Самодельный рубанок: Самодельный рубанок по дереву из обычного бруска

Самодельный электрорубанок в гаражную мастерскую

Электрорубанок – современный строительный инструмент, позволяющий без применения физической силы строгать дерево, делать фаски и выборки частей древесины. Электрорубанок можно использовать как переносным, так и стационарным инструментом, что делает его универсальным помощником в хозяйстве.

Если купить электрорубанок в магазине дорого, или его нет в наличии, то можно собрать его самостоятельно.

Из чего состоит электрорубанок

Электрорубанок, изготовленный вручную, имеет те же конструктивные элементы, что и заводской инструмент. К частям рубанка относят:

• электродвигатель;
• защитный корпус инструмента;
• кнопка запуска;
• ножи на барабане;
• передаточный механизм.

Как сделать электрорубанок

Для того, чтобы изготовить электрорубанок, нужны следующие детали:

• стальные полосы для ножей;
• прижимные пластины;
• болты с гайками;
• металлический уголок и листы железа для корпуса;
• прямоугольник из древесины для подошвы;
• шкив ременной передачи и сам ремень;
• коденсаторы;
• УЗО, провода и штекер.

Список требуемых деталей достаточно внушителен, но без них не обойтись. Стоит понимать, что сборкой электроинструмента может заниматься только опытный человек, так как при неправильном изготовлении ножей, ременной передачи или проводки может произойти несчастный случай.

Из стальных листов вырезают ножи для будущего рубанка. Самый ходовой размер ножей позволяет скоблить древесину на 1,2 мм вглубь и брать при этом захват 12 см. Из стальных листов выполняют кожух электрорубанка, помещая внутрь предохранительный механизм, конденсатор и провода, которые подводятся под кнопку включения. Корпус электрорубанка усиливают металлическами уголками для прочности. Для подошвы инструмента нужно брать только толстую и крепкую древесину, чтобы она не треснула и не развалилась под нагрузкой.

Корпус готового электрорубанка обрабатывают антикоррозионной пропиткой, а деревянную подошву антисептической пропиткой.

Электрорубанок устанавливается на прочностоящем столе, в пазы которого вставляется башмак подошвы. При первом подключении рубанка в сеть лучше всего использовать распределитель нагрузки сети. Включенный рубанок должен проработать в холостую 5-7 минут, затем он отключается, и дожидаются его полного остывания.

При повторном включении прибора уже можно пользоваться им в полную силу. Обычно, электрорубанком работают 20-25 минут, так как за этот период обрабатывается оптимальная площадь древесины. Потом рубанку дается отдых до следующей партии.

Не будем лукавить, изготовление электрорубанка своими руками требует специальных навыков и умений. Если какой-то из этапов сборки не понятен, то лучше подкопить денег и купить готовое изделие в магазине. При неаккуратном обращении с ременной передачей возможна механическая травматизация, а при работе с электрическими механизмами – короткой замыкание и поражение током. Будьте аккуратны при изготовлении рубанка своими руками.

( Пока оценок нет )

Узнаем как изготовить рубанок для газобетона своими руками?

Рубанок для газобетона выполняет определенную функцию, которая заключается в выравнивании поверхности материала. Технология его изготовления по газосиликату отличается от инструмента по дереву. Необходимость подобрать определенную зернистость терки важна в данном вопросе. Лезвия должны плавно счесывать остатки и неровности газобетона.

Можно приобрести такой инструмент в специализированном магазине. Он не отличается сложностью конструкции. Поэтому многие мастера предпочитают изготавливать такой инструмент самостоятельно. В статье будет рассмотрена эта технология.

Назначение

В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.

Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.

Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.

Выравнивание газобетона

Выравнивание газосиликатных блоков производится после их укладки. Для этого берется уровень, скребок, рубанок для газобетона, и происходит зачистка материала.

Идеально ровная поверхность предоставит возможность быстрого монтажа с минимальным расходом клея, улучшит качество отделочных работ. Профессионалам близко знакомы такие виды инструментов, как рубанок для газобетона, скребок и полутерок. С их помощью сглаживаются и выравниваются все неровности и погрешности при монтаже газобетона. Проделать с газосиликатом то же самое что и с деревом (состругивать) не получиться. Искусственный материал имеет пористую структуру. Для его правильной обработки подходит гвоздевая лента.

Скребок обязательно применяется при работе с доборными блоками. Его применяют, когда появляется необходимость уложить конструкцию с отрезанными блоками по определенным размерам. Поверхность по линии отпила шлифуется специальными лезвиями.

Конструкция

Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.

Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Самодельный рубанок

Терка по газобетону не всегда бывает в наличии в магазинах. Стоимость его не всегда оказывается приемлемой для мастера. Поэтому большинство строителей используют самодельные скребки. Для изготовления такого инструмента не потребуется много сил и времени.

Изготовление самодельного рубанка для газобетона обходится в минимальную сумму затрат. Поэтому его создание доступно практически каждому мастеру в домашних условиях.

Для основания инструмента используется фанера или доска, которая подобрана в размерах 30-40 см в длину. Толщина бруса составляет 0,5 см, а ширина – 11 см.

Основа обрабатывается, зачищаются все острые углы. Гвоздевую пластину необходимо крепить к поверхности на саморезы. Подобный инструмент предназначен для газобетона различной плотности. Если будут взяты режущие элементы для дерева, такой скребок сможет обрабатывать блоки плотностью до 550 кг/м³.

Материалы и инструменты

Рассматривая, как сделать рубанок для газобетона, необходимо рассмотреть все этапы проведения этого процесса. Для изготовления этого инструмента необходимы определенные материалы. К ним относится деревянная доска толщиной 50 мм, клей для монтажа дерева с деревом, лезвия или гвоздевая доска, саморезы для фиксации доски, а также ручка.

Необходимые также подготовить определенные инструменты. К ним относится линейка, молоток, болгарка, лобзик электрический, штангенциркуль, стамеска. Также потребуется кисточка, ножовка, шлифовальная бумага.

Подобные инструменты и материалы часто можно найти в арсенале домашнего мастера. При необходимости недостающие компоненты можно приобрести в магазине.

Процесс создания

Рассмотрев конструкцию рубанка для газобетона, своими руками создать подобный инструмент будет просто. Для этого необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала необходимо нанести на доску разметку для будущей гвоздевой ленты. Также отмечаются места крепления ручки.

По этим линиям делают надрезы на половину толщины бруса. Их обрабатывают наждачной бумагой. Куски пилки вставляют в эти зазоры. Их монтируют саморезами или применяют для этих целей клей.

Ручка также делается из дерева. Ее шлифуют до гладкого состояния, чтоб не осталось щепок. Затем ручка склеивается хорошим клеем по дереву. После того как ручка приклеена, и гвоздевая пластина прикручена, терка может применяться мастером.

Дополнительное приспособление

Если мастер не обладает навыками работы с подобным инструментом, он может сделать дополнение к конструкции рубанка для газобетона. Своими руками выполнить эту работу будет несложно.

Приспособление выглядит как короб. Он не даст инструменту углубиться в материал слишком сильно. Для изготовления направляющих потребуется взять две доски. Их толщина должна быть минимум 0,3 см. Одну сторону следует хорошо отшлифовать. Углы должны быть неострыми.

Длина таких брусков должна равняться ширине блоков из газобетона. Их укладывают друг на друга. Далее инструмент можно использовать в своих целях.

Рекомендации по использованию

Рубанок для газобетона требует определенных навыков от мастера. Если он проявит неаккуратность, можно снять слишком большой слой материала. В этом случае блок станет непригодным для строительства. Поэтому пользоваться самодельным или покупным прибором нужно правильно.

Рабочая поверхность инструмента должна перемещаться параллельно плоскости блока. Движение должно быть направлено от себя. При этом не нужно сильно давить на материал. Достаточно только производить легкие рывковые движения.

Применять скребок для иных строительных материалов нельзя. Он предназначен исключительно для газобетона. В зависимости от типа лезвий и способа их крепежа, необходимо выбирать правильную плотность материала. Если газобетон будет слишком твердым, инструмент не сможет его обработать правильно.

После проведения работы необходимо очистить поверхность от пыли и частиц материала. Специалисты утверждают, что все действия необходимо проводить без спешки. За движением пластины с лезвиями необходимо следить. Волокна материала должны находиться по ходу инструмента. Ровная поверхность блока получается при строгании от края к середине. Учитывая эти рекомендации, даже новичок сможет выполнить работу хорошо.

Перед началом счесывания поверхности, необходимо потренироваться на ненужном куске блока. Только после этого непрофессиональный строитель может приступать к дальнейшей обработке. Это поможет создать строение в соответствии с существующими нормами и требованиями.

Рассмотрев, что собой представляет рубанок для обработки поверхности газобетона, а также его особенности конструкции, можно изготовить этот инструмент в домашних условиях. При правильной его эксплуатации получается гладкая поверхность, которая будет пригодна для дальнейшей обработки.

Прикамский умелец построил мини-завод по производству хвойных масел

Прикамский умелец построил мини-завод по производству хвойных масел

Самодельный рубанок на бензиновом моторе пихтовару из деревни Чазёво Косинского округа за полгода помог измельчить не один кубометр игольчатых лап. Сырья для изготовления эфирных масел Александру Мартынову нужно много.

Из веток пихты толщиной до 8 миллиметров можно получить больше масла, но и в коре оно есть, поэтому в дело идут лапы диаметром до 3 сантиметров.

Под давлением в утепленном чане парится около тонны веток. В отличие от покупных мобильных собратьев, организм пихтоварки выпускника пермского политеха рационально распределен по хозпостройке. Горячее сердце, запускающее процесс пихтоварения, – внутри.

Александр Мартынов, пихтовар (д. Чазёво): «Сварили котел сами. Он получился намного больше, намного эффективнее. Температуру он — где-то тут тонна воды загружена — примерно за 2 — 2,5 часа до сотни поднимает».

Как и сбор чана веток, их паровая дистилляция занимает рабочий день. Занятие нетрудное, и пихтовар задумал нанять помощниц из безработных односельчанок.

Масла 8 – 10 %. Остальное абисиб, или гидролат пихты, — продукт побочный, но при отсутствии противопоказаний пара ложек перед едой укрепляет иммунитет. При наружном применении пихтовая вода, как и масло, оказывает антисептический эффект. Пользуется популярностью и хвойный жмых.

«Это хорошее удобрение. Люди в огороды, под картошку, под яблоньки, под кусты, в принципе, просят. Довозил даже уже раза четыре в Пермь», — рассказывает пихтовар.

Пока муж на «Пихтоварке», его жена Ольга находит применение продукции не только в бане.

Ольга Мартынова, жена пихтовара: «Так я готовлю домашний антисептик. Берем 50 мл водки или спирта, капаем туда 10 или 15 капелек эфирного масла».

По словам женщины, при нанесении смеси барьерные свойства маски растут.

Действительно, получился очень полезный антисептический раствор, который также можно использовать как освежитель воздуха для помещений. Комната наполняется прекрасным хвойным ароматом, который к тому же отгоняет комаров.

Масло по бутылочкам с капельницами и роллерами разливают дома.

Пока выпускница «Высшей школы экономики» изучает спрос, ее муж с мачете в руках исследует зарастающие хвоей поля.

Пихтовар выпаривал масло даже из березы и не распроданных соседом новогодних елок.

Редко встречающийся можжевельник пихтовар не трогает, несмотря на то, что его масло ценится дороже кедрового.

Да и к сосне, ели и фаворитке пихте относится бережно.

Показать видео

Как из ручного фуганка сделать стационарный. Как сделать фуганок из электрорубанка своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка — он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Чертеж фуганка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины — с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Схема конструкции фуговального станка.

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок — это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Ограждения ножевого вала фуговального станка.

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Схема конвеерного механизма фуговального станка.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

Конструкция фуговального стола.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т. п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов — высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

Приемы строгания.

1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина — 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
5. Большое значение имеет освещение — все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Соблюдение этих простых правил поможет сделать вашу работу не только быстрой, но и полностью безопасной.

Заключение по теме

Фуганок — это мощный инструмент, который предоставляет своему хозяину широчайшие возможности при работе с древесиной.

Стоимость такого приспособления, изготовленного своими руками, в несколько раз ниже от заводских аналогов, а набор функций и надежность при правильном подходе к проектированию практически не отличается. .

Самодельный фуганок своими руками

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

1. Первый — ручной, напоминает удлиненный рубанок.
2. Второй — электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
3. И третий — фуговальный станок.

Основные его части — статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства — Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок. Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае — это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2. 5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

metmastanki.ru

Как сделать фуговальный станок по дереву

Работа по дереву не относится к самым сложным. Поэтому ее выполняют не только в промышленных масштабах, но и дома. Многие умельцы умудряются делать из дерева различные предметы: стулья, окна и прочее. Достигается это путем процесса, который получил название строгание.

