Ручная шлифовальная машинка
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В этой статье Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», расскажет Вам, как он сделал держатель для шлифовальных дисков.
Перед Вами надорванный шлифовальный диск, и у мастера целая пачка таких же бракованных дисков, купленных в магазине стройматериалов. Как Вы видите, это довольно распространённое явление. Вот почему автор этой статьи не рекомендует подобные диски. Вернуть бракованные строительные товары обратно в магазин можно, но нередко выходит себе дороже, имея в виду моральную амортизацию, например, при покупке через интернет. Автор пришёл к другому решению — изготовить самодельный держатель шлифовальных дисков.
В этом примитивном приспособлении используются как раз диски подобного размера, но в качестве дополнительного бонуса (а, следовательно, ещё одного преимущества этого инструмента) можно применять и шестидюймовые диски.
Материалы.
— Листы фанеры
— Небольшой брусок 2Х2 дюйма
— Бракованные шлифовальные диски
— Аэрозольная краска
— Болт М6, гайка, шайба
— Мебельная гайка
— Двухкомпонентная эпоксидная смола.
Инструменты, использованные автором.
— Ленточная и циркулярная пилы
— Торцовочная пила
— Точильный станок, совмещенный с ленточным шлифовальным
— Орбитальная шлифовальная машинка.
Процесс изготовления.
Первым делом из полудюймовой фанеры автор вырезает обрезок по форме диска, но со скруглёнными краями.
Размечает заготовку по форме диска, обрезает на ленточной пиле.
Затем Джон высверливает посередине фанерной заготовки отверстие для болта. Ему также приходится сделать зенковку для того, чтобы головка болта не выступала над поверхностью.
Следующая задача — прижать к краям фанеры шлифовальный диск так, чтобы надёжно зафиксировать его на будущем шлифовальном инструменте. Для этого мастер вырезает ещё одну деталь из фанеры и снова по центру сверлит отверстие.
Вот так они будут собираться.
Саму ручку для инструмента он выпиливает из деревянного бруска 2Х2 дюйма. На торцовочной пиле отрезает его по длине.
Теперь в ручке Джону необходимо сделать углубление для прижима, главная задача которого — плотно прижать друг к другу все элементы конструкции, зажав между ними наждачную бумагу. Для этого автор использует сверлильный станок и сверло Форстнера 1 3/8-х дюйма. Он сверлит до середины толщины рукояти, что составляет немногим больше половины дюйма.
Далее мастер делает вот такие надрезы под углом в 45 градусов, которые дадут доступ к ручке и позволят Джону проворачивать её пальцами. Затем срезаются оставшиеся излишки древесины, в том числе те, что между двумя прорезями, пока пила ещё выставлена под угол в 45 градусов. Тут же он снимает углы на заготовке.
Далее он возвращается к циркулярной пиле и сооружает наскоро и начерно прижимную колодку, чтобы по ней вырезать пазы с каждой стороны рукоятки. Такое решение поможет улучшить захват/сцепление.
Следующим шагом автор замешивает немного эпоксидной смолы, чтобы проклеить болт. Он заливает готовый раствор и в образовавшуюся полость вокруг болта. Всё это делается для того, чтобы при давлении на шлифовальный блок болт не ощущался, как некая выпуклость, но был встроен внутрь панели заподлицо.
Затем на время он прикрывает эпоксидную смолу кусочком упаковочной ленты, что должно предотвратить её растекание.
Остатками смолы он приклеивает рукоять, временно притягивая ее гайкой.
А затем с боков прилаживает ограничительные брусочки, фиксирующие рукоять.
Пока выстаивается эпоксидная смола, мастер размечает будущий «барашек». С помощью мини-циркуля он размечает границы круга на кусочке полудюймовой фанеры. Теперь можно сверлить отверстие 5/16 дюйма.
Далее он зажимает полуготовое изделие в деревянных тисках, чтобы впрессовать мебельную гайку. После этого автор вырезает его на ленточной пиле.
