстого пластика или металла).
8. Механизм для изменения оборотов двигателя.

Также желательно придумать какие-нибудь зажимы для заготовки, чтобы при соприкосновении со шлифующей поверхностью заготовку не вырвало из рук.

Инструменты для изготовления станка:

Количество материалов, кроме ключевых элементов станка, будет зависеть от его формы, размера и функционала.

Электромотор для станка

Производительность станка зависит от установленного в его конструкцию двигателя. При сборке самодельного оборудования важно внимательно отнестись к выбору электромотора:

1. Простые станки можно изготавливать на основе электродвигателя из стиральной машины. Это дешевые модели, которые удивляют своей надежностью, производительностью и долговечностью.
2. Идеальным вариантом считаются двигатели, которые делают 1000–1500 оборотов в минуту. Мощные электромоторы со скоростью вращения более 3-х тысяч оборотов в минуту небезопасны для самодельных конструкций. Из-за большой нагрузки детали могут не выдержать, и станок сломается.
3. Оптимальный показатель мощности для самодельного оборудования — 100–200 Вт. Желательно, чтобы мощность можно было повысить до 400 Вт. Большей мощности для самоделки не нужно.
4. Лучше всего устанавливать трехфазовый двигатель.

При изготовлении самодельного оборудования, важно с умом подходить к выбору двигателя. Любой подвижный элемент буде производить вибрацию. Она, в свою очередь, может нарушить целостность конструкции и вывести из строя детали. Если же используется более мощный двигатель, требуется устанавливать на него наждачные круги высокой прочности. Они выдержат большую нагрузку.

Электродвигатель для станка

Ремень

Чтобы приводить шлифовальный круг в движение, необходим качественный ремень. Оптимальная ширина ремня — 12 мм. Более тонкие модели меньше перегружают двигатель, однако они менее долговечны.

Устройство ленточного станка

Перед тем как сделать ленточный шлифовальный станок, требуется разобраться с его устройством. Конструкция у него достаточно простая. Электродвигатель передаёт усилие на главный шкив с помощью ремня. Тот, в свою очередь, приводит в движение шлифовальную поверхность. Ещё одни шкив закрепляется на подшипнике. Третий шкив играет роль натяжного ролика и вращается на рычаге. Сам рычаг с помощью пружины закрепляется на раме. Станок можно модернизировать дополнительными приспособлениями для расширения функционала.

Определение типа привода

Перед изготовлением станка необходимо определиться с помощью чего будет вращаться главный шкив:

1. Его приводит в движение электродвигатель.
2. Основной шкив двигается с помощью дополнительного, которые совместно связаны ремнём.

Профессионалы в области металлообработки советуют использовать ременной механизм. В отличие от прямой передачи нагрузки на основной шкив, дополнительные элементы более безопасны и уберегут конструкцию от разрушения при возникновении проблем.

Изготовление рамы и ее установка

При изготовлении опорной конструкции часто используются металлические уголки. Их размер зависит от длины шлифовальной ленты. Уголки популярны благодаря простоте работы с ними. Если речь касается скручивания, уголки не выдерживают даже простых нагрузок. Для усиления рамы используются дополнительные перемычки.

Главный ролик

Одной из основных деталей станка является главный ролик. На него передаётся крутящий момент от электродвигателя. Для крепления используется подшипник.

Изготовление роликов

Самодельный шлифовальный станок по металлу не сможет функционировать без подвижных роликов. Их можно изготавливать из различных материалов. Бюджетным и надёжным вариантом являются ролики из дуба, ореха, ясеня, граба.

Для самодельного оборудования достаточно изготовить три подвижных ролика — главный, верхний и натяжной. Чтобы изготовить главный ролик, понадобится две круглых деревянных пластинки по 13 см в диаметре. Оптимальная толщина пластинок — 2,5 см. Для верхнего и натяжного роликов нужны круглые деревянные пластинки по 10 см в диаметре. Пластинки требуется склеить между собой и оставить до полного высыхания в струбцинах.

Далее будущие ролики необходимо обработать на токарном станке до параметров 5 х 10 см и 5 х 8 см. В центре получившихся деталей нужно высверлить отверстия под размещение подшипников и сквозное отверстие для продевания болта через весь ролик и подшипники.

Самодельный ролик для станка

Скрепление роликов болтами

Отдельные части роликов (деревянные пластинки) требуется дополнительно скрепить болтами. Скрепления на клей недостаточно. Важно утопить головки болтов в ролики, чтобы они не цеплялись за раму.

Рычаг натяжения

Рычаг можно изготовить из металлической планки с прямыми или закругленными концами. Она не должна быть более 20 см по длине. В будущем рычаге требуется высверлить 4 отверстия. Первое находится в 8 см от края рычага. Ещё два отверстия нужно сделать в противоположной стороне на расстоянии 5 см между друг другом. Последнее отверстие должно находится на краю, рядом с точкой вращения.

При сборке механизма регулировки, после изготовления отверстий, рычаг закрепляется между главным роликом и основным. Планка должна свободно крутится вокруг своей оси после закрепления.

Установка роликов

Все три ролика нужно расположить в одной плоскости. При этом натяжной ролик является статическим. Выравниваются они с помощью шайб и болтов.

Стабилизация ленты

Чтобы абразивная лента не соскакивала с роликов, необходимо сделать стабилизирующий механизм. Натяжной ролик должен иметь немного свободного хода. Само стабилизирующее устройство состоит из фиксирующего элемента и регулирующего болта.

Фиксирующий болт

Это крепежный элемент, в котором предварительно было высверлено отверстие. С него нужно сточить головку и расположить между рычагом и основным роликом.

Болт, на котором крепится ролик

Важно ослабить этот крепежный элемент, чтобы натяжной ролик мог двигаться. Нужно дополнительно закрепить его с помощью контргайки, чтобы уберечь от разрушения при вибрации.

Завершение работы по изготовлению станка своими руками

Невозможно начать шлифовку без абразивной ленты. Она выбирается в зависимости от используемого материла и грубости работы. Например, для шлифовки грубых поверхностей используется крупная зернистость, а для финишной отделки — мелкая фракция.

После сборки самодельного станка необходимо проверить каждый крепежный элемент. Не должно быть болтающихся или плохо зажатых креплений. После проверки конструкции необходимо расположить её на устойчивом и твердом основании, подключить к сети и запустить двигатель. Затем нужно медленно поднять обороты до 3000 и понаблюдать за наличием вибрации. Если вибрация сильная, необходимо изменить станину, сделать её тяжелее. Также стоит проверить основание. Вибрация может появится из-за неровных участков.

Собрать самодельный шлифовальный станок по металлу может любой человек. Важно правильно сделать чертёж (можно найти в интернете), подготовить инструменты с материалами и внимательно совместить ключевые детали вместе. Перед началом работы нужно обязательно проверить крепежные элементы и оценить работу двигателя. Нельзя повышать мощность до предела. Это может привести к разрушению конструкции.

7 лучших мясорубок в 2021 году

Наши редакторы самостоятельно исследуют, тестируют и рекомендуют лучшие продукты; вы можете узнать больше о наших процесс обзора здесь. Мы можем получать комиссию за покупки, сделанные по выбранным нами ссылкам.

Поклонники гриля могут дополнить свои бургеры и колбасы мясным фаршем. Большинство домашних поваров полагаются на мясной фарш, приобретенный в магазине, что удобно, но фарш в продуктовых магазинах обычно готовится из смеси нарезок и обрезков, поэтому вы никогда не можете быть уверены, что именно вы едите или едите.