Станок для фугования

Отличным помощником в этом процессе является специальный инструмент – фуговальный станок. Его можно найти во многих строительных магазинах. Представлен он в большом ассортименте. Изделия отличаются своими размерами и другими характерными особенностями.

Станок для фугования

Также стоит отметить, что стоимость такого инструмента немаленькая. В связи с этим многие ищут способы сделать его самостоятельно. Как показывает практика, это вполне реально. Причем полученный станок не будет уступать по качеству купленному.

Преимущества станка

Обработка дерева предусматривает применение разного оборудования. Каждый из них отвечает за выполнение определенного этапа работы.

Самодельный станок

Как показывает практика, самый востребованный инструмент – это фуговальный станок. И это неудивительно. Ведь он имеет много достоинств.

К главным относят:

• Широкая область применения. Используется для выполнения различных задач;
• Стоимость инструмента. На рынке можно найти недорогие его варианты, а при желании можно изготовить самостоятельно. Чего нельзя сказать о многом другом оборудовании.

Применение стонка

Данный станок используется для обработки массивных брусьев. Также его применяют при работе с небольшими досками. Например, при изготовлении стульев, столов и прочего. Он удобен и надежен в работе, прост в использовании и не требует специального ухода.

Подготовка деревянной поверхности

Предназначен станок непосредственно для подготовки деревянной поверхности к дальнейшей обработке. Причем она проводится максимально точно. Другими словами, инструмент позволяет криволинейно обстругать деталь. Выполняется эта процедура на кромках или плоскостях. Кроме этого, его используют при снятии фаски на изделиях под определенным углом.

Как сделать?

Сделать фуговальный станок по дереву своими руками несложно. Главное, грамотно подойти к работе. Это позволит получить прочный, качественный и точный станок. Причем его срок службы будет максимально длительным. Замена инструмента потребуется лишь в том случае, если понадобится более современная модель станка.

Чертеж станка

Изготовление инструмента состоит из разных этапов работ, которые взаимосвязаны между собой, причем каждый из них играет свою важную роль. Для начала потребуется изучить особенности станка. После этого подготовить чертеж будущего оборудования. Сделать это можно самостоятельно или обратиться к специалистам.

Чертеж фуговального станка показан на фото. Он состоит из нескольких основных элементов. К ним относят станину, вал, нож, ролик, двигатель электрического типа, который обеспечивает устройству вращательные движения, столы, упорный конек.

Чертеж должен содержать много информации. Для начала о том, как будет выглядеть будущая установка, и какое должно быть расстояние между элементами. В итоге это позволит определить количество вращений, которое получится при выходе. Кроме этого, расскажет про увеличение мощности.

Фабричный фуговальный станок по дереву, например, фуговальный станок по дереву Jet – это несложная конструкция. При ее изготовлении стоит учесть много нюансов. Главный заключается в материалах, которые используются. Для фуганка хорошо подходит металлопрофиль. Его вес маленький, поэтому работать с ним просто.

Кроме этого, важно учитывать распределение нагрузки, которая оказывается на станок. Это является гарантией его устойчивости. Детали прочно фиксируются в необходимом положении. Механизм, который крепится на станину, имеет большую нагрузку. Это должно учитываться при обработке материала.

Чтобы соединить все элементы, используют сварку. Она обеспечивает прочное их крепление. Если станок будет переноситься, то он должен легко разбираться. В таком случае лучше отдать предпочтение резьбовому соединению. Если говорить о надежности, то такая конструкция немного уступает предыдущей. Главный недостаток сварки заключается в том, что установка будет неразборной.

Установка фуговального станка имеет также много моментов. Только при их соблюдении конструкция будет работать качественно и долго. Первое, что необходимо учесть, – это то, что она крепится максимально ровно. Достичь этого поможет уровень. Необходимо строго выдерживать его параметры.

Как установить вал с ножом?

Установка вала с ножом – ответственная работа. От качества ее выполнения зависит работа всей установки. Поэтому к ней необходимо подходить максимально ответственно. Любой фуганок состоит из барабана с ножами, которые располагаются на его поверхности, как показано на фото, приведенном ниже. При вращении он выполняет основную задачу установки – снимает дерево с поверхности заготовки.

Подобная установка имеет свои особенности. Барабан, который крепится, состоит из нескольких частей. Сюда относят подшипники, режущий элемент и вал, устанавливаемый в центре. В комплекте они образуют единый вал. Причем лезвия потребуется покупать, так как сделать их своими руками невозможно.

Установка барабана проводится посредством подшипников. Они обеспечивают прочное и надежное крепление. Кроме этого, стоит уделить особое внимание механизму с лезвием. Он располагается на основании. Крепиться должен прочно, потому что здесь отмечена вся нагрузка устройства. Что касается выхода вала, то на нем крепится ролик, на котором в будущем будет размещен ремень. Данная деталь может быть изготовлена самостоятельно. Главное, чтобы профили элемента и ремня совпали.

Как сделать бытовой фуговальный станок по дереву, можно посмотреть на видео. Оно приведено внизу. В нем наглядно показан весь процесс от начала до конца. При этом учтены его особенности и тонкости. Это отличный помощник при изготовлении установки своими руками.

metall.trubygid.ru

ФУГОВАЛЬНЫЙ СВОИМИ РУКАМИ | Резьба по дереву, кости и камню

Раздел:

дата публикации 05.08.2013 г. в 13:39

• 32255 просмотров
• избрали (2)

Фуговальный станок предназначен для снятия фасок под углом и прямолинейного одностороннего строгания изделий из древесины по плоскости. Представляю для всеобщего рассмотрения и обсуждения малогабаритного самодельного фуговального станка.

Выполнив универсальный в использовании рейсмус своими руками, можно будет существенно упростить обработку пиломатериалов, сэкономив на покупке профессионального инструмента. Рейсмусы используются для строгания пиломатериалов и придания поверхностям идеальной ровной формы. Самодельные станки отличаются универсальностью в использовании, позволяя гарантировать качественную обработку пиломатериалов и придание им необходимой формы.

Описание инструмента

Рейсмусы — это станки для обработки древесины , которые позволяют осуществлять строгание выравнивание поверхности пиломатериалов с выполнением досок заданной толщины. Такая обработка древесины выполняется при использовании пиломатериалов в строительстве и изготовлении из них различных конструкций. Строгальное оборудование востребовано на рынке и пользуется популярностью у обычных домовладельцев, которые самостоятельно занимаются строительством на даче и в собственном доме.

Самостоятельно изготовленные рейсмусы отличаются простотой конструкции, что позволяет выполнить их, используя в качестве основы электрорубанок, болгарки и другой аналогичный электроинструмент. Необходимо лишь позаботиться о наличии соответствующей схемы, придерживаться которой следует при выполнении самодельного оборудования.

Преимущества самодельных станков

Фуговальный станок своими руками отличается универсальностью использования. Функциональных возможностей такого оборудования будет достаточно для качественной обработки древесины. На самодельных станках можно не только строгать пиломатериалы, но и выполнять финишную обработку досок, придавая им необходимую толщину и идеально ровную поверхность.

К преимуществам изготовленных своими руками рейсмусов можно отнести следующее:

Для изготовления самодельного рейсмуса своими руками можно использовать электрорубанок, на основе которого выполняется станок, позволяющий осуществлять качественную обработку древесины, в том числе строгание, обработку кромок и снятие фаски. Необходимо лишь подобрать качественный проект изготовления самодельного рейсмуса, что и станет залогом выполнения надежного и универсального в использовании оборудования.

В интернете можно найти различные схемы исполнения самодельных фуганков, которые отличаются функциональностью и простотой в изготовлении. В последующем следует придерживаться имеющейся на руках схемы, подбирая соответствующие компоненты и правильно собирая станок, функционал которого будет полностью отвечать требованиям домовладельцев.

Необходимые материалы

Существует множество вариантов изготовления самодельных строгальных станков, которые будут отличаться своей основой. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрорубанка или электролобзика.

Для выполнения рейсмуса потребуется следующее:

Фанера и брус потребуются для изготовления основы станка и ручного стола, на который в последующем будет крепиться электрорубанок и другие элементы, отвечающие за функционал и безопасность использования оборудования.

Необходимо использовать качественную древесину, которую дополнительно рекомендуется обработать пропитками от гниения.

Пошаговая инструкция

Изготовление рейсмуса не представляет сложности, поэтому с выполнением такого оборудования справится практически каждый.

Необходимо будет выполнить следующую работу:

Это самая простая конструкция рейсмуса, выполнить которую можно в домашних условиях. В сети можно найти различные чертежи рейсмуса из электрорубанка своими руками, которые будут отличаться своим функционалом и способом изготовления.

В последующем можно модернизировать выполненную базовую конструкцию станка, добавив дополнительные инструменты, что расширяет функциональные возможности оборудования.

Безопасное в использовании оборудование

Выполняя любой деревообрабатывающий самодельный станок, необходимо позаботиться о безопасности работы на оборудовании. Фреза по возможности должна быть закрыта защитными приспособлениями, а работа на станке, где рабочий режущий элемент не имеет какой-либо защиты, запрещается. Большинство самодельных схем изготовления рейсмуса имеют качественную защиту электрорубанка, что позволяет исключить травмы при работе с таким оборудованием.

• Работая с самодельным инструментом, необходимо использовать защитные очки и рабочие перчатки. В особенности последние потребуются при работе с грубыми плотными заготовками, когда отмечается биение самодельного рейсмуса из электрорубанка при обработке материала.
• Используемые шпильки не должны иметь трещин, дефектов и повреждений. При обнаружении трещин и повреждений следует заменить дефектные части станка.

При соблюдении простейших мер безопасности работа на рейсмусе не будет представлять какой-либо сложности, а сам станок прослужит в течение многих лет. на самодельных станках можно будет выполнять качественную обработку древесины, сэкономив на приобретении промышленных фрезеров.

Знание правил работы на рейсмусе позволит повысить качество обработки пиломатериалов, избавив домовладельца от каких-либо сложностей с эксплуатацией сделанного им инструмента.

Правила работы следующие:

Правильно собранный рейсмусный фрезер на основе электрорубанка по функциональным возможностям, эффективности и производительности не будет уступать дорогому заводскому оборудованию. Потребуется лишь отыскать в интернете качественную схему изготовления рейсмуса и в последующем следовать чертежам, собирая электрический станок. Проще всего такой инструмент выполнить на основе электрического рубанка, который монтируется на фанерной основе. Простейшей рейсмус, изготовленный самостоятельно, будет отличаться функциональностью в использовании, гарантируя качественную обработку древесины.

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

• разную мебель для дачи и квартиры;
• забор;
• лестницу; (См. также статью .)
• подготовить облицовку;
• обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

• пилить вдоль и поперек волокон, для чего понадобится циркулярная пила;
• строгать;
• шлифовать и ;
• точить;
• сверлить.

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

1. Циркулярная пила с фуганком .
2. Токарно-сверлильный .

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

1. Будет использоваться агрегатная компоновка — циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Рассмотрим детали оборудования:

Станина	Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм. Из него нужно будет сделать: поперечины; царги; дистанционные подложки. Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.
Ножи и пила	Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор	Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты	Используется три рабочих стола: два для работы с фугованием; один для циркулярной пилы. Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Привод

1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:

• шприцевать подшипники;
• проверять надежность крепления ножей;
• оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
• осматривать ремни;
• проверять электрокабель.

1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

1. Приготовьте двигатель и основной вал.

2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

4. Приготовьте место для подшипников ротора.

5. Установите двигатель и ротор на станину и соедините их ремнем.

6. Изготовьте механизм для стола подачи, который может подниматься и опускаться.

7. Установите стол подачи из березовой фанеры.

8. Прикрепите сверху стальные пластины.

9. Станок готов.

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

1. станины;
2. вала с ножом;
3. ролика;
4. электродвигателя, от которого подается вращение;
5. нескольких столов;
6. упорного конька.

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Деревянный рубанок IHS 1824 — Музей Старинных Инструментов

Только что получили маленький рубанок, с колодкой, обильно украшенной резьбой. Среди прочего — надпись»1824″ (хочется думать, год рождения инструмента) и «IHS» (опять же, предположительно, имя мастера).

Рубанок IHS 1824Рубанок IHS 1824

В надписи «1824» вместо цифры «1» используется буква «α» или «ɣ» (альфа). Несколько рубанков в нашей коллекции имеют схожее изображение единицы. Историки, без сомнения, легко объяснят эту замену, мы же, честно признаемся, пока в неведении…

Рубанок IHS 1824 3

На левой части колодки — аббревиатура «IHS». Как мы уже предположили, начальные буквы имени мастера. Буква «H» сопровождается символикой, которой ещё надо будет заняться. Судя по количеству декора на колодке, мастер уделил рубанку немалое время. Опять же, косвенно, потратить столько времени на инструмент мог позволить себе только именитый мастер. Известно, что в это время мастера-краснодеревщики и столяры часто сами делали для себя инструменты. Осталось найти, на чьей мебели встречается такое же клеймо. Всего и делов-то…

Рубанок IHS 6 нож

Нож (похоже, оригинальный) тоже с клеймом. Чтобы распознать клеймо, надо будет приложить усилия… Узор на деревянном клине отличается от узора на колодке, кроме того, он выдавлен, а не вырезан. Не исключено поэтому, что клин — от второго брака.