Затем он сглаживает неровности и немного скашивает углы на получившимся круге.
Используя аэрозольные краски и лак, автор окрашивает своё изделие в голубой цвет, а сам барашек и основание прибора в серебристый. Предпочтительно нанести несколько слоёв. Последним наносит лак.
Шлифовальный блок готов!
Если читатель захочет сам смастерить нечто подобное для своей мастерской, он может обратиться к чертежам на его сайте. Ссылка здесь.
Спасибо Джону за интересное приспособление!
Всем хорошего настроения и инструментов!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Щеточная шлифовальная машина из болгарки
Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по переделки болгарки в щеточную шлифовальную машину. Авто решил сделать возможным сделать установку насадки от щеточной шлифовальной машины на болгарку. Насадка использовалась шириной в 100 мм, что позволяет быстро и качественно чистить листовой металл от ржавчины и краски, это же касается труб и других деталей. Каждый лист такой насадки состоит из наждачной бумаги, по сути, это аналог лепестковой насадки, только мягкий и еще более производительный. Зернистость наждачной бумаги бывает разнообразной.
Учтите, что щеточная насадка не предназначена для высоких скоростей, у щеточной шлифовальной машины обороты в районе 3000 об/мин, а у болгарки в районе 11000 оборотов. На болгарке должен быть регулятор оборотов, или же включайте болгарку через диммер. Так или иначе, если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов:
— насадка от щеточной шлифовальной машины шириной 100 мм;
— шплинт, винт, гайка;
— стальные пластины;
— листовая сталь для щитка.
Список инструментов:
— токарный станок;
— болгарка;
— дрель;
— заклепочный пистолет;
— тиски;
— фрезерный станок.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Вытачиваем ось
Под щеточную насадку автору пришлось выточить новую ось, для этого был использован кругляк. В одном конце оси сверлим отверстие и нарезаем резьбу, чтобы ось можно было накрутить на вал болгарки. В оси расточено посадочное место под расширяющуюся часть вала болгарки, это обеспечивает центровку.
На другом конце вала также есть отверстие и нарезана резьба под крепежный винт. Чтобы не крутилась щетка, автор произвел фрезеровку канавки и вставил туда шплинт. Собственно, изготовление оси и было самой тяжелой частью самоделки.
Шаг второй. Щиток
Обязательно делаем защитный щиток для инструмента, он защитит не только от грязи, но также от более крупных кусков, которые могут попасть вам в лицо и глаза. Для щитка собираем простое крепление из стальных пластин. Щиток гнем из листовой стали, к пластине он крепится с помощью заклепочного пистолета, просто и быстро.
Шаг третий. Испытания
Самоделка готова, включаем допустимые для выбранной насадки обороты и пробуем работать. Автор быстро чистит кусок листовой стали от ржавчины, насадка легко справляется и с краской. Чистить инструментом можно и трубы, включая круглые, так как щетка будет их обволакивать, чего не могут сделать жесткие насадки.
На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Ленточно-шлифовальная машина из УШМ своими руками
Очень удобную, ручную ленточно-шлифовальную машинку из болгарки можно сделать своими руками. С помощью такого инструмента хорошо точить топор, ножи и тп. Обрабатывать поверхность под любым углом, придавая ей ровную плоскость. Вообщем, тот кто работает с железом или деревом, по достоинству оценит этот мини станок.
Затачиваем режущую кромку топора:
При такой заточке, угол не уплывет.
Как сделать ленточно-шлифовальную машинку из болгарки
Крепление для обхвата болгарки будет сделано из куска толстой стали, толщиной порядка 10 мм. Сверлимо отверстие под шейку УШМ.
Пропиливаем широкий прорез.
Болгаркой обрезаем крепление.
Далее зачищаем и шлифуем чтобы все имело красивый и безопасный вид.
С лапках зажимного устройства сверлим отверстие.
Затем в широкой стороне нарезаем резьбу.