С помощью специальной ручной или автоматической мясорубки вы можете измельчать свои собственные смеси из любых кусков мяса по вашему выбору, что дает вам полный контроль над ингредиентами, количеством жира (он же аромат, сочность и питательность) и качеством вашего фарша. . Некоторые даже поставляются с различными функциями и приспособлениями, такими как тарелки с разным размером помола или наполнители для колбас.

Итак, хотите ли вы приготовить изысканные мясные гамбургеры, более сочные фрикадельки или начинку из говяжьего фарша для соуса для спагетти, запеканок или тако, у нас есть лучшие мясорубки.

Окончательный вердикт

Нашим лучшим выбором является мясорубка Gourmia GMG525 (см. На Amazon), так как она проверяет все возможности по мощности, эффективности и простоте использования. Если измельчение собственного мяса — это случайный проект, мы рекомендуем насадку для мясорубки KitchenAid (см. На Amazon), которую проще хранить, чем отдельную мясорубку.

Ручное и автоматическое

Мясорубки с ручным приводом менее дороги и, как правило, меньше, чем их электрические аналоги, но для их использования требуется больше ручного труда.Если вы планируете измельчать большие партии мяса, вы можете перейти на электрическую модель, особенно учитывая этот совет от Брайана Флэннери: измельчайте дважды. Это даст равномерное соотношение жира к постному. Тем не менее, избегайте шлифования более двух раз, так как несколько проходов негативно повлияют на текстуру.

Металл против пластика

Лучше всего измельчать мясо, если вы будете держать его в холодном состоянии на протяжении всего процесса. Металлические части останутся охлажденными, если вы охладите или заморозите их перед измельчением, что поможет сохранить мясо прохладным.Пластиковые детали также не сохранят холода, поэтому вам, возможно, придется шлифовать меньшими партиями.

Тем не менее, любое мясо с высоким содержанием жира перед измельчением должно быть как можно более холодным, — говорит Кэти Флэннери. Жир становится слизистым, поэтому вы хотите, чтобы он хорошо остыл, но не каждая кофемолка может справиться с заморозкой. Она добавляет, что его идеально готовить, измельчать и готовить прямо сейчас, чтобы по-настоящему оценить пользу свежего говяжьего фарша. Наслаждайтесь днем, когда это возможно; от мясорубки до гриля — это удовольствие.

В частности, нержавеющая сталь считается одним из лучших вариантов.Она гипоаллергенна, устойчива к ржавчине, с большей вероятностью останется острой и долговечной, чем другие стали. Шлифовальный станок этого типа, вероятно, будет стоить вам дороже, но в долгосрочной перспективе он станет достойным вложением, так как через несколько лет он будет в отличном состоянии, что в конечном итоге сэкономит вам деньги на ремонте или замене более дешевой версии. может потребоваться.

Опции шлифования

Подумайте, какую пищу вы планируете измельчить. Вам нужно несколько шлифовальных тарелок или шприц для колбас? Вам нужна мясорубка, способная работать не только с мясом? Если вы планируете измельчать мясо только для гамбургеров, наличие вариантов будет менее важным, чем если вы захотите измельчить и другие продукты.

Как точить лезвия мясорубки?

В какой-то момент нож и тарелки мясорубки потускнеют (вы заметите, когда они начнут размазываться и заедать). Хорошие новости: их довольно легко заточить. Один из самых простых способов — точить камни (см. На Amazon). Перед использованием замочите каждый камень в воде примерно на 10 минут. Затем используйте камень с квадратным центром, чтобы заменить нож и заточить пластину, и камень с круглым центром, чтобы заменить пластину и заточить нож.Зафиксируйте его в машине, закрепив стопорное кольцо, а затем запустите мясорубку примерно на пять секунд или от 10 до 20 кривошипов для ручных машин. Просто убедитесь, что вы затачиваете нож и пластины в один и тот же день, чтобы создать свежую поверхность для оптимальной производительности резки.

Как чистить мясорубку?

Поскольку вы работаете с сырым мясом, неудивительно, что мясорубку следует мыть сразу после использования, чтобы избежать перекрестного загрязнения и болезней пищевого происхождения.Для начала пропустите один-два куска хлеба через трубку для кормления. Это позволит впитать крошечные кусочки мяса, скрывающиеся внутри машины. Затем отключите машину от сети и аккуратно разберите ее. Хотя некоторые детали можно мыть в посудомоечной машине, всегда лучше мыть вручную, чтобы сохранить целостность ваших инструментов. Погрузите трубку подачи, нож, шлифовальную пластину и любой другой механизм в теплую мыльную воду на несколько минут, чтобы удалить масла и другие остатки, а затем мягко промойте губкой (только будьте осторожны с острыми краями лезвия).Щетку для бутылок можно использовать для очистки внутренних деталей, а для протирания корпуса двигателя достаточно влажной ткани. С помощью полотенца немедленно высушите все детали, чтобы избежать ржавчины и других преждевременных повреждений.

Можно ли измельчить птицу на мясорубке?

Вы можете положить курицу или индейку в мясорубку, но она, скорее всего, будет не такой вкусной, как ее более жирные аналоги из говядины и свинины. Если вы планируете использовать этот способ, попробуйте добавить в помол еще больше жира и приправить его перед приготовлением.

Как фаршировать колбасу на мясорубке?

После того, как вы подготовили оболочку и фарш, очистите мясорубку, пропустив через нее кусок хлеба, снимите насадку мясорубки, вымойте и высушите ее, соберите и установите насадку для набивки колбас. Поместите противень под кофемолку, чтобы собрать колбасу. Наденьте кусок оболочки на наполнитель для колбас, оставив лишь пару сантиметров, свисающих с насадки, и завяжите на конце узел. На самой низкой скорости машины начните подавать маленькие шарики измельченного мяса в бункер измельчителя.Сначала вы получите немного воздуха, в результате чего оболочка наполняется, как воздушный шар, а затем мясо. Медленно снимайте оболочку с насадки для наполнения колбасных изделий, когда она наполняется, и, если вы видите пузырьки воздуха, вытесните их. В конце оставьте примерно 4 дюйма оболочки.

Начиная с завязанного узлом конца оболочки, отмерьте желаемую длину колбасы и надавите на нее, чтобы отметить конец первой сосиски. Сделайте то же самое для второй колбасы, а затем перекручивайте между первой и второй сосисками примерно три раза.Продолжайте делать это с оставшейся частью сосисок, чередуя направление, в котором вы скручиваете. Сверните колбаски на противень и проколите все пузырьки воздуха, чтобы они не раскололись во время приготовления, а затем (для достижения наилучших результатов) поставьте в холодильник на ночь перед приготовлением.

Могут ли мясорубки измельчать кости?

Многие измельчители способны измельчать «мягкую кость» курицы, утки, другой мелкой птицы и кролика. Индейка также считается «мягкой костью», но она немного более плотная и может быть чрезвычайно сложной (или невозможной) для вашей кофемолки.Большинство домашних мясорубок не могут перерабатывать твердые кости из говядины, свинины, баранины, оленины и других крупных животных. Всегда консультируйтесь с производителем о том, что ваша машина может и что нельзя измельчать, и никогда не пропускайте замороженные кости через измельчитель ни при каких обстоятельствах, так как они могут повредить измельчитель.

Что еще можно делать с мясорубкой?