Сильно сточенная полукруглая подошва вкупе с короткой колодкой выдаёт в рубанке шерхебель. Причём, похоже, суля по износу передней части подошвы, рубанком работали «на себя», что очень редко встречается в европейских рубанках. Длина колодки 150 мм. Хотя, опять же, не исключено, что шерхебелем он стал по прошествии времени. Изначально же он создавался как простой рубанок. Здесь к месту будет вспомнить немецкую поговорку конца XX века: каждая машина через 120 лет становится Опелем.

Предположительно, рубанок немецкий, на что указывает прямая колодка и наличие передней рукояти (небольшой, но всё же…)

Рубанок привезён из Франции в апреле 2017 года. Хранится в музее старинных инструментов в Санкт-Петербурге.

 

1. Главная
2. Коллекции
3. Рубанки и стружки
4. Деревянный рубанок IHS 1824

Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками. Самодельный рейсмус из электрорубанка своими руками Самодельный стол для электрорубанка своими руками

Сделать фуганок своими руками, если есть хотя бы базовые знания об устройстве этого инструмента, совсем несложно. Задача значительно упрощается при наличии в вашем арсенале старого электрорубанка — он станет главной составляющей частью домашнего фуговального станка.

Фуганок находит широкое применение в обработке древесины — с его помощью легко сделать поверхность гладкой, избавиться от неровностей и шероховатостей, придать пиломатериалам опрятный вид. Имея под рукой такой многофункциональный инструмент, вы значительно расширите свои возможности в сфере деревообработки. С фуганком легко заняться сбором мебели своими руками, сделать вагонку или паркет.

Предназначение фуганка

Работа с деревом может быть не только приятным хобби, но и возможностью обеспечить всеми необходимыми предметами интерьера. При наличии специализированных инструментов самодельная мебель по качеству и внешнему виду мало чем будет отличаться от аналогов заводского производства. Фуговальный станок относится именно к таким инструментам, он дает возможность сделать поверхность древесины идеально ровной, подготовить ее к склейке, лакировке или нанесению декоративного рисунка.

Фуганок, или фуговальный станок — это инструмент для чистовой обработки пиломатериалов большой длины и ширины. Обработка осуществляется путем снятия небольшого (1-2 мм) слоя материала при помощи вращающегося вала, в который вмонтированы острые лезвия из закаленного металла.

Принцип действия фуганка идентичен работе рубанка с тем отличием, что фуговальный станок закреплен на месте, а двигается сам обрабатываемый материал. Увеличенная длина приспособления позволяет использовать его для придания красивого вида широким плоским поверхностям

Подбор комплектующих для фуганка

Для того чтобы собрать фуганок из электрорубанка, совсем не обязательно разбирать новый инструмент. Вполне подойдет рубанок, который раньше использовался по прямому назначению. Недостаток некоторых современных моделей таких приспособлений состоит в том, что их пластиковый корпус со временем расшатывается, на нем появляются трещины и сколы. Работать таким рубанком становится небезопасно, но он полностью соответствует запросам на создание фуговального станка. Все что нужно сделать — перевернуть рубанок и в таком виде закрепить его в предварительно подготовленном верстаке.

Выбор модели электрорубанка — один из важных моментов при сборке станка. Большинство моделей имеют ширину строгания 82 мм, что вполне удовлетворяет запросы для домашнего использования. Более дорогие и мощные рубанки оборудованы валом на 100 или 110 мм. В последнем случае такие параметры позволяют прогонять через инструмент доски и брусья шириной в 10 см, не оставляя при этом необработанных участков.

Стоит обратить внимание на дополнительные функции электрорубанка: некоторые модели уже с завода оборудованы специальными приспособлениями, которые позволяют превратить инструмент в полноценный фуговальный станок. Такой рубанок можно фиксировать подошвой вверх, безопасность работы при этом обеспечивается подпружиненным защитным кожухом.

Если возникла потребность обработки материалов, ширина которых превышает 110 мм, то электрорубанком делать это будет весьма неудобно, так как доску придется прогонять несколько раз, что увеличивает затраты времени и снижает точность работы. В таком случае стоит рассмотреть возможность сборки мощного фуганка, основными составляющими частями которого будут выступать отдельный вал и мощный электрический мотор. Хотя стоимость вала зачастую составляет больше половины от цены всех материалов, но имея в арсенале такой инструмент, вы уже не будете ограничены в своих возможностях, касающихся деревообработки.

Ширина строгания полноценного фуганка, оборудованного валом, находится в диапазоне от 25 до 85 см и больше, но при этом нужно учитывать тот факт, что увеличение данного параметра влечет за собой рост энергопотребления двигателя.

Оптимальная мощность двигателя зависит от нескольких параметров:

• ширина вала;
• количество ножей;
• ширина обрабатываемых пиломатериалов.

Зависимость прямая: чем большее значение имеют перечисленные параметры, тем выше должна быть мощность двигателя. Для домашних станков хорошо зарекомендовали себя двигатели на 1.5-2 кВт. Скорость вращения вала таких станков составляет 4-4.5 тыс. оборотов в минуту, ширина обрабатываемого материала — 25-40 см.

Сборка фуговального станка

Сборка фуганка осуществляется в несколько этапов. Сначала следует собрать корпус верстака, в который впоследствии будет вмонтирован электрорубанок. Корпус имеет вид обычного деревянного ящика без дна. Сверху его накрывают толстым листом фанеры, в котором прорезывается отверстие для установки рубанка. Фанера будет нести на себе вес инструмента, а для работы с материалом ее необходимо покрыть еще двумя листами, толщина которых будет отличаться на 1-2 мм. Они устанавливаются по правую и левую стороны от рубанка. Тонкая фанера при этом играет роль подающего стола, а толстая фанера — принимающего.

Принцип взаимодействия подающего и принимающего столов предельно прост: пиломатериал, продвигаясь по одной половине верстака, доходит до рубанка, при этом с него снимается слой стружки толщиной 1-2 мм. Уже обработанная древесина одним концом попадает на принимающую часть стола, где занимает устойчивую позицию, давая тем самым возможность остальной части доски пройти над рубанком. Кроме функции поддержки это обеспечивает снижение вибрации и дает возможность обеспечить надежный упор при работе.

Собрать фуговальный станок с валом немного сложнее, но при наличии опыта также не займет много времени. Состоит такой станок из аналогичных деталей — корпуса, подающего и принимающего стола, отделения для сбора стружки. Не лишним в такой модели самодельного устройства будет редуктор скоростей, который позволит снижать скорость вращения вала для прохождения проблемных участков — значительных неровностей, сучков, и т.п. Большое значение имеет расчет и точная подгонка всех элементов корпуса друг к другу, обеспечение надежного крепления двигателя и идеальное выравнивание рабочих столов.

Меры обеспечения безопасности при работе

Фуганок, в силу сочетания опасных факторов — высокой скорости вращения вала и наличия острых лезвий, относится к потенциально травмоопасному оборудованию. Работа с ним предполагает четкое соблюдение ряда правил техники безопасности. Особенно это касается самодельных инструментов: неправильный расчет элементов, которые их составляют, часто приводит к фатальным последствиям. Чтобы избежать проблем в работе с фуговальным станком, нужно придерживаться таких требований:

1. Прежде чем начать работу, нужно подождать, пока вал не наберет максимальную скорость.
2. Ни в коем случае нельзя производить осмотр рабочего инструмента, его смазывание или очистку от стружки во время работы. Для этого нужно остановить станок, обесточить его и только тогда приступать к обслуживанию.
3. При обработке мелких деталей, длина которых не превышает 40 см, а ширина — 5 см, следует пользоваться специальным вертикальным упором. Он имеет вид толстой доски, которая неподвижно крепится к подающему рабочему столу.
4. Для повышения безопасности работы, вал фуганка можно оборудовать специальной защитной заслонкой. При поступательном движении материала она отодвигается, а после окончания обработки возвращается в начальную позицию при помощи системы пружин. Лезвия вала при этом остаются закрытыми от случайного контакта.
5. Большое значение имеет освещение — все работы нужно проводить при свете мощной лампы, либо на улице.

Что нужно для того, чтобы изготовить самодельный фуганок своими руками? Сначала нужно определиться разновидностями этого инструмента.

Фуганок бывает трех типов.

1. Первый – ручной, напоминает удлиненный рубанок.
2. Второй – электрорубанок, выглядит как циркулярная пила с горизонтальным ножом.
3. И третий – фуговальный станок.

Основные его части – статина и фуговальный вал.

Как сделать фуганок своими руками?

Предлагаемый вариант фуганка позволит с легкостью обрабатывать заготовки длиной более 60 см.Основой этого деревообрабатывающего станка является ручной электрический рубанок российского производства – Интерскол.

Электроинструмент был несколько модифицирован. К примеру, были убраны родные подошвы. И дополнительно прорезаны отверстия в пластиковом корпусе для более легкого выхода стружки из рубанка.

Для создания фуганка потребуется стол, к которому будет снизу крепиться электрический рубанок.Основа столешницы станка изготовлена из двух спаянных друг с другом уголков. Общая длина рабочей поверхности составляет 130 см.

На фото видны отверстия, при помощи которых впоследствии будет прикреплен рубанок.

1) Для точной и качественной обработки древесины, необходим упор. Он должен быть перпендикулярно приварен к рабочей поверхности. Такой же упор приваривается и с другой стороны.

2) Затем к приваренным упорам можно прикручивать направляющую. В качестве направляющей можно использовать ровные доски. В нашем случае это кусок ДСП.

Очень важным моментом является то, что подающая и принимающая части стола находятся на разных уровнях. А точнее – вся подающая часть ниже на 1 мм. Эта разница позволяет срезать с заготовки слой, толщиной 1 мм. Подающая и принимающая части между собой соединены двумя деталями по бокам. Соединительные детали в нашем случае – это разрезанный швеллер.

Стол собирается воедино при помощи сварки электродами. Электроды использовались 2.5 мм, чтобы не прожечь металл насквозь. Сварка производилась точечная, прихватами.

Станок стоит на 3-х ножках. С одной стороны две тонких ножки из металлических труб, а с другой стороны ножка потолще. Для ответа на вопрос, почему именно 3 ножки необходимо вспомнить геометрию. Ведь через любые три точки можно провести плоскость. Станок с тремя ножками будет устойчиво стоять даже на неровном полу, в то время как четвероногий станок в этом случае будет шататься.

А для того, чтобы весь станок не развалился, по двум диагоналям были приварены две металлические трубы. Так была увеличена прочность конструкции.

После того как стол собран и готов, можно заняться прикреплением электроинструмента. В качестве соединительных элементов используются стандартные монтажные шурупы. Ими была прикреплена родная подошва.Рубанок крепится снизу. Для более плотного прилегания можно использовать компенсирующую прокладку. На фото отчетливо видно, что прокладка добавляет толщины.

Прислонив рубанок к нижней части и совместив болты с дырками, можно заворачивать монтажные болты. Их следует надежно завернуть. Чтобы рубанок впоследствии не отвалился.Теперь можно включать собранный самодельный фуганок и смело работать на нем.

Видео: самодельный фуганок.

Видео: вторая часть.

Видео: третья часть.

Если вы решили сделать себе рейсмус из электрорубанка своими руками, чертежи, наглядные видео и наши рекомендации позволят добиться поставленной цели. Сам по себе электрорубанок является полезным инструментом в хозяйстве. А вот купить для бытовых целей рейсмус — достаточно дорогое удовольствие. Потому многие решают собрать оборудование самостоятельно, взяв за основу электрический рубанок.

Чтобы собрать рейсмус из электрорубанка, вам потребуется набор материалов и инструментов, необходимых для будущего станка.

Если рейсмус вам необходим с целью получения доходов от продукции, которую будете обрабатывать на станке, тогда лучшим решением станет покупка готового устройства. Если же рейсмус — это сугубо инструмент бытового применения для домашних работ, тогда смело можете сделать его своими руками.