В итоге это крепление легко можно надеть на болгару и зажать, чтобы все держалось намертво.
Примеряем.
Теперь необходимо изготовить ролик, который будет вращать ленту из наждачной бумаги. Берем ДСП и с помощью насадок больших диаметров выпиливаем кругляши. Для получения широкого ролика кругляши склеим их между собой.
Затем перьевым сверлом просверлим отверстие сразу во всех.
Потом зажимаем в тиски и треугольным напильником делаем внутреннее отверстие под шестигранник.
Вот так.
Берем широкую гайку и делаем насечки на плоскостях напильником.
Они нужны, чтобы держалась гайка в дереве лучше.
Разводим двухкомпонентный клей на эпоксидной основе и вклеиваем гайку с насечками в деревянный ролик.
После высыхания клея, зажимаем ролик в токарный станок.
Стачиваем под эллипс. Это нужно для того чтобы лента не слетала. Затем наждачной бумагой шлифуем до гладкости.
Дошло дело до второго ролика. Он сделан из трех подшипников, запрессованных на вл.
Сделаем два таких ушка.
Оденем на края выступающего вала.
Приварим пластинку. В итоге получилась П-образная деталь удерживающая ролик.
Чтобы вал не вылетел, фиксируем сваркой
Теперь сделаем раму. Понадобится две стальных трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.
На трубу большего диаметра наваривается плоская накладка. Она нужна для того, чтобы во время шлифовки надавливать на ленту.
К тонкой трубе привариваем ролик из подшипников.
Берем кольцо из наждачной бумаги (продается в строительных магазинах), вставляем трубу в трубу и прикидываем примерный размер всего приспособления.
Длинные концы труб отпиливаем. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой — отверстие.
К отверстию приварим гайку.
К кольцевому креплению — отрезок от трубы.
Свариваем штангу с креплением.
Красим аэрозольной краской.
После высыхания вставляем трубу в трубу. Фиксируем болтом.
Одеваем на болгарку и так же фиксируем болтом.
Осталось надеть полоску из наждачной бумаги и ручная ленточно-шлифовальная машина готова.
Работает прекрасно.
Если будут колебания ленты, то подтяните её. Но натяг сильный делать не нужно. Вообще на высоких оборотах лента ведет себя стабильно.
Смотрите видео
Более подробную инструкцию смотрите в видеоролике.
Миниатюрная шлифовальная машинка
Часто при изготовлении самоделок бывает необходимо шлифовать деревянные бруски и заготовки. Чтобы упростить работу можно обзавестись шлифовальной машинкой, самодельному изготовлению которой мы решили посвятить данный обзор.
Начнем с авторского видеоролика
Для изготовления миниатюрной шлифовальной машинки, нам понадобится:
— старый вентилятор;
— наждачная бумага;
— двусторонний скотч;
— ножницы.
По словам автора идеи, при отсутствии старого и ненужного вентилятора можно использовать любой мотор. Главное, чтобы мотор был достаточно мощным.
Для начала необходимо убрать остатки корпуса от вентилятора.
Далее убираем лопасти и оставляем сердцевину.
Хорошенько обрабатываем все напильником, убирая остатки.
Следующим делом кладем сердцевину на наждачную бумагу и обводим вокруг ручкой или маркером.
Вырезаем идеальный круг по диаметру сердцевины.
Далее берем двусторонний скотч и наклеиваем на заднюю часть наждачной бумаги.
Аккуратно вырезаем лишние куски скотча.
Приклеиваем круг из наждачной бумаги к сердцевине от вентилятора.
Наконец фиксируем сердцевину на моторчике от вентилятора, получив миниатюрную шлифовальную машину, которая также достаточно мощна за счет мощности моторчика.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Ручная мини шлифовально-полировальная машинка
Ручная мини шлифовально-полировальная машинка. С сменными насадками, от шлифовки до полировки.Вам понравится быстрота, и удобство.