Помимо мясного фарша и колбасы, мясорубки можно использовать для смешивания домашнего теста для печенья, сока (хотя результат будет намного мягче, чем если бы вы использовали настоящую соковыжималку) и измельчения овощей для приправы, фалафеля и / или на растительной основе. котлеты для гамбургеров.

Донна Карри — автор кулинарных изысков и тестировщик продуктов для The Spruce Eats. Автор поваренной книги и самопровозглашенный «кухонный компьютерщик», она написала множество обзоров по ряду основных кухонных предметов, от лучших настольных миксеров до лучших мультиварок. Она также протестировала более 100 продуктов для The Spruce Eats, в том числе электрическую мясорубку Cuisinart, которую она включила в этот обзор.

Этот обзор был обновлен Шэрон Леман, домашним поваром, который, как оказалось, является зарегистрированным диетологом-диетологом.Она с радостью находит место для любого устройства, которое ускоряет и упрощает приготовление пищи, и специализируется на тестировании небольшой кухонной техники и обзорах для The Spruce Eats.

Как измельчить мясо без мясорубки: 3 простых варианта

Эта статья — ваш пропуск в переработку фарша без использования мясорубки. На самом деле это не так уж и сложно. Если у вас уже есть прибор для измельчения мяса, обязательно ознакомьтесь с моей статьей о том, как измельчать мясо с помощью мясорубки.

Мясной фарш — невероятно универсальный ингредиент, который восхитителен во многих блюдах.Какое у тебя любимое блюдо? Салатные салаты с начинкой из мяса, гамбургеры, лазанья или сосиски? Свежеприготовленный мясной фарш — ваш билет к созданию потрясающих блюд с ограниченным бюджетом.

Я открою вам небольшой секрет. Мясной фарш, который вы покупаете в супермаркете, не станет идеальной стартовой площадкой для создания вашего блюда. Использование свежемолотого мяса может поднять ваше блюдо с 9 до 10 из 10!

Причины измельчить собственное мясо

1. Мясо вкуснее.

Вы не поверите, но измельчение мяса своими руками вкуснее, чем на машине.Большинство из нас привыкло к фаршу, который уже расфасован и доступен в магазине. Получать мясо таким способом намного проще. Но как только вы попробуете приготовить фарш самостоятельно, вы увидите разницу с точки зрения текстуры и вкуса. Нарезанное вручную мясо более ароматное и имеет текстуру.

2. Здоровее

Мясной фарш, продаваемый в супермаркете, привлекает широкие массы. Большинство людей не знают, что входит в этот пакет. Что еще более важно, насколько чиста кухня и оборудование, используемое в процессе шлифования.

Вы также заметите, что при покупке мясного фарша в супермаркете более дешевые продукты содержат больше жира.

3. Мясо выглядит лучше

Мясо, лежащее на полке, имеет тусклый и безжизненный вид. Иногда даже седеет, что далеко от идеала. Это, вероятно, не повредит вам, но также не придаст всплеска свежего вкуса, который можно получить от свежемолотого мяса.

Измельчите собственное мясо и получите восхитительный гамбургер.

А что, если у меня нет мясорубки?

Можете ли вы справиться без него? Я рад сообщить вам, что да! На самом деле, многие люди предпочитают обрабатывать мясо без использования мясорубки.

---

3 варианта измельчения мяса без мясорубки

Готовы ли вы отточить свои кулинарные навыки? Для производства мясного фарша без использования мясорубки потребуется новая техника приготовления. На самом деле это не сложно. Лучшая новость: вы будете контролировать текстуру мяса.Хороший или коренастый? Вам решать!

Вариант 1: Рубка острым ножом

Для этого метода все, что вам понадобится, — это острый нож и разделочная доска.

Шаг 1

Нарежьте мясо острым ножом под углом 45 градусов. Не разрезайте мясо полностью. Когда вы нарезаете мясо, оно должно быть толщиной около дюйма.

Шаг 2

Далее следует перевернуть мясо и повторить первый шаг. Просто разрежьте мясо под тем же углом, но на этот раз в противоположном направлении.

Острый нож значительно облегчит вашу работу.

Шаг 3

Перебросьте мясо и разрежьте его под углом 90 градусов. Как и в первом шаге, вы должны полностью разрезать его на 75%. Должно быть около дюйма. между ломтиками.

Шаг 4

Переверните и повторите шаг 3.

Шаг 5

Сложите мясо в кучу. Используя тесак рядом с ручкой, несколько раз быстро нарежьте мясо слева направо. Теперь, если вы хотите мясо с мелкой текстурой, вы можете выполнять шаг 5, пока не получите идеальную текстуру для вашего блюда.

---

Вариант 2: Измельчение мяса с помощью кухонного комбайна

У вас есть кухонный комбайн. Отлично! У вас есть своя мясорубка.

Что вам понадобится

• кухонный комбайн (или блендер)
• сырое мясо
• фольга для выпечки

Шаг 1

Нарежьте мясо острым ножом на более мелкие куски.

Шаг 2

Положите мясо на фольгу и положите лист в морозильную камеру примерно на полчаса.Вы хотите, чтобы мясо было твердым, но не замороженным.

Шаг 3

Добавьте горсть мяса в комбайн и перемешайте. Когда вы будете довольны консистенцией, переложите ее в миску.

Шаг 4

Повторяйте шаг 3, пока все мясо не будет обработано.

---

Вариант 3. Посетите местного мясника

Посещение мясника — самый простой вариант, а также лучший вариант, если:

• у вас нет кухонного комбайна
• вам неудобно пользоваться острыми ножами

Ваш местный мясник может измельчить ваше мясо.

Ваш местный мясник будет более чем счастлив измельчить для вас мясо. Лучшее в использовании мясников — это то, что они полны полезных знаний о мясе. Что ж, вы бы надеялись, что так и будет! Поговорите с ними о том, для чего вы собираетесь использовать мясо, и они подскажут, какое мясо лучше всего подходит для работы. Они могут даже порекомендовать смесь мяса, как в некоторых рецептах домашней колбасы.

Какой вариант измельчения мяса лучше всего?

Лично мы предпочитаем использовать мясорубку, поскольку она предназначена для выполнения этой единственной работы, и многие из них делают это хорошо.

Но мы понимаем, что у всех разные потребности. Если у вас мало времени или у вас нет процессора, имеет смысл съездить к мяснику. Это быстро, легко и невозможно порезаться ножом или лезвием.

Если вы относитесь к тому типу людей, которые любят изучать новые навыки на кухне, тогда трудно превзойти метод ножа. Вот как это делали раньше. Лучшее преимущество этого метода — вы можете контролировать размер блоков.

Убедитесь, что вы используете очень острый нож.Тупой нож на самом деле увеличивает вероятность получения травмы, и вам потребуется гораздо больше времени, чтобы нарезать мясо.

Использование кухонного комбайна также является хорошим вариантом. Это очень быстро, и вы все равно получите отличный фарш.

Заключительные слова

Измельчить мясо без мясорубки очень просто, конечный продукт будет фантастическим. Любым из этих способов вы можете приготовить собственный фарш. Следующим шагом будет использование фарша в вашем любимом рецепте.

Есть ли у вас дополнительные методы измельчения мяса? Дайте нам знать, мы будем рады получить от вас известие.

Как измельчить собственное мясо без мясорубки

Я никогда не думал о измельчении собственного мяса, пока не переехал из Нью-Йорка в Берлин. Здесь я смог найти только говяжий фарш, а это значит, что я должен изо всех сил стараться изо всех сил, если я хочу готовить из другого фарша, например из индейки, свинины или курицы. Если я хочу мясной рулет или рагу, я должен либо попросить мясника измельчить мясо специально для меня, либо сделать это сам.