Основными компонентами для сборки агрегата являются:

• Электрический рубанок. Учтите, каждый раз переоснащать рейсмус в обычный электрорубанок и обратно собирать из него станок не получится. Потому лучше сделать агрегат из рубанка, который не жалко;
• Чертежи. Вы можете составить собственный чертеж, опираясь на характеристики и особенности электрорубанка, планируемых работ и деталей, которые должен обрабатывать станок. Адаптировать готовые чертежи под себя сложнее, поскольку каждый из них основан на определенных моделях электрического рубанка, используемых материалах, параметрах и пр.;
• Деревянные бруски и фанера. Из них вы будете собирать корпус будущего рейсмусового станка;
• Свободное время. Чтобы сделать своими руками станок, много времени вам не потребуется. Но и пытаться собрать агрегат за пару часов не стоит, иначе результат вас может разочаровать.

Основной упор при проектировании рейсмуса на основе электрического рубанка делается на соответствие характеристик и возможностей станка с обрабатываемыми заготовками. Убедитесь перед началом сборки, что оборудование получит корпус, шпильки, направляющие, идеально отвечающие деталям, с которыми вам предстоит иметь дело.

Шпильки и направляющие

Про эти компоненты рейсмуса на основе электрического рубанка следует поговорить отдельно, поскольку они играют значимую роль в работоспособности и эффективности рейсмуса.

1. Шпильки позволяют опускать и поднимать рейсмус при обработке заготовок.
2. Часто новички устанавливают шпильку аккурат посередине корпуса станка. Но это решение ошибочное. Если вы решили сделать станок, шпильку стоит установить посередине между передней и задней ручкой устройства. Такое расположение обеспечит удобную работу с оборудованием, позволит надежно фиксировать инструмент в нужном положении. Проблем в процессе эксплуатации окажется значительно меньше.
3. При переоснащении электрорубанка в рейсмус постарайтесь придать шпильке инструмента максимальную подвижность. Для этого на верхней крышке своими руками установите подшипник качения.
4. На среднюю пластину станка, которая будет отвечать за регулирование высоту, закрепите гайку. Такое решение обеспечит вас возможность регулировать положение оборудования с небольшим шагом и повышенной точности. Это актуально для особо деликатной обработки с помощью рейсмуса.
5. Направляющие служат для точной и эффективной обработки заготовок. Их изготавливают из деревянных брусков, потому затраты на сборку оборудования можно считать минимальными.
6. Выполняя направляющие для электрического рубанка, сделайте определенный запас по длине. Их не рекомендуется делать идентичной с обрабатываемыми заготовками длины. Выполните данные элементы немного больше.
7. Нижняя плоскость рейсмуса из электрического рубанка делается так, чтобы при обработке изделия она перемещалась сразу параллельно по отношению к резакам устройства. Если плоскость будет начинаться под электроинструментом, вы не сможете получить высокую точность обработки. А потому эффективность подобного станка сведется к минимуму.

Меры безопасности

Любой самодельный электроинструмент, станок предъявляет повышенные требования к вопросам безопасности в процессе эксплуатации. Потому если вы решили своими руками изготовить на основе электрорубанка рейсмус, обязательно ознакомьтесь с основными правилами его применения. Это убережет вас от травм, а также продлит срок службы самого инструмента.

• Обрезая заготовки своими руками рейсмусом, всегда надевайте специальные защитные очки;
• При работе с плотными, грубыми заготовками, руки держите в перчатках;
• Перед включением оборудования убедитесь, что все его элементы надежно зафиксированы, проводка не оголена. Это нужно делать перед каждым новым рабочим днем;
• Ножи и шпильки не должны иметь дефектов, повреждений, трещин на своей поверхности. При их обнаружении данные элементы подлежат немедленной замене;
• Следите за тем, чтобы обрабатываемые заготовки не имели металлических компонентов — скобы, гвозди, винты, саморезы. При их попадании на рейсмус это грозит не только увечьям, но и полному выходу из строя самого станка.

Правила работы на станке

Собрав своими руками работоспособный рейсмус из электрорубанка и ознакомившись с рекомендациями по безопасной эксплуатации, можно приступать к обработке заготовок.

На этот счет предлагаем ознакомиться с несколькими дельными советами.

1. Ничего сложного в работе на самодельном рейсмусовом станке, построенном на основе электрического рубанка, нет. Потому с подобным агрегатом может справиться новичок.
2. Установите шпильку в правильное положение. Она монтируется на определенное расстояние относительно края заготовки.
3. Задайте размер, который соответствует детали, зафиксируйте брусок, выступающий в роли направляющей.
4. Наклоните оборудование немного от себя. Это позволит открыть режущую часть шпильки вашего электрооборудования.
5. Теперь натягивайте инструмент на себя. Так обеспечивается работа рейсмуса, который снимает слои материала с заготовок.
6. Если грамотно собрать агрегат, учитывая все рекомендации и следуя чертежам, самодельный электрический рейсмус на базе обычного электрорубанка по своим функциональным возможностям, производительности и эффективности мало чем будет уступать заводскому оборудованию.

Обилие чертежей и схем сборки рейсмуса из электроинструмента позволяет с выгодой для себя задействовать старый ненужный электрорубанок. Не имея особых навыков и опыта, новичкам удается построить отличные станки.

По мере расширения ваших потребностей и получения нового опыта, станок можно усовершенствовать, либо использовать для его сборки современные, высокомощные электрические рубанки.

Если рейсмус вам требуется для изготовления больших объемов заготовок с их последующей реализацией, самодельным устройством вы вряд ли сможете обойтись. Для подобных целей рекомендуется приобретать заводское оборудование проверенных производителей. За счет качества и производительности затраты на покупку станка со временем себя оправдают, и вы будете получать чистую прибыль.

Фуганок является важным атрибутом, предназначенным для плотницких работ. Внешние показатели и принцип его работы напоминают привычный всем рубанок. Однако фуганок отличается более удлиненной формой, позволяющей обрабатывать обширные поверхности. На его подошве располагаются 2 ножа. Это приспособление для обработки древесины имеет пробку, позволяющую ослаблять его крепление и своевременно проводить затачивание, замену ножа или ручки.

Сделать ручной фуганок своими руками очень просто. Стоит лишь научиться обращаться с элементарными плотницкими инструментами. Приложив собственные силы и старание, можно пополнить свой арсенал важным оборудованием.

Необходимые для работы инструменты

Чтобы самостоятельно изготовить этот плотницкий инструмент, необходимо запастись сырьем. Нужна крепкая древесина, позволяющая создать прочную колодку. Оптимальным вариантом будут натуральные породы дуба и лиственницы. Их невероятно твердая древесина обеспечит оборудование долгим эксплуатационным сроком.

В качестве инструментов пригодятся:

• ножовка;
• молоток;
• стамеска;
• фанера;
• болты.

Приемы строгания: а -рубанком; б — фуганком; в — положение ног при строгании; 1, 2, 3 — нажим на рубанок соответственно а начале, середине и конце строгания.

Берется деревянный брусок, в его центре с помощью стамески и молотка насквозь пробивается прямоугольное отверстие. Боковые стороны такого проема располагают под углом в 45°. Готовый нож, размеры которого соответствуют 200×65 мм, фиксируется на одной из сторон отверстия и укрепляется древесной тонкой пластинкой. Она вставляется в расширенный проем. Ударная пробка определяется в середине.

Ручка должна быть удобна для работы, поэтому ее форма подбирается индивидуально. Смастерить эту важную деталь можно из многослойной фанеры. Готовый элемент вставляется в отверстие и крепко закручивается болтами с двух сторон. Пазы для них готовятся заранее.

1. Выбирая нож для фуганка, следует отдать предпочтение прямоугольному образцу.
2. Для обеспечения максимального удобства прибор оборудуется ручкой и лезвием, каждый из них должен быть представлен в двойном экземпляре.
3. Нож не должен выпирать на рабочей поверхности.
4. Детали небольшой длины обрабатываются фуганком, протяженность колодки которого приравнивается 500 мм, угол режущей плоскости соответствует 45°.

Вернуться к оглавлению

Делаем фуганок из электрического рубанка

Сделать фуганок своими руками можно и другим способом. Для этого берутся:

• прочно сделанный ящик из натуральных пород древесины;
• 3 пластины фанеры разной толщины;
• электрический рубанок;
• крепежные элементы (гайки, болты).

Накануне проведения таких работ готовятся чертежи, прикидываются размеры будущего оборудования, под него подгоняются отшлифованные листы фанеры. Такие простые меры позволят избежать ошибок в дальнейшем и исключат ненужные действия в момент сборки.

Ящик для будущего прибора может быть готовым или сколоченным самостоятельно. Эта емкость должна иметь прямоугольное, вытянутое основание без дна. Готовый ящик закрывается фанерой, в которой заранее прорезается отверстие. Рубанок кладется сюда нижней частью вверх. На базовую фанерную пластину сверху стелется 2 листа.

Своеобразие этого применяемого материала складывается из того, что одна из таких фанер будет толще другой на 2 мм. Он выполняет принимающую функцию, на него в результате фугования принимается деревянный брус. Другой пласт будет тоньше на 2 мм. Эта прослойка осуществляет функцию продвижения. Брусочки двигаются далее, на нож рубанка.

Нижняя часть этого оборудования приподнимается над фанерным пластом, представляясь одной плоскостью с подошвой и принимающим слоем. Подающий слой будет на 2 мм выше.

Корпус фуганка надежно фиксируется с помощью болтов и гаек, которые всегда можно подтянуть или ослабить.

Эти нехитрые советы позволят быстро и качественно смастерить важный строительный прибор.

Cодержание:

Чтобы любая работа спорилась, необходимо иметь хорошее оборудование и инструменты. Это же утверждение подходит и для любителей (или профессионалов) «повозиться» с деревом. Мастера по изготовления мебели или других деревянных изделий всегда стараются обзавестись различными инструментами и приспособлениями, которые смогут помочь им в работе.

Например, фуговальный станок. Это устройство существенно повышает производительность и качество работ по дереву. Но вот приобрести его получается не у всех любителей, ведь его цена довольно высокая. А как выйти из такой сложной ситуации? Решение есть, и оно довольно простое – это сделать настольный фуганок своими руками. А о самом процессе изготовления и будет рассказано в статье.

Для чего нужен фуговальный станок

В деревообрабатывающей мастерской могут находиться самые разные станки, но наиболее часто используемые (конечно, кроме циркулярной пилы) можно назвать фуговальные и рейсмусовые устройства. Эти два вида агрегатов немного схожи по своей функции, но отличаются по способу использования.

Если вам необходимо изготовить деревянную заготовку в виде доски, бруса или щита, то лучше воспользоваться рейсмусовым станком. Такое устройство, основным инструментом которого является все тот же нож, способно разрезать исходный материал на две параллельные части. При этом обе они будут подогнаны к определенным размерам.

Рейсмусовые станки выпускаются как одностороннего, так и двустороннего типа. В первом случае за один проход обрабатывается только одна сторона заготовки. Более производительным является двусторонний рейсмусовый станок. Здесь на выходе уже получается практически готовая деталь.

У рейсмусовых станков вал расположен над столешницей. Причем последняя делается массивной, чтобы сгладить большие вибрации. Кроме этого, механизм оснащается специальным кожухом, который предназначен для погашения шумов.

У фуговального станка немного другая задача. Это устройство используется для создания гладкой, без существенных шероховатостей, поверхности на заготовке. Такой станок также как и предыдущий вариант оснащается валом с ножами, только в фуговальном он расположен под столешницей.

Заготовка подается на рабочую поверхность с одной стороны, выход с противоположной уже частично обработанной. Так слоем за слоем достигается нужная ровность. После обработки на фуговальном станке деталь можно подавать на рейсмусовый.

Основные понятия

В подобном оборудовании будут присутствовать многочисленные вращающиеся детали. Отсюда можно сделать вывод, что выполнить такой станок своими руками будет не так уж просто. Поэтому приступая к его изготовлению нужно рассчитать свои силы. Если у вас уже имеется некоторый подобный опыт, то вы справитесь с задачей.
Стоит сразу отметить, что сделать фуговальный станок полностью из деталей собственного изготовления у вас не получится. Конечно, возможно в ваших «закромах» имеется большой ассортимент различных устройств, но такое бывает редко. В первую очередь это касается вала с ножами и подшипников. Их, скорее всего, придется докупать или даже заказывать. Но если все что нужно имеется в наличии, то можно смело приступать к проектированию.

Некоторые детали для фуговального станка: ножевой вал, подшипники ножи, придется покупать или заказывать

В первую очередь стоит понять, какую именно «комплектацию» вы желаете получить. Тут может быть несколько вариантов:

1. просто фуговальный станок. Он будет выполнять только одну функцию;
2. комплект из фуганка и циркулярной пилы. В этом случае функциональность станка увеличивается в два раза;
3. оборудование способное выполнять роль и фуганка, и циркулярной пилы, и шлифовального устройства, и точильного и сверлильного станка. Такое приспособление будет очень полезным для вашей мастерской, но вот выполнить его своими руками будет сложно.

Самый оптимальный и простой в исполнении вариант – это изготовить фуганок и циркулярную пилу на одной станине. Плюс ко всему оба инструмента будут вращаться от одного электродвигателя. Такая особенность существенно облегчить нашу задачу.