Я взял из разбитого шуруповерта движок на 18v. Двигатель подойдет любой от 6В и выше.И использовал его для шлифовки и полировки металлических поверхностей.
Движок очень мощный, поэтому можно запитывать питанием в 5В,от компьютерного блока питания, все равно потянет с большой мощностью.
И так.
Разбитый шуруповерт.
Горлышко от пластиковой бутылки.
Три пробки от пластиковых бутылок.
Клей.
Липучка от одежды.
Кусочек войлока.
Разбираем старый шуруповерт, вытаскиваем сам двигатель.
Подходим к нашим съемным насадкам.
В одной из крышечек, шилом делаем отверстие, подходящее под вал нашего двигателя. Крышечка должна залазить на вал очень плотно.
Срезаем с бутылки от воды саму резьбу. Наждачной бумагой подгоняем стык для резьбы пробки.
Закручиваем пробку на половину резьбы. При этом сначала промазываем полимерным клеем. Примерно через 10-12 часов, клей высыхает.
Насаживаем болванку на штырек двигателя,также все промазывая клеем.
Даем клею засохнуть.
На одну крышку крепим липучку, на вторую войлок.
Теперь займемся съемными насадками.
Все плоскости крышек шлифуем, наждачной бумагой.
Вырезаем круги для насадок (войлок и липучка)
И приклеиваем друг к другу.
Наждачкой зачищаем, войлоком полируем.
Все в принципе готово.
Вот видео
В процессе я понял что мне не хватает площади шлифовки,поэтому я немного увеличил площадь поверхности.
Вместо 3 см. я добавил 5 см. плоскости.
Процесс тот же самый, просто вместо полторушек я взял бутылях на 5-6 литров (крышки и горлышко).
Для надежности я надел на вал двигателя подходящую шайбу.Затем наживил крышку на вал,и зафиксировал кембриком.
Залил все хорошим слоем термо клея.
Не забывайте про центровку.В этот раз у меня получилась более производимая машинка.
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.Самодельный шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины: чертежи, (27 фото изготовления)
Шлифовальный станок сделанный из двигателя от стиральной машины: подробные чертежи и пошаговые фото изготовления самодельного станка.
Когда стиральная машина выходит из строя и не подлежит ремонту, обычно двигатель остаётся в полном рабочем состоянии, его можно использовать для изготовления самоделок, в частности можно сделать самодельный шлифовальный станок. Изготовление такого станка мы и рассмотрим в этой статье.
У автора, после разборки стиральной машины остался рабочий электродвигатель 2800 об./мин, мощностью — 120 Ватт.
Затем нужно выточить у токаря вот такую деталь на вал двигателя. На рисунке показаны чертежи.
Выточенная деталь.
Ещё понадобятся вот такие детали.
Из листового металла сделаем станину.
Вертикальная стойка.
Из деталей собираем рычаг.
Этот винт регулирует угол наклона ленты, для удобства на винт одета крышка от бутылки.
Основание станка сделано из уголка 40 мм.
Для крепления рычага к станине, используются опорные подшипники и болт 12 мм.
Изготовим опорную пластину из уголка и пластины. Также понадобится ролик от ГРМ автомобиля, сверху наклеиваем кусок ремня ГРМ, чтобы лента не проскальзывала.
Дополнительно можно сделать ещё несколько роликов поменьше, так как чем меньше размер ролика, тем ниже скорость движения ленты. На меньшей скорости производится обработка более мягких материалов, для твердых следует использовать большой ролик.
Наш самодельный шлифовальный станок готов. Наждачная лента на нем используется от шлифмашины, которая разрезана на несколько лент. На вертикальной стойке сделано несколько отверстий, чтобы использовать наждачные ленты различной длины.
Натягивает ленту пружина.
На станок также можно установить наждачный камень.
В результате получился самодельный шлифовальный станок, необходимое приспособление для домашней мастерской.
Также Вам пригодится статья — схема подключения двигателя стиральной машины к сети 220V.