В течение долгого времени я полностью избегал неудобств, просто добавляя говяжий фарш в рецепты, требующие другого вида мяса.Однако дело в том, что говяжий фарш — не всегда лучший вариант для того, что вы готовите. Например, когда я пытался использовать его вместо свинины в домашних пельменях, они в конечном итоге полностью теряли вкус. Через некоторое время я почувствовал, что меня это так раздражает, что я решил, что, наконец, пришло время заняться измельчением собственного мяса.

В то время как я сначала думал, что мне придется купить мясорубку, чтобы осуществить свои мечты о свежемолотом цыпленке и свинине, я быстро понял, что мой верный кухонный комбайн — это все, что мне нужно.Что касается бобовых, я использовал свежемолотую курицу, чтобы сделать одни из самых нежных куриных фрикаделек, которые я когда-либо ел. Результаты были настолько хорошими, что я сомневаюсь, что вернусь к покупным вещам, даже если у меня будет возможность.

Даже если у вас есть легкий доступ к предварительно измельченному мясу, есть несколько веских причин подумать о том, чтобы помолить его самостоятельно. Вот почему, я думаю, вам следует попробовать, а также как это сделать, по мнению экспертов.

Когда вы измельчаете собственное мясо, вы можете измельчить

любой вид мяса , какой захотите.

Самым большим преимуществом измельчения собственного мяса является то, что вы проявляете творческий подход, — сказал SELF Грант Хон, шеф-повар Omaha Steaks. Вы действительно можете измельчить все, что захотите, будь то утка для гамбургеров или тефтели из баранины. А поскольку эти альтернативные виды мяса редко можно увидеть в готовом виде, возможность измельчить их самостоятельно действительно открывает целый мир возможностей для приготовления пищи.

И вы можете контролировать, насколько мелкий или крупный помол вы хотите.

Хон говорит, что еще одна замечательная вещь в измельчении собственного мяса — это то, что вы можете точно контролировать, как мясо получается.Вы сами решаете, хотите ли вы, чтобы мясо было очень хорошим для начинки для пельменей или фрикаделек или немного больше для начинки с кусочками чили или тако.

Плюс, вы можете быть уверены, что в вашем мясе нет хрящеватых кусочков.

Прежде чем вы действительно начнете измельчать мясо, вы должны воспользоваться возможностью, чтобы отрезать хрящеватые, жевательные кусочки, которые иногда портят фарш. «Это огромный плюс для измельчения собственного мяса», — сказал SELF Саймон Эллери, владелец мясной лавки The Sausage Man Never Sleeps в Берлине.Он объясняет, что сложнее точно знать, что есть в вашем мясе, а что нет, когда вы покупаете его предварительно измельченным в магазине, но когда вы делаете это самостоятельно, вы можете самостоятельно контролировать качество.

Если у вас нет мясорубки, вы можете использовать кухонный комбайн, как я.

Как измельчить мясо без мясорубки за несколько минут

Как измельчить мясо без мясорубки всего за несколько минут. Похоже, тема, которая, вероятно, вызовет много вопросов у наших читателей. Нравится:

Q: Действительно? Минуты?
A: Готово.

Q: Неееет… Ты, должно быть, шутишь?
A: Не совсем!

Q: Подождите, зачем вам вообще это нужно?
A: Подсчитаем причины.

Прежде всего, измельчение мяса без какого-либо устройства для измельчения мяса определенно выполнимо, и я обещаю показать вам, как именно. Но что еще более важно, есть много причин, чтобы измельчить мясо вручную. Фактически, я перестала покупать в магазине много молотого мяса, вместо этого я стала делать это дома.

Вот несколько причин, почему.

Почему нарезанное вручную мясо лучше, чем фарш в магазине

Причина №1: ВКУС

Мясной фарш, измельченный вручную, намного вкуснее, чем мясо, измельченное в машине. Готовое мясное фарш в упаковке легко доступно, и мы все уже привыкли к его текстуре, но в некоторых блюдах — особенно в азиатской кулинарии — просто лучше использовать мясо, мелко нарезанное вручную старомодным способом.Если вы спросите кого-нибудь из поколения моих родителей, они скажут вам, что они нарезают фарш вручную при приготовлении начинки для пельменей, вонтонов или баоцзы. В конечном итоге текстура будет мясистой и ароматной, а не пастообразной и неотличимой.

Причина № 2: ЗДОРОВЬЕ

Купленный в магазине фарш часто измельчают с обрезками, а затем аккуратно упаковывают, так что мы в конечном итоге не знаем, что в него пошло. У вас также мало контроля над чистотой процесса или содержанием жира.Например, куриный фарш часто готовят из куриной грудки, что делает его очень постным. Точно так же свиной фарш, который можно купить в супермаркете, тоже довольно постный. В супермаркете я могу купить говяжий фарш с различным соотношением постного мяса и жира, но не для свинины, курицы, баранины или индейки.

Причина № 3: ПРАКТИЧНОСТЬ

Если вы готовите много, как мы, как часто вы обнаруживаете, что желаете, чтобы у вас был фарш для блюда, которое вы хотите приготовить в этот самый момент? Отвечаю… очень часто.Возможность превратить любой кусок свиной лопатки или пачку куриных бедер в фарш очень удобна и избавит вас от поездки в продуктовый магазин. Мало того, вы можете контролировать грубость и текстуру фарша, нарезав его более или менее мелко. Это позволит вам лучше контролировать конечный результат ваших блюд.

Поверьте мне, вы будете так же взволнованы этим новым навыком, как и мы. Фактически, через пару дней Сара собирается поделиться отличным рецептом домашней колбасы для завтрака с использованием этой техники — и мы очень рады этому! Придется держать это в секрете еще пару дней.;)

Хорошо, вот как измельчить мясо без мясорубки — всего за несколько минут. В этом примере я использовал кусок свиной лопатки, но этот метод можно использовать с говядиной без костей, курицей, бараниной, индейкой и т. Д.

Как измельчить мясо без мясорубки

Шаг 1: Острым ножом нарежьте кусок мяса под углом 45 градусов, разрезая только 75% — не разрезайте полностью до дна. Сделайте ломтики толщиной около дюйма.

Шаг 2: Переверните кусок мяса и повторите шаг 1, разрезая под углом 45 градусов в противоположном направлении.

Шаг 3: Переверните мясо и нарежьте на этот раз под углом 90 градусов, снова 75% длины, с дюйма между каждым ломтиком.

Шаг 4: переверните мясо и повторите шаг 3.

Шаг 5: Теперь соберите мясо в кучу и, используя часть ножа или тесака, ближайшую к рукоятке, пару раз быстро нарежьте мясо слева направо.

Вот и все, готово! Если вы хотите получить более тонкую текстуру, повторяйте шаг 5, пока не добьетесь желаемого результата.Вам может понадобиться 3 минуты вместо двух. Но кто считает?

Прокрутите вниз, чтобы увидеть видео, показывающее весь процесс, а также карточку рецептов с инструкциями для печати.

И вот несколько рецептов, с которыми вы можете использовать этот метод!

Рецепты, которые можно использовать с этим методом

Жаркое с чесноком и чесноком со свининой

Chive Stir Fry с чесноком и свининой или Cang Ying Tou (苍蝇 头) буквально переводится с китайского как «Головы мух».Это отличное блюдо для жарки, которое можно съесть с рисом!