Рассмотрим основные составляющие нашего будущего настольного фуговального станка. В него будут входить:

• Станина. Эта конструкция будет удерживать весь станок и установленное на нем оборудование. Для ее изготовления лучше всего использовать прочные швеллеры, с толщиной стенок в пределах 8-10 миллиметров. Станину можно выполнить как разборную, так и капитальную. В первом случае все ее составляющие будут соединяться при помощи болтов и гаек. Если переносной станок вам не нужен, то швеллеры можно закрепить между собой при помощи сварки. Такой вариант будет более надежным. Можно обойтись и без станины, если ее роль будет играть рабочий стол;
• Рабочий инструмент. Это одна из самых главных составляющих станка. Ножи фуганка и сама пила – именно с их помощью вы и будете распиливать, и обрабатывать доски. Ножи прочно крепятся на валу. Они должны быть выполнены из надежной и крепкой стали. Пилу для циркулярки с победитовыми напайками. Такой инструмент прослужит вам гораздо дольше;
• Ротор – именно к нему будут крепиться все инструменты. Без этой детали невозможно выполнить ни один станок, рейсмус или циркулярную пилу. Найти подходящий ротор бывает довольно сложно, поэтому его лучше заказать у профессионального токаря, предварительно снабдив его чертежами;
• Рабочий стол. Для нормально функционирующего станка вам понадобиться три поверхности. Одна будет служить рабочим столом для циркулярной пилы, а две других для фуговального станка. Толщина материала для рабочей поверхности должна быть не менее пяти миллиметров. Для этих целей подойдет многослойная фанера или металлические листы. При этом желательно сделать небольшую разницу по высоте для поверхностей, предназначенных для фугования. Та сторона, по которой будет подаваться заготовка должна быть на пару миллиметров ниже то, на которую перейдет уже обработанная сторона. Такой перепад облегчить работу и существенно снизит вибрацию.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции:
— в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

• для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
• сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
• чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Чертеж. Основные этапы создания фуговального станка

Настольный фуговальный станок — чертеж

Настольный фуговальный станок — чертеж (часть2)

Фуговальный станок, самый простой его вариант без дополнительных функций, можно довольно легко изготовить своими руками. Общий ход работ в этом случае будет выглядеть следующим образом:

• вначале приготовьте все необходимые детали, инструменты и материалы;
• создаем чертеж будущего станка. Без этого «документа» нельзя начинать работу. С помощью чертежа вы сможете просчитать все нюансы и подготовиться к ним. Кроме того, наличие такого плана значительно облегчит и упростить задачу;
• далее, переносим все размеры будущих деталей на заготовку и изготавливаем их;
• очень важная деталь – это место для установки подшипников ротора. Его делают из нескольких заготовок.

При скреплении используется клей и прижим. Выемка должна идеально подходить по размерам подшипника;

• далее, проводим установку электродвигателя. Для этого, как уже отмечалось выше, можно использовать консольное крепление, или установить агрегат на салазки;
• следующим этапом будет сборка ротора с подшипником и установка их на свое место. Одновременно проводится подсоединение к электродвигателю при помощи ременной передачи. Проверьте, чтобы ротор свободно вращался в подшипнике;
• далее, проводится сборка и установка рабочей поверхности. Она будет состоять из двух частей – подающей и принимающей. При этом вторая должна быть на пару миллиметров выше первой. Рабочую поверхность можно выполнить из многослойной фанеры, а для большей прочности и увеличения срока службы оббить листовым железом.

После создания системы включение и выключения электродвигателя станок готов к использованию. Но чтобы ваш новый инструмент приносил только пользу и радость работы, стоит его правильно и безопасно эксплуатировать.

Роторный станок, как и любой механизм, нуждается в правильной эксплуатации. Если не соблюдать определенные правила, то устройство может быстро выйти из строя. А в худшем случае вы сами получите травму. Поэтому при использовании следует соблюдать рекомендации от специалистов:

• чтобы станок работал надежно необходимо периодически проводить профилактические работы. В такой комплекс включают следующие мероприятия – проверка надежности расположении ножей на валу, шприцевание подшипников, проверка электродвигателя, осмотр ременной передачи на предмет достаточности ее натяжение, проверка всех контактов и так далее;
• вращающиеся детали всегда опасны. А если они еще оснащены острыми лезвиями, то риск получения трав очень велик. Чтобы повысить безопасность эксплуатации вал с ножами лучше закрывать кожухом. Он будет раскрываться при происхождении деревянной заготовки, и снова закрываться при простое;
• при работе на станке соблюдайте все меры безопасности. Особенно это касается качества освещения рабочего места. Над станком повесьте мощную лампу, да и само помещение вашей мастерской должно быть светлым. Также обратите внимание на качество пола. Если он слишком скользкий, то лучше установить деревянный помост или резиновый коврик;
• не стоит прибегать к чрезмерным усилиям во время строгания или резки материала. Лишняя сила не ускорит работу, а только испортить заготовку или приведет к поломкам самого станка;
• не стесняйтесь приглашать помощника при обработке длинных заготовок. Так работа будет выполнена быстрее, качественней и безопасней для вашего здоровья.

Конечно, стоит следить за чистотой рабочего стола. После окончания работы, при выключенном и обесточенном станке, проведите очистку устройства от стружки. То же самое нужно периодически нужно делать для выполнения больших объемов. Выключите станок и удалите все накопившиеся стружки из всех механизмов и поверхностей. Чистота облегчит вашу работу и поможет сохранить работоспособность установки на более длительный срок.

В видео будет подробно рассмотрен один из вариантов самодельного фуговального станка.

Видео: самодельный фуговальный станок

Высокоточный самодельный строгальный станок по дереву для деревообработки Местное послепродажное обслуживание

Повысьте эффективность своего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективного и прочного самодельного строгального станка по дереву от Alibaba.com. Эти станки, известные своей исключительной прочностью и точностью, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных деревообрабатывающих предприятий. Разнообразный ассортимент самодельного строгального станка по дереву , представленный здесь, представлен ведущими брендами, которые предлагают гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти блестящие самодельные строгальные станки по дереву для оптимального функционирования и выполнения различных типов процессов выравнивания и обрезки древесины.

Исключительные категории этих самодельных станков по дереву , доступных на Alibaba.com, созданы с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Изготовленные, разработанные и построенные из жестких материалов для прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций, эти самодельные строгальные станки по дереву являются энергосберегающими машинами, которые идеально подходят для бизнеса и также являются экологически чистыми.Эти самодельные строгальные станки по дереву также экономят труд, просты в эксплуатации и оснащены точными технологиями для получения гладких, плоских поверхностей с обеих сторон дерева.

Выберите из обширного ассортимента самодельный рубанок по дереву , который доступен в различных цветах, функциях, возможностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти машины оснащены современной бесступенчатой ​​регулировкой скорости, мощными двигателями резки, регулировкой шпинделя и износостойкими гальваническими столешницами.Самодельный рубанок по дереву также оснащен полностью закрытыми защитными экранами для предотвращения попадания пыли и гранул и имеет эффективную скорость подачи. Самодельный строгальный станок по дереву блестящий — это вариант с низким уровнем шума, который поставляется с настроенными вспомогательными устройствами, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент самодельных станков по дереву , чтобы помочь вам купить продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы по стандарту ISO для обеспечения качества и безопасного функционирования.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с помощью видеоуроков.

Лучшие строгальные станки по дереву 2021 | Рейсмусовые станки для деревообработки

Посох, любезно предоставлено DeWalt

При работе с древесными материалами обычно важно как для функциональности, так и для внешнего вида создать максимально гладкую поверхность. Строгальные станки по дереву, иногда также называемые рейсмусовыми станками, помогают устранять шероховатости, несоответствия и неровности поверхностей.

Как бывшие владельцы строительного бизнеса, так и нынешние владельцы ремонтного дома, построенного в 1800-х годах, мы с мужем использовали древесные материалы практически для бесконечного множества работ, включая создание каркаса и самодельные проекты по деревообработке, такие как ремонт двери кухонного шкафа. Мы не понаслышке знаем, что строгальные станки являются ценным инструментом для подготовки древесины в оптимальном состоянии.

Как мы оценивали

При оценке широкого ассортимента строгальных станков по дереву мы уделяли особое внимание четырем критериям: типу модели, двигателю, ножевой головке и ширине доски.

Строгальные станки по дереву делятся на три основные категории по типу корпуса: ручные, настольные и стационарные.

• Ручные модели могут означать ручное управление, но существует множество электрических портативных устройств. Благодаря своим компактным размерам, этот стиль является отличным выбором для небольших или более сложных работ. Некоторые портативные модели доступны в беспроводном исполнении, что может пригодиться, если вы работаете на удаленных рабочих местах, где доступ к электричеству ограничен.
• Настольные модели дешевле и удобнее, чем более крупные стационарные варианты.Они более портативны, что делает их популярным вариантом для профессионалов, которым часто приходится выполнять работу на месте в разных местах.
• Стационарные модели требуют гораздо больше места и требуют больше обслуживания, но могут выполнять более крупные проекты.

Технические характеристики двигателя получены из материалов производителя. Если вам нужна машина, способная выдерживать интенсивные нагрузки и сложные проекты, выберите самый мощный двигатель, какой только сможете. Но если вы в основном работаете с более мягкой древесиной, которая не будет сильно нагружать рубанок, мотор меньшей мощности подойдет.

Мы также учитывали отзывы пользователей Amazon, особенно при сравнении похожих моделей по эквивалентной цене.

Приготовьтесь к резьбе: 10 проектов по деревообработке для любого уровня навыков | 18 Необходимые инструменты для вашего первого столярного цеха

На что обратить внимание

Строгальные станки имеют два типа ножевых головок: с традиционным прямым ножом и со спиральной или спиральной конфигурацией. Режущая головка с прямым ножом содержит несколько лезвий (обычно 2-4), которые часто называют «ножами».Спиральные модели, с другой стороны, используют ряды небольших резцов квадратной формы, которые крепятся с помощью вставок, что позволяет легко заменять их при необходимости. Спиральные режущие головки увеличат стоимость, но сохранят острую режущую способность в течение более длительного времени, а также сделают работу значительно тише.

Говоря о шуме, электрические рубанки имеют тенденцию быть громкими и часто упоминаются как один из самых громких инструментов в любом магазине или гараже домашнего мастера. Мы настоятельно рекомендуем беруши или другие средства защиты органов слуха.Острие лезвий может помочь; шум имеет тенденцию увеличиваться по мере затупления лезвий, но вам (и соседям) все же придется терпеть некоторый шум. Неглубокие разрезы могут сделать вещи немного тише (а также, как правило, продлевают срок службы ваших лезвий).

---

Реклама — продолжить чтение ниже

Лучший стационарный

Двухскоростной рейсмусовый станок DeWalt DW735X ДеУолт amazon.com

631 доллар.19

• Тип: Стационарные
• Двигатель: 15 AMPS
• Cutterhead: Три прямые
• Максимальная ширина доски : 13 дюйма

Это Planer The Dewalt является мощным , надежная рабочая лошадка, которая может похвастаться скоростью 10 000 об/мин для резки глубиной до ⅛ дюйма. Конструкция режущей головки с тремя ножами означает, что ваши лезвия прослужат дольше, а их замена станет более простым процессом.Выберите скорость, которая лучше всего подходит для ваших целей (96 резов на дюйм будет хорошим выбором для определения размеров и 179 резов на дюйм для чистовой обработки). Он может похвастаться прочным 19¾-дюймовым литым алюминиевым основанием, которое обеспечивает прочную и жесткую основу. Автоматическая блокировка каретки очень помогает в уменьшении бекаса. Выброс стружки с помощью вентилятора удерживает стружку в стороне от режущей головки. (Эта модель 735X идентична модели 735, но включает столы подачи и дополнительные лезвия.)

Недорогой настольный компьютер

Мастер CMEW320 Ремесленник Амазонка.ком

$389,00

•

• Тип: Настольный телефон
• • Motor: 15 AMPS
• Cutterhead: Две прямые
• ширина платы : 12½ дюйма.

Этот мастерский планер является надежный, но удивительно экономичный выбор в категории настольных компьютеров. 15-амперный двигатель может приводить в действие обоюдоострые реверсивные лезвия со скоростью 8000 об/мин.Привод режущей головки Poly-V и обоюдоострые ножи из высокоуглеродистой стали обеспечивают высокую степень универсальности, то есть она легко справляется с любым типом дерева и не имеет проблем со склеенными материалами. Он может работать с досками шириной 12½ дюймов и позволяет резать до ⅛ дюйма глубиной. Пользователи в восторге от его плавной работы и простоты настройки. Добавьте систему сбора пыли к встроенному пылесборнику, чтобы свести к минимуму беспорядок.