Сычуаньская сухая жареная зеленая фасоль в ресторанном стиле

Сычуаньские сухие жареные стручковые бобы или Ган Бянь Си Цзи Доу готовятся в Китае с использованием горошин сычуаньского перца с небольшим нагревом за счет добавления сушеного перца чили и свинины.

Ларб из свинины, национальное блюдо Лаоса

Pork Larb — это мясной салат из Юго-Восточной Азии из Лаоса, который можно приготовить всего за несколько минут, и он очень вкусный!

Сан Сиань Вонтонс

Сан Сиань Вонтоны — не обычные вонтоны.Восхитительное трио из креветок, свинины и курицы невероятно ароматно, и его несложно приготовить дома!

Острые азиатские фрикадельки

Эти острые азиатские котлеты — не самый обычный вариант. Они восхитительны, уникальны и изменят ваши ожидания от фрикаделек!

Маринованная фасоль по-китайски со свининой

Маринованная длинная фасоль со свининой — излюбленное жареное блюдо с идеальным вкусом обжигающего язык чили, хрустящими кусочками свинины и маринованными длинными бобами с уксусом, вкус которых преображается под действием обжигающего тепла вок.

Этот пост о том, как измельчить мясо без мясорубки, избавит вас от необходимости вынимать мясорубку и мыть ее по простому рецепту, подобному приведенным выше!

СМОТРЕТЬ: Как измельчить мясо без мясорубки

Ищете более аутентичные рецепты? Подпишитесь на нашу рассылку и обязательно подпишитесь на нас в Pinterest, Facebook, Instagram и Youtube!

Как измельчить мясо без мясорубки за минуты

Узнайте, как измельчать мясо без мясорубки, используя пару инструментов, которые у вас уже есть на кухне, всего за пару минут.Преимущество измельчения собственного мяса в домашних условиях? Вы знаете, что в него входит, можете контролировать содержание жира и текстуру, и его легко загрузить!

Автор: Джуди

Курс: Мясо

Кухня: Разное

порций: 1 и более порций

Подготовка: 5 минут

Всего: 5 минут

Инструкции

• Шаг 1: Нарежьте кусок мяса под углом 45 градусов, разрезая только 75% пути — не разрезайте полностью до дна.Сделайте ломтики толщиной около дюйма.

• Шаг 2: Переверните кусок мяса и повторите шаг 1, разрезая под углом 45 градусов в противоположном направлении.

• Шаг 3: Переверните мясо и нарежьте на этот раз под углом 90 градусов, снова 75% длины, с дюйма между каждым ломтиком.

• Шаг 4: Переверните мясо и повторите Шаг 3.

• Шаг 5: Теперь соберите мясо в кучу и, используя часть ножа или тесак, ближайшую к ручке, быстро нарежьте мясо от слева направо пару раз.

Как сделать итальянскую колбасу без машины. Действительно!

Мой уличный гриль умолял меня зажечь ей огонь после долгой спячки в гараже, и я не могу придумать лучшего способа начать сезон гриля, чем домашней итальянской колбасой!

Я знаю, о чем вы думаете. Это отлично подходит для тех, у кого есть машина для производства колбас. Но нет! Для этого вам не понадобится мясорубка и множество другого оборудования.Все, что вам нужно, это хорошая пара рук, хороший рецепт, хороший свиной окурок и воронка.

Итак, если вы хотите попробовать свои силы в его изготовлении, вот что вам нужно сделать.

Купите хороший свиной окорок с хорошим соотношением жира и мяса, иначе колбаса будет сухой. Сходите на свой любимый рынок и попросите мясника показать вам кучу свиных окурков; они обычно весят пять фунтов. Затем попросите его крупно измельчить тот, который вы выберете.

Далее купите коробку из натуральных свиных кишок.Обычно они в ящике для мяса и упакованы в соль, но если вы их не видите, спросите своего мясника. Вам придется несколько раз хорошо промыть их в холодной воде, чтобы избавиться от соли, и вам, возможно, придется разрезать их на небольшие кусочки ножницами, потому что они могут быть очень длинными. (Вы можете хранить неиспользованные оболочки в морозильной камере.)

После того, как вы получили эти два предмета, вы готовы делать колбасу.

Во-первых, убедитесь, что у вас есть немного мелкой морской соли, грубого черного перца, семян фенхеля и хлопьев острого красного перца.

Положите мясо в большую миску и приправьте его:

1 1/2 столовой ложки соли,
1 чайная ложка черного перца,
4 столовых ложки семян фенхеля,
Столько хлопьев острого красного перца, сколько вы хотите / можете обработать.

Убедитесь, что все хорошо перемешано чистыми руками. Затем убедитесь, что у вас есть дополнительный момент, чтобы поджарить ложку на сковороде, чтобы убедиться, что вам нравится аромат. Если нужно, добавьте еще приправ.

Затем наденьте один открытый конец кожуха на смеситель на кухне и включите холодную воду.Дайте воде стечь через кожух. Это позволит легко соскользнуть с конца воронки. Поместите открытый конец кожуха на сопловую часть воронки и протолкните большую часть кожуха на сопло, но оставьте около двух дюймов хвоста и завяжите его узлом.

Начните брать небольшое количество колбасы и протолкните ее большим пальцем в отверстие воронки и в оболочку. Не переполняйте его, иначе он может сломаться. Равномерно заполните оболочку, но оставьте около 2 дюймов оболочки сверху незаполненными.Снимите кожух с воронки и завяжите конец узлом. Зубочисткой проделайте маленькие дырочки вдоль колбасы. Это предотвратит взрыв колбасы при варке. Продолжайте делать сосиски, пока не наберете столько, сколько захотите.

Я предпочитаю оставлять его длинной, но если вы хотите сделать звенья, просто скручивайте кожух через каждые 3 или 4 дюйма при заполнении. Сверните колбасу и поместите ее в пакеты для заморозки или, что еще лучше, заморозьте их и заморозьте на срок до 6 месяцев.

Но вы можете просто пойти прямо к грилю и, когда он станет горячим, бросить домашнюю колбасу.Один вкус — и вы узнаете, что такое домашняя итальянская колбаса! Удачного гриля!

Лучший производитель арахисового масла в 2021 году

В наш век натуральных продуктов не стоит просто придерживаться арахисового масла из супермаркетов. Это особенно актуально, когда у вас есть доступ к машинам, которые производят домашнюю ореховую пасту столь же вкусную, как и магазинные!

Наличие на кухонном столе машины для производства арахисового масла best — настоящее благословение.Тем не менее, найти правильный — единственная проблема, которая стоит между вами и банкой здорового, вкусного и свежего арахисового масла.

Если вы ищете устройство для приготовления твердого масла, мы будем рады помочь. Мы составили список из 5 лучших маслодельней, которые можно купить с закрытыми глазами.

Заинтересованы? Почему бы тебе не прыгнуть!

На что обращать внимание перед покупкой машины для производства арахисового масла?

Прежде чем мы перейдем к обзорам, сделайте несколько заметок о том, на чем следует сосредоточиться, когда вы покупаете масло для производителя масла.

Мощный двигатель

Выбор лучшего сливочного масла в основном зависит от того, насколько хорошо измельчены орехи. Вы не можете рассчитывать на лучший результат без мощного двигателя, заставляющего лезвия прорезать орехи. Любой мотор мощностью от 400 до 600 Вт идеально подходит для приготовления арахисового масла.

Острые лезвия

Говоря о лезвиях, вы должны убедиться, что лезвия тоже довольно острые. Даже несмотря на то, что двигатель может производить большую мощность, если лезвия недостаточно острые, чтобы разрезать орехи, вытащить это вкусное масло будет непросто.

Пластик без БФА

Чистое домашнее масло не обязательно должно приносить вред вашему здоровью. Большинство машин сделаны из пластика, и вы должны проверить, не содержат ли эти детали бисфенол А. Избегайте вредного пластика, чтобы защитить свое здоровье и здоровье вашей семьи.

Регулировка скорости

Это правда, что не все электрические маслобойки оснащены кнопками регулировки скорости. Но это отличный вариант, если вы можете с ним справиться. Это позволяет вам выбрать точную скорость, необходимую для количества орехов, которые вы положили в банку.Это очень помогает в достижении желаемой густоты масла.

Полое пространство

Чем больше орехов может вместить банка, тем лучше. Большинство производителей масла поставляются с банками вместимостью от 10 до 14 чашек. Если вы можете справиться, вам следует придерживаться этого стандарта. Вы же не хотите делать масло каждый божий день?

Рекомендация редактора: 8 лучших производителей арахисового масла

5 отзывов о лучших производителях арахисового масла

Сузить список до пяти — действительно изнурительная задача.Тем не менее, нам удалось перечислить 5 лучших продуктов, которые мы нашли. Взглянем.

1. Кухонная система Ninja Mega — BL770

Представьте себе, что твердый лед превращается в снег за секунды? Вот насколько мощна дробилка Ninja Mega BL770. Если вы ищете производителя орехового масла, вам обязательно нужно заглянуть в продукты Ninja!

Этот кувшин для измельчения на 72 унции — первоклассное устройство, позволяющее доставить вам то, что вы хотите, с арахисом в руке.Просто положите орехи в банку, а остальную работу сделают лезвия.

Говоря о лезвиях, прямо в центре машины находятся 2 острых лезвия, которые быстро разрезают самые твердые орехи и измельчают в порошок. Лезвия могут нарезать 2 фунта теста всего за полминуты. Это должно сказать вам, насколько мощны эти лезвия в полной мощности!

Весь пластиковый корпус дробилки изготовлен из пластика, не содержащего бисфенола А. Никогда не беспокойтесь о здоровье себя и своей семьи, когда используете Ninja Mega BL770.

Мыть устройство очень просто. Просто поместите его в посудомоечную машину и нанесите мыло. Пройдите несколько минут, и готово!

Плюсы

• Измельчитель емкостью 70 унций может разрезать самые твердые орехи
• Изготовлен из пластика без бисфенола А
• Поставляется с парой острых лезвий
• Изделие можно мыть в посудомоечной машине
• Оснащен 4 специальными кнопками управления скоростью

Минусы

• Необходимо поставить контейнер вверх дном

2. Cuisinart DFP-14BCNY

Хороший план — приготовить много масла, чтобы сберечь его на всю неделю или месяц. Но для этого нужна дробилка большой мощности, правда?

Cuisinart DFP-14BCNY предлагает точное решение вашей проблемы. Он имеет огромное пространство для дробления на 14 чашек, внутри которого может поместиться много орехов. Подающая трубка этого устройства достаточно велика, чтобы непрерывно насыпать большое количество орехов.

Этот мощный моторный миксер мощностью 720 Вт поставляется с несколькими режущими дисками из нержавеющей стали для измельчения орехов.Стандартные, средние и смешивающие лезвия — эти три типа лезвий довольно распространены, и вы собираетесь их использовать.

Даже если вы новичок в использовании такого устройства, вам не составит труда к нему привыкнуть. Хорошо продуманная ручка управления на передней панели с возможностью включения и выключения значительно упрощает смешивание.

Одним нажатием кнопки вы можете получить одно из самых вкусных масел, которые вы когда-либо пробовали!

Плюсы

• Sharp, диски для нарезки ломтиками из нержавеющей стали
• Большая чаша на 14 чашек для большего объема работы по смешиванию
• Диски можно снимать и заменять
• Панель управления в одно касание для упрощения работы
• Очень большая подающая трубка

Минусы

• Ножи для измельчения и нарезки не регулируются

3. Cuisinart DLC-10SYP1

Ищете компактный измельчитель? У нас есть еще один от Cuisinart, который идеально подходит для вашей кухонной столешницы. Это DLC-10SYP1.

Лучшая часть этого компактного убийцы, несмотря на то, что он малогабаритный, приводится в действие мощным двигателем мощностью 600 Вт! Это означает, что даже если он крошечный в углу, он обеспечивает больше, чем большинство тяжелых дробилок на рынке!

Поставляется с 3-мя различными типами ножей — средним диском для нарезки, режущим диском и режущим ножом из нержавеющей стали.Все эти лезвия одинаково хорошо работают с разными типами продуктов, особенно с арахисом.

Вместимость 7 чашек такого размера впечатляет. Кроме того, он имеет большую трубку для кормления, в которую может поместиться больше орехов, чем вы можете себе представить.

Все пластиковые детали этого устройства (за исключением двигателя, конечно) не содержат бисфенола А и подходят для машинной стирки. Если вы беспокоитесь о своем здоровье при использовании пластика, просто не беспокойтесь.

Плюсы

• Компактная машина для орехового масла на 7 чашек
• Поставляется с тремя разными лезвиями
• Пластиковые детали можно стирать в машине и не содержат бисфенола А
• Очень большая трубка для кормления, прикрепленная сверху
• Включает полезную компактную плоскую крышку

Минусы

• Не подходит для приготовления сливочного масла в больших количествах

4. Скребок для 10 стаканов Hamilton Beach 70730

Очень важно держать орехи близко к лезвиям во время измельчения. Чем больше вы будете перетаскивать арахис вокруг слайсера, тем лучше получится паста.

Вот почему нам так нравится Hamilton Beach 70730. Внутри находится скребок для чаши. Он регулярно собирает и перетаскивает пищу к лезвию, чтобы приготовить красивую и идеальную пасту.

При размере чаши на 10 чашек нет предела тому, сколько орехов вы хотите превратить в масло! Кроме того, большой загрузочный лоток также играет жизненно важную роль в обеспечении достаточного количества орехов внутри чаши.Даже если вы готовы запасаться маслом, это ваш приятель!

В машине используется двустороннее лезвие для нарезки ломтиками, S-образное лезвие и лезвие для смешивания, чтобы получить наилучший результат в различных ситуациях. Попробуйте использовать S-образное лезвие для измельчения гаек; он отлично работает, чтобы приготовить масло за считанные минуты!

На панели управления попробуйте выбрать высокий, низкий или даже импульсный режим, чтобы получить точную скорость, которая вам нужна при измельчении орехов. Все эти измельчения и нарезки приводятся в действие мощным двигателем мощностью 45 Вт внутри устройства.

Плюсы

• Поставляется с полезным скребком для дежи
• Огромная площадь для большого количества орехов
• Реверсивный измельчающий диск для наилучшего результата
• Мощный двигатель мощностью 450 Вт внутри
• Опция регулирования скорости снизу

Минусы

• Настройка импульса имеет тенденцию уничтожать пищу

5. Braun FP3020

Если очаровательный внешний вид сочетается с превосходной эффективностью, появятся такие измельчители, как Braun FP3020.Это настоящий образец классической красоты, обещающий непревзойденное качество.

Устройство оснащено системой регулирования скорости вращения. У вас есть возможность выбрать одну из 11 различных скоростей. Машина оперативно отреагирует на команду за доли секунды.