• Подходит для обработки многих видов дерева и клееных материалов

• Без системы сбора пыли

Портативный и мощный

Гризли промышленный G0505 Гризли Амазонка.ком

485,00 долларов США

•

• Тип: STAGETOP
• Двигатель: 2 HP
• Cutterhead: Два обратимых прямой
• ширина доски : 12½ в.

Гризли Plan есть репутация прочных и надежных машин, обеспечивающих надежную работу. Компания заявляет, что представила эту модель как более портативный вариант, который по-прежнему обеспечивает все возможности своих более тяжелых машин, которым требуется больше места.Двигатель мощностью 2 л.с. развивает скорость 10 000 об/мин и может производить пропилы глубиной до 3⁄32 дюйма. Подъемные ручки облегчают подъем и перемещение, а очень большие удлинители стола дают вам больше места для работы. При толщине ⅛ дюйма лезвия из быстрорежущей стали прочнее, чем более тонкие лезвия, которые вы обычно видите в портативных моделях; пользователи сообщают, что эти два лезвия могут без проблем проходить даже через твердые породы дерева.

• Ручки для удобного подъема
• Более толстые лезвия очень прочные

Лучшее портативное устройство

Макита КП0800К Макита Амазонка.ком

159,00 долларов США

•

• Тип: Ручная работа
• • Двигатель: 6.5 AMPS
• Cutterhead: Два прямые
• Ширина резки: • Ширина резки: 3¼.

Эта портативная планератор обеспечивает надежное качество вы ожидаете от имени Makita. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину и 3⁄32 дюймов в глубину за один проход. Он идеально подходит для тонкой обработки дерева и мелких, сложных задач, но также может использоваться для общих столярных работ и обычных работ своими руками.При весе менее шести фунтов он настолько портативный, насколько это возможно для строгального станка по дереву, но двигатель на 6,5 ампер обладает большой мощностью при своих компактных размерах, развивая 17 000 об/мин. Обратите внимание: мешок для пыли и насадку для удаления пыли необходимо приобретать отдельно.

• Легкий
• Мощный двигатель, развивающий скорость до 17 000 об/мин

• Мешок для пыли и насадка не входят в комплект

•

• Тип: Ручная работа
• Двигатель: 6 AMPS
• Cutterhead: Две обратимые прямые
• Ширина резки : 3¼ в.

Этот недорогой инструмент от Wen является одним из самых недорогих строгальных станков, которые вы можете найти. А если учесть, что он поставляется с небольшими дополнительными аксессуарами, такими как мешок для пыли и кронштейн для параллельного ограждения, он кажется действительно разумной покупкой для охотников за скидками. Двигатель на 6 ампер обеспечивает достаточную мощность, разгоняя двухсторонние лезвия из быстрорежущей стали до 17 000 об/мин. Он может строгать до 3¼ дюймов в ширину, а 16 положительных шагов помогают выполнять точные пропилы глубиной до ⅛ дюйма. Прилагаемое руководство по фальцовке позволяет легко делать фальцовки до 7⁄10 дюймов.

• Очень доступный
• Включает мешок для сбора пыли и скобу параллельного упора

• Ограниченная ширина резания из-за ручного исполнения

Спиральная режущая головка

Вэнь PL1326

• Тип: Тип: Настольный
• Двигатель: 15 AMPS
• Cutterhead: Helical
• Ширина доски: 13 в.

Этот строгальный станок Wen предлагает широкий спектр возможностей благодаря использованию досок шириной до 13 дюймов и толщиной до 6 дюймов. Этот рубанок с 26 расположенными в шахматном порядке лезвиями из быстрорежущей стали может легко создать гладкую поверхность на любом типе дерева. Как это обычно бывает со спиральными моделями, этот тип ножевого вала имеет более высокую цену. Цена этой модели примерно на 140 долларов выше, чем у сопоставимой модели Wen с режущей головкой с прямым лезвием. Тем не менее, многие пользователи считают, что это стоит вложений, а онлайн-обозреватели в восторге от его точности и простоты в использовании.Прочное чугунное основание обеспечивает оптимальную устойчивость.

• Дороже, чем строгальные станки с прямыми ножами

Лучший настольный компьютер

Реактивный JWP-13BT

•

• Тип: STAGETOP
• Двигатель: 2 HP
• Cutterhead: CLISTICAL
• Ширина доски: 13.

Этот рубанок JET с 26 обоюдоострыми ножами неизменно обеспечивает точные и гладкие пропилы глубиной до ⅛ дюйма. Вставки для лезвий можно быстро и легко заменить, что помогает свести к минимуму время простоя и обеспечить своевременную работу ваших проектов. Благодаря мощному двигателю мощностью 2 л.с., лопасти могут вращаться со скоростью 10 000 об/мин. Чугунная станина и конструкция, повышающая устойчивость, обеспечивают безопасность работы и отсутствие раскачивания, что снижает риск бекасов. Он также имеет 4-дюймовый порт для сбора пыли. Рецензенты Amazon называют его компактность и относительно низкий уровень шума любимыми функциями.

• Компактный, но мощный
• Менее шумный, чем некоторые модели

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти дополнительную информацию об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Усовершенствуйте свою игру на троллинге с помощью самодельных строгальных досок

Рыбалка, за некоторыми исключениями, не совсем контактный вид спорта. Большую часть времени здесь более спокойно, чем в гималайском доме медитации. Но некоторые виды рыбалки еще более мирные. Мы говорим о троллинге здесь.

Подробнее…

С правильным снаряжением вы могли бы практически связать свитер и тролля одновременно. Не требуется ничего, кроме небольшого ноу-хау, чтобы бросить леску, весло, педаль или мотор вниз по выбранному вами водоему и вытащить несколько ланкеров, которые любят болтаться в прохладных водах рядом с дно.

Но есть троллинг и есть троллинг . Мы используем этот пост, чтобы поговорить об одном стиле движения, который рыболовы используют для увеличения улова: троллинг с строгальными досками.

Используя строгальные доски, вы можете закинуть несколько лесок с кормы (так сказать, закинуть широкую сеть) и посмотреть, что клюнет. Строгальная доска, по сути, представляет собой доску, которая отводит воду в одном направлении. По мере того, как вы двигаетесь вперед, вода выталкивает планерные доски по обеим сторонам лодки. Помимо того, что несколько лесок троллинга не запутываются, это также важный скрытный ход. Ваша лодка как минимум вызовет подозрение у рыбы. Но если вы ловите леску на несколько десятков ярдов назад и на 30 ярдов влево и вправо, рыба, скорее всего, не будет ассоциировать вашу наживку с вашей лодкой.

Многие люди используют строгальные доски с моторными лодками, и многие скажут вам, что для эффективного троллинга вам нужен мотор. Эти люди ошибаются. Как демонстрирует ютубер VinnyJoJoFish, они также полезны с байдарками с педальным приводом и небольшими судами.

Некоторые люди платят гораздо больше, чем вы думаете, за полноценную строгальную доску. Но это то, что вы могли бы сделать в своем гараже на 100%.

Другие делают еще больше, чем этот.

Главное, что нужно помнить при изготовлении собственной доски для строгального станка, помимо того, что она необходима для эффективной работы, – это обеспечить ее видимость другим яхтсменам. В некоторых случаях ваша приманка будет уходить далеко от вашего левого и правого борта. Встречная лодка может легко оторвать вашу веревку. Кроме того, это, вероятно, не лучший метод ловли для более людных водоемов.

Единственным недостатком троллинга с строгальными досками является то, что вы не сможете погрузить леску слишком глубоко. Если вам нравятся лейкеры или что-то подобное, это не та техника троллинга, которую вы ищете.Предсказуемо, вы могли бы создать доску с тонной плавучести, которая могла бы выдержать вес, необходимый для того, чтобы ваша леска опустилась на дно. Но для нас это больше похоже на научную фантастику.

Конечно, многие озера не такие глубокие. Бросив пару грузил на свою леску, вы можете легко отправить вас близко ко дну, если она находится всего в 20-30 ярдах от вас. И у тебя есть время, чтобы эти грузила утонули. Ты ведь троллишь.

Рекомендуемое изображение предоставлено https://www.youtube.com/user/tonghand28.

4 основных совета по обслуживанию строгального станка — Новости Матери-Земли

 

Если у вас есть рейсмусовый станок (также известный как строгальный станок по дереву) в вашей домашней деревообрабатывающей мастерской, вам нужно сделать четыре вещи, чтобы поддерживать его в рабочем состоянии. Если вы хотите сохранить первоклассную производительность вашего строгального станка и решить проблемы, которые могут возникнуть с ним, вы обратились по адресу.

Строгальный станок Проблема №1: доски прилипают во время строгания

Это проблема смазки, так сказать.Первое, что вам нужно сделать — и это относится ко всем сеялкам толщины, представленным на рынке, — это регулярно наносить пастообразный воск на основание вашего рубанка. Станина — это та часть станка, по которой скользит древесина. Если вы не будете натирать кровать воском, ваши пиломатериалы застрянут в машине и не будут проходить должным образом.

Что касается воска, я использую старую банку воска-пасты Джонсона. Я купил его в конце 70-х (да, ему 40 с лишним лет), и в банке еще много воска. Я полагаю, что получу пять, может быть, еще 10 лет из этого.Подойдет любая восковая паста для пола. Отключите рубанок от сети, поднимите режущую головку, чтобы обнажить как можно большую часть станины, удалите все опилки с станины, затем нанесите на нее немного воска. Нанесите его круговыми движениями. Вам не нужно быть причудливым, если вы получаете полное покрытие. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, а затем слегка сотрите воск чистой тряпкой. Удивительно, как долго эта обработка воском будет поддерживать гладкое скольжение пиломатериала, пока вы его строгаете. Посмотрите это видео о том, как именно наносить воск на рубанок по дереву, где это будет иметь значение.

Строгальный станок Проблема №2: Строганная древесина имеет выступы

Причиной этой проблемы является задир на лезвиях, чаще всего вызванный ударом по жесткому узлу. Вы не всегда можете избежать этой проблемы, но вы можете решить ее довольно легко. Когда машина отключена от сети, снимите верхнюю часть рубанка, чтобы получить доступ к режущей головке. Если ваши лезвия по-прежнему довольно острые и оставляют после себя гладкую древесину (за исключением приподнятого гребня), это легко исправить. Сдвинув отдельные лезвия из стороны в сторону относительно друг друга, вы избавитесь от гребня.Если зазубрина на одном лезвии не совпадает с зазубриной на других лезвиях, гребень не появится.

Если вы посмотрите на режущую головку, то увидите, что отверстия под болты, крепящие лезвия, не круглые. Они овальные, и это позволяет вам слегка двигать одно лезвие из стороны в сторону. Преимущество в том, что если у вас на строганых досках немного гребня, и вы хотите, чтобы этот рубанок действительно хорошо строгал для важного проекта, но вы не хотите менять лезвия, вы просто ослабляете крепление лезвия. винты, сдвиньте одно лезвие немного в сторону, и тогда зазубрины в лезвиях, которые вызвали канавку, не совпадают, и вы получите идеально гладкие результаты, по крайней мере, на некоторое время.Оно работает.

Строгальный станок по дереву Проблема №3: ​​получаемые поверхности уже не такие гладкие, как раньше

Лезвия строгального станка по дереву со временем изнашиваются, и их замена является решением проблемы. В большинстве строгальных станков, представленных на рынке в наши дни, используются одноразовые лезвия, острые по обоим краям. Выньте старые лезвия (строгальные станки по дереву используют два или три лезвия в зависимости от конструкции), переверните лезвия, затем снова закрепите их свежей стороной наружу.

Как вы увидите, когда сядете в станок, лезвия на всех станках по дереву удерживаются целым набором болтов.Это верно независимо от того, какая у вас машина. Но что вам нужно сделать, это начать ослаблять все болты, а затем удалить их. Теперь, прежде чем вы это сделаете, я хочу показать вам небольшой трюк.

Если вам действительно нужно менять лезвия (в отличие от простого перемещения зазубренных, но острых лезвий в ту или иную сторону), вы легко справитесь с этой работой после того, как поймете основы. В наши дни на лезвиях есть отверстия для регистрационных штифтов. Это небольшие круглые металлические выступы, которые выходят из режущей головки и фиксируют лезвие в правильном положении вверх и вниз, поэтому вам не нужно беспокоиться о правильной высоте лезвия.Когда лезвие на месте, вы кладете металлическую полоску сверху, затягиваете все болты, проходите вперед и назад несколько раз, чтобы убедиться, что они все затянуты, и тогда все готово. Получите подробный обзор и видео о замене лезвий рубанка по дереву и о том, как заставить эти машины резать так, как они были разработаны.