Вы можете выбрать скорость по умолчанию, предварительно установив эту опцию. Он будет следить за тем, чтобы скорость была равномерной на протяжении всего процесса измельчения и не смешивала разные темпы.

Несмотря на то, что слайсер оснащен мощным двигателем мощностью 600 Вт, он не сильно ударит по ушам.Он обладает сверхтихой техникой, которая практически не издает звука при использовании с полной силой.

Кроме того, он не потребляет много энергии, поэтому вы можете быть уверены, что ваш счет за электроэнергию просто не выходит за рамки вашего бюджета!

Плюсы

• Мощный мотор 600 Вт
• Издает очень тихий звук при использовании
• Энергоэффективное устройство с низким энергопотреблением
• Система регулирования скорости
• Опция предустановленной скорости по умолчанию

Минусы

• Запасные части этого устройства трудноуправляемы

Часто задаваемые вопросы

1. Как работает машина для производства арахисового масла?

Приготовить арахисовое масло на машине так же просто, как измельчить любую пищу.Устройство представляет собой слайсер с острыми лезвиями для нарезки ломтиками. Как только вы засыпаете орехи в кастрюлю и активируете лезвия, чтобы они быстро вращались, он прорубает орехи и измельчает их до образования сетчатой ​​пасты.

Вы также можете контролировать скорость нарезки на некоторых машинах. Это позволяет вам лучше контролировать, насколько густым должно быть масло.

2. Какая машина делает арахисовое масло?

Как правило, существует три типа машин для производства арахисового масла.Первый — классический самодельный прибор из нержавеющей стали. В нем есть большое отверстие, через которое вы можете высыпать орехи и вручную приготовить пасту.

Второй похож на первый, но выполнен в пластиковом корпусе. Это также машина для домашнего использования с меньшим потреблением энергии или без нее.

Наконец, у нас есть электрическая маслобойка. Он работает от двигателя и является самым эффективным из всех трех устройств.

3. Как использовать машину для приготовления арахисового масла?

Машина для производства арахисового масла — довольно простая в использовании машина.В основной состав устройства входят подающая труба, зона измельчения и лезвия. Все, что вам нужно сделать, это пропустить орехи через трубку подачи и начать процесс нарезки, нажав кнопку запуска.

Вы можете сразу заметить, что масляная паста выходит из отверстия для экстракции. Это так просто

4. Можно ли приготовить арахисовое масло на мясорубке?

Мясорубка предназначена для измельчения мяса. Это сверхмощная машина, которая сконцентрирована на нарезке твердых веществ, таких как мясо.Некоторые мясорубки могут измельчать орехи и другую пищу, но это не идеальная машина для таких задач.

Возможно, что некоторые сетчатые гайки застрянут на принадлежностях внутри машины, пока вы пытаетесь приготовить немного масла. Так что лучше использовать машину только для измельчения мяса.

5. Можно ли приготовить арахисовое масло в кофемолке?

Кофемолки предназначены для измельчения кофейных зерен, которые на самом деле являются довольно твердой пищей.С его помощью можно нарезать орехи, но поскольку орехи после измельчения становятся мягкой пастой, внутри может образоваться огромный беспорядок.

Кроме того, вкус кофе может даже измениться, когда вы в следующий раз будете в нем помолоть кофе. Так что лучше придерживаться нарезки кофейных зерен, если у вас есть кофемолка.

6. Как чистить кофемолку после помола специй?

Когда вы закончите работу с машиной, первое, что вам нужно сделать, это разобрать устройство.Теперь, если машину можно мыть в посудомоечной машине, ее следует мыть в посудомоечной машине. Если в нем застряла грязная паста, вы можете попробовать смыть часть пасты руками, прежде чем класть ее в стиральную машину.

7. Как использовать коммерческую машину для производства арахисового масла?

Коммерческая машина для производства арахисового масла обычно оснащена двигателем. Вам необходимо подключить устройство к источнику питания и выставить на нем нужную скорость. Затем просто нажмите кнопку «Пуск», чтобы продолжить процесс.

Заключительные слова

Сложно приготовить ореховую пасту в домашних условиях, особенно если у вас недостаточно опыта. Но благодаря современным технологиям мы можем легко взять с рынка лучший производитель арахисового масла и начать получать пасту из орехов за секунды.

Однако абсолютно необходимо убедиться, что вы получаете наиболее полезный и недорогой продукт из океана выбора. Мы надеемся, что наши 5 лучших предложений помогли вам найти подходящий для вас.

Обратитесь к нашему руководству по покупке и разделу часто задаваемых вопросов, если вы все еще не знаете, что делать. Вы обязательно попадете на нужную страницу!

Как лучше всего измельчить говядину?

Моя жена уезжала из страны в течение последних трех недель и будет отсутствовать на восемь недель дольше, что спровоцировало ряд изменений в моем образе жизни. Во-первых, я привыкла спать на диване с Дамплингом (собаке нельзя лежать на кровати, и я чувствую себя странно спать в одиночестве).Я также решил принять хорошо известную стратегию управления уборкой дома: не делай ничего, а выполняй массовую уборку за день до того, как она вернется. Наконец, в отсутствие моей жены, которая постоянно говорила о том, что воздух в нашей квартире пропитан запахом говяжьего жира, у меня была возможность продолжить свои исследования в области мясного фарша с беспрепятственной поспешностью.

По профессии я повар, а по натуре — мясорубка. Ничто не радует меня больше, чем тщательная, контролируемая деконструкция и реконструкция того, что природа так тщательно соединила воедино.Говард Рев коров, если хотите. Что касается метода деконструкции, я обычно использую мясорубку KitchenAid (советы о том, как ее использовать, можно найти в этой статье), но всегда ли это лучший метод? А как насчет кухонного комбайна? Рубить руками? Или, осмелюсь сказать, говяжий фарш с до ?

Я собрал свою мясорубку, кухонный комбайн, гигантский китайский тесак и 10 фунтов свежего говяжьего мяса, чтобы узнать.

Примечание по температуре

Я знаю, что упоминал об этом раньше, но я хотел бы еще раз подчеркнуть, что наиболее важным шагом для эффективного измельчения является охлаждение мяса и мясорубки. Чем теплее становится мясо, тем оно мягче и сложнее нарезать. Жир, в частности, имеет свойство размазываться, например:

Мясо слева измельчали ​​в мясорубке без охлаждения, а мясо справа измельчали ​​в мясорубке, которая охлаждалась в морозильной камере в течение нескольких часов. Как вы легко можете видеть, мучнистая мякоть слева выглядит намного меньше, чем говяжий фарш, чем чистый молотый справа, и, соответственно, готовится плохо.

При правильном использовании говяжьего фарша жир распределяется по всему постному, по отдельным карманам.По мере того как бургер нагревается и этот жир тает, получается рыхлая лепешка с крошечными пятнами сока. С другой стороны, размазанный жир оставляет мясо с мучнистой консистенцией и намного легче вытекает из пирожка. В результате получился сухой бургер с мясистой текстурой. Я знаю, какой лучше положить в рот.

Методы шлифования Голов к голове

Для своего вкусового теста я собрал пару фунтов говяжьего фарша каждым из четырех способов: купленный в магазине 80-процентный постный фарш, фарш, измельченный в мясорубке, фарш, нарезанный в кухонном комбайне, и фарш, мелко нарезанный вручную.