Строгальный станок Проблема №4: Стружка застревает в станке

Теперь, когда вы меняете лезвия и у вас открыта режущая головка, есть еще одна вещь, которую вы должны сделать.Это четвертая часть технического обслуживания. Нанесение восковой пасты на внутреннюю поверхность кожуха, окружающего режущую головку. Это то же самое вещество, которое вы наносили на станину, и оно значительно уменьшает накопление смолы там, где пыль и стружка вытекают из машины. Свободный поток стружки имеет важное значение. Если стружка застрянет во время распила, рубанок вдавит ее в пиломатериал и создаст уродливые углубления в древесине. Фигово. Нанесение воска на каналы для стружки имеет большое значение для предотвращения заедания рубанка во время тяжелого строгания.

Позаботьтесь об этих трех проблемах, и каждый раз, когда вы подходите к рубанку и включаете его, у вас будет гладкая древесина. У вас есть вопрос о строгальных станках, деревообработке или любом аспекте практической жизни в сельской местности? Напишите мне по адресу [email protected]. Я сделаю все возможное, чтобы помочь.

---

 

Все блоггеры сообщества MOTHER EARTH NEWS согласились следовать нашим Правилам ведения блога и несут ответственность за точность своих сообщений. Чтобы узнать больше об авторе этого поста, нажмите на его ссылку в верхней части страницы.

Лучший деревообрабатывающий станок за деньги 2022

В этой статье мы вручную выбрали лучший деревообрабатывающий станок как в переносном, так и в настольном вариантах. Когда мы выбирали лучшие деревообрабатывающие станки, мы сосредоточились на четырех ключевых областях:

• Цена
• Репутация
• Долговечность
• Общая производительность

Короче говоря, мы здесь, чтобы помочь вам определить лучший деревообрабатывающий станок по соотношению цена-качество .

В зависимости от того, какой тип строгального станка вы покупаете (портативный, настольный или полноразмерный), строгальный станок по дереву может стать крупной инвестицией. Это феноменально ценные инструменты для серьезного столяра. Тем не менее, вы определенно хотите убедиться, что вы получаете правильный для ваших конкретных потребностей и рабочего пространства.

Самое главное, мы не хотим, чтобы у вас осталось пресс-папье в несколько сотен долларов. Вам нужен строгальный станок по дереву , который работает.

(Кроме того, имейте в виду, что при обрезке необработанных пиломатериалов рубанок обычно используется в сочетании с фуганком.Чтобы получить подробный обзор различий между ними, обязательно ознакомьтесь с нашей полной статьей о рубанках и фуганках).

Краткий обзор: лучшие решения для лучшего настольного деревообрабатывающего станка

Последнее обновление от 22 января 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Купите лучшие деревообрабатывающие станки за деньги

Лучший универсальный строгальный станок по дереву

12,5-дюймовый станок DeWalt DW734 признан лучшим универсальным настольным станком.

Это нечто среднее между маленьким ручным рубанком и большим, очень дорогим промышленным рубанком — превосходное качество и отличная производительность для столяра-любителя.

Станок DeWalt — лучший деревообрабатывающий станок за свои деньги.

Купить лучший бюджетный строгальный станок​

Если вы полны решимости добавить в свой гараж строгальный станок, но не можете и/или не хотите потратить несколько сотен долларов на DeWalt, WEN 6550 — это очень популярный вариант с хорошими отзывами, который мы выбираем. за лучший недорогой рубанок.

Как и DeWalt, это 15-амперный строгальный станок с диагональю 12,5 дюйма — шаг вниз по качеству, но все же прекрасный вариант для тех, кто хочет добавить важный инструмент в свою коллекцию по минимальной цене.

Настольный строгальный станок с лучшими характеристиками​

С другой стороны, если деньги на самом деле не проблема, Makita 2012NB — это фантастический инструмент, который мы выбираем как лучший в своем классе, самый производительный рубанок.

Это инструмент с превосходной конструкцией, который представляет собой огромный шаг вперед в классе и производительности по сравнению с DeWalt; оба являются хорошими рубанками, но Makita имеет дополнительное преимущество в точности, эффективности и отделке.

Ручной строгальный станок с лучшими характеристиками​

Что касается портативных ручных рубанков , то Makita KP0810 3 ¼ дюйма получает наше признание как лучший производитель.

Ручные рубанки

могут быть очень забавными инструментами в использовании, и вы не найдете лучшего качества или более производительного, чем этот.

Лучший бюджетный ручной рубанок​

Напротив, если вы хотите получить что-то немного дешевле, Bosch PL2632K с диагональю 3 ¼ дюйма — еще один хороший вариант. Он находится на одном уровне с Makita по качеству и производительности, ему просто не хватает нескольких незначительных деталей.Хотя, безусловно, отличный инструмент за свою цену.

Отзывы: давайте рассмотрим

поближе

Лучший настольный строгальный станок

Настольный рубанок DeWalt DW734, 15 А, 12,5 дюймов

Последнее обновление от 14 сентября 2021 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Как мы упоминали во вступлении, DeWalt получил признание как лучший в целом 12,5-дюймовый настольный рубанок. Есть станки, которые работают лучше, но они намного дороже.

С другой стороны, безусловно, существуют более дешевые строгальные станки, но они не будут работать так же хорошо.В нашей книге это (и было в течение многих лет) лучший вариант с точки зрения общей стоимости.

Тощий​

15-амперный двигатель с частотой вращения 20 000 об/мин достаточно мощен для работы с грубыми твердыми породами дерева, а режущая головка с тремя ножами производит 96 отдельных резов на дюйм — впечатляющее достижение для строгального станка в этом ценовом диапазоне.

Однако, что больше всего нравится людям в DW734, так это удлиненные столы подачи и разгрузки, которые обеспечивают до 33 ½ дюйма поддержки материала практически без перекосов.

Многие люди также были впечатлены тем, как долго лезвия ножей прослужили до того, как они изнашивались и нуждались в замене. На самом деле, многие сообщали, что прошли через несколько сотен погонных футов твердой древесины, и инструмент по-прежнему производил идеальные разрезы.

(если вам интересно, вот короткое видео DW734 в действии).

Что нам понравилось:

• По сравнению с промышленными строгальными станками для тяжелой техники, отличное соотношение цены и качества
• Хороший потенциал сбора пыли (нужно только подключить к собственной вакуумной системе)
• 30 000 резов в минуту — отличное качество отделки

Что нам не понравилось:

• Потребуется несколько проходов для толстой твердой древесины, такой как береза, вишня, клен и дуб. с другой стороны, какой рубанок не является)

Лучший дешевый настольный рубанок:

Последнее обновление от 08.10.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

WEN 6550 15-amp 12.Рейсмусовый станок 5 дюймов с гранитным столом

Мы определенно не из тех, кто поддерживает покупку дешевых, некачественных, импортных китайских товаров, но суть в том, что есть множество людей, у которых просто нет средств, чтобы тратить большие деньги на лучшие товары. качественные электроинструменты. Особенно дорогие, такие как настольный рубанок.

Тем не менее, WEN 6550, безусловно, является самым эффективным рубанком, который вы найдете по цене. Это минимальные вложения (для строгальных станков), и посмотрите это видео с отзывами клиентов:

Как и DeWalt, это 12.5-дюймовый рубанок на 15 А, который можно отрегулировать для строгания до 3/32 дюйма за один проход.

Двигатель производит 18 800 резов в минуту, поэтому он не так эффективен, как DeWalt, но этого, конечно, можно ожидать, учитывая большую разницу в цене.

Инструмент имеет скорость подачи около 26 футов в минуту, и одна из самых впечатляющих особенностей этого инструмента – и одна из вещей, которые больше всего нравятся людям – это гранитные столы подачи/разгрузки, которые гарантированно никогда не деформируются и не деформируются. испортить свой пиломатериал.

Строгальный станок может принимать доски шириной до 12,5 дюймов и толщиной до 6 дюймов, и, в отличие от DeWalt, в стандартную комплектацию входит отверстие для сбора пыли, которое работает довольно хорошо.

Что нам понравилось:

• Цена… естественно
• Те же общие характеристики, что и у намного более дорогого DeWalt
• Поставляется с портом для сбора пыли
• Регулируемые столы подачи/разгрузки можно сложить для хранения
• Лезвия легко/дешево заменить

Вещи нам не понравилось

• Как и DeWalt, он довольно громкий
• Он рассчитан на строгание до 3/32 дюйма за раз, но 1/64 дюйма более реалистично, если вы ищете качественные результаты

Лучший строгальный станок

Makita 2012NB 12-дюймовый настольный рубанок с автоматическим зажимом для головы Intera-Lock™

Последнее обновление от 03 января 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Хорошо, к хорошему.

Makita 2012NB на самом деле на ½ дюйма меньше, чем DeWalt и WEN (это 12-дюймовый рубанок), но это определенно шаг вперед по качеству и производительности по сравнению с обоими инструментами.

Это, безусловно, самый тихий настольный рубанок , который вы найдете (точнее, всего 83 децибела), и вам будет трудно найти тот, который производит более качественный или надежный рез, если не считать затрат на тысячи долларов на тяжелую технику.

Флагманской особенностью модели 2012NB является автоматический зажим головки Interna-Lok, который значительно повышает эффективность и практически исключает бекасы — даже при проходах глубиной до 1/8 дюйма.

Строгальный станок принимает доски шириной до 12 дюймов и толщиной 6 3/32 дюйма, а столы подачи/разгрузки обеспечивают хорошую поддержку даже для длинных заготовок, таких как 2×8 или 2×10.

Если вы один из тех, кто любит покупать отзывы покупателей перед покупкой, вы быстро обнаружите, что эта вещь имеет самые высокие оценки. Люди в восторге от качества инженерной мысли и мастерства (он состоит в основном из литых алюминиевых деталей), и многие люди даже возвращались спустя годы после своего первоначального обзора, чтобы обновить и сказать, что рубанок по-прежнему работает безупречно).

Что нам понравилось:

• Лучшая в своем классе производительность, проектирование и качество сборки
• Очень тихий для рубанка
• Поставляется с возможностью подключения порта для сбора пыли
• Поставляется со съемным ящиком для инструментов
• Один из самых легких настольных рубанков в диапазон 12-13 дюймов

Что нам не понравилось:

• Это крупная инвестиция… от этого никуда не деться
• Та же гарантия, что и у DeWalt (только 1 год)

КУПИТЬ НА AMAZON

Лучший портативный ручной рубанок с электроприводом

Портативный рубанок Makita KP0810 3 ¼”

Последнее обновление от 08.12.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Почему вы должны купить лучший портативный ручной рубанок

№

Для подавляющего большинства мастеров по дереву ручной ручной строгальный станок более практичен, чем настольный строгальный станок.Конечно, у них есть свои ограничения — они не такие точные и надежные, как строгальные станки, и их можно использовать только на небольшом заготовке шириной чуть более 3 дюймов.

Этот станок Makita KP0810 подходит для любых досок шириной до 3 ¼ дюйма и имеет максимальную плоскость 5/32 дюйма за один проход.

Как и большинство инструментов Makita, этот рубанок является одним из самых тихих на рынке, и людям нравится качество сборки и простота использования, а также эффективность и чистота пропилов.

Что касается популярности, то это, вероятно, наиболее часто используемый рубанок на профессиональных строительных площадках и действительно популярный инструмент для обрамления на месте.И не говоря уже о весе чуть более 7 фунтов, многие люди говорят, что у них нет проблем с усталостью — даже после нескольких часов непрерывного использования.

Что нам понравилось:

• Непревзойденное качество и инженерия Makita
• Удобство, бесшумность и простота в использовании
• Очень простая регулировка глубины реза

Что нам не понравилось:

• Нет пылесборника
• Довольно дорого для ручного рубанка

Почетное упоминание Портативный рубанок:

Рубанок Bosch PL2632K 3 ¼” с чемоданом

Последнее обновление от 08.12.2021 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

Bosch 2632K — еще один очень популярный, хорошо зарекомендовавший себя рубанок среди столяров-любителей, который немного дешевле, чем Makita.

Он может похвастаться почти такими же характеристиками, с двигателем на 16 500 об/мин (за исключением того, что он потребляет 6,5 ампер, а не 7,5 у Makita) и максимальной шириной 3 ¼ дюйма.

The Skinny​ О строгальном станке Bosch PL2632K 3 ¼” с футляром

Одно заметное отличие состоит в том, что он намного тяжелее, чем Makita. Начинающие пользователи, которые никогда раньше не пользовались рубанком, могут найти его немного пугающим и/или громоздким по сравнению с более легкой и удобной в использовании рубанком Makita.

Одна вещь, которую люди действительно отмечают, — это качество отделки — двойные лезвия с микрозернистостью очень чисты и эффективны даже на необработанных твердых породах дерева с большим количеством сучков и изгибов.

вещей, которые нам понравились в строгальном станке Bosch PL2632K 3 ¼ дюйма с футляром

• Дешевле, чем у Makita — выгодная покупка инструмента Bosch
• Двойные лезвия с микрозернистостью, рассчитанные на более чем тысячу погонных футов резки
• Подпружиненная подставка поддерживает рубанок и защищает лезвия от износа, когда они не используются
• Имеет двустороннюю блокировку включения/выключения, которая защищает от нежелательного запуска, а также помогает при длительной работе
• Может быть переоборудован для использования с большими лезвиями из быстрорежущей стали

Что нам не понравилось в Bosch PL2632K 3 ¼” рубанок с чемоданом

• Некоторых людей не слишком впечатлила алюминиевая колодка, обработанная механической обработкой – некоторые говорят, что она слишком мягкая и склонна к появлению царапин/царапинам после продолжительного использования, в то время как другие жалуются, что она склонна к смещению
• Нет регулировки наклона
• Тяжелее, чем у Makita КУПИТЬ НА AMAZON

Что такое фуганок и фуганок?Рубанок

Как мы говорили ранее, строгальные станки чаще всего используются в сочетании с фуганком, чтобы получить идеально квадратную, плоскую и параллельную доску из необработанного куска пиломатериала.

Однако вы, безусловно, можете обойтись и рубанком. То есть, если вы покупаете только тот или иной инструмент, рубанок сам по себе может сделать гораздо больше, чем фуганок.

Что такое фуганок

Фуганок используется для придания нефрезерованной доске одной идеально плоской поверхности и одной идеально квадратной кромки.Когда обе машины доступны, сначала используется фуганок, чтобы выровнять одну сторону, а затем рубанок используется, чтобы сделать другую сторону идеально плоской, квадратной и параллельной первой.

Вы можете использовать фуганок, чтобы выровнять обе стороны доски, но нет гарантии, что две стороны будут параллельны друг другу — вы, скорее всего, получите доску, которая на одном конце толще, чем на другом (а клин).

Что такое строгальный станок по дереву?

Строгальные станки

также отлично подходят для столяров, потому что они позволяют уменьшить толщину доски до нужного размера.Например, вы можете взять совершенно грубый, необработанный кусок пиломатериала толщиной около 6 дюймов и обстрогать его до идеально квадратной 3-дюймовой доски.

Заключительные соображения по выбору лучшего деревообрабатывающего станка

Какое у вас есть место для деревообрабатывающего станка?

Несмотря на то, что настольные деревообрабатывающие станки не являются массивными инструментами, такими как сверлильный станок или полноразмерная ленточная пила, 12-дюймовые или 13-дюймовые станки займут приличное место в вашем гараже или мастерской, и они могут быть громоздкими при перемещении.Если вам не хватает места, используйте переносной рубанок 3 ¼ дюйма.

Для чего ты собираешься использовать свой рубанок?

Это может показаться слишком очевидным утверждением, но действительно подумайте о своих потребностях и о том, что вы будете делать с этим инструментом, прежде чем вкладывать свои с трудом заработанные деньги.

Имейте в виду, что портативные ручные рубанки намного менее точны, чем настольные рубанки, и они имеют тенденцию выдалбливать материал — они известны своей привередливостью и не дают идеальных результатов.Если вы планируете делать красивую мебель или шкафы, вам действительно нужно инвестировать в строгальный станок.

С другой стороны, если высокая точность на самом деле не проблема, и вам нужно просто содрать много материала за раз (например, если вы обрамляете палубу), то переносного ручного рубанка должно быть достаточно. .

Также имейте в виду, что переносной рубанок будет работать только с заготовками шириной 3 ¼ дюйма, в то время как настольный рубанок подходит для более широких досок (12 дюймов, 12,5 дюймов или 13 дюймов, в зависимости от конкретного строгального станка).

Строгальные станки нужны только для необработанных нешлифованных пиломатериалов

И последнее, что нужно помнить, это то, что рубанки — это инструменты столяра — они действительно нужны только для необрезных досок. (например, если вы собираетесь покупать предварительно фрезерованные 2 × 4 в Home Depot для проекта настила, рубанок будет не нужен).

Лучший деревообрабатывающий станок по соотношению цена/качество…

Как вы уже догадались, DeWalt DW734 стал лучшим деревообрабатывающим станком за свои деньги.

Купить лучший деревообрабатывающий станок

Несмотря на то, что это ни в коем случае не дешево, это действительно неплохая цена для такого качественного инструмента, и вы можете быть уверены, что вы будете довольны его производительностью, простотой использования и долговечностью в течение длительного времени.

Суть в том, что если вы хотя бы наполовину серьезно относитесь к работе с деревом, строгальный станок действительно является удивительным инструментом, купив который, как только вы купите строгальный станок, вы будете удивляться, как раньше жили без него.

Рубанок или фуганок, что мне нужно?

Как вы, возможно, знаете, компания Rockler недавно добавила в свой список предложений значительное количество устройств профессионального класса от Powermatic, Jet и Performax.В честь этого в ближайшие недели мы сосредоточимся на советах по стационарным электроинструментам и информации в блоге Rockler. Оснащение деревообрабатывающего производства первоклассными стационарными инструментами требует значительных инвестиций – во многих небольших мастерских собирались по одному инструменту за раз. Один из самых сложных вопросов, на который нужно ответить, может быть: «Что я должен получить дальше?» Итак, для начала приведем несколько мыслей опытного столяра и писателя Майкла Дрезднера в ответ на вопрос о достоинствах владения фуганком и о том, перевешивают ли они ценность рубанка.

Вопрос: Никак не могу уложить в своей толстой голове разницу между фуганком и рубанком. У меня ограниченный бюджет, поэтому в настоящее время я не могу позволить себе и то, и другое. В этом месте я работаю только с сосной, которая, как вы знаете, часто изогнута или иным образом деформирована … достаточно, чтобы увидеть кривизну. Итак… мне нужен фуганок или рубанок, чтобы исправить это?

Ответ Майкла Дрезднера: «Проще говоря, фуганок — это моторизованный ручной рубанок, перевернутый вверх дном. Он делает то же самое, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете дерево по нему, а не по нему.Фуганок создает плоскую поверхность на дереве, и да, его можно использовать для исправления изгиба и деформации на одной стороне доски за раз.

«Стробовщик — рейсмус. Он берет толстую доску и делает ее тоньше. Для использования рубанка у доски уже должна быть одна плоская сторона. Эта гладкая сторона опускается на станину, и рейсмус (строгальщик) нарезает ломтики с верхней (негладкой) стороны.Иными словами, вы кладете доску в рубанок, чтобы сделать ее тоньше, после того, как вы уже установили одну плоскую сторону с помощью фуганка (или ручного рубанка).) В то же время рубанок также сделает шероховатую сторону гладкой и параллельной другой стороне.

«Что вы хотите? Это зависит от ваших навыков работы с ручным инструментом и вашего уровня энергии. Если вы достаточно опытны, чтобы сначала выровнять доски с помощью ручного рубанка, вы можете обойтись только рубанком, что я и делаю. Конечно, если вы действительно хорошо владеете ручным рубанком и очень энергичны, вы можете использовать его для устранения обоих инструментов.Имейте в виду, что электроинструменты просто делают то же самое, что и эквивалентный ручной инструмент, но они используют двигатель для выполнения работы. быстрее и проще.»

Из архива информационного бюллетеня Woodworker’s Journal 2004

Конечно, мы считаем, что лучше иметь рубанок и фуганок , а также держать под рукой запасную часть каждого из них «на всякий случай».

9 Чертежи самодельных фрезерных салазок, которые можно легко сделать своими руками

Фрезерные салазки — один из основных инструментов для улучшения поверхностей материалов. Он обычно используется для выравнивания деревянных поверхностей и живых кромок. Вместо того, чтобы покупать готовые салазки для фрезера, вы можете создать их, используя легкодоступные материалы.

Теперь, если вы не знаете, как это сделать или какие материалы вам нужны, эта статья для вас. Я собрал девять самодельных чертежей салазок маршрутизатора, которые вы можете легко сделать своими руками.

1. Самодельные фрезерные салазки для больших плит

Вероятно, это один из самых простых способов сделать своими руками. Если вы знакомы с работами по дереву, то сможете быстро разобраться в этом процессе. Вам понадобится несколько кусков дерева, столярный клей и саморезы. В учебнике указаны конкретные размеры древесины.

Для инструментов вам понадобится настольная пила, торцовочная пила, дрель, приспособление для отверстий в карманах, пистолет для стержней и сверло. Описанные шаги просты для понимания и объясняют процесс от измерения до резки и крепления.

Ознакомьтесь с учебным пособием

2.Салазки для фрезерования своими руками из фанеры

В этом плане описаны шаги, которые необходимо предпринять для изготовления салазок для фрезерования из фанеры. Вам понадобится лист фанеры и шурупы для крепления. Кроме того, вам понадобится набор дрели или отвертки, удлинитель цангового патрона, сверло и Mag Switch.

Сначала необходимо изготовить направляющие салазок фрезерного станка и собрать их. В учебнике есть все размеры и требования к резке. Еще один важный этап – вырезание днища на лафете и его сборка. Наконец, вам нужно будет прикрепить обе части, чтобы создать салазки маршрутизатора.

См. руководство

3.Салазки для фрезера своими руками

В этом проекте вам нужно вырезать деревянные доски, чтобы создать тележку. Затем соберите шесть одинаковых древесных растений, чтобы использовать их в качестве основы для повозки.Прикрепив шесть досок к двум длинным доскам с каждой стороны, вы завершите основу каретки.

Этот учебник говорит сам за себя и выделяет все размеры, которые необходимо учитывать при раскрое. Самое приятное то, что вы можете легко найти все материалы, используемые в этом DIY. Если вы собираетесь построить салазки маршрутизатора, которые прослужат долго при регулярном использовании, этот план «Сделай сам» — лучший.

4. Самодельные салазки для фрезера

Этот проект хорошо работает с фанерой, МДФ или обычной древесиной.Очевидно, что первым шагом является измерение всех деталей и их вырезание по размеру. Учебник объясняет измерения, а также инструменты, которые вы должны использовать.

Идея этого проекта заключается в создании салазок для фрезерования, которые хорошо подходят для больших столешниц или плит. Очень легко прикрепить деревянные детали с помощью клея, а затем с помощью шурупов. Самое приятное в этом салазках маршрутизатора то, что он не обязательно должен быть идеальным, если измерения правильные.

5.Салазки для фрезерования больших поверхностей своими руками

В случаях, когда вы не можете использовать обычную шлифовальную машину для выравнивания поверхностей, вам пригодятся салазки для фрезера.Хорошо, что вы можете построить его дома, используя оставшиеся материалы. Кроме того, проект не требует каких-либо специальных навыков, если вы можете измерить, вырезать и прикрепить.

Вы можете следовать этому руководству, чтобы измерить и разрезать фанеру на нужные размеры. Есть несколько шагов, которые необходимо выполнить, чтобы обеспечить бесперебойную работу рельса при шлифовании. С помощью набора отверток и нескольких винтов вы можете прикрепить все детали, как описано, и завершить процесс.

6. Самодельные фрезерные салазки из металла

Если вы хотите создать салазки для фрезерного станка своими руками, но боитесь всего процесса измерения и резки дерева, эта металлическая конструкция может быть лучшим вариантом для вас.Проект требует только, чтобы вы обрезали металлические стержни подходящего размера, а затем разложили их, чтобы прикрепить и создать каретку.

Внутренняя часть стержней требует дополнительной поддержки, и вы можете использовать специально вырезанную древесину для усиления на концах. Затем просверлите металлические стержни до дерева и прикрепите их винтами. Это, вероятно, один из самых простых способов самостоятельной сборки салазок маршрутизатора с использованием простых инструментов.

7.Салазки для фрезера своими руками из вторичного материала

Использование предметов, которые у вас уже есть, для проекта «Сделай сам» — это лайфхаки, позволяющие сэкономить деньги.В этом проекте вы можете использовать остатки фанеры для изготовления салазок фрезерного станка. После обрезки дерева по размеру вам нужно будет заламинировать две из них, чтобы увеличить высоту.

После этого шага вы можете прикрутить их, чтобы лучше закрепить, или оставить клей для дерева сохнуть. Карету очень легко сделать из фанеры или любой другой деревянной доски, которая у вас есть.

8.Регулируемые салазки для фрезера «сделай сам»

Мне нравятся проекты «сделай сам», потому что они не ограничивают тип используемых материалов.В этом проекте используется обычная разделочная доска вместе с другими материалами для изготовления салазок маршрутизатора. В учебном пособии указаны размеры при резке, чтобы сани работали должным образом.

Этот проект уникален по сравнению с другими, но, что интересно, его легче реализовать. Это занимает короткое время, а салазки фрезера хорошо подходят для выравнивания любой деревянной поверхности.

9. Сложные регулируемые салазки для фрезера своими руками

В этом плане «Сделай сам» используется совершенно другой подход к созданию салазок для фрезера.