Я попробовала говядину, приготовленную на два вида гамбургеров. Первым был мой «Лучший гамбургер для одинокого мужчины или женщины» — простое блюдо, призванное сделать пирожное максимально хрустящим и рыхлым. Их готовят путем очень слабого сдавливания говяжьего фарша в тонкую лепешку, которую затем обжаривают до тех пор, пока она не подрумянится и не станет хрустящей. По умолчанию из-за своей тонкости он готовится примерно на среднем уровне (но ни в коем случае не является сухим!).

Во втором случае я выбрал пирожок большего формата на 8 унций, приготовленный по методу жареного на углях бургера от пятнистой свиньи: сильно обжаренный на сковороде для гриля (еще слишком холодный, чтобы приготовить настоящий гриль), переложить в более холодную сковороду, чтобы готовить до средней прожарки.

Оба типа гамбургеров были проанализированы на предмет текстуры, вкуса и простоты использования. Вот результаты.

Предварительный фарш из говядины

Вкус: Неплохо. Довольно жирно, но только слегка. По моему опыту, вкус может сильно варьироваться ото дня к дню и от магазина к магазину — никогда нельзя точно знать, что входит в говяжий фарш, поэтому во многом это зависит от удачи розыгрыша.

Текстура: Компактный, плотный, слегка рыхлый.

Простота использования: Очень просто — купите пачку и откройте ее.Единственная сложная часть — это правильно формировать котлеты — сильно сжатое мясо менее поддается форме, чем рассыпчатый свежемолот из говядины.

Общее впечатление / Количество вариантов использования: В крайнем случае это нормально, но никогда не получится запоминающийся бургер. Это было намного лучше в более тонком стиле, чем в толстом, где действительно проявлялись его плотность и плохая текстура. На самом деле лучший способ приготовить покупную говядину — это метод разбивания Shake Shack, поскольку при этом методе мясо в любом случае становится достаточно уплотненным.

Мясорубка

Советы по измельчению: Убедитесь, что мясо нарезано кубиками не более одного-двух дюймов в поперечнике, что вся соединительная ткань обрезана и что все остыло. Мясо должно быть из холодильника, а мясорубка — из морозильника. Используйте относительно высокую скорость (от 6 до 8 на настольном миксере), чтобы мясо прошло быстро, не нагревая машину.

Вкус: Насыщенный и мясистый. Эти котлеты сохраняют много сочного жира во время приготовления, как в тонком, так и в толстом варианте.

Текстура: Тонны укромных уголков и трещин. Как тонкая лепешка, он приобретает красивые хрустящие галечные края, а как большой бургер он остается нежным и легко пережевывается.

Простота использования: Относительно просто, если у вас есть стационарный миксер и насадка-измельчитель. Уборка может быть немного болезненной (достать мясо и жир из L-образной трубки непросто), но моя посудомоечная машина берет на себя большую часть тяжелой работы.

Общее впечатление / Наилучшее применение: Это отличный, быстрый, простой, универсальный шлифовальный инструмент, который производит говядину, которая намного лучше, чем прилавки из магазина.

Кухонный комбайн

Советы по измельчению: Чтобы свести к минимуму размазывание, нарежьте мясо на куски размером 1–2 дюйма и поместите их одним слоем на противень или большую тарелку в морозильную камеру примерно на пятнадцать минут перед измельчением. Измельчайте порциями не более полуфунта для кухонного комбайна на 10 чашек. Пульсируйте кофемолку, а не постоянно, чтобы помол стал более равномерным.

Тип: Если ваши лезвия процессора не совсем новые, вы получите некоторую степень смазывания.Таким образом, мясо, обработанное пищевыми продуктами, теряет больше жира во время приготовления, чем говяжий фарш в настоящей мясорубке, но не намного.

Текстура: Не такая галька или хрустящая корочка, как фарш на мясорубке, но в целом очень приятный. Он не измельчает так равномерно, как кофемолка, что означает, что вы получите хорошее сочетание больших и очень мелких кусочков.

Простота использования: Умеренная. Замораживание мяса добавляет дополнительный шаг к процессу, как и работа с партиями. Наконец, размазанный говяжий жир — не самая простая вещь для очистки чаши комбайна.

Общее впечатление / Лучшее применение: Отличный, относительно простой способ получить домашний говяжий фарш, если у вас нет настольного миксера и насадки для измельчения. Тем не менее, это значительное улучшение по сравнению с магазинными вещами. Неравномерность помола действительно оставила несколько мучнистых пятен, которые не так хорошо подходят для более толстого бургера. Выбирайте тонкие рассыпчатые котлеты.

Нарезанные вручную

Шлифовальные наконечники: Прежде всего, используйте острый и тяжелый нож. Тесак — отличный выбор для этой техники.Из-за его веса вам не придется прикладывать много усилий. Как и в случае с измельчением, вы хотите, чтобы мясо оставалось красивым и холодным во время измельчения, чтобы все нарезалось легко. Рубите на мягкой деревянной или композитной разделочной доске, на которой вы можете немного поцарапаться (тяжелый тесак оставит следы на поверхности ). Легче всего работать небольшими порциями, чтобы можно было более тщательно контролировать текстуру окончательного помола.

Вкус: Практически полное отсутствие смазывания означает отличную структуру отверстий и сохранение сока во время приготовления.

Текстура: Вы можете нарезать настолько мелко или грубо, как захотите, но, несмотря ни на что, вы получите хорошую степень вариации текстуры. Это хорошая вещь. В конечном итоге ваши гамбургеры состоят из крошечных кусочков мяса и жира для образования корочки, но при этом сохраняются достаточно крупные кусочки, чтобы в каждом укусе было несколько моментов, похожих на стейк, с легким пережевыванием. Действительно, очень приятно.

Простота использования: Нельзя отрицать: этот процесс требует много времени.По крайней мере, в три-четыре раза медленнее кофемолки или комбайна. С другой стороны, это хорошее упражнение, и очистить его совсем несложно.

Общее впечатление / Наилучшие варианты использования: Когда у меня будет время, это будет мой новый метод, особенно для более толстых гамбургеров, где мясистая говядина, напоминающая стейк, действительно создает интересную готовую текстуру.

Итак, поехали. Если у вас есть стимул, нарезанной вручную говядины, вероятно, подойдет для большинства приложений, а , хотя мясной фарш на настоящей мясорубке занимает второе место.

Я говорил это миллион раз раньше, но если есть что-то, что вы можете сделать, чтобы мгновенно и резко улучшить свои гамбургеры, так это отказаться от использования купленного в магазине говяжьего фарша. Еще до приготовления есть явная разница между свежим говяжьим фаршем слева и купленным в магазине говядиной справа. Слева вы можете отчетливо увидеть открытость текстуры, что означает лучшее подрумянивание, лучшую корочку, большую сочность и меньшую текстуру готового бургера.

Действительно, посмотрите четыре типа гамбургеров, приготовленных ниже, и скажите мне, какой из них не похож на другой:

Правильно, тот, что вверху слева. Из-за его плотной и компактной структуры белки в говяжьем фарше, приобретенном в магазине, переплетаются и склеиваются гораздо прочнее. Это приводит к большей усадке во время приготовления. Большая усадка приводит к меньшему количеству сока и более плотной текстуре.

Прошло много времени с тех пор, как я ел обычный бургер без сыра, но я чувствовал, что на этот раз нарезанная вручную говядина заслуживает отдельного внимания.

И последнее замечание: резка руками может немного запутаться, поэтому не делайте этого в самой красивой рубашке. Надеюсь, пятна крови на стене все еще можно будет легко вычистить через 8 недель, когда я доберусь до нее